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051
V A5"'3e
03m6m&'1
He"#
I'$#
AB6mm
Tem 0CC1
0!e3.6 ",".",1
P+/"!&.".
0D6:1
COPIA CONTROLADA CEYCA SS. GG.
INFORM DE CONTROL DE CALIDAD
PROYECTO: CONSTRUCCIN DE LAS ESTACIONES DE
BOMBEO CARACHUGO WRF Y MAQUI MAQUI WRF
APLICABLE :OBRAS MECANICAS
CEYCA
CO!#GO0 #N'-CC1)21)/
(OJA0 43 de 3+
REV#"#ON0 )
'EC(A0 +,1)21)/
E <(**
R"&E
3,2 80/00 3
0
8 800 !0 "#$E%&
E 9(*4
7C",e 3"/.
3,2 00/2
0
3
0
' 800 () "#$E%&
E 9(*4
;C:2&'"/
3,2 00/2
0
3
0
0 800 () "#$E%&
METODO DE SEFERIAN
%a 8emperatura de precalentamiento se obtendrB de la si6uiente manera0
8pT4I) VVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV JEK
!onde C
8
TCarbono equivalente total5 que viene representado por
C
8
CqUCeVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVJIK
y CeT)5))Ie@Cq VVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVJ3K
eTespesor de la planc7aC
RemplaDando J3K en JIK
C
8
Cq J2U)5))IeKVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV J.K
CqT CUJMnUCrK-/UNi-2,U.Mo-/)VVVVVVVVVVVVVVVJ,K
%ue6o de los datos 0
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CO!#GO0 #N'-CC1)21)/
(OJA0 4. de 3+
REV#"#ON0 )
'EC(A0 +,1)21)/
C0 )5+ISC
Mn0 25+SC
P0 )5)E)SC
"0 )5)I)SC
Cu0 )5+)SC
"i0 )5E)SC
eT 2+5. mm
%ue6o reemplaDando los datos en las formulasJEK5JIK5J3K5J.K y J,K mencionadas
Obtenemos0
CqT)54,
C
8
TO5E)
T2C 13,$ >CFF. JCuando se use E 3)22 y E .)2,K
Se observa *ue para ambos m+todos la temperatura de precalentamiento
no var,a muc-o.
Por los resultados obtenidos en los ensa/os de fisuracin en fri sobre
los aceros 0S&1 3( podemos concluir:
2 3na temperatura de precalentamiento para evitar la fisuracin en fr,o en
la soldadura del acero 0S&1 3( ser,a de !0 45 para los materiales de
aporte celulsico / basico.
Puede utili6arse para pasadas de rai6 / peinado.
Poca susceptibilidad a mordeduras / porosidad.
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CO!#GO0 #N'-CC1)21)/
(OJA0 4, de 3+
REV#"#ON0 )
'EC(A0 +,1)21)/
!. FISURACION EN CALIENTE
Para disminuir el ries6o en la fisuracion en caliente se deberBn restrin6ir las
concentraciones del acero a niveles de GSH%,%1G ; G(PIS)H%,%&G.
Para nuesto caso0
C0 )5+ISC
Mn0 25+SC
P0 )5)E)SC
"0 )5)I)SC
Cu0 )5+)SC
"i0 )5E)SC
!ebido a estos valores podemos ver que a '6'J+-+7 *'02'.+*9.+7
2./-9(1-+7 2/. '6 +.(/ '6K(*.1(/ 'L17*' '6 .1'7?/ -' 3179.+(1/, ', (+61',*'
9na forma disminuir la fisuracion en caliente es de obtener un modo de
cristaliDaci*n del tipo celular JmBs estableK5 7aciendo la se6re6aci*n muc7o
menor
8ambi=n si la forma del (/.-@, *',?+ 9,+ ?'/0'*.M+ 0+7 +,(N+ ; -' 0',/.
2./39,-1-+- 2+.+ 89' 6+ O6*10+ D/,+ ', 7/61-131(+. 7'+ 6+ 2+.*' 'L29'7*+
'7*/ (/,71?91K,-/7' +90',*+,-/ 6+ J'6/(1-+- -'7/6-'/.
!isminuir el contenido de P y " tanto en el metal base como en el aporte
0. FISURACION EN FRIO
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CO!#GO0 #N'-CC1)21)/
(OJA0 4/ de 3+
REV#"#ON0 )
'EC(A0 +,1)21)/
%a dureDa 0PL10+ que puede alcanDar este acero es0
!ureDa mB@ima J(VKT/4/SCU+,E
!ureDa mB@ima J(VKTI2, (VVVVVVVVVVVVJ/K
4
2
Este en el caso se obtu%iera la dureza +,,9 martensitica es al(o ideal
%ue6o la dureDa 0PL10+ obtenida en la Oona Afectada por el Calor JOACK
"eria0
!ureDa mB@ima en la OAC J(VKT2+))CE1+))VVVVVVVJ2)K
Como se observo anteriormente presenta un0
CETCE
##:
T )5E34C
remplaDando en la ecuacion J2)K se obtiene 0
!ureDa mB@ima en la OAC J(VKT4I) (VV "Cuando se use E :,++ y E ;,+3#
Obteniendo este valor 3#% HV 89' '7 ', 6+ pr7ctica o real es menor
comparBndola con la I2, (V J2))S martensitica que es ideal *sea imposible
alcanDarK
%ue6o e@iste una relaci*n para evaluar el ries6o en fisuracion en frio por
endurecimiento de la OAC que es la si6uiente tabla0
8abla I
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CO!#GO0 #N'-CC1)21)/
(OJA0 E) de 3+
REV#"#ON0 )
'EC(A0 +,1)21)/
El valor de 4I) (V se encuentra en limite pero podr>amos tomarlo como 2/(/
2./<+<6' -' 3179.+(1/, ', 3.1/, pero como llevar>a temperatura de
precalentamiento este disminuir>a la velocidad de enfriamiento disminuyendo el
ries6o de la fisuracion
(. FRA+ILIAACION O FISURACION POR CIDRO+ENO
Para evitar a fra6iliDar>an por 7idro6eno se realiDaran nuevos cBlculos de
8emperatura de precalentamiento
8
precal
JWCKT.))CE8U23)8an7Jd-4IKU3+ (!
)54I
UJI4CE814+K;144)VJ22K
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(OJA0 E2 de 3+
REV#"#ON0 )
'EC(A0 +,1)21)/
dT2+5.mm "espesor de la planc<a# J2W paso E 3)22y demBs pasos E .)2,K
(!T+)Jcm4-2))6K =."contenido de <idro(eno en el deposito. medido de
acuerdo a DI$ 3>;? "cm2/+,,(##
(!T 4) Jcm4-2))6K J2W paso E 3)22K
(!T I Jcm4-2))6K J!emBs pasos E .)2,K
CE8 JSKTCUJMnUMoK-2)UJCrUCuK-+)UNi-E) "nue%o carbn e@ui%alente#VJ2+K
CE8 JSKT)54, J2W paso E 3)22y demBs pasos E .)2,K
ReemplaDando en la formula J22K
8
precal
JWCKT 2.E\C J2W paso E 3)22K
8
precal
JWCKT ,)\C J!emBs pasos E .)2,K
S' /<7'.J+ 89' 2+.+ '7*' 0K*/-/ 6+ *'02'.+*9.+ -' 2.'(+6',*+01',*/ ,/
J+.M+ 09(N/ 89' 6+ /<*',1-+ +,*'.1/.0',*' (/, '6 0K*/-/ -' C/,*./6 -'
H1-./?',/.
@. CALLANDO EL APORTE TERMICO C=J$77> NETO
8omando valores intermedios0
VT 4) V
# T 2)) A J2W paso E 3)22K
# T 2+) A JdemBs pasos E .)2,K
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(OJA0 E+ de 3+
REV#"#ON0 )
'EC(A0 +,1)21)/
vT, cm-minT2544 mm-s J2W paso E 3)22K
vT 2) cm-minT2533 mm-s JdemBs pasos E .)2,K
(JJ-mmKTVJVoltK@ #JampK@ f -vJmm-sKVVVVVVVVVVJ#K
(JJ-mmKT 2,))5) J-mm J2W paso E 3)22K
(JJ-mmKT 2.+,5) J-mm JdemBs pasos E .)2,K
5?/E 2/35/ 9:-542/ /5+ 42@242+,0:-2/ /.>235/ : ,:;?05/
. CALLANDO EL ANCCO DEL AAC
Con valores determinados para este acero0
t T 2+5.mm JespesorK
8
o
0 Jtemperatura inicial de la tuber>a precalentada5este valor obtenido por el
m=todo de control de 7idro6enoK
8
o
T2 E)WC J2W paso E 3)22K
8
o
T 3I WC JdemBs pasos E .)2,K
8ma@T.+4 WC Jtemperatura la cual el acero vuelve a cambiar de faseK
]CT Calor especifico volum=tricoJJ-mm
4
WCKT)5))EE
(netoT VJVoltK@ #JampK@ f -vJmm-sK
(netoT2,))5) J-mm J2W paso E 3)22K
(netoT 2.+,5) J-mm JdemBs pasos E .)2,K
8
fusion
T2I4/
VVJ##K
<
OAC
T.5.. mm J2W paso E 3)22K
<
OAC
T35+, mm JdemBs pasos E .)2,K
<. CALLANDO LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO JKRKK =LC$%!(>
Con valores determinados para este acero0
8cTII)WCJtemp criticaK
8
o
0 Jtemperatura inicial de la tuber>a precalentada5 este valor obtenido por el
m=todo de control de 7idro6enoK
8
o
T2 E)WC J2W paso E 3)22K
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(OJA0 E4 de 3+
REV#"#ON0 )
'EC(A0 +,1)21)/
8
o
T 3I WC JdemBs pasos E .)2,K
MTconductividad t=rmica JJ-mm @ se6 @ WC K = ))E/+
]CT Calor especifico volum=trico JJ-mm
4
WCKT)5))EE
(allando espesor relativo de la c-apa0
VVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVJaK
rT)5E) J2W paso E 3)22K
rT)5EE JdemBs pasos E .)2,K
%ue6o como rZ )53 se aplica la formula si6uiente
RT+^M ]C Jt-(netK
+
@J8c18oK
4
VVVVVVVVVVVVVVVVJbK
%ue6o reemplaDando en la formula JbKse obtiene una velocidad de
enfriamiento de0
RT E533 \C-s J2W paso E 3)22K
RT ,54. \C-s JdemBs pasos E .)2,K
III.3 PREPARACIN PREVIA A LA SOLDADURA
#. CORTE Y PREPARACIN DE BORDES
%os cortes y la preparaci*n de bordes se realiDarBn con cualquier m=todo
mecBnico Jsierra5 disco abrasivo5 torno5 etcK o t=rmico con plasma5 e@cepto en
las tuber>as de acero aleado5 en las que el corte t=rmico no estB permitido
"e requiere un estricto control sobre las operaciones de amolado5 incluyendo la
separaci*n de los discos de o@ido de aluminio utiliDados para el acero
ino@idable de los estBndares para los aceros al carbono o aleado
A menos que se indique de otra manera5 la preparaci*n de e@tremos para
soldar a tope de las toberas de los equipos5 vBlvulas5 y otros componentes
estarB realiDada de acuerdo con el apartado 4+ de A"ME &23+I para
soldadura G8A: J8#GK
%a preparaci*n de e@tremos en las uniones de las tuber>as entre si durante la
prefabricaci*n y el monta?e deberB realiDarse de acuerdo a las mismas fi6uras
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(OJA0 EE de 3+
REV#"#ON0 )
'EC(A0 +,1)21)/
-. PRESENTADO
%as pieDas serBn situadas y fi?adas adecuadamente entre s>5 de manera que
durante la soldadura los bordes se manten6an a la distancia suficiente para
permitir una penetraci*n completa5 a la distancia indicada en el procedimiento
correspondiente J:P"K !ic7a distancia serB de 4 mm cuando el espesor de
pared este en el ran6o de 3 mm de espesor de pared 7asta 4, mm
"e acoplarBn los elementos de la uni*n de forma que el desnivel entre las
caras interiores de los elementos a soldar5 sea inferior a 25I mm
"i por imposibilidad de acople o por la diferencia de espesor de las pieDas no
se pudiera cumplir la condici*n anterior se biselarB la pieDa de acuerdo al
C*di6o A"ME &23+I %a mecaniDaci*n no se 7arB en detrimento del espesor
de diseAo
%as uniones a soldar deben ser presentadas para evitar desalineaciones Para
la alineaci*n temporal pueden usarse abraDaderas5 soldaduras por puntos o
puntales soldados
"i se usan soldaduras por puntos5 deberBn realiDarse por soldador cualificado y
con procedimiento 7omolo6ado y serBn fundidas en la pasada de ra>D5 de forma
que queden formando parte del cord*n final de soldadura
%as abraDaderas o puntales deben quitarse mediante un procedimiento que no
produDca mordeduras5 quedando pro7ibido los martillaDos sobre estos
elementos %os restos de puntos de soldaduras se 7arBn desaparecer
esmerilando y se inspeccionarB la Dona afectada por l>quidos penetrantes para
ase6urar la ausencia de fisuras
III.4 INSPECCIN VISUAL
El e@amen visual serB realiDado no solo para las soldaduras sino tambi=n para
todos los componentes de tuber>as y soportes %os m=todos y criterios de
aceptaci*n estarBn de acuerdo con A"ME "ecci*n V Articulo / y el pBrrafo
243E+ de A"ME &422
El e@amen visual de las operaciones de soldadura incluirB el e@amen de los
detalles de los biseles5 suspensi*n de las tuber>as para ase6urar que los
componentes estBn debidamente alineados5 e@amen de marcas superficiales5
fisuras y otros defectos y las dimensiones de las sobre espesores despu=s de
la soldadura El e@amen visual de las soldaduras completas y las reparaciones
se realiDarBn antes del tratamiento t=rmico 8ambi=n se realiDarB un e@amen de
cada uni*n despu=s del tratamiento t=rmico
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(OJA0 EI de 3+
REV#"#ON0 )
'EC(A0 +,1)21)/
III.5 CONTROL DE SOLDADURAS
"e controlarB la calidad de las soldaduras de cada operario de acuerdo con el
si6uiente criterio5 que se debe entender como m>nimo0
Cuando se detecte un >ndice mensual de rec7aDos superior al 2)S de las
placas que interesan a un soldador5 se e@i6irB que aumente la vi6ilancia
radio6rBfica de ese operario 7asta el 2))S durante el si6uiente mes
"i la tasa de rec7aDos en este se6undo mes Jcon inspecci*n radio6rBfica al
2))SK supera nuevamente el 2)S de las placas5 se procederB a retirarlo de
inmediato de cualquier labor de soldadura
El operario que se encuentre en el caso anterior5 no podrB revalidar sus
conocimientos 7asta transcurridos tres meses
A los efectos de lo indicado en este ep>6rafe se computarBn como rec7aDables
Hnicamente las placas que evidencien defectos imputables directamente al
operario en cuesti*n
"e tratarB de no interrumpir la soldadura antes de terminar completamente una
pasada5 para evitar el enfriamiento de la Dona de soldeo En caso de producirse
la interrupci*n5 el enfriamiento serB controlado o se dispondrBn medios para
prevenir efectos per?udiciales en el metal5 aplicBndose el precalentamiento
necesario antes de reiniciar la soldadura
El precalentamiento de las soldaduras dependiendo del material serB de
acuerdo con el pBrrafo 242 de A"ME &422 y los requisitos de esta
especificaci*n
%as mB@imas temperaturas entre pasadas permisibles son las calculadas y son
las que se indican en los :P" < P;R mencionados anteriormente y ane@ados
a este informe
No se puede empeDar a soldar 7asta que los materiales a unir no ten6an la
temperatura m>nima requerida de precalentamiento o cuando e@cedan la
mB@ima temperatura entre pasadas permitidas
El precalentamiento se puede realiDar por medio de inducci*n el=ctrica5
resistencias el=ctricas o quemadores de 6as adecuados %a temperatura de
calentamiento se comprobarB mediante el uso de lBpices indicadores de
temperatura u otros medios adecuados para ase6urar que se obtiene y
mantiene la temperatura de precalentamiento requerida durante la operaci*n
de soldeo
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(OJA0 E3 de 3+
REV#"#ON0 )
'EC(A0 +,1)21)/
El Brea de calentamiento debe rodear la Dona de soldadura en una distancia
m>nima de 4)) mm %a diferencia de temperatura entre cualquier dos puntos
dentro del Brea no serB mayor de 4,WC
9na veD iniciada la soldadura y 7asta que la uni*n no se 7aya completado serB
necesario cuidar de que las pieDas en proceso de uni*n no sufran
desplaDamiento o c7oques e@cesivos5 que puedan solicitar y fati6ar la ?unta
En cada interrupci*n de la soldadura Jpor e?emplo para el cambio de electrodoK5
se eliminarB la escoria de todo el cord*n de soldadura No se reemprenderB el
soldeo en el crBter creado en el momento de la interrupci*n5 sino al6o antes del
mismo5 para prose6uir normalmente
Entre pasada y pasada se deberB eliminar con muela todo defecto eventual
visible5 as> como toda irre6ularidad del cord*n que puedan producir defectos en
la si6uiente pasada %a calamina y la escoria se eliminarBn por medios
mecBnicos
No se admite soldadura en cruD "e define soldadura en cruD a la incidencia en
un cord*n de soldadura de otros dos desde lados opuestos a una distancia
inferior a los I) mm medidos entre e?es de ambos cordones
%a distancia m>nima entre bordes de dos soldaduras circunferenciales serB I)
mm
Cuando los tubos ten6an al6una clase de protecci*n e@terior o interior5 pintura5
etc el recubrimiento deberB ser eliminado en una lon6itud de I) mm desde el
e@tremo a soldar
El recrecido del metal base5 con cualquier prop*sito incluido el butterin65
deberB ser limitado al m>nimo
%as dimensiones de las soldaduras serBn las indicadas en A"ME &4245 se6Hn
se trate de uniones butt1Leld5 socMet1Leld o filler Leld
III.2 REPARACIN O ELIMINACIN DE DEFECTOS
8odos los daAos que se puedan producir en cualquiera de las fases del
monta?e de las tuber>as y soportes deberBn ser reparados
%a reparaci*n se llevarB a cabo se6Hn un procedimiento que 7abrB sometido
previamente a la aprobaci*n %as costuras que evidencien 6rietas y defectos
similares5 serBn re7ec7as por completo
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(OJA0 E. de 3+
REV#"#ON0 )
'EC(A0 +,1)21)/
Antes de proceder a la reparaci*n de los defectos5 =stos deben ser saneados
por completo por esmerilado 7asta 7allar metal limpio %os datos y resultados
de la reparaci*n se reco6erBn en un informe de reparaci*n de soldadura
%as Donas reparadas serBn sometidas nuevamente a inspecci*n usando el
mismo m=todo operativo de inspecci*n empleado en su detecci*n
No se permitirBn las reparaciones parciales de soldaduras en tubos con un
diBmetro inferior a +G Para tamaAos superiores5 solo se permitirBn un mB@imo
de dos J+K reparaciones no coincidentes en la misma Dona
En 6eneral los defectos mB@imos admisibles se a?ustarBn a lo definido en los
distintos c*di6os aplicables Jp e A"ME &424 tabla 4E24+K
III.3 PROCESOS DE SOLDADURA ADMITIDOS
%as soldaduras de las partes retenedoras de presi*n5 estructuras de soportes y
uniones inte6rales se realiDarBn con cualquiera de los si6uientes procesos0
P./('7/ -' 7/6-+-9.+ D'71?,+(1@, AWS
Arco el=ctrico manual con electrodo
revestido
"MA:
Arco el=ctrico manual con electrodo
metBlico ba?o Atm*sfera protectora de
6as inerte Jar6*n5 7elio5 meDclaK
G8A: J8#GK
No se permitirB el uso de soldadura o@iacetil=nica
III.4 MATERIALES DE APORTACIN Y CONSUMIBLES
%os materiales de aportaci*n cumplirBn con los requisitos de A"ME &422 y
con las especificaciones de materiales de soldadura A"ME-A:" se6Hn A"ME
&PVC "ecci*n ##5 Parte C y los requisitos adicionales especificados a
continuaci*n
%os materiales de aportaci*n deberBn ser de los tipos que se indican en el
ANE_O A2
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(OJA0 E, de 3+
REV#"#ON0 )
'EC(A0 +,1)21)/
El material consumible provendrB de fabricantes conocidos y de primera l>nea
Para soldadura el=ctrica manual con electrodo revestido5 se utiliDarB electrodos
con revestimiento celul*sico y bBsico
%os electrodos revestidos serBn de reciente fabricaci*n y se almacenarBn
dentro de sus envases de ori6en5 cerrados y precintados en cuarto 7abilitado
para ello a una temperatura superior a los +.WC con 7umedad relativa inferior al
I) S
8odos los electrodos cuyos envases de ori6en no 6aranticen la estanqueidad5
deberBn secarse en 7orno
%os soldadores usarBn estufas portBtiles5 en las cuales los electrodos se
mantendrBn a una temperatura superior a los I)WC5 debi=ndose abastecer al
comienDo de la ?ornada con los electrodos que utiliDarBn y devolviendo los
sobrantes al t=rmino de la misma5 para proceder a su secado en 7orno
%as temperaturas de secado en 7orno serBn las recomendadas por los
fabricantes y como m>nimo0
Electrodos bBsicos0 44IWC min y E+.WC mB@ durante 2 7ora5
Electrodos de rutilo0 24IWC min y 2I)W mB@ durante 2 7ora5
Electrodos celul*sicos0 se6uir indicaciones del fabricante
El diBmetro de los electrodos serB el empleado en la 7omolo6aci*n del
Procedimiento
III.5 CONDICIONES METEOROL+ICAS
No se podrBn realiDar traba?os de soldaduras a la intemperie en condiciones
atmosf=ricas desfavorables tales como ba?a - alta temperatura5 e@cesiva
7umedad5 lluvia o viento En tales circunstancias se deberB prote6er la Dona de
traba?o previamente a la iniciaci*n de cualquier operaci*n de soldadura
Cuando la temperatura ambiente est= por deba?o de la m>nima de
precalentamiento recomendada en el c*di6o de diseAo5 se efectuarB un
precalentamiento de la tuber>a y mantenimiento de temperatura por encima de
la misma5 en una Dona de 2)) mm5 como m>nimo5 a cada lado de la soldadura
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CO!#GO0 #N'-CC1)21)/
(OJA0 E/ de 3+
REV#"#ON0 )
'EC(A0 +,1)21)/
"e emplearB el m=todo de precalentamiento5 siempre y cuando 6arantice las
temperaturas indicadas en el procedimiento
III.1D INSPECCIN POR PARTBCULAS MA+NMTICAS
Cuando se requiera inspecci*n por part>culas ma6n=ticas5 los procedimientos5
las t=cnicas utiliDadas y los criterios de aceptaci*n estarBn de acuerdo con
A"ME &PVC "ecci*n V Articulo . y el pBrrafo 243E4 de A"ME &4222
El e@amen por part>culas ma6n=ticas de las soldaduras incluirB una banda de
metal base de al menos +I mm J2GK a cado lado de la soldadura
III.11 INSPECCIN POR LBIUIDOS PENETRANTES
Cuando se requiera inspecci*n por l>quidos penetrantes5 los procedimientos5
las t=cnicas utiliDadas y los criterios de aceptaci*n estarBn de acuerdo con
A"ME &PVC "ecci*n V Articulo 3 y el pBrrafo 243EE de A"ME &422
%os materiales de los penetrantes cumplirBn con los requisitos del PBrrafo 81
3E2 del Art>culo 3 de A"ME &PVC "ecci*n V para el contenido de aDufre y
7al*6enos5 independientemente del tipo de material a e@aminar "e utiliDarB
penetrante eliminable con disolvente
El e@amen por l>quidos penetrantes de las soldaduras incluirB una banda de
metal base de al menos +I mm J2GK a cada lado de la soldadura
III.12 INSPECCIN POR ULTRASONIDOS
Cuando se requiere inspecci*n por ultrasonidos5 las t=cnicas utiliDadas y los
criterios de aceptaci*n estarBn de acuerdo con A"ME &PVC "ecci*n V Articulo
I y pBrrafo 243E3 de A"ME &422
III.13 INSPECCIN RADIO+RGFICA
Cuando se requiera el e@amen radio6rBfico5 sea por el C*di6o o por esta
especificaci*n5 los procedimientos5 las t=cnicas utiliDadas y los criterios de
aceptaci*n estarBn de acuerdo con A"ME &PVC "ecci*n V Articulo + y el
pBrrafo 243EI de A"ME &422
%a calidad de la pel>cula serB como m>nimo !E o similar Jtipo ## de A"8MK
%as radio6raf>as estarBn limpias5 no presentarBn defectos de revelado y su
densidad estarB situada entre + y E %a densidad de una sola radio6raf>a ya sea
en material base o en aporte no variarB en mBs de )5)I puntos
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CO!#GO0 #N'-CC1)21)/
(OJA0 I) de 3+
REV#"#ON0 )
'EC(A0 +,1)21)/
"e podrBn utiliDar penetrBmetros de acuerdo con la norma A"ME o con la
norma !#N #;# IE2)/ En el caso de penetrBmetros !#N5 el espesor de cada
uno de ellos serB i6ual o menor que el +S del espesor de la c7apa base mBs
fina unida por soldadura pero no inferior a )5)2+ mm
Cada radio6raf>a mostrarB necesariamente0
N El 7ilo mBs fino de cada penetrBmetro que se aten6a a lo especificado
N El nHmero de identificaci*n del penetrBmetro
N %os s>mbolos de identificaci*n y situaci*n especificados
III.14 EHTENSIN RADIO+RGFICA ADICIONAL
En soldaduras a tope para las que los c*di6os no requieran inspecci*n
radio6rBfica5 se radio6rafiarB un 2)S de cada tipo Este porcenta?e5 a criterio
del #nspector5 puede cumplirse a base de costuras circunferenciales completas
o bien a base de placas parciales5 mostrando en este caso un m>nimo de 2I)
mm o el +IS de la costura5 el que sea inferior
En soldaduras a enc7ufe se radio6rafiarB el IS de las uniones para comprobar
la separaci*n
En caso de que al6una placa sal6a rec7aDable por defecto en la soldadura5 el
#nspector marcarB + placas adicionales y en caso de que al6una de =stas sea
rec7aDable5 se marcarBn E placas por cada una rec7aDada En el caso de
se6uir obteniendo defectos de soldadura se radio6rafiarB el 2))S de todas las
costuras correspondientes al soldador inspeccionado
III.15 +ESTIN DE LA INSPECCIN RADIO+RGFICA
El Control de Calidad desi6nado situarB a pie de obra en campo a un t=cnico
titulado capacitado por la Administraci*n se6Hn contempla el vi6ente
re6lamento de #nstalaciones Radiactivas
8odos los Operadores que vayan a prestar sus servicios deberBn poseer el
certificado de aptitud librado por la Administraci*n se6Hn contempla el vi6ente
Re6lamento de #nstalaciones Radiactivas "e deberB controlar la si6uiente
documentaci*n antes de comenDar los traba?os de radio6rafiado0
N Relaci*n de operadores 7abilitados por la Administraci*n que vayan a cubrir
los traba?os de control
N 'irma de estos operadores reconocidas por la Empresa
N Copia de la resoluci*n de autoriDaci*n de puesta en marc7a del cliente
M<"R% para la instalaci*n radiactiva utiliDada en obra
N Copia de permiso emitido por el #nstituto Peruano de Ener6>a Nuclear
N Copia de certificados de calibraci*n de los instrumentos a utiliDar
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CO!#GO0 #N'-CC1)21)/
(OJA0 I2 de 3+
REV#"#ON0 )
'EC(A0 +,1)21)/
%as costuras a radio6rafiar serBn seleccionadas por el #nspector y una veD que
una soldadura 7a sido marcada para inspecci*n radio6rBfica no podrB ser
reparada5 alterada o manipulada 7asta que el Contratista en e?ecutar las
pruebas de EN! reciba instrucciones
Cuando se requiera P85 las radio6raf>as se 7arBn despu=s del mismo
"e marcarB sobre el material soldado y los planos y-o isom=tricos constructivos
la situaci*n de la Dona radio6rafiada
%as radio6raf>as serBn entre6adas dentro de sus 6uardas y ?unto con los
informes para su calificaci*n y arc7ivo
8anto los informes radio6rBficos como las 6uardas deberBn ser debidamente
cumplimentadas y firmadas por el "ubcontratista radi*lo6o
El #nspector calificarB las placas e informarB del resultado si6uiendo el
procedimiento establecido %a decisi*n en la calificaci*n radio6rBfica serB
definitiva
III.12 SE+URIDAD RADIO+RGFICA
El Jefe de Obra es responsable del cumplimiento de la normativa de "e6uridad5
constituida fundamentalmente por el !ecreto +,3/-2/.+ de +2 de Julio J&OE
de +E de OctubreK por el que se aprueba el Re6lamento sobre #nstalaciones
Nucleares y Radiactivas5 por la normativa de "e6uridad y por lo requerido en la
resoluci*n de autoriDaci*n de puesta en marc7a de una instalaci*n radiactiva
III.13 DERECCOS DEL INSPECTOR
El #nspector del equipo de supervisi*n de calidad tendrB en todo momento
acceso libre y se6uro en cualquier lu6ar donde se desarrollen cualesquiera de
las labores de prefabricaci*n y monta?e
El #nspector podrB en?uiciar y decidir sobre los m=todos de inspecci*n usados y
podrB e@i6ir la recalificaci*n de cualquier soldador y operador5 ya sea por el mal
aspecto de la soldadura o porque 7aya estado apartando de las funciones para
las que se calific* por un per>odo superior a los 4 meses
III.14 OTRAS OBLI+ACIONES
"e llevaran a cabo todas las inspecciones y pruebas incluyendo los informes de
los resultados y la conservaci*n de los re6istros de los mismos 8ambi=n todos
los materiales se atendrBn a las especificaciones de diseAo5 c*di6o5 normas y
re6lamentaci*n oficial aplicable5 y deberBn poner a disposici*n del #nspector
cuanta informaci*n requiera sobre 7omolo6aciones de procedimientos de
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CO!#GO0 #N'-CC1)21)/
(OJA0 I+ de 3+
REV#"#ON0 )
'EC(A0 +,1)21)/
soldadura5 calificaci*n de soldadores5 operadores certificados de maquinaria y
otros ensayos varios
En vista de lo anterior5 se confeccionara un Pro6rama de Puntos de #nspecci*n
JPP#RsK para cubrir todas las actividades dentro del alcance de los traba?os
%os PP#Rs desarrollarBn e@pl>cita y correlativamente cada etapa de acopio5
fabricaci*n5 monta?e5 ensayos5 pruebas5 c7orreado5 limpieDa5 imprimaci*n5
protecci*n y transporte5 fi?ando el alcance de inspecci*n "e seleccionarB de
estos PP#Rs los puntos en los cuales va estar presente5 as> como los
procedimientos que necesitan aprobaci*n
8odos los e@Bmenes no destructivos serBn realiDados por personal certificado
"e comprobarB de acuerdo con las normas establecidas los espesores y tipo
de material y llevarB un re6istro de todas las pieDas que componen el monta?e
sobre isom=trico o planos de planta
V. ACTIVIDADES DE SEGURIDAD Y FINALIZACIN
IV.1 LIMPIEAA
"i se emplean m=todos mecBnicos para limpieDa local de los materiales5 se
tendrB en cuenta que en el caso del acero ino@idable los cepillos y discos
deberBn ser especificados para estos materiales y no usados en materiales de
carbono
"i se tiene que c7orrear el acero ino@idable se 7arB con abrasivo libre de 7ierro
"e deberB disponer de separaci*n f>sica entre materiales de carbono y de
ino@idable durante la prefabricaci*n5 con ob?eto de evitar contaminaci*n del
ino@idable por contacto con el carbono o con proyecciones del mismo
%os distintos tramos de tuber>as prefabricados o imprimados deberBn ser
inspeccionados interiormente5 antes de su protecci*n para env>o a obra5 con
ob?eto de ase6urar su correcto estado de limpieDa
%a inspecci*n deberB comprobar que las superficies en el interior no presentan
residuos de carbonatos5 6rasas o aceites5 resto de pinturas5 costras de *@ido5
cascarillas5 impureDas5 barros5 etc E@teriormente se inspeccionarB el estado de
la imprimaci*n5 la cual no debe presentar deterioro en 6randes Breas En
tuber>as de acero ino@idable se inspeccionarB la contaminaci*n por ferrita En el
caso de detectar al6uno de estos elementos a los tramos afectados se realiDarB
limpieDa mecBnica5 desen6rase alcalino se6uido de un lavado y en?ua6ue o
decapado Bcido se6uido de pasivado
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(OJA0 I4 de 3+
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'EC(A0 +,1)21)/
IV.2 PRESENTACION Y ACEPTACION DE DOCUMENTOS
"e present* evidencia a G% de que durante la construcci*n de los ductos se
cont* y utiliD* personal suficientemente calificado en todas las actividades
aK Personal de "upervisi*n e #nspecci*n Calificado0
"e proporcionaron los Curr>culo Vitae del personal que particip* en las fases de
la construcci*n5 tanto en los conceptos de la fase de la "upervisi*n de la
"oldadura como en el de la #nspecci*n mediante Pruebas No !estructivas5
soportando su e@periencia para el personal de toma de decisiones en el Control
de Calidad y la aplicaci*n de las diferentes t=cnicas de inspecci*n5 as> como
referencias de cursos de capacitaci*n en el Brea de la soldadura y certificados
de acreditaci*n en las pruebas no destructivas5 para estos Hltimos desde los
Niveles # a ###
bK "oldadores Calificados0
"e proporcionaron los re6istros de Calificaci*n de los "oldadores que
realiDaron actividades de aplicaci*n de soldadura en los diferentes procesos
cK Procedimientos de "oldadura
%os procedimientos de soldadura propuestos y re6istros de calificaci*n de los
mismos estaban aprobados en base a la Norma AP# 22)E
Al respecto5 es importante mencionar que se debi* considerar los
requerimientos adicionales de la prueba de impacto para la calificaci*n de los
procedimientos de soldadura5 contemplados para un material de tuber>a AP# I%
Grado _.) y nivel de producto P"%+5 de acuerdo a los requerimientos de
A"ME &42E y &42,
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(OJA0 IE de 3+
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'EC(A0 +,1)21)/
ME!#O" (9MANO"
8odas las personas que interven6an en la obra deberBn poseer y recibir
informaci*n detallada de las operaciones a realiDar5 utiliDaci*n conveniente de
las mBquinas y medios au@iliares5 ries6os que implican y utiliDaci*n necesaria
de los medios de protecci*n colectiva5 as> como el comportamiento personal
para combatir dic7os ries6os ante situaciones de emer6encia5 para lo cual se le
e@plicarB e informarB de todo lo anteriormente enumerado antes del inicio de
los traba?os5 entre6Bndoles las normas y sistemas operativos internos que les
afecten se6Hn el material * actividad propia que realicen
IV.3 PLAN DE PRIMEROS AUHILIOS
"e procederB si6uiendo la instrucci*n o procedimiento prefi?ado
%os "ocorristas de la obra son los desi6nados a estos efectos
Para los "ervicios Asistenciales se actuarB de la si6uiente forma0
N %a asistencia elemental para las pequeAas lesiones sufridas por el personal
de obra5 se atenderBn en el botiqu>n instalado a pi= de obra y facilitado por la
Mutua Patronal de Accidentes de 8raba?o a la que est= adscrita la obra
N El &otiqu>n de Primeras Curas se equiparB re6ularmente y dispondrB de0
1 Alco7ol5 a6ua o@i6enada5 6asas5 vendas de diferentes tamaAos5 esparadrapo
de diferentes tamaAos5 tiritas5 mercurocromo5 pomada antis=ptica5 linimento5
venda elBstica5 anal6=sicos5 bicarbonato5 pomada contra picaduras de
insectos5 pomada para quemaduras5 ti?eras y pinDas
N Para la intervenci*n facultativa ante siniestros con lesiones personales5 se
recurrirB a los si6uientes Centros Asistenciales0
AM&9%ANC#A" 0 Concertadas por la Mutua
C8RO ME!#CO 0 Centro m=dico mBs cercano
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REV#"#ON0 )
'EC(A0 +,1)21)/
N %os siniestros de daAos personales 6raves se remitirBn directamente a0
(O"P#8A% 0 MBs cercano
Con independencia de la prestaci*n de asistencia en los centros arriba
indicados5 y en funci*n de la pro@imidad de otros centros no concertados en el
momento de producirse un accidente5 disposici*n absoluta para acudir a
cualquier otro centro que 6arantice una atenci*n rBpida y correcta al posible
accidentado
IV.4 CONTROL DE LA DOCUMENTACION
:. CRITERIOS GENERALES
Este control ase6ura que los documentos disponibles en la obra son vBlidos
para construir y que sus ediciones - revisiones estBn actualiDadas
"e se6uirB lo establecido en el Procedimiento FControl de la documentaci*n y
de los datosG
Mediante una fic7a se tendrB constancia de la distribuci*n de la documentaci*n
realiDada
"e elaborarBn listados de recepci*n y emisi*n de documentos
?. CONTROL DE LA DOCUMENTACIN
%os documentos obsoletos o anulados serBn identificados como tales
En la recepci*n de planos5 estos se identificarBn con la fec7a de entrada y5 en
su caso5 al documento al que sustituye5 y si la sustituci*n es total o parcial
En caso de sustituci*n parcial o complemento a planos anteriores5 en el
documento ori6inal 7abrB una llamada al documento recibido
"e mantendrB una relaci*n actualiDada de los planos vi6entes
"e se6uirB el control de entrada y salida de documentos en la obra se6Hn unas
fic7as respectivamente establecido en el ANE_O C,
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(OJA0 I3 de 3+
REV#"#ON0 )
'EC(A0 +,1)21)/
POSIBLES IMPERFECCIONES EN LA UNIQN SOLDADA
Grietas debido a tener un CE elevado y por secuencia de ba?a soldabilidad5
soldar a e@eciva velocidad retirar el electrodo de forma rBpida y brusca
Cavidades debido a tenerse el revestimiento un alto contenido de 7umedad y
no contra con este en el e@tremo5 condiciones desfavorables Je?0 vientos5 frio5
lluvia neblinas5 etcK5 equipo de soldeo en mal estado de modo que los
parBmetros de intensidad y volta?e no sean los que indiquen
'alta de fusi*n debido a mala manipulaci*n del electrodo en el soldeo dando
e@cesiva velocidad de desplaDamiento o dificultosa posicoon de soldar
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(OJA0 I. de 3+
REV#"#ON0 )
'EC(A0 +,1)21)/
'alta de penetraci*n como consecuencia a dificultosa posici*n de soldar dando
en este caso tambi=n e@cesiva velocidad de soldeo por terminar el traba?o de
forma mas rBpida
"obreespesor e@cesivo debido a reducir su velocidad de soldeo en las partes
superiores
'alta a alineaci*n en la tuber>a ori6inada por error 7umano durante la proceso
de ubicaci*n
ANE)O 1
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