TPM Total Produtividade da Manufatura

O TPM uma metodologia para aumento de eficincia que visa a

utilizao do sistema de produo at o limite de sua capacidade.
Foi desenvolvida no incio da dcada de 1970 pela Japan Institute
of Plant Maintenance (JIPM).
A partir de 1990, a metodologia se expandiu para muitos pases do
Conceitos
A partir de 1990, a metodologia se expandiu para muitos pases do
mundo.
O TPM possui 8 pilares. Cada pilar um programa concreto de
atividades que, a partir de pontos de vista diferentes, avalia a rea
de produo, fbrica ou empresa e implementa processos de
melhorias que visam eliminar as deficincias constatadas.
5S uma metodologia japonesa constituda em 5 etapas seqenciais
que a base para todas as etapas da Manuteno Autnoma base para todas as etapas da Manuteno Autnoma.
Cada etapa denominada por uma palavra japonesa iniciada pela letra
S, por isso ele conhecido no Brasil por Programa 5S.
SEIRI SEIRI
SEITON SEITON
UTILIZAO UTILIZAO - - DESCARTE DESCARTE
ORGANIZAO ORGANIZAO
Conceitos do Programa Casa Limpa 5S
SEITON SEITON
SEISO SEISO
SEIKETSU SEIKETSU
SHITSUKE SHITSUKE
ORGANIZAO ORGANIZAO
LIMPEZA LIMPEZA
SADE E SEGURANA SADE E SEGURANA
AUTODISCIPLINA AUTODISCIPLINA
AGORA PODEMOS
VER TODOS OS
PROBLEMAS
RAPIDAMENTE
COM TODAS
ESTAS ETIQUETAS
VAI SER DURO
NOSSO
TRABALHO
ETIQUETAGEM
PASSO 1 : LIMPEZA INICIAL
Consiste na limpeza total de poeira e sujeiras concentradas nos
equipamentos, na identificao e correo das anomalias
(fuguai), na elaborao de procedimentos bsicos para limpeza
e inspees, visando ao incio da restaurao do equipamento
Definio do Passo 1
VAMOS LIMPAR
TODOS OS CANTOS
TEM ALGO
ERRADO AQUI!!!
TODOS OS CANTOS
DA MQUINA
SE TEM ALGO
QUE PODEMOS
ARRUMAR,
FAREMOS
AGORA.
MANUTENO
AUTNOMA
Etiquetagem
Limpeza e Inspeo
Conceitos
Passo 1
Neste passo devemos realizar a limpeza inicial no equipamento,
fazendo a inspeo para identificao de anomalia, restaurando as
condies bsicas e mantendo o equipamento sempre limpo.
Consiste na aplicao de contramedidas contra FDSs com
o objetivo de eliminar. Outro objetivo principal a
eliminao da LDSs para reduzir o tempo de limpar,
lubrificar e inspecionar.
Definio do Passo 2
O leo desse
redutor
o Rocol
Essa corrente
precisa de
limpeza
Esse ponto
precisa de
Agora com essa
abertura possvel
realizar a inspeo e
lubrificao com maior
Consiste na construo de padres provisrios de limpeza, inspeo e
lubrificao que possam ser executados pela operao no sentido de
garantir a manuteno das condies bsicas do equipamento.
Definio do Passo 3
o Rocol
320
precisa de
inspeo
lubrificao com maior
rapidez e segurana
Controles Visuais
O que so controles visuais?
So formas de facilitar a visualizao de um equipamento ou local, como
cartazes, faixas, cones de segurana, placas , etiquetas, utilizados por
exemplo para indicar o caminho correto ou alertar sobre os riscos de
acidentes ou mesmo identificar um painel de chaves.
Servem para: Servem para:
Desenvolver uma linguagem visual;
Evitar dvidas
Dar nfaze a disciplina
Reduzir o tempo de inspeo
Contribuir para a segurana
Oferecer materiais para treinamento
Garantir as condies bsicas
Reduzir perdas!!!
Descrio do Ponto S
uma condio existente, visvel, necessria ao processo ou
equipamento, que tem potencial para gerar risco de segurana
e que no h possibilidade de melhoria, nem eliminao.
Ou seja, so pontos das mquinas que, durante atividades
rotineiras ou no, realizadas pelos operadores Manutentor e
auxiliares apresentam algum risco de segurana, mas so
necessrios ao processo (ex.: limpezas, manuteno, necessrios ao processo (ex.: limpezas, manuteno,
preparaes, operao, rotina, etc).
O risco no sendo eliminado deve ser identificado e
controlado. No havendo possibilidade de eliminar o ponto,
apenas deve-se identific-lo e control-lo.
Incio
Analisar o
equipamento
Elaborar e treinar LUPs dos
Pontos Ss encontrados
Executar o ciclo de melhoria
Listar todos os riscos de segurana
utilizando a Matriz de identificao e
Priorizao de Pontos S, dividindo
por atividades (operao, set up,
limpeza etc).
Gerar Etiquetas amarelas
Mapear os
Pontos Ss utilizando o lay out da
mquina
Executar o ciclo de melhoria
utilizando o ECRS
Ponto S
Eliminado
Colar identificao Visual
na linha
Atualizar Mapeamento
Atualizar Padres
LUPs antes e depois
Atualizar Mapeamento
Atualizar Padres
LUPs forma de trabalho
Incluir no PPSOLI
O que Lubrificao?
Lubrificao uma operao que consiste em introduzir
uma substncia apropriada entre superfcies slidas que
estejam em contato entre si e que executam movimentos
relativos. Essa substncia apropriada normalmente um
leo ou uma graxa que impede o contato direto entre as
superfcies slidas. superfcies slidas.
OBJETIVO DO RELATO QUEBRA FALHA - RQF
Tratar a quebra como um evento que precisamos entender
Levantar e registrar as condies que resultaram a quebra
Evitar reincidncia de quebras
Registrar e avaliar tendncias das quebras
Relato Quebra Falha Fluxo Simplificado
Acionar a
manuteno
Efetuar reparo
Operao Manuteno
Mquina
Quebrada!
Preencher
grfico de
apontamento de
quebra
Preencher o
RQF
(caracterizao)
Arquivar o RQF
no totem
Finaliza
preenchimento do
RQF junto com a
operao (5W1H)
Preencher campo
de registro das
aes corretivas
Arquivar o RQF
no totem
Definio Registro de Melhoria
Conceito de Melhoria na Avon so todas alteraes no
processo que resulte em uma condio melhor, gerando
ganhos em algum dos pilares de Produtividade, Qualidade,
Custo, Entrega, Segurana, Sade, e Meio Ambiente para
a empresa.(PQSDCM)
Fluxo do registro de melhoria
Nascimento da idia (Operador / mecnico / outros )
Aprovao por todos os turnos e pelo padrinho da linha
Preencher os recursos necessrios
Levar para aprovao da Superviso
(preferencialmente discutir na reunio de TMA) (preferencialmente discutir na reunio de TMA)
Levar as melhorias j aprovadas pela superviso para
uma anlise de EHS (se possvel tambm na reunio
de TMA)
Arquivar no Totem at a implementao
Aps implementado preencher a parte de registro da
Melhoria e entregar o formulrio para o Pilar ME
Pilar ME registra na rede (G:) e devolve original para a
linha
formulrio registro de melhoria