Congreso SAM/CONAMET 2007 San Nicols, 4 al 7 Septiembre de 2007

EFECTO DE LOS PARMETROS DE SOLDADURA SOBRE LA RESISTENCIA AL

DESGASTE DE DEPSITOS MARTENSTICOS PARA RECARGUE

Agustn Gualco
(1)
, Hernn G. Svoboda
(2)
, Estela S. Surian
(1, 3)
, Luis A. de Vedia
(2, 4)


(1)

Secretara de Investigacin, Facultad de Ingeniera, Universidad Nacional de Lomas de Zamora, Buenos Aires,
Argentina.
(2) Laboratorio de Materiales y Estructuras y Departamento de Ingeniera Mecnica, Facultad de Ingeniera,
Universidad de Buenos Aires, Ciudad de Buenos Aires, Argentina.
(3) DEYTEMA-Centro de Desarrollo y Tecnologa de Materiales, Facultad Regional San Nicols, Universidad
Tecnolgica Nacional, San Nicols, Argentina.
(4) Instituto de Tecnologa Prof. J. A. Sbato, Universidad Nacional de San Martn-Comisin Nacional de Energa
Atmica, CIC, Buenos Aires, Argentina.

E-mail (autor responsable): hsvobod@fi.uba.ar
E-mail (alternativo): agustingualco@yahoo.com.ar



RESUMEN

En este trabajo se estudi el metal de soldadura correspondiente a un acero martenstico (aleado al Cr, Mn,
Mo, V y W), depositado con un alambre tubular con relleno metlico (metal-cored) sobre un acero de bajo
carbono, mediante el proceso de soldadura semi-automtico variando el calor aportado de 2 y 3 kJ, bajo la
proteccin gaseosa de dos mezclas: 82%Ar-18%CO
2
y 97,5%Ar-2.5%CO
2
. Del cada cupn soldado se
extrajeron cortes transversales para caracterizacin microestructural, medicin de dureza, determinacin
de la composicin qumica y ensayos de desgaste. Se hizo la caracterizacin microestructural mediante
microscopas ptica y electrnica de barrido, difraccin por rayos X y espectroscopa de energa dispersiva
de rayos X.
La microestructura est constituida principalmente por martensita y una fraccin de austenita retenida, que
fue mayor para la soldada con 2 kJ y menor contenido de CO
2
. Se observ un patrn de segregacin
dendrtico. La dureza en la superficie de desgaste fue de 690 HV1 para 3 kJ y 640 HV1 para 2 kJ. El
comportamiento al desgaste mostr una variacin lineal entre la prdida en peso y la distancia recorrida
por la rueda. Las probetas soldadas con 2 kJ de calor aportado presentaron la menor tasa de desgaste.

Palabras clave: Soldadura, recargue, acero martenstico, desgaste.

1. INTRODUCCIN
La soldadura de recargue es un mtodo muy utilizado para funcionalizar superficies sometidas a desgaste
severo, corrosin u oxidacin, que en los ltimos tiempos se transform en un campo de gran aplicacin y
desarrollo tecnolgico tanto para la fabricacin de nuevos componentes como para su reparacin y la
extensin de su vida til dentro de las ms variadas industrias [1,2]. En este sentido, el estudio sistemtico de
diversos consumibles y procesos de soldadura aplicados a recargues duros es de gran inters para la
optimizacin del diseo de los consumibles y para la evaluacin y puesta a punto de procedimientos de
soldadura. As, el aporte trmico, el tipo de proteccin gaseosa utilizada, la temperatura de precalentamiento
y el tratamiento trmico post-soldadura son algunas de las variables de estudio.
El objetivo del presente trabajo fue estudiar sistemticamente el efecto de los parmetros de soldadura (calor
aportado y tipo de proteccin gaseosa) sobre el comportamiento frente al desgaste y la evolucin
microestructural del metal de soldadura martenstico para herramientas, depositado con alambre tubular
metal-cored.

2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Se soldaron 4 probetas de recargue sobre chapas de 375x75x19 mm de acero al carbono tipo SAE 1010,
depositando cuatro capas con 5, 4, 4 y 3 cordones en cada una, segn la Figura 1, varindose el calor
aportado y el tipo de proteccin gaseosa.
76

El consumib
depositado
equipo auto

Denom
R
R
T
T

La longitud
bajo mano
radiografiar
De cada pr
mecanizaron
AMSLER e
las probetas

(c)
Figura 2
Se determin
(ES), excep
Para las dis
ptica (LM)
La rueda pr
material de
rueda) fue d
balanza ana
Figura 2c.
Se estudi e
rueda sobre
ble empleado
mediante el
omtico Railt
minacin
RC
RH
TC
TH
d libre del al
y las tempe
ron para eval
robeta solda
n 3 probetas
en condicin
s se observa e
2. a) Mquin
n la compo
pto para el ca
stintas condi
) y difraccin
resenta un r
referencia s
de Ra = 0,8
altica. Se m
el comportam
e la placa, de
o fue un alam
l proceso se
trac FW1000
Gas de
proteccin
Ar-2%CO
2

Ar-2%CO
2

Ar-20%CO
2
Ar-20%CO
2
ambre fue d
eraturas de p
luar la calida
ada se extraj
por cupn p
de deslizam
en la Figura
na AMSLER
osicin qumi
arbono que se
iciones anali
n de rayos X
adio de R=2
e emple un
m. Previo
idi la micro
miento al des
eterminndos
Figura 1
mbre tubular
emiautomtic
0. Los parm
Tabla 1. P
Calor
aportad
(kJ/mm
1,93
2,87
2
2,05
2
2,87
de 20 mm y
precalentami
ad del depsi
ajeron 4 cor
para el ensay
miento puro, f
2b.
R. b) disposic
ica sobre la
e hizo va Le
zadas se car
X (XRD).
20 mm y la
n acero SAE
al ensayo la
odureza (HV
sgaste en fun
se la prdida
. Secuencia d
r de dimetro
co de soldad
metros de sold
armetros de
do
m)
Tensin
(V)
28
31
28
31
el caudal de
iento y entre
ito.
rtes transver
o de desgast
figura 2a, con
(a)
cin del par d

superficie d
eco.
racteriz la m
velocidad d
1020. La rug
as probetas s
V 1) sobre la
ncin de la d
a en peso par
de soldadura
o 1,2 mm del
dura con pro
dadura emple
e soldadura.
n Corrient
(A)
180
250
190
260
e gas de 20 L
e pasadas de
sales de 10
te. Dichos en
n una carga a
de desgaste.
del ltimo co
microestructu
de rotacin d
gosidad supe
e limpiaron
a superficie d
distancia reco
ra 275, 550,

a.
l tipo metal-c
oteccin gas
eados se pued
te
Veloci
avan
(mm/
2,6
2,7
2,6
2,8
L/min. La po
e 150 C. L
mm de esp
nsayos se rea
aplicada de 1
(b)
c) Esquema
ordn por esp
ura resultant
de la misma
erficial para
con ultrason
de desgaste,
orrida duran
825, 1100, 1
cored (rellen
seosa (GMA
den ver en la
idad
nce
/s)
Osc
(
6
7
6
8
osicin de so
Las probetas
pesor, de lo
lizaron con u
1250 N. La g

de barrido d
pectrometra
te mediante
fue de 220
ambas probe
nido y se pes
segn lo in
nte el deslizam
1375, 1650, 3
no metlico),
AW), con un
a Tabla 1.
cilacin
(mm)
6
5
6
5
oldadura fue
soldadas se
os cuales se
una mquina
geometra de
de dureza.
a de emisin
microscopa
rpm. Como
etas (placa y
saron en una
dicado en la
miento de la
3300 y 4950
,
n
e
e
e
a
e
n
a
o
y
a
a
a
0
77
metros reco
resultados o
intervalos.
Finalmente
(SEM), as
caracteriz

3. RESULT
3.1. MACR
En la Figur
recargado y
fue confirm
cupones.

3.2. COMP
En la Tabla
mediante es

Identific
RC
RH
TC
TH

Se observa
menor conte
arco , una
soldadura d
calor aporta

3.3. MICRO
En la Figur
100 micron
la zona iden
La microes
segregacin
son consiste
Segn el an
decir que la
dems cond
porcentaje d
orridos. Se en
obtenidos. S
se observaro
como cortes
el debris rec
TADOS Y D
ROESTRUC
a 3 se muest
y la ausencia
mado por las
POSICIN Q
a 2 se muestr
spectrometra
cacin C
C
0,4
H
0,4
C 0,4
H
0,4
que la comp
enido de CO
mayor prop
disminuye la
ado no vari
OESTRUCT
ra 4 se observ
es de la supe
ntificada com
structura est
n dendrtico m
entes con lo e
nlisis hecho
a condicin R
diciones estu
de austenita
nsayaron 3 c
e recolect
on las superf
s longitudina
olectado me
DISCUSIN
CTURA
tra un corte t
a de defectos
s radiografa
Figura
QUMICA
ra la compos
a de emisin
Ta
C Mn
48 1,30
44 1,20
40 1,20
47 1,10
posicin qum
O
2
. En este se
orcin de lo
a concentraci
significativa
TURA
va la microe
erficie de de
mo 1 en la Fig
tuvo compue
ms fino par
esperado par
o aplicando
RC es la que
uvieron en el
a retenida [6
conjuntos (p
el debris (re
ficies de des
ales a fin de
diante XRD
N
transversal d
s macroscpi
as donde el
a 3. Corte tra
icin qumic
n (ES), excep
abla 2. Com
Si Cr
0,67 5,5
0,60 5,3
0,49 5,5
0,49 5,3
mica fue m
entido, al exi
os elementos
in de dicho
amente el con
estructura de
sgaste sobre
gura 2c.
esta por ma
ra la condicio
ra este tipo d
el mtodo c
e present el
orden del 10
], obtenemo
laca-rueda) p
esiduo entre
sgaste media
e determinar
y SEM.
de la probeta
icos (poros,
nivel de de
ansversal de
ca medida so
pto para el ca
mposicin qu
Mo V
2,6 0,4
2,4 0,3
2,4 0,3
2,3 0,3
s rica en ele
istir una may
s desoxidant
os elementos
ntenido de el
l metal depo
la lnea cent
artensita y a
ones soldada
de materiales
comparativo
mayor conte
0%. Si relac
s la ecuacin
para cada co
superficies)
ante microsco
los mecanis
a soldada obs
inclusiones
efectos repo
la probeta so
obre la superf
arbono que se
mica (% en p
V W
40 1,9
34 1,8
34 1,9
36 1,8
ementos de a
yor concentra
tes son cons
[1]. Tambi
lementos de
ositado en un
tral del dep
austenita ret
as con menor
[3-5].
para cuantif
enido de aust
cionamos la
n 1. Vemos
ondicin sold
producido d
opas ptica
smos de des
servndose e
de escoria, f
rtado fue m

oldada RH.
ficie transve
e hizo va Le
peso).
Gas de
proteccin
Ar-2%CO
2
Ar-2%CO
2
Ar-20%CO
Ar-20%CO
aleacin para
acin de ox
sumidos, por
n se puede
aleacin.
n corte transv
sito de la pr
tenida, obse
r calor aport
ficar fases s
terita retenid
composicin
en la figura
dada, promed
durante cada
y electrnic
gaste involu
el metal base
fisuras, etc.)
muy bajo par
rsal en el lt
eco.
n
Calor a
(kJ/
2

2
2
O
2

O
2
2
a la probeta
geno en la at
r lo que en
ver que el a
versal a una
robeta, corres
ervndose un
ado; estas ob
obre los DR
da 16%, mien
n qumica co
a 5 que exist
dindose los
a uno de los
ca de barrido
ucrados, y se
e, el material
. Este hecho
ra todos los
timo cordn,
aportado
J/mm)
2
2,9
2
2,9
soldada con
tmsfera del
el metal de
aumento del
distancia de
spondiente a
n patrn de
bservaciones
RX podemos
ntras que las
on la Ms y el
te una buena
s
s
o
e
l
o
s
,
n
l
e
l
e
a
e
s
s
s
l
a
78
correlacin
baj la temp

Figura 5

3.4. RESIS
El desgaste
una variaci
estas magni
ensayo de d


En las con
aumento en
austenita ret
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
M
s

[

C
]
con los dato
peratura Ms
5. Temperatu
TENCIA A
de las probe
n lineal entr
itudes para t
dureza y desg
Figura 6. P
diciones sol
n la resistenci
tenida en RC
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
RC
0,0
0,0
0,
0,
0,2
0,2
0,3
P

r
d
i
d
a

d
e

p
e
s
o

(
W
)

[
g
]
os experimen
y produjo un
Figur
ura Ms y Por
L DESGAS
eta de recarg
re la prdida
todas las co
gaste.
rdida de pes
ldadas con m
ia al desgaste
C y una dism
TH
Ms
Austenita Espe
W(RC
W(TC
W(RH
W(TH
00
05
10
15
20
25
30
0
ntales. Esto p
n aumento el
(
ra 4. Microes
rcentaje de A
TE Y MICR
gue en condic
a de peso y la
ndiciones. E
so vs. Distan
menor aport
e. Esto se rel
minucin del p
RH
ectros
C) = 4.8E-05 D
C) = 4.9E-05 D
H) = 5.3E-05 D
H) = 6.1E-05 D
1000
pone en evid
porcentaje d
(RC)
structura de l

Austenita med
RODUREZA
cin de desli
a distancia re
En la figura
ncia recorrida
te trmico s
laciona al he
porcentaje de
TC
+ 0,0118
D + 0,0172
D + 0,0071
- 0,0041
2000
Distancia
encia que el
de la austenit
las probetas

dida para tod
A
izamiento pu
ecorrida, obt
6 y 7 se mu
a para todas
e observ u
echo de que h
e carbono en
0
5
10
15
20
25
30
A
u
s
t
e
n
i
t
a

[
%
]
3000
(D) [m]
aumento de
ta retenida.
RC y TH.
das las condi
uro con una c
enindose la
uestran los r
las condicion
una disminuc
hubo un incr
n la martensit
4000
r
t
r
t
[%] = 3
E
Relacin en
la composic
(
ciones solda
carga de 125
a expresin q
resultados ob

nes soldadas
cin de la d
remento de la
ta para TC [4
5000
rc
tc
rh
th
39 - 0,168 x
Ecuacin 1.
ntre la Auste
cin qumica
TH)
adas.
50 N, mostr
que relaciona
btenidos del
.
dureza y un
a fraccin de
4-6].
Ms[C]

enita y Ms
a


a
l
n
e
79

Sobre los co
abrasin, co
a que su
solidificaci
aleantes), y
friccin con
12].

a) S
c)

Se observ
proveniente
correspondi
detectaron l
A
Figu
ortes transve
omo se indic
microestruct
n (producto
y adems la
nsumida para
Superficie de
Corte transv
Figura 8
que el deb
es del acero 1
ientes al ma
los siguientes
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
T
a
s
a

d
e

d
e
s
g
a
s
t
e

[
g
.
m
]
Adhesin
ura 7. Durez
ersales de las
a en las Figu
tura tuvo la
os microsegr
deformacin
a generar ca
e la probeta T
versal de RH
8. Imgenes
bris recolect
1020, y partc
aterial de rec
s xidos: Fe
2
0
5
0
5
0
5
0
5
TH
za y tasa de d
s probetas en
uras 8 a, b y
a mayor he
regados ms
n plstica fu
alor con el co
TH.
H.
de superficie
tado estuvo
culas de may
cargue, seg
2
O
3
y Fe
3
O
4
.
RH
Tasa Desgas
Dureza
Deformac
Plstic

desgaste para
nsayadas se o
c [7]. En la c
eterogeneida
ricos en ele
ue menor po
onsiguiente

b) Sup

d) De
es de desgast
formado po
yor tamao (
n lo determ
H
ste
cin
ca
a todas las co
observ sobr
condicin TH
ad qumica,
ementos de
or lo cual m
incremento
perficie de la
ebris recolec
te, cortes me
or partculas
centenas de
minado con E
TC
ondiciones so
re la superfic
H la oxidaci
producida
aleacin y m
mayor fue la
de la temper
a probeta RC
tado de RC
etalogrficos
s pequeas
micrones) co
EDS para am
RC

oldadas.
cie oxidacin
n fue favore
durante el
martensita m
cantidad de
ratura local
C
y debris.
(decenas de
on una morfo
mbos casos.
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
D
u
r
e
z
a

[
H
V
]
n, adhesin y
ecida debido
proceso de
ms pobre en
e energa de
(320 C) [8-


e micrones),
ologa plana,
Tambin se
y
o
e
n
e
-
,
,
e
80

4. CONCLUSIONES
- Para todas las condiciones la microestructura estuvo compuesta principalmente de martensita y austenita
retenida. Se detect que para la condicin soldada con menor aporte trmico y menor contenido de CO
2
la
fraccin de austenita fue de un 16%, mientras que las dems condiciones estuvo en el orden del 10%.
- El desgaste de las probeta de recargue en condicin de deslizamiento puro en un ensayo AMSLER con una
carga de 1250 N, mostr una variacin lineal entre la prdida de peso y la distancia recorrida, obtenindose
la expresin que relaciona estas magnitudes para todas las condiciones. Se obtuvo a su vez la tasa de
desgaste para las distintas condiciones soldadas.
- El mejor comportamiento al desgaste lo presentaron las probetas TC y RC, las que a su vez tuvieron la
menor dureza, mayor deformacin plstica y ms aleantes en la martensita lo que les confiri una mejor
resistencia al desgaste.
- Para todas las condiciones soldadas, en la superficie de desgaste, se observaron los mecanismos de abrasin
y adhesin.
- El debris estuvo constituido por partculas blandas del material de referencia, partculas duras del material
de recargue y xidos.
- Las condiciones soldadas con menor contenido de CO
2
presentaron mejor resistencia al desgaste.

5. AGRADECIMIENTOS

Los autores desean agradecer a Eutectic-Conarco por consumible utilizado, a ESAB Brasil por la fabricacin
del mismo. A Air Liquide Argentina por la donacin de los gases de soldadura, al Taller de Aplicaciones
Industriales de Conarco-Esab por las facilidades para soldar, a Esab Suecia por la realizacin de los anlisis
qumicos, al Laboratorio de Microscopa Electrnica de INTI-Mecnica por la realizacin de la microscopa
electrnica de barrido y a APUENFI (Asociacin de Profesores Empresarios rea Mecnica de la FI-
Universidad Nacional de Lomas de Zamora) por el apoyo econmico al presente proyecto. Reconocen
adems a la ANPCyT, por el soporte financiero.

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