Proce - 1 Labo - RGM

Universidad Nacional de Ingeniera Clasificacin en Hidrocicln
1

INTRODUCCIN

Los seres humanos siempre desde los tiempos antiguos hemos querido clasificar diferentes cosas
de acuerdo a sus caractersticas fsicas principalmente, esta tcnica se expandi a todas las ramas
de la ciencia ayudando a comprender mejor el entorno que nos rodea.

En el presente trabajo trataremos un tipo de clasificacin, precisamente de acuerdo al tamao de
grano de las partculas de los minerales que pasan previamente por un circuito de chancado y
molienda hasta llegar al clasificador que se va a utilizar, el hidrocicln.

El informe contiene conceptos bsicos de cmo trabaja un hidrocicln, as mismo las diferentes
partes involucrados en el proceso, vistos ya en el curso de Procesamiento de Minerales 1; adems
de los clculos como la curva de Tromp, el tamao de corte , la eficiencia entre otros ms.


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INDICE

OBJETIVOS.. 3
FUNDAMENTO TEORICO. 3
PROCEDIMIENTO 7
CALCULOS 18
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.. 26
BIBLIOGRAFIA.. 27


3

OBJETIVOS
Comprender el funcionamiento del hidrocicln y reconocer sus partes.
Realizar la caracterizacin del mineral a ser tratado.
Realizar el balance de carga.
Elaborar la curva de Tromp a partir de los datos obtenidos en la clasificacin.
Calcular el tamao de corte normal y corregido.
Calcular la eficiencia del hidrocicln.

FUNDAMENTO TEORICO
MINERAL
Es el producto de la explotacin de la mina, tal como sale. Se conoce con el nombre de mineral, al
producto de elementos de origen inorgnico al estado natural, que se encuentra en la superficie en
el interior de la corteza terrestre y principalmente cuya explotacin es til. En minera, es el
producto de la explotacin de una mina, ya sea que este producto tenga o no valor comercial El
mineral contiene dos partes, que son las siguientes:
1) PARTE VALIOSA (Mena) Es la parte del mineral que tiene valor industrial o comercial, de all
nace la posibilidad de aprovecharlos. Son aquellos que representan un valor comercial
determinado y cuyos valores metlicos o sus compuestos sean susceptibles de recuperar
por un proceso de beneficio econmico, dejando su utilidad.
La parte valiosa est formada por los siguientes elementos
Mineral de cobre: Calcopirita CuFeS2; Calcocita Cu2S; Enargita Cu3AsS4, bornita (Cu5FeS4
Mineral de plomo: Galena PbS
Mineral de zinc: Esfalerita ZnS; Marmatita (Zn,Fe)S
Mineral de Plata: Tetraedrita (Cu,Fe,Ag)Sb4S3; Argentita Ag2S; galena argentfera

2) PARTE NO VALIOSA (Ganga) Es la parte del mineral que no tiene valor comercial y que es
necesario separarlo de la parte valiosa. Esta constituido casi siempre por especies minerales
terrosas o ptreas, principalmente cuarzo y calizas. La parte no valiosa est generalmente,
formado por:

Pirita FeS2
Calcita CaCO3
Cuarzo: FeS CaCo3 (insolubre) SiO2
Piedra, roca, etc.

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CHANCADO
Es la primera etapa y consiste en la aplicacin de fuerza mecnica para romper los trozos grandes
de mineral hasta reducirlos a un tamao menor utilizando fuerzas de comprensin y en menor
proporcin fuerzas de friccin, flexin, cizallamiento u otras Se realiza en mquinas que se mueven
a velocidad media o baja en una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas
velocidades. Se divide en dos tipos:
1) CHANCADORA PRIMARIA La chancadora primaria es una mquina donde se realiza la
trituracin primaria del mineral bruto, es decir, chanca el mineral que nos entrega la mina
para la chancadora secundaria En esta seccin tenemos a la trituradora de quijada que
opera por aplastamiento de las rocas
entre dos mandbulas, una mvil que se
acerca y aleja de una fija (en una
trayectoria constante) en una cavidad
determinada. El trozo de mineral se
introduce entre las mandbulas, al
acelerarse la mandbula mvil y presionar,
se aplasta y se quiebra al alzarse sta, el
material triturado desciende hacia la
abertura formada por las mandbulas, y
en el siguiente acercamiento sufre una
nueva fragmentacin y as sucesivamente
hasta alcanzar las dimensiones que le
permitan salir por la descarga.

2) CHANCADORA SECUNDARIA La chancadora
secundaria es una mquina donde se realiza la
trituracin secundaria del mineral bruto, es decir,
chanca el mineral que nos entrega la trituradora
primaria de quijadas. En esta seccin tenemos la
chancadora de cono giratorio que consta de una
parte fija y otra parte mvil que gira. La parte fija no
se mueve cuando trabaja la chancadora, en cambio la
parte mvil (la campana) se bambolea de un lado
para el otro lado, al mismo tiempo que gira contra la
taza. Cuando el mineral es alimentado, ste es
aplastado, fragmentndose en pedazos cada vez ms
pequeos.


5

MOLIENDA
La liberacin de un mineral se inicia con el chancado y termina con la molienda; esta es muy
importante porque de l depende el tonelaje y la liberacin del mineral valioso que despus debe
concentrarse. Tanto la molienda como la trituracin deben estar ntimamente ligadas. Si la seccin
de chancado hace un buen trabajo en la reduccin de tamao del mineral, el molino har ms
fcilmente su trabajo. Hay distintos tipos de molinos pero el que se utiliz en el laboratorio fue el:
MOLINOS DE BOLAS Se llama as porque en su interior tienen bolas. Generalmente trabajan
en circuito cerrado con hidrocicln aunque pueden igualmente operar en circuito abierto. El
tamao del alimento que pueden recibir es variable y depende de la dureza del mineral. Los
productos igualmente dependern de las condiciones de operacin y pueden ser tan
gruesos como la malla 35 o tan finos que se encuentren en un 100% por debajo de la malla
150 con radios de reduccin de 5 o mayores.

HIDROCICLONES
Equipos utilizados en procesos de separacin slido-lquido, como lavado de slidos y tratamiento
de efluentes. Principalmente utilizados en la industria minera para la clasificacin de partculas,
especialmente en circuitos de molienda y espesado de pulpas.
FUNCIONAMIENTO
La suspensin es bombeada bajo presin, y entrando al HIDROCICLN a travs del tubo de
alimentacin se genera un movimiento de tipo espiral descendente debido a la forma del equipo y
la accin de la fuerza de gravedad. A razn de este movimiento se produce una zona de muy baja
presin a lo largo del eje del equipo, por lo que se desarrolla un ncleo de aire en ese lugar. A
medida que la seccin transversal disminuye en la parte cnica, se superpone una corriente interior

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que genera un flujo neto ascendente tambin de tipo espiral a lo largo del eje central del equipo, lo
que permite que el flujo encuentre en su camino al vortex que acta como rebalse.
Las partculas en el seno del fluido se ven afectadas en el sentido radial por dos fuerzas opositoras:
una hacia la periferia del equipo debido a la aceleracin centrfuga y la otra hacia el interior del
equipo debido al arrastre que se mueve a travs del HIDROCICLN. Consecuentemente, la mayor
parte de las partculas finas abandonarn el equipo a travs del vortex, y el resto de las partculas,
mayoritariamente los gruesos, saldrn a travs del apex.
PARAMETROS
Un hidrocicln se especifica por el dimetro de la
cmara cilndrica de alimentacin Dc, siendo las
dimensiones restantes funciones de esta
magnitud. Por ejemplo, el rea de ingreso vara
del 6 - 8% del rea transversal de la parte
cilndrica. Esta entrada es en una mayora de
casos rectangular o cuadrada.
El vortex tiene un dimetro Do, que oscila entre
30 - 40% del dimetro Dc y penetra hasta la
seccin cilndrica para evitar los cortocircuitos
que podran arrastrar partculas gruesas al
rebose.
La seccin cilndrica localizada entre la seccin
cnica y al cmara cilndrica de alimentacin,
tiene un dimetro Dc; su longitud puede variar de
acuerdo a la aplicacin del cicln.
La seccin cnica presenta un ngulo de 11 para
ciclones menores a 10 mientras que para
dimetros mayores, el ngulo puede llegar a 20.
El pex tiene un dimetro de aproximadamente
del dimetro Do del vortex.


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PROCEDIMIENTO
1) CARACTERIZACION DEL MINERAL
Primero antes que nada subimos en el cerro y buscamos piedras con alto contenido mineral, lo
cargamos hasta el laboratorio de procesamiento de minerales. El mineral debe ser preparado, para
ello se procede a chancarlo.
Se deber preparar el mineral chancndolo en la chancadora de quijada en primer lugar y luego en
la chancadora cnica, pasar por una zaranda para la clasificacin, con el objetivo de obtener
mineral de tamao 100% -m10. Hay es cuando recin notamos los siguientes minerales:
Calcopirita CuFeS2.
Esfalerita ZnS
Galena PbS
Cuarzo SiO2
Pirita FeS2
Bornita Cu5FeS4
Hematita Fe2O3

2) PROCESO DE REDUCCION DEL MINERAL
El proceso de chancado implica reducir las grandes piedras a tamaos ms pequeos, nuestro
proceso fue el siguiente: Primero llevamos el mineral a la chancadora de quijada, lo redujo de
tamao, luego fue a la faja transportadora donde paso por una zaranda clasificadora, el grueso
regres a la chancadora cnica y el fino se almaceno en un contenedor.
A continuacin se presenta un esquema de lo que se realiz en la preparacin de la muestra para
conocer las caractersticas fsicas del mineral.

8

Una vez que terminamos el proceso de chancado separamos los finos, mediante proceso de
tamizado intenso a malla 10.

CHANCADO PRIMARIO
(chancadora de quijada)
CLASIFICADOR
(zaranda)
CHANCADO SECUNDARIO
(Chancadora cnica)
Granos finos
obtenidos gracias
a la zaranda
vibratoria.
Los granos
gruesos son
expulsados por
un costado y
regresan a la
chancadora
cnica.

9

Luego proceder con el proceso de homogenizacin (3 coneos) de la muestra con el objetivo que
presente las mismas propiedades en toda la muestra. Adems de dividirlo en 12 muestras de kg.

Una vez obtenida la muestra, se realiza el proceso de molienda utilizando el molino de bolas con
unas 100 vueltas.


10

El producto de esta molienda se pas por la malla 35 para obtener un aproximado de 2Kg de
mineral 100% - m35; pero debido a un problema de perdida de material nosotros trabajamos con
1.8 Kg.

3) GRAVEDAD ESPECFICA DEL MINERAL (G.E.)
El procedimiento fue por el mtodo del picnmetro:

En esta bolsa se
tiene 1.8 Kg de
mineral que va ir
al hidrocicln.

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En las imgenes notamos las diferentes formas de presentacin de los picnmetros, realizamos los
pesos en tres muestras de picnmetros, de la cual sacamos un promedio:

P M S W
Picnmetro 1
50.80 71.00 164.10 150.42
Picnmetro 2
50.00 62.80 158.20 149.42
Picnmetro 3
50.80 66.35 161.35 150.32
PROMEDIO
50.53 66.72 161.22 150.05

La muestra a utilizar se encuentra en 100% (-35m).
P: peso del picnmetro seco con tapa = 50.53 gr.
M: peso del picnmetro ms muestra del mineral = 66.72 gr.
S: se agrega agua en el picnmetro con el mineral luego de calentarlo y votar una burbuja
ser pesado = 161.22 gr.
W: peso del picnmetro solo con agua = 150.05 gr.


12

4) CLASIFICACIN POR EL HIDROCICLN
Se trabaj con 1.8 kg de mineral seco y un porcentaje de solidos de 25%. El clculo para determinar
el volumen de agua es:

Una vez tengamos el caudal a utilizar se procede a encender el hidrocicln y alimentar el mineral
seco ms el agua. Se espera un tiempo para que el circuito se acondicione y se toma muestras del
underflow y overflow simultneamente para obtener su densidad de pulpa y porcentaje de solidos
de cada uno.

Se regresa la muestra utilizada al circuito, se espera un
momento, y se procede a tomar muestras simultneas del
underflow y overflow, estas muestras se vacan en unos
baldes, y cuando se llega a sincronizar la toma de muestras
se la lleva a pesar la muestra de finos a una balanza
especial.
Los baldes son separados en finos y gruesos, estos se vacean
cuidadosamente en dos bandejas diferentes. Luego estos se
llevan a filtrar en una filtradora que utiliza aire a presin,
pero tuvimos problemas al realizar la prueba, ya que la tapa
estuvo en mal estado.


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Como nuestro material estuvo mucho tiempo en la filtradora, los finos se pegaron en el papel
peridico, debido a esto lo secamos y llevamos al horno en una bandeja, junto con los gruesos.

En esta parte hubo salida de aire
debido a que el jebe que lo cubra
se perdi, por eso se recubri con
bolsa y con tela en un esfuerzo de
taparlo pero no fue muy efectivo.
El peridico se humedeci y los finos
se adhirieron debido a que estuvo
mucho tiempo en filtracin.
Fue el balde donde se recolect el
agua filtrada, por lo que se ve el
chorro era muy delgado, por eso
la demora en el filtrado.

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BALANCE DE CARGA

Obtenemos los datos de la imagen:
TDP
P
Densidad
%S Q
P
Q
H2O

15

Para el alimento:

1800 1.208 3.2
25 5962.5 5400
Para el rebose:

965.962 1.1236 3.2
16 5373.164 5071.301

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Para la descarga:

(

)

834.038 1.973 3.2
71.73 589.336 328.699

ANLISIS GRANULOMTRICO DEL OVERFLOW (REBOSE) Y UNDERFLOW
(DESCARGA)
Una vez obtenida las muestras secadas por el horno, se pasan por las mallas, desde la 40 hasta la
200, por el ro-tap. Se pesan la muestra de cada malla y se anota. Se considera que empezamos con
la malla 35 que tiene una abertura de 500 m. Hicimos un pesaje de 300gr. antes de ir al
hidrocicln, para saber cmo va la granulometra de operacin.

Malla # X (m)
(m) ALIMENTO
40 420 458.257569 0.20
50 297 353.185504 49.0
70 210 249.739865 66.80
100 150 177.482393 47.45
140 106 126.095202 35.75
200 75 89.162773 32.10
-200

67.65

Peso total

298.95


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Luego de pasar por el hidrocicln, obtuvimos los datos de descarga y rebose.
Sean los datos:

Malla # X (m)
(m) ALIMENTO DESCARGA REBOSE

40 420 458.25757 0.20 0.18 0.08
50 297 353.1855 49.0 23.2 40.83
70 210 249.73987 66.80 39.5 68.7
100 150 177.48239 47.45 27.35 53.96
140 106 126.0952 35.75 17 54.2
200 75 89.16277 32.10 11.3 23.55
-200

67.65 15.20 79.45
Peso total 298.95 133.73 320.77

Entonces con ayuda de estos datos hacemos los distintos clculos y grficos para completar
nuestros objetivos.


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CALCULOS
1) Calculo de los porcentajes en peso
Malla #
(m) f(F) f(D) f(R)

40 458.25757 0.066901 0.134600 0.024940
50 353.1855 16.390701 17.348389 12.728746
70 249.73987 22.344874 29.537127 21.417215
100 177.48239 15.872219 20.451656 16.822022
140 126.0952 11.958521 12.712181 16.896842
200 89.162773 10.737582 8.449862 7.341709
-200

22.629202 11.366186 24.768526
Peso total
100
100 100

2) Calculo de la Carga Circulante
malla ABERTURA
(m)
F U O Cc %Cc
40 420 0.066901
0.134600 0.024940 0.619817 61.98170
50 297 16.457602
17.482988 12.753686 3.612214 361.22137
70 210 38.802476
47.020115 34.170901 0.563614 56.36137
100 150 54.674695
67.471771 50.992923 0.287704 28.77041
140 106 66.633216
80.183953 67.889765 -0.092729 -9.27292
200 75 77.370798
88.633814 75.231474 0.189942 18.99423
-200 100 100 100

Sabemos que el clculo de la carga circulante es mediante:

De los resultados se toma el promedio de todos los positivos:

Considerando un alimento de:


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Y de acuerdo a la formula con la carga circulante:

Reemplazando:

3) Curva de Tromp
Para la elaboracin de la curva de Tromp se utilizan las siguientes relaciones:

Y como nuestros datos de la descarga y el rebose son:

Elaboramos un cuadro con los clculos:
Abertura
f(x) d(x) r(x)

420
458.25757
0.066901 0.134600 0.024940 93.22351 6.77649
297
353.1855
16.390701 17.348389 12.728746 49.04276 50.95724
210
249.73987
22.344874 29.537127 21.417215 61.24965 38.75035
150
177.48239
15.872219 20.451656 16.822022 59.70409 40.29591
106
126.0952
11.958521 12.712181 16.896842 49.25562 50.74438
75
89.162773
10.737582 8.449862 7.341709 36.46333 63.53667
30.88235 22.629202 11.366186 24.768526 23.27334 76.72666
0 Corto C. = 16.160163 83.839837

Calculamos el tamao faltante mediante la siguiente relacin:

Y el corto circuito ha sido hallado por interpolacin para mayor precisin
ALIMENTO = 1800 DESCARGA = 965.962176 REBOSE = 834.037824


20

CALCULO DEL d50:
INTERPOLANDO
malla
(um) % E(X)d
100 177.4824 59.70409
D50 50.000
140 126.0952 49.25562
Interpolando:

Del grafico notamos que si concuerda nuestro:

Vemos que sale un tamao de corte relativamente correcto, luego para corregir esta curva de
clasificacin se utiliza el modelo de Plitt:
[(

)] (

)

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Para el clculo del D50
C
:
(m) X=
Y= *(
)+
458.25757 2.6611 0.430028
353.1855 2.548 -0.171222
249.73987 2.39748 -0.023178
177.48239 2.24915 -0.041474
126.0952 2.10069 -0.168534
89.162773 1.95018 -0.343372
30.88235 1.48971 -0.576884

Entonces del grfico:

(

y = 0.6764x - 1.6156
R = 0.7493
-0.8
-0.6
-0.4
-0.2
0
0.2
0.4
0.6
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Y

X
Regresion Lineal
Regresion Lineal
Linear (Regresion Lineal)

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Luego calculamos la curva de Tromp corregida:
(m) %E(D)x %E(R)x

458.25757 78.3220283 21.67797173
353.1855 72.2500296 27.74997039
249.73987 63.7251803 36.27481968
177.48239 55.2853857 44.71461429
126.0952 47.2031428 52.79685717
89.162773 39.6641667 60.33583335
30.88235 21.8566316 78.14336838
0 0 100

Graficamos:

4) Calculo de la Eficiencia
La eficiencia se calcular mediante la siguiente frmula:

0
20
40
60
80
100
120
0 100 200 300 400 500
%
E
(
x
)

X (um)
Curva de Tromp Corregida
%E(D)x
%E(R)x


23

Para obtener el F
(F, D, R) (d50) se grafica la curva de Gaudin-Schuhmann.
Funcin de Distribucin Gaudin Schuhmann:
Sabemos que segn:
(

Linealizando:
(
)

ALIMENTO DESCARGA REBOSE
f(x) G(x)
F
F(x)
F
d(x) G(x)
D
F(x)
D
r(x) G(x)
R
F(x)
R

0.0669 0.0669 99.9331 0.1346 0.1346 99.8654 0.0249 0.0249 99.9751
16.3907 16.4576 83.5424 17.3484 17.4830 82.5170 12.7287 12.7537 87.2463
22.3449 38.8025 61.1975 29.5371 47.0201 52.9799 21.4172 34.1709 65.8291
15.8722 54.6747 45.3253 20.4517 67.4718 32.5282 16.8220 50.9929 49.0071
11.9585 66.6332 33.3668 12.7122 80.1840 19.8160 16.8968 67.8898 32.1102
10.7376 77.3708 22.6292 8.4499 88.6338 11.3662 7.3417 75.2315 24.7685
22.6292 100.00 0.000 11.3662 100.00 0.000 24.7685 100.00 0.000

Utilizamos los F(x) para cada ecuacin y tendremos 3 Y, que denotaremos en este cuadro:
X Y
F
Y
D
Y
R
2.6611 1.999709 1.999415 1.999892
2.548 1.921907 1.916543 1.940747
2.39748 1.786734 1.724111 1.818418
2.24915 1.656341 1.512260 1.690259
2.10069 1.523314 1.297017 1.506643
1.95018 1.354669 1.055615 1.393900


24

Luego de esto, realizamos la regresin lineal de las 3 ecuaciones en Excel y nos da:

Como podemos observar, la Funcin de Distribucin de Gaudin-Schummann tiene valores altos de
R
2
, por lo que la regresin se encuentra bien.

Entonces las constantes para esta distribucin son:

Para el alimento (F):

Para la descarga (D):

y = 0.9039x - 0.3879
R = 0.9963
y = 1.3504x - 1.5458
R = 0.992
y = 0.8869x - 0.3306
R = 0.99
0
0.5
1
1.5
2
2.5
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Y

X
Curva de Gaudin - Schuhmann
Y(F)
Y(D)
Y(R)
Linear (Y(F))
Linear (Y(D))
Linear (Y(R))

25

Para el rebose(R):

Esto llevamos a la ecuacin:
(

Donde x=D50
Reemplazando:

Ahora con estos datos calculamos:

Igualmente calculamos:

Finalmente calculamos la eficiencia de clasificacin por:


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CONCLUSIONES

Podemos notar el error que cometimos en el proceso mediante el clculo de la carga
circulante, ya que nos sale valores que se alejan bastante entre ellos, pero al realizar un
promedio de estos, este nos sale dentro de un rango aceptable, alrededor de 86.34 %de CC.
Notamos que el porcentaje de el
para la mayor malla es menor que 100%.

Los errores que se obtiene para el clculo de la carga circulante se deben principalmente al
estado del hidrocicln el cual no se encuentra en buenas condiciones, sin embargo a esto se
suma el error del analista.
Nuestros valores de D
50
y D
50C
salen respectivamente 129.756 y 142.286, los cuales se
encuentran dentro del rango terico que nos dice que deberan de ser menores a 150 m.
Para el clculo de la eficiencia, Se considera los valores de d50 y no los de d50C debido a
que los cortocircuitos son factores de ineficiencia que deben ser considerados
La eficiencia de clasificacin es de 30.766%, el Hidrocicln de nuestro laboratorio trabaja a
una eficiencia de 40%, nuestra eficiencia tan baja se debe a la perdida de finos que tuvimos
a la hora de la filtracin debido al mal estado de la maquina filtradora; adems de los
errores cometidos por nosotros mismos a la hora de pesar y tamizar.

RECOMENDACIONES

Tamizar bien y no tener cuidado de no mezclar los finos y los gruesos.
Debemos limpiar el hidrocicln antes de ingresar el mineral finamente molido al clasificador
para evitar que ingrese materiales externos.
En el filtrado de los finos (Rebose) se debe realizar con cuidado de modo que no sean
arrastrados por el agua.
Debemos calibrar la balanza cada vez que pesemos el retenido de cada malla.


27

BIBLIOGRAFA

Apuntes de clases
http://procesaminerales.blogspot.com/

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Universidad Nacional de Ingeniera Clasificacin en Hidrocicln

(m) ALIMENTO DESCARGA REBOSE

(m) f(F) f(D) f(R)

f(x) d(x) r(x)

(m) %E(D)x %E(R)x

para la mayor malla es menor que 100%.

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