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EFICINCIA ENERGTICA NO USO DE VAPOR

ELETROBRS Centrais Eltricas Brasileiras


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F I CHA CATA L OGR F I CA
CENTRAIS ELTRICAS BRASILEIRAS,FUPAI/EFFICIENTIA
Eficincia Energtica no Uso de Vapor.Rio de Janeiro:Eletrobrs,2005.
196p.ilust.(Contm CD)
1.Conservao de Energia Eltrica.2.Vapor.3.Gerao de Vapor.4.Distribuio de Vapor.5.Utilizao
de Vapor.I.Ttulo.II.Nogueira,Luiz Augusto Horta.III.Nogueira,Fbio Jos Horta.IV.Rocha,Carlos
Roberto.
CDU:621.3.004
621.6.02
621.1
621.6.02.004.14
Trabalho elaborado no mbito do contrato realizado entre a ELETROBRS/PROCEL e o consrcio
EFFICIENTIA/FUPAI
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Esplanada dos Ministrios Bloco "U" - CEP.70.065-900
Braslia DF
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Ministra
Dilma Rousseff
EL ETROBRS/ P ROCEL
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004 - Rio de Janeiro RJ
www.eletrobras.com/procel - procel@eletrobras.com
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Silas Rondeau Cavalcante Silva
Diretor de Projetos Especiais e Desenvolvimento
Tecnolgico e Industrial e Secretrio Executivo do
PROCEL
Alosio Marcos Vasconcelos Novais
Chefe de Departamento de Planejamento e
Estudos de Conservao de Energia e Coordenador
Geral do Projeto de Disseminao de Informaes
de Eficincia Energtica
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Chefe da Diviso de Suporte Tcnico de
Conservao de Energia e Coordenador Tcnico do
Projeto de Disseminao de Informaes de
Eficincia Energtica
Luiz Eduardo Menandro Vasconcellos
Chefe da Diviso de Planejamento e Conservao
de Energia
Marcos de Queiroz Lima
Chefe de Departamento de Projetos Especiais
George Alves Soares
Chefe da Diviso de Desenvolvimento de Projetos
Setoriais de Eficincia Energtica
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Chefe da Diviso de Desenvolvimento de Projetos
Especiais
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EQUI P E TCNI CA
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Apoio Tcnico
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CONSRCI O EFFI CI ENTI A/ FUPAI
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Coordenador Operacional do Projeto
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Coordenador do Ncleo Gestor dos Guias
Tcnicos
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Coordenador do Ncleo Gestor Administrativo-
Financeiro
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Rua Xavier Lisboa,27 Centro CEP 37501-042
Itajub MG
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Presidente da FUPAI
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Coordenador Operacional do Projeto
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Coordenadora do Ncleo Gestor Administrativo-
Financeiro
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EQUI P E TCNI CA
Apoio Tcnico
Adriano Jack Machado Miranda
Maria Aparecida Morangon de Figueiredo
Micael Duarte Frana
Fotografia
Eugnio Paccelli
Autor: Luiz Augusto Horta Nogueira* Co-autores:Carlos R.Rocha,Fbio Jos H.Nogueira*
* Professores da Universidade Federal de Itajub UNIFEI
Apresentao
Consideraes iniciais
1 Introduo 13
2 Conceitos e Fundamentos Bsicos 18
2.1 Propriedades fsicas de uma substncia 18
2.2 Temperatura 19
2.3 Presso 20
2.4 Calor e trabalho 23
2.5 Energia interna e entalpia 25
2.6 Elementos de termodinmica 26
2.6.1 Conceitos fundamentais 26
2.6.2 Mudana de estado de um sistema termodinmico 27
2.6.3 Princpio da conservao de massa 27
2.6.4 Princpio da conservao de energia 28
2.7 Ciclos trmicos de Potncia 31
2.8 Transferncia de calor 32
3 gua e Vapor 35
3.1 A substncia pura 35
3.2 Equilbrio de fases vapor-lquida-slida da gua 36
3.3 Propriedades independentes de uma substncia pura 39
3.4 Tabelas de propriedades termodinmicas 40
4 Combustveis e Combusto 41
4.1 Definies 41
4.2 Reaes de combusto 42
4.3 Excesso de ar 45
4.4 Poder calorfico dos combustveis 48
4.5 Tecnologia de combusto 49
4.5.1 Fornalhas 49
4.5.2 Queimadores 50
4.6 Tiragem 55
5 Geradores de Vapor 58
5.1 Definies iniciais 58
5.2 Componentes clssicos 59
5.3 Classificao 62
5.4 Caldeiras flamotubulares 62
5.4.1 Caldeira flamotubular compacta 63
S U M RI O
5.4.2 Caldeiras verticais 65
5.5 Caldeiras aquotubulares 65
5.5.1 Circulao da gua em caldeiras aquotubulares 67
5.6 Comparaes entre caldeiras flamotubulares e aquotubulares 68
5.6.1 Grau de combusto e vaporizao especfica 68
5.6.2 Peso e volume 69
5.6.3 Presso e grau de superaquecimento do vapor 69
5.6.4 Tempo necessrio para atingir a presso de operao 70
5.6.5 Qualidade da gua de alimentao 71
5.6.6 Eficincia trmica 71
5.6.7 Conduo e limpeza 71
5.6.8 Vida til 72
5.7 Caldeiras de condensao 73
5.8 Equipamentos recuperadores de calor 74
5.8.1 Superaquecedores e reaquecedores 74
5.8.2 Economizadores 76
5.8.3 Pr-aquecedores 76
6 Alimentao e Tratamento de gua para Caldeiras 77
6.1 Sistemas de abastecimento de gua 77
6.1.1 Injetores 78
6.1.2 Bombas centrfugas 79
6.2 Sistemas de tratamentos de gua 80
6.2.1 gua de alimentao das caldeiras 80
6.2.2 Anlise da gua 80
6.2.3 Objetivos gerais do tratamento da gua 82
6.2.4 Tratamentos externos 83
6.2.5 Tratamento interno 90
6.2.6 Formao de espuma e arraste 90
7 Medio e Controle 92
7.1 Fundamentos 92
7.1.1 Variveis de processo 92
7.1.2 Sistema de medio 92
7.1.3 Controle automtico 93
7.2 Sistemas de medio 93
7.2.1 Medio de nvel 93
7.2.2 Medio de presso 96
7.2.3 Medio de temperatura 98
7.2.4 Medio de vazo 99
7.3 Sistemas de Controle 100
7.3.1 Controle de nvel de gua do tubulo 101
7.3.2 Controle da combusto 103
7.3.3 Controle da tiragem 107
7.4 Dispositivos reguladores automticos 107
7.4.1 Pressostatos 107
7.5 Modernos sistemas de automao e controle de caldeiras 108
7.5.1 Hardware 109
7.5.2 Software 109
8 Distribuio de Vapor 110
8.1 Elementos para dimensionamento de linhas de vapor 110
8.2 Distribuio em um sistema com vrias caldeiras 111
8.3 Purgadores e separadores de vapor 113
8.3.1 Definies e utilidade 113
8.3.2 Casos tpicos de emprego de purgadores 114
8.3.3 Principais tipos de purgadores de vapor 116
8.3.4 Seleo dos purgadores de vapor 119
8.4 Separadores de umidade para linha de vapor saturado 122
8.5 Isolamento trmico 123
8.5.1 Estruturas dos isolantes 123
8.5.2 Seleo dos materiais para isolamento trmico 125
8.5.3 Espessura para proteo de pessoal 125
8.5.4 Determinao da espessura econmica do isolamento trmico 127
9 Operao de Geradores de Vapor 129
9.1 Identificao de geradores de vapor 129
9.1.1 Placa de identificao da caldeira e registro de segurana 129
9.1.2 Princpios para operao segura de caldeiras 130
9.2 Procedimentos de partida 131
9.3 Procedimentos de parada 135
9.3.1 Parada normal 135
9.3.2 Parada em situao de emergncia 136
9.4 Roteiro de vistoria diria 140
10 Eficincia e Medidas de Economia em Sistemas de Vapor 143
10.1 Eficincia trmica de geradores de vapor 143
10.2 Clculo da eficincia pelo mtodo direto 144
10.3 Clculo da eficincia pelo mtodo indireto 145
10.3.1Perdas pela chamin 146
10.3.2 Perdas por radiao e conveco 147
10.3.3 Perdas por purgas 147
10.3.4 Perdas associadas temperatura das cinzas 148
10.3.5 Perdas associadas ao combustvel no convertido
presente nas cinzas 148
10.3.6 Perdas totais 149
10.4 Medidas de economia em sistemas de vapor 149
10.4.1 Economia na gerao de vapor 150
10.4.2 Economia na distribuio de vapor 153
10.4.3 Economia na utilizao de vapor 154
11 Sistema de Vapor e Meio Ambiente 156
11.1 O conceito de poluio do ar 156
11.2 Produtos emitidos no processo de combusto 156
11.2.1 Concentrao dos produtos emitidos 159
11.2.2 Determinao das concentraes dos gases 159
11.2.3 Determinao das concentraes dos particulados 160
11.3 Processos para reduo de poluentes gasosos 164
11.4 Mtodos para separao de particulados 166
11.4.1 Separao a seco 166
11.4.2 Separao a mido 170
11.5 Sistema de tratamento de gases de combusto 172
12 Temas Econmicos 174
12.1 Premissas 174
12.2 Critrios de aprovao de alternativas de investimento 174
12.3 Matemtica financeira 175
12.3.1 Juros simples 175
12.3.2 Juros compostos 175
12.3.3 Fluxo de caixa 176
12.3.4 Fator de recuperao de capital 177
12.3.5 Fator de valor presente 177
12.4 Anlise de alternativas de investimentos 178
12.4.1 Mtodo do valor presente ou do benefcio lquido 178
12.4.2 Mtodo do valor anual lquido 179
12.4.3 Mtodo da taxa interna de retorno 180
12.4.4 Mtodo do tempo de retorno de capital 182
12.5 Anlise de alternativas de investimento sob condies especficas 183
12.5.1 Alternativas com vidas diferentes 183
12.5.2 Alternativas com restries financeiras 183
12.5.3 Exemplo de aplicao 183
13 Bibliografia 186
14 Links teis 187
Anexo 188
Cogerao 188
Criado em 1985 pelo Governo Federal,o Programa Nacional de
Conservao de Energia Eltrica (PROCEL) coordenado pelo
Ministrio de Minas e Energia e implementado pela
ELETROBRS.Seu objetivo principal contribuir para a reduo
do consumo e da demanda de energia eltrica no pas, por
meio do combate ao desperdcio desse valioso insumo.
Para tanto, a ELETROBRS/PROCEL mantm estreito relaciona-
mento com diversas organizaes nacionais e internacionais
cujos propsitos estejam alinhados com o citado objetivo.Den-
tre elas,cabe ressaltar o Banco Mundial (BIRD) e o Global Envi-
ronment Facility (GEF), os quais tm se constitudo em impor-
tantes agentes financiadores de projetos na rea da eficincia
energtica.
Neste contexto,o GEF,que concede suporte financeiro para ati-
vidades relacionadas com a mitigao de impactos ambientais,
como o uso racional e eficiente da energia, doou recursos
ELETROBRS/PROCEL,por intermdio do BIRD,para o desenvol-
vimento de vrios projetos.Dentre eles, destaca-se o Dissemi-
nao de Informaes em Eficincia Energtica, concebido e
coordenado pela ELETROBRS/PROCEL e realizado pelo Con-
srcio Efficientia/Fupai, com o apoio do Programa das Naes
Unidas para o Desenvolvimento (PNUD), que objetiva divulgar
informaes sobre tecnologias de uso eficiente de energia para
os profissionais de setores como o industrial,comercial,prdios
pblicos e saneamento, difundindo aspectos tecnolgicos e
operacionais que permitam reduzir o desperdcio de energia
eltrica.Esse projeto tambm engloba a elaborao de casos de
sucesso e treinamentos especficos que retratem os conceitos
do uso racional e eficiente da energia.
A P RE S E N TA O
C O N S I D E RA E S I N I C I A I S
Em 2001,o Brasil vivenciou uma crise de abastecimento no setor eltrico.Entre as conse-
qncias positivas desta crise sobressaram-se duas constataes:a forte participao da
sociedade na busca da soluo e o papel importante da eficincia no uso de energia.Em
decorrncia desse processo involuntrio de aprendizagem,vem se formando uma cons-
cincia de que a eficincia energtica no pode estar vinculada apenas a questes con-
junturais, mas deve fazer parte, de forma definitiva, da poltica energtica nacional, por
meio de aes que visem,por exemplo,agregar valor s aes j em andamento no Pas,
desenvolver produtos e processos mais eficientes e intensificar programas que levem
mudana de hbitos de consumo.
A energia um insumo fundamental para garantir o desenvolvimento econmico e social
de um pas.A racionalizao do seu uso apresenta-se como alternativa de baixo custo e
de curto prazo de implantao,sendo que,em alguns casos,significativas economias po-
dem ser obtidas apenas com mudanas de procedimentos e de hbitos, capazes, tam-
bm,de impactar positivamente o meio ambiente.
Dentre os aspectos econmicos envolvidos na atividade de racionalizao do uso da
energia, deve-se destacar a importncia de que a mesma se reveste quando analisada
sob a tica estratgica e da imagem da empresa,haja vista que o mercado est cada vez
mais orientado a dar preferncia a produtos de empresas comprometidas com aes de
proteo ao meio ambiente.
Uma empresa que deseja alcanar uma estrutura de custos racionalizada e tornar-se mais
competitiva no pode admitir o desperdcio ou usar a energia de forma ineficiente e ir-
responsvel. necessrio,pois,um esforo de todos os empregados da empresa,visando
obter,como resultado,o mesmo produto ou servio com menor consumo de energia,eli-
minando desperdcios e assegurando a reduo dos custos.
Espera-se que as informaes contidas neste Livro sejam teis para os tcnicos das em-
presas brasileiras,capacitando-os a implementar melhorias que resultem no uso respon-
svel dos recursos naturais e energticos e na melhoria da competitividade dos setores
produtivos e de servios do Pas.
A Eletrobrs / Procel e o Consrcio Efficientia / Fupai agradecem os esforos de todos
aqueles que participaram dos vrios estgios da elaborao deste documento,incluindo
as fases de concepo inicial e de reviso final do texto. Registramos as contribuies,
notadamente,de Carlos Henrique Moya,Marcos Luiz Rodrigues Cordeiro e Rose Pires Ri-
beiro (Consultores).
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 13
1
Introduo
1.1 Justificativa e objetivo do Livro
A utilizao de calor a temperaturas relativamente baixas em diversos setores industri-
ais essencial nos principais processos de fabricao,como secagem,desidratao,con-
centrao,cozimento,produo de reaes qumicas e esterilizao microbiolgica.Este
o caso de indstrias de alimentos e bebidas,papel e celulose,txtil,qumica,farmacutica
e de quase todas as agroindstrias.De fato,sem o calor,sem o aporte de energia trmica
em quantidades generosas e com alta qualidade no existiria a sociedade moderna,com
seu padro de vida e seus altos nveis de consumo de bens e servios.De um modo qua-
se absoluto,estes fluxos de calor so conseguidos a partir de sistemas de vapor.
O uso de vapor de gua como vetor de transporte de energia trmica traz grandes
vantagens, que explicam sua grande disseminao, pois a gua uma substncia facil-
mente disponvel,pouco agressiva quimicamente e com grande capacidade de transpor-
tar energia.Em mdia,cerca de 15 kg de vapor contm a energia de 1 kg de leo com-
bustvel ou 3 kg de lenha.Na gerao e na utilizao do vapor ocorrem mudanas de fase,
tanto na vaporizao quanto na condensao,que causam grandes variaes de volume,
resultando em elevado coeficiente de transferncia trmica,que,somado alta densida-
de energtica (calor latente) do vapor, produz elevadas taxas de transferncia de calor
por unidade de rea.Portanto,o vapor conjuga de forma muito interessante baixo preo
(dependendo do combustvel,de 20 a 80 R$/t),alta densidade energtica (>2700 kJ/kg)
e elevada taxa de transferncia de energia (>10.000 W/m
2
.k).
Nessas condies,podendo optar entre produzir calor a partir da queima de combus-
tveis junto ao ponto de consumo, com todas as dificuldades associadas de transporte,
controle e exausto dos gases,ou gerar este mesmo calor em local mais afastado e trans-
port-lo utilizando vapor, uma substncia limpa e sem problemas maiores de poluio
ambiental,essa ltima rota mostrou-se a mais favorvel e adequada.Sob tais condies,
gerando o calor em um local apropriado,produzindo vapor de gua,transportando esse
vapor a outro ponto,e a ento empregando grande parte do calor transportado,operam
milhares de sistemas de vapor no Brasil e no mundo,que respondem pelo consumo da
maior parte de combustvel demandado pelo setor industrial.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 14
O Balano Energtico Nacional, com dados de 2002, estimou, preliminarmente, que
54% da demanda total de energia na indstria, correspondendo a aproximadamente
20% da demanda total de energia do pas,cerca de 35 milhes de toneladas equivalen-
tes de petrleo, esto associados ao vapor.Em centenas de auditorias energticas, con-
duzidas em indstrias e outros consumidores de energia trmica, as possibilidades de
melhorar o desempenho da gerao,distribuio e utilizao de vapor eram constantes,
sinalizando,em muitos casos,um significativo potencial para adoo,de medidas mitiga-
doras de perdas com viabilidade econmica e permanente e amplo benefcio.
A definio de eficincia em equipamentos trmicos muito importante para as em-
presas avaliarem o desempenho dos equipamentos instalados e,mesmo,para a seleo
de novos.Porm,faltam normas nacionais,e na ausncia dela todos usam as normas DIN
(alem) ou ASME (americana), que adotam parmetros diferentes. Um mesmo equipa-
mento poderia alcanar eficincia de 93% pelo sistema DIN e apenas 84% no ASME.
Os geradores de vapor de concepo atualizada possuem elevada eficincia trmica.
Por exemplo,a empresa lder de mercado brasileiro de caldeiras lanou uma linha de cal-
deiras flamotubulares que geram de 2 a 34 t/h de vapor,com presso de at 21 bar,pos-
suindo design compacto,traseira mida e reduzido nmero de tubos,cuja eficincia de
91% (segundo a norma DIN).Porm,com a instalao de um economizador,a eficincia
pode chegar a 95%.O economizador um trocador de calor que pr-aquece a gua,dis-
ponvel apenas para equipamentos a gs.
A eficincia de uma caldeira est relacionada diretamente com a temperatura de sa-
da dos gases de escape. Quanto menor a temperatura, maior a eficincia. Porm, o alto
teor de enxofre,presente nos leos combustveis,exige sada de gases com temperatura
sempre superior a 180C,de modo a evitar problemas com corroso.Na queima de gs
natural,a sada dos fumos pode ser ajustada para algo como 220C,reduzida a menos de
180C no pr-aquecedor.Nem a reduo do teor de enxofre nos leos combustveis de
4% para 1%,no mximo,permitiria o uso do economizador,pois a limitao em 1% sig-
nificativa do ponto de vista ambiental,mas no elimina o problema da corroso.
Algumas empresas nacionais se mantm fieis aos padres norte-americanos,de taxa
de evaporao da ordem de 29 kg/m
2
,produzindo caldeiras de quatro passes de 3 a 35
t/h de vapor,sendo que a temperatura de sada dos gases dessa caldeira de quatro pas-
ses por volta de 180C,o que no acarreta problemas significativos de corroso,mesmo
com leos combustveis.Existem diferenas de conceitos entre os fabricantes dos EUA e
os europeus para projeto de caldeiras.Na Europa,a prioridade concedia para a produ-
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 15
o de equipamentos compactos,capazes de produzir vapor com menor rea de troca.
Por isso,a opo por taxas de evaporao acima de 50 kg/m
2
.J os americanos buscam
mais eficincia e durabilidade,aproveitando ao mximo a temperatura dos gases.
Uma boa alternativa para melhorar a eficincia a modernizao das caldeiras a lenha,
dotando-as de inversores de freqncia nos motores dos ventiladores,com mais preciso
nos movimentos e economia de energia eltrica,alm de controle de presso na forna-
lha,alm de prepar-las para que as operaes de carga sejam feitas com carrinhos,com
rapidez,evitando a perda elevada de calor.
Outra medida consiste em substituir as grandes caldeiras aquotubulares instaladas
durante a dcada de 1970,que j se encontram no final de vida til.So equipamentos
de boa qualidade,muito durveis,mas que j deveriam estar sendo trocados,pois apre-
sentam razovel nvel de perdas e desperdcios de energia,resultando em maior consu-
mo de combustvel e menor eficincia com relao s caldeiras mais modernas.Somen-
te com a reforma destes equipamentos no se obtm uma boa melhoria significativa da
eficincia.Tambm preciso considerar que leva-se pelo menos onze meses para fabri-
car cada caldeira dessas.
A adoo de programa de medidas gerenciais e operacionais para a melhoria da efici-
ncia na distribuio e na utilizao do vapor pode reduzir as perdas e desperdcios de
energia,como demonstra a experincia brasileira e a internacional.Deve-se observar que
freqentemente estas medidas podem ser adotadas em curto prazo e sob custos reduzi-
dos,j que pressupem,fundamentalmente,mudanas de padres e hbitos de consu-
mo,sem exigir grandes investimentos.
Deste modo,cada vez mais se torna evidente que usar bem energia e reduzir desper-
dcios,alm de ser possvel, uma postura inteligente,racional,com vantagens econmi-
cas,sociais e ambientais em vrios nveis.Entretanto,uma das carncias mais relevantes
para concretizar aes nesta direo tem sido a falta de informaes para os usurios e
responsveis pelos sistemas energticos.Cumpre auxiliar o entendimento do funciona-
mento desses sistemas a vapor,habilitando sua concepo,operao e manuteno cada
vez mais eficientes.
exatamente esse o objetivo do presente Livro:oferecer um conjunto de informaes
acessveis,consistentes e de aplicao imediata para os usurios de sistemas a vapor
interessados em ganhar com a reduo de suas perdas e com o incremento de sua
eficincia.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 16
Apresentao do Livro
Este Livro se compe de um conjunto de captulos de informaes tericas e aplicadas,
divididos em trs partes:I - Fundamentos;II - Equipamentos e Instalaes e III;- Eficincia,
Meio Ambiente e Economia,alguns anexos informativos e um pacote de aplicativos com-
putacionais para informar como operam os sistemas energticos a vapor,como ocorrem
os processos energticos envolvidos e como podem ser detectadas e reduzidas as per-
das de energia.
Parte I - Fundamentos
O primeiro captulo trata dos conceitos e fundamentos relacionados termodinmica
e a fenmenos de transporte, importantes ferramentas para a devida compreenso do
que acontece na gerao, transporte e utilizao de vapor. O segundo captulo segue
nestes passos bsicos e apresenta as propriedades fsicas da gua e do vapor,fundamen-
tais para o clculo das energias envolvidas nos sistemas a vapor.O terceiro captulo dedi-
ca-se aos fundamentos sobre os combustveis e processo de combusto,fonte quase que
nica de energia na produo de vapor.
No quarto captulo so introduzidas as caldeiras,ou geradores de vapor,em seus com-
ponentes,tipos e principais caractersticas.De fato, nas caldeiras que se localizam boa
parte das oportunidades de reduo dos desperdcios de energia em sistemas de vapor.
Parte II - Equipamentos e Instalaes
O quinto captulo se dedica apresentao das tecnologias e das implicaes associ-
adas ao tratamento de gua,pois a qualidade da gua usada para produo de vapor
uma das causas de freqentes perdas de energia, que, quando inadequada, promove a
formao de depsitos que reduzem a transferncia de calor,alm de impor purgas pe-
ridicas de gua da caldeira,com perdas adicionais de energia.
Os captulos sexto,stimo e oitavo exploram,respectivamente,os sistemas de instru-
mentao e controle, a distribuio de vapor e a operao de geradores de vapor, e te-
mas tecnolgicos de grande relevncia para o uso eficiente de energia em sistemas a va-
por.Significativas economias de energia e de recursos tm sido conseguidas com o mo-
nitoramento de linhas de distribuio de vapor,programas de acompanhamento de va-
zamentos de purgadores e rotinas adequadas de operao,bem assim com a incorpora-
o a estes sistemas da evoluo dos sistemas de automao e controle,que,sobretudo
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 17
nos casos com demandas variveis,podem atenuar as quase que inevitveis perdas asso-
ciadas aos processos transientes,seja na gerao ou na utilizao de vapor.
Parte III - Eficincia,Meio Ambiente e Economia
O nono captulo,utilizando a anlise dos processos de combusto para determinar a
eficincia mediante mtodos diretos e indiretos,trata da anlise da eficincia das caldei-
ras. o tema em que se busca apresentar mtodos de utilizao imediata para medir e
avaliar a eficincia de caldeiras e, tambm, de medidas que possibilitem o aumento da
economia de combustvel com a melhoria da eficincia.
No dcimo captulo,abordam-se os temas ambientais relativos aos sistemas a vapor,em
particular relacionados s emisses,quanto a sua importncia e maneiras de atenuao.O
ltimo captulo apresenta elementos de anlise econmica,teis para o estudo de viabili-
dade da reduo de perdas em caldeiras e demais componentes de sistemas a vapor.
Anexos
Ao final do Livro, apresentam-se as referncias utilizadas e uma relao de links com
fabricantes de caldeiras no Brasil.Incluem-se,tambm,uma breve reviso de sistemas de
cogerao e um conjunto de tabelas e grficos de propriedades termodinmicas do va-
por dgua.Acompanha este Livro um CD-ROM contendo um pacote de aplicativos com-
putacionais relacionados a sistemas vapor e a Norma NR-13,legislao brasileira refe-
rente a sistemas a vapor.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 18
2
Conceitos e Fundamentos Bsicos
Conceitos importantes sobre as propriedades fsicas de uma substncia e noes fun-
damentais de termodinmica e transferncia de calor,teis para a compreenso dos fe-
nmenos que acontecem na gerao de vapor,so apresentados neste captulo.Compre-
ender como funcionam os processos fsicos que ocorrem nas caldeiras constitui o primei-
ro passo para uma operao eficiente e segura.
2.1 Propriedades fsicas de uma substncia
As propriedades fsicas - densidade,volume especfico,peso especfico e densidade re-
lativa - so conceitos teis para relacionar volumes e massas de substncias, especial-
mente gua,vapor e gases,no caso de caldeiras.
Densidade () - Quantidade de massa que ocupa uma unidade de volume.
(2.1)
Volume especfico (v) - Volume ocupado pela unidade de massa.Pode ser dado pelo
inverso da massa especfica.
(2.2)
Peso especfico () - Relao entre o peso e o volume de uma substncia. Pode ser
dado pelo produto da densidade e pela acelerao da gravidade (g).
(2.3)
Densidade relativa (d) - Relao entre o peso da substncia e o peso de um igual volu-
me de gua nas condies normais.Pode tambm ser expressa como a relao entre a
massa especfica ou o peso especfico desta substncia e a massa especfica ou peso es-
pecfico de uma substncia de referncia em condies padro,respectivamente.
(2.4)
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 19
A Tabela 2.1 apresenta a densidade relativa de alguns fludos comuns.
TABELA 2.1 - DENSI DADE DE ALGUNS FLUI DOS COMUNS
FLUDO DENSIDADE RELATIVA
lcool 0,790
Petrleo 0,810
Glicerina 1,260
gua 1,000
gua marinha 1,030
Gasolina 0,670
2.2 Temperatura
A noo de temperatura primitiva e nasce das sensaes,de quente e frio,apresen-
tadas pelos corpos em diferentes estados trmicos.Normalmente,se atravs do contato
com nossa pele dois corpos apresentam a mesma sensao trmicas,dizemos que suas
temperaturas so iguais ou que eles esto em equilbrio t rmico.No entanto,afirmar que
a temperatura de dois corpos igual ou diferente baseando-se apenas em nossas sensa-
es muito subjetivo.Para contornar esse fato,a temperatura de um corpo determi-
nada em funo de algumas propriedades fsicas que se alteram com as mudanas de
temperatura.Por exemplo,alguns metais variam sua condutividade eltrica com variao
da temperatura,outros materiais apresentam coeficientes de dilatao volumtrica bem
relacionados com a variao da temperatura.A temperatura de uma substncia est inti-
mamente ligada ao estado de vibrao de suas molculas.Estado chamado de agitao
trmica e que tem uma relao diretamente proporcional com a temperatura do corpo.
Escalas de temperaturas
A escala termomtrica mais utilizada a escala Celsius, introduzida pelo astrnomo
sueco Anders Celsius (1701 - 1744).Nessa escala,atribui-se o valor 0 (zero) temperatura
do gelo em fuso sob presso normal (ponto de gelo).Para a temperatura de ebulio da
gua sob presso normal (ponto de vapor) dado o nmero 100 (cem).O intervalo entre
essas temperaturas dividido em 100 partes iguais.Estendendo-se essa escala para pon-
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 20
tos abaixo de 0 e acima de 100 as temperaturas fora do intervalo de 0 a 100 podem ser
determinadas.Existe outra escala,a Fahrenheit,usada principalmente nos pases de ln-
gua inglesa.No entanto essas escalas dependem da substncia termomtrica.O fsico in-
gls Lord Kelvin (1824 - 1907) estabeleceu a escala absoluta com base na teoria dos ga-
ses.Na escala absoluta no existem valores negativos.Pode-se mostrar que as escalas de
temperatura se relacionam entre si da seguinte maneira:
(2.5)
A Figura 2.1 representa essas escalas.
Figura 2.1 - Relao entre as escalas de temperatura
2.3 Presso
A presso de um lquido sobre uma superfcie a fora normal que este lquido exer-
ce por unidade de rea dessa superfcie:
(2.6)
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 21
A presso usualmente apresentada de duas formas:absoluta e relativa.Na forma de
presso absoluta (P), referida a presso zero absoluto.A denominada presso relativa,
ou manomtrica,referida presso atmosfrica no local da medio (Patm),exercida pela
coluna de ar existente na atmosfera,depende basicamente da altitude do local.Ao nvel
do mar,a presso atmosfrica mdia cerca de 1,0 kgf/cm
2
.A presso manomtrica,me-
dida pelos manmetros, pode ser positiva (acima da presso atmosfrica) ou negativa
(abaixo da presso atmosfrica).
De acordo com a condio fsica em que a presso determinada,pode-se classific-
la como se segue.
Presso est t i ca (P
e
) - presso radial exercida pelo fluido,podendo este estar em repou-
so ou em movimento.Os manmetros geralmente registram a presso esttica.
Presso dinmica (P
d
) - presso atribuda velocidade do fluido em movimento,sendo
diretamente proporcional ao quadrado da velocidade:
(2.7)
A Figura 2.2 mostra as relaes entre presso absolut a (medida com relao ao vcuo
ou zero absoluto) e presso manomtrica (medida com relao a presso atmosfrica).
Figura 2.2 - Escalas de referncia para medidas de presso
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 22
A Tabela 2.2 contm os fatores de converso de unidades para presso teis nas con-
verses para vrios sistemas de unidade.
TABELA 2.2 - FATORES DE CONVERSO DE UNI DADES DE PRESSO
FATOR [kN/m
2
] [bar] [kgf/cm
2
] [atm] [lbf/pol
2
] [Torr] [kgf/m
2
]
[kPa] [psi] [mmHg] [mmH
2
O]
1 [kN/m
2
] 1 0,01 0,0102 9,87 x 10
-3
0,14504 7,501 102
[kPa]
1 [bar] 100 1 1,02 0,987 14,504 750,1 1,021x10
4
1 [kgf/cm
2
] 98,0665 0,980665 1 0,9678 14,223 735,56 1,00x10
4
1 [atm] 101,3 1,01325 1,0332 1 14,696 760 1,033x10
4
1 [lbf/pol
2
] 6,8948 0,06895 0,70307 0,068046 1 51,7 704,28
[psi]
1 [Torr] 0,13332 1,3332x10
-3
1,3595x10
-3
1,3158x10
-3
1,9337 x 10
-2
1 13,62
[mmHg]
1 [kgf/ m
2
] 9,79 x10
-3
0,9794x10
-4
1,00x10
-4
0,965x10
-4
1,4199 x 0,0734
4
1
[mmH
2
O] 10
-3
Obs:Multiplicar o valor na unidade da linha para obter a unidade da coluna.
A presso uma das variveis de processo mais importantes na gerao e na utilizao
de vapor.Tambm usada para classificar as caldeiras do ponto de vista de segurana.A
legislao brasileira,a partir da Norma Regulamentadora n 13 do Ministrio do Trabalho,
conhecida como NR-13,classifica as caldeiras geradoras de vapor em trs categorias:
caldeiras da categoria A so aquelas cuja presso de operao igual ou superior a
1960 kPa (19,98 kgf/cm
2
);
caldeiras da categoria C so aquelas cuja presso de operao igual ou inferior a 588
kPa (5,99 kgf/cm
2
) e o volume interno igual ou inferior a 100 (cem) litros;e
caldeiras da categoria B so todas as caldeiras que no se enquadram nas catego-
rias anteriores.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 23
2.4 Calor e trabalho
O calor pode ser definido como a energia trmica que flui devido apenas diferena
de temperatura. O t rabal ho corresponde a qualquer variao de energia mecnica que
possa ser associada elevao de um peso.
Trabalho e calor so formas de fluxos energticos.So medidos pelas mesmas unida-
des.A energia expressa no Sistema Internacional (SI) pelo Joule (J ) em que 1 J =1 N.m.
Particularmente para casos de calor,outra unidade muito usada a caloria [cal],definida
como a quantidade de calor necessria para elevar de 1C a temperatura de 1 g de gua
no estado lquido,sob presso de 1 atmosfera (no intervalo de 14,5C a 15,5C).No siste-
ma ingls,em progressivo desuso,em decorrncia da normalizao das unidades propos-
tas pelo SI,a energia medida pelo BTU (British Thermal Unit).Um Btu a quantidade
de calor necessria para elevar a temperatura de uma libra de gua de 63F a 64F.A Ta-
bela 2.3 mostra a relao entre as unidades de energia mais utilizadas.
TABELA 2.3 - RELAO ENTRE UNI DADES DE ENERGI A
UNIDADE DE ENERGIA [Kcal] [kJ ] [Btu] [kWh]
[kcal] 1 4,187 3,968 1,163 x 10
-3
[kJ ] 0,2388 1 0,9478 2,778 x 10
-4
[BTU] 0,252 1,055 1 3412,14
[kWh] 860 3600 2,9307 x 10
-4
1
Obs.:Multiplicar o valor na unidade da linha para obter a unidade da coluna.
Quando um corpo ganha ou perde calor,em geral,muda o estado de agitao trmi-
ca de suas molculas;conseqentemente,a temperatura do mesmo varia. quantidade
de calor recebida ou cedida por um corpo quando sofre variao de temperatura duran-
te a troca de calor d-se o nome de calor sensvel,a qual,depende de sua massa,da vari-
ao de temperatura e da natureza do material que o constitui:
(2.8)
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 24
em que:
c - calor especfico kJ/kg.K;
Q - calor sensvel recebido ou cedido kJ;
m - massa do corpo kg;e
T =T
2
T
1
- variao de temperatura do corpo [C,K ].
O calor especfico (c) uma caracterstica dos materiais.Varia de acordo com as condi-
es do processo de aquecimento.Por exemplo,para uma dada variao de temperatu-
ra,aquecer um corpo a presso constante requer mais calor do que em um processo a vo-
lume constante.A Tabela 2.4 apresenta os calores especficos de algumas substncias s-
lidas,lquidas e gasosas.
TABELA 2.4 - CALORES ESPECFICOS MDIOS A PRESSO CONSTANTE
FLUDO
CALOR ESPECFICO MDIO (0 A 100 [
O
C])
(kcal/kg.
o
C) (kJ/kg.K)
gua 1,00 4,186
leo mineral a 20
o
C 0,45 1,884
Ar seco 0,240 1,005
Porcelana,0/1000
o
C 0,91/0,31 3,81/1,30
Tijolo,tijolo refratrio 0,20 0,837
Rocha/Vidro 0,20 0,837
O calor lat ent e (L) de mudana de estado de uma substncia a quantidade de calor
(Q) que a substncia recebe ou cede,por unidade de massa (m),durante a transformao
sem variar a temperatura.Verifica-se experimentalmente que a quantidade de calor rece-
bida ou cedida por uma substncia pura para que esta mude de estado fsico (mantendo
constante sua temperatura) diretamente proporcional sua massa:
(2.9)
A constante de proporcionalidade,denominada calor lat ent e,depende da substncia
e da mudana de estado que esta sofre.A Tabela 2.5 apresenta valores do calor latente de
fuso e vaporizao de alguns materiais slidos,alm da densidade e calor especfico.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 25
TABELA 2.5 - PROPRI EDADES DE ALGUNS MATERI AI S SLI DOS
MATERIAIS DENSIDADE CALOR ESPECFICO PONTO CALOR DE PONTO DE CALOR DE
10
3
x[kg/m
3
] MDIO DE FUSO FUSO EBULIO EBULIO
(0 a 100
o
C), [
o
C] [kcal/kg] [
o
C] [kcal/kg]
[kcal/kg.
o
C]
gua 1 1 0 80 100 500-650
Alumnio 2,7 0,22 660 85 2270 2800
Chumbo 11,34 0,031 327 5,7 1730 220
Ferro 7,86 0,111 1530 65 2500 1520
Cobre 8,96 0,092 1083 50 2330 1110
2.5 Energia interna e entalpia
Sabe-se que um corpo ou sistema possui energia em virtude dos movimentos de suas
molculas, alm da energia decorrente das foras internas atrativas e repulsivas entre
partculas.A energia deste tipo denominada energia int erna do corpo ou sistema,desig-
nada pela letra U,sendo sua unidade dada em [kJ ].A energia interna por unidade de mas-
sa denominada energia int erna especfica, e designada pelo smbolo u, cuja unidade
[kJ/kg].Portanto,a energia interna absoluta U igual ao produto da energia int erna espe-
cfica u pela massa do corpo ou sistema,m:
U =m.u [kJ ] (2.10)
Nos processos com escoamento de fludos, como ocorrem em caldeiras e bombas,
aparece,com muita freqncia,a soma da energia interna U com o produto P.V (conheci-
do como energia de expanso).Por convenincia,define-se uma nova propriedade exten-
siva chamada ent alpia:
H =U +P.V [kJ ] (2.11)
Ou por unidade de massa (ent alpia especfica):
h =u +P.v [kJ ] (2.12)
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 26
A entalpia tambm uma propriedade termodinmica de fludos,pois resulta da com-
binao de trs propriedades U,P e V.Assim,depende apenas do estado do sistema,e no
do processo pelo qual o sistema chegou ao estado considerado.A entalpia uma propri-
edade muito importante, sendo usada com freqncia para determinar balanos de
energia,pois a energia que um fludo transportaao entrar ou sair de um sistema de-
terminado exatamente por sua entalpia,geralmente expressa em [kJ/kg] ou [kcal/kg].
O calor especfico pode ser definido como a relao entre a energia transferida duran-
te um determinado processo,por unidade de fluido envolvido,dividida pela correspon-
dente mudana de temperatura que ocorre no fluido durante este processo.Para os pro-
cessos de maior interesse, a presso constante e volume constante, definem-se calores
especficos particulares.Para qualquer processo a presso const ant e (com ou sem escoa-
mento) o calor especfico definido como:
(2.13)
Para o processo a volume constante (que s pode ser um processo sem escoamento):
(2.14)
em que os subscritos p e v indicam processos a presso e a volume constante,respec-
tivamente.
2.6 Elementos de termodinmica
Apresentadas as definies e propriedades bsicas, interessante rever as leis fsicas
que governam as transformaes energticas nas caldeiras e nos sistemas de utilizao
de vapor.
2.6.1 Conceitos fundamentais
Sist ema t ermodinmico - Consiste em uma quantidade de matria ou regio para a
qual nossa ateno est voltada, definido em funo do que se pretende analisar.Tudo
que se situa fora do sistema termodinmico chamado meio ou vizinhana. O sistema
termodinmico demarcado por uma front eira ou superfcie de cont role, que pode ser
mvel ou fixa,bem como real ou imaginria.Os sistemas termodinmicos podem ser:
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 27
Sistema fechado - No h fluxo de massa nas fronteiras que o definem.
Volume de controle - H fluxo de massa na superfcie de controle que define o sistema.
A gua de uma caldeira fechada,em aquecimento,sem entrada de gua nem sada de
vapor um sistema termodinmico fechado,pois no h fluxo de massa nas fronteiras do
sistema,embora haja fluxo de calor para a gua.J uma fornalha de caldeira ou uma vl-
vula aberta em que circula vapor corresponde a volumes de controle,porque existe mas-
sa (ar,combustvel,produtos de combusto,vapor) circulando nas fronteiras do sistema
ou sua superfcie de controle.
2.6.2 Mudana de estado de um sistema termodinmico
Quando qualquer propriedade do sistema alterada - por exemplo,presso,tempera-
tura,massa e volume -,afirma-se que houve uma mudana de estado no sistema termodi-
nmico.O caminho definido por uma sucesso de estados pelos quais o sistema passa
chamado processo.A seguir apresentam-se os principais tipos de processos de interesse:
Processo isobrico (presso constante)
Processo isotrmico (temperatura constante)
Processo isocrico (isomtrico) (volume constante)
Processo isoentlpico (entalpia constante)
Processo adiabtico (sem transferncia de calor)
Quando um sistema (substncia),em um dado estado inicial,passa por certo nmero
de mudana de estados ou processos e finalmente retorna ao estado inicial,ele executa
um ciclo termodinmico.Com esses conceitos,apresentam-se,a seguir,as leis fsicas b-
sicas de maior interesse para a compreenso do que ocorre em uma caldeira ou sistema
trmico a vapor:os princpios de conservao de massa e energia.
2.6.3 Princpio da conservao de massa
O princpio de conservao de massa para um volume de controle assegura que a di-
ferena entre as massas que entram e saem deste volume devem corresponder exata-
mente variao de massa no interior do volume de controle,porque massa no se cria
nem se destri.Naturalmente que quando no h variao na quantidade de massa no
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 28
volume de controle as massas que entram deve ser igual s massas que saem deste vo-
lume.
A expresso 2.15 uma contabilidade dos fluxos de massa. Indica que a variao de
massa dentro do volume de controle durante o intervalo de tempo t igual quanti-
dade de massa que entra menos a quantidade de massa que sai do volume de controle.
(2.15)
Nesta expresso, correspondem s vazes mssicas na entrada e sada,res-
pectivamente, e m
VC
corresponde variao da quantidade de massa no volume de
controle.
Para volumes de controle em regime permanent e, isto , quando existe escoamento,
mas sem qualquer variao no tempo,no ocorrem variaes de massa no interior do vo-
lume de controle.Portanto,vale a equao 2.16.Nestas condies,a soma das massas que
entram igual soma das massas que saem.
(2.16)
Esta ltima expresso til,por exemplo,para estimar a vazo de vapor em uma cal-
deira, baseando-se na medio da vazo de gua de alimentao, sempre quando no
houver variao em seu nvel;isto ,sempre quando a caldeira no estiver variando sua
quantidade de massa interna.De fato,sobretudo em instalaes de menor capacidade,
usualmente mais simples e direto medir a vazo de gua que entra na caldeira com um
hidrmetro ou a variao de nvel no tanque de gua de alimentao do que medir a va-
zo de vapor.
2.6.4 Princpio da conservao de energia
A primeira lei da termodinmica,ou princpio da conservao da energia,estabelece
que energia no pode ser criada nem destruda,mas simplesmente transformada de uma
forma em outra.A primeira lei usualmente aplicada de duas formas:em sist emas fecha-
dos sem escoament o e em sist emas abert os com escoament o em regime permanent e.Como
visto no item 1.6.1,a gua contida em uma caldeira durante o processo de aquecimento
exemplo do primeiro caso,enquanto uma caldeira em regime normal de funcionamen-
to um exemplo da segunda situao, quando no existem variaes de propriedades
com o tempo.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 29
Para um volume de controle em regime permanente,caso de maior interesse,as con-
dies da massa dentro do volume de controle no variam com o tempo. A vazo em
massa e a taxa de transferncia de energia na forma de calor e de trabalho (pot nci a)
tambm so constantes com o tempo.Como no h acumulao de massa dentro do vo-
lume de controle,o princpio da conservao de energia pode ser representado pela ex-
presso 1.17,que a equao geral da primeira lei da termodinmica para regime per-
manente.
(2.17)
(taxa de energia de entrada) = (taxa de energia de sada)
em que:
- Taxa de calor e trabalho atravs do volume de controle,[kW];
- Vazo em massa de entrada e sada do Volume de Controle,respectivamen-
te,[kg/s];
h - Entalpia especfica,[kJ/kg];
v - Velocidade do fluxo,[m/s];
g - Acelerao da gravidade local 9,8 m/s
2
;e
Z - Altura a partir de um ponto de referncia,[m].
Muitas aplicaes importantes envolvem apenas uma entrada e uma sada em regime
permanente do volume de controle.Assim,o balano de energia neste caso especial se
reduz equao a seguir.
(2.18)
Com base nesta ltima equao,pode-se analisar o processo de gerao de vapor em
uma caldeira funcionando normalmente,aps a fase de aquecimento,como esquemati-
zado na Figura 2.3.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 30
Figura 2.3 - Esquema de uma caldeira
Balano de massa (expresso 2.16):
Balano de energia (expresso 2.18):
Para uma caldeira,pode-se considerar desprezvel a diferena de energia cintica e po-
tencial.Tambm,no h gerao nem consumo de trabalho.Assim:
Ou seja,o calor fornecido corresponde ao ganho de entalpia da gua.Da mesma for-
ma,em um trocador de calor aquecido por vapor o calor cedido por [kg] de vapor igual
variao de entalpia do vapor entre a entrada e a sada j que no existe trabalho en-
volvido e os efeitos de energia cintica e potencial podem ser desprezados.A expresso
anterior do maior interesse na determinao da eficincia de caldeiras e ser utilizada
adiante com este fim.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 31
2.7 Ciclos trmicos de potncia
Os ciclos trmicos de potncia so uma seqncia de processos termodinmicos (mu-
danas de estados). Em particular, os ciclos de potncia so utilizados para converter
energia trmica em trabalho,empregando usualmente como fludos gases e gua,sendo
que no ltimo caso os ciclos so denominados ci cl os a vapor,ou ciclo Rankine.Este tipo
de sistema de potncia permite converter a energia de combustveis de baixo custo em
eletricidade.Grande parte da energia eltrica produzida em todo mundo utiliza essa tec-
nologia.Embora analisar estes ciclos esteja fora dos objetivos deste trabalho,considera-
se importante apresentar alguns conceitos a respeito, inclusive porque essa tecnologia
tende a se expandir nos prximos anos no Brasil.
Os principais equipamentos que compem os ciclos Rankine so: caldeira de vapor,
turbina a vapor,condensador,aquecedores de gua de alimentao e bombas necessri-
as para a circulao da gua.De forma geral,o rendimento desses ciclos,ou seja,a parce-
la do calor que convertida em eletricidade,depende diretamente da condio do vapor
produzido na caldeira e entregue turbina:quanto mais elevadas sua presso e tempe-
ratura, mais eficiente o ciclo. Nas configuraes de melhor desempenho, trabalha-se
com presso acima de 180 atm e temperatura de 550C.
Os sistemas de cogerao,uma interessante variante dos ciclos Rankine,emprega o ca-
lor residual presente nos gases de escape de turbinas a gs como fonte de calor para a
gerao de vapor.Neste caso,nos denominados ciclos combinados a caldeira de recupe-
rao aproveita este calor que seria perdido e permite obter eficincias bastante eleva-
das para ciclos trmicos, ao redor de 50%. Para melhor aproveitar a energia dos gases,
pode-se utilizar mais que um nvel de presso na caldeira de recuperao.
Ainda relacionados aos ciclos de potncia,h os ciclos de cogerao a vapor,em que
a produo de potncia se d simultaneamente utilizao do calor rejeitado pelo ciclo,
na forma de vapor de baixa presso rejeitado pela turbina a vapor e que pode atender
com bons resultados s necessidades de calor tpicas de uma ampla gama de indstrias,
como de alimentos e bebidas,txtil e qumica.Nos sistemas de cogerao a vapor,a efi-
cincia global, que relaciona o calor utilizado com o calor entregue aos ciclos, pode ser
superior a 80%.Nos anexos deste Livro,agregam-se mais informaes sobre sistemas de
cogerao.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 32
2.8 Transferncia de calor
da maior relevncia para os profissionais interessados em sistema a vapor o conhe-
cimento dos mecanismos de transferncia de calor.De fato,seja nas situaes em que se
desejam altas taxas trmicas ou naquelas em que se pretende reduzir ao mximo os flu-
xos de calor, naturalmente necessrio entender como a energia flui apenas por uma di-
ferena de temperatura.Como o tratamento desenvolvido neste Livro naturalmente in-
trodutrio,mais detalhes podem ser obtidos em obras de referncia de transferncia de
calor.
Os modos bsicos de transferncia de calor so trs:conduo,conveco e radiao.
Nos sistemas reais,estes modos acorrem de forma combinada e acoplada.Um problema
tpico ocorre quando se deseja determinar exatamente a taxa de transferncia de calor,
para uma determinada configurao do sistema,com um campo de temperatura conhe-
cido e envolvendo materiais com propriedades tambm conhecidas.
A conduo o modo de transferncia de calor em que a troca de energia acontece
em um meio slido ou um fludo em repouso,pela troca de energia cintica ao nvel dos
eltrons e molculas.Uma expresso bsica para a taxa de conduo de calor em uma su-
perfcie plana (q
cond
),em [W/m
2
], dada a seguir,em que (k) corresponde condutivida-
de trmica;(A), rea de troca trmica;e (x), distncia entre as superfcies quente e fria,
respectivamente a (T
1
) e (T
2
).
(2.19)
A condutividade trmica uma propriedade fsica dos materiais.Varia bastante: na-
turalmente reduzida para os isolantes (ao redor de 0,1 W/m.K para o amianto e 1,0 W/m.K
para os tijolos refratrios) e apresenta valores elevados para os metais bons condutores
de calor (entre 100 e 500 W/m.K para cobre,alumnio,metais nobres). exatamente por
causa da alta resistncia troca de calor por conduo,empregando-se calhas de mate-
riais isolantes,que se consegue reduzir as perdas de calor em uma tubulao de vapor.
A conveco o modo de transferncia de calor que ocorre quando um fludo escoa
sobre uma superfcie,com ambos a temperaturas diferentes. Evidentemente que a geo-
metria e a velocidade do fludo so variveis importantes, pois no regime turbulento a
troca de calor muito mais efetiva que sob regime laminar.Tambm possvel identifi-
car sistemas convectivos,em que a velocidade do fludo determinada por causas exter-
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 33
nas (um ventilador ou uma bomba),na denominada conveco forada,ou por diferen-
as de densidade provocadas pela transferncia de calor,no caso da denominada convec-
o nat ural.
A expresso a seguir mostra como se relacionam as variveis:temperatura do fludo
(Tf),temperatura da superfcie (Ts) e o coeficient e de t ransferncia de calor (h) para deter-
minar a taxa de troca trmica por conveco, qconv. Para geometrias complexas, como
nas caldeiras e nos trocadores de calor,esta expresso deve ser adaptada para tomar em
conta as diversas situaes envolvidas.
(2.20)
O coeficiente h pode ser determinado analiticamente ou experimentalmente.Quase sem-
pre apresentado em correlaes em funo da geometria,do tipo de regime de escoamen-
to e dos fludos envolvidos.A Tabela 2.6 apresenta alguns exemplos como referncia,eviden-
ciando a grande variao observada,em especial quando ocorrem mudanas de fase.
TABELA 2. 6 - VALORES T PI COS PARA O COEFI CI ENTE DE
TRANSFERNCI A DE CALOR CONVECTI VO
TIPO DE FLUXO H
[W/m
2
.k]
Conveco natural (escoamentos externos)
Ar,T=25C,placa vertical de 0,25 m 5
gua,T=25C,placa vertical de 0,25 m 440
Ar,T=25C,cilindro horizontal f 0,02 m 8
gua,T=25C,cilindro horizontal f 0,02 m 741
CONVECO FORADA (ESCOAMENTOS EXTERNOS E INTERNOS)
Ar a 25C,c/ veloc.10 m/s,sobre placa lisa de 0,1 m 39
Ar a 25C,c/ veloc.10 m/s,sobre placa lisa de 0,5 m 17
Ar,5 m/s,externo a um duto de f 0,01 m 85
leo,5 m/s,externo a um duto de f 0,01 m 1.800
gua,1 kg/s,dentro de um duto de f 0,025 m 10.500
gua fervendo em uma panela 3.000
gua fervendo (fluxo mximo de calor) 35.000
gua condensando em superfcies verticais at 11.000
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 34
A radiao trmica o modo de transferncia de calor determinado apenas pelo nvel
de temperatura do corpo e condies de sua superfcie,realizado por meio de ondas ele-
tromagnticas,podendo ser sintetizado pela expresso a seguir,em que o calor trocado
(q
rad
) dado em funo de um fator F
1
,que leva em conta a forma do corpo e as caracte-
rsticas radiativas (emissividade) de sua superfcie,de sua rea A
1
,de uma constante fsi-
ca (,Constante de Stefan-Boltzmann,igual a 5,6697 x 10
-8
),das temperaturas do corpo
(T
1
) e do ambiente em torno desse corpo (T
2
).
(2.21)
Como este tipo de troca trmica depende de uma constante fsica de reduzido valor,
apenas quando alguma das temperaturas envolvidas elevada, geralmente acima de
1.000C, que a radiao passa a ser importante,como no caso das fornalhas das caldei-
ras.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 35
3
gua e Vapor
As caldeiras,condensadores,evaporadores e vrios outros equipamentos operam com
fluidos em constante mudana de estado.Podem ocorrer processos de aquecimento,va-
porizao,condensao,etc.Por esse motivo,a perfeita compreenso desses fenmenos
importante para o estudo desses equipamentos.Este captulo trata deste assunto,abor-
dando principalmente a gua como fluido utilizado.Para facilitar o entendimento,so da-
das as seguintes definies:
Fase de uma subst ncia: quantidade de matria totalmente homognea,que pode as-
sumir a fase slida,lquida ou gasosa.
Est ado de uma subst nci a: identificado por certas propriedades,como presso,tempe-
ratura,volume especfico e densidade.
Propriedade: quantidade que depende do est ado do sist ema e independe do caminho
pelo qual o sistema chegou ao estado considerado,como presso,temperatura,volu-
me especfico,entalpia,densidade e energia interna.
Propriedade int ensiva: independe da massa, como: presso, temperatura, densidade,
entalpia especfica e energia interna especfica.
Propriedade ext ensiva: depende da massa, como: volume e massa total do sistema,
energia interna e entalpia.
3.1 A substncia pura
A substncia pura tem composio qumica invarivel e homognea.Pode existir em
mais de uma fase, no entanto a composio qumica a mesma em todas as fases. Por
exemplo,gua lquida e vapor dgua ou uma mistura de gua mais gelo so todas subs-
tncias puras,pois cada fase tem a mesma composio.Algumas vezes,uma mistura de
gases,como o ar,pode ser considerada como uma substncia pura,desde que no haja
mudana de fase.
As substncias puras mais importantes para o estudo da termodinmica so as cha-
madas subst ncias simples compressveis,para as quais os efeitos de superfcie,magnti-
cos e eltricos no so significativos.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 36
3.2 Equilbrio de fases vapor-lquida-slida da gua
Suponha-se um sistema formado por um cilindro, um mbolo e uma certa massa de
gua no estado lquido. A presso mantida constante, por meio de pesos, em 1,0
kgf/cm
2
e a temperatura inicial de 25C,for transferindo calor para esse sistema,a tem-
peratura da gua aumenta sensivelmente e o volume especfico varia muito pouco. No
instante que a temperatura atingir 100C inicia-se a mudana de fase.Durante essa mu-
dana, a temperatura e a presso permanecem constantes. No momento que a ltima
poro de lquido houver se vaporizado,a temperatura volta a se elevar.
A temperatura na qual se d a vaporizao,para uma determinada presso, chama-
da de t emperat ura de sat urao.Do mesmo modo,a presso relacionada com uma certa
temperatura de saturao denominada de presso de sat urao.Para as substncias pu-
ras existe uma relao muito bem definida entre a presso e a temperatura de saturao.
Por exemplo, para a gua a temperatura de saturao na presso de 1,0 kgf/cm
2
de
100,0C e a presso de saturao para a temperatura de 100,0C igual a 1,0 kgf/cm
2
.Essa
relao assume a forma tpica mostrada no Grfico 3.1.
Grfico 3.1 - Curva de presso de vapor para uma substncia pura
Quando a substncia existe na fase lquida temperatura e presso de saturao,ela
chamada l qui do sat urado.Caso a temperatura seja mais baixa que a temperatura cor-
respondente saturao,a substncia denominada lquido comprimido.
Se uma substncia existir na fase lquida e vapor,na temperatura e presso de satura-
o,pode-se definir o t t ulo,uma propriedade intensiva dada pela relao entre a massa
de vapor e a massa total.O ttulo normalmente simbolizado pela letra x e s tem senti-
do quando a substncia est na condio de saturao.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 37
Uma substncia denominada de vapor sat urado seco se est presente somente
como vapor na condio de saturao e o seu ttulo de 100%.Caso esse vapor esteja em
uma temperatura acima da saturao,recebe o nome de vapor superaqueci do.Para os va-
pores superaquecidos no h uma relao entre a presso e a temperatura,e as duas va-
riveis so independentes entre si.
Considerando-se novamente o sistema com o cilindro,o mbolo e a gua,pode-se fa-
zer o experimento anterior para vrias presses diferentes,alterando os valores dos pe-
sos sobre o mbolo.O aspecto tpico dos resultados obtidos em um diagrama de Presso
x Volume mostrado no Grfico 3.2.
Grfico 3.2 - Diagrama P x V sem escala para uma substncia pura
Neste gfico,pode-se observar que entre as linhas de lquido e de vapor as curvas cor-
respondentes presso constante so horizontais;isto ,dentro dessa regio as tempe-
raturas e as presses so invariveis.Observa-se tambm que esquerda da linha de l-
quido no existe vapor e que direita da linha de vapor no pode haver a presena de l-
quido.
Um ponto notvel do diagrama anterior aquele em que a linha de lquido se encon-
tra com a linha de vapor.Esse ponto denominado de pont o crt ico.Nele os estados de l-
quido e de vapor so idnticos.A esse ponto correspondem a t emperat ura, presso e vo-
lume crt ico.Em temperaturas acima da temperatura crtica no existem duas fases pre-
sentes,e a substncia recebe o nome de fluido.Os valores para o ponto crtico da gua
so:
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 38
Temperatura crtica 374,14 [C]
Presso crtica 220,92 [bar]
Volume crtico 0,003155 [m
3
/kg]
Se a experincia anterior for feita com gelo,o resultado ser semelhante.No entanto,
estariam em jogo trs fases:a slida,a lquida e a de vapor.O aspecto de um diagrama P
x T seria o mostrado no Grfico 3.3.
Grfico 3.3 - Diagrama P x T para a uma substncia semelhante gua
Neste diagrama possvel verificar que ao longo da linha de sublimao as fases sli-
da e vapor esto em equilbrio;que ao longo da linha de fuso esto em equilbrio as fa-
ses slida e lquida;que na linha de vaporizao esto presentes as fases lquida e vapor.
Existe apenas um nico ponto em que as trs fases coexistem em equilbrio: o pont o t ri-
plo.A linha de vaporizao termina no ponto crtico,porque no h mudana distinta da
fase lquida para a de vapor acima desse ponto.A presso e temperatura do ponto triplo,
para algumas substncias,so dadas na Tabela 3.1.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 39
TABELA 3.1 - DADOS DE ALGUNS PONTOS TRIPLOS, SLIDO-LQUIDO-VAPOR
SUBSTNCIA TEMPERATURA (
o
C) PRESSO (bar)
Hidrognio -259 0,0719
Nitrognio -210 0,1253
Oxignio 219 0,0015
Mercrio -3,9 0,13 x 10
-9
gua 0,01 0,0061
Zinco 419 0,0507
Prata 960 0,10 x 10
-3
Cobre 1083 0,79 x 10
-6
3.3 Propriedades independentes de uma substncia pura
Um motivo importante para a introduo do conceito de substncia pura que o es-
tado de uma substncia pura simples compressvel definido por duas propriedades in-
dependentes.Isso significa que,por exemplo,se o volume especfico e a temperatura do
vapor superaquecido forem especificados,o estado do vapor estar determinado.
Para entender o significado da expresso propriedade independent e,considere os esta-
dos de lquido saturado e de vapor saturado de uma substncia pura.Ambos tm a mes-
ma presso e temperatura,mas so definitivamente diferentes.Assim,no estado de satu-
rao,presso e temperatura no so propriedades independentes.
Duas propriedades independentes,tais como presso e volume especfico,ou presso
e ttulo,so requeridas para especificar um estado de saturao de uma substncia pura.
Diversas observaes experimentais mostram que um gs a baixa presso e em tem-
peratura mais altas obedece ao seguinte comportamento:
(3.1)
Esse comportamento pode ser generalizado para qualquer gs usando o conceito de
volume molar e uma constante denominada constante universal dos gases.
, (3.2)
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 40
em que:
- volume molar [m
3
/kmol]
R - constante Universal dos gases [kJ/kmol.K]
O volume molar dado pela relao entre o volume especfico do gs e o seu peso
molecular.O valor da constante universal dos gases,determinado experimentalmente,
3,31434 k/kmol.K.
Essa expresso denominada equao dos gases perfeit os. precisa enquanto se est
suficientemente distante do ponto crtico da substncia.Nas proximidades desse ponto
o comportamento dos gases reais se desvia muito daquele que foi assumido para os ga-
ses perfeitos.
Nessas situaes, a proximidade entre as molculas e os efeitos de dissociaes so
considerados em equaes bem mais complexas, que podem representar com grande
preciso o estado dos gases reais.So expresses que usam desenvolvimentos em sries
de Taylor e contam com at mais de trinta constantes.Um exemplo a equao (3.3),que
d o comportamento do ar:
(3.3)
As constantes usadas nessas equaes so determinadas a partir de resultados de en-
saios em laboratrio.
3.4 Tabelas de propriedades termodinmicas
O trabalho com essas equaes mais complexas geralmente exige o uso de computa-
dores e justifica-se somente para trabalhos mais acurados. Para as aplicaes mais co-
muns,podem ser usadas as tabelas de propriedades termodinmicas.Muitas substnci-
as foram estudadas e tabeladas.Em geral,todas elas so apresentadas da mesma forma:
so divididas em trs sees:lquido comprimido,regio de saturao e regio de supe-
raquecimento.
Como o vapor dgua largamente usado nas centrais termeltricas e em vrios pro-
cessos industriais,apresentam-se em anexo algumas tabelas para esta substncia.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 41
A forma mais empregada para assegurar o fornecimento do calor necessrio produ-
o de vapor por meio da queima de algum combustvel,como gs combustvel ou le-
nha.Interessa,portanto,apresentar os combustveis e seu processo de fornecimento de
calor,do ponto de vista das reaes envolvidas e da gerao de energia trmica,que se
associam diretamente ao impacto ambiental e eficincia energtica na produo de va-
por.Neste tpico sero apresentados tambm elementos das tecnologias de combusto
empregadas em caldeiras.
4.1 Definies
A combusto pode ser definida como uma reao qumica exotrmica rpida entre
duas substncias,um combustvel e um comburente.As reaes exotrmicas so aque-
las que liberam energia trmica.O combustvel a substncia que queima,que se oxida,
contendo em sua composio,principalmente,carbono e hidrognio,e,eventualmente e
em menores teores,outros elementos reagentes,como oxignio e enxofre,ou ainda ou-
tros elementos ou compostos que no participam da reao de combusto,como a gua.
Comburente o componente da reao de combusto que fornece o oxignio.Em geral,
usado o ar atmosfrico,que apresenta a grande vantagem de no ter custo de forneci-
mento.Entretanto,o ar contm relativamente pouco oxignio,existindo 3,76 volumes de
nitrognio por volume de oxignio (21% em percentagem volumtrica ou 23% em per-
centagem por peso atmico),alm de trazer sempre alguma umidade.
Os produtos da combusto so tipicamente gasosos.Contudo,os elementos do com-
bustvel que no se oxidam ou j esto oxidados vo constituir as cinzas.Os combustveis
podem ser classificados de acordo com seu estado fsico nas condies ambientes em:
slidos:madeira,bagao de cana,turfa,carvo mineral,carvo vegetal,coque de car-
vo,coque de petrleo,etc.
lquidos:lquidos derivados de petrleo,leo de xisto,alcatro,licor negro (lixvia celu-
lsica),lcool,leos vegetais,etc.;ou
gasosos: metano, hidrognio, gases siderrgicos (gs de coqueria, gs de alto forno,
gs de aciaria),gs de madeira,biogs,etc.
4
Combustveis e Combusto
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 42
Alguns combustveis podem situar-se em uma ou outra classificao,dependendo da
presso.Por exemplo,o gs liquefeito de petrleo,ou GLP,uma mistura de butano e pro-
pano,sob presses relativamente baixas,pode estar no estado lquido.
4.2 Reaes de combusto
O conhecimento bsico das reaes de combusto permite estimar o requerimento
de ar terico e as condies reais de sistemas utilizando combustveis.Na Tabela 4.1 es-
to resumidas as reaes elementares para o estudo da combusto,correspondentes res-
pectivamente, oxidao completa e incompleta do carbono, oxidao do hidrognio
e oxidao do enxofre. apresentado tambm o calor liberado em cada reao,por uni-
dade de massa do combustvel.
TABELA 4.1 - REAES BSI CAS DE COMBUSTO
REAGENTES PRODUTOS ENERGIA LIBERADA
C + O
2
CO
2
+8.100 kcal/kg C
C + 1/2 O
2
CO +2.400 kcal/kg C
2 H
2
+ O
2
2 H
2
O
(L)
+34.100 kcal/kg H
2
S + O
2
SO
2
+2.200 kcal/kg S
Deve ser observado que para cada caso existe uma quantidade determinada de oxi-
gnio;portanto,de ar a ser fornecido.A combusto completa quando todos os elemen-
tos combustveis contidos no combustvel (C,H,S,etc.) combinam com o oxignio do ar,
fornecendo os produtos finais correspondentes estveis quimicamente.Neste sentido,a
segunda reao apresentada para o carbono,com a formao do monxido de carbono
(CO), no completa. Fica ainda evidente que a queima parcial do carbono libera bem
menos energia que sua total oxidao.Na queima do hidrognio,a gua formada pode
estar como lquido ou como vapor, sendo apresentada nessa tabela a energia liberada
quando est na forma lquida.
A proporo exata de ar e combustvel para uma combusto completa conhecida
como relao ar/ combust vel est equiomt rica, uma propriedade caracterstica de cada
combustvel.Por exemplo,a maioria dos derivados de petrleo requer da ordem de 14 kg
de ar por kg de combustvel,enquanto a lenha seca requer cerca de 6 kg de ar por kg.De-
pendendo da temperatura e da presso,esta quantidade de ar corresponder a um de-
terminado volume.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 43
Em termos volumtricos,de interesse para combustveis gasosos,a relao ar/combus-
tvel,em m
3
de ar/m
3
de gs combustvel) pode ser estimada pela equao seguinte:
(4.1)
em que:
a/c - relao ar/combustvel estequiomtrica;
x - teor molar de carbono;
y - teor molar de hidrognio;
z - teor molar de oxignio;e
k - teor molar de enxofre.
Para combustveis slidos e lquidos,a quantidade terica de ar necessria combus-
to de um combustvel usualmente apresentada em base mssica (kg de ar/ kg de com-
bustvel),podendo ser calculada pela frmula a seguir,valendo a mesma simbologia da
expresso anterior.
(4.2)
Sendo conhecida a composio em massa do combustvel,os teores molares (x,y,z e
k) podem ser determinados dividindo-se, respectivamente, os teores mssicos ou em
peso por 12,1,16 e 32,ou seja,pelos pesos molares destes elementos.Quando existirem
inertes,como cinzas ou nitrognio,a quantidade de ar requerida,determinada pelas ex-
presses anteriores,dever ser ajustada proporcionalmente.
As Tabelas 4.2 e 4.3 fornecem os coeficientes molares indicativos para serem utilizados
nessas expresses e a relao ar/combustvel estequiomtrica,para os combustveis usu-
almente empregados na produo de vapor. Como os combustveis so quase sempre
produtos naturais,os valores apresentados so indicativos.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 44
TABELA 4.2 - COEFICIENTES MOLARES PARA ALGUNS COMBUSTVEIS
COMBUSTVEL
COEFICIENTE MOLAR
OBSERVAO
x y z k
leo combustvel 7,2 12 0 0,06 tipo B1,2% de enxofre
Gs natural (tpico) 1,15 4 0,2 0 85% CH
4
,10% C
2
H
6
e 10% CO
2
GLP 3,5 9 0 0 50% C
3
H
8
e 50% C
4
H
10
Lenha 4,76 7,2 3,3 0 eucalipto com 30% de umidade
Bagao de cana 4,02 6,7 2,8 0
Carvo vegetal 6,19 3,6 0 0 carvo de eucalipto,de boa qualidade
Carvo mineral 7,37 5,7 0 5,7 carvo vapor de Tubaro,SC,44% cinzas
TABELA 4.3 - RELAES AR/COMBUSTVEL ESTEQUIOMTRICAS EM BASE MIDA
COMBUSTVEL
RELAO AR/COMBUSTVEL
UMIDADE TPICA
ESTEQUIOMTRICA
leo combustvel 13,5:1 kg/kg ~0%
Gs natural (tpico) 9,76 m
3
/ m
3
0%
GLP 15,1:1 kg/kg ;26,2 m
3
/ m
3
0%
Lenha 3,99 kg/kg 30%
Bagao de cana 2,95 kg/kg 50%
Carvo vegetal 12,5 kg/kg ~0%
Carvo mineral,44% cinzas 6,89 kg/kg ~0%
interessante notar que a umidade e o teor de cinzas afetam diretamente a relao
ar/combustvel estequiomtrica,j que a parcela do combustvel que efetivamente rea-
ge menor quando uma parte de seu peso corresponde gua ou a outros materiais que
no vo reagir com o oxignio.Como um exemplo,um kg de bagao de cana com 50%
de umidade consome apenas a metade do ar requerido pela mesma massa de bagao
seco. A expresso a seguir pode ser utilizada para avaliar a relao ar/combustvel em
base mida.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 45
(4.3)
em que:
=umidade referida massa seca do combustvel (%)
No presente Livro,as expresses anteriores para clculo da relao ar/combustvel em
base seca,em funo da composio do combustvel,so apresentadas em uma planilha
Excel (Clculos de Combusto.xls),entregue no disquete anexo.
4.3 Excesso de ar
Como a reao de combusto deve ocorrer de forma rpida e em um volume limita-
do,para assegurar que todo o combustvel se oxide, necessrio colocar sempre algum
ar em excesso, seno aparecer combustvel sem queimar, com evidentes implicaes
econmicas e ambientais.De outro lado,o excesso de ar para combusto deve ser sem-
pre o menor possvel,pois o ar,alm do oxignio,sempre traz consigo uma massa eleva-
da de nitrognio,gs inerte e que arrasta para a chamin parte do calor gerado na rea-
o,resultando em uma perda de desempenho da utilizao do calor do combustvel.Ou
seja,se a correta proporo entre o ar e o combustvel no for mantida,haver insuficin-
cia ou excesso de ar,alm do mnimo recomendvel e,conseqentemente,perda de efi-
cincia no processo,como representado no Grfico 4.1.
Grfico 4.1 - Efeito do excesso de ar sobre as perdas em sistemas de combusto
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 46
O excesso mnimo de ar a ser adotado depende tanto do tipo de combustvel como do
sistema de combusto,j que se trata de buscar uma mistura adequada entre o combus-
tvel e o comburente. Em geral, gases combustveis permitem uma mistura adequada
sem dificuldade,e os excessos de ar situam-se usualmente entre 5 a 10%.Para um com-
bustvel lquido,em funo de sua viscosidade e do sistema de atomizao empregado
no queimador,pode ser requerido menos de 10% de excesso de ar ou mais de 30%.No
caso dos combustveis slidos o excesso de ar depende muito da granulometria e da for-
ma de alimentao do combustvel.Um combustvel bem modo e alimentado em sus-
penso pode comportar-se como um leo pesado,enquanto lenha em pedaos grandes
sobre uma grelha fixa pode requerer de 60 a 120% de excesso de ar.
A determinao prtica do excesso de ar usualmente realizada por meio de medidas
de composio dos gases de combusto em base seca;isto , sem serem afetadas pelo
teor de umidade eventual do combustvel queimado.As medidas mais importantes so
os teores de dixido de carbono (CO
2
) e oxignio (O
2
).Tradicionalmente,estas medidas
eram realizadas utilizando mtodos qumicos de absoro seletiva,mediante instrumen-
tos do tipo aparelho de Orsat,mas atualmente so tambm largamente empregados sis-
temas eletrnicos,trabalhando com clulas sensoras aos produtos de combusto.
As expresses a seguir,tambm disponibilizadas no disquete anexo,permitem conhe-
cer o excesso de ar a partir de medidas dos teores de CO
2
e O
2
.Adicionalmente,alguns
instrumentos fornecem medidas de outros componentes nos gases de combusto, de
pouco interesse para fins de determinao do excesso de ar e teis para avaliar a homo-
geneidade da mistura ar/combustvel e a formao de poluentes gasosos,como o mon-
xido de carbono (CO) e os xidos de enxofre (SO
x
) e nitrognio (NO
x
).
(4.4)
(4.5)
em que:
(4.6)
(4.7)
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 47
% CO
2
- teor de dixido de carbono nos produtos de combusto;
% O
2
- teor de oxignio nos produtos de combusto;e
x,y,z e k - teores molares respectivamente do carbono,hidrognio,oxignio e enxofre
do combustvel (como nas expresses anteriores).
A relao entre a composio dos gases de combusto, usualmente amostrados na
base da chamin, e o excesso de ar exemplificada no Grfico 4.2, com valores vlidos
para o leo combustvel tipo B1 (BPF).Para quaisquer outros combustveis pode ser utili-
zada a planilha Clculos de Combusto,que configura numrica e graficamente o exces-
so de ar como funo dos teores de CO
2
e O
2
,de efetiva aplicao no estudo do desem-
penho de sistemas de produo de vapor.
Grfico 4.2 - Relao entre excesso de ar e teores de dixido de carbono e oxignio
para leo combustvel tpico B1
A seguir,so resumidas as principais exigncias de um eficiente processo de combus-
to,do ponto de vista das propores entre o ar e o combustvel:
O comburente deve estar em quantidade suficiente em relao ao combustvel para
que a reao qumica da combusto seja completa.Deve-se trabalhar com o mnimo
de excesso de ar,suficiente para a total oxidao do combustvel,sem indcios signifi-
cativos de monxido de carbono e fuligem.
O comburente deve formar com o combustvel uma mistura homognea. O uso de
queimadores corretos para o combustvel,bem operados,assegura que o ar forneci-
do reao de combusto sem existirem zonas de mistura muito rica ou muito pobre
e garantindo completa oxidao do combustvel.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 48
No caso de combustveis lquidos, a adequada viscosidade um fator essencial para
uma queima correta.Quanto menor a viscosidade do combustvel,melhor ser a sua
pulverizao;ou seja,mais fcil ser a sua diviso em gotculas e,portanto,melhor sua
mistura com o ar.Como a viscosidade varia com a temperatura,o preaquecimento do
combustvel fundamental para se atingirem os limites de viscosidade necessrios
para uma boa pulverizao.A viscosidade de um leo combustvel pode variar por ou-
tros motivos,como sua composio,e a temperatura de aquecimento deve ser ajusta-
da, quando necessrio. Entretanto, por uma questo de segurana, esta temperatura
no deve aproximar-se muito do ponto de fulgor do leo combustvel.
No caso de combustveis slidos,por idnticas razes,sua granulometria de extrema
importncia para obterem-se as condies adequadas de queima.Quanto mais redu-
zido o tamanho de uma partcula,maior ser a rea de contacto com o comburente e
melhores sero as condies para a reao de combusto.
4.4 Poder calorfico dos combustveis
A energia trmica fornecida durante a queima dos combustveis pode ser avaliada por
seu poder calorfico,em geral,apresentado para slidos e lquidos por unidade de massa
e para gases por unidade de volume,referidas neste caso a presso atmosfrica e a tem-
peratura de 0

C. Como comentado, a gua, usualmente presente nos produtos de com-


busto,resultante da oxidao do hidrognio,pode apresentar-se em diferentes estados
(lquido e vapor).So definidos dois tipos de poder calorfico:o Poder Calorfico Superior
(PCs), quando a gua est na forma liquida, estado tpico nas condies de ensaio de
combustveis, pouco aplicado em situaes prticas; e Poder Calorfico Inferior (PCi),
quando a gua apresenta-se como vapor,situao que efetivamente ocorre nos produ-
tos de combusto nas chamins. Naturalmente, dependendo do teor de hidrognio do
combustvel,o Poder Calorfico Superior cerca de 10% maior que o Poder Calorfico In-
ferior.
A Tabela 4.4 apresenta valores para o poder calorfico inferior de alguns combustveis
em sua condio tpica de utilizao em caldeiras,parmetro de interesse para determi-
nar a eficincia na gerao de vapor.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 49
TABELA 4.4 - PODER CALORFICO INFERIOR PARA ALGUNS COMBUSTVEIS
COMBUSTVEL PODER CALORFICO INFERIOR DENSIDADE
leo combustvel B1 9.590 kcal/kg 1000 kg/m
3
Gs natural (tpico) 8.800 kcal/m
3
-
GLP 11.100 kcal/kg -
Lenha 3.100 kcal/kg 400 kg/m
3
Bagao de cana 2.130 kcal/kg -
Carvo vegetal 6.460 kcal/kg 260 kg/m
3
Carvo mineral
1
2.850 kcal/kg -
1
Carvo vapor sem especificao,podendo ser especificados produtos com PCs Superior.
4.5 Tecnologia de combusto
Para a realizao prtica de processos de combusto, so necessrios equipamentos
capazes de proporcionar a mistura do ar e do combustvel em condies seguras e con-
troladas,sem perdas.A seguir,so apresentados os componentes dos sistemas de produ-
o de vapor em que ocorrem tais reaes de combusto,que influem decisivamente em
seu desempenho.
4.5.1 Fornalhas
Fornalha a denominao genrica que se d ao local onde se queima o combustvel
e de onde saem os produtos da combusto. Pode ser formada por queimadores (para
combustveis lquidos e gasosos), grelhas (para combustveis slidos) ou cmaras de
combusto.
A cmara de combusto um volume adequadamente dimensionado,no qual se de-
senvolve a chama e se completa a combusto,alm de propiciar a proteo e os supor-
tes necessrios para os queimadores e grelhas.De forma geral,a fornalha deve evaporar
as substncias volteis do combustvel, elevar sua temperatura do combustvel at a
combusto,proporcionando a condio ideal uma combusto completa,criar turbuln-
cia para misturar o ar e o combustvel,e impedir a troca de calor entre os gases quentes
produzidos e o ambiente. No interior da fornalha as paredes devem ser revestidas com
uma camada de tijolos refratrios,responsveis por reter o calor no interior da fornalha.
Por isso,devem suportar altas temperaturas e apresentar resistncia ao choque trmico
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 50
e dilatao quase nula.A fixao desses tijolos feita com argamassa refratria.Os prin-
cipais componentes dos materiais refratrios so:xido de slica,xido de magnsio,gra-
fite e silcio.
As fornalhas podem ser classificadas,essencialmente,em duas categorias::
fornalhas com combust o sobre suport e. Englobam todas as fornalhas que queimam
combustveis slidos a granel, grosseiramente divididos, picados e/ou britados. Se-
gundo a qualidade (teor de cinzas e volteis) e quantidade de combustvel manipula-
do,seu grau de diviso e mecanizao da alimentao,podem ser grelhas fixas,incli-
nadas,basculantes ou rotativas;e
fornal has para quei ma em suspensa. So usadas quando se queimam leo, gases ou
combustveis slidos pulverizados, utilizando para alimentar o combustvel equipa-
mento especial, chamado maarico, queimador ou combustor, responsvel pela dis-
perso do combustvel na fornalha de forma homognea.
4.5.2 Queimadores
Conforme o tipo de combustvel empregado, as configuraes dos queimadores po-
dem variar bastante,como se apresenta a seguir:
Queimadores para combustveis lquidos:
Os combustveis lquidos so queimados nas cmaras de combusto,sempre em sus-
penso,pulverizados por meio de vrios processos,que devem ser capazes de atomizar
bem o combustvel,mesmo sob cargas parciais.
Pulverizao a ar
O leo escoa por gravidade ou por impulso de uma bomba de baixa presso.O ar
insuflado por ventilador,sendo o veculo responsvel pela pulverizao do leo em got-
culas (Fig. 4.1). Conforme a presso do ar, os queimadores so denominados de baixa
presso (at 500 mmca) ou de mdia presso (da ordem de 1000 mmca). So indicados
para unidades de pequeno porte, queimando uma quantidade mxima de 50 kg/h de
leo.O ar de pulverizao,denominado ar primrio,representa 20% do ar total necess-
rio combusto.Operam com 30 a 40% de excesso de ar e apresentam uma pulveriza-
o no uniforme,dificultando a regulagem da queima.Uma concepo mais moderna
deste tipo procura dar uma rotao aos dois fluxos,o que tem permitido uma melhora na
sua performance.Este tipo de queimador exemplificado na Figura 4.2.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 51
Figura 4.1 - Maarico de leo com pulverizao a ar
Figura 4.2 - Queimador de leo com pulverizao a ar comprimido e efeito rotao
do fluido auxiliar primrio
Fonte:Pra (1990)
Pulverizao a vapor
Substitui o ar pelo vapor produzido na prpria caldeira,promovendo uma pulveriza-
o mais fina e fortemente acentuada pelo aquecimento.Tem o inconveniente de parte
do calor produzido na combusto ser consumido pelo vapor,quando este for saturado.A
Figura 4.3 apresenta o dispositivo que mistura combustvel e vapor,para facilitar a atomi-
zao e melhorar a mistura com o ar.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 52
Figura 4.3 - Maarico de queimador a leo com atomizao a vapor
Queimador de copo rotativo
Uma concepo mais complexa e de bom desempenho o queimador de copo rota-
tivo,largamente aplicado nos geradores de vapor limitados capacidade de queima de
500 kg leo/h,embora alguns tipos especiais com alta rotao (10000 rpm) possam che-
gar capacidade de 3000 kg leo/h.O funcionamento baseia-se na formao de um fil-
me de leo no interior de um copo tronco cnico girando a alta rotao (3600 rpm),que
projeta o combustvel na forma de um anel cnico de encontro a um fluxo de ar rotativo
de alta presso,como mostrado na Figura 4.4.Uma das vantagens deste tipo de queima-
dor sua razovel capacidade de modulao de carga.
Figura 4.4 - Queimador tipo copo rotativo
Fonte:Pra (1990)
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 53
Pulverizao mecnica
Caracteriza-se pela ausncia completa de peas rotativas no queimador,garantindo a
pulverizao do leo por escoamento estrangulado em alta velocidade atravs de orifci-
os de pequenas dimenses (Fig.4.5).A energia necessria para o lquido atravessar o ori-
fcio em alta velocidade mantida por uma bomba de engrenagens.
Figura 4.5 - Bico queimador de leo via pulverizao mecnica
Fonte:Pra (1990)
Queimadores de combustveis gasosos
Os combustveis gasosos so os mais simples de serem queimados,pois a mistura com
o comburente se processa de forma muito mais fcil do que com qualquer outro com-
bustvel,podendo ainda ter sua velocidade de ignio aumentada mediante pr-aqueci-
mento do suprimento do comburente.Basicamente,distinguem-se dois tipos:queimado-
res de mistura;e queimadores de difuso.Os queimadores de mistura promovem a mis-
tura do ar com o gs antes de injet-los na cmara de combusto,como apresentado na
Figura 4.6.J os queimadores de difuso tm por princpio injetar ambos os fluidos sepa-
radamente, proporcionando a mistura de ambos no interior da cmara de combusto,
sendo menos empregados.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 54
Figura 4.6 - Esquema de um queimador de mistura para gases
Fonte:Pra (1990)
Queimadores de combustveis slidos pulverizados
A utilizao dos combustveis slidos tem como exemplo mais importante o carvo
mineral utilizado nas grandes unidades geradoras de vapor das centrais termoeltricas,
sendo que existem outros materiais pulverizados e resduos de processos industriais,
como o caso do bagao de cana,da borra de caf,da serragem e de resduos florestais
macerados,que so particulados e queimados em suspenso,quando insuflados na c-
mara de combusto (Fig.4.7).
a - ar de ncleo b - cmara de ar c - mistura de p e ar d - difusor de toro
e - ajuste do difusor f - tubos de refrigerao g queimador de ignio h tubos da parede
Figura 4.7 - Queimador de turbilho para carvo pulverizado
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 55
Queimadores de combustveis slidos.
Nas pequenas caldeiras,o combustvel,lenha em toras, colocado manualmente sobre
um conjunto de grelhas fixas.Para as caldeiras de maior capacidade,utilizam-se sistemas
com grelhas mveis ou deslizantes.A lenha,normalmente picada, transportada por meio
de correias transportadoras,dos silos at aos dosadores e alimentadores (Fig.4.8).
a - alimentao de carvo b - barras atiadoras c - barras de movimento
d - acionamento da grelha e - cilindro de sada f - ventilador principal
g - cmaras inferiores h - controle de ar i - sada de escria
k - sada de finos l - bocais de ar secundrio
Figura 4.8 - Caldeira aquotubular de grelhas mveis.
4.6 Tiragem
o processo de retirada dos gases provenientes da combusto,da caldeira para a at-
mosfera.Dependendo do uso de energia externa,sua tiragem pode ser efetuada de vri-
as maneiras:natural,forada ou mista.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 56
Natural
Quando,normalmente,sem a ajuda de equipamentos especiais,o ar entra na fornalha,
alimenta a chama e sai pela chamin,graas diferena de temperaturas na sua base e
no seu topo.
Forada ou induzida
Os gases so eliminados com a ajuda de ventiladores sopradores.Pode apresentar v-
rias disposies construtivas.Suas dimenses,porm,dependem da capacidade da caldei-
ra para um suficiente suprimento de ar de combusto e para que os gases sejam totalmen-
te eliminados.Nas caldeiras em que os gases so eliminados atravs de exaustores,aspi-
rando os gases e projetando-os para a atmosfera,a tiragem chamada induzida (Fig.4.9).
Figura 4.9 - Tiragem Forada
Fonte:Pra (1990)
As caldeiras que possuem este tipo de tiragem so chamadas de caldeiras despressuri-
zadas.Elas precisam ter muito boa vedao,para evitar a entrada de ar falso,atravs de
suas paredes ou duplos invlucros (Fig.4.10).
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 57
Figura 4.10 - Tiragem Induzida
Fonte:Pra (1990)
Mista ou balanceada
Neste sistema so empregados dois ventiladores,sendo que um deles tem a finalida-
de de introduzir o ar na caldeira (ventilador soprador) e o outro tem a finalidade de reti-
rar o ar da caldeira (ventilador exaustor),conforme esquema da Figura 4.11.
Figura 4.11 - Tiragem Mista
Fonte:Pra (1990)
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 58
Atualmente,devido a todos os aperfeioamentos e intensificao da produo indus-
trial,os geradores de vapor fornecem o vapor indispensvel a muitas atividades,no s
para movimentar mquinas,mas tambm para limpeza,esterilizao,aquecimento e par-
ticipao direta no processo produtivo, como matria-prima. Alm da indstria, outras
empresas utilizam cada vez mais vapor gerado pelas caldeiras,como restaurantes,hotis,
hospitais e frigorficos.
O mais importante gerador de vapor a cal dei ra, que , basicamente um trocador de
calor que trabalha com presso superior presso atmosfrica,produzindo vapor a par-
tir da energia trmica fornecida por uma fonte qualquer. constituda por diversos equi-
pamentos integrados para permitir a obteno do maior rendimento trmico possvel e
maior segurana.Esta definio abrange todos os tipos de caldeiras,sejam as que vapo-
rizam gua,mercrio ou outros fludos e que utilizam qualquer tipo de energia:trmica
(seja convencional, como combustveis, ou no convencional, como energia nuclear ou
solar) ou, mesmo, eltrica. Quase sempre a fonte de calor um combustvel especifica-
mente utilizado com esta finalidade,mas podem ser aproveitados tambm calores resi-
duais de processos industriais,escape de motores diesel ou turbinas a gs,dando nfase
racionalizao energtica de sistemas complexos.Neste caso,o equipamento chama-
do caldeira de recuperao. Algumas vezes,o fluido permanece no estado lquido,apenas
com temperatura elevada para ser aproveitado nos processos de aquecimento (calefa-
o),formando,deste modo,caldeiras de gua quente ou aquecedores de gua.Para pro-
duzir o vapor d'gua, necessrio que haja a combusto na caldeira.
5.1 Definies iniciais
Capaci dade do gerador de vapor
o quanto a caldeira produz de vapor,podendo ser representada por:
a) Quilo de vapor ou tonelada de vapor por hora kg/h ou t/h;
b) BHP - Boiler Horse-Power,onde 1 BHP 15,65 kg/h;ou
c) Quilo de vapor por metro quadrado kg/m
2
de superfcie de aquecimento.
5
Geradores de Vapor
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 59
Superfcie de aqueciment o
a rea de tubulao (metlica) que recebe o calor dos gases quentes,responsvel por
vaporizar a gua (m
2
).
Cal or t i l
a parcela de calor produzida pelo combustvel que se transferiu para a gua,forman-
do vapor.
Efi ci nci a t rmi ca
a relao entre o calor til e o contedo trmico total do combustvel queimado.
(5.1)
em que:
- vazo em massa de vapor fornecido e de combustvel [kg/h],respectivamente;
h
vs
,h
ve
- entalpia do vapor de sada,entrada [kJ/kg];e
PCI - poder calorfico inferior do combustvel queimado [kJ/kg].
5.2 Componentes clssicos
Atualmente,os geradores de vapor de grande porte so constitudos de uma associa-
o de componentes,de maneira a constiturem um aparelho complexo.So o exemplo
mais completo que se pode indicar,principalmente quando destinados queima de com-
bustvel slidos,conforme descrito no Quadro 5.1 e mostrado no desenho da Figura 5.1.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 60
QUADRO 5. 1 - COMPONENTES CLSSI COS DE UMA CALDEI RA
(A) Cinzeiro Lugar onde se depositam cinzas e ou,eventualmente,
restos de combustveis que atravessam o suporte de
queima sem completarem sua combusto.
(B) Fornalha Local onde se inicia o processo de queima seja de
combustveis slidos (lquidos ou gasosos).
(C) Cmara de combusto Volume onde se deve consumir todo o combustvel antes
de os produtos de combusto atingirem e penetrarem no
feixe de tubos.Por vezes,confunde-se com a prpria
fornalha,dela fazendo parte;outras vezes,separa-se
completamente.
(D) Tubos Evaporadores Correspondem ao vaso fechado e pressurizado com tubos
contendo gua no seu interior,a qual,ao receber calor,
transforma-se em vapor.
(E) Superaquecedor Responsvel pela elevao da temperatura do vapor
saturado gerado na caldeira.
(F) Economizador Componente onde a temperatura da gua de alimentao
sofre elevao,aproveitando o calor sensvel residual dos
gases da combusto direcionados chamin.
(G) Pr-aquecedor de ar Componente cuja funo aquecer o ar de
ou pr-ar combusto para introduzi-lo na fornalha,aproveitando o
calor sensvel dos gases da combusto.
(H) Canais de gases So trechos intermedirios ou finais de circulao dos
gases de combusto at a chamin.Podem ser de
alvenaria ou de chapas de ao,conforme a temperatura
dos gases que neles circulam.
(I) Chamin a parte que garante a expulso dos gases de combusto
com velocidade e altura determinadas para o ambiente e,
indiretamente,promove a boa circulao dos gases
quentes da combusto atravs de todo o sistema pelo
chamado efeit o de t iragem.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 61
Tomando por base uma unidade mais complexa, a Figura 5.1 permite identificar os
componentes clssicos e o princpio de funcionamento da instalao.
Figura 5.1 - Componentes de uma caldeira complexa
Fonte:Pra (1990)
Detalhes construtivos do tubulo:
a - tubos de sobrecarga b - tubos de vapor saturado
c - tubos de queda d - cmara de descarga
e - cmara de vapor f - ciclone
g - chapas de choque h - tubo de descarga
Figura 5.2 - Cortes em duas sees de um tubulo de vapor
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 62
5.3 Classificao
As caldeiras podem ser classificadas de diversas formas.Por exemplo:
Quanto disposio da gua em relao aos gases:
a) flamotubulares;ou
b) aquotubulares.
Quanto energia empregada no aquecimento:
a) a partir de combustveis:slidos;lquidos;gasosos;
b) eltricas:jatos-de-gua;eletrodos submersos;resistores;ou
c) caldeiras de recuperao;gases de outros processos;recuperao qumica.
Quanto montagem:
a) caldeiras pr-montadas (compactas);ou
b) caldeiras montadas em campo.
Quanto sustentao:
a) caldeiras auto-sustentadas;
b) caldeiras suspensas;ou
c) sustentao mista.
Quanto circulao de gua:
a) circulao natural;ou
b) circulao forada.
Quanto ao sistema de tiragem:
a) tiragem natural;
b) tiragem forada;ou
c) tiragem balanceada ou induzida.
5.4 Caldeiras flamotubulares
Este foi o primeiro tipo de caldeira construda. tambm chamada de t ubo-de-fogo,
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 63
t ubo-de-fumaa ou pirot ubular,por causa dos gases quentes provenientes da combusto
que circulam no interior dos tubos em um ou mais passes, ficando a gua por fora dos
mesmos.De construo simples,mesmo com o aparecimento de caldeiras mais moder-
nas ainda continua em uso.Posteriormente,com alguns aperfeioamentos,passou a cha-
mar-se caldeira escocesa.Na Figura 5.3,nota-se que a caldeira tipo flamotubular no pas-
sa de um cilindro externo que contm gua e um cilindro interno destinado fornalha.
Sua tiragem ou sada de gases normal.A carcaa construda de chapas,que variam de
espessura de acordo com o porte da caldeira, e a sua presso pode variar entre 5 a 10
kgf/cm
2
,sendo que as maiores unidades atingem a produo de 6 tv/h,saturado e pres-
ses inferiores a 17 kgf/cm
2
.
a - corpo da caldeira b - cmara de inverso c - tubo de fogo
d cmara de descarga e - cmara anterior f - ciclone
g - chapas de choque h - tubo de descarga i - queimador copo rotativo
j - ventoinha k - quadro inferior l - bombas de leo
m - pr-aquecedor de leo n - painel de comando o - bombas de alimentao
p - passarela
Figura 5.3 - Esquema de uma caldeira flamotubular a leo
5.4.1 Caldeira flamotubular compacta
de pequeno porte,na qual o combustvel queimado em uma cmara apropriada,her-
meticamente vedada,geralmente de forma cilndrica,reta ou ondulada,denominada forna-
lha.Os gases provenientes do processo de queima (combusto) so conduzidos por meio
de tiragem natural ou forada para o ambiente,passando antes por uma chamin.Os ga-
ses quentes circulam dentro do feixe tubular,transmitindo para suas paredes parte da ener-
gia trmica,pelos processos simultneos de conduo e conveco de calor.Tanto a cma-
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 64
ra de queima quanto o feixe tubular devero estar totalmente cobertos externamente por
gua,a qual absorver o calor,iniciando o aquecimento e a mudana de estado.
As partes que recebem o calor da combusto ou dos gases precisam ser resfriadas,
pela prpria gua a ser vaporizada,ou isoladas termicamente,por meio refratrios apro-
priados.So muito utilizadas em locais que requerem o uso de vapor saturado em vaz-
es reduzidas,de 1 a 15 t/h e baixas presses,de 7 a 20 kg/cm
2
,como em hospitais,lavan-
derias,cervejarias,hotis e indstrias de pequeno e mdio porte.
A Figura 5.4 mostra uma caldeira flamotubular compacta,com seus principais elemen-
tos constitutivos.
Figura 5.4 - Caldeira flamotubular compacta,com seus principais componentes
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 65
5.4.2 Caldeiras verticais
Este tipo de caldeira tem as mesmas caractersticas da caldeira horizontal multitubu-
lar.Os tubos so colocados verticalmente dentro do cilindro e a fornalha interna fica no
corpo do cilindro.Existem tipos cuja fornalha externa.Esta caldeira usada em locais
onde o espao reduzido.No requer grande quantidade de vapor,mas alta presso.Os
gases resultantes da queima na fornalha sobem pelos tubos e aquecem a gua que se en-
contra por fora dos mesmos.
Figura 5.5 - Caldeira flamotubular vertical
Pode ser de fornalha interna, como mostra a Figura 5.5, ou de fornalha externa. Geral-
mente,as fornalhas internas so envolvidas por uma cmara de gua formada pelo prolon-
gamento do corpo cilndrico. A caldeira vertical de fornalha externa aplicada principal-
mente quando usado combustvel de baixo PCI (bagao de cana,casca de laranja,etc.).
5.5 Caldeiras aquotubulares
Somente foi possvel a obteno de maiores produes de vapor a presses elevadas
e altas temperaturas com o aparecimento deste tipo de caldeira (tubos de gua).A Figu-
ra 5.6 representa uma seo transversal de uma caldeira aquotubular com dois tambores
(tubulo de vapor e o tubulinho,ou tubo de lama).Um feixe tubular de gua compe a
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 66
parte principal de absoro de calor,sendo que no interior dos tubos circula a gua e por
fora os gases quentes atravs do caminho formado pela alvenaria e chicanas internas.
a cmara de combusto b superaquecedor
c feixe de tubos d tubos de queda
e tambor superior f tambor inferior
g acessrios do tubulo h economizador
i pr-aquecedor de ar
Figura 5.6 - Caldeira aquotubular para combustvel slido
A gua vaporizada nos tubos que constituem a parede mais interna.Recebendo ca-
lor primeiro, vaporiza e sobe at o tambor superior, dando lugar nova quantidade de
gua fria que ser vaporizada, e assim sucessivamente. Este tipo de circulao de gua,
provocada apenas pela diferena de peso especfico entre a gua ascendente e descen-
dente, caracterstica das chamadas caldeiras com circulao nat ural . medida que a cal-
deira aquotubular aumenta sua capacidade,aumentam tambm seu tamanho,a quanti-
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 67
dade de tubos e,por conseqncia,as perdas de cargas no circuito hidrulico,tornando
a circulao por meio de bombas necessria.So as chamadas caldeiras de circulao for-
ada.A produo de vapor nestes tipos de caldeira pode atingir capacidades de 600 at
750 t/h com presses de 150 a 200 kgf/cm
2
temperaturas de 450 a 500
o
C,existindo uni-
dades com presses crticas e supercrticas.
A flexibilidade permitida pelo arranjo dos tubos que constituem os feixes possibilita
uma vasta variedade de tipos construtivos,conforme a classificao a seguir:
caldeiras aquotubulares de tubos retos,podendo os tambores estarem colocados no
sentido longitudinal ou transversal;e
caldeiras aquotubulares de tubos curvos,que podem apresentar de um a mais de qua-
tro tambores,no sentido longitudinal ou transversal.
5.5.1 Circulao da gua em caldeiras aquotubulares
Os aos aplicados na construo das caldeiras expostas aos gases quentes precisam
ser continuamente resfriados por gua ou mistura gua-vapor para conservarem suas
qualidades de resistncia,pois at a temperatura limite de 450C para os aos carbonos
comuns, 590C para os aos martensticos e 650C para outras ligas martensticas estes
materiais conservam suas propriedades mecnicas. Ultrapassando estes limites, as pro-
priedades destes materiais utilizados na construo de caldeiras comeam a diminuir sua
resistncia mecnica.Assim,o resfriamento da superfcie metlica que submetida a tais
temperaturas vital para a segurana do equipamento.
Numa unidade convencional, a circulao da gua se processa livremente, graas
tendncia natural provocada pela diferena de pesos especficos entre a gua situada
nas partes mais frias da caldeira e aquela contida nas zonas de alta temperatura dos ga-
ses.A Figura 5.7 apresenta quatro diferentes esquemas,cada um esclarecendo como se
processa a circulao natural da gua no interior dos tubos,que fica mais comprometida
medida que a presso se eleva. Da conclui-se que a circulao controlada por meios
forados fundamental nas caldeiras de altas presses.
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Figura 5.7 - Diferentes concepes da circulao de gua no interior dos tubos
Fonte:Pra (1990)
5.6 Comparaes entre caldeiras flamotubulares e aquotubulares
As vantagens e desvantagens dos dois tipos de configurao construtiva de caldeiras
levam em considerao os seguintes elementos:
5.6.1 Grau de combusto e vaporizao especfica
Grau de combust o - Unidade de massa de combustvel queimado, por unidade de
tempo e por unidade de rea da superfcie da grelha (G),no caso de caldeiras a carvo,
expresso em kg/m
2
h(G).Para caldeira a petrleo,kg de petrleo queimado por h e m
2
de superfcie de aquecimento (S) ou m
3
de volume da cmara de combusto (V),ex-
presso em kg/m
2
h(S) ou kg/m
3
h(V).
Vapori zao especfi ca - Para caldeira a carvo,kg de vapor produzido por h e m
2
de su-
perfcie de grelha,expresso em kg/m
2
h(G),para caldeiras a petrleo,kg de vapor pro-
duzido por h e m
2
de superfcie de aquecimento (S),expresso em kg/m
2
h(S).
Caldeiras aquotubulares permitem desenvolver graus de combusto muito superiores
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 69
aos obtidos nas flamotubulares,pelo fato de a fornalha no formar parte integral da cal-
deira.Desta forma,podem ser construdas cmaras de combusto amplas,especialmen-
te apropriadas para a queima de petrleo.
A Tabela 5.1 apresenta dados sobre graus de combusto e vaporizao especfica de
caldeira tubular e de caldeira aquotubular.
TABELA 5.1 - GRAUS DE COMBUSTO E VAPORIZAO ESPECFICA DE
CALDEIRA TUBULAR E DE CALDEIRA AQUOTUBULAR
GRAU DE COMBUSTO VAPORIZAO ESPECFICA
TIPO DE CALDEIRA CARVO PETRLEO CARVO PETRLEO
kg/m
2
h( G) kg/m
2
h(S) kg/m
2
h( V) kg/m
2
h(G) kg/m
2
h(S) kg/m
2
h(V)
Flamotubular 120 - 180 1,5 - 2,5 - 1100 - 1400 30 - 35 30 - 35
Aquotubular 250 - 400 5,1 - 8 150 - 200 1800 - 3300 35 - 50 70 - 100
A Tabela 5.1 permite concluir que a caldeira aquotubular possui maior vaporizao es-
pecfica que a flamotubular,o que significa que pode ser obtida uma elevada capacida-
de com caldeiras de pouco peso e volume.
Como a capacidade ou potncia de uma caldeira, consideradas constantes as outras
condies,depende da extenso e posio da sua superfcie de aquecimento com respei-
to fornalha,na aquotubular,os tubos vaporizadores permitem obter uma considervel
rea de aquecimento em um espao reduzido,especialmente na do tipo leve,constitu-
da com tubos de pequeno dimetro limitando a cmara de combusto.
5.6.2 Peso e volume
Para igual capacidade, a caldeira aquotubular ocupa um volume menor, sendo tam-
bm de peso menor que a flamotubular.A diminuio de peso conseqncia direta da
eliminao dos invlucros, casco ou corpo cilndrico de grande dimetro e espessura,
como tambm da reduo da quantidade de gua,aproximadamente a dcima parte da
contida na caldeira cilndrica.
5.6.3 Presso e grau de superaquecimento do vapor
As maiores caldeiras flamotubulares construdas atingem valores de presso da ordem
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 70
de 25 kg/cm
2
.Como a espessura com que deve ser construdo o casco aumenta propor-
cionalmente com a presso e dimetro,observar-se- que,ultrapassando determinados
limites,seria necessrio construir caldeiras com chapa de espessura tal que tornaria sua
execuo no somente difcil como de custo excessivamente elevado e de peso exagera-
do.Pelas razes expostas,entre outras,a presso acima pode ser considerada como limi-
te mximo para este tipo de gerador.
Caldeiras aquotubulares usando somente coletores e tubos de pequeno dimetro so
construdas com placas de menor espessura.Portanto,so mais aptas para vaporizar sob
maior presso,pelo motivo de que,para um maior valor deste parmetro,ao diminuir o
dimetro do recipiente,a espessura do metal capaz de suport-la diminui proporcional-
mente.
Conforme o grau de superaquecimento do vapor que for necessrio obter nos gera-
dores aquotubulares, o superaquecimento instalado em qualquer lugar no percurso
dos gases, desde a fornalha at os canais de fumaa, com o que podero ser atingidas
temperaturas maiores que no caso da caldeira flamotubular.
Na caldeira flamotubular, os superaquecedores devem ser colocados no interior dos
tubos,o que reduz a seco de passagem dos gases,dificultando tambm a limpeza,ou
na caixa de fumaa, onde a temperatura no suficientemente elevada.Tais condies
tornam este tipo de caldeira apto que a do tipo aquotubular para a produo de vapor
superaquecido.
5.6.4 Tempo necessrio para atingir a presso de operao
Como os geradores aquotubulares contm uma pequena quantidade de gua por m
2
de superfcie de aquecimento e,alm disso,a dilatao das diferentes partes pode efetu-
ar-se independentemente do resto da caldeira, fcil compreender que atingiro a pres-
so de operao em menor perodo de tempo que as tubulares.Neste tipo o perodo ne-
cessrio para que a dilatao se realize de forma lenta e gradual pode exceder 24 horas
em caldeiras de grandes dimenses.No entanto,para o tipo aquotubular oscila ao redor
de 4 horas,ou menos ainda se necessrio sem maior perigo para a caldeira.
Caldeiras cilndricas flamotubulares,devido a sua estrutura e construo rgida,resultam
altamente sensveis s mudanas bruscas de temperatura,as quais ocasionam deformaes
permanentes,que podem afetar a sua resistncia obrigando a reparos difceis e onerosos.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 71
O equilbrio trmico das diferentes partes de uma caldeira aquotubular estabelece-se
rapidamente como conseqncia da sua menor massa e da ativssima circulao de gua
no seu interior.
5.6.5 Qualidade da gua de alimentao
Uma das vantagens da caldeira flamotubular,quando comparada com uma aquotubu-
lar,consiste na possibilidade de aliment-las com gua natural.Nesta, condio funda-
mental o emprego de gua tratada,para evitar no somente a formao de incrustaes
sobre a superfcie de aquecimento como a produo de espuma e ebulio, conjunta-
mente com vapor.Em todos os casos, conveniente o uso de gua tratada.Este assunto
ser melhor discutido no prximo captulo.
5.6.6 Eficincia trmica
A definio de eficincia em equipamentos trmicos muito importante, porm fal-
tam normas nacionais. Na ausncia delas, normalmente utilizam-se as normas DIN (ale-
m) ou ASME (americana),as quais usam parmetros diferentes.Um mesmo equipamen-
to poderia alcanar eficincia de 93% pelo sistema DIN contra 84% no ASME.
Atualmente,a eficincia trmica ou o rendimento total que pode ser obtido na caldei-
ra do tipo aquotubular supera o correspondente caldeira do tipo flamotubular.Na pri-
meira tem-se obtido eficincia (usando a norma ASME) de 80% a 85% ou maiores em cal-
deiras com superaquecedores,economizadores e aquecedores de ar;na ltima impos-
svel superar valores de 75% a 78% nas melhores condies de limpeza.
A maior eficincia dos geradores aquotubulares deve-se disposio mais racional da
superfcie de aquecimento,que favorece a transmisso do calor desenvolvido na forna-
lha e,especialmente, adoo de superaquecedores de vapor,aquecedores e economi-
zadores j mencionados.Estes equipamentos permitem recuperar grande parte do calor
residual dos gases quentes da combusto,que passam pela chamin,diminuindo a tem-
peratura final destes.
5.6.7 Conduo e limpeza
Devida quantidade de gua que contm as caldeiras do tipo aquotubular e a sua ele-
vada evaporao especfica,dever ser mantida uma vigilncia constante e cuidadosa do
nvel de gua, especialmente nos casos em que sejam necessrios elevados graus de
combusto.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 72
Caldeiras do tipo flamotubular requerem menor ateno pelo fato de possurem gran-
de massa de gua e menor vaporizao especfica,podendo a renovao mxima ocor-
rer de uma vez a cada hora.Nas caldeiras do tipo aquotubular leve a totalidade da gua
da caldeira pode vaporizar de 8 a 10 vezes por hora em condies de carga mxima.Pelo
exposto,deduz-se que as variaes de nvel so rapidssimas,motivo que tem levado os
fabricantes adoo de mecanismos que regulam automaticamente o nvel de gua no
interior do gerador para evitar falhas humanas que poderiam levar perda do gerador
do vapor.
Outra vantagem que apresenta o gerador de vapor do tipo tubular:devido grande
massa de gua e ao considervel volume da cmara de vapor, acumula considervel
energia potencial,o que o torna apto a satisfazer demandas elevadas de vapor das m-
quinas s quais servem sem sofrer grandes quedas de presso.
Como as caldeiras do tipo aquotubular contm menor quantidade de gua e a cma-
ra de vapor mais reduzida, resultam susceptveis s variaes de consumo de vapor.
Nestas caldeiras, para evitar a queda rpida da presso, torna-se necessrio modificar
imediatamente o grau de combusto, o que, conseqentemente, leva a uma maior e
constante ateno na conduo do processo de combusto.
A limpeza interna das caldeiras flamotubulares apresenta menos dificuldades que a das
aquotubulares por apresentarem em suas partes maior acessibilidade. Nas caldeiras do
tipo aquotubular a quase totalidade de sua superfcie de aquecimento est constituda de
tubos de grande comprimento e pequeno dimetro,s vezes curvados,o que torna mais
difcil a limpeza interna e,obviamente,demanda mais tempo para efetu-la.
Concluindo, pode-se estabelecer que as caldeiras do tipo aquotubular necessitam
para sua conduo e manuteno de pessoal profissionalmente mais experiente que
para os mesmos servios com caldeiras do tipo tubular.
5.6.8 Vida til
Define-se como vida til de um gerador a quantidade de horas de fogo que pode su-
portar em condies normais de funcionamento;isto , vaporizando a presso mxima
de trabalho admissvel para a qual tenha sido projetada
Deve-se considerar que quando por motivo de segurana decorrente da falta de con-
servao adequada ou por desgaste normal da caldeira tenha sido reduzida a presso de
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 73
descarga das vlvulas de segurana, considerar-se- como vida til o tempo anterior a
esta operao,e no o tempo total,em que se computa tambm a nova utilizao da cal-
deira com a presso reduzida.
Como nas caldeiras do tipo aquotubular os tubos vaporizadores e superaquecedores
constituem a parte mais exposta,a durabilidade destas uma funo da vida destes ele-
mentos.A experincia tem demonstrado que este tipo de caldeira apresenta menor re-
sistncia que as do tipo flamotubular,o que perfeitamente justificvel por serem mais
severas as condies de operao.
A troca de tubos em uma caldeira aquotubular constitui uma operao relativamente
rpida e fcil.Na caldeira tubular, aps determinado nmero de anos de trabalho, alm
do problema da inutilizao de tubos, comum ocorrerem problemas como deformao
das fornalhas, corroso ou desgaste, reduzindo as dimenses teis de partes metlicas,
fissuras, fendas e outras descontinuidades, desnivelamentos e dilataes ou contraes
trmicas reversveis ou irreversveis.
A vida til de uma caldeira depende,fundamentalmente,do mtodo de trabalho que
tenha sido realizado,do sistema de vaporizao (regime constante ou varivel),da quali-
dade da gua de alimentao,da freqncia das limpezas externas e internas etc.,moti-
vo pelo qual no possvel determinar sem cometer erros considerveis o tempo mdio
de vida para cada caldeira.Depender,alm dos cuidados mencionados,da experincia
e da dedicao do pessoal a cargo destas encarregado.
5.7 Caldeiras de condensao
A implementao de sistemas de recuperao de energia deu origem ao aparecimen-
to,no mercado,das designadas caldeiras de condensao.
Essas caldeiras,de eficincia trmica muito mais elevada do que as convencionais,es-
to direcionadas para potncias relativamente moderadas,at 900 kW ou 775 000 kcal/h
e para a produo de gua quente,at 95C.
As caldeiras de condensao,para alm do tubular normal,dispem de um permutador
(gases/gua) antes da chamin,onde se realiza o arrefecimento dos gases (acompanhado
da condensao dos seus vapores) e o aquecimento da gua,no seu trajeto de retorno
caldeira.A evacuao dos condensados dos vapores,que se formam ao atravessar o per-
mutador, efetuada por um dreno inferior,seguindo os gases para a respectiva chamin.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 74
5.8 Equipamentos recuperadores de calor
5.8.1 Superaquecedores e reaquecedores
Em algumas situaes, de interesse que o vapor seja superaquecido ou reaquecido;
por exemplo,aps passar por uma expanso em uma turbina.A principal razo para que
isso seja feito que se deve manter a qualidade do vapor acima de certos limites,evitan-
do a eroso e danos nas ps dos estgios finais das turbinas a vapor.
Para superaquecer o vapor,acumulando na massa de vapor uma maior energia trmi-
ca,empregam-se os aparelhos denominados superaquecedores,que normalmente,apro-
veitam os gases da combusto ainda na cmara de combusto ou no incio do feixe de
tubos para aquecer o vapor saturado,transformando-o em vapor superaquecido,na mes-
ma condio de presso.Os superaquecedores so construdos de tubos de ao em for-
ma de serpentina,cujo dimetro varia de acordo com a capacidade da caldeira,podendo
ser lisos ou aletados.
Quando instalados dentro das caldeiras,esto localizados atrs do ltimo feixe de tu-
bos,entre dois feixes de tubos,sobre os feixes de tubo ou,ainda,sobre a fornalha (Fig.5.8).
A caldeira pode apresentar o superaquecedor em separado (Fig.5.9).Neste caso,ele de-
pender de uma fonte de calor para o aquecimento.Normalmente, instalada outra for-
nalha.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 75
Figura 5.8 - Superaquecedor Integral
Figura 5.9 - Superaquecedor instalado fora da caldeira
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 76
5.8.2 Economizadores
Como o prprio nome indica,a funo do economizador aproveitar o calor residual
dos gases de combusto que acabaram de deixar a fornalha.Esses gases passam por um
trocador de calor e aumentam a temperatura da gua de alimentao da cadeira.Geral-
mente,so usados trocadores de calor do tipo tubos encurvados e,mais raramente,tro-
cadores de placas.
5.8.3 Pr-aquecedores
Os pr-aquecedores,normalmente,so a ltima etapa de troca de calor dos gases de
combusto.Esse trocador usado para aumentar a temperatura do ar que ser usado na
queima do combustvel.
Como a troca de calor se d
entre dois gases, o ar e os de
combusto, necessrio que
os trocadores possuam gran-
des superfcies de troca de ca-
lor. Por este motivo, so equi-
pamentos volumosos. Existem
concepes compactas, do
tipo rotativo,mostrada na Figu-
ra 5.10.
Figura 5.10 - Corte de um pr-aquecedor rotativo
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 77
A alimentao de gua,para repor a gua correspondente ao vapor produzido,e o tra-
tamento,para manter a qualidade desta gua,so duas das mais importantes operaes
necessrias ao perfeito funcionamento de um gerador de vapor dentro dos limites de se-
gurana e sem perda de eficincia.
6.1 Sistemas de abastecimento de gua
A cada quilograma de vapor extrado da caldeira deve corresponder equivalente
quantidade de gua injetada.No se verificando a reposio,o nvel de gua no interior
da caldeira comea a baixar. Enquanto as superfcies metlicas expostas ao contato dos
gases quentes estiverem banhadas pela gua,nenhum dano ocorre ao equipamento.No
momento que o nvel ultrapassar o limite mnimo ao estabelecido,compromete-se a se-
gurana da unidade.Criam-se condies de ruptura das paredes metlicas ou,mesmo,de
exploses,devido ao superaquecimento da placa metlica.Por essa razo,cabe ao ope-
rador,auxiliado pela automao do processo de alimentao,vigiar permanentemente o
nvel exibido pelo visor transparente existente na caldeira.
A introduo da gua nos geradores de vapor se faz com os aparelhos de alimentao.
Sob o ponto de vista termodinmico,o aparelho de alimentao realiza o trabalho repre-
sentado pelo deslocamento de uma massa de gua associado a uma presso capaz de
vencer as resistncias oferecidas pelo circuito. Pode-se assim afirmar que o sistema de
abastecimento de gua responsvel tanto pelo suprimento da gua como pela pressu-
rizao do sistema.A Figura 6.1 apresenta um esquema tpico de instalao de alimenta-
o de gua,com bomba centrfuga,controlada automaticamente por uma vlvula.
A alimentao pode ser feita por duas opes de local:no tubo de lama ou no tubu-
lo.O critrio para a deciso est na temperatura em que esta gua est disponvel.Ou
seja,se estiver numa temperatura fria, indicado o abastecimento pelo tubo de lama;se
estiver quenteou quase quente,a alimentao pode ser pelo tubulo de vapor.
6
Alimentao e Tratamento de gua
para Caldeiras
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 78
Figura 6.1 - Esquema de uma linha de alimentao de gua de caldeira
6.1.1 Injetores
So equipamentos para alimentao de gua usados em pequenas caldeiras de co-
mando manual.Tambm,foram empregados nas antigas locomotivas a vapor.Seu prin-
cpio,simples,baseia-se no uso do prprio vapor de caldeira ou de ar comprimido,que
injetado dentro do aparelho,onde existem sees cnicas divergentes e,vlvulas de re-
teno,de controle e de sobrecarga,conforme ilustrado na Figura 6.2.
Quando o ar ou vapor passa pelas sees cnicas divergentes,forma-se uma depres-
so,que faz com que a vlvula de admisso seja aberta e arrasta por suco a gua de um
reservatrio para o interior da caldeira.Caso a gua entre em excesso,ela pode sair atra-
vs de uma vlvula de sobrecarga.
Figura 6.2 - Injetor de gua
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 79
6.1.2 Bombas centrfugas
So os equipamentos de alimentao de gua que tm dado os melhores resultados,
pela simplicidade de seus componentes,facilidade de manuteno e grande vazo que
oferecem,atingindo at 500.000 litros de gua por hora,e por operar em regime cont-
nuo,ao contrrio das bombas alternativas,em que a alimentao se processa em golpes
contnuos.
Seu funcionamento consiste em um disco com um jogo de palhetas que giram em alta
velocidade e fazem a suco da gua. Cada disco forma um estgio, cuja quantidade
pode variar de acordo com a capacidade da bomba.Nas caldeiras de baixa presso em-
pregam-se bombas com apenas um estgio e nas de alta presso so usados multiest-
gios.
As bombas centrfugas so passveis de serem acionadas por motores eltricos ou por
turbinas a vapor.Estas ltimas so aplicveis apenas em geradores de maiores capacida-
des e presses.Normalmente,possuem carcaa cilndrica e bipartida.
Figura 6.3 - Bomba centrifuga de alta presso para caldeiras
Fonte:Pra (1990)
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 80
6.2 Sistemas de tratamentos de gua
6.2.1 gua de alimentao das caldeiras
A gua de alimentao de caldeiras provm de fontes naturais,como poos,lagos,cr-
regos,rios e de outros mananciais que contm reservas deste fluido.Conforme a sua pro-
cedncia, essa gua pode conter diferentes produtos dissolvidos ou em suspenso, em
concentraes bem diversas.
O emprego direto da gua in naturacomo gua de alimentao de caldeiras implica
um processo de evaporao da fase lquida,com conseqentes concentraes dos pro-
dutos minerais dissolvidos.Outros produtos,entretanto,tambm so liberados,como ga-
ses dissolvidos existentes na fonte fornecedora ou,mesmo,resultante da decomposio
de matrias orgnicas igualmente presentes.
Os resduos,aps a evaporao da fase lquida,formam depsitos sobre as superfcies
metlicas das caldeiras,com aderncias de diferentes tipos,de conformidade com a na-
tureza do material acumulado. Certos produtos depositados permanecem na forma de
um lodo de fcil remoo e outros se incorporam prpria parte metlica,na forma de
resduos resistentes,de remoo mais difcil,constituindo um depsito denominado pe-
los caldeireiros de incrust aes.
Como esses depsitos incrustantes so fracos condutores de calor,seu acmulo sobre
as superfcies metlicas tende a criar maiores resistncias ao escoamento do calor,con-
tribuindo para uma sensvel diminuio do coeficiente de condutividade entre os gases
quentes e a gua situada no interior da tubulao.Evidentemente,diante de uma condi-
o de trabalho que prejudica a troca de calor entre os fluidos do processo,a caldeira pas-
sa a produzir menor quantidade de vapor e a apresentar uma diminuio na sua eficin-
cia trmica.
6.2.2 Anlise da gua
A unidade mais adotada na engenharia para exprimir a concentrao das substncias
em soluo nas guas naturais o ppm,partes por milho.Existem outras unidades,mais
comuns nas anlises inglesas,como gros americanos por galo,gpg. Entre as diferen-
tes unidades h as seguintes equivalncias:
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 81
1 gpg =17,1 ppm
1 ppm =1 mg/l =1 g/m
3
1 ppm =0,0583 gpg
As anlises so sempre feitas com referncia ao volume de gua,e no ao peso.Assu-
me-se o peso de 1 kg por litro de gua,sem levar em conta a correo pela temperatura.
Toda gua de alimentao deve ser conhecida e controlada.Com base no fato de j se
conhecerem as impurezas normais das guas naturais, foram formulados mtodos sim-
plificados suficientemente satisfatrios para assegurar um controle rotineiro.
O mtodo consiste na determinao dos seguintes valores:dureza,alcalinidade,clore-
tos,fosfatos e pH (acidez).Certas guas obrigam a determinao de outros dados,como:
slidos totais,resduos calcinado,matria orgnica,concentrao de O
2
livre e slica.
Dureza - Exprime a concentrao dos sais de clcio,seja na forma de carbonato,sulfa-
to silicato ou cloreto.
Al cal i ni dade - Exprime a presena de ons dos sais de bicarbonato,carbonatos,hidr-
xidos, fosfatos, silicatos, etc., ou seja, todos os que contribuem para a alcalinidade da
gua.Destes,os mais expressivos so os carbonatos e hidrxidos.
Cloret os - So geralmente muito solveis,sejam de clcio,magnsio,sdio,ferro e ou-
tros.Sua determinao se faz com soluo de nitrato de prata N10 padro,empregan-
do como indicador o cromato de potssio. Estes sais, por serem altamente solveis,
permitem,em primeira aproximao,estabelecer a porcentagem de descarga da cal-
deira.
Fosfat os - So auxiliares valiosos no tratamento de gua. Geralmente, no compare-
cem nas guas naturais. Sua determinao se processa com reagente de molibdato de
amnio. A concentrao analisada por teste colorimtrico comparativo com escala
padro.A intensidade da cor proporcional concentrao do fosfato.Usando-se uma
escala padro para comparao,tem-se a indicao da concentrao de fosfatos.
pH - Indica a acidez ou alcalinidade das guas.As guas naturais so,em geral ligeira-
mente cidas:6,3 - 6,5 pH.O pH determinado por escala comparativa de indicadores
padres ou por meio de phmetros eletrnicos.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 82
Mat ri a orgni ca - Podem comparecer nas guas na forma coloidal ou de algas micros-
cpicas, respondendo por srios problemas de corroses nos superaquecedores e
tambm nas caldeiras. Sua determinao se faz pelo processo do permanganato.
Gases dissolvidos - As guas naturais contm sempre gases dissolvidos.O CO
2
se apre-
senta com concentrao at 50 ppm,porm facilmente eliminvel por aquecimento.
A solubilidade do oxignio chega a ser at 5,7 ml/l 25C.O oxignio extremamen-
te agressivo,atacando o metal da caldeira. O aumento da temperatura da gua acen-
tua a agressividade deste gs.Sua determinao,para caldeiras de presses mais ele-
vadas,acima de 21 kg/cm
2
, obrigatria.O mtodo para a determinao do oxignio
exige cuidados especiais.Deve-se a Winkler,baseado na rpida ao oxidante do ele-
mento em solues de hidrxido manganoso Mn (OH)
2
.
Slica - responsvel pelas incrustaes mais difceis de serem removidas das superf-
cies metlicas. Sua determinao se faz por processo quantitativo.
Slidos t ot ais - a soma dos slidos em suspenso e dos slidos dissolvidos.Os slidos
totais so uma medida da possibilidade de formao de espuma,arraste de slica vo-
ltil e formao de depsitos.Supondo que o tratamento dgua esteja obtendo o m-
ximo de eficincia possvel, necessrio purgar a caldeira para reduzir sua concentra-
o. Esta purga realizada pela extrao de superfcie,que uma purga contnua,e,
quando necessrio,pela extrao de fundo,que uma purga intermitente,limitando
assim a concentrao de slidos totais admissveis na gua de caldeira,cujo teor tole-
rvel inversamente proporcional presso de operao.
6.2.3 Objetivos gerais do tratamento da gua
realizar a preveno em alta escala de depsitos de slidos e efluentes que cobem a
taxa de transferncia de calor, que pode levar a um superaquecimento do metal e,
conseqentemente,a reparos de alto custo e interrupes de operao,alm de ope-
rao insegura;
eliminar gases corrosivos na gua de alimentao ou da caldeira;
realizar a preveno do craqueamento intercristalino e da fragilizao caustica do me-
tal;e
realizar a preveno do transporte de materiais estranhos e formao de espuma.
O cumprimento destes objetivos geralmente requer o tratamento anterior e posteri-
or da introduo da gua na caldeira.A seleo dos processos de pr-tratamento depen-
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de das fontes de gua,das caractersticas qumicas,das quantidades necessrias de gua
de reposio,das prticas de operao da central,etc.
Os mtodos de tratamento anterior incluem filtragem, amaciamento, desmineraliza-
o,desaerao e pr-aquecimento.
O tratamento posterior envolve a adio de produtos qumicos gua da caldeira.
necessrio para compensar as variaes presentes no pr-tratamento e no sistema pr-
caldeira para assegurar a proteo desta. Devido s diversas variveis envolvidas,a an-
lise de somente uma delas no deve ser o nico parmetro para garantir a operao da
caldeira.Os mtodos caseiros de tratamento de gua devem tambm ser evitados.Son-
dagens peridicas devem ser intensificadas para a anlise da gua no tratada,da gua
da caldeira e do condensado.
As superfcies internas, ou molhadas, do vaso de presso devem ser inspecionadas
com freqncia suficiente para determinar a presena de contaminao, acmulo de
matria estranha,corroso e/ou eroso. Caso um destes seja detectado,deve ser consul-
tado um especialista ou uma empresa de tratamento de gua para aconselhar uma ao
corretiva.
recomendvel existir um medidor instalado na linha de gua de reposio para deter-
minar precisamente a quantidade de gua no tratada a ser admitida na caldeira.Este pro-
cedimento auxiliar o programa de tratamento de gua a manter as condies apropriadas.
Basicamente,apresenta-se em dois mtodos sempre associados.O primeiro,denomi-
nado Trat ament o Ext erno,proporciona o melhoramento da qualidade da gua antes de
sua introduo no gerador de vapor.O segundo,denominado Trat ament o Int erno,reali-
za as reaes qumicas de tratamento no interior da prpria caldeira.
6.2.4 Tratamentos externos
Clarificao
O primeiro passo no tratamento da gua sua clarificao,a fim de remover todas as
partculas slidas existentes em suspenso responsveis pela sua turbidez. O mtodo
tradicional de simples filtrao s obtm resultado quando a gua procede de poos ar-
tesianos profundos, os quais, s vezes, j dispem de uma gua lmpida, embora forte-
mente carregada de sais dissolvidos. Nessa hiptese, a aplicao de um filtro de areia
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 84
aberto,com a remoo das impurezas por gravidade ou uma variante de filtro autolav-
vel,tambm aberto,atende s necessidades do processo.Na ausncia de espao para se
instalar um filtro deste tipo,recorre-se a um filtro de camadas de areia e antracito,fecha-
do e compacto,que promove a circulao da gua sob presso at no mximo de 10 m.
c.a.(Fig.6.4).Quando a presso interna do vaso do filtro acusa valores superiores pres-
so atrs indicada, promove-se uma inverso do fluxo da gua que passa a circular no
sentido ascendente,arrastando para o esgoto todo o material acumulado sobre a cama-
da superior de areia.Esta operao se prolonga at o visor existente no circuito acusar a
passagem de gua lmpida,com durao aproximada de 5 a 10 minutos.
Figura 6.4 - Filtro de camadas de areia e antracito
Fonte:Pra (1990)
Naturalmente, durante esta limpeza o suprimento de gua fica interrompido, razo
pela qual de boa norma instalar dois aparelhos em paralelo. Enquanto um deles aten-
de operao de limpeza,o segundo continua suprindo gua ao processo.A periodici-
dade da operao limpeza depende da qualidade da gua.Na maioria dos casos,no ul-
trapassa 24 horas,com um mnimo de 12 horas.Todavia,a turbidez da gua,igualmente,
deve-se presena de matrias coloidais dificilmente retidas nos filtros anteriores.Esta
ocorrncia comum nos mananciais de superfcies que agregam guas correntes com
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 85
todos os tipos de rejeitos por onde passam,humanos,vegetais e minerais.
Dificilmente se encontra um crrego,rio ou lago que disponham de gua lmpida,sen-
do foroso o acrscimo de um pr-tratamento antes da filtrao,denominado clarificao.
Os aparelhos clarificadores recebem a gua bruta tal qual procedem das fontes de supri-
mento,juntamente com agentes coaguladores,que promovem a formao de flocos ge-
latinosos dotados de grande capacidade de absoro das impurezas existentes no fluido.
Os agentes coagulantes minerais mais divulgados so compostos de ferro e de alum-
nio,estes ltimos de maior aplicao.O hidrxido de alumnio formado no aparelho,com
aspecto de flocos gelatinosos,vai paulatinamente decantando,arrastando para o fundo
do aparelho toda a turbidez da gua.
Os aparelhos destinados a formar os flocos so denominados floculadores.Os destina-
dos a decantar so os decant adores.As duas funes podem ser verificadas num nico
aparelho,denominado clarificador.A Figura 6.5 mostra um esquema de um decantador
esttico tipo cilndrico cnico.
Figura.6.5 - Decantador cilndrico cnico
Fonte:Pra (1990)
A gua lmpida produzida a seguir deve ser submetida a outros tratamentos para eli-
minar as impurezas dissolvidas.Sero parmetros determinantes na deciso do proces-
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so de tratamento a ser adotado:a qualidade da gua,a presso da caldeira e a pureza do
vapor.
Determinadas guas,uma vez isentas de turbidez,podem ser introduzidas diretamen-
te no interior das unidades geradoras de vapor de baixa presso e ali serem submetidas
ao chamado t rat ament o int erno, a ser descrito pginas adiante. Caldeiras de maior res-
ponsabilidades,principalmente aquelas que se destinam a suprir vapor para centrais tr-
micas,exigem guas absolutamente isentas de impurezas.
Na segunda etapa dos tratamentos externos praticados pela tecnologia encontram-
se aqueles que promovem apenas o abrandamento da gua,ou seja,que eliminam a sua
dureza e outros projetados para fornecer uma gua totalmente desmineralizada.Em am-
bos,em seguida,acrescenta-se a desgaseificao ou a desaerao.
Abrandamento
Existem na literatura diversos mtodos para se obter o abrandamento da gua. O
mais difundido atualmente o por troca de ons,que se baseia na propriedade de cer-
tas areias naturais,quando imersas em gua,provocarem um intercmbio de ons.
Tal processo consiste em passar a gua dura atravs de uma coluna de resina anini-
ca base de sdio.O sdio presente na resina substitui o clcio e o magnsio da gua,
num processo contnuo at o seu exaurimento,momento a partir do qual se torna for-
osa a regenerao.Neste estgio interrompe-se a passagem da gua a ser tratada,subs-
tituindo-a por uma soluo de cloreto de sdio,a qual recompe o ction consumido e
remove o clcio e o magnsio do aparelho diretamente para o esgoto.Feita a regenera-
o,volta operao do ciclo de tratamento.A Figura 6.6(a) exibe um aparelho abranda-
dor de um estgio,com tanque de salmoura para regenerao e todas as tubulaes de
operao.A Figura 6.6(b) representa o corte em perspectiva de um abrandador de leito
misto.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 87
Figura.6.6 (a) - Instalao de abrandador de um Estgio;(b) - Corte em perspectiva
de um permutador abrandador de leito misto
Fonte:Pera (1990)
Desmineralizao
Efetuada sobre uma srie de trocadores de ons, o tratamento escolhido para a ali-
mentao das caldeiras com presses acima de 40 kgf/cm
2
,especialmente quando estas
comportam superaquecedores ou alimentam turbinas,caso das usinas trmicas para ge-
rao de potncia. Uma unidade para suprimento de gua desmineralizada contm os
aparelhos de troca aninicos e catinicos,conforme a exigncia da qualidade da gua,e
se complementa com outros aparelhos,como preparadores das solues regenerativas,
bombas dosadoras e aparelhos registradores.
Desaerao
Tem a finalidade de eliminar todos os gases ainda dissolvidos na fase lquida para a at-
mosfera,como oxignio,gs carbnico e sulfdrico.A eliminao dos gases normalmen-
te executada por aparelhagem especfica,denominada degaseador,ou degaseificador.
Todavia, unidades que operam com baixas presses podem dispensar o acrscimo da
aparelhagem adotando mtodos qumicos para atenuar o efeito corrosivo,sobretudo o
oxignio.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 88
Os produtos mais difundidos neste tipo de tratamento so o sulfito de sdio e a hi-
drazina. A hidrazina simples ou catalizada vem sendo mais utilizada para neutralizar a
corroso do oxignio,porquanto ela seqestra este gs dissolvido na gua.
Equipamentos desaeradores
O desaerador a pulverizao,como mostra a Figura 6.7,dispersa a gua em finas go-
tas atravs de pulverizadores na cmara de vapor do aparelho,proporcionando aumen-
to da superfcie de contato das fases.
O degaseador de cascata,tambm conhecido como de bandejas,opera em contracor-
rente,despejando a gua a partir de um distribuidor superior,na forma de mltiplas cas-
catas,atravs do qual o vapor flui em sentido contrrio.A fase lquida se aquece ao lon-
go do percurso at se acumular no vaso de reserva.Parte do vapor se condensa e parte
escoa pelo escape na atmosfera,arrastando consigo os gases incondensveis.
Figura 6.7 - Esquema de um degaseador a pulverizao
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 89
Uma variao mais moderna deste tipo aplica bandejas perfuradas, de forma a criar
uma srie de jatos cilndricos de gua em queda vertical, aumentando a superfcie de
contato das fases,conforme esquema da Figura 6.8.
Figura 6.8 - Degaseador de bandejas perfuradas
Fonte:Pra ( 1990)
Os gases incondensveis so arrastados pelas bolhas de vapor em excesso para a co-
luna do aparelho,que dispe de uma distribuio da gua de ingresso na forma de cas-
catas.Na maioria das instalaes de desaeramento,o aparelho opera com uma presso
interna ligeiramente superior presso atmosfrica,de conformidade com a temperatu-
ra desejada na gua desaerada.
Remoo da slica
Como j foi observado,a slica est presente na gua como cido saliclico e silicatos
solveis.Forma incrustaes de difcil remoo,que podem ser retirados pelo tratamen-
to com xidos por troca inica.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 90
6.2.5 Tratamento interno
Aplica-se em gua de baixa dureza, no turvas, adicionando-se produtos qumicos,
que reagem no interior da caldeira.Existem vrias composies no mercado,cujas doses
so prescritas pelos fabricantes em funo das impurezas encontradas pela anlise da
gua.O produto bsico destas composies,porm, o trifosfato de sdio.
o mtodo mais econmico,que consiste em adicionar uma soluo dos sais de tra-
tamento no prprio tanque de alimentao de gua ou no tubo de injeo no interior da
caldeira, mediante um dosador contnuo. As reaes do fosfato no interior da caldeira
precipitam os sais de clcio,numa forma no aderente superfcie metlica e tornam al-
tamente solveis os sais que davam dureza gua.O precipitado formado pelas reaes,
sob a forma de lodo,deposita-se nas partes inferiores da caldeira,de onde so elimina-
dos por meio de descargas intermitentes.
6.2.6 Formao de espuma e arraste
O arraste consiste de diminutas gotculas de gua,que so carregadas pelo vapor no
momento que este se desprende da superfcie da gua. Em condies normais de ope-
rao,o arraste de gua uma possibilidade remota,pois os internos do tubulo superi-
or so projetados para evitar que isto ocorra. Entretanto,pode ocorrer este tipo de arras-
te se houver:
danos nos aparelhos separadores de vapor;
nvel alto no tubulo;
variao brusca de carga;ou
presena de espuma no tubulo superior.
A formao de espuma deve-se concentrao de produtos qumicos,provocando re-
duo de tenso superficial da pelcula de gua,que envolve as bolhas de vapor em ge-
rao. As causas da formao espuma so:
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 91
excessiva concentrao de slidos na gua;
excessiva alcalinidade custica;ou
matria orgnica em suspenso na gua,como leo e graxas.
Assim,os produtos qumicos so lanados no espao de vapor e carregados por ele.A
intensidade desta espuma depende da natureza dos compostos qumicos na gua da
caldeira. O problema de arraste provoca a formao de depsitos no superaquecedor,
nas ps das turbinas e no sistema de condensado,alm de problemas de corroso e ero-
so,nas caldeiras aquotubulares.
Outro contaminante indesejvel o leo ou graxa presente na gua de caldeiras, os
quais so grandes formadores de espuma.Formam tambm uma pelcula isolante sobre
a superfcie interna dos tubos da caldeira,provocando superaquecimento.Dependendo
da temperatura,podem ser carbonizados,resultando uma deposio de carbono na cal-
deira.
Apesar do tratamento mais rigoroso que se possa adotar, impossvel eliminar da
gua todos os sais em soluo.Excetua-se o mtodo da destilao.A caldeira com a gua
que produz vapor,portanto,vai acumulando e concentrando os sais que ingressam com
a gua.A concentrao deve ser mantida at o limite de solubilidade,a partir do qual h
precipitaes que concorrem para a incrustao,o arraste de partculas slidas pelo va-
por e a formao de espuma. a descarga da caldeira que mantm a concentrao des-
tes sais dentro dos limites convenientes,alm de arrastar o lodo que se acumula nas par-
tes inferiores da caldeira.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 92
Atualmente,todas as caldeiras necessitam de algum tipo de instrumentao e contro-
le automtico capaz de possibilitar que suas variveis de processo se mantenham dentro
de determinados limites pr-programados para atender demanda de vapor e operar
com garantia de segurana.
7.1 Fundamentos
O conhecimento da teoria de controle possibilita uma melhor compreenso do funci-
onamento da instrumentao e do sistema de controle de processos.
7.1.1 Variveis de processo
Um importante conceito o das variveis de processo:variveis controladas,variveis
manipuladas e variveis de operao ou set-point:
Variveis cont roladas - Respondem pelas condies de operao do processo e devem
sem mantidas em determinados nveis para o seu correto funcionamento.Por exem-
plo:nvel da gua da caldeira e presso do vapor.
Variveis manipuladas - Atuam nas condies de operao do processo.Por exemplo:
vazo de gua de alimentao, que pode ser manipulada ligando ou desligando a
bomba centrifuga.
Vari vei s de operao ou set -poi nt - Determinam as condies que o processo deve
operar.
7.1.2 Sistema de medio
Um instrumento de medio,normalmente, composto por sensor,transdutor e trans-
missor.Os sensores,posicionados diretamente nos equipamentos que realizam o proces-
so,captam as alteraes nas grandezas fsicas relacionadas medida a ser efetuada,rea-
lizam a transduo e transmitem as informaes,na forma de sinais (eltricos,pneumti-
cos,etc.) para o sistema de controle.Os instrumentos indicadores no transmitem sinais
para o sistema de controle e so utilizados somente para leitura visual.
7
Medio e Controle
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 93
7.1.3 Controle automtico
A funo principal de um controle automtico receber sinais enviados pelos instru-
mentos (nveis das variveis controladas),comparar com os valores de set-point,compu-
tar (executar algoritmo de controle) e enviar sinais de correo para os atuadores (vari-
veis manipuladas),corrigindo o processo para responder s perturbaes sofridas.Assim,
o controlador,ou regulador,automtico realiza o fechamento das malhas de controle de
uma varivel controlada.
7.2 Sistemas de medio
7.2.1 Medio de nvel
O nvel de gua em uma caldeira um dos principais parmetros que garante o seu
correto funcionamento.Se as superfcies metlicas expostas ao contato dos gases quen-
tes estiverem banhadas pela gua,nenhum dano ocorre ao equipamento,mas se o nvel
ultrapassar o limite mnimo ao estabelecido,criam-se condies de ruptura das paredes
metlicas ou,mesmo,de exploses,devido o superaquecimento da placa metlica,com-
prometendo a segurana da unidade.
Indicador de nvel
comumente usado em caldeiras para indicar o nvel entre a gua e o vapor.Comp-
em-se de um tubo de vidro,com seus extremos conectados a blocos metlicos e ligados
ao tanque,geralmente mediante trs vlvulas,duas de bloqueio e uma de purga.Utiliza-
se nesse instrumento o princpio dos vasos comunicantes.
Visores t ubulares. So dispositivos robustos prprios para presso e temperatura.So
comumente usado em caldeiras para indicar o nvel entre a gua e o vapor.Uma blin-
dagem especial de vidro,com tela ou proteo de plstico,pode evitar danos e leses
causados pela eventual quebram do vidro,mostrado na Figura 7.1.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 94
Figura 7.1 - Visor tubular
Visores reflex. So usados em reservatrios a alta presso e alta temperatura.Devem
poder ser lidos a distncia (Fig.7.2).Possuem faces com ranhuras,cortadas em ngulo
na superfcie interna do vidro,que permitem que a luz passe atravs da parte coberta
com o lquido e seja refletida por trs,na parte com vapor ou gs.A cor branca distin-
ta representa o vapor;a preta,o lquido.Por isso,o visor de reflexo no pode ser utili-
zado para detectar nveis de interfaces.A cor do fludo no pode ser vista.
Figura 7.2.Visor de nvel tipo reflex
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 95
Visores transparentes:Revelam a cor ou a transparncia do lquido e permitem visua-
lizar interfaces (Fig.7.3).O vidro na parte dianteira ou traseira da cmara permite uma
viso ntida atravs dela.Um iluminador de plstico,com uma luz no centro, monta-
do em toda a parte posterior do visor, difundido luz por todo o seu comprimento.
Para servio com vapor e a alta presso, acima de 15 kgf/cm
2
, pode-se manter uma
blindagem de mica entre a cmara e o vidro,para evitar a eroso do vidro pelo vapor
da gua.
Sensores de nvel
Os sensores so capazes de captar as variaes de uma grandeza fsica e de produzir
um sinal eltrico correspondente variao da grandeza, alm de transmitir este sinal
para um regulador ou um sistema de controle automtico.
Sensor de nvel com elet rodos. Aproveita a condutividade eltrica da gua mediante
trs eletrodos de ao inoxidvel e de tamanhos diferentes, correspondendo cada ta-
manho a um nvel de gua:o central,o mximo e o mnimo.Este dispositivo monta-
do na parte superior do tambor de vapor,e os eletrodos esto ligados a um rel de n-
vel de gua,que envia sinais do nvel da gua para o regulador automtico,ou sistema
de controle,que comanda a bomba de alimentao de gua.A bomba entrar em fun-
cionamento quando a gua atingir a ponta de eletrodo central e dever parar quando
a gua atingir o eletrodo de nvel mximo (o menor eletrodo).Se o nvel da gua atin-
gir a ponta do eletrodo maior,o rel,em alguns sistemas,poder fazer funcionar um
alarme,que dar ao operador a indicao do defeito (Fig.7.).
Figura 7.3 - Sensor de nvel com eletrodos
E - Eletrodo
VVN-1 - Vlvula do visor de nvel superior
VDN - Vlvula do dreno de nvel
VVN-2 - Vlvula do visor de nvel inferior
VDRN - Vlvula de dreno reguladora de nvel
TP-1 - Torneiras de prova 1
CN - Coluna de nvel
TP-2 - Torneiras de prova 2
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 96
Sensor de nvel com bia. Pode ser construdo de vrias formas,mas os principais cons-
tam de uma garrafa ligada ao tambor de vapor e uma bia,que flutua no seu interior.
Qualquer flutuao do nvel interna transmitida a esta bia,presa na parte superior
por uma haste (3) (Fig.7.4).
Figura 7.4 - Sensor de nvel com bia usando chaves de mercrio (Pera,1990)
7.2.2 Medio de presso
O conhecimento das presses em uma caldeira obrigatrio,no s sob o ponto de
vista de segurana como tambm para uma operao econmica e segura.Cada caldei-
ra tem uma capacidade de presso determinada,que,por norma deve ter um instrumen-
to de indicao extremamente visvel,com escala tambm extremamente visvel,e situ-
ar-se em local de fcil observao do operador.A presso mxima de funcionamento da
caldeira dever estar sempre marcada sobre a escala do manmetro,com um trao feito
tinta vermelha,para servir de alerta ao operador para controle da presso.
Medidores de presso
O mais utilizado dos medidores de presso o manmetro de Bourdon.A Figura 7.5
mostra suas partes internas, de forma esquemtica, cujo funcionamento baseia-se na
tendncia de flexo,que atua sobre um tubo de bronze curvado,de seo elptica,quan-
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 97
do aplicada em seu interior uma presso superior atmosfera.Geralmente, o tubo se
curva em arco de circunferncia.Ao atuar a presso no interior do tubo,sua extremidade
livre descreve um pequeno movimento,que ampliado mediante um sistema de alavan-
cas que atuam sobre o setor dentado,fazendo girar a agulha indicadora.
Figura 7.5 - Partes internas de um manmetro de Bourdon
Exist em vrios t ipos de manmet ros: manmetro tubular, manmetro com lquido
amortecedor (glicerina ou silicone) e manmetro diferencial, alm de outros tipos, que
so abordados em bibliografias de instrumentao e controle,no constituindo objetivo
principal do presente material.Os manmetros,de um modo geral,indicam a presso re-
lativa (tambm denominada presso manomt rica), e no a presso absoluta, pois tem
que somar presso indicada no manmetro a presso atmosfrica local.Assim:presso
absoluta =presso manomtrica +presso atmosfrica.
A escala de um manmetro pode ser graduada em quilograma-fora por centmetro
quadrado kgf/cm
2
,em atmosferas atm,em libras-fora por polegada quadrada lbf/pol
2
ou
psi,ou em qualquer outra unidade de presso.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 98
Sensores de presso
Com a evoluo da instrumentao digital,existem hoje transdutores de presso ex-
tremamente confiveis e de tamanho reduzido,indicados para caldeiras nas quais o con-
trole item importante de segurana,como em caldeiras crticas e caldeiras de alta va-
zo de vapor. Entre os demais tipos de medidores, tem-se o transdutor de presso e o
com base em cristal piezo-eltrico, mais comum. Esse instrumento utiliza um cristal de
quartzo,ao qual,quando aplicada presso,apresenta variao de propriedades eltricas
proporcionais s tenses (conseqncia das presses) a que foi submetido.Assim,o va-
lor da presso exercida sobre o cristal gera uma corrente eltrica,que pode ser indicada
em escalas apropriadas ou transmitida para o sistema de controle.
7.2.3 Medio de temperatura
Sensores de temperatura
Os termopares so pares de fios metlicos de naturezas diferentes,unidos pelas extre-
midades.So usados para medies de temperaturas e baseiam-se nas propriedades ter-
moeltricas dos metais.Uma montagem esquemtica mostrada na Figura 7.6.
Figura 7.6 - Termopar
Os principais termopares industriais so dos tipos:
J - ferro e constantan;
K - chromel e alumel;
T - cobre e constantan;e
S - platina e platina rdio.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 99
Nas faixas em que os termopares no atuam eficazmente utilizam-se os bulbos de re-
sistncias ou termo-resistncia,que so sensores eltricos de temperatura mais precisos.
Os termo-resistores se dividem em dois grupos principais:
termo-resistores metlicos;e
termistores.
7.2.4 Medio de vazo
Existem diversos tipos de dispositivos para medio de vazo.A Tabela 7.1 mostra uma
comparao entre alguns dos mais utilizados.
TABELA 7.1 - COMPARAO DE MEDI DORES DE VAZO
TIPO DE MEDIDOR
CARACTERSTICA ROTMETRO PRESSO TURBINA MAGNTICO ULTRA-SNICO
DIFERENCIAL
Fluidos lquidos lquidos lquidos lquidos lquidos
e gases e gases e gases
Preciso 2% 1% 0,5% 0,5% 3%(externo)
1%(interno)
Escala linear ou quadrtica linear linear linear
logartmica
S indicao sim sim no no no
(sem energia
auxiliar)
Custo baixo mdio mdio alto Baixo (externo)
a alto alto (interno)
(continua)
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 100
TIPO DE MEDIDOR
CARACTERSTICA ROTMETRO PRESSO TURBINA MAGNTICO ULTRA-SNICO
DIFERENCIAL
Observaes difcil o medidor no insensvel sem perda
transmisso mais usado recomendado a viscosidade de carga
em geral e conhecido para fluidos sem perda bom para
frgil range abrasivos de carga lquidos
limitado e viscosos bom para viscosos e
indicado lquidos corrosivos
para medio viscosos e
de faturamento corrosivos
calibrao
peridica
Um exemplo de sensor para medio de vazo mostrado em detalhes na Figura 7.7.
Figura 7.7 - Medidor de vazo tipo turbina
7.3 Sistemas de controle
Os principais controles de um gerador de vapor so:
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 101
controle do nvel de gua do tubulo;
controle de combusto;
controle da presso do vapor;e
controle da temperatura do vapor.
7.3.1 Controle de nvel de gua do tubulo
O controle do nvel de gua do tubulo superior se faz necessrio tendo em conta os
seguintes fatores:
A elevao do nvel ir provocar inundao dos equipamentos de separao de umi-
dade,causando arraste excessivo.
A queda do nvel poder provocar perda de circulao em alguns tubos,causando seu
superaquecimento.
Durante um aumento brusco na demanda de vapor de uma caldeira ocorre a chama-
da expanso(sbita elevao do nvel do tubulo),causada pela intensa formao de
vapor na massa lquida,devido queda instantnea de presso no tubulo,ocorrendo
o oposto,a chamada contrao,durante uma queda brusca na demanda de vapor.
Controle da vazo de gua de alimentao
Os aparelhos de controle automtico de alimentao de gua dividem-se em dois gru-
pos,identificados pelo critrio de funcionamento em limites (liga-desliga) ou modulante
(variao linear).
Cont role t ipo liga-desliga - H dois aparelhos bsicos que respondem por esta caracte-
rstica:um denominado regulador aut omt ico de nvel,que recebe os sinais de liga-des-
liga do sensor de eletrodos;e outro que recebe estes sinais do sensor de nvel com bia.
Cont role modulant e - Pode utilizar vlvulas de controle com abertura controlada por
atuador externo e/ou variador de velocidade do motor da bomba de alimentao de
gua para caldeira.O controle conseguido fazendo-se variar a vazo de gua de ali-
mentao e pode ser feito por vrios tipos de malhas de controle.
Malha de cont role de nvel a um element o - Usado apenas para pequenas unidades,este
sistema ajusta a vazo de gua de alimentao partindo apenas da medio do nvel
(LT).Isto ,a ao s tomada,pelo controlador de nvel (LRC),depois que o nvel se
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 102
afasta do seu set-point.Este tipo de controle o mais sensvel aos efeitos da expan-
soe contrao,sendo por isso inadequado quando grandes oscilaes de carga so
esperadas (Fig.7.8 a).
Malha de cont role de nvel a dois element os - Neste caso,alm da medio do nvel pro-
priamente,usa-se a vazo do vapor (FT) como um antecipador,j que a principal per-
turbao no nvel provocada por variaes na demanda de vapor.Dessa forma,a ma-
lha consegue manter a vazo de gua proporcional vazo de vapor,sendo corrigidas
as eventuais diferenas por meio da medida do nvel.O uso da ao proporcional +in-
tegral para o controlador (LRC) - Figura 7.8(b) por meio neutraliza os efeitos de ex-
pansoe contrao.
Malha de cont role de nvel a t rs element os - usado para o caso de demandas de va-
por excessivamente variveis um sistema mais sofisticado que o anterior.Neste caso,
faz-se a medio da vazo de gua de alimentao (FT) de modo a corrigi-la constan-
temente (Fig.7.8 c).Da mesma forma,o controlador (LRC) possui ao proporcional +
integral,a fim de neutralizar os efeitos de expansoe contrao.
Figura 7.8 - Malhas de Controle de Nvel: (a) -1 elemento;(b) - 2 elementos;e (c) - 3 elementos
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 103
Cont role de nvel pneumt ico - A Figura 7.9 mostra um exemplo de controle de nvel em
caldeiras,introduzindo o ar comprimido como fluido auxiliar.
Figura 7.9 - controle pneumtico de nvel
Fonte:Pra (1990)
7.3.2 Controle da combusto
O controle de combusto de uma caldeira tem por objetivo manter constante a pres-
so de gerao de vapor,agindo para isso sobre a vazo de combustvel e de ar,simulta-
neamente.Para se obter uma combusto eficiente, preciso manter o excesso de ar den-
tro de certa faixa,evitando assim a combusto incompleta,caracterizada pela formao
de fuligem,ou a operao com elevado excesso de ar.Alm disso,durante uma sbita ele-
vao na carga da caldeira, o controle dever evitar que o acrscimo na vazo de com-
bustvel se d mais rapidamente que o da vazo de ar,de modo a evitar m combusto.
Existem vrios tipos de malhas de controle de combusto,dependendo do combust-
vel queimado,das solicitaes de demanda dos consumidores e das bem como de parti-
cularidades do sistema de combustveis, como, por exemplo, a queima simultnea de
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 104
leo e gs.Uma malha completa de controle de combusto pode ser dividida em vrias
submalhas,como descrito a seguir.
Cont role principal de presso - Para caldeiras submetidas a pequenas variaes de de-
manda de vapor comum adotar-se uma malha mais simples a um elemento (Fig.
7.10 a),na qual um controlador de presso (PIC) compara a presso no coletor de va-
por com o set-point,gerando um sinal que ser enviado a todas as caldeiras que for-
necem vapor a este coletor.Cada caldeira provida de uma estao de atuao ma-
nual (HIK), que permite aumentar ou diminuir sua carga individual, mantendo-se a
produo total de vapor.
Quando o sistema apresenta acentuadas oscilaes de demanda,costuma-se usar a
vazo de vapor como um antecipador,permitindo que o controle se antecipe,de modo
a minimizar variaes de presso.Este controle,a dois elementos, mostrado na Figura
7.10 b.Neste caso,o sinal da vazo de vapor somado ao do controlador de presso,ge-
rando um sinal que ser enviado a todas as caldeiras,da mesma maneira que o controle
a um elemento.
Figura 7.10 - (a) Controle de presso a 1 elemento;e (b) Controle de presso a 2 elementos
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 105
Cont role da queima - O sinal gerado por um controlador mestre dever ser enviado a
um sistema de controle capaz de alterar a taxa de liberao de calor,de modo a man-
ter a presso no valor desejado.Esta taxa de liberao de calor ser variada pela mu-
dana simultnea da vazo de combustvel e de ar.
O controle de excesso de ar caracterizado pela ao dos rels limitadores o respon-
svel pela maior segurana operacional,evitando o aumento da vazo de leo,sem o ne-
cessrio aumento da vazo de ar,durante uma elevao de demanda,e vice-versa,duran-
te uma queda.O controle de excesso de ar tambm poder ser obtido de modo manual,
pela atuao no controle de ar ou,automaticamente,pela ao de um analisador de oxi-
gnio em linha que modificar o sinal de vazo de ar.
Durante a operao com cargas muito reduzidas conveniente,por razes de segu-
rana,trabalhar-se com maiores valores de excesso de ar.Com essa finalidade,um rel li-
mitador mantm um valor mnimo para a vazo de ar.
Controle automtico da combusto
Trs so as grandezas relacionadas com o problema de malha aberta que responde
pela regulagem automtica da combusto:
o consumo de combustvel;
o consumo de ar para a combusto;e
a extrao dos gases formados.
O controle destas trs grandezas visam:
manter o suprimento de calor da fonte supridora,de acordo com a demanda do pro-
cesso;
assegurar um mnimo de consumo de combustvel para atingir as condies propos-
tas,ou seja,alcanar a mxima eficincia;e
manter as condies de operao da fornalha dentro de parmetros satisfatrios.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 106
Os objetivos so os mesmos.A quantidade de combustvel se ajusta com a presso da cal-
deira,de modo que queda na presso significa falta de combustvel e excesso significa com-
bustvel a mais.Portanto,a regulagem da presso de forma a mant-la dentro dos limites fi-
xados na operao implica necessariamente modificao do suprimento de combustvel.
A interveno nesta fonte de calor determina a modificao do volume de ar necess-
rio sua queima,dentro dos parmetros compatveis com uma combusto perfeita.Esta
variao provocada na formao de volumes de gases de combusto deve ser monitora-
da por uma ao paralela que garanta a sua extrao completa,de forma a assegurar uma
presso definida na cmara de combusto da caldeira.
Proteo e controle de chama
Caldeiras que usam queimadores de slidos pulverizados (carvo),lquidos (leo com-
bustvel, diesel, etc.) ou gasosos (gs de gasognio, GLP, etc.) necessitam de um sistema
de proteo e controle de chama para supervisionar principalmente:
procedimento incorreto de ligao;e
falta de chama por qualquer motivo.
Ocorrendo uma dessas falhas,a fornalha da caldeira ficaria sujeita a uma exploso,caso
no houvesse a interrupo imediata do fornecimento do combustvel.Conforme a con-
centrao da mistura (ar/combustvel),a magnitude de exploso poder se tornar perigo-
sa,causando danos ao equipamento e provocando risco de vida ao seu operador.Na mai-
or parte,os casos de exploso ocorrem durante o acendimento da chama.
Os dispositivos usualmente empregados nestes sistemas de proteo so dos seguin-
tes tipos:
Prot eo por t ermoelt ricos - So formados por lminas bimetlicas (lminas de metais
diferentes) e de uma chave eltrica.As lminas bimetlicas ficam instaladas no cami-
nho dos gases e tambm esto ligadas ao circuito, de tal modo que no possvel
acender o queimador com a chave aberta.Acendendo a caldeira,o calor dos gases des-
prendidos dilata as lminas;queimando-se a caldeira,as lminas se contraem,abrindo
e interrompendo o circuito eltrico do queimador.
Prot eo por clulas fot oelt ricas - Trata-se de um sistema bem aperfeioado que traba-
lha com uma clula fotoeltrica,um amplificador e um rel.O seu funcionamento ba-
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 107
seia-se na colorao das chamas.Se estas se apagarem,a luminosidade no interior da
fornalha ser diminuda, a clula fotoeltrica comandar o amplificador e o rel que
abrir seus contatos,interrompendo o circuito dos queimadores.
Os sistemas fotocondutivos para segurana de chama tm quase o mesmo funciona-
mento dos fotoeltricos,sendo modificado o tipo de clula.Utiliza-se das irradiaes infra-
vermelhas das chamas e faz uso de amplificadores especiais.Os amplificadores conseguem
estabelecer diferenas entre o calor das chamas e o calor dos refratrios da fornalha.
Estes controladores funcionam como equipamentos de segurana,fazendo com que
a caldeira seja parada e religada automaticamente,controlando perfeitamente a gua de
alimentao e os limites de presso.Tambm efetua a parada de emergncia comanda-
da pelo circuito de segurana.
7.3.3 Controle da tiragem
Para que uma caldeira possa ter bom funcionamento, a tiragem tem que ser muito
bem controlada. Este controle feito por registros colocados no circuito dos gases, os
quais constam de uma ou mais palhetas,que podem ser comandada manual ou automa-
ticamente, chamados de dampers. Atualmente, este controle pode ser executado utili-
zando inversor de freqncia,que controla a velocidade do motor do ventilador (na tira-
gem forada ou na induzida).
7.4 Dispositivos reguladores automticos
Estes dispositivos so projetados para garantir que a caldeira funcione em perfeita se-
gurana.
7.4.1 Pressostatos
Pressost at o de mxima presso - Tem a finalidade de controlar a presso interna da cal-
deira por meio de um comando para os queimadores. constitudo de um fole met-
lico (ou de um diafragma),que comanda uma chave eltrica,por meio de um disposi-
tivo de regulagem da presso. medida que diminui a presso dentro da caldeira,o
fole (ou diafragma) se contrai,fechando o circuito eltrico e dando partida ao queima-
dor.Quando a presso for restabelecida,o fole (ou diafragma) se dilata e abre os con-
tatos,interrompendo o funcionamento dos queimadores.Nas caldeiras semi-autom-
ticas,a chave interrompe o circuito do queimador quando atingida a presso de corte
e mantm o circuito travado, impedindo que seja reacendido manualmente, at que
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 108
seja atingida a presso de operao.
Pressost at o de modulao de chama - De construo quase idntica ao pressostato de mxi-
ma presso,faz a regulagem do leo e do ar para os queimadores.A sua diferena para o
pressostato acima que este no faz a simples partida ou parada de motor da bomba de
combustvel e regulador de ar nos pontos preestabelecido de presso.Ele regula a velocida-
de do motor nas presses intermedirias s prefixadas,dando um perfeito equilbrio ao re-
gulador de ar-combustvel.Todo este trabalho conseguido por meio do motor modulador,
que consiste (alm dos enrolamentos do motor) de um rel de equilbrio e de um reostato
de balanceamento. Portanto,o motor trabalha junto com o reostato da chave moduladora.
O primeiro equipamento usado com o objetivo de controlar as caldeiras em seu regi-
me de atuao modulada foi a chave seqencial, que tem a finalidade de promover na
caldeira um ciclo completo de operaes,ou seja:
modulao automtica;
ignio eltrica;
apagar a caldeira por motivo de segurana;
limitar a presso;e
promover a ignio automaticamente.
Seu funcionamento parecido com o do pressostato modulador,s que,ao invs de
apresentar o reostato para regulagem de velocidade do motor, apresenta um conjunto
de contatos,sendo destinados um para cada operao a ser feita.Portanto,quando ter-
mina um ciclo de operao,imediatamente comea outro.
7.5 Modernos sistemas de automao e controle de caldeiras
Do ponto de vista tecnolgico,o que mais avanou nos geradores de vapor foi a rea
de controle.Com a evoluo da tecnologia,as chaves seqenciais foram substitudas por
painis dotados de controladores lgico-programveis( PLCs) e instrumentao de cam-
po inteligente (Field-Bus),ligada em rede digitais com os PLCs,que,por sua vez,esto in-
terligados em rede com computadores do sistema de controle distribudo (SCADA). Os
softwares de superviso monitoram os processos e transferem as informaes set-point
e comandos para o PLCs.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 109
Os sistemas supervisores podem ser interligados ao sistema de gesto empresarial
(ERP) e oferecer instantaneamente grande volume de informao sobre a produo e
consumo do gerador de vapor,alm de histricos variados de desempenho,nmero de
horas trabalhadas e de paradas executadas.Estes sistemas tm dois componentes bsi-
cos hardware e software.
7.5.1 Hardware
Sist ema de cont role microprocessado - O controladores lgico-programveis micropro-
cessados realizam as tarefas de anlise e processamento dos sinais recebidos do siste-
ma de instrumentao (variveis de processo) e enviam sinais de controle para os atu-
adores ligados aos equipamentos de processo (variveis de controle) e tambm faci-
litam a interligao com sistemas supervisrios, permitindo a troca de informaes
com toda a indstria.Estes sistemas utilizam microprocessador duplo e devem estar
ligados rede de energia de emergncia nobreak,para maior segurana.
Sist ema de inst rument ao - Sensores e transdutores com circuitos eletrnicos embu-
tidos que converte em sinais eltricos analgicos ou digitais para comunicao com
os PLCs.Instrumentos inteligentes (Fieldbus).
7.5.2 Software
Sof t ware de int ert ravament o (lgica de cont role) dos PLCs - Software instalado nos PLCs
para executar a lgica de controle do ciclo completo de operaes em conjunto com
as rotinas de leitura das variveis controladas, processamento e ajuste das variveis
manipuladas,utilizando set-pointprdefinido ou programado externamente (execu-
o das malhas de controle).
Sof t ware Sist ema super visrio - Software de superviso e gerenciamento que se comu-
nica com todos os controladores de processo,enviando e coletando dados destes em
tempo real,com capacidade de armazenamento destes dados para a gerao de gr-
ficos de tendncias e relatrios de produtividade.
As informaes processadas por este software podem ser utilizadas no gerenciamen-
to de produo de vapor,pois,alm de comunicar-se com os controladores de processos
instalados nos geradores de vapor,tambm pode ser interligado em rede com os com-
putadores do sistema de gesto empresarial,que programa a produo da indstria,for-
necendo todos os subsdios para melhorar a eficincia na produo e utilizao do vapor.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 110
O vapor produzido longe do ponto de consumo em uma ou mais cadeiras precisa ser en-
tregue aos pontos de consumo pelo sistema de distribuio,por meio das linhas de vapor.
8.1 Elementos para dimensionamento de linhas de vapor
O dimensionamento de linhas de vapor um problema que envolve tanto misto en-
tre a fluidodinmica quanto a termodinmica.Para o dimensionamento das linhas de va-
por sob o critrio estrutural,deve-se aplicar a teoria dos esforos da resistncia dos ma-
teriais aos elementos especificados,estudar a flambagem dos elementos sob compres-
so e prever e dimensionar os esforos por dilataes trmicas.Muitas vezes,o projetos
so alterados em decorrncia destas condicionantes estruturais, fazendo adaptaes e
adequaes.As principais cargas a serem consideradas so:
presso interna e externa;
peso prprio da linha,peso do fluido;
peso localizado (acessrios,peso resultante de outras linhas);
aes dinmicas internas (golpes de arete,impactos,vibraes) e externas (ao do
vento,da interao com mquinas de processo);
esforos decorrentes de tenses trmicas (flexibilidade);e
regras de segurana (visto que o fluido vapor considerado perigoso).
Para atendera esses requisitos,so adotados os seguintes meios:
atribuio de valores adequados para os vos dos suportes;
colocao de vlvulas e outros acessrios prximos aos suportes;
limitao das sobrecargas;
especificao correta para os materiais;
8
Distribuio de Vapor
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 111
espessura de parede adequada e com sobre-espessura de corroso;e
especificao correta das operaes de montagem (alinhamento, reduo do atrito
nos suportes,colocao de guias,etc).
No inteno deste texto entrar em detalhes sobre a parte de projeto estrutural e a
formulao da resistncia dos materiais para aplicao em linhas de vapor.Para o dimen-
sionamento termodinmico, as preocupaes so com as temperaturas e presses em
que o sistema trabalhar,com as dilataes trmicas admissveis e com as perdas trmi-
cas admissveis.Para esses casos,so usadas:
juntas de dilatao e ancoragens (suportes fixos) para prevenir dilataes;
equacionamento de acordo com a teoria termofluidodinmica;e
isolamento trmico adequado.
8.2 Distribuio em um sistema com vrias caldeiras
Por consideraes de custo, modularidade construtiva ou confiabilidade, freqente-
mente se adota a produo de vapor simultaneamente em mltiplas caldeiras.A Figura
8.1 esquematiza uma instalao industrial que necessita de vapor em funo da produ-
o de vrias caldeiras atuando em paralelo para suprir a quantidade necessria a todo o
processo fabril.Observe-se a existncia de um coletor comum para receber e distribuir o
vapor produzido.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 112
Figura 8.1 - Esquema de distribuio de vapor com vrias caldeiras
Alguns cuidados importantes com relao segurana da instalao industrial devem
ser observados:
O arranjo da linha de distribuio de vapor para os usurios deve prever a flexibilida-
de necessria para suprir partes individualizadas da unidade industrial com uma gera-
o de vapor nas caldeiras de forma ordenada e convenientemente.
Em uma situao em que trs caldeiras,A,B e C,alimentam em paralelo uma instala-
o mediante duas linhas de distribuio de vapor,E e F,deve ser instalado um coletor,
ou manifold,de captao do vapor gerado na sada da casa de caldeira,com trs vl-
vulas de entrada de vapor e duas vlvulas de sada para o processo industrial.
Devem existir tambm na instalao vlvulas de reteno,importantes para permitir
reparos necessrios e manuteno nas caldeiras e em seus acessrios,sem que as ou-
tras sejam desligadas ou retiradas da linha.A produo de vapor deve sofrer soluo
de continuidade com a paralisao do processo.As vlvulas contribuem,tambm,para
a segurana dos operadores em funo de vazamentos ou outras avarias operacionais.
Essa instalao proposta no esquema com vlvulas de entrada e sada no coletor - que
so abertas ou fechadas de acordo com as caldeiras e que produzem vapor ou esto
em reserva e com as linhas do processo em operao - reduzem em muito as perdas
devidas aos vazamentos,trazendo economia e segurana.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 113
8.3 Purgadores e separadores de vapor
8.3.1 Definies e utilidade
Os purgadores de vapor (steam-traps) so dispositivos automticos que separam e eli-
minam o condensado formado nas tubulaes de vapor e nos aparelhos de aquecimen-
to,sem deixar escapar o vapor.Por essa razo,deveriam ser chamados com mais propri-
edade de purgadores de condensado.Os bons purgadores,alm de removerem o con-
densado, eliminam tambm o ar e outros gases incondensveis que possam estar pre-
sentes.
So as seguintes as causas do aparecimento de condensado em tubos de vapor:
Em tubulaes de vapor mido, o condensado se forma por precipitao da prpria
umidade.
Nas tubulaes de vapor saturado o condensado aparece em conseqncia das per-
das de calor por irradiao ao longo da linha.
No vapor saturado ou superaquecido o condensado pode aparecer em conseqncia
do arraste de gua,proveniente da caldeira.
Para quaisquer tubulaes de vapor,o condensado tambm se forma na entrada em
operao do sistema,quando todos os tubos esto frios (warm-up) e,tambm,quan-
do o sistema tirado de operao e o vapor vai-se condensando aos poucos no inte-
rior dos tubos.
O condensado forma-se tambm em todos os aparelhos de aquecimento a vapor (ser-
pentinas, refervedores, aquecedores a vapor, autoclaves, estufas etc.), como conse-
qncia da perda de calor do vapor.
A remoo do condensado, do ar e de outros gases existentes nas linhas de vapor
deve ser feita pelas seguintes motivos:
Conservar a energia do vapor - o condensado no tem ao motora (mquinas a va-
por) nem ao aquecedora eficiente (o vapor aquece,cedendo o calor latente de con-
densao).A entrada ou a permanncia do condensado nesses equipamentos diminui
muito a eficincia.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 114
Evitar vibraes e golpes de arete nas tubulaes,causados pelo condensado,quan-
do empurrado pelo vapor em alta velocidade. Esses golpes ocorrem principalmente
nas mudanas de direo, extremos de tubulaes, vlvulas etc., pois as velocidades
usuais para vapor so bem maiores (20 a 100 vezes) que as da gua,se agravando pelo
fato de que o condensado incompressvel.
Diminuir os efeitos da corroso.O condensado combina-se com o CO
2
existente no va-
por formando o cido carbnico,com ao corrosiva.
Evitar a reduo da seo transversal til de escoamento do vapor devido acumula-
o do condensado.
Evitar o resfriamento do vapor em conseqncia da mistura com o ar e outros gases.
8.3.2 Casos tpicos de emprego de purgadores
Os purgadores de vapor so empregados em dois casos tpicos:
para a eliminao do condensado formado nas tubulaes de vapor em geral;e
para reter o vapor nos aparelhos de aquecimento a vapor (aquecedores a vapor, ser-
pentinas de aquecimento,autoclaves,estufas etc.),deixando sair apenas o condensado.
Convm que a distino entre esses dois casos seja claramente entendida,porque o sis-
tema de instalao do purgador,em um caso ou em outro, completamente diferente.
Quando instalados com a finalidade de drenar linhas de vapor,os purgadores so co-
locados em uma derivao da tubulao,como mostra a Figura 8.2.Essa derivao deve
sair do fundo de uma bacia denominada acumul ador de condensado (dri p-pocket ),insta-
lada na parte inferior da tubulao de vapor.
O condensado deve sempre ser capaz de correr por gravidade para dentro do acumu-
lador. A tubulao de entrada do purgador deve estar ligada diretamente ao fundo do
acumulador.Devem ser colocados obrigatoriamente purgadores para drenagem de con-
densado nos seguintes pontos de todas as tubulaes de vapor,como mostra a Figura 8.3.
em todos os pontos extremos (no sentido do fluxo) fechados com tampes,flanges ce-
gos,bujes etc;
em todos os pontos baixos e todos os pontos de aumento de elevao (colocados,
nesses casos,na elevao mais baixa);
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 115
nos trechos de tubulao em nvel deve ser colocado um purgador em cada 100 m a
250 m (quanto mais baixa for a presso do vapor,mais numerosos devero ser os pur-
gadores);
imediatamente antes de todas as vlvulas de bloqueio,vlvulas de reteno,vlvulas
de controle e vlvulas redutoras de presso (os purgadores destinam-se,neste caso a
eliminar o condensado que se forma quando a vlvula estiver fechada);e
prximo entrada de qualquer mquina a vapor,para evitar a penetrao de conden-
sado na mquina.
Figura 8.2 - Purgador para drenagem de linhas de vapor.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 116
Figura 8.3 - Pontos de colocao de purgadores para drenagem de linhas.
Os purgadores instalados com a finalidade de reter o vapor em aparelhos de aqueci-
mento devem ficar na prpria tubulao de vapor e colocados o mais prximo possvel da
sada do aparelho.A finalidade desses purgadores aumentar ao mximo o tempo de per-
manncia do vapor dentro do aparelho,para que o vapor possa ceder todo o seu calor.Se
no houvesse o purgador,o vapor circularia continuamente alta velocidade.Para que a
troca de calor seja a mesma,o comprimento da tubulao de vapor dentro do equipamen-
to proibitivo.No havendo o purgador,o consumo seria exagerado,haveria desperdcio
de vapor e, conseqentemente ocorreria, um baixo rendimento global do sistema de
aquecimento.A instalao do purgador representa sempre considervel economia de va-
por e,portanto,de combustvel e de dinheiro.Por todas essas razes, obrigatria a colo-
cao de purgadores de vapor na sada de qualquer aparelho de aquecimento a vapor.
8.3.3 Principais tipos de purgadores de vapor
Purgador termodinmico
Trata-se de um aparelho de construo simples,cuja nica pea mvel um disco que
trabalha dentro de uma pequena cmara abrindo ou fechando,simultaneamente,as pas-
sagens que do para a entrada de vapor e para a sada de condensado.
A Figura 8.4 apresenta um esquema de um purgador termodinmico especfico que
serve de base para a explicao de seu funcionamento.O condensado ou o ar chegam ao
purgador em (A),so empurrados pela presso do vapor,levantam o disco (D) e escapam
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 117
para fora.Chegando o vapor,a princpio ele escapa tambm,mas logo em seguida o jato
de vapor, em alta velocidade, passa por baixo do disco em (B), cria uma zona de baixa
presso,e o disco abaixa-se,tendendo a fechar a sada do vapor.Assim que o disco come-
a a se abaixar,o vapor passa para a cmara (C) acima do disco,e a presso do vapor for-
a o disco para baixo.Ao mesmo tempo,esse movimento do disco causa uma reduo na
seo de sada do vapor.Em conseqncia,a velocidade aumenta,assim como a depres-
so causada,at que o disco encosta-se na sede,fechando a sada do vapor.
Como a rea til da face superior do disco (a2) muito maior do que a rea til da face
inferior (a1),a presso do vapor retido acima do disco mantm o purgador fechado,com
o disco apertado contra a sede,enquanto houver vapor quente no purgador.Com a che-
gada do condensado (mais frio do que o vapor) no espao (E), o vapor retido acima do
disco comea a se condensar,perde presso,e o disco levanta-se,repetindo-se todo o ci-
clo.Note-se que a velocidade de escoamento do vapor sempre muito maior do que a
velocidade do condensado,devido ao grande volume especfico do vapor.Quando o pur-
gador se abrir,em conseqncia da condensao do vapor retido acima do disco,se no
houver condensado para sair,escapar um pouco de vapor em alta velocidade,que,pre-
enchendo o espao acima do disco,fechar de novo rapidamente o purgador.
A - canal ascendente ou de entrada F1 - fora de abertura
B - fluxo radial F2 - fora de fechamento
C - cmara de controle a2 - rea total do disco
D - disco a1 - rea do disco submetida a presso P1
E - espao da camisa de vapor P1 - presso de entrada
Pc - presso da cmara de controle
Figura 8.4 - Esquema de funcionamento dos purgadores termodinmicos
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 118
Esse purgador barato,pequeno,simples e de baixa manuteno. muito usado para
linhas de vapor e para linhas de aquecimento,desde que a quantidade de condensado
no seja muito grande.No deve ser usado quando a contrapresso do condensado for
superior a 50% da presso do vapor ou quando a presso do vapor for inferior a 0,7
kg/cm
2
.Pode,entretanto,ser empregado para altas presses e altas temperaturas.Os pur-
gadores termodinmicos so fabricados com bocais rosqueados de dimetros nominais
de 3/8 a 1,para capacidades de eliminao de condensado at 3.000 kg/h.Por serem pe-
as pequenas e sujeitas a severas condies de corroso e eroso,esses purgadores so
construdos integralmente de ao inoxidvel.
Purgador de bia
Este tipo de purgador composto de corpo e tampa, fabricado em ferro fundido ou
ao carbono. projetado para resistir a presses de at 32 kgf/cm
2
,dispondo de um ori-
fcio de entrada para vapor com condensado e um orifcio de sada do condensado.No
seu interior,contm um sistema sede(vlvula) para manter vedado o orifcio de sada e
que suporta uma bia flutuante,que far a abertura e fechamento da sede.Tanto a bia
quanto a sede so fabricadas em ao inox.Contm,tambm,um furo plugado na parte
inferior,para drenagem manual e limpeza preventiva.Possui alta capacidade de descar-
ga (at 50 toneladas/hora),mesmo com baixas presses diferenciais.
O purgador de bia equipado com eliminadores termostticos de ar (3),que remo-
vem,automaticamente,todo o ar e gases incondensveis que atingem o purgador.Sen-
do de presso balanceada,ajustam-se automaticamente para qualquer presso do traba-
lho,sem necessidade de regulagens.Localizados acima de nvel de condensado,descar-
regam o ar e gases incondensveis assim que estes chegam ao purgador.
Purgador de balde invertido
Neste modelo de purgador,o corpo e a tampa so construdos em ferro fundido e os
elementos internos em ao inox.O corpo contm um orifcio para entrada de condensa-
do,enquanto que um outro orifcio tem a funo de eliminar o ar acumulado e o conden-
sado. Internamente, uma vlvula com sede semi-esfrica, que controla a sada dos ele-
mentos purgados, acionada por uma pea com formato de um balde invertido,pois
montada com o bocal voltado para baixo.No fundo deste balde h um pequeno orifcio,
cuja finalidade fluir os gases (ar,CO
2
) provenientes da linha de operao.Este furo no
dever ser obstrudo,seno a vlvula poder no funcionar.No fundo do corpo do pur-
gador existe um furo plugado,cuja a finalidade fazer a drenagem manual e a limpeza
preventiva do interior do equipamento.Na parte superior da tampa existe outro orifcio
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 119
plugado,acessvel vlvula semi-esfrica,para limpeza do furo de drenagem do conden-
sado.
Purgador termosttico de fole
Geralmente, fabricado totalmente em ao inoxidvel, sendo o fole flexvel, neste
caso,composto de vrios pares de lminas soldadas e preenchido com um lquido vol-
til,cujo ponto de ebulio est abaixo ao da gua em qualquer presso.
Purgador termosttico de expanso bimetlica
Neste tipo de purgador,normalmente,o corpo e a tampa so construdos em ao car-
bono forjado.As peas integrantes da vlvula de vedao so de ao inox.O diafragma
fabricado com material bimetlico (material adquirido pelo processo de soldagem por
impacto - exploso - de dois materiais com coeficientes de dilatao diferentes).H diver-
sas faixas de capacidade de operao,segundo os fabricantes,mais comumente entre 0,7
a 41 [bar] de presso e temperatura entre 250 a 400 [C].
8.3.4 Seleo dos purgadores de vapor
A escolha do purgador de vapor adequado para um determinado servio feita em
duas etapas:na primeira, seleciona-se o tipo;na segunda, determina-se o tamanho que
deve ter o purgador.O tamanho do purgador relacionado principalmente a sua capaci-
dade de eliminao de condensado.
Os seguintes os fatores influem na escolha de um purgador:
natureza da instalao e finalidade do purgador;
presso e temperatura do vapor na entrada do purgador;
presso na descarga do purgador;
presso e temperatura do condensado (no caso de linha de retorno);
quantidade de condensado a ser eliminada,por hora ou por dia;
freqncia da purga de condensado;
perda admitida de vapor vivo;
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 120
quantidade de ar e de outros gases presentes no vapor;
ocorrncia de golpes de arete ou de vibraes na tubulao;
ao corrosiva ou erosiva do vapor ou do condensado;
facilidades necessrias de manuteno;e
custo inicial.
Para a determinao da presso do vapor na entrada do purgador,devem ser conside-
radas as perdas de carga at este.Da mesma forma,quando a descarga do condensado
se faz para uma linha de retorno as perdas de carga nessa linha tm de ser consideradas
para se obter a presso do condensado na sada do purgador.Se as condies de presso
do vapor,do condensado ou de ambos forem variveis,o purgador dever ser seleciona-
do para a mnima presso do vapor e para a mxima presso do condensado,isto ,para
a menor presso diferencial entre a entrada e a sada do aparelho.
Para qualquer purgador,a capacidade de eliminao de condensado sempre funo
da presso diferencial atravs do purgador e da temperatura do condensado. Quanto
menor for a presso diferencial, menor ser a capacidade de eliminao, e vice-versa. A
capacidade diminui tambm com o aumento de temperatura do condensado,devido
maior formao de vapor por descompresso na sada do purgador.Por essa razo,todos
esses aparelhos devem ser dimensionados em funo da menor presso diferencial e da
maior temperatura do condensado possveis de ocorrer.
A quantidade de condensado a ser eliminada o dado mais difcil de se estabelecer,
porque depende de um grande nmero de fatores muito variveis.No caso de tubula-
es,devem ser consideradas trs parcelas para o clculo:
o condensado formado pela perda de calor para atmosfera pela tubulao;
o condensado formado quando do aquecimento inicial da tubulao,no incio da tu-
bulao;e
o condensado formado quando da parada de operao, pela condensao do vapor
presente na tubulao.
Todas essas parcelas so dependentes da temperatura ambiente.A primeira ser fun-
o da temperatura normal do vapor em operao,e esta perda ser a responsvel pela
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 121
necessidade de purga de condensado constante do sistema. Os poos de condensado
devem ser dimensionados e distribudos ao longo da tubulao conforme esta vazo.A
segunda depender da massa a ser aquecida e do volume contido no trecho (compri-
mento do trecho de tubulao e seu dimetro).A terceira ser funo da quantidade de
vapor remanescente na tubulao aps a despressurizao. Nestes dois ltimos casos,
parte do vapor tambm lanada atmosfera e o sistema despressurizado,no haven-
do,portanto,presso necessria ao funcionamento do purgador.
Para calcular a necessidade mais prxima da real de purgadores,devem-se proporcio-
nar as parcelas acima,conforme as caractersticas operacionais da indstria.Trechos su-
jeitos a parada freqentes ou de fluxo mortotornaro a segunda e a terceira parcelas
mais significativas.Na maior parte dos casos,no entanto, preciso concentrar-se no cl-
culo da primeira parcela. mais prtico atender aos casos de parada e partida,pela dis-
tribuio de drenos e ventsao longo da tubulao,de forma a permitir a drenagem mais
eficiente do condensado formado.
Quanto aos equipamentos de aquecimento,os dados de consumo de calor de proje-
to devem nortear o clculo da vazo de condensado.Fixado o tipo de purgador e calcu-
ladas a presso diferencial mnima e a quantidade de condensado,a escolha do modelo
adequado resume-se a uma consulta aos catlogos dos fabricantes.Para selecionar o mo-
delo adequado,deve-se entrar com a presso diferencial mnima e a quantidade mxima
de condensado a eliminar.
O Grfico 8.1 mostra um diagrama de capacidade para purgadores termodinmicos,
com a vazo de descarga X presso diferencial do purgador.Como exemplo,um purga-
dor de 1/2de dimetro com uma presso diferencial de 7,5 bar remove aproximadamen-
te 370 kg/h de condensado.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 122
Grfico 8.1 - Diagrama de vazo de condensado de purgadores.
8.4 Separadores de umidade para linha de vapor saturado
Para que qualquer parte de uma instalao a vapor possa trabalhar com a mxima efi-
cincia, necessrio que se fornea a ela o vapor no estado mais seco possvel.Se assim
no for,a espessura da pelcula de gua aumentar sobre a superfcie de transferncia de
calor e o rendimento cair.Causar ainda falhas nas vlvulas e nos seus assentos,e os con-
troles sero dificultados.Purgadores bem escolhidos e instalados vo retirar todo o con-
densado que se formar nas tubulaes e equipamentos,mas no vo fazer nada com a
mistura de gua,que muito pequena e est em suspenso no prprio vapor.
A origem dessa mistura est freqentemente,nas gotculas de gua que se acham nas
paredes das tubulaes.Quando o vapor circula,elas so arrastadas.Outra causa comum
originada de uma alta demanda de vapor sobre a caldeira,sendo que o problema pode tor-
nar-se bastante srio com as modernas instalaes de caldeiras compactas,as quais tm re-
duzido espao para o vapor em seu interior.Como soluo podem ser instalados secadores,
ou separadores de vapor, sempre drenados por purgadores apropriados. Isso remove a
massa de gotculas de gua,fornecendo ao processo um vapor razoavelmente seco.
O processo de separao relativamente simples.Provoca-se uma diminuio de ve-
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 123
locidade do vapor, pelo aumento do dimetro do separador em relao tubulao, e,
em seguida,fora-se,atravs das placas,a mudana de direo do fluxo e,assim,a sepa-
rao de partculas dgua em suspenso no vapor.Aps a separao,o vapor seco pas-
sar para os equipamentos e o condensado ser drenado para fora do sistema,atravs de
um purgador.
Recomenda-se a instalap de separadores em cada um dos ramais secundrios de ali-
mentao dos equipamentos e de um separador logo aps a sada das caldeiras.Outra
recomendao que tambm feita quanto instalao de separadores de umidade an-
tes de cada uma das vlvulas controladoras de presso e/ou temperatura,para evitar que
partculas de gua ou slidos passem a altas velocidades pelas sedes,causando desgas-
te por eroso e aumentando os gastos com manuteno.
8.5 Isolamento trmico
8.5.1 Estruturas dos isolantes
Os isolantes trmicos convencionais do tipo no condutor recebem esse nome porque
em sua estrutura armazena-se grande quantidade de ar,que,praticamente,no transmi-
te calor por conveco.Tal situao se,de um lado,fornece isolante eficiente e adequado
s condies usuais,de outro,apresenta um limite mnimo intransponvel para a eficin-
cia desses materiais,ou seja,a condutibilidade do ar,0,02 Kcal/h.m.C.Os melhores isolan-
tes desse tipo tm condutibilidade prxima de 0,03 Kcal/h.m.C.Segue uma breve des-
crio dos quatro principais tipos de estrutura.
Isolantes refletivos - Os materiais mais comumente usados so folhas metlicas,com
grande poder refletor de ondas de calor, com baixa absoro e emissividade dessas
mesmas freqncias.Os materiais mais comuns para uso como isolantes refletores so
o alumnio e os aos inoxidveis,pela sua reflexo das ondas infravermelhas e visveis,
inalterveis ao longo de sua vida til.
Isolantes fibrosos - Os materiais mais usuais nesta classe so as Is de rocha,de esc-
ria e de vidro,o asbesto,o feltro e a madeira.Para o isolamento de equipamentos frios,
devem ser bem impermeabilizados,pois so higroscpicos.A compactao das fibras
no deve favorecer nem a conduo nem a conveco natural.Assim,uma compacta-
o excessiva aumenta o contato entre as fibras, facilitando a conduo de calor. De
outro lado,uma compactao insuficiente aumenta os espaos com ar,podendo faci-
litar a conveco natural.As fibras com dimetros entre 1 e 15 [m] retm o ar,resistin-
do transferncia de calor por conduo.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 124
Isolantes granulares - Comumente constitudos de grnulos,que,isolados ou aglome-
rados, prendem ar, dificultando sua movimentao, fazendo com que a transferncia
de calor seja mnima.Os materiais mais comuns so o silicato de clcio,a magnsia,a
diatomita e a cortia.
Isolantes celulares - So materiais altamente porosos,porm impermeveis.Isto ,ape-
sar de serem constitudos de microclulas, estas no so interconectadas. Desta ma-
neira,a conveco mnima e a conduo restringe-se s paredes das microclulas.As
espumas slidas modernas so exemplos tpicos.Nesses isolantes facilmente utiliz-
vel o enchimento dos poros com os mais diversos gases,aumentando a eficincia de
isolamento trmico. Os materiais usuais so as espumas de borracha, de vidro, espu-
mas plsticas (estireno,poliuretano) e o aerogel de slica.
O Quadro 8.1 apresenta exemplos de formas e aplicaes de isolantes trmicos
QUADRO 8.1 - FORMA FSICA E ADEQUAO DOS ISOLANTES TRMICOS
FORMA FSICA TUBO VASO FLANGE,VLVULA, FORMA COMPLEXA
DOS ISOLANTES BOCA DE VISITA
TRMICOS
Rgidas Uso geral No se recomenda Recomendado No recomendado
expanso com
extremas tenses
Enchimento No No No Recomendar,
recomendado recomendado recomendado pode-se colocar
forma na caixa.
Flexveis Recomendar s Recomendado Recomendar, Superior a
com uso de para uso geral se necessrio opo do plstico.
revestimento freqente acesso. Melhor
metlico enchimento
Fitas flexveis Uso temporrio No recomendado No recomendado No recomendado
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 125
FORMA FSICA TUBO VASO FLANGE,VLVULA, FORMA COMPLEXA
DOS ISOLANTES BOCA DE VISITA
TRMICOS
Plsticos Recomendar Recomendar Recomendado para Recomendar
para sistemas a pistola pequenas vlvulas, quando o fecho
pequenos e para grandes quando em uso difcil em uso
complexos vasos de material rgido a pistola p/ dutos
retangulares
8.5.2 Seleo dos materiais para isolamento trmico
Atualmente,h grande variedade de materiais para isolamento trmico interpenetran-
do em uma mesma faixa de temperatura.Para escolher o mais racionalmente possvel e
especific-lo corretamente, devem-se considerar diversos fatores. Os mais importantes
so os seguintes:temperatura da superfcie a ser isolada,condutividade trmica,resistn-
cia mecnica,absoro de umidade,Inflamabilidade e custo.
Podem ser usados trs mtodos de clculo de espessura do isolante trmico em uma
dada tubulao,vaso ou equipamento:
Mtodo da perda trmica mxima permissvel;
Mtodo da espessura necessria proteo do pessoal;e
Mtodo da espessura econmica.
O primeiro mtodo baseado na teoria da transferncia de calor.Sua especificao
resultante das condicionantes das formas existentes de transferncia de calor.O segun-
do mtodo,tambm sujeito teoria de transferncia de calor,adota como critrio as nor-
mas de segurana do Ministrio do Trabalho,que impe temperaturas de parede compa-
tveis com a segurana dos operadores.O terceiro mtodo interage condies trmicas
com os valores de investimentos a serem realizados.
8.5.3 Espessura para proteo de pessoal
Ao se tocar uma superfcie com temperatura prxima a 80C,no havendo rpida re-
tirada da mo, h queimadura imediata.Temperaturas superiores conduzem a queima-
duras graves,enquanto temperaturas at 60C so suportveis pelo ser humano,sem da-
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 126
nos aos tecidos.Este processo de clculo leva em conta as peculiaridades acima expos-
tas e considera primordial o fator segurana,ou seja,a temperatura superficial da cober-
tura do isolante,a qual no deve ser superior a 60C.Esta considerao bsica simplifica
o clculo,podendo-se usar as diversas frmulas,tabelas e grficos fornecidos pelos fabri-
cantes. A Tabela 8.1, apresenta-se um exemplo da espessura de isolamento, silicato de
clcio,em funo da temperatura do tubo e do seu dimetro.
TABELA 8.1 - ESPESSURAS DE I SOLAMENTO RECOMENDADAS (MM)
TEMPERATURA DA SUPERFCIE DO TUBO (C)
40 90 150 200 260 315 425 480 540 590
a a a a a a a a a a
90 150 200 260 315 425 480 540 590 650
1 1/2 25 25 40 50 50 65 65 75 75 75
2 25 25 40 50 50 65 75 75 90 90
2 1/2 25 25 40 50 50 65 75 75 90 90
3 25 25 40 50 50 65 75 90 90 90
4 25 40 50 50 65 65 75 100 100 100
5 25 40 50 50 65 75 90 100 100 110
6 25 40 50 50 75 75 90 100 100 110
8 40 40 50 65 75 75 90 100 110 130

nominal
[ pol ]
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 127
8.5.4 Determinao da espessura econmica do isolamento trmico
Quando se considera o objetivo nico de minimizar os custos ao longo da vida til do
equipamento isolado termicamente,a espessura determinada levando-se em conta os
seguintes itens:
custo do isolante,incluindo a aplicao;
custo da gerao do calor;
custo de amortizao do investimento;
depreciao dos materiais e equipamentos isolados;
fatores trmicos (condutividades,temperaturas) e dimenses;
tempo de operao;e
custo da manuteno do isolamento.
Um exemplo de resultado do clculo da espessura mnima de isolamento em relao
aos custos envolvidos com o sistema em analise mostrado no Grfico 8.2.
Grfico 8.2 - Relao custos de investimentos com a espessura de isolamento
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 128
Um dos processos mais usados para o clculo da espessura econmica consiste em
igualar a zero a derivada do custo total e determinar o valor do custo mnimo. o que
normalmente se apresenta em tabelas e nomogramas fornecidos pelos fabricantes de
isolamento.Os principais dados para a entrada so:
a condutividade trmica do isolante, apresentada nos catlogos ou obtida por meio
de testes (recomenda-se aumentar em 20% o valor desse coeficiente,levando-se em
conta a reduo da eficincia ao longo da vida til);
o coeficiente de conveco,obtido por frmulas empricas ou tabelas;
o prazo de amortizao (varia com o equipamento,fixado para cada caso);
o preo da energia, calculado com base nos custos do combustvel e outros associa-
dos a gerao de calor;
o custo do isolante;e
temperaturas,fixadas em funo do processo ou da aplicao.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 129
Atualmente,as empresa que produzem e utilizam vapor como uma utilidade industri-
al aplicada aos seus processos produtivos necessitam possuir um manual com a caracte-
rizao de seus geradores e procedimentos padres adotados para suas operaes,tan-
to para partida, operao em quaisquer condies ou parada. Estes procedimentos de-
vem seguir normas de segurana capazes de garantir o correto funcionamento dos gera-
dores,mantendo elevados os nveis de segurana e eficincia energtica na produo de
vapor e,se possvel,atender aos padres de descrio de processos adotadas pelas nor-
mas ISO-9002 e ISO-14000.
Sempre cabero aos operadores e tcnicos as funes de superviso geral dos contro-
les e a tarefa mais difcil e intelectual,que operar de forma otimizada e com segurana
os sistemas de vapor, evitando interrupes ou contornando situaes de emergncia.
Vale observar que as estatsticas internacionais demonstram que as ocasies de maior ris-
co de acidentes com caldeiras so as de partida as de parada.Assim,as intervenes do
pessoal responsvel em quaisquer das etapas,seja partida,operao normal ou parada,
exige bons conhecimentos de caldeiras e dos sistemas associados,por serem equipamen-
tos perigosos e com alto nvel de risco quando operados por pessoas no-habilitadas.
Esse risco de tal ordem que existe uma legislao prpria para habilitao do pessoal
responsvel e para as inspees em geradores de vapor:a Norma Regulamentadora 13,
conhecida como NR-13,do Ministrio do Trabalho,includa no CD-ROM anexo a este Livro.
Os procedimentos descritos neste captulo servem como referncia geral para estabele-
cer rotinas e precaues que,alm dos riscos de danos a equipamentos,envolvem riscos
humanos que no podem ser desprezados.
9.1 Identificao de geradores de vapor
9.1.1 Placa de identificao da caldeira e registro de segurana
Segundo a norma NR-13,toda caldeira deve apresentar em sua superfcie externa,em
local bem visvel,placa identificadora com,no mnimo,as seguintes informaes:
nome do fabricante;
nmero de ordem dado pelo fabricante da caldeira;
9
Operao de Geradores de Vapor
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 130
ano de fabricao;
presso mxima de trabalho admissvel;
presso de teste hidrosttico;
capacidade de produo de vapor;
rea de superfcie de aquecimento;e
cdigo de projeto e ano de edio.
Toda empresa que possui caldeiras deve manter um pronturio atualizado,com docu-
mentao original do fabricante,abrangendo,no mnimo,especificaes tcnicas,dese-
nhos detalhados,tipo de revestimento,provas ou testes realizados durante a fabricao
e montagem,caractersticas funcionais e a fixao da respectiva PMPT,alm de laudos de
ocorrncias diversas,que constituiro o histrico da vida til da caldeira.
Alm do acima previsto,a empresa dever possuir o "Registro de Segurana" atualiza-
do,constitudo de livros prprios,com pginas numeradas ou outro sistema equivalente,
onde sero anotadas, de forma sistemtica, as indicaes de todas as provas efetuadas,
inspees interiores e exteriores, limpeza e reparos, e quaisquer outras ocorrncias, tais
como: exploses, incndios, superaquecimentos, rupturas, troca de tubos, tambores ou
paredes,deformaes,aberturas de fendas,soldas,recalques e interrupes de servios.
Em conformidade com a norma NR-13,toda caldeira deve possuir "Manual de Opera-
o" atualizado,em lngua portuguesa,disponvel em local de fcil acesso aos operado-
res,contendo no mnimo:
procedimentos de partidas e paradas;
procedimentos e parmetros operacionais de rotina;
procedimentos para situaes de emergncia;e
procedimentos gerais de segurana,sade e de preservao do meio ambiente.
9.1.2 Princpios para operao segura de caldeiras
Para manter a segurana das caldeiras e,de forma geral qualquer,aparelho de vapori-
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 131
zao, importante observar os seguintes princpios:
A presso de trabalho deve estar sempre abaixo da Presso Mxima de Trabalho Per-
mitida (PMTP) ou Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA),que o maior valor
de presso compatvel com o cdigo de projeto,a resistncia dos materiais utilizados,
as dimenses do equipamento e seus parmetros operacionais.
A vlvula de segurana deve ter a presso de abertura ajustada em valor igual ou in-
ferior a PMTA.
Possuir injetor ou outro meio de alimentao de gua,independente do sistema prin-
cipal,em caldeiras combustvel slido.
Sistema de indicao para controle do nvel de gua ou outro sistema que evite o su-
peraquecimento por alimentao deficiente.
Operadores qualificados e treinados para operar cada caldeira,com suas caractersti-
cas especificas.
9.2 Procedimentos de partida
Antes da partida propriamente dita, necessrio executar uma srie de verificaes
em todos os sistemas componentes da caldeira e das suas interligaes com o ambiente
externo,as quais incluem,basicamente,a verificao dos seguintes equipamentos ou sis-
temas:
ar para combusto - devem estar operando adequadamente ventiladores,dutos,regis-
tros,etc;
queimadores - devem estar limpos, corretamente montados e posicionados, funcio-
nando adequadamente;
instrumentos de superviso e controle - devem estar calibrados,testados e alinhados;
suprimento de energia eltrica para todos os instrumentos,equipamentos e sistemas;
vlvulas de segurana - devem estar calibradas,testadas e livres para operar;
portas de visita e janelas de inspeo da caldeira - devem estar fechadas;
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 132
sistema de gua de alimentao - deve estar preparado para funcionar ou,em lingua-
gem de indstria,alinhado;
sistema de leo combustvel - alinhado;
tanques de gua e de leo - devem estar com nvel o adequado;
sistema de injeo de produtos qumicos - alinhado;e
intertravamentos e sinalizaes - devem estar testados e ajustados.
Efetuadas estas verificaes preliminares, como prximo passo a caldeira dever ser
preenchida com gua de alimentao at o nvel de acendimento.Nessa ocasio,verifi-
ca-se previamente a consistncia de leitura entre o indicador de nvel local e o remoto.
Em caso de problemas,corrigi-lo antes de prosseguir.
Quando a caldeira est sendo preparada para a partida,as seguintes condies adici-
onais devem ser estabelecidas:
suspiros do tambor de vapor aberto;
vlvulas de descarga (blow down) da caldeira fechadas;
nvel de gua no tambor estabelecido a pelo menos duas polegadas acima do fundo
do indicador de nvel local;
vlvulas de sada de vapor da caldeira fechadas mas no apertadas;e
bomba de gua de alimentao disponvel e pronta para operar.
A seguir, precisa-se prover ar de combusto para a fase de acendimento. Caso haja
pr-aquecedor de ar regenerativo,deve ser colocado em operao.Em funo do teor de
enxofre do combustvel a ser usado,coloca-se em operao tambm o pr-aquecedor de
ar a vapor,para assegurar que no haja condensao dos produtos de combusto corro-
sivos nas superfcies metlicas.Dependendo da existncia e do tipo de superaquecedor,
medidas especficas devero ser tomadas para sua proteo,j que em geral este equi-
pamento no ter fluxo de vapor durante a partida,conforme adiante se comenta.
O ventilador dever ser acionado de modo a garantir uma vazo mnima de ar para
purga de eventuais combustveis gasosos do interior da caldeira,que poderiam provocar
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 133
condies explosivas no momento da ignio.Usualmente,o valor mnimo 30% da va-
zo mxima carga e o tempo de durao da purga controlado pelo sistema de inter-
travamento.Este sistema constitudo de um conjunto de sensores,rels e acionadores,
que asseguram a preveno contra seqncias de eventos que possam ser danosas para
a caldeira, evitando as operaes ou ocorrncias em situaes inseguras. Nesse caso, o
sistema de intertravamento impede o acendimento de qualquer queimador antes que a
purga se complete.Um valor usual para o tempo de purga 5 minutos,sendo uma eta-
pa crtica do procedimento de partida,para assegurar as condies de segurana na ig-
nio.
Com a purga completada e havendo vazo de ar suficiente,o acendimento poder ter
incio.O sistema de intertravamento j dever ter liberado a abertura das vlvulas de fe-
chamento rpido (shut -off) do combustvel,que poder ser admitido at o queimador.As
vlvulas de fechamento rpido so empregadas em queimadores para lquidos e gases,
com a funo de bloquear a entrada de combustvel na fornalha,por razes de seguran-
a.O processo de acendimento dos queimadores varia de caldeira para caldeira.O siste-
ma mais adequado o que usa ignitores eltricos,tambm liberados pelo intertravamen-
to somente aps completado o tempo de purga.
O nmero de queimadores a serem acesos na fase inicial depende do tipo de caldeira,
mas sempre o aquecimento dever ser controlado e progressivo,respeitando-se a curva
temperatura x tempo do equipamento,fornecida pelo fabricante,como se exemplifica no
Grfico 9.1.O combustvel usado na partida,quando for possvel fazer opo,deve ser o
que apresente menores problemas de queima,preferindo-se usar combustvel gasoso de
bom poder calorfico (gs natural,gs de processo e GLP) aos combustveis lquidos.Na
opo por combustveis lquidos,em primeiro lugar,devem ser adotados os menos visco-
sos e menos densos,antes dos mais viscosos e densos (leo diesel antes de leo combus-
tvel).Estes cuidados se justificam para assegurar a manuteno de uma chama estvel e
o aquecimento correto da fornalha.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 134
Grfico 9.1 - Curvas de temperatura e presso no processo de aquecimento de uma
caldeira de mdio porte e alta presso
Os tubos da caldeira estaro todos cheios de gua nesta fase,j que no h ainda ge-
rao de vapor.Os tubos do superaquecedor,entretanto,esto recebendo calor sem cir-
culao de vapor internamente e, portanto, sujeitos temperatura da parede elevada.
Para prevenir danos nos tubos do superaquecedor,com mais razo,impe-se o aqueci-
mento inicial mais cuidadoso.Para proteo do superaquecedor,de acordo com o fabri-
cante,podem-se manter abertas as vlvulas de sada at a caldeira entrar em linha,quan-
do j existe um suficiente fluxo interno de vapor para resfriaros tubos, mantendo-os
dentro de uma faixa de temperatura tolervel pelo material.Assim,para a proteo do su-
peraquecedor,na partida se desvia inicialmente o vapor para a atmosfera,com a finalida-
de de proteger os tubos.Tambm permanecem abertos os suspiros do tubulo e drenos
da linha de sada de vapor,para ajudar na eliminao do ar,prover fluxo de vapor para seu
aquecimento e purgar o condensado formado.Devero ser fechados quando a presso
atingir 1 a 2 kgf/cm
2
e o fluxo estvel de vapor estiver estabelecido,indicando que todo
o ar foi expelido do tambor.
No caso de uma instalao simples de vapor,com uma caldeira,a vlvula principal da
caldeira pode ser estrangulada para aquecer e pressurizar a linha de vapor,antes de a cal-
deira atingir a presso normal de operao.Quando a caldeira est conectada produzin-
do vapor, a bomba de gua de alimentao pode ser ativada, e o controle de nvel de
gua do tambor pode ser colocado em automtico.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 135
9.3 Procedimentos de parada
Em funo das condies que determinam a parada, h, essencialmente, dois modos
bsicos de apagamento de caldeira:parada normal e parada de emergncia.Este ltimo
tipo de parada acontece quando causada pelo sistema de intertravamento ou, mesmo,
quando acionado manualmente (sistema de TRIP),de modo a preservar o equipamento e
o pessoal de danos,devido a alguma disfuno na prpria caldeia ou no restante do siste-
ma.Este assunto ser analisado no item 9.5.Procedimentos em situaes de emergncia.
9.3.1 Parada normal
Ocorre quando no h premncia de tempo,como o caso de uma parada por final
de turno de servio ou no caso de uma caldeira maior,para manuteno geral no pero-
do previsto em lei.Conforme o contexto operacional da caldeira que est sendo apaga-
da,podem se dar dois casos.
No primeiro caso,admite-se que a caldeira a nica ou a ltima alimentando um con-
sumidor qualquer.Evidentemente,h necessidade de haver uma parada conjunta,impli-
cando um perfeito entrosamento entre o produtor e o consumidor de vapor.Se a gera-
o for reduzida muito rapidamente, poder acarretar em emergncia para o processo,
que se v privado de uma fonte energtica. Ocorrendo o inverso, se o consumidor blo-
quear seu consumo rapidamente,podero ocorrer descontrole da combusto,abertura
da vlvula de segurana e at mesmo vir a se configurar uma parada de emergncia,com
risco de danos ao equipamento.
No segundo caso, supondo haver outra caldeira suprindo o processo, a parada ter
que ser feita respeitando-se a velocidade de absoro de carga da outra caldeira,evitan-
do que se configure tambm uma situao de emergncia. Em ambos os casos, j que
no h urgncia de tempo,a parada poder ser planejada previamente,de modo a haver
conhecimento por todos os envolvidos, incluindo-se a tambm o consumidor. No caso
de grandes caldeiras,a distribuio do pessoal nos postos de trabalho da maior impor-
tncia. preciso garantir que cada funo seja desempenhada por pessoal qualificado e
que seja mantido informado da evoluo da manobra passo a passo.No se deve permi-
tir treinamento de pessoas sem superviso individual nessas ocasies.De outro lado,com
a devida superviso,trata-se de excelente oportunidade para o treinamento operacional.
Aps essas consideraes preliminares,pode-se iniciar a manobra de apagamento,co-
meando-se pela reduo gradual de carga.Fazer uma sopragem de fuligem e prosseguir
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 136
a reduo de carga,passando-se os controles de combusto para manual e apagando-se
os queimadores,um a um, medida que a presso nos mesmos comece a ficar muito bai-
xa.Os controles de nvel e temperatura normalmente precisam ser passados para manu-
al quando a carga da caldeira for menor que 20% da nominal.s vezes,este limite su-
perior a 30%,dependendo das caractersticas de estanqueidade das vlvulas de contro-
le,que,aps certo tempo,podem apresentar eroso ou acumular resduos na sede e,por-
tanto,impedindo sua atuao em baixas cargas.
Os queimadores devero ser bloqueados e, principalmente, na linha de gs, deve-se
observar se no h presso residual aps o fechamento da vlvula de fechamento rpi-
do (shut t -off) que possa levar a vazamento de combustvel para dentro da fornalha.Deve-
se manter uma pequena vazo de ar de purga at a confirmao de que no h presen-
a de combustveis na cmara (usualmente,15 minutos a 30% da vazo nominal).No caso
de caldeiras com paredes de refratrios,a vazo deve ser a mnima possvel,para evitar
danos aos refratrios e tenses inadmissveis nas partes sob presso.
Aps estas operaes,deve-se isolar completamente a caldeira do restante do sistema
e aguardar a unidade resfriar manualmente.Quando a presso no tubulo chegar a 1,5
ou 2 kgf/cm
2
,deve-se abrir os suspiros do tambor para prevenir a formao de vcuo na
caldeira.Se a caldeira necessitar ser drenada,isto dever ser feito aps a presso ter sido
reduzida a zero.Se a caldeira no for drenada, recomendado que o nvel de gua seja
mantida (nvel operacional ou pouco menos) durante o processo de reduo de presso.
Se a caldeira for mantida fria por longo tempo,recomenda-se avaliar procedimentos es-
pecficos de manuteno para este caso.
9.3.2 Parada em situao de emergncia
Uma situao de emergncia que possa determinar uma parada da caldeira requer
sempre mais habilidade, conhecimento, rapidez de aes e decises em relao a uma
parada normal. Como toda condio anormal, ela pode ser encarada como uma prova
para o operador e o pessoal de superviso,que tm de lidar diretamente com o equipa-
mento defeituoso. necessrio agir rapidamente para contornar o problema e,por ve-
zes,uma ao incorreta tem o efeito de agravar o problema ou dificultar uma posterior
ao de manuteno.
importante lembrar que paradas de emergncia no podem ser planejadas com an-
tecedncia,por serem imprevistas,entretanto podem ser reduzidas a um mnimo pelo es-
tudo cuidadoso dos vrios aspectos envolvidos,como treinamento do pessoal,manuten-
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 137
o adequada e controle das variveis operacionais.Desta forma,pode-se observar que as
aes devem envolver no s o pessoal de operao,mas toda a estrutura gerencial que
possua uma parte da responsabilidade para a realizao de uma operao confivel.
Portanto, necessrio pensar antes, seguindo uma determinada tcnica, sobre como
evitar emergncias e sobre como lidar com elas,caso ocorram. Vrias tcnicas esto dis-
ponveis no momento para esse tipo de trabalho e so designadas genericamente como
anlise de riscos,estando disponveis na literatura especializada. Essas tcnicas analisam
um sistema qualquer sob os diversos aspectos de confiabilidade de cada um de seus
componentes,englobando todas as fontes possveis de problemas,incluindo aqueles ori-
undos de fabricao dos componentes,montagem,operao,manuteno,vida til,etc.
A aplicao de uma anlise adequada recomendada para cada caso especfico de
caldeira.Os possveis modos de falha e as correspondentes aes preventivas se torna-
ro claras,podendo ser planejadas previamente.
Apenas para servir de exemplo, apresentam-se a seguir alguns tipos de emergncia
mais comuns e as aes mais importantes a serem tomadas.
Perdas de nvel de gua
A perda de nvel uma das emergncias mais graves para uma caldeira.Confirmada
a posio do nvel pelo visor local do tubulo em um valor inferior ao nvel mnimo,a cal-
deira deve ser apagada imediatamente. A temperatura dos tubos mantida em um n-
vel seguro pela presena de lquido dentro deles e a queda do nvel de gua no tubulo
indica uma situao insegura,por perda desse lquido. Sem a proteo lquida,eles po-
dem se romper, agravando a perda. Tambm pode ocorrer o oposto:a ruptura de um
tubo,por exemplo,devido corroso,pode levar perda de nvel e,portanto, necessi-
dade do apagamento.Caldeiras grandes mais modernas j dispem de dispositivos de
apagamento automtico em caso de perda de nvel.Observar freqentemente o nvel
um dos hbitos que os operadores de caldeiras devem desenvolver.
Aumento anormal de nvel de gua
Nvel anormalmente alto implica necessariamente arraste de lquido para o supera-
quecedor,dessuperaquecedor e consumidores do processo.O controle de temperatura
perdido, passando o vapor para a condio de saturao, sobrecarregando o sistema
de purgadores,que no so dimensionados para estas condies.Podem ocorrer aretes
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 138
hidrulicos violentos e,caso o vapor mido atinja turbinas,usualmente,inicia-se um in-
tenso processo de eroso das palhetas. Nos casos mais graves pode ocorrer ruptura da
carcaa,com graves riscos ao pessoal e aos equipamentos prximos.
Exploso de fornalha
Est sempre relacionada presena de combustvel e de ar dentro da caldeira em de-
terminadas propores e,tambm, presena de uma fonte de ignio.Esses trs fatores
combustvel,ar e temperatura - podem ocorrer simultaneamente,devido deficincia
na purga,vazamentos atravs de vlvulas defeituosas,demora na ignio durante o acen-
dimento,etc.Tambm ocorre,embora mais raramente,durante a operao normal quan-
do na queima de combustveis lquidos,h o apagamento parcial dos queimadores por
deficincia na atomizao. Uma vez ocorrida a exploso, deve ser acionado o t rip de
emergncia com o corte de todo o suprimento de combustvel. Dever ser mantido,caso
seja possvel,o insuflarmento de ar pelos ventiladores at que o sistema de combustvel
possa ser totalmente bloqueado pelo campo e seja confirmada a ausncia de vazamen-
tos para dentro da fornalha.A palavra exploso pode denotar,a princpio,destruio to-
tal da caldeira,mas nem sempre isso ocorre.Existem casos em que os danos so leves,res-
tringindo-se ao estufamento da chaparia externa e queda de parte dos refratrios, po-
dendo a caldeira voltar a operar por mais algum tempo, aps uma rigorosa inspeo e
efetuados os reparos necessrios.
Rompimento de tubo
Pode ocorrer rompimento de tubo devido a corroso externa ou interna,superaqueci-
mento,tenses anormais ou defeitos de fabricao,montagem e manuteno.O rompi-
mento ,em geral,constatado pela vazo de gua,que se apresenta bem maior que a va-
zo de vapor.A gua excedente,despejada no interior da caldeira, parcial ou totalmen-
te vaporizada e sai pela chamin,cuja fumaa se apresenta esbranquiada.Na impossibi-
lidade de controlar o nvel do tubulo, a caldeira dever ser apagada em emergncia.
Caso o rompimento se d em tubo de fornalha,poder ocorrer apagamento de queima-
dores, gerando condies de explosividade e agravando o problema. Aps o bloqueio
dos queimadores,deve-se efetuar normalmente a purga e no alimentar a caldeira at a
soluo do problema.
Trip de emergncia dos combustveis
Normalmente,existe intertravamento,que bloqueia os combustveis por falta de ar de
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 139
combusto.Certas caldeiras tambm dispem de corte total por falha de chama,detec-
tado por sensores de chama que monitoram cada um dos queimadores.Trata-se de uma
emergncia segura, j que os combustveis foram cortados, restando a preocupao
com a sobrecarga com as demais caldeiras ou parada do processo.Devem ser pesquisa-
dos defeitos no sistema de intertravamento,falta de energia e ar de instrumentos,fatores
que provocam este tipo de pane.
Perda rpida de carga
Se no for descoberta a causa de imediato,recomenda-se bloquear logo os combust-
veis.Normalmente,pode ocorrer este tipo de problema devido a grave vazamento de va-
por no trecho anterior ao ponto de medio,problemas de combusto,falta de ar para
combusto ou abertura de vlvula de segurana.
Falta de ar de instrumentos
Embora,atualmente,a maioria dos instrumentos e sistemas de controle de geradores
de vapor seja alimentada eletricamente, ainda so numerosas as caldeiras que empre-
gam instrumentao a ar comprimido, cuja falta provoca uma pane generalizada nos
controles.Em geral,o projeto da instrumentao segue normas de segurana no sentido
de que com falta de suprimento as vlvulas de combustveis (controle e corte) fechem,
apagando a caldeira. importante lembrar que em algumas caldeiras vrios instrumen-
tos de painel recebem seu sinal por via pneumtica e,no caso de falha,geram evidente-
mente leituras totalmente falsas. A caldeira dever ser apagada diretamente pelo opera-
dor, com ateno direta para a indicao de nvel no visor do tubulo (nica confivel
nesse caso) e alimentao de gua manual.Se a pane for geral,o processo tambm vai
parar em emergncia,podendo gerar complicaes adicionais.
Emergncias no aquecedor de ar rotativo
O pr-aquecedor de ar rotativo pode ser objeto de vrios tipos de ocorrncias.Incn-
dio,obstrues,desbalanceamentos e imobilizao so os mais comuns.Normalmente,a
caldeira no pode operar com aquecedor de ar imvel, conforme orientao dos fabri-
cantes. Desbalanceamentos ocorrem por corroso das colmias e obstrues so geral-
mente provocadas por resduos de combustveis e fuligem. Esses dois tipos de pane,en-
tretanto,no so normalmente graves,por evolurem lentamente.O problema mais peri-
goso o incndio,que destri rapidamente o pr-aquecedor.O contnuo depsito de fu-
ligem e outros produtos combustveis, aliado a altas temperaturas em presena de ar,
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 140
constituem as principais causas de incndio.A temperatura de sada dos gases subir ra-
pidamente,sendo um dos indicativos mais importantes,e por isso deve ser monitorada
continuamente.Mxima ateno deve ser dada qualidade de queima,para evitar esse
problema.A extino do incndio se faz mediante parada da caldeira,apagando-a,e do
ventilador e da injeo de vapor,pelo sistema de limpeza de fuligem (ramonador) ou in-
jeo de gua atravs de bocais especficos.
Retrocesso de chama
Os chamados ret rocessos de chama so instabilidades importantes que ocorrem em
caldeiras a combustvel lquido quando a presso dentro da fornalha excede,momenta-
neamente, a presso da sala de caldeira ou a presso do duplo invlucro nas caldeiras
que o tm.So causados por:a) exploso de vapor de leo ou gs resultante da vapori-
zao do combustvel em mistura com ar dentro de duplo invlucro ou chamins;ou b)
queda de presso do duplo invlucro,devido a um vazamento ou parada de um venti-
lador de tiragem forada.A ocasio mais provvel para ocorrer um retrocesso durante
o acendimento ou a tentativa de reacender um maarico,com o calor da fornalha.Assim,
as seguintes precaues devem ser observadas para se evitar a ocorrncia de retroces-
sos,que podem causar danos permanentes na caldeiras:
No se deve permitir o acmulo de leo na fornalha.Todo leo que,eventualmente,se
acumulou no cho da fornalha deve ser retirado,e a fornalha deve ser completamen-
te ventilada (purgada) antes de acender.
As vlvulas dos maaricos devem ser mantidas sempre em boas condies de vedao
para impedir o vazamento para dentro das fornalhas.
Nunca se deve reacender um maarico usando calor de paredes incandescentes.Para
este propsito existe o ignitor.
Evitar a produo de fumaa branca,qualquer que seja sua origem,pois pode haver a
formao de misturas explosivas de fuligem ou gases em presena de grandes quan-
tidades de excesso de ar.
9.4 Roteiro de vistoria diria
Um roteiro de vistoria diria raramente poder ser estabelecido de forma genrica
sem o conhecimento das condies nas quais a caldeira ou caldeiras operaram.Existem
critrios diferentes para caldeiras com regimes de operao contnua,de operao alter-
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 141
nada ou de operao emergencial.Ainda h que se considerar o tipo de caldeira da ins-
talao. Contudo, apenas para orientao, apresenta-se a seguir uma folha de inspeo
que poder ser adaptada a cada caso especfico.
TEMPO (HORAS)
OPERAO PADRO 1 2 3 4 5
FUNCIONAMENTO
I - SISTEMA DE COMBUSTO
IA Compressor:
Nvel de leo normal
Presso dear 0,8 atm
Refrigerao normal
Temperatura normal
IB Ventilador:
Temperatura dos mancais do ventilador normal
Folga das correias do ventilador normal
Rolamentos (estado geral) normal
IC Bomba de leo:
Temperatura dos mancais da bomba normal
de leo combustvel.(APF ou BPF)
Redutor (estado geral) e nvel de leo normal
(at 1/4 de engrenagem conduzidas)
ID Circuito de leo:
Temperatura do leo combustvel (BPF) 110C
Presso do leo combustvel 2 atm
IE Ignio:
Presso do leo diesel do piloto 8 atm
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 142
TEMPO (HORAS)
OPERAO PADRO 1 2 3 4 5
FUNCIONAMENTO
II SISTEMA DE ALIMENTAO DE GUA
Funcionamento da bomba dgua normal
Situao da gaxeta da bomba dgua normal
Temperatura da gua de alimentao 90
o
C
no tanque de condensado
Indicador de nvel dgua e alarme normal
Descarga da coluna de nvel sim
Descarga de fundo (conferir sim
indicao do tratamento dgua)
III COMANDO AUTOMTICO
Presso mxima de trabalho 8 atm
Diferencial de presso para modulao 0,4 1 atm
Funcionamento do foto-resistor normal
V DIVERSOS
Lubrificao geral normal
Temperatura dos motores normal
Temperatura dos gases na chamin 250
o
C
Descarga da vlvula de segurana sim
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 143
A eficincia energtica de um sistema,de maneira geral,indica o quanto um equipa-
mento real aproxima-se de um comportamento ideal,no qual no existem perdas.Como
perdas sempre significam maiores custos,busca-se constantemente minimizar estes va-
lores de energia perdida procurando-se trabalhar com equipamentos de alto rendimen-
to e manter a eficincia em um nvel mximo.Desta maneira,a determinao do valor da
eficincia de relevante importncia.Neste captulo sero analisados os mtodos para o
clculo de eficincia em geradores de vapor e fornos,apresentando a formulao bsica
envolvida.
10.1 Eficincia trmica de geradores de vapor
A eficincia trmica,de maneira genrica,relacionando um benefcio energtico com
o consumo de energia associado,pode ser dada por
(10.1)
em que:
- eficincia trmica;
- calor til;e
- calor fornecido pelo combustvel.
Considerando que os valores de calor fornecido e til so diretamente proporcionais
vazo em massa do combustvel utilizado e que a diferena entre estes valores indica a
perda de energia sistema,pode-se reescrever a equao (9.1) como:
(10.2)
ou,ento,como:
10
Eficincia e Medidas de Economia
em Sistemas de Vapor
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 144
(10.3)
em que:
q
u
- energia til por unidade de combustvel;
q
f
- energia fornecida pelo combustvel por unidade de combustvel;e
p - energia perdida por unidade de combustvel.
O valor de q
f
pode ser considerado,de maneira bastante correta,como sendo igual ao
poder calorfico do combustvel,j apresentado no captulo anterior.Desta maneira,per-
cebe-se que o valor da eficincia varia dependendo de qual valor adota-se para o poder
calorfico:o superior ou o inferior.Utilizando o poder calorfico superior,obtm-se um va-
lor de eficincia menor do que quando se utiliza poder calorfico inferior.Isto se deve ao
fato de o poder calorfico superior incluir a energia utilizada na vaporizao da gua.
Partindo dessas consideraes iniciais,e atendendo s expresses 10.2 e 10.3,a efici-
ncia trmica em geradores de vapor calculada de duas maneiras distintas:o mtodo
direto e o mtodo indireto,apresentados adiante.Vale observar que como o mtodo di-
reto trabalha com nmeros de maior magnitude frente ao denominador, pode resultar
maior disperso dos resultados de eficincia para um dado nvel de desvio na instrumen-
tao utilizada para as medies.Assim,o mtodo indireto pode ser eventualmente mais
simples e apresentar resultados mais precisos.
10.2 Clculo da eficincia pelo mtodo direto
A eficincia pelo mtodo direto dada pelo quociente entre a energia produzida pela
caldeira na forma de vapor e o consumo de energia do combustvel.A energia do vapor
pode ser definida pelo produto entre a vazo em massa de vapor e o ganho de entalpia
observado na gua,em sua transformao de gua de alimentao em vapor.Assim:
(10.4)
em que as variveis envolvidas so mostradas a seguir,com suas unidades usuais:
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 145
- eficincia pelo mtodo direto,[ - ];
- vazo mssica de vapor,[kg/s];
- entalpia do vapor produzido,[kJ/kg];
- entalpia da gua de entrada,[kJ/kg];
- vazo mssica de combustvel,[kg/s];e
- poder calorfico do combustvel,[kJ/kg].
Para conhecer esses valores para o vapor,so necessrias diversas medies.No caso
de vapor superaquecido,devem ser medidas a vazo,a temperatura e a presso do va-
por produzido,utilizando-se essas ltimas duas variveis para a determinao da ental-
pia do vapor.Quando a caldeira a ser estudada produz vapor saturado,pode ser assumi-
do que o vapor produzido vapor saturado seco ou com ttulo elevado,bastando a lei-
tura da presso para se inferir sua entalpia.Entretanto,principalmente em caldeiras com
separao deficiente de lquidos no tubulo,a formao de espuma,ou outro problema
de arrasto,pode estar sendo produzido vapor com ttulo relativamente baixo,e apenas
a medida de presso do vapor no suficiente para avaliar sua entalpia. Nesse ltimo
caso necessrio fazer uma medio de ttulo do vapor,que pode ser conseguida por
meio de um calormetro de estrangulamento,expandindo-se o vapor at a presso at-
mosfrica em condies adiabticas e avaliando-se sua entalpia no estado superaqueci-
do.As medies da vazo de combustvel podem ser relativamente simples no caso de
gases e lquidos combustveis, mas apresentam considervel dificuldade no caso de
combustvel slido,como lenha.
Quando a medida de algumas dessas variveis for imprecisa ou no puder ser obtida,
como freqentemente ocorre,o valor da eficincia pode ser obtido pelo mtodo indireto.
10.3 Clculo da eficincia pelo mtodo indireto
O mtodo indireto utiliza a anlise das perdas do gerador de vapor para obter o valor
da eficincia.Tambm neste mtodo so necessrias vrias medidas,que,da mesma ma-
neira,podem estar associadas a erros.Entretanto,como a maior parcela de perda est re-
lacionada com o fluxo de gases pela chamin,que pode ser medido de maneira precisa,
o valor da eficincia pode ser obtido com razovel preciso.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 146
A perda total de calor obtida pela soma das perdas por transferncia de calor e pelas
perdas associadas aos fluxos que deixam a caldeira,com exceo,naturalmente,do fluxo
de vapor.Desta maneira,a perda total composta,basicamente,pelas seguintes parcelas,
que sero vistas a seguir:perdas pela chamin, perdas por radiao e conveco perdas
por purgas,perdas associadas temperatura das cinzas e perdas associadas ao combust-
vel no convertido presente nas cinzas.O procedimento a seguir foi adaptado de uma ro-
tina de clculo sugerida pelo o Instituto de Pesquisas Tecnolgicas de So Paulo.
10.3.1 Perdas pela chamin
As perdas de calor do combustvel pelos gases da chamin podem ser divididas em
duas parcelas principais:associadas aos gases secos formados na combusto;e as associ-
adas ao vapor presente na chamin.A perda associada entalpia dos componentes do
gs seco gerado na combusto pode ser representada por:
(10.5)
em que:
m
i
- massa do componente i formado na combusto,([kg/kg] de comb.);
c
Pi
- calor especifico mdio entre as temperaturas T
CH
e T
Ref
.,[kJ/kg.C];
T
CH
- temperatura dos gases na chamin,[
o
C];e
T
R
- temperatura de referncia adotada,[
o
C].
Em clculos prticos e considerando que grande parte dos gases constituda de ni-
trognio atmosfrico,a equao 10.5 pode ser substituda,sem incorrer em grandes er-
ros,por:
(10.6)
em que:
m
GS
vazo mssica dos gases de combusto,([kg/kg] de comb.);e
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 147
c
Par
calor especfico mdio do ar entre T
CH
e T
R
,[kJ/kg
o
C].
As perdas associadas presena de vapor na chamin podem ser calculadas por:
(10.7)
em que:
m
p
- vazo mssica total de vapor,([kg/kg] de comb.);
c
Pv
- calor especifico mdio do vapor entre T
CH
e T
Ref
[kJ/kg
o
C];
m
v
- vazo mssica de vapor formado na combusto e presente no combustvel,
([kg/kg] de comb.);e
h
lv
- entalpia de vaporizao da gua na entalpia de referencia,[kJ/kg].
Tambm fazem parte da perda pela chamin as perdas associadas presena de mon-
xido de carbono e fuligem nos gases de combusto,as quais,na maioria das vezes,no so
significativas,pois os geradores de vapor devem operar com um excesso de ar mnimo que
assegure a combusto completa do combustvel,como visto no captulo anterior.
10.3.2 Perdas por radiao e conveco
A determinao das perdas por radiao e conveco pelo costado das caldeiras ,ge-
ralmente,complexa,devido s diversas e complexas medies necessrias para sua ob-
teno.De maneira geral,adota-se que estas perdas variam entre 1% a 4% da energia for-
necida.
10.3.3 Perdas por purgas
Esta parcela est relacionada perda de energia causada pelo fluxo de gua retirada
na purga,realizada para manter a concentrao de sais na gua dentro da caldeira em n-
veis tolerveis,sendo dada por:
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 148
(10.8)
em que:
m
p
- vazo mdia de gua purgada,([kg/kg] de comb.);
c
Pa
- calor especfico da gua no estado lquido,[kJ/kg
o
C ];e
T
p
- temperatura de saturao da gua na presso da caldeira,[
o
C].
A purga pode ser realizada de forma contnua ou peridica.Durante as medies para
determinar a eficincia de uma caldeira,a purga interrompida,exatamente para permi-
tir uma adequada avaliao dos valores de desempenho especificamente associados aos
processos de combusto e transferncia de calor.
10.3.4 Perdas associadas temperatura das cinzas
Na queima de combustveis slidos,a sada de cinzas implica perdas que,a rigor,de-
vem ser calculadas para cada caso especfico. Na prtica, este valor pode ser estimado
pela equao 10.9 (em kJ/kg de combustvel),na qual o valor 1.170 representa um valor
mdio aproximado da entalpia sensvel das cinzas.
(10.9)
em que:
m
R
- massa de cinza obtida pela massa de combustvel,([kg/kg] de comb.)
10.3.5 Perdas associadas ao combustvel no convertido pre-
sente nas cinzas
Para obter-se o valor exato desta perda seria necessrio realizar um ensaio para deter-
minar o poder calorfico da mistura de cinzas e de combustvel no convertido.Como na
maioria das vezes isto no possvel,costuma-se realizar a anlise da quantidade de car-
bono sem queimar nas cinzas,que determinada de maneira mais simples.A partir des-
te valor,estima-se esta perda (em kJ/kg de combustvel) pela equao 10.10,na qual o va-
lor 33.780 representa um fator de correo.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 149
(10.10)
em que;
m
c
- massa de carbono presente nas cinzas,([kg/kg] de comb.)
10.3.6 Perdas totais
Aps a determinao das perdas,a eficincia pelo mtodo indireto pode ser dada por:
(10.11)
Esta equao pode tambm ser apresentada da seguinte forma:
(10.12)
em que:
K - representa a somatria de todas as perdas exceto as perdas pela chamin,cor-
respondendo tipicamente menor parcela das perdas;
- coeficiente de excesso de ar na combusto,relacionando o ar real fornecido com o
ar terico requerido pelo combustvel;e
PC - poder calorfico do combustvel.
10.4 Medidas de economia em sistemas de vapor
De modo geral,as medidas de economia de energia podem ser consideradas em trs
grandes grupos,relacionadas,respectivamente,ao projeto dos sistemas,a sua operao
regular e a sua manuteno peridica,configurando situaes em que cabem distintos
procedimentos e podem ser esperados diferentes resultados.Sempre deve ser lembrado
que um bom desempenho energtico e a reduo das perdas,fazem sentido dentro de
condicionantes de viabilidade econmica; ou seja, os custos associados economia de
energia devem ser cobertos com a energia economizada.A eficincia no um objetivo
em si mesma,e apenas se justifica pelos benefcios econmicos que pode trazer.Quanto
mais caro for o combustvel empregado,maior ser a capacidade das caldeiras e mais in-
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 150
tensa ser a utilizao, medida em horas anuais de funcionamento.Tambm, mais inte-
ressante passam a ser as medidas de economia de energia.
10.4.1 Economia na gerao de vapor
A produo de vapor baseia-se sempre na produo de calor; em geral, a partir da
queima de algum combustvel,com a gerao de gases quentes,e da cesso da energia
trmica desses gases para a gua contida na caldeira.Usar bem energia nessa etapa con-
siste, portanto, em manter em nveis mnimos as perdas na combusto e a adequada
transferncia de calor para a gua,como mostrado nas medidas sugeridas a seguir:
Projeto
As caldeiras tm no momento de sua concepo,desenho e construo a efetiva opor-
tunidade de incorporar equipamentos e dispositivos para assegurar um baixo nvel de
perdas,que sempre buscam reduzir a energia que carreada com os gases de combus-
to para a chamin.Os sistemas de combusto devem ser capazes de permitir uma quei-
ma da forma mais completa possvel e com o mnimo teor de ar em excesso,o que signi-
fica prover uma adequada mistura com o ar e a prvia preparao do combustvel,medi-
ante seu aquecimento e pressurizao (no caso de lquidos e gases).Estes aspectos foram
comentados e equacionados no Captulo 5.
A transferncia do calor para gua depende das superfcies expostas ao fluxo de gases
quentes, que podem receber a energia trmica por radiao e conveco, mecanismos
que,por sua vez,so afetados pela temperatura e velocidade dos gases.Entretanto,con-
siderando que o calor para ser transferido necessita de uma diferena de temperaturas e
como a gua no interior da caldeira e o vapor produzido esto a temperaturas relativa-
mente altas,torna-se impossvel reduzir muito a temperatura dos produtos de combus-
to. por esse motivo que em caldeiras muito simples os gases saem a valores elevados
na chamin, com as perdas correspondentes tambm elevadas. Em caldeiras de maior
porte podem ser adotados sistemas auxiliares de recuperao de calor,como os econo-
mizadores (pr-aquecedores de gua) e os pr-aquecedores de ar,que aproveitam o ca-
lor ainda disponvel e melhoram a eficincia da caldeira,conforme ilustra o Grfico 10.1.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 151
Grfico 10.1 - Recuperao de calor em caldeiras
Uma caldeira simples,sem recuperao de calor,pode ter sua eficincia em torno de
70%, podendo atingir nveis superiores a 90% quando incorporando recuperadores de
calor,que passam a ser quase imprescindveis em equipamentos maiores e quando pro-
duzindo vapor sob temperaturas mais altas. Entretanto, a reduo da temperatura dos
produtos de combusto limitada pelo ponto de orvalho desses gases,a partir do qual
ocorre a condensao de lquidos na chamin, o que deve ser evitado, particularmente
para o caso de combustveis contendo enxofre em sua composio.Nesse caso,os vapo-
res sulfurosos reagem com a gua e formam cido sulfrico,bastante corrosivo,em tem-
peraturas superiores a 170
o
C.
Tambm relacionado ao projeto,o adequado isolamento do costado e das paredes da
caldeira importante para reduzir as perdas de calor a nveis tolerveis.Em geral,os fa-
bricantes provm seus equipamentos atendendo a estes aspectos.
Operao e manuteno
Estas atividades devem ser conduzidas de modo a manter,dentro do possvel,as con-
dies estabelecidas no projeto da caldeira,ou seja,uma boa combusto e uma adequa-
da transferncia de calor para a gua.Neste sentido, relevante considerar que:
um combustvel lquido deve ser queimado na temperatura correta, para que possa
ser adequadamente pulverizado e bem queimado;
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 152
um combustvel slido deve ser queimado na granulometria (ou nas dimenses) cor-
reta e com a umidade o mais baixa possvel;
o excesso de ar um ponto chave a ter em conta:excessos inferiores ao recomendado
levam queima incompleta,ao passo que valores de excesso de ar alm do necess-
rio,acarretam perdas adicionais de calor arrastado pela chamin;e
a reduo das trocas trmicas entre os gases e a gua pode ser determinada pelo pro-
gressivo acmulo de depsitos sobre as superfcies metlicas no lado dos gases e da
gua e pode ser indicada pela elevao da temperatura na base da chamin.
Limpezas peridicas das superfcies expostas aos produtos de combusto so impor-
tantes.No caso de caldeiras aquotubulares,geralmente,so disponveis sistemas de so-
pragem de vapor (ramonagem),que permitem,durante a operao,retirar os depsitos
de fuligem que se formam sobre os tubos.Para as caldeiras flamotubulares,estas opera-
es de limpeza somente podem ser realizadas com a caldeira parada.Usualmente,so
realizadas com hastes e escovas de ao,com periodicidade que depende do tipo de com-
bustvel e da eficincia esperada.Mais difceis e,portanto,menos freqentes so as ativi-
dades de limpeza de superfcies aletadas ou em radiadores de pr-aquecedores de ar,
no obstante tambm poderem formar depsitos s vezes problemticos.
Da mesma forma que o isolamento da caldeira,devem ser objeto de ateno eventu-
ais as perdas de gases quentes e as entradas falsas de ar,que no ajudam a melhorar o
desempenho da combusto,alm de reduzirem a temperatura dos gases e a eficincia da
caldeira. Em sistemas com tiragem balanceada, um recurso para diminuir este tipo de
perda consiste em assegurar uma presso equilibrada ou levemente superior atmosf-
rica na fornalha.
O tratamento de gua para geradores de vapor , evidentemente, de grande impor-
tncia,exatamente por minimizar a formao de depsitos sobre o lado da gua das cal-
deiras,o que,alm das implicaes de segurana,acarreta sensveis redues de desem-
penho.Uma incrustao de apenas 0,6 mm de espessura sobre um tubo de caldeira pode
acarretar uma elevao da temperatura dos gases de cerca de 200
o
C,com evidentes efei-
tos sobre o metal do tubo e perda de eficincia da ordem de 20%.
Outra forma de considerar o efeito da qualidade da gua sobre o desempenho consiste
em observar a direta correlao da purga de fundo necessria para manter o nvel de sais dis-
solvidos no interior da caldeira dentro de valores aceitveis.O volume de gua a ser retirado
periodicamente da caldeira depende da concentrao mxima admitida de sais (funo do
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 153
tipo de caldeira e da presso do vapor produzido) e da qualidade da gua de alimentao.
Usualmente,estas perdas no so tomadas em conta nas medies de eficincia de caldei-
ras,mas podem ser importantes e afetar o consumo de combustvel em condies reais.
Ainda que a medio do excesso de ar eventualmente no possa ser efetuada com a
freqncia desejada,sobretudo em sistemas a vapor de menor capacidade e com caldei-
ras pequenas,a medio da temperatura dos gases na chamin simples e deve ser rea-
lizada rotineiramente, servindo como um bom indicador da eficincia da combusto e
das trocas de calor na caldeira.
10.4.2 Economia na distribuio de vapor
A principal perda de energia na distribuio de vapor desde a caldeira at os pontos
de utilizao ocorre por transferncia de calor para o ambiente e deve ser minimizada
mediante o adequado isolamento das linhas de vapor. Em linhas de vapor saturado,a si-
tuao mais comum,a energia trmica perdida ocasiona a formao de condensado,que
deve ser retirado por meio de purgadores.Na distribuio de vapor,quando existem per-
das alm do tolervel,o volume de condensado alto e,muitas vezes,acarreta funciona-
mento ineficiente do sistema de vapor e um gasto adicional de combustvel.
Projeto
Na fase de concepo e desenho do sistema de distribuio de vapor,de acordo com
a demanda a ser atendida e a perda de carga admissvel, estabelecem-se os dimetros
dos tubos e se especificam os purgadores, definindo-se seu posicionamento. Uma con-
densao excessiva aumenta as perdas de cargas e reduz a entalpia do vapor efetivamen-
te disponibilizado aos consumidores.Um bom projeto de distribuio de vapor deve pre-
ver margens de segurana para que a operao ocorra sempre de forma eficiente,inclu-
sive nos inevitveis transientes durante a partida dos sistemas.Por exemplo,no aqueci-
mento, uma linha de 4de dimetro e comprimento de 20 m pode condensar cerca de
0,5 l/s (1800 kg/h),um valor normalmente acima do especificado para os purgadores ins-
talados nas linhas.
Operao e manuteno
Em ambas as atividades,mas particularmente na manuteno das redes de distribui-
o de vapor,deve-se priorizar a conservao do isolamento,fundamental para manter a
condensao do vapor em valores tolerveis e o perfeito funcionamento dos purgadores
de vapor. Inspees rotineiras dos purgadores so medidas de grande impacto no de-
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 154
sempenho energtico de sistemas de vapor, j que, freqentemente, estes dispositivos
podem apresentar defeitos que implicam perdas de vapor.Um orifcio de 1/4",aproxima-
damente 6 mm,frente a uma presso diferencial de 40 bar descarrega cerca de 500 kg/h
de vapor;ou seja,orifcios podem causar perdas considerveis.
Um aspecto relevante a se ter em conta que o vapor condensado ao ser liberado
para a atmosfera parcialmente evaporado e pode induzir a que, equivocadamente, se
considere que o purgador est dando passagem a vapor.Para orientar corretamente as
inspees dos purgadores, os fabricantes disponibilizam instrumentos especficos para
este fim, em geral, baseados no acompanhamento da temperatura do condensado a
montante do purgador,que em condies normais deve ser alguns graus Celsius inferior
temperatura do vapor.Embora,naturalmente,a recuperao do condensado e seu uso
na alimentao da caldeira em um circuito fechado sejam bastante interessantes do pon-
to de vista de economia de energia e da racionalizao do uso de gua tratada, impor-
tante observar que nessas condies as perdas de vapor em purgadores so menos de-
tectveis e podem ser quase invisveis.
Como as linhas de vapor,muitas vezes,so extensas e podem ser bastante ramificadas,
interessante observar se,efetivamente,esto sendo usados todos os ramais de distribu-
io de vapor ou se,eventualmente,algum poderia ser bloqueado,implicando evidente
economia de energia associada ao vapor condensado desnecessariamente nesse ramal
sem utilizao.
10.4.3 Economia na utilizao de vapor
A funo tpica do vapor em uma grande gama de aplicaes fornecer calor em con-
dies controladas e limpas.O vapor fornecido se condensa,entrega uma quantidade de
energia trmica considervel por unidade de massa e sob taxas elevadas,e sai do equi-
pamento.Como nos casos anteriores,o projeto deve ser efetuado de forma a considerar
uma baixa perda trmica para o ambiente e prever margens de segurana para assegu-
rar o desempenho esperado.
Para manter a eficincia energtica na utilizao do vapor,a limpeza das superfcies de
condensao,a adequada drenagem do condensado e a permanente retirada do ar,este
ltimo aspecto torna-se relevante porque o vapor sempre arrasta algum ar, uma frao
gasosa incondensvel que se no for retirada se acumula progressivamente no equipa-
mento e pode diminuir de modo sensvel a rea efetiva de troca de calor, afetando seu
desempenho e reduzindo a eficincia energtica do sistema.Diversos tipos de purgado-
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 155
res permitem no apenas a retirada do condensado como tambm a eliminao de ar em
linhas e dispositivos de uso de vapor. Contudo, como para uma mesma temperatura a
densidade do ar menor que a do vapor,o ar se acumula sempre nas partes mais eleva-
das dos equipamentos, enquanto o condensado naturalmente se deposita nas partes
mais baixas.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 156
11.1 O conceito de poluio do ar
Os impactos ambientais gerados pela queima de combustveis no meio areo derivam,
regra geral,da deposio e disperso de poluentes atmosfricos.
A Lei 6.938/81,art.3,III,define poluio como a degradao da qualidade ambiental
resultante de atividade que direta ou indiretamente:
prejudiquem a sade,a segurana e o bem estar da populao;
criem condies adversas s atividades sociais e econmicas;
afetem desfavoravelmente a biota;e
afetem as condies estticas ou sanitrias do meio ambiente.
De acordo com a ABNT,pela NBR 8969,de julho de 1985,poluio do ar significa a pre-
sena de um ou mais poluentes atmosfricose poluente atmosfrico,toda e qualquer
forma de matria e/ou energia que,segundo suas caractersticas,concentrao e tempo
de permanncia no ar,possa causar ou venha a causar danos sade,aos materiais, fau-
na e a flora e seja prejudicial segurana,ao uso e ao gozo da propriedade, economia e
ao bem-estar da comunidade.O mesmo significado que contaminante atmosfrico.
11.2 Produtos emitidos no processo de combusto
Os produtos resultantes do processo de combusto so:
gases completamente isentos de cheiro e odorficos;
poeiras (dust ) constitudas por partculas com dimenses dentro da faixa de 1 a 500
m;e
fuligem (soot ) resultante de produtos com dimenses bem reduzidas, inferiores a 1
m,mas que aglomerados atingem 20,30 at 70 m.
11
Sistema de Vapor e Meio Ambiente
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 157
Os gases contm na sua mistura teores variados de dixido de carbono (CO
2
),dixido
de enxofre (SO
2
),nitrognio (N
2
),oxignio (O
2
) e vapor da gua,podendo apresentar,sob
condies excepcionais,o monxido de carbono (CO),cido sulfdrico (H
2
S),xidos de ni-
trognio (NO
x
) e outros.
O dixido de enxofre,por exemplo,resulta do enxofre contido em alguns combustveis,
produto da reao S+O
2
SO
2
,que,sob certas condies,transforma-se em anidrido sul-
frico (SO
3
) e em cido sulfrico (que tem alto grau de agressividade),se houver a presena
de gua nos gases de combusto do processo de queima de combustveis hidrocarboneta-
dos.
Os produtos de combusto do licor negro,oriundo do processo de fabricao da celu-
lose,respondem pela emisso de complexos compostos de enxofre de odores altamente
penetrantes. Encontram-se nestes gases, alm dos acima citados, os compostos dimetil
monosulfato (CH
3
)2S,dimetil bisulfato (CH
3
)2-S
2
,e metil mercaptanas CH
3
-SH.Os gases
contaminantes do tipo NO
x
resultam da queima de alguns combustveis que contm em
sua constituio compostos de nitrognio,encontrados particularmente em alguns car-
ves minerais,xistos e turfas.
As poeiras provm da elutriao de particulados (arraste de finos),representados por
sais minerais (cinzas) contidos nos combustveis,os quais so arrastados ao longo de todo
o trajeto da caldeira na corrente gasosa resultante da combusto e no podem ser evita-
dos por serem inerentes ao prprio processo.Cargas trmicas das cmaras de combusto
inadequadas tambm podem contribuir para o aumento deste arraste.Os combustveis
slidos respondem pela maior quantidade de elutriados,por conterem em sua composi-
o maiores teores de cinza.
Os combustveis lquidos e gasosos,quando submetido a queima com processos ade-
quados, no deveriam exalar nenhum particulado. Combustveis slidos se comportam
de forma distinta,dependendo das quantidades elutriadas empregadas ao variar o pro-
cesso de queima e a sua umidade.A falta de ar de combusto outro fator negativo res-
ponsvel por considervel aumento de elutriados.
O Grfico 11.1 exibe uma avaliao de comportamento de queima de um leo com-
bustvel quanto quantidade de particulados formados para dois princpios de queima:
simples pulverizao mecnica e pulverizao mecnica com vapor auxiliar, para exces-
sos de ar da ordem de 20%.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 158
Grfico 11.1 - Quantidade de particulados formados na queima de leo combustvel BPF.
(A queima com vapor auxiliar diminui a formao de particulados)
de grande interesse tecnolgico a determinao tanto qualitativa quanto quantitati-
va das disperses nos efluentes gasosos das chamins.O procedimento descrito a seguir
compreende uma srie de tcnicas,que constituem a chamada amostragem em chami-
n",cujo resultado fornece valioso subsdio para a obteno de parmetros operacionais
da caldeira.Essas medidas visam:
constatar se os produtos emitidos pela chamin considerados poluentes ultrapassam
o limite mximo permitido pelos rgos responsveis pela fiscalizao e controle am-
biental.Para cada regio h um padro de emisso;
determinar,qualitativa e quantitativamente,os valores extremos emitidos num deter-
minado intervalo de tempo;
identificar a fonte produtora das emisses poluentes;
selecionar aparelhagem adequada para reter as emanaes poluentes que ultrapas-
sam os Padres de Emisses;e
avaliar a eficincia das instalaes captadoras existentes.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 159
11.2.1 Concentrao dos produtos emitidos
Com o intuito de estabelecer tcnicas de separao,torna-se imprescindvel conhecer
os teores de cada componente do sistema disperso de slidos, lquidos e gases nocivos
em mistura com o gs inerte.A diversidade de comportamento dos inmeros projetos de
geradores de vapor,seja quando a sua prpria concepo construtiva ou pelo processo de
combusto, impede a formulao de uma regra geral no que diz respeito quantidade
dos produtos arrastados at a sada da chamin.
H unidades geradoras de vapor que j possuem,embutidos no circuito dos gases de
combusto,meios para reter,separar e extrair at 70% das partculas slidas que acompa-
nham os fluidos,evitando concentraes mais elevadas na sada para a atmosfera.So os
projetos que vo alm da definio trmica do processo e englobam outros recursos de
fluidodinmica, com vista a estender mais benefcios ao meio ambiente. Alguns destes
projetos conforme a legislao at prescindem de aparelhos adicionais para a coleta dos
elutriados.Quando tal deixa de ser vivel,estas instalaes adicionais so de custos me-
nores e apresentam maiores eficincias de captao.
Geradores de combustveis slidos adequadamente projetados,operando em condies sa-
tisfatrias,no deveriam arrastar para a chamin quantias superiores a 1,2 g de particulados por
normal metro cbico de gases.Um equipamento de captao associado a esta unidade com efi-
cincia de 93% liberaria para a atmosfera apenas 77 mg/Nm
3
,valor aceitvel pela legislao bra-
sileira nos locais mais exigentes.Tm-se,entretanto,registrado valores bem superiores a este.
Algumas unidades examinadas pelo autor,queimando lenha em toras,apresentam 3 a
6 g/Nm
3
de material arrastado;a lenha picada queimando sobre suporte chegou a registrar
5 g/Nm
3
e o bagao de cana at 6 g/Nm
3
.As concentraes mais elevadas foram localiza-
das nas instalaes de queima de lenha em caldeira tipo flamotubular,reconhecidamente
no indicadas para o emprego de combustvel slido.A composio dos produtos gasosos
e sua participao nas emanaes atmosfricas determinam-se com analisadores.
11.2.2 Determinao das concentraes dos gases
O equipamento usado na determinao dos produtos gasosos emanados pelas chami-
ns denomina-se Orsat ,que tem como princpio de operao a absoro seletiva dos di-
ferentes componentes gasosos que compem a mistura mediante a passagem e o borbu-
lhamento em solues de produtos qumicos previamente dosados.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 160
A medio do volume de cada componente se faz na base seca,porquanto a amostra
colhida a partir de uma tomada introduzida no canal dos gases passa atravs de um bor-
bulhador com gua,que condensa toda a umidade existente na mistura.Dessa forma,o
aparelho permite avaliar a composio volumtrica do CO,CO
2
,O
2
N
2
,por diferena,mas
no estabelece a quantidade de gua existente na amostra,cujo conhecimento tem im-
portncia na avaliao final dos resultados da Amostragem em Chamin.
A Figura 11.1 exibe o aparelho mais divulgado na determinao da umidade do gs,
cujo componente ativo a slica gel.
Figura 11.1 - Aparelhagem para a determinao da umidade da amostra de
gases colhida em uma chamin
Fonte:Pra (1990)
11.2.3 Determinao das concentraes dos particulados
A determinao da concentrao de particulados tambm se faz mediante a coleta de
uma amostra retirada do conduto pelo qual circula o gs de combusto.O aparelho,co-
nhecido como sonda,em essncia,consta de um ciclone,responsvel pela coleta de de-
terminada porcentagem de partculas,e de um filtro,que retm as demais.Estes compo-
nentes so interligados por condutos que partem do interior do canal de gases e deter-
minam num aparelho que promove a suco desta amostra gasosa.
Um aparelho mais aperfeioado corresponde ao aplicado no chamado mt odo 5 da
USEPA (Fig.11.2).
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 161
1 - sonda aquecida com a coleta dos gases;
2 - sistemas de filtro e ciclone aquecidos;
3 - conjunto de borbulhadores para a absoro de gases e umidade;
4 - bomba de vcuo;
5 - medidor de volume de gases secos;
6 - medidor de vaso com orifcio e manmetro inclinado;
7 - nomgrafo para estabelecer a vazo com velocidade isocintica.
Figura 11.2 - Aparelhagem usada pelo Mtodo 5,segundo USPEA
Fonte:Pra (1990)
A obteno de uma mostra representativa requer um procedimento adequado, sob
pena de se obter resultados totalmente falsos.A primeira exigncia o conhecimento da
composio qumica dos gases efluentes e de sua umidade.O vapor de gua,sempre pre-
sente na mistura,pode provocar a formao de produtos corrosivos e at prejudicar o an-
damento do ensaio.Segue-se como condio importante assegurar,durante ensaio,junto
ao ponto de suco da amostra,a presena da denominada velocidade isocint ica.Conta-
ta-se esta condio quando a velocidade de escoamento do gs no interior do bocal se
aproxima daquela existente no prprio gs que escoa prximo tomada da amostra.
Deixando de existir esta condio,as linhas de fluxo da corrente gasosa sofrem permu-
taes na vizinhana do ponto de suco da amostra,provocando alterao da compo-
sio e das partculas em suspenso. A Figura 11.3 ilustra o fenmeno de perturbao
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 162
provocado pela velocidade dos fluidos.Alm dessa condio,a sonda deve ser instalada
o mais afastado possvel de qualquer zona de turbulncia existente no tubo de escoa-
mento,longe,portanto,das singularidades,tais como:mudanas de direes,estrangula-
mentos ou expanses. preciso levar em conta,ainda,que as partculas dispersas no gs
no se distribuem uniformemente em toda a seco de escoamento,determinando cole-
tas de amostras em vrios pontos do plano selecionado.
Figura 11.3 - Esquema grfico de definio de velocidade isomtrica
Fonte:Pra (1990)
Existem dois mtodos bsicos para se efetuar estas medies:
Mt odo de det erminao por increment os Procede-se de maneira a obter vrias amos-
tras separadas, segundo uma programao de distribuio dos pontos de coleta. En-
cerrado o trabalho de campo,estas amostras so analisadas quanto ao peso e com-
posio gravimtrica e destes resultados,formulados os valores mdios.
Mt odo cumul at i vo Recolhe-se todo o material em uma nica vez e determinam-se
seus valores.Acresce citar,que os resultados definitivos resultam da mdia de repeti-
das tomadas de amostra,a fim de assegurar os estabelecimentos de valores que expri-
mem,com a melhor aproximao possvel,o fato que se deseja detectar.
Institutos,rgos filiados ao governo e estabelecimento tcnicos tm se preocupado
com a formulao de tcnicas adequadas na determinao das concentraes dos elutri-
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 163
ados.Uma dessas tcnicas foi proposta pelo British Standart Instituition (BSI),mediante o
uso de aparelhagem esquematizada na Figura 11.5.
Do equipamento da BSI constam
os seguintes componentes:
1 - Bocal
2 - Sonda
3 - Separador
4 - Medidor de vazo
5 - Vlvula de controle de vazo
6 - Exaustor
7 e 8 - Termmetros
9 - Medidor de umidade do gs
10 e 11 - Medidor de presso esttica
12 e 13 - Medidor de presso diferencial
14 - Tubo de Pitot
Figura 11.4 - Esquema da aparelhagem da BSI
Fonte:Pra (1990)
Uma das peculiaridades do mtodo a eficincia alcanada pelo filtro separador de fi-
nos,capaz de reter partculas de dimenses bem nfimas,conforme mostra a Tabela 11.1.
TABELA 11.1 - TABELA DE EFI CI NCI A DE COLETA DE FI NOS
DIMENSES DAS PARTCULAS EFICINCIA DE SEPARAO
(M) (%])
5,0 ou maiores 99
5,0 at 1,0 98
1,0 at 0,5 96
0,5 ou menores 90
Outro mtodo reconhecido foi proposto pela ASME,cujo principio de funcionamento
se aproxima daquele da BSI, diferindo apenas na maneira de distribuir os pontos de to-
madas de amostra ao longo de toda a seco de escoamento dos fluidos.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 164
Para detectar fuligem desprendida na queima do leo combustvel,com o intuito de
quantificar o material elutriado,emprega-se a tcnica do filtro de l de slica.Os gases de
combusto, mantidos temperatura superior ao ponto de orvalho, atravessam inicial-
mente um filtro aferido,para a seguir atravessar um condensador com torre de separa-
o de eventuais resduos no coletados.
O escoamento, desde a tomada no conduto, garantido por uma bomba de vcuo,
antes da qual um medidor de gs seco e um rotmetro registram os dados nos medido-
res,permitindo quantificar a massa especfica de fuligem por metro cbico de gases me-
didos nas condies normais de presso e temperatura.
11.3 Processos para reduo de poluentes gasosos
Dentre os gases resultantes da combusto,so considerveis poluentes aqueles que
no so reciclados por algum processo natural no meio ambiente,dentre os quais se des-
tacam o monxido de carbono,o gs sulfrico e os xidos de nitrognio (SO
x
,NO
x
).Para
a eliminao destes efluentes contaminadores da atmosfera, a tecnologia deve intervir
no s mediante a formulao de aperfeioamento dos processos de queima,como tam-
bm no estabelecimento de tcnicas de separao adequadas.A propsito da primeira
meta,no que se refere queima de combustveis para a gerao de vapor,o texto j en-
fatizou os recursos disponveis para tal.
No que tange separao, so colocadas disposio da soluo do problema trs
tcnicas;
Adsoro;
Absoro;e
oxidao cataltica.
A absoro o mtodo mais divulgado,devido velocidade da reao e eficincia da
aparelhagem, apresentando como desvantagem nica a dificuldade na regenerao do
absorvente.A dolomita,por exemplo,tem sido empregada como veculo de absoro do
SO
2
. Unidades geradoras de vapor queimando leo com enxofre tm recebido, direta-
mente na Cmara de Combusto,uma fina suspenso deste mineral a 300 mesh.Consta-
ta-se,de fato,uma absoro de at 90% do SO
2
formado,resultado este que atinge 99%,
se o circuito do gs for associado um captador.A dolomita um mineral que contm na
sua composio carbonatos de clcio magnsio,sais estes que reagem facilmente com os
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 165
gases sulfurosos na presena do vapor e da gua,formando os respectivos sulfatos.
O esquema apresentado na Figura 11.5 corresponde soluo proposta pela Combus-
tion Engeneering para uma unidade destinada a queima de carvo mineral em p.O car-
vo e a dolomita so adicionados simultaneamente no moinho que prepara o combust-
vel para a queima.
Figura 11.5 - Aplicao da dolomita como agente na reduo de emisses de SO
2
Fonte:Pra (1990)
Construtores japoneses propuseram a injeo de xidos de mangans na corrente ga-
sosa antes do seu ingresso no pr-aquecedor de ar.
O processo cataltico,para formar o sulfato de amnio,com o SO
2
dos gases,deve-se ao
Dr.Kiyoura.O mtodo consiste,inicialmente,na transformao do SO
2
,em SO
3
,por meio
da ao cataltica do pentxido de vandio em regies com temperaturas de 380-450C,
imediatamente convertido em cido sulfrico.Posteriormente,na prpria corrente gasosa
mantida temperatura de 220/260C,pulveriza-se gua amoniacal,produto este que gera
o sulfato de amnio.Dessa forma,obtm-se com o processo um produto final de valor co-
mercial que promove um retorno do investimento capaz de justificar a inverso.O proces-
so se verifica a temperaturas elevadas para eliminar o risco da corroso,sendo o sulfato fa-
cilmente separado com captadores a seco,instalados no final da caldeira (Fig.11.6).
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 166
Outros processos tm sido desenvolvidos na Inglaterra,Frana e Alemanha,todos pre-
ocupados com a associao dos benefcios proporcionados com a eliminao da polui-
o e o retorno do investimento,porquanto tem sido este ltimo um dos bices mais re-
calcitrantes para vencer o aniquilamento do habitat.
Figura 11.6 - Processo Kiyoura cataltico
Fonte:Pra (1990)
11.4 Mtodos para separao de particulados
Com base em alguns princpios da fluidodinmica e da ionizao dos gases, podem-se
agrupar todos os aparelhos em dois grupos:os separadores a seco;e os separadores a mido.
11.4.1 Separao a seco
Aparelhos que separam as partculas,com base na fora da gravidade.
Cada partcula incorpora uma determinada massa,que,pela fora da gravidade,tende
a cair.As partculas que possuem massas reduzidas sofrem influncia do fluxo e resistn-
cia do meio gasoso, e continuam sendo arrastadas pelos gases. Portanto, um aparelho
que tenha por base este princpio de funcionamento tende a separar as partculas maio-
res e a exibir rendimentos bastante modestos.Para atenuar o efeito de elutriao,os ga-
ses atravessam estes aparelhos com velocidades muito baixas,da ordem de 1 a 2 m/s ,fa-
zendo com que as cmaras sejam construes de grandes dimenses. Mesmo nessas
condies a eficincia no ultrapassa 10/50%.A Figura 11.7 exibe uma destas cmaras.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 167
Figura 11.7 - Cmara de decantao
Fonte:Pra (1990)
Admitindo como velocidade de entrada das partculas V
e
e como,velocidade de sedi-
mentao,V
s
,a resultante V
r
ter por valor:
(11.1)
A cmara deve ser projetada de forma a assegurar o ingresso das partculas no ponto
mais elevado da mesma e a criar uma direo de queda com velocidade resultante que as
projete no ponto de captao.
Embora a aparelhagem apresente a possibilidade de captao de partculas,sua limi-
tao resulta da baixa eficincia,em torno de 45 a 55%,prestando-se na reteno de par-
tculas no mximo de 50 .
Fora centrfuga - Constitui outro recurso para concepo de aparelhos separadores,
dentre os quais,o mais divulgado o ciclone.
So impostos corrente gasosa,impregnada de partculas,uma mudana de direo e
um movimento rotatrio no interior de um cilindro pela introduo tangencial dos flui-
dos.O percurso da partcula sofre uma ao conjunta da fora da gravidade,da fora de
inrcia de corrente gasosa e da fora de inrcia da prpria partcula, promovendo a sua
separao.Mediante esta tecnologia,separam-se at 90% das partculas,sendo arrastadas
geralmente as dimenses inferiores a 10 m.A Figura 11.8 apresenta duas concepes de
ciclones e a Figura 11.9 exibe um multiciclone.
Dentre esses dois primeiros processos,ambos enquadrados nos separadores a seco,o
ltimo representa uma das solues mais difundidas na captao de partculas,apresen-
tando como desvantagem uma perda de carga elevada da ordem de 60 a 110 mmCA .
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 168
Figura 11.8 - Dois exemplos de ciclones separadores de poeira
Fonte:Pra (1990)
Figura 11.9 - Conjunto de um multiciclone
c) Aumento da eficincia da separao - A tcnica desenvolveu os filtros com tecidos,
tambm conhecidos por filtros de mangas, com resultados superiores aos primeiros,
dado que retm 99% das partculas do gs.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 169
Figura 11.10 - Filtro de mangas completo,com seus acessrios
de extrao contnua das poeiras
Fonte:Pra (1990)
As mangas so executadas com tecidos de algodo ou fibras sintticas,inclusive com
fibra de vidro,em conformidade com a temperatura e a composio qumica do gs.
O problema mais delicado nestes aparelhos est no material utilizado para a execuo
dos tecidos das mangas o qual,representado pela composio no custo de fabricao e
pela participao considervel.Se a sua durabilidade for comprometida pelas condies
de trabalho, com freqncia muito severas, a instalao de um filtro de manga deixa de
ser vivel,apesar de representar um excelente processo de captao.
Substituio de filtro de manga - que responde pela captao a seco, com eficincia
elevada, o filtro eletrosttico. O aparelho consiste em uma cmara de passagem dos
gases,onde se estabelece um campo de alta tenso eltrica,provocando a ionizao
pelos eletrodos componentes do campo.Graas a um processo mecnico de percus-
so peridica,as partculas presas aos eletrodos se desprendem e caem em coletores,
que se incubem da extrao do material poluente.
As Figuras 11.11 e 11.12 constituem alguns exemplos destes aparelhos e acessrios.
Figura 11.11 - Elemento bsico de Figura 11.12 - Vista geral de um precipitador
um precipitador eletrosttico eletrosttico da empresa Rothemhie
Fonte:Pra (1990) Fonte:Pra (1990)
11.4.2 Separao a mido
No segundo grupo de aparelhos,a tcnica recorre gua para reter as partculas con-
tidas nos gases.A srie de aparelhos se denomina capt adores a mido,dentre eles:ciclo-
ne l avador (Scrubber),o venturi,o ciclone com filtros ou com anis de cermica e coleto-
res de bolhas ou espuma,constituindo uma variedade aprecivel de concepes constru-
tivas.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 170
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 171
Todos se baseiam no fato de a partcula slida se agregar gotcula de gua,ou um
lenol de gua,separando-se da fase gasosa.
A eficincia dessas concepes varia de projeto para projeto,porm todas exibem va-
lores superiores aos captadores ciclnicos.
No dimensionamento de qualquer tipo de aparelho de particulados importa conhe-
cer no somente a concentrao dos slidos como tambm a sua classificao granulo-
mtrica.O conhecimento da distribuio dos tamanhos de partculas de importncia
capital para a determinao da eficincia e,at,para a prpria seleo do equipamento
mais apropriado separao.
A Tabela 11.2 fornece,a ttulo de exemplo,o campo de aplicao das diferentes apa-
relhagens de captao.A eficincia de um aparelho separador obtida pela relao en-
tre a massa de particulado coletada e a massa total existente na corrente gasosa.
TABELA 11.2 - CAMPO DE APLICAO DOS DIFERENTES PRINCPIOS DE APARELHOS
CAPTADORES DE PARTCULAS ELUTRIADAS COM OS GASES DE COMBUSTO.
TIPO DO EQUIPAMENTO CAMPO DE APLICAO
Cmara de sedimentao Coleta de partculas entre 100 e 150 m
Ciclones de baixa perda de carga Coleta de partculas entre 50 e 60 m
Ciclones de alta eficincia Coleta de partculas at 10 m
Lavadores a mido Coleta de partculas at 5 m
Filtros de manga Coleta de partculas at 1 m
Precipitadores eletrostticos Coleta de partculas at 0,1 m
A eficincia de coleta de cada uma dada dimenso,ou seja,de uma frao de massa
total,tambm se estabelece da mesma forma.A distribuio das dimenses expressa
em porcentagem da massa de cada tamanho,as quais,para particulados grosseiros,ad-
mitem os mtodos clssicos de medio como,por exemplo,a peneira mecnica.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 172
Uma amostra aferida,coletada de conformidade com normas estabelecidas por rgos
tcnicos,permite estabelecer a sua classificao granulomtrica.De acordo com a malha
da tela,obtm-se os tamanhos das partculas.Quando os particulados exibem partculas
de uma dezena de m para baixo, os mtodos simples de determinao das condies
so impraticveis.Inmeros mtodos so adotados para processar a classificao dos par-
ticulados,destacando-se:
classificador de peneira mecnica;
classificador por sedimentao em meio lquido;
classificador por elutriao em cilindros verticais;
classificador microscpio tico;e
classificador microscpio eletrnico.
A ordem na citao dos cinco mtodos conhecidos respeita o grau de aperfeioamen-
to e a capacidade de identificao das dimenses das partculas.
11.5 Sistema de tratamento de gases de combusto
Os combustveis,ao se combinarem com o ar no processo de queima,produzem diver-
sos gases,que podem ser prejudiciais ao ambiente e ao homem.Alm disso,podem ge-
rar finos e particulados. Por essas razes, os gases de combusto devem ser adequada-
mente tratados antes de serem lanados a atmosfera.
Para a reduo dos particulados,so usados ciclones,multiclones e precipitadores ele-
trostticos (Fig.11.13).O tratamento dos gases feito em torres de lavagem ou por pro-
cessos qumicos. importante salientar que,preferencialmente,tanto os gases prejudici-
ais quanto o particulado devem ser reduzidos na sua gerao, isto , no momento da
combusto.O tratamento posterior geralmente resulta em novos resduos a serem trata-
dos.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 173
Figura 11.13 - Em a,um sistema de ciclones;e em b,um precipitador eletrosttico.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 174
As decises sobre investimentos passam,necessariamente,por uma anlise de viabili-
dade econmica.Tais questes podem se apresentar de duas formas:ou deseja-se deci-
dir sobre a escolha entre diferentes alternativas;ou deseja-se conhecer a viabilidade eco-
nmica de uma dada alternativa.
Por exemplo,deseja-se decidir entre a compra de uma caldeira a leo ou a gs natural,
ou sobre a viabilidade de permanecer com uma caldeira antiga por tempo.
Nestas anlises,em geral,utilizam-se parmetros econmicos que permitem traduzir a
atratividade de um investimento. Dentre estes parmetros, podem-se destacar o valor
presente lquido,o valor anual uniforme,a taxa interna de retorno e o tempo de retorno
de capital. Para a execuo de tais anlises, procura-se moldar o problema real em uma
forma padro,um fluxo de caixa,o que permite aplicar certas equaes e utilizar-se das
consideraes e limitaes descritas a seguir.
12.1 Premissas
O valor do dinheiro varia ao longo do tempo.
Deve haver alternativas factveis de investimentos.
As alternativas podem ser representadas monetariamente.
Somente as diferenas entre as alternativas so relevantes.
Somente o presente e o futuro so importantes.
Os juros so a remunerao do risco ou o custo do capital.
12.2 Critrios de aprovao de alternativas de investimento
Financeiro - disponibilidade de recursos financeiros.
Econmico - rentabilidade dos investimentos.
12
Temas Econmicos
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 175
Imponderveis - parmetros no mensurveis monetariamente.
12.3 Matemtica financeira
A matemtica financeira se preocupa com o valor do dinheiro ao longo do tempo.
aplicada convertendo-se o valor do dinheiro em diferentes perodos para uma mesma
data,a partir da aplicao de juros.
12.3.1 Juros simples
O conceito da taxa de juros procura exprimir o valor do dinheiro no tempo.Por exem-
plo,desprezada qualquer inflao,para um indivduo mais vale receber mil reais hoje do
que esperar para receber daqui a um ano.Esta uma questo bastante intuitiva e indivi-
dual,pois,na verdade,o quanto se estaria disposto a receber por esperar varia para cada
pessoa.
Os juros correspondem ao valor obtido com a aplicao de um valor presente (P) du-
rante um certo nmero de perodos (n),a uma taxa de juros (i).No caso,os juros simples
so aqueles que incidem apenas sobre o capital inicial.So calculados pela equao apre-
sentada a seguir.
(12.1)
Considerando que a taxa de juros um prmio para que um indivduo espere para re-
ceber o que lhe devido,ela pode ser usada para relacionar o valor futuro F com o valor
presente P. Assim, aps n perodos de capitalizao o valor reajustado do capital inicial,
denominado valor futuro, calculado por:
(12.2)
12.3.2 Juros compostos
Os juros compostos so aqueles que incidem sobre o capital prprio e sobre os juros
do perodo anterior.Portanto,apenas no primeiro perodo eles so iguais aos juros sim-
ples.Ao final de n perodos,o valor futuro calculado pela seguinte expresso:
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 176
(12.3)
12.3.3 Fluxo de caixa
O fluxo de caixa uma maneira simplificada de se representar graficamente as recei-
tas e as despesas de um projeto ao longo do tempo.
Nesta modelagem,tudo o que for ganho,benefcio,receita e semelhantes represen-
tado por uma seta apontando para cima.Da mesma forma,de outro lado,tudo o que for
gasto, despesa, investimento, custos e outros representado por uma seta para baixo,
conforme ilustrado na Figura 12.1.
Figura 12.1 - Esquema de um fluxo de caixa.
A princpio,pode ser utilizada qualquer unidade de tempo.Anlises anuais e mensais
so as mais comuns,uma vez que a maturao destes projetos normalmente est inseri-
da neste perodo de tempo.
Na prtica,o nmero de perodos,muitas vezes,representa a vida til de um equipa-
mento,a vida contbil,o perodo de anlise ou a durao do fluxo de caixa,como ocorre
em projetos que envolvem perodos de concesso. Nestas anlises, importante que a
taxa de juros esteja em conformidade com o perodo de tempo adotado.
Para o caso de se ter vrias anuidades,o clculo dever ser cumulativo.Seja,por exem-
plo,o seguinte fluxo de caixa:
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 177
Figura 12.2 - Srie uniforme
O valor figura ser dado pela soma das contribuies de cada anuidade corrigida pela
taxa de juros,da seguinte forma:
(12.4)
Se as anuidades e os intervalos de tempo forem iguais,caracterizando a chamada s-
rie uniforme,pode-se lanar mo da frmula da soma dos elementos de uma progresso
geomtrica para se obter uma equao generalizada,no que resulta:
(12.5)
possvel obter importantes relaes entre A e P combinando-se as equaes anteriores.:
12.3.4 Fator de recuperao de capital
(12.6)
12.3.5 Fator de valor presente
(12.7)
Em muitos casos,a srie que se apresenta pode ser no uniforme.Um exemplo tpico
a chamada srie gradient e:
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 178
Figura 12.3 - Srie gradiente.
Nestes casos,tem-se:
(12.8)
(12.9)
12.4 Anlise de alternativas de investimentos
Os critrios de tomada de deciso baseados em anlise econmica utilizam-se das expres-
ses deduzidas anteriormente.Sero apresentados os mtodos do valor presente lquido (be-
nefcio lquido),do valor anual uniforme,do tempo de retorno de capital e da taxa interna de
retorno. Naturalmente, as diversas tcnicas apresentam certas vantagens e desvantagens
quando comparadas entre si,devendo sempre ser aplicadas conhecendo as suas limitaes.
12.4.1 Mtodo do valor presente ou do benefcio lquido
O mtodo do valor presente lquido (PVL) bastante interessante quando se deseja
comparar alternativas mutuamente excludentes de modo que todos os benefcios e cus-
tos em seus diversos instantes no tempo sejam traduzidos para o presente.A alternativa
que oferecer o maior valor presente lquido ser,por este critrio,a mais atraente.
importante observar que,ao se fazer comparaes entre alternativas,devem-se con-
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 179
siderar somente os aspectos que as diferenciam.Por exemplo,sejam duas alternativas de
gerao de vapor com tipos de caldeira diferentes que ofeream a mesma produo:con-
tinuar com caldeira antiga de menor eficincia ou comprar uma nova,mais eficiente.Nes-
te caso,os benefcios auferidos intrinsecamente com a produo de vapor no devero
ser considerados,posto que o mesmo para as duas alternativas e sero,portanto,pos-
teriormente cancelados. Somente a reduo no custo com o consumo de combustvel,
decorrente do aumento da eficincia energtica,deve ser considerado.
Neste critrio,os fluxos devem ser trazidos para o presente,usando o fator de valor pre-
sente. de fundamental importncia,no entanto,que o perodo de anlise seja o mesmo
para as diversas alternativas.Mais adiante sero apresentadas tcnicas adequadas para o
estudo de casos com diferentes perodos de anlise.
Pode-se agora introduzir o conceito de cust o de oport unidade.O custo de oportunida-
de um artifcio que permite considerar vantagens tecnolgicas ou benefcios oriundos
de uma determinada alternativa em uma anlise econmica.Por exemplo,suponha que
se esteja analisando a compra de uma caldeira, e a escolha seja uma caldeira a leo ou
uma caldeira a gs natural. Sabe-se que, ao se utilizar o gs natural como combustvel,
tem-se grande benefcio ambiental,devido reduzida emisso de poluentes.Para consi-
derar este benefcio,pode-se,por exemplo,adicionar ao custo de investimento da outra
alternativa o custo de tecnologias de reduo de emisso de poluentes que iguale os n-
veis de emisso ao da caldeira a gs natural.
Sendo assim,fica evidenciada a importncia de uma anlise de sensibilidade.Esta deve
fazer variar alguns parmetros importantes,dentro de faixas relativamente estreitas,a fim
de se verificar como se comporta o valor presente.Isto contribuir sobremaneira na toma-
da de deciso.O conceito de anlise de sensibilidade ser apresentado posteriormente.
12.4.2 Mtodo do valor anual lquido
O mtodo do valor anual lquido (VAL) tambm indicado para comparar alternativas
mutuamente excludentes. A grande vantagem deste mtodo que permite analisar al-
ternativas com vidas teis diferentes lanando-se mo do conceito de reposio cont nua.
Ou seja, passada a vida til do equipamento, ele ser reposto por outro idntico, sendo
que isto ir ocorrer at que os perodos totais das alternativas se igualem.
Este critrio trabalha com a distribuio de custos e de investimentos que estejam con-
centrados em determinado instante do tempo pelo fator de recuperao de capital.A al-
ternativa que apresentar o valor uniforme mais atraente ser a alternativa escolhida.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 180
Uma questo interessante a ser observada neste critrio,assim como no critrio do va-
lor presente lquido, a influncia da inflao.Embora esta seja uma varivel de impor-
tante valor, pode-se desprez-la nestas anlises se for considerado que ela atua com a
mesma intensidade sobre as duas alternativas. Como citado anteriormente, somente as
variveis que diferenciam as alternativas devem ser consideradas.
12.4.3 Mtodo da taxa interna de retorno
Um critrio que tem alcanado grande aplicabilidade na anlise econmica o da taxa
interna de retorno (TIR),principalmente quando se analisa um projeto por si mesmo,com
seus custos e benefcios.A TIR a taxa de juros que torna equivalente o investimento ini-
cial ao fluxo de caixa subseqente;ou seja, a taxa que torna nulo o valor presente lqui-
do do projeto em um perodo de tempo estipulado.
Figura 12.4 - Taxa interna de retorno.
Igualando o valor presente a zero,tem-se:
(12.10)
Nesta equao,I representa o valor do investimento.No se consegue determinar al-
gebricamente o valor da taxa interna de retorno (i), uma vez que esta uma equao
transcendental.A sua soluo exige a aplicao de mtodos numricos,como o de New-
ton-Raphson,ou outro processo iterativo.Para o caso presente,a maneira mais fcil de en-
contrar a TIR calculando o VPL para crescentes taxas de juros, marcando estes pontos
em um grfico.Aps alguns pontos a curva VPL por (i) j suficiente para se avaliar o pon-
to de VPL nulo,que corresponde TIR.O Grfico 12.1 ilustra o exposto.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 181
Grfico 12.1 - Processo grfico para o clculo da TIR.
Quando a TIR for superior taxa de juros considerada para o empreendimento,tem-
se que o investimento atrativo.
A anlise comparativa entre dois empreendimentos pela TIR pode no ser recomen-
dvel. A justificativa para esta afirmao baseia-se no objetivo de se maximizar o lucro,
sendo que este pode ser o VAL,que a diferena entre o benefcio total atual e custo to-
tal atual.Entretanto,pode-se ter um empreendimento cujo VAL bem inferior e a relao
entre o benefcio total atual e o custo total atual ser bem mais elevada, resultando em
maior TIR.Em termos prticos,por exemplo,no primeiro caso exige-se maior investimen-
to,mas resulta num lucro maior,enquanto que o investimento menor no segundo caso,
resultando em menor lucro, mas para cada unidade monetria investida tem-se um re-
torno maior.
Outra maneira de se analisar a viabilidade do investimento consiste em comparar a TIR
com a taxa mnima de atratividade (TMA).
A TMA a taxa a partir da qual o investidor considera que est auferindo ganhos finan-
ceiros,representando,portanto,a expectativa mnima de rentabilidade,sendo particular
para cada investidor,uma vez que est associada averso ao risco.Apesar das contradi-
es,pode-se definir que a TMA aquela possvel de ser obtida em aplicaes correntes
ao mnimo risco ou adotar o custo do capital mais o risco do investimento.
No primeiro caso,quando um investidor possui um capital e deseja aplic-lo,eviden-
temente ele no vai faz-lo em um projeto que possua uma taxa de rentabilidade menor
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 182
do que uma outra aplicao j existente no mercado e que apresenta risco inferior ao do
projeto em questo.J o segundo caso poder ser esclarecido supondo-se que o capital
a ser investido seja obtido no mercado a uma determinada taxa de juros.Considerando-
se que o projeto possua um determinado risco,a taxa mnima de atratividade no deve-
r ser menor que o custo do capital adicionado ao risco de investimento.Note-se que o
risco pode atuar tanto negativamente como positivamente sobre o projeto.Sendo assim,
deve-se considerar a pior alternativa.
Uma anlise que embute o conceito da TIR,tendo as mesmas limitaes, a de custo-
benefcio.Esta ,como explicita o nome,a relao entre o custo total atual,ou anual,pelo
benefcio total atual,ou anual. bastante comum,em empreendimentos energticos uti-
lizar ndices para a comparao entre investimentos ou simples acompanhamento,que
so,na verdade,a relao custo-benefcio.
Matematicamente,pode-se demonstrar esta afirmao quando,na expresso do fator
de valor presente,o perodo de anlise assume valores muito grandes.No limite,quando
n tende a infinito,a expresso do valor presente fica:
(12.11)
Se i a taxa interna de retorno,verifica-se que esta realmente est diretamente ligada
relao benefcio-custo,ou custo-benefcio:
(12.12)
Outros conceitos importantes so os de valor residual e de vida residual. Dado um
equipamento,o valor residual pode ser comparado ao preo que se ganharia ao vend-
lo em seu estado atual.Da mesma forma,a vida residual a diferena entre a vida til do
equipamento e o tempo de uso do mesmo.
12.4.4 Mtodo do tempo de retorno de capital
O critrio do tempo de retorno de capital,ou payback,sem dvida, o mais difundido
no meio tcnico para anlises de viabilidade econmica,principalmente devido sua fa-
cilidade de aplicao e de compreenso.Nestes termos,fala-se do chamado payback no
descontado,isto ,um procedimento de clculo em que no se leva em considerao a
taxa de juros.Esta anlise feita apenas dividindo-se o custo da implantao do empre-
endimento pelo benefcio auferido.Em outras palavras,este critrio mostra quanto tem-
po necessrio para que os benefcios se igualem ao investimento.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 183
12.5 Anlise de alternativas de investimento sob condies especficas
12.5.1 Alternativas com vidas diferentes
H casos em que necessrio decidir entre alternativas cujos horizontes de anlise so
diferentes.Como necessrio que o nmero de perodos das alternativas em anlise seja
igual,uma soluo calcular o mnimo mltiplo comum dos perodos das alternativas ou
repetir os fluxos tantas vezes quanto forem necessrias at que os tempos se igualem.
12.5.2 Alternativas com restries financeiras
Geralmente,as empresas elaboram seu plano de investimentos para o ano subseqen-
te.Contudo,em face da limitao oramentria, necessrio decidir quais investimentos,
do conjunto planejamento,devem ser executados.Neste caso,a anlise econmica pode
ser aplicada para selecionar aqueles de maior atratividade.
12.5.3 Exemplo de aplicao
Seja uma caldeira que opera com leo combustvel (OC) e que por restries ambien-
tais, torne-se necessrio investir em um sistema de limpeza de gases. Uma alternativa
consiste em adquirir uma caldeira a gs natural (GN) de mesma capacidade e arcar com
os custos de implantao do ramal do gasoduto.Desprezando o valor residual das caldei-
ras,selecione a alternativa mais atrativa,considerando:
Receita anual com a venda de vapor $ 203 milhes
Vida til da caldeira 25 anos
Investimento em uma caldeira nova $ 13,5 milhes
Investimento em um sistema de limpeza de gases $ 2,5 milhes
Vida til do sistema de limpeza de gases 25 anos
Despesa com O&M da caldeira leo $ 200 milhes
Investimento em uma caldeira a GN $ 18 milhes
Vida til da caldeira a GN 30 anos
Investimento em um ramal de gasoduto $ 20 milhes
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 184
Vida til do gasoduto 30 anos
Despesa anual com O&M $ 195 milhes
Taxa mnima de atratividade 15% a.a.
Fluxos de Caixa
Para simplificar os clculos, recomendvel que se trabalhe com fluxo sempre que
possvel.Neste exemplo,anualmente,h receitas decorrentes da venda do vapor e des-
pesas de O&M,que,no caso da caldeira leo,ser um fluxo positivo de $ 3 milhes por
ano;para a caldeira a gs natural,de $ 8 milhes.
Como se trata de alternativas com vida diferente, necessrio igualar os fluxos de cai-
xa no tempo.Empregando-se o mnimo mltiplo comum,obtm-se 150 anos.Portanto,o
fluxo de caixa da caldeira a leo deve ser repetido 6 vezes e o outros,5 vezes.
O investimento total com a opo da caldeira a leo de $ 16 milhes a cada 25 anos;
a da caldeira a gs,ser de 38 milhes a cada 30 anos.
Aplicando-se as equaes apresentadas acima com uma taxa de juros igual a TMA,ob-
tm-se os seguintes resultados:
Mtodo do benefcio lquido
Caldeira a OC: $ 2.373.109,00
Caldeira a GN: $ 13.023.220,00
Separando os custos (fluxo negativo total) e os benefcios (fluxo positivo total),verifi-
ca-se que a alternativa de caldeira a GN apresenta uma relao benefcio/custo de 1,32;
a outra alternativa,de 1,13.
Mtodo do valor anual lquido
Caldeira a OC: $ 355.966,00
Caldeira a GN: $ 1.953.483,00
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 185
Mtodo da taxa interna de retorno
Caldeira a OC: 17% a.a.
Caldeira a GN: 19,8% a.a.
Verifica-se que ambas alternativas apresentam rentabilidade superior TMA.
Mtodo do tempo de retorno do investimento no descontado (com juros)
Caldeira a OC: 12 anos
Caldeira a GN: 9 anos
Concluso:Todos os mtodos apresentados apontam que a melhor alternativa de in-
vestimento a caldeira a gs natural.
Essas anlises tambm podem ser aplicadas,por exemplo,no caso da escolha entre re-
formar uma caldeira antiga ou substitu-la por uma nova, com maior eficincia e menor
consumo de combustvel.Para isso,deve-se levar em considerao o investimento neces-
srio compra e instalao da nova caldeira versus o investimento necessrio reforma
da antiga,alm do custo do vapor produzido por cada uma,devendo-se considerar ainda
que se trata de alternativas com vidas diferentes.Na caldeira com maior eficincia h re-
duo de consumo de combustvel e,portanto,no do custo do vapor gerado,mas com um
investimento inicial muito maior e uma vida til maior tambm.Este um exemplo que
demonstra a aplicao dos mtodos de anlise econmica para tomada de decises.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 186
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TREFFER,R.,La scurit dans lexplotation e lentretien ds chaudieres vapeur,Revue de
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13
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http://www.assistherm.com.br
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www.ateccaldeiras.com.br
DOMEL -Caldeiras e Aquecedores - Fabricante.
www.domel.com.br
SUBCON Indstria e Comrcio Ltda - Manuteno de Caldeiras
www.subcon.hpg.ig.com.br
TEC Caldeiras e Sistemas Ltda - Equipamentos & Caldeiras
www.tecaldeiras.com.br
Triumpho Caldeiraria Ltda.
www.triumpho.ind.br
14
Links teis
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 188
ANEXO
Cogerao
1 - Fundamentos
A cogerao a produo simultnea de potncia,mecnica ou eltrica,e de calor til
a partir de uma nica fonte de calor. Busca-se com este procedimento de converso
energtica melhorar a qualidade da energia produzida por um combustvel e reduzir as
perdas que ocorrem em sua utilizao.
A qualidade de um fluxo energtico est associada,fundamentalmente, capacidade
de sua converso em outros tipos de energia. Assim, a energia eltrica considerada
uma forma nobre de energia,j que pode ser totalmente convertida em qualquer outra,
enquanto o calor e,por conseqncia,os combustveis tm sua qualidade determinada
em funo da temperatura na qual se verifica o fluxo energtico correspondente.Nveis
mais altos de temperatura correspondem a uma maior qualidade energtica em um flu-
xo de calor.
Por exemplo,a maior perda em uma central trmica a vapor no o calor rejeitado no
condensador,uma inevitvel imposio termodinmica,mas as perdas irreversveis asso-
ciadas s grandes diferenas de temperatura que se observam na caldeira.Uma central
termoeltrica consegue converter em eletricidade no mximo a metade do calor produ-
zido na queima do combustvel.A maior parte perdida.Em geral,estas perdas de calor
so conduzidas para a gua de resfriamento dos condensadores ou para a atmosfera,
atravs das torres de resfriamento,e no produzem qualquer efeito til.
A utilizao de calor nas indstrias freqente.Em sua grande parte ocorre,sob nveis
no muito altos de temperatura,ao redor de 150C a 200C,nveis de temperaturas tpi-
cas para os processos de secagem,cozimento,evaporao,etc.Porm,para a produo
desta energia trmica so geralmente empregados combustveis cujas chamas esto en-
tre 1400C e 1800C.Assim, o processo convencional de produo e utilizao de calor
em indstrias parte de uma energia trmica de alta qualidade para fornecer uma ener-
gia de baixa qualidade. por isto que mesmo as melhores caldeiras e fornos,ainda que
alcancem rendimentos energticos prximos a 90%,destroem-se irreversivelmente mais
da metade da qualidade do fluxo de calor.A cogerao,ao produzir trabalho e calor teis,
reduz as perdas de energia e permite abastecer ambas as demandas com quase o mes-
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 189
mo consumo de combustvel.Estes fundamentos da termodinmica que sustentam to-
das as vantagens da cogerao,j que nveis mais altos de eficincia implicam a reduo
do consumo de combustveis,assim como de todos os demais custos associados,inclusi-
ve o custo ambiental.
2 - Evoluo e utilizao da cogerao
A cogerao no uma tecnologia nova.J tem sido utilizada em muitas unidades in-
dustriais como um meio econmico de fornecer,parcial ou totalmente,suas necessidades
trmicas e eltricas.Contudo,foi apenas nos ltimos anos que ganhou expressivo impulso.
No Brasil,a cogerao utilizada,tradicionalmente,em alguns setores industriais,des-
tacando-se as indstrias de papel e celulose,sucroalcooeleira,siderrgica e petroqumi-
ca,especialmente por contarem com resduos de processo passveis de utilizao como
combustveis e demandas de calor e energia eltrica.
Aplicaes nos setores qumicos,em refinarias de petrleo,em siderrgicas,em indstri-
as de papel e celulose,no setor sucroalcooleiro e em indstrias de alimentos,alm de hospi-
tais,centros comerciais,complexos de escritrios,entre outros,tm demonstrado a potenci-
alidade da cogerao para fornecer,simultaneamente,formas diferentes de energia teis.
Atualmente,a cogerao apresenta expectativas de expanso,devido principalmente,
s alteraes do cenrio institucional brasileiro,como a Resoluo ANEEL 21,de 21 de ja-
neiro de 2000,que estabelece os requisitos necessrios qualificao de centrais cogera-
doras de energia.
A cogerao passou a ser encarada novamente como uma importante alternativa
energtica,em razo do aumento dos preos dos combustveis e da valorizao da efici-
ncia energtica. Contriburam para isso: o desenvolvimento tecnolgico de turbinas a
gs e de motores com capacidade e desempenho compatveis com as necessidades de
consumidores industriais e comerciais;a maior disponibilidade de gs natural na matriz
energtica brasileira em diversas regies,particularmente na Sudeste,com a implantao
do gasoduto Brasil-Bolvia;e a existncia de incentivos no uso deste combustvel para co-
gerao,tal como dispe a legislao do Estado de So Paulo.Tambm,a intensificao
das presses por processos de converso energtica sustentveis e com menores emis-
ses de CO2,para atenuar os impactos de carter global,como o efeito estufa,a destrui-
o da camada de oznio,a chuva cida e a poluio nas grandes cidades.Essas mudan-
as mostraram-se decisivas na reabilitao da gerao descentralizada de energia,sobre-
tudo da cogerao.
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 190
A tecnologia dos sistemas de cogerao expandiu-se recentemente de modo diferen-
ciado das condies de seu primeiro ciclo de expanso,podendo-se identificar duas fa-
ses distintas:a tradicional e a moderna.A tabela I apresenta esta diferenciao.
TABELA I DI FERENCI AO ENTRE COGERAO TRADI CI ONAL
E COGERAO MODERNA
COGERAO
TRADICIONAL MODERNA
Motivao bsica Auto-suficincia Venda de excedentes
de energia eltrica e reduo de emisses
Equipamento de gerao Turbinas a vapor Turbinas a gs e
predominante ciclos combinados
Combustveis usuais Residuais (bagao,cascas) Todos
Relao com a Operao independente Operao interligada
concessionria
A cogerao tradicional encontrada na indstria sucroalcooleira na qual o bagao da
cana-de-acar o combustvel empregado para a produo de vapor,que,aps acionar
as turbinas da moenda e do turbogerador,atende a demandar de calor no processo in-
dustrial.
Outro exemplo refere-se s centrais de utilidades das plantas de produo de celulo-
se a partir de madeira,que concentram e queimam o resduo dos digestores de produ-
o da polpa,o licor negro,recuperando produtos qumicos de valor para o processo pro-
dutivo e produzindo vapor de alta presso,que permite gerar energia eltrica e atender
demanda trmica no processo industrial.As motivaes nestes casos tm sido a dispo-
nibilidade de combustveis residuais e a necessidade de assegurar um suprimento confi-
vel de eletricidade.
A cogerao moderna muito variada,sendo notvel a penetrao das turbinas a gs,
com seus gases quentes de escape servindo para a produo de vapor de processo em
caldeiras de recuperao,empregadas em todos os setores,inclusive em empresas do se-
tor tercirio,e em um amplo espectro de capacidades instaladas.
ASPECTO
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 191
A produo combinada de energia eltrica e de calor til pode ser realizada empre-
gando motores de combusto interna e turbinas a vapor ou a gs, pois em todos eles
existe, necessariamente, a rejeio de calor no convertido em potncia de eixo, que
pode ento ser utilizado para atender uma demanda trmica em nvel de temperatura
compatvel com as disponibilidades.
Considerando as condies dos consumidores industriais,os ciclos com turbinas,a va-
por ou a gs,tendem a ajustar-se melhor aos requerimentos tpicos de energia eltrica e
calor de processo para cogerao.So,portanto,os mais adotados.Os consumidores do
setor tercirio, como shopping, hospitais, hotis e supermercados, tambm apresentam
interesse pelos motores de combusto interna de ciclo diesel ou Otto.
3 - Tipos de sistemas de cogerao
Os principais ciclos trmicos utilizados em cogerao empregam turbinas a vapor,
turbinas a gs e motores alternativos.Em todos eles existe,necessariamente,a rejeio
de calor no convertido em potncia de eixo,que pode ento ser utilizado para produ-
zir vapor.
Quanto disposio da demanda de calor em relao gerao de energia eltrica na
central cogeradora, dois tipos de sistemas de cogerao podem ser utilizados, os quais
devem ser escolhidos conforme as necessidades trmicas e eltricas de cada processo e,
fundamentalmente,em funo do nvel de temperatura desejado na demanda de calor.
Assim,de acordo com a posio relativa da gerao de energia na seqncia de gera-
o e utilizao de calor, os sistemas de cogerao podem ser de dois tipos:a) gerao
eltrica a montante (topping),quando a produo de eletricidade antecede o forneci-
mento de calor til;ou b) gerao eltrica a jusante (bottoming),quando a gerao el-
trica est situada aps a demanda trmica. A terminologia em ingls de uso corrente
nestes casos.
Os sistemas de cogerao do tipo bottomingso de emprego mais restrito,em geral,
porque o calor rejeitado em processos industriais j est em nveis de temperatura rela-
tivamente baixos para a produo de potncia,sendo utilizado quando se dispe de ca-
lor sob elevadas temperaturas, como em fornos cermicos, indstrias cimenteiras ou
plantas metalrgicas,em que podem ser rejeitados gases em altas temperatura.
Os sistemas de cogerao podem ser:
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 192
Indiretos - utilizao do calor dos gases de escape para a produo de vapor.Ex.:co-
gerao com turbinas a gs e cogerao com motores alternativos;ou
Diretos- vapor de escape,vapor de contra presso.Ex.:cogerao com turbinas a vapor
3.1 Cogerao com turbinas a gs
Os elementos fundamentais que constituem uma turbina a gs so:compressor,cma-
ra de combusto e turbina propriamente dita.Em seu funcionamento,o ar aspirado da
atmosfera e comprimido,passando para a cmara de combusto,onde se mistura com o
combustvel. Nesta cmara ocorre a reao de combusto, produzindo gases quentes,
que escoam atravs da turbina,onde se expandem,movendo rodas com palhetas e pro-
duzindo potncia mecnica para acionar o eixo do compressor e da carga (freqente-
mente,um gerador eltrico).Vale lembrar que,como os produtos de combusto atraves-
sam a turbina,os combustveis utilizados devem ser de qualidade,como o caso do gs
natural e dos derivados claros de petrleo.
Duas instalaes com turbinas a gs - uma operando sem recuperao de calor de
exausto e a outra operando com recuperao - em um sistema de cogerao possuem
um balano trmico tpico, indicando que o primeiro sistema consegue uma eficincia
eltrica de 20% o que resulta num total de perdas de 80%.Ao se utilizar o calor de esca-
pe da turbina, a eficincia eltrica se mantm a mesma, porm as perdas se reduzem a
20%, devido recuperao de calor de exausto, totalizando uma eficincia energtica
global de 80%.Dessa forma,fica claro como os sistemas de cogerao apresentam uma
eficincia na utilizao do combustvel mais elevada.
Os gases de escape da turbina podem ser aproveitados diretamente para processos
trmicos ou de modo indireto na produo de vapor ou gua quente,utilizando uma cal-
deira de recuperao ou os gases como comburente nos queimadores de caldeiras con-
vencionais.A temperatura destes gases situa-se geralmente entre 420 e 650C,com um
contedo de oxignio entre 14% e 17% em volume.
O calor de escape, freqentemente, utilizado para a produo de vapor constituin-
do-se em vetor energtico de amplo uso na indstria.Para sua produo,podem ser em-
pregadas caldeiras de recuperao ou podem modificar-se caldeiras convencionais.Nes-
te ltimo caso, pode ocorrer uma sensvel diminuio no rendimento global da instala-
o.Nas caldeiras de recuperao,ao contrrio das caldeiras convencionais,a transmisso
de calor ocorre,essencialmente,por conveco,podendo ser construdas com 1,2 ou 3 n-
veis de presso.Geralmente,a adoo de um nmero mais alto de nveis de presso est
EFI CI NCI A ENERGTI CA NO USO DE VAPOR 193
associada a ganhos de desempenho quando o uso posterior do vapor ocorre em ciclos
com turbinas a vapor.
3.2 Cogerao com motores alternativos
Os motores de combusto interna, de ignio por centelha (Otto) ou de ignio por
compresso (diesel) tambm so utilizados em sistemas de cogerao.O rendimento tr-
mico obtido com estes motores pode ser similar ao obtido com as turbinas a gs ou tur-
binas a vapor,mas apresentam como desvantagem a maior dificuldade na recuperao
do calor, limitado s baixas temperaturas.Entretanto, h muitas situaes em que estes
acionadores representam a melhor alternativa,como o caso de centros comerciais,su-
permercados, hotis, hospitais e empresas alimentcias, situaes tipicamente com de-
mandas de energia eltrica da ordem de alguns megawatts.
Tambm os motores de combusto interna so apresentados em duas instalaes,
uma operando como central de gerao eltrica e outra operando em um sistema de co-
gerao. Um balano trmico representativo mostra que para uma mesma quantidade
de combustvel fornecida o primeiro sistema consegue uma eficincia eltrica de 36%,o
que resulta num total de perdas de 64%.De outro lado,ao se utilizar o calor de escape do
motor,a eficincia eltrica se mantm praticamente a mesma,enquanto que as perdas se
reduzem a 24%,devido utilizao deste calor,cujo aproveitamento estaria por volta de
40%,totalizando uma eficincia energtica global de 76%.
As perdas mais significativas nos motores de combusto interna so:de calor nos ga-
ses de escape;no leo lubrificante,gua ou ar de arrefecimento;e de calor atravs da su-
perfcie do motor. Comparativamente aos motores Otto, os motores diesel apresentam
maiores perdas de calor pelas paredes do motor e menores perdas nos gases de escape.
O rendimento global de um motor Otto est compreendido entre 27% e 30%,enquanto
que o rendimento global de um motor Diesel est entre 30% e 45%.
Em funo das condies impostas pelo usurio de calor,os sistemas de recuperao
trmica para motores de combusto interna podem assumir distintas configuraes.At
temperaturas inferiores de ebulio da gua de arrefecimento,os sistemas so simples
e podem incluir trocadores de calor para a carga e de rejeio de calor para as situaes
de carga reduzida,quando necessrio manter o motor operando e no existe deman-
da trmica.Para temperaturas mais elevadas,inclusive para a gerao de vapor de baixa
presso,em temperaturas de cerca de 120C,os sistemas devem ser pressurizados e exi-
gem sistemas mais complexos de segurana e de controle.
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Outro procedimento possvel para recuperao da energia trmica em motores ba-
seia-se na refrigerao do motor,mediante a vaporizao parcial da gua de refrigerao,
que,por meio de um separador de vapor,permite obter vapor saturado com ttulo relati-
vamente elevado. Como nos casos anteriores,para este tipo de acionador primrio pre-
ciso ter em conta a segurana de operao do motor,incorporando controles adequados,
imprescindveis para assegurar que o calor no utilizado seja rejeitado efetivamente.
Existem disponveis no mercado diversos grupos geradores de pequena de mdia po-
tncia j incorporando os trocadores de calor e os sistemas de controle e de reduo de
rudos para instalao rpida em espaos reduzidos.O calor recupervel nos motores de
combusto interna, a partir da gua de refrigerao, est compreendido entre 0,5 a 0,8
kWh por kWh eltrico gerado.Considerando o leo de lubrificao e os gases de escape,
a energia recupervel est compreendida entre 0,4 a 0,7 kWh e por volta de 0,45 kWh por
kWh produzido,respectivamente.
3.3 Cogerao com turbinas a vapor
O acionamento da turbina se produz pela expanso do vapor de alta presso proce-
dente de uma caldeira convencional.Essa expanso se realiza nos bocais fixos e nas pa-
lhetas mveis,montadas nos rotores,em um ou mais estgios,onde a energia contida no
vapor se transforma,primeiro,em energia cintica e,em seguida,em energia mecnica,
impulsionando as palhetas.Embora a energia mecnica gerada receba as mesmas aplica-
es que no caso da turbina a gs,o vapor de baixa ou de mdia presso rejeitado pelas
turbinas poder ser aproveitado em um processo industrial quando o mesmo necessitar
de vapor ou de energia trmica a um nvel relativamente baixo de temperatura, geral-
mente inferior a 200C.
Duas instalaes com turbinas a vapor - uma operando como uma central de gerao
eltrica e a outra operando em um sistema de cogerao.O balano trmico correspon-
dente,para uma mesma quantidade de combustvel fornecida,indica que o primeiro sis-
tema consegue uma eficincia eltrica de 28%,o que resulta num total de perdas de 72%.
De outro lado,ao se utilizar o vapor de escape da turbina,a eficincia eltrica pode se re-
duzir um pouco, assumida neste caso em 20%, mas as perdas totais se reduzem a 18%,
devido utilizao do vapor de escape em um processo industrial,totalizando uma efici-
ncia energtica global de 82%.
A turbina de vapor como elemento motor mais simples que a turbina de gs,embo-
ra,quando se consideram os restantes elementos necessrios para realizar o ciclo (caldei-
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ra,trocadores de calor,bombas,condensador,desaeradores,etc.),a instalao, sem d-
vida,mais pesada e complexa.De outro lado, uma tecnologia mais conhecida e bem do-
minada,com muitos fabricantes de equipamentos,particularmente na faixa de potncia
dos sistemas de cogerao.
Ainda que os fabricantes procurem reduzir seus custos mediante a padronizao das
unidades,existe uma ampla variedade de tipos e modelos de turbinas a vapor,cada qual
mais adequado a uma aplicao especfica,com diversas opes quanto a nmero de es-
tgios,sistema de controle e tecnologia de materiais e de fabricao.
Uma caracterstica importante destes sistemas de cogerao refere-se sua capacida-
de de utilizar qualquer combustvel,desde resduos industriais,como bagao de cana,at
combustveis mais nobres,como o gs natural.Outro aspecto positivo desta tecnologia
o fato de o vapor ser largamente empregado como vetor energtico para aquecimento
em processos industriais;nesse caso,j disponvel no escape das turbinas.
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