Curso-Medición Por Coordendas

CONCEPTO DE ENTRENAMIENTO
Instructor / Ing. Maximino Cruz Angulo / Tel. Celular 044 (222) 182 1510
Puebla, Puebla; Mxico. Julio 2007.
Curso Medicin por Coordenadas
Objetivo
El objetivo de este trabajo es instruir los conocimientos
elementales que se deben comprender en la metrologa
dimensional y la metrologa de coordenadas.
La principal intencin de este curso es proporcionar una
base general slida, sobre los requisitos generales para
laboratorios de calibracin y para el aseguramiento de
resultados en mquinas de medicin por coordenadas.
1. Metrologa Dimensional
Nuestro conocimiento de algo es incompleto si no logramos medirlo.
William Thomson, Lord Kelvin / s. XVIII
La METROLOGA ha estado presente en los acontecimientos cientficos y tecnolgicos
ms relevantes en la historia universal, adems es indispensable para una convivencia
diaria en armona, tratos comerciales justos, intercambios equitativos, etc.
La longitud fue probablemente la
primera medida que se concibi y
us, basndose en un completo
sistema de medidas
antropomrficas.
Lo que no se mide, no se puede mejorar.
E. W. Deming
1.1 La palabra METROLOGA proviene del griego:
Por lo tanto, la metrologa es la ciencia de las mediciones.
La METROLOGA se clasifica por su:
FUNCIN
CAMPO CIENTFICO
METRN: MEDIDA LOGOS: TRATADO
1.2 La METROLOGA por su funcin se clasifica en:
La METROLOGA LEGAL establece el cumplimiento de la legislacin metrolgica
oficial como: La conservacin y empleo de los patrones internacionales primarios y
secundarios, as como mantener laboratorios oficiales que conserven estos patrones.
La METROLOGA CIENTFICA busca y materializa los patrones ms adecuados para
los descubrimientos que se hagan en el futuro, seguir analizando el SI, etc. La realizan
laboratorios autorizados; oficiales y privados, colaborando as tambin en la elaboracin
de normas.
La METROLOGA INDUSTRIAL compete a laboratorios autorizados, quienes brindan
el servicio de calibracin de patrones y equipos a la industria y al comercio.
1.3 La METROLOGA por su campo cientfico se clasifica en:
METROLOGA DE MATERIALES
METROLOGA ELCTRICA
METROLOGA FSICA
METROLOGA MECNICA
1.4 LA METROLOGA DE MATERIALES
Se encarga de establecer la metodologa que caracterice correctamente las
propiedades qumicas y fsicas de Materiales de Referencia.
METROLOGA DE
METALES
METROLOGA DE
CERMICOS
METROLOGA DE
POLMEROS
1.5 LA METROLOGA ELCTRICA
Se encarga de establecer las tcnicas de medicin que determinen
correctamente las magnitudes elctricas y trmicas.
METROLOGA DE
MEDICIONES
ELECTROMAGNTICAS
METROLOGA
DE
TERMOMETRA
METROLOGA
DE TIEMPO Y
FRECUENCIA
1.6 LA METROLOGA FSICA
Se encarga de establecer las tcnicas de medicin que determinen
correctamente las magnitudes en ptica, radiometra, vibraciones y acstica.
METROLOGA DE VIBRACIONES
Y ACSTICA
METROLOGA DE PTICA Y
RADIOMETRA
1.7 LA METROLOGA MECNICA
Se encarga de establecer las tcnicas de medicin que determinen correctamente las
magnitudes de masa; de flujo y volumen; de fuerza y presin y de dimensin.
METROLOGA DE
FUERZA Y PRESIN
METROLOGA DE
MASAS
METROLOGA DE
FLUJO Y VOLUMEN
METROLOGA
DIMENSIONAL
1.8 La Metrologa Dimensional
Se encarga de establecer las tcnicas de medicin que determinen correctamente las
magnitudes de longitud, de ngulo, de geometra, de perfil y de geometra derivada
como el rea y el volumen, con el fin de garantizar mediciones analticas confiables y
con bajo nivel de incertidumbre en cualquier mbito industrial.
Longitud
Distancia, radio y
tamao con superficies
lisas y roscadas
ngulo
ngulo plano y
slido (individual
y relacionado)
Perfil
Rugosidad
Ondulacin
Primario
Orillas
Geometra
Forma
Posicin
Primitiva
Compleja
Planicidad, Rectitud, Redondez,
Cilindricidad.
Perfil de Lnea , Perfil de Superficie.
Orientacin
Paralelismo, Perpendicularidad,
Angularidad.
Localizacin
Posicin, Simetra, Concentricidad,
Coaxialidad.
Cabeceo Circular, Total. (radial y axial)
1.9 El Sistema Internacional de Unidades (SI)
El inters de cualquier medicin es que tengan el mismo significado para cualquier
persona en cualquier lugar del mundo. Desde hace tiempo ha sido preocupacin del
hombre establecer un sistema nico de unidades de medicin aceptado por todos.
Sin embargo, esto origin diversos sistemas de unidades, los de uso ms comn son los siguientes:
Sistema Mtrico Decimal (Unidades de base de longitud y masa: metro y kilogramo, con sistema de divisin decimal.)
Sistema MKS (Unidades de base de longitud, masa y tiempo: metro, kilogramo y segundo.)
Sistema Ingls (Unidades de base de longitud, masa y tiempo: milla/yarda/pie/pulgada; libra y segundo.)
Sistema CGS (centmetro, gramo y segundo.)
Sistema Internacional de Unidades (SI)
1.10 Las Unidades Bsicas del SI
Por acuerdo de la Conferencia General de Pesos y Medidas (CGPM), el sistema de
unidades adoptado y recomendado actualmente, es el Sistema Internacional de
Unidades (SI). El cual consta de las siguientes siete unidades de base o fundamentales,
con su respectivo smbolo:
Unidades bsicas del SI
Magnitud Nombre Smbolo
longitud metro m
masa kilogramo kg
tiempo segundo s
corriente elctrica ampere A
temperatura kelvin K
cantidad de sustancia mol mol
intensidad luminosa candela cd
Unidades derivadas del SI
Magnitud Nombre Smbolo
ngulo plano radin rad
ngulo slido sterradin o estereorradin sr
m.kg.s N newton fuerza
m.cd.sr lx lux luminosidad
m/s metro por segundo cuadrado aceleracin
m.kg.s W watt potencia
m/s metro por segundo velocidad
m metro cbico volumen
m metro cuadrado rea
Frmula Smbolo Nombre Magnitud
Unidades derivadas del SI
1.11 Las Unidades Derivadas del SI
Las unidades derivadas son
producto de las unidades bsicas
sin los factores numricos (Unidad
de velocidad = metro / segundo),
ntese que existen unidades
derivadas sin nombre y smbolo
especial, y con nombre y
smbolo especial. En la tabla
slo se muestran algunos
ejemplos, entre las cuales son de
empleo comn y de conocimiento
general.
1.12 Las Unidades que no pertenecen al SI
Existen algunas unidades que no pertenecen al SI, pero son de uso comn por diversas
razones. Por ejemplo; en la metrologa dimensional la unidad "grado" se usa para
indicar la magnitud de ngulo, en lugar del radin que es la unidad del SI.
La CGPM ha adoptado las siguientes unidades para utilizarlas en el SI:
1.13 Reglas
generales
para
escritura de
los smbolos
de las
unidades y
los prefijos
del SI
Ejemplo de las reglas:
1.14 Reglas adicionales de escritura
Para el signo decimal y
los nmeros:
Para las fechas:
Para el horario del da:
1.15 Los Prefijos del SI
En general, la ciencia y la tecnologa
pusieron los prefijos delante de las
unidades bsicas para indicar la
magnitud correcta. En lugar de
escribir 0,000 001 m nosotros
preferimos escribir 1.10
-6
(uno por
diez a la potencia de menos seis).
La CGPM adopt una serie de 20
nombres y smbolos de prefijos para
formar los mltiplos y submltiplos
decimales que cubren el siguiente
intervalo:
1.16 Unidades de la Metrologa Dimensional en el SI
La unidad de longitud en el SI es el metro (m), sin embargo, en la industria se suelen
usar fracciones ms pequeas de est. Por esta razn, se recomienda emplear prefijos
de mltiplos y submltiplos que dan incrementos de 1000.
Por ejemplo; sabemos que un kilmetro (km) representa mil metros, pues el prefijo kilo equivale a
1000. En la metrologa dimensional usamos principalmente los prefijos centi (c), mili (m), micro (), y
en la actualidad tambin el prefijo nano (n):
centmetro = 1 cm = 1.10
-2
m = 0,01 m = centsima parte del metro
milmetro = 1 mm = 1.10
-3
m = 0,001 m = milsima parte del metro
micrmetro = 1 m = 1.10
-6
m = 0,000 001 m = millonsima parte del metro
nanmetro = 1 nm = 1.10
-9
m = 0,000 000 001 m = billonsima parte del metro
2. La Unidad de Longitud
Con excepcin del kilogramo, las unidades bsicas se definen por fenmenos fsicos
invariables. Por ejemplo, la definicin actual del metro es la longitud de la trayectoria
recorrida por la luz en el vaco en un lapso de 1/299 792 458 de segundo.
Este tipo de definiciones; son peridicamente actualizadas y muy superiores a las que sustituyen, ya
que permiten materializar la incertidumbre del primer eslabn en las cadenas de trazabilidad con
incertidumbres cada vez ms pequeas.
Las cuales no son un mero capricho o exceso de celo, sino el resultado de las cada vez ms
apremiantes necesidades de la ciencia y de la tecnologa moderna.
2.1 La Definicin de la Unidad de Longitud: El Metro
Desde luego, las definiciones inmateriales de la unidades seran intiles sin la capacidad tecnolgica
para diseminar cada unidad; es decir, para recorrer la cadena metrolgica en sentido descendente,
habiendo materializado su eslabn superior.
2.2 La luz como unidad de longitud
2.3 Carta de trazabilidad de los patrones de la unidad de longitud
Por ejemplo, en longitud, las dimensiones de un grupo seleccionado de bloques patrn
viajeros es medida mediante los interfermetros que posee cada laboratorio nacional.
2.4 La Diseminacin Internacional de la Unidad de Longitud
Patrn primario de longitud (velocidad de la luz en el vaci)
CENAM, NIST, NRC, NPL, PTB, NRLM, KRISS, etc.
(laser estabilizado al yodo) e (Interfermetros Laser)
Calibracin de Bloques Patrn, grado de exactitud 00 y K
Calibracin y Medicin por Comparacin de Bloques Patrn,
grado de exactitud 0, 1 y 2
Laboratorio Industrial y reas de Control de Calidad
Medicin con Bloques Patrn, grado de exactitud 1 y 2
1.10
-15
femtmetros
1.10
-12
picmetros
1.10
-9
nanmetros
1.10
-9
nanmetros
1.10
-6
micrmetros
1.10
-6
micrmetros
1.10
-3
milmetros
INCERTIDUMBRE TRAZABILIDAD
2.5 La Diseminacin Nacional de la Unidad de Longitud
CALIBRACIN POR BATIDO
DE FRECUENCIAS
CALIBRACIN
INTERFEROMTRICA
ENTIDAD
RESPONSABLE
CALIBRACIN POR
COMPARACIN
LABORATORIO
PRIMARIO
LABORATORIO
SECUNDARIO
LABORATORIO
INDUSTRIAL O
DE TALLER
LNEA DE PRODUCCIN
LASER DE He - Ne ESTABILIZADO
EN FRECUENCIA AL YODO
2,5x10
-12
m
LASER ESTABILIZADO EN
FRECUENCIA
1,0x10
-10
m
BLOQUES PATRN DE REFRENCIA
2,9x10
-8
m
BLOQUES PATRN DE CALIBRACIN
1,1x10
-7
m (0)
BLOQUES DE INSPECCIN Y
DE TALLER
2,1x10
-7
m (1)
4,0x10
-7
m (2)
INSTRUMENTOS DE MEDICIN
1,0x10
-5
m (cal.)
6x10
-6
m (mic.)
MEDICIN DE PIEZA EN
PRODUCCIN
1,9x10
-6
m
INCERTIDUMBRE
APROXIMADA
(referencia 100 mm)
NORMA
ISO-3650
NORMA
ISO-3650
VERIFICACIN POR
COMPARACIN
2.6 La Diseminacin del SI
Estas y otras comparaciones son coordinadas por el Comit Internacional para Pesas y
Medidas (CIPM), como rgano de direccin y asesoramiento; institucin que posee una
Conferencia General (CGPM), como rgano de decisin; y una Oficina Internacional
(BIPM), como rgano de ejecucin.
BIPM
APMC
SIM
EUROMET COOMET
KRISS
SADCMET
NRC
NIST
CENAM NRLM
NLM
PTB
CEM
IMGC
NPL
2.7 La Diseminacin del SI en Mxico
En Mxico el sistema nacional de mediciones se estratifica en tres niveles:
El laboratorio primario, el Centro Nacional de Metrologa (CENAM).
Es el centro de excelencia en mediciones, cumple con las funciones de realizacin de unidades,
custodia y desarrollo de patrones nacionales, diseminacin de unidades, asesora en metrologa y
servicios de calibracin.
El Sistema Nacional de Calibracin (SNC) y el Sistema Nacional de Acreditacin de
Laboratorios de Pruebas (SINALP).
Integra al conjunto de laboratorios acreditados para prestar servicios de calibracin y pruebas. stos
cumplen normas obligatorias y voluntarias, para su funcionamiento y reconocimiento ante diversos
organismos oficiales, pblicos y privados.
Usuarios.
Somos la industria, el comercio y la comunidad en general, todas las personas que hacemos uso de
medidas en nuestras actividades cotidianas.
2.8 Trazabilidad
2.9 Cmo obtener trazabilidad ?
2.10 La materializacin de la unidad de longitud
2.11 La fabricacin de los B. P.
2.12 Los grados de exactitud para B. P.
2.13 Longitud por Interferometra Directa y por Comparacin
2.14 Aplicaciones de los B. P.
2.15 Patrones pasa no pasa
La verificacin dimensional de las piezas fabricadas, generalmente se realiza con
instrumentos denominados calibres patrones de tolerancia pasa y no pasa. Muchas
industrias los clasifican como: patrones de calibracin, de inspeccin y de produccin.
Patrn pasa contiene la rplica fsica inversa de la dimensin a ser medida en su condicin de material mximo permisible.
Patrn no pasa contiene la rplica fsica inversa de la dimensin a ser medida en su condicin de material mnimo
aceptable.
Los patrones pasa no pasa, a su vez deben de tener tolerancias de fabricacin (5% de la zona total de tolerancia).
PASA dimetro del tampn puede ser ligeramente mayor.
dimetro del anillo puede ser ligeramente menor.
NO PASA dimetro del tampn puede ser ligeramente menor.
dimetro del anillo puede ser ligeramente mayor.
La norma ms completa de ISO para la inspeccin de lmites y calibres es la norma ISO R-1938. Est norma especifica
desde las reglas generales en la aplicacin de patrones y calibres hasta las tolerancias de fabricacin utilizadas para cada
aplicacin de estos.
2.16 Otros patrones de longitud
Existen diversos patrones de longitud
2.17 La medicin angular
Las mediciones angulares forman parte importante de la metrologa dimensional y
frecuentemente se dividen en dos mtodos: la divisin angular del crculo y las mediciones
angulares referidas a los patrones de longitud.
El primer mtodo es el que define el ngulo recto como el comprendido entre dos lneas rectas que se cortan formando
ngulos adyacentes iguales; a este ngulo se le asigna el valor de un recto. El punto de interseccin se considera el
centro de un crculo imaginario que esta siendo subdividido, de ah el nombre de divisin angular del crculo.
Para subdividir el ngulo recto en unidades, hay dos sistemas: el sexagesimal y el centesimal.
En el sexagesimal, que es el generalmente ms empleado, el ngulo recto se divide en 90 unidades, llamadas grados ().
Cada grado se divide en 60 unidades, llamados minutos () y cada minuto en 60 unidades, llamados segundos ().
2.17 La medicin angular
En el sistema centesimal ideado por Lagrange en el siglo XVIII, el ngulo
recto se divide en 100 unidades, llamadas grados (
g
). Cada grado se divide
en 100 unidades, llamados minutos (
c
), y cada minuto en 100 unidades,
llamados segundos (
c c
).
El segundo mtodo define al radian como el
ngulo comprendido entre dos radios de un
crculo y que intersecan sobre la circunferencia de
este crculo, un arco de longitud igual al radio. En
este mtodo resulta evidente la forma en que la
magnitud angular deriva de la longitudinal.
En el SI, el ngulo plano se considera como unidad derivada y como unidad emplea el radian (rad). Sin embargo, esta
unidad es muy grande e imprctica desde el punto de vista de instrumentacin y mecanizacin, as que el sistema
empleado y aceptado por el SI es el sistema sexagesimal.
Entre ambos sistemas de unidades existe una relacin exacta: 360 = 2 rad
2.18 Bloques patrn angulares
Son bloques patrn similares a los bloques patrn
plano-paralelos, la diferencia entre ambos es que los
bloques patrn plano-paralelos materializan la unidad
de longitud y los bloques angulares materializan un
ngulo entre dos caras planas.
Con ellos es posible casi formar cualquier ngulo con
intervalo de 1 (324 000 ngulos posibles), ya que
estos bloques se componen tanto en adicin como en
sustraccin.
La exactitud de estos bloques patrn depende del grado de fabricacin de estos, normalmente sus caras lapeadas tienen
planitudes mejores a 0,2 m, el error de piramidalidad no debe ser mayor a 30 y sus desviaciones respecto al valor
nominal dependen del grado y norma de fabricacin.
Segn norma Federal
GGG-G-15a, los bloques:
Grado laboratorio: 0,25;
Grado inspeccin: 0,5 y
Grado taller: 1.
Algunos ejemplos tpicos de su aplicacin son: Calibracin de bloques patrn angulares de menor grado en conjunto con
un auto-colimador; inspeccin de mesas inclinadas; calibracin de escalas circulares de mesas rotatorias y cabezales
divisores; calibracin y/o medicin de prismas; proveen un ngulo de referencia para cualquier aplicacin.
2.19 Instrumentos de medicin de longitud
Existen diversos instrumentos para realizar mediciones de longitudes externas o internas
Segn
norma
ISO
8512
parte 1 y 2
Existen diversos instrumentos para realizar mediciones angulares externas o internas
Regla o barra de senos
Escuadras y reglas
Escalas circulares Mesa indexa Cabezal divisor Mesa rotatoria
Bloque y escuadra de exactitud
Gonimetro Nivel de burbuja Calibrador de plantilla
Nivel e interfermetro laser
2.20 Instrumentos de medicin de ngulo
3. Mquinas de medicin
3.1 Mquinas
En el amplio campo de la metrologa dimensional, se pueden citar algunas mquinas de
uso comn y de alta versatilidad y exactitud. Estas mquinas son instrumentos de medicin
que van desde un eje hasta siete ejes de medicin.
Este tipo de mquina permiten medir en ocasiones en dos
coordenadas y tambin en una tercera coordenada. A su
vez permite controles no solo en el plano sino adems en el
espacio, ya que pueden tener hasta 5 ejes de medicin.
Por su versatilidad son llamadas en ocasiones mquinas
universales de medicin.
3.2 Mquinas universales de medicin
Estas mquinas son de alta exactitud que efectan
mediciones de longitudes por el mtodo de comparacin
mecnica. Estn diseadas para realizar mediciones
externas e internas de tampones, anillos y piezas que
tengan superficies planas, roscadas, esfricas, cilndricas o
cnicas; con resoluciones hasta de 0,01 m.
3.3 Mquinas de un eje
Este tipo de mquinas de un solo eje son los calibradores de indicadores de cuadrante y los calibradores de bloques patrn
que pueden ser con resoluciones desde 0,01 m hasta 1 m ms. Estos instrumentos son muy sencillos de utilizar y
ofrecen facilidad para calibrar a los indicadores inductivos. El principio de medicin consiste en el avance de un tornillo
micromtrico previamente calibrado.
3.4 Mquinas de redondez
Gracias a las mediciones de redondez se pueden observar vibraciones y
desgaste en piezas individuales o ensambladas, ruido en los anlisis y lo ms
importante la redondez requerida para su funcin especfica.
La mquinas de medicin de formas son de alta exactitud de medicin, usualmente con resoluciones de 0,01 m. Estas son
mejor conocidas como mquinas de medicin de redondez, debido a su movimiento bsico de medicin circular con
desplazamiento horizontal y vertical. Este tipo de mquinas tienen normalmente de 6 a 8 ejes de medicin.
3.5 Mquinas de perfil
En la medicin de acabado y contorno se utilizan tambin mquinas de alta exactitud de medicin, usualmente con
resoluciones desde 0,001m hasta 0,01 m ms. Poseen normalmente una unidad de medicin para acabado y otra
para perfil con sus puntas respectivas, sin embargo las mquinas actuales tienen la capacidad de efectuarla con la misma
unidad y las mismas puntas, aunque esto depender principalmente de la especificacin tcnica a evaluar.
Sabemos que todas las piezas estn formadas por elementos geomtricos que tienen dimensin, posicin y direccin. Por
lo tanto cada elemento geomtrico tiene una forma geomtrica, pero adems tiene un perfil de rugosidad y ondulacin
especfico. Por ello la medicin de rugosidad (acabado) y contorno es tan importante como la medicin de forma, y se
puede realizar desde un solo plano de medicin hasta una topografa en tres dimensiones.
Punta de
diamante de 90
de ngulo y de
5 m de radio
para evaluar
acabado de las
camisas de
monobloque.
3.6 Mquinas de ptica
Estas mquinas estn sustituyendo a los comparadores pticos de amplificacin por proyeccin, del tipo de iluminacin
horizontal, vertical ascendente y vertical descendente. Debido a que son muy superiores en exactitud, versatilidad y
velocidad de medicin.
En la medicin de piezas por ptica se utilizan mquinas de medicin de alta exactitud en dos o tres dimensiones,
usualmente con resoluciones desde 0,05 m hasta 0,001 mm ms. Poseen tres ejes de medicin y un cabezal
multisensor de medicin, integrado por un sensor laser, un sensor ptico cmara y un palpador mecnico de contacto. O
dos ejes de medicin y un sensor ptico. Evalan piezas metlicas y plsticas de geometra prismtica compleja y exacta.
4.1 Concepto
Principio de la tcnica de medicin por coordenadas
La tcnica de coordenadas implica:
El registro de una pieza con una tcnica de medicin punto a punto, asignando a cada uno de stos una terna de
coordenadas en un sistema cartesiano.
La vinculacin numrica de las coordenadas asignadas a los puntos con una geometra espacial completa de la pieza
(rectas, planos, crculos, puntos, esferas, ngulos, etc.) en un equipo de procesamiento de datos.
Las mquinas con tres ejes de medicin son llamadas mquinas de medicin por coordenadas (CMM) y pueden medir en
los tres ejes de medicin al mismo tiempo. Esto hace que estas mquinas prcticamente sean capaces de medir las piezas
de geometra compleja. Actualmente casi no hay piezas fabricadas cuyas dimensiones no sean medibles con una CMM.
4. Mquinas de coordenadas
Las CMM fueron creadas mediante la modificacin de las mquinas-herramienta (M-H). Las CMM y las M-H tienen en
comn que estn equipadas con tres guas mutuamente perpendiculares las cules estn provistas de escalas de medicin
y representan los ejes de un sistema cartesiano de coordenadas.
En las M-H, la herramienta de corte se posiciona mediante estas escalas para maquinar, mientras que las CMM se
posiciona el palpador sobre la superficie de la pieza a medir y las coordenadas del palpador pueden ser definidas. Aunado
esto al progreso inmenso de los ordenadores, ha impulsado a las tcnicas de medicin por coordenadas, haciendo un
almacenamiento automtico de datos y una rpida evaluacin de las ms complejas combinaciones de anlisis.
4.2 Componentes principales
4.3 El sistema de coordenadas: Cartesiano
A travs del sistema de coordenadas se controlan los movimientos de la mquina en una medicin. El sistema cartesiano
inventado por el famoso filosofo y matemtico francs Ren Descartes alrededor del ao 1600, permiti localizar elementos
geomtricos (EG) referente a otros EG sobre la pieza a medir, llamada comnmente pieza de trabajo (PT).
El sistema de coordenadas es igual al mapa de
elevacin mostrado, en donde se registra la
localizacin de cada elemento referente a los otros.
Esta combinacin de nmero, letra y elevacin es
llamada coordenada y registra inequvocamente un
lugar especfico referente a todos los otros. Por
ejemplo, la localizacin del cuarto del Hotel al que se
debe llegar desde la estacin del tren (origen).
La localizacin registra las coordenadas 4-E-3 sobre
el mapa, y corresponden a los ejes X, Y y Z sobre la
mquina. A travs de stas coordenadas unvocas,
se registra la localizacin del cuarto especfico del
Hotel Ritz y no otra localizacin sobre el mapa.
4.4 Los sistemas de coordenadas: Cilndrico y Esfrico
4.5 Los sistemas de coordenadas: Mquina y Pieza
El sistema de
coordenadas mquina
Son los ejes X, Y y Z
relativos a los ejes de
movimiento de la
mquina, orientados
viendo de frente a la
mquina. De izquierda a
derecha el eje positivo
X, del frente hacia atrs
el eje positivo Y, y de
abajo hacia arriba el eje
positivo Z, instalados
rectangularmente entre
s; es decir, a 90.
El sistema de
coordenadas pieza
Son los 3 ejes relativos
a los elementos dato
elementos origen de la
PT, los cuales se sitan
paralelamente a los ejes
de la mquina por medio
de la alineacin
matemtica que realiza
el ordenador a travs del
software. Previamente
se recomienda hacer
una aproximacin fsica
paralela de la PT,
respecto a los ejes de la
mquina.
4.6 La alineacin matemtica de la PT
La PT a medir est colocada de manera inclinada, girada y sin origen sobre la mesa de medicin de la CMM. Debido a
esto, antes de comenzar una medicin tiene que hacerse la alineacin de la PT en forma paralela respecto a los ejes de la
CMM. Esto se logra con la alineacin matemtica. La PT se inclina, se gira y se pone a cero matemticamente hasta que
ciertos EG quedan paralelos a los ejes de la CMM.
PT
4.7 Las transformaciones en el espacio: Traslacin y Rotacin
Si desplazamos un sistema de coordenadas (la traslacin),
el origen se desplaza en la direccin de los ejes X, Y y Z.
El juego de los tres nmeros desplazado (X,Y,Z) se llama
vector de traslacin.
Aqu el sistema de coordenadas O1" se transforma en el
sistema de coordenadas O2" desplazando +X, +Y y +Z.
Para determinar el giro positivo de un eje rotado es
recomendable emplear la regla del dedo pulgar derecho:
Cuando se intenta tocar con el dedo pulgar derecho la parte
ms baja de los otros cuatro dedos, este gira en sentido
contrario a las manecillas del reloj, indicando la direccin del
giro positivo matemticamente hablando.
Si rotamos un sistema de coordenadas (la rotacin), se
gira en los ejes X, Y y Z. Aqu el sistema de coordenadas
se transforma girando en el eje Z con un ngulo positivo
de 45, y medir la distancia entre centros de los agujeros.
4.8 La regla de la mano derecha
Podemos describir el sistema de coordenadas de la CMM con la regla
de la mano derecha. El dedo pulgar representa el eje X positivo, el dedo
ndice representa el eje Y positivo (el dedo ndice debe formar un ngulo
rectangular con respecto al dedo pulgar) y el dedo medio representa el
eje Z positivo. As de esta manera, los dedos corresponden a los 3 ejes
del sistema de coordenadas de la CMM.
No importa cmo se gire la mano derecha con esta posicin de los
dedos, se puede determinar siempre inequvocamente la direccin
positiva del eje Z, as como la sucesin de los ejes; el eje X representa
el eje primario, el eje Y representa el eje secundario y el eje Z
representa el eje terciario.
La CMM usa un palpador para medir EG sobre la PT. Cada EG de la PT
es nico para el sistema de coordenadas de la CMM. La CMM combina
los EG medidos para constituir otros EG, y stos a su vez pueden ser
relacionados con todos los otros EG de la PT.
4.9 La medicin, construccin y relacin de los EG
4.10 Las relaciones geomtricas entre los EG
Las relaciones geomtricas entre dos elementos se
emplean cuando las dimensiones que se desea
controlar no dependen de un solo elemento (como
coordenadas de posicin, dimetros, etc.), sino que:
implican dos elementos (como las distancias y los
ngulos), o bien:
se refieren a elementos que, sin ser mesurables
(como aristas, vrtices, etc.), se pueden obtener
mediante procedimientos de clculo geomtrico
(como las intersecciones, proyecciones y simetras).
En cada relacin geomtrica entre dos elementos se
crea un tercer elemento (punto, crculo, lnea o plano,
etc.). El formato de salida predeterminado del
elemento calculado en la CMM, comprende las
dimensiones ms significativas.
No confundir las relaciones geomtricas con las GD&T
4.11 Las dimensiones metrolgicamente significativas de los EG
4.12 Principio de palpado de los EG
4.13 Los tipos de CMMs
Puente
Puente fijo Puente mvil
Columna
Columna mvil
Columna fija
Pilares
6 Pilares Doble pilar bajo Doble pilar alto
Repisa Brazo horizontal
Un brazo Doble brazo
Sist. coordenado esfrico y cilndrico
Esfrico
(Brazo articulado 3D)
Cilndrico
(Brazo articulado 2D)
Sist. coordenado espacial
Universal CMM
(Laser tracker)
4.14 Los sistemas de palpacin de las CMMs
Cabezal fijo de contacto Cabezal articulado de contacto Cabezal multisensor de contacto y de no-contacto
5. Requisitos generales de CMMs
5.1 La incertidumbre de las CMMs
A pesar de todos los esfuerzos de los fabricantes de CMMs por asegurar resultados de
medicin de alta exactitud, an son instrumentos de medicin afectados con incertidumbre.
La incertidumbre de medicin se produce
por las guas, los almacenajes, los cojinetes, y
se aumenta particularmente por los impulsos y
la exactitud a lo largo del sistema de medicin
de longitud de los ejes mviles. Por lo tanto las
CMMs son examinadas por los fabricantes
antes de la entrega en la posicin de cada eje.
Detectando as los errores geomtricos que definen los errores sistemticos de una CMM.
Los errores sistemticos, que son dependientes en la posicin de cada eje, se corrigen con la
ayuda del mapa de compensacin. El mapa de compensacin est por lo tanto en cada CMM
individual y diferente, puesto que siempre se presentan diferencias en la fabricacin de cada
CMM, as como en su respectivo funcionamiento acorde al uso y cuidado especfico.
5.2 Los 21 errores geomtricos de las CMMs
9 Errores de Rotacin:
Rxx ; Rxy ; Rxz
Ryx ; Ryy ; Ryz
Rzx ; Rzy ; Rzz
6 errores de Linealidad:
Dxy ; Dxz
Dyx ; Dyz
Dzx ; Dzy
3 Errores de Exactitud Lineal:
Dxx
Dyy
Dzz
3 Errores de Escuadramiento:
XY 90
YZ 90
ZX 90
5.3 Es suficiente con calibrar las CMMs?
No, ya que debe entenderse la diferencia entre Ajustar, Calibrar y Certificar una CMM.
Ajustar Es corregir de manera mecnica y a travs de software los errores geomtricos de las CMMs.
Inicialmente se hace la correccin burda; que es corregir mecnicamente varios errores, ya que es
prcticamente imposible eliminar el error. Posteriormente se hace la correccin fina a travs del software,
recolectando los 21 errores geomtricos e introducindolos en el mapa de compensacin de la CMM.
Calibrar Es verificar el desempeo volumtrico de la CMM. Es decir, no se hace ningn ajuste mecnico
o por software. El procedimiento es medir un patrn materializado unidimensional o bidimensional calibrado
y reportar las diferencias de las dimensiones del patrn respecto a las reportadas por la CMM.
Certificar Calibrar y certificar es la misma operacin, si bien con la diferencia de la incertidumbre de
medicin; ya que normalmente es ms baja en la certificacin que en la calibracin. Por consiguiente la
certificacin slo puede realizarla un laboratorio de calibracin (LC) primario, en Mxico es el CENAM, y
slo est entrega certificados de calibracin. Por tanto los LC secundarios entregan informes de calibracin.
As que el usuario encargado (UE) debe exigir la calibracin completa de la CMM al LC; es decir, qu
ajuste y calibre la CMM. Adems el UE debe ejecutar la verificacin intermedia y la inspeccin peridica de
la CMM, porque en conjunto con la calibracin se requieren para el aseguramiento de resultados en CMMs!
5.4 Error de indicacin de una CMM (E)
Ms all de los errores introducidos en el mapa de compensacin, todava no hay
naturalmente influencias sistemticas coincidentes e invariables de las CMMs en los
resultados de medicin. Para tener una idea somera de la incertidumbre de medicin
dimensional de una CMM, los fabricantes y LC dan a conocer el error mximo permisible
de indicacin de una CMM (MPE
E
) segn ISO 10360-2, establecido en una de tres formas:
5.5 Error mximo permisible de indicacin de una CMM (MPE
E
)
Veamos un ejemplo para la forma ms usual:
El fabricante indica que A=2 m y K=400 mm/m y hacemos mediciones en una L=200 mm.
Entonces la incertidumbre de medicin dimensional MPE
E
= ( 2 + 200/400 ) = 2,5 m.
Esto significa que todos los valores medidos o resultados de medicin de la CMM, estn
afectados con una incertidumbre de 2,5 m mximo.
La tarea de cada buen LC y UE es investigar y establecer las influencias de la incertidumbre
para medir con la ms baja incertidumbre posible! Porque cuanto ms grande sea la
incertidumbre de medicin, cuanto ms inexacto es el resultado de medicin de la CMM.
5.6 Errores inherentes de las CMMs
En la tabla siguiente se indican los diferentes errores de las CMM segn ISO 10360-1:2000:
# Identificacin Descripcin
9.1 E Error de indicacin de una CMM para medicin dimensional
9.2 MPE
E
Error mximo permisible de indicacin de una CMM para medicin dimensional
9.3 P Error de palpado
9.4 MPE
P
Error mximo permisible de palpado
9.5 FR Error radial con cuatro ejes
9.12 MPE
Tij
Error mximo permisible de palpado continuo
9.6 FT Error tangencial con cuatro ejes
9.7 FA Error axial con cuatro ejes
9.8 MPE
FR
Error mximo permisible radial con cuatro ejes
9.9 MPE
FT
Error mximo permisible tangencial con cuatro ejes
9.10 MPE
FA
Error mximo permisible axial con cuatro ejes
9.11 T
ij
Error de palpado continuo
9.13 t Tiempo del ensayo con palpado continuo
5.6 Errores inherentes de las CMMs
(Continuacin y Conclusin de Tabla)
# Identificacin Descripcin
9.14 MPT
t
Tiempo mximo permisible para el ensayo de palpado continuo
9.15 MF Error de forma del sistema de palpado mltiple con un arreglo fijo de palpadores mltiples
9.16 MS Error de dimensin de un sistema de palpado con un arreglo fijo de palpador(es) mltiple(s)
9.17 ML Error de posicin del arreglo fijo de palpadores mltiples con palpador fijo
9.18 MPE
MF
Error mximo permisible de forma del sistema de palpado con un arreglo fijo de palpadores mltiples
9.25 MPE
AS
Error mximo permisible de dimensin para un sistema articulado de palpado
9.19 MPE
MS
Error mximo permisible de dimensin de un sistema de palpado con un arreglo fijo de palpadores mltiples
9.20 MPE
ML
Error mximo permisible de posicin de un sistema de palpado con un arreglo fijo de palpador(es) mltiple(s)
9.21 AF Error de forma de un sistema articulado de palpado
9.22 AS Error de dimensin del sistema articulado de palpado
9.23 AL Error de posicin del sistema articulado de palpado
9.24 MPE
AF
Error mximo permisible de forma para sistema articulado de palpado
9.26 MPE
AL
Error mximo permisible de posicin para un sistema articulado de palpado
E
s
t
r
a
t
e
g
i
a

d
e

M
e
d
i
c
i
n
Temperatura del rea y
de la pieza de trabajo
5.7 Influencias de la incertidumbre de medicin de las CMMs
Incertidumbre
de medicin
dimensional
M
e
t
r
l
o
g
o
Educacin
Experiencia
Integridad
Calificacin
Planeamiento de
la verificacin
A B C
Mtodo de
medicin
Peso del anlisis de pareto
Seleccin y cambio
de palpadores
Colocacin y fijacin
de la pieza de trabajo
Efecto del filtro
Nmero y distribucin
de puntos
Conformacin de
geometra compleja
P
i
e
z
a

d
e

t
r
a
b
a
j
o
Desviaciones de la
geometra por la fabricacin
Coeficiente de expansin
del material
Microestructura, poros,
grietas, aspereza
Propiedades mecnicas
(Tensin, torsin, dureza)
Humedad y
suciedad
A
m
b
i
e
n
t
e
Salidas y retornos de
aire acondicionado
Iluminacin y
distribucin
Vibracin, Radiacin e
Interferencias
electromagnticas
Sistema de palpado y
de compensacin
C
M
M
Trazabilidad
apropiada
Mapa de compensacin y
ajuste mecnico
Sistema antivibratorio
Software de medicin
Determinacin correcta
de los errores inherentes
5.8 La exactitud de las CMMs
Adems de la apropiada calibracin, debe comprobarse el desempeo ptimo de la CMM a
travs del ensayo de aceptacin, los resultados obtenidos deben cubrir satisfactoriamente las
metas de repetibilidad y reproducibilidad, basadas en los errores inherentes de la CMM.
Caso I: CMM NO EXACTA. No tiene repetibilidad ni reproducibilidad.
I II III
Caso II: CMM NO EXACTA. Tiene repetibilidad, pero no tiene reproducibilidad.
Caso III: CMM E X A C T A. Tiene repetibilidad y reproducibilidad.
5.9 Tabla comparativa de normas vigentes para prueba de CMMs
Las normas y guas no son del todo iguales, en la tabla se muestran sus principales diferencias:
Pas Norma / Gua Tipo de artefacto Descripcin general
Alemania VDI/VDE 2617
Bloques patrn; Regla
de pasos; Laser; Placa
de esferas
9 lneas de medicin con 5 longitudes de medicin
(10 veces c/u). Una parte para mesas rotatorias.
Estados
Unidos
ASME B89.4.1-1997
(Revision of ASME
B89.1.12M-1990)
Barra de esferas; Regla
de pasos; Laser
Barra de esferas para verificar la incertidumbre
volumtrica (20 posiciones), la regla de pasos y laser
para incertidumbre lineal. Incluye la mesa rotatoria.
Italia UNI
Bloques patrn; Placa
de esferas
Colocacin de la placa de esferas en diferentes
posiciones.
Japn JIS 7440
de pasos
8 lneas de medicin con 5 longitudes de medicin (5
veces c/u).
Asociacin de
Fab. de CMM
CMMA Bloques patrn
veces c/u).
Internacional
ISO/DIS 10360-2
(Parte 2)
de pasos; Barra de
esferas
veces c/u). Tiene 5 partes ms, es la ms completa
en cuanto a la diversidad de aplicaciones en CMMs.
5.10 Pruebas de calidad que se efectan a las CMMs
Tres son los principales tipos de prueba de calidad efectuados a las CMMs:
5.11 Exigencias de los tres tipos de prueba de calidad
La inspeccin peridica y la verificacin intermedia requieren el uso indispensable de
patrones calibrados, mientras que la calibracin no lo requiere, en el caso de utilizar una
tcnica de auto-calibracin generada salvo la necesidad de un patrn auxiliar de calibrado.
La calibracin completa y la verificacin intermedia producen resultados dotados de valor
oficial y requieren por ende reconocimiento oficial del LC que la efecta. La inspeccin
peridica en cambio, es una accin interna del UE y no requiere ninguna formalidad externa.
Actualmente la verificacin intermedia ensayo de aceptacin, y la inspeccin peridica son
perfectamente factibles, tambin en trminos de reconocimiento oficial, el reconocimiento
para la calibracin completa no es an posible, no obstante se esta trabajando arduamente
en ello por parte de los laboratorios primarios y los especialistas de fama internacional.
La calibracin completa es mucho ms compleja que las otras, y no hay todava un acuerdo
definitivo a nivel internacional al respecto. Con todo; este lineamiento define claramente que
la calibracin completa es la operacin de ajustar y calibrar la CMM, el tipo de prueba que
aplique el LC para tal fin, debe basarla en la norma ISO 10360 y en el presente documento.
5.12 Los patrones para la calibracin y la verificacin de CMMs
Los patrones materializados dimensionalmente comnmente empleados son:
PUs para la calibracin completa PBs para la verificacin intermedia
Regla de pasos Barra de esferas Placa de esferas Cuerpo universal
Los patrones materializados dimensionalmente comnmente empleados son:
Esfera de referencia Patrones de ensayo
(Placa, dos esferas, cuerpo universal, unidad de ensayo) (La caracterizacin del sistema de palpado)
5.13 Los patrones para la inspeccin peridica de CMMs
5.14 Exigencias de los patrones para las de pruebas de CMMs
Para la prueba de calibracin completa, el tamao ms largo del patrn materializado dimensional; ya sea
cualquier PU debe ser por lo menos 66% de la diagonal espacial ms larga del volumen de medicin.
Cada longitud del patrn
materializado dimensional
se calibrar y la
incertidumbre de la
calibracin ser tenida en
cuenta al demostrar la
conformidad o la no-
conformidad de la CMM
con la especificacin.
Para la prueba de verificacin intermedia, el tamao ms corto del patrn materializado dimensional; ya sea
cualquier PB debe ser no menos del 34% de la diagonal espacial ms larga del volumen de medicin.
Para la prueba de inspeccin peridica, el tamao ms corto del patrn materializado dimensional; ya sea
cualquier PE debe ser no menos del 17% de la diagonal espacial ms larga del volumen de medicin.
5.15 Condiciones ambientales para los laboratorios de metrologa
Las condiciones ambientales para los laboratorios de calibracin (LC) estn fijadas en el inciso 6.6. Pero
estas pueden ser no tan estrictas para los laboratorios de metrologa (LM), ya que usualmente slo realizan
la actividad de verificacin, aunque est posibilidad no exime de fijar condiciones ambientales seguras.
Para despreciar las influencias por vibraciones es necesario que todos los instrumentos de medicin tengan
un sistema antivibratorio o una cimentacin especial, mxime si se encuentra el laboratorio dentro o junto a
la lnea de produccin.
Para despreciar las influencias por iluminacin es necesario que la distribucin de las lmparas del
alumbrado no queden sobre los instrumentos; es decir, siempre alrededor de estos. Y puede ser como
mnimo entre 700 y 800 luxes a nivel del escritorio de trabajo.
Por ello es sumamente importante realizar las mediciones y calibraciones en un ambiente adecuado, para
evitar que variaciones de los parmetros ambientales o interferencias externas influyan en los resultados de
la medicin de una manera no aceptable. De la misma manera es importante restringir el acceso a est
rea para evitar influencias humanas no controladas en el sistema de medicin o daos al mismo.
Para despreciar las influencias por temperatura debe tenerse en cuenta que est es la variable de influencia
ms relevante en Metrologa Dimensional (MD). Por lo tanto la temperatura de referencia normalizada es
de 20 C, y todo LM debe garantizar esta temperatura como mximo en 2 C. Y para LC en 1 C.
Cualquier laboratorio de MD debe garantizar est temperatura de referencia normalizada, dentro del recinto
del laboratorio y en el transcurso del da. Para esto el laboratorio debe contar con instrumentacin para
monitorear la temperatura ambiente con una resolucin de al menos 0,5 C, al menos en la zona de trabajo,
y para demostrarlo debe guardar un registro de varias lecturas por da que permita elaborar grficas.
Para los servicios en sitio, es necesario contar con un termmetro con resolucin de 0,1 C para registrar
durante el proceso de calibracin al menos la temperatura del patrn y del equipo bajo calibracin.
En caso de que el laboratorio apague la climatizacin durante los fines de semana u otro periodo, debe
especificar en sus procedimientos el tiempo de estabilizacin necesario para poder comenzar a medir y
calibrar, el cual no podr ser inferior a dos horas y en caso de utilizar instrumentos de grandes dimensiones
o mayor exactitud, debe especificar tiempos mayores.
En caso de calibracin de patrones o instrumentos de alta exactitud, como bloques o anillos patrn, por
ejemplo, es necesario un control de temperatura en la zona de calibracin de 0,5 C; recomendndose
adems monitorear este control con un instrumento calibrado con resolucin de 0,01 C, de acuerdo al tipo
de instrumento o patrn bajo calibracin y de la incertidumbre que de dicho servicio se declare.
Es de vital relevancia monitorear, controlar y registrar las condiciones ambientales y el mantenimiento
cotidiano del laboratorio para facilitar la correcta ejecucin de las mediciones y calibraciones.
La humedad debe de mantenerse dentro de un intervalo de 45 a 65% de humedad relativa. Es
recomendable que el laboratorio cuente con un instrumento para monitorear esta variable.
Para despreciar las influencias por contaminacin es necesario que el rea este separada de actividades
incompatibles, tenga exclusas para evitar los cambios bruscos de temperatura y entrada del aire exterior.
La unin entre techo, pared y piso debe ser redonda para evitar la acumulacin de polvo.
El sistema de climatizacin debe tener la capacidad adecuada al del recinto del LM, salidas y retornos de
aire correctamente distribuidos. Es importante que el sistema de climatizacin cuente con medios para filtrar
el aire, ya que las partculas de polvo pueden poner en riesgo la exactitud de las mediciones y
calibraciones. Se considera suficiente el uso de filtros que impidan el paso de partculas mayores a 5 m.
Para mantener la estabilidad de los instrumentos de medicin y evitar las variaciones elctricas, es muy
recomendable que el laboratorio cuente con una unidad para regular la tensin elctrica; que en caso de
falla de la red elctrica, permita continuar trabajando para guardar las mediciones en ejecucin y cerrar el
sistema informtico en forma normal.
Se debe tener un rea separada del recinto del laboratorio para atemperar las piezas de serie o de trabajo a
medir o calibrar, as como para revisar y asegurar que estn libres de rebabas, suciedad, daos y defectos;
es decir, las piezas deben estar totalmente limpias y terminadas en orden para su evaluacin dimensional.
5.16 Requisitos de los tres tipos de prueba de calidad
El desarrollo de los tres tipos de prueba de calidad debe ejecutarse acorde a la normativa internacional
ISO 10360 Especificaciones Geomtricas de Producto (EGP) Ensayos de aceptacin y
reverificacin para mquinas de medicin por coordenadas (CMM)" .
Antes de comprar, calibrar o modernizar una CMM, es ciertamente til estar habituado con los principios de
ISO 10360. Los siguientes requisitos generales son una breve Metrologa a esta norma, con algunos
ejemplos. No se intenta mostrar de manera completa, si no slo presentar los puntos relevantes de est.
Por lo anterior es importante obtener la norma internacional para un entendimiento e implementacin mejor.
Est describe los procedimientos detallados de las pruebas para las diversas aplicaciones de una CMM, tal
como para determinar el error mximo permisible de indicacin de una CMM para medicin dimensional, el
error mximo permisible de palpacin, etc.
En est inciso se explican los Requisitos generales para la calibracin completa, la verificacin
intermedia y la inspeccin peridica de las CMMs.
5.16.1.2 Parte 2: CMMs usadas para medicin de dimensiones lineales
La parte ISO 103602 aplica a cualquier tipo de construccin de CMMs con direccin manual,
parcialmente automtica o completamente automtica, con sistema de palpacin fijo o articulado de
contacto para cualquier tipo de arreglo de palpadores mltiples, y con sistema de palpacin fijo o
articulado de no-contacto de sensor laser y ptico.
El LC debe ejecutar la calibracin completa del sistema total de la CMM; es decir, primero ajustar
mecnicamente varios errores, despus recolectar los 21 errores geomtricos y los introducir en el
mapa de compensacin de la CMM, por ltimo ejecutar la prueba de calibracin.
El UE debe mantener calibrada la CMM acorde a la frecuencia que tiene establecida. Debe solicitar la
calibracin completa con el tamao apropiado del PU calibrado (Vase inciso 5.14), est debe tener la
incertidumbre y la trazabilidad suficiente acorde a los requerimientos especficos del sistema total de la
CMM, y adems debe solicitar las pruebas de las partes 3, 4, 5 y 6 que dicho sistema requiera.
5.16.1.1 Parte 1: Vocabulario
La parte ISO 103601 define todos los trminos pertinentes de CMMs, por ejemplo Sistema de
palpado, Volumen de medicin o Esfera de referencia". Esta parte no se muestra aqu con ms
detalle. Pero debe estudiarse completamente, ya que tambin en esta parte se definen entre otros
trminos, los diferentes tipos de errores inherentes de las CMMs (Vase inciso 5.6).
5.16.1 Requisitos para la calibracin completa de las CMMs
5.16.1.2 Parte 2: CMMs usadas para medicin de dimensiones lineales (Continuacin de Inciso)
Est parte define las especificaciones bsicas: E, MPE
E
, P y MPE
P
.
5 longitudes de medicin
se tiene que medir 3 veces
cada una, en 7 direcciones
diferentes en el espacio.
Todos los resultados
deben estar dentro de la
especificacin MPE
E
"
E especifica el error de la
CMM en la medicin de
las distancias o de los
dimetros.
Una esfera de alta
exactitud se tiene que
medir con 25 palpaciones
igualmente distribuidas.
Todos los resultados
deben estar dentro de la
especificacin MPE
P
.
P especifica el
error de la CMM en
medicin de forma,
por ejemplo:
Rectitud, Planitud,
Redondez,
Cilindricidad y
Curvas libres.
5.16.1.2 Parte 2: CMMs usadas para medicin de dimensiones lineales (Continuacin y Conclusin de Inciso)
Es posible qu el LC que ejecute la calibracin completa de la CMM, haga una prueba de mayor
contenido informativo y complejidad, siempre y cuando efectu dicha prueba con apego a una norma
vigente establecida a un mtodo de medicin normalizado no normalizado validado y acreditado.
Los requisitos generales suplementarios de la calibracin completa de cada CMM, pueden ser
asignados por el fabricante o el UE de la CMM.
El ensayo de aceptacin debe ser ejecutado por el UE en caso de tener el patrn y mtodo apropiado
para tal fin, en caso contrario debe ejecutarla un LC distinto al que realice la calibracin de la CMM.
Con el objetivo de examen final para aceptar o rechazar el servicio de calibracin respectivo.
Tales especificaciones deben estar fijadas en el manual de calidad de la empresa en el sentido de las
normativas vigentes con la que este implantado su sistema de gestin de calidad respectivo o en el
detalle de condiciones elaborado por el UE de la CMM.
El LC debe asegurarse que se hayan considerado todas las influencias de palpacin y posicin en el
espacio del volumen de medicin de la CMM.
El LC debe entregar el Informe de calibracin al UE de la CMM, acorde a lo especificado en la norma
NMXEC17025IMNC2006, adems con lo particularizado por el UE en el detalle de condiciones.
5.16.1.3 Parte 3: CMMs con el eje de una mesa rotatoria como el cuarto eje
La parte ISO 103603 define los errores de la medicin de una CMM utilizada en combinacin con una
mesa rotatoria. Normalmente no es til aislar los errores de la mesa rotaria de otras fuentes de error
de la CMM.
Est parte define las especificaciones bsicas: FR, FT, FA, MPE
FR
, MPE
FT
y MPE
FA
.
5.16.1.4 Parte 4: CMMs usadas en modo scanning de medicin
La parte ISO 103604 aplica a todas las CMMs con la capacidad de medicin de palpado continuo
(High-Speed-Scanning). Define los errores de una CMM cuando usa el modo scanning.
Est parte define las especificaciones bsicas: T
ij
, MPE
Tij
, t y MPT
t
.
Una esfera de alta exactitud se tiene que medir
en 4 lneas definidas. Entonces se calcula una
esfera relativa a las lneas y en total a los
puntos tomados. Todos los resultados deben
estar dentro de la especificacin MPE
Tij
.
T
ij
especifica el error de la CMM en la
medicin de forma en modo scanning, por
ejemplo: Rectitud, Planitud, Redondez,
Cilindricidad y Curvas libres.
5.16.1.5 Parte 5: CMMs usando sistemas de palpacin con palpadores mltiples
La parte ISO 103605 define los errores obtenidos por una CMM, al medir el mismo objeto o pieza de
trabajo por diferentes sistemas de palpado fijo o articulado con cualquier tipo de palpadores mltiples.
Est parte define las especificaciones bsicas: MF, MS, ML, MPE
MF,
MPE
MS
y MPE
ML
.
AF, AS, AL, MPE
AF
, MPE
AS
y MPE
AL
.
5.16.1.5 Parte 5: CMMs usando sistemas de palpacin con palpadores mltiples (Conclusin de Inciso)
Ejemplo: La inspeccin de una pieza de trabajo por diferente CMM, utilizando palpadores mltiples.
5.16.1.6 Parte 6: Estimacin de errores de computo Gaussiano de caractersticas asociadas
La parte ISO 103606 define un mtodo para probar el software utilizado para computar las
caractersticas asociadas de los elementos geomtricos desde la medicin de sus coordenadas. Esta
parte no se muestra aqu con ms detalle. Pero debe estudiarse completamente, ya que influye en el
eslabn 5 de la cadena de normas sobre tamao, distancia, radio, ngulo, forma, orientacin,
localizacin, cabeceo y datos en la matriz general EGP, como se ilustra grficamente a continuacin:
NORMAS GLOBALES EGP
MATRIZ GENERAL EGP
Nmero de vnculo 1 2 3 4 5
NORMAS
FUNDAMENTALES
EGP
6
Tamao
Distancia
Radio
ngulo
Forma de una lnea independiente de un dato
Forma de una superficie independiente de un dato de referencia
Forma de una superficie dependiente de un dato de referencia
Orientacin
Localizacin
Cabeceo circular
Cabeceo total
Datos de Referencia
Perfil de Rugosidad
Perfil de Ondulacin
Perfil Primario
Bordes, orillas
5.16.1.6 Parte 6: Estimacin de errores de computo Gaussiano de caractersticas asociadas (Conclusin de Inciso)
Las normas y guas indicadas en el inciso 6.9, difieren entre ellas, pero todas son basadas sobre la
misma filosofa: medir algunos patrones materializados dimensionales calibrados como la barra de
pasos, la barra de esferas, la placa de esferas, etc., con un nmero fijo de posiciones en el volumen
de medicin de la CMM. Si todas las mediciones de distancia punto a punto obtenidas con un pequeo
margen de error preestablecido, estn contenidas dentro de las especificaciones de la CMM a verificar
entonces, el ensayo de aceptacin se considera aceptable.
5.16.2 Requisitos para la verificacin intermedia de las CMMs
El ensayo de aceptacin debe realizarse para verificar peridicamente que l nivel de desempeo de
la CMM se mantiene en condiciones adecuadas, debido a lo anterior est prueba se denomina
tambin como verificacin intermedia. Con est se aprecia si la CMM cumple o no cumple con la
especificacin del fabricante. Dicho de otro modo, si mantiene su desempeo en orden o no en orden.
Pero adems, el ensayo de aceptacin tiene obligatoriamente el objetivo de examen final que debe
efectuarse a una CMM al momento de comprarla, de calibrarla, de repararla o de modernizarla; en el
cual el UE tiene el derecho de confirmar las especificaciones declaradas por el fabricante el LC para
aceptar o rechazar el servicio respectivo que haya realizado.
Debido a que existen diversos modos de verificar las especificaciones de una CMM, por ejemplo la
especificacin del error en la medicin de distancia punto a punto, es necesario de comn acuerdo
referirse a alguna norma o gua tcnica nacional o internacional para que no exista ambigedad en el
tipo de ensayo de aceptacin aplicado.
En caso de que el UE no tenga un patrn calibrado y mtodo apropiado para efectuar el ensayo de
aceptacin de la CMM, est debe ser ejecutado por un LC distinto al que realice la calibracin, y debe
demostrar la conformidad de las especificaciones del fabricante o del UE de la CMM.
Si el UE de la CMM ejecuta el ensayo de aceptacin; el tipo de ensayo de aceptacin aplicado debe
estar fijado clara y detalladamente en el manual de calidad de la empresa en el sentido de las
normativas vigentes con la que este implantado su sistema de gestin de calidad respectivo.
El ensayo de aceptacin de la CMM debe ser efectuado antes y despus la calibracin completa de la
CMM para demostrar el nivel de desempeo antes y despus de su calibracin y la capacidad del LC.
5.16.2 Requisitos para la verificacin intermedia de las CMMs
El UE de la CMM debe realizar el ensayo de aceptacin con la frecuencia que establezca acorde al
uso y cuidado especfico, en el caso de que la CMM haya sido calibrada, reparada o modernizada.
Si el LC ejecuta el ensayo de aceptacin de la CMM; el tipo de ensayo de aceptacin aplicado debe
estar fijado clara y detalladamente en su manual de calidad en el sentido de las normativas vigentes
con la que este implantado su sistema de gestin de calidad respectivo, por ltimo debe entregar el
Informe de calibracin correspondiente del ensayo de aceptacin que efectu al UE de la CMM.
En la ejecucin del ensayo de aceptacin debe utilizarse el tamao apropiado del PB calibrado (Vase
inciso 6.14), est debe tener la incertidumbre y la trazabilidad suficiente acorde a los requerimientos
especficos del sistema total de la CMM.
La inspeccin peridica no debe ser exhaustiva, no esta basada en una teora muy refinada;
normalmente no tiene ni el soporte de una normalizacin reconocida, cualquier empresa que posea
una CMM debe realizar su propio procedimiento de inspeccin peridica, por ejemplo al inicio de cada
semana o de cada da o cuando se tiene la sospecha de que la CMM pueda tener alguna anomala, o
bien segn las condiciones ambientales del lugar donde se tiene y acorde a la frecuencia de uso.
5.16.3 Requisitos para la inspeccin peridica de las CMMs
Es responsabilidad del UE de la CMM, encargarse del funcionamiento perdurable ptimo y correcto de
la CMM bajo todas las condiciones ambientales existentes en planta.
La inspeccin peridica debe ser rpida y sencilla tal que pueda ser ejecutada por el UE de la CMM en
el menor tiempo posible y en intervalos cortos de tiempo, para asegurar y mantener bajo constante
control metrolgico la CMM y garantizar la confiabilidad y exactitud de los resultados de medicin
respectivos; adems de facilitar la confianza plena del UE en el buen funcionamiento de la CMM.
El UE de la CMM debe asegurares de caracterizar el sistema de palpacin fijo o articulado de contacto
y de no-contacto de la CMM antes de efectuar cualquier tarea de medicin con est; es decir, debe
calibrar y recalibrar (cualificar o recualificar) con la esfera de referencia el arreglo de palpadores
mltiples individuales y combinados, as como los sensores laser u pticos que utilice en sus diversas
tareas de medicin acorde al sistema total de la CMM. Las calibraciones de palpadores o sensores
deben poderse ejecutar en modo manual, semiautomtico y automtico.
5.16.3 Requisitos para la inspeccin peridica de las CMMs
Un factible procedimiento consiste en medir una patrn de ensayo calibrado como puede ser una
unidad de ensayo (vase inciso 6.13) un nmero de terminado de veces y en distintas posiciones
crticas, por ejemplo algunas diagonales, y verificar que las desviaciones medidas estn dentro de una
tolerancia preestablecida.
El procedimiento de inspeccin peridica aplicado debe estar integrado clara y detalladamente en el
manual de calidad de la empresa en el sentido de las normativas vigentes con la que este implantado
su sistema de gestin de calidad respectivo.
Deben preverse medidas de capacitacin adecuadas para todos los usuarios (operarios,
programadores, administradores y personal de mantenimiento) que se encarguen de manera directa o
indirecta, manejo o mantenimiento de la CMM, para garantizar un nivel adecuado de desempeo.
En la ejecucin de la inspeccin peridica debe utilizarse el tamao apropiado del PE calibrado
(Vase inciso 6.14), est debe tener la incertidumbre y la trazabilidad suficiente acorde a los
requerimientos especficos del sistema total de la CMM.
5.17 Normas referentes a la incertidumbre de medicin
NMX-CH-140-IMNC 2002 "Gua para la expresin de la Incertidumbre en las mediciones, equivalente a Guide to the
Expression or Uncertainty in Measurement, BIPM, lEC, IFCC, ISO, IUPAC, lUPAP, OIML (1995)".
ISO 14253-1:1998 Geometrical product specifications (GPS) - Inspection by measurement of workpieces and
measuring equipment - Part 1: Decision rules for proving conformance or non-conformance with specification.
ISO/TS 14253-2:1999 Geometrical product specifications (GPS) - Inspection by measurement of workpieces and
measuring equipment - Part 2: Guide to the estimation of uncertainty in GPS measurement, in calibration of measuring
equipment and in product verification.
ISO/TS 14253-3:2002 Geometrical product specifications (GPS) - Inspection by measurement of workpieces and
measuring equipment - Part 3: Guidelines for achieving agreements on measurement uncertainty statements.
VDI/VDE 2627 Messrume Klassifisierung und Kenngrssen Planung und Ausfhrung - Measuring rooms
clasification & characteristics.
ISO 23165 Geometrical Product specifications (GPS) -Guide to the evaluation of CMM test uncertainty.
Estas normas deben de tenerse muy en cuenta para realizar la estimacin de la incertidumbre en las CMMs.
6. Requisitos generales de laboratorios
6.1 Objetivo
En este inciso se explican los requisitos generales que debe cumplir aquel LC que pretenda ser
reconocido como tcnicamente competente, para obtener su acreditacin ante la ema.
6.2 Trminos
LC Aquella instalacin que opera en una localidad especficamente determinada y dispone del
equipo necesario y personal calificado para efectuar mediciones, verificaciones de instrumentos o
equipos de medicin, que puede adems realizar, en su caso, servicios de calibracin desplazndose a
los diferentes sitios de operacin solicitantes del servicio de acuerdo a sus recursos.
Informe de medicin o calibracin Documento que presenta los resultados obtenidos de las
mediciones realizadas y otra informacin relevante de las mismas.
Autorizacin Reconocimiento oficial que la DGN a travs de la ema otorga a un LC que ha
demostrado su competencia tcnica e imparcialidad para pertenecer al SNC y al SINALP.
Evaluador de laboratorios. Persona reconocida por la ema que lleva acabo alguna o todas las
funciones relacionadas con la evaluacin del LC.
Representante autorizado Es la persona nombrada por el LC para representarlo en todos los
asuntos relacionados con la autorizacin y es en estos trminos el enlace entre el LC y la ema.
Responsable tcnico Es la persona responsable del rea metrolgica propuesta por el LC,
autorizada por la ema, para firmar y endosar los informes de medicin emitidos por el LC autorizado.
6.3 Requisitos generales
El Manual de Calidad debe contemplar claramente el objetivo y el alcance, el organigrama y la
definicin de responsabilidades, as como las poltica de calidad y las metas del laboratorio.
El Manual de Procedimientos debe contener los procedimientos administrativos y tcnicos del LC.
Los Procedimientos Administrativos Relativos a la Gestin deben estar implantados para llevar el
control de los instrumentos, registros de calidad, registros tcnicos, certificados de calibracin, clculo
de incertidumbre, normas nacionales e internacionales de referencia, as como los expedientes del
mismo personal. Es decir, todo soporte administrativo relacionado con el buen funcionamiento del
laboratorio, debe de estar respaldado en como hacerlo por escrito, los documentos que se describen.
Estos Manuales definen y describen el sistema de gestin de calidad respectivo de cada laboratorio, y
para acreditarse como tcnicamente competente deben estar acorde a esta norma mexicana.
Contar con Manuales de Calidad y Procedimientos, debidamente actualizados acorde a la norma
mexicana NMXEC17025IMNC2006 Requisitos generales para la competencia de los
laboratorios de ensayo y de calibracin , y acreditados ante la ema.
Los Procedimientos Tcnicos de Calibracin deben estar implantados para llevar a cabo las
calibraciones de los instrumentos de medicin de las diferentes reas metrolgicas, generalmente deben
estar basados en normas nacionales o internacionales, o en mtodos de medicin validados
suficientemente con informacin tcnica sobre la repetibilidad de los resultados obtenidos.
6.4 Requisitos relativos a la gestin (Clusula 4)
4.1 Organizacin
4.2 Sistema de gestin
4.3 Control de los documentos
4.4 Revisin de los pedidos, ofertas y contratos
4.5 Subcontratacin de ensayos y de calibraciones
4.6 Compras de servicios y de suministros
4.7 Servicio al cliente
4.8 Quejas
4.9 Control de trabajos de ensayos o de calibraciones no conformes
4.10 Mejora
4.11 Acciones correctivas
4.12 Acciones preventivas
4.13 Control de los registros
4.14 Auditoras internas
4.15 Revisiones por la direccin
6.5 Requisitos tcnicos (Clusula 5)
5.1 Generalidades
5.2 Personal
5.3 Instalaciones y condiciones ambientales
5.4 Mtodos de ensayo y de calibracin y validacin de los mtodos
5.5 Equipos
5.6 Trazabilidad de las mediciones
5.7 Muestreo
5.8 Manipulacin de los tems de ensayo o de calibracin
5.9 Aseguramiento de la calidad de los resultados de ensayo y de calibracin
5.10 Informe de los resultados
Si los LC cumplen con los requisitos de esta norma mexicana, ellos operarn un sistema
de gestin de calidad para sus actividades de calibracin, que tambin satisface los
requisitos de la norma NMXCC003IMNC (ISO 9001).
6.6 Condiciones ambientales para los LC regladas por el SNC
6.7 Las exigencias para la acreditacin de laboratorios

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