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O gs vei o para fundir











A soldagem como processo de fabricao s passou a ser usada
efetivamente aps o incio da Primeira Guerra Mundial. A partir
dessa poca, a tecnologia da soldagem sofreu um grande impul-
so com o aperfeioamento dos processos j existentes, como a
soldagem a arco eltrico, a soldagem oxi-gs, por resistncia,
por aluminotermia, e o desenvolvimento de novos processos que
hoje esto em torno de 50.

A soldagem atualmente o mtodo mais usado e mais importan-
te de unio permanente de peas metlicas. Usada em conjunto
com outros processos de fabricao, ela permite a montagem de
conjuntos com rapidez, segurana e economia de material.

Como j vimos na aula anterior, a soldagem pode acontecer ge-
ralmente por fuso e por presso. Nesta aula, vamos comear a
detalhar os processos de soldagem por fuso. E vamos iniciar
com a soldagem a gs.


Soldagem a gs

A soldagem a gs um processo atravs do
qual os metais so soldados por meio de a-
quecimento com uma chama de um gs com-
bustvel e oxignio. Isso produz uma chama
concentrada de alta temperatura que funde o
metal-base e o metal de adio, se ele for u-
sado.



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Embora esse processo gere temperaturas elevadas, estas ainda
so baixas se comparadas com as geradas pelo arco eltrico.
Por causa disso, a velocidade de soldagem baixa e, apesar da
simplicidade e baixo custo, o uso em processos industriais da
soldagem a gs muito restrito. Assim, ela usada apenas
quando se exige um timo controle do calor fornecido e da tem-
peratura das peas, como na soldagem de chapas finas e tubos
de pequeno dimetro e, tambm, na deposio de revestimentos
com propriedades especiais na superfcie das peas. Seu maior
uso se d na soldagem de manuteno.

Para realizar a soldagem a gs, o equipamento
bsico necessrio composto por dois cilin-
dros, um contendo oxignio e outro contendo o
gs combustvel, dotados de reguladores de
presso, mangueiras para conduzir os gases
at o maarico.





Fique por dentro
O equipamento usado para a soldagem a gs de baixo custo e,
com acessrios adequados, pode tambm ser usado em outras
operaes como: dobramento, desempeno, pr e ps-
aquecimento, brasagem, solda-brasagem e corte a gs.

O principal item desse equipamento bsico o maarico, no qual
os gases so misturados e do qual eles saem para produzir a
chama. Ele composto basicamente de:


corpo, no qual esto as entradas de gases e os reguladores
da passagem dos gases;
misturador, no qual os gases so misturados;
lana, na qual a mistura de gases caminha em direo ao bi-
co;
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bico, que o orifcio calibrado por onde sai a mistura dos ga-
ses.
Eles recebem o oxignio e o gs combustvel e fazem a mistura
na proporo adequada produo da chama desejada. A vazo
de sada dos gases determina se a chama ser forte, intermedi-
ria ou suave. Finalmente, a proporo dos gases determina se a
chama ser oxidante, neutra ou redutora, cuja importncia voc
ver mais adiante.

Basicamente, existem dois tipos de maaricos:
a) O maarico de baixa presso, do tipo injetor, que fornece
uma mistura de gs e oxignio sem variao de proporo;
1. Entrada de oxignio
2. Entrada de gs
3. Injetor
4. Mistura entre os gases
5. Cmara de mistura
6. Bico




b) O maarico misturador usado com cilindros de gs de m-
dia presso. Nele, os gases passam por vlvulas que permi-
tem controlar a proporo da mistura, e continuam atravs de
tubos independentes at o ponto de encontro dos gases sem
sofrer alteraes significativas de volume e presso.
1. Entrada de oxignio
2. Entrada de gs
3. Ponto de encontro dos gases
4. Misturador de gases
5. Cmara de mistura
6. Bico




O regulador de presso tem a funo de controlar a presso
dos gases que saem dos cilindros de modo que ela diminua at
atingir a presso de trabalho. Ele pode ser de dois tipos: de um
ou dois estgios. O desenho ao lado ilustra as partes componen-
tes de um regulador de um estgio.

As mangueiras tm a funo de conduzir os gases. Elas devem
ser flexveis e capazes de resistir alta presso e a uma tempe-
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ratura moderada. Para facilitar a identificao, a mangueira para
os gases combustveis deve ser vermelha e ter rosca esquerda.
A mangueira de oxignio deve ser verde e ter rosca direita. Cada
mangueira deve ser protegida por vlvulas de segurana presen-
tes no regulador de presso e no maarico.




Pare! Estude! Responda!

Exerccio

1. Responda s seguintes perguntas:
a) O que soldagem a gs?
b) Por que o uso da soldagem a gs restrito na indstria?
c) Quais so os casos em que a soldagem a gs usada
nos processos industriais de fabricao?
d) Assinale a alternativa que lista o equipamento necessrio
para a soldagem a gs.
1. ( ) Um cilindro com regulador de presso, duas
mangueiras e um maarico.
2. ( ) Dois cilindros com regulador de tenso, duas
mangueiras, eletrodos e maarico.
3. ( ) Dois cilindros com reguladores de presso, duas
mangueiras e um maarico.
4. ( ) Dois cilindros com gs combustvel, mscara,
duas mangueiras e um maarico.
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5. ( ) Um cilindro com regulador de tenso, uma man-
gueira, mscara e maarico.
e) Qual a funo das mangueiras?
f) Para que serve o maarico?
g) Para facilitar a identificao, as mangueiras devem ser
1. ( ) vermelha, rosca direita para combustvel e verde,
rosca esquerda para oxignio.
2. ( ) vermelha, rosca esquerda para combustvel e
verde, rosca direita para oxignio.
3. ( ) verde, rosca direita para combustvel e vermelha,
rosca esquerda para oxignio.
4. ( ) verde, rosca esquerda para combustvel e verde,
rosca direita para oxignio.
5. ( ) vermelha, rosca direita para combustvel e ver-
melha, rosca esquerda para oxignio.


A hora e a vez do gs

Pois . J falamos tanta coisa sobre a soldagem a gs, mas no
falamos do mais importante: o gs. E voc que est sempre liga-
do, deve estar se perguntando: Que raio de gs esse?.

Para incio de conversa, vamos lembrar que esse processo pre-
cisa de dois gases: o oxignio e um gs combustvel.

O oxignio, que representa 21% da atmosfera que envolve a
Terra, usado puro no processo; tem a funo de acelerar as
reaes e aumentar a temperatura da chama.

O gs combustvel, por sua vez, precisa apresentar algumas ca-
ractersticas. Por exemplo: ele deve ter alta temperatura de cha-
ma, alta taxa de propagao de chama, alto potencial energtico
e mnima reao qumica com os metais de base e de adio.
Gases como o hidrognio, o propano, o metano, o gs natural e,
principalmente, o acetileno apresentam essas caractersticas.

E de todos eles, o acetileno o mais usado por causa da alta
potncia de sua chama e pela alta velocidade de inflamao. Em
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presena do oxignio puro, sua temperatura pode atingir aproxi-
madamente 3200C, a maior dentre os gases que citamos acima.
um hidrocarboneto cuja frmula C
2
H
2
.

Fique por dentro
O acetileno to usado na soldagem a gs que muitas vezes o
processo recebe o nome de soldagem oxiacetilnica.

Em funo da quantidade de gs combustvel e de oxignio, o
maarico pode fornecer diferentes tipos de chama, aplicveis
soldagem de diferentes tipos de metais. a regulagem da cha-
ma que vai permitir o aparecimento de seus trs tipos bsicos:

1. Chama redutora ou carburante: obtida
pela mistura de oxignio e maior quantida-
de de acetileno. Esse tipo de chama ca-
racterizado pela cor amarela clara e lumi-
nosa e pela zona carburante presente no
dardo da chama. usada para a soldagem
de ferro fundido, alumnio, chumbo e ligas
de zinco.




2. Chama neutra ou normal: formada a partir
da regulagem da chama redutora, obtida
pela mistura de uma parte de gs, uma de
oxignio do maarico e 1,5 parte de oxig-
nio do ar, e se caracteriza por apresentar
um dardo brilhante. Ela usada para a
soldagem de cobre e todos os tipos de a-
os.




3. Chama oxidante: obtida a partir da cha-
ma neutra, diminuindo a quantidade de a-
cetileno e aumentando a quantidade de o-
xignio. usada para a soldagem de aos
galvanizados, lato e bronze.





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Nem s de gs vive a soldagem

Alm dos gases, mais dois tipos de materiais so s vezes ne-
cessrios para a realizao da soldagem a gs: os fluxos e os
metais de adio. J untamente com o gs, esses materiais so
chamados de consumveis.

Para realizar soldagens de boa qualidade, necessrio que as
peas metlicas tenham sua superfcie livre da presena de xi-
dos. Como o oxignio parte integrante do processo de solda-
gem a gs e como a afinidade de certos metais com o oxignio
instantnea, quase impossvel impedir a formao desses xi-
dos. Uma maneira de remov-los por meio do uso dos fluxos.

Os fluxos so materiais em forma de p ou pasta que se fundem
e tm a funo de reagir quimicamente com os xidos metlicos
que se formam no processo. Eles so usados na soldagem de
aos inoxidveis e de metais no-ferrosos como o alumnio e o
cobre e suas ligas.

Os metais de adio so usados para preenchimento da junta e
para melhorar as propriedades dos metais de base, quando ne-
cessrio. Encontram-se no comrcio sob a forma de varetas
com comprimentos e dimetros variados. So escolhidos em
funo da quantidade de metal a depositar, da espessura das
peas a serem unidas e das propriedades mecnicas e/ou da
composio qumica do metal de base.


Pare! Estude! Responda!

Exerccio

2. Responda s seguintes perguntas.
a) Que tipos de gases so necessrios para a realizao da
soldagem a gs?
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b) Cite ao menos trs gases combustveis usados no pro-
cesso de soldagem a gs.
c) Por que o acetileno o gs combustvel mais usado no
processo de soldagem a gs?
d) O que uma chama redutora?
e) Para que se usa a chama neutra?
f) Para que serve o fluxo?
g) Quais so os critrios que orientam a escolha do metal de
adio?


Etapas e tcnicas da soldagem a gs

O processo de soldagem a gs apresenta as seguintes etapas:
1. Abertura dos cilindros e regulagem das presses de trabalho.
2. Acendimento e regulagem da chama.
3. Formao da poa de fuso.
4. Deslocamento da chama e realizao do cordo de solda,
com ou sem metal de adio.
5. Interrupo da solda.
6. Extino da chama.

Dentro desse processo, duas tcnicas de soldagem podem ser
empregadas: a soldagem esquerda e a soldagem direita.

Poa de fuso, ou banho de fuso, a regio em que o mate-
rial a ser soldado est em estado lquido.

A soldagem esquerda ocorre quando a vare-
ta do metal de adio precede o maarico ao
longo do cordo. Nesse caso, o metal de adi-
o depositado frente da chama.

Na soldagem esquerda, o ngulo entre o
maarico e a pea deve ficar em torno de 60.
O ngulo entre a vareta e a pea, por sua vez,
deve ficar entre 45 e 60.




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Essa tcnica usada para a soldagem de peas com at 6 mm
de espessura, e de metais no-ferrosos, porque o cordo de sol-
da obtido raso. Ela necessita geralmente que o soldador faa
movimentos rotativos ou em ziguezague de um lado para outro
da chapa para obter uma fuso perfeita.

A soldagem direita acontece quando a cha-
ma dirigida para a poa de fuso e o metal
de adio depositado atrs da chama. O
ngulo entre o maarico e a chapa deve ficar
entre 45 e 60 e o ngulo entre a vareta e a
chapa de aproximadamente 45.





Nessa tcnica, o maarico se desloca em linha reta, enquanto a
vareta de solda avana em movimentos de rotao no banho de
fuso. Ela empregada para a soldagem de materiais com es-
pessura acima de 6 mm.

A soldagem direita apresenta uma srie de vantagens:
maior facilidade de manuseio do maarico e da vareta de sol-
da;
maior velocidade de soldagem;
melhor viso do ponto de fuso e, conseqentemente, melhor
controle durante a soldagem;
menores esforos de dilatao e contrao;
possibilidade de soldagem de ampla faixa de espessuras de
materiais.

Uma soldagem realizada corretamente proporciona a fuso satis-
fatria em ambas as bordas da junta soldada e deve apresentar
o seguinte aspecto:



Por outro lado, a aplicao errada das tcnicas de soldagem, a
escolha incorreta do metal de adio, o tamanho inadequado da
chama podem gerar defeitos na soldagem. Por isso, importante
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conhecer os tipos de defeitos, quais suas causas e como preve-
ni-los ou corrigi-los. Veja quadro a seguir.

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DEFEITO CAUSA CORREO
Falta de penetra-
o
1. Chama muito fraca.




2. Tcnica inadequada
de soldagem.
3. Velocidade de solda-
gem muito alta.

4. Uso de vareta de di-
metro muito grande.
1. Regular a chama adequadamente, aumente a
vazo dos gases ou troque a extenso do ma-
arico por uma maior, de acordo com a es-
pessura da chapa a soldar. (consultar tabela
do fabricante do maarico).
2. Utilizar ngulo correto de trabalho.

3. Diminuir a velocidade de soldagem, manten-
do-a de maneira que a largura do cordo fique
com aproximadamente o dobro de dimetro
da vareta.
4. Utilizar vareta de menor dimetro

Falta de fuso 1. O Velocidade de sol-
dagem muito alta.

2. Distncia incorreta
entre o dardo da cha-
ma (cone brilhante) c/
a pea.

1. Diminuir a velocidade de soldagem mantendo-
a de maneira que a largura do cordo fique
com aproximadamente o dobro do dimetro
da vareta.
2. Manter o dardo da chama a uma distncia de
aproximadamente 3mm da pea.
Mordedura da face 1. Chama muito fraca.



2. ngulo de trabalho
errado.
1. Regular a chama adequadamente; aumentar a
vazo dos gases ou trocar a extenso do ma-
arico por maior, de acordo com a espessura
da chapa (consultar tabela do fabricante do
maarico).
2. Utilizar ngulo correto de trabalho.

Superfcie irregular 1. Tcnica inadequada
de deposio.
2. Bico sujo.
3. Dimetro do bico ina-
dequado.

4. Regulagem inadequa-
da da chama.
1. O Aprimorar a tcnica de deposio.

2. Limpar o bico.
3. Utilizar o dimetro do bico adequado espes-
sura da pea a soldar (consultar tabela do fa-
bricante do maarico).
4. Regular a chama adequadamente de acordo
com o material a ser soldado.

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Pare! Estude! Responda!

Exerccio

3. Combine a coluna A (tipo de descontinuidade) com a coluna
B (causas):

Coluna A Coluna B
a) ( ) Falta de penetrao
b) ( ) Falta de fuso
c) ( ) Mordedura na face
d) ( ) Superfcie irregular
1. ngulo de trabalho errado
2. Tcnica inadequada de deposio
3. Chama muito fraca
4. Velocidade de soldagem muito alta


Todo o cuidado pouco!

A soldagem pelo processo oxi-gs exige que o soldador se man-
tenha sempre atento para evitar acidentes. Estes podem aconte-
cer durante o transporte dos cilindros, na armazenagem, no uso
e manuseio dos cilindros e do prprio equipamento de soldagem.

Os cilindros so vasos de presso bastante resistentes e pesa-
dos. Por isso, devido ao seu peso, pela presso que contm e
pelo prprio gs que armazenam, eles devem ser manuseados
com bastante cuidado. Por exemplo:
o transporte deve ser feito com carrinhos especiais, sempre na
posio vertical e com o capacete de proteo das vlvulas;
a armazenagem deve ser em local ventilado, seco e protegido
dos raios solares, com paredes resistentes ao fogo, no qual os
cilindros cheios devem estar separados dos vazios, bem como
os de oxignio (cilindro preto) dos que contm acetileno (cilin-
dro bord);
os orifcios das vlvulas devem ser mantidos limpos, sem ves-
tgios de leo ou graxa;
usar uma vlvula contra retrocesso (chamada de vlvula seca
corta-chama) no regulador de presso de acetileno, a fim de
impedir que o retorno da chama, o refluxo dos gases ou as
ondas de presso atinjam o regulador ou o cilindro;
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manusear os cilindros de gs com cuidado para que eles no
sofram choques ou impactos mecnicos;
nunca deixar a chama do maarico prxima dos cilindros.

Alm disso, outras providncias podem ser tomadas durante o
uso do equipamento:
verificar se no h vazamento de gases nas mangueiras e
conexes;
nunca soldar ou cortar recipientes metlicos que tenham sido
usados para guardar lquidos combustveis, sem cuidadosa
limpeza prvia;
usar tenazes para movimentar materiais metlicos aquecidos e
de pequeno porte de um lado para outro.

Um dos grandes perigos na soldagem a gs o retrocesso da
chama, que pode acontecer devido regulagem incorreta das
presses de sada dos gases. Quando isso acontece, deve-se
proceder da seguinte maneira:

Feche a vlvula que regula a sada de acetileno do maarico.
Feche a vlvula que regula a sada de oxignio.
Esfrie o maarico, introduzindo-o em um recipiente com gua.
Retire o maarico do recipiente e abra a vlvula de oxignio
para retirar o gua que tenha penetrado no maarico.

Ufa! Nossa aula sobre soldagem a gs teve informao bea.
Mesmo assim, ainda ficou muita coisa de fora. Se voc quiser
saber mais, continue a pesquisa nos livros que citamos na nossa
bibliografia. Sua tarefa, por enquanto, estudar esta aula, por-
que a prxima aula vai ser eletrizante. Voc vai ficar por dentro
da soldagem a arco eltrico.


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Pare! Estude! Responda!

Exerccio

4. Responda s seguintes questes.
a) Por que se deve ter cuidados especiais com os cilindros
de gs para soldagem?
b) O que deve ser feito quando h retrocesso da chama?


Gabarito

1. a) um processo atravs do qual os metais so soldados
por meio de aquecimento com uma chama de um gs
combustvel e oxignio.
b) Porque tem baixa velocidade de soldagem (baixa produti-
vidade).
c) Na unio permanente de peas metlicas, com chapas
finas e tubos de pequenos dimetros.
d) -3
e) Para conduzir gases at o maarico.
f) Para a mistura dos gases do qual eles saem para produ-
zir a chama.
g) -2

2. a) Oxignio, gs combustvel.
b) Propano, metano, acetileno.
c) pela alta potncia de sua chama e pela alta velocidade de
inflamao.
d) uma chama obtida pela mistura de oxignio e maior
quantidade de acetileno, e caracterizada pela cor ama-
rela clara e luminosa e pela zona carburante presente do
dardo da chama.
e) Para soldagem de todos os tipos de aos e cobre.
f) Serve para reagir quimicamente com os xidos.
g) Espessura das peas a serem unidas e das propriedades
mecnicas e/ou da composio qumica do metal de ba-
se.

3. a) (3) b) (5) c) (1) d) (2) e) (4)
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4. a) Devido presso e ao tipo de gs existente.
b) Fechar a vlvula de sada do acetileno e do oxignio; es-
friar o maarico na gua; abrir o oxignio para sair a gua
que penetra no maarico.