INGENIERA DE OPERACIONES II

TALLER
ADMIMINSTRACIN DE LAS RESTRICCIONES






DANIEL CHARRY ESCORCIA
YISELA ESCORCIA TREJO
CLAUDIA SALCEDO GARCA





DOCENTE:
ING. DANILO JUNCO COLINA





GRUPO 1





UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO
FACULTAD DE INGENIERAS
PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL




2014
1. Establezca las mediciones del desempeo, globales y operacionales, y
defina brevemente cada una. Cmo difieren de las mediciones de
contabilidad tradicionales?

a) Globales: definen la capacidad de la empresa para ganar dinero. Existen
tres medidas:
Utilidades netas: medida absoluta en unidades monetarias, es
decir, las ganancias reales que la empresa gener luego de las
deducciones correspondientes.
Rendimiento sobre la inversin: medida relativa basada en la
inversin, es decir, las ganancias que la empresa obtiene de sus
inversiones realizadas.
Liquidez: medida de supervivencia, es decir, la capacidad que tiene
la empresa para cubrir sus obligaciones financieras con efectivo.

b) Operativas: son aquellas que miden el rendimiento de las operaciones de
la empresa. Existen tres medidas:
Produccin: ritmo al que la empresa genera dinero por medio de las
ventas.
Inventario: todo el dinero que la empresa invirti en comprar lo que
pretende vender.
Gastos operativos: todo el dinero que la empresa gasta para
convertir el inventario en producto.

Estas difieren de las mediciones de contabilidad tradicionales en que estas ltimas
muestran la informacin financiera de la empresa a nivel ms de estadsticas, los
movimientos financieros en determinado perodo contable, mientras que las
mencionadas anteriormente en los incisos a) y b) buscan establecer el rendimiento
o desempeo de la empresa con base en la informacin contable.

2. Analice los lotes de proceso y de transferencia. Cmo determinara
los tamaos?

a) En un lote de procesos: en el caso de los recursos de canal despejado se
trabajara con lotes de procesos no muy grandes con el fin de que no haya
tiempo ocioso. En los recursos de cuello de botella se trabajara con lotes
de procesos ms grandes.

b) En un lote de transferencia: en este caso se trabajara con lotes que sea
ms pequeos que los lotes de procesos, esto debido a que el tiempo de
produccin sera ms breve, de modo que sera menor el volumen de
trabajos sin terminar, es decir, se reducira el inventario de productos en
proceso.

En general, primero se identifican los probables recursos restrictivos de la
capacidad (CCR) y cuellos de botella y luego se definen los tamaos de los lotes,
puesto que estos recursos son los que marcan el ritmo de la produccin.

3. Compare JIT, MRP y manufactura sincronizada. Mencione sus
principales caractersticas como dnde se usa o podra usarse cada
uno, las cantidades de materias primas e inventarios de trabajo sin
terminar, tiempos gua de produccin y tiempos de ciclos, as como
los mtodos de control.

a) MRP: su forma de programar la produccin es a travs de un aumento
geomtrico de la nomenclatura de materiales y en sentido retrogrado, es
decir, desde la fecha deseada de terminacin hacia atrs. MRP aprovecha
la capacidad de los centros de trabajo, sin embargo es complicado tratar de
tener en los centros de trabajo capacidades uniformes, por lo cual se decide
localmente en cada uno de dichos centros los excesos y faltas de
capacidades.

b) Manufactura sincronizada: aplica una programacin progresiva ya que se
enfoca en aquellos recursos que son cruciales, programados con
antelacin. Se busca que las cargas establecidas no superen la capacidad
en cada centro de trabajo. El tamao de los lotes de procesos y de
transferencia varan para reducir el tiempo de espera y los trabajos sin
terminar.

c) JIT: requiere un nivel estable de produccin, no permite mucha flexibilidad
con los productos elaborados, es decir, deben ser semejantes. Se deben
tener trabajos sin terminar en la salida de cada estacin para que siempre
haya algo que hacer, adems de que los proveedores tienen que estar
ubicados cerca, porque el sistema depende de que se hagan entregas
menores y ms frecuentes.

4. Compare la importancia y relevancia del control de calidad en JIT,
MRP y manufactura sincronizada.

Un sistema MRP acepta que los rechazos acumulen un lote mayor del necesario.
Un sistema JIT no tolera la mala calidad, porque su xito se basa en una
capacidad equilibrada. Una pieza defectuosa en un componente puede hacer que
un sistema JIT se caiga y se pierda el producto de todo el sistema. En cambio, la
manufactura sincronizada tiene exceso de capacidad en todo el sistema, salvo en
los cuellos de botella. Si antes de un cuello se produce una pieza mala, el
resultado es que slo se pierde material. En virtud del exceso de capacidad,
todava hay tiempo para que otra operacin reemplace la que acaba de
desecharse. Pero en el cuello de botella no hay tiempo extra, as que debe
hacerse una inspeccin de control de calidad justo antes para asegurarse de que
ah se trabajen nicamente productos buenos. Tambin es necesario asegurarse
despus del cuello de botella de que los productos que pasan no se desechan, lo
que representara produccin perdida.

5. Analice qu significa carga progresiva y carga retrgrada.

Carga progresiva, es aquella que lleva el sistema cuando toma un pedido y
programa todas las operaciones que hay que completar oportunamente. Un
sistema que proyecta la programacin indica la fecha ms prxima en que
se termine el pedido.

Carga retrgrada, es aquella carga que se tiene cuando se comienza en
alguna fecha futura (quizs en un plazo previsto) y se programan las
operaciones requeridas en sentido inverso. La programacin retrgrada
indica cundo debe empezarse un pedido para que se termine en una fecha
especfica. Ejemplo MRP.

6. Defina y explique la causa o causas de un cuello de botella en
movimiento.

Una demanda excesiva puede llegar a causar cuellos de botella en los recursos
por las siguientes razones:

Los recursos no son suficientes y se requieren componentes adicionales o
actualizados.
Los recursos no estn compartiendo las cargas de trabajo uniformemente y
tienen que equilibrarse.
Un recurso est funcionando mal y debe sustituirse.
Un programa est acaparando un recurso en particular; esto puede hacer
necesario sustituirlo por otro programa, que un programador lo reescriba,
agregar o actualizar recursos, o ejecutar el programa en perodos de baja
demanda.
Un recurso no est configurado correctamente y se debe cambiar la
configuracin.

7. Explique cmo un canal despejado se convierte en un cuello de
botella.

Un canal despejado se puede convertir en un cuello de botella cuando se presenta
un aumento repentino o inesperado de la demanda y no queda tiempo ocioso en el
centro de trabajo. De igual forma, se puede convertir en un cuello de botella
cuando se acumulan lotes de produccin en los dems centros de trabajo
anteriores y al llegar al canal despejado ste no tenga la capacidad para producir
el volumen que llegue.

Otra razn para que un canal despejado se convierta en un cuello de botella es
que el volumen de produccin de los dems centros de trabajo llegue tarde, lo cual
ocasiona que se acumule trabajo para hacer frente a la demanda. Esto puede
suceder si el tamao de los lotes vara o si por algn motivo las operaciones en los
centros anteriores no funcionan y no enven suficiente trabajo al canal despejado.

8. Cules son las funciones de inventario de los programas MRP, JIT y
manufactura sincronizada?

En los programas MRP (Plan de Requerimiento de Materiales) el inventario juega
un papel importante pues en su gestin (y de la capacidad y programa de
produccin) se basa la planificacin de la produccin de productos terminados,
semielaborados, piezas, partes, etc. En general, siempre que se requiera (de ah
su nombre) se debe contar con material para suministrar o abastecer a los centros
de trabajo que as lo requieran.

En los programas JIT (Just In Time, Justo a Tiempo) se busca mantener los
inventarios al mnimo nivel posible, donde los suministradores o proveedores
entregan justo lo necesario en el momento necesario para completar el proceso
productivo. Al final de este, tampoco se presenta un inventario de productos
terminados, o por lo menos su nivel es mnimo, puesto que se entregan a los
clientes, quienes previamente hicieron el pedido de los productos.

En los programas de manufactura sincronizada debe haber inventario disponible
para abastecer los centros de trabajo, algo muy parecido a MRP, slo que los
programas de manufactura sincronizada se enfocan en los recursos cruciales, los
cuales se programan con antelacin para que las cargas que se les impongan a
los centros de trabajo no superen su capacidad. Adems, en la manufactura
sincronizada vara el tamao de los lotes de procesos y de transferencia, por lo
cual debe haber inventario disponible para abastecer a los centros de trabajo en el
caso de que aumente el tamao de un lote de proceso o transferencia.


9. Defina el lote de proceso y lote de transferencia y su significado en
cada aplicacin: MRP, JIT y lgica de cuello de botella o recurso
restringido.

Los lotes de procesos tienen el tamao indicado para ser procesados en un
determinado tiempo. Existen dos tipos de tiempo, de preparacin y de ejecucin
de procesamiento. Los lotes de proceso mayores generan ms tiempo de
procesamiento y ms produccin ya que necesitan menos tiempo de preparacin.
En el caso de recursos de canal despejado, es mejor que sean menos lotes de
proceso por lo que esto reduce el inventario de productos en proceso o sin
terminar.

Los lotes de transferencia se refieren al movimiento de una parte del lote a
distintos procesos para obtener el producto final. La ventaja de utilizar lotes de
transferencia es que el tiempo de produccin es ms breve ya que el tamao de
lotes es pequeo y con esto el volumen de trabajos sin terminar es menor.

La aplicacin del tamao de los lotes en MRP es que al tener un lote de
transferencia de menor tamao, generan un inventario ms ajustado de productos
en proceso, pero a la vez un trnsito ms acelerado de los mismos, sin embargo
se requiere ms manejo de materiales. En JIT los lotes de proceso varan de
acuerdo a los requerimientos, siempre debe haber material disponible puesto que
se trabaja un proceso en lnea y si no hay material disponible al momento de
requerirlo puede ocasionar que un sistema JIT se caiga y se pierda el producto de
todo el sistema.

10. Analice cmo se programa un sistema de produccin con lgica MRP,
JIT y manufactura sincronizada.

Un sistema con lgica MRP aplica una programacin retrgrada despus de
aportar a un programa maestro de produccin. MRP programa la produccin a
travs de un aumento geomtrico de la nomenclatura de materiales y en sentido
retrgrado, es decir, desde la fecha de terminacin deseada hacia atrs. Como
procedimiento secundario, MRP, gracias a su mdulo de planeacin de recursos
de capacidad, desarrolla perfiles de aprovechamiento de capacidad de los centros
de trabajo.

Un sistema con lgica JIT se programa slo para producir lo necesario, en el
momento justo, y en la cantidad necesaria. Este sistema utiliza lo que se conoce
como Kanban el cual es un subsistema de informacin del JIT que permite
controlar, de modo armnico, las cantidades producidas en cada proceso,
apoyndose en los siguientes elementos:

Nivelado de la produccin
Reduccin del tiempo de preparacin
Distribucin en planta de la maquinaria
Estandarizacin de tareas
Mejora de mtodos.
Autocontrol

Un sistema con lgica de manufactura sincronizada aplica una programacin
progresiva porque se enfoca en los recursos cruciales, que se programan con
antelacin, para que las cargas que se les impongan no superen su capacidad.
Estos recursos no crticos (o de canal despejado) se programan a continuacin
para que apoyen a los recursos crticos (esto se hace en forma retrgrada para
reducir al mnimo el tiempo que se retiene el inventario). Este procedimiento
asegura un programa viable. Para reducir el tiempo de espera y los trabajos sin
terminar, en la manufactura sincronizada vara el tamao de los lotes de procesos
y de transferencia.

11. Analice el concepto de tambor-reserva-soga.

Todo sistema de produccin necesita uno o varios puntos de control del paso de
los productos. Si el sistema contiene un cuello de botella, ah est el mejor lugar
para situar un control. Este punto de control se llama tambor porque marca el ritmo
para el funcionamiento del resto del sistema (o de las partes en las que influye).

Teniendo en cuenta que un cuello de botella es complicado de manejar, es mejor
asegurarse que siempre cuenten con trabajo para realizar, por lo cual se debe
incluir un inventario de reserva en ese punto. El inventario de reserva representa
un tiempo de reserva al comenzar con la operacin en el cuello de botella. Ahora,
si el cuello de botella tiene un proceso precedente (situacin ms comn) debe
informar al proceso que lo antecede la cantidad mxima que puede producir y con
esto no crear inventario. Esta comunicacin se denomina soga, la cual si se
informa en un programa de produccin se comunica de manera formal y si se
realiza en comentarios diarios se comunica de manera informal.

12. Desde el punto de vista del proceso del programa, cmo se tratan las
limitaciones de recursos en una aplicacin MRP? Cmo se tratan en
una aplicacin de manufactura sincrnica?

MRP, gracias a su mdulo de planeacin de recursos de capacidad, desarrolla
perfiles de aprovechamiento de capacidad de los centros de trabajo. Cuando los
centros de trabajo tienen una carga excesiva, hay que ajustar el programa maestro
de produccin o bien hay que dejar sin programar suficiente capacidad
subutilizada en el sistema para que el trabajo se distribuya en el nivel local (a
cargo de los supervisores del centro de trabajo o de los mismos trabajadores).

Como la manufactura sincrnica o sincronizada aplica una programacin
progresiva porque se enfoca en los recursos cruciales, que se programan con
antelacin, para que las cargas que se les impongan a los centros de trabajo no
superen su capacidad. Estos recursos no crticos (o de canal despejado) se
programan a continuacin para que apoyen a los recursos crticos (esto se hace
en forma retrgrada para reducir al mnimo el tiempo que se retiene el inventario).


13. Cules son las principales quejas del personal de operaciones sobre
los procedimientos de contabilidad que usan la mayora de las
empresas? Explique cmo puede provocar cada procedimiento malas
decisiones para toda la compaa.

El personal de operaciones afirma que el desempeo se ha basado
tradicionalmente en los costos y la utilizacin plena. Esta lgica obliga a los
supervisores a tener activos a sus trabajadores todo el tiempo, lo que produce un
exceso de inventario. El sistema de medicin de la contabilidad de costos tambin
puede causar otros problemas. Por ejemplo, tratar de aprovechar el tiempo ocioso
para aumentar la utilizacin puede crear un cuello de botella.


EJERCICIO 1

Abajo se presentan las secuencias del flujo del proceso para los tres productos: A,
B y C. Hay dos operaciones de cuello de botella, en la primera y cuarta sucesin,
marcadas con una X. Los cuadros representan los procesos, que puede ser
mquina o manual. Sugiera la ubicacin del tambor, reserva y sogas.
























Solucin:













EJERCICIO 2
El siguiente diagrama muestra el proceso de flujo, costos de materias primas y
tiempo de procesamiento de mquinas para tres productos: A, B y C. Para estos
tres productos, se utilizan tres mquinas (W, X y Y); los tiempos mostrados son
los minutos de produccin que se necesitan por unidad. Los costos de materias
primas aparecen en el costo unitario del producto. El mercado se llevar todo lo
producido.
Tambor
Tambor
Reserva de
productos
terminados
Reserva de
productos
terminados
Reserva de
productos
terminados
Soga
Soga
Inventario
de reserva
Inventario
de reserva








a) Suponiendo que al personal de ventas se le paga por comisin, qu
producto deben vender?

Se maximiza la comisin por ventas: el personal de ventas vendera el producto de
precio ms alto, C (a menos que conozcan el mercado y las limitaciones de
capacidad). Si se supone que el mercado se lleva todo lo producido, entonces se
trabajaran 7 das de la semana, 8 horas al da. Y es la restriccin para producir C.
La cantidad de C producida a la semana es:

b) Basado en la maximizacin de la utilidad bruta por unidad, qu
producto se debe vender?

Maximizar la utilidad bruta por unidad


PRODUCTO

PRECIO DE VENTA

COSTO MATERIAS
PRIMAS

UTILIDAD BRUTA POR
UNIDAD
A 50 40 10
B 60 45 15
C 70 60 10

La decisin es vender el producto B, que tiene una utilidad unitaria de 15
dlares.



c) Para maximizar la utilidad total de la empresa, qu producto se debe
vender?

Maximizar las utilidades brutas totales



PRODUCTO

CENTRO
DE
TRABAJO
LIMITANTE

TIEMPO
PROCESO
UNITARIO
MINUTOS

RITMO
PRODUCCION
POR HORA

PRECIO
DE
VENTA

COSTO
MATERIAS
PRIMAS

UTILIDADES
POR
UNIDAD

UTILIDADES
POR HORA
A Y 3 20 50 40 10 200
B X 6 10 60 45 15 150
C W 5 12 70 60 10 120

A partir de los clculos, el producto A proporciona las mayores utilidades de
200 dlares/ hora.