PDVSA N TITULO

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APROB. FECHA APROB. FECHA
VOLUMEN 4
E PDVSA, 1983
PI060104 RESPONSABILIDAD DEL INSPECTOR DE
SOLDADURA
APROBADA
Domingo Garca Ramn Rodrguez SEP.89 SEP.89
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
SEP.89 V.L. 0 8 D.G. R.R.
MANUAL DE INSPECCION
ESPECIALISTAS
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Indice
1 RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURA 2 . . .
1.1 Calificacin de soldadores 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2 Verificacin de procedimientos de ensayos no destructivos 3 . . . . . . . . . . .
1.3 Verificacin y control de materiales 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4 Revisin de equipos 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5 Preparacin de juntas 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6 Ejecucin de soldaduras 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.7 Inspector final 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.8 Criterios de aceptacin 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.9 Informe 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1 RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURA
1.1 Calificacin de Soldadores
1.1.1 El inspector de soldadura tiene la responsabilidad de verificar que cada soldador
u operador de mquina automtica de soldar que trabaje en instalaciones para
la IPPCN haya sido debidamente calificado de acuerdo a los requisitos de este
captulo.
1.1.2 Los soldadores que trabajen dentro de las instalaciones de la IPPCN (refinera,
estaciones, oleoductos, etc.) debern estar calificados de acuerdo con el captulo
PDVSA PI060601 Calificacin de Soldadores y Operadores de Mquinas de
Soldar de este Manual de inspeccin.
1.1.3 Los soldadores que trabajen en talleres fuera de las instalaciones de la IPPCN
deber estar calificados segn los cdigos aplicables a cada caso particular.
1.1.4 La calificacin del soldador debe garantizar que ste posee las destrezas
necesarias para producir, con determinado procedimiento, juntas soldadas
sanas, de calidad cnsona con los cdigos aplicables el caso y con las prcticas
acostumbradas en la IPPCN.
1.1.5 El inspector de soldadura autorizado por las IPPCN podr solicitar en cualquier
momento la verificacin de la documentacin de calificacin de un soldador
trabajando en las obra.
1.1.6 Si un soldador no posee la documentacin que certifique su calificacin vigente
para soldar con el procedimiento de soldadura pertinente, el inspector deber
solicitar al contratista la calificacin de ese soldador segn los requisitos de este
captulo.
1.1.7 El inspector autorizado podr exigir al contratista la recalificacin de un soldador
(u operador) que est dando signos de desmejoramiento de su nivel de calidad
en los resultados de su trabajo, aunque esa persona posea un certificado de
calificacin vigente.
1.1.8 El perodo de validez de la calificacin de un soldador ser de acuerdo al captulo
PDVSA PI060601 de este Manual de Inspeccin o de acuerdo al cdigo de
fabricacin aplicable.
1.1.9 Durante la calificacin de un soldador el inspector debe poner especial atencin
a los detalles siguientes:
a. Asegurarse que todos los parmetros cumplen con las pautas de un
procedimiento de soldadura escrito. Los materiales base y de aporte,
preparacin de bordes, separacin de bordes, ngulo del bisel, etc. deben
estar claramente especificados.
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b. Para autorizar la continuacin de la prueba despus del primer pase
asegurarse que no existen grietas, penetracin incompleta, socavaciones,
crteres y condiciones deficientes en los puntos de inicio.
c. Despus de completar la ejecucin total de la soldadura, incluyendo si es
necesario un tratamiento trmico, se examinar la soldadura para detectar
la presencia de discontinuidades superficiales. La evaluacin de estas
discontinuidades se har de acuerdo a los criterios de aceptacin de la
norma correspondiente.
1.1.10 El inspector deber presenciar la ejecucin de los ensayos destructivos y no
destructivos requeridos por la norma correspondiente y evaluar los resultados de
estos ensayos de acuerdo a los criterios de aceptacin de la norma.
1.1.11 Los procedimientos para los ensayos destructivos, as como la geometra,
dimensiones y nmero de probetas necesarias debern cumplir con los requisitos
de la norma utilizada en la calificacin. Cabe destacar, que existen variaciones
al respecto de una norma a otra.
1.1.12 Los soldadores y operadores sern calificados de acuerdo a las posiciones y
progresiones que debern utilizar en produccin.
1.2 Verificacin de Procedimientos de Ensayos No Destructivos
1.2.1 El inspector autorizado debe revisar los procedimientos de ensayos no
destructivos (END) escritos y asegurarse que cumplan con los especificados en
el Volumen 2 de este Manual de Inspeccin.
1.2.2 El inspector debe asegurarse que el personal encargado de la ejecucin de los
END est debidamente calificado.
1.2.3 El inspector debe evaluar los resultados de los END y determinar la aceptacin
o rechazo de los mismos, de acuerdo a las normas aplicables.
1.2.4 El inspector autorizado debe asegurarse que el contratista elabore los informes
correspondientes, donde deje constancia de la ubicacin de los defectos
detectado, los correctivos ejecutados y la verificacin de los resultados de la
correccin.
1.3 Verificacin y Control de Materiales
EL inspector deber verificar que todos los materiales utilizado en la fabricacin
de estructuras, tuberas, partes, recipientes a presin, y/o algn otro componente
mecnico fabricado por soldadura, cumplan con los requerimientos establecidos
en las especificaciones que apliquen. Adems, esto debern estar respaldados
por los certificados de calidad emitidos por los fabricantes de cada material a ser
utilizado.
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Si esto no se puede cumplir, se le deber exigir al proveedor, que efecte los
anlisis de comprobacin necesarios, a fin de garantizar que los materiales
cumplen con los requerimientos exigidos.
As mismo, es funcin del inspector verificar que los materiales sean utilizados,
almacenados, codificados, y mantenidos en forma adecuada, tal cual lo
recomienda el cdigo especfico y/o el fabricante de cada rengln a utilizar.
1.4 Revisin de Equipos
El inspector deber revisar y verificar que todos los equipos de soldadura,
incluyendo los usados para realizar ensayos, sean del tipo y capacidad
adecuadas para ejecutar los trabajos de soldadura y/o calificar un procedimiento
en forma satisfactoria. As, mismo, el inspector deber verificar que la calibracin
y el funcionamiento de equipos e instrumentos, sean los apropiados para
garantizar un ptimo servicio en forma ininterrumpida.
El inspector deber constatar que todos los equipos y accesorios utilizados en
soldadura, cumplan con las condiciones de seguridad establecidas.
1.5 Preparacin de Juntas
1.5.1 El inspector debe verificar que la preparacin de las juntas sea la prescrita en la
Especificacin del Procedimiento de Soldadura (EPS) y en los pIanos de
fabricacin. Entre los puntos ms importantes a tomar en cuenta cabe destacar:
el ngulo del bisel, tamao del taln, separacin de los bordes, alienacin de las
partes a soldar.
1.5.2 El inspector debe asegurarse que el mtodo de preparacin de la junta
corresponde con el prescrito en las especificaciones y en el cdigo de fabricacin
correspondiente.
1.5.3 El inspector debe verificar que el acabado de la superficie de la junta sea
uniforme, su irregularidades pronunciadas que impidan el flujo natural del metal
fundido.
1.5.4 EL inspector debe asegurarse que se ejecuten los ensayos no destructivos (END)
exigidos en las especificaciones de soldadura, sobre los bordes de las planchas,
antes de comenzar a soldar.
1.5.5 El inspector podr solicitar la ejecucin de END a la junta, antes de autorizar el
inicio de la soldadura, cuando en su criterio sean convenientes para asegurar la
calidad del cordn de soldadura.
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1.5.6 El inspector debe asegurarse que la limpieza de los bordes de la junta sea
ejecutada de acuerdo a lo prescrito en las especificaciones de soldadura. Si la
limpieza es solo mecnica o si requiere solventes u otros medios, todo debe ser
verificado antes del inicio de la soldadura. En todo caso debe verificar que la
superficie se encuentre libre de elementos extraos contaminantes tales como
xido, pintura, humedad, grasa, etc.
1.6 Ejecucin de Soldaduras
Es responsabilidad del inspector verificar antes y durante la ejecucin de la
soldadura que todos las variables establecidas en la EPS sean cumplidas por el
fabricante.
Ej:
Proceso de soldadura
Limpieza
Precalentamiento y temperatura entre pases
Preparacin de la junta
Tipo de electrodo
Fundente/gas
Temperatura de tratamiento trmico y tiempo.
1.7 Inspector Final
1.7.1 El Inspector debe ejecutar las diversas formas de inspector aplicables a cada
caso. En primer trmino debe efectuar una inspector visual para asegurarse del
buen aspecto del cordn del soldadura y que la escoria y otras impurezas
remanentes del proceso hayan sido eliminadas.
1.7.2 El Inspector debe asegurarse que no haya defectos inadmisibles detectables a
simple vista, como porosidades, socavaciones, mordeduras, faltas de
penetracin, inclusiones de escoria, deformaciones exageradas de la pieza por
el calor de soldadura, etc. De encontrarse cualquier defecto, ordenar su
reparacin mediante un procedimiento aceptado y debidamente calificado.
1.7.3 El Inspector debe verificar la ejecucin de los tratamientos trmicos requeridos
por las Especificaciones de Soldadura. Asegurarse de la elaboracin, por parte
del fabricante, de los grficos del tratamiento trmico durante el proceso. El
tratamiento trmico debe ser igualmente un procedimiento debidamente
aprobado, donde se estipulen las velocidades de calentamiento y enfriamiento,
la temperatura de mantenimiento, el tiempo de permanencia a esa temperatura
y cualquier otra variable importante que afecte las propiedades del material
tratado.
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1.7.4 Debe asegurarse que el fabricante haya ejecutado y completado todos los
ensayos destructivos y no destructivos exigidos por las especificaciones.
1.7.5 En caso necesario, el inspector deber prescribir los ensayos no destructivos
adicionales, que en su criterio, se requieran para asegurar la calidad de las juntas
de soldadura.
1.7.6 El inspector deber solicitar la repeticin de los ensayos no destructivos que en
su criterio no proporcionan informacin concluyente sobre la calidad del cordn
de soldadura.
1.7.7 Solicitar la reparacin de los cordones de soldadura que segn las
especificaciones pertinentes no sean aceptables.
1.7.8 Verificar que los procedimientos de reparacin de defectos sean adecuados y
estn debidamente calificados.
1.7.9 Verificar que la ejecucin de las reparaciones estn de acuerdo a los
procedimientos calificados y aceptados por PDVSA y/o su filial respectiva.
1.7.10 Asegurarse que las reparaciones hechas sobre los cordones de soldadura sean
reexaminados mediante los procedimientos de ensayos no destructivos
adecuados y que los resultado de stos indiquen claramente que el defecto ha
sido eliminado.
1.7.11 Asegurarse que el fabricante deje un registro claro y preciso de los END
efectuados, de las reparaciones hechas y de la verificacin de las reparaciones
con sus comentarios y conclusiones.
1.7.12 El Inspector debe verificar que cada soldador identifique con su sello particular
los cordones de soldadura en que haya trabajado y que el representante del
fabricante mantenga un registro de los cordones de soldadura ejecutados por
cada hombre.
1.8 Criterios de Aceptacin
1.8.1 Los criterios de aceptacin y rechazo utilizado por el Inspector en el proceso de
fabricacin y/o reparacin de estructuras, tuberas, partes y recipientes a presin,
debern cumplir con lo establecido en cada cdigo, normas y especificaciones
que gobiernen todas las etapas del proceso.
1.9 Informe
1.9.1 El Inspector de soldadura representante de la IPPCN debe asegurarse que el
fabricante elabore y mantenga archivos de todo el proceso de soldadura y de los
ensayos de control de calidad correspondientes, siguiendo las pautas de su
manual de control de calidad, de los pIanos, cdigos, especificaciones y del
Volumen 2 de este Manual.
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1.9.2 El Inspector debe asegurarse que el fabricante tenga al da los procedimientos
de soldadura y los registros de calificacin de soldadores y procedimientos
correspondientes a la obra en cuestin.
1.9.3 El fabricante debe mantener un registro de las soldaduras realizada en la obra.
En el deben identificarse los procedimientos aplicados y los soldadores u
operadores que hayan participado en la ejecucin de las soldaduras.
1.9.4 Todos los ensayos destructivos y no destructivos ejecutados a muestras o
directamente sobre las soldaduras de fabricacin deben estar completados con
un informe de ejecucin, donde se indique claramente la ubicacin o procedencia
del material ensayado y los resultados obtenidos en dicho ensayo.
1.9.5 Todos los informes generados, que se relacionen con la ejecucin o la calidad de
la soldadura, deben estar a la disposicin del inspector de soldadura, para su
revisin.
1.9.6 El inspector, debe revisar y aprobar el informe de fabricacin, ensayos y pruebas
que se hayan realizado durante la fabricacin y/o reparacin por soldaduras de
estructuras, tuberas, partes y recipientes a presin.
1.9.7 El informe de fabricacin y/o reparacin debe contener como mnimo la siguiente
informacin:
Lista de materiales y certificados de calidad.
Calificacin de procedimientos de soldaduras y calificacin de soldadores.
Lista de soldaduras. Se debe indicar la identificacin de la unin, sello de
soldador, procedimiento de soldadura y fecha de ejecucin. Adems se debe
presentar un grfico de la estructura, tubera, partes o recipiente donde se
observe la ubicacin de las juntas de soldadura.
Hojas de datos de ensayos radiogrficos, que presente el resultado de la
evaluacin de cada una de las placas tomadas y un grfico de la estructura,
tubera, partes o recipiente donde se observe la ubicacin de cada placa
radiogrfica.
Diagrama de tratamiento trmico y registro grfico del horno, donde se
presente la siguiente informacin:
S Temperatura del horno al introducir la pieza.
S Velocidad de calentamiento y enfriamiento.
S Temperatura de Mantenimiento.
S Tiempo de Mantenimiento.
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Procedimiento y resultados de pruebas neumticas de los refuerzos
conexiones.
Procedimientos y resultado de ensayos no destructivos especificados.
Copia de los pIanos con los detalles de soldadura.