ARTICULO PARA LA REVISTA UNIVERSIDAD EAFIT

AUTORES: SERGIO JIMENEZ RAMIREZ

SERGIO BETANCUR CORREA
Ingeniera Mecnica, Universidad EAFIT.


TITULO.
MOSTRAR LA FACTIBILIDAD DE FABRICACIN DE MOLDES DE
ALUMINIO EN NUESTRO MEDIO BASADOS EN UN ANLISIS
COMPARATIVO DE COSTOS.
RESUMEN
El empleo de materiales no ferrosos para la construccin de moldes es una
tcnica que se est siendo empleada cada vez ms en la industria, esto facilita la
produccin de productos nuevos, ya que por solo una fraccin del dinero
empleado en la elaboracin de un molde de acero se puede producir un molde
prototipo o especial para una serie de produccin corta (hasta 100.000 piezas) el
cual no representara un riesgo econmico para la pequea industria. Estos
materiales tambin pueden ser usados cuando se desea tener una velocidad de
respuesta en la fabricacin de moldes tal que permita lanzar una produccin inicial
para posicionar el producto en el mercado, al mismo tiempo que se prepara la
produccin definitiva en gran escala con la implementacin de un molde de acero.

INTRODUCCIN
Los materiales para la fabricacin de moldes para inyeccin de termoplsticos en
nuestro medio, se han convertido en un paradigma, en donde solo se utiliza el
acero P20 o aceros de bajo carbono. Estos materiales son muy buenos cuando se
trata de altos volmenes de produccin.

Hay industrias donde los volmenes de produccin no son muy altos y en algunos
casos los artculos solo salen una sola vez. En otros casos se requiere un
prototipo o se requiere un molde que se fabrique en un corto tiempo para
apoderarse del mercado.

A raz de todo esto se ha desarrollado una tecnologa a nivel mundial la cual se
basa en la utilizacin de otro tipo de materiales para la fabricacin de moldes para
inyeccin, estos materiales tienen como principal caracterstica que son fciles de
maquinar y no causan un gran desgaste en las herramientas de corte. Por lo que
se pueden fabricar moldes en muy poco tiempo y a un bajo costo, esta tecnologa
es conocida como RAPID TOOLING. Entre los materiales utilizados en el RAPID
TOOLING, se encuentran materiales no ferrosos con altas conductividades
trmicas como las aleaciones de aluminio de alta resistencia y las aleaciones de
cobre berilio; las caractersticas de estos materiales hacen que el ciclo de
inyeccin sea ms corto aumentando la productividad.

DESARROLLO
ETAPA DE DISEO DE UN MOLDE CONVENCIONAL.
Para la realizacin del diseo de un molde es necesario conocer las
caractersticas de la maquina en la cual se va a inyectar, esto con le fin de conocer
las restricciones que se puedan presentar desde el punto de vista de la maquina,
tales como: tamao del molde, cantidad de masa que es capaz de entregar,
capacidad de plastificacin, fuerza de cierre, entre otras
1
.
Conociendo se puede calcular el nmero de cavidades que es posible tener en el
molde y proceder a realizar una distribucin de las cavidades y optimizacin de los
canales de llenado.

1
REES Herbert Mold Engineering. Hanser Publishers, 1995, Munich Vienna New York

La distribucin de las cavidades y los canales de llenado son llevados a un
software de mecanizado como el MASTERCAM para realizar una simulacin del
proceso.
Posteriormente al clculo de nmero de cavidades y de haber realizado la
distribucin, se procede a realizar los clculos de refrigeracin; estos datos son
llevados al C-MOLD para realizar una simulacin de la inyeccin.


Figura 1. Proceso de diseo
La pieza que se emple para efectos de clculos y diseo del molde es un gancho
para ropa interior masculina.

Figura 2. Producto
Los clculos de llenado para un molde de inyeccin no involucran variables
significativas tales que afecten el comportamiento de llenado del molde. Contrario
a lo que sucede cuando se evala el ciclo de enfriamiento, donde se pueden
encontrar cosas bastante interesantes como una reduccin cerca de un 32% del
ciclo de refrigeracin del Aluminio frente al de P20 y cerca del 50% frente al
STAVAX.

Material Tiempo de enfriamiento
Aluminio 7.43
P20 9.82
420SS (STAVAX) 12.62
Tabla 1. Tiempos de refrigeracin



ETAPA DE SIMULACIN DEL PROCESO DE INYECCIN.
Despus de tener la pieza modelada en 3D, se procede con el proceso de
simulacin en C-mold. Este requiere archivos tipo IGES *.STL, los cuales
pueden ser obtenidos desde un modelador convencional.
El C-mold es un programa que permite simular las diferentes variables del proceso
de inyeccin. Inicialmente fue necesario especificar el tipo de proceso (Inyeccin
de termoplsticos).

Figura 3. Forma de operacin del c-mold.
El C-MOLD es solo una de las herramientas disponibles que se encuentran en el
mercado para realizar anlisis de ingeniera asistida por computador (CAE). Este
permite analizar los defectos que podra presentar la pieza como: lneas de
soldadura, aire atrapado, llenados incompletos, entre otros; adems genera un
estimativo del tiempo de ciclo.


Figura 4. Canales de refrigeracin.
ETAPA DE SIMULACIN DE LOS PARMETROS DE CORTE.
Para el anlisis del maquinado de las cavidades se utiliz el MasterCAM con
archivos 2D. Para importar los archivos al MasterCAM es necesario exportarlos
del modelador CAD en formato *.iges los cuales son transformados en archivos
*.g3 (tipo de extensin para archivos de MasterCAM).
Inicialmente se programa la ruta que deber seguir la herramienta para realizar la
operacin de desbaste por medio de un pocket, el cual genera rutas para toda el
rea interior abarcada por la trayectoria seleccionada. Para generar la ruta del
maquinado de las venas se utiliza la opcin contour; esta genera un maquinado
siguiendo la ruta definida anteriormente.
Para el desbaste del cuerpo se trabaj con una fresa de 4 mm de dimetro y para
las venas con una de 2.2 mm.
ALUMINIO P20 STAVAX
VENAS 3h 52 21 8h 15 29 18h 02 10
CUERPO 11 21 35 47 1h 14 55
Tabla 2. Tiempos de Maquinado

ALUMINIOS PARA MOLDES

En algunos casos, un molde fabricado en una aleacin de aluminio de alta
resistencia puede sustituir uno de acero debido a las grandes ventajas
comparativas que tiene, como lo es tiempos de ciclo ms cortos debido a su alta
conductividad trmica.
2

Comparado con el acero el aluminio es un material ms fcil de maquinar, posee
una alta conductividad trmica (160 W/mK) lo cual lo hace un material optimo para
reducir los ciclos de inyeccin facilitando el enfriamiento de la pieza en menos
tiempo y de forma ms balanceada, permitiendo sacarle ms provecho a la
mquina inyectora y mejorando la calidad de la pieza debido a la prevencin de
deformaciones no deseadas; adems, los moldes fabricados en aluminio pesan
menos (2.8 gm/cm
3
), con un bajo modulo de elasticidad (70.000 N/mm
2
); como
resultado de que el modulo de elasticidad es ms bajo que el del acero cerca de
2/3, una placa de aluminio puede sufrir una deformacin de casi 3 veces la del
acero cuando estn sometidas a una misma carga, la misma rigidez del acero se
puede alcanzar aumentando el espesor de las placas de aluminio cerca de un
44%, a pesar de esto, los moldes de aluminio pueden pesar hasta la mitad de lo
que pesara un molde de acero.
3
Esto es una gran ventaja durante el montaje de
los moldes, ya que resultan ms fciles de manipular (maquinaria ms liviana) y
en menos tiempo.

2
ALUMINIUM Cover Mould en Injection Moulding International.August / September 1998. PAG 56

3
ALUMINIUM Cover Mould en Injection Moulding International.August / September 1998. PAG 56
Otra ventaja resultante de la facilidad de corte con respecto al acero es la
velocidad a la que se pueden maquinar las cavidades ya que permiten entre 5 y 10
veces ms velocidad de corte, adems pueden ser electro-erosionados entre 6 a 8
veces ms rpido que el acero.
4
. Algunos de los aluminios utilizados permiten
obtener superficies con acabado espejo.

PROPIEDAD ALUMINIO P20 STAVAX
Densidad (kg/m
3
) 2830 7800 7800
Modulo de elasticidad
(N/mm
2
)
71500 205000 200000
Coef. Expansin trmica
por C (20C 100C)
23 x 10
-6
12.7 x 10
-6
11.2 x 10
-6

Conductividad Trmica
(W/m C)
165 29 16
Calor Especfico
(J/kg C)
890 460 460
Tabla 3. Propiedades

ANLISIS DE COSTOS
La elaboracin de moldes para inyeccin de termoplsticos es un proceso que
implica altos costos debido a los materiales empleados y al desgaste de la
herramienta. El desarrollo del acero ha permitido obtener un material con
excelentes propiedades mecnicas, su alta dureza, su facilidad de brillo son
algunas de las propiedades que lo hacen apto para la fabricacin de moldes, el
problema es que resulta difcil de maquinar, requiriendo muchas horas maquina
para realizar un buen trabajo adems es necesario reemplazar o afilar
constantemente las diferentes herramientas empleadas.
Para la evaluacin de costos de este proyecto se tomaron cotizaciones de
diferentes talleres de la ciudad, las cuales arrojaron los siguientes datos:

4
MENGES, Georg y MOHREN, Paul. How To Make Injection Molds. Hanser Publishers, Second
Edition, 1993, Munich Vienna New York Barcelona. P.18
ALUMINIO P20 STAVAX
MATERIAL $ 1824.570 1653.210 2143.050
CAVIDADES $ 1622.800 3098.430 6749.450
PULIDO $ 1000.000 1800.000 2500.000
ENSAMBLE $ 1100.000 1500.000 2000.000
COSTO TOTAL 5547.370 8041.640 13383.500

COSTOS MOLDE DE ALUMINIO
33%
29%
18%
20%
MATERIAL
CAVIDAES
PULIDO
ENSAMBLE

COSTOS MOLDE P20
21%
38%
22%
19%
MATERIAL
CAVIDAES
PULIDO
ENSAMBLE

COSTOS MOLDE STAVAX
16%
50%
19%
15%
MATERIAL
CAVIDAES
PULIDO
ENSAMBLE

Como se puede observar en los moldes de aluminio existe una disminucin
significativa en los costos de fabricacin. Adems, en la fabricacin de moldes de
aluminio se puede obtener un tiempo de entrega menor que en los moldes de
acero, lo que permite a la compaa tener una ventaja competitiva; y una
disminucin en el tiempo de ciclo, lo que significa un aumento en la produccin y
una disminucin de costos sobre el producto final.

CONCLUSIONES.
El alto costo de los aluminios no debe representar una limitante a la hora de
decidir el material de fabricacin. Conociendo los niveles de produccin y
teniendo en cuenta la disminucin en los costos de grabado de cavidades,
TIEMPOS DE FABRICACIN DE
CAVIDADES
4:03:42
8:51:16
19:17:05
0:00:00
4:48:00
9:36:00
14:24:00
19:12:00
0:00:00
ALUMINIO P20 STAVAX
TIEMPOS DE ENFRIAMIENTO
7.43
9.82
12.62
0
2
4
6
8
10
12
14
Aluminio P20 420SS (STAVAX)
MATERIAL
T
I
E
M
P
O

(
S
E
G
)
pulido, ensamble, costos de oportunidad, entre otros; se comprueba la
factibilidad de fabricar moldes en aluminio para la inyeccin de termoplsticos.
Una forma de aprovechar los moldes de aluminio en la fabricacin de piezas
con altos volmenes de produccin, es fabricar inicialmente las placas porta
cavidades en aluminio y empezar con la produccin, mientras que se hacen las
placas en acero en P20; esto con el objetivo de tener un molde rpido y que la
empresa empiece a facturar el producto y lo posicione en el mercado antes que
la competencia.
En la fabricacin de moldes, se podra pensar en la combinacin de aceros
para moldes e insertos de aleaciones de aluminio o las de cobre-berilio, esto
con la intencin de aprovechar la durabilidad del acero y las propiedades
trmicas que poseen las aleaciones de aluminio y las de cobre-berilio.
Para que sea factible la implementacin del rapid toolling en nuestro medio, es
necesario minimizar los tiempos de entrega del material y contar con unos
precios ms favorables que los que existen actualmente. Esto seria posible
solo si la oferta y la demanda crecieran.
En piezas grandes, donde es necesario remover gran cantidad de material, los
tiempos de maquinado solo presentan diferencias considerables en los casos
donde es posible programar altas profundidades de corte para el desbaste
(como en el aluminio). Ya que el aluminio permite que la herramienta trabaje
con altas velocidades y profundidades de corte en comparacin a las
velocidades y profundidades que permite el acero (P20).
Para la elaboracin de moldes de aluminio es muy factible utilizar la
electroerosin ya que este permite altas ratas de corte y no causa desgastes
significativos sobre los electrodos. Es posible utilizar el electrodo de desbaste
para realizar el acabado.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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1998.

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MENGES, Georg y MOHREN, Paul. How To Make Injection Molds. Hanser
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REES, Herbert. Mold Engineering. Hanser Publishers, 1995, Munich Vienna New
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ROSATO, Donald V y ROSATO, Dominick V. Injection Molding Handbook
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