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1- SISTEMA CIRCULATRIO DE LEO 02

2- FILTRO A VCUO - FVT 05

3- FILTRO ALUVIO 07

4- FILTRO DE FITA A PRESSO - FFP 10

5- FILTRO TAMBOR - TIPO ECOLGICO 13

6- FILTRO AUTOMTICO GRAVIDADE - FGT 16

7- LAVADORA / OLEADORA DE PEAS 19

8- TRANSPORTADOR DE ESTEIRA ARTICULADA 21

9- ESTEIRAS ARTICULADAS 22

10- TRANSPORTADOR DE ARRASTE 23

11- ESTEIRAS DE ARRASTE 24

12- TRANSPORTADORES MAGNTICOS 26

13- SEPARADOR MAGNTICO 28

14- CARRINHO BASCULANTE - TIPO 'A' SEM IAMENTO 30

15- CARRINHO BASCULANTE - TIPO 'A' COM IAMENTO 31

16- CARRINHO BASCULANTE - TIPO 'B' COM E SEM IAMENTO 32

18- CAAMBA COM TAMPA TIPO GUILHOTINA
33

19- SUGADOR DE LEO
34

20- SISTEMAS ELTRICOS
35

CATLOGO DE PRODUTOS
Verso: Portugus

Pgina
17-
36
TARTEC Indstria e Comrcio Ltda.
Rua Guarani, 853 Vila Conceio Diadema / SP CEP: 09991-060
Fone / Fax: 0..11 4054.1810 / 1626 / 3388
E-mail: tartec@tartec.com.br
SISTEMA CIRCULATRIO DE LEO
1) DEFINIO: uma unidade fixa que, de um ponto central alimenta todos os pontos de
lubrificao.
O leo pressurizado na alimentao atravs de uma bomba ao ponto de lubrificao
e o retorno feito normalmente por gravidade central, onde sofrer tratamento, a fim
de conseguir caractersticas necessrias (desaerao, filtragem, temperatura, presso,
etc ...).
2) FUNO:
3) APLICAO:
serve para abastecimento de leo lubrificante em condies ideais
para os pontos de lubrificao, com o mnimo grau de sofisticao
tcnica possvel.

- aplicado em todos os equipamentos, onde todos os pontos apesar da lubrificao
necessitam de resfriamento.
- Campos de aplicao podem ser desde equipamentos simples (redutores) at mais
sofisticados (Iaminadores).
- A sofisticao do sistema de lubrificao depender da responsabilidade do
equipamento lubrificado e tambm de sua sensibilidade em relao a uma eventual
falha na lubrificao. Um mancal hidrodinmico de alta velocidade se danificar em
poucos segundos devido falta de lubrificante, ou devido infiltrao de partculas
metlicas; como exemplo.
4) DESCRIO DOS COMPONENTES:
A incluso dos componentes depender exclusivamente das condies acima
citadas.
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FLUXOGRAMA






















































P
I
T
I
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I
C
T
I
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I T
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I
P
I
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FICHA DE DADOS


TIPO DE OPERAO (NO CASO DE RETFICA ESPECIFICAR O TIPO OU SEJA):
RETFICA DE DESBASTE
RETFICA MDIA
RETFICA DE ACABAMENTO
VAZO REQUERIDA NA MQUINA:
TIPO DE LQUIDO REFRIGERANTE:
VISCOSIDADE DO LQUIDO REFRIGERANTE:
QUANTIDADE DE SLIDOS RETIDOS NO LQUIDO:
GRAU DE FILTRAGEM:
OBS.:ANEXAR CROQUI OU DESENHO DA REA DISPONVEL N:
TENSO DE TRABALHO V HZ TENSO DE COMANDO V
PINTURA FINAL:
OBS.:
EMPRESA:
NOME: DEPTO.:
TELEFONE: RAMAL: TELEFAX:
DATA: / / ASSINATURA:
TIPO DE USINAGEM: DESBASTE / ACABAMENTO


TIPO DE MATERIAL A SER USINADO
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FILTRO A VCUO - FVT
LARGURA REA
DIMENSES GERAIS DOS FILTROS A VCUO Standard
V1 V2
DO PAPEL DE

FlLTRANTE FILTRAGEM
Milmetros

mm m
2

3 3

A B C P
1.200 2.0 4.682 1.400 1.700 2.440 2.142 2.440 600 1.700 7.0 0.60
1.200 2.5 5.236 1.400 1.700 2.440 2.696 2.440 750 1.700 8.0 0.75
1.200 3.0 5.790 1.400 1.700 2.440 3.250 2.440 900 1.700 9.0 0.90
1.200 3.5 6.444 1.400 1.700 2.440 3.804 2.440 1.050 1.700 10.0 1.05
1.200 4.0 6.996 1.400 1.700 2.440 4.358 2.440 1.200 1.700 11.6 1.20
1.200
4.5 7.552 1.400 1.700 2.440 4.912 2.440 1.350 1.700 12.7 1.35
1.200 5.0 8.106 1.400 1.700 2.440 5.466 2.440 1.500 1.700 13.9 1.50
1.200 6.0 9.214 1.400 1.700 2.440 6.574 2.440 1.700 1.700 16.2 1.80
1.600 6.5 7.902 1.800 2.100 2.840 4.912 2.940 1.300 2.200 21.5 1.95
1.600 7.0 8.456 1.800 2.100 2.840 5.466 2.940 1.400 2.200 23.3 2.10
1.600
8.0 9.010 1.800 2.100 2.840 6.020 2.940 1.600 2.200 25.2 2.40
1.600 9.0 10.118 1.800 2.100 2.840 7.128 2.940 1.800 2.200 29.0 2.70
1.600 10.0 10.672 1.800 2.100 2.840 7.682 2.940 2.000 2.200 30.8 3.00
1.600 11.0 11.226 1.800 2.100 2.840 8.236 2.940 2.200 2.200 32.8 3.30
1.600 12.0 12.334 1.800 2.100 2.840 9.344 2.940 2.400 2.200 36.5 3.60
1.600 13.0 12.888 1.800 2.100 2.840 9.898 2.940 2.600 2.200 38.4 3.90
2.000 14.0 11.780 2.200 2.100 2.840 8.790 2.940 2.200 2.800 42.8 4.20
2.000 15.0 12.334 2.200 2.100 2.840 9.344 2.940 2.350 2.800 45.0 4.50
2.000 16.0 12.888 2.200 2.100 2.840 9.898 2.940 2.500 2.800 47.4 4.80
2.000 17.0 13.442 2.200 2.100 2.840 10.452 2.940 2.650 2.800 49.8 5.10
2.000 18.0 13.990 2.200 2.100 2.840 11.000 2.940 2.800 2.800 52.0 5.40
2.000 19.0 14.550 2.200 2.100 2.840 11.560 2.940 2.950 2.800 54.8 5.70
2.000 20.0 15.104 2.200 2.100 2.840 12.114 2.940 3.150 2.800 58.0 6.00
550
0
C
5
7
0
390 G
A
45
V1
4
0
0
8
5
0
400
D
600
Q
B
P
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G O D Q
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m m
FILTRO A VCUO - COMO SISTEMA CENTRAL

















































Sistemas centralizados com filtro a vcuo TARTEC so especialmente apropriados
para filtragem rpida e econmica. Nesse caso o lquido com acmulo de impurezas
transportado ao equipamento de filtragem atravs de tubos e canaletas. Nosso esquema mostra
um sistema ligado a um grande nmero de mquinas operatrizes onde o lquido de refrigerao
sujo conduzido ao equipamento atravs de canaletas.
Em comprimentos de 3 a 5 metros e em pontos crticos so instalados bicos de
lavagem que produzem um acelerado fluxo de retorno e evitam um entupimento das canaletas
que so montadas com pequena inclinao.
Do filtro a vcuo o lquido retornado aos pontos consumidores atravs de bombas
filtragem e alimentao. Eventuais perdas de lquido so repostas com emulso nova. A
temperatura do lquido mantida constante por intermdio do uso de trocadores de calor.
Dispositivos reguladores de presso incumbem-se de manter a presso constante no
tubo de alimentao caso variem as quantidades necessrias nas mquinas.

M M
BOMBAS DE
ALIMENTAO
FILTRO
A
VCUO
BOMBA DE
M
RECIRCULAO
M
MQUINAS
OPERATRIZES
MQUINAS
OPERATRIZES
MQUINAS
OPERATRIZES
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FILTRO ALUVIO




B
A
E
F
D
F
G
C
H
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FILTRO ALUVIO COMO SISTEMA CENTRAL







POR QUE MICROFILTRAGEM?

Exigncias cada vez maiores so feitas qualidade de superfcie com
acabamento finssimo, produzida por diferentes mtodos.
Os lquidos de refrigerao e lavagem utilizados devem ser livres de
quaisquer contaminaes.
Somente podem satisfazer plenamente sua finalidade, quando os mesmos
estiverem limpos.
Para atender a estas exigncias, a micro filtragem inevitvel.

A FILTRAGEM POR PR-DEPOSIO (ALUVIO)

Uma microfitragem pode ser obtida de diversas maneiras. Um processo muito
econmico, especialmente quando do acmulo de grandes quantidades de
agentes contaminadores muito finos, a filtragem por predisposio. Neste
processo, um agente auxiliar especial de filtragem pr-depositado sobre um
tecido de suporte. A camada formada pelo agente auxiliar de filtragem evita
que as partculas de sujeiras entrem em contato com o tecido
simultaneamente. Esta camada efetua uma fcil separao da crosta de borra
quando da reverso do fluxo do lquido. Esta limpeza pode ser efetuada
CIRCUITO DE PR.DEPOSIO (ALUVIO)

A Pr-deposio do agente auxiliar de filtragem ocorre num circuito
secundrio do tanque dosador, atravs da bomba dosadora e o filtro, de volta
ao tanque dosador.

Durante este processo auxiliar de filtragem que dura aproximadamente 8 a 12
minutos, a quantidade necessria de agente continuamente encaminhada
ao tanque dosador.

As pequenas partculas, finalmente dispersas, depositam-se no filtro, sobre o
material-suporte dos elementos filtrantes.

PROCESSO DE FILTRAGEM

Terminado o processo de pr-deposio, o sistema comutado para o
circuito primrio de filtragem. Ento o lquido aspirado do tanque com
agentes contaminadores, atravs da bomba de filtragem e o filtro,
transportado at o tanque limpo.

As partculas de sujeiras so retidas no filtro onde aumentam a resistncia
ao fluxo de lquido atravs da camada filtrante.

REFLUXO
Geralmente, para a lavagem de um sistema de filtro pr-deposio, o fluxo
do lquido revertido. Muitas vezes para intensificao usado um colcho
de ar ou gs.

Ao abrir a vlvula de dreno, devido liberao da presso de ar causado
um forte choque com elevado fluxo instantneo em todas as velas
fiitrantes. Aps choque, o filtro totalmente drenado, de modo que todas
as partculas de sujeiras so descarregadas.
RECUPERAO DO LQUIDO MEDIANTE TRATAMENTO DE BORRA
Num, sistema recuperador simples a vcuo, o lquido flui para um tanque
coletor com fundo filtrante. Debaixo do fundo filtrante existe uma cmara de
vcuo, de modo que a vazo pode ser fortemente acelerada
ADIO AUTOMTICA DE AGENTE AUXILIAR DE FILTRAGEM (DIATOMITA)
O agente auxiliar de filtragem adicionado atravs de um aparelho
dosador. A quantidade necessria de 500 a 800 gramas de diatomita por
m2 de rea de filtragem.
Um indicador de nvel mostra quando o tanque estiver vazio



M
TANQUE
DOSADOR
DOSADOR
AR COMPRIMIDO
FILTRO DE VELA
A PRESSO
TANQUE
LIMPO
BOMBA DE
ALIMENTAO DO
SISTEMA
M
M
BOMBA
DOSADORA
M
RECIPIENTE DE
DESCARGA
M
M
BOMBA DE
SUCO
TANQUE
SUJO
BOMBA DE
FILTRAGEM
M
M
M
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NOVA VERSO DO FILTRO ALUVIO COMO SISTEMA CENTRAL STAND BY
PORQUE MICROFILTRAGEM?
Exigncias cada vez maiores relativas qualidade de superfcie requerem um acabamento
finssimo, obtido por diferentes mtodos.
Os lquidos de refrigerao e lavagem utilizados devem ser livres de quaisquer contaminaes;
portanto absolutamente limpos.
Para atender essas exigncias a micro filtragem o processo mais adequado.
A FILTRAGEM POR PR-DEPOSIO (ALUVIO)
Uma micro filtragem pode ser obtida de diversas maneiras. Um processo muito econmico,
especialmente quando do acmulo de grandes quantidades de agentes contaminadores muito finos,
a filtragem por predisposio. Neste processo, um agente auxiliar especial de filtragem pr-
depositado sobre um tecido de suporte. A camada formada pelo agente auxiliar de filtragem evita que
as partculas slidas entrem em contato com o tecido, simultaneamente. Esta camada efetua uma
fcil separao da camada de borra, quando da reverso do fluxo do lquido, podendo ser efetuado
automaticamente.
CIRCUITO DE PR-DEPOSIO
A pr-deposio do agente auxiliar de filtragem ocorre num circuito secundrio do tanque
dosador, atravs da bomba e o filtro, com retorno ao tanque.
Durante esse processo auxiliar de filtragem que dura aproximadamente de 8 a 12 minutos, a
quantidade necessria de agente continuamente encaminhada ao tanque dosador. As pequenas
partculas dispersas, depositam-se no filtro sobre o material-suporte dos elementos filtrantes.
Como o fluxo do lquido sempre escolhe o curso de menor resistncia, forma-se uma camada
uniforme sobre elementos fiitrantes, facilitando assim o processo de filtragem.

PROCESSO DE FILTRAGEM
Terminado o processo de pr-deposio, o sistema transferido para o circuito primrio de filtragem.
Ento o lquido aspirado do tanque junto com os agentes contaminadores, e levado atravs da
bomba e filtro, passando pelo trocador de calor e finalmente at a alimentao das mquinas.
As partculas de sujeira so retidas no filtro aumentando a resistncia do fluxo de lquidos
atravs da camada filtrante. Quando atingir a presso diferencial mxima admissvel, inicia-se o
refluxo.
O filtro em Stand By preparado com o material suporte nos elementos filtrantes.
Finalizando o processo de pr-deposio o sistema comutado ao circuito primrio de
filtragem.
REFLUXO
A Bomba do primeiro filtro desligada, o fluxo revertido formando um colcho de ar
eliminando todo o volume de lquido do filtro para o tanque sujo mantendo internamente o filtro
pressurizado com a parte slida retida nas velas. Aps a retirada do lquido o fluxo de ar comprimido
seco permanecer por um tempo fixo determinado, o qual forar a secagem das partes slidas
retidas nas velas do filtro. Aps este tempo fecha-se o ar comprimido, despressuriza-se o filtro, abre-
se a vlvula de descarte, liga-se o vibrador eletropneumtico, e a parte slida descarregada seca,
preparando o filtro para um novo ciclo.
Adio automtica de agente auxiliar de filtragem (Diatomita)
O agente auxiliar de filtragem adicionado atravs de um aparelho dosador. A quantidade
necessria de 500 a 800 gramas de diatomita por m
2
de rea de filtragem. Um indicador de nvel
mostra quando o tanque estiver vazio.
Comando por Painel Eltrico tipo PLC.

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FILTRO DE FITA A PRESSO - FFP












COMO SISTEMA CENTRAL

Larg.
do Papel
Filtrante
rea
de
Filtragem
DIMENSES GERAIS Volume
do
Filtro
A B C
mm mm mm mm m
3
m
2
800
1260
0,5
1,0
1136
1596
1000
1000
2000
2000
0,25
0,45
C
B
A
AR COMPRIMIDO
M
TANQUE
LIMPO
FILTRO DE FITAA PRESSO - FFP
CALHA DE
TRANSBORDO
SUPORTE DO PAPEL FILTRANTE
RETORNO DO PONTO
DE CONSUMO
BOMBA DE
ALIMENTAO
DO SISTEMA
M
M
BOMBA DE
FILTRAGEM
TANQUE
SUJO
M
M

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APLICAO:
O Filtro de Fita a Presso TARTEC FFP destina-se principalmente para a filtragem
de lquidos de refrigerao, empregados na operao de retficas de ao.
Pela grande vazo oferecida, at 1000 L/min.por 1 m2 de rea de filtragem, este
filtro indicado para uso em sistema central, grupos de mquinas ou at mesmo
sees inteiras.
FUNCIONAMENTO:
Do tanque coletor, o lquido sujo recalcado sob presso, atravs da bomba de
filtragem, para o filtro e deste j filtrado para o tanque limpo, do qual ser feita a
alimentao do sistema.
Entre a cmara superior fixa e a cmara inferior basculante do filtro, acha-se uma
fita sinttica contnua que durante o perodo de filtragem vedada em todos os lados.
Os resduos contidos no lquido so retirados por esta fita de filtragem, formando
assim rapidamente, uma parte slida de fina porosidade que chega at uma eficincia
maior que a prpria fita.
No momento em que a presso na cmara superior do filtro (sobre a fita), atingir
o valor pr-deteminado, a bomba de filtragem desligada.
Em seguida aberto o ar comprimido, o qual ao pressurizar a cmara expulsar
todo o lquido remanescente na mesma deixando sobre a fita sinttica a parte slida
seca a ser transportada.
A cmara inferior abaixada automaticamente atravs do sistema de
comando eletropneumtico. Aps a abertura da mesma o motoredutor acionado
para retirar a parte slida seca. Em casos especiais pode ser apoiado sobre a fita
sinttica continua um papel filtrante para melhorar o grau de filtragem.
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NOVA VERSO DO FILTRO DE FITA PRESSO
COMO SISTEMA CENTRAL STAND BY

Aplicao:

O filtro de fita presso TARTEC - FFP destina-se principalmente na operao de retficas,
laminadores a frio, lavadores de peas, etc. Pela grande vazo oferecida, at 1000 L/min/m
2
de rea de
filtragem, este filtro indicado para uso em sistemas centrais, grupos de mquinas ou at mesmo em
sees inteiras.

Funcionamento:

Do tanque coletor, o lquido sujo recalcado sob presso, atravs da bomba de filtragem, para o
filtro e deste j filtrado para o tanque limpo, do qual ser feita a alimentao do sistema.

Entre a cmara superior fixa e a cmara inferior basculante do filtro, acha-se uma fita sinttica
contnua que , durante o perodo de filtragem, vedada em todos os lados.

Os resduos contidos no lquido so retirados por esta fita de filtragem, formando assim rapidamente,
uma parte slida de fina porosidade que chega at uma eficincia maior que a prpria fita.

No momento em que a presso na cmara superior do filtro (sobre a fita), atingir o valor pr-
determinado, fecha-se a vlvula de alimentao do filtro e desliga-se a bomba de filtragem.

Em seguida aberto o ar comprimido, o qual pressuriza a cmara que expulsar todo o liquido
remanescente na mesma deixando sobre a fita sinttica a parte slida seca a ser transportada.

A cmara inferior rebaixada automaticamente atravs do sistema de comando eletro-pneumtico.
Aps a abertura da mesma o motoredutor acionado para retirar a parte slida seca e, simultaneamente,
abre-se o ar comprimido para a limpeza da fita sinttica.

Em casos especiais onde se requer uma microfiltragem ecolgica, devem ser utilizados dois filtros
em Stand By e agrega-se a unidade de dosagem para fazer uma pr-camada de p diatomita sobre a fita
sinttica permanente.

Adio automtica de agente auxiliar de filtragem (diatomita).
O agente auxiliar de filtragem adicionado atravs de um aparelho dosador. A quantidade necessria
de 500 a 800 gramas de diatomita por m
2
de rea por filtragem. Um indicador de nvel mostra quando o
tanque estiver vazio.

Comando por Painel Eltrico tipo PLC.

Vantagens:
Facilita a remoo da parte slida;
Melhor limpeza da fita sinttica permanente;
Elimina uso do papel filtrante;
A parte slida eliminada seca sem perda de lquidos;
O lquido do sistema 100% reaproveitado.
O nosso departamento tcnico est sua disposio para qualquer esclarecimento que se faa
necessrio.


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FILTRO TAMBOR TIPO ECOLGICO - SIMPLEX
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2000
FILTRO TAMBOR TIPO ECOLGICO - DUPLEX
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DESCRIO DO PROCESSO DE OPERAO DO "FILTRO TAMBOR"
TIPO ECOLGICO
Abaixo um Resumo do Processo de Operao e Funcionamento de Nosso
equipamento supra mencionado.
1 - O lquido limpo bombeado atravs de uma bomba de alimentao, retor nando
para o tanque sujo, onde a bomba de filtragem bombeia para o filtro e do filtro ser
encaminhado por gravidade, j filtrado para o tanque limpo.
2 - As impurezas so depositadas na parede externa do tambor filtrante. Quando
houver acmulo de sujeira, o nvel se elevar, acionando automaticamente uma chave de
nvel, que ao mesmo tempo ligar o motoredutor da esteira transportadora e uma bomba
dos bicos de limpeza do tambor filtrante.
3 - O tambor Filtrante girar e a limpeza do mesmo se dar automaticamente
atravs dos bicos de limpeza.
4 - Desse modo, a sujeira se desprender do Tambor Filtrante e ser
automaticamente retirada atravs dos arrastadores da Esteira Transportadora.
5 - Aps o tempo do ciclo de limpeza no Tambor Filtrante, o motoredutor da Esteira
Transportadora, bem como a bomba de limpeza dos bicos de lavagem, sero
automaticamente desligados, por intermdio de um dispositivo temporizador.
Vantagens:
- No utilizado Papel Filtrante, o que o torna muito econmico.
- utilizada uma fita especial de nylon, permanentemente, resultando em uma
excelente filtragem e uma tima limpeza.
Conclumos desse modo, uma breve descrio operacional e de start-up de nosso
equipamento, colocando-nos inteira disposio de V.Sas. para quaisquer
esclarecimentos que se faam necessrios.
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FILTRO AUTOMTICO GRAVIDADE FGT
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FILTRO AUTOMTICO GRAVIDADE FGT
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Tabela Filtro Automtico Gravidade
Largura do
papel
filtrante
(mm)
rea de
filtragem
(m2)
A B C D E F G J K L
Volume (m3) do
reservatrio
TIPO A
Volume (m3) do
reservatrio
TIPO B
500 0.37 1000 1010 790 656 640 560 876 180 230 220 0,15 0,16
500 0.5 1350 1360 1140 656 640 560 876 180 230 220 0,21 0,23
700 0.7 1360 1390 1140 855 834 754 1105 220 230 250 0,27 0,29
700 1.0 1690 1720 1470 855 834 754 1105 220 230 250 0,34 0,37
700 1.2 2220 2250 2000 855 834 754 1105 220 230 250 0,44 0,51
700 1.4 2750 2780 2530 855 834 754 1105 220 230 250 0,55 0,64
1000 1.0 1360 1390 1140 1155 1134 1054 1405 220 230 250 0,37 0,37
1000 1.3 1690 1720 1470 1155 1134 1054 1405 220 230 250 0,46 0,48
1000 1.7 2220 2250 2000 1155 1134 1054 1405 220 230 250 0,60 0,65
1000 2.0 2750 2780 2530 1155 1134 1054 1405 220 230 250 0,74 0,82
1200 2.5 2770 2855 2455 1359 1359 1258 1759 230 400
1200 3.0 3250 3335 2935 1359 1359 1258 1759 230 400
1200 3.5 3770 3855 4385 1359 1359 1258 1759 230 400
1200 4.0 4170 4255 3555 1359 1359 1258 1759 230 400
1200 4.5 4670 4755 4355 1359 1359 1258 1759 230 400
1200 5.0 5170 5255 4855 1359 1359 1258 1759 230 400
1200 6.0 6070 6155 5755 1359 1359 1258 1759 230 400
1500 3.0 2770 3005 2455 1659 1659 1558 2209 230 550
1500 4.0 3230 3465 2915 1659 1659 1558 2209 230 550
1500 5.0 4170 4405 3855 1659 1659 1558 2209 230 550
1500 6.0 4770 5005 4455 1659 1659 1558 2209 230 550
1500 7.0 5470 5705 5155 1659 1659 1558 2209 230 550
1500 8.0 6070 6305 5755 1659 1659 1558 2209 230 550 M
e
d
i
d
a
s

K

a

s
e
r

d
e
f
i
n
i
d
o

n
o

p
r
o
j
e
t
o
Volume do reservatrio
definido no projeto
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FILTRO AUTOMTICO GRAVIDADE COMO SISTEMA
FILTRO AGRAVIDADE FGT
RESERVATRIO
RETORNO
DA MQUINA
OPCIONAL
ESTAO DE REBOMBEAMENTO
SE NECESSRIO
M M
ALIMENTAO
OPCIONAL
ALIMENTAO
P/ FURAO PROFUNDA
M M
M M
Retorno Automtico
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APLICAO

Os filtros automticos gravidade tm por finalidade manterem constantemente limpos os lquidos de
refrigerao, outros lquidos e sobretudo as emulses das mquinas operatrizes e dos laminadores a frio.
A vazo p/ m
2
de rea de filtragem depende do fluido de refrigerao e da viscosidade do mesmo.
Os tecidos fiitrantes, disponveis em diversas gramaturas (densidade linear das fibras), tornam o filtro
gravidade um equipamento universal, adaptvel a uma vasta gama de condies de trabalho. Quando as
partculas de abraso variarem em forma, tamanho e material, e onde for imprescindvel que o lquido
possua elevado grau de pureza, os filtros automticos representam a soluo mais indicada.
CONSTRUO

Os filtros automticos gravidade possuem uma armao de ao soldada e uma esteira transportadora de
tela de arame conduz o tecido filtrante atravs de uma cava de filtragem. Correntes laterais impedem que a
esteira transportadora se desvie da direo de transporte. O tecido filtrante, cuja largura totalmente
aproveitada, encosta em todos os pontos da cava de filtragem contribuindo para que seu consumo seja
bastante moderado.
Acima da cava de filtragem, dependendo da instalao, est montada uma bandeja ou um funil de entrada,
com chapas direcionais para o lquido. Um motoredutor, afixado lateralmente no rolo do tecido filtrante,
proceder ao avano da esteira, cuja regulagem ser feita atravs de uma chave-bia ligada caixa de
bornes.
O controle do motoredutor ser integrado ao dispositivo de comando do sistema do cliente, controle
eltrico ou outros dispositivos adicionais, so perfeitamente viveis (com acrscimo de preo).
A esteira transportadora para o tecido filtrante avana com pouco desgaste atravs do sistema de
acionamento e de retorno. Ambos giram em mancais de rolamentos blindados, em cujas flanges esto
estampados furos oblongos que permitem fcil esticamento da esteira transportadora.
FUNCIONAMENTO

O tecido filtra as impurezas contidas no agente. Conforme o resduo retido, seu acmulo (torta) reduz a
permeabilidade do tecido. O nvel do lquido na cava de filtragem sobe, at que a chave-bia acione o
avano da esteira transportadora, regenerando o tecido na cava.
O tecido filtrante sujo avana, caindo dentro da caixa de resduos.
O consumo do tecido filtrante racional e adapta-se sempre, automaticamente, tanto vazo do lquido
quanto ao acmulo de impurezas.
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LAVADORA / OLEADORA DE PEAS


Composto por: Esteira Transportadora de Tela Metlica, resistente, fixada internamente
com barras redondas transversais, com correntes e abas laterais, proporcionando assim
facilidade de transportar e olear uma enorme variedade de tipos de peas, viabilizando uma
alta produtividade.
Acionamento com MOVIMOT, permitindo uma variao de velocidade da Esteira
Transportadora. Reservatrio com volume de aproximadamente 250 litros, motobomba, bicos
pulverizadores, cmara de olear, cmara de ventilao, permitindo que a pea fique
superficialmente sem excesso de leo protetivo, e, ao mesmo tempo, economizando o
referido produto.
O ventilador trabalha em circuito fechado, permitindo o equilbrio do ar insuflado sugado
simultaneamente da cmara de ventilao, evitando que o ar insuflado saia para fora do
compartimento da cmara de ventilao.
obrigatrio Sistema de Exausto, para evitar a propagao de odor, dependendo do
tipo de leo e do alto ndice de enxofre contido no mesmo.
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FICHA DE DADOS
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TRANSPORTADOR DE ESTEIRA ARTICULADA

*
J
FIGURA 3
SADA LQUIDO
I
R
m
F
I
G
U
R
A


1
*
*
R
m
SADA LQUIDO
F
I
G
U
R
A


2
*
NOTA
1 - (*) Indicar somente quando h interferncia.
2 - Transport adores acima de 8 met ros de
comprimento considerar flanges de 3 em 3 metros.
3 - Transportadores fora de padro sero feitos sob
consultas, inclusive com caixa rebaixada e raio
mdio (Rm) especial.
Disposio do Acionamento:
Standard no sentido de transporte a direita.
A1 - O motor do transportador est montado num
A2 - Motoredutor acoplado diretamente no eixo.
A 1
Disposies especiais tambm so possveis se
necessrio.
NGULOS PADRONIZADOS
15 30 45 60 75 90
NGULOS IDEAIS = 0.............................................60.
NORMALMENTE O NGULO DE ELEVAO PODE
SER VARIADO DE 0 90 EM ETAPAS DE 15.
A 2
console acima da extremidade de descarga.
CORTE A-A
B
H
1
H
A
CAIXAS PADRONIZADAS
TIPO
100
MEDIDAS
H = 360
H1 = 80
100
150
A
B
I
J
RM
310
120
410
220
460
270
610
420
760
570
910
720
1060
870
1200
1010
1350
1160
1450
1260
1650
1460
mm
180
385
853
TIPO
63
MEDIDAS
H = 216
H1 = 40
80
150
A
B
I
J
RM
270
130
305
165
320
180
345
205
370
230
420
280
500
360
570
430
720
580
870
730
mm
111
240
282
MEDIDAS
TIPO
38
H = 138
152
H1 = 40
80
A
B
I
J
RM
200
100
230
130
285
185
mm
320
220
325
225
335
235
72
150
186
CAIXAS PADRONIZADAS
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CAIXAS PADRONIZADAS
A
A
A
A
I

ESTEIRAS ARTICULADAS
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TRANSPORTADOR DE ARRASTE

NOTA
1 - (*) Indicar somente quando h interferncia.
2 - Transportadores acima de 8 metros de
comprimento considerar flanges de 3 em 3 metros.
3 - Transportadores fora de padro sero feitos sob
consultas, inclusive com caixa rebaixada e raio
mdio (Rm) especial.
Disposio do Acionamento:
Standard no sentido de transporte a direita.
A1 - O motor do transportador est montado num
console acima da extremidade de descarga.
A2 - Motoredutor acoplado diretamente no eixo.
Disposies especiais tambm so possveis se
necessrio.
NGULOS IDEAIS = 0 ..........................45 .
O
NORMALMENTE O NGULO DE ELEVAO PODE
SER VARIADO DE 0 90 EM ETAPAS DE 15 .
O
CORTE A A
RM
O
CAIXAS PADRONIZADAS
TIPO
MEDIDAS
38
H = 138
152
A
B
I
J
200
120
230
150
285
205
320
240
325
245
335
255
72
150
186
mm
CAIXAS PADRONIZADAS
TIPO
63
MEDIDAS
H = 216
A
B
I
J
RM
270
150
305
185
320
200
345
225
370
250
mm
111
240
282
420
300
500
380
570
450
720
600
870
750
CAIXAS PADRONIZADAS
TIPO
100
MEDIDAS
H = 360
A
B
I
J
RM
310
140
410
240
460
290
610
440
760
590
910
740
1060
890
1200
1030
1350
1180
1450
1280
1650
1480
180
385
853
B
H
A
*
A
FIGURA 2
SADA LQUIDO
A
R
m
*
A 2
A 1
J
*
FIGURA 3
SADA LQUIDO
A
R
m
A
*
F
I
G
U
R
A

1
NGULOS PADRONIZADOS
15 30 45 60 75 90
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TRANSPORTADORES MAGNTICOS
Disposio do Acionamento
A2 - Motoredutor tipo rosca sem fim acoplado diretamente no eixo.
Standard no sentido de transporte a direita ( 0 / A2 D).
0
Disposies especiais tambm so possveis se necessrio.
NOTA:
1-( * ) Indicar somente quando h interferncia.
2- Transportadores acima de 8 metros de comprimento considerar flanges de 3
em 3 metros em 3 metros
3- Transportadores fora de padro sero feitos sob consultas. Inclusive com raio
mdio especial
3- Transportadores fora de padro sero feitos sob consultas. Inclusive com raio
mdio especial
FUNS E RECIPIENTES DE LQUIDO REFRIGERANTE
Funs e recipientes de lquido refrigerante podem ser fabricado pela TARTEC,
de acordo com os requisitos da mquina.
Funs e recipientes de lquido refrigerante podem ser fabricado pela TARTEC,
de acordo com os requisitos da mquina.
Caso os funs e recipientes sejam fabricados pelo cliente, cabe a ele observar
perfeita sedimentao dos cavacos. Isto somente possvel quando o tamanho
escolhido do recipiente de lquido for tal que sejam evitados turbulncias pelo
constante fluxo de lquido refrigerante e cavacos.
Para garantir que tambm peas menores possam ser separadas do lquido
refrigerante, um fluxo forado do mesmo deve ocorrer num trajeto mais longo
da esteira magntica. Neste caso, a distncia no dever ser inferior a 2 passos da esteira magntica. Neste caso, a distncia no dever ser inferior a 2 passos
entre ims. Ainda deve ser considerado que o lquido refrigerante separado possa
escoar rapidamente, para evitar acmulos.
E - ESQUERDO
D- DIREITO
0
L
M
180
75 65
A
SADA LQUIDO
A
F
I
G
U
R
A

1
94 66 10
R = 66
*
FIGURA 2
A
SADA LQUIDO
65 75
A
*
R = 66
*
F
I
G
U
R
A

3
D
B
32 A 32
H
1
H
1
NGULOS PADRONIZADOS
15
0
30
0
45
0 0
60
0
75
0
90
H
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PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO DO TRANSPORTADOR MAGNTICO


A SOLUO SEGURA, PARA TRANSPORTAR
CAVACOS FERRO-MAGNTICOS E PEAS PEQUENAS.
Com os transportadores magnticos, a TARTEC, oferece outras
possibilidades de transportar com segurana cavacos ferro-magnticos,
peas pequenas e peas estampadas provenientes de mquinas-
ferramenta, estampas, banhos de decapagem ou tmpera. O programa
permite solues individuais para praticamente qualquer caso de
aplicao imaginvel.
Transportadores magnticos podem ser construdos sob medida: de
acordo com o tipo do material a ser transportado, o volume de transporte e
as particularidades operacionais.
CONCEPO E TECNOLOGIA, FUNCIONAMENTO E
RENDIMENTO EVIDENCIAM AS VANTAGENS
Nesta srie de fabricao de sistemas, a chave para alta produtividade e
flexibilidade est na construo. Assim, as vantagens funcionais tornam-
se vantagens de rendimento operacionais.
O FUNCIONAMENTO
O sistema magntico fixado entre correntes de trao consiste de
travessas e ims de alta qualidade. Acionado atravs de um motoredutor
acoplvel tipo rosca sem fim, as travessas magnticas deslizam debaixo
de uma chapa de escorregamento fixa, antimagntica, criando um forte
campo magntico para os cavacos ferromagnticos a serem
transportados. O movimento das travessas magnticas ocasiona um
arraste continuo do material a ser transportado, situado na chapa de
escorregamento.
Ao remover os cavacos ou peas do recipiente de lquido refrigerante,
ocorre uma separao do lquido. O lquido refrigerante aderente ao
material transportado pode escoar na parte ascendente, sem arrastar o
material.
As correntes de trao, guiadas com preciso, so esticadas
adicionalmente atravs de um mecanismo automtico, de modo a ser
mantida a distncia pr-estabelecida entre a chapa de escorregamento e
a travessa magntica.

A forma de construo totalmente fechada dos transportadores
magnticos, tambm garante um funcionamento isento de falhas e
manuteno quando trabalha permanentemente em lquido refrigerante.
A CAPACIDADE DE TRANSPORTE
Desenvolver a capacidade de transporte mais eficaz para os nossos
clientes a nossa tarefa. Isto vlido para a separao do lquido
refrigerante e tambm todos os fatores operacionais.
O transportador magntico mais econmico para o respectivo caso de
aplicao projetado por nossos tcnicos, em trabalho conjunto com o
cliente.
OS GRUPOS DE MONTAGEM
Ns pensamos em tudo na concepo dos grupos de montagem.
Simplificado, o transportador magntico pode ser subdividido nos
seguintes grupos de montagem:
CARCAA
Carcaa metlica fechada, absolutamente estanque quando da aplicao
em recipiente lquido refrigerante.
As partes arqueadas da carcaa permitem inclinaes na faixa de 15 at
no mximo 90.
Dependendo do tipo de construo, o retorno fornecido em forma
redonda ou angular.
Guias especiais dentro da carcaa garantem um movimento perfeito da
esteira magntica.
ESTEIRA MAGNTICA
Dependendo da largura da esteira magntica, um determinado nmero de
ims de alta qualidade esto fixados numa travessa. O desprendimento
dos ims impossvel devido a uma construo especial de reteno. As
travessas magnticas esto interligadas com correntes de rolos de grande
resistncia. A distncia entre as travessas magnticas de
aproximadamente 250 mm. A distncia definida para cada caso
conforme a necessidade e depende do material a ser transportado, em
relao quantidade e tipo do mesmo.
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SEPARADOR MAGNTICO - TABELA DE DIMENSIONAMENTO
* 1 Vazo nominal: vlido para SMA com calha frontal-standard e chapa defletora na rea de entrada.
* 2 Vazo conforme tipo de entrada.









NOTA
* 1 Pode ser fornecido como rolo de im de estrncio ou de terras raras (Boroneudnio).

* 2 Tamanhos maiores sero feitos sob consulta.
*1 Vazo
nominal
*2 Vazo
conforme tipo
de entrada
Vazo
nominal
Vazo
conforme tipo
de entrada
Vazo
nominal
Vazo
conforme tipo
de entrada
A B C E
A - 100 (90
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) A - 90 (80) A - 80 (70)
B - 130 B - 115 B - 105
C - 85 90 C - 75 80 C - 70 241
D - 125 D - 110 D - 100
E - 110 (100) E - 100 (90) E - 90 (80)
A - 160 (145) A - 145 (130 A - 130 (115)
B - 210 B - 190 B - 170
C - 135 145 C - 120 130 C - 110 319
D - 200 D - 180 D - 160
E - 175 (160) E - 155 (140) E - 140 (125)
A - 260 (235) A - 235 (210) A - 210 (190)
B - 340 B - 305 B - 270
C - 235 235 C - 210 210 C - 190 434
D - 325 D - 290 D - 260
E - 275 (250) E - 245 (220) E - 220 (200)
A - 380 (340) A - 340 (305) A - 300 (270)
B - 495 B - 445 B - 395
C - 340 340 C - 305 300 C -270 586
D - 475 D - 425 D - 380
E - 400 (360) E - 360 (325 E - 320 (290)
A - 500 A - 450 A - 400 (350)
B - 570 B - 540 B - 480
C - 440 450 C - 400 400 C - 370 736
D - 550 D - 520 D - 460
E - 520 E - 460 E - 430 (380
A - 700 A - 650 A - 600
B - 760 B - 680 B - 630
C - 640 650 C - 590 600 C - 580 936
D - 750 D - 690 D - 640
E - 730 E - 670 E - 610
A - 900 A - 850 A - 800
B - 980 B - 880 B - 830
C - 840 850 C - 790 800 C - 780 1136
D - 950 D - 890 D - 840
E - 930 E - 870 E - 810
SMA - VALORES DE VAZO PARA DIVERSAS CONDIES PRTICAS
SMA-100 900 1013 1039 253
Dimenses em mm
SMA-50
118 144
SMA-60
SMA-80
160
260
380
500
700
SMA-10
LEO 5 E
37 mm
2
/s
SMA-20
SMA-30
TIPO
100
LEO 3 E
21 mm
2
/s
EMULSO
NO ESPUMANTE
VAZO litros/minuto LUBRIFICANTES DE RESFRIAMENTO
253
253 813 839
639 613
253
253
245
245
463 489
196 222
311 337
Raspador Regulvel
de acordo com as
Condies Operacionais Apoio para Montagem
no Reservatrio
Apoio para Montagem
no Reservatrio
Descarga de Resduo
Sada de
Lquido Limpo
Entrada de Lquido Sujo
rea
de
Entrada
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E-mail: tartec@tartec.com.br
TIPO DE ENTRADA
a) Lado Frontal -
Standard
(com chapa defletora na
rea de entrada)
b) Lado Frontal -
Ideal
(com caixa defletora na
rea de entrada)
c) Lateral -
Ideal
(sem chapa defletora na
rea de entrada)
d) Lateral -
Ideal
(com caixa defletora na
rea de entrada)
Entrada por
Tubo
e) Lado frontal e
Lateral - Standard
(com chapa defletora
na rea de entrada)
O raspador, disposto em posio inclinada ao ro-
SEPARADORES MAGNTICOS AUTOMTICOS
tor magntico, regulvel, sendo adaptado s
respectivas condies operacionais. Assim o fludo
residual que permanece na extremidade de sada,
pode retornar facilmente ao equipamento.
A borra removida do rotor acumula-se sobre o
raspador, seca e empurrada ao recipiente de
impurezas pela borra subsequente.
Perdas de fludos, principalmente no emprego de
lquidos de refrigerao mais viscosos, podem ser
diminudas atravs da operao intermitente.
Com o rotor parado, os resduos de abraso,
dispostos nas linhas do campo magntico, formam
uma barreira, originando um efeito de filtragem
adicional. A resistncia ao fluxo aumenta e provoca a
subida do nvel do fludo na caixa de entrada, at que,
ao ser atingido o valor mximo, o controlador de nvel
ativa a movimentao do rotor.
Em seguida, a resistncia ao fluxo diminui,
ocorrendo uma descarga maior e a parada do rotor,
at que o nvel mximo do fludo seja atingido
novamente. Este processo se repete
automaticamente, sendo regulado atravs da
resistncia ao fluxo na abertura da descarga.
Uma variante para a operao intermitente a
utilizao de um comando timer, que pode ser
regulado tanto para pausas como para tempos
operacionais entre 0 a 60 minutos.
As vazes em L/min, dos diversos tipos de
separadores magnticos TARTEC dependem do tipo
e
SEPARADOR MAGNTICO COMO
A TARTEC fornece equipamentos completos, que consistem do separador
EQUIPAMENTO COMPLETO
magntico, recipiente para o lquido limpo, bomba de alimentao e caixa
de resduos. O tamanho do sistema determinado em funo do tipo de
entrada e do tamanho necessrio do separador magntico. Visto que em
grande nmero de retficas usual uma altura de sada de lquido de 500 mm, a
altura do recipiente foi adaptada ao retorno direto.
Para evitar um aquecimento excessivo dos lquidos de refrigerao
causado pela usinagem, os tamanhos indicados dos recipientes no devem
ter dimenses inferiores.
Neste caso convm considerar o emprego de recipientes maiores, cuja
base ou altura sero adaptadas s condies locais.
Se necessrio, recomenda-se o uso de sistemas de resfriamento
adicionais, por exemplo: resfriamento eltrico por insero ou resfriamento
contnuo que opera com gua de refrigerao.
TIPO
C
D
L
CAP. RESERV. dm
3
M
E
D
I
D
A
S
m
m
SMA - 10
580
300
750
180
SMA - 20
580
400
1000
240
SMA - 50
1080
600
1250
580
O TAMANHO DA MOTOBOMBA
DEVE SER PROJETADO DE
ACORDO COM A NECESSIDADE
RESDUO
7
1
6
3
2
0
200
50
L
4
7
0
5
0
6
CAIXA DE
SMA-10 SMA-20 SMA-30 SMA-50 SMA-60 SMA-80 SMA-100
C 580 580 700 1080 1200 1500 1800
D 300 400 500 600 700 900 1020
L 750 1000 1250 1250 1500 1750 2000
180 240 400 580 800 1200 1650
D
i
m
e
n
s

e
s

e
m

m
m
Capacidade do
reservatrio (litros)
TIPO
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de entrada e da disposio da mesma.
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CARRO BASCULANTE TIPO A
SEM SUPORTE DE IAMENTO PARA EMPILHADEIRA
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C
E
B
D
C
F
A
VISTA J VISTA H
J H
RODA RODZIO
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A B C D E F G
614 600 800 75
714 700 900 85
814 800 1000 100
914 740 1100 110
614 600 800 105
714 700 900 120
814 800 1000 140
914 740 1100 160
1014 840 1200 175
1114 940 1300 195
614 600 800 135
714 700 900 160
814 800 1000 180
914 740 1100 205
1014 840 1200 225
1114 940 1300 250
614 600 800 175
714 700 900 205
814 800 1000 235
914 740 1100 265
1014 840 1200 295
1114 940 1300 325
614 600 800 205
714 700 900 240
814 800 1000 275
914 740 1100 310
1014 840 1200 345
1114 940 1300 385
614 600 800 270
714 700 900 315
814 800 1000 360
914 740 1100 410
1014 840 1200 455
1114 940 1300 500
714 700 900 445
814 800 1000 510
914 740 1100 575
1014 840 1200 640
1114 940 1300 705
714 700 900 610
814 800 1000 700
914 740 1100 790
1014 840 1200 880
1114 940 1300 970
75 I 600 570 255
360
300
Novex Cod. FS
816 BPN 8" ou
Schioppa FS 82
PE 8"
Novex Cod. GL
614 UFS 6" ou
Schioppa GS 614
PN/FP 6"
Novex Cod. FL
614 UFS 6" ou
Schioppa FS 614-
PN 6"
670
Novex Cod. FL
614 UFS 6" ou
Schioppa FS 614-
PN 6"
Novex Cod. FL
614 UFS 6" ou
Schioppa FS 614-
PN 6"
Novex Cod. GL
614 UFS 6" ou
Schioppa GS 614
PN/FP 6"
1100 1038
1175 650
670
800 735
958
770
835
Novex Cod. FS
816 BPN 8" ou
Schioppa FS 82
PE 8"
Novex Cod. GS
816 BPN 8" ou
Schioppa GS 82
PE/FP 8"
Novex Cod. GS
816 BPN 8" ou
Schioppa GS 82
PE/FP 8"
Novex Cod. GL
614 UFS 6" ou
Schioppa GS 614
PN/FP 6"
Novex Cod. GS
816 BPN 8" ou
Schioppa GS 82
PE/FP 8"
Novex Cod. GS
816 BPN 8" ou
Schioppa GS 82
PE/FP 8"
Novex Cod. GS
816 BPN 8" ou
Schioppa GS 82
PE/FP 8"
Novex Cod. FS
816 BPN 8" ou
Schioppa FS 82
PE 8"
Nota 1: Os tamanhos I - II - III - IV - V - VI basculamento no piso e areo.
Nota 2: Os tamanhos VII - VIII - basculamento somente areo.
RODZIOS
GIRATRIOS
RODZIOS FIXOS
NGULO DE
BASCULAM
TAM
DIMENSES GERAIS (mm) VOLUME
LITROS
75 VIII 1200 1436
75
400
75 VII
900 858
75
75
1000 933 V
VI
1536 700
450
500
1150 1275
1033
1138
CARRO BASCULANTE TIPO B
Usado com ou sem auxlio de empilhadeira.
Novex Cod. FS
816 BPN 8" ou
Schioppa FS 82
PE 8"
Novex Cod. FS
816 BPN 8" ou
Schioppa FS 82
PE 8"
IV
700 75 II
III 75
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Reservado para Lanamento
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CAAMBA COM TAMPA TIPO GUILHOTINA
PARA MOVIMENTAO DE CAVACOS E SUCATAS A SECO



Dimenses em mm
Tamanho A B C D E VOLUME m3
I 800 800 830 1000 600 0,39
II 800 800 1030 1200 600 0,52
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SUGADOR DE LEO - MVEL A VCUO
Utilizado para limpeza de tanques de mquinas operatrizes, principalmente aquelas
instaladas em locais de dificil acesso.

Descritivo de funcionamento:
1- Aps ser conectada linha de ar-comprimido, a vlvula de dreno e a vlvula de
recalque da motobomba de transferncia (quando adquirido com motobomba)
devem ser fechadas;

2- Abrir a vlvula de passagem do ar-comprimido montada antes do ejetor;
3- Colocar e segurar a mangueira frontal superior do sugador, no reservatrio onde
est o lquido a ser transferido;
4- Aps a transferncia do lquido para o tanque do sugador, o mesmo ser
bombeado atravs da motobomba para o destino desejado (Central de Filtragem
ou Tratamento de Efluentes).













Para todas as questes no incluidas neste catlogo, nossos engenheiros esto sempre ao
seu inteiro dispor.


Lembre-se: Usando o Sugador de leo - mvel a vcuo TARTEC possvel satisfazer quase
todas as exigncias individuais nas condies operacionais especificadas no manual.

Garantia Tartec:
Os produtos Tartec, pela sua construo robusta, baixo ndice de manuteno e longa
durabilidade, tranquiliza seus compradores / usurios concedendo 2 (dois) anos de
garantia contra defeitos de fabricao.

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TAMANHO VOLUME
A B C LITROS GIRATRIOS FIXOS
1016 700 1000 350 02 GM 82 02 FM 82BFS
RODIZIOS DIMENSES GERAIS
I
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SISTEMA ELTRICOS
ARMRIOS DE CONTROLE
Painis de rels e sinalizaes.
Armrio para controle de motores.
Demarradores para motores pesados - (compensadores
e estrela tringulo).
AUTOMAO INDUSTRIAL
Painis utilizando controladores programveis (software
e Hardware) para automao de equipamentos, mquinas
operatrizes ou controle de processos.
REA CLASSIFICADA
Painis prova de exploso para baixa tenso em
invlucro metlico (liga de alumnio) ou pressurizados.
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CENTRO DE CONTROLE
DE MOTORES
CCM'S de gavetas extraveis (NEMA 1/11 - A,B,C) ou
CCM'S de gavetas fixas.

CARACTERSTICAS PRINCIPAIS DOS
PAINIS ELTRICOS TARTEC
- Partes metlicas totalmente aterradas garantindo perfeita continuidade;
- Fiao com pontas numeradas com identificador compatvel com o dimetro do fio;

- Nenhum fio ligado sem o uso de terminais ou com emendas;

- Conectores para interligao com os componentes externos.
A TARTEC tambm fornece o melhor atendimento apoiando o cliente desde a escolha do
equipamento necessrio at o seu correto funcionamento englobando projetos, montagem,
instalao, partida e manuteno em geral.


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ANEXO I
Faz parte integrante da proposta n
CONDIES GERAIS DE VENDA E FORNECIMENTO
1. PREOS
1.1 - Os preos entendem-se em nossa fbrica Diadema - SP; no incluindo embalagem, frete e seguro.
Caso seja necessrio a embalagem para transporte, esta ser cobrada razo de 3% (trs por cento) do
valor da encomenda.
1.2 - Os preos mencionados em nossa oferta, referem-se ao equipamento descrito e especificado na
mesma. Eventuais modificaes tcnicas, solicitadas por V.Sas., que acarretem aumento nos custos do
equipamento e dilatao no prazo de entrega, sero negociadas entre as partes as novas condies
2. PRAZOS DE ENTREGA
2.1 - Os prazos de entrega sero contados a partir da data do recebimento, do pedido, por escrito na
TARTEC bem como de todos os dados necessrios execuo do mesmo. Esses prazos sero
automaticamente prorrogados nos seguintes casos:
2.1.1 - Atrasos por parte do cliente na entrega de documentos e/ou desenhos submetidos sua apreciao
e aprovao.
2.1.2 - Motivos de fora maior, tais como: greves, epidemias, inundaes, incndios, etc.
2.1.3 - Verificando-se atrasos ao cumprimento do cronograma financeiro, que dilatar o prazo de entrega
em igual nmero de dias do atraso do pagamento.
2.2 - Quando o cliente fornecer peas para montagem em nossos produto, reservamo-nos o direito de
faturar o equipamento na data prevista para entrega/embarque, caso as peas no tenham sido recebidas
dentro do prazo estabelecido.
2.3 - Devoluo de desenhos
Devido necessidade de termos os desenhos aprovados para incio da fabricao, solicitamos que V.Sas.,
nos devolvam os mesmos no prazo mximo de 10 (dez) dias, findo o qual, os desenhos sero
considerados aprovados.
3. CANCELAMENTO DO PEDIDO
A aceitao do cancelamento do pedido fica a critrio do fabricante.
3.1 - Aceito o cancelamento pelo fabricante, todas as despesas inerentes ao pedido cancelado, at o
estgio de processamento em que se encontrarem na poca do cancelamento, sero faturadas ao cliente,
bem como, os materiais j encomendados a terceiros que no possam ser cancelados. Mais 20% ttulo
de honorrios pelos servios prestados at a fase em que se encontra, calculado sobre o montante j
gasto.
4. DEVOLUES
Reservamo-nos o direito de aceitar ou no devolues.
4.1 - Em caso de aceitao, devero ser respeitadas as normas vigentes quanto documentao fiscal e
recolhimento de impostos.
5. GARANTIA
Garantimos a qualidade dos produtos de nossa fabricao pelo prazo de 2 (dois) anos a contar da data
de sua entrega.
5.1 - No sero cobertos pela garantia os danos resultantes de: armazenamento, manuseio, operao e
manuteno deficientes; operao fora das condies para as quais foi projetado, bem como, despesas
com viagens, hospedagens e peas sobressalentes.
5.2 - As peas sujeitas ao rpido desgaste, tais como: gaxetas, selos, vedaes, etc., no esto cobertas
pela garantia.
5.3 - A presente garantia no cobre Lucros Cessantes nem quaisquer indenizaes decorrentes.
5.4 - Qualquer parte que apresentar falhas, em conseqncia de defeito de material ou de fabricao, ser
substituda ou reparada sem nus FOB - Fbrica, desde que, originada sob condies normais de
utilizao.
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6.0UTRAS CONDIES

No esto includas no preo e portanto no fazem parte do fornecimento os seguintes
itens:

( ) - Transporte, Seguros e Embalagem
( ) - Transporte, do local de desembarque em sua firma at o local da montagem
( ) - Os condutores de energia para gua, ar comprimido e eletricidade
( ) - As tubulaes de ligao entre o equipamento e o usurio
( ) - Todos os servios e materiais de construo civil
( )-Custos adicionais que, em virtude de uma entrada pequena para o local da
montagem, ou outros motivos quaisquer, devam ser fornecidos desmontados e
depois montado no prprio local
( ) - Cobertura das fundaes
"
( ) - Tubos ou canaletas de retorno

( ) - Meios auxiliares de filtragem necessrios para o funcionamento, como emulses,
diatomita e outros produtos qumicos ou filtrantes
( ) - Supervisor de montagem
( ) -Montagem e instalao final mecnica, eltrica e hidrulica do equipamento na
fbrica do cliente

( ) -Custos adicionais referente a testes, exceto os previamente acertados entre as
partes
( ) - Pintura final do equipamento
( ) - Painel eltrico

( ) - Material de instalao eltrica
( ) - Motores eltricos
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