Apostila Ajustagem9 PDF

AJUSTAGEM
Mecnica Industrial
SENAI - PR, 2002
CDIGO DE CATLOGO :13701

Trabalho elaborado pela Diretoria de Educao e Tecnologia
do Departamento Regional do SENAI - PR , atravs do
LABTEC - Laboratrio de Tecnologia Educacional.
Coordenao geral
Elaborao tcnica
Marco Antonio Areias Secco

Dionzio de Miranda Melo Junior
Equipe de editorao
Coordenao
Diagramao
Ilustrao
Reviso tcnica
Capa
Lucio Suckow
Jos Maria Gorosito
Jos Maria Gorosito
Dionzio de Miranda Melo Junior
Ricardo Mueller de Oliveira
Referncia Bibliogrfica.
NIT - Ncleo de Informao Tecnolgica
SENAI - DET - DR/PR
S474a SENAI - PR. DET

Ajustagem
Curitiba, 2002, 91 p
CDU - 621.9
Direitos reservados ao
SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Departamento Regional do Paran
Avenida Cndido de Abreu, 200 - Centro Cvico
Telefone:
(41) 350-7000
Telefax:
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E-mail:
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CEP 80530-902 Curitiba - PR
SUMRIO
Recomendaes ao Ajustador Mecnico ..................................................................... 05

Dicas Tecnolgicas ....................................................................................................... 06
Limas ............................................................................................................................ 07
Morsas .......................................................................................................................... 09
Limagem de Superfcie Plana ....................................................................................... 10
Tarefa 01 ....................................................................................................................... 12
Esmerilhadora ............................................................................................................... 13
Ferramentas de Corte ................................................................................................... 14
Tarefa 02 ....................................................................................................................... 17
Brocas ........................................................................................................................... 18
Tarefa 03 ....................................................................................................................... 21
Plaina Limadora ............................................................................................................ 22
Tarefa 04 ....................................................................................................................... 28
Instrumentos de Traagem. .......................................................................................... 29
Informaes sobre Serra .............................................................................................. 31
Furadeira ....................................................................................................................... 33
Velocidade de Corte ...................................................................................................... 37
Clculo de GPM ............................................................................................................ 38
Clculo de RPM ............................................................................................................ 39
Tarefa 05 (01 A) ............................................................................................................. 41
Machos de Roscar ........................................................................................................ 42
Roscar com Machos ..................................................................................................... 42
Roscas .......................................................................................................................... 44
Relao macho-broca para rosca mtrica ................................................................... 45
Tarefa 05 (01 B) ............................................................................................................ 46
Tarefa 05 (02) ................................................................................................................ 47
Roscar Com Cossinete ................................................................................................ 48
Tarefa 05 (03) ................................................................................................................ 50
Tarefa 05 (04) ................................................................................................................ 51
Tarefa 05 (05) ................................................................................................................ 52
Tarefa 05 (Montagem) ................................................................................................... 53
Gonimetro ................................................................................................................... 54
Tarefa 06 (01) ................................................................................................................ 57
Alargador ....................................................................................................................... 58
Tarefa 06 (02 A) ............................................................................................................. 62
Tarefa 06 (02 B) ............................................................................................................ 63
Tarefa 06 (03 A) ............................................................................................................. 64

Tarefa 06 (03 B) ............................................................................................................ 65
Tarefa 06 (03 C) ............................................................................................................ 66
Escareadores ................................................................................................................ 67
Tarefa 06 (04 A) ............................................................................................................. 68
Tarefa 06 (04 B) ............................................................................................................ 69
Tarefa 06 (05) ................................................................................................................ 70
Tarefa 06 (06) ................................................................................................................ 71
Tarefa 06 (07) ................................................................................................................ 72
Tarefa 06 (08) ................................................................................................................ 73
Tarefa 06 (09) ................................................................................................................ 74
Tarefa 06 (10) ................................................................................................................ 75
Tarefa 06 (11) ................................................................................................................ 76
Tarefa 06 CJ) ................................................................................................................. 77
Tarefa 06 (CJ) ............................................................................................................... 78
Anis Elsticos .............................................................................................................. 79
Tarefa 06 (CJ) ............................................................................................................... 80
Tarefa 06 (CJ) ............................................................................................................... 81
Tarefa 06 (CJ) ............................................................................................................... 82
Tarefa 07 (01 A) ............................................................................................................. 83
Ferramentas para rebitagem ........................................................................................ 84
Tarefa 07 (01 B) ............................................................................................................ 87
Clculo de Comprimento de Chapas ............................................................................ 88
Tarefa 07 (02) ................................................................................................................ 89
Tarefa 07 (Montagem) ................................................................................................... 90
BLIBLIOGRAFIA ............................................................................................................ 91
13701 - A JUSTAGEM - T REINAMENTO MECNICA I NDUSTRIAL
AJUSTADOR MECNICO
(Recomendaes)
1. Antes de iniciar qualquer tarefa, estude bem o desenho, que o espelho fiel da pea,
e tome as medidas como base.
2. Procure fazer o traado com cuidado e segurana, pois de nada servem as medidas
de uma pea mal traada.
3. Conserve em ordem e afiadas as ferramentas de corte, limpos e bem cuidados os
instrumentos.
4. Quando trabalhar nas esmerilhadoras, proteja os olhos usando o culos de Segurana , exigido nas oficinas.
5. D a necessria importncia s ordens de execuo, contidas nesta apostila, pois
atravs delas que aprender as corretas tcnicas de trabalho.
6. As mquinas-operatrizes aumentam a produo e aliviam o esforo manual, merecendo portanto, os maiores cuidados. Procure conserv-las sempre limpas e bem
lubrificadas.
7. No trabalhe com dvida, caso ocorra isto, pergunte ao professor.
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SENAI-PR
13701 - A JUSTAGEM - TREINAMENTO M ECNICA I NDUSTRIAL
DICAS TECNOLGICAS
1. Pare a mquina ao medir.

2. Lubrifique os instrumentos
com leo bem fino.
3. Proteja os instrumentos
contra choques.
4. Leia a medida quando o instrumento
estiver em contato com a pea, afrouxandoo (paqumetro, ou micrmetro) ao retirar.
Encoste de leve o instrumento na pea no
fazendo grande presso.
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SENAI-PR
Limas
Limas so ferramentas raspadoras de dimenses padronizadas, adotadas
universalmente, fabricadas de ao de composio especial e de alto teor de carbono. Seu
principal uso manual, sendo entretanto tambm usadas em mquinas.
So trs as caractersticas que distinguem as limas:

1.
O seu Comprimento, que medido sem incluir a haste e que varia de 3 a 16.
2.
O seu tipo ou nome, que se refere sempre forma ou estilo.
Chata
Meia cana
Triangular
Quadrada
Faca
Redonda
Usinagem de cunhos
Ponta de agulha ( Ourives )
3.
O seu corte ou picado, que se refere ao carter dos dentes como
tambm ao seu grau de aspereza
Picado duplo ( cruzado )
Picado simples
O tamanho do picado determinado pela distncia de um dente a outro e classifica-se

da seguinte maneira:
Mura
Meio-mura
Meio-bastarda
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SENAI-PR
Bastarda
Maneiras de impunhar as limas
Nas figuras temos as maneiras mais indicadas para :

1. Limas de grandes dimenses.
2. Limar furo passante com lima pequena.
3. Limas de pequena espessura e que podem sofrer flexo.
4. Limar furos cegos rebaixos.
5. Superfcies de grande comprimento e pequena largura.
6. Superfcie de grande comprimento e largura.
7. Arredondado de peas.
Posio da lima sobre as peas em trabalho e sentido de avano.

Ao limar as chapas finas, devemos dar uma inclinao na lima de 20 a 45 a
fim de evitar a vibrao da pea. Em superfcies de maior largura, (fig. 9),
devemos limar transversalmente, inclinando a lima de 45 a 70.
Para superfcies curvas, (fig.10), devemos limar balanando a lima no avano,
abaixando a mo direita e suspendendo a esquerda.
Uso das limas conforme:
Forma para a usinagem de peas devemos escolher a lima com a

forma adequada ao tipo de trabalho.
Tamanho para maior preciso e rendimento do trabalho o tamanho
da lima deve ser proporcional ao tamanho da pea.
Corte ou picado na usinagem de peas, conforme a quantidade
de material a remover, devemos usar as limas na seguinte ordem: Bastarda,
Meio-bastarda, Meio-mura e Mura.
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SENAI-PR
MORSAS
Manual
Usada para fixar peas pequenas difceis de segurar apenas com
a mo nos trabalhos de traados, rebolos, furadeiras, etc.
Paralela
H dois tipos de morsa paralela: Uma de base fixa, (fig. 4) e outra
de base giratria, (fig. 5). Entre estas h um tipo que permite um
funcionamento rpido de abrir e fechar, (fig.6). A morsa paralela
oferece a maior firmeza na fixao das peas, porque seus
mordentes se abrem e fecham paralelamente, (fig. 7).
Nomenclatura: (fig. 5)
1. Cabeote fixo,
2. cabeote movel
1
4
6
3. mordentes
4. parafuso de comando
5. manpulo
6. porca,
7. base giratria
8.mordaas
5
7
(usada
para
proteger as peas contra os

mordentes).
Articulada
A morsa articulada no oferece a mesma sujeio que a paralela, porque
seus cabeotes oscilam ao redor de um ponto de articulao efetuando a
fixao da pea ao longo de uma linha das
mordentes, (fig.9).
Este tipo de morsa usado principalmente
em ferrarias e serralherias. Sua construo
de ao forjado ou fundido.
Morsa de Mquina
Usada na fixao de peas em furadeiras, plainas, fresadoras, serras, etc.
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SENAI-PR
LIMAR
Nesta aula vamos nos deter na limagem de superfcie plana que a operao com
menor grau de dificuldade. Essa operao prev a realizao das seguintes etapas:
1. Fixao da pea na morsa A superfcie a ser limada deve ficar na posio horizontal,
alguns milmetros acima do mordente da morsa. Para proteger as faces j acabadas da pea,
usar mordentes de proteo.
Mordentes de proteo: so chapas de

material mais macio do que o da chapa que
ser fixada e que evitam que os mordentes
da morsa faam marcas nas faces j
usinadas da pea.
2. Escolha da lima de acordo com a operao e tamanho da pea.

3. Execuo de limagem observando as seguintes orientaes:
a)
Segure a lima conforme a ilustrao e verifique se o cabo
est bem fixado.
b) Apie a lima sobre a pea, observando a posio dos ps.
c) Lime por passes sucessivos, cobrindo toda a superfcie a ser

limada e usando todo o comprimento da ferramenta. A lima pode
correr transversal ou obliquamente em relao superfcie da
pea.
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SENAI-PR
d) Lime a um ritmo entre 30 e 60 golpes por minuto.
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e) Controle freqentemente a planeza com o auxlio da
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rgua de controle.
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Para evitar riscos na superfcie limada, limpe os cavacos
que se prendem ao picado da lima com o auxlio de uma escova
ou raspador de lato ou cobre.
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A operao da limagem artesanal a seu resultado

depende muito da habilidade do profissional. Aumentar a
produtividade e uniformizar os resultados o grande desafio
da limagem. Ser possvel venc-lo? Vamos descobrir isso na
prxima aula.
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MOTOESMERIL
Montagem
1. Diretamente sobre o eixo, suportado por flanges laterais.
2. Por meio de flanges suportados pelo eixo.
3. Colocados sobre o eixo.
Cuidados da Montagem
4. Folga no furo causa desequilbrio, que pode levar o reblo
a romper-se.
5. Furo apertado na montagem podero surgir trincas e a
quebra do reblo.
6. Furo inclinado ao serem apertados os flanques pode
haver ruptura do reblo.
Retificao
7. Com ponta de diamante - para rebolos de acabamento
(gro fino) e retificadoras.
Obs. O tamanho da ponta do diamante deve ser maior do que
os gro do reblo. As passadas so feitas com inclinaes,
como na (fig.7), fazendo-se passadas leves a partir da parte
de maior excesso.
8. Carretilha para desbastar reblos em geral e retificar rebolos
de gros grossos.
O apoio e a proteo
9. Para esmerilhar peas finas, geralmente, retiramos o apoio
do reblo.
10. Porm, na maioria dos casos devemos usar o apoio bem
aproximado do mesmo.
Evite retirar os protetores
Refrigerao
11. Ao esmerilhar peas e principalmente ferramentas
temperadas devemos evitar o aquecimento, por meio de uma
refrigerao eficiente. O leo solvel o mais indicado ou a gua
pura.
Proteo dos olhos
12. Ao esmerilhar devemos usar culos protetores ou protetor
visual. Os moto-esmeris so respon-sveis por 80% dos
acidentes nas oficinas.
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SENAI-PR
DESBASTAR
Material macio
Material duro
ACABAMENTO
Faceando
SANGRAR
TORNEAMENTO INTEIRO
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SENAI-PR
Posio da Carretilha
Posio do diamante
Para afiar ferramentas de ao rpido e ao carbono temperadas, usar rebolos de xido de

alumnio com gro de 36 para desbastar e gro de 60 para acabamento.
Recomendamos usar a face frontal do reblo bem retificada. Para retificar rebolos de
desbastar, usar carretilha de arruelas de ao. Para rebolos de acabamento, usar diamante
industrial.
Obs. O tamanho do diamante deve ser em funo do dimetro do reblo.
Para a afiao dos ngulos devemos observar (desenhos acima) que tal procedimento deve
ser feito com leve presso, devendo a ferramenta ser movimentada para ambos os lados no
sentido transversal da face do rebolo, havendo aquecimento da ferramenta, a mesma deve
ser refrigerada.
Para afiao manual de pastilhas de Metal duro (Widia ou

Carboloy), usar reblo de carboneto de silcio (cor verde) com
gro 80 para desbaste e gro 120 a 180 para acabamento.
Esses rebolos devem atingir somente a pastilha. Evitar
refrigerao
15
SENAI-PR
Caracterizao dos ngulos de ferramentas de corte.
Valores usuais dos ngulos de ferramentas de corte.
16
SENAI-PR
(Aloxite mdia)
17
SENAI-PR
BROCA HELICOIDAL
Tipos e Nomenclatura
Broca Helicoidal de haste cilndrica.
utilizada presa em um mandril. Fabrica-se, geralmente, com dimetros normalizados
de at 20mm (fig. 01).
Broca helicoidal de haste cnica.

As brocas de haste cnica so montadas, diretamente, no eixo das mquinas. Isso permite
prender com maior firmeza essas brocas, que devem suportar grandes esforos no corte. So
fabricadas com dimetros normalizados de 3 a 110 mm. ( fig. 02 ).
Os tipos de brocas apresentados na figuras 01 e 02 so os mais usados e somente se

diferenciam na construo da haste.
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SENAI-PR
O ngulo da ponta a broca varia de acordo com o material

para furar.
A tabela a seguir, indica os ngulos recomendveis para
os materiais mais comuns.
As arestas de corte devem ter o mesmo comprimento ( fig. 4).

O ngulo de folga ou incidncia deve ter de 9 a 15 (fig. 5).
Nessas condies, d-se melhor penetrao da broca no material
19
SENAI-PR
1. ngulo da ponta ( p)
2. ngulo de ataque ( a )
3. ngulo de sada
( i)
4. ngulo da estria
( e)
Para afiar brocas de ao at 05 usar rebolo de xido de alumnio de gro 60 a 80, gro 80
o preferido. Acima de 05 usar gro de 46 a 60 (gro 60). Para as brocas caladas com Metal
duro usar rebolo de carboneto de silcio; gro 60 para desbastar e gro 100 a 120 para
acabamento.
Para afiar, manualmente, procede-se da seguinte maneira:
Coloca-se a broca na posio para obter o ngulo da ponta ( 1 ) desejado na face do
reblo e ao mesmo tempo inclina-se a outra extremidade da haste ligeiramente para baixo
obtendo-se assim o ngulo de ataque ( 2 )
Faz-se uma leve presso de encontro
face do reblo e, ao mesmo tempo, se lhe
imprime um movimento de rotao ascendente.
(para cima).
O ngulo de sada (i) facilita a sada do cavaco e alivia o

esforo de penetrao da broca para furar aos, ferro fundido
alumnio. Devemos eliminar esse ngulo quando furarmos bronze

e lato. ( 3 ) Esses metais apresentam facilidades de penetrao.
Para furar materiais duros (ao inox) ou furos maiores de O16

devemos chanfrar a alma ( 4 ) para aliviar o atrito e facilitar a
penetrao.
Broca de Centrar
Permite a execuo dos fundos de centro nas peas que vo ser torneadas, fresadas
ou retificadas entrepostas (figs. 6 e7 ).
20
SENAI-PR
21
SENAI-PR
PLAINA LIMADORA - NOMENCLATURA
Plaina Limadora ou Plaina Horizontal

14. Mostrador da rotao angular da
morsa.
1. Suporte da ferramenta.
2. Manivela de avano vertical da ferramenta.
15. Ranhuras da mesa.
3. Mostrador para ajuste fino.
16. Mostrador de inclinao da mesa.
4. Cabeote.
17. Quadrante graduado para avano

angular para baixo.
5. Parafuso de fixao.
6. Torno de fixao da pea.
18. Parafuso de ajuste da mesa.
7. Parafuso de aperto da morsa.
19. Parafuso do ajuste do avano

angular para baixo.
8. Mesa.
20. Alavanca de controle do movimento
9. Cabeote mvel.
10. Manivela do parafuso de avano da mesa.
transversal.
21. Alavanca de controle de partida e
11. Trilho da corredia transversal.
parada.
12.Eixo e parafuso de avano da mesa.
22. Controle automtico do avano.
13. Suporte da mesa.

22
SENAI-PR
MECANISMO DE TRANSMISSO
ACESSRIOS
23
SENAI-PR
PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO
O movimento da Plaina Limadora dado por um motor

eltrico e transmitido atravs da caixa de mudana de
velocidade. O movimento circular transformado em
movimento retilneo alternativo por meio de um sistema de biela
oscilante ou balancim de manivela instalado no volante motor
ou engrenagem principal.
24
SENAI-PR
ANEL GRADUADO
Uma das formas de obter o deslocamento
de preciso dos carros e das mesas de
mquinas operatrizes convencionais como
plainas, tornos, fresadoras e retificadoras
utilizar o anel graduado.
Essa operao necessria sempre que o trabalho exigir que a ferramenta ou a mesa
seja deslocada com preciso.
Os anis graduados, como o nome j diz, so
construdos com graduaes, que sp divises
proporcionais ao passo do fuso, ou seja, distncia entre
filetes consecutivos da rosca desse fuso.
Isso significa que, quando se d uma volta
completa no anel graduado, o carro da mquina
deslocado a uma distncia igual ao passo do fuso.
Clculo do deslocamento
Para esse clculo, precisamos apenas de dois dados: o passo do fuso (pf) e o nmero
de divises do anel (n de div.). Isso porque, como j dissemos, as divises do anel so
proporcionais ao passo do fuso.
Sendo: A = Avano por diviso do anel.
Assim, para calcular o deslocamento, usamos:
A=
pf
N de div.
Em que A a aproximao do anel graduado, ou o deslocamento para cada diviso do anel.

Vamos supor, ento que sua fresadora tenha o passo do fuso de 5mm e 250 divises no
anel graduado. Para calcular a, temos:
Passo do fuso = 5mm
Nmero de divises = 250
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SENAI-PR
...............................................
A?
A=
...............................................
pf
Com esse resultado,
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voc descobriu a distncia de
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deslocamento
N de div.
A=
do
carro
...............................................
cada
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correspondente
250
A = 0,02mm por diviso
diviso do anel graduado.
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...............................................
Se voc quiser saber quantas divises (x) do anel voc
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dever avanar para ter a distncia precisa entre os furos da
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pea que voc precisa fazer, o clculo simples: divide-se a
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medida entre os furos da pea (4mm) pelo valor de A (0,02),
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ou seja:
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...............................................
X = 4 0,02 = 200 divises
...............................................
Portanto voc ter que avanar 200 divises no anel
...............................................
graduado para que a mesa se desloque a 4mm. s vezes, a
...............................................
medida que voc deslocar maior do que o passo do
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fuso.Nesse caso, necessrio dar mais que uma volta no
...............................................
anel. Vamos ver o que se deve fazer nestes casos:
...............................................
...............................................
Imagine que, na mesma mquina do exemplo anterior,
...............................................
voc precise fazer um deslocamento de 21mm. Como esse
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nmero maior do que 5mm, que a medida do passo do
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fuso, isso dignifica que sero necessrias 4 voltas no anel,
...............................................
porque 21 dividido por 5 igual a 4 e um resto de 1, ou seja:
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...............................................
...............................................
21 /5
1
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...............................................
...............................................
MECANISMO DO MOVIMENTO DE AVANO:
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...............................................
O mecanismo do movimento de alimentao que produz
...............................................
o deslocamento transversal da mesa, fica fora do corpo da
...............................................
plaina. A cada retorno do cabeote, o excntrico aciona o
...............................................
trinquete, e este engrena na roda dentada que est montada
...............................................
no eixo do parafuso de avano transversal. O parafuso gira
...............................................
uma frao de volta, e arrasta a mesa por meio de uma porca.
...............................................
...............................................
26
SENAI-PR
Nas mquinas operatrizes o movimento mais freqente segue a trajetria reta por intermdio do:
a) Avano Vertical do porta eixo das furadeiras, carro vertical das plainas, fresadoras e
retificadora.
b) Avano Horizontal em sentido transversal e longitudinal dos carros, mesas dos tornos,
plainas, fresadoras, retificadoras, etc.
Excetuando as furadeiras, esse movimento realizado por parafusos e controlado por
meio de anis micromtricos.
Exemplos:
A) O parafuso do carro
orientvel da plaina da fig.1
tm um passo de 3mm e o
Anel micromtrico
anel micromtrico 60 divises
Fig.1 Quantos traos do anel devemos percorrer para uma profundidade de cortes de 1,5 mm?
I avano por diviso =
II - nmero de traos
= 3
n de divises
60
passo
= 0,05mm
profundidade
= 1,5 = 30 traos
0,05
Avano por diviso
A fig. 2 representa uma pea com 120mm de largura

que est sendo usinada na plaina com 0.2, de avano na mesa
e 80 cursos/min. Para a frente no cabeote mvel. Qual o tempo
necessrio para aplainar a superfcie da pea?
Fig, 2
Nmero de cursos
Tempo
0,2 mm
1 curso
80 cursos
1 min
120 mm
600 cursos
x=
120 x 1
= 600
x=
600 x 1
0,2
80
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SENAI-PR
7min 30 seg
a perpendicularidade
Tolerncia Geral + ou - 0,1
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SENAI-PR
INSTRUMENTOS DE TRAAGEM
I e II
O riscador deve estar
O puno de bico ferramenta para
sempre inclinado a percorrer a
marcar pontos de referncia com o fim
trajetria conforme a seta.

III Verificar se aponta est na
de ressaltar o contorno dos traados e

para determinar o incio de furos para as
interseo dos traos.

IV
brocas em geral.
oc = 60 para trabalhos em geral
Martelar de leve com o
puno perpendicular a pea.
oc = 90 ou 120 para furar com brocas

oc = 30 para marcar de leve os contornos precisos.
Observaes ao traar:
a) As peas fundidas ou forjadas so traadas aps serem limpadas com escova ou
jato de areia, se a usinagem for imediata, encobre-se a superfcie com giz, quando, porm, as
peas levarem diversos dias para serem usinadas, encobre-se a superfcie com alvaiade diludo
em essncia de terebentina e pequena quantidade de secante.
b) Para traar em peas j usinadas, grosseiramente, (desbastes de limas, plainas,
trno) encobre-se a superfcie, isenta de gorduras, com tinta para traagem.
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SENAI-PR
TRAAGEM
30
SENAI-PR
SERRAS
O aparelho manual de serrar compe-se de arco e serra (lmina). A lmina da serra

consiste numa folha estreita de ao carbono ou liga, temperadas total ou parcialmente, podendo
ter corte simples ou duplo.
ESCOLHA DA LMINA
As lminas de serra so construdas com diferentes quantidades de dentes por polegada
de comprimento, o que permite a escolha de dentes da lmina, de acordo com o tipo de
material a cortar, isto sua dureza como a sua espessura.
Na escolha da lmina para cortar chapas devemos procurar que o maior nmero possvel
de dentes esteja em contato com o material. Este nmero deve ser no mnimo, trs dentes, fig.
4, pois, se for menor dos dentes da lmina podero quebrar-se , fig. 5.
POSIO DA LMINA SOBRE A PEA

Ao iniciar o corte numa pea que tenha um ngulo muito pronunciado, devemos dar
uma inclinao lmina, fig. 6 e 7, a fim de evitar a quebra dos dentes, fig. 8.
31
SENAI-PR
APLICAO DAS LMINAS
MODO DE AO DA SERRA MANUAL
Ao serrarmos, a serra deve ter um leve movimento de balano, como na figura acima. O
esfro de corte feito no movimento de avano com uma presso sobre a serra. O retrocesso
feito livremente, sem presso.
A velocidade de corte para serrar materiais macios , como bronze, lato, alumnio, pode
atingir 18 m/mm. (60 passadas por minuto). Esta velocidade dever diminuir com o aumento
de dureza do material a serrar.
ARCO DE SERRA
32
SENAI-PR
FURADEIRAS
1. Haste ou rvore; 2. Luva da

haste;
3. Broca;
4. Mesa; 5.Trava da mesa; 6.
Mecanismo de movimento vertical da
mesa;
7. Cremalheira de elevao da
mesa;
8. Base;
9. Coluna;
10. Alavanca de retorno rpido
da haste;
11. Volante de avano manual;
12. Mecanismo de avano e
elevao do cabeote;
13. Alavanca de partida;
14. Corrente do contra-peso;
15. Alavanca de mudana de
velocidade;
16. Eixo de avano;
17. Motor;
18 Mecanismo de velocidade
da haste;
19. A Cremalheira de avano
vertical do cabeote;
20. Ranhuras de fixao da
pea.
33
SENAI-PR
FURADEIRA RADIAL
Indicada para a furao de peas volumosas. Pode
executar fresagens, roscamento e furaes de at 100mm
de dimetro.
Observaes: Seu cabeote pode deslocar no sentido
FURADEIRA DE RVORES MLTIPLAS

utilizada para a fabricao de peas com vrios furos
de profundidades aproximadamente iguais. Seu avano
comum e deve ser ajustado em funo do furo menor.
Observaes: Tais mquinas visam economizar o
tempo manual da operao e so aplicadas na produo
seriada.
ACESSRIOS PARA FURADEIRA

Mandril um elemento de ao carbono utilizado para
a fixao de brocas, alargadores, escareadores e machos.
O aperto final da broca no mandril, dado por meio de

uma chave que o acompanha.
34
SENAI-PR
Buchas Cnicas So acessrios que servem para

fixar o mandril ou a broca diretamente no eixo da mquina.
Observaes: Quando o cone-fmea maior do que o

cone-macho, utili-zam-se buchas cnicas de reduo. O tipo
do cone Morse um dos mais usados em mquinas
ferramentas e se encontra numerado de 0 a 6.
Cunha uma ferramenta de ao, em forma de cunha

utilizada para extrair ferramentas no eixo das mquinas
operatrizes.
Morsas So acessrios
geralmente de ferro fundido, compostos
de duas mandbulas, uma fixa e outra
mvel, que se desloca em um guia por
meio de um parafuso e uma porca. So
utilizadas para a fixao de peas nas
operaes de furar.
35
SENAI-PR
FORMAS DE FIXAO DA PEA

Pode ser fixada na morsa da furadeira.
Pode ser fixada com grampos.

Observaes: Para evitar perfurar a
morsa ou a mesa da furadeira, coloca-se um
pedao de madeira entre a pea e a base de
apoio desta.
Pode ser fixada com morsa manual

(morsa de mo)
FORMAS DE FIXAO DA FERRAMENTA
Pode ser fixada em Mandril
As ferramentas com haste cnica

precisam ser fixadas diretamente na rvore da
mquina.
Observao: Pode-se usar bucha de
reduo quando necessrio.
36
SENAI-PR
VELOCIDADE DE CORTE (VC)

Para efetuar o corte do um material qualquer por meio de uma ferramenta, necessrio
que o material ou a ferramenta se movimente em relao ao outro.
Portanto, a velocidade o espao percorrido pela ferramenta ou pea, cortando um

material qualquer em um determinado espao de tempo.
Velocidade de corte em rotaes por minuto (RPM)

Rotao o nmero de voltas que um eixo uma pea ou ferramenta de corte d em torno
de si mesma em um determinado espao de tempo e representado por n (nmero de voltas).
Permetro = 3,14 x d
V=
3,14 x d x n
1 min
37
SENAI-PR
O dimetro do material dado, geralmente em mm.

Ento para se obter a velocidade em m/min, necessrio converter o dimetro em metros.
VC = 3,14 x d (mm) x n m /min
1000
1 metro = 1000mm
Como nas mquinas operatrizes a seleo feita atravs da rotao n (nmero de voltas),
a velocidade de corte (vc) adequada para o material escolhida em tabelas e o dimetro
determinado medindo-se a pea em mm, devemos usar a
seguinte frmula para converso:
VC (m/min) x 1000
N=
3,14 x d (mm)
Entretanto com a vc em m/min e o dimetro da pea em mm obteremos a rotao n em
RPM.
Portanto o valor 1000 da frmula para transformao de unidade.
V=
VC (m/min) x 1000 m/min

3,14 x d
Simplificando vai ficar:

RPM =
VC x 318
d
Plaina
Clculo de GPM (golpes por minuto) ou NG (nmero de golpes por minuto)
Para aplainarmos uma superfcie necessrio calcularmos a quantidade de golpes por
minuto que a mquina dever dar. Para isso precisamos saber:
1 Material a ser usinado;
2-
Tipo de ferramenta;
3-
Consultar tabela de velocidade de corte;
4-
Calcular o curso da ferramenta :

C = cp + fl + f2
5-
Aplica-se a frmula de
GPM = VC x 1000
2xC
38
SENAI-PR
FURADEIRA
Clculo de RPM (rotaes por minuto)
Para executarmos uma boa furao necessrio calcularmos a rotao adequada na
mquina, para isso precisamos:
1-
Saber o material a ser furado;
2-
O tipo de material da broca e seu dimetro;
3-
Consultar na tabela a velocidade de corte ;
4-
Aplicar a frmula de RPM = VC x 318 ou verificar diretamente na tabela

D
Exemplo prtico
Deseja-se furar uma pea de ao 1020 com broca de ao rpido de 6mm de dimetro,
1 Material a ser furado: Ao 1020
2 - Material da broca e seu dimetro: Ao rpido e 6mm de dimetro
3 - VC = 35 m/min (Conforme Tabela*)
4 - Aplicamos a frmula: RPM = VC x 318 > RPM = 35 x 318 > 11130 RPM*=1855
D
ou podemos tambm consultar diretamente a tabela que no caso vai dar: 1857 RPM*
5 - Fluido de corte: gua com 8% de leo solvel
* Arredondamento da tabela em anexo.
39
SENAI-PR
40
SENAI-PR
Tolerncia geral:
41
SENAI-PR
Linear ------
0,1
Angular-----
30'
MACHOS DE ROSCAR
Na operao de fazer roscas manualmente (rosquear) empregamos machos e os
cossinetes.Quando a rosca externa usa-se para faz-la, o cossinete e o porta cossinete e,
quando interna, os machos com o desandador.
Machos:
Conforme as figuras acima os machos se apresentam em jogos de 3, fig. 01, que so

usados numa ordem crescente determinada pelos traos existentes na parte superior dos
machos e que correspondem conicidade dos mesmos. Em jogos de 2, fig. 02, usados
principalmente em roscas de gs e mtrica. Existem casos especiais em que a forma do
macho determinada pelo trabalho a executar, fig. 03 e 04.
Desandadores:
Os desandadores podem ser fixos, fig 05 e 09 ou ajustveis, fig. 6,7 e 8 e tem por
finalidade transmitir o movimento de toro aos machos na abertura de roscas.
Escolha do desandador
Na escolha do desandador devemos considerar a espcie de trabalho a executar, bem
como o tamanho do macho, fig. 10 e 11. Um desandador demasiado grande poder ocasionar
a quebra do macho, se for muito pequeno exigir maior esforo do operador.
42
SENAI-PR
ETAPAS DA OPERAO
A operao de roscar manualmente prev a realizao das seguintes etapas.
1 Fixao da pea em uma rosca, por exemplo. O furo deve ser mantido em posio
vertical.
2 - Seleo do macho e do desandador, adequados operao. Deve-se lembrar que os
machos devem ser usados na seguinte ordem: 1 e 2 para desbaste, 3 para
acabamento.
3 - Seleo do fluido de corte: deve-se escolher o fluido apropriado. O uso de fluido de
corte inadequado, ou a sua no utilizao pode causar os seguintes inconvenientes:
o esforo para abrir a rosca aumenta consideravelmente, os filetes ficam com falhas,
o macho engripa, e pode se quebrar.
4 - Incio da abertura da rosca: deve-se introduzir o macho no furo com leve presso,
dando as voltas necessrias at o incio do corte.
5 - Verificao da perpendicularidade com esquadro e
correo (se necessrio)
6 - Roscamento: os machos so introduzidos
progressivamente, por meio de movimentos circulares
alternativos, ou seja, de vai-e-volta. Isso feito a fim de
quebrar o cavaco e permitir a entrada do fluido de corte.
7 - Passagem do segundo e terceiro machos para terminar
a rosca.
O roscamento uma das operaes de usinagem que

exige mais cuidados por parte do profissional. Isso acontece
por problemas como dificuldade de remoo do cavaco e de
lubrificao inadequada das arestas cortantes da ferramenta.
43
SENAI-PR
ROSCAS
ROSCA MTRICA DE PERFIL TRIANGULAR ISO
Orientaes para clculos de perfis, para abertura da rosca ISO
H = 0,86603 x Passo
H/8 =
Hi = 0,54127 x Passo
D1 = d-1,08253
He = 0,61343 x Passo
D2 = d-0,64953 x Passo
H/4= 0,21651 x Passo
d1 = d- 1,22687 x Passo
H/6= 0,14434 x Passo
0,10825
x Passo
r = 0,14434
x Passo
x Passo
(De acordo com as normas da ABNT. Para detalhes da tolerncia, consultar a

normaP-NB-97 da ABNT).
D = d = Dimetro nominal.
D1 = d-2hi. Ou D1 = d-1,08253 x P.
P = Passo da rosca
D2 = d2 = d-3/4 x H
H = Altura terica do filete.
D2 = d-0,64953 x P
D2 = Dimetro mdio da rosca interna.
d 1 = d2-2 (H/2-H/6)
d2 = dimetro mdio da rosca interna.
d 1= d- 1,22687 x P
D1 = d1 = Dimetro menor
hi = D-D1 ou 5/8 x H
2
hi = Altura do filete da rosca interna
hi = 0,54127 x P
he = Altura do filete da rosca externa
he = d-d1 ou 17/24 x H
2
r = Raio de rosca
he = 0,61343 x P
D1 = d2-2 ( H/2-2H/4).
r = H/6 ou 0,14434 x P
44
SENAI-PR
45
SENAI-PR

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AJUSTAGEM

SENAI - PR, 2002

CDIGO DE CATLOGO :13701

Marco Antonio Areias Secco

S474a SENAI - PR. DET

Recomendaes ao Ajustador Mecnico ..................................................................... 05

Tarefa 06 (03 A) ............................................................................................................. 64

13701 - A JUSTAGEM - T REINAMENTO MECNICA I NDUSTRIAL

13701 - A JUSTAGEM - TREINAMENTO M ECNICA I NDUSTRIAL

1. Pare a mquina ao medir.

13701 - A JUSTAGEM - T REINAMENTO MECNICA I NDUSTRIAL

So trs as caractersticas que distinguem as limas:

O seu tipo ou nome, que se refere sempre forma ou estilo.

Ponta de agulha ( Ourives )

O seu corte ou picado, que se refere ao carter dos dentes como

tambm ao seu grau de aspereza

Picado duplo ( cruzado )

O tamanho do picado determinado pela distncia de um dente a outro e classifica-se

13701 - A JUSTAGEM - TREINAMENTO M ECNICA I NDUSTRIAL

Maneiras de impunhar as limas

Nas figuras temos as maneiras mais indicadas para :

Posio da lima sobre as peas em trabalho e sentido de avano.

Uso das limas conforme:

Forma para a usinagem de peas devemos escolher a lima com a

13701 - A JUSTAGEM - T REINAMENTO MECNICA I NDUSTRIAL

proteger as peas contra os

13701 - A JUSTAGEM - TREINAMENTO M ECNICA I NDUSTRIAL

Mordentes de proteo: so chapas de

2. Escolha da lima de acordo com a operao e tamanho da pea.

Segure a lima conforme a ilustrao e verifique se o cabo

est bem fixado.

b) Apie a lima sobre a pea, observando a posio dos ps.

c) Lime por passes sucessivos, cobrindo toda a superfcie a ser

13701 - A JUSTAGEM - T REINAMENTO MECNICA I NDUSTRIAL

d) Lime a um ritmo entre 30 e 60 golpes por minuto.

e) Controle freqentemente a planeza com o auxlio da

A operao da limagem artesanal a seu resultado

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13701 - A JUSTAGEM - T REINAMENTO MECNICA I NDUSTRIAL

Para afiar ferramentas de ao rpido e ao carbono temperadas, usar rebolos de xido de

Para afiao manual de pastilhas de Metal duro (Widia ou

13701 - A JUSTAGEM - TREINAMENTO M ECNICA I NDUSTRIAL

Caracterizao dos ngulos de ferramentas de corte.

Valores usuais dos ngulos de ferramentas de corte.

13701 - A JUSTAGEM - T REINAMENTO MECNICA I NDUSTRIAL

13701 - A JUSTAGEM - TREINAMENTO M ECNICA I NDUSTRIAL

Broca helicoidal de haste cnica.

Os tipos de brocas apresentados na figuras 01 e 02 so os mais usados e somente se

13701 - A JUSTAGEM - T REINAMENTO MECNICA I NDUSTRIAL

O ngulo da ponta a broca varia de acordo com o material

As arestas de corte devem ter o mesmo comprimento ( fig. 4).

Nessas condies, d-se melhor penetrao da broca no material

13701 - A JUSTAGEM - TREINAMENTO M ECNICA I NDUSTRIAL

O ngulo de sada (i) facilita a sada do cavaco e alivia o

alumnio. Devemos eliminar esse ngulo quando furarmos bronze

Para furar materiais duros (ao inox) ou furos maiores de O16

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13701 - A JUSTAGEM - TREINAMENTO M ECNICA I NDUSTRIAL

PLAINA LIMADORA - NOMENCLATURA

Plaina Limadora ou Plaina Horizontal

15. Ranhuras da mesa.