Analisis Pinch

Optimizacion del consumo energetico de procesos
industriales. Tecnologa de Pinch. Combinacion

con el Analisis de Exerga.
Proyecto Fin de Carrera
para la obtencion del ttulo de
Ingeniero Industrial
por
Israel Herraiz Tabernero
Ingeniero Tecnico Industrial
Universidad de Cadiz
2001
Tutor:
Ismael Rodrguez Maestre
Dpto. de Maquinas y Motores Termicos
Algeciras, junio de 2004
Escuela Politecnica Superior
Universidad de Cadiz
ii
Lista de smbolos
A

Area de transferencia de calor m
2
A

Area cticia m
2
B Perdida de exerga W
b Exerga especca W/kg
B Exerga W
B
a
Exerga de la materia que abandona el sistema W
B
d
Exerga de la materia que entran en el sistema W
B
f
Exerga fsica W
B
k
Exerga cinetica W
B
p
Exerga potencial W
B
q
Exerga qumica W
B
q
Incremento de exerga de una fuente de calor W
B
s
Incremento de exerga del sistema W
B
t
Exerga termica W
B
q
x
Exerga qumica de la sustancia x W
COP Coeciente de funcionamiento
C
p
, CP Capacidad calorca, calor especco
J
o
Ckg
,
J
mol
o
C
CP
C
Capacidad calorca de una corriente fra
J
o
Ckg
,
J
mol
o
C
CP
H
Capacidad calorca de una corriente caliente
J
o
Ckg
,
J
mol
o
C
F
T
Factor de correcion (cambiadores multipaso)
h Entalpa especca (en captulo de Exerga) kJ/kg
h Coeciente de pelcula
W
m
2o
C
H Entalpa W
m Caudal masico kg/h
N N umero de unidades de la red de intercambiadores
P Efectividad termica
Q
Cmin
Consumo optimo de refrigeracion W
Q
Hmin
Consumo optimo de calefaccion W
Q
rec
Calor recuperado W
R Relacion entre la carga calorca de los uidos
s Entropa especca
kJ
kgK
S Entropa kJ/K
S N umero de corrientes
S
0
Entropa del entorno kJ/K
S
C
N umero de corrientes fras
S
H
N umero de corrientes calientes
T Temperatura
o
C, K
T
Temperatura modicada
o
C, K
iii
T
0
Temperatura del entorno
o
C, K
T
C
Temperatura de una corriente fra
o
C, K
T
H
Temperatura de una corriente caliente
o
C, K
T
S
Temperatura de suministro
o
C, K
T
S
Temperatura de suministro modicada
o
C, K
T
T
Temperatura objetivo
o
C, K
T
T
Temperatura objetivo modicada
o
C, K
T
TFT
Temperatura teorica de llama
o
C, k
U Coeciente global de transferencia de calor
W
m
2o
C
W Trabajo W
x Fraccion molar (en captulo de Exerga)
x Ttulo (tanto por uno de lquido en una mezcla lquido-vapor)
XP Flujo de calor a traves del pinch W
Smbolos griegos
Coeciente de costes
Coeciente de actividad
Eciencia exergetica global
B
Eciencia exergetica
E
Rendimiento energetico
P
Grado de perfeccion
t
Rendimiento isentropico
iv
Resumen del contenido
El dise no de un proceso productivo debe realizarse siempre en condiciones opti-
mas, para asegurar su supervivencia. Los factores externos condicionan el dise no del
proceso. Hoy en da, es fundamental dise nar procesos economicamente optimos, y
respetuosos con el Medio Ambiente, ya que de lo contrario, o no podremos competir
en el mercado, o ni siquiera se podra llevar a cabo el proceso por imperativos legales.
Este trabajo pretende introducir los metodos de la tecnologa pinch, con el n de
dise nar procesos qumicos con un coste mnimo, y con un consumo energetico optimo
(lo que contribuira a disminuir el impacto ambiental del proceso). Ademas, tambien
se ha mostrado como emplear el analisis pinch para simplicar un analisis de exerga,
herramienta clasica en la optimizacion energetica de procesos industriales.
Con el n de hacer mas sencilla la aplicacion de estas tecnicas se ha desarrollado
una herramienta informatica, que permite aplicar la tecnologa pinch al dise no de
procesos qumicos.
En el captulo 1 se explica cual es el procedimiento que se debe seguir para dise nar
un proceso optimo, y en que consiste la tecnologa pinch.
El captulo 2 se muestran con detalle los conceptos fundamentales de la tecnologa
pinch. Entre otros aspectos, muestra como calcular los consumos energeticos optimos
de un proceso y como seleccionar los servicios auxiliares necesarios para el proceso.
El captulo 3 se explica como calcular el area y el coste de la red, y como seleccionar
los parametros de dise no para lograr un coste optimo.
En el captulo 4 se desarrollan y justican las reglas basicas que hay que seguir
para realizar el dise no de la red de intercambiadores del proceso. Mediante estas
reglas podemos asegurar que se cumplen los objetivos de consumos energeticos y
coste mnimos.
El siguiente captulo, el 5, aplica las reglas expuestas en el captulo anterior al
revamping de una unidad de destilacion atmosferica. El dise no realizado permite
aumentar la carga procesada por la unidad sin aumentar el consumo energetico de
la unidad.
El captulo 6 versa sobre el concepto de exerga. Se explica como realizar un
analisis de exerga de un proceso, como combinarlo con un analisis pinch, y se aplican
las tecnicas expuestas a un caso practico: una unidad de produccion de hidrogeno.
Mediante las tecnicas aplicadas se logra aumentar el rendmiento exergetico de la
unidad, lo que redunda en un incremento de la produccion de hidrogeno.
v
Por ultimo, el captulo 7 expone las conclusiones de este trabajo. Podemos se nalar
que basicamente resalta las ventajas de la tecnloga pinch sobre el analisis de exerga,
aunque tambien expone los puntos debiles de la tecnologa pinch.
Los apendices constan de los manuales de la aplicacion desarrollada, y de la li-
cencia de distribucion de esta aplicacion.
Indice general
1. Introduccion 1
1.1. Como se dise na un proceso? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2. Para que sirve la Tecnologa de Pinch? . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2. Objetivos de recuperacion energetica 5
2.1. Curvas compuestas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2. El punto pinch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.3. Problemas umbral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.4. El algoritmo de la tabla del problema . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.5. Restricciones en el proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.6. Seleccion de los servicios de calefaccion y refrigeracion . . . . . . . . 30
2.7. Hornos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2.8. Cogeneracion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
2.8.1. Generacion mediante turbinas de vapor . . . . . . . . . . . . 40
2.8.2. Generacion mediante turbinas de gas . . . . . . . . . . . . . 41
2.9. Integracion de bombas de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
2.10. Integracion de ciclos de refrigeracion . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
3. Coste economico de la red de intercambiadores 57
vi
INDICE GENERAL vii

3.1. N umero de unidades de intercambio de calor . . . . . . . . . . . . . 58
3.2.

Area de la red de intercambiadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
3.2.1. Coecientes de pelcula no constantes . . . . . . . . . . . . . 62
3.3. N umero de carcasas de la red de intercambiadores . . . . . . . . . . 69
3.3.1. Efectividad termica maxima para un intercambiador 1-2 . . 72
3.3.2. N umero mnimo de carcasas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
3.3.3.

Area de la red de intercambiadores 1-2 . . . . . . . . . . . . 79
3.4. Coste de la red de intercambiadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
3.5. Supertargeting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
4. Dise no de la red de intercambiadores de calor 90
4.1. El metodo de dise no pinch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
4.1.1. Comenzamos en el punto pinch . . . . . . . . . . . . . . . . 91
4.1.2. La inecuacion de CP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
4.1.3. La tabla de CP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
4.1.4. Manteniendo el n umero mnimo de unidades . . . . . . . . . 94
4.1.5. Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
4.2. Dise no para problemas umbral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
4.3. Corrientes divididas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
4.4. Dise no para m ultiples puntos pinch . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
4.5. Analisis del problema remanente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
4.6. Optimizacion de la red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
5. Caso practico: revamping de una unidad de destilacion atmosferica119
5.1. Descripcion del caso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
INDICE GENERAL viii

5.2. Analisis pinch basico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
5.3. Dise no de la red de intercambiadores . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
5.3.1. Por encima del pinch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
5.3.2. Por debajo del pinch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
5.3.3. Dise no completo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
5.4. Analisis UA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
5.5. Evaluacion de las alternativas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
5.6. Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
6. Exerga 139
6.1. Energa y Exerga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
6.2. Perdidas de exerga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
6.2.1. Cambios de exerga termica entre dos estados . . . . . . . . 141
6.2.2. Ecuacion para calcular las perdidas de exerga . . . . . . . . 145
6.2.3. Balance de exerga. Eciencia exergetica. . . . . . . . . . . . 147
6.3. Analisis de exerga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
6.3.1. Fenomenos irreversibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
6.3.2. Analisis de exerga de procesos complejos . . . . . . . . . . . 156
6.3.3. Fraccion de exerga consumida (). Distribucion de . . . . . 158
6.3.4. Empleo del analisis pinch dentro del analisis de exerga . . . 159
6.4. Caso practico: unidad de produccion de hidrogeno . . . . . . . . . . 161
6.4.1. Disminucion de la cantidad de monoxido de carbono . . . . 167
6.4.2. Disminucion de la cantidad de dioxido de carbono . . . . . . 167
6.4.3. Dise no nal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
INDICE GENERAL ix
7. Conclusiones 169
7.1. Un proceso qumico es una maquina termica . . . . . . . . . . . . . 169
7.1.1. Corrientes con capacidad calorca variable . . . . . . . . . . 170
7.1.2. Analisis o dise no? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
7.1.3. Objetividad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
7.2. Herramientas informaticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
7.2.1. Comparacion con Heat Integration . . . . . . . . . . . . . . . 171
7.2.2. Comparacion con Aspen Pinch . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
7.2.3. Posibilidades de calculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
A. Manual del usuario de GnuPinch 174
A.1. Instalacion de GnuPinch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
A.2. Primeros pasos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
A.3. Datos del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
A.3.1. Como introducir los datos de las corrientes del proceso . . . 181
A.3.2. Analisis pinch basico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
A.4. Optimizacion economica de la red de intercambiadores (supertargeting)184
A.5. El informe de resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
B. Introduccion al entorno PinchPython 188
B.1. Instalacion de PinchPython . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
B.2. Consumos energeticos optimos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
B.2.1. Curvas compuestas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
B.3. Curva grand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
B.4. Calculo del area de la red de intercambiadores . . . . . . . . . . . . 198
INDICE GENERAL x
B.4.1. Cambiadores 1-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
B.4.2. Costes de la red intercambiadores . . . . . . . . . . . . . . . 201
B.5. Supertargeting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
B.6. Dise no de la red de intercambiadores . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
C. Licencia P ublica General de GNU 217
C.1. Preambulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
C.2. Terminos y condiciones para la copia, distribucion y modicacion . 219
C.2.1. AUSENCIA DE GARANT
IA . . . . . . . . . . . . . . . . . 223
C.3. Apendice: Como aplicar estos terminos a sus nuevos programas. . . 224
Bibliografa 226
Indice alfabetico 228
Indice de guras
1.1. El modelo de cebolla para el dise no de procesos. . . . . . . . . . . 3
2.1. Curvas compuestas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2. Diagrama de ujo de un proceso con varias corrientes calientes y fras 8
2.3. Las corrientes calientes se pueden combinar en una curva compuesta 9
2.4. Las corrientes fras se pueden combinar en una curva compuesta . . 9
2.5. Dibujando las curvas compuestas juntas, obtenemos los objetivos de
servicios auxiliares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.6. Valor teorico optimo de T
min
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.7. Las curvas compuestas nos dan el punto pinch . . . . . . . . . . . . 13
2.8. Tres formas de transferencia de energa a traves del pinch . . . . . . 14
2.9. Diagrama de ujo y de trama de un proceso que cumple los objetivos
de la gura 2.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.10. Por debajo del valor umbral, algunos problemas no necesitan calefaccion 17
2.11. Por debajo del umbral, algunos problemas no necesitan refrigeracion 17
2.12. Punto optimo para problemas umbral . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.13. Introduccion de un punto pinch en problemas umbral . . . . . . . . 19
2.14. Curvas compuestas originales y modicadas. Las modicadas se to-
can en el pinch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
xi
INDICE DE FIGURAS xii

2.15. En los problemas umbral, hay que introducir un punto pinch para
asegurar la mnima diferencia de temperaturas . . . . . . . . . . . . 21
2.16. Poblacion de corrientes para la tabla 2.4 . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.17. Balance de energa en cada intervalo de temperaturas . . . . . . . . 23
2.18. El diagrama de cascada del problema . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.19. Diagrama de ujo del ejemplo 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.20. Balance de energa del ejemplo 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.21. Diagrama de cascada del ejemplo 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.22. Dos posibilidades de integracion con areas de integridad . . . . . . . 28
2.23. Las areas por separado suponen un mayor consumo energetico . . . 29
2.24. Curva grand compuesta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.25. Distintos tipos de servicios representados en una curva grand compuesta 32
2.26. Alternativas de calefaccion para el ejemplo 3 . . . . . . . . . . . . . 33
2.27. Modelo sencillo de horno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2.28. Una mayor temperatura teorica de llama reduce las perdidas por
chimenea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
2.29. La temperatura de la chimenea puede estar limitada por otros facto-
res diferentes que el pinch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
2.30. Curva grand compuesta para el ejemplo 4. Se incluye el perl de los
humos de combustion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
2.31. Dos posibilidades de integracion de una instalacion de cogeneracion 39
2.32. Expansion en una turbina de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
2.33. Integracion de una turbina de vapor con el proceso . . . . . . . . . 41
2.34. Integracion de una turbina de gas con el proceso . . . . . . . . . . . 42
2.35. Curvas grand compuestas para el ejemplo 5 . . . . . . . . . . . . . 43
2.36. Curvas grand compuestas para el ejemplo 6 . . . . . . . . . . . . . 48
INDICE DE FIGURAS xiii

2.37. Esquema de una bomba de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
2.38. Integracion de una bomba de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
2.39. Curva grand compuesta del proceso con una bomba de calor integrada 52
2.40. Sistema de refrigeracion con dos niveles del ejemplo 7. . . . . . . . . 54
2.41. Sistema de refrigeracion con dos niveles, que devuelve parte del calor
al proceso (ejemplo 7). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
3.1. Dos ejemplos de grafos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
3.2. Para calcular el n umero mnimo de intercambiadores, hay que separar
las corrientes por el punto pinch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
3.3. Curva compuesta balanceada, que se ha dividido en tramos verticales
de entalpa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
3.4. Curva compuesta balanceada. Cada tramo representa al menos un
intercambiador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
3.5. Cuando la variacion de los coecientes de pelcula es muy grande, la
transferencia de calor vertical no proporciona el area mnima. . . . 66
3.6. Curvas compuestas para el ejemplo 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
3.7. Poblacion de corrientes en cada intervalo de entalpas para el ejemplo 9 69
3.8. Cambiadores de carcasa y tubos. El cambiador 1-1 tiene un ujo en
contracorriente puro, mientras que el 1-2 tiene parte del ujo en el
sentido de la corriente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
3.9. Los dise nos con peque nos cruces de temperaturas pueden realizarse
con un cambiador 1-2. Si el cruce es muy grande, hay que aumentar
el n umero de pasos por carcasa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
3.10. El parametro X
P
evita las zonas de pendiente vertical en las curvas
de F
T
, mientras que el criterio de un F
T
mnimo no evita estas zonas. 73
3.11. Si el cruce de temperaturas es muy grande, hay que recurrir a varias
carcasas en serie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
3.12. Un intercambiador con m ultiples carcasas, puede ser dividido en va-
rias partes, y el resultado global siempre sera el mismo . . . . . . . 77
INDICE DE FIGURAS xiv

3.13. Poblacion de corrientes para el ejemplo 11. . . . . . . . . . . . . . . 82
3.14. Representacion graca del coste total (ejemplo 13). . . . . . . . . . 89
4.1. Diagrama de trama para las corrientes de la tabla 2.2. . . . . . . . . 92
4.2. Criterio para colocar los intercambiadores por encima del pinch. . . 93
4.3. Criterio para colocar los intercambiadores por debajo del pinch. . . 94
4.4. La tabla de CP para el dise no por encima y por debajo del pinch. . 95
4.5. Dimensionando las unidades por encima del pinch con la regla de las
marcas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
4.6. Dimensionando las unidades por debajo del pinch con la regla de las
marcas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
4.7. El dise no completo de la red de intercambiadores. . . . . . . . . . . 98
4.8. Un problema umbral que no presenta punto pinch. Se trata como si
fuera la mitad de un problema convencional. . . . . . . . . . . . . . 99
4.9. Un problema umbral que presenta un punto pinch. Se trata exacta-
mente igual que un problema convencional. . . . . . . . . . . . . . . 100
4.10. Si el n umero de corrientes calientes por encima del pinch es mayor
que el n umero de corrientes fras, hay que dividir corrientes. . . . . 101
4.11. Si el n umero de corrientes fras por debajo del pinch es superior
al n umero de corrientes calientes, tenemos que dividir las corrientes
calientes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
4.12. La inecuacion de CP puede obligar a dividir las corrientes (lado ca-
liente). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
4.13. La inecuacion de CP puede obligar a dividir las corrientes (lado fro). 104
4.14. Algoritmos para dividir las corrientes. . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
4.15. Dise no con recuperacion maxima de energa, ejemplo 14. . . . . . . 107
4.16. Dise no de la red de intercambiadores para el proceso de la gura 2.2,
empleando dos niveles de vapor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
4.17. Un problema que presenta varios puntos pinch. . . . . . . . . . . . . 109
INDICE DE FIGURAS xv
4.18. Curva grand compuesta para el ejemplo 15, donde se muestran los
dos niveles de vapor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
4.19. Dise no de la red para el ejemplo 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
4.20. Dise no de la red sobre el pinch para el ejemplo 16. . . . . . . . . . . 114
4.21. Dise no de la red bajo el pinch para el ejemplo 16. . . . . . . . . . . 115
4.22. Posibles dise nos para el ejemplo 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
4.23. Los anillos en una red ofrecen grados de libertad para su optimizacion.117
4.24. Los caminos auxiliares ofrecen oportunidades de optimizacion de la
red de intercambiadores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
5.1. Diagrama de ujo del caso base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
5.2. Red de intercambiadores de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
5.3. Poblacion de corrientes por encima del punto pinch . . . . . . . . . 128
5.4. Primeros intercambiadores por encima del punto pinch . . . . . . . 129
5.5. La subred por encima del pinch nalizada . . . . . . . . . . . . . . 130
5.6. Poblacion de corrientes por debajo del pinch . . . . . . . . . . . . . 131
5.7. Dise no nal por debajo del pinch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
5.8. Dise no completo de la red intercambiadores, antes de la optimizacion 132
5.9. Primera alternativa de optimizacion de la red de intercambiadores. . 134
5.10. Resultado de eliminar una de las divisiones de la corriente 9. . . . . 135
5.11. Segunda alternativa (y denitiva) de optimizacion de la red de inter-
cambiadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
5.12. Diagrama de ujo del dise no nal de la unidad . . . . . . . . . . . . 138
6.1. Componentes de la exerga de una sustancia . . . . . . . . . . . . . 141
6.2. Modelo para calcular la diferencia de exerga termica entre dos estados142
INDICE DE FIGURAS xvi

6.3. Calculo de la diferencia de exerga empleando lneas isentalpicas e
isentropicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
6.4. Cambio de estado reversible empleando un ciclo de Carnot . . . . . 143
6.5. Representacion de la exerga fsica en un diagrama entalpa-entropa 144
6.6. Exerga fsica de un gas ideal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
6.7. Esquema de un proceso real . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
6.8. Comparacion del trabajo perdido y la perdida de exerga en una
m aquina adiabatica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
6.9. Esquema de un proceso que consta de varias partes . . . . . . . . . 147
6.10. Diagrama de bandas de un balance de exerga . . . . . . . . . . . . 151
6.11. Diagrama de bandas de un balance de energa y de un balance de
exerga, para un proceso en estado estacionario . . . . . . . . . . . . 152
6.12. Diagramas de bandas de energa y exerga para diferentes tipos de
m aquinas termicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
6.13. Perdida de exerga en un intercambiador de calor. . . . . . . . . . . 155
6.14. Perdida de exerga en un intercambiador de calor, presentada en un
diagrama entalpa-entropa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
6.15. Comparacion del calor de friccion y la perdida de exerga en una
expansion adiabatica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
6.16. Ciclo termodinamico combinado con una bomba de calor. . . . . . . 157
6.17. Ciclo de refrigeracion combinado con una bomba de calor. . . . . . 158
6.18. Balance de exerga de una red de intercambiadores de calor . . . . . 160
6.19. Proceso de produccion de hidrogeno. . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
6.20. Diagrama de la unidad de produccion de hidrogeno, donde la red de
intercambiadores forma un unico bloque . . . . . . . . . . . . . . . 164
6.21. Diagrama de eciencia global y fraccion de exerga consumida . . . 164
6.22. Dise no nal, incluyendo la estructura de la red de intercambiadores 168
INDICE DE FIGURAS xvii

A.1. Ventana principal de GnuPinch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
A.2. Seleccion de la plantilla para nuevos documentos . . . . . . . . . . . 176
A.3. Paleta de herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
A.4. Navegador del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
A.5. Botones para mostrar u ocultar las ventanas del navegador y de la
paleta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
A.6. Comenzamos a dibujar el diagrama de ujo del proceso . . . . . . . 179
A.7. Corrientes dibujadas en el diagrama de ujo. Cada corriente tiene
cuatro puntos de control, de los cuales dos se pueden desplazar con
el raton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
A.8. Diagrama de ujo completo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
A.9. Ventana para introducir los datos de las corrientes de un equipo de
transferencia de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
A.10.Primera ventana del asistente de servicios auxiliares, que nos propor-
ciona la informacion relativa a un analisis pinch basico del proceso. 182
A.11.Pantalla de seleccion de los servicios auxiliares. . . . . . . . . . . . 183
A.12.La primera pantalla del asistente de supertargeting permite introducir
los datos economicos de los servicios auxiliares . . . . . . . . . . . . 185
A.13.Resultados de la optimizacion economica de la red de intercambiadores.186
A.14.Datos de dise no de uno de los intercambiadores de la red. . . . . . . 187
B.1. Graca de las curvas compuestas, obtenida con el programa de ejemplo193
B.2. Curva grand obtenida con el programa de ejemplo . . . . . . . . . . 194
B.3. Curva grand, junto con la representacion de los servicios auxiliares . 197
B.4. Graca de costes totales vs. T
min
, obtenida con el programa de
ejemplo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
Indice de tablas
2.1. Corrientes del problema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2. Corrientes de la gura 2.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.3. Valores tpicos de T
min
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.4. Corrientes de la tabla 2.2, con las temperaturas modicadas . . . . 22
2.5. Corrientes del ejemplo 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.8. Tabla del diagrama de cascada para el ejemplo 5 . . . . . . . . . . . 43
2.9. Tabla del diagrama de cascada para el ejemplo 6 . . . . . . . . . . . 47
3.1. Datos de las corrientes para el ejemplo 9 . . . . . . . . . . . . . . . 67
3.2.

Area de la red de intercambiadores para el ejemplo 9 . . . . . . . . 68
3.3. Valor del area cticia para cada intervalo (ejemplo 12). . . . . . . . 87
3.4. Costes totales en funcion de T
min
para el ejemplo 13 (todos los
costes en millones de por a no). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
4.1. Corrientes del ejemplo 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
4.2. Corrientes del ejemplo 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
4.3. Tabla del problema para el ejemplo 15. . . . . . . . . . . . . . . . . 110
xviii
INDICE DE TABLAS xix

4.4. Datos de las corrientes del ejemplo 16. . . . . . . . . . . . . . . . . 113
5.1. Datos de las corrientes del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
5.2. Comparacion de las dimensiones de los cambiadores (valores de UA
en MW
o
C
1
). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
5.3. Evaluacion economica de las dos alternativas de optimizacion de la
red. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
6.1. Valores de la eciencia exergetica, y de las fracciones de exerga . . 165
A.1. Bloques disponibles para dibujar el diagrama de ujo . . . . . . . . 178
Captulo 1
Introduccion
El dise no de una nueva planta qumica o de proceso, o la optimizacion de una
planta existente, es un problema complejo, ya que siempre existen interacciones
entre las unidades que forman el proceso, que hacen imposible abordar el dise no
de cada una de estas unidades de forma individual. La losofa de capas de cebo-
lla proporciona una metodologa estructurada para enfrentarse a este problema de
dise no.
Este captulo se baso en la informacion obtenida en el sitio www.heatintegration.com,
en el captulo primero de [1] y en [2].
1.1. Como se dise na un proceso?
En la ingeniera siempre se presta mucha atencion al dise no de los diferentes
equipos que forman un proceso, pero poca o ninguna atencion a como interaccionan
los equipos entre s. El dise nar un equipo para unas determinadas condiciones de
operacion es un problema muy diferente
1
que el problema de dise nar el proceso en su
conjunto, que implica decidir cuales son las condiciones de operacion optimas y como
deben interaccionar las diferentes corrientes entre s. Por ejemplo, es un problema
tpico decidir que corrientes deben integrarse en una red de intercambiadores de
calor, y lo que es mas complejo, como deben hacerlo.
Normalmente, un proceso qumico esta formado por un reactor, un sistema de
separacion y un sistema para cubrir las necesidades energeticas del proceso. Los
reactores suelen tener una conversion limitada, lo que implica que en la corriente
de salida del reactor habra reactivos que no han reaccionado. Estos reactivos deben
1
Y a menudo mucho mas sencillo
1
1.1 Como se dise na un proceso? 2
separarse del producto, para lo que se necesita un sistema de separacion
2
. Los reacti-
vos separados deben introducirse de nuevo en el reactor, por lo que se necesitara un
reciclo en el proceso.
Las condiciones de salida del reactor probablemente no coincidiran con las necesa-
rias para la entrada a los equipos de separacion. Y con toda probabilidad, tampoco
coincidiran las condiciones de salida de los reactivos separados con las necesarias a
la entrada al reactor. Se hace por tanto patente la necesidad de una red de inter-
cambiadores de calor, que consiga las condiciones adecuadas para cada corriente, y
de manera optima.
El dise no optimo de una red de intercambiadores de calor implica conseguir la
mayor integracion entre las corrientes, esto es, aprovechar las corrientes calientes
3
para calentar las fras. Como es improbable que la disminucion de entalpa necesa-
ria de las corrientes calientes, sea igual al aumento de entalpa necesario para las
corrientes fras, se necesitaran servicios auxiliares como vapor o agua fra. El dise no
optimo debera minimizar el consumo de servicios auxiliares (y por tanto el consumo
energetico).
La metodologa que se debe seguir es esta:
1. Se comienza dise nando el reactor para la produccion de la planta deseada.
Esto implicara unas condiciones de entrada y salida, y la presencia de una
determinada cantidad de reactivos en la corriente de salida.
2. Como ya conocemos cual es la cantidad de reactivos sin reaccionar, dise namos
los equipos de separacion, de manera que obtengamos una corriente de pro-
ducto y otra de reactivos sin reaccionar. Esto implica dise nar una recirculacion
de los reactivos para introducirlos de nuevo en el reactor.
3. Se dise na el sistema de intercambio de calor y de recuperacion energetica de
la planta, de forma que los consumos energeticos sean mnimos.
4. Se dise na el sistema de servicios generales (calefaccion y refrigeracion), que
mejor cubran las necesidades energeticas de la planta.
La analoga graca de este proceso es la de las capas de una cebolla (g. 1.1), se
comienza por el dise no de las capas interiores, y se termina con la capa exterior de
la cebolla. Este proceso de dise no es iterativo, ya que la informacion obtenida del
dise no de las capas exteriores permite modicar y optimizar las capas mas internas.
2
Mediante destilacion, por ejemplo
3
Corriente caliente es aquella que necesita ser enfriada, y corriente fra es aquella que necesita
ser calentada.
1.2 Para que sirve la Tecnologa de Pinch? 3
Figura 1.1: El modelo de cebolla para el dise no de procesos.
1.2. Para que sirve la Tecnologa de Pinch?
La Tecnologa de Pinch proporciona herramientas para acometer el dise no de
las dos ultimas capas de la cebolla: la red de intercambio de calor, y los servicios
generales.
En un dise no preliminar de la red de intercambio de calor, la Tecnologa de Pinch
permite obtener los valores mnimos para varios parametros del proceso:
Calculo de los servicios mnimos y nivel de dichos servicios, lo que proporciona
los Costes de Operacion.
Calculo del n umero mnimo de unidades de intercambio de calor, y area de
dichas unidades, lo que proporciona una estimacion de los Costes de Inmovi-
lizado.
Estos valores mnimos se pueden obtener sin realizar un dise no detallado de la
topologa de la red de intercambio, o de los cambiadores que la forman, sino unica-
mente a partir de los datos termicos de las corrientes que constituyen el proceso. Por
este motivo, la tecnologa de pinch es muy util para calcular una estimacion rapida
del rendimiento de una alternativa de dise no; para obtener informacion que permita
proponer modicaciones y mejoras en esta alternativa de dise no, que afecten a las
capas mas internas; o para comparar varias alternativas sin tener que completar el
dise no de cada una de ellas.
Una vez realizado el dise no preliminar de la red de intercambio de calor, la Tec-
nologa de Pinch proporciona:
Herramientas para dise nar una red de intercambio de calor que alcance los
valores mnimos de coste de inmovilizado y consumo energetico.
1.2 Para que sirve la Tecnologa de Pinch? 4
Herramientas para simplicar esta red, de forma que se pueda incluir en el
dise no su controlabilidad o su simplicidad.
Herramientas para el dise no de los servicios generales de la planta.
Captulo 2
Objetivos de recuperacion
energetica
Como ya hemos dicho, una vez elegidos el reactor, el separador y el reciclo, quedan
jados los balances de materia y energa de las dos ultimas capas de la cebolla
(g. 1.1). Por tanto, conocemos las necesidades de intercambio de calor del pro-
ceso, lo que nos permite elegir una red de intercambiadores de calor, y estimar el
consumo de servicios generales. Para realizar estas tareas no es necesario realizar
un dise no riguroso de los intercambiadores de calor; basta con determinar cuales
son los objetivos de recuperacion energetica. Estos objetivos permiten estimar tanto
los costes de operacion (debidos al consumo de servicios auxiliares) y los coste de
inmovilizado (debidos a los equipos de intercambio de calor). Es mas, estos objetivos
tambien permiten optimizar las capas mas internas de la cebolla, de manera que
podemos mejorar el consumo energetico en las capas mas externas.
En este captulo introduciremos la tecnologa pinch. En la seccion 2.1 explicare-
mos como a partir de los datos del diagrama de ujo podemos trazar las curvas
compuestas, que son el perl del proceso para la recuperacion de energa, mediante
la integracion de las corrientes calientes con las fras. En la seccion 2.2 explicaremos
en que consiste pinch, eslabon mas debil de la cadena que supone la transferencia
de calor en un proceso. La seccion 2.3 introducira un tipo especial de problemas; en
ocasiones puede no ser necesario enfriar o calentar el proceso, este tipo de proble-
mas requiere algunas puntualizaciones. La seccion 2.4 nos explicara un algoritmo,
de manera que el problema de la minimizacion del consumo energetico pueda reali-
zarse numericamente, sin tener que construir las curvas compuestas. En la seccion
2.5 explicaremos como aplicar este metodo a procesos que presentan algunas res-
tricciones, como corrientes que no se pueden poner en contacto porque estan muy
distantes geogracamente. La seccion 2.6 nos hablara de como seleccionar los medios
de calefaccion y refrigeracion necesarios para el proceso. En relacion con la seccion
5
2.1 Curvas compuestas 6
anterior, en la seccion 2.7 se explicara como integrar un horno en un proceso, de
manera que cubra los objetivos de calentamiento. Otro servicio interesante es la co-
generacion, que se trata en la seccion 2.8. Por ultimo, hablaremos tambien de como
emplear sistemas combinados de refrigeracion y calefaccion, como son las bombas
de calor (seccion 2.9) y los ciclos de refrigeracion (seccion 2.10).
Este captulo se baso principalmente en el captulo seis de [1], y tambien en algunas
secciones de [3], [4] y [5]. Tambien se tomaron algunas ideas de [2].
2.1. Curvas compuestas
El analisis de la red de intercambiadores de calor comienza identicado las fuentes
de calor (denominadas corrientes calientes) y los sumideros (denominados corrientes
fras). Vamos a considerar un proceso simple, con solo una corriente caliente y
una corriente fra. La temperatura inicial (denominada temperatura de suministro),
temperatura nal (denominada temperatura objetivo) y el cambio de entalpa de las
corrientes, se dan en la tabla 2.1.
Corriente Tipo Temp. suministro (T
S
,
o
C) Temp. objetivo (T
T
,
o
C) H (MW)
1 Fra 30 100 14
2 Caliente 150 30 -12
Tabla 2.1: Corrientes del problema
Disponemos de vapor a 180
o
C y de agua a 20
o
C. Obviamente, podemos calentar
la corriente fra usando vapor, y enfriar la caliente usando agua. Sin embargo, esto
supondra un derroche de energa y dinero. Por tanto, es preferible intentar recuperar
energa. El problema de recuperacion energetica se visualiza bien usando diagramas
temperatura-entalpa. Para que la integracion de las dos corrientes sea posible, la
temperatura de la corriente caliente tiene que ser mayor que la de la corriente fra
1
en todos los puntos de cada lnea.
En la gura 2.1 se muestra el diagrama temperatura-entalpa para nuestro pro-
blema, con una diferencia de temperaturas mnima, T
min
, de 10
o
C. La distancia
horizontal com un a las dos lneas identica la cantidad de calor que se puede recu-
perar (para T
min
= 10
o
C). En este caso, Q
rec
es igual a 11 MW. La parte de la
corriente fra que se extiende mas alla de la corriente caliente, no puede ser calen-
tada mediante recuperacion, y se necesitara vapor. Este es el requerimiento mnimo
de vapor, u objetivo de energa, Q
Hmin
que para este problema es de 3 MW. La parte
de la corriente caliente que se extiende mas alla del comienzo de la corriente fra, no
1
Seg un el segundo principio de la Termodinamica, y seg un dicta el sentido com un, la transfe-
rencia de energa se realiza desde los cuerpos calientes a los fros, esto es, desde un cuerpo con una
temperatura superior a otro con una temperatura inferior.
Figura 2.1: Curvas compuestas
puede ser enfriada por recuperacion de calor y se necesitara agua de enfriamiento.
Este es el requerimiento mnimo de agua fra Q
Cmin
que para este problema es de
1 MW. En la parte inferior de la gura 2.1 se muestra el esquema de los intercam-
biadores de calor que se corresponden con el diagrama temperatura-entalpa.
La pendiente de las lneas temperatura entalpa es una propiedad de cada corrien-
te. Cada corriente tiene unas temperaturas determinadas y el cambio de entalpa
que necesita. Por tanto, la pendiente de una corriente no se puede cambiar sin
modicar las condiciones de operacion. Sin embargo, s que podemos cambiar la po-
sicion relativa de las corrientes en el diagrama temperatura-entalpa, moviendolas
horizontalmente. Lo que estamos haciendo en realidad, no es mas que modicar las
condiciones de salida de cada corriente del intercambiador que las integra. Desde
otro punto de vista, estamos cambiando la entalpa de referencia para cada corrien-
te. Las dos corrientes no tiene por que tener el mismo origen de entalpas, ya que
para la recuperacion de calor lo importante es el cambio de entalpa de cada co-
rriente. En la gura 2.1b se muestran las dos corrientes que se han movido a una
posicion relativa diferente, de manera que ahora T
min
= 20
o
C. La cantidad de
calor recuperada se ha reducido a 10 MW. Una mayor parte de la corriente fra
se extiende mas alla del comienzo de la corriente caliente, de modo que ahora son
necesarios 4 MW a proporcionar por el vapor. Del mismo modo, el agua fra debe
sustraer 2 MW de la corriente caliente.
En resumen, representando las corrientes en un diagrama temperatura-entalpa
podemos determinar facilmente las necesidades de servicios auxiliares (agua y vapor
en este caso) para nuestro proceso. Vamos a extender ahora este procedimiento para
el caso de varias corrientes calientes y fras.
Figura 2.2: Diagrama de ujo de un proceso con varias corrientes calientes y fras
Vamos a jarnos ahora en el diagrama de ujo mostrado en la gura 2.2. Para cada
corriente, se muestran el caudal, la temperatura y el cambio de entalpa. Dos de las
corrientes de la gura 2.2 son corrientes calientes (fuentes de calor), y otras dos fras
(sumideros de calor). Suponiendo las capacidades calorcas constantes, podemos
disponer los datos de las corrientes como en la tabla 2.2. La capacidad calorca
se ha multiplicado por el caudal masico de cada corriente. Este es el valor que se
relaciona con la pendiente de las lneas en el diagrama temperatura-entalpa. En el
caso de que la capacidad calorca sufra una gran variacion, de manera que cada
corriente no se pueda aproximar mediante una lnea recta, podemos solucionarlo
representando una corriente por varios tramos rectos.
Corriente Tipo Temp. suministro Temp. objetivo H m C
P
T
S
(
o
C) T
T
(
o
C) (MW) (MW
o
C
1
)
1. Alimentacion reactor 1 Fra 20 180 32,0 0,20
2. Producto reactor 1 Caliente 250 40 31,5 0,15
3. Alimentacion reactor 2 Fra 140 230 27,0 0,30
4. Producto reactor 2 Caliente 200 80 30,0 0,25
Tabla 2.2: Corrientes de la gura 2.2
Cuando mostramos las corrientes de la tabla 2.1, tratamos solo con corrientes
individuales. En este caso, las corrientes individuales se representan en la gura 2.3a
(solo las calientes). Las dos corrientes tienen intervalos de temperatura comunes.
Para caracterizar el comportamiento conjunto de estas corrientes, podemos sumarlas
y tratarlas como una unica corriente. Nos queda entonces una corriente dividida en
tramos con diferentes capacidades calorcas. En el tramo com un, la capacidad
calorca total es la suma de las capacidades calorcas de cada corriente. Es lo
que se conoce como curva compuesta. En una curva compuesta, los incrementos
de entalpa son la suma de los incrementos de cada corriente. En la gura 2.3b se
muestra la curva compuesta para las corrientes calientes. Del mismo modo, podemos
obtener la curva compuesta para las corrientes fras (g. 2.4).
Figura 2.3: Las corrientes calientes se pueden combinar en una curva compuesta
Figura 2.4: Las corrientes fras se pueden combinar en una curva compuesta
Las curvas compuestas caliente y fra se pueden combinar en un mismo diagrama
(g. 2.5a). Las curvas mostradas en la gura 2.5a tienen un punto en el que la
diferencia de temperaturas es mnima (en este caso, T
min
es de 10
o
C). En la zona
delimitada por las dos curvas, se puede transferir energa desde la corriente caliente
a la fra. La manera en la que se construyen las curvas (esto es, monotonamente
decreciente la caliente, y monotonamente creciente la fra) permite que la region
de entalpas comunes a las dos curvas sea maxima, y por tanto se logre la maxima
recuperacion de calor. Para este problema (en el que T
min
= 10
o
C), la maxima
cantidad de calor que se puede recuperar es Q
rec
= 51,5 MW.
En la zona en la que la curva compuesta fra se extiende mas alla de la curva
compuesta caliente (g. 2.5a), no es posible la recuperacion de calor, por lo que la
curva fra debe ser calentada mediante servicios auxiliares (como vapor). El vapor
debe suministrar a la corriente fra la cantidad Q
Hmin
, que para este caso es de 7,5
MW. Del mismo modo, en la zona en la que la curva caliente sobrepasa a la fra no
es posible recuperar calor, y la corriente caliente debe ser enfriada con un servicio
auxiliar (por ejemplo, agua). La cantidad de calor que debe ser sustrada de esta
corriente viene dada por Q
Cmin
, que en este problema es de 10,0 MW.
Especicando el calor aportado por el vapor, el calor sustrado por el agua, o
T
min
, queda jada la posicion relativa de las curvas compuestas caliente y fra.
Como en el problema de la gura 2.2, la diferencia de temperaturas mnima (T
min
)
es una variable que debemos jar. Es decir, podemos mover cada curva compuesta
horizontalmente. Obviamente, la posicion de las curvas, para que la transferencia
de calor sea posible, debe ser tal que la temperatura de la curva caliente sea siempre
mayor que la de la curva fra
2
(es decir, las curvas compuestas no se pueden cortar).
Como ejemplo, podemos ver la gura 2.5b, donde se ha incrementado T
min
hasta
20
o
C, de manera que ahora los objetivos de energa caliente (vapor) y fro (agua)
son 11,5 y 14,0 MW, respectivamente.
En la gura 2.6 se muestra como evoluciona el coste total del sistema cuando
variamos T
min
. Cuando las curvas compuestas se tocan (esto es, T
min
= 0
o
C), la
fuerza impulsora de la transferencia de energa (el salto de temperaturas) es nula, y
por tanto el area de transferencia innita, lo que implica un coste innito. Cuando
aumentamos T
min
, el coste del inmovilizado disminuye, porque disminuye el area
necesaria para la transferencia de calor. Pero los costes de operacion aumentan, ya
que es necesario un caudal mayor de servicios de calefaccion. Sumando los costes de
operacion e inmovilizado, resulta la curva de costes totales, que presenta un mnimo
para un determinado valor de T
min
. Este es el valor optimo teorico.
En la pr actica, un valor demasiado peque no de T
min
puede requerir un com-
portamiento ideal de los intercambiadores. Por ejemplo, puede ser necesario que el
ujo sea completamente en contracorriente. En ocasiones, esto no es factible (por
ejemplo, cuando usamos intercambiadores de carcasa y tubos). Normalmente, de-
pendiendo del tipo de proceso, se recomiendan unos valores similares a los de la
tabla 2.3.
2
Seg un el segundo principio de la Termodinamica
2.2 El punto pinch 11
Figura 2.5: Dibujando las curvas compuestas juntas, obtenemos los objetivos de servicios auxiliares
2.2. El punto pinch
La posicion correcta de las curvas compuestas viene determinada por considera-
ciones economicas. Su posicion relativa y los consumos energeticos se jan al elegir
el valor de T
min
que minimiza los costes totales. Este valor de T
min
tiene una in-
uencia importante a la hora de dise nar la red de intercambiadores de calor de
nuestro proceso. La diferencia mnima de temperaturas entre las curvas caliente y
fra, se observa normalmente en un solo punto, denominado punto pinch.
En general, cada intercambiador no debera tener una diferencia de temperaturas
entre las corrientes menor que T
min
. Un buen comienzo para calcular la red de
intercambiadores es suponer que ning un cambiador tiene una diferencia de tempe-
raturas entre corrientes inferior a T
min
.
Figura 2.6: Valor teorico optimo de T
min
Sector industrial Valor tpico de T
min
Comentarios
Reno de petroleo 20-40
o
C Coecientes de transferencia relativamente
bajos.
Curvas compuestas paralelas en ocasiones.
Ensuciamiento de los intercambiadores.
Petroqumico 10-20
o
C Buenos coecientes de transferencia.
Bajo ensuciamiento.
Qumico 10-20
o
C Igual que sector petroqumico.
Procesos a 3-5
o
C Altos consumos energeticos.
baja temperatura T
min
disminuye al disminuir la temperatura
del proceso.
Tabla 2.3: Valores tpicos de T
min
Una vez aplicada esta regla, dividimos el proceso por el punto pinch en dos partes,
como se muestra en la gura 2.7a. Por encima del pinch (teniendo en cuenta la
temperatura), el proceso se encuentra en balance energetico con el calor aportado
por los servicios de calefaccion, Q
Hmin
. Es decir, el servicio de calefaccion aporta
calor, que toma el proceso, y no se cede calor a otro medio. Por tanto, el proceso
act ua como un sumidero de calor. Por debajo del pinch (teniendo en cuenta de nuevo
la temperatura), el proceso esta en balance energetico con el calor cedido al medio
de refrigeracion, Q
Cmin
. No se recibe calor, pero se cede al medio de refrigeracion.
El proceso act ua como una fuente de calor.
Vamos a considerar ahora la posibilidad de transferir energa entre estos dos sub-
sistemas. En la gura 2.7b se muestra que es posible transferir energa desde la
corriente caliente (por encima del pinch) a la corriente fra (por debajo del pinch),
cruzando el pinch. La temperatura del pinch para la corriente caliente es de 150
o
C,
Figura 2.7: Las curvas compuestas nos dan el punto pinch
y para la fra 140
o
C
3
. Transferir energa desde la corriente caliente (por debajo del
pinch) hasta la corriente fra (por encima del pinch) es imposible, por dos razones:
Primero, si los puntos esta muy alejados, la diferencia de temperaturas impide
la transferencia de calor, a no ser que se viole el segundo principio de la
Termodinamica.
Segundo, de ser posible fsicamente la transferencia de calor, se violara la
regla de que ning un cambiador debe tener una diferencia de temperaturas
entre corrientes menor que T
min
Si se transere calor a traves del pinch, desde la parte superior a la inferior, se
produce un decit de energa en el subsistema por encima del pinch, lo que supone
que se debe aumentar la entalpa aportada por los servicios auxiliares. Por ejemplo,
en la gura 2.8a se muestra que al transferir una cantidad XP a traves del pinch,
se necesita Q
Hmin
+XP a aportar por los servicios auxiliares por encima del pinch
(y se cederan Q
Cmin
+XP a la refrigeracion).
Efectos similares se producen si no se eligen correctamente los servicios generales
(es decir, si no aportan o sustraen la cantidad requerida de entalpa). Por ejemplo, en
la gura 2.8b se muestra que ocurre si el vapor aporta mas entalpa de la necesaria: se
3
Observese como la diferencia es igual a T
min
necesita m as refrigeracion para eliminar el exceso de energa. Del mismo modo (g.
2.8c), si se sustrae demasiada entalpa en la refrigeracion, sera necesario aportarla
en la calefaccion.
Figura 2.8: Tres formas de transferencia de energa a traves del pinch
En otras palabras, para lograr el objetivo energetico jado por las curvas com-
puestas, el dise nador nunca debe permitir la transferencia de energa a traves del
pinch, ya sea
Transferencia debida a la propia topologa del proceso
Transferencia debida a un uso inadecuado de los servicios generales
Estas reglas son necesarias y sucientes para asegurar que logramos el objetivo
energetico, siempre y cuando ning un intercambiador tenga una diferencia de tem-
peraturas entre corrientes inferior a T
min
.
En la gura 2.9a se muestra un diagrama de ujo que logra el objetivo de energa
para el problema de la gura 2.2, es decir, Q
Hmin
= 7,5 MW, Q
Cmin
= 10 MW
y T
min
= 10
o
C. En la gura 2.9b se muestra una representacion alternativa al
diagrama de ujo, conocida como diagrama de trama. El diagrama de trama muestra
solo las operaciones de transferencia de energa. Las corrientes calientes se muestran
en la parte superior, de izquierda a derecha. Las fras, en la inferior, de derecha
a izquierda. Un intercambiador se muestra con dos crculos (uno en la corriente
caliente y otro en la fra) unidos por una lnea. Un intercambiador que calienta
usando servicios generales (por ejemplo, vapor), se muestra con un crculo con una
letra H en su interior. Para los refrigeradores, es similar pero con la letra C. El
diagrama de trama permite dividir facilmente el proceso por el pinch (el pinch se
localiza muy facilmente en este diagrama). Hacer lo mismo en el diagrama de ujo
es muy complicado.
Por ahora no entraremos en detalles acerca de como obtener este diagrama, ni
de como elegir los cambiadores adecuados. Simplemente vamos a decir que una vez
jado los objetivos, que hemos localizado el pinch, que no hay transferencia a traves
del pinch, y que usamos correctamente los servicios generales, se puede lograr una
red de intercambiadores que cumpla con el objetivo de energa.
Figura 2.9: Diagrama de ujo y de trama de un proceso que cumple los objetivos de la gura 2.2
2.3 Problemas umbral 16
2.3. Problemas umbral
No todos los casos posibles presentan un pinch que divide al proceso en dos partes.
Por ejemplo, en las curvas compuestas de la gura 2.10a tenemos un problema
normal, con un pinch y sus objetivos de refrigeracion y calefaccion. Sin embargo,
en la gura 2.10b, que se obtuvo desplazando horizontalmente las curvas, solo se
requiere refrigeracion. Si movemos de nuevo las curvas (g. 2.10c), disminuyen las
necesidades de refrigeracion, pero aparecen de nuevo las de calefaccion. En resumen,
al disminuir T
min
disminuye Q
Cmin
, pero llega un momento que las necesidades de
refrigeraci on se hacen constantes (Q
Cmin
no disminuye por mucho que disminuya
T
min
). En ese momento, las necesidades de calefaccion desaparecen (Q
Hmin
se
hace nulo). Este punto nos da el umbral para T
min
. Los casos que exhiben esta
caracterstica se conocen como problemas umbral.
En este problema desaparecieron las necesidades de calefaccion. En otros casos
(g. 2.11) desaparecen las necesidades de refrigeracion y las necesidades de calefac-
cion se hacen constantes.
En cuanto a la curva de costes totales para los problemas umbral (g. 2.12), por
debajo del punto umbral los costes de operacion se vuelven constantes (ya que la
necesidad de servicios generales se hace constante). En la gura 2.12a se muestra
una situacion en la que el punto umbral y el punto optimo coinciden . Otra situacion
es la de la gura 2.12b donde el valor de T para el punto umbral es menor que el
valor optimo de T
min
. Como consecuencia del perl plano de los costes de operacion
por debajo del punto umbral, el valor optimo de T
min
puede ocurrir solo o en el
punto umbral o por encima de el.
Los problemas como los de la gura 2.12a no presentan punto pinch. En cambio,
los problemas como los de la gura 2.12b s presentan pinch, y tambien objetivos de
calefaccion y refrigeracion. Por tanto, estos problemas no son realmente problemas
umbral
4
Los problemas umbral son mas comunes de lo que se puede pensar. El problema de
la ausencia de pinch se soluciona introduciendo varios niveles de servicios generales,
de manera que aparece un pinch para los servicios, aunque no exista un pinch del
proceso. Por ejemplo, las curvas compuestas de la gura 2.13a son similares a las
de la gura 2.10, pero con dos niveles de refrigeracion. El de menor temperatura
es agua de refrigeracion. El de mayor temperatura es un generador de vapor, y su
presencia introduce un pinch en el sistema.
En la gura2.13b se muestra un caso similar a la gura 2.11, pero con dos niveles
de calefaccion (vapor de baja y de alta presion). La presencia del vapor de baja
4
Porque operar en el umbral supondra mayores costes totales que hacerlo en el punto optimo.
2.3 Problemas umbral 17
Figura 2.10: Por debajo del valor umbral, algunos problemas no necesitan calefaccion
Figura 2.11: Por debajo del umbral, algunos problemas no necesitan refrigeracion
2.4 El algoritmo de la tabla del problema 18
Figura 2.12: Punto optimo para problemas umbral
presion introduce un pinch en el sistema.
A la hora del dise no, debemos tratar estos puntos pinch introducidos como si de
puntos pinch del proceso se tratara. Por tanto, hay que procurar que no transera
energa a traves del pinch, ya sea por la topologa del proceso o por un uso ina-
decuado de los servicios. Por ejemplo, en la gura 2.13a, solo debe emplearse un
evaporador por encima del pinch, y solo agua de refrigeracion por debajo del pinch.
Del mismo modo, en la gura 2.13b solo debe emplearse vapor de baja presion por
debajo del pinch, y solo vapor de alta presion por encima del pinch.
2.4. El algoritmo de la tabla del problema
Las curvas compuestas son muy utiles para visualizar el problema de la integracion
energetica, pero no son demasiado utiles como metodo de calculo, ya que se basan
Figura 2.13: Introduccion de un punto pinch en problemas umbral
en construcciones gracas. Existe un metodo no graco para jar los objetivos de
energa, el denominado algoritmo de la tabla del problema.
Comenzamos dividiendo el proceso en intervalos de temperatura del mismo modo
que con las curvas compuestas.
Al dividir el proceso en intervalos de temperatura
5
puede ser que no todas las
diferencias de temperatura sean superiores o iguales a T
min
. Como vimos en la
gura 2.6, para que el coste de la red de intercambiadores sea optimo, la mnima
diferencia de temperatura en cada cambiador debe ser T
min
. Por tanto nos tenemos
que asegurar que como mnimo la diferencia de temperaturas en cada intervalo sea
T
min
. Si es mayor, no implica unos costes mayores, ya que la curva de la gura 2.6
es para la diferencia mnima, y no para la diferencia a secas; es decir, la diferencia
mnima de temperaturas debe ser T
min
, ni mayor ni menor. Y esta diferencia se
da en el pinch, pero las diferencias en otros cambiadores pueden ser mayores. Es
logico, ya que el cuello de botella para la transferencia de calor nos lo da la diferencia
5
Un intervalo de temperatura es la region donde las curvas compuestas tienen la misma pen-
diente. Los cambios en la pendiente marcan los intervalos de temperatura.
mnima de temperaturas, y se presenta en el pinch; si en alg un otro cambiador la
diferencia fuera menor, entonces ese sera el punto pinch.
Figura 2.14: Curvas compuestas originales y modicadas. Las modicadas se tocan en el pinch.
As, en la gura 2.14a observamos que no podemos asegurar que la diferencia de
temperaturas en el intervalo mostrado sea mayor que T
min
. La forma de averiguarlo
es disminuir la temperatura de la curva caliente en T
min
/2, y aumentar la curva
fra en T
min
/2. Por tanto, ahora las curvas se tocaran en el punto pinch (g. 2.14b).
Si la diferencia entre las curvas hubiera sido menor, entonces se hubieran cruzado,
de manera que ahora la curva fra quedara por encima de la caliente. Esto es lo
que ocurre por ejemplo en la gura 2.15a, que corresponde a un problema umbral
sin necesidades de calefaccion. En los problemas umbral no tenemos un punto pinch
verdadero, y era necesario introducir servicios auxiliares para a nadir puntos pinch
al proceso. En este caso, vemos claramente como al aplicar la regla anterior, la
curva fra esta por encima de la curva caliente, existiendo una diferencia horizontal
maxima entre ellas. Para poder aplicar la metodologa pinch a este proceso, debemos
a nadir un servicio auxiliar (de calefaccion en este caso), de manera que compense
esta diferencia horizontal, y las curvas se toquen en un punto (g. 2.15b).
En resumen, si no conocemos la ubicacion del pinch a priori (que es lo habitual),
aplicamos la regla anterior en cada intervalo obtenido de la tabla de corrientes del
problema. Al hacer esto el problema se vuelve infactible, ya que la curva fra puede
situarse por encima de la caliente. Por tanto, para solucionarlo alteramos la distancia
horizontal (a nadiendo servicios), de manera que el proceso presente un punto pinch
(es mas, este es la manera de averiguar numericamente la situacion del pinch, como
veremos en el ejemplo de la tabla 2.4). Esto es imprescindible para asegurar la
mnima diferencia de temperaturas en cada intervalo, ya que de no hacerlo el coste
total sera superior al mnimo (por necesitar un area de transferencia mayor).
Figura 2.15: En los problemas umbral, hay que introducir un punto pinch para asegurar la mnima
diferencia de temperaturas
Una vez que hemos dividido las corrientes compuestas por intervalos lineales, y
hemos alterado la distancia vertical entre las mismas del modo explicado en los
parrafos anteriores, podemos calcular los objetivos de energa realizando un balance
en cada intervalo.
En cada intervalo de temperatura modicado, el balance de energa es
H
i
=
_

Corrientes fras
CP
C
Corrientes calientes
CP
H
_
i
T
i
(2.1)
donde H
i
es la entalpa intercambiada entre las corrientes en el intervalo i, y T
i
es la diferencia de temperaturas en el intervalo i. Cuando las corrientes calientes
dominan a las fras, el intervalo tiene un exceso de energa, por lo que H es
negativo. Por el contrario, cuando las fras dominan a las calientes, el sistema tiene
un decit de energa, por lo que H es positivo. Este criterio de signos es consistente
con el usado para las reacciones qumicas; por ejemplo, cuando la reaccion cede
energa, su diferencia de entalpa es negativa. Este balance es el que nos dara las
diferencias de entalpa en cada intervalo. Si estas diferencias son negativas estaremos
en una situacion como la de la gura 2.15.
Corriente Tipo T
S
T
T
T
S
T
T
1 Fra 20 180 25 185
2 Caliente 250 40 245 35
3 Fra 140 230 145 235
4 Caliente 200 80 195 75
Tabla 2.4: Corrientes de la tabla 2.2, con las temperaturas modicadas
Este metodo es lo que se conoce como algoritmo de la tabla del problema. Para
aclarar como se desarrolla, vamos a aplicarlo en un ejemplo. En la tabla 2.4 se mues-
tran las corrientes de un problema, donde se indican las temperaturas originales, T,
y las temperaturas modicadas, T
(en este caso T

min
es 10
o
C).
Figura 2.16: Poblacion de corrientes para la tabla 2.4
La poblacion de corrientes se muestra en el esquema de la gura 2.16. En este
esquema (similar a los diagramas de trama mostrados en la gura 2.9) tanto las
corrientes fras como las calientes comparten la misma escala de temperaturas; esta
es la temperatura modicada. Junto a cada corriente se muestra la temperatura real
6
.
6
Se puede observar, que en una misma horizontal no son iguales las temperaturas reales para
las corrientes fras y calientes.
Figura 2.17: Balance de energa en cada intervalo de temperaturas
En este caso, como hay un punto pinch de proceso, las diferencias de temperatura
en cada intervalo son iguales tanto para las modicadas como para las reales. Por
tanto, podamos haber obviado el paso de modicar las temperaturas.
El siguiente paso es realizar el balance de energa en cada intervalo. Los resultados
se muestran en la gura 2.17, donde se ha empleado la ecuacion 2.1. En algunos
intervalos de la gura 2.17 existe un exceso de energa y en otros un decit. Hasta
ahora hemos realizado la recuperacion de energa en cada intervalo, pero tambien
la podemos realizar entre intervalos. La unica restriccion es no transferir energa a
traves del pinch, ya que esto supondra un mayor consumo de servicios auxiliares,
como ya vimos en la gura 2.8.
Para realizar la transferencia de energa entre intervalos, enviamos los excesos
de un intervalo a los inferiores, como si la energa descendiera por una cascada.
Esto es posible, ya que podemos transferir energa desde una corriente caliente en
un intervalo de mayor temperatura a una fra en otro de menor temperatura, sin
violar la diferencia mnima de temperaturas
7
. La gura 2.18 muestra el diagrama
de cascada para nuestro problema. En cada intervalo de temperatura se muestra la
diferencia de entalpa, y el nivel de entalpa en cada intervalo, comenzando desde
0 MW para el intervalo superior (este es el nivel de referencia para la entalpa).
Las diferencias de entalpa se transeren al nivel inmediatamente inferior (ya sean
excesos o decits). El extremo superior del diagrama nos da las necesidades de
calefaccion y el inferior las de refrigeracion.
7
Por ejemplo, transferir energa desde una corriente caliente en un intervalo de menor tempe-
ratura a una fra en otro de mayor, s violara la diferencia mnima de temperaturas.
En la gura 2.18a se muestra que en algunos niveles de temperatura la entalpa
es negativa. Cuando se transere energa desde un nivel superior a otro inferior
tenemos niveles positivos de entalpa. Los niveles negativos de entalpa implican
una transferencia de energa desde un nivel inferior a otro superior, que como ya
hemos dicho supone violar la diferencia mnima de temperaturas (es mas, tambien
se viola el segundo principio de la termodinamica, ya que la curva fra esta por
encima de la caliente). Por tanto, tenemos que eliminar estos niveles con entalpas
negativas. En otras palabras, es necesario suministrar energa al sistema en forma
de calefaccion. Para ello, modicamos la referencia de entalpas, de manera que el
primer intervalo tendra como valor el valor absoluto de la entalpa mas negativa del
sistema. De este modo, al transferir energa hacia abajo en la cascada, los niveles de
entalpa seran positivos, excepto en el pinch, donde sera nulo, ya que no podemos
transferir energa a traves del pinch. Esta propiedad es la que usamos para identicar
el pinch.
Si no hubieramos tenido ning un valor negativo, y todos hubieran sido positivos,
entonces hubiera sido necesario a nadir refrigeracion, en un valor igual al menor nivel
de entalpa, de manera que todos los niveles de entalpa hubieran disminuido. En el
punto donde este nivel era mnimo, ahora tendramos un valor nulo, ya que este es
el pinch.
En resumen, para nuestro caso tenemos que aportar 7,5 MW como calefaccion,
tenemos que retirar 10,0 MW en la refrigeracion, y el punto pinch esta en 145
o
C
de temperatura modicada (que se corresponde con 140
o
C para la corriente fra y
150
o
C para la caliente).
Hay que hacer notar como la gura 2.18a corresponde en realidad a un problema
umbral, ya que las necesidades de calefaccion son nulas. Sin embargo, este es un
problema infactible ya que los niveles negativos de entalpa implican transferencia
desde la curva fra a la caliente. Es una situacion similar a la de la curva modi-
cada de la gura 2.15a. Para hacer factible el problema, a nadimos un servicio de
calefaccion de manera que el nivel de entalpa en el pinch sea nulo (esto es, las dos
curvas se tocan en el pinch).
Ejemplo 1
En la gura 2.19 se muestra el diagrama de ujo en proceso de destilacion a baja
temperatura. Calcule los requerimientos energeticos de vapor y agua de refrigeracion,
as como la posicion del pinch. En este caso, se ha optado por una diferencia mnima
de temperaturas de 5
o
C.
Solucion:
El primer paso es extraer los datos de las corrientes a partir del diagrama de
ujo. Los resultados estan en la tabla 2.5. Tras esto, modicamos las temperaturas.
Por tanto, a nadimos 2,5
o
C a las corrientes fras y disminuimos 2,5
o
C las corrientes
calientes.
Despues, realizamos el balance de energa en cada intervalo. Los resultados se
muestran en la gura 2.20. Con estos datos podemos dibujar el diagrama de cascada,
Figura 2.18: El diagrama de cascada del problema
Figura 2.19: Diagrama de ujo del ejemplo 1
2.5 Restricciones en el proceso 26
Figura 2.20: Balance de energa del ejemplo 1
que se muestra en la gura 2.21. La entalpa mas negativa es 1,84 MW. Por tanto
a nadimos este valor a todos los intervalos, con lo que obtenemos Q
Hmin
= 1,84 MW,
Q
Cmin
= 1,84 MW. El pinch se presenta a una temperatura modicada de 21,5
o
C, que se corresponde con una temperatura de la curva caliente de 19
o
C, y una
temperatura de la curva fra de 24
o
C.
Con toda la informacion hallada, ya podramos estimar el coste de operacion, el
coste de la instalacion y la disposicion optima de los intercambiadores. Lo veremos
en los siguientes captulos.
Corriente Tipo T
S
(
o
C) T
T
(
o
C) T
S
(
o
C) T
T
(
o
C) H (MW) CP (MW
o
C
1
)
1. Alim. columna 1 Caliente 20 0 17,5 2,5 0,8 0,04
2. Condens. columna 1 Caliente 19 20 21,5 22,5 1,2 1,20
3. Condens. columna 2 Caliente 39 40 41,5 42,5 0,8 0,80
4. Reboiler columna 1 Fra 19 20 21,5 22,5 1,2 1,20
5. Reboiler columna 2 Fra 1 0 1,5 2,5 0,8 0,80
6. Fondo columna 2 Fra 0 20 2,5 22,5 0,2 0,01
7. Cabeza columna 2 Fra 40 20 37,5 22,5 0,6 0,01
Tabla 2.5: Corrientes del ejemplo 1
2.5. Restricciones en el proceso
Hasta ahora hemos supuesto que podemos integrar cualquier corriente fra con
cualquier corriente caliente, siempre y cuando la diferencia de temperaturas entre
Figura 2.21: Diagrama de cascada del ejemplo 1
Figura 2.22: Dos posibilidades de integracion con areas de integridad
ambas lo permitiera. Sin embargo, a menudo consideraciones de tipo practico im-
piden integrar dos corrientes. Por ejemplo, puede ser el caso de dos corrientes que
pueden formar mezclas explosivas y cuya integracion puede dar lugar a una situa-
cion potencialmente peligrosa. Tambien puede ser el caso de dos corrientes que se
encuentran a mucha distancia, y cuya integracion supondra tramos muy largos de
tubera, que ocasionan perdidas de carga demasiado grandes.
Otra razon muy com un deriva de las denominadas areas de integridad. Normal-
mente, un proceso se dise na con una estructura de secciones y areas, facilmente
identicables. Por ejemplo, el area de reaccion, el area de separacion, etc. Estas
areas deben permanecer separadas por razones operativas y de control (puesta en
marcha, parada, seguridad, controlabilidad, etc). Estas areas imponen restricciones
a la integracion de las corrientes, ya que no se pueden poner en contacto corrientes
de diferentes areas.
Cuando se presentan estas restricciones, el algoritmo de la tabla del problema no
se puede aplicar directamente. La solucion tampoco es complicada:
Primero se integra cada area por separado (como si fueran procesos indepen-
dientes)
Y despues se integran las dos areas en conjunto (puesto que forman parte del
Figura 2.23: Las areas por separado suponen un mayor consumo energetico
mismo proceso)
Veamoslo en un ejemplo:
Ejemplo 2
Un proceso esta dividido en dos areas,A y B, que deben operarse de manera
independiente. Las corrientes de cada area se dan en la tabla 2.6. Calcular el exceso
de energa consumida que supone mantener las dos areas de integridad separadas, si
T
min
= 20
o
C
Solucion:
En primer lugar vamos a calcular el consumo de cada area por separado (g.
2.22a), y despues calcularemos el consumo de energa como si se tratara de un solo
area (g. 2.22b). En la gura 2.23a se muestra el diagrama de cascada del area A, y
en la 2.23b para el area B. Para todo el proceso global, el diagrama de cascada es el
de la gura 2.23c.
Con las dos areas separadas, se consumen 1400 kW de vapor, y el agua de
refrigeracion debe sustraer 1350 kW. Si hubieramos integrado globalmente el proceso,
el consumo de vapor sera de 950 kW y el de agua de refrigeracion 900 kW. Por tanto,
el exceso de consumo es de 450 KW en calefaccion y 450 kW en refrigeracion.
Hemos visto en el ejemplo 2 que la separacion en areas de integridad supone un

mayor consumo energetico. Este exceso de consumo nos permite evaluar si es mas
economico mantener la integridad a costa de un mayor consumo energetico, o si por
el contrario es mejor cambiar la organizacion del proceso para disminuir el consumo
energetico. Por tanto, son dos las opciones:
1. Eliminar las areas de integridad, y operar el proceso de manera global.
2.6 Seleccion de los servicios de calefaccion y refrigeracion 30
Area A

Area B
Corriente T
S
(
o
C) T
T
(
o
C) CP Corriente T
S
(
o
C) T
T
(
o
C) CP
(kW
o
C
1
) (kW
o
C
1
)
1 190 110 2,5 3 140 50 20,0
2 90 170 20,0 4 30 120 5,0
2. Encontrar la manera de evitar las restricciones, manteniendo las areas de
integridad. Esto se puede lograr mediante el uso de servicios auxiliares inter-
medios. Es decir, en vez de poner las dos corrientes en contacto directo, la
corriente caliente puede generar vapor, que se usa para calentar la corriente
fra. Es decir, el vapor act ua como un buer
8
entre las dos areas. Otra posibi-
lidad sera emplear un circuito de aceite termico, que circulara entre las dos
corrientes a integrar. En el circuito se dispondran un enfriador (que calentara
el aceite) y un calentador (que enfriara el aceite). Estos esquemas son mas
inecientes que el contacto directo en un intercambiador, pero posibilitan la
independencia entre las areas.
En el caso de que nos encontremos con muchas mas restricciones, es mejor acudir
a la programacion matematica.
2.6. Seleccion de los servicios de calefaccion y re-
frigeracion
Con los procedimientos explicados en las secciones anteriores hemos averiguado las
necesidades de calefaccion y refrigeracion de un proceso. Con estos datos podemos
seleccionar los servicios de calefaccion y refrigeracion mas adecuados. Estamos ya
en la ultima capa de la cebolla (g. 1.1), pero todava hablamos en termino de
objetivos y no en dise no detallado.
Existen muchos servicios que podemos usar para cubrir las necesidades del proce-
so. El servicio de calefaccion mas com un es el vapor. Si se necesitan temperaturas
muy altas, se suele acudir a hornos o a circuitos de aceite a alta temperatura. En-
tre los servicios de refrigeracion nos encontramos con agua, aire, precalentado de
hornos, precalentado de agua o incluso generacion de vapor.
Las curvas compuestas nos indican cuales son las necesidades del proceso, pero
no como cubrirlas. Para ello es mejor acudir a las curvas grand compuestas. Estas
8
En otras palabras, un almacen temporal de energa.
curvas se usan para seleccionar los servicios mas adecuados y tambien, como veremos
en captulos posteriores, para analizar la interaccion entre reactores y separadores
integrados, con el resto del proceso.
Figura 2.24: Curva grand compuesta
La curva grand compuesta se obtiene al representar gracamente el diagrama de
cascada obtenido mediante el algoritmo de la tabla del problema. Por ejemplo, la
curva de la gura 2.24 es una curva grand compuesta. Representa el ujo de calor
a traves del proceso frente a la temperatura.Cuando hablemos de temperatura en
las curvas grand compuestas, nos estaremos reriendo a temperatura modicada. Es
decir, las curvas calientes estan representadas T
min
/2 mas fras, y las fras T
min
/2
mas calientes.
Como esta construida con la temperatura modicada, el punto en el que la dife-
rencia de entalpa es nula es el pinch. El intervalo de entalpa en la zona superior de
la curva es Q
min
y el intervalo en la zona inferior Q
Cmin
. Intuitivamente, podemos
identicar la zona superior como un pozo de calor, y la inferior como una fuente de
calor (g. 2.24). Las areas sombreadas de la gura 2.24 se conocen como pockets,
y representan zonas en las que es posible la transferencia de calor entre corrientes
del proceso. Los pockets representan excesos de energa locales que se emplean para
satisfacer decits locales de energa.
En la gura 2.25a se representa la misma curva de la gura 2.24, pero donde se
ha empleado vapor como calefaccion. En la gura 2.25b se ha optado por emplear
aceite caliente.
Ejemplo 3
El diagrama de cascada para el problema de la gura 2.2 se encuentra en la gura
2.18. Usando la curva grand compuesta:
Figura 2.25: Distintos tipos de servicios representados en una curva grand compuesta
1. Para dos niveles de vapor en condiciones de saturacion a 240 y 180
o
C, deter-
minar las cantidades de vapor de cada nivel que maximiza el uso de vapor de
baja presion.
2. En lugar de usar vapor, se emplea un circuito de aceite caliente a 280
o
C
(C
P
aceite
= 2,1 kJ kg
1
K
1
). Calcular el caudal mnimo necesario de aceite.
Solucion:
1. Para T
min
= 10
o
C, los dos niveles de vapor se dibujan en la curva grand
compuesta a 235 y 175
o
C. En la gura 2.26a se muestran las cantidades de vapor que
maximizan el uso de vapor de baja presion (se usa tanto vapor de baja presion como
se puede). Para T
= 175
o
C, el vapor de baja presion debe aportar (interpolando
en la curva gran compuesta):
Vapor 180
o
C =
175 145
185 145
4 = 3 MW
Por tanto, el resto (7,5 3 = 4,5 MW) debera ser aportado por vapor de alta
presion.
2. En la gura 2.26b se muestra la curva grand compuesta usando aceite para
la calefaccion. El caudal mnimo vendra dado por la maxima pendiente y la mnima
temperatura de retorno. En este caso, la mnima temperatura de retorno es la tem-
peratura del pinch (T = 150
o
C, T
= 145
o
C para las corrientes calientes). En este
caso:
Caudal mnimo = 7,5 10
3
kW
1
2,1 kJ kg
1
K
1
1
(280 150) K
= 27,5 kg s
1

Figura 2.26: Alternativas de calefaccion para el ejemplo 3
2.7 Hornos 34
Figura 2.27: Modelo sencillo de horno
2.7. Hornos
Cuando se necesita un servicio de calefaccion a alta temperatura, o que proporcio-
ne un alto ujo de calor, es habitual acudir a los hornos. Existen diferentes dise nos
de hornos, en funcion de las necesidades calorcas, tipo de fuel y la manera de
introducir el aire para la combustion. En algunas ocasiones, el horno act ua tambien
de reactor (proporciona el calor de reaccion necesario).
A pesar de esta aparente diversidad, los hornos de proceso guardan una serie de
caractersticas en com un. En el hogar, el mecanismo principal de transferencia de
energa es la radiacion, desde el seno de la llama hacia los tubos colocados en las
paredes. Tambien se suele aprovechar la entalpa de los humos de combustion en
una camara posterior a la de combustion, donde el mecanismo principal es el de
conveccion.
En la gura 2.27 se muestra una curva grand compuesta donde se usa un horno
como servicio de calefaccion. Los humos comienzan a calentar la carga a la tempera-
tura teorica de llama (T
TFT
, disminuida en T
min
/2 en la curva grand compuesta).
Como los humos ceden calor sensible, el perl en la curva es una lnea recta. La
temperatura teorica de llama es la temperatura que se alcanza cuando la combus-
tion se realiza sin perdidas ni ganancias de calor. Existen diferentes metodos para
calcularla.
2.7 Hornos 35
La temperatura real de la llama diere de la temperatura teorica de llama. La
temperatura real es menor que la teorica debido a las perdidas de calor y a que
parte del calor liberado se invierte como calor de reaccion en algunas disociaciones
endotermicas que ocurren a altas temperaturas, como estas:
CO
2
CO +
1
2
O
2
H
2
O H
2
+
1
2
O
2
H
2
O
1
2
H
2
+ OH
Sin embargo, a medida que disminuye la temperatura de los humos, las reacciones
anteriores cambian de sentido, y liberan calor. Por tanto, aunque la temperatura
teorica de llama no reeja la temperatura real de llama, s proporciona una referencia
para conocer cuanto calor libera la combustion a medida que los humos se enfran.
En la gura 2.27, las diferencias de temperatura, en el lado de mayor temperatura
de los humos, entre los humos y el proceso son mayores que en la realidad. A medida
que los humos se enfran y pasan a traves de la zona de conveccion del horno, las
diferencias de temperatura indicadas por la curva son mas representativas de lo
que realmente esta ocurriendo. En la zona de radiacion, hay que acudir a modelos
mas complejos para determinar cuales son las diferencias de temperatura reales.
En cualquier caso, la simplicacion que supone la gura 2.27 es aceptable para
el proposito de evaluar diferentes alternativas de dise no, ya que las diferencias de
temperaturas en la zona radiante son muy grandes. Por tanto, el modelo de la
gura 2.27 es valido para nuestro proposito de jar los objetivos que deben cubrir
los servicios de calefaccion y refrigeracion.
En la gura 2.27 los humos se enfran hasta la temperatura de pinch antes de
ser liberados a la atmosfera. El calor liberado por los humos como consecuencia
de la diferencia de temperaturas entre el pinch y el ambiente es una perdida. Por
tanto, a partir de los datos de la curva grand compuesta y de la temperatura teorica
de llama, podemos calcular que fraccion de la energa disponible en el combustible
como poder calorco, se invierte en calentar las corrientes, y que fraccion se pierde.
Todos los proceso de combustion trabajan con un exceso de aire u oxgeno para
asegurar que la combustion sera completa. Normalmente, el exceso de aire esta entre
el 5 y el 20 % dependiendo del fuel, dise no de los quemadores y dise no del horno.
Al reducir el exceso de aire, la temperatura teorica de llama aumenta, tal y como
se muestra en la gura 2.28. Como consecuencia de ello, disminuyen las perdidas
y se aumenta la eciencia termica del horno, manteniendo por supuesto el calor
aportado al proceso. Otra manera de aumentar la temperatura teorica de llama es
precalentando el aire; de nuevo, las perdidas de energa son menores.
Aunque una mayor temperatura teorica de llama disminuye las perdidas (y por
2.7 Hornos 36
Figura 2.28: Una mayor temperatura teorica de llama reduce las perdidas por chimenea
tanto, el consumo de combustible), puede dar lugar a la formacion de oxidos de
nitrogeno, cuya emision esta muy restringida por la legislacion medioambiental.
En las guras 2.27 y 2.28 se enfriaron los humos hasta la temperatura de pinch.
Esto no es siempre posible. En la gura 2.29a se muestra una situacion donde los
humos se liberan a una temperatura superior a la del pinch. Esto se debe a que
la menor temperatura a la que se pueden liberar los humos es la correspondiente
al punto de roco acido. Si el punto de roco acido es superior al pinch, se tendran
que liberar los humos a mayor temperatura, y se produciran mas perdidas de calor
(como consecuencia de la mayor entalpa de los humos). Otro caso puede ser el de
la gura 2.29b, donde las caractersticas del proceso limitan la pendiente del perl
temperatura-entalpa de los humos.
Ejemplo 4
En el proceso mostrado en la gura 2.2 se ha optado por introducir un horno de
proceso, con el n de cubrir las necesidades de calefaccion. La temperatura teorica de
llama de la combustion es de 1800
o
C, y el punto de roco acido de los humos de 160
o
C. La temperatura ambiente es de 10
o
C. Se ha optado por una diferencia mnima
de temperaturas de T
min
= 10
o
C para la transferencia de energa entre corrientes, y
de T
min
=30
o
C para la transferencia de energa entre los humos y las corrientes del
proceso. Este valor mayor de T
min
se ha escogido como consecuencia de los pobres
coecientes de pelcula en la zona de conveccion del horno. Calcular la cantidad de
combustible consumida (en MW), las perdidas por chimenea y la eciencia del horno.
Solucion:
2.7 Hornos 37
Figura 2.29: La temperatura de la chimenea puede estar limitada por otros factores diferentes que
el pinch
El primer problema con el que nos encontramos es que tenemos valores diferentes
de T
min
en funcion de si integramos corrientes entre s, o servicios y corrientes. El
algoritmo de la tabla del problema puede ser facilmente adaptado a esta situacion. La
solucion es asignar contribuciones a T
min
a las diferentes corrientes. Por ejemplo, si
asignamos una contribucion de 5
o
C a las corrientes del proceso y otra de 25
o
C a los
servicios, tendremos en un intercambiador corriente-corriente un T
min
= 5 +5 = 10
o
C, y en un intercambiador corriente-servicio un T
min
= 5 + 25 = 30
o
C.
A la hora de jar los intervalos de temperatura, en vez de disminuir en T
min
/2
las corrientes calientes, disminuimos su temperatura en su contribucion. De manera
similar, la temperatura de las corrientes fras se aumenta en su contribucion.
La gura 2.30 muestra la curva grand compuesta dibujada a partir de la tabla
del problema de la gura 2.18b. Como en este caso tenemos que la contribucion es
de 5
o
C, la tabla coincide con la de esta gura. La temperatura modicada para
los humos sera 1800 25 = 1775
o
C en la curva grand compuesta. La temperatura
modicada del pinch es de 145
o
C, que se corresponde con una temperatura real de
los humos en la chimenea de 145 + 25 = 170
o
C, superior al punto de roco acido
(160
o
C), por lo que los humos podran enfriarse hasta la temperatura del pinch.
De la tabla del problema obtenemos Q
Hmin
= 7,5 MW.
De la curva grand compuesta, CP
Humos
=
7,5
1775145
= 0,0046 MW/
o
C.
El consumo de combustible se calcula teniendo en cuenta la energa necesaria
para enfriar los humos desde la temperatura ambiente a la temperatura teorica de
2.8 Cogeneracion 38
Figura 2.30: Curva grand compuesta para el ejemplo 4. Se incluye el perl de los humos de com-
bustion.
llama (o al contrario, para calentarlos desde el ambiente a la teorica de llama):
Fuel necesario = 0,0046(1800 10) =
= 8,23 MW
Perdidas por chimenea = 0,0046(170 10) =
= 0,74 MW
Eciencia del horno =
Q
Hmin
Fuel necesario
100 =
=
7,49
8,23
100 =
= 91 %
2.8. Cogeneracion
Otro tipo de servicio que se puede emplear es la generacion combinada de trabajo
y calor (o cogeneracion). En la cogeneracion se genera trabajo mediante una turbina
de vapor, de gas o un motor de combustion interna. El calor que no se invierte en
2.8 Cogeneracion 39
Figura 2.31: Dos posibilidades de integracion de una instalacion de cogeneracion
generar trabajo (por ejemplo, el de los humos de la combustion), se aprovecha para
calentar las corrientes del proceso.
Existen dos maneras de integrar un sistema de cogeneracion en el proceso. En la
gura 2.31 se ha representado al proceso como un sumidero de calor y una fuente
de calor, separados por el pinch. La integracion del sistema a traves del pinch es
contraproducente, tal y como se observa en la gura 2.31a. El proceso requiere
Q
Hmin
, y el rendimiento del sistema de cogeneracion es el mismo que si trabajara
solo.
En la gura 2.31b se muestra el sistema de cogeneracion integrado por encima del
pinch. El calor suministrado por el sistema se emplea en la zona del proceso donde
se necesita (en el sumidero de calor). Ademas, se aprovecha tambien la diferencia
de temperaturas existente entre el servicio de calefaccion y el proceso para producir
trabajo con una alta eciencia. El efecto neto es que se requiere un aporte de
energa extra, W, que produce trabajo de eje, W. Como el proceso y el sistema de
cogeneracion estan completamente integrados, actuando como un solo sistema (en
realidad como una maquina termica), la conversion aparente de calor en trabajo se
realiza con un rendimiento del 100 %.
Sin embargo, en la realidad no se alcanza el rendimiento perfecto. Vamos a cen-
trarnos en el caso de turbinas de vapor y de gas, y vamos a calcular cual es el
rendimiento de la transformacion de calor en trabajo. Por supuesto, para integrar
las turbinas en el proceso, emplearemos las curvas grand compuestas.
2.8 Cogeneracion 40
Figura 2.32: Expansion en una turbina de vapor
2.8.1. Generacion mediante turbinas de vapor
En la gura 2.32 se muestra la expansion del vapor en la turbina, en un diagrama
entalpa-entropa. En una turbina ideal, con una presion inicial P
1
y una entalpa
inicial H
1
, el vapor se expande de manera isentropica hasta una presion P
2
y una
entalpa H
2
. En estas circunstancias, el trabajo ideal producido en el eje es H
1
H
2
.
Debido a que no es posible lograr una expansion ideal (por efecto del rozamiento,
etc.), la entalpa a la salida de la turbina es mayor que la ideal (H
2
en la gura
2.32). Por tanto el trabajo producido, H
1
H
2
es tambien menor.
El rendimiento isentropico de la turbina,
t
mide la proporcion entre el trabajo
real y el ideal:
t
=
H
1
H
2
H
1
H
2
(2.2)
El vapor a la salida de la turbina puede estar sobrecalentado o parcialmente con-
densado (como es el caso de la gura 2.32). Si la turbina esta integrada con el
proposito de proporcionar calor al proceso, el vapor a la salida debera estar proxi-
mo a las condiciones de saturacion. Si el vapor estuviera muy sobrecalentado, puede
ser enfriado inyectando agua proxima a las condiciones de ebullicion, que al vapori-
zarse enfra el vapor sobrecalentado. Por el contrario, si el vapor esta parcialmente
2.8 Cogeneracion 41
condensado, entonces hay que separar el agua condensada antes de emplear el va-
por para calentar el proceso. En cualquier caso, siempre es conveniente que el vapor
este ligeramente sobrecalentado para que no se produzca la condensacion del mismo
debido a las perdidas de calor.
Figura 2.33: Integracion de una turbina de vapor con el proceso
En la gura 2.33 se muestra una turbina de vapor integrada con el proceso. Vapor
de alta presion aporta el calor Q
HP
al proceso. El calor Q
LP
lo aporta el vapor
que abandona la turbina. El vapor se genera con el calor Q
FUEL
aportado por el
combustible. El balance de energa global es:
Q
FUEL
= Q
HP
+Q
LP
+W +Q
LOSS
(2.3)
El proceso requiere Q
HP
+Q
LP
, para satisfacer las necesidades de calefaccion de
las corrientes. Si no hubiera perdidas en el horno, entonces se lograra la conversion
de calor en trabajo con un rendimiento del 100 %. Sin embargo, debido a las perdidas
por la chimenea, Q
LOSS
, el rendimiento real es menor. Ademas, habra que tener en
cuenta las perdidas de calor en todo el circuito de vapor.
En la gura 2.33b se muestra como se puede emplear la curva grand compuesta
para predimensionar el circuito de vapor
9
.
2.8.2. Generacion mediante turbinas de gas
En la gura 2.34 se muestra una turbina de gas integrada con el proceso. El
sistema consiste esencialmente en un compresor montado sobre el mismo eje que la
turbina. El aire entra en el compresor, donde se comprime antes de entrar en una
camara de combustion. En la camara de combustion aumenta la temperatura del
9
Como hicimos en el ejemplo 3.
2.8 Cogeneracion 42
Corriente
N
o
Tipo T
S
(
o
C) T
T
(
o
C) CP (MW
o
C
1
)
1 Caliente 450 50 0,25
2 Caliente 50 40 1,5
3 Fra 30 400 0,22
4 Fra 30 400 0,05
5 Fra 120 121 22,0
aire, y la mezcla de aire y gases de combustion se expande en la turbina. La energa
aportada a los gases durante la combustion es suciente para producir trabajo neto
en el eje y mover el compresor. El gas expandido puede liberarse directamente a la
atmosfera o usarse para precalentar el aire que entra en la camara de combustion
(como ocurre en la gura 2.34).
Figura 2.34: Integracion de una turbina de gas con el proceso
Como ocurra con las turbinas de vapor, si no existiesen perdidas de energa,
la conversion de calor en trabajo tendra un rendimiento aparente del 100 %. Las
perdidas de calor a la atmosfera (debida la entalpa de los gases liberados) reducen
el rendimiento de la conversion. El rendimiento global depende del perl de los
gases durante la expansion, la temperatura de pinch y la forma de la curva grand
compuesta del proceso.
Ejemplo 5
En la tabla 2.7 se dan los datos de las corrientes de un proceso. Se ha escogido
una diferencia mnima de temperaturas de T
min
= 20
o
C. La tabla del problema se
da en la tabla 2.8, donde se indican el ujo de calor en cada etapa del diagrama
de cascada. Este proceso requiere 7 MW de potencia para hacer funcionar diversos
equipos. Se ha decidido integrar una instalacion de cogeneracion con el proceso, y se
han de evaluar, desde el punto de vista economico, dos alternativas:
2.8 Cogeneracion 43
T
(
o
C) Flujo de calor (MW)
440 21,90
410 29,40
131 23,82
130 1,80
40 0,00
30 15,00
Tabla 2.8: Tabla del diagrama de cascada para el ejemplo 5
Figura 2.35: Curvas grand compuestas para el ejemplo 5
2.8 Cogeneracion 44
1. Una turbina de vapor, cuya salida es vapor saturado a 150
o
C, que se usa para
calentar las corrientes del proceso. Un generador de vapor produce vapor de
sobrecalentado a 41 bar y 300
o
C. El vapor sobrecalentado se expande en la
turbina (de una sola etapa), con un rendimiento isentropico del 85 %. Calcular
el trabajo maximo que es posible producir, si integramos la turbina de vapor
con el proceso.
2. Otra posibilidad es emplear una turbina de gas, con un caudal de aire de 97
kg s
1
. La temperatura de los gases a la salida de la turbina es de 400
o
C.
Calcular el trabajo neto producido si la turbina tiene un rendimiento del 30 %.
La temperatura ambiente es de 10
o
C.
3. El precio de la energa generada a partir del fuel para la turbina de gas es de
4,5 GW
1
. El precio de la electricidad importada de 19,2 GW
1
. Se puede
exportar electricidad a un precio de 14,4 GW
1
. El precio de la energa ge-
nerada por el fuel para la turbina de vapor es de 3,2 GW
1
. El rendimiento
global del circuito de vapor y de la generacion de vapor es del 60 % Que al-
ternativa resulta mas rentable?
Solucion:
1. Turbina de vapor
En la gura 2.35a se muestra la curva grand compuesta, que se ha empleado
para integrar la turbina de vapor. De esta gura, podemos averiguar que:
Flujo de calor que debe aportar el vapor = 21,9 MW
De las tablas de vapor, para el vapor a la entrada de la turbina, T
1
= 300
o
C y
P
1
= 41 bar, obtenemos
h
1
= 2959 kJ kg
1
s
1
= 6,349 kj kg
1
K
1
Para el vapor a la salida de la turbina, expansion isentropica hasta T
2
= 150
o
C,
obtenemos
P
2
= 4,77 bar
s
2
= 6,349 kj kg
1
K
1
La fraccion de lquido (o ttulo), x, puede calcularse a partir de
s
2
= x s
l
+ (1 x)s
v
donde s
l
es la entropa del lquido saturado, y s
v
la del vapor saturado. Consultando
estos valores en las tablas de vapor (para 150
o
C y 4,77 bar), tenemos
6,349 = 1,842x + 6,838(1 x)
x = 0,098
La entalpa del vapor a la salida de la turbina es
h
2
= xh
l
+ (1 x)h
v
donde h
l
es la entalpa del lquido saturado y h
v
la del vapor saturado. Consultando
de nuevo las tablas de vapor, obtenemos
h
2
= 0,098 632 + (1 0,098)2747 =
= 2540 kJ kg
1
2.8 Cogeneracion 45
Debido a que la expansion no es ideal, la entalpa real sera algo mayor que la
calculada. Concretamente, para
t
= 0,85, tenemos (ecuacion 2.2)
h
2
= h
1
t
(h
1
h
2
) =
= 2959 0,85(2959 2540) =
= 2603 kJ kg
1
El ttulo viene dado por
h
2
= xh
l
+ (1 x)h
v
por tanto:
h
2
= 2603 = 632x + 2747(1 x)
x = 0,07
Es decir, el ttulo es algo menor que el caso ideal, tal y como se ilustra en la
gura 2.32.
Con estos datos ya podemos calcular el trabajo neto:
Caudal de vapor al proceso =
21,9 10
3
2747 362
=
= 10,35 kg s
1
Caudal de vapor a la turbina =
10,35
1 0,07
=
= 11,13 kg s
1
Trabajo neto generado W = 11,13(2959 2603) 10
3
=
= 3,96 MW
Por tanto la turbina no satisface las necesidades de potencia del proceso (7 MW)
y habra que importar electricidad.
2. Turbina de gas
Las propiedades de la mezcla de gases de combustion y aire que entra a la turbina,
son practicamente iguales a las propiedades del aire. Por tanto, aproximaremos la
capacidad calorca de la mezcla a la del aire
C
p
(aire) = 1,03 kJ kg
1
K
1
Por tanto:
CP = m C
p
= 97 1,03 =
= 100 kW K
1
La curva grand compuesta con la turbina integrada se muestra en la gura 2.35b.
2.8 Cogeneracion 46
Con los datos hallados, ya podemos calcular el trabajo neto producido:
Calor perdido en los humos Q
LOSS
= (400 10) 100 10
3 =
= 39 MW
Fuel consumido Q
FUEL
=
39
0,7
=
= 55,71 MW
W = 55,71 39 =
= 16,71 MW
En este caso, la potencia producida es suciente para abastecer las necesidades
de potencia del proceso y para exportar el excedente.
3. Rentabilidad de cada propuesta
Turbina de vapor
Coste del fuel = (21,9 + 3,96)
3,2 10
3
0,6
=
= 0,14 s
1
Coste de la electricidad importada = (7 3,96) 19,2 10
3
=
= 0,06 s
1
Coste total de operacion = 0,20 s
1
Turbina de gas
Coste del fuel = 55,71 4,5 10
3
=
= 0,25 s
1
Benecio por exportacion de electricidad = (16,71 7) 14,4 10
3
=
= 0,14 s
1
Coste total de operacion = 0,11 s
1
Como vemos el coste de operacion de una turbina de gas es menor que el de una
turbina de vapor. Sin embargo, en este ejemplo no se ha tenido en cuenta el coste
de la instalacion, que es mucho mas elevado para una turbina de gas que para una
turbina de vapor. Por eso, solo se construyen turbinas de gas en instalaciones de una
cierta envergadura.
Ejemplo 6
2.8 Cogeneracion 47
Intervalo de temperatura (
o
C) Flujo de calor (MW)
495 3,6
455 9,2
415 10,8
305 4,2
285 0,0
215 16,8
195 17,6
185 16,6
125 16,6
95 21,1
85 18,1
Tabla 2.9: Tabla del diagrama de cascada para el ejemplo 6
La tabla del diagrama de cascada de un proceso se muestra en la tabla 2.9 pa-
ra T
min
= 10
o
C. Se ha propuesto enfriar las corrientes del proceso mediante la
generacion de vapor, a partir de agua en condiciones de saturacion a 100
o
C.
1. Determinar cuanto vapor saturado se puede generar a 230
o
C.
2. Determinar cuanto vapor saturado se puede generar a 230
o
C, y cuanto sobre-
calentado a la maxima temperatura que permita el proceso.
3. Calcular cuanta potencia puede generar el vapor sobrecalentado del apartado 2,
suponiendo que se emplea una turbina de una sola etapa con un rendimiento
isentropico del 85 %. El vapor de salida se condensara, hasta la menor tempe-
ratura posible, con agua de refrigeracion. Se dispone de agua de refrigeracion
a 20
o
C, y puede ser devuelta a la torre de refrigeracion a 30
o
C.
Solucion:
1. En la gura 2.36a se muestra la curva grand compuesta del proceso, donde se
ha seleccionado como medio de enfriamiento un generador de vapor.
Para generar vapor a T
= 235
o
C, disponemos de 12 MW, tal y como se deduce
de la curva grand compuesta. De las tablas de vapor, el calor latente del vapor a 230
o
C es 1812 kJ kg
1
. Ademas, la presion del vapor saturado a 230
o
C es de 28 bar.
Por tanto la produccion de vapor es
Produccion de vapor = 12,0
10
3
1812
=
= 6,62 kg s
1
Tomando la capacidad calorca del agua igual a 4,3 kJ kg
1
K
1
, el duty del
evaporador es 6,62 4,3 10
3
(230 100) = 3,70 MW.
Tal y como se deduce del perl de la gura 2.36a, ademas de la generacion de
vapor, podramos aprovechar el proceso para precalentar el agua de alimentacion al
evaporador.
2. La temperatura modicada del pinch es 285
o
C, que se corresponde con una
temperatura real de 280
o
C (para las corrientes fras). Por tanto, la maxima tem-
peratura a la que podremos generar vapor es 280
o
C. El perl de la generacion de
vapor sobrecalentado se muestra en la gura 2.36b.
De las tablas de vapor, la entalpa del vapor sobrecalentado a 280
o
C y 28 bar
es 2947 kJ kg
1
, y la entalpa del agua saturada a 230
o
C y 28 bar es 991 kJ kg
1
.
2.8 Cogeneracion 48
Figura 2.36: Curvas grand compuestas para el ejemplo 6
Por tanto
Produccion de vapor =
12 10
3
2947 991
=
= 6,13 kg s
1
3. El vapor de salida de la turbina se condensara a vaco, usando el agua de
refrigeracion. Cuanto menor sea la temperatura de condensacion, mayor sera el tra-
bajo generado en la turbina. La menor temperatura de condensacion del vapor viene
dada por la maxima temperatura posible del agua de refrigeracion, ademas hay que
aumentarla en T
min
para asegurar la mnima diferencia de temperaturas en el in-
tercambiador. Por tanto, la temperatura de condensacion (que sera la de salida de
la turbina) sera de 30 + 10 = 40
o
C.
A la entrada de la turbina, 280
o
C y 28 bar, tenemos
h
1
= 2947 kJ kg
1
s
1
= 6,488 kJ kg
1
K
1
La presion a la salida, 40
o
C, sera
P
2
= 0,074 bar
Para s
2
= 6,488 kJ kg
1
K
1
, el ttulo y la entalpa se calculan como en el
ejemplo 5:
x = 0,23
h
2
= 2020 kJ kg
1
2.9 Integracion de bombas de calor 49
La entalpa real a la salida de la turbina, para
t
= 0,85, es
h
2
= 2947 0,85(2947 2020) =
= 2159 kJ kg
1
El trabajo neto generado es
W = 6,13(2947 2159) 10
3
=
= 4,8 MW
El ttulo a la salida de la turbina viene dado por
h
2
= 2159 = xh
l
+ (1 x)h
v
=
= 167,5x + 2574(1 x)
x = 0,17
El ttulo obtenido es algo alto, y podra da nar la turbina. Si por ejemplo dismi-
nuimos el ttulo hasta x = 0,15, tendramos que aumentar la presion de salida en 0,2
bar, con lo que disminuiramos la potencia generada hasta 4,2 MW.
Figura 2.37: Esquema de una bomba de calor

2.9. Integracion de bombas de calor
En la gura 2.37 se muestra una representacion esquematica de una bomba de
calor. Una bomba de calor es un dispositivo que absorbe calor a baja temperatura
en un evaporador, consume trabajo al comprimir el uido, y libera calor a una tem-
peratura mayor en el condensador. El uido condensado se expande y se vaporiza
parcialmente. Y el ciclo comienza de nuevo. Normalmente, el uido es un compo-
nente puro, por tanto, los cambios de fase se producen a temperatura constante.
Figura 2.38: Integracion de una bomba de calor
De igual manera que ocurra con los sistemas de cogeneracion, existen maneras
correctas e incorrectas de integrar una bomba de calor en un proceso.
Las dos maneras fundamentales en las que podemos integrar una bomba de calor
son cruzando el pinch, y sin cruzar el pinch. En la gura 2.38a se muestra una bomba
de calor integrada por encima del pinch. La bomba de calor absorbe el trabajo W,
de manera que disminuye en W el calor a aportar al proceso. Es decir, el sistema
convierte trabajo en calor, que no es la mejor manera de actuar (porque es mas caro
generar la misma cantidad de energa en forma de trabajo que en forma de calor).
En la gura 2.38b se muestra una bomba de calor integrada por debajo del pinch. De
nuevo, la bomba requiere un trabajo W que se a nade al proceso en forma de calor.
Por debajo del pinch, el proceso es una fuente de calor, y estamos a nadiendo calor,
que originalmente estaba en forma de trabajo, a una fuente de calor. Es resultado
es a un peor que en la gura 2.38a.
Por ultimo, en la gura 2.38c se muestra cual es la mejor manera de integrar una
bomba de calor en el proceso. La bomba cruza el pinch, absorbe un trabajo W y
toma calor de la fuente de calor. La suma del calor y el trabajo absorbidos se aporta
al sumidero de calor en forma de calor.

Este si es el mejor cometido de una bomba
de calor: aportar calor a una temperatura mayor desde una menor, absorbiendo
para ello un trabajo.
En la gura 2.39 se muestra un proceso, donde se ha colocado correctamente una
bomba de calor. Tambien se muestra la curva grand compuesta, que muestra clara-
mente como la bomba de calor toma calor de la fuente de calor a baja temperatura,
y cede calor al sumidero de calor a alta temperatura. Gracias a la bomba de calor
se disminuye el consumo de vapor y de agua de refrigeracion.
El rendimiento de la bomba de calor viene dado por su coeciente de funciona-
miento, m as conocido por COP. El rendimiento viene dado por el cociente entre
el calor aportado al sistema y el trabajo que se necesita para ello. Debido a esta
denicion, el rendimiento de una bomba de calor es siempre superior a la unidad.
Para los valores indicados en la gura 2.39, el COP es
COP
HP
=
Q
HP
+W
W
(2.4)
donde COP
HP
es el rendimiento de la bomba de calor, Q
HP
es el calor tomado desde
la fuente a baja temperatura y W es el trabajo consumido por la bomba de calor.
En general, cuanto mayor sea el COP mas rentable resultara la bomba. Esto
implica que el incremento de temperatura desde la fuente al sumidero de calor sea
menor. Es decir, cuanto menor sea la diferencia de temperatura entre los focos,
mayor sera el COP y mas rentable sera la bomba. En general, no se suelen emplear
para incrementos superiores a 25
o
C.
2.10 Integracion de ciclos de refrigeracion 52
Figura 2.39: Curva grand compuesta del proceso con una bomba de calor integrada
Por ultimo, se nalar que a partir de la curva grand compuesta del proceso, pueden
determinarse las temperaturas de los focos, el calor absorbido en el foco fro, y, por
tanto, el COP de la bomba de calor.
2.10. Integracion de ciclos de refrigeracion
Un sistema de refrigeracion consiste basicamente en una bomba de calor que
absorbe energa a una temperatura inferior a la ambiente. Por tanto, las conside-
raciones acerca de la integracion de una bomba de calor, son exactamente iguales
para los ciclos de refrigeracion. Es decir, un ciclo de refrigeracion debera integrarse
cruzando el pinch.
El funcionamiento del sistema es igual que en la seccion anterior. Se absorbe calor
a baja temperatura (por debajo del pinch, fuente de calor) y se libera a alta tempe-
ratura (por encima del pinch, sumidero de calor). Si la temperatura del proceso es
demasiado alta, se libera la energa directamente al ambiente, enfriando antes con
aire o agua . En general, la transferencia de energa se debe fundamentalmente al
calor latente de la corriente.
La curva grand compuesta del proceso nos sirve para determinar los niveles de
temperatura de los focos y la cantidad de calor que se absorbe de la fuente a baja
temperatura. Tambien nos permite determinar si la diferencia de temperaturas entre
los focos es tan alta, que es mas rentable liberar la energa directamente al ambiente
(con recuperacion de calor) que en el sumidero de calor del proceso.
Tambien podemos denir el coeciente de funcionamiento de un ciclo de refrige-
racion. En estos casos, y dado que el objetivo del sistema es extraer calor del foco
fro mas que aportarlo al foco caliente, el COP se dene como el cociente entre el
calor absorbido del foco fro y el trabajo consumido por el ciclo:
COP
refrig
=
Q
HP
W
(2.5)
Cuanto mas alto sea el COP
refrig
mas rentable resulta el ciclo de refrigeracion.
Podemos aproximar el trabajo consumido por el ciclo de refrigeracion como un
m ultiplo del trabajo que requerira un ciclo ideal. En un ciclo ideal, el COP viene
dado por COP
ideal
=
T
C
T
H
T
C
, donde T
H
es la temperatura del foco caliente, y T
C
la
del fro. Por tanto, podemos decir
W
ideal
Q
C
=
T
H
T
C
T
C
(2.6)
donde:
W
ideal
es el trabajo consumido por el ciclo de refrigeracion ideal
Q
C
es el calor absorbido del foco fro
T
C
es la temperatura a la cual se absorbe calor del foco fro
T
H
es la temperatura a la cual se libera el calor al foco caliente
Si aproximamos el trabajo ideal como un 60 % del trabajo real necesario, nos
queda que
W =
Q
C
0,6
_
T
H
T
C
T
C
_
(2.7)
donde W es el trabajo real consumido por el ciclo de refrigeracion.
La ecuacion 2.7 es solo una aproximacion para calcular el trabajo real consumido
de una manera sencilla. Para calcularlo rigurosamente, hay que resolver el ciclo
termodinamico teniendo en cuenta la entalpa y las propiedades del refrigerante en
cada uno de los puntos del ciclo.
Ejemplo 7
Determinar las necesidades de refrigeracion para el proceso de destilacion a baja
temperatura mostrado en la gura 2.19 para T
min
= 5
o
C.
1. Dibujar la curva grand compuesta para el diagrama de cascada mostrado en la
gura 2.21b, y determinar la temperatura y consumos de la refrigeracion si se
emplean dos niveles de refrigeracion. Suponer que tanto la vaporizacion como
la condensacion ocurren isotermicamente.
Figura 2.40: Sistema de refrigeracion con dos niveles del ejemplo 7.
2. Calcular la potencia consumida si se emplea agua de refrigeracion operando
entre 20 y 25
o
C. La potencia consumida por el sistema de refrigeracion puede
aproximarse seg un la ecuacion 2.7.
3. Si se pudiera transferir el calor eliminado por el sistema de refrigeracion a las
zonas del proceso que act uan como sumideros de calor, se reducira la potencia
consumida por el proceso. Sugiera una manera de llevar esto a cabo, y calcule
la disminucion de la potencia consumida.
Solucion:
1. En la gura 2.40a se muestra la curva grand compuesta para la cascada de
la gura 2.21b. Tambien se muestran los dos niveles de refrigeracion, cuyas carac-
tersticas son:
T
(
o
C) T (
o
C) Q
C
(MW)
Nivel 1 22,5 25,0 1,04
Nivel 2 42,5 45,0 1,84 1,04 = 0,80
En la gura 2.40b se muestra el esquema del sistema de refrigeracion con dos
niveles. Todo el calor se cede al agua de refrigeracion.
2. La temperatura del agua de refrigeracion debe aumentarse en T
min
para
asegurar la diferencia mnima de temperatura en el cambiador. Por tanto, la tem-
peratura a la que se libera calor al foco caliente sera de T
H
= 25 + 5 = 30
o
C. Las
temperaturas de los focos fros son T
1
= 25
o
C y T
2
= 45
o
C, por lo que las
Figura 2.41: Sistema de refrigeracion con dos niveles, que devuelve parte del calor al proceso
(ejemplo 7).
potencias consumidas por el sistema de refrigeracion seran
W
1
=
1,04
0,6
303 248
248
= 0,38 MW
W
2
=
0,8
0,6
303 228
228
= 0,44 MW
Por tanto, la potencia necesaria para ceder calor desde el sistema al agua de refrige-
racion sera 0,38 + 0,44 = 0,82 MW.
3. Supongamos que el calor absorbido por el nivel 2 de refrigeracion puede ser
devuelto al proceso (gura 2.41a). En la gura 2.41b se muestra un esquema del
sistema de refrigeracion que libera calor al proceso. El aporte de calor al proceso se
hara a 0
o
C, por lo que de los 0,8 MW que se absorben el nivel 2, solo 0,54 MW se
podran aportar al proceso. Vamos a calcular el consumo de potencia de este sistema
de refrigeracion:
W =
Q
C
0,6
T
H
T
C
T
C
en este caso Q
H
= Q
C
+ W, debido a la presencia del ciclo de refrigeracion, y por
tanto nos queda
W =
0,54 W
0,6
(5 + 273) 228
228
de donde W = 0,14 MW. En la expresion anterior se forzo a que la diferencia de
temperaturas en el cambiador que ceda los 0,54 MW al proceso sea como mnimo
T
min
. Por tanto, aumentamos la temperatura de intercambio desde los 0
o
C hasta
los 5
o
C. Por ultimo, el calor que no se puede liberar al proceso (todo el nivel 1, y
0,8 0,54 + 0,14 = 0,40 MW del nivel 2), deben eliminarse mediante otro medio,
como por ejemplo el agua de refrigeracion o el mismo proceso pero a otro nivel de
temperatura.
Otro punto que hay que resaltar es que el nivel 2 aporto solo 0,4 MW de los 0,54
MW que acepto el proceso. La diferencia de 0,14 MW proceden de la transformacion
en calor de la potencia consumida por el ciclo.
Vamos a completar la integracion del ciclo de refrigeracion. A 20
o
C, el proceso
tiene todava una demanda de calor. Esto implica que el calor se debera liberar a
20 + 5 = 25
o
C. Por tanto, podemos ceder todo el calor restante de los niveles 1 y 2
al proceso (siempre y cuando pueda aceptar todo el calor). En este caso, el proceso
podra aceptar hasta casi 1,5 MW mas a 20
o
C. Podramos liberar el calor al proceso
a 25
o
C, pero como se deca en el ejemplo 1, el agua de refrigeracion poda ser enviada
a la torre hasta 30
o
C, y dado que los cambiadores han sido dise nados ya para ceder
el calor al agua, es mejor enviar el calor al agua que va a la torre de refrigeracion que
al proceso. Por tanto, los consumos para liberar el calor a este nivel de temperatura
vendran dados por
W
1
=
1,04
0,6
303 248
248
= 0,38 MW (igual que antes)
W
2
=
0,8 0,4
0,6
303 228
228
= 0,22 MW
de donde el consumo total del ciclo es en este caso 0,14 + 0,38 + 0,22 = 0,74 MW,
que suponen 0,08 MW menos de consumo que en el caso de ceder todo el calor al
agua.
Como vemos, integrando el ciclo de refrigeracion con el proceso podemos dismi-
nuir el consumo de potencia del proceso. En este caso se podra haber disminuido
a un mas, sin embargo se opto por ceder el calor al agua de refrigeracion y solo par-
te al proceso, con el n de no incrementar los costes y la complejidad del sistema
de refrigeracion. En un caso real, debera intentarse lograr un compromiso entre el
incremento de costes jos (y por tanto de inversion) y disminucion de costes varia-
bles, que suponen la integracion total del ciclo con el proceso, y entre el aumento de
los costes variables y menor inversion necesaria en el caso de emplear un medio de
refrigeracion auxiliar.
Captulo 3
Coste economico de la red de
intercambiadores
Ademas de predecir los consumos de energa de la red de intercambiadores antes
de sintetizarla, tambien es posible averiguar cual sera su coste aproximado, y cual
sera el area necesaria para el intercambio de energa. El coste jo de una red de
intercambiadores de calor se a los siguientes factores:
N umero de unidades
Area de intercambio de calor

N umero de carcasas
Materiales de construccion de los cambiadores
Tipo de cambiadores de calor
Presion de trabajo de los cambiadores
En este captulo veremos como el coste de la red, y la inuencia de estos factores,
puede estimarse a partir de los balances de materia y energa de la red, sin necesidad
de conocer cual su topologa.
En la seccion 3.1 se discute cual es el n umero mnimo de unidades que necesita la
red. En la seccion 3.2 se calcula el area de la red, sin conocer su disposicion exacta.
El calculo se desarrolla tambien para el caso en el que no todos los coecientes de
pelcula sean iguales. En la seccion 3.3 se explica como calcular el n umero mnimo
de unidades cuando el ujo no es completamente en contracorriente en las unida-
des. Tambien se calcula el area en este caso. La siguiente seccion, la 3.4, explica
57
3.1 N umero de unidades de intercambio de calor 58
como calcular el coste de la red, incluso en el caso de que cada unidad tenga una
funcion de costes diferente. Por ultimo, en la seccion 3.5 se expone la tecnia del
supertargeting, que permite asegurar un coste mnimo a la hora de dise nar la red de
intercambiadores.
Este captulo se baso en el captulo 7 de la referencia [1], y sobre todo en el artculo
[6].
3.1. N umero de unidades de intercambio de calor
Figura 3.1: Dos ejemplos de grafos
En este apartado emplearemos algunos de los conceptos de la teora de grafos para
averiguar cual es el n umero mnimo de unidades necesarias. Un grafo es un conjunto
de puntos en el que algunos pares de puntos estan unidos mediante una lnea. En
la gura 3.1 se dan dos ejemplos. Las lneas BG, CE y CF de la gura 3.1a no se
tocan. Para verlo correctamente habra que representarlo en tres dimensiones. Lo
mismo se aplica al resto de lneas de la gura que se cruzan.
Para nuestro proposito, los puntos representaran corrientes del proceso o auxilia-
res, y las lneas intercambiadores que entre las corrientes que unen.
Un camino
1
es una secuencia de lneas diferentes que estan conectadas unas a
otras. Por ejemplo, en la gura 3.1a, AECGD es un camino. Un grafo forma un
componente simple si dos puntos cualesquiera estan unidos por un camino. As, en
la gura 3.1b tenemos dos componentes y en la 3.1a solo uno.
Un anillo
2
es un camino que comienza y termina en el mismo punto, como el
1
Del ingles path. Algunos autores lo traducen tambien por senda.
2
Del ingles loop. Algunos autores lo traducen tambien por bucle.
3.1 N umero de unidades de intercambio de calor 59
CGDHC de la gura 3.1a. Si dos anillos tienen una lnea en com un, pueden unirse
para forma un solo anillo eliminando la lnea com un. En la gura 3.1a, los anillos
BGCEB y CGDHC podran unirse en el anillo BGDHCEB. En tal caso, se dice
que el ultimo anillo depende de los dos anteriores. Seg un la teora de grafos, el
n umero de anillos independientes de un grafo viene dado por la ecuacion 3.1.
N
Udades
= S +L C (3.1)
donde
N
Udades
es el n umero de lneas (que se corresponderan con intercambiadores)
S es el n umero de puntos (que se corresponderan con corrientes en el proceso)
L es el n umero de anillos independientes
C es el n umero de componentes
El prop osito es lograr una red de intercambiadores con el mnimo n umero de
unidades, de manera que el coste jo de la red sea mnimo (aunque este no es el
unico factor que inuye en el coste jo de la red). Para minimizar el n umero de
unidades en la ecuacion 3.1, L debera ser cero y C maximo. Podemos suponer
que en el dise no nal L sera cero, si eliminamos de nuestro dise no los anillos; pero
como hacemos que C sea maximo? Por ejemplo, en la gura 3.1b se muestra un
grafo con dos componentes. De este modo, el balance de energa debe ser exacto
entre las corrientes. Esto es, las corrientes fras deben aceptar exactamente el calor
que deben aportar las corrientes calientes. Esta situacion es muy extra na, ya que
nunca se lograra que los excesos de entalpa de las corrientes calientes sean iguales a
los defectos de entalpa de las corrientes fras. Por tanto, lo mas normal es suponer
que la red estara formada por un unico componente, esto es C = 1. Por tanto, la
ecuacion 3.1 se convierte en la 3.2
N
Udades
= S 1 (3.2)
es decir, el n umero mnimo de unidades necesarias es igual al n umero de corrientes
(incluyendo las corrientes de servicios auxiliares) menos uno.
En resumen, si la red de intercambiadores tiene un solo componente y esta libre
de anillos, podemos predecir el n umero mnimo de unidades de intercambio de calor
simplemente conociendo el n umero de corrientes presentes en la red.
La ecuacion 3.2 es solo valida para procesos que no presentan un punto pinch.
Para redes que tengan un punto pinch (que como se vio en la seccion 2.2 se puede
dividir en dos subredes) esta ecuacion se transforma en la 3.3.
N
Udades
= (S
Sobre pinch
1) + (S
Bajo pinch
1) (3.3)
3.2

Area de la red de intercambiadores 60
Figura 3.2: Para calcular el n umero mnimo de intercambiadores, hay que separar las corrientes
por el punto pinch
Ejemplo 8
Para el proceso que se muestra en la gura 2.2, calcular el n umero mnimo de
intercambiadores necesarios, si la temperatura del punto pinch es 150
o
C para las
corrientes calientes y 140
o
C para las fras.
Solucion:
En la gura 3.2 se muestra el diagrama de trama en el que el punto pinch divide
al proceso en dos partes. Por encima del pinch hay cinco corrientes (incluyendo
la de vapor). Por debajo del pinch hay cuatro corrientes (incluyendo el agua de
refrigeracion). Por tanto, aplicando la ecuacion 3.3, nos queda
N
Udades
= (5 1) + (4 1) =
= 7
Si nos jamos en el dise no propuesto en la gura 2.9, se han empleando solo 7
unidades, que es el mnimo posible.
3.2.

Area de la red de intercambiadores
En el captulo anterior se calcularon los consumos de energa de la red de inter-
cambiadores empleando la curva compuesta. Esta curva tambien nos proporciona la
informacion necesaria para calcular el area total que tendra la red de intercambiado-
res, incluso sin conocer cual sera la disposicion exacta de los cambiadores, es decir,
sin tener que calcular cual es la distribucion del area de la red. Para calcular el area
es necesario incluir en la curva compuesta las corrientes de servicios de calefaccion
y refrigeracion. La curva obtenida se conoce como curva compuesta balanceada. El
proceso para su obtencion es el mismo que se ilustra en las guras 2.3 y 2.4, pero
teniendo en cuenta las corrientes auxiliares. Si calculamos la demanda de servicios
a partir de la curva balanceada, obtenemos un valor nulo.
3.2

En la gura 3.3 se muestra una curva compuesta balanceada. Para calcular el
area de la red de intercambiadores, el primer paso es dividir la curva compuesta
balanceada en tramos verticales de entalpa. En el caso de que el coeciente global
de transferencia de calor U sea constante, y suponiendo una transferencia de calor
en contracorriente exclusivamente, el area necesaria en el tramo k vendra dada por
la ecuacion 3.4:
A
k
=
H
k
UT
k
(3.4)
donde
A
k
es el area de intercambio de calor en el tramo de entalpas k
H
k
es la diferencia de entalpa del tramo k
T
k
es la media logartmica de temperaturas para el tramo k
U es el coeciente global de transferencia de calor
Figura 3.3: Curva compuesta balanceada, que se ha dividido en tramos verticales de entalpa
Por tanto, el area de la red completa, esto es, de la suma de todos los tramos de
entalpa, vendra dada por la ecuacion 3.5.
A =
1
U
K
k
H
k
T
k
(3.5)
donde
A es el area de la red completa
3.2

Figura 3.4: Curva compuesta balanceada. Cada tramo representa al menos un intercambiador.
K es el n umero total de tramos verticales de entalpa
La ecuacion 3.5 supone una simplicacion que en muchas ocasiones no se cumple
en la practica. Si el coeciente global de transferencia de calor es constante, entonces
los coecientes de pelcula de cada tramo de entalpas deben ser iguales. Dado
que cada tramo representa, al menos, un intercambiador, es poco probable que los
coecientes de pelcula sean los mismos en todos los intercambiadores.
3.2.1. Coecientes de pelcula no constantes
En la gura 3.4 se muestra una curva compuesta balanceada dividida en inter-
valos verticales de entalpa. Como se puede ver en la gura, cada tramo vertical
representa al menos un intercambiador de calor. En el caso de la gura 3.4, el tra-
mo de entalpa se nalado se corresponde con la red de intercambiadores indicada
3
.
En el caso mostrado, la red de intercambiadores se ha dise nado para que en cada
intercambiador la media logartmica de temperaturas sea igual a la del tramo de en-
talpa. Ademas tambien se ha logrado un dise no con el n umero mnimo de unidades,
ya que el proceso consta de 5 corrientes, y en la red se disponen 4 intercambiadores.
Para sintetizar una red como la anterior, deben cumplirse dos condiciones:
3
La red esta representada en un diagrama de trama, que se describe en la seccion 4.1
3.2

1. Cada intercambiador puede lograr completamente el cambio de entalpa ne-
cesario para cada corriente. Esto es, cada corriente interviene en un solo cam-
biador.
2. La relacion entre los valores de el producto m c
p
en las corrientes de cada
cambiador es igual a la relacion de este producto en el tramo de entalpa.
En este caso, en el tramo la relacion es
7
14
, y podemos comprobar que en
cada cambiador la relacion es la misma. Si es necesario, se puede dividir una
corriente para lograr esta condicion (en este caso es imprescindible dividir una
corriente, porque con un n umero impar de corrientes es imposible cumplir la
primera condicion).
Cada vez que colocamos un intercambiador cumpliendo las reglas anteriores, nos
acercamos mas a lograr un dise no con el n umero mnimo de unidades, ya que todas
las corrientes que restan por emparejar mediante una unidad pueden cumplir las re-
glas anteriores. Ademas, con estas reglas tambien se logra que la temperatura media
logartmica en cada intercambiador sea igual a la temperatura media logartmica
en el tramo de entalpa.
El area de intercambio de calor requerida para el tramo k, en el que los coecientes
de pelcula pueden ser diferentes en todos los cambiadores, vendra dada por la
ecuacion 3.6.
A
k
=
1
T
k
I
i
J
j
Q
ij
U
ij
(3.6)
donde
A
k
es el area de intercambio en el tramo de entalpas k
T
k
es la media logartmica de temperaturas para el tramo k
Q
ij
es el ujo de calor intercambiado entre la corriente caliente i y la corriente
fra j
U
ij
es el coeciente global de transferencia de calor para el cambiador que
forman la corriente caliente i y la corriente fra j
Si en vez de poner el coeciente global de transferencia de calor, introducimos los
coecientes de pelcula para el lado fro y el lado caliente del cambiador, la ecuacion
3.6 se convierte en la 3.7.
A
k
=
1
T
k
I
i
J
j
Q
ij
_
1
h
i
+
1
h
j
_
(3.7)
3.2

donde h
i
y h
j
son los coecientes de pelcula para la corriente caliente i y para la
corriente fra j (que pueden incluir correcciones por el ensuciamiento y la resistencia
termica de la pared de los tubos).
De la ecuacion 3.7 se deduce inmediatamente la ecuacion 3.8.
A
k
=
1
T
k
_
I
i
J
j
Q
ij
h
i
+
I
i
J
j
Q
ij
h
j
_
(3.8)
Dado que cada tramo vertical de entalpas k se encuentra en balance energetico,
la suma de las entalpas de todas las corrientes fras que intercambian calor con
la corriente caliente i debe ser igual a la diferencia de entalpas necesaria para la
corriente caliente i, lo que nos conduce a la ecuacion 3.9.
J
j
Q
ij
= q
i
(3.9)
donde
q
i
es la diferencia de entalpas necesaria para la corriente caliente i en el tramo
k
J es el n umero total de corrientes fras en el tramo k
De igual modo, la suma de las entalpas de las corrientes calientes que intercambian
calor con la corriente fra j debe ser igual a la diferencia de entalpas necesaria para
la corriente j, lo que nos conduce a la ecuacion 3.10.
I
i
Q
ij
= q
j
(3.10)
donde
q
j
es la diferencia de entalpas necesaria para la corriente fra j en el tramo k
I es el n umero total de corrientes calientes en el tramo k
Por tanto,
I
i
J
j
Q
ij
h
i
=
I
i
q
i
h
i
(3.11)
3.2

y
I
i
J
j
Q
ij
h
j
=
J
j
q
j
h
j
(3.12)
Sustituyendo estas expresiones en la ecuacion 3.8, obtenemos la ecuacion 3.13.
A
k
=
1
T
k
_
I
i
q
i
h
i
+
J
j
q
j
h
j
_
(3.13)
Si extendemos la ecuacion 3.13 a todos los tramos verticales de entalpa, resulta la
ecuacion 3.14.
A =
K
k
A
k
=
K
k
1
T
k
_
I
i
q
i
h
i
+
J
j
q
j
h
j
_
(3.14)
La ecuacion 3.14 nos da el area de la red completa, cuando los coecientes de
pelcula son diferentes en todos los intercambiadores. Sin embargo, se supone que
los coecientes de pelcula son constantes dentro del intercambiador. Los coecientes
de pelcula pueden ser incluso diferentes en cambiadores que estan situados dentro
del mismo tramo de entalpas.
El modelo de transferencia de calor empleando para deducir la ecuacion 3.14 es el
vertical. Este modelo presenta el problema de que no nos conduce al area mnima
cuando los coecientes de pelcula son muy diferentes. En estos casos, el unico modo
de lograr un area mnima para la red de intercambiadores es una transferencia
no vertical. Por ejemplo, en la gura 3.5a, la corriente caliente A con un bajo
coeciente de pelcula se pone en contacto con la corriente fra C que tiene un
alto coeciente de pelcula. La corriente B tambien con alto coeciente de pelcula
se pone en contacto con la corriente D con bajo coeciente de pelcula. En los
dos intercambiadores formados, la diferencia de temperaturas viene dada por la
separacion vertical entre las curvas (es una transferencia de calor vertical). Con
esta disposicion de los cambiadores se requieren
4
1616 m
2
de area para la red que
forman los dos intercambiadores (se puede calcular de manera inmediata con la
ecuacion 3.14).
Por el contrario, en la gura 3.5b la disposicion de los cambiadores no es vertical,
esto es, hay cambiadores que cruzan el punto pinch. La corriente A se pone en
contacto con la D, y la corriente B con la C. En este caso, se intenta que las
transferencias se produzcan entre corrientes con similares coecientes de pelcula.
Ademas, las diferencias de temperatura son mayores en estos cambiadores que en
4
La media logartmica es T =
(300250)(290200)
ln
300250
290200
= 68,05
o
C.
Por tanto, el area es A =
2
68,05
_
50(300290)
0,1
+
10(250200)
0,01
_
= 1616 m
2
3.2

Figura 3.5: Cuando la variacion de los coecientes de pelcula es muy grande, la transferencia de
calor vertical no proporciona el area mnima.
los cambiadores del caso anterior. Como resultado, el area requerida para la red
completa
5
es de 1250 m
2
, menor que en el caso anterior.
Este caso demuestra que cuando las diferencias entre los coecientes de pelcula
son muy grandes, la ecuacion 3.14 no predice el valor mnimo del area de la red
de intercambiadores de calor. En estos casos, para predecir el mnimo es necesario
acudir a la programacion lineal[8]. A pesar de ello, la ecuacion 3.14 es todava util
para calcular el area de la red con el proposito de estimar el coste de la instalacion,
debido a que:
1. Cuando los coecientes de pelcula varan menos de un orden de magnitud, el
valor proporcionado por la ecuacion 3.14 esta en un entorno del 10 % alrededor
del valor mnimo real, seg un establece Linnho en[6].
2. El dise no nal de la red no lograra el mnimo de area de intercambio, debido
al sobredimensionamiento. Un valor realmente mnimo no es aconsejable, ya
que proporciona redes muy complejas.
3. El valor del area proporcionado por esta ecuacion se emplea normalmente en
etapas de predise no, donde se intenta elegir un dise no entre varios, de manera
que se alcance un compromiso entre el coste de la red (coste jo) y el consumo
5
En este caso, la media logartmica de temperatura es T
1
= 40
o
C para el primer tramo,
T
2
= 100
o
C para el segundo tramo, ya que la diferencia de temperaturas en los dos extremos es
igual. Es un caso especial de calculo de la media logartmica de temperaturas (para mas detalles
consultar la pagina 591-592 de [7]). Por tanto, el area es A =
1
40
_
500
0,1
+
500
0,1
_
+
1
100
_
500
0,01
+
500
0,01
_
=
1250 m
2
.
3.2

energetico (coste variable). Por tanto, el valor del area se emplea en conjunto
con estimaciones economicas que llevan asociada una gran incertidumbre, por
lo que es in util obtener un valor mas preciso del area. Es mas, en muchas
ocasiones, esta incertidumbre asociada al valor del area y al coste de la red
de intercambiadores de calor, es menor que la incertidumbre asociada a otras
instalaciones en esta etapa del dise no.
En cuanto al valor de los coecientes de pelcula, podemos acudir a tres fuentes
diferentes:
1. Valores tabulados, como el excelente manual [9].
2. Suponiendo un valor de la velocidad del uido, y sus propiedades fsicas (por
ejemplo, calculando valores medios seg un la temperatura de entrada y salida
del uido), y aplicando alguna correlacion de propiedades fsicas.
3. Si se conocen las perdidas de carga admisible para cada corriente, se pueden
usar las expresiones de Zhu y Nie[10] para el calculo de los coecientes de
pelcula.
Corriente T
S
(
o
C) T
T
(
o
C) H (MW) CP h
(MW
o
C
1
) (MWm
2o
C)
1. Alimentacion reactor 1 20 180 32,0 0,20 0,0006
2. Producto reactor 1 250 40 31,5 0,15 0,0010
3. Alimentacion reactor 2 140 230 27,0 0,30 0,0008
4. Producto reactor 2 200 80 30,0 0,25 0,0008
5. Vapor 240 239 7,5 7,50 0,0030
6. Agua de refrigeracion 20 30 10,0 1,00 0,0010
Tabla 3.1: Datos de las corrientes para el ejemplo 9
Ejemplo 9
Para el proceso mostrado en la gura 2.2, calcular el area de la red de intercam-
biadores de calor. Se dispone de vapor a 240
o
C, de agua de refrigeracion a 20
o
C,
que puede ser devuelta a la torre de refrigeracion a 30
o
C. En la tabla 3.1 se mues-
tran los datos de las corrientes junto con los servicios auxiliares y los coecientes de
transferencia de calor para cada corriente.
Solucion:
En primer lugar, hay que construir las curvas compuestas usando los datos de
la tabla 3.1. En la gura 3.6 se muestran estas curvas compuestas. Notese como se
ha incluido el vapor y el agua de refrigeracion dentro de las curvas compuestas. Esta
curva compuesta, que incluye los servicios auxiliares, se denomina balanceada. En la
misma gura, puede observarse que los tramos verticales comienzan o terminan en
los cambios de pendiente de las curvas.

Este es el modo de hallar los tramos verticales
de entalpa.
En la gura 3.7 se muestra la poblacion de corrientes en cada intervalo de en-
talpas, junto con las temperaturas de las corrientes fras y calientes. Aplicando la
3.2

ecuacion 3.14, obtenemos los resultados que se muestran en la tabla 3.2. As, para
T
min
= 10
o
C el area de la red es 7410 m
2
.
El dise no de la red que se muestra en la gura 2.9 logra un consumo mnimo de
energa; podemos comparar el area de esta red con el valor mnimo, para comprobar
si la red que logra un consumo energetico mnimo (coste variable mnimo), logra
tambien un area de intercambio mnima (coste jo mnimo). Si usamos los mismos
coecientes de transferencia de calor de la tabla 3.1, el dise no mostrado en la gura
2.9 requiere 8341 m
2
, que es un valor un 13 % superior al valor mnimo del area. Es
logico, puesto que la funcion objetivo en la optimizacion de la red de la gura 2.9
fue el consumo energetico y no el area de la red. A pesar de ello, se logro un dise no
que emplea el n umero mnimo de unidades, lo que en la mayora de las ocasiones
conduce a dise nos mas sencillos.
Figura 3.6: Curvas compuestas para el ejemplo 9

Intervalo de Corrientes calientes Corrientes fras
entalpas T
LM
k
(
o
C)

_
q
i
h
i
_
k
_
q
j
h
j
_
k
A
k
1 17,38 1500 1875 194,2
2 25,30 2650 9562,5 482,7
3 28,65 5850 7312,5 459,4
4 14,43 23125 28333,3 3566,1
5 29,38 25437,5 36666,7 2113,8
6 59,86 6937,8 6666,7 227,4
7 34,60 6000 6666,7 366,1
Total 7409,6
Tabla 3.2:

Area de la red de intercambiadores para el ejemplo 9
3.3 N umero de carcasas de la red de intercambiadores 69
Figura 3.7: Poblacion de corrientes en cada intervalo de entalpas para el ejemplo 9
3.3. N umero de carcasas de la red de intercam-
biadores
El tipo de intercambiador de calor mas empleado en la industria qumica es el de
carcasa y tubos. El dise no mas simple de un intercambiador de carcasa y tubos es
el 1-1 (1 paso por carcasa, 1 paso por tubos), como el mostrado en la gura 3.8a.
De todos los tipos posibles, este es el mas aproximado al ujo en contracorriente
puro, y se dise na empleando la ecuacion basica para un ujo en contracorriente:
Q = UAT
LM
(3.15)
Si conocemos Q (cantidad de calor intercambiado) y U (coeciente global de
transferencia de calor), el cambiador 1-1 es el que nos da el valor mnimo del area
de intercambio. Existen otras disposiciones, como la 1-2 (1 paso por carcasa, 2 pasos
por tubos), que se muestra en la gura 3.8b. En los cambiadores multipaso, debido
a que no todo el ujo es en contracorriente, la media logartmica de temperaturas
efectiva es menor que la calculada. Para hallarla, se emplea el factor F
T
, de manera
que la ecuacion basica de dise no es:
Q = UAT
LM
F
T
donde 0 < F
T
< 1 (3.16)
En consecuencia, para una cantidad de calor intercambiado y un coeciente global
de transferencia de calor dados, el intercambiador 1-2 requiere un area mayor que
el intercambiador 1-1. A pesar de ello, el cambiador 1-2 ofrece muchas ventajas
practicas. Entre ellas, permiten la expansion por dilatacion termica de los tubos, se
Figura 3.8: Cambiadores de carcasa y tubos. El cambiador 1-1 tiene un ujo en contracorriente
puro, mientras que el 1-2 tiene parte del ujo en el sentido de la corriente.
limpian facilmente, dan lugar a mejores coecientes de transferencia de calor en los
tubos, ya que la velocidad de paso por tubos es mayor.
El factor de correccion F
T
es una funcion de dos parametros. Uno de ellos es la
relacion entre el producto del caudal masico y la capacidad calorca para los dos
uidos, R; y el otro es la efectividad termica, P.
F
T
= f(R, P) (3.17)
donde
R =
( mC
P
)
C
( mC
P
)
H
=
T
H1
T
H2
T
C2
T
C1
(3.18)
y
P =
T
C2
T
C1
T
H1
T
C1
(3.19)
Por tanto, el factor F
T
solo depende de las temperaturas de entrada y salida del
intercambiador (en un intercambiador 1-2). Pueden darse tres casos diferentes:
1. La temperatura nal de la corriente caliente es mayor que la temperatura nal
de la corriente fra (gura 3.9a). En este caso podra emplearse un intercam-
biador 1-1 o con un intercambiador 1-2. Es el caso de dise no mas simple y
deseable (porque el area de intercambio sera mas peque na).
2. La temperatura nal de la corriente caliente es algo menor que la temperatura
nal de la corriente fra, de manera que existe un peque no cruce de tempera-
turas (gura 3.9b). En este caso el dise no no es complicado, y puede lograrse
con un intercambiador 1-2.
3. Si el cruce de temperaturas es mayor (gura 3.9c), puede ser mas complicado
el dise no. Puede ser necesario emplear un intercambiador con mas pasos por
carcasa y por tubos.
Figura 3.9: Los dise nos con peque nos cruces de temperaturas pueden realizarse con un cambiador
1-2. Si el cruce es muy grande, hay que aumentar el n umero de pasos por carcasa.
El cruce de temperaturas maximo que puede alcanzarse viene dado por reglas muy
simples, como la propuesta por Kern (paginas 181 y 182 en [11]) F
T
> 0,75. Es
importante asegurar que F
T
> 0,75, ya que un peque no cambio en el valor de F
T
puede conducir a un aumento considerable del area de intercambio. Tengase en
cuenta que en esa zona, la pendiente de la curva de F
T
es practicamente vertical.
En otras palabras, a la hora de dise nar un intercambiador, deberan evitarse las
zonas de la graca con pendientes muy verticales.
3.3.1. Efectividad termica maxima para un intercambiador
1-2
Un metodo muy simple para lograr esto se basa en el hecho de que para cualquier
valor de R hay un maximo asintotico de P, que llamaremos P
max
, en el que F
T
tiende a .
Cuando R = 1,
F
T
=
R
2
+ 1 ln
_
1P
1RP
(R 1) ln
_
2P(R+1
R
2
+1)
2P(R+1+
R
2
+1)
_ (3.20)
Cuando R = 1,
F
T
=
P
2
1P
ln
_
2P(2
2)
2P(2+
2)
_ (3.21)
El valor maximo de P, para cualquier valor de R, ocurre cuando F
T
tiende a .
De las ecuaciones 3.20 y 3.21 se deduce, que para que F
T
sea determinado debe
cumplirse:
1. P < 1
2. RP < 1
3.
2P(R+1
R
2
+1)
2P(R+1+
R
2
+1)
> 0
Las dos primeras condiciones se cumplen siempre, puesto que de no ser as no se
podra lograr un dise no satisfactorio del cambiador. En cuanto a la tercera condicion,
tenemos dos posibilidades:
P <
2
R + 1
R
2
+ 1
y P <
2
R + 1 +
R
2
+ 1
(3.22)
P >
2
R + 1
R
2
+ 1
y P >
2
R + 1 +
R
2
+ 1
(3.23)
de las que debe cumplirse alguna de las dos, pero no las dos (esto es, o la 3.22 o la
3.23). Si prestamos mas atencion a la condicion 3.23, podemos ver que para valores
positivos de R, la expresion R + 1
R
2
+ 1 es una funcion creciente. Por tanto,
Si R tiende a 0, la expresion R + 1
R
2
+ 1 tiende a 0
Si R tiende a , la expresion R + 1
R
2
+ 1 tiende a 1
De esto deducimos que para que se cumpla la condicion 3.23, y para que R tenga
valores positivos, debe cumplirse P > 2. Sin embargo, para que se pueda lograr un
dise no, P < 1, por lo que la condicion 3.23 no puede aplicarse. Nos queda pues la
condicion 3.22. Como
R + 1 +
R
2
+ 1 > R + 1
R
2
+ 1 (3.24)
las dos inecuaciones de la condicion 3.22 se cumplen cuando
P <
2
R + 1 +
R
2
+ 1
(3.25)
Por tanto, el parametro P
max
viene dado por la ecuacion
P
max
=
2
R + 1 +
R
2
+ 1
(3.26)
En la practica no se suele alcanzar este valor maximo de la eciencia termica,
sino que el dise no se hace para una determinada fraccion de la eciencia termica
maxima:
P = X
P
P
max
0 < X
P
< 1 (3.27)
donde X
P
es una constante denida por el dise nador.
En la gura 3.10 se muestra la representacion graca de la constante X
P
, en la
curva del factor de correccion F
T
. Como puede observarse, las regiones de dise no
valido evitan las zonas de pendiente vertical.
Figura 3.10: El parametro X
P
evita las zonas de pendiente vertical en las curvas de F
T
, mientras
que el criterio de un F
T
mnimo no evita estas zonas.
En ocasiones, la pendiente de la curva de F
T
es muy peque na o muy grande. Para
estos casos debe considerarse un intercambiador con varias carcasas, o con diferentes
tipos de carcasas (gura 3.11). Por ejemplo, analicemos el caso de un intercambiador
con varias carcasas, en concreto con carcasas de 1 paso por carcasa y 2 pasos por
tubos. Empleando carcasas 1-2 en serie se logra reducir el cruce de temperaturas en
cada carcasa. Los perles que se muestran en la gura 3.11 se pueden lograr bien
con dos carcasas 1-2 en serie, bien con una unica carcasa 2-4 (2 pasos por carcasa, 4
pasos por tubos). Com unmente, el dise no mas satisfactorio se encontraba mediante
ensayo y error. Se comienza suponiendo una carcasa, y se halla el valor de F
T
. Si
este valor no es aceptable, entonces hay que aumentar el n umero de carcasas en
serie, hasta que se alcanza un valor de F
T
aceptable para cada carcasa.
Figura 3.11: Si el cruce de temperaturas es muy grande, hay que recurrir a varias carcasas en serie.
Antes de deducir la expresion para hallar el n umero mnimo de carcasas para
la red de intercambiadores, hay que hallar una expresion para deducir el n umero
de carcasas necesario para una unidad. Si adoptamos el criterio establecido en la
ecuacion 3.27 eliminamos la necesidad de hallar el n umero de carcasas mediante un
proceso de ensayo y error, debido a que puede derivarse una expresion para hallar
este valor.
La eciencia termica de N carcasas 1-2 viene dado por la ecuacion 3.28 si R = 1,
y por la ecuacion 3.29 si R = 1.
P
N2N
=
1
_
1P
12
R
1P
12
_
N
R
_
1P
12
R
1P
12
_
N
(3.28)
P
N2N
=
P
12
N
P
12
N P
12
+ 1
(3.29)
Por tanto, la eciencia maxima para una carcasa 1-2 viene dado por:
P
max12
=
2
R + 1 +
R
2
+ 1
(3.30)
El valor de la eciencia que se usara en el dise no, estara reducido seg un un coeciente
X
P
, tal y como se establece en la ecuacion 3.31.
P
12
= X
P
P
max12
(3.31)
Por tanto, nos queda, para R = 1
P
N2N
=
1
_
1
2X
P
R
R+1+1
R
2
+1
1
2X
P
R
R+1+
R
2
+1
_
N
R
_
1
2X
P
R
R+1+1
R
2
+1
1
2X
P
R
R+1+
R
2
+1
_
N
(3.32)
y para R = 1
P
N2N
=
2X
P
N
2+
2
2X
P
N
2+
2

2X
P
2+
2+1
(3.33)
Las ecuaciones 3.32 y 3.33 denen las expresiones de la eciencia termica para N
carcasas 1-2 colocadas en serie, en funcion de X
P
y R. Estas ecuaciones se pueden
emplear para hallar el n umero de carcasas 1-2 en serie, N, requeridas para satisfacer
un determinado valor del parametro X
P
, de R y una eciencia termica, P
N2N
,
determinada. Por tanto, podemos despejar en estas ecuaciones el parametro N.
Para R = 1:
N =
ln
_
1RP
N2N
1P
N2N
_
ln W
(3.34)
donde
W =
R + 1 +
R
2
+ 1 2X
P
R
R + 1 +
R
2
+ 1 2X
P
(3.35)
Para R = 1:
N =
_
P
N2N
1 P
N2N
_
_
1 +
2
2
X
P
X
P
_
(3.36)
Para satisfacer el valor impuesto en el parametro X
P
, N debe ser el entero inme-
diatamente superior al valor obtenido en las dos expresiones anteriores (seg un sea
R = 1 o R = 1). El valor de X
P
se escoge de manera que en el peor de los casos
se asegure un valor mnimo del factor F
T
(por ejemplo, para F
T
> 0,75 se emplea
X
P
= 0,9).
Ejemplo 10
Se necesita enfriar una corriente desde 410 hasta 110
o
C, empleando para ello
una corriente que se caliente desde 0 hasta 360
o
C, en un intercambiador de calor. El
intercambiador es del tipo 1-2, y se emplea un factor X
P
= 0,9. Calcular el n umero
de carcasas que se necesitan.
Solucion:
Empleando las ecuaciones vistas en esta seccion, el problema no tiene mas com-
plicacion.
R =
T
H1
T
H2
T
C2
T
C1
=
410 110
360 0
= 0,8333
P
N2N
=
T
C2
T
C1
T
H1
T
C1
=
360 0
410 0
= 0,8780
W =
R + 1 +
R
2
+ 1 2RX
P
R + 1 +
R
2
+ 1 2X
P
= 1,225
N =
ln
_
1RP
N2N
1P
N2N
_
lnW
= 3,889
Luego son necesarias 4 carcasas colocadas en serie.
Si el ujo en los intercambiadores es completamente en contracorriente, el n umero

de carcasas coincide con el n umero de unidades. Sin embargo, si el ujo no es
completamente en contracorriente, deberan usarse carcasas con m ultiples pasos por
tubos, lo que conlleva que el n umero de carcasas sera como mnimo el n umero de
unidades, esto es:
N
carcasas
N
unidades
(3.37)
Dado que el n umero de carcasas puede tener un efecto notable en el coste de la
instalacion, puede ser util predecir el n umero mnimo de carcasas necesarias para
una determinada red de intercambiadores.
3.3.2. N umero mnimo de carcasas
Los intercambiadores multipaso tienen una propiedad muy interesante, que se ilus-
tra en la gura 3.12. El perl de un intercambiador con m ultiples carcasas puede ser
dividido en varias partes, y el resultado global sera siempre el mismo independien-
temente de las divisiones que realicemos. Volvamos al ejemplo 10. El resultado fue
de 3,889 carcasas (4 carcasas en la practica). Si dividimos el problema de manera
arbitraria en dos partes, S y T, tal y como se muestra en la gura 3.12. La parte S
requiere 2,899 y la parte T requiere 0,990, lo que hace un total de 3,889 carcasas.
Podemos hacer mas divisiones verticales, y siempre se cumplira que la suma de
cada parte es igual al resultado global del problema. Por ejemplo, en la gura 3.12
tambien se muestra la division en cuatro partes, A, B, C y D, y el resultado global
es el mismo.
Esta propiedad es la base del algoritmo de minimizacion del n umero de carcasas
de una red de intercambiadores. El primer paso, igual que en el algoritmo de mi-
nimizacion del area de de intercambio, es dividir las curvas compuestas en tramos
Figura 3.12: Un intercambiador con m ultiples carcasas, puede ser dividido en varias partes, y el
resultado global siempre sera el mismo
verticales de entalpa. En la seccion 3.1 se vio que siempre es posible dise nar una
red para un tramo de entalpas, con S
k
1 cambiadores, donde cada intercambiador
tiene el mismo perl de temperaturas que el intervalo en cuestion. Si se logra un
dise no para el tramo k, entonces todos los cambiadores dentro del tramo k tendran
el mismo n umero de carcasas, ya que el n umero de carcasas depende solo de las tem-
peraturas fra y caliente del intervalo (veanse las ecuaciones 3.34 a 3.36), y estas
temperaturas son identicas para todas las corrientes dentro del intervalo; en caso
contrario, existira un cambio de pendiente, y sera necesario un intervalo vertical
de entalpas adicional.
A pesar de que en la realidad el n umero de carcasas sera un n umero entero,
nosotros no impondremos esta restriccion, con el n de aplicar con mayor libertad la
propiedad aditiva del n umero de carcasas (gura 3.12). Por tanto, si cada cambiador
en el intervalo k requiere N
k
carcasas, entonces el n umero mnimo de carcasas del
intervalo vendra dado por
N
k
(S
k
1) (3.38)
dado que el n umero mnimo de intercambiadores viene dado por S
k
1.
El n umero de carcasas mnimo para toda la red vendra dado entonces por:
N =
K
k=1
N
k
(S
k
1) (3.39)
donde K es el n umero total de intervalos verticales de entalpa de las curvas com-
puestas.
Otra manera de expresar la ecuacion 3.39 es en vez de sumar las contribuciones de
cada intervalo de entalpas, sumar las contribuciones de cada corriente (una corriente
puede pasar por diferentes tramos de entalpas). Por ejemplo, para la corriente i,
su contribucion viene dada por
N(i) =
k
2
k=k
1
N
k
(3.40)
donde k
1
es el intervalo de entalpa donde comienza la corriente, y k
2
es el intervalo
de entalpa donde termina la corriente. Por tanto:
N =
K
k=1
N
k
(S
k
1) =
K
k=1
N
k
S
k
k=1
N
k
=
S
i=1
N(i)
K
k=1
N
k
(3.41)
dado que
K
k=1
N
k
S
k
=
S
i=1
N(i) (3.42)
Por tanto, podemos resolver el problema teniendo en cuenta los intervalos de
entalpa, o las corrientes del proceso. La ecuacion 3.41 muestra que el n umero to-
tal de carcasas es la diferencia entre la contribucion de todas las corrientes y la
contribucion de una corriente que recorre todos los intervalos de entalpas.
La ecuacion 3.41 presenta un peque no inconveniente. Es obvio que el n umero de
carcasas de la red sera un n umero entero, pero no basta con redondear el resul-
tado de la ecuacion a un n umero entero. Algunas de las corrientes tendran una
contribucion inferior a la unidad al n umero total de carcasas, sin embargo, para
una corriente, como mnimo se necesita una carcasa. Por tanto, antes de calcular
el n umero de carcasas que se necesitan, hay que modicar estas peque nas contri-
buciones, haciendolas igual a la unidad, para que el resultado se pueda llevar a la
practica.
En el caso probable de que la red de intercambiadores presente un punto pinch,
para lograr el n umero mnimo de carcasas, hay que dividir la red en dos zonas, una
por encima del pinch y otra por debajo del pinch, de manera que el n umero de
carcasas total vendra dado por:
[N] = [N]
Sobre pinch
+ [N]
Bajo pinch
(3.43)
donde [N] representa el n umero entero y real
6
de carcasas.
3.3.3.

Area de la red de intercambiadores 1-2
En la pr actica, no se puede llevar a cabo el dise no de una red de intercambiadores
1-2 usando N
k
(S
k
1) carcasas y aprovechando toda la fuerza impulsora de la
transferencia de calor en el intervalo k, ya que para ello se requiere un n umero
fraccional de carcasas. En otras palabras, no es posible lograr el n umero optimo de
carcasas para la transferencia de calor. El valor mas proximo que podemos alcanzar
es [N]
k
(S
k
1), donde [N]
k
representa el n umero de carcasas entero y real. Por
tanto, el area de la red de intercambiadores se calculara empleando el factor F
T
correspondiente a [N]
k
carcasas, seg un la ecuacion 3.44.
A
12
=
K
k=1
1
T
LMk
F
Tk
I
i=i
_
q
i
h
i
_
k
(3.44)
Para calcular el factor F
T
correspondiente a [N]
k
, empleamos las ecuaciones 3.45
a 3.48.
Para R = 1,
P
12
=
1
_
1P
N2N
R
1P
N2N
_ 1
[N]
k
R
_
1P
N2N
R
1P
N2N
_ 1
[N]
k
(3.45)
F
T
=
R
2
+ 1 ln
_
1P
12
1RP
12
_
(R 1) ln
_
2P
12
(R+1
R
2
+1)
2P
12
(R+1+
R
2
+1)
_ (3.46)
Para R = 1,
P
12
=
P
N2N
P
N2N
P
N2N
[N]
k
+ [N]
k
(3.47)
F
T
=
2P
12
1P
12
ln
_
2P
12
(2
2)
2P
12
(2+
2)
_ (3.48)
Un parametro que podemos determinar a partir de estas ecuaciones, es el area de
transferencia de calor requerida por carcasa,
A
12
[N]
. Por supuesto se trata solo de una
estimacion
7
. Este valor puede ser mayor que el area maxima por carcasa A
Cmax
. Si
6
Es decir, las contribuciones de corrientes que eran inferiores a la unidad, se han hecho iguales
a la unidad.
7
Ya que se supone que el area de transferencia de calor es la misma en todas las unidades.
este es el caso, hay que incrementar el n umero de carcasas, hasta que se cumpla
[N]
A
12
A
Cmax
. En caso contrario, tampoco se puede asegurar que ninguna carcasa
supere el valor A
Cmax
, ya que el parametro empleado no es mas que un promedio. El
unico modo de estar seguros de que se cumple la restriccion es completar el dise no, y
averiguar cual es la distribucion de las areas de transferencia de calor de las carcasas.
En cualquier caso, el error cometido teniendo en cuenta este promedio no suele ser
demasiado grande, y es perfectamente valido para una etapa de planicacion y de
seleccion del mejor dise no entre varias alternativas.
El algoritmo para lograr una red con el n umero mnimo de carcasas y el area de
la red cuando todos los intercambiadores son 1-2, es el siguiente:
1. Las curvas compuestas balanceadas se dividen en tramos verticales de en-
talpas. Se calcula el n umero mnimo de carcasas para cada tramo, N
k
, te-
niendo en cuenta las ecuaciones 3.34 a 3.36.
2. Las corrientes (incluidas las de servicios auxiliares) se dibujan en un diagra-
ma de trama, que nos muestra los tramos de entalpa, el valor de N
k
y la
localizacion del punto pinch.
3. Se calcula el n umero total de carcasas para cada lado (por encima y por debajo
del pinch), seg un las ecuaciones 3.49 y 3.50.
N
Sobre pinch
=
K
k=1
N
k
(S
k
1) (3.49)
donde K es el n umero de tramos verticales de entalpas por encima del pinch.
N
Bajo pinch
=
M
k=K+1
N
k
(S
k
1) (3.50)
donde M K es el n umero de tramos verticales de entalpas por debajo del
punto pinch. M es el n umero total de tramos verticales de entalpas en las
curvas compuestas balanceadas.
4. Calcular el n umero real de carcasas que tendra la red, calculando la contribu-
cion de cada corriente mediante las ecuaciones 3.51 y 3.52.
N(i)
Sobre pinch
=
_

i
k=
i
N
k
_
Sobre pinch
(3.51)
N(i)
Bajo pinch
=
_

i
k=
i
N
k
_
Bajo pinch
(3.52)
donde
i
y
i
indican el principio y el nal de cada tramo vertical de entalpas,
para la corriente i.
Las correcciones que hay que realizar son:
Si N(i)
Sobre pinch
< 1, entonces N(i)
Sobre pinch
= 1.
Si N(i)
Bajo pinch
< 1, entonces N(i)
Bajo pinch
= 1.
Tras las correcciones se vuelven a calcular el n umero de carcasas en las dos
zonas de la red (ecuaciones 3.53 y 3.54).
N
Sobre pinch
=
i
N(i)
Sobre pinch
k=1
N
k
(3.53)
N
Bajo pinch
=
i
N(i)
Bajo pinch
k=K+1
N
k
(3.54)
5. El area de la red, por encima del pinch, formada por intercambiadores 1-2
viene dada por
A
12 Sobre pinch
=
K
k=1
1
T
LMk
F
Tk
S
k
i=1
_
q
i
h
i
_
k
(3.55)
Si el area media por carcasa
A
12 Sobre pinch
[N]
Sobre pinch
es mayor que el maximo valor del area permitida por carcasa, A
Cmax
, entonces
aumentamos el n umero de carcasas de la red sobre el pinch hasta que alcance
el valor
N
Sobre pinch
=
A
12 Sobre pinch
A
Cmax
El area de la red, por debajo del pinch, formada por intercambiadores 1-2
viene dada por
A
12 Bajo pinch
=
M
k=K+1
1
T
LMk
F
Tk
S
k
i=1
_
q
i
h
i
_
k
(3.56)
Si el area media por carcasa
A
12 Bajo pinch
[N]
Bajo pinch
es mayor que el maximo valor del area permitida por carcasa, A
Cmax
, entonces
aumentamos el n umero de carcasas de la red sobre el pinch hasta que alcance
el valor
N
Bajo pinch
=
A
12 Bajo pinch
A
Cmax
6. El n umero de carcasas de la red completa se calcula seg un la ecuacion 3.57.
[N] = [N]
Sobre pinch
+ [N]
Bajo pinch
(3.57)
Figura 3.13: Poblacion de corrientes para el ejemplo 11.
Ejemplo 11
Calcule el n umero de carcasas necesarias para el proceso que se muestra en la
gura 2.2, cuyas corrientes se dan en la tabla 3.1. Suponga T
min
= 10
o
C,X
P
= 0,9,
y un valor maximo para el area de cada carcasa de 500 m
2
.
Solucion: Las curvas compuestas balanceadas para este problema se encuentran
en la gura 3.6. El diagrama de trama de las corrientes (incluidas las auxiliares) se
muestra en la gura 3.13. En esta gura tambien se muestran los tramos verticales
de entalpas, y los valores de R, P y N para cada tramo, calculados a partir de las
ecuaciones 3.34 a 3.36.
El n umero total (fraccional) de carcasas vendra dado por
N
Sobre pinch
=
K
k=1
N
k
(S
k
1) =
= 0,03412 1 + 0,6343 2 + 0,9172 1 + 2,7980 3 =
= 10,61
N
Bajo pinch
=
M
k=K+1
N
k
(S
k
1) =
= 2,5225 2 + 0,1501 3 + 0,5793 2 =
= 6,65
Comprobamos el n umero de carcasas necesario para cada corriente:
Sobre el pinch
N
Vapor
= 0,6343
N
2
= 4,3836
N
4
= 2,7980
N
1
= 2,7980
N
3
= 4,3836
Bajo el pinch
N
2
= 3,2519
N
4
= 2,6726
N
1
= 3,2519
N
Agua
= 0,7294
Tanto en el caso del agua de refrigeracion como en el del vapor, el n umero de
carcasas es inferior a la unidad, por lo que habra que corregir sus valores para hacerlos
igual a la unidad. Por tanto, el n umero de carcasas en cada zona de la red nos queda
como sigue:
N
Sobre pinch
= 10,61 + (1 0,6343) =
= 10,98 =
= 11
N
Bajo pinch
= 6,65 + (1 0,7294) =
= 6,92 =
= 7
Ahora podemos calcular el area de la red formada por intercambiadores 1-2. En
este caso, aprovecharemos los resultados de la tabla 3.2, y les aplicaremos el factor
de correccion F
T
para calcular el area correspondiente a intercambiadores 1-2:
Intervalo
de entalpa A
k 11
F
Tk
A
k 12
1 194,2 0,9717 199,9
2 482,7 0,9930 486,1
3 459,4 0,8140 564,4
4 3566,1 0,7847 4544,5
5 2113,8 0,8493 2488,9
6 227,3 0,9965 228,1
7 366,1 0,9699 377,5
Por tanto, el area promedio por encima del pinch es
199,9+486,1+564,4+4544,5+2488,9+228,1+377,5
11
=
527 m
2
.
Como este valor es superior al lmite de 500 m
2
, hay que corregir el n umero de
carcasas por encima del pinch. Esto es,
N
Sobre pinch
=
199,9 + 486,1 + 564,4 + 4544,5 + 2488,9 + 228,1 + 377,5
500
= 11,6
El area promedio por debajo del pinch es
2488,9+228,1+377,5
7
= 442,1 m
2
, luego no
es necesario corregir el n umero de carcasas por debajo del pinch.
3.4 Coste de la red de intercambiadores 84
Denitivamente, el n umero de carcasas de la red de intercambiadores de calor es
[N] = [N]
Sobre pinch
+ [N]
Bajo pinch
=
= 12 + 7 =
= 19
Es decir, la red completa necesita 19 carcasas.
3.4. Coste de la red de intercambiadores

Para predecir el coste de la red de intercambiadores, hay que adoptar antes una
expresion que nos de el coste de un intercambiador en funcion del area de transfe-
rencia de calor. Normalmente, es una expresion como la de la ecuacion 3.58.
Coste intercambiador = a +bA
c
(3.58)
donde a, b y c son constantes que dependen de los materiales de construccion, de la
presion de dise no y del tipo de intercambiador.
Predecir el coste de la red sin jar su dise no tiene el inconveniente de que des-
conocemos cual es la distribucion del area de transferencia de calor en la red. Sin
embargo, para hallar el coste de la red, hay que hallar el coste de cada intercam-
biador, y despues sumar todos los costes. Para ello es necesario conocer cual es el
area de cada cambiador, y no solo la de la red completa. Es decir, hay que cono-
cer la distribucion de areas en toda la red. El metodo mas simple de superar este
inconveniente es suponer que todos los intercambiadores tienen el mismo area de
transferencia de calor. En tal caso, el coste de la red vendra dado por la ecuacion
3.59.
Coste de la red = N
_
a +b
_
A
red
N
_
c
_
(3.59)
donde N es el n umero de unidades o carcasas, dependiendo de si las constantes se
reeren al coste del intercambiador o al de una carcasa (en cambiadores multipaso).
Aunque suponer una distribucion uniforme de areas sea algo simple, no es una
eleccion mejor o peor cualquier otra, ya que no es posible averiguar esta distribucion
sin dise nar la red. Por tanto, para el proposito de estimar el coste de la red antes
de realizar un dise no, es una simplicacion perfectamente valida.
Si todos los cambiadores estan fabricados del mismo material, son del mismo
tipo, la presion de dise no es la misma, etc, entonces se puede aplicar directamente
la ecuacion 3.59 ya que los coecientes del coste seran los mismos para todos los
cambiadores. En caso contrario, hay que modicar la ecuacion 3.59 para calcular el
coste de la red.
Podemos modicar la ecuacion 3.59 de dos maneras: se puede modicar la fun-
cion de costes para tener en cuenta estas diferencias, o se puede corregir el area
usando unos unicos coecientes de costes. Esto ultimo puede hacerse usando unos
coecientes o pesos para cada unidad o carcasa, que tenga en cuenta las carac-
tersticas particulares de esa unidad o carcasa. Por ejemplo, si una de las corrientes
del intercambiador es corrosiva, se requeriran materiales de construccion mas caros.
Para reejar este incremento en el coste puede disminuirse su coeciente de pelcu-
la multiplicandolo por un coeciente inferior a la unidad; de este modo el area de
intercambio cticia sera mayor, y en consecuencia el coste de la unidad.
Podemos manipular la funcion de costes[6], de manera que el coste jo (represen-
tado por el coeciente a) no vare. En tal caso, el area cticia A
de la red vendra
dada por la ecuacion 3.60.
A
=
K
k
1
T
LMk
_
I
i
q
i
i
h
i
+
J
j
q
j
j
h
j
_
(3.60)
donde K es el n umero total de tramos de entalpas, I es el n umero total de corrientes
calientes y J es el n umero total de corrientes fras. Los coecientes vienen dados
por la ecuacion 3.61.
=
_
b
1
b
2
_ 1
c
1
_
A
N
_
1
c
2
c
1
(3.61)
donde
a
1
, b
1
y c
1
son los coecientes de la funcion de costes que se toma como
referencia.
a
2
, b
2
y c
2
son los coecientes de la funcion de costes especial, esto es, por
ejemplo representa el coste de un intercambiador que se fabrica con un material
resistente a la corrosion.
A es el area de la red, calculada seg un lo expuesto en la secciones anteriores.
N es el n umero de unidades o de carcasas, dependiendo de si se trata de una
red de cambiadores 1-1 o multipaso, respectivamente.
En resumen, el procedimiento para calcular el coste de una red donde no todos
los intercambiadores tienen las mismas especicaciones, es el siguiente:
1. Elegir una funcion de costes como referencia. Los resultados seran mas exactos
si se escoge como funcion de referencia aquella que represente el mayor coste
de entre todas las funciones de costes de la red (ver [6]).
2. Calcular los coecientes para las corrientes cuyas especicaciones sean dife-
rentes que las especicaciones de las corrientes que se rigen por la funcion de
costes tomada como referencia. Para ello podemos emplear la ecuacion 3.61.
Para ello hay que calcular antes el area de la red (ecuaciones 3.14 o 3.55 y
3.56), y el n umero total de unidades o de carcasas, seg un sea el caso.
3. Calcular el area cticia A
, ecuacion 3.60. En el caso de que los coecientes

de pelcula cticios h varen mas de un orden de magnitud, se puede lograr
un resultado mas exacto usando programacion lineal[8].
4. Calcular el coste de la red de intercambiadores, usando en la ecuacion 3.59 los
coecientes de la funcion de costes referencia.
Ejemplo 12
En la tabla 3.1 se muestran los datos de las corrientes del proceso de la gura
2.2. Se emplean cambiadores de carcasa y tubos, de tipo 1-1. Se pide:
1. Calcular el coste de la red de intercambiadores, si todos los cambiadores res-
ponden a la siguiente funcion de costes:
Coste intercambiador = 40000 + 500 A ()
donde A es el area de transferencia de calor, en m
2
.
2. Calcular el coste si la corriente 3 de la tabla 3.1 necesita un material mas caro.
En este caso, la funcion de costes es la siguiente:
2
.
Solucion:
1. El coste de la red puede calcularse empleando la ecuacion 3.59. Para ello
tenemos que calcular tanto el n umero de unidades de la red N, como el area total
A. En el ejemplo 8 calculamos N = 7, y en el ejemplo 9 calculamos A = 7410 m
2
.
Luego:
Coste de la red = 7
_
40000 + 500
_
7410
7
_
1
_
=
= 3,99 10
6
2. En primer lugar, tenemos que elegir una funcion de costes como referencia.
En principio, podemos elegir cualquiera de las dos funciones de costes de la red. Sin
embargo, como una de las dos funciones es la mas importante en el coste total de la
red de intercambiadores, la escogemos como referencia. En nuestro caso, la funcion
de coste asociada al material mas barato describe seis de las siete unidades de la
que consta la red, por lo que la escogeremos como referencia. Por tanto, vamos a
3.5 Supertargeting 87
Intervalo
de entalpa T
LMk
i
_
q
i
h
i
_
k
j
_
q
j
h
j
_
k
A
k
1 17,38 1500,0 4125,0 323,6
2 25,30 2650,0 21037,5 936,3
3 28,65 5850,0 16087,5 765,4
4 14,43 23125,0 46333,3 4813,5
5 29,38 25437,3 36666,7 2113,8
6 59,86 6937,5 6666,7 227,3
7 34,60 6000,0 6666,7 366,1
k
A
k
9546,0
Tabla 3.3: Valor del area cticia para cada intervalo (ejemplo 12).
calcular los coecientes para la funcion de costes del material mas caro. Aplicando
la ecuacion 3.61, con b
1
= 500, b
2
= 1100 y c
1
= c
2
= 1,
3
=
_
500
1100
_
1
=
=
1
2,2
3
h
3
=
0,0008
2,2
Ahora calculamos el area cticia A
teniendo en cuenta el coeciente

3
. Para
ello tendramos que construir un diagrama similar al de la gura 3.6. En nuestro
caso, los resultados se muestran en la tabla 3.3.
Como vemos en la tabla 3.3, el area cticia A
es mayor que el area real A.

Como dijimos, este es el modo mediante el cual reejamos el mayor coste de la
unidad con un material mas caro, pero empleando la misma funcion de costes que
en otras unidades (construidas con un material mas barato). En este caso, tenemos
A
= 9546 m
2
, y A = 7410 m
2
.
Por tanto, usando la ecuacion 3.59, con el area cticia A
y la funcion de costes
referencia, nos queda:
Coste de la red = 7
_
40000 + 500
_
9546
7
_
1
_
= 5,05 10
6
Es decir, el coste de la red empleando un cambiador con un material mas caro (y

seis con un material mas barato), es superior al coste de la red con las siete unidades
construidas del material mas barato.
3.5. Supertargeting
Los metodos de la tecnologa pinch permiten predecir los consumos optimos de
un proceso qumico, y dise nar una red de intercambiadores de calor que logre estos
consumos. Sin embargo, los consumos no son mnimos, ya que su valor depende de
la eleccion del parametro T
min
. Cuanto menor sea este parametro, menores seran
los requerimientos energeticos del proceso. Sin embargo, al ser menor la diferencia
de temperaturas, mayor sera el area de transferencia de calor requerida.
Como se ha expuesto en este captulo, el coste de la red depende exclusivamente
del area de la red de intercambiadores y del n umero de unidades. Dado que el
n umero de unidades solo depende del n umero de corrientes de la red, y este n umero
es invariable, el coste de la red es una funcion exclusivamente de T
min
.
Por tanto, podemos calcular el coste para diferentes valores de T
min
, y optar por
un valor de este parametro que conduzca a un coste mnimo. En tal caso, la red de
intercambiadores que dise nemos sera optima tanto en consumo energetico como en
coste econ omico. Este procedimiento es conocido como supertargeting, porque su-
pone una optimizacion simultanea de dos funciones objetivo: el consumo energetico
y el coste.
En el ejemplo 13 se muestra un ejemplo de calculo del valor optimo de T
min
.
Ejemplo 13
Para el proceso que se muestra en la gura 2.2, se pide determinar el valor
de T
min
que minimiza el coste total (coste jo de la instalacion, y coste variable
debido al consumo de energa) de la red de intercambiadores de calor. Las corrientes
del proceso se recogen en la tabla 3.1. El coste de los servicios auxiliares es:
Coste vapor = 120000 (MW
1
a no
1
)
Coste agua = 10000 (MW
1
a no
1
)
Los intercambiadores son de carcasa y tubos, con un paso por carcasa y un paso
por tubos. El coste de un intercambiador viene dado por:
2
. El perodo de recuperacion de
la inversion es de cinco a nos, a un 10 % de interes.
Solucion:
El coste total, teniendo en cuenta el interes, viene dado por la siguiente ecuacion:
Coste total = Coste de la red
i(1 +i)
n
(1 +i)
n
1
donde i es el tipo de interes, en tanto por uno, y n es el n umero de a nos en el que se
recupera la inversion. En nuestro caso, nos queda:
Coste total intercambiadores = (40000 + 500A)
0,1(1 + 0,1)
5
(1 + 0,1)
5
1
= 10552 + 131,9A
Y el coste total de la red
Coste total de la red = N
_
10552 + 131,9
A
red
N
_
Ahora, calcularemos estos coste para diferentes valores de T
min
. Los costes
tienen dos componentes: por un lado los costes jos, debidos al coste de los inter-
cambiadores, y los costes variables, que dependen del consumo de servicios auxiliares.
Los resultados se muestra en la tabla 3.4.
Los datos de la tabla 3.4 se representan en la gura 3.14. El valor optimo de
T
min
es 10
o
C. El coste total mnimo es de 2,05 10
6
a no
1
.
Figura 3.14: Representaci on graca del coste total (ejemplo 13).

T
min
Q
Hmin
(MW) Coste vapor Q
Cmin
(MW) Coste agua A
red
(m
2
) N Coste jo Coste total
2 4,3 0,516 6,8 0,068 15519 7 2,121 2,705
4 5,1 0,612 7,6 0,076 11677 7 1,614 2,302
6 5,9 0,708 8,4 0,084 9645 7 1,346 2,138
8 6,7 0,804 9,2 0,092 8336 7 1,173 2,069
10 7,5 0,900 10,0 0,100 7410 7 1,051 2,051
12 8,3 0,996 10,8 0,108 6716 7 0,960 2,064
14 9,1 1,092 11,6 0,116 6174 7 0,888 2,096
Tabla 3.4: Costes totales en funcion de T
min
para el ejemplo 13 (todos los costes en millones de
por a no).
Captulo 4
Dise no de la red de
intercambiadores de calor
En los captulos anteriores hemos deducido los consumos energeticos del proceso,
y las caractersticas de la red de intercambiadores, como son n umero de unidades,
area total de transferencia de calor y coste economico. El unico punto pendiente es
el dise no exacto de la red de intercambiadores de calor.
En la seccion 4.1 se exponen el metodo basico de dise no. A continuacion, en
la seccion 4.2 se exponen las particularidades del metodo aplicados a los proble-
mas umbral. En la seccion 4.3 se introduce otra herramienta de dise no de la red:
las corrientes divididas. En la seccion 4.4 se analizan los problemas que presentan
m ultiples puntos pinch, y como aplicar el metodo de dise no a estos problemas. En
la seccion siguiente, la 4.5, se introduce otra herramienta para decidir que cam-
biadores forman parte de la solucion optima: el analisis del problema remanente.
Esta herramienta permite minimizar cualquier variable (coste, energa, perdidas de
exerga, etc.) a medida que dise namos la red de intercambiadores. Por ultimo, en la
seccion 4.6 se discute como la presencia de anillos y caminos en la red indica que
todava se puede alcanzar una solucion mejor en el dise no.
Este captulo se ha basado principalmente en el captulo 16 de [1], en [12] y en el
captulo 2 de [13]. La seccion 4.5 se tomo de [6], y parte de la seccion 4.6 de [14].
4.1. El metodo de dise no pinch
Como se muestra en la gura 2.6, la posicion relativa de las curvas compuestas
viene dada por el valor de T
min
. Si el valor de T
min
aumenta, el coste de la insta-
90
4.1 El metodo de dise no pinch 91
lacion disminuye, pero aumenta el coste de la energa. Al combinar estos dos costes
(jo y variable) podemos encontrar un punto en el que el coste total sea mnimo.
Si usamos ese valor optimo de T
min
para el dise no de la red de intercambiadores
habremos logrado dos objetivos:
Coste economico de la red de intercambiadores optimo
Consumo energetico optimo, puesto que la red va a ser dise nada de manera
que logre los consumos previstos en los captulos anteriores.
Tal y como ya habamos indicado, la primera condicion para lograr esto es que
en ning un cambiador exista una diferencia de temperaturas menor que T
min
. Por
tanto, el metodo de dise no que vamos a emplear partira de la hipotesis de que en
ning un cambiador existe una diferencia menor que T
min
.
Tambien se dedujeron dos reglas para lograr el consumo energetico optimo. Las
reglas decan que no poda existir transferencia de calor a traves del punto pinch
debido a
transferencia de calor dentro del propio proceso
uso inadecuado de los servicios auxiliares
Estas reglas son necesarias y sucientes para que el dise no logre los objetivos
de consumo energetico optimo. Para realizar el dise no respetando estas normas, se
divide la red de intercambiadores en dos zonas separadas por el pinch. Para ello
representamos las corrientes en un diagrama de trama, y se nalamos el punto pinch.
En la gura 4.1 se muestra el diagrama de trama para las corrientes de la tabla 2.2;
se ha se nalado tambien la posicion del punto pinch. Por encima del punto pinch, se
puede emplear vapor para cubrir las necesidades de calefaccion Q
Hmin
, y por debajo
del pinch, se puede emplear agua para cubrir las necesidades de refrigeracion Q
Cmin
.
Para sintetizar la red de intercambiadores, debemos tener en cuenta los siguientes
criterios:
4.1.1. Comenzamos en el punto pinch
El punto pinch es la zona con mas restricciones de toda la red. En otras palabras,
es el eslabon mas debil de la cadena. En el punto pinch, la diferencia de temperaturas
entre todas las corrientes calientes y todas las corrientes fras es T
min
. Por tanto,
el n umero de posibles intercambiadores que podemos colocar en esta zona esta muy
Figura 4.1: Diagrama de trama para las corrientes de la tabla 2.2.
restringido. Si no colocamos los cambiadores necesarios, no lograremos cumplir con
la diferencia mnima de temperaturas, o bien, se producira intercambio de calor a
traves del pinch, lo que supone un incremento del consumo energetico del proceso.
Por tanto, tenemos dos alternativas: comenzar en los extremos de la red. Cuando
lleguemos al pinch, las decisiones tomadas con anterioridad condicionaran las po-
sibles soluciones a tomar en el pinch. En cambio si empezamos en el punto pinch,
tomamos las decisiones crticas en el punto de partida, y podemos asegurar que se
cumplan las reglas mencionadas en los parrafos anteriores. Luego la mejor alterna-
tiva es comenzar en el punto pinch.
4.1.2. La inecuacion de CP
En la gura 4.2 se muestran los perles de un intercambiador situado por encima
del punto pinch. Moviendose desde el punto pinch hacia el extremo de la red, la
diferencia de temperatura entre las corrientes calientes y las corrientes fras debe
aumentar, ya que de lo contrario, tendramos diferencias menores que T
min
. En la
gura 4.2a se muestra el caso de una corriente fra con un valor de m C
P
menor que
la corriente caliente. En ese caso, la mayor pendiente de la corriente fra provoca que
en un extremo del cambiador la diferencia de temperatura sea menor que en el punto
pinch. En el caso contrario (gura 4.2b), el valor de m C
P
para la corriente caliente
es menor que para la corriente fra. En este caso, la diferencia de temperaturas en el
extremo del intercambiador es mayor que en el punto pinch. Por tanto, empezando
con T
min
en el punto pinch, para que las diferencias de temperaturas aumenten
debe cumplirse
CP
H
CP
C
(sobre el pinch) (4.1)
Figura 4.2: Criterio para colocar los intercambiadores por encima del pinch.
En la gura 4.3 se muestra la situacion por debajo del punto pinch. Si en una
unidad se ponen en contacto una corriente fra y una corriente caliente con un valor
de CP menor que la corriente fra, la diferencia de temperaturas en el extremo del
intercambiador sera menor que en el punto pinch. En cambio, si el valor de CP de
la corriente caliente es mayor que la corriente fra, la diferencia en el extremo es
mayor que en el punto pinch. Luego, debe cumplirse que
CP
H
CP
C
(bajo el pinch) (4.2)
Hay que resaltar que las ecuaciones 4.1 y 4.2 se aplican solo a los intercambiadores
que tengan uno de sus extremos sobre el punto pinch.
4.1.3. La tabla de CP
La identicacion de los intercambiadores necesarios en el punto pinch se aclara
mucho empleando la tabla de CP. En esta tabla, se representan los valores de CP
para las corrientes fras y calientes, en orden descendente.
En la gura 4.4a se muestra un diagrama de trama con la tabla de CP por encima
del pinch. Los servicios de refrigeracion no deben emplearse por encima del pinch, ya
que esto supone una transferencia de calor a traves del pinch. En cambio, se pueden
emplear los servicios de calefaccion para calentar las corrientes fras por encima
del pinch. Para enfriar las corrientes calientes, deben emplearse unicamente las
corrientes fras que se encuentren por encima del pinch. Otra condicion adicional es
que si una corriente fra o caliente tiene uno de sus extremos en el punto pinch, debe
Figura 4.3: Criterio para colocar los intercambiadores por debajo del pinch.
ponerse en contacto con otra corriente que tambien tenga uno de sus extremos en el
punto pinch. De no cumplirse esta ultima condicion, la diferencia de temperaturas
sera menor que T
min
. Si nos jamos en la gura 4.4a, todos los intercambiadores
colocados cumplen con las reglas anteriores. Ademas, hay que darse cuenta que las
inecuaciones de CP se han empleando exclusivamente en las unidades que tienen
uno de sus extremos en el punto pinch. Una vez que se cumplen estas ecuaciones
en el extremo del pinch, en el resto de la subred las diferencias de temperatura son
mayores que T
min
, por lo que no es necesario que se cumplan.
En la gura 4.4b se muestra la parte del diagrama que esta por debajo del pinch.
En esta zona, no deben emplearse los servicios de calefaccion, de modo que el unico
modo de calentar las corrientes fras es empleando corrientes calientes del proce-
so. En cambio, s pueden emplearse los servicios de refrigeracion para enfriar las
corrientes calientes. De nuevo, si una corriente tiene uno de sus extremos en el pun-
to pinch, solo puede ponerse en contacto con otra corriente que tenga uno de sus
extremos en el punto pinch.
Una vez que hemos elegido todos los posibles intercambiadores, la siguiente cues-
tion es decidir que tama no debe tener cada cambiador.
4.1.4. Manteniendo el n umero mnimo de unidades
Una vez que hemos elegido las posibles unidades de la red, cumpliendo las normas
que nos aseguran el consumo energetico optimo, es necesario tambien mantener en
su valor optimo el coste de la red. Pueden emplearse muchos criterios para mantener
el coste en su valor optimo; en nuestro caso intentaremos mantener el n umero de
Figura 4.4: La tabla de CP para el dise no por encima y por debajo del pinch.
unidades en un valor mnimo. Para ello emplearemos la regla de las marcas. Para
marcar una corriente, tenemos que procurar que cada cambiador sea tan grande
como pueda. Por tanto, de las dos corrientes que entran en el cambiador, una de las
dos quedara completamente agotada.

Esta es la corriente que se marca, ya que en ese
momento deja de ser parte del problema. Este proceso debe repetirse sucesivamente
hasta agotar (marcar) todas las corrientes.
En la gura 4.5a se muestras las unidades que tienen sus extremos en el pinch
(zona por encima del pinch), dimensionadas seg un la regla de las marcas. Para
completar el dise no tenemos que satisfacer las necesidades energeticas del resto de
corrientes (esto es, de las corrientes que todava no se han marcado). Como no
pueden emplearse los servicios de refrigeracion por encima del pinch, las corrientes
calientes no marcadas deben ponerse en contacto con las corrientes fras del pro-
ceso. Por ejemplo, en la gura 4.5b se muestra un intercambiador adicional para
satisfacer las necesidades de refrigeracion residuales de las corriente calientes. En
este caso, tambien se ha maximizado la cantidad de calor intercambiada. Con este
intercambiador se han marcado ya todas las corrientes por encima del pinch. Como
todava queda por marcar una corriente fra, es necesario introducir un cambiador
de servicios auxiliares (vapor), tal y como se muestra en la gura 4.5c.
En cuanto a la red por debajo del pinch, en la gura 4.6a se muestran los cambiado-
res dimensionados siguiendo la regla de las marcas. Si todava no se ha conseguido
agotar todas las corrientes fras, deben calentarse usando corrientes calientes del
proceso, ya que por debajo del pinch no pueden emplearse servicios de calefaccion.
En la gura 4.6b se muestra un intercambiador adicional, colocado para satisfacer
las necesidades residuales de las corrientes fras. Como ya se han marcado todas las
corrientes fras, el enfriamiento residual de las corrientes calientes debe realizarse
con servicios auxiliares (agua), tal y como se muestra en la gura 4.6c.
El dise no nal se muestra en la gura 4.7. El n umero de unidades colocadas si-
Figura 4.5: Dimensionando las unidades por encima del pinch con la regla de las marcas.
guiendo todas las reglas es de 7 (incluyendo los cambiadores de servicios auxiliares);
en el ejemplo 8 se calculo que el n umero mnimo de unidades para este proceso era
de 7. Parece pues que la regla de las marcas nos conduce a sintetizar redes con un
n umero mnimo de unidades.
En efecto, si recordamos la ecuacion 3.2, el n umero de unidades viene dado por
el n umero de corrientes menos uno. Mediante la regla de las marcas, eliminamos
una corriente cada vez que colocamos un intercambiador. Si tenemos 3 corrientes,
al colocar un intercambiador nos quedan 2 (una completa, y otra parte de una de
las dos anteriores). Como para el dise no de la red se emplean curvas compuestas
balanceadas, todo el proceso esta en balance energetico. Luego colocando otro inter-
cambiador cubrimos todas las necesidades energeticas. Entonces, para S corrientes
en balance energetico, siguiendo esta regla colocaremos S 1 unidades.
Figura 4.6: Dimensionando las unidades por debajo del pinch con la regla de las marcas.
4.1.5. Resumen
El procedimiento de dise no queda resumido en estos pasos:
Se divide el problema por el punto pinch, de manera que obtenemos dos subre-
des.
El dise no para cada subred se comienza en el punto pinch, y se contin ua hacia
los extremos de la subred.
Los primeros cambiadores que se colocan (aquellos que tienen un extremo en
el pinch) deben satisfacer las ecuaciones 4.1 y 4.2.
El duty de cada cambiador se determina empleando la regla de las marcas.
Una vez colocados y dimensionados los primeros cambiadores, el resto de
cambiadores se coloca aplicando la regla de las marcas.
4.2 Dise no para problemas umbral 98
Figura 4.7: El dise no completo de la red de intercambiadores.
4.2. Dise no para problemas umbral
En la seccion 2.3 se menciono que en algunos casos, denominados problemas um-
bral, el proceso no contiene un punto pinch. Estos procesos necesitan bien servicios
de calefaccion, bien servicios de refrigeracion, pero no los dos a la vez.
La losofa del metodo de dise no pinch es comenzar el dise no en la zona mas
restringida del problema, en el eslabon mas debil de la cadena. Si el proceso pre-
senta un pinch, esta es la zona con mas restricciones. En cambio, en los problemas
umbral la zona mas restringida es el extremo que no requiere serivicios auxiliares.
En la gura 4.8a se muestran las curvas compuestas de un problema umbral. Puede
observarse que la mnima diferencia de temperaturas se da en el extremo caliente,
donde el consumo de vapor es nulo. En cierto modo, se trata de un subproblema
dentro de un problema que presenta un punto pinch.
Por tanto, para el dise no de este tipo de problemas, actuaremos exactamente igual
que para problemas convencionales, pero tratando el problema umbral como si fuera
la mitad de un problema convencional.
En la gura 4.9 se muestra otro tipo de problema umbral. En este caso, el proceso
no tiene necesidades de refrigeracion, pero sin embargo el proceso presenta un punto
pinch. Este problema es diferente que el de la gura 2.19, ya que al presentar un
punto pinch, el dise no se realiza como si se tratara de un problema convencional,
con el detalle de que no hay consumo de servicio de refrigeracion. El unico incon-
veniente en el dise no es que en el lado fro no tendremos la exibilidad que supone
introducir cambiadores de servicios auxiliares, para marcar las corrientes residuales
obtenidas tras introducir los cambiadores necesarios. Sin embargo, si el problema
esta balanceado, el balance energetico en el lado fro debera alcanzarse sin intro-
ducir servicios auxiliares. Puede ser necesario sin embargo, dividir alguna corriente
para lograr el balance energetico.
4.3 Corrientes divididas 99
Figura 4.8: Un problema umbral que no presenta punto pinch. Se trata como si fuera la mitad de
un problema convencional.
4.3. Corrientes divididas
En algunas ocasiones no puede satisfacerse alguna de las reglas del metodo de
dise no pinch. En tal caso, para lograr un consumo energetico optimo con el n umero
mnimo de unidades, deben dividirse las corrientes.
En la gura 4.10a se muestra un diagrama de trama de la parte de un problema
situada por encima del pinch. Como no pueden emplearse los servicios de refrigera-
cion por encima del pinch, el unico modo de refrigerar todas las corrientes calientes
es empleando corrientes fras del propio proceso. Pero tal y como se muestra en
la gura 2.11a no hay manera de alcanzar un balance energetico con las corrientes
del problema. Tenemos tres corrientes calientes y solo dos corrientes fras. El unico
modo de alcanzar un dise no en este caso supondra violar la regla de T
min
, debido
a las temperaturas de las corrientes fras una vez que se han puesto en contacto con
el resto de corrientes calientes. Para subsanar este peque no inconveniente, podemos
dividir alguna de las corrientes fras, tal y como se muestra en la gura 4.10b. Ahora
Figura 4.9: Un problema umbral que presenta un punto pinch. Se trata exactamente igual que un
problema convencional.
ya podemos poner en contacto todas las corrientes calientes con todas las corrientes
fras. Por tanto, debemos introducir una regla mas en el metodo de dise no:
S
H
S
C
(sobre el pinch) (4.3)
donde:
S
H
es el n umero de corrientes calientes, incluyendo las corrientes divididas
S
C
es el n umero de corrientes fras, incluyendo las corrientes divididas
En el caso de que el n umero de corrientes fras por encima del pinch fuera mayor
que el n umero de corrientes calientes, no supone ning un problema, ya que pueden
emplearse cambiadores de servicios auxiliares.
Consideremos ahora el problema por debajo del pinch (gura 4.11a). En esta zona
no pueden emplearse servicios de calefaccion, luego el unico modo de calentar las
corrientes fras es empleando corrientes calientes del proceso. En el caso mostra-
do, tenemos tres corrientes fras y solo dos corrientes calientes. Como no pueden
Figura 4.10: Si el n umero de corrientes calientes por encima del pinch es mayor que el n umero de
corrientes fras, hay que dividir corrientes.
emplearse servicios de calefaccion, tenemos que dividir alguna de las corrientes ca-
lientes para poder calentar todas las corrientes fras, tal y como se muestra en la
gura 4.11b. Con las corrientes divididas, ya podemos poner en contacto todas las
corrientes calientes con todas las corrientes fras. Por tanto, tenemos que introducir
otra regla mas en el metodo de dise no
S
H
S
C
(bajo el pinch) (4.4)
En el caso de que el n umero de corrientes calientes hubiera sido mayor que el de
corrientes fras, no es necesario dividir las corrientes fras, ya que pueden emplearse
servicios auxiliares para enfriar las corrientes calientes.
En ocasiones, no es el n umero de corrientes el que obliga a dividir las corrientes,
sino que tambien los valores de CP pueden obligar a dividir corrientes, con el n
de que se cumplan las inecuaciones de CP. Por ejemplo, en el caso de la gura
4.12a, el n umero de corrientes calientes es menor que el n umero de corrientes fras,
Figura 4.11: Si el n umero de corrientes fras por debajo del pinch es superior al n umero de co-
rrientes calientes, tenemos que dividir las corrientes calientes.
por lo que aparantemente no es necesario dividir ninguna corriente. Sin embargo,
no se cumple la ecuacion 4.1, ya que los valores de CP de las corrientes fras son
menores que el de la corriente caliente. Por tanto, para disminuir el valor de CP
1
de
la corriente caliente, la dividimos. Al dividir la corriente, obtenemos dos corrientes
de identica capacidad calorca, pero cuyos caudales masicos son menores que el
de la corriente sin dividir. Por tanto, el efecto neto es que tenemos dos corrientes
con un valor menor de CP. Ahora (gura 4.12b) s es posible colocar las unidades
respetando la ecuacion 4.1.
En la gura 4.13a se muestra la zona por debajo del pinch de un problema similar
al anterior. En este caso, hay que disminuir el valor de CP de la corriente fra para
respetar la ecuacion 4.2, seg un se muestra en la gura 4.13b.
El introducir nuevas corrientes debido al requerimiento de las ecuaciones 4.1 y
4.2, puede provocar que dejen de cumplirse las ecuaciones 4.3 y 4.4, por lo que sera
necesario de nuevo dividir las corrientes. En la gura 4.14 se recogen los diagramas
1
Que recordamos que es igual a m C
P
Figura 4.12: La inecuacion de CP puede obligar a dividir las corrientes (lado caliente).
de ujo de los algoritmos para dividir corrientes y cumplir con todas las restricciones
anteriores.
Aunque las reglas anteriores pueden ser algo restrictivas a la hora de dise nar
la red de intercambiadores de calor, existe algo de libertad a la hora de dividir
las corrientes. Por ejemplo, en la gura 4.12 se divide la corriente caliente en dos
corrientes de 3 y 2 unidades de CP. Sin embargo, tambien se podra haber dividido
la corriente en dos de 4 y 1, 2,5 y 2,5, etc. Y estos valores tambien habran cumplido
las inecuaciones de CP. Por tanto, existe un grado de libertad en la eleccion del
caudal masico de las corrientes divididas. Cambiando estos valores en la gura 4.12b
cambia el perl en el intercambiador, de manera que las diferencias de temperatura a
lo largo del cambiador son diferentes que en el caso mostrado en la gura. La mejor
eleccion solo puede hacerse una vez que se ha dimensionado el intercambiador y
comprobado su coste economico. Y esto solo es posible una vez que se ha terminado
la red. En cualquier caso, la diferencia entre el coste calculado una vez que se ha
sintetizado la red, y el coste previsto en la seccion 3.4 es mnima.
Figura 4.13: La inecuacion de CP puede obligar a dividir las corrientes (lado fro).
Ejemplo 14
La tabla del problema de un proceso revelo que para T
min
= 50
o
C, los requeri-
mientos de calefaccion eran 9,2 MW, y los de refrigeracion 6,4 MW. El punto pinch
se encontraba a una temperatura modicada de 525
o
C. Las corrientes del proceso
se dan en la tabla 4.1. Dise nar una red de intercambiadores de calor que logre los
consumos optimos calculados, y con un n umero de unidades mnimo.
Solucion:
En la gura 4.15a se muestra el diagrama de trama, donde se muestran los datos
del problema.
Para dividir las corrientes se han empleado los algoritmos mostrados en la gura
4.14. Por tanto, por encima del pinch es necesario dividir la corriente caliente 1.
En cambio, por debajo del pinch no fue necesario dividir ninguna corriente. Esto se
muestra en la gura 4.15b. Finalmente, se colocaron todas las unidades necesarias,
aplicando la regla de las marcas, y las restricciones alrededor del punto pinch (gura
4.15c).
El n umero mnimo de unidades para este problema viene dado por N = (41)+
(5 1) = 7. Para calcular el n umero de unidades hay que tener en cuenta que por
encima del pinch tenemos 4 corrientes (dos fras, una caliente dividida, y la corriente
de servicio auxiliar), y por debajo del pinch 5 corrientes (cuatro del proceso y una de
4.4 Dise no para m ultiples puntos pinch 105
Figura 4.14: Algoritmos para dividir las corrientes.
servicios auxiliares) . Por tanto, el dise no mostrado en la gura 4.15c logra el n umero
mnimo de unidades.
4.4. Dise no para m ultiples puntos pinch
En el captulo 2 se expuso que cuando se emplean m ultiples servicios auxiliares,
pueden aparecer m ultiples puntos pinch en la red. De todos ellos, solo uno es el
punto pinch verdadero, y el resto son puntos pseudopinch. Por ejemplo, en la gura
2.2 puede emplearse un unico nivel de vapor, o varios niveles como en el caso de
la gura 2.26a. El analisis del problema indico que eran necesarios 7,5 MW de
calefaccion, mediante vapor de alta presion a 240
o
C. Sin embargo, la curva grand
indico que podan emplearse hasta 3 MW de vapor a 180
o
C. El punto donde el
Corriente Tipo T
S
(
o
C) T
T
(
o
C) CP (MW
o
C
1
)
1 Caliente 750 350 0,045
2 Caliente 550 250 0,040
3 Fra 300 900 0,043
4 Fra 200 550 0,020
Tabla 4.1: Corrientes del ejemplo 14.
vapor de baja presion toca a la curva grand, aparece un punto pinch, debido a este
servicio auxliar. En la gura 4.16a se muestra el diagrama de trama con los dos
niveles de vapor. El punto pinch debido a los servicios auxiliares provoca que la red
completa este formada por tres subredes.
Siguiendo las reglas del metodo pinch, no debera realizarse ninguna transferencia
de calor a traves de un punto pinch. Ademas, no debe realizarse un uso inapropiado
de los servicios auxiliares. Esto quiere decir que en la gura 4.16a solo debera em-
plearse vapor de alta presion por encima del punto pinch debido al vapor de baja
presion. Por debajo del punto pinch del proceso, solo debera emplearse agua de
refrigeraci on. Como puede observarse, en la gura 4.16a se han colocado adecuada-
mente las corrientes de servicios auxiliares.
Teniendo en cuenta estas particularidades, la red puede dise narse siguiendo el
metodo pinch, y las reglas expuestas hasta ahora. El primer paso era comenzar
en el pinch, y moverse hacia los extremos de la red. En este caso, esto no supone
problema en los extremos de la red. En cambio, para la subred que se encuentra
entre los dos puntos pinch esto s supone un problema, porque puede que no se logre
realizar todos los emparejamientos entre las corrientes fras y calientes si aplicamos
los criterios de dise no a cada punto pinch por separado. De los dos pinch, uno
esta mas restringido que el otro. En nuestro caso, por debajo del punto pinch debido
al vapor de baja, el valor de CP para el vapor es innito (se supone que es vapor
saturado que condensa isotermicamente). Por tanto, en este punto se cumple de
sobra la condicion CP
H
CP
C
(ecuacion 4.2). Es decir, el punto pinch con mas
restricciones es el del proceso.
Por tanto, tomando el punto pinch del proceso como el punto pinch principal del
problema, el dise no es inmediato aplicando el metodo y las reglas ya se naladas. El
dise no mostrado en la gura 4.16b logra el consumo optimo calculado en el ejemplo
3, con el n umero mnimo de unidades. En este caso, para calcular el n umero de
unidades, hay que dividir el problema en tres partes, y calcular el n umero mnimo
en cada parte. La suma de las tres subredes nos da el n umero mnimo de unidades.
Es decir, N = (5 1) + (5 1) + (4 1) = 11.
Otro punto interesante en la gura 4.16b es que no es necesario dividir la corrien-
te de vapor, sin embargo se ha dividido por motivos practicos. Si no se hubiera
dividido, en una de las dos unidades el vapor habra condensado en parte (recuerde-
Figura 4.15: Dise no con recuperacion maxima de energa, ejemplo 14.
se que se trata de vapor saturado), y esa mezcla de vapor y condensado hubiera
entrado al siguiente intercambiador. Si se divide la corriente de vapor, en los dos
intercambiadores se recibe vapor saturado.
En resumen, aunque desde el punto de vista energetico emplear dos niveles de
vapor es mas economico que emplear un unico nivel de alta presion, esto ha intro-
ducido mucha complejidad en el dise no. En la seccion 4.6 veremos como se puede
optimizar una red de intercambiadores de calor para disminuir su complejidad.
Otra posibilidad de problemas con m ultiples puntos pinch, es tener varios pinch
provocados por el proceso. Aunque es una situacion extra na, puede llegar a darse.
En la gura 4.17 se muestra este tipo de problemas. Aunque de modo riguroso, el
problema solo tiene un punto pinch (aquel donde la diferencia de temperaturas es
T
min
), existe otro punto donde la diferencia de temperaturas presenta un mnimo
local, pero mayor que el del punto pinch. La mejor estrategia para resolver estos
problemas es tratar este mnimo como otro punto pinch, y resolver el problema
como en el caso anterior.
Figura 4.16: Dise no de la red de intercambiadores para el proceso de la gura 2.2, empleando dos
niveles de vapor.
Ejemplo 15
En la tabla 4.2 se recogen las corrientes de un proceso. Se ha decidido integrar
una turbina de gas con el proceso. El gas sale de la turbina a una temperatura de
400
o
C y con CP = 0,05 MW
o
C
1
. La temperatura ambiente es de 10
o
C.
1. Calcular la tabla del problema para un valor de T
min
= 20
o
C.
2. Se va a producir vapor de alta presion a 250
o
C y vapor de baja presion a
140
o
C. Se intentara maximizar la generacion de vapor de alta presion. Su-
poniendo que el agua de alimentacion esta saturada, y el vapor generado es
tambien saturado, calcular la cantidad de vapor de alta presion que se puede
producir.
3. Dise nar una red que logre una recuperacion de energa maxima, incluyendo los
dos niveles de vapor, con T
min
= 20
o
C.
4. Cuales son las necesidades residuales de refrigeracion?
Solucion:
1. La tabla del problema se muestra en la tabla 4.3, calculada con un valor de
T
min
de 20
o
C.
Figura 4.17: Un problema que presenta varios puntos pinch.
2. La temperatura modicada para el vapor de alta presion es de 260
o
C. Para
el vapor de baja presion, la temperatura modicada es de 150
o
C.
En la gura 4.18 se muestra la curva grand compuesta de este proceso. Hay
que notar que como se ha incluido el gas de la turbina (que act ua como servicio
de calefaccion), el proceso se comporta como un problema umbral, ya que no tiene
necesidades de calefaccion. En este caso, podramos decir que la gura 4.18 es una
curva grand balanceada.
Interpolando en esta curva, podemos determinar los dos niveles de vapor. Para
T
= 260
o
C, obtenemos 6,865 MW de vapor de alta. Para T
= 150
o
C, obtenemos
12,4756,865 = 5,610 MW de vapor de baja. Como las necesidades de refrigeracion
son de 16,105 MW, las necesidades residuales son 16,105 12,475 = 3,630 MW.
3. El uso de dos niveles de vapor crea dos puntos pinch. Por tanto, el diagrama de
trama quedara dividido en tres subredes, ya que el proceso no presenta ning un punto
pinch (tomando la corriente de gas como una corriente del proceso). En la gura 4.19
se muestra el dise no nal de la red de intercambiadores, que se ha obtenido siguiendo
el metodo de dise no explicado en esta seccion. Esta red logra los consumos optimos
previstos por la tabla del problema. El n umero de unidades de la red es tambien
mnimo, ya que el n umero mnimo viene dado por N = (51)+(51)+(51) = 12.
En el lado fro hay representadas cuatro corrientes, pero existe una mas, que es la
que aporta la refrigeracion residual.
4. Tal y como se calculo en el apartado 2, las necesidades residuales de refrige-
racion son de 3,630 MW. Esta es una cantidad peque na, por lo que puede ser mas
ventajoso ventear directamente el gas a la atmosfera que intentar recuperarlo.
Corriente Tipo T
S
(
o
C) T
T
(
o
C) CP (MW
o
C
1
)
1 Caliente 635 155 0,044
2 Fra 10 615 0,023
3 Fra 85 250 0,020
4 Fra 250 615 0,020
Tabla 4.2: Corrientes del ejemplo 15.
4.5 Analisis del problema remanente 110
T (
o
C) H (MW)
625 0,000
390 0,235
260 6,865
145 12,730
95 13,080
20 15,105
0 16,105
Tabla 4.3: Tabla del problema para el ejemplo 15.
Figura 4.18: Curva grand compuesta para el ejemplo 15, donde se muestran los dos niveles de
vapor.
4.5. Analisis del problema remanente
Hasta ahora en el dise no de las redes se ha procurado optimizar el consumo
energetico del proceso y el n umero de unidades de intercambio de calor. Ademas,
hasta ahora los problemas presentados eran relativamente sencillos, puesto que se
poda dise nar facilmente una red para recuperacion maxima de energa con el n ume-
ro mnimo de unidades. Sin embargo, no todos los problemas son tan simples. Otros
objetivos a lograr con el dise no podran ser la optimizacion del n umero de unidades
1-2, el area de transferencia de calor, coste de la instalacion. Se necesita un enfoque
algo mas complejo.
Cada vez que se coloca una unidad en la red, debe dimensionarse esa unidad, esto
es, debe decidirse cual sera el duty de ese cambiador. Este valor debe ser optimo en
el conjunto de toda la red, pero sin conocer cual es el resto de la red. La regla de
las marcas aporto un criterio sencillo para tomar esta decision. En esta seccion, en
cambio, describiremos una tecnica denominada analisis del problema remanente.
Cuando comenzamos el dise no de una red, conocemos la tabla del problema, y
por tanto los valores de Q
Cmin
y Q
Hmin
. En el proceso de dise no de la red (cada
Figura 4.19: Dise no de la red para el ejemplo 15.
vez que colocamos una unidad) sera util poder predecir si esa unidad supondra un
aumento del consumo energetico del proceso, pero sin necesidad de sintetizar toda la
red. Esto se puede hacer calculando la tabla del problema del problema remanente.
Este analisis de la tabla del problema debe tener en cuenta todas las corrientes
calientes y fras, excepto aquellas que se han unido mediante el intercambiador.
Pueden darse entonces dos situaciones:
1. El analisis puede arrojar que el consumo energetico del proceso no cambia. Por
tanto, la unidad colocada no supondra un aumento del consumo energetico
del proceso.
2. El analisis puede arrojar que aumenta el consumo energetico del proceso, lo
que indica que esa unidad ha provocado una transferencia de calor a traves
del pinch (bien directamente, o bien al colocar cualquier unidad posterior).
Si el cambiador colocado no es el que provoca directamente la transferencia a
traves del pinch, entonces la causa esta en que el duty del cambiador ha sido
sobredimensionado, debido a la regla de las marcas.
El analisis del problema remanente puede aplicarse a otras caractersticas de la
red, adem as del consumo de energa, como es el area de la red. En el captulo 3 se
calculo el area de la red a partir de la ecuacion 3.14, que supona que la transferencia
de calor era vertical en todos los intervalos de entalpa. Si los coecientes de pelcula
no varan mucho, este valor del area se encuentra muy proximo al mnimo. Por tanto,
si los coecientes de pelcula no varan mucho, entonces las unidades que coloquemos
en la red deberan intentar respetar al maximo la transferencia de calor vertical. El
analisis del problema remanente puede ser usado para analizar y sintentizar una red
con area mnima, ademas de con n umero mnimo de unidades. Cuando colocamos
una unidad podemos calcular el area necesaria para esa unidad. Si realizamos el
analisis del problema remanente
2
podemos averiguar si esta unidad supone una
penalizacion en el area de toda la red, o por el contrario si esa unidad forma parte de
la solucion optima. El valor del area arrojado por el analisis del problema remanente
mas el area de la unidad colocada no debera ser superior al valor del area previsto
con la ecuacion 3.14.
En el caso de que los coecientes de pelcula varen al menos en un orden de mag-
nitud, entonces la transferencia de calor vertical no conduce a un valor mnimo del
area (como ocurre por ejemplo en la gura 3.5). El problema esta en identicar el
mecanismo que nos de el valor mnimo del area, es decir, en encontrar una ecuacion
similar a la 3.14 para transferencia no vertical. Sin embargo, todava puede seguir
empleandose el analisis del problema remanente para identicar unidades que for-
man parte de la solucion optima. En este caso, la mejor alternativa a la ecuacion
3.14 es la programacion lineal.
El analisis del problema remanente puede emplearse para optimizar cualquier
parametro, como puede ser el n umero de carcasas en una red formada por unidades
1-2, coste de la instalacion, coste total de la red, etc.
Ejemplo 16
En la tabla 4.4 se recogen los datos de las corrientes de un proceso. Se dispone de
vapor a 180
o
C, que condensa 179
o
C, y de agua de refrigeracion a 20
o
C, y puede
ser devuelta a la torre de refrigeracion a 30
o
C. Para T
min
= 10
o
C, se obtiene
Q
Cmin
= 4 MW y Q
Hmin
= 7 MW. La temperatura modicada del punto pinch es
85
o
C.
1. Sintetizar una red de intercambiadores que logre la maxima recuperacion de
energa sobre el punto pinch, que mantenga un valor del area proximo al mni-
mo y que tenga un n umero mnimo de unidades.
2. Sintetizar una red de intercambiadores que logre la maxima recuperacion de
energa por debajo del pinch, con el mnimo n umero de unidades posible.
Solucion:
1. En la gura 4.20 se muestra que el valor del area mnima para la red por
encima del pinch, es de 8859 m
2
. Si se comienza el dise no en el pinch y la corriente
1, entonces tenemos un unidad que puede colocarse respetando la restriccion de CP,
tal y como se muestra en la gura 4.20a. Si aplicamos la regla de las marcas, su duty
es de 12 MW, y ademas conseguimos marcar dos corrientes al mismo tiempo. El area
de esta unidad es de 6592 m
2
, y el area del problema remanente es de 3419 m
2
. Por
tanto, el area de la red excedera en 1152 m
2
(un 13 %) el valor mnimo calculado.
Por tanto desechamos este intercambiador.
En la gura 4.20b se muestra una alternativa. Comenzamos en el punto pinch,
con la corriente 1, pero la ponemos en contacto con la corriente 4. Esta unidad
tambien respeta la restriccion de CP. En este caso, de nuevo la regla de las marcas
nos conduce a un duty de 12 MW. El area de esta unidad es de 5087 m
2
, y el area del
problema remanente es de 3788 m
2
, por lo que el area de la red excedera en 16 m
2
(0,2 %) el valor mnimo calculado. Por tanto nos quedamos con este intercambiador.
2
Esto es, calculamos la tabla del problema del problema remanente o restante.
En la gura 4.20c se muestra el siguiente intercambiador. Esta unidad, respeta
de nuevo la restriccion de CP (esta regla se sigue aplicando puesto que todava tiene
uno de sus extremos en el pinch). De nuevo, aplicando la regla de las marcas el duty
es de 8 MW. El area de las dos unidades mostradas es de 7856 m
2
en total, y el
area del problema remanente es de 1020 m
2
. Por tanto, el area de la red completa
excedera en 17 m
2
(0,2 %) el valor mnimo calculado. Como es la unica alternativa
que queda, y el valor nal del area no excede demasiado el mnimo, nos quedamos
con este intercambiador.
Por ultimo, dado que hemos marcado ya las dos corrientes calientes, el resto de
unidades a colocar deben ser cambiadores de servicios auxiliares.
2. Si comenzamos el dise no en el punto pinch con la corriente 3, hay que dividir
esta corriente para cumplir con la restriccion de CP (gura 4.21a). Si unimos una de
las ramas con la corriente 1, y aplicamos la regla de las marcas, obtenemos un duty
de 8 MW.
Sin embargo, al aplicar la regla de las marcas, la temperatura en uno de los
extremos para la corriente fra es menor que su temperatura de suministro (gura
4.21b), por lo que el duty maximo para este intercambiador es de 6 MW. Este es
uno de las casos en los que aplicar la regla de las marcas presenta problemas. Por
tanto, no hay que olvidar vericar los resultados despues de la aplicacion de cada
una de las reglas.
En la gura 4.21c se muestra otro intercambiador, que une la otra rama de la
corriente 3 con la corriente 2. En este caso, aplicando la regla de las marcas el duty
es de 3 MW, con lo que la corriente 3 queda completamente marcada. Como no
quedan mas corrientes fras, el resto de unidades seran intercambiadores de servicios
auxiliares, alimentados por el agua de refrigeracion.
En la gura 4.22a se muestra el dise no completo de la red. Esta red logra una
recuperacion maxima de energa, con una unidad mas que el mnimo, debido a que no
se pudo marcar completamente la corriente 3, ya que la temperatura de suministro
lo impeda.
Si hubieramos aceptado el cambiador de la gura 4.20a, se hubiera obtenido el
dise no que se muestra en la gura 4.22b. Este dise no s tiene un n umero mnimo de
unidades, aunque el valor del area de transferencia de calor es mayor que en el caso
anterior. El que esta red haya logrado un n umero mnimo de intercambiadores, a
pesar de que por debajo del pinch el n umero necesario es uno mas que el mnimo, se
debe a que por encima del pinch se han marcado dos corrientes con un solo cambiador.
Esto supone un cambiador menos que el mnimo por encima del pinch, y el efecto
neto es que la red tiene el n umero mnimo de unidades.
Corriente Tipo T
S
(
o
C) T
T
(
o
C) CP (MW
o
C
1
)
1 Caliente 150 50 0,2
2 Caliente 170 40 0,1
3 Fra 50 120 0,3
4 Fra 80 110 0,5
Tabla 4.4: Datos de las corrientes del ejemplo 16.
4.6 Optimizacion de la red 114
Figura 4.20: Dise no de la red sobre el pinch para el ejemplo 16.
4.6. Optimizacion de la red
El metodo de dise no pinch, expuesto en las secciones anteriores, crea una estructu-
ra de la red irreducible, debido a que no se a nade ninguna caracterstica redundante
a la red durante el proceso de dise no. Sin embargo, parte de la hipotesis de que
en ninguna unidad se produce una diferencia de temperaturas menor que T
min
.
Como consecuencia de esta hipotesis, se establece la restriccion de que no puede
producirse transferencia de calor a traves del pinch. En ocasiones, estas restriccio-
nes pueden relajarse, y obtenerse redes optimas sin cumplirlas de manera estricta.
La optimizacion de redes de intercambiadores de calor se basa en la redistribucion
de los duties de las unidades. Algunos cambiadores podran ser mas peque nos de lo
que son, otros mas grandes, y quizas tambien podramos eliminar alg un cambiador
del dise no. Cuando mediante la redistribucion de los duties logramos que el duty de
una unidad sea cero, la podemos eliminar del dise no nal.
Dada una estructura de una red de intercambiadores de calor, es posible identicar
los anillos y sendas de la red, tal y como se discutio en la seccion 3.1. Para optimizar
la red, solo es necesario tener en cuenta las sendas o anillos que conecten dos servicios
auxiliares diferentes. Por ejemplo, podras ser el caso de un camino que conecta
una corriente de vapor con una corriente de agua de refrigeracion, o un camino
desde una corriente de vapor de alta presion hasta una corriente de vapor de baja
Figura 4.21: Dise no de la red bajo el pinch para el ejemplo 16.
presion. Denominaremos a este tipo de caminos, caminos auxiliares; y a los anillos
que conecten dos servicios auxiliares, anillos auxiliares. Tanto los anillos auxiliares
como los caminos auxiliares ofrecen grados de libertad para la optimizacion de la
red de intercambiadores de calor.
En la gura 4.23a se muestra el dise no de la gura 4.7 pero con un anillo resaltado.
El calor puede uir por el anillo. As, en la gura 4.23a se muestra como se han
transferido U unidades de calor desde el intercambiador E al B.
La transferencia de calor alrededor de un anillo mantiene tanto el balance energeti-
co de la red, como las temperaturas de suministro y objetivo de las corrientes im-
plicadas en la transferencia. Sin embargo, las temperaturas intermedias en el anillo
cambian, ademas de los duties. El valor de U puede tomar diferentes valores, dimen-
sionarse la red, y calcular el valor de U que nos da un coste optimo. Por ejemplo,
si en el caso de la gura 4.23a el valor de U fuera 6,5 MW, podramos eliminar el
intercambiador E, porque su duty sera nulo.
En la gura 4.23b se muestra la red con otro anillo resaltado. En este caso, se
transere una cantidad V por el anillo, de manera que se mantiene el balance
energetico. De nuevo, puede encontrarse un valor de V que minimice el coste de
la red de intercambiadores. Si el valor de V fuera de 7,0 MW entonces podramos
eliminar el intercambiador A.
Figura 4.22: Posibles dise nos para el ejemplo 16.
En la gura 4.24a se muestra la red con un camino auxiliar resaltado. El calor
puede uir a lo largo del camino, de igual modo que en los anillos. Por ejemplo, en
la gura se muestra el efecto de la transferencia de W unidades de calor a traves
del camino. La principal diferencia con los anillos, es que aqu s cambia el balance
energetico del proceso, ya que los consumos de servicios auxiliares cambian. Sin
embargo, s se mantienen las temperaturas objetivo y de suministro. Si el valor de
W fuera 7,0 MW, entonces podramos eliminar el intercambiador A. Del mismo
modo que antes, podemos dimensionar la red para diferentes valores de W, calcular
el coste, y hallar el valor de W que minimiza el coste. En la gura 4.24b hasta d,
se muestran otros caminos auxiliares que pueden ser utiles para optimizar la red de
intercambiadores.
Aunque aqu hemos tratado cada caso por separado, el problema de optimizacion
requiere que los valores de la transferencia de calor en todos los anillos y caminos
sean optimizados simultaneamente y no secuencialmente. Ademas, en el caso de
que existan corrientes divididas, se puede optimizar tambien el ujo masico en cada
rama. Este problema de optimizacion no presenta ya la restriccion de T
min
(aunque
deberan evitarse diferencias de temperatura muy peque nas, puesto que conduciran
a unidades muy grandes). Ademas, en este problema ya no tiene sentido dividir la
red por el punto pinch, ni evitar la transferencia de calor a traves del pinch. La
funcion objetivo que hay que minimizar es simplemente el coste economico (que
incluye los costes de la instalacion y los costes del consumo de energa).
Por tanto, los anillos, caminos y las corrientes divididas ofrecen grados de libertad
para manipular el coste de la red de intercambiadores de calor. Este es un problema
Figura 4.23: Los anillos en una red ofrecen grados de libertad para su optimizacion.
de optimizacion multivariable y no lineal. Las unicas restricciones las imponen los
principios de la Termodinamica: diferencias de temperatura positivas, y transferen-
cias de calor en cada intercambiador no negativas. Ademas, si existen corrientes
divididas, los ujos masicos en cada rama tienen que ser positivos.
Otro caso de optimizacion puede ser el de encontrar el coste optimo de la red,
pero sin modicar el balance energetico. En tal caso solo se optimizan los anillos
y los ujos masicos en las corrientes divididas, ya que la transferencia de calor
en los caminos auxiliares modica el balance de energa de la red. Sin embargo, en
ocasiones puede ser interesante penalizar el consumo energetico de la red, puesto que
cuanto mayor es el consumo energetico, menor es el coste total de la red. Ademas,
la solucion optima de coste optimo y consumo energetico optimo puede no ser
factible
3
.
3
En el captulo anterior se encontraron valores de T
min
que aseguraban coste optimo y con-
sumo energetico optimo. Sin embargo se parta de la hipotesis de una distribucion del area de
transferencia de calor uniforme. Si una vez dise nada la red no existen anillos o caminos auxiliares,
ni corrientes divididas, entonces la solucion es optima en ambos aspectos. En cambio, si existen,
entonces el coste de la red puede ser todava optimizado. Si ademas, no se impone la restriccion
en el balance de energa, la optimizacion del coste de la red puede ser todava mayor.
Figura 4.24: Los caminos auxiliares ofrecen oportunidades de optimizacion de la red de intercam-
biadores.
Captulo 5
Caso practico: revamping de una
unidad de destilacion atmosferica
La destilacion atmosferica de crudo es una de los primeros procesos a los que
es sometido el crudo en una renera. En este captulo vamos a exponer el caso
de una unidad en la que se planteo un incremento de la carga procesada. Esto
obviamente aumentaba los requerimientos energeticos del proceso. Los primeros
estudios propusieron la instalacion de un nuevo horno y de un circuito de aceite
termico. La empresa propietaria de la unidad desestimo este dise no, por motivos
economicos y de seguridad.
Tras esto se intentaron aplicar los metodos del analisis pinch, para comprobar si
era realmente necesaria la instalacion de un nuevo horno.
En la seccion 5.1 se describe el caso practico. En la seccion 5.2 se calculan los
consumos optimos del proceso, y la temperatura del punto pinch. Este es el primer
paso para comprobar si es posible disminuir el consumo energetico actual de la
unidad. Para este calculo se empleo un programa usando el entorno PinchPython.
La seccion 5.3 comprende el dise no de la red siguiendo el metodo de dise no pinch.
En la seccion 5.4 se realiza un analisis UA, donde comprobaremos que el dise no
pinch supone una penalizacion excesiva en el area de la red intercambiadores y
se proponen dos alternativas al dise no pinch. En la seccion 5.5 se calcula el coste
economico de estas dos alternativas, y se elige la de menor coste. Por ultimo, en
la seccion 5.6 se exponen y resumen las ventajas de los metodos de la tecnologa
pinch, que se han puesto de maniesto en el resto del captulo.
Este captulo se baso exclusivamente en la informacion recogida en la excelente
gua [13]. Ademas, todos los metodos utilizados se han expuesto ya en el captulo 4.
119
5.1 Descripcion del caso 120
5.1. Descripcion del caso
El diagrama de ujo propuesto (con el nuevo horno) se muestra en la gura 5.1.
El crudo es precalentado en tres secciones diferentes, aprovechando las corrientes
calientes que provienen de la columna. La primera seccion esta comprendida entre
los tanques de crudo y el desalador. La segunda entre el desalador y el botellon de
ash (que separa las fracciones mas ligeras). La tercera seccion esta comprendida
entre el fondo de este botellon y la torre de destilacion. El precalentamiento del
crudo se realiza mediante un horno, que ademas aporta el vapor necesario para el
stripping.
Figura 5.1: Diagrama de ujo del caso base
Por problemas de espacio, el nuevo horno tena que ser colocado fuera de la uni-
dad, justo al otro lado de una autopista situada junto a la renera. Las tuberas de
aceite termico tenan que atravesar la autopista, lo que supona un grave problema
de seguridad. El analisis pinch revelo que no era necesario este horno, y que simple-
mente realizando cambios en la actual red de intercambiadores poda llevarse a cabo
el incremento en la carga procesada. Sin embargo, esta opcion supona cambiar los
aerorrefrigerantes situados en la cabeza de la torre de destilacion.
5.2. Analisis pinch basico
El diagrama de trama de la red de intercambiadores del caso base se muestra
en la gura 5.2. Se muestra el duty de cada cambiador, y las temperaturas en los
extremos de cada unidad. Los datos de las corrientes se muestran en la tabla 5.1.
Como los rangos de temperatura eran muy amplios, las corrientes se han dividido
en tramos de capacidad calorca constante.
Para realizar algunos de los calculos vamos a auxiliarnos del entorno orientado a
5.2 Analisis pinch basico 121
Corriente T(
o
C) m C
P
(MW/
o
C
1
)
1 349
243 0,215
213 0,197
167 0,178
90 0,168
2 341
210 0,105
172 0,100
111 0,087
65 0,076
3 268
135 0,065
38 0,054
4 251
169 0,105
77 0,091
5 235
127 0,008
38 0,007
6 168
136 0,600
118 0,478
108 0,410
71 0,159
7 136
118 0,256
108 0,210
71 0,159
8 15,6
121 0,379
9 120
122 0,400
163 0,422
186 0,600
194 0,725
10 189
237 0,477
265 0,496
368 0,660
Tabla 5.1: Datos de las corrientes del proceso
Figura 5.2: Red de intercambiadores de la unidad
objetos PinchPython. En primer lugar, en el dise no de la nueva red de intercam-
biadores se eligio T
min
= 20
o
C. Con estos datos, podemos calcular los consumos
optimos del proceso, y compararlos con los consumos actuales. En el caso base, sin
el horno adicional, se consumen 68,0 MW de calefaccion, y con el horno adicio-
nal 81,9 MW. En cuanto a los consumos optimos, los calcularemos con el siguiente
programa:
#!/usr/bin/env python
# -*- coding: iso-8859-1 -*-
# Calculo de los consumos optimos de la unidad de destilacion atmosferica
from PinchPython import *
# Funcion principal
def Main():
# Tenemos 10 corrientes (pero divididas por tramos)
c11 = Corriente()
c12 = Corriente()
c13 = Corriente()
c14 = Corriente()
c21 = Corriente()
c22 = Corriente()
c23 = Corriente()
c24 = Corriente()
c31 = Corriente()
c32 = Corriente()
c41 = Corriente()
c42 = Corriente()
c51 = Corriente()
c52 = Corriente()
c61 = Corriente()
c62 = Corriente()
c63 = Corriente()
c64 = Corriente()
c71 = Corriente()
c72 = Corriente()
c73 = Corriente()
c81 = Corriente()
c91 = Corriente()
c92 = Corriente()
c93 = Corriente()
c94 = Corriente()
c101 = Corriente()
c102 = Corriente()
c103 = Corriente()
# Corriente 1 (por tramos)
c11.setT0(349.)
c11.setTf(243.)
c11.setMCP(0.215)
c12.setT0(243.)
c12.setTf(213.)
c12.setMCP(0.197)
c13.setT0(213.)
c13.setTf(167.)
c13.setMCP(0.178)
c14.setT0(167.)
c14.setTf(90.)
c14.setMCP(0.168)
c21.setT0(341.)
c21.setTf(210.)
c21.setMCP(0.105)
c22.setT0(210.)
c22.setTf(172.)
c22.setMCP(0.1)
c23.setT0(172.)
c23.setTf(111.)
c23.setMCP(0.087)
c24.setT0(111.)
c24.setTf(65.)
c24.setMCP(0.076)
c31.setT0(268.)
c31.setTf(135.)
c31.setMCP(0.065)
c32.setT0(135.)
c32.setTf(38.)
c32.setMCP(0.054)
c41.setT0(251.)
c41.setTf(169.)
c41.setMCP(0.105)
c42.setT0(169.)
c42.setTf(77.)
c42.setMCP(0.091)
c51.setT0(235.)
c51.setTf(127.)
c51.setMCP(0.008)
c52.setT0(127.)
c52.setTf(38.)
c52.setMCP(0.007)
c61.setT0(168.)
c61.setTf(136.)
c61.setMCP(0.600)
c62.setT0(136.)
c62.setTf(118.)
c62.setMCP(0.478)
c63.setT0(118.)
c63.setTf(108.)
c63.setMCP(0.410)
c64.setT0(108.)
c64.setTf(71.)
c64.setMCP(0.303)
c71.setT0(136.)
c71.setTf(118.)
c71.setMCP(0.256)
c72.setT0(118.)
c72.setTf(108.)
c72.setMCP(0.210)
c73.setT0(108.)
c73.setTf(71.)
c73.setMCP(0.159)
# Corriente 8 (solo 1 tramo)
c81.setT0(15.6)
c81.setTf(121.)
c81.setMCP(0.379)
c91.setT0(120.)
c91.setTf(122.)
c91.setMCP(0.400)
c92.setT0(122.)
c92.setTf(163.)
c92.setMCP(0.422)
c93.setT0(163.)
c93.setTf(186.)
c93.setMCP(0.600)
c94.setT0(186.)
c94.setTf(194.)
c94.setMCP(0.725)
c101.setT0(189.)
c101.setTf(237.)
c101.setMCP(0.477)
c102.setT0(237.)
c102.setTf(265.)
c102.setMCP(0.496)
c103.setT0(265.)
c103.setTf(368.)
c103.setMCP(0.660)
# La corriente ficticia nos permite tener acceso a todas las corrientes
# que se hayan definido, y clasificarlas segun su tipo (fra o caliente)
corrientesFrias = corrienteFicticia.getListaDeCorrientesFrias()
corrientesCalientes = corrienteFicticia.getListaDeCorrientesCalientes()
# Creamos las curvas compuestas a partir de las corrientes
curvaCompuestaFria = CurvaCompuesta(corrientesFrias)
curvaCompuestaCaliente = CurvaCompuesta(corrientesCalientes)
# Valor de ATMin
ATMin = 20.0 #
o
C
# Creamos la tabla del problema, a partir de las curvas compuestas
# y de ATMin
tabla = TablaDelProblema(curvaCompuestaFria,curvaCompuestaCaliente,ATMin)
# La tabla del problema nos proporciona esta informacion
# Posicion del punto pinch
tPinch = tabla.getTemperaturaModificadaPinch()
# Consumos optimos del proceso
qc = tabla.getQC()
qh = tabla.getQH()
# Presentacion de los resultados
print "T Pinch="+str(tPinch)+"
o
C"
print "QC ="+str(qc)+" MW"
print "QH ="+str(qh)+" MW"
if __main__ == __name__:
Main()
La primera lnea del programa indica que el contenido del programa debe pasarse
al programa python, que es el que se encargara de ejecutarlo. En la segunda lnea
indicamos la codicacion de caracteres adecuada para el idioma espa nol (aunque en
este programa no hay ninguna salida que contenga caracteres con tildes, etc, es una
buena idea incluirlo en todos nuestros programas). Todas las lneas que comienzan
con # son comentarios, y son ignorados durante la ejecucion del programa. Se ponen
simplemente para mejorar la legibilidad del programa. Por tanto las dos primeras
lneas son ignoradas a la hora de ejecutar el contenido del programa. Solo tienen
sentido para el sistema operativo.
En la siguiente lnea de codigo, se incluye todo el codigo de la biblioteca PinchPyt-
hon, que es el entorno orientado a objetos para realizar el analisis pinch de procesos
qumicos.
La siguiente lnea crea la funcion principal del programa. En Python no es impres-
cindible poner una funcion principal, se puede poner el codigo directamente, pero
es una buena idea estructurar el programa por si en un futuro queremos ampliarlo.
Dentro de la funcion, primero se crean las corrientes, despues las curvas compues-
tas, despues la tabla del problema, y nalmente se obtienen los consumos optimos.
5.3 Dise no de la red de intercambiadores 127
Como puede verse, siempre se manejan los mismos conceptos (curva compuesta, ta-
bla del problema, corriente fra, etc) que en un analisis pinch convencional. Ademas,
la complejidad del programa es mnima, por lo que este entorno orientado a objetos
es realmente una herramienta muy util.
Una vez creado el programa, le damos permisos de ejecucion con la orden
chmod a+x revamping_uda
y despues lo ejecutamos con
./revamping_uda
Los resultados son:
T Pinch=173.0
o
C
QC =42.6154 MW
QH =60.788 MW
Por tanto, si logramos dise nar una red de intercambiadores con el metodo pinch,
el consumo de calefaccion del proceso sera un 35 % menor que el caso propuesto de
a nadir un horno.
5.3. Dise no de la red de intercambiadores
Podemos realizar el dise no de la red de intercambiadores empleando el entorno
PinchPython. Para ello simplemente hay que crear un objeto del tipo DisenoRedIn-
tercambiadores, y nos dara una lista de todos los cambiadores, incluyendo su area,
el duty, el coeciente global de transferencia de calor, las temperaturas en los ex-
tremos, caudales masicos, etc. Podemos ver mas ejemplos de calculo de una red en
el apendice B. Sin embargo vamos a realizar el dise no sin la ayuda de PinchPython,
ya que vamos a intentar que la nueva red de intercambiadores sea lo mas pareci-
da posible a la red actual. El entorno PinchPython crea una red estandar, con
una estructura de corrientes lo mas dividida posible. Y aunque esto es correcto
1
,
probablemente obtengamos una red muy diferente a la actual.
1
De hecho, en eso consiste el metodo pinch.
5.3.1. Por encima del pinch
Comenzaremos el dise no por la subred situada por encima del punto pinch. En
la gura 5.3 se muestra la poblacion de corrientes situadas por encima del punto
pinch (que hemos calculado antes que se encuentra a 173
o
C). Lo primero que
hay que resaltar es que por encima del pinch tenemos cinco corrientes fras y solo
una corriente fra con alguno de sus extremos en el punto pinch. Esto nos indica
que tenemos que dividir la corriente fra hasta cinco veces. Como esto sera muy
complicado en la practica, vamos a ignorar la corriente 5, cuya diferencia de entalpa
es despreciable frente al resto de corrientes. Por tanto, solo es necesario dividir la
corriente fra cuatro veces.
Figura 5.3: Poblacion de corrientes por encima del punto pinch
Siguiendo el metodo de dise no pinch es facil colocar los primeros intercambiadores
(gura 5.4). Como podemos observar en la gura 5.4, la corriente fra 9 tiene cuatro
ramas. La corriente 9 es la corriente que va desde el tanque de almacenamiento
hasta el botellon de ash. Y los cuatro intercambiadores que se han colocado en
cada una de las ramas de la corriente 9 estan ya presentes en el diagrama de ujo.
Tambien podemos observar como se han marcado las corrientes 3 y 4, de manera
que no son necesarios mas cambiadores en esas corrientes calientes.
Tambien observamos que la temperatura de salida de la corriente caliente en la
unidad 3 es de 209
o
C. No puede ser menor, puesto que la temperatura de suministro
de la corriente fra 1 es de 189
o
C, y la diferencia entre ambas debe ser al menos de
20
o
C (que es el valor escogido de T
min
). Por tanto, imponiendo esta restriccion
obtenemos el duty del cambiador 4, lo que a su vez nos da el duty del cambiador 5
(estos eran los dos cambiadores que quedaban por dimensionar en las cuatro ramas
paralelas de la corriente fra 9).
Figura 5.4: Primeros intercambiadores por encima del punto pinch
Una vez que se ha jado el duty del cambiador 5, obtenemos tambien la tem-
peratura de entrada en el extremo caliente. Con esta temperatura podramos ya
dimensionar el cambiador que aparece a trazos en la gura 5.4. Sin embargo, no
es posible porque la temperatura de salida de la corriente fra del cambiador 3 es
superior a la temperatura de la corriente caliente. Por tanto, hay que dividir la
corriente 10. Una vez que se ha dividido esta corriente desaparece el inconveniente
de la temperatura de la corriente fra, y queda dimensionado el nuevo cambiador
(gura 5.5). La corriente fra 10 se completa con un intercambiador de servicios
auxiliares.
El dise no nal por encima del pinch, mostrado en la gura 5.5, solo requiere un
cambiador adicional respecto al diagrama de ujo del caso base. El unico incon-
veniente con el dise no propuesto, y es que en el nuevo intercambiador puesto, en
su extremo fro la diferencia de temperaturas viola la diferencia mnima de tempe-
raturas. Sin embargo, dado que el dise no es bastante compatible con el caso base,
aceptaremos el peque no incremento en el consumo de servicios de calefaccion que
supone
2
.
2
Si nos jamos en el diagrama, se consumen 61,1 MW de servicios de calefaccion, frente a los
60,7 MW calculados como consumo optimo.
Figura 5.5: La subred por encima del pinch nalizada
5.3.2. Por debajo del pinch
En la gura 5.6 se muestra la poblacion de corrientes situadas por debajo del
punto pinch. Debido a los valores de m C
P
, es necesario dividir la corriente fra 9
cuatro veces (vease la seccion 4.3 para mas detalles).
Los cambiadores con un extremo en el punto pinch son los primeros que se colocan.
Los cambiadores 6, 9, 10 y todos los de servicios auxiliares se han colocado tal y
como estan en el caso base, para intentar lograr una red lo mas compatible posible
con el dise no original. El duty de estos cambiadores se ha hecho igual al dise no del
caso base, de modo que el resto de cambiadores queda tambien dimensionado. Por
tanto no hay mas posibilidades de optimizacion de esta subred.
El dise no nal de la subred situada por debajo del punto pinch se muestra en la
gura 5.7. De nuevo, debido a la compatibilidad con el caso base, el consumo de
servicios auxiliares es algo superior al consumo optimo.
5.3.3. Dise no completo
El dise no completo de la red de intercambiadores se muestra en la gura 5.8.
Simplemente se han unido las dos subredes obtenidas en las secciones anteriores.
Las divisiones de la corriente 9 por encima y por debajo del punto pinch no tienen los
mismos caudales, as que en realidad habra que realizar 8 divisiones en el diagrama
de ujo (cuatro en las zonas por encima del pinch, y otras cuatro en las zonas
Figura 5.6: Poblacion de corrientes por debajo del pinch
Figura 5.7: Dise no nal por debajo del pinch
5.4 Analisis UA 132
por debajo del pinch). Como esto no es demasiado practico, se han modicado
los caudales de las ramas por encima del pinch, para que fueran iguales que los
caudales de las ramas por debajo del pinch. Por esta causa han variado los valores
de las temperaturas calientes de los cambiadores de estas ramas situados por encima
del pinch. Pero a un siguen siendo valores correctos (no violan el valor de T
min
).
Ademas, los consumos energeticos del proceso tampoco han variado. Y en cambio
se ha simplicado mucho la red completa resultante.
Figura 5.8: Dise no completo de la red intercambiadores, antes de la optimizacion
5.4. Analisis UA
El dise no propuesto tiene las mismas unidades que el caso base, excepto por un
nuevo intercambiador (el denominado N1 en la gura 5.8). Sin embargo, esto no
implica que las unidades del dise no propuesto y del caso base sean iguales. Para
averiguar cual es el tama no real de cada cambiador realizaremos un analisis UA,
que no es mas que un analisis del area de la red, pero sin conocer los coecientes
de pelcula. El parametro UA ayuda a estimar cual sera el area A del cambiador.
Este parametro se calcula a partir de la ecuacion basica de dise no de un inter-
cambiador
UA =
Q
T
LM
(5.1)
En la tabla 5.2 se muestran los valores para el caso de introducir un nuevo horno,
para el dise no pinch sin optimizar, y para dos alternativas que se van a proponer. En
5.4 Analisis UA 133
Unidad Dise no original Nuevo horno Dise no pinch Alternativa 1 Alternativa 2
N1 0,393 0,332 0,332
N2 0,210
3 0,288 0,288 0,714 0,337 0,337
4 0,159 0,159 0,549 0,412 0,476
5 0,152 0,152 0,286 0,147
6 0,462 0,462 0,462 0,462 0,506
7 0,196 0,196 0,293 0,198 0,193
8 0,132 0,132 0,454 0,241 0,234
9 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022
10 0,111 0,111 0,180 0,111 0,111
Aero 0,392 0,550 0,550 0,550 0,392
UA 1,914 2,072 3,903 2,812 2,813

Tabla 5.2: Comparacion de las dimensiones de los cambiadores (valores de UA en MW
o
C
1
).
el caso de introducir un nuevo horno, el unico cambio en la red de intercambiadores
esta en el aerorrefrigerante (que enfra la corriente 6, y esta representado por un
cambiador auxiliar en la corriente 6 del diagrama de trama)
3
, cuyo valor de UA
pasara de 0,392 MW
o
C
1
a 0,550 MW
o
C
1
.
Podemos observar como el dise no pinch supone una importante penalizacion en el
area total de la red, ademas solo dos intercambiadores (el 6 y el 9) no necesitaran
ser modicados. Para intentar disminuir el tama no de estos intercambiadores vamos
a aumentar el valor de los consumos de calefaccion hasta 68 MW (el consumo actual
del proceso), lo que supondra una disminucion del area de la red de intercambiado-
res. Al relajar el problema hasta su punto extremo (el consumo actual del proceso)
no logramos un menor consumo energetico, pero s un mejor aprovechamiento de
los aportes calorcos actuales al proceso.
Con esta estrategia, el dise no obtenido es el de la gura 5.9. Como vemos en la
tabla 5.2, este dise no muestra mayor compatibilidad con el dise no original; solo sera
necesario introducir un nuevo cambiador, y modicar los cambiadores 4 y 8. Por
razones practicas, se ha dividido la unidad 4 en dos unidades. La nueva division de
la unidad 4 se ha colocado en una de las ramas de la corriente 9. Ademas, con este
dise no se ha disminuido el area total necesaria, respecto al dise no pinch.
Los dos inconvenientes principales de esta alternativa son dos: primero, el aero-
rrefrigerante tiene que ser cambiado por otro de mayores dimensiones, que puede
resultar bastante caro; segundo, la corriente 9 requiere cuatro divisiones. El pro-
blema del aerorrefrigerante se podra evitar aumentando los cambiadores 4 y 6, lo
que supondra un incremento en los cambiadores de servicios auxiliares restantes,
3
Se ha supuesto que el aire entra a 20
o
C, y sale aproximadamente a 60
o
C.
5.4 Analisis UA 134
Figura 5.9: Primera alternativa de optimizacion de la red de intercambiadores.
y por tanto una disminucion de las dimensiones del aerorrefrigerante. En cuanto al
n umero de divisiones de la corriente 9, el resultado de eliminar una de las divisiones
se muestra en la gura 5.10. Se ha eliminado la rama del cambiador 5, puesto que
era el cambiador de menores dimensiones, y su eliminacion supondra un menor im-
pacto en el resto de cambiadores. Ademas, el cambiador 5 puede ser empleado en la
practica como el cambiador N1, con mnimos cambios en las tuberas del proceso.
Sin embargo, el dise no propuesto en la gura 5.10 requiere algunas modicaciones
sobre el caso base. Por ejemplo, sera necesario modicar los intercambiadores 7 y 10.
Para evitar tener que realizar estas modicaciones es necesario encontrar una fuente
de calor adicional para la corriente 9. Debido a los valores de las temperaturas, la
unica corriente que podra aportar esta energa es la 6. Como vemos en la gura
5.11, al introducir un nuevo intercambiador, N2, entre las corrientes 6 y 9, las
unidades 7 y 10 no necesitan modicacion. Ademas, tampoco es necesario modicar
el aerorrefrigerante. Sin embargo, la unidad 6 tiene que ser aumentada (debido a
que disminuye el valor de la diferencia media logartmica de temperaturas). Para
solucionar el incremento de tama no de la unidad 6, vamos a implementar un reujo
circulante (pumparound en ingles). Es decir, la corriente caliente del cambiador N2
se toma directamente de la torre de destilacion, y se devuelve de nuevo a la torre. La
corriente 6 no se modica, y por tanto tampoco la unidad 6. En el diagrama de trama
se muestra el cambiador sobre la corriente 6 porque la corriente del reujo circulante
es exactamente igual que la corriente 6 (en cuanto a propiedades, temperatura y
presion).
Como observamos en la tabla 5.2, esta alternativa requiere el mismo area total
5.4 Analisis UA 135
Figura 5.10: Resultado de eliminar una de las divisiones de la corriente 9.
Figura 5.11: Segunda alternativa (y denitiva) de optimizacion de la red de intercambiadores
5.5 Evaluacion de las alternativas 136
que la alternativa anterior, no modica el aerorrefrigerante, pero introduce una
nueva unidad. Ademas, la unidad N1 aprovecha la carcasa de la unidad 5 que se
ha eliminado. A simple vista no es posible decir cual es el mejor dise no. Para ello
vamos a evaluar cada uno de los dise nos, y a decidir cual es el mas economico.
5.5. Evaluacion de las alternativas
Una vez que conocemos los valores de UA de las dos alternativas, vamos a calcular
el incremento en el coste que supondra sobre el caso base. Para calcular el coste
emplearemos las tablas de coecientes de costes
4
del captulo 3 de [13]. En algunos
costes fue necesario interpolar entre los valores dados en la citada tabla
5
. Para
interpolar y para tomar los coecientes se tomaron los valores de UA, y no su
incremento sobre el caso base (que es lo que se muestra en la tabla 5.3, puesto que
se va a calcular el incremento del coste sobre el dise no original).
Alternativa 1
Unidad UA 10
5
(W/K) C(/
W
K
) C
T
()
N1 3,32 0,104 34528
4 2,53 0,102 25806
8 1,09 0,107 11663
Aero 1,58 0,33 52140
Total 124137
Alternativa 2
Unidad UA 10
5
(W/K) C(/
W
K
) C
T
()
N1 3,32 0,104 34528
N2 2,10 0,107 22470
4 3,17 0,101 32017
8 1,02 0,107 10944
Total 99929
Tabla 5.3: Evaluacion economica de las dos alternativas de optimizacion de la red.
Podemos comprobar en la tabla 5.2 que la alternativa 2 es mas economica, incluso
sin haber tenido en cuenta que la unidad N1 reutiliza la carcasa de la unidad 5, por
lo que su coste habra sido menor en la alternativa 2.
4
La tabla 3.2, pagina 141 para los cambiadores, y tabla 3.15, pagina 182 para el aerorrefrige-
rante.
5
En el caso del aerorrefrigerante, se tomo el valor mnimo de la tabla, que se corresponda con
el valor UA = 1 10
5
W/K, que era el maximo disponible en la tabla.
5.6 Conclusiones 137
5.6. Conclusiones
Mediante la aplicacion de los metodos de la tecnologa pinch hemos logrado au-
mentar la carga procesada por la unidad cambiando exclusivamente la disposicion
de los cambiadores de la red. Ademas, los cambios introducidos en la red han sido
mnimos, y la mayora de intercambiadores han podido ser reutilizados. El dise no
propuesto es mas seguro y economico que la alternativa que se estaba barajando,
que supona la instalacion de un nuevo horno y de un circuito de aceite termico. Por
no mencionar, que el consumo energetico es tambien menor, y la unidad tendra por
tanto un menor impacto medioambiental.
Otro punto interesante es la division de la corriente 9. Como existen tres ramas en
paralelo, en el caso de que se produzca un cambio en la carga procesada, se pueden
regular los caudales de estas tres ramas para que el impacto de este cambio en el
resto de la unidad sea mnimo.
En general, con este estudio han quedado de maniesto los siguientes puntos:
Aplicando el metodo de dise no pinch podemos dise nar de manera sistematica
unidades que aprovechan mejor los recursos energeticos disponibles, inclu-
so cuando la red de intercambiadores es compleja. Ademas, a pesar de ser
un metodo sistematico, y gracias a que nunca se pierde el contacto con el
problema (como podra pasar por ejemplo con los metodos basados en la pro-
gramacion matematica), el ingeniero puede introducir modicaciones fruto de
su experiencia.
Los dise nos propuestos con estos metodos logran mejores consumos energeticos
y menores costes.
El metodo de dise no pinch puede proporcionar dise nos de una manera rapida,
y con una cantidad mnima de informacion acerca del proceso.
El diagrama de ujo del dise no nal de la unidad se muestra en la gura 5.12.
5.6 Conclusiones 138
Figura 5.12: Diagrama de ujo del dise no nal de la unidad
Captulo 6
Exerga
La exerga es un parametro que mide la calidad de la energa. Este parametro pue-
de emplearse para analizar la eciencia energetica de los procesos industriales. Con
un analisis de exerga pueden compararse diferentes alternativas para comprobar
cual tiene el mayor rendimiento energetico. Sin embargo, no proporciona soluciones
por s misma.
En este captulo se exponen los conceptos basicos acerca de la exerga, del analisis
de exerga, y como emplear el analisis pinch para simplicar los analisis de exerga.
En la seccion 6.1 se dene el concepto de exerga, y se exponen los diferentes tipos
de exerga. En la seccion 6.2 se explica como calcular las perdidas de exerga que se
producen en un proceso, y como calcular el rendimiento en terminos de exerga de
estos procesos. La seccion 6.3 desarrolla la metodologa empleada en el analisis de
exerga de un proceso, y explica como emplear el analisis pinch dentro del analisis de
exerga, haciendo este analisis mas sencillo. La seccion 6.4 exponen un caso practico
donde se expone un analisis de exerga, combinado con un analisis pinch. En este
ejemplo se ponen de maniesto las limitaciones del analisis de exerga respecto a los
metodos de la tecnologa pinch. La principal limitacion es que el analisis de exerga
es incapaz de proponer soluciones optimas, y solo sirve para comparar diferentes
alternativas.
Este captulo se baso en el captulo 6 de [5], en los artculos [15] y [16], y en el
libro [17].
6.1. Energa y Exerga
Los diferentes tipos de energa presentan tambien diferentes calidades. Estas di-
ferencias radican en la posibilidad de producir trabajo o de transformar un tipo
139
6.1 Energa y Exerga 140
de energa en otro. Por ejemplo, la calidad del calor depende de su temperatu-
ra; a mayor temperatura, una fuente de calor puede transferir su energa con mas
posibilidades que a menor temperatura
1
.
En general, se acepta como medida de la calidad de la energa, su capacidad para
producir trabajo. El problema con esta denicion es elegir el nivel de referencia
adecuado. Hay que tener en cuenta, que para que una maquina termica realice
trabajo, debe tomar calor desde una fuente a alta temperatura, y ceder parte de ese
calor a un sumidero a baja temperatura
2
. Si la temperatura (fra) del sumidero es
muy alta, muy pocas fuentes tendran la temperatura necesaria como para que una
maquina termica puede transformar el calor de esta fuente en trabajo. Por tanto el
nivel de referencia (es decir, el valor de la temperatura fra) es muy importante a
la hora de denir la exerga. Como es habitual que las maquinas termicas trabajen
con el medio que las rodea como foco fro, se suele tomar el nivel de referencia en
la temperatura ambiente.
Por tanto, a la hora de calcular la exerga es necesario especicar cual es el en-
torno en el que trabaja la maquina termica. Debido a la falta de un equilibrio
termodinamico en la naturaleza
3
, no se puede especicar completamente cual es el
estado de referencia (debido a que, como ya se ha dicho, las condiciones del me-
dio son cambiantes). Normalmente, es suciente con denir el estado de equilibrio
mediante la temperatura.
La capacidad de un medio energetico para realizar trabajo expresa su potencial
para transformarse en otros tipos de energa, y por tanto la exerga puede aplicar-
se al estudio de procesos tecnologicos
4
ademas de para plantas de energa, ciclos
termodinamicos, maquinas, etc.
A diferencia de la energa, no existe una ley de conservacion para la exerga.
Cualquier fenomeno irreversible
5
causa una perdida de exerga, lo que conlleva una
reduccion del potencial de los efectos utiles de la energa, o por el contrario a un
aumento del consumo de energa proporcionado por el foco caliente (para lograr una
generacion de trabajo igual).
Si excluimos los efectos nucleares, magneticos y electricos, la exerga, B, de una
sustancia se puede dividir en cuatro componentes: exerga cinetica B
k
, exerga po-
tencial B
p
, exerga fsica B
f
y exerga qumica B
q
. La exerga cinetica es igual a la
1
El mar es una inmensa fuente de energa (solo hay que calcular la entalpa del agua salada, y
multiplicarla por toda la masa del mar), pero como su temperatura es similar a la del medio que
la rodea, no puede transferir toda esta energa en forma de calor.
2
Seg un el Segundo Principio de la Termodinamica
3
Afortunadamente.
4
Como un proceso qumico.
5
Desde luego, cualquier es la palabra mas adecuada, porque todos los fenomenos reales son
irreversibles.
6.2 Perdidas de exerga 141
Figura 6.1: Componentes de la exerga de una sustancia
energa cinetica cuando la velocidad tiene como nivel de referencia la supercie de
la Tierra. Lo mismo ocurre con la exerga potencial. En la gura 6.1 se muestran
los diferentes tipos de exerga.
B = B
k
+B
p
+B
f
+B
q
(6.1)
La exerga fsica es el trabajo que se puede obtener sometiendo a la sustancia a
procesos fsicos
6
reversibles desde la temperatura y presion iniciales, hasta el estado
determinado por la presion y la temperatura del entorno.
La exerga qumica es el trabajo que se puede obtener de una sustancia que se
encuentra a la presion y temperatura del entorno, si alcanza un estado de equilibrio
termodinamico mediante reacciones qumicas.
En ocasiones, a la suma de la exergas fsica y qumica se le denomina exerga
termica, B
t
.
B
t
= B
f
+B
p
(6.2)
6.2. Perdidas de exerga
6.2.1. Cambios de exerga termica entre dos estados
La diferencia de la exerga termica de dos estados puede calcularse a partir del
modelo mostrado en la gura 6.2. La fuente de energa con entalpa H
1
y entropa S
1
entra en la maquina reversible. Despues de someterse a cambios fsicos y/o qumicos,
el euente tiene una entalpa H
2
y una entropa S
2
. Solo vamos a considerar la
exerga termica; por tanto, suponemos que las velocidades de los dos euentes son
similares, e igual con la altura.
La maquina puede intercambiar calor con su entorno, de manera reversible. El
maximo trabajo que puede realizar esta maquina viene dado por la diferencia entre
6
Entendiendo por tal aquel donde no hay cambio en la composicion de la sustancia.
Figura 6.2: Modelo para calcular la diferencia de exerga termica entre dos estados
la exerga de la corriente de entrada y la exerga de la corriente de salida. Esta
diferencia vendra dada por:
B
t
= B
t2
B
t1
= (H
1
H
2
+Q
0
) (6.3)
La condicion de reversibilidad conduce a:
S
2
S
1
Q
0
T
0
= 0 (6.4)
Con lo que nos queda:
B
t1
B
t2
= H
1
H
2
T
0
(S
1
S
2
) (6.5)
El cambio de estado de la corriente que atraviesa la maquina puede representarse
de varias formas. Una de ellas es la mostrada en la gura 6.3. El cambio de estado
1 B es isentropico, y conduce a la sustancia hasta la temperatura del entorno.
El cambio C 2 es tambien isentropico, y conduce a la sustancia hasta la tempe-
ratura de la corriente de salida. El cambio B C es isotermico, y lleva a cabo la
transferencia de calor reversible con el entorno. El punto A, que se encuentra sobre
la misma isentalpica que el punto 2 permite calcular la entalpa de la corriente de
salida, y por tanto la diferencia de entalpa entre la entrada y la salida, H
1
H
2
.
Figura 6.3: Calculo de la diferencia de exerga empleando lneas isentalpicas e isentropicas
En la gura 6.4 se muestra una representacion alternativa. Se ha introducido un
proceso reversible entre los estados 1 y 2; en general es valido cualquier proceso
reversible. En nuestro caso el proceso reversible es un ciclo de Carnot, que trabaja
entre la sustancia en consideracion y su entorno. Esta maquina de Carnot, toma el
calor del foco caliente, transforma parte en trabajo, y devuelve el resto al entorno.
En este caso, el trabajo total es W
1
+W
2
, y es igual a la disminucion de la exerga
de la sustancia en consideracion.
En este caso la ecuacion 6.5 quedara como sigue:
B
f
= H H
0
T
0
(S S
0
) = H
f
T
0
S
f
(6.6)
Figura 6.4: Cambio de estado reversible empleando un ciclo de Carnot
La exerga fsica especca (esto es, por unidad de masa) se muestra en la gura
6.5. El punto 1 representa el estado inicial de la sustancia, y el punto 0 representa
el estado termodinamico del entorno. La pendiente de la tangente a cada una de las
curvas isobaricas es proporcional a la temperatura absoluta. Por tanto, la longitud
del segmento vertical que va desde el punto 1 hasta la tangente a la isobarica que
pasa por el punto 0, representa el valor de la exerga fsica especca.
En el caso de gases ideales, y suponiendo una capacidad calorca constante, po-
demos desarrollar la ecuacion 6.6. La exerga fsica especca consta de dos terminos:
uno que depende de la temperatura y otro que depende de la presion. La expresion
es:
b
f
= c
P
_
(T T
0
) T
0
ln
T
T
0
_
+RT
0
ln
P
P
0
(6.7)
En la gura 6.6 se muestra la ecuacion 6.7 en coordenadas adimensionales. El
componente que depende de la temperatura es siempre no negativo. El componente
que depende de la presion solo es negativo si la presion es inferior a la presion del
entorno. Esto es as porque se necesita trabajo para comprimir el gas, de manera
que pueda ser expulsado al entorno a una presion superior.
Figura 6.5: Representacion de la exerga fsica en un diagrama entalpa-entropa
Figura 6.6: Exerga fsica de un gas ideal
6.2.2. Ecuacion para calcular las perdidas de exerga
Las perdidas de exerga se pueden calcular a partir del modelo mostrado en la
gura 6.7. El proceso irreversible en estado estacionario se alimenta de una fuente
de exerga con entalpa H
1
y entropa S
1
. La corriente de salida tiene una entalpa
H
2
y una entropa S
2
. Asimismo, el proceso toma calor, Q
1
, de un foco caliente a
la temperatura T
1
. El foco fro al cual se cede calor, Q
0
, es el entorno. Este proceso
genera trabajo, W
u
, o una corriente con entalpa H
u
y entropa S
u
.
El efecto de la irreversibilidad puede calcularse comparando el proceso real con el
proceso reversible, operando en las mismas condiciones que el proceso irreversible.
En el proceso reversible se obtendra una corriente util con un valor mayor de H
ur
,
y se ceder a menos calor, Q
0r
, al entorno,
H
u
=H
1
H
2
+Q
1
Q
0
(6.8)
H
ur
=H
1
H
2
+Q
1
Q
0r
(6.9)
De las ecuaciones 6.8 y 6.9, se obtiene que:
H
ur
H
u
= Q
0r
Q
0
(6.10)
Figura 6.7: Esquema de un proceso real
La suma de las diferencias de entropa en el sistema real viene dada por:
S =
Q
1
T
1
+S
2
S
1
+
Q
0
T
0
+S
u
(6.11)
En el caso del proceso reversible, tenemos:
0 =
Q
1
T
1
+S
2
S
1
+
Q
0r
T
0
+S
ur
(6.12)
Con lo que nos queda que:
Q
0
Q
0r
= T
0
(
S +S
ur
S
u
) (6.13)
y nalmente
H
ur
H
u
T
0
(S
ur
S
u
) = T
0
S (6.14)
El termino de la izquierda de la ecuacion 6.14 representa la diferencia entre la
exerga termica util del proceso reversible y del proceso irreversible. Por tanto ex-
presa la perdida de exerga del proceso irreversible, debida precisamente a la irre-
versibilidad. Esto es:
B = T
0
S (6.15)
A la ecuacion 6.15 se la conoce tambien como ley de perdida de exerga o ley de
Gouy-Stodola.
La deduccion de la ecuacion 6.15 tambien podra haberse hecho suponiendo cons-
tante la corriente util del proceso, y variable el aporte de energa al proceso. En tal
caso, la ecuacion 6.15 expresa el aumento del consumo de la exerga aportada, que
es equivalente a la perdida de exerga.
El termino perdida de exerga cuando se aplica a maquinas, no es exactamente
lo mismo que el trabajo perdido debido a la irreversibilidad de la maquina, porque
el trabajo perdido puede deberse a varias causas. Por ejemplo, en una maquina
adiabatica, el trabajo perdido es diferente que la exerga perdida. En la gura 6.8
se muestra la diferencia entre el trabajo perdido y la perdida de exerga en una
maquina adiabatica.
Figura 6.8: Comparacion del trabajo perdido y la perdida de exerga en una maquina adiabatica
El trabajo obtenido por unidad de masa del uido es w = h
1
h
2
. En la maquina
reversible, el trabajo sera w
s
= h
1
h
2s
. Por tanto, el trabajo perdido es w =
h
2
h
2s
. En cambio, la perdida de exerga viene dada por el area del rectangulo
T
0
(s
2
s
2s
).
De este razonamiento pueden extraerse varias conclusiones. La primera de ellas se
ilustra en la gura 6.9. Los procesos reales normalmente constan de varias partes.
Suponiendo que todos los parametros son los mismos en la comparacion del proceso
real con el proceso reversible, solo cambian los parametros de la corriente util del
proceso, o la cantidad de calor cedida al entorno. Por tanto, en un proceso que
consta de varias partes, los parametros y los caudales de los uidos del proceso
en las fronteras entre cada parte, son iguales tanto para el proceso real como para
el proceso reversible. En consecuencia, el parametro que s cambia es el calor que
cede cada parte del proceso al ambiente, tal y como se ilustra en la gura 6.9.
En denitiva, tanto en el proceso real como en el proceso reversible, las partes
estan unidas del mismo modo, y la perdida de exerga del proceso completo puede
calcularse como la suma de las perdidas de exerga de cada parte del proceso real.
Figura 6.9: Esquema de un proceso que consta de varias partes
En los proceso termicos ocurren dos tipos de perdidas de exerga. La perdida de
exerga interna, que se debe a los fenomenos irreversibles que ocurren en el interior
del proceso, y la perdida de exerga externa, que se debe a los residuos del proceso;
estos residuos todava tienen algo de exerga, que al no aprovecharse supone una
perdida
7
. Las perdidas internas y externas no son independientes. Si un cambio
en el proceso produce un cambio en las perdidas internas, tambien cambiaran las
externas. Del mismo modo, si se cambian las perdidas externas tambien cambiaran
las perdidas internas.
6.2.3. Balance de exerga. Eciencia exergetica.
Como ya hemos se nalado, no existe una ley de conservacion de la exerga. Por
tanto, para poder realizar un balance de exerga debemos incluir el termino corres-
pondiente a la perdida de exerga. El balance de exerga se expresa mediante la
7
Por ejemplo, cuando se expulsan los humos de una chimenea a temperatura muy alta.
siguiente ecuacion:
B
d
= B
s
+B
a
+
B
q
+W +B (6.16)
donde:
B
d
y B
a
son las exergas de la materia que entra y sale del sistema, respecti-
vamente
B
s
es el incremento de exerga del sistema
B
q
es el incremento de exerga del foco caliente que esta en contacto con el
sistema
W es el trabajo desarrollado por el sistema
B es la perdida interna de exerga del sistema
La disminucion de la exerga del foco caliente puede calcularse empleando un ciclo
reversible de Carnot, que usa el entorno como foco fro. Si cambiamos los signos,
obtenemos el incremento de exerga:
B
q
= Q
T T
0
T
(6.17)
donde:
Q es la cantidad de calor que toma el sistema del foco caliente
T es la temperatura del foco caliente
El sistema que estemos considerando debe tener unos lmites determinados. Las
temperaturas de los focos calientes que interact uan con el sistema deben ser medidas
en la frontera del sistema, justo donde tiene lugar la transferencia de calor.
En un proceso en estado estacionario, con velocidad de ujo constante, composi-
cion qumica constante, etc, tenemos que:
B
s
= 0 (6.18)
y por tanto el balance de exerga se reduce a:
B
d
=

B
a
+

B
q
+

W +

B (6.19)
donde los terminos con punto indican cantidades por unidad de tiempo.
La exerga B
a
comprende tanto a la exerga de los productos utiles, B
au
, como
a la exerga de los residuos, B
aw
. Como se se nalo anteriormente, la exerga de los
residuos es la perdida externa de exerga. Luego:
B
a
= B
au
+B
aw
= B
au
+B
ex
(6.20)
La cantidad B
s
se puede dividir en tambien en estos dos terminos: B
su
y
B
sw
. Como ejemplo podemos poner el caso de un hervidor. En el arranque, se
produce un aumento de la exerga al calentar el uido. Sin embargo, cuando se pare
el equipo, este aumento de la exerga no se podra aprovechar, porque el uido se
enfriara de nuevo hasta la temperatura ambiente. Luego ese incremento inicial de
exerga no es aprovechable.
Los componentes del balance de exerga pueden dividirse en tres categoras:
Exerga de los productos utiles
Perdidas de exerga
Exerga de la materia que entra al sistema
Se dene el grado de perfeccion,
p
, como:
p
=
Exerga util
Exerga de entrada
(6.21)
El denominador de la ecuacion 6.21 expresa la exerga aportada al sistema en
estado estacionario. En el caso de que el sistema no se encuentre en estado estacio-
nario, hay que tener en cuenta la exerga del sistema al inicio y al nal del perodo
de estudio. La expresion matematica del grado de perfeccion queda como sigue:
p
=
B
au
+
B
qu
+W
u
+B
seu
B
d
B
qf
W
f
+B
sb
(6.22)
donde:
B
au
es la exerga util de los productos del proceso
B
d
es la exerga aportada al sistema
B
qu
es el incremento de la exerga util del foco caliente
B
qf
es la disminucion de la exerga del foco caliente (B
qf
> 0)
W
u
es el trabajo util desarrollado por el sistema
W
f
es el trabajo aportado al proceso (W
f
> 0)
B
sb
es la exerga del sistema al inicio del proceso
B
seu
es la exerga util del sistema al nal del proceso
En algunos proceso el parametro
p
no es demasiado util, y se emplea en su lugar
la eciencia exergetica,
B
:
B
=
Efecto exergetico util
Exerga aportada al sistema
(6.23)
La eciencia exergetica puede expresarse matematicamente del siguiente modo:
B
=
B
au
B
dn
+
B
qu
+W
u
+ B
su
B
df

B
qf
W
f
(6.24)
donde:
B
dn
es la exerga de las sustancias que entran al proceso, que no son fuente
de energa pero que contribuyen al producto util del proceso (y por tanto a la
exerga util de este producto)
B
df
es la exerga de las sustancias que entran en el sistema, y que son fuentes
de energa aprovechables (como el fuel)
B
su
es el incremento de la exerga util del sistema
La eciencia exergetica es siempre inferior a la unidad, excepto en el caso de un
proceso reversible e ideal, en el que es igual a la unidad. Por ejemplo, la eciencia
exergetica de un ciclo ideal de Carnot es siempre igual a la unidad, independiente-
mente de los valores de las temperaturas de los focos entre los que opera el ciclo.
Teniendo en cuenta esto, podemos calcular la eciencia exergetica de cualquier
proceso termico como la relacion entre el rendimiento energetico real y el rendi-
miento energetico maximo (que viene dado por un ciclo de Carnot operando entre
los mismos focos que el proceso real). En el caso de una maquina termica:
B
=
W
u
B
qf
=
W
u
Q
f
T
f
T
0
T
f
=

E
Emax
(6.25)
donde:
W
u
es el trabajo util desarrollado por la maquina
B
qf
es la disminucion de la exerga del foco caliente
E
=
W
u
Q
f
es el rendimiento energetico de la maquina real
Emax
es el rendimiento energetico de un ciclo de Carnot operando entre los
mismos focos que la maquina real
De la misma manera, para una bomba de calor (o un refrigerador):
B
=
B
qu
W
f
=
Q
u
T
u
T
0
T
u
W
f
=

E
Emax
(6.26)
La ecuacion 6.26 puede aplicarse tanto a una bomba de calor como a un refri-
gerador, pero teniendo en cuenta los signos de cada termino. Para un refrigerador,
Q
u
> 0 pero T
u
T
0
< 0. Por tanto,
Emax
=
T
0
T
u
T
u
. En cambio, en una bomba de
calor, Q
u
< 0, pero T
u
T
0
> 0; por tanto
Emax
=
T
u
T
0
T
u
.
Los balances de exerga suelen representarse en diagramas de ujo como el de la
gura 6.10. El ancho de las bandas es proporcional al valor de la exerga. La perdida
interna de exerga tiene una banda que aumenta que aumenta dentro de los lmites
del sistema, desde cero hasta T
0
S.
Figura 6.10: Diagrama de bandas de un balance de exerga
Se han propuesto diversas maneras de representar el diagrama de ujo de la
energa y de la exerga simultaneamente. En la gura 6.11 se muestra una de ellas,
para un sistema en estado estacionario. Las bandas con fondo blanco indican los
ujos de energa, y las bandas con lneas oblicuas indican los ujos de exerga. Las
areas con relleno en cruz indican perdidas de exerga.
En la gura 6.12 se muestran los diagramas de bandas combinados de exerga
y energa para diferentes tipos de maquinas termicas. Se observan claramente las
6.3 Analisis de exerga 152
Figura 6.11: Diagrama de bandas de un balance de energa y de un balance de exerga, para un
proceso en estado estacionario
diferencias entre el balance de energa y el de exerga. Por ejemplo, no existe un
ujo de exerga asociado a los ujos de calor hacia (o desde en el caso de la bomba
de calor) el entorno. En el caso de la bomba de calor, el calor aportado al habitacu-
lo calentado es mucho mayor que el trabajo realizado, pero en cambio la exerga
aportada es menor. En el caso del refrigerador, los ujos de energa del calor util
y de la exerga util tienen sentidos contrarios. Estos dos ejemplos no son mas que
vericaciones del Segundo Principio de la Termodinamica.
6.3. Analisis de exerga
El proposito principal de un analisis de exerga es descubrir las causas del bajo
rendimiento de un proceso, y cuanticar estas causas. En ocasiones puede ayudar a
tomar decisiones de dise no o modicacion de un proceso.
En esta seccion se expone la metodologa del analisis de exerga aplicados al caso
de fenomenos irreversibles en general
8
, y su aplicacion a procesos complejos.
8
Se estudiaran las perdidas de exerga en un intercambiador de calor, y las de una expansion
adiabatica irreversible.
Figura 6.12: Diagramas de bandas de energa y exerga para diferentes tipos de maquinas termicas
6.3.1. Fenomenos irreversibles
Intercambiadores de calor
En todos los procesos reales de transferencia de calor es necesaria una diferencia
de temperatura entre los focos. Supongamos dos focos de temperatura constante, T
1
,
T
2
, que cumplen la condicion T
1
> T
2
. La diferencia de entropa de esta transferencia
viene dada por:
S = Q
_
1
T
1
1
T
2
_
(6.27)
Por tanto la perdida de exerga de esta transferencia vendra dada por
B = Q
_
T
1
T
2
T
1
T
2
_
T
0
= Q
_
T
T
1
T
_
T
0
(6.28)
donde T = T
1
T
2
.
A partir de la ecuacion 6.28 podemos deducir que en la perdida de exerga no solo
inuye la diferencia de temperatura entre los focos, T, sino que tambien inuye el
nivel de temperatura de los focos, T
1
y T
2
. Cuanto menores sean la temperaturas T
1
y
T
2
mayor sera la perdida de exerga, B, para una misma diferencia de temperaturas.
Por tanto, en un proceso industrial se suele emplear una diferencia de temperaturas
mayor para procesos a alta temperatura que para baja temperatura.
Expansion adiabatica
La perdida de exerga debida a una transferencia de calor irreversible se puede
mostrar en un diagrama T

S, como en la gura 6.13. Estos diagramas se suelen
emplear para ilustrar el funcionamiento de intercambiadores de calor isobaricos en
estado estacionario. El uido 2 es agua que se caliente hasta su punto de ebullicion,
se evapora, y se recaliente el vapor. El uido 1 no sufre un cambio de fase. El area
bajo cada una de las curvas es, por supuesto, igual (ya que representa el ujo de
calor intercambiado). El area del rectangulo bajo la lnea de T
0
representa la perdida
de exerga, B.
La perdida de exerga tambien puede ilustrarse en un diagrama

H

S, como el de
la gura 6.14. La perdida de exerga esta representada por la longitud del segmento
vertical que va desde la entalpa del punto com un 1e 2b, hasta la isotermica T
0
.
La perdida de exerga debida a efectos de friccion puede calcularse a partir del
calor de friccion, Q
f
, que absorbe un cuerpo a una temperatura, T.

Esta viene dada
Figura 6.13: Perdida de exerga en un intercambiador de calor.
Figura 6.14: Perdida de exerga en un intercambiador de calor, presentada en un diagrama en-
talpa-entropa.
por:
B = Q
f
T
0
T
(6.29)
Es evidente que la perdida de exerga sera menor cuanto mayor sea la temperatura.
En la gura 6.15 se muestra una expansion adiabatica en un diagrama T S. A
partir de este diagrama puede calcularse facilmente la perdida de exerga por efectos
de friccion. El area bajo la curva adiabatica de la expansion irreversible representa
el calor de friccion (esto es, el calor disipado en la friccion). En la gura se presentan
dos casos:
Si la temperatura de la expansion esta por debajo de T
0
, entonces la perdida
de exerga es mayor que el calor de friccion disipado en la expansion
En cambio, si la temperatura de la expansion es superior a T
0
, la perdida de
exerga por efectos de friccion es inferior al calor disipado.
La perdida de exerga por efectos de friccion disminuye el trabajo util obtenido
en la expansion. Ademas, si la expansion forma parte de un ciclo de refrigeracion,
la disminucion de la exerga del uido merma su capacidad refrigerante. Por tanto,
el analisis de exerga es fundamental en el estudio de los procesos de refrigeracion.
Figura 6.15: Comparacion del calor de friccion y la perdida de exerga en una expansion adiabatica.
6.3.2. Analisis de exerga de procesos complejos
Un proceso complejo es aquel que esta compuesto por muchos subprocesos, que
interact uan entre ellos. En el analisis del proceso complejo, puede realizarse la di-
vision en subprocesos para su estudio por separado. En general, cuanto mayor es el
n umero de subprocesos independientes, mayores son las perdidas de exerga. Para
minimizar las perdidas pueden integrarse o combinarse varios subprocesos entre s.
En las guras 6.16 y 6.17 se muestran dos ciclos combinados. En el primero se
combina un motor termico con una bomba de calor. T
f
es la temperatura del foco
caliente y T
h
es la temperatura del sumidero al que la bomba aporta calor. Los
dos ciclos intercambian calor con el ambiente, pero en sentidos contrarios. El motor
termico cede calor al ambiente, y la bomba de calor absorbe calor del ambiente.
Se pueden eliminar estas transferencias de calor con el ambiente, y hacer que
el calor cedido por el motor sea tomado directamente por la bomba, lo que nos
conduce a un ciclo combinado de motor termico y bomba de calor. Con esta opcion,
se reducen tambien la compresion y expansion necesarias
9
, con lo que reducimos las
perdidas de exerga. Ademas, el proceso podra ser incluso tecnologicamente mas
simple en el caso del ciclo combinado.
Figura 6.16: Ciclo termodinamico combinado con una bomba de calor.
Tambien se puede combinar un ciclo de refrigeracion con una bomba de calor,
como en el caso de la gura 6.17. En el proceso combinado se han eliminado las
transferencias de calor con el ambiente, lo que conduce a un menor necesidad de
equipos del proceso. Sin embargo, en este caso no hay una reduccion importante de
las etapas de compresion y expansion, por lo que las perdidas de exerga del proceso
combinado no sera mucho menor que en el caso de procesos por separado.
Un motor termico y un ciclo de refrigeracion no pueden combinarse, ya que los
dos ceden calor al ambiente. Aunque en la practica, un motor termico cede calor al
ambiente a una temperatura mucho mayor que la del ambiente, por lo que parte de
este calor residual puede recuperarse para las necesidades del ciclo de refrigeracion.
9
La expansion y compresion son adiabaticas, y se corresponden con las lneas casi verticales
del diagrama. Como vemos en el caso del ciclo combinado, el recorrido es menor, por lo que las
expansiones y compresiones son menores.
Figura 6.17: Ciclo de refrigeracion combinado con una bomba de calor.
6.3.3. Fraccion de exerga consumida (). Distribucion de
.
En el an alisis de exerga de procesos complejos es difcil predecir cual es la relacion
entre las perdidas de exerga de los diferentes componentes del proceso. Ademas, si
mejoramos la eciencia exergetica de un componente de manera local, puede que el
resultado global no sea optimo. Es necesario por tanto optimizar todo el proceso en
su conjunto
10
.
Para facilitar la tarea de estudiar las relaciones entre las perdidas de exerga de
los componentes de un proceso complejo, puede utilizarse el concepto de fraccion
de exerga consumida
11
. El consumo de exerga de un proceso se alimenta de dos
fuentes principales: la exerga primaria, que es la que entra al proceso, y la exerga
transformada, que es la que se produce dentro del mismo proceso. La fraccion de
exerga primaria consumida por un componente de un proceso se representa por
pi
,
y la fracci on de exerga transformada consumida por un componente de un proceso
se representa por
ti
. Con estos dos parametros, podemos redenir la eciencia
exergetica[15] como:
=
i
(
pi
ti
(1
i
)) (6.30)
donde
i
es la eciencia de cada componente.
La denicion de la fraccion de exerga primaria consumida impone la siguiente
restriccion:
pi
= 1 (6.31)
dado que la fraccion se dene en relacion al consumo de exerga primaria, y no en
relacion a la exerga primaria.
10
Lo que no implica que cada uno de los componentes sean optimos por separado.
11
Denominada en la bibliografa anglosajona, heat load.
La ecuacion 6.30 muestra que aumentando la eciencia local
i
, o disminuyendo
la fraccion de exerga transformada consumida
ti
se logra aumentar la eciencia
exergetica global . Tambien se puede lograr este efecto manipulando la fraccion de
exerga primaria consumida
pi
. Pero dada la restriccion 6.31 el unico modo en el
que pueden modicarse esta fraccion es mediante transferencia entre los diferentes
componentes del proceso. El objetivo es intentar aumentar la fraccion primaria de los
componentes de mayor eciencia, a expensas de los componentes de menor eciencia,
o disminuir la fraccion transformada de los componentes con menor eciencia. Esto
es lo que se denomina distribucion de las fracciones consumidas de exerga.
La representacion graca de la ecuacion 6.30 es muy util en el analisis de procesos
complejos. Cada unidad se representa mediante dos rectangulos de anchos
pi
y
ti
,
y alturas
i
y 1
i
, respectivamente. Si dibujamos el rectangulo de exerga primaria
en el eje X positivo, y el de exerga transformada en el negativo, la diferencia entre
las areas totales de los rectangulos a la izquierda y a la derecha es igual a la eciencia
exergetica del proceso. Como ejemplo, puede tomarse el de la gura 6.21.
Posteriormente se aplicara este metodo a un caso practico, donde se ilustrara el
empleo de la gura 6.21, y la distribucion de las fracciones de exerga perdida.
6.3.4. Empleo del analisis pinch dentro del analisis de exerga
La red de intercambiadores del proceso puede ser tratada como un unico com-
ponente si empleamos el analisis pinch. De este modo, este componente tendra un
ujo de calor de entrada, procediente del foco caliente, e igual a los requerimientos
mnimos de calefaccion; y un ujo de calor de salida, dirigido al foco fro, e igual a los
requerimientos mnimos de refrigeracion. Es decir, antes de aplicar la distribucion
de las fracciones de exerga, es necesario realizar el analisis pinch del proceso. Lo
que no implica realizar el dise no de la red, solo se necesitan los objetivos energeticos
del proceso.
Una vez realizado este analisis, es necesario calcular el rendimiento y las frac-
ciones de exerga consumidas por este componente. Para ello es necesario realizar
un balance de exerga en el componente, representado en la gura 6.18. En esta
gura, las echas grandes representan los ujos de exerga asociados a los servicios
auxiliares.
Los ujos de exerga asociados a los servicios auxiliares vienen dados por:
B
dr
= Q
Hmin
_
1
T
0
T
H
_
(6.32)
B
ar
= Q
Cmin
_
1
T
0
T
C
_
(6.33)
Figura 6.18: Balance de exerga de una red de intercambiadores de calor
Los terminos Q
Hmin
y Q
Cmin
son los objetivos energeticos de la red de intercam-
biadores de calor. T
H
y T
C
son las temperaturas de los servicios auxiliares. Para
este caso supondremos que T
C
= T
0
, esto es, el servicio auxiliar fro se encuentra a
la misma temperatura que el entorno. En este caso, el ujo de exerga de salida B
ar
es nulo. La eciencia exergetica de la red teniendo en cuenta estas caractersticas
viene dada por:
red
=
i
(B
a,ic
B
d,ic
)
B
dr
+
j
(B
d,jh
B
a,jh
)
(6.34)
Las fracciones de exerga primaria y transformada y consumidas seran por tanto:
p,red
=
B
dr
B
c
(6.35)
y
t,red
=
j
(B
d,jh
B
a,jh
)
B
c
(6.36)
donde B
c
es la exerga consumida en todo el proceso.
6.4 Caso practico: unidad de produccion de hidrogeno 161
6.4. Caso practico: unidad de produccion de hidroge-
no
En esta seccion vamos a combinar un analisis de exerga (empleando el metodo
de distribucion de las fracciones perdidas de exerga) y un analisis pinch. El analisis
pinch nos permitira abstraer la red de intercambiadores de calor, de modo que ya
cada unidad de la red no forma un componente del proceso, que debe ser estudiado
por separado. En cambio, toda la red actuara como un unico componente, gracias
al analisis pinch, lo que simplicara enormente la distribucion de las fracciones de
exerga del resto de componentes.
El proceso qumico se representa de manera esquematica en la gura 6.19. Las
etapas principales de este proceso son el reformado del metano, la conversion de
monoxido de carbono a alta y baja temperatura, la absorcion del dioxido de car-
bono mediante el empleo de bicarbonato de potasio, y la metanacion. El gas de
alimentacion contiene exclusivamente metano y argon. Todas las necesidades de
calefaccion y refrigeracion quedan cubiertas por servicios auxiliares.
Figura 6.19: Proceso de produccion de hidrogeno.
En el artculo [15] se incluyen las tablas con los datos de las corrientes del proceso,
as como las tablas detalladas de resultados, y referencias adicionales para poder
reproducir la optimizacion del proceso con detalle.
El proposito del estudio es determinar los cambios necesarios para aumentar la
produccion de hidrogeno, sin penalizar el consumo energetico del proceso, y sin
suponer una merma en la eciencia exergetica global.
Como ya hemos se nalado, el primer paso es reducir toda la red de intercambia-
dores a un unico componente, mediante un analisis pinch. Este analisis es sencillo,
puesto que lo unico que hay que calcular son los consumos optimos del proceso,
y las temperaturas maxima y mnima de la red. En este caso, nos encontramos
con un problema umbral, sin necesidades de calefaccion. Como no hay necesidades
de calefaccion, no existe un ujo de exerga asociado a la transferencia de calor, y
(ecuacion 6.35) la fraccion de exerga primaria consumida es nula. Es decir, la red
de intercambiadores de calor no consume exerga primaria.
La eciencia exergetica global del proceso viene dada por la siguiente ecuacion:
=
(B
q
H
2
)
113
(B
w
CH
4
)
1314
+B
ar
(B
q
CH
4
)
56
+ (B
q
CH4
)
18
+ (B
q
H
2
O
)
215
(6.37)
En esta ecuacion, (B
q
H
2
)
113
es la exerga qumica del hidrogeno producido entre
los puntos 1 y 13 del diagrama de la gura 6.20. (B
w
CH
4
)
1314
es el trabajo ter-
modinamico necesario para separar el metano en la ultima etapa del proceso, y se
puede calcular a partir de la ecuacion 6.38. Los terminos (B
q
CH
4
)
56
y (B
q
H
2
O
)
215
son las exergas qumicas del metano y el agua consumidos en el proceso. (B
q
CH
4
)
18
es la exerga qumica del metano que se combustiona para suministra la energa
necesaria al reformado del vapor.
B
w
= nRT ln
_
1
x
_
(6.38)
La eciencia global tambien puede calcularse a partir de las eciencias locales de
cada componente:
=
p,I
I
+
i=II
[
p,i
t,i
(1
i
)] +
V I
i=V
[
t,i
(1
i
)] (6.39)
La eciencia exergetica de la red de intercambiadores y la fraccion de exergia
transformada consumida, se calculan con las ecuaciones 6.34 y 6.36. Las ecuaciones
necesarias para calcular las exergas y fracciones de exerga en cada componente
son:
I
=
B
q
H
2
+B
q
CO
B
q
CO
2
+ B
f
B
q
CH
4
+B
q
CH
4
+B
q
H
2
O
(6.40)
II
=
B
q
H
2
B
q
CO
+B
q
H
2
O
+ B
f
(6.41)
III
=
B
q
H2
+ B
f
B
q
CO
+B
q
H
2
O
(6.42)
IV
=
B
q
CO2
+ B
q
H
2
B
calor
+B
q
H
2
O
(6.43)
p,I
=
B
q
CH
4
+B
q
CH
4
+B
q
H
2
O
B
c
(6.44)
p,II
=
B
q
H
2
O
B
c
(6.45)
p,III
=
B
q
H
2
O
B
c
(6.46)
p,IV
=
B
q
H
2
O
B
c
(6.47)
p,V
= 0 (6.48)
t,I
= 0 (6.49)
t,II
=
B
q
CO
+ B
w
B
c
(6.50)
t,III
=
B
q
CO
B
c
(6.51)
t,IV
=
B
calor
B
c
(6.52)
t,V
=
B
q
H
2
+B
q
CO
2
+B
q
CO
B
c
(6.53)
En la tabla 6.1 se dan los valores numericos de las eciencias exergeticas. En esta
tabla tambien se recogen los valores para las dos alternativas de modicacion del
dise no que se van a proponer.
En la gura 6.21 se muestra la representacion graca de la ecuacion 6.38. La
unidad de reformado esta representada por el rectangulo I, situado a la derecha del
eje vertical. No tiene un rectangulo en la zona izquierda, ya que no consume exerga
transformada. De manera analoga, la red de intercambiadores (rectangulo IV) solo
consume exerga transformada y tiene un unico rectangulo a la izquierda del eje
vertical. El resto de unidades tienen rectangulos en los dos lados del diagrama.
Hay que resaltar que el bloque IV oculta a seis intercambiadores. Si no se hubiera
empleado el analisis pinch, hubiera sido necesario calcular la eciencia local de cada
cambiador, y hubieran sido necesarios seis rectangulos en el diagrama.
Si observamos el diagrama, vemos que la mayor contribucion a la eciencia exergeti-
ca global la realizan la unidad de reformado y la red de intercambiadores. Teniendo
en cuenta que la eciencia global es 0,557, la eciencia conjunta de estos dos com-
ponentes es:
p,I
I

t,V I
(1
V I
) = 0,605 (6.54)
El resto de terminos son factores negativos, cuya contribucion global es inferior al
10 %.
Figura 6.20: Diagrama de la unidad de produccion de hidrogeno, donde la red de intercambiadores
forma un unico bloque
Figura 6.21: Diagrama de eciencia global y fraccion de exerga consumida
Caso inicial Alternativa I Alternativa II
T
7
(
o
C) 380 365 365
x
CO
2
( %) 0,15 0,15 0,10
Eciencia local
I 0,717 0,717 0,717
II 0,910 0,911 0,911
III 0,915 0,915 0,915
IV 0,181 0,181 0,180
V 0,082 0,076 0,070
VI 0,648 0,652 0,641
Fraccion de exerga primaria
p
I 0,977 0,977 0,977
II 0,020 0,020 0,020
III 0,010 0,010 0,010
IV 0,021 0,021 0,021
V 0,000 0,001 0,001
VI 0,001 0,001 0,001
Fraccion de exerga transformada
t
I 0,000 0,000 0,000
II 0,060 0,062 0,062
III 0,015 0,015 0,015
IV 0,037 0,037 0,039
V 0,019 0,013 0,009
VI 0,271 0,267 0,266
global ( %) 55,7 56,4 56,6
H
2
( %) +0,0 +1,6 +2,0
Vapor ( %) +0,0 1,2 1,4
Tabla 6.1: Valores de la eciencia exergetica, y de las fracciones de exerga
Teniendo en cuesta esto, vamos a discutir que cambios conduciran a un incre-
mento en la eciencia exergetica global. Si aumentamos el valor de
I
, el de
p.I
,
el de
V I
o disminuimos el de
t,V I
se produce un aumento del rendimiento global.
Ignoraremos el resto de componentes, puesto que su contribucion global es muy
peque na.
No existen reglas generales que nos indiquen las modicaciones necesarias para
aumentar la eciencia exergetica de un proceso. Las mejoras potenciales deben
examinarse una por una, proponiendo casos de estudio, y eligiendo el mejor dise no,
esto es, el que nos de una eciencia global mayor. Por supuesto, nuestra solucion es
una solucion optima local, puesto que solo podemos proponer un n umero de caso
limitado. Puede que coincida con la solucion global
12
, pero esto no es una cuestion
del analisis de exerga, sino de la experiencia y suerte del ingeniero
13
.
Sin embargo, s que podemos intentar unos mnimos criterios de dise no. Se ha
se nalado que un aumento en las eciencias locales de los componentes principales
puede suponer un aumento de la eciencia global, sin embargo este aumento no
puede lograrse de una manera simple ni economica, ya que se requerira modicar
la tecnologa del componente. Por tanto, el mejor modo de incrementar la eciencia
global es mediante la redistribucion de las fracciones de exerga consumida en cada
componente. Habra que intentar aumentar la fraccion de exerga primaria de los
componentes, o disminuir la fraccion de exerga transformada.
Distribuir la fraccion de exerga de la unidad de absorcion a la de reformado no
es posible, ya que las exergas primarias consumidas en estos dos componentes son
completamente independientes. La de la unidad de absorcion se debe principalmente
a las perdidas de agua, y la de la unidad de reformada al consumo de reactivos.
Si nos jamos en el diagrama, la unidad que tiene la mayor fraccion de exerga
transformada consumida es la red de intercambiadores. Sin embargo, no podemos
actuar sobre esta fraccion, ya que se debe principalmente a los ujos de exerga del
resto del proceso.
De entre todas las alternativas que nos quedan, es la de modicar las fracciones
de la unidad de metanacion. Estas modicaciones tendran un impacto mnimo en
el rendimiento global, puesto que la eciencia de este componente es muy peque na,
pero es la unica actuacion sencilla y economica que puede realizarse. La reduccion de
la fraccion de exerga transformada que se consume en esta unidad puede disminuirse
si la cantidad monoxido y de dioxido de carbono en la corriente de alimentacion
fuera menor. Por tanto nos quedan las dos siguientes posibilidades.
12
Es decir, la solucion optima verdadera.
13
El analisis pinch, en cambio, s que proporciona dise nos optimos rigurosos, que no dependen
del juicio del dise nador.
6.4.1. Disminucion de la cantidad de monoxido de carbono
La mejor manera de lograr una disminucion de la cantidad de monoxido de carbo-
no en la alimentacion de la etapa de metanacion, es aumentar la conversion en los
reactores de las etapas de conversion de alta y baja temperatura. Una disminucion
de B
q
CO
en
t,V
supondra un incremento del mismo termino en los componentes
II y III, esto es, una aumento de
t,II
y
t,III
. En denitiva, se ha producido una
distribucion de las fracciones de exerga transformada que se consume.
El modo de lograr una mejor conversion de monoxido de carbono es disminuir
la temperatura en los reactores. En este caso, solo es aceptable disminuir la tem-
peratura en la seccion de conversion de alta temperatura. En el caso inicial esta
temperatura era de 380
o
C. Sorin y Paris [15] recomiendan un valor de 365
o
C.
Podemos comprobar en la tabla 6.1 que esta menor temperatura conduce a la re-
distribucion se nalada en el parrafo anterior, y en consecuencia a un aumento de la
eciencia global del proceso qumico. Ademas, tambien se disminuye la fraccion
t
de la red de intercambiadores de calor. Sin embargo, tambien se produce una dismi-
nucion en la eciencia local de la etapa V, lo que contrarresta en parte el aumento
de la eciencia de la red de intercambiadores.
Ademas, se produce tambien un aumento en la produccion de hidrogeno, y una
disminucion del vapor producido.
En este vemos claramente como la solucion global optima no pasa por la opti-
mizacion independiente de cada uno de los componentes. En este caso, buscando
una disminucion de la fraccion de exerga transformada que se consuma, hemos
empeorado la eciencia local, pero se ha mejorado la eciencia global.
6.4.2. Disminucion de la cantidad de dioxido de carbono
El unico modo de disminuir la cantidad de dioxido en la corriente de alimentacion
de la unidad de metanacion, es mejorar el rendimiento de la etapa de absorcion. De
este modo, la disminucion de B
q
CO
2
en la etapa V supondra un aumento del mismo
termino en la etapa de absorcion, y por tanto un aumento de
t,IV
.
El modo de aumentar la absorcion de CO
2
es mejorar la desorcion dentro de
la misma unidad. Sorin y Paris [15] aseguran que puede lograrse una disminucion
desde una fraccion molar de 0,15 % hasta 0,10 %, pero no proporcionan un metodo
para lograrlo. Les concederemos un voto de conanza, y aceptaremos estos valores
como correctos.
En este caso, la tabla 6.1 muestra que la eciencia global ha aumentado, aunque
el incremento en la produccion de hidrogeno ha aumentado en menor medida que en
el caso anterior. La cantidad de vapor producido disminuye respecto de la situacion
inicial, aunque esta disminucion es menor que en la primera alternativa.
De nuevo, las fracciones de exerga primaria no han cambiado, y se ha producido
una redistribucion de las fracciones de exerga transformada.
6.4.3. Dise no nal
De entre las dos alternativas estudiades, elegiremos la de mayor eciencia. Una
vez elegido este caso, ya se conocen todas las condiciones para llevar a cabo el dise no
del proceso, o la modicacion si el proceso ya exista.
Figura 6.22: Dise no nal, incluyendo la estructura de la red de intercambiadores
En nuestro caso, el dise no exacto se muestra en la gura 6.22. Se ha llevado a
cabo el dise no de la red de intercambiadores de calor mediante el metodo pinch.
Seg un Sorin y Paris [15], un incremento del 2 % en la produccion de hidrogeno (a
pesar de la disminucion del vapor producido) supone una solucion economicamente
optima, que compensa los posibles cambios que tengan que llevarse a cabo en el
dise no actual.
Captulo 7
Conclusiones
7.1. Un proceso qumico es una maquina termica
Este trabajo ha pretendido introducir los metodos de la tecnologa pinch para
dise nar proceso con requerimientos energeticos mnimos. El argumento principal se
basa en relacionar la termodinamica con el analisis y dise no de procesos qumicos.
Como vemos en la gura 2.7a, todos los procesos qumicos toman calor de un foco
caliente, ceden calor a un foco fro, y consumen trabajo (por ejemplo, en bombas
compresores, etc). Esto no es mas que la denicion de una maquina termica. Por
tanto, una de las conclusiones principales de este trabajo, es que un proceso qumico
no es mas que una maquina termica. Esto ha posibilitado el desarrollo de la tecno-
loga pinch, que no es mas que un enfoque termodinamico del analisis y la sntesis
de procesos qumicos.
Mediante los metodos expuestos se logra que los ujos calorcos sean optimos.
Aunque todava quedan dos aspectos por discutir:
En primer lugar, los consumos calorcos no son mnimos, ya que dependen del
valor de T
min
. Cuanto menor sea ese valor, menores seran los consumos. Por
tanto, la tecnologa pinch por s sola no garantiza proceso realmente optimos,
ya que la eleccion del parametro T
min
es completamente arbitraria en estos
metodos. Para solucionar este inconveniente, se realiza una estimacion del area
de la red para diferentes valores de T
min
, y se escoge el que proporiciona
un area (o coste) mnima. Esto es lo que se conoce como supertargeting. Por
tanto, combinando el supertargeting y la tecnologa pinch, logramos consumos
calorcos optimos, y procesos qumicos de coste mnimo.
En segundo lugar, hemos se nalado la analoga entre una maquina termica y
un proceso qumico, y como esta analoga ha permitido el desarrollo de la
169
7.1 Un proceso qumico es una maquina termica 170
tecnologa pinch. Sin embargo, existe una gran laguna en estos metodos de
optimizacion, y es el consumo de trabajo del proceso. En la mayora de los
procesos qumicos, este consumo es mucho menor que los consumos calor-
cos, por lo que las soluciones encontradas con la tecnologa pinch estan muy
proximas a la solucion optima real. En otros, en cambio, el consumo de tra-
bajo es el principal componente del consumo energetico del proceso. Podemos
poner como ejemplo la sntesis de amonaco, donde los costes de compresion
constituyen la mayor parte del coste de operacion. En estos casos, la aplica-
cion de la tecnologa pinch no conduce a soluciones optimas. Se han propuesto
modicaciones a los metodos de la tecnologa pinch, lo que se ha denominado
hipertargeting
1
. Estas modicaciones son muy recientes, e incluso Linnho[13]
no llega a desarrollarlas y se limita a citarlas.
7.1.1. Corrientes con capacidad calorca variable
Otro de los puntos debiles de la tecnologa pinch es que solo puede tratar corrientes
con capacidad calorca constante. Ante este inconveniente existen dos alternativas:
Linnho[13] opta por dividir las corrientes en tramos de capacidad calor-
ca constante, y realizar el analisis pinch basico con estos datos. Despues, en
el diagrama de trama representa las corrientes independientemente de si su
capacidad calorca es constante o no. Para realizar la sntesis de la red de in-
tercambiadores, se tienen en cuenta las capacidades calorcas en el pinch a la
hora de aplicar las inecuaciones de CP (gura 4.14). Cuando se calcula el duty
de cada cambiador, se emplean las capacidades calorcas correspondientes en
cada tramo de temperaturas.
Existe una alternativa [18] que emplea un algoritmo modicado para crear
la tabla del problema. Conduce a los mismos resultados que el metodo de
Linnhof. El enfoque para la sntesis de la red es similar al de Linnho.
7.1.2. Analisis o dise no?
La tecnologa pinch se concibio como un metodo de dise no de redes de intercam-
biadores de calor. Sin embargo, con el paso del tiempo, y la puesta de maniesto de
sus puntos debiles, se ha consolidado mas como una herramienta de analisis que de
dise no. Esta es la causa de que en las publicaciones recientes se denomine analisis
pinch a lo que tradicionalmente se haba llamado tecnologa pinch.
1
Por combinar la optimizacion del ujo de calor, el coste de instalacion y el consumo de trabajo.
7.2 Herramientas informaticas 171
Como herramienta de analisis es extremadamente potente, ya que con muy pocos
datos es posible comprobar si los consumos calorcos de nuestro proceso estan muy
alejados de los optimos. Ademas, tambien es posible identicar donde esta el punto
pinch, si hay alg un cambiador que provoque una transferencia a traves del punto
pinch, etc.
7.1.3. Objetividad
Uno de los puntos fuertes de la tecnologa pinch es que cualquiera puede aplicar
estos metodos. No se necesita el juicio de un ingeniero experto para aplicar los
metodos, ya que las soluciones que proporciona son realmente
2
optimas.
Desde luego, tambien se puede relajar su aplicacion, e introducir modicaciones
sobre el dise no pinch. Pongamos como ejemplo el caso de la red de la unidad de
destilaciona atmosferica que se ha dise nado en este mismo trabajo.
El analisis de exerga, en cambio, s que necesita del buen juicio de quien lo
aplica, ya que no aporta soluciones. Se le podra denir como una calculadora de
la optimalidad de un proceso. Pero se necesita alguien que maneje la calculadora y
realice las operaciones adecuadas. Como hemos visto en este trabajo, estos supone
proponer posibles alternativas, y escoger de entre estas propuestas la mas optima.
Pero nada garantiza que esa propuesta sea realmente optima.
7.2. Herramientas informaticas
En este trabajo se han desarrollado dos herramientas informaticas, para llevar a
cabo el an alisis pinch, dise no de la red de intercambiadores y el supertargeting. En
el desarrollo de estas herramientas se ha intentado solventar algunos inconvenientes
que presentan las herramientas ya existentes.
7.2.1. Comparacion con Heat Integration
Heat Integration es una herramienta para realizar el dise no de la red de in-
tercambiadores y el analisis pinch de procesos qumicos. Se puede encontrar en
http://www.heatintegration.com. Es una herramienta gratuita, pero no es soft-
ware libre, puesto que su codigo fuente no esta disponible
3
.
2
Salvo los inconvenientes ya se nalados.
3
El autor de este trabajo intento convencer al autor de Heat Integration de que pusiera a
disposicion del p ublico el codigo fuente, de modo que todos nos pudieramos beneciar de su
Este programa no realiza dise nos, sino que es una calculadora pinch. Por ejemplo,
si colocamos un cambiador, y le damos todos los parametros nos permite calcular
su area, si esta cruzando el pinch, etc. Los datos tienen que introducirse mediante
plantillas, y no puede introducirse gracamente. Por tanto, carece de la gran ventaja
de la tecnologa pinch, y es la obtencion de dise nos optimos.
Para superar estos inconvenientes, en el dise no de GnuPinch y de PinchPython se
dise no con estas dos caractersticas basicas:
La introduccion de datos debe ser tan sencilla para el usuario como sea posible.
GnuPinch permite introducir los datos dibujando el diagrama de ujo del
proceso qumico, o escribiendo directamente la tabla de corrientes por si no
se tiene acceso al diagrama de ujo del proceso.
PinchPython propone dise nos optimos, y no es necesario el juicio del usuario
para lograr un dise no optimo. Todos los dise nos realizados son optimos.
7.2.2. Comparacion con Aspen Pinch
Aspen Pinch es una herramienta profesional de AspenTech (http://www.aspentech.com)
que tiene bastantes mas posibilidades que GnuPinch y que PinchPython. Sin embar-
go, a pesar de todas sus posibilidades de calculo, tiene dos grandes puntos debiles:
La introduccion de datos solo puede realizarse mediante la tabla de corrientes.
El usuario debe proporcionar toda la informacion necesaria que asegure el ba-
lance energetico del proceso. Esto incluye especicar los consumos de servicios
auxiliares
4
.
El primer inconveniente se subsano a nadiendo la posibilidad, como ya se ha se nala-
do, de que los datos del proceso se introduzcan dibujando el diagrama de ujo del
proceso.
En cuanto al segundo punto, en GnuPinch y en PinchPython se pueden calcular
automaticamente los consumos optimos de servicios auxiliares, de manera que el
proceso queda en balance energetico. Esta caracterstica tiene dos grandes ventajas:
Si se disponen de varios niveles de servicios auxiliares, se puede optimizar el
consumo de manera que se minimiza el coste asociado al consumo de servicios
auxiliares.
implementacion de los metodos de la tecnologa pinch, pero no accedio a ello.
4
Lo que despues de analizar varios casos en Aspen Pinch, hace que su uso sea bastante irritante.
En cambio, si se especican los servicios auxiliares, esta caracterstica permite
asegurar que el proceso queda en balance energetico. Por ejemplo, si por 0, 001
MW el proceso no estan en balance energetico, en vez de buscar donde hemos
puesto un decimal mas o menos, usamos esta caracterstica, y el programa
automaticamente incluira los servicios necesarios para cubrir este decit de
energa. Este nuevo servicio sera tenido en cuenta en los calculos, pero como
su contribucion es muy peque na respecto a los demas, los resultados seran
practicamente los mismos que si el usuario tuviera que retocar a mano los
datos.
7.2.3. Posibilidades de calculo
Pueden obtenerse los consumos energeticos optimos del proceso qumico (y poder-
los comparar as con los consumos actuales), el area de la red de intercambiadores
que logra el consumo optimo de energa y el n umero mnimo de unidades necesarias
para la red de intercambiadores de calor. Ademas, tambien puede dise narse una
red de intercambiadores (es decir, nos da cual es la estructura exacta de la red de
intercambiadores) de coste mnimo, con un consumo optimo de energa.
Con GnuPinch pueden realizarse los siguientes calculos:
Consumos optimos del proceso
Temperatura del punto pinch
Graca de las curvas compuestas
Tabla del problema
Graca de la curva grand
Consumo optimo de servicios auxiliares
Area de la red de intercambiadores. N umero mnimo de unidades. Coste.

Valor optimo de T
min
.
Dise no de la red de intercambiadores de coste mnimo, incluyendo los perles
de cada intercambiador.
Con PinchPython ademas pueden realizarse estos calculos para redes de intercam-
biadores de dos pasos por tubos, y puede emplearse una funcion de costes diferente
para cada corriente.
Apendice A
Manual del usuario de GnuPinch
GnuPinch es una aplicacion para realizar el analisis pinch de un proceso qumico.
Ademas, tambien puede realizar el supertargeting, mediante el que se puede obtener
un valor optimo de T
min
, con el n de lograr un dise no optimo en cuanto a consumo
energetico y coste economico.
GnuPinch se distribuye bajo la Licencia P ublica General de GNU. Su prime-
ra version esta disponible exclusivamente para sistemas Unix, aunque solo existen
paquetes binarios para Gnu/Linux en plataformas x86
1
. La herramienta puede en-
contrarse en http:://gpinch.sf.net.
Con esta aplicacion pueden calcularse, entre otros parametros, los consumos opti-
mos de un proceso qumico, optimizar el consumo de servicios auxiliares cuando
se disponen de varios niveles de vapor y de agua de refrigeracion, calcular el valor
optimo de T
min
para lograr un dise no de coste mnimo, calcular el area de la red
de intercambiadores, su coste economico, el n umero mnimo de unidades necesarias,
la estructura exacta de la red de intercambiadores, y los parametros de dise no de
cada cambiador de la red (U, duty, area, coste, media logartmica de temperaturas,
perles del intercambiador).
A.1. Instalacion de GnuPinch
La ultima version de GnuPinch puede ser obtenida en http://gpinch.sf.net.
En esta direccion se dan tambien instrucciones detalladas de instalacion y uso.
1
Aunque se esta estudiando la posibilidad de portar la aplicacion a sistemas Windows.
174
A.2 Primeros pasos 175
A.2. Primeros pasos
Si se ha realizado una instalacion en el sistema para todos los usuarios, la apli-
cacion debe estar disponible escribiendo el comando gpinch. Si la instalacion se
realizo para un unico usuario (desde un paquete binario o desde el codigo fuente)
es necesario ir al directorio de instalacion, y despues ejecutar el programa en ese
directorio:
usuario@ordenador ~# cd directorio_de_instalacion
usuario@ordenador directorio_de_instalacion# ./gpinch
Si se instalo desde un paquete Debian debe estar disponible con el comando
gpinch, y desde el men u Aplicaciones, submen u Otro, y tambien desde el Men u De-
bian, submen u Apps, y dentro de este submen u en Science.
Una vez que el programa ha sido iniciado, nos recibe con la ventana principal
(gura A.1). El primer paso es crear un archivo nuevo. Lo podemos hacer con el
primer boton de la barra de herramientas, o a traves del men u Archivo.
Figura A.1: Ventana principal de GnuPinch
GnuPinch puede manejar dos tipos diferentes de documentos
2
: diagramas de ujo
y tablas de corrientes. El uso de la tabla de corrientes es sencillo; simplemente hay
2
Dos plantillas de documentos.
que introducir los datos de las corrientes extrados del diagrama de ujo, como en
los ejemplos ya vistos en captulos anteriores. Nosotros vamos a emplear la plantilla
de diagrama de ujo, ya que permite introducir los datos del proceso de una ma-
nera intuitiva. Cuando creamos el nuevo documento, una ventana (gura A.2) nos
pide que tipo de documento queremos crear. Seleccionamos Diagrama de Proceso
integrado.
Figura A.2: Seleccion de la plantilla para nuevos documentos
Cuando creamos un nuevo documento aparecen dos nuevas ventanas: la paleta
de herramientas y el navegador del proceso. La paleta de herramientas (gura A.3)
nos permite a nadir equipos al diagrama de ujo, y el navegador (gura A.4) nos
permite identicar cada equipo dentro del diagrama de ujo del proceso.
Podemos ocultar estas ventanas con los botones de la barra de herramientas que
se muestran en la gura A.5.
Una vez que hemos creado el nuevo documento, hay que introducir los datos del
proceso qumico. Comenzaremos introduciendo el diagrama de ujo. En este caso
vamos a introducir el diagrama de ujo de la gura 2.2.
Tenemos a nuestra disposicion varios bloques para dibujar el diagrama de ujo
(tabla A.1). Vamos a empezar colocando la alimentacion, la primera columna, y los
dos cambiadores (condensador y rehervidor) asociados a esta columna. Los equipos
aparecen colocados en la gura A.6. En la misma gura podemos observar como
se colocan las corrientes. Hacemos clic con el boton derecho del raton en el equipo
desde donde sale la corriente, y sin soltar el boton arrastramos hasta el equipo donde
naliza la corriente. El resultado nal es el de la gura A.7.
Una vez que hemos colocado las corrientes, podemos moverlas para mejorar el
aspecto del diagrama. Para ello usamos los puntos de control de las corrientes. Al
hacer clic con el boton izquierdo del raton sobre cualquier elemento del diagrama de
Figura A.3: Paleta de herramientas
Figura A.4: Navegador del proceso
Herramienta Descripcion Entradas (max.) Salidas (max.)
Seleccion de bloques del proceso. - -
Bloque generico. Usar cuando no
sea aplicable ning un otro bloque.
Cualquiera Cualquiera
Alimentacion. Representa una
corriente de alimentacion del
proceso.
0 1
Producto. Representa una co-
rriente de salida del proceso.
1 0
Intercambiador de dos corrien-
tes. Emplear cuando se necesite
un intercambiador entre dos co-
rrientes, o un intercambiador au-
xiliar.
2 2
Reactor multitubo. Este bloque
no realiza ning un tipo de calculo.
Reactor de lecho jo. Este bloque
Bomba centrfuga. Este bloque
Compresor / Turbina. Este blo-
que no realiza ning un tipo de
calculo.
Compresor / Turbina. Este blo-
que no realiza ning un tipo de
calculo.
Botellon separador vertical. Este
bloque no realiza ning un tipo de
calculo.
Botellon separador vertical. Este
bloque no realiza ning un tipo de
calculo.
Botellon separador horizontal.
Este bloque no realiza ning un ti-
po de calculo.
Intercambiador de una corriente.
Usar para representar intercam-
biadores auxiliares, con servicios
isotermicos y no isotermicos.
1 1
Horno de proceso. Usar para re-
presentar servicios auxiliares no
isotermicos.
1 1
Tabla A.1: Bloques disponibles para dibujar el diagrama de ujo
Figura A.5: Botones para mostrar u ocultar las ventanas del navegador y de la paleta
.
Figura A.6: Comenzamos a dibujar el diagrama de ujo del proceso
ujo aparecen los puntos de control (gura A.7). Los puntos de control de los bloques
no se pueden desplazar. En cuanto a las corrientes, los extremos tampoco se pueden
desplazar (estan pegados a los bloques). Pero los puntos de control intermedios
s que se pueden desplazar, y as podemos colocar las corrientes como queramos.
Para desplazarlo, hacemos clic en el punto de control con el boton izquierdo, y lo
movemos hasta la posicion deseada.
Figura A.7: Corrientes dibujadas en el diagrama de ujo. Cada corriente tiene cuatro puntos de
control, de los cuales dos se pueden desplazar con el raton.
Hay que recordar que para indicar las entradas y salidas del proceso es impres-
cindible colocar los bloques de alimentacion y producto necesarios. El aspecto nal
del diagrama de ujo es el mostrado en la gura A.8.
A.3 Datos del proceso 180
Figura A.8: Diagrama de ujo completo.
A.3. Datos del proceso
Si nos jamos en el navegador del proceso, veremos que cada vez que hemos
colocado un bloque se ha a nadido ese bloque al navegador. El nombre del bloque
es un nombre generico que podemos cambiar. Si hacemos clic en el bloque (ya sea
en el propio diagrama o en el navegador), este queda resaltado. Ahora, si hacemos
un clic en su nombre en el navegador, usamos el boton Nombre del navegador,
usamos el boton con el dibujo de los prismaticos en la ventana principal, o usamos el
men u Bloque, podemos cambiar su nombre. Una vez que hemos puesto a cada bloque
un nombre que nos permita identicarlo de manera sencilla, vamos a guardar el
documento. Lo podemos hacer con el boton del disquete de la barra de herramientas,
o a traves del men u Archivo.
El siguiente paso es jar los datos generales del proceso. Para ello seleccionamos
la opcion Propieades del men u Proceso. Fijaremos en primer lugar la diferencia
mnima de temperaturas en 10
o
C.
A.3.1. Como introducir los datos de las corrientes del pro-
ceso
Los datos de las corrientes del proceso se encuentran en la tabla 2.2. Para in-
troducirlos debemos seleccionar cada uno de los equipos de transferencia de calor
(los cambiadores), y pulsar el boton Corrientes del navegador del proceso, usar el
men u Bloque, o el boton con una hoja y un lapiz de la barra de herramientas. Po-
demos colocar indistintamente una corriente fra o una corriente caliente, ya que el
programa detecta automaticamente el tipo de corriente.
Figura A.9: Ventana para introducir los datos de las corrientes de un equipo de transferencia de
calor
En la gura A.9 se muestra la ventana en la que se introducen los datos de las
corrientes. El coeciente de pelcula no lo vamos a introducir todava, puesto que
solo es necesario para hacer calculo relativos al area de la red de intercambiadores.
A.3.2. Analisis pinch basico
Una vez que hemos introducido los datos del proceso y las corrientes, continuamos
realizando un analisis pinch basico del proceso. GnuPinch consta de dos asistentes
para facilitar el empleo del programa. El primero de estos asistentes es el de opti-
mizacion de consumos de servicios auxiliares.
Para acceder a este asistente usamos la opcion Asistente de servicios auxiliares
del men u Proceso. El asistente nos va mostrando una serie de pantallas. Podemos
desplazarnos por el asistente con los botones Atras y Siguiente. Antes de realizar
una selecci on de los servicios auxiliares vamos a emplear el asistente para obtener la
posicion del punto pinch y los consumos optimos del proceso qumico. La primera
pantalla del asistente (gura A.10) nos muestra esta informacion, junto a la curva
grand del proceso (que nos puede ayudar a seleccionar los servicios auxiliares).
Figura A.10: Primera ventana del asistente de servicios auxiliares, que nos proporciona la infor-
macion relativa a un analisis pinch basico del proceso.
En este caso el punto pinch esta a una temperatura de 145
o
C, el consumo de
calefaccion es de 7,5 MW, y el de refrigeracion de 10 MW. Estos resultados verican
los mostrados en la gura 2.5. Vamos a cambiar ahora el parametro T
min
a 20
o
C,
y comprobaremos como los consumos optimos del proceso son ahora mayores. Para
ello cancelamos el asistente actual, y usamos las opciones Propiedades y Asistente
de servicios auxiliares del men u Proceso. En este caso el punto pinch esta en 150
o
C,
el consumo de calefaccion es de 11,5 MW, y el de refrigeracion 14 MW, vericando
de nuevo los resultados de la gura 2.5.
Ahora vamos a cambiar de nuevo el valor de T
min
a 10
o
C, y vamos a realizar
una seleccion optima de servicios auxiliares. La razon de que cambiemos de nuevo
a 10
o
C es que la curva grand con este valor es mas compleja, y permite mostrar
mejor la optimizacion del consumo de servicios auxiliares, cuando estan disponibles
varios niveles de vapor y de agua de refrigeracion.
Para seleccionar los servicios auxiliares pulsamos el boton Siguiente en el asistente,
y nos lleva a la pantalla de seleccion de servicios auxiliares (gura A.11). La pantalla
esta dividida en dos secciones: caliente y fra. En la parte superior nos muestra
las necesidades que todava no estan cubiertas por los servicios auxiliares
3
. En la
parte inferior muestra la temperatura maxima en el caso de la zona caliente, y la
temperatura mnima en el caso de la zona fra. Todos los servicios en cada zona
deben encontrarse a una temperatura entre el punto pinch y esta temperatura. En
el caso de que alg un servicio se salga de este rango, el programa automaticamente
lo modica para que este dentro del rango de aplicacion.
Figura A.11: Pantalla de seleccion de los servicios auxiliares.
Vamos a seleccionar dos niveles de vapor y dos niveles de agua de refrigeracion.
Los niveles de vapor seran 180 y 240
o
C, y los de agua seran 100 y 30
o
C. Para
ello no tenemos mas que usar el boton A nadir en la seccion correspondiente (ca-
liente o fra), e indicar la temperatura del servicio. Para comprobar como varan las
necesidades residuales del proceso, es mejor a nadir los servicios calientes de menor
a mayor temperatura, y los servicios fros de mayor a menor temperatura. El pro-
grama intentara maximiar siempre el consumo de los servicios calientes de menor
temperatura, y de los servicios fros de mayor temperatura.
Si deseamos eliminar un servicio auxiliar, lo seleccionamos y pulsamos el boton
Eliminar. Como prueba vamos a eliminar los servicios de 180 y 100
o
C. Al eliminar-
3
En este momento, como no hay ning un servicio seleccionado, son iguales a los consumos
optimos.
A.4 Optimizacion economica de la red de intercambiadores (supertargeting) 184
los, comprobamos que el consumo del resto de servicios aumenta, hasta cubrir todas
las necesidades del proceso. En el caso de que las necesidades no esten cubiertas,
hay que seguir a nadiendo servicios auxiliares
4
.
Este asistente solo optimiza el consumo de servicios auxiliares isotermicos. En el
caso de que se quieran incluir servicios auxiliares no isotermicos, hay que a nadir un
cambiador auxiliar al proceso, e indicar en ese cambiador las caractersticas de la
corriente de servicios auxiliares. Posteriormente se ejecuta el asistente de servicios
auxiliares, para asegurar que el proceso queda en balance energetico.
Para terminar el asistente pulsamos el boton Siguiente y despues el boton Fina-
lizar. Los cambios solo se haran efectivos si pulsamos el boton Finalizar.
A.4. Optimizacion economica de la red de inter-
cambiadores (supertargeting)
En el asistente de servicios auxiliares, hemos jado arbitrariamente el parametro
T
min
. Pero cual es el mejor valor que se puede elegir? El parametro T
min
de-
termina los consumos optimos de servicios auxiliares, y tambien es un parametro
fundamental en el dise no de la red. El coste total de la red de intercambiadores es
una funcion de este parametro.
El dise no de redes de intercambiadores de calor con el metodo pinch logra pro-
cesos optimos en cuanto a consumo energetico. Si ademas seleccionamos un vvalor
adecuado del parametro T
min
, la red de intercambiadores de calor tendra un coste
total mnimo
5
. Esto es lo que se denomina supertargeting.
GnuPinch incorpora un asistente para realizar el supertargeting. Este asistente se
vale de la lista de servicios auxiliares creada con el asistente de servicios auxiliares, y
realiza la estimacion del area de la red de intercambiadores para un rango de valores
posibles de T
min
, calculando el coste en cada caso. Finalmente devuelve una graca
donde muestra el coste total, el coste de la instalacion y el coste de la energa frente
a T
min
, y el valor de T
min
que se corresponde con el coste mnimo. Ademas, ja
ese valor para el documento con el que se esta trabajando en ese momento.
Vamos a comparar los resultados del asistente con los del ejemplo 13. En primer
lugar, jamos un valor de T
min
de 15
o
C, y ejecutamos de nuevo el asistente de
servicios auxiliares. Como la curva grand ha cambiado, eliminamos los servicios
auxiliares actuales e introducimos un servicio caliente a 239, 5
o
C y un servicio fro
4
Un servicio fro a la mnima temperatura y un servicio caliente a la maxima temperatura
siempre garantizan las necesidades energeticas del proceso.
5
Para mas detalles puede consultarse el ejemplo 13.
A.4 Optimizacion economica de la red de intercambiadores (supertargeting) 185
a 30, 5
o
C.
Para llevar a cabo el asistente de supertargeting es imprescindible jar los coe-
cientes de pelcula de cada corriente. Podemos tomar los valores de la tabla 3.1.
En cuanto se hayan introducido estos valores, nos vamos a la opcion Supertar-
geting del men u Proceso. En la primera pantalla del asistente (gura A.12) te-
nemos que introducir los datos de los servicios auxiliares (coeciente de pelcu-
la y coste anual). Nosotros introduciremos un coeciente de 0, 003 MW/
o
C m
2
y
un coste de 120000 /MW. Para el servicio fro introduciremos un coeciente de
0, 001 MW/
o
C m
2
y un coste de 10000 /MW.
Figura A.12: La primera pantalla del asistente de supertargeting permite introducir los datos
economicos de los servicios auxiliares
En la siguiente pantalla tendremos que introducir la funcion de costes del cambia-
dor, la tasa de interes y el periodo de recuperacion de la inversion. Vamos a dejar los
datos que ya estan puestos por defecto. Si pulsamos en el boton Siguiente y despues
en el boton Finalizar se llevara a cabo la optimizacion. Los calculos tardan algunos
segundos en completarse. Cuando haya terminado, una ventana (gura A.13) nos
muestra la graca de los costes de la red, y el valor optimo de T
min
. Este valor se
ja tambien para el documento que este abierto. Comprobamos que los resultados
son los mismo que los del ejemplo 13.
Como ha cambiado el valor de T
min
, es conveniente ejecutar de nuevo el asistente
de servicios auxiliares, ya que tambien puede haber cambiado la forma de la curva
grand.
A.5 El informe de resultados 186
Figura A.13: Resultados de la optimizacion economica de la red de intercambiadores.
A.5. El informe de resultados
Una vez que se han ejecutado los asistentes, podemos generar un informe de
resultados que nos muestra diversa informacion acerca del proceso. Para ello, en
el men u Conguracion elegimos la opcion Informe de resultados. En la ventana
que aparece podemos seleccionar que informacion estara dentro del informe nal de
resultados.
Una vez seleccionados los parametros que queremos que se calculen, podemos
obtener los resultados con la opcion Emitir informe de resultados del men u Proceso.
Los calculos pueden tardar algunos minutos en completarse. Una vez que se ha
terminado, el informe sera mostrado con el navegador web que se haya congurado
en las opciones de GnuPinch.
En el caso de que se obtuviera alg un error durante la ejecucion del informe, hay
que comprobar que previamente se han ejecutado los asistentes de servicios auxilia-
res y de supertargeting. Si el asistente de supertargeting arrojar errores durante su
ejecucion, podemos probar a no incluir calculos del area de la red de intercambia-
dores ni de su coste en el informe nal de resultados.
Es necesario resaltar que para realizar estos calculos, o el predise no de los inter-
cambiadores de calor, es necesario haber indicado el coeciente de pelcula en todas
las corrientes del proceso.
A.5 El informe de resultados 187
Como ejemplo, en la gura A.14 se muestran los datos de dise no de uno de los
intercambiadores de la red. Es una porcion del informe de resultados.
Figura A.14: Datos de dise no de uno de los intercambiadores de la red.
Apendice B
Introduccion al entorno
PinchPython
PinchPython es un entorno orientado a objetos para realizar el analisis pinch de
procesos qumicos. Es una biblioteca de clases escrita en lenguaje Python. Este en-
torno permite calcular los consumos energeticos optimos del proceso, el area de la
red de intercambiadores, el n umero mnimo de unidades de la red de intercambia-
dores y el dise no de la red de intercambiadores.
Python es un lenguaje de programacion de proposito general, software libre, y
optimizado para ser productivo, portable, extensible e integrable. Es empleado por
miles de desarrolladores en todo el mundo, en areas como programacion de sistemas,
interfaces de usuario, desarrollo web, etc. Es un lenguaje orientado a objetos, con
una sintaxis simple, facilmente mantenible y bastante elegante (Lutz [19]). Estas
caractersticas hacen de Python un lenguaje muy sencillo de aprender, ideal para
principiantes. De hecho, se emplea ya en varias universidades como lenguaje para
asignaturas de introduccion a la programacion
1
. Debido a esto, y a su facilidad para
ser empotrado en aplicaciones desarrolladas en C/C++, Python es el candidato
ideal para ser empleado como lenguaje de una aplicacion de ingeniera.
GnuPinch emplea la biblioteca de clases PinchPython para realizar todos los calcu-
los. La informacion introducida por el usuario es transformada en codigo PinchPyt-
hon, ejecutado en el interprete Python empotrado en la aplicacion, tratados los
resultados, y mostrados de manera amigable al usuario. Puede emplearse cualquier
otra biblioteca de clases que implemente otros algoritmos, pero que conserve la mis-
ma interfaz que PinchPython. Por tanto pueden crearse facilmente nuevos plugins
para la aplicacion, simplemente programando una biblioteca de clases con la misma
1
Como en la Universitat Jaume I, donde editan un excelente manual de introduccion a la
programacion con Python [20].
188
B.1 Instalacion de PinchPython 189
interfaz.
En este captulo vamos a realizar una serie de ejemplos para mostrar todas las
caractersticas de esta biblioteca de clases.
B.1. Instalacion de PinchPython
La ultima version de PinchPython puede ser obtenida en http://gpinch.sf.net.
En esta direccion se dan tambien instrucciones detalladas de instalacion y uso.
B.2. Consumos energeticos optimos
En esta seccion vamos a calcular de una manera sencilla los consumos energeticos
optimos de un proceso qumico. Vamos a emplear los datos de los ejemplos que ya
se han resuelto, para comprobar que los resultados son correctos.
En este primer ejemplo vamos a calcular los consumos optimos para el proceso
cuyas corrientes se muestran en la tabla 2.2. Vamos primero a calcular los consumos
para T
min
= 10
o
C.
El programa que tenemos que introducir es el siguiente:
# -*- coding: iso-8859-15 -*-
# Empleamos el modulo PinchPython
# Creamos las cuatro corrientes
c1 = Corriente()
c2 = Corriente()
c3 = Corriente()
c4 = Corriente()
# Datos de la corriente 1
c1.setT0(20.)
c1.setTf(180.)
c1.setMCP(0.2)
c2.setT0(250.)
c2.setTf(40.)
c2.setMCP(0.15)
B.2 Consumos energeticos optimos 190
c3.setT0(140.)
c3.setTf(230.)
c3.setMCP(0.3)
c4.setT0(200.)
c4.setTf(80.)
c4.setMCP(0.25)
# Vamos a usar la corriente ficticia para obtener las listas
# de corrientes fras y calientes
# Curva compuesta fra
compFria = CurvaCompuesta(corrienteFicticia.getListaDeCorrientesFrias())
# Curva compuesta caliente
compCaliente = CurvaCompuesta(corrienteFicticia.getListaDeCorrientesCalientes())
# Creamos la tabla del problema
tabla = TablaDelProblema(compFria,compCaliente,10.)
# Mostramos los resultados
print Qh = +str(tabla.getQH())+ MW
print Qc = +str(tabla.getQC())+ MW
Las dos primeras lneas indican que el programa es un script de Python, y que los
mensajes deben escribirse en el conjunto de caracteres del idioma espa nol. En siste-
mas Unix, mediante la primera lnea se logra que un archivo de texto sea ejecutable,
simplemente pasando el contenido del archivo de texto al programa correspondiente
(en este caso, el programa python).
La siguiente lnea es necesaria para emplear el modulo PinchPython dentro de
nuestro programa. A partir de esta lnea es donde comienza realmente el programa.
Las siguientes lneas denen las corrientes e introducen sus datos. Despues se
crean las curvas compuestas fra y caliente, y a partir de ellas la tabla del problema.
La tabla del problema nos proporciona los valores buscados.
Podemos ejecutar el programa con el comando python ejemplo1.py. Los resul-
tados son:
Qh = 7.5 MW
Qc = 10.0 MW
Estos son los mismo resultados que se obtuvieron en el calculo manual. Podemos
ahora cambiar el valor de T
min
a 20
o
C, y los consumos deberan aumentar. Para
ello tan solo hay que cambiar la lnea
B.2 Consumos energeticos optimos 191
por
y los resultados son
Qh = 11.5 MW
Qc = 14.0 MW
que de nuevo corroboran los calculos manuales.
B.2.1. Curvas compuestas
La clase TablaDelProblema tambien puede proporcionar la temperatura del pun-
to pinch, los datos necesarios para representar las curvas compuestas, y los datos
necesarios para representar la curva grand. Vamos a modicar nuestro programa
para que muestre la temperatura modicada del punto pinch, y para que genere
una imagen PNG de la graca de las curvas compuestas
2
.
Para calcular la temperatura modicada del pinch, a nadimos al nal del programa
estas lneas:
print T pinch = +str(tPinch)+
o
C
En cuanto al codigo para dibujar las curvas compuestas:
# Curva Compuesta Caliente
caliente_file = open(curva_caliente,w)
t = tabla.getCurvaCompuestaCalienteOriginal().getListaDeTemperaturas()
h = tabla.getCurvaCompuestaCalienteOriginal().getListaEntalpias()
for i in range(len(t)):
caliente_file.write(str(t[i])+\t+str(h[i])+\n)
caliente_file.close()
2
Para lo que usaremos el programa Gnuplot.
B.3 Curva grand 192
# Curva compuesta fra
fria_file = open(curva_fria,w)
t = tabla.getCurvaCompuestaFriaOriginal().getListaDeTemperaturas()
h = tabla.getCurvaCompuestaFriaOriginal().getListaEntalpias()
for i in range(len(t)):
h[i] += tabla.getQC()
fria_file.write(str(t[i])+\t+str(h[i])+\n)
fria_file.close()
Ahora, para dibujar la graca tenemos que hacer dos modicaciones. La prime-
ra, a nadir la lnea import os justo desp ues de la lnea para importar el modulo
PinchPython. Despues a nadimos las siguientes lneas al nal del programa:
# Comando para dibujar la grafica
os.system(echo "set terminal png small; set size .65; \
set grid; set output \grafica.png\;\
set ylabel \T (C)\; set xlabel \H (MW)\;\
plot \curva_caliente\ using 2:1 with lines title \Caliente\,\
\curva_fria\ using 2:1 with lines title \Fria\"\
| gnuplot)
Si ejecutamos de nuevo el programa, los resultados son:
Qh = 11.5 MW
Qc = 14.0 MW
T pinch = 150.0
o
C
En este caso ademas deben haberse creado tres cheros. El chero graca.png es
una imagen de la graca de las curvas compuestas. En la gura B.1 se muestra la
graca que se ha obtenido con el programa.
B.3. Curva grand
En esta seccion vamos a ver como dibujar la curva grand del proceso, y como
optimizar el consumo de servicios auxiliares cuando se tienen varios niveles de vapor
y/o agua de refrigeracion (en general, cualquier servicio auxiliar isotermico).
El programa es igual que el anterior, hasta la creacion de la tabla del problema.
Despues a nadimos las siguientes lneas:
B.3 Curva grand 193
Figura B.1: Graca de las curvas compuestas, obtenida con el programa de ejemplo
B.3 Curva grand 194
H = tabla.getCascadaEntalpias()
T = tabla.getCascadaTemperaturas()
file = open(grand,w)
# Puntos de la curva grand
for n in range(len(H)):
file.write(str(T[n])+\t+str(H[n])+\n)
file.close()
# Comando para dibujar la grafica
os.system(echo "set terminal png small; set size .65; \
set grid; set output \grand.png\;\
plot \grand\ using 2:1 with lines title \Curva grand\"\
| gnuplot)
En este ejemplo vamos a usar un valor de T
min
= 10
o
C. En la gura B.2 puede
verse la gr aca generada mediante este ejemplo.
Figura B.2: Curva grand obtenida con el programa de ejemplo
Vamos ahora a suponer que tenemos dos niveles de vapor y uno de agua de
B.3 Curva grand 195
refrigeraci on, tal y como ocurra en el ejemplo 3. Tenemos vapor a 180
o
C, a 240
o
C,
y agua a 30
o
C. Se trata de obtener los consumos optimos de cada servicio auxiliar.
Para realizar este ejemplo, a nadimos al programa anterior las siguientes lneas:
# Niveles de vapor
vapor1 = VaporSaturado(240.)
vapor2 = VaporSaturado(180.)
agua1 = AguaSaturada(30.)
# Creamos la curva grand
cg = CurvaGrand(tabla,[agua1],[vapor1,vapor2])
print "Consumo calefaccion (MW)"
print cg.getConsumosCalefaccion()
print "Temperaturas de los consumos de calefaccion (
o
C)"
print cg.getTemperaturasCalefaccion()
print
print "Consumo refrigeracion (MW)"
print cg.getConsumosRefrigeracion()
print "Temperaturas de los consumos de refrigeracion (
o
C)"
print cg.getTemperaturasRefrigeracion()
El programa devuelve los siguientes resultados:
Consumo calefaccion (MW)
[2.9999999999999991, 4.4999999999999991]
Temperaturas de los consumos de calefaccion (
o
C)
[175.0, 235.0]
Consumo refrigeracion (MW)
[10.0]
Temperaturas de los consumos de refrigeracion (
o
C)
[35.0]
Podemos observar que devuelve los valores de las temperaturas modicadas. Ademas,
estos resultados corroboran los del ejemplo 3.
Vamos a a nadir la representacion de los consumos de servicios auxiliares a la
graca de la curva grand. Para ello empleamos las siguientes lneas de codigo:
# Listas de servicios calientes
h_calientes = cg.getConsumosCalefaccion()
t_calientes = cg.getTemperaturasCalefaccion()
B.3 Curva grand 196
# Listas de servicios frios
h_frios = cg.getConsumosRefrigeracion()
t_frios = cg.getTemperaturasRefrigeracion()
# Fichero de datos de servicios calientes
file = open(nivel_caliente,w)
h_anterior = 0.0
# A~nadimos cada nivel de vapor
for n in range(len(h_calientes)):
file.write(str(h_anterior)+\t+str(t_calientes[n])+\n)
file.write(str(h_calientes[n]+h_anterior)+\t+str(t_calientes[n])+\n)
h_anterior = h_calientes[n]
file.close()
# Fichero de datos de servicios fros
file = open(nivel_frio, w)
h_anterior = 0.0
# A~nadimos cada nivel de agua
for n in range(len(h_frios)):
file.write(str(h_anterior)+\t+str(t_frios[n])+\n)
file.write(str(h_frios[n]+h_anterior)+\t+str(t_frios[n])+\n)
h_anterior = h_frios[n]
file.close()
# Este es el comando para dibujar la curva grand
comando = echo "set terminal png small; set size .65; \
set grid; set output \grand.png\;\
plot \grand\ using 2:1 with lines title \Curva grand\
# Representacion de servicios calientes
comando += ", nivel_caliente using 1:2 with lines title Servicio caliente"
# Representacion de servicios fros
comando += ", nivel_frio using 1:2 with lines title Servicio frio"
comando += "| gnuplot
# Ejecutamos el comando
os.system(comando)
Una vez ejecutado el programa, en el archivo grand.png hay una representacion
graca de la curva grand junto con los dos niveles de vapor, y el nivel de agua de
refrigeraci on. En la gura B.3 se muestra esta graca.
B.3 Curva grand 197
Figura B.3: Curva grand, junto con la representacion de los servicios auxiliares
B.4 Calculo del area de la red de intercambiadores 198
B.4. Calculo del area de la red de intercambiado-
res
PinchPython permite estimar el area de la red de intercambiadores, y el n umero
mnimo de unidades de la red sin necesidad de conocer la topologa exacta de la red.
Esto nos permite, como veremos en una seccion posterior, calcular el valor optimo
de T
min
, de modo que los dise nos sean optimos en consumo energetico y en coste,
esto es, nos permite realizar un supertargeting del proceso.
En esta seccion vamos a repetir el ejemplo 9. Las corrientes son las que aparecen
en la tabla 3.1. Como vemos en esta tabla, para calcular el area de la red es necesario
especicar tambien el coeciente de pelcula de cada corriente.
Vamos a comenzar un programa nuevo, aunque algunas partes de los programas
anteriores son iguales que en este programa.
# -*- coding: iso-8859-15 -*-
# Importamos el modulo PinchPython
# Corrientes del proceso
c1 = Corriente()
c2 = Corriente()
c3 = Corriente()
c4 = Corriente()
vapor = Corriente()
agua = Corriente()
# Datos de las corrientes
# (incluyendo el coeficiente de pelcula)
c1.setT0(20.)
c1.setTf(180.)
c1.setMCP(0.2)
c1.setCoeficientePelicula(0.0006)
c2.setT0(250.)
c2.setTf(40.)
c2.setMCP(0.15)
c3.setT0(140.)
c3.setTf(230.)
c3.setMCP(0.3)
c4.setT0(200.)
c4.setTf(80.)
c4.setMCP(0.25)
vapor.setT0(240.)
vapor.setTf(239.)
vapor.setMCP(7.50)
vapor.setCoeficientePelicula(0.0030)
agua.setT0(20.)
agua.setTf(30.)
agua.setMCP(1.)
agua.setCoeficientePelicula(0.0010)
# Curvas compuestas para calcular el area de la red
# Es necesario crearlas antes que cualquier otro objeto
# del entorno PinchPython
cFria = CurvaCompuesta(corrienteFicticia.getListaDeCorrientesFrias())
cCaliente = CurvaCompuesta(corrienteFicticia.getListaDeCorrientesCalientes())
# Lista de corrientes fras, sin contar
# los servicios auxiliares (para que no
# esten balanceadas)
corrientesFrias = [c1, c3]
corrientesCalientes = [c2, c4]
# Esta Tabla del Problema es simplemente para
# averiguar la temperatura del punto pinch
tabla = TablaDelProblema(CurvaCompuesta(corrientesFrias),CurvaCompuesta(corrientesCalientes),10.)
# Objeto que representa a la red de intercambiadores
red = RedIntercambiadores(cFria, cCaliente,tPinch,10.)
# Numero de unidades mnimo
# (suma de sobre pinch y bajo pinch)
Nbp = (red.getNumeroMinimoIntercambiadoresSobrePinch()
Nsp = red.getNumeroMinimoIntercambiadoresBajoPinch())
N = Nbp + Nsp
# Presentacion de los resultados
print "El numero mnimo de unidades de intercambio de calor es "+str(N)
print "El area de la red de intercambiadores 1-1 es "+str(red.getAreaRedMonopaso())+" m2"
Este programa es similar a los anteriores, solo que en este caso tambien hay que
especicar los coecientes de pelcula de cada corriente.
Las curvas compuestas necesarias para el calculo del area se crean antes que la
tabla del problema. Esto es porque se ha optado por emplear la corriente cticia para
acceder a todas las corrientes denidas
3
. Si lo hicieramos despues de haber creado
la tabla del problema, tambien se tendran en cuenta las corrientes temporales que
usa la tabla del problema.
Despues se han creado otras curvas compuestas para usar con la tabla del proble-
ma, que no tienen en cuenta los servicios auxiliares. Estas son las curvas compuestas
sin balancear; si hubieran estado balanceadas la tabla del problema hubiera arroja-
do que el proceso tiene m ultiples puntos pinch (debidos a los servicios auxiliares) y
la temperatura del pinch no hubiera sido la correcta.
En resumen, para calcular la temperatura del punto pinch hay que emplear las
curvas compuestas sin balancear, y para calcular el area de la red hay que emplear
las curvas compuestas balanceadas
4
.
Por ultimo, simplemente creamos el objeto del tipo RedIntercambiadores, con
T
min
= 10
o
C, y calculamos el n umero de unidades y el area de la red. El n umero
de unidades tiene que calcularse como la suma del n umero de unidades de la subred
situada por debajo del pinch y del n umero de unidades de la subred situada por
encima del pinch.
Si ejecutamos el programa, obtenemos los siguientes resultados:
El numero mnimo de unidades de intercambio de calor es 7
El area de la red de intercambiadores 1-1 es 7409.97512665 m2
que concuerdan con los resultados del ejemplo 9.
B.4.1. Cambiadores 1-2
Vamos ahora a calcular el area de la red en el caso de que los cambiadores no
tengan el ujo completamente en contracorriente. El entorno PinchPython es capaz
de calcular automaticamente el factor F
T
solo para cambiadores 1-2 (un paso por
carcasa, dos pasos por tubos). Por tanto solo se puede calcular el area para este
tipo de cambiadores, ademas de para cambiadores 1-1.
Para ello hay que especicar la fraccion de la eciencia termica maxima admisible,
y el area maxima de cada unidad (vease la seccion 3.3.1 para mas de detalles). Esto
lo hacemos en las siguientes lneas:
3
Aunque tambien se podran haber especicado las corrientes fras en una lista.
4
Si no se estuvieran balancedas, no se podra calcular el area de la red, ya que los servicios
auxiliares tambien forman parte de la red.
red.SetParametrosMultipaso(0.9,500.)
print "El area de la red de intercambiadores 1-2 es "+str(red.getAreaRedMultipaso())+" m2"
Si no especicamos los parametros para el calculo del area de la red multipaso, e
intentamos obtener su valor, obtendremos el siguiente mensaje de error:
Error: Antes de calcular el area de la red multipaso
tiene que fijar los parametros con el metodo SetParametrosMultipaso.
En nuestro caso, como s hemos jado los parametros necesarios, obtenemos el
siguiente resultado:
Error: imposible transferencia de calor con cambiador 1-2 y R = 0.5; P = 0.998176014592 .
Intentando con R=1
Error: imposible transferencia de calor con cambiador 1-2 y R=1. Fijando Ft = 1
Intentando con R=1
Se ha calculado con R = 1 y P = 0.4 -> Ft = 0.920937485257
Como vemos se han producido algunos errores durante el calculo de los parametros
de dise no de algunos cambiadores. Esto es porque el punto de dise no del cambiadore
quedaba fuera de los lmites admisibles, y el programa automaticamente ha corregido
los parametros para que el punto se desplazara hasta la zona admisible (vease la
graca 3.10).
B.4.2. Costes de la red intercambiadores
Vamos ahora a realizar el ejemplo 12. Los datos de las corrientes son los mismos
que hemos empleado hasta ahora. Simplemente vamos a a nadir algunas lneas al
programa que estamos desarrollando en esta seccion.
Todos los cambiadores de similares caractersiticas
En primer lugar, si todos los cambiadores tienen las mismas caractersticas, el
calculo del coste de la red es inmediato:
# Caso: todos los cambiadores tienen la misma funcion de costes
# No es necesario fijar costes
coste = 40000. + 500.*red.getAreaRedMonopaso()/N
coste = coste*N
print "Con la funcion 40000+500A para todos los cambiadores el coste es "+str(coste)+" Euros"
Cada cambiador tiene caractersticas particulares
Puede darse el caso de que algunos de los cambiadores de la red tengan una
funcion de costes diferentes. Por ejemplo, porque sean de un material diferente para
soportar uidos corrosivos. En tal caso, es necesario especicar el coeciente de
cada corriente (seccion 3.4). Si especicamos el coeciente de cada corriente, para
calcular el coste de la red completa es necesario calcular el area cticia de la red:
# Caso: funciones de coste diferentes
# Funcion de costes de la corriente 3: 40000+1100A
# Resto igual
# Coeficientes phi para calcular el coste
c1.setPhi(1.)
c2.setPhi(1.)
c4.setPhi(1.)
agua.setPhi(1.)
vapor.setPhi(1.)
c3.setPhi(500./1100.)
coste = 40000. + 500.*red.getAreaModificada()/N
coste = coste*N
print "El area ficticia es "+str(red.getAreaModificada())+" m2"
print "Con la funcion 40000+1100A para la corriente 3 el coste es "+str(coste)+" Euros"
Una vez que hemos a nadido estas lneas a nuestro programa, los resultados son:
Intentando con R=1
Error: imposible transferencia de calor con cambiador 1-2 y R=1. Fijando Ft = 1
Intentando con R=1
Se ha calculado con R = 1 y P = 0.4 -> Ft = 0.920937485257
Con la funcion 40000+500A para todos los cambiadores el coste es 3984987.56332 Euros
El area ficticia es 9546.8496677 m2
Con la funcion 40000+1100A para la corriente 3 el coste es 5053424.83385 Euros
B.5 Supertargeting 203
Podemos comprobar que los resultados son los mismos que los del ejemplo 12.
B.5. Supertargeting
En esta seccion vamos a escribir un programa para calcular el valor de T
min
que
logra un coste mnimo de la red. De este modo, al realizar el dise no pinch con este
valor, la red tendra un coste mnimo y un consumo energetico optimo. Esto es lo
que se conoce como supertargeting.
En esta seccion vamos a repetir el ejemplo 13. Vamos a iniciar un programa nuevo,
aunque muchas de las partes seran similares al programa anterior.
Explicaremos el programa por partes. La primera parte es similar a ejemplos
anteriores:
# -*- coding: iso-8859-1 -*-
import os
c1 = Corriente()
c2 = Corriente()
c3 = Corriente()
c4 = Corriente()
vapor = Corriente()
agua = Corriente()
c1.setT0(20.)
c1.setTf(180.)
c1.setMCP(0.2)
c2.setT0(250.)
c2.setTf(40.)
c2.setMCP(0.15)
c3.setT0(140.)
c3.setTf(230.)
c3.setMCP(0.3)
c4.setT0(200.)
c4.setTf(80.)
c4.setMCP(0.25)
vapor.setT0(240.)
vapor.setTf(239.)
vapor.setMCP(7.50)
agua.setT0(20.)
agua.setTf(30.)
agua.setMCP(1.)
Ahora deniremos las corrientes fras y calientes para las curvas compuestas no
balanceadas, que se emplearan para el calculo de la temperatura del punto pinch:
Es necesario denir algunas listas donde guardaremos los resultados que se vayan
calculando:
lista_At = []
lista_coste_area = []
lista_coste_energia = []
lista_coste_total = []
Y antes de comenzar el bucle de optimizacion, jaremos el valor inicial de T
min
:
At = 2.0 #
o
C
En este punto vamos a comenzar a escribir el bucle, que para cada valor de T
min
calculara el area de la red y los consumos del proceso, y despues los costes. El valor
de T
min
para un coste mnimo es el optimo.
while At<45.0:
cFria = CurvaCompuesta(corrientesFrias)
cCaliente = CurvaCompuesta(corrientesCalientes)
tabla = TablaDelProblema(cFria,cCaliente,At)
qc = tabla.getQC()
qh = tabla.getQH()
agua.setMCP(qc/10.)
vapor.setMCP(qh)
cFria_bal = CurvaCompuesta([c1,c3,agua])
cCaliente_bal = CurvaCompuesta([c2,c4,vapor])
red = RedIntercambiadores(cFria_bal,cCaliente_bal,tPinch,At)
N_sp = red.getNumeroMinimoIntercambiadoresSobrePinch()
N_bp = red.getNumeroMinimoIntercambiadoresBajoPinch()
N = N_sp + N_bp
try:
area = red.getAreaRedMonopaso()
except:
print "Error calculando area."
area = -999
if area > 0:
coste_area = N*(10552. + 131.9*area/N)
coste_energia = 120000.*qh + 10000.*qc
lista_coste_area.append(coste_area)
lista_coste_energia.append(coste_energia)
lista_coste_total.append(coste_area+coste_energia)
lista_At.append(At)
At += 0.5
En este bucle calculamos la temperatura del punto pinch para cada caso, jamos
el consumo adecuado de cada servicio auxiliar, y calculamos el area de la red. Si
no se ha producido ning un error en el calculo del area, calculamos cada coste y
guardamos los resultados en su lista correspondiente. El bucle contin ua con un
peque no incremento de T
min
.
Una vez que ha terminado el bucle, podemos hallar el valor optimo de T
min
, y
escribir los resultados en un chero para representarlos gracamente.
posicion_optimo = lista_coste_total.index(min(lista_coste_total))
At_optimo = lista_At[posicion_optimo]
file = open(supertargeting,w)
for i in range(len(lista_coste_area)):
file.write(str(lista_At[i])+\t\
+str(lista_coste_area[i])+\t\
+str(lista_coste_energia[i])+\t+\
str(lista_coste_total[i])+\n)
file.close()
print "Archivo terminado"
print "ATMin optimo = "+str(At_optimo)+"
o
C"
Una vez que se ha terminado el chero de resultados, podemos representarlo
gracamente con Gnuplot. En este caso, la imagen estara en el chero optimo.png.
B.6 Dise no de la red de intercambiadores 206
comando = echo "set terminal png small; set size .65; \
set grid; set output \optimo.png\;\
plot \supertargeting\ using 1:2 with lines title \Coste cambiadores\
comando += ", supertargeting using 1:3 with lines title Coste energia"
comando += ", supertargeting using 1:4 with lines title Coste total"
comando += "| gnuplot
os.system(comando)
Al ejecutar este programa, se produce la siguiente salida de resultados:
Error calculando area.
Archivo terminado
ATMin optimo = 10.0
o
C
Como vemos, en algunos casos se ha producido errores en el calculo del area. Hay
que tener en cuenta que para valores muy altos de T
min
el n umero de unidades de
la red tiende a cero, y se pueden producir errores al dividir por este parametro. La
graca, similar a la gura 3.14, obtenida con el programa se muestra en la gura
B.4.
B.6. Dise no de la red de intercambiadores
El ultimo ejemplo que vamos a ver es el del dise no de la red de intercambiadores.
PinchPython es capaz de dise nar la red de intercambiadores usando el metodo pinch.
Tambien realiza un predise no de cada cambiador, y con la informacion obtenida
es posible dibujar los perles de cada intercambiador (como hace por ejemplo el
programa GnuPinch).
El programa para dise nar la red es similar al programa de la seccion anterior. Co-
menzamos deniendo las corrientes, y averiguando la temperatura del punto pinch:
# -*- coding: iso-8859-15 -*-
Figura B.4: Graca de costes totales vs. T
min
, obtenida con el programa de ejemplo
c1 = Corriente()
c2 = Corriente()
c3 = Corriente()
c4 = Corriente()
vapor = Corriente()
agua = Corriente()
c1.setT0(20.)
c1.setTf(180.)
c1.setMCP(0.2)
c2.setT0(250.)
c2.setTf(40.)
c2.setMCP(0.15)
c3.setT0(140.)
c3.setTf(230.)
c3.setMCP(0.3)
c4.setT0(200.)
c4.setTf(80.)
c4.setMCP(0.25)
vapor.setT0(240.)
vapor.setTf(239.)
vapor.setMCP(7.50)
agua.setT0(20.)
agua.setTf(30.)
agua.setMCP(1.)
cFria = CurvaCompuesta(corrientesFrias)
cCaliente = CurvaCompuesta(corrientesCalientes)
ATMin = 10.0 #
o
C
tabla = TablaDelProblema(cFria,cCaliente,10.0)
print T Pinch = +str(tPinch)+
o
C
Ahora vamos a escribir una peque na tabla que nos muestre el n umero de identi-
cacion de cada corriente. As, cuando escribamos la tabla del resultado del dise no
de la red podremos identicar que corriente pasa por cada unidad.
print "Corrientes originales:"
print "c1 es "+str(c1.getIdNum())
Ahora simplemente creamos el dise no de la red:
diseno = DisenoRedIntercambiadores(corrientesFrias,corrientesCalientes,tPinch,ATMin)
Y empezamos a generar una tabla con los resultados. En cada la pondremos los
datos de cada unidad. Si es un intercambiador de proceso, pondremos el duty, el
area, el n umero de identicacion de la corriente caliente y el n umero de identicacion
de la corriente fra. Empecemos por el lado caliente:
print "Duty lado caliente - Area - Id Caliente - Id Fria"
for c in diseno.getListaCambiadoresLadoCaliente():
texto = ""
if c.getTipo() is Intercambiador:
texto = str(c.getDuty())+\t
texto += str(c.getArea())+ m2\t
texto += str(c.getCorrienteCaliente().getVectorAncestros()[0])
texto += \t+str(c.getCorrienteFria().getVectorAncestros()[0])
else:
texto = str(c.getDuty())
print texto
Si ejecutamos ahora el programa obtendremos los resultados para la subred por
encima del pinch:
T Pinch=145.0
Corrientes originales:
c1 es 1
c2 es 2
c3 es 3
c4 es 4
Duty lado caliente - Area - Id Caliente - Id Fria
12.5 2273.00926339 m2 4 3
8.0 1355.67657662 m2 2 1
7.0 493.349068266 m2 2 3
7.5
Observamos que por encima del pinch hay cuatro unidades, una de las cuales
corresponde a servicios auxiliares. Podemos corroborar los datos mostrados con la
red de la gura 4.7.
El vector de ancestros de una corriente es un vector que contiene los n umeros
de identicacion de todas las corrientes padres de esa corriente. Cada vez que se
divide una corriente se generan dos nuevas, por lo que su identicacion cambia. Sin
embargo el n umero de identicacion de la corriente que genero a todas las corrientes
divididas no se pierde, y es el primer elemento del vector de ancestros. As es facil
identicar que corriente pasa por cada intercambiador.
Antes de seguir para mostrar los resultados por debajo del pinch, vamos a cambiar
la forma en presentar los resultados. Por cada cambiador, vamos a mostrar:
Calor transferido en la unidad
Area de transferencia de calor

Coeciente global de transferencia de calor
Corriente caliente
Corriente fra
Si alguna de las corrientes ha sido dividida
Caudal de la corriente caliente
Caudal de la corriente fra
Si es auxiliar o de proceso
Temperaturas de las corrientes en los extremos del intercambiador
Media logartmica de temperaturas
Vamos a aprovechar el bucle para mostrar todos los cambiadores de la red de
intercambiadores. Este codigo sustituye al mostrado en el bloque anterior
lista_cambiadores = diseno.getListaCambiadoresLadoCaliente()
lista_cambiadores += diseno.getListaCambiadoresLadoFrio()
for c in lista_cambiadores:
if c.getTipo() is Intercambiador:
# Intercambiador de proceso
# Datos del intercambiador
duty = c.getDuty()
area = c.getArea()
mldt = c.getLMTD()
th1 = c.getTH1()
th0 = c.getTH0()
tc0 = c.getTC0()
tc1 = c.getTC1()
id_h = c.getCorrienteCaliente().getVectorAncestros()[0]
id_c = c.getCorrienteFria().getVectorAncestros()[0]
mcp_h = duty/(th0-th1)
mcp_c = duty/(tc1-tc0)
U = c.getU()*1e6
# Presentacion de resultados
print "---------------------------------"
print "Cambiador de proceso"
print "---------------------------------"
print "Lado\tT entrada (
o
C)\tT salida (
o
C)\tId. Num\tMCP (MW/
o
C)\tDividida"
# Primero el lado caliente
texto = "Caliente\t"+str(th0)+"\t"+str(th1)+"\t"
texto += str(id_h)+"\t"+str(mcp_h)+"\t"
# >Corriente dividida?
if len(c.getCorrienteCaliente().getVectorAncestros()) == 1:
texto += "No"
else:
texto += "S"
print texto
# Despues el lado fro
texto = "Fro\t"+str(tc0)+"\t"+str(tc1)+"\t"
texto += str(id_c)+"\t"+str(mcp_c)+"\t"
if len(c.getCorrienteFria().getVectorAncestros()) == 1:
texto += "No"
else:
texto += "S"
print texto
print
print "Duty = "+str(duty)+" MW"
print "Area = "+str(area)+" m2"
print "U = "+str(U)+" W/m2
o
C"
print "MLDT = "+str(mldt)+"
o
C"
Este codigo presenta un resumen detallado de cada cambiador del proceso por
encima del pinch. Veamos ahora el codigo para los cambiadores auxiliares, por
debajo del pinch:
elif c.getCorriente().getTipo() is Caliente:
# Cambiador auxiliar por debajo del pinch
# Usaremos el agua como corriente auxiliar
c.FijarCorrienteAuxiliar(agua)
duty = c.getDuty()
area = c.getArea()
mdlt = c.getLMTD()
th1 = c.getTH1()
th0 = c.getTH0()
tc0 = c.getTC0()
tc1 = c.getTC1()
id_h = vapor.getVectorAncestros()[0]
id_c = c.getCorriente().getVectorAncestros()[0]
U = c.getU()*1e6
print "---------------------------------"
print "Cambiador auxiliar"
print "---------------------------------"
o
C)\tT salida (
o
o
C)\tDividida"
if len(c.getCorriente().getVectorAncestros()) == 1:
texto += "No"
else:
texto += "S"
print texto
if len(agua.getVectorAncestros()) == 1:
texto += "No"
else:
texto += "S"
print texto
print
o
C"
print "MLDT = "+str(mdlt)+"
o
C"
Como vemos, hemos elegido la corriente de agua para todos y cada uno de los
cambiadores auxiliares. En este caso es indiferente, puesto que solo hay un cam-
biador auxiliar. En otros casos, no es posible unir directamente una corriente de
servicios auxiliares con un cambiador.
Por ultimo, los cambiadores auxiliares por encima del pinch. Es similar al codigo
anterior, pero sustituyendo el vapor por el agua, y cambiando la corriente fra por
la caliente y viceversa:
else:
# Cambiador auxiliar por encima del pinch
# Usaremos el vapor como corriente auxiliar
c.FijarCorrienteAuxiliar(vapor)
duty = c.getDuty()
area = c.getArea()
mdlt = c.getLMTD()
th1 = c.getTH1()
th0 = c.getTH0()
tc0 = c.getTC0()
tc1 = c.getTC1()
id_h = vapor.getVectorAncestros()[0]
id_c = c.getCorriente().getVectorAncestros()[0]
U = c.getU()*1e6
print "---------------------------------"
print "Cambiador auxiliar"
print "---------------------------------"
o
C)\tT salida (
o
o
C)\tDividida"
if len(vapor.getVectorAncestros()) == 1:
texto += "No"
else:
texto += "S"
print texto
if len(c.getCorriente().getVectorAncestros()) == 1:
texto += "No"
else:
texto += "S"
print texto
print
o
C"
print "MLDT = "+str(mdlt)+"
o
C"
Veamos como se muestran ahora los resultados:
T Pinch=145.0
Corrientes originales:
c1 es 1
c2 es 2
c3 es 3
c4 es 4
vapor es 5
agua es 6
---------------------------------
Cambiador de proceso
---------------------------------
Lado T entrada (
o
C) T salida (
o
C) Id. Num MCP (MW/
o
C) Dividida
Caliente 200.0 150.0 4 0.25 No
Fro 140.0 181.666666667 3 0.3 No
Duty = 12.5 MW
Area = 2273.00926339 m2
U = 400.0 W/m2
o
C
MLDT = 13.7482941682
o
C
---------------------------------
---------------------------------
Lado T entrada (
o
C) T salida (
o
C) Id. Num MCP (MW/
o
C) Dividida
Caliente 203.333333333 150.0 2 0.15 No
Fro 140.0 180.0 1 0.2 No
Duty = 8.0 MW
Area = 1355.67657662 m2
U = 375.0 W/m2
o
C
MLDT = 15.7363000153
o
C
---------------------------------
---------------------------------
Lado T entrada (
o
C) T salida (
o
C) Id. Num MCP (MW/
o
C) Dividida
Caliente 250.0 203.333333333 2 0.15 No
Fro 181.666666667 205.0 3 0.3 No
Duty = 7.0 MW
Area = 493.349068266 m2
U = 444.444444444 W/m2
o
C
MLDT = 31.9246574344
o
C
---------------------------------
Cambiador auxiliar
---------------------------------
Lado T entrada (
o
C) T salida (
o
C) Id. Num MCP (MW/
o
C) Dividida
Caliente 240.0 239.0 5 7.5 No
Fro 205.0 230.0 3 0.3 No
Duty = 7.5 MW
Area = 605.513885438 m2
U = 631.578947368 W/m2
o
C
MLDT = 19.611441266
o
C
---------------------------------
---------------------------------
Lado T entrada (
o
C) T salida (
o
C) Id. Num MCP (MW/
o
C) Dividida
Caliente 150.0 80.0 4 0.25 No
Fro 52.5 140.0 1 0.2 No
Duty = 17.5 MW
Area = 2950.50265906 m2
U = 342.857142857 W/m2
o
C
MLDT = 17.299312207
o
C
---------------------------------
---------------------------------
Lado T entrada (
o
C) T salida (
o
C) Id. Num MCP (MW/
o
C) Dividida
Caliente 150.0 106.666666667 2 0.15 No
Fro 20.0 52.5 1 0.2 No
Duty = 6.5 MW
Area = 188.45285705 m2
U = 375.0 W/m2
o
C
MLDT = 91.9770260035
o
C
---------------------------------
Cambiador auxiliar
---------------------------------
Lado T entrada (
o
C) T salida (
o
C) Id. Num MCP (MW/
o
C) Dividida
Caliente 106.666666667 40.0 5 0.15 No
Fro 20.0 30.0 2 1.0 No
Duty = 10.0 MW
Area = 474.259322365 m2
U = 500.0 W/m2
o
C
MLDT = 42.1710213312
o
C
Las tabulaciones se han retocado algo para que el resultado sea mas legible. Pode-
mos observar que tenemos datos sucientes para dise nar tanto la subred por encima
del pinch, como cada una de las unidades que forman esta subred.
Apendice C
Licencia P ublica General de GNU
Esta es la conocida GNU Public License (GPL), version 2 (de junio de 1.991), que
cubre la mayor parte del software de la Free Software Foundation, y muchos mas
programas.
Tanto GnuPinch, como PinchPython se distribuyen bajo los terminos de esta
licencia.
Copyright (C) 1989, 1991 Free Software Foundation, Inc. 675 Mass Ave, Cam-
bridge, MA 02139, EEUU
Se permite la copia y distribucion de copias literales de este documento, pero no
se permite su modicacion.
C.1. Preambulo
Las licencias que cubren la mayor parte del software estan dise nadas para qui-
tarle a usted la libertad de compartirlo y modicarlo. Por el contrario, la Licencia
P ublica General de GNU pretende garantizarle la libertad de compartir y modicar
software libre, para asegurar que el software es libre para todos sus usuarios. Esta
Licencia P ublica General se aplica a la mayor parte del software del la Free Software
Foundation y a cualquier otro programa si sus autores se comprometen a utilizarla.
(Existe otro software de la Free Software Foundation que esta cubierto por la Licen-
cia P ublica General de GNU para Bibliotecas). Si quiere, tambien puede aplicarla
a sus propios programas.
Cuando hablamos de software libre, estamos reriendonos a libertad, no a precio.
Nuestras Licencias P ublicas Generales estan dise nadas para asegurarnos de que
217
C.1 Preambulo 218
tenga la libertad de distribuir copias de software libre (y cobrar por ese servicio si
quiere), de que reciba el codigo fuente o que pueda conseguirlo si lo quiere, de que
pueda modicar el software o usar fragmentos de el en nuevos programas libres, y
de que sepa que puede hacer todas estas cosas.
Para proteger sus derechos necesitamos algunas restricciones que prohiban a cual-
quiera negarle a usted estos derechos o pedirle que renuncie a ellos. Estas restric-
ciones se traducen en ciertas obligaciones que le afectan si distribuye copias del
software, o si lo modica.
Por ejemplo, si distribuye copias de uno de estos programas, sea gratuitamente, o
a cambio de una contraprestacion, debe dar a los receptores todos los derechos que
tiene. Debe asegurarse de que ellos tambien reciben, o pueden conseguir, el codigo
fuente. Y debe mostrarles estas condiciones de forma que conozcan sus derechos.
Protegemos sus derechos con la combinacion de dos medidas:
1. Ponemos el software bajo copyright y
2. le ofrecemos esta licencia, que le da permiso legal para copiar, distribuir y/o
modicar el software.
Tambien, para la proteccion de cada autor y la nuestra propia, queremos asegu-
rarnos de que todo el mundo comprende que no se proporciona ninguna garanta
para este software libre. Si el software se modica por cualquiera y este a su vez lo
distribuye, queremos que sus receptores sepan que lo que tienen no es el original,
de forma que cualquier problema introducido por otros no afecte a la reputacion de
los autores originales.
Por ultimo, cualquier programa libre esta constantemente amenazado por paten-
tes sobre el software. Queremos evitar el peligro de que los redistribuidores de un
programa libre obtengan patentes por su cuenta, convirtiendo de facto el programa
en propietario.
Para evitar esto, hemos dejado claro que cualquier patente debe ser pedida para
el uso libre de cualquiera, o no ser pedida.
Los terminos exactos y las condiciones para la copia, distribucion y modicacion
se exponen a continuacion.
C.2 Terminos y condiciones para la copia, distribucion y modicacion 219
C.2. Terminos y condiciones para la copia, distri-
bucion y modicacion
1. Esta Licencia se aplica a cualquier programa u otro tipo de trabajo que con-
tenga una nota colocada por el tenedor del copyright diciendo que puede ser
distribuido bajo los terminos de esta Licencia P ublica General. En adelante,
((Programa)) se referira a cualquier programa o trabajo que cumpla esa con-
dicion y ((trabajo basado en el Programa)) se referira bien al Programa o a
cualquier trabajo derivado de el seg un la ley de copyright. Esto es, un tra-
bajo que contenga el programa o una procion de el, bien en forma literal o
con modicaciones y/o traducido en otro lenguaje. Por lo tanto, la traduccion
esta incluida sin limitaciones en el termino ((modicacion)). Cada concesionario
(licenciatario) sera denominado ((usted)).
Cualquier otra actividad que no sea la copia, distribucion o modicacion no
esta cubierta por esta Licencia, esta fuera de su ambito. El acto de ejecutar el
Programa no esta restringido, y los resultados del Programa estan cubiertos
unicamente si sus contenidos constituyen un trabajo basado en el Programa,
independientemente de haberlo producido mediante la ejecucion del programa.
El que esto se cumpla, depende de lo que haga el programa.
2. Usted puede copiar y distribuir copias literales del codigo fuente del Programa,
seg un lo has recibido, en cualquier medio, supuesto que de forma adecuada
y bien visible publique en cada copia un anuncio de copyright adecuado y
un repudio de garanta, mantenga intactos todos los anuncios que se reeran
a esta Licencia y a la ausencia de garanta, y proporcione a cualquier otro
receptor del programa una copia de esta Licencia junto con el Programa.
Puede cobrar un precio por el acto fsico de transferir una copia, y puede,
seg un su libre albedro, ofrecer garanta a cambio de unos honorarios.
3. Puede modicar su copia o copias del Programa o de cualquier porcion de el,
formando de esta manera un trabajo basado en el Programa, y copiar y distri-
buir esa modicacion o trabajo bajo los terminos del apartado 1, antedicho,
supuesto que ademas cumpla las siguientes condiciones:
Debe hacer que los cheros modicados lleven anuncios prominentes in-
dicando que los ha cambiado y la fecha de cualquier cambio.
Debe hacer que cualquier trabajo que distribuya o publique y que en
todo o en parte contenga o sea derivado del Programa o de cualquier
parte de el sea licenciada como un todo, sin carga alguna, a todas las
terceras partes y bajo los terminos de esta Licencia.
Si el programa modicado lee normalmente ordenes interactivamente
cuando es ejecutado, debe hacer que, cuando comience su ejecucion pa-
ra ese uso interactivo de la forma mas habitual, muestre o escriba un
mensaje que incluya un anuncio de copyright y un anuncio de que no se
ofrece ninguna garanta (o por el contrario que s se ofrece garanta) y
que los usuarios pueden redistribuir el programa bajo estas condiciones,
e indicando al usuario como ver una copia de esta licencia. (Excepcion:
si el propio programa es interactivo pero normalmente no muestra ese
anuncio, no se requiere que su trabajo basado en el Programa muestre
ning un anuncio).
4. Estos requisitos se aplican al trabajo modicado como un todo. Si partes
identicables de ese trabajo no son derivadas del Programa, y pueden, razo-
nablemente, ser consideradas trabajos independientes y separados por ellos
mismos, entonces esta Licencia y sus terminos no se aplican a esas partes
cuando sean distribuidas como trabajos separados. Pero cuando distribuya
esas mismas secciones como partes de un todo que es un trabajo basado en el
Programa, la distribucion del todo debe ser seg un los terminos de esta licen-
cia, cuyos permisos para otros licenciatarios se extienden al todo completo, y
por lo tanto a todas y cada una de sus partes, con independencia de quien la
escribio.
Por lo tanto, no es la intencion de este apartado reclamar derechos o desaar
sus derechos sobre trabajos escritos totalmente por usted mismo. El intento es
ejercer el derecho a controlar la distribucion de trabajos derivados o colectivos
basados en el Programa.
Ademas, el simple hecho de reunir un trabajo no basado en el Programa con
el Programa (o con un trabajo basado en el Programa) en un volumen de
almacenamiento o en un medio de distribucion no hace que dicho trabajo
entre dentro del ambito cubierto por esta Licencia.
5. Puede copiar y distribuir el Programa (o un trabajo basado en el, seg un se
especica en el apartado 2, como codigo objeto o en formato ejecutable seg un
los terminos de los apartados 1 y 2, supuesto que ademas cumpla una de las
siguientes condiciones:
Acompa narlo con el codigo fuente completo correspondiente, en formato
electronico, que debe ser distribuido seg un se especica en los aparta-
dos 1 y 2 de esta Licencia en un medio habitualmente utilizado para el
intercambio de programas, o
Acompa narlo con una oferta por escrito, valida durante al menos tres
a nos, de proporcionar a cualquier tercera parte una copia completa en
formato electronico del codigo fuente correspondiente, a un coste no ma-
yor que el de realizar fsicamente la distribucion del fuente, que sera dis-
tribuido bajo las condiciones descritas en los apartados 1 y 2 anteriores,
en un medio habitualmente utilizado para el intercambio de programas,
o
Acompa narlo con la informacion que recibiste ofreciendo distribuir el
codigo fuente correspondiente. (Esta opcion se permite solo para dis-
tribucion no comercial y solo si usted recibio el programa como codigo
objeto o en formato ejecutable con tal oferta, de acuerdo con el apartado
b anterior).
6. Por codigo fuente de un trabajo se entiende la forma preferida del trabajo
cuando se le hacen modicaciones. Para un trabajo ejecutable, se entiende
por codigo fuente completo todo el codigo fuente para todos los modulos que
contiene, mas cualquier chero asociado de denicion de interfaces, mas los
guiones utilizados para controlar la compilacion e instalacion del ejecutable.
Como excepcion especial el codigo fuente distribuido no necesita incluir nada
que sea distribuido normalmente (bien como fuente, bien en forma binaria)
con los componentes principales (compilador, kernel y similares) del sistema
operativo en el cual funciona el ejecutable, a no ser que el propio componente
acompa ne al ejecutable.
Si la distribucion del ejecutable o del codigo objeto se hace mediante la oferta
acceso para copiarlo de un cierto lugar, entonces se considera la oferta de
acceso para copiar el codigo fuente del mismo lugar como distribucion del
codigo fuente, incluso aunque terceras partes no esten forzadas a copiar el
fuente junto con el codigo objeto.
7. No puede copiar, modicar, sublicenciar o distribuir el Programa excepto como
preve expresamente esta Licencia. Cualquier intento de copiar, modicar subli-
cenciar o distribuir el Programa de otra forma es invalida, y hara que cesen
automaticamente los derechos que te proporciona esta Licencia. En cualquier
caso, las partes que hayan recibido copias o derechos de usted bajo esta Licen-
cia no cesaran en sus derechos mientras esas partes contin uen cumpliendola.
8. No esta obligado a aceptar esta licencia, ya que no la ha rmado. Sin embargo,
no hay hada mas que le proporcione permiso para modicar o distribuir el
Programa o sus trabajos derivados. Estas acciones estan prohibidas por la ley
si no acepta esta Licencia. Por lo tanto, si modica o distribuye el Programa
(o cualquier trabajo basado en el Programa), esta indicando que acepta esta
Licencia para poder hacerlo, y todos sus terminos y condiciones para copiar,
distribuir o modicar el Programa o trabajos basados en el.
9. Cada vez que redistribuya el Programa (o cualquier trabajo basado en el
Programa), el receptor recibe automaticamente una licencia del licenciatario
original para copiar, distribuir o modicar el Programa, de forma sujeta a estos
terminos y condiciones. No puede imponer al receptor ninguna restriccion mas
sobre el ejercicio de los derechos aqu garantizados. No es usted responsable
de hacer cumplir esta licencia por terceras partes.
10. Si como consecuencia de una resolucion judicial o de una alegacion de infrac-
cion de patente o por cualquier otra razon (no limitada a asuntos relacionados
con patentes) se le imponen condiciones (ya sea por mandato judicial, por
acuerdo o por cualquier otra causa) que contradigan las condiciones de esta
Licencia, ello no le exime de cumplir las condiciones de esta Licencia. Si no
puede realizar distribuciones de forma que se satisfagan simultaneamente sus
obligaciones bajo esta licencia y cualquier otra obligacion pertinente enton-
ces, como consecuencia, no puede distribuir el Programa de ninguna forma.
Por ejemplo, si una patente no permite la redistribucion libre de derechos de
autor del Programa por parte de todos aquellos que reciban copias directa
o indirectamente a traves de usted, entonces la unica forma en que podra
satisfacer tanto esa condicion como esta Licencia sera evitar completamente
la distribucion del Programa.
Si cualquier porcion de este apartado se considera invalida o imposible de
cumplir bajo cualquier circunstancia particular ha de cumplirse el resto y la
seccion por entero ha de cumplirse en cualquier otra circunstancia.
No es el proposito de este apartado inducirle a infringir ninguna reivindicacion
de patente ni de ning un otro derecho de propiedad o impugnar la validez de
ninguna de dichas reivindicaciones.
Este apartado tiene el unico proposito de proteger la integridad del sistema
de distribucion de software libre, que se realiza mediante practicas de licencia
p ublica. Mucha gente ha hecho contribuciones generosas a la gran variedad de
software distribuido mediante ese sistema con la conanza de que el sistema
se aplicara consistentemente. Sera el autor/donante quien decida si quiere
distribuir software mediante cualquier otro sistema y una licencia no puede
imponer esa eleccion.
Este apartado pretende dejar completamente claro lo que se cree que es una
consecuencia del resto de esta Licencia.
11. Si la distribucion y/o uso de el Programa esta restringida en ciertos pases,
bien por patentes o por interfaces bajo copyright, el tenedor del copyright que
coloca este Programa bajo esta Licencia puede a nadir una limitacion explcita
de distribucion geograca excluyendo esos pases, de forma que la distribucion
se permita solo en o entre los pases no excluidos de esta manera. En ese caso,
esta Licencia incorporara la limitacion como si estuviese escrita en el cuerpo
de esta Licencia.
12. La Free Software Foundation puede publicar versiones revisadas y/o nuevas
de la Licencia P ublica General de tiempo en tiempo. Dichas nuevas versiones
seran similares en espritu a la presente version, pero pueden ser diferentes en
detalles para considerar nuevos problemas o situaciones.
Cada version recibe un n umero de version que la distingue de otras. Si el
Programa especica un n umero de version de esta Licencia que se reere a
ella y a ((cualquier version posterior)), tienes la opcion de seguir los terminos y
condiciones, bien de esa version, bien de cualquier version posterior publicada
por la Free Software Foundation. Si el Programa no especica un n umero de
version de esta Licencia, puedes escoger cualquier version publicada por la
Free Software Foundation.
13. Si quiere incorporar partes del Programa en otros programas libres cuyas con-
diciones de distribucion son diferentes, escribe al autor para pedirle permiso.
Si el software tiene copyright de la Free Software Foundation, escribe a la Free
Software Foundation: algunas veces hacemos excepciones en estos casos. Nues-
tra decision estara guiada por el doble objetivo de de preservar la libertad de
todos los derivados de nuestro software libre y promover el que se comparta
y reutilice el software en general.
C.2.1. AUSENCIA DE GARANT
IA
1. Como el programa se licencia libre de cargas, no se ofrece ninguna garanta
sobre el programa, en todas la extension permitida por la legislacion aplica-
ble. Excepto cuando se indique de otra forma por escrito, los tenedores del
copyright y/u otras partes proporcionan el programa ((tal cual)), sin garanta
de ninguna clase, bien expresa o implcita, con inclusion, pero sin limitacion
a las garantas mercantiles implcitas o a la conveniencia para un proposito
particular. Cualquier riesgo referente a la calidad y prestaciones del programa
es asumido por usted. Si se probase que el Programa es defectuoso, asume el
coste de cualquier servicio, reparacion o correccion.
2. En ning un caso, salvo que lo requiera la legislacion aplicable o haya sido
acordado por escrito, ning un tenedor del copyright ni ninguna otra parte que
modique y/o redistribuya el Programa seg un se permite en esta Licencia
sera responsable ante usted por da nos, incluyendo cualquier da no general,
especial, incidental o resultante producido por el uso o la imposibilidad de
uso del Programa (con inclusion, pero sin limitacion a la perdida de datos o a
la generacion incorrecta de datos o a perdidas sufridas por usted o por terceras
partes o a un fallo del Programa al funcionar en combinacion con cualquier
otro programa), incluso si dicho tenedor u otra parte ha sido advertido de la
posibilidad de dichos da nos.
FIN DE T
ERMINOS Y CONDICIONES
C.3 Apendice: Como aplicar estos terminos a sus nuevos programas. 224
C.3. Apendice: Como aplicar estos terminos a sus
nuevos programas.
Si usted desarrolla un nuevo Programa, y quiere que sea del mayor uso posible para
el p ublico en general, la mejor forma de conseguirlo es convirtiendolo en software
libre que cualquiera pueda redistribuir y cambiar bajo estos terminos.
Para hacerlo, a nada los siguientes anuncios al programa. Lo mas seguro es a nadir-
los al principio de cada chero fuente para transmitir lo mas efectivamente posible
la ausencia de garanta.
Ademas cada chero debera tener al menos la lnea de ((copyright)) y un indicador
a donde puede encontrarse el anuncio completo. una lnea para indicar el nombre del
programa y una rapida idea de que hace.Copyright (C) 19aa nombre del autorEste
programa es software libre. Puede redistribuirlo y/o modicarlo bajo los terminos
de la Licencia P ublica General de GNU seg un es publicada por la Free Software
Foundation, bien de la version 2 de dicha Licencia o bien (seg un su eleccion) de
cualquier version posterior.
Este programa se distribuye con la esperanza de que sea util, pero SIN NINGU-
NA GARANT
IA, incluso sin la garanta MERCANTIL implcita o sin garantizar

la CONVENIENCIA PARA UN PROP
OSITO PARTICULAR. Vease la Licencia

P ublica General de GNU para mas detalles.
Debera haber recibido una copia de la Licencia P ublica General junto con este
programa. Si no ha sido as, escriba a la Free Software Foundation, Inc., en 675
Mass Ave, Cambridge, MA 02139, EEUU.
A nada tambien informacion sobre como contactar con usted mediante correo
electronico y postal.
Si el programa es interactivo, haga que muestre un peque no anuncio como el
siguiente, cuando comienza a funcionar en modo interactivo: Gnomovision version
69, Copyright (C) 19aa nombre del autor
Gnomovision no ofrece ABSOLUTAMENTE NINGUNA GARANT
IA. Para mas

detalles escriba ((show w)). Los comandos hipoteticos ((show w)) y ((show c)) de-
beran mostrar las partes adecuadas de la Licencia P ublica General. Por supuesto,
los comandos que use pueden llamarse de cualquier otra manera. Podran incluso
ser pulsaciones del raton o elementos de un men u (lo que sea apropiado para su
programa).
Tambien deberas conseguir que su empleador (si trabaja como programador) o
tu Universidad (si es el caso) rme un ((renuncia de copyright)) para el programa,
C.3 Apendice: Como aplicar estos terminos a sus nuevos programas. 225
si es necesario. A continuacion se ofrece un ejemplo, altere los nombres seg un sea
conveniente:
Esta Licencia P ublica General no permite que incluya sus programas en programas
propietarios. Si su programa es una biblioteca de subrutinas, puede considerar mas
util el permitir el enlazado de aplicaciones propietarias con la biblioteca. Si este es
el caso, use la Licencia P ublica General de GNU para Bibliotecas en lugar de esta
Licencia.
Bibliografa
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Indice alfabetico
A
analisis de exerga . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
analisis de exerga y pinch combinados
161
analisis del problema remanente. 90, 110
analisis pinch . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159, 170
anillo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58, 90, 114, 116
auxiliar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
areas de integridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
area de la red de intercambiadores . . 198
area cticia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
area mnima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
asistente de servicios auxiliares . . . . . 181
asistente de supertargeting. . . . . . . . . .184
Aspen Pinch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
B
bomba de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . 49, 151
bucle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
C
calidad de la energa. . . . . . . . . . . . . . . . 140
cambiadores 1-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
camino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58, 90, 116
auxiliar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115, 116
Carnot
ciclo de . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
maquina de . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
cascada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
diagrama de . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
cebolla
capas de . . . . . . . . . . . . . . . . . 1, 2, 5, 30
ciclo combinado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
coeciente de funcionamiento . . . . . . . . 51
de un ciclo de refrigeracion. . . . . . . 53
coecientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
coecientes de pelcula . . . . . . 65, 67, 111
cogeneracion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
sistema integrado por encima del pinch
39
componente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
consumos energeticos optimos . . . . . . 189
corrientes
calientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
divididas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99, 116
fras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
poblacion de . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
coste
de la red de intercambiadores . . . . 84
jo de la red. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
total . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
cruce de temperaturas . . . . . . . . . . . 70, 74
curva compuesta. . . . . . . . . . . . . . . 8, 16, 18
balanceada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
curva grand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
curva grand compuesta . . . . . . . . . 30, 105
curvas compuestas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
D
diagrama de bandas . . . . . . . . . . . . . . . . 151
combinado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
diagrama de trama. . . . . . . . . . . . . . . 15, 91
diferencia mnima de temperaturas. . . 10
dise no de la red de intercambiadores . 90
dise no de la red intercambiadores . . . 206
distribucion
del area en la red . . . . . . . . . . . . . . . . 84
uniforme de areas . . . . . . . . . . . . . . . . 84
228
INDICE ALFAB
ETICO 229
E
eciencia exergetica. . . . . . . . . . . . . . . . . 150
eciencia global . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
eciencia local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
estado de equilibrio. . . . . . . . . . . . . . . . . 140
exceso de aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
exerga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139, 140
balance de . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
cinetica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
fsica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140, 141
perdida de . . . . . . . . . . . . 140, 145, 146
potencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
primaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
qumica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140, 141
termica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
transformada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
F
factor de correcion F
T
. . . . . . . . . . . . 70, 79
fenomeno irreversible . . . . . . . . . . . . . . . 140
fraccion de exerga consumida . . . . . . 158
distribucion de. . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
G
GnuPinch . . . . . . . . . . . . 172174, 188, 217
grado de perfeccion. . . . . . . . . . . . . . . . . 149
grafo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
H
Heat Integration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
heat load . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
hipertargeting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
hornos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
I
intercambiador
de carcasa y tubos . . . . . . . . . . . . . . . 69
L
ley de perdida de exerga . . . . . . . . . . . 146
ley de Gouy-Stodola . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Licencia P ublica General de GNU. . 174,
217
M
maquina reversible. . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
maquina termica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
metodo de dise no pinch . . . . . 90, 98, 114
motor
de combustion interna . . . . . . . . . . . 38
O
objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
de recuperacion energetica . . . . . . . . 5
optimizacion no lineal . . . . . . . . . . . . . . 117
P
perdida de exerga
externa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
interna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
pinch
cticio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
punto. . . . . . . . . . . . . . . . . 12, 59, 65, 91
tecnologa de . . . . . . . . . . . . . . 3, 5, 170
verdadero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
PinchPython. . . . . . . . . 172, 173, 188, 217
pockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
problema remanente . . . . . . . . . . . . . . . . 111
problemas umbral . . . . . . . . . . . . 16, 24, 98
programacion lineal . . . . . . . . . . . . . 66, 112
pseudopinch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
punto de roco acido . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Python . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
R
red
area total . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
de intercambiadores de calor. . . . 1, 5
n umero mnimo de carcasas . . . . . . 76
regla de las marcas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
rendimiento
isentropico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
restricciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
S
senda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58, 114
servicios
auxiliares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2, 95
de calefaccion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
de refrigeracion . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
sistema de refrigeracion. . . . . . . . . . . . . . 52
INDICE ALFAB
ETICO 230
supertargeting . . . . . . . 169, 174, 198, 203
T
tabla de CP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
tabla del problema
algoritmo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 28
temperatura
de suministro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
modicada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24, 31
objetivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
real de llama. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
teorica de llama. . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
teora de grafos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
trabajo consumido por un ciclo de refri-
geracion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
transferencia de calor
no vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
turbina
de gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38, 41
de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

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Optimizacion del consumo energetico de procesos

industriales. Tecnologa de Pinch. Combinacion

INDICE GENERAL vii

INDICE GENERAL viii

Indice alfabetico 228

INDICE DE FIGURAS xii

INDICE DE FIGURAS xiii

INDICE DE FIGURAS xiv

INDICE DE FIGURAS xvi

INDICE DE FIGURAS xvii

INDICE DE TABLAS xix

(en este caso T

Hemos visto en el ejemplo 2 que la separacion en areas de integridad supone un

2.6 Seleccion de los servicios de calefaccion y refrigeracion 33

Figura 2.37: Esquema de una bomba de calor

Area de intercambio de calor

Figura 3.6: Curvas compuestas para el ejemplo 9

Si el ujo en los intercambiadores es completamente en contracorriente, el n umero

3.4. Coste de la red de intercambiadores

, ecuacion 3.60. En el caso de que los coecientes

teniendo en cuenta el coeciente

es mayor que el area real A.

Es decir, el coste de la red empleando un cambiador con un material mas caro (y

Figura 3.14: Representaci on graca del coste total (ejemplo 13).

UA 1,914 2,072 3,903 2,812 2,813

Area de la red de intercambiadores. N umero mnimo de unidades. Coste.

Area de transferencia de calor

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