Tarea 3.

Procesos de moldeado y conformado de plsticos

Proceso

Descripcin









Extrusin

La extrusin es uno de los procesos fundamentales para dar forma a los metales y cermicos, as como a los
polmeros. La extrusin es un proceso de compresin en el que se fuerza al material a fluir a travs de un orificio
practicado en un troquel a fin de obtener un producto largo y continuo, cuya seccin transversal adquiere la
forma determinada por la del orificio.

Como proceso para dar forma a polmeros, se emplea mucho para termoplsticos y elastmeros (rara vez para
termofijos) para producir en masa artculos tales como tubera, ductos, mangueras y formas estructurales
(tales como molduras para ventanas y puertas), hojas y pelcula, filamentos continuos, as como
recubrimientos para alambres y cables elctricos.








Moldeo por inyeccin

El moldeo por inyeccin es un proceso con el que se calienta un polmero hasta que alcanza un estado muy
plstico y se le fuerza a que fluya a alta presin hacia la cavidad de un molde, donde se solidifica. Entonces, la
pieza moldeada, llamada moldeo, se retira de la cavidad. Es posible obtener formas complejas e intrincadas
con el moldeo por inyeccin. El reto en esos casos es fabricar un molde cuya cavidad tenga la misma forma que
la pieza, y que tambin permita el retiro de sta.






Espuma estructural

Una pieza de espuma estructural se produce ya sea con la introduccin de gas en el plstico fundido en la
unidad de inyeccin o con la mezcla de un ingrediente que produzca gas con los pellets de inicio. Durante la
inyeccin, se fuerza dentro de la cavidad del molde una cantidad insuficiente de material fundido, donde se
expande (espuma) y lo llena. Las celdas de la espuma en contacto con la superficie fra del molde se colapsan y
forman una capa densa, en tanto que el material en el ncleo retiene su estructura celular. Los artculos
hechos con espuma estructural incluyen estuches para electrnica, carcasas de mquinas para negocios,
componentes de muebles y tanques para lavadoras.



Soplado

El moldeo por soplado es un proceso en el que se utiliza presin del aire para inflar plstico suave dentro de la
cavidad de un molde. Es un proceso industrial importante para fabricar piezas de plstico huecas, de una sola
pieza y con paredes delgadas, como botellas y contenedores similares.












Rotomoldeo

El rotomoldeo utiliza la gravedad en lugar de un molde rotatorio, a fin de lograr una forma hueca. Es una
alternativa al moldeo por soplado a fin de fabricar formas grandes y huecas. Se emplea principalmente para
polmeros termoplsticos, pero cada vez son ms comunes las aplicaciones para termofijos y elastmeros. El
rotomoldeo tiende a favorecer configuraciones geomtricas externas ms complejas, piezas ms grandes y
cantidades de produccin pequeas, ms que el moldeo por soplado.






Termoformado

El termoformado es un proceso en el que se calienta y deforma una hoja plana termoplstica para hacer que
adquiera la forma deseada. El proceso se utiliza mucho para empacar productos de consumo y para fabricar
artculos grandes como tinas de bao, reflectores de contorno y forros interiores de puertas para
refrigeradores. Consiste en dos etapas principales: 1) calentamiento y 2) formado.






Moldeo por compresin

Es un proceso antiguo y muy utilizado para plsticos termofijos. Sus aplicaciones tambin incluyen discos de
fongrafo termoplsticos, llantas de caucho y varias piezas compuestas de matriz de polmero. El proceso
consiste en 1) cargar la cantidad precisa del compuesto de moldeo, llamada carga, en la mitad inferior de un
molde calentado; 2) juntar las mitades del molde para comprimir la carga, forzarla a que fluya y adopte la
forma de la cavidad; 3) calentar la carga por medio del molde caliente para polimerizar y curar el material en
una pieza solidificada; y 4) abrir las mitades del molde y retirar la pieza de la cavidad.






Bibliografa:
Groover, Mikell. Fundamentos de manufactura moderna. Tercera edicin. Mxico Mc Graw Hill.
2007.





Transferencia de calor

En este proceso se introduce una carga termofija (preformada) a una cmara inmediatamente delante de la
cavidad del molde, donde se calienta; despus se aplica presin para forzar al polmero suavizado a fluir hacia
el molde caliente en el que ocurre la cura. Hay dos variantes del proceso: a) moldeo por transferencia de
vasija, en el que la carga se inyecta desde una vasija a travs de un canal de mazarota vertical en la cavidad; y
b) moldeo por transferencia de pistn, en el que la carga se inyecta por medio de un pistn desde un depsito
caliente a travs de canales laterales hacia la cavidad del molde.





Fundicin

La fundicin involucra verter una resina lquida a un molde, con el uso de la gravedad para llenar la cavidad, y
dejar que el polmero se endurezca. Tanto los termoplsticos como los termofijos se funden. Algunos ejemplos
de los primeros incluyen los acrlicos, poliestireno, poliamidas (nylon) y vinilos (PVC). Las ventajas de la
fundicin sobre procesos alternativos como el moldeo por inyeccin incluyen las siguientes: 1) el molde es ms
sencillo y menos costoso, 2) el artculo fundido est relativamente libre de esfuerzos residuales y memoria
viscoelstica y 3) el proceso es apropiado para cantidades pequeas de produccin.




Materiales compuestos

Un compuesto de matriz de polmero (PMC, por sus siglas en ingls) consiste en una fase primaria de polmero
en la que est incrustada una fase secundaria en forma de fibras, partculas u hojuelas. En el comercio, los PMC
son los ms importantes de las tres clases de compuestos sintticos. Incluyen la mayora de compuestos de
plstico moldeado, caucho reforzado con negro de humo y polmeros reforzados con fibras (FRP). De los tres,
los FRP son los que se identifican ms de cerca con el trmino compuesto. Si a un ingeniero de diseo se le dice
material compuesto, por lo general piensa en un FRP.