Manual de Formacion de Operario Especialista Soldador2008

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 1

CAPACITACIN ES SINNIMO DE CALIDAD

NOSOTROS APRENDEMOS A TRAVS DELOS SENTIDOS; ESPECIALMENTE DEL
OIDO Y LA VISTA.

EL APRENDIZAJE ES POCO EFECTIVO SI SOLO SE ESCUCHA.

ES SENSIBLEMENTE MS EFECTIVO SI SE VE, Y AN MS SI SE ESCUCHA Y
SE VE.

STO SER TODO UN XITO SI ADEMS SE PRACTICA

LO ANTERIOR SE PUEDE RESUMIR DICIENDO:

OIGO Y OLVIDO

VEO Y RECUERDO

HAGO Y ENTIENDO

PERO SI OIGO, VEO Y HAGO DE ESTA MANERA SI APRENDO.

MANUAL DE SOLDADURA
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INDICE
OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................................... 4
INTRODUCCION GENERAL ....................................................................................................................... 4
1. DESCRIPCIN Y FUNDAMENTO DEL PROCESO SMAW ............................................................ 5
OBJETIVO PARTICULAR ........................................................................................................................ 5
INTRODUCCIN ..................................................................................................................................... 5
1.1 CIRCUITO DE SOLDADURA ...................................................................................................................... 6
1.2 FALLAS DENTRO DEL CIRCUITO DE SOLDADURA ............................................................................. 7
1.3 DIFERENTES TIPOS DE CORRIENTE ....................................................................................................... 7
1.4 POLARIDADES ............................................................................................................................................ 8
1.5 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS CORRIENTES ............................................................................ 9
1.6 MAQUINAS PARA SOLDAR ....................................................................................................................... 9
1.7.-PARMETROS TECNOLGICOS DEL PROCESO ................................................................................ 12
CONCLUSIN ................................................................................................................................................... 14
AUTOEVALUACION ........................................................................................................................................ 15
2. ELECTRODOS REVESTIDOS. .......................................................................................................... 15
OBJETIVO PARTICULAR ...................................................................................................................... 16
INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 16
ELECTRODOS ................................................................................................................................................... 16
2.1 LAS PRINCIPALES CARACTERSTICAS QUE APORTAN LOS FUNDENTES DE LAS
SOLDADURAS HECHAS POR MEDIO DE ARCO ELCTRICO SON: ....................................................... 16
2.2 CLASIFICACION DE ELECTRODOS ....................................................................................................... 19
2.2.1 SISTEMA DE NUMERACIN DE LA AWS .......................................................................................... 20
2.2.2 SIGNIFICADO DEL LTIMO NMERO ............................................................................................... 22
2.3 SELECCION DE AMPERAJE .................................................................................................................... 23
2.4 SELECCION DE VOLTAJE ....................................................................................................................... 24
2.4.1 EJEMPLOS DE SELECCIN DE AMPERAJES ..................................................................................... 25
2.5.-ARCO ELECTRICO: .................................................................................................................................. 26
2.5.1 FIGURA DE ARCO ELECTRICO. ........................................................................................................... 27
CONCLUSIN ................................................................................................................................................... 28
AUTOEVALUACION ........................................................................................................................................ 29
3.-POSICINES DE SOLDADURA ........................................................................................................ 30
OBJETIVO PARTICULAR ..................................................................................................................... 30
INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 30
3.1 DIFERENTES POSICIONES DE SOLDADURA ....................................................................................... 30
3.2 DIFERENTES TIPOS DE UNIONES .......................................................................................................... 31
3.3 DIFERENTES TIPOS DE MOVIMIENTOS EN SOLDADURA ........................................................... 31
3.4 SIMBOLOGIA DE LA SOLDADURA: ....................................................................................................... 34
3.5 DIFERENTES PREPARACIONES Y ANGULOS PARA UNIONES A SOLDAR .................................... 38
CONCLUSIN ................................................................................................................................................... 38
AUTOEVALUACIN ........................................................................................................................................ 39
4. SEGURIDAD EN EL SOLDADOR ...................................................................................................... 40
INTRODUCCION ................................................................................................................................... 40
4.1- SEGURIDAD .............................................................................................................................................. 40
4.2 SEGURIDAD EN EL SOLDADOR ............................................................................................................. 42
4.3 DEFECTOS TPICOS EN SOLDADURA: ................................................................................................. 43
CONCLUSION ................................................................................................................................................... 45
AUTOEVALUACION ........................................................................................................................................ 46
5.- SOLDADURA DE ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO PROTEGIDO POR GAS
(GTAW/TIG) ............................................................................................................................................. 47
INTRODUCION ...................................................................................................................................... 47
FUNDAMENTOS DEL PROCESO ................................................................................................................... 49
APLICACIONES ................................................................................................................................................ 49
5.1.-EQUIPAMIENTO ....................................................................................................................................... 51
5.1.1-FUENTE DE PODER MAQUINA DE SOLDAR .................................................................................. 51
5.1.2.- Porta elctrodos ( TORSH) ...................................................................................................................... 53
5.1.3.-TIPOS DE CORRIENTE DE SOLDADURA .......................................................................................... 54
CORRIENTE ALTERNA ESTABILIZADA A. F. CONTINUA ....................................................................... 56
5.1.4.- ELECTRODOS ........................................................................................................................................ 56
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5.1.5.- GASES DE PROTECCIN ..................................................................................................................... 58
5.1.6.- METALES DE APORTE ........................................................................................................................ 60
5.1.7.- RECOMENDACIONES DE SOLDEO ................................................................................................... 60
DEFECTOS DE SOLDADURA ......................................................................................................................... 65
5.1.8.- ELECTRODOS DE TUNGSTENO Y COPAS DE GAS RECOMENDADOS PARA VARIAS
CORRIENTES DE SOLDADURA..................................................................................................................... 69
5.1.9.- SELECCIN DEL TIPO DE GAS PROTECTOR .................................................................................. 69
5.1.10.-SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES ...................................................................................... 73
5.1.11.- CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA .......................................................... 79
CONCLUSIN ................................................................................................................................................... 81
AUTOEVALUACION. ....................................................................................................................................... 83
6. CARACTERISTICAS DE LOS METALES ....................................................................................... 84
INTRODUCCION ................................................................................................................................... 84
6.1 CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES. ......................................................................................... 84
6.2. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS ........................................................................................................ 87
6.2.1. CLASIFICACIN AISI SAE PARA ACEROS ........................................................................ 87
6.2.2. CLASIFICACIN AISI/SAE PARA ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN ............... 88
6.2.3. SOLDABILIDAD ..................................................................................................................................... 89
6.3. -ACEROS INOXIDABLES ....................................................................................................................... 89
6.3.1. ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS .................................................................................... 90
6.3.2. ACEROS INOXIDABLES DE ALTO PORCENTAJE DE CROMQ-NIQUEL TIPO FERRITICO ....... 91
6.3.3. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITlCOS .......................................................................................... 93
6.4.-METALES NO FERROSOS ....................................................................................................................... 95
6.5.-PROPIEDADES MECNICAS DE LOS METALES ................................................................................ 96
6.6. TRATAMIENTOS TERMICOS .................................................................................................................. 98
ANEXOS .................................................................................................................................................. 104
TABLA No.1 ...................................................................................................... 104
TABLA No.2 ...................................................................................................... 105
TABLA No.3 ...................................................................................................... 106
TABLA No.4 ...................................................................................................... 107
TABLA No.5 ...................................................................................................... 108
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................................... 114
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................................................... 114
GLOSARIO DE TRMINOS ................................................................................................................. 115

MANUAL DE SOLDADURA
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TECNOLOGIA GENERAL DE LA
SOLDADURA POR ARCO
ELECTRICO Y ELECTRODO
REVESTIDO

DIRIGIDO A: Ayudantes de soldadores y soldadores que
quieran ampliar sus conocimientos y habilidades

OBJETIVO GENERAL

Al finalizar el curso, los participantes aplicaran los
mtodos bsicos de la soldadura por arco elctrico
proceso SMAW y proceso GTAW para el
Mantenimiento industrial, respetando las polticas
de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental
(SSPA).

INTRODUCCION GENERAL

La capacitacin es bsica para la identificacin y desarrollo
personal y laboral de cada individuo e influyen en nuestro trabajo.

Uno de los muchos mtodos que existen para unir metales de tal
manera que formen una pieza slida es la soldadura por arco elctrico
y electrodo revestido. Por medio del calor del arco elctrico se funden
los bordes del metal a unir y se forma un charco de metal fundido, al
mismo tiempo se funde la punta del electrodo al combinarse y
posteriormente al enfriarse forman un cordn de soldadura que
mantiene unidas nuestras piezas.

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1. DESCRIPCIN Y FUNDAMENTO DEL PROCESO SMAW

OBJETIVO PARTICULAR

Al finalizar el tema los participantes identificaran el circuito de soldadura y
operaran correctamente las diferentes fuentes de poder (maquinas de soldar).

INTRODUCCIN

La capacitacin es la actividad encaminada a proporcionar conocimientos e
influye en el desarrollo laboral y personal del individuo. En este tema analizaremos
los fundamentos del proceso de soldadura de arco elctrico y electrodo revestido
(proceso SMAW) as mismo conoceremos nuestro circuito de soldadura e
identificaremos fallas dentro del mismo y los tipos de corrientes, polaridades,
ventajas y desventajas de las corrientes y el operativo de nuestras maquinas de
soldar.

Fundamentos del proceso
En el proceso de soldadura SMAW la fusin del metal se produce, producto del
calor generado en el arco elctrico que se crea entre el extremo del electrodo
recubierto consumible y la superficie de los metales base que se van a unir.

El calor generado funde la punta del electrodo y la superficie del metal base, de
forma que las pequeas gotas de metal fundido viajan a travs de la columna del
arco y junto con el metal base fundido forman el bao de soldadura.

En la medida que el proceso se desarrolla el bao metlico va solidificando y
formando el metal de la costura.

La proteccin del metal de la accin del oxgeno y el nitrgeno del aire se realiza a
travs del revestimiento que cuando se combustiona genera gases y una escoria.

Ventajas
1.- El equipo es relativamente simple, barato y porttil.
2.-Tanto el metal de aporte como el medio para proteger al metal de soldadura se
garantiza por el propio electrodo recubierto.
3.- No es necesario el empleo de un gas protector auxiliar o de fundentes.
4.- Es menos sensible a las corrientes de aire que los procesos de proteccin
gaseosa, por lo que resulta ideal para trabajos en campo.
5.- Puede emplearse en reas de acceso limitado.
6.- Puede utilizarse en lugares relativamente alejados de la fuente de energa, ya
que no requiere conductores de gases de proteccin, conductores de agua para el
enfriamiento, etc.
7.- El proceso es adecuado para la soldadura de la mayora de los metales y
aleaciones comnmente usados.
8.- Permite la soldadura en todas las posiciones espaciales.

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Limitaciones
1.- Es un proceso relativamente lento, ya que el ciclo de trabajo (duty cicle) y las
razones de depsito son inferiores que las que se garantizan con los procesos de
electrodo continuo como el SAW y el GMAW.
2.- Requiere gran habilidad por parte del soldador, debido a su carcter
completamente manual.
3.- Metales de bajo punto de fusin como zinc, plomo y estao no pueden ser
soldados por este proceso debido a que la intensidad del calor del arco es muy
grande para ellos. El proceso SMAW no es adecuado para soldar tampoco
metales reactivos como titanio y circonio ya que la proteccin es inadecuada para
prevenir la contaminacin por oxgeno.
4.- No es aplicable a espesores inferiores a 1.5 a 2 mm.
5.- Aunque en teora se puede soldar cualquier espesor por encima de 1.5 mm, el
proceso no resulta productivo para espesores mayores de 38 mm. En estos
espesores son ms adecuados los procesos SAW y FCAW.

1.1 CIRCUITO DE SOLDADURA

SOLDADURA
Es la unin de dos ms piezas para formar una pieza slida o una
continuidad de piezas.

CORRIENTE ELCTRICA
Es el movimiento de pequeas partculas microscpicas llamadas electrones,
que viajan a travs de cables o conductores elctricos.

CIRCUITO ELCTRICO
Para que los electrones puedan desplazarse es necesario contar con un
circuito elctrico el cual debe estar constituido por 3 partes importantes a saber:

1.-Fuente de energa.
2.-Conductores elctricos.
3.-Carga (representacin de electrones) (Luz, calor o movimiento, fri,
sonido).

CIRCUITO DE SOLDADURA
El circuito de soldadura es en realidad un circuito elctrico ya que se
compone mnimo de los mismos elementos, en este caso, lo ampliaremos un poco
para comprenderlo mejor:
1.- Fuente de poder = mquina para soldar.-
2.- Conductores elctricos cables para soldar.
3.- Porta - electrodo.
4.- Pinzas a tierra o masa .
5.- Electrodos metal aporte.
6.- Pieza a soldarse metal base.
7.- carga.

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1.2 FALLAS DENTRO DEL CIRCUITO DE SOLDADURA
Las fallas mas comunes que se pueden presentar dentro del circuito de
soldadura serian las siguientes:

1. MAQUINAS. Revisar que no tenga ruidos, ni olores extraos.

2. TERMINALES. Revisar que no halla falsos contactos en las terminales de
la mquina, cables, Pinzas a tierra y porta-electrodo.

3. CABLES. Revisar que no se encuentren trozados parcial o totalmente,
cuidar que no se crucen porque puede aparecer un fantasma o soplo magntico.

4. PORTAELECTRODO. Revisar falsos contactos. Pinzas del porta-electrodo
y pinzas a tierra.

5. METAL BASE. Revisar que se encuentre limpio de xido, pintura, grasa o
alguna otra sustancia que impida establecer mantener un arco elctrico.

6. ELECTRODO. Cuidar que el revestimiento se encuentre completo. No
estn muy hmedos, ni demasiado secos.

1.3 DIFERENTES TIPOS DE CORRIENTE

PARA QUE SIRVE? Sirve para transformar la energa elctrica en fuente de
Energa calorfica y su temperatura es de 3,500 C a 6,000 C.
PARA QUE SE USA? Se usa para unir o reparar una o varias piezas por
medio de uno o varios cordones de soldadura.
COMO SE CUIDA? Revisando y manteniendo en buen estado las partes
importantes a cuidar son: Mquinas, terminales, cables, porta-electrodo, pinzas a
tierra, metal base y metal de aporte.

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CORRIENTES ELCTRICAS
Existen dos tipos diferentes de corrientes, corriente alterna y corriente directa.
A) CORRIENTE ALTERNA: Este tipo de corriente es la que nos llega
directamente de la calle, esta alternando o cambiando constantemente y en
ningn momento podemos definir cual es el polo (-) negativo o cual es el polo (+)
positivo.
Trabaja a 60 ciclos por segundo. Es decir que sufre 120 cambios NO TIENE
POLARIDAD.

CA
B) CORRIENTE DIRECTA O CORRIENTE CONTINUA: Este tipo de
corriente se produce en un moto-generador o un transformador rectificador, tiene
un solo sentido y una intensidad que puede ser fija o variable, el sentido o viaje de
los electrones ser siempre de negativo a positivo. TIENE POLARIDAD DIRECTA
E INVERTIDA.

CD
1.4 POLARIDADES
Polaridad: Se define la polaridad como la direccin del flujo de
corriente. La polaridad slo puede obtenerse con fuentes de C.D.
A) POLARIDAD DIRECTA:
- Cuando los electrones pasan de la punta del electrodo al metal base se le
llama polaridad directa o electrodo negativo (-).(se simboliza: CDEN).

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B) POLARIDAD INVERTIDA:
Cuando los electrones pasan del metal base a la punta del electrodo se le
llama polaridad invertida o electrodo positivo (+).(se simboliza: CDEP).

NOTA: La polaridad directa es la que se utiliza para cortar.
La polaridad invertida es ideal para fondear.

CORRIENTE ALTERNA (NO TIENE POLARIDAD)

1.5 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS CORRIENTES

1.6 MAQUINAS PARA SOLDAR

Existen 4 tipos diferentes de mquinas para soldar como se mencionan a
continuacin.

1.- Transformador sencillo de corriente alterna.
2.- Moto-generador de corriente directa.
3.- Transformador rectificador de corriente directa.
4.- Transformador rectificador de corriente directa y corriente alterna.

Parmetros Corriente Directa Corriente Alterna
Cebado del arco Ms fcil. Ms difcil, en especial con electrodos
de pequeo dimetro.
Estabilidad del arco La corriente directa siempre garantiza un
arco ms estable y una ms uniforme
transferencia de metal a travs del arco
que la corriente alterna. Esto se debe a
que la polaridad en corriente directa no
cambia constantemente como con la
corriente alterna.
Arco menos estable, excepto cuando
se emplean electrodos de gran razn
de depsito y elevados amperajes.
Tipo de electrodo. Se puede emplear con cualquier tipo de
electrodo. La mayora de los electrodos
recubiertos AC DC trabajan mejor con
corriente directa que con corriente
alterna.
Posee la desventaja de que no se
puede emplear con cualquier tipo de
electrodo, solo con aquellos que
poseen elementos estabilizadores del
arco en su revestimiento.
Soldeo con bajas
intensidades y
pequeos dime-
tros de electrodo.
Ms apropiada. Menos apropiada.
Salpicaduras Generalmente posee menor tenden-cia. Mayor tendencia.
Soldeo a gran
distancia de la
fuente.
No preferida, por la cada de voltaje y la
sobrecarga de la fuente.
Se prefiere este tipo de corriente,
debido a que la cada de voltaje es
menor.

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1.-TRANSFORMADOR SENCILLO DE CORRIENTE ALTERNA:

Este tipo de mquina nos proporciona nicamente corriente alterna para
soldar. No tiene Polaridad.

2.-MOTOGENERADOR:
. Constituyen la fuente ms antigua y verstil.
Los generadores de soldadura estn compuestos por un motor y un
generador de corriente.
La generacin elctrica se basa en el principio de que cuando un conductor
se mueve por un campo magntico cortando las lneas de fuerza se genera
una fuerza electromotriz.
Los generadores usualmente poseen un sistema doble de control de la
corriente de soldadura: por intensidad de corriente y voltaje. Estas
mquinas poseen por tanto un ajuste basto y un ajuste fino de corriente,
este ltimo adems acta como un ajuste de voltaje de circuito abierto.
Esta ventaja de este tipo de fuentes es til en la soldadura en posiciones
fuera de la plana y en soldadura de tuberas.

3.-TRANSFORMADOR: CON RECTIFICADOR DE CORRIENTE DIRECTA:
Las mquinas de soldar de este tipo (transformador-rectificador) convierten la
potencia de corriente CA a potencia de CD y proveen corriente directa de arco.

El ciclo de trabajo de estas fuentes es de 60% normalmente. Generalmente
entregan (CD), aunque existen con frecuencia Rectificadores que entregan tanto
CD como CA.

Estas fuentes trabajan con toda la gama de electrodos revestidos existente, no
presentan un costo de mantenimiento elevado y poseen las ventajas que implica el
uso de uno u otro tipo de corriente. En la actualidad, producto de sus ventajas, los
Rectificadores han desplazado a los generadores movidos por motor elctrico y
los transformadores de tipo industrial para trabajos pesados de soldeo.

4.-TRANSFORMADOR CON RECTIFICADOR DE CORRIENTE DIRECTA Y
CORRIENTE ALTERNA (INVERSOR)
Constituye un nuevo tipo de fuente de energa para el soldeo, con el uso de
las cuales se garantiza una unidad compacta de bajo peso. En este tipo de fuente
la energa de lnea es primero rectificada a CD pulsada. Luego se convierte la CD
a CA de alto voltaje y alta frecuencia en el rango de 5 a 30 kHz mediante un
oscilador de alta frecuencia. Esta CA, es entonces transformada a una corriente
con un voltaje adecuado para soldar mediante un transformador pequeo y ligero.
Finalmente la CA de alta frecuencia es entonces rectificada mediante diodos de
silicio a una CD de salida con intensidad y voltaje normal para el soldeo.
Las fuentes inversoras se han convertido en producciones econmicamente
posibles, debido a la disponibilidad de componentes electrnicos de estado-slido
de alta corriente y alta velocidad, a un costo razonable. No obstante, su costo
relativamente alto constituye su principal desventaja.
Los inversores garantizan las mayores eficiencias elctricas, los mayores
factores de potencia, y los ms rpidos tiempos de respuestas.

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Las mquinas para soldar son las fuentes de poder que hacen circular la
energa elctrica a travs del circuito de soldadura.

NOTA: La corriente de alimentacin de nuestras mquinas tiene alto voltaje y
bajo amperaje.

Las mquinas para soldar tienen la cualidad de transformar la energa
elctrica, Disminuyen el alto voltaje y aumenta el bajo amperaje.

NOTA: El voltaje es la fuerza electromotriz que impulsa los electrones, el
amperaje es la fuente de calor y es la que necesitamos para soldar.

CICLO DE TRABAJO
Definicin
El ciclo de trabajo o factor de marcha de las fuentes de energa (duty cicle)
se refiere al por ciento de tiempo que puede trabajar la mquina cuando se
usa determinado valor de intensidad de corriente sin que ocurran daos en
sus devanados y componentes debido a un excesivo calentamiento.
El ciclo de trabajo est basado en un periodo de 10 minutos, los cuales se
van a repartir en periodos de trabajo y descanso dependiendo del ciclo que
tenga la mquina.

Ciclo de trabajo de una maquina soldadora
es el porcentaje de un periodo de 10 min. CICLO DE TRABAJO
que puede trabajar la unidad sin que se le 60 %
Produzcan daos o sobrecalentamiento 20% 300 A.
60 % Ciclo de trabajo 40 %
6 Min. Soldando 4 Min. Descansando 10 minutos

EQUIPO BASICO DE SOLDADURA
PORTA ELECTRODOS
El porta electrodos y su funcin es sujetar al electrodo firmemente y conducir la
corriente hasta l. Todos los porta electrodos deben ser totalmente aislados para
aislar al soldador del circuito elctrico.

Clasificacin
del
portaelectrodo
Corriente
mxima
(A)
Ciclo de
trabajo
(%)
Dimetro
mx. del
electrodo
mm (pulg.)
Mxima
dimensin
A.W.G. del
cable

Peso
nominal
(g)
100 50 3.2 (1/8) 1 283-340 Pequeo
200 50 4 (5/32) 1/0 283-397
Mediano 300 60 5.6 (7/32) 2/0 340-567
Grande 400 60 6.3 (1/4) 3/0 454-737
Extragrande 500 75 7.9 (5/16) 4/0 624-850
Superextragrande 600 75 9.5 (3/8) 4/0 794-1020

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PINZAS O CONEXIN DE TIERRA
La conexin a tierra es la que permite conectar con rapidez el cable de tierra a la
pieza. Existen mltiples diseos y formas, su eleccin depende entre otros
factores de la corriente mxima que transmitir.

Estn constituidas por dos brazos unidos entre s en el centro por medio de un
pasador metlico. Estn provista de un resorte que se coloca alrededor del
pasador para mantener las quijadas fuertemente cerradas. Estas quijadas poseen
en sus extremos contactores de cobre, los que garantizan el contacto eficiente
entre la pieza y la conexin a tierra de la mquina. El terminal del cable esta
asegurado a la conexin a tierra mediante un tornillo fuertemente apretado.

CABLES
Son construidos con una mxima flexibilidad para permitir fcil manipulacin del
porta electrodo. Deben ser adems resistentes al desgaste y la abrasin.
Estn formados por muchos alambres finos de cobre o aluminio trenzados entre si
y forrados por una cubierta flexible plstica con alta resistencia elctrica y buena
resistencia al calor. Una cubierta intermedia es colocada entre el forro exterior y
los alambres, para facilitar el movimiento entre ellos y una mxima flexibilidad.
Los cables se producen en un rango de dimensiones, desde alrededor de 6 AWG
hasta 4/0. La dimensin requerida de cable para una aplicacin particular se
determina en base al mximo amperaje que ser usado, la longitud de los cables
del circuito (cable al electrodo ms cable a tierra) y el ciclo de trabajo de la
mquina de soldar. Cuando se emplean cables de aluminio estos deben poseer
dos dimensiones AWG por encima de los de cobre.

1.7.-PARMETROS TECNOLGICOS DEL PROCESO
Los parmetros tecnolgicos son todos aquellos aspectos que influyen en la
penetracin de la soldadura y en la forma del cordn, entre otros.

- Tipo y dimetro de electrodo utilizado.
- Tipo de corriente de soldadura y polaridad.
- Intensidad de corriente.
- Longitud de arco (voltaje de arco).
- Velocidad de soldadura.

Fuente de energa Dimensin AWG de cable segn longitud del circuito
(long. de cable al electrodo ms long. de cable a tierra)
Corriente
(A)
Ciclo de trabajo
%
0 a 15 m 15 a 30 m 30 a 46 m 46 a 61 m 61 a 76 m
100 20 6 4 3 2 1
180 20-30 4 4 3 2 1
200 60 2 2 2 1 1/0
200 50 3 3 2 1 1/0
250 30 3 3 2 1 1/0
300 60 1/0 1/0 1/0 2/0 3/0
400 60 2/0 2/0 2/0 3/0 4/0
500 60 2/0 2/0 3/0 3/0 4/0
600 60 2/0 2/0 3/0 4/0 *

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El dimetro del electrodo que va a usarse depender de varios factores:
1.- Espesor del metal base.
2.- Geometra de la unin.
3.- Posicin de soldadura (plana, horizontal, vertical o sobre cabeza).
Los mayores dimetros sern seleccionados para la soldadura sobre materiales
de gran espesor en posicin plana.
Se recomienda que siempre que la soldadura se va a realizar en una posicin
fuera de la plana el mximo dimetro de electrodo que se debe utilizar es de 4,8
Mm. Esta regla se aplica para todos los electrodos excepto los de bajo hidrgeno y
el EXX14.
Para los electrodos de bajo hidrgeno y el EXX14 el mximo dimetro que es
posible utilizar en estas posiciones es 4 mm.

ESPESOR DE
MATERIAL BASE
(MM)
1-2 3 4-5 6-12 13 Y
MAYORES
DIAMETRO DE
ELECTRODO (MM)
1.6-2.4 3.2 3.2-4 4-4.8 4.8-7.9

INTENSIDAD DE CORRIENTE
La intensidad de corriente se selecciona sobre la base de una serie de factores
como:
1.- Tipo de electrodo
2.- Dimetro del electrodo
3.- Espesor del metal base
4.- Geometra de la unin (con o sin respaldo, abertura de raz, etc.)
5.- Posicin de soldadura
6.- Destreza del soldador

Rangos tpicos de intensidad de corriente segn AWS A 5.1-91(Amperes)

Todos los cdigos coinciden en que bajo ningn concepto se debe violar el
rango de corriente recomendado por el fabricante ya que esto puede provocar
un sobrecalentamiento del electrodo, excesivas salpicaduras, soplo magntico,
socavaduras, etc.

CElect.
mm (pulg.)
E6010
E6011
E6013 E7015
E7016
E7018M
E7018
1,6 (1/16) - 20-40 - -
2 (5/64) - 25-60 - -
2,4 (3/32)* 40-80 45-90 65-110 70-100
3,2 (1/8) 75-125 80-130 100-150 115-165
4 (5/32) 110-170 105-180 140-200 150-220
4,8 (3/16) 140-215 150-230 180-255 200-275
5,6 (7/32) 170-250 210-300 240-320 260-340
6,3 (1/4) 210-320 250-350 300-390 315-400
7,9 (5/16) 275-425 320-430 375-475 375-470
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CONCLUSIN

La descripcin del proceso y circuito de soldadura, como los
diferentes tipos de corrientes y polaridades nos darn los
conocimientos para una identificacin de las ventajas y desventajas de
las corrientes de soldadura e identificaremos fallas dentro del circuito
de soldadura para una ptima operacin de nuestras fuentes de poder
(maquinas de soldar).

Fecha de aplicacin Da Mes Ao

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 15
AUTOEVALUACION
TEMA 1

Instrucciones generales: La evaluacin cuenta con dos secciones. Tiene usted
15 minutos para contestarla.

Instrucciones: Lea detenidamente los enunciados y marque con una X en el
casillero V si la afirmacin es verdadera, o en el casillero F si es falsa.

ENUNCIADOS RESPUESTAS PUNTOS
V F
1. La soldadura es la unin de dos o ms piezas para
formar una pieza slida.
1
2. La corriente elctrica es la fuerza electromotriz que
impulsa los electrones.
1
3. Existen tres tipos diferentes de corrientes elctricas.

1
4. El circuito de soldadura es en realidad un circuito
elctrico ya que se compone mnimo de los mismos
elementos.
1
5. La polaridad invertida es la ideal para soldar.
La polaridad directa es la que se utiliza para cortar.
1

Instrucciones; Relacione la letra que corresponda de la columna del lado
izquierdo, con sus elementos enlistados del lado derecho.
PUNTOS
A. Cuando los electrones pasan de la
punta del electrodo al metal base se
le llama.
( ) Polaridad invertida 1
B. Este tipo de mquina nos
proporciona nicamente corriente
directa para soldar, si tiene
polaridad.
( ) Transformador sencillo de
corriente alterna.
1
C. Cuando los electrones pasan del
metal base a la punta del electrodo
se le llama.
( ) Corriente directa o continua 1
D. Este tipo mquina nos proporciona
nicamente corriente alterna para
soldar
( ) Polaridad directa. 1
E. Este tipo de corriente no tiene
limitacin para la seleccin de
electrodos.
( ) Moto generador. 1
2. ELECTRODOS REVESTIDOS.

Nombre del participante:
MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 16
OBJETIVO PARTICULAR

Al trmino del tema los participantes identificaran los electrodos y su
clasificacin segn norma AWS, y la seleccin de su amperaje.

INTRODUCCIN

En los procesos de la soldadura es muy importante el conocer las normas
que nos rigen para identificar las principales caractersticas de los fundentes y la
clasificacin de los electrodos para una optima aplicacin de cordones de
soldadura.

ELECTRODOS

Un electrodo recubierto es una varilla que tienen un ncleo metlico (alma) de
composicin normalmente similar a la del metal base, cuya funcin es
conducir la energa elctrica para la formacin del arco y mediante su fusin
(fundamentalmente) garantizar el metal de aporte para la formacin de la costura
soldada. El electrodo consta adems de un revestimiento a base de substancias
qumicas que cumple varias funciones y posee adems un extremo no revestido
que permite fijarlo en el porta electrodo.

2.1 LAS PRINCIPALES CARACTERSTICAS QUE APORTAN LOS
FUNDENTES DE LAS SOLDADURAS HECHAS POR MEDIO DE ARCO
ELCTRICO SON:
1.- Formar una barrera gaseosa y una capa de escoria que protege al metal
fundido y adyacente de la reaccin con los gases de la atmsfera (nitrgeno y
oxgeno).
2.- Garantizar una rpida ignicin del arco, as como garantizar un arco elctrico
estable, introduciendo elementos de bajo potencial de ionizacin en la zona del
arco como sodio, potasio y calcio, que permiten que el electrodo trabaje con CA.
3.- Formar una escoria que purifica el metal de la costura, eliminando elementos
indeseables de esta como oxgeno, fsforo y azufre, que de permanecer en ella
afectaran sus propiedades.
4.- Atenuar, gracias a la capa de escoria, el enfriamiento rpido del cordn.
5.- Garantizar un adecuado contorno y acabado superficial del cordn.
6.- Garantizar facilidad en el control de la escoria durante la soldadura en todas las
posiciones. La escoria de los electrodos utilizados para el soldeo en posicin fuera
de plana debe solidificar con rapidez y sostener el bao metlico.
7.- Adicionar elementos de aleacin para mejorar las caractersticas qumicas y
mecnicas del metal aportado.
8.- Garantizar una alta velocidad de depsito. En ocasiones los revestimientos
contienen polvo de hierro para aumentar el rendimiento del depsito (ejemplo el
electrodo E-7018).
9.- Controlar la penetracin del arco en el metal base.

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 17
CUALIDADES
1.- PENETRACIN.
2.- PRESENTACIN.
3.- CORRIENTE POR UTILIZAR.
4.- POLARIDAD.
5.- MEJORAR ESTABILIDAD DE ARCO.
6.- AUMENTO DE AMPERAJE SIN SOCAVAR.
7.- EVITAR CHISPORROTEO.
8.- EVITAR POROSIDAD.
9.- EVITAR OXIDACIN POR CORDN.
10.- EVITAR ENFRIAMIENTORPIDO.
11.- MAYORVELOCIDAD DE DEPSITO.
12.- APORTACIN DE ELEMENTOS ALEANTES.
13.- ESCORIAS ALCALINAS.
14.- GRANO MAS FINO.
15.- AFINIDAD.

TIPOS DE RECUBRIMIENTOS
Electrodos Acidos: Contienen productos desoxidantes en forma de ferro
aleaciones FeSi y FeMn. Sin embargo el contenido de silicio en el cordn se
mantiene bajo, por lo que el metal depositado siempre contiene una cantidad de
oxgeno y, en consecuencia, la resistencia de la unin es solamente mediana.
Solo utilizables con metales de buena soldabilidad o de lo contrario puede
producirse fisuracin en caliente.
La escoria es abundante, de color negro y adquiere una estructura
esponjosa que tiende a hacerse ms compacta y vtrea a medida que
disminuye la acidez. Esta se separa con bastante facilidad.
Estos electrodos confieren al metal depositado un contenido de impurezas
e hidrgeno relativamente elevado.
Este tipo de electrodo ha ido siendo sustituido progresivamente por los
electrodos de rutilo y bsicos. En la actualidad dentro del volumen total de
empleo de electrodos revestidos estos se utilizan muy poco y solo como
electrodos de alto rendimiento.

Celulsicos: Se caracterizan por contener celulosa en la mayor proporcin, la
cual es un compuesto qumico que genera gran cantidad de gases y la escoria
que forma es relativamente escasa.
Estos revestimientos introducen cierta cantidad de hidrgeno, por lo que no
son aplicables en aceros que necesitan una ductilidad elevada.
Producen abundantes salpicaduras.
Contienen rutilo (dixido de titanio) que acta estabilizando el arco y luego
va a parar a la escoria.
Como aglutinantes y estabilizadores del arco se usan los silicatos de sodio
y potasio; los revestimientos que se aglutinan con el primero solo trabajan
en CD. (E-6010), mientras que los que emplean el segundo se emplean con
CA y CD (E-6011).
Los electrodos celulsicos nunca deben secarse en hornos.

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 18
Estos electrodos se caracterizan por su gran penetracin por lo que se
emplean fundamentalmente en cordones de raz de tuberas y otras
aplicaciones semejantes donde se requiera gran penetracin.

Rutlicos: Contienen rutilo en mayor proporcin y celulosa como formador de su
atmsfera protectora.
Producen una escoria bastante gruesa y viscosa, su fluidez se controla con
minerales silceos.
Los aglutinantes son silicatos de sodio y potasio. Como ejemplos se
pueden citar los E-6013 y E-7024. Garantizan una mxima estabilidad, fcil
cebado y manejo del arco.
El nivel de impurezas que introducen en el metal depositado es intermedio
entre los electrodos cidos y bsicos.
El nivel de hidrgeno que introducen puede llegar a afectar la tenacidad de
la costura.
Estos electrodos son poco sensibles a la humedad y producen escasa
salpicadura.
Son idneos para todo tipo de trabajo de soldadura, siempre que no se
requiera una elevada tenacidad.
Su campo de empleo es en estructuras metlicas, carpintera metlica
(balconeria) y construccin naval. Algunos tipos contienen gran cantidad de
polvo de hierro, lo que provoca el aumento de su rendimiento, haciendo el
proceso ms econmico.

Bsicos: Estn compuestos por carbonato de calcio principalmente, el que genera
una escoria bastante gruesa y densa.
Trabajan con CD. (E-7015) y con CD. y CA (E-7016 y E-7018). En
ocasiones se les incorpora polvo de hierro para incrementar el rendimiento
del depsito (ejemplo E-7018). Estos electrodos son ms difciles de
manejar que el resto y se deben trabajar con un arco muy corto.
Este tipo de revestimiento es fuertemente higroscpico (gran tendencia a
absorber humedad), por lo que precisa de ciertas precauciones que limiten
la absorcin de humedad.
Para paliar el problema de su alta higroscopicidad actualmente se
comercializan electrodos LMA (low moisture absortion) menos propensos
a absorber humedad.
Estos electrodos se aplican en trabajos de alta responsabilidad y en
materiales que requieren elevada ductilidad y tenacidad, ya que depositan
un contenido nfimo de hidrgeno y otras impurezas (si el revestimiento est
correctamente seco).
Depositan un metal con gran resistencia al agrietamiento en fro y en
caliente. Su gran tenacidad los hace recomendables para soldar grandes
espesores, estructuras muy rgidas, aceros de baja aleacin y aceros con
problemas en su soldabilidad. Presentan un amplio uso en estructuras
metlicas, recipientes a presin, construccin naval y construccin de
maquinaria.

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 19
La AWS (Sociedad Americana de Soldadura) ha establecido las siguientes
Especificaciones de fabricacin y clasificacin de los electrodos revestidos:

ESPECIFICACIONES TIPO DE ELECTRODO
AWS
A 5.1.............................. Electrodos recubiertos para soldadura por
arco de acero al carbono.
A 5.3.............................. Electrodos recubiertos para soldadura por arco
del aluminio y sus aleaciones.
de aceros resistentes a la corrosin.
de aceros de baja aleacin.
A 5.6.............................. Electrodos recubierto de cobre y sus aleaciones.
A 5.11............................ Electrodos recubierto de nquel y sus
aleaciones.
A 5.15............................ Electrodos recubiertos para soldadura en hierro
fundido.
A 5.13 y A 5.21..................... Electrodos recubiertos para el relleno superficial.

2.2 CLASIFICACION DE ELECTRODOS
A. W. S. (SOCIEDAD AMERICANA DE LA SOLDADURA)

EJEMPLO: E. 100 18
E. 60 10
E = Electrodo revestido para arco elctrico.
100 60 = Resistencia a la traccin en miles de libras sobre
pulgada cuadrada (DE SOLDADURA DEPOSITADA)
Penltimo digito
1 = Posicin a soldar. No 1 todas posiciones.
No. 2 posicin plana y horizontal de filete.
No. 3 posicin plana nicamente
Ultimo Digito en combinacin con el, penltimo

8 0 = Tipo de revestimiento.
Tipo de electrodo.
Tipo de corriente.
Tipo de polaridad.
Grado de penetracin.
Apariencia.
Usos.

ARCO ABIERTO MEDIO ARCO ARRASTRE O CONTACTO

6010 7018 7013
6011 7024
6012
6013

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 20
2.2.1 SISTEMA DE NUMERACIN DE LA AWS
a. El prefijo "E" significa electrodo y se refiere siempre ala soldadura por arco
elctrico.
b. Las dos primeras cifras de un total de cuarto, o alas 3 primeras de un total
de 5, indican las resistencias mnima a la traccin:
E 60xx. . . Significa una resistencia a la tensin de 42,2
Kg. /mm2 (60.000 lb. /pulg2).
E 70xx. . . de 49,2 Kg. /mm2 (70.000 Ib. /pulg2)
c. La penltima cifra indica la posicin horizontal o plana.
Exx1x. . . Todas las posiciones.
Exx2x. . . Juntas en angula interior, en posicin horizontal o plana
d. Las dos ultimas cifras, en conjunto, indican la clase de corriente a usarse y
la clase de recubrimiento (Vase "grupos de electrodos" que aparece.
Aparece a continuacin).
e. El sufijo (Vg.: EXXXX-Al) indica la aleacin aproximada del metal de
aportacin:

Sufijo C Mn Si Ni Cr Mo V
A
1
0.12 0.6-1.0 0.4-0.8 - - 0.4-0.65 -
B
1
0.05-0.12 0.9 0.6-0.8 - 0.4-0.65 0.4-0.65 -
B
2
0.05-0.12 0.9 0.6-1.0 - 1.0-1.5 0.4-0.65 -
B
3
0.05-0.12 0.9 0.6-1.0 - 2.0-2.5 0.9-1.2 -
B
4
0.05 0.9 1.0 - 1.75-2.25 0.4-0.65 -
B
5
0.07-0.15 0.4-0.7 0.3-0.6 - 0.4-0.6 1.0-1.25 0.05
C
1
0.05-0.12 1.25 0.5-0.8 2.00-2.75 - - -
C
2
0.05-0.12 1.25 0.5-0.8 3.0-3.75 - - -
C
3
0.12 0.4-1.25 0.8 0.8-1.10 0.15 0.35 0.05
NM 0.1 0.8-1.25 0.6 0.8-1.10 0.05 0.4-0.65 0.02
D
1
0.12 1.25-1.75 0.6-0.8 - - 0.25-0.45 -
D
2
0.15 1.65-2.0 0.6-0.8 - - 0.25-0.45 -
D
3
0.12 1.0-1.75 0.6-0.8 - - 0.4-0.65 -

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 21

:

CLASIFIC.
AWS
TIPO DE REVESTIMIENTO POSICION DE
SOLDADURA
TIPO DE
CORRIENTE
EXX10 Alta celulosa sodio (F3-celulsico) P,V,SC,H CDEP
EXX11 Alta celulosa potasio (F3-celulsico) P,V,SC,H CA o CDEP
EXX12 Alto titanio sodio (F2-rutilo) P,V,SC,H CA o CDEN
EXX13 Alto titanio potasio (F2-rutilo) P,V,SC,H CA, CDEP, CDEN
EXX14 Polvo de hierro, titanio (F2-rutilo) P,V,SC,H CA, CDEP, CDEN
EXX15 Bajo hidrgeno sodio (F4-bsico) P,V,SC,H CDEP
EXX16 Bajo hidrgeno potasio (F4-bsico) P,V,SC,H CA o CDEP
EXX18 Bajo hidrgeno potasio, polvo de
hierro (F4-bsico)
P,V,SC,H CA o CDEP
EXX19 Oxido de hierro titanio potasio
(F2-cido-rutilo)
P,V,SC,H CA, CDEP, CDEN
EXX20 Alto oxido de hierro
(F1-cido)
P,
H-filete
CA, CDEN, CDEP
CA o CDEN
EXX22 Alto oxido de hierro (F1-cido) P,H CA o CDEN
EXX24 Polvo de hierro, titanio (F1-rutilo) P,H-filete CA, CDEP, CDEN
EXX27 Alto xido de hierro, polvo de hierro
(F1-cido)
P,
H-filete
CA, CDEP, CDEN
CA o CDEN
hierro (F1-bsico)
P,H-filete CA o CDEP
hierro (F4-bsico)
P,SC,H,V-
descend.
CA o CDEP

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 22
2.2.2 SIGNIFICADO DEL LTIMO NMERO

A.W.S. NEMA
TIPO DE
REVESTIMIENTO
TIPO DE
CORRIENTE
TIPO DE
POLARIDAD
GRADO DE
PENETRACIN
APLICACIONES
E-6010 NADA
CELULOSA Y
SODIO
C.D P.I. ALTA
CORDONES DE
FONDEO, PASO
CALIENTE,
ESTRUCTURA
PESADA,
TUBERIA DE
ALTA Y BAJA
PRESIN,
TANQUES,
PUENTES,
CALDERAS.
E-6011
AZUL
CLARO
CELULOSA Y
POTASIO
C.D. C.A. P.I. ALTA
E-6012 BLANCO
RUTILO Y
SODIO
C.D. C.A. P.D.P.I. LIGERA
CORDONES DE
RELLENO,
MUEBLES
METALICOS,
HERRERIA,
CARROCERA DE
AUTOMVILES,
PIEZAS
ORNAMENTALES
DE HIERRO.
E-6013 CAF
RUTILO Y
POTASIO
C.D. C.A. P.D.P.I. MEDIANA
E-7013 ROJO
RUTILO
MANGANESO
C.D. C.A. P.D.P.I. MEDIANA
CORDONES DE
RELLENO Y
VISTA, TANQUES
A PRESIN,
PIEZAS DE
MAQUINARIA.
TODO LO
ANTERIOR Y
MAS (ACEROS
CON
IMPUEREZAS
COMO FSFORO
Y AZUFRE)
E-7018
NARANJA
O NEGRO
FLUORINA Y
POLVO DE Fe
C.D. C.A. P.I. MEDIANA
E-7024 AMARILLA
RUTILO Y
POLVO Fe
C.D. C.A. P.D.P.I. LIGERA
TANQUES,
PUENTES,
BARCOS,
CORDONES CON
LA APARIENCIA
DE ARCO
SUMERGIDO.

- CELULOSA = PULPA DE MADERA.
- RUTILO = OXIDO DE TITANIO
- SODIO METALES
- POTASIO
- FLUORINA = FUJOR PROPIEDADES HIGROSCOPICAS

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 23
CONDICIONES TPICAS DE ALMACENAJE Y SECADO DE LOS
ELECTRODOS RECUBIERTOS:

NOTAS:
- Las condiciones de almacenaje se aplicarn una vez que el electrodo es extrado
del paquete de fbrica.
-Es importante consultar al fabricante para condiciones exactas de secado de
cada electrodo en particular, ya que estas condiciones pueden variar. Un excesivo
calentamiento puede afectar el revestimiento.

2.3 SELECCION DE AMPERAJE

Existen dos formas para obtener el amperaje promedio.

1. Convertir el Dimetro (O) del ncleo del electrodo a milsimas, el resultado
de esa conversin ser el amperaje promedio.

.125
8/1000
ELECTRODO DE 1/8 20
40
00

2. Convertir el Dimetro (O) del ncleo del electrodo a milmetros despus lo
multiplicamos por la constante # 40 Y el resultado de esta multiplicacin
ser el amperaje promedio.
3.
25.4 3.1750
x .125 x 40
1270 127.0000
508
254
3.1750

NOTA: Estas dos formas para calcular el amperaje sirven como gua no como
norma estricta a seguir.

Milmetros
Condiciones de almacenaje Clasificacin
AWS
Aire ambiente Horno
Condiciones de
secado
E6010, E6011 Temp. ambiente No recomendado No recomendado
E6012, E6013, E6019
E6020, E6022, E6027
E6014, E7024, E7027
Temperatura de
3010
o
C
50% mx. de humedad
relativa
Almacenar de 12 -
24
C por encima de
temperatura
ambiente
1 hora a la temp.
de
120 150
C
E7015, E7016, E7018
E7028, E7018M, E7048
No recomendado Almacenar de
120 160
C
2 horas a temp. entre
260 y 430
o
C
Electrodos bsicos de
baja aleacin (A5.5)
No recomendado Almacenar de
120 160
C
1 hora a temp. entre
370 y 430
o
C

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 24
2.4 SELECCION DE VOLTAJE

Para seleccionar el voltaje cuando trabajamos con mquinas de 2 controles,
debemos utilizar la constante # 7. Convertimos el Dimetro (O) del ncleo del
electrodo a milmetros y lo multiplicamos por la constante # 7 el resultado de esta
multiplicacin ser el voltaje en circuito cerrado, para seleccionar y marcar en la
escala de la mquina el voltaje en circuito abierto debemos multiplicar por dos el
resultado anterior y este nuevo resultado ser el voltaje que debemos seleccionar
en la escala de nuestra mquina.

EJEMPLO:

1/8=.125 X 25.4 = 3.175X7 = 22 2 = 44

Voltaje en X Voltaje en
c. cerrado c. abierto

NOTA: Por cada milmetros de separacin que exista en nuestro arco elctrico
para que sea lo suficientemente enrgico y calorfico debemos dar 40 amperes y 7
Volts.

VOLTS #7 AMPERES = 40

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 25
2.4.1 EJEMPLOS DE SELECCIN DE AMPERAJES

UTP 6010
ELECTRO CELUCICOS CON ALTA
NORMA: AWS E-6010 PENETRACION, APLICABLE EN TODAS
LAS POSICIONES
INSTRUCCIONES PARA SOLDAR
Limpiar la zona por soldar, manejar electrodo ligeramente inclinado en la
direccin el avance con arco corto. La escoria se quita entre pases.

TIPO DE CORRIENTE: CC (+)

ELECTRODOS
mm
Pulg.
3.2
1/8
4.0
5/32
5.0
3/16
Longitud mm 350 350 350
Amperaje A 75-140 120-180 180-240

AGA-C 10
Ferromatic

Revestimiento
Blanco
Especificacin: AWS A5.1-78
ASME SFA-5.1
Clase
E6010
Posiciones: Todas
Corriente Continua
Electrodo Positivo

2.4 mm 3.2mm 4.0mm 5.0mm 6.4mm
3/32 1/8 5/32 3/16
40-80 75-125 110-170 140-215 210-320

Dimetro mm 2.4
mm
3.2
mm
4.0
mm
5.0
mm
6.4
mm
Dimetro pulg. 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
Largo mm 350 350 350 350 450
Peso por paquete
Kg.
5.5
Peso por caja Kg. 20 20 20 20 22

AGA-B 21
Tenacito

Revestimiento
Blanco
Especificacin: AWS A5.1-78
ASME SFA-5.1
Clase
E-7018-A1
Posiciones: Todas
Corriente Continua
Electrodo Positivo

2.5 mm 3.2mm 4.0mm 5.0mm
3/32 1/8 5/32 3/16
65-90 90-125 140-180 190-230
Rango de
Amperaje
Recomendad
o
Datos
de
Empaque
Rango de
Amperaje
Recomendad
o
MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 26
2.5.-ARCO ELECTRICO:

Se conoce por arco elctrico a la chispa que se forma a travs del espacio
existente entre la punta del electrodo y el metal base.

La funcin principal de este arco elctrico es la de producir calor y su
temperatura es de 3500 o C a 60000 C.

La distancia o longitud de arco como se conoce y que debe existir entre la
punta del electrodo y metal base debe ser igual al dimetro del ncleo del
electrodo.

Por medio del calor de este arco elctrico se funden los bordes del metal a
unir al mismo tiempo se funde la punta del electrodo y en forma de pequeas
gotas se proyecta al charco de metal fundido, al combinarse y posteriormente al
enfriarse forman un cordn de soldadura que mantiene unidas., nuestras piezas,
para, que esta operacin se realice satisfactoriamente es necesario llevar un arco
elctrico correcto ya que un arco elctrico incorrecto producir cordones de. mala
calidad.

El electrodo est formado por un ncleo metlico y un revestimiento en forma
de pasta de diferentes substancias qumicas. Orgnicas y minerales, las cuales al
quemarse por el calor del arco elctrico producen una pantalla de gases (humos)
que protegen al metal del Oxigeno (02) Y Nitrgeno (N2) de la atmsfera.

Produce tambin una capa de escoria que protege al cordn realizado y evita
que se enfre rpidamente. Ayuda a que haya mayor penetracin, mejor
presentacin, mejor ligazn ayuda a romper la tensin superficial de los metales,
mejor estabilidad de arco y depsitos mayores. (Ver fig. 2.9).

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 27
2.5.1 FIGURA DE ARCO ELECTRICO.

F
i
2
.
6
.
1

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 28

CONCLUSIN

La soldadura es uno de los mtodos para unir dos o ms piezas
metlicas, aplicando las normas e identificando la clasificacin de
electrodos, caractersticas que aportan los fundentes, posicin y
ngulo del electrodo, seleccin de amperaje para una buena
aplicacin de la misma.


MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 29

AUTOEVALUACION
TEMA 2

Instrucciones Generales: La evaluacin cuenta con dos secciones tiene usted 15
minutos para contestarla.


V F
1. Son caractersticas que aportan los fundentes:
Aportacin de elementos aleantes, corriente por utilizar,
mejorar estabilidad del arco.
1
2. Clasificacin de electrodos el prefijo E nos da la
resistencia a la traccin.
1
3. En clasificacin de electrodos las dos primeras cifras
de un total de 4 indican la resistencia a la traccin.
1
4. Clasificacin de electrodos el penltimo digito nos
indica tipos de revestimiento
1
5. El sufijo E-XXXX-A1 indica la aleacin aproximada del
metal de aportacin.
1

PUNTOS
A. En la clasificacin de electrodos el
ltimo digito en combinacin con el
penltimo que nos indica.

( ) Fundente o revestimiento.

1
B. En clasificacin de electrodos el
penltimo digito de un total de 4 que
nos indica.
( ) Arco elctricos.

1

C. A la chispa que se forma entre la
punta del electrodo y el metal base
se le conoce como.
( ) Tipo de corriente, tipo de
revestimiento y tipo de
Polaridad.

1

D. La distancia entre la punta del
electrodo y el metal base se le
llama.
( ) Posicin a soldar. 1
E. Al quemarse produce una capa de
escoria que protege al cordn de
soldadura.
( ) Longitud de arco.

1

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 30
3.-POSICINES DE SOLDADURA

OBJETIVO PARTICULAR

Al trmino del tema los participantes podrn identificar los diferentes tipos de
uniones, movimientos en soldadura y diferentes preparaciones para las uniones a
soldar.
INTRODUCCIN

En los trabajos de soldadura es de suma importancia identificar las diferentes
posiciones de soldadura que nos indica la norma AWS as como seleccionar el
tipo de unin o tipo de bisel, dependiendo del espesor del material, de acuerdo a
la habilidad, el tipo de movimiento de soldadura.

3.1 DIFERENTES POSICIONES DE SOLDADURA
De acuerdo a la A. W. S. (Sociedad Americana de Soldadura) que define
las siguientes posiciones:

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 31
3.2 DIFERENTES TIPOS DE UNIONES

3.3 DIFERENTES TIPOS DE MOVIMIENTOS EN SOLDADURA
CALIGRAFA:
RECTO.- Este movimiento se realiza en forma circular y no rebasando dos
veces el dimetro del electrodo.

LATIGAZO.- se realiza en forma de media luna y en las orillas se despega
ligeramente el electrodo para darle un tiempo de enfriamiento al charco de
soldadura

MANUAL DE SOLDADURA
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1/2 LUNA.-este movimiento es para cordones de relleno

DE CAJA.-este movimiento se utiliza en cordones de relleno en grandes
espesores

EN" Z".-este movimiento se utiliza en cordones de relleno

ORIENTACIN DEL ELECTRODO
La orientacin apropiada depende del tipo y dimetro del electrodo, la posicin de
soldadura y la geometra de la unin.

El ngulo de avance es el ngulo menor de 90 entre el eje del electrodo y una
lnea perpendicular al eje de la costura, en el plano determinado por el eje del
electrodo y el de la costura.

El ngulo de la pieza es el ngulo menor de 90 entre una lnea paralela a la
mayor superficie de la pieza y un plano determinado por el eje del electrodo y el
eje de la costura.
MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 33
Cuando el electrodo es dirigido en la direccin en que se realiza la soldadura
esta tcnica se conoce como delante de la mano mientras que cuando el
electrodo se dirige en la direccin opuesta a la de soldadura se conoce
como detrs de la mano.

ANGULO DEL ELECTRODO

El ngulo del electrodo es en realidad el ngulo de ataque de la soldadura
hacia el metal base, nos ayuda a realizar cordones de mejor calidad.

AVANCE DE LA SOLDADURA

POSICIN PLANA POSCIN HORIZONTAL

POSICIN VERTICAL POSICIN SOBRE CABEZA
TIPO DE
COSTURA
POSICION DE
SOLDADURA
ANG. PIEZA
(GRADOS)
ANG. AVANCE
(GRADOS)
TECNICA DE
SOLDADURA
Ranura Plana 90 5 10* Detrs de la mano
Ranura Horizontal 80 - 100 5 10 Detrs de la mano
Ranura Vertical
ascendente
90 5 10 Delante de la mano
Ranura Sobrecabeza 90 5 10 Detrs de la mano
Filete Horizontal 45 5 10* Detrs de la mano
Filete Vertical
ascendente
35 55 5 10 Delante de la mano
Filete Sobrecabeza 30 - 45 5 - 10 Detrs de la mano

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 34
3.4 SIMBOLOGIA DE LA SOLDADURA:

La lnea de referencia se dibuja siempre horizontal y se emplea para aplicar los
smbolos bsicos y otros datos. El lado inferior de la lnea de referencia se conoce
como el lado de la flecha, mientras que el lado superior se conoce como el otro
lado.
MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 35

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 36

Nota: El los smbolos que se encuentran sobre la flecha van del lado contrario
de donde seala la flecha.

La flecha conecta a la lnea de referencia con la junta rea a ser soldada. Esta
puede mostrar o no un quiebre o pueden aparecer mltiples flechas unidas a una
sola lnea de referencia. Cuando la flecha muestra un quiebre, la flecha quebrada
siempre apunta hacia el miembro de la junta que ser preparado biselado.

La adicin de dos ms lneas de referencia en un smbolo de soldadura se
emplean por varias razones. Primero, se utilizan para mostrar la secuencia de
operaciones. Segundo, la adicin de lneas de referencia extras se utilizan tambin
cuando se deben incluir datos complementarios aplicables a cada soldadura

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 37
SMBOLOS COMPLEMENTARIOS

Estos son empleados en conjunto con los smbolos bsicos de soldadura y
pueden indicar la apariencia, extensin, material incluido en la preparacin de la
unin soldada o indicar que la soldadura ser realizada en un lugar diferente al
taller.

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CAJB PAG. 38
3.5 DIFERENTES PREPARACIONES Y ANGULOS PARA UNIONES
A SOLDAR

Los cuatro puntos ms importantes que debemos recordar al realizar un cordn de
soldadura son los siguientes:

LONGITUD DEL ARCO ELECTRICO
AMPERAJE CORRECTO
VELOCIDAD DE AVANCE
ANGULO DEL ELECTRODO
NOTA: El tipo de bisel a seleccionar depender del espesor del metal base.

CONCLUSIN

La norma AWS nos define las siguientes posiciones a soldar,
como plano, horizontal, vertical y sobre cabeza, as como nos indica
que la letra F: es de ngulo o filete y la letra G de ranura, y diferentes
preparaciones de bisel para uniones a soldar, ejemplos como a tope,
sin bisel, la mas comn en V en doble V o X, dependiendo del espesor
del metal base es la preparacin del bisel, as tambin vemos los
movimientos en soldadura.

MANUAL DE SOLDADURA
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AUTOEVALUACIN
TEMA 3

Instrucciones generales: La evaluacin cuenta con una seccin, tiene usted diez

Instrucciones: Relaciona la letra que corresponda de la columna del lado
izquierdo, con sus elementos enlistado del lado derecho.

PUNTOS
A. Que nos indica 2F? ( ) Espesor de metal base 1
B. Qu nos indica 3F? ( ) Angulo o Filete 1
C. Qu nos indica la letra F? ( ) De ranura 1
D. Qu nos indica la letra G? ( ) Vertical de Filete 1
E. El tipo de bisel a seleccionar de
que depender?
( ) Horizontal de Filete 1

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 40
4. SEGURIDAD EN EL SOLDADOR

OBJETIVO PARTICULAR

Al trmino del tema los participantes aplicaran la seguridad en el soldador,
rea y equipo de trabajo e identificaran diferentes defectos tpicos en soldadura.

INTRODUCCION

Uno de los principales temas en los trabajos de soldadura, es la seguridad,
ya que es de suma importancia que los participantes tengan conocimiento de los
equipos y herramientas de seguridad personal que deben ser utilizados al efectuar
un trabajo de soldadura, as como tambin identificar algunos defectos tpicos de
soldadura.

4.1- SEGURIDAD
Debemos tener seguridad mnimo en tres partes, en el soldador, en el rea
de trabajo y en el equipo de trabajo.

ANLISIS DE RIESGOS

Riesgos por el tipo de trabajo y su lugar de realizacin:
- Cadas desde altura.
- Cadas al mismo nivel.
- Atrapamientos entre objetos.
- Pisadas sobre objetos punzantes.
- Exposicin al calor (sobre todo cuando se sueldan piezas
precalentadas).

Riesgos por la manipulacin de gases comprimidos:
- Atrapamientos por manipulacin de cilindros.
- Asfixia por desplazamiento del aire por gases inertes.
- Peligro de explosin por mala manipulacin.

Riesgos por la utilizacin de la maquinaria y equipos:
- Contactos elctricos directos con los elementos elctricos,
tales como cables, tenazas o porta electrodos, fuentes de
alimentacin, etc.

Riesgos asociados a los agentes contaminantes producidos durante el
soldeo:
- Humos y gases desprendidos durante el soldeo.
- Radiaciones.
- Ruido y proyeccin de partculas.

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 41
HUMOS Y GASES

Los humos (partculas slidas en suspensin) y gases aparecen por reaccin
qumica de los diferentes componentes del proceso de soldadura.

Las sustancias qumicas potencialmente peligrosas tienen diferentes
caractersticas dependiendo de su origen, pudindose destacar las siguientes
fuentes:
- Producidos a partir del metal base.
- Producidos a partir del recubrimiento del metal base (galvanizado,
niquelado, cromado, cadmiado, pintado, recubrimientos plsticos,
engrasado)
- Producidos por los productos desengrasantes o de limpieza del metal base.
- Producidos a partir del material de aportacin (producen alrededor del 90%
de los humos generados).
- Producidos por reaccin con el aire circundante.
- Producidos a partir de los lquidos o gases que estuvieron contenidos en los
depsitos a soldar.

RADIACIONES Y PROYECCIN DE CHISPAS
La radiacin luminosa ultravioleta, infrarroja y visible, producida por el arco
elctrico puede provocar lesiones en los ojos y la piel. Lo ms comn son las
inflamaciones en la cornea y la conjuntiva y quemaduras e inflamacin en la piel,
que pueden llegar a convertirse en daos permanentes en la vista o incluso cncer
en la piel (este ltimo no es muy comn), cuando los daos son repetidos por
largos perodos de tiempo.
Las proyecciones de partculas incandescentes pueden alcanzar varios
metros de distancia en sentido horizontal. Estas partculas, con la accin
combinada del calor producido y la presencia de gases y materiales combustibles,
pueden originar incendios, por lo que se hace necesario que todos los
materiales del suelo, paredes, pantallas, etc., sean ignfugos.

SHOCKS ELCTRICOS

Este es uno de los riesgos ms importantes de los que debemos cuidar, los
shoks elctricos es una de las principales causa de muerte en el proceso, por eso
es muy importante que pongamos especial atencin en ciertos puntos:
Que la maquina de soldar este debidamente conectada, que el cable no
tenga empates o que este cortado, que este conectada a una tierra fsica y que no
este mojada.
Que el rea de trabajo este libre de humedad y lugares en que se este en
contacto con la misma pieza de trabajo, si es as utilizar tapetes dielctricos.
En espacios confinados no trabajar con cables que estn empatados o
cortados y tratar de tener una atmsfera positiva.

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 42
4.2 SEGURIDAD EN EL SOLDADOR

Es responsabilidad del Operario utilizar siempre su equipo de proteccin
personal bsico como ropa de trabajo 100% algodn, casco, barboquejo, botas,
lentes de seguridad.
(Queda estrictamente prohibido utilizar lentes de contacto durante el
desarrollo de sus actividades).
Uso del procedimiento Operativo Crtico 400-GCSIPA-PO-17 Rev.05 Para el
trmite y uso de los permisos de trabajo.
El soldador deber tomar en cuenta utilizar todo su equipo de proteccin
especifico: proteccin ocular durante la soldadura (careta para soldar) y de
rectificacin (careta facial), proteccin respiratoria y auditiva, Peto, guantes,
polainas, chamarras, pantaln, todo este equipo puede ser de cuero, asbesto
carnaza, gorra, yelmo capuchn.

Careta con vidrio claro al frente y en la parte posterior un vidrio oscuro que
puede ser de 10, 11,12 o 14 sombras.

Nota: Los vidrios obscuros son en realidad filtros que disminuyen la intensidad de
los rayos y evitan el dao que puedan causar a nuestros ojos los rayos ultra
violetas e infrarrojos.

TABLA PARA SELECCIONAR LOS VIDRIOS OBSCUROS

.
SEGURIDAD EN EL REA DE TRABAJO
Que haya buena luminosidad, ventilacin, que no haya substancias u objetos
que puedan prenderse, este libre de escombros, tener a la mano un extinguidor y
siempre que sea posible aislar nuestra rea de trabajo.

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 43

SEGURIDAD EN EL EQUIPO DE TRABAJO
Mquina para soldar, toma de corriente adecuada, sistema de enfriamiento
en buen estado, que la mquina de soldar no tenga ruido ni olores extraos,
terminales, cables, porta electrodos y pinzas a tierra en buen estado.

4.3 DEFECTOS TPICOS EN SOLDADURA:

POROSIDADES
Son pequeos hoyos en la soldadura causada por gases que no logran
escapar completamente del charco de metal cuando esta solidificando.
Estos son causados por las siguientes razones
- El metal base tiene cscaras de xido.
- El metal base tiene pintura, grasa o aceites.
- Llevar un arco muy alto.
- Usar electrodos hmedos.
- Voltajes altos.
- Polaridad equivocada.

SOCAVACIONES
Son defectos que se producen a los lados del cordn de soldadura, y estos
pueden ser producidos, por., mala inclinacin del electrodo, polaridad equivocada,
arco demasiado largo, corriente muy alta, fundentes hmedos, metal base
oxidado.

PENETRACIN EXCESIVA
Esta es causada por una corriente muy alta, mala preparacin de las piezas a
soldar electrodo inadecuado, polaridad equivocada, velocidad muy lenta.

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 44
PENETRACIN POBRE
Esta puede ser producida por una corriente baja, arco muy largo, mala
inclinacin del electrodo, polaridad equivocada, velocidad muy rpida.

EXCESO DE SALPICADURAS
Se produce por una c0rriente muy alta, una polaridad equivocada, un arco
muy largo.

CORDN ABULTADO
Se debe a un avance muy lento, corriente baja, polaridad equivocada, ngulo
incorrecto del electrodo.

CORDN PLANO
Se debe a una corriente muy alta, avance rpido, polaridad equivocada,
ngulo incorrecto del electrodo.

GRIETAS
Estas se forman en las soldaduras y en el metal base y son provocadas,
cuando la soldadura excede la fuerza mxima del metal, hay varios tipos de
grietas en la soldadura, pueden ser transversales, longitudinales,(en las caras),
crteres etc.
Estas se pueden evitar la mayora de las veces precalentando las piezas a
soldar.
.

MANUAL DE SOLDADURA
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INCLUSIONES DE ESCORIA
Estas aparecen cuando no se realiza una buena limpieza entre los cordones
de soldadura.

CONCLUSION

En la seguridad del soldador, como en el rea de trabajo y en el
equipo, es de vital importancia ya que aqu vemos los equipos de
seguridad del soldador como son los guantes largos, peto, mangas,
polainas, todo este equipo debe ser de cuero o carnaza, la careta del
soldador y sus vidrios claros y obscuros o filtros, que pueden ser de
acuerdo al amperaje del numero 10,11,12,14 sombras y estos son
filtros que disminuyen la intensidad de los rayos de la soldadura. En
cuanto al equipo de trabajo hay que considerar que las maquinas
estn en buen estado, que exista la toma de corriente adecuada,
cables porta electrodos y pinzas de tierra en buen estado, as como
tambin identificamos defectos tpicos de soldadura como son las
porosidades, socavaciones, penetracin excesiva y la manera de
cmo solucionarlo.

MANUAL DE SOLDADURA
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AUTOEVALUACION
TEMA 4



PUNTOS
A. Debemos tener seguridad mnimo
en 3 partes importantes.
( ) Vidrios obscuros o filtros 1
B. Son pequeos hoyos en la
soldadura?
( ) Socavaciones 1
C. Son de cuero o asbesto? ( ) Porosidades 1
D. Son defectos que se producen a
los lados del cordn de soldadura?
( ) Guantes largo, mangas,
peto, polainas.
1
E. Disminuyen la intensidad de los
rayos ultra violeta e infrarrojo?
( ) En el soldador, en el equipo
y rea de trabajo.
1

MANUAL DE SOLDADURA
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5.- SOLDADURA DE ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO
PROTEGIDO POR GAS (GTAW/TIG)

OBJETIVO PARTICULAR
Al finalizar el tema los participantes conocern y aplicaran el
proceso de soldadura por electrodo de tungsteno y gas inerte

INTRODUCION
En la industria la columna de construccin es la soldadura y aqu
aplicaremos uno de sus mltiples procesos como es el de
soldadura de electrodo de tungsteno y gas inerte (G. T. A. W.)

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 48

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 49
FUNDAMENTOS DEL PROCESO
El proceso de soldadura de arco con electrodo de tungsteno protegido por gas
GTAW utiliza un electrodo (no consumible) de tungsteno o aleacin de tungsteno
fijado a un porta electrodo para formar un arco elctrico entre la punta del
electrodo y la pieza a soldar. El proceso puede emplear tanto C.A como C.D y
puede ser con o sin la adicin de material de aporte. Tambin utiliza un flujo de
gas para proteger al electrodo, charco de soldadura y al metal de soldadura de la
contaminacin atmosfrica.

APLICACIONES
La posibilidad de utilizar helio para proteger el arco de soldadura fue inicialmente
investigada en la dcada de los 20s, sin embargo no fue hasta los inicios de la
segunda guerra mundial cuando surgi una gran necesidad en la industria
aeronutica para unir materiales reactivos como el aluminio y magnesio.

Puesto que el proceso GTAW posee las caractersticas necesarias para conseguir
soldaduras de alta calidad, es ideal en trabajos de alta responsabilidad en la
industria aeroespacial, del petrleo, qumica, alimenticia, elctrica y nuclear.

Como su taza de depsito es baja, no resulta econmico en espesores mayores a
6-8 mm. En estos casos normalmente se emplea para realizar el paso de raz,
donde se requiere gran calidad y empleandose otros procesos de mayor
productividad para los pasos de relleno.

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 50
VENTAJAS

* Se pueden obtener soldadura de alta calidad, generalmente libres de
defectos.
* No se producen salpicaduras ni escoria comunes en otros procesos.
* Se pueden realizar soldaduras con sin la adicin de material de aporte.
* Permite excelente control de la penetracin del paso de raz.
* Se pueden realizar soldaduras relativamente baratas a altas velocidades de
produccin.
* Se pueden emplear fuentes de poder relativamente baratas.
* El proceso permite un control preciso de las variables de soldadura.
* Puede emplearse para unir casi todos los metales incluyendo uniones de
metales diferentes.
* Aunque se trata de un proceso manual, se puede automatizar para algunas
aplicaciones en serie como el caso de tuberas (TIG orbital) y fijaciones de
placas en intercambiadores de calor.

LIMITACIONES

* Las velocidades de depsito son menores que aquellas obtenidas con otros
procesos de soldadura de arco.
* En soldadura manual existe la necesidad de mayor destreza y coordinacin
por parte del operador, que la necesaria en otros procesos de soldadura.
* No resulta econmico para espesores mayores que 6-8 mm.
* En presencia de corrientes de aire puede resultar difcil conseguir una
proteccin adecuada de la zona de soldadura y material de aporte.
* Es esencial una buena limpieza de los bordes de la junta y zonas
adyacentes para obtener soldaduras de buena calidad, si se emplea
material de aporte ste tambin deber estar bien limpio.
* Se puede presentar posible contaminacin o porosidad causadas por fugas
de refrigerante en porta electrodos refrigerados por agua.
* Puede presentarse contaminacin con tungsteno, si el electrodo llegase a
tocar el charco de soldadura.

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 51
5.1.-EQUIPAMIENTO

* Fuente de poder mquina de soldar.
* Porta electrodos.
* Cilindro de gas inerte equipado con regulador de presin y flujo metro.
* Sistema de alimentacin de electricidad, gas y agua de enfriamiento.

5.1.1-FUENTE DE PODER MAQUINA DE SOLDAR
Suministra la energa elctrica adecuada para mantener un arco estable, y puede
ser de CA CD en sus dos modalidades.
Se requiere que la fuente de poder tenga un rango de variacin continua de
intensidad mnima baja (5-8 A).

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 52
CICLO DE TRABAJO
Se refiere al por ciento de tiempo que puede trabajar la mquina cuando se usa
determinado valor de intensidad de corriente sin que ocurran daos en sus
devanados y componentes producto de un excesivo calentamiento.

Tiempo de soldeo en minutos
Ciclo de trabajo (%) = x 100
Perodo de tiempo (10 min.)

Si se desea determinar el ciclo de trabajo requerido de la fuente para otro valor
mximo de intensidad de corriente de soldeo, o viceversa, se deben emplear las
siguientes ecuaciones:

donde CTr - es el ciclo de trabajo requerido
CTn - es el ciclo de trabajo nominal
Ir - es la corriente requerida (A)
In - es la corriente nominal (A)

Generador. Estn compuestos por un motor y un generador de corriente. La
generacin elctrica se basa en el principio de que cuando un conductor se mueve
por un campo magntico cortando las lneas de fuerza se genera una fuerza
electromotriz. Los generadores frecuentemente entregan CD para el soldeo,
aunque algunos entregan CA (denominados tambin alternadores) o ambas
CD/CA. Estos equipos se denominan rotatorios o dinmicos por poseer un motor.
Generalmente son mquinas ruidosas.

Transformador. Es una mquina del tipo esttica ya que no posee elementos
giratorios. Esta s mquinas emplean la induccin mutua entre dos devanados de
un circuito magntico. Estas mquinas entregan siempre CA. Uno de los ms
populares es el NEMA clase III con un ciclo de trabajo de tan solo 20% mientras
los de clase I son del tipo industrial y tienen un ciclo de trabajo del 60%.

Rectificador. convierten la potencia de corriente de CA a potencia de CD y
proveen corriente directa al arco. El ciclo de trabajo de estas fuentes es de 60%
normalmente, ya que estn diseadas para tiempos relativamente largos de
trabajo. Generalmente se incluye tambin un pequeo transformador que
proporciona corriente monofsica a 115 volts para la operacin de equipo auxiliar.

Inversor. En este tipo de fuente la energa de la lnea es primero rectificada a CD
pulsada. Luego se convierte la CD a CA de alto voltaje y alta frecuencia en el
rango de 5 a 30 kHz mediante un oscilador de alta frecuencia. Esta CA de alto
voltaje y frecuencia es entonces transformada a una corriente con un voltaje
adecuado para soldar mediante un transformador pequeo y ligero. Finalmente la
CA de alta frecuencia es entonces rectificada mediante diodos de silicio a una CD
de salida con intensidad y voltaje normal para el soldeo.

CTn
Ir
In
CTr *
2
|
.
|
\
|
=
2
1
*
|
.
|
\
|
=
CTr
CTn
In Ir
MANUAL DE SOLDADURA
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Fuentes especialmente diseadas para el proceso GTAW.
Estas se caracterizan por poseer una caracterstica externa mucho ms
pronunciada, para que los cambios en longitud de arco (voltaje del arco) tengan
un efecto menor sobre la corriente de soldadura.
Tambin incluyen un sistema de impulso de alta frecuencia para mejorar la
estabilidad del arco al trabajar con CA o facilitar el cebado del mismo tanto con CA
como con CD si llegar a tocar la pieza.
Algunas tambin incluyen arco pulsado que permite que la corriente de soldadura
vare entre un valor mnimo (corriente de fondo) y uno mximo (corriente de pico)
a frecuencias que pueden oscilar entre milsimas de segundo y segundos.

5.1.2.- Porta elctrodos ( TORSH)

El porta elctrodos, como su nombre lo indica sostiene al electrodo y a la
vez proporciona una manera conveniente de dirigir la corriente y el gas
protector hasta la zona del arco. La mayor diferencia entre los diferentes
tipos de porta elctrodos es la manera en que logran su enfriamiento, ya sea
por aire por agua.

Las caractersticas que debe cumplir un porta elctrodos para soldadura
GTAW son: ser ligero en peso, compacto y fcilmente manipulable.

Caractersticas del Tamao del portaelectrodo
Portaelectrodo Chico Mediano Grande

Corriente mxima (Ampers)

200

200-300

500
Mtodo de enfriamiento Gas Agua Agua
Dimetros de electrodo (in) 0.020-3/32 0.040-5/32 0.040-1/4
Dimetros de la copa de gas (in)

1/4-5/8 1/4-3/4 3/8-3/4
MANUAL DE SOLDADURA
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BOQUILLA COPA DE GAS

La funcin de la boquilla o copa de gas es la de ayudar a la formacin de un flujo
laminar del gas de proteccin y dirigir ste hasta la zona del charco de soldadura.
Sirven tambin como difusores o disipadores del calor.

Se fabrican de diversos materiales resistentes trmicamente como: cermicas,
metal, metal con recubrimiento cermico, cuarzo fundido y otros.

5.1.3.-TIPOS DE CORRIENTE DE SOLDADURA

La corriente es una de las variables ms importantes a controlar en cualquier
operacin de soldadura debido a que se relaciona directamente con la profundidad
de penetracin, razn de depsito, velocidad de desplazamiento y calidad final del
cordn.
Fundamentalmente existen 3 alternativas de seleccin para la corriente de
soldadura en este proceso:
* CDEN (Corriente directa electrodo negativo) (corriente directa polaridad
directa)
* CDEP (Corriente directa electrodo positivo) (corriente directa polaridad
invertida)
* C.A. (Corriente alterna)

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 55
Caractersticas de los diferentes tipos de corriente empleada en el
proceso GTAW

MANUAL DE SOLDADURA
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CORRIENTE ALTERNA ESTABILIZADA A. F. CONTINUA

Se usa generalmente para soldar aluminio y magnesia, en la corriente alterna
el flujo de los electrones esta cambiando de direccin, lo cual apaga y enciende el
arco en micras de tiempo.

Las mquinas soldadoras de CA comunes generalmente tienen un voltaje de
40 volts en circuito abierto, este voltaje no es suficiente para mantener encendido
el arco en forma estable. El resultado es un arco errtico o inestable. Se estabiliza
sobreponiendo una corriente de alta frecuencia. La alta frecuencia acta como
puente entre el electrodo de tungsteno y el metal base creando un camino de flujo
de electrones que asegura un encendido fcil de arco (no es necesario tocar el
metal base con el electrodo) y mejor estabilidad del mismo.

5.1.4.- ELECTRODOS
En soldadura GTAW la palabra tungsteno se refiere al elemento puro sus varias
aleaciones empleadas como electrodos, los cuales no aportan metal al cordn,
sino que sirven como una de las terminales elctricas del arco.
En un principio se fabricaban de tungsteno puro, pero posteriormente se comprob
que al aadirles ciertos materiales aumentaba la emisividad de electrones, se
mejoraba el encendido del arco y su estabilidad y se pueden utilizar mayores
niveles de corriente.
Los dimetros estandarizados: 1, 1.6, 2, 2.4, 3.2, 4, 4.8, 5, 6.4 mm.

Tungsteno puro: Posee una temperatura de fusin de 3400C, se emplea
fundamentalmente con CA para soldar aluminio y magnesio. Puede emplearse con
CD pero se dificulta el encendido del arco.

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 57
Tungsteno con torio: Temperatura de fusin de 4000C, se emplea
fundamentalmente con CD. Posee buena emisividad de electrones y fcil
encendido del arco, mayor resistencia a la contaminacin y arco ms estable.

Tungsteno con circonio: Temperatura de fusin de 3800C. Tiene caractersticas
de operacin intermedias entre las del tungsteno puro y con torio. Se emplea con
CA y CD pero se prefiere la CA.

Tungsteno con cerio: Se crearon como una substitucin de los electrodos con
torio ya que estos no producen radioactividad: Comparados con los de tungsteno
puro presentan menor vaporizacin. Se usan con CA y con CD.

Tungsteno con lantano: Fueron desarrollados al mismo tiempo que los
anteriores y por las mismas razones y tambin poseen sus mismas caractersticas.

PREPARACIN DEL ELECTRODO
Para afiliar nuestro electrodo y trabajar con el proceso TIG (GTAW) de
preferencia debemos tener una piedra de xido de aluminio y utilizarla nicamente
para afiliar los electrodos.
La preparacin del electrodo ser a punto de lpiz y el tamao del cono debe
ser mximo 2 dimetros del electrodo. Al afiliar estos electrodos debemos hacerlo
a favor de la rotacin de la piedra del esmeril o a los extremos, cuidando que el
rayado y la conicidad queden parejas.

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 58
Cuando trabajamos metales ferrosos debe ser con corriente directa, polaridad
directa, la preparacin del electrodo debe ser a punta de lpiz.

Cuando soldamos metales no ferrosos debe ser con corriente alterna estabilizada.,
la preparacin del Electrodo debe ser:

1.- AFILAR LA PUNTA A LPIZ
2.- SELECCIONAR POLARIDAD INVERTIDA EN NUESTRA MAQUINA
3.- ENCENDER y MANTENER NUESTRO ARCO ELCTRICO SOBRE UNA
PLACA DE COBRE HASTA QUE LA PUNTA DEL ELECTRODO SE FUNDA Y
FORME UNA PEQUEA GOTA

5.1.5.- GASES DE PROTECCIN
La funcin principal del gas es la de proteger al electrodo y al charco de soldadura
de la contaminacin atmosfrica al desplazar el aire de la zona del arco; ste no
introduce calor directamente pero s afecta la cantidad de calor aportado.

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CAJB PAG. 59
El argn es un gas inerte monoatmico con peso molecular de 40 (1.4 veces mas
pesado que el aire y unas 10 veces que el helio) que se obtiene de la licuefaccin
del aire; posteriormente es refinado al grado soldadura hasta una pureza mnima
del 99.95%.

El helio es un gas inerte mucho ms ligero que el argn con peso molecular de 4.
Se obtiene mediante separacin del gas natural y se refina a grado soldadura
hasta una pureza de 99.99%.

MEZCLAS
Durante varios aos el argn y el helio se han utilizado mezclados, para
producir un arco ms estable.
Las mezclas generalmente son 50-50, 25-75 (25% argn, 75% helio),
tambin se emplean otras mezclas de gas para soldaduras especiales, sin
embargo stas deben de emplearse segn lo indique el proveedor del gas.

MESCLAS DE ARGON E HIDROGENO. Las mesclas de argon e hidrogeno se
emplean en casos especiales, como la soldadura mecanizada d tubos de acero
inoxidable de calibre delgado, en los que el hidrogeno no tiene efectos
metalurgicos adversos como la porosidad y el agrietamiento inducido por
hidrogeno.

CONTAMINACIN DE LOS CILINDROS
Existe un problema importante al que debemos estar alertas. Cilindros de gas
contaminados.
En ocasiones los proveedores de gas no tienen el debido cuidado y los
cilindros pueden contener un poco de agua., esto ocasiona diversas dificultades, el
vapor de agua se descompone en el arco y produce hidrgeno y oxgeno, el
hidrgeno produce porosidades, el oxgeno produce una pelcula sobre el metal (lo
envejece) lo que da como resultado una mala fusin.

Caracterstica Argn Helio

Costo y disponibilidad
Flujos necesarios
Poder calorfico
Accin de limpieza
Estabilidad y manejo del arco
Cantidad de humos
Penetracin
Facilidad para iniciar el arco
Velocidad de desplazamiento

Ms barato
Menores
Menor
Buena
Mayor
Menor
Menor
Mayor
Menor

Ms caro
Mayores
Mayor
Mala
Menor
Mayor
Mayor
Menor
Mayor

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 60
5.1.6.- METALES DE APORTE

El material de aporte deber ser similar aunque no necesariamente idntico al
metal a soldar. La seleccin toma en cuenta aspectos como: compatibilidad
metalrgica, adaptabilidad para el servicio y los costos de produccin.

Son disponibles en forma de varillas rectas, usualmente de 36 pulgadas de
longitud y en forma de alambre continuo para la soldadura mecnica o automtica.
El rango de dimetros es al rededor de 0.020 pulg. (0.5 mm) para trabajos finos y
delicados, y hasta 3/16 pulg. (5 mm) para soldadura manual. La Tabla muestra las
especificaciones AWS para materiales de aporte.

5.1.7.- RECOMENDACIONES DE SOLDEO
Abertura de la raz.- Se utiliza para lograr la accesibilidad a la base de la unin. A
menor ngulo de bisel mayor abertura de raz.

Refuerzo de la costura.- Lo mximo necesario es 1.6 mm por encima de la
superficie. Refuerzo adicional aumenta tensiones y costos.

3 6 1
0
Espesificacin AWS Titulo

A5.2
A5.7

A5.9
A5.10

A5.13
A5.14

A5.16

A5.18
A5.19

A5.24

Varillas para soldadura de hierros y aceros
Electrodos y varillas desnudos para soldadura de cobre y aleaciones
de cobre
Electrodos y varillas para soldadura de cromo y aceros al Cr-Ni
Electrodos desnudos y varillas para soldadura de aluminio y
aleaciones de aluminio
Electrodos y varillas para soldadura de recuperacin de material
Electrodos y varillas desnudos para soldadura de nquel y aleaciones
de nquel
Electrodos y varillas desnudos para soldadura de titanio y aleaciones
de titanio
Electrodos para aceros dulces con el proceso de arco metlico
Electrodos desnudos y varillas para soldadura de aleaciones de
magnesio
Electrodos y varillas desnudos para soldadura de zirconio y
aleaciones de zirconio

A A
MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 61
Taln u Hombro.- Su propsito es el de aportar un espesor adicional para
minimizar perforaciones. No se recomienda cuando se empleen respaldos.

Angulo de bisel.- Permiten la accesibilidad y asegurar buena fusin.

Resanado (Back gugin).- Slo se aplica en soldaduras bilaterales

Incorrecto Correcto Incorrecto Correcto
Taln Taln
No recomendado
MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 62
Respaldos.- Se utilizan cuando se suelda por un solo lado cuando se tienen
grandes aberturas de raz. En espesores finos protejen de la contaminacin y
evitan perforacin y absorven calor.

UNIONES CON COSTURAS DE FILETE
Es la ms popular de todas ya que normalmente no requiere preparacin de
bordes.
La costura de filete debe poseer los dos catetos iguales, de forma que su cara se
encuentre a un ngulo de 45. En ocasiones estas costuras se disean con
catetos diferentes, en cuyo caso ambas dimensiones deben ser especificadas. La
dimensin de una costura de filete est dada por la longitud del cateto del menor
tringulo rectngulo que puede ser inscrito dentro de la seccin transversal de la
costura.

a) b) c)
ch) Espaciador para prevenir
perforacin

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 63
DEFECTOS DE SOLDADURA EN EL PROCESO GTAW

RELACIONADO CON TIPO DISCONTINUIDAD

Proceso o procedimiento
de soldadura

Geometra

Otras

Desalineamiento
Socavado
Refuerzo excesivo
Traslape
Penetracin incompleta
Falta de fusin
Contraccin
Irregularidades superficiales

Fuga de arco
Inclusiones de escoria
Inclusiones de tungsteno
Pelculas de xido
Chisporroteo
Crteres

Metalurgia de los
materiales

Grietas o fisuras

Porosidad

Alteracin de la
microestructura en la
Zona afectada
trmicamente

Segregaciones en el
metal de soldadura y en la
ZAT.

Laminaciones en el metal
base

Grietas en caliente
Grietas en fro
Por recalentamiento, relevado
de esfuerzos
Desgarre laminar

Porosidad esfrica
Porosidad alargada
Porosidad tubular

Diseo de la Junta

Cambios de seccin y
otras concentraciones de
esfuerzos

Tipo de unin de la
soldadura

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 64

Problema Causa Remedio

Excesivo consumo
del electrodo
1.- Inadecuado flujo de gas
2.- uso de polaridad invertida

3.- Inapropiado dimetro del
electrodo para una corriente
requerida
4.- Excesivo calentamiento del
portaelectrodo
5.- Electrodo contaminado
6.- Oxidacin del electrodo durante el
enfriamiento

7.- Gas contaminado con O
2
o CO
2

1.- Incrementar el flujo de gas
2.- Usar un electrodo mayor o cambiar
de polaridad
3.- Usar un electrodo de mayor
dimetro

4.- Checar los contactos del
portaelectrodo o cambiar a uno
mayor
5.- Remover la porcin contaminada
6.- Mantener un postflujo de gas
despus de cortar el arco durante
por lo menos 10 a 15 segundos
7.- Cambiar el tanque de gas.

Arco errtico
1.- Metal base con suciedad o grasa

2.- Junta o unin muy cerrada

3.- Electrodo contaminado
4.- Gran longitud del arco
1.- Limpiar la zona de soldadura
usando solventes, cepillo de
alambre o abrasivos
2.- Abrir el bisel de la unin, acercar el
electrodo a la pieza o disminuir el
voltaje
3.- Remover la porcin contaminada
4.- Acercar el portaelectrodo a la pieza
para acortar el arco

Porosidad
1.- Gas contaminado (H
2
, N
2
, aire,
agua)

2.- Mangueras de gas rotas o
prdidas de gas en las
conexiones

3.- Pelcula de aceite en el metal
base

1.- Purgar las lneas de gas antes de
establecer el arco, remover la
humedad condensada en las
lneas y usar gas inerte grado
soldadura (99.99%)
2.- Checar fugas en mangueras y
conexiones

3.- Limpiar la zona de soldadura
usando solventes, NO SOLDAR
MIENTRAS EL METAL BASE
ESTE HUMEDO.
Contaminacin de la
pieza con tungsteno
1.- Contacto del tungsteno con la
pieza al iniciar el arco
2.- Fusin del tungsteno y aleado con
el metal base
3.- Contacto del electrodo con el
charco de soldadura
1.- Use inicio con alta frecuencia, use
una placa de cobre para inicio del
arco
2.- Use menos corriente o electrodo
mayor, use electrodos tipo EWTh
EWZr
3.- Mantenga el electrodo fuera del
charco de soldadura

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 65
DEFECTOS DE SOLDADURA
Causas y medidas preventivas
Defecto: FALTA DE PENETRACIN

Aspecto: Entalla o rendija en la raz
Causa
+ Intensidad de soldeo insuficiente o velocidad excesiva
+ Incorrecta preparacin de la unin
+ Arco demasiado largo
Aspecto: Raz cncava
+ Puntos de soldadura sin fundir totalmente durante el soldeo
+ En posicin plana, caudal de respaldo demasiado alto.
+ Inaceptable preparacin de la unin
Remedio
Incrementar la intensidad
+ Disminuir la velocidad de soldadura
+ Incrementar el ngulo del chafln, reducir el taln de la raz o aumentar la
separacin en la raz.
+ Reducir el tamao de los puntos.
+ Reducir la velocidad del caudal de gas
+ Emplear preparaciones en U y asegurarse que la gota de metal fundido no
forma puente entre las paredes de los bordes de la unin.

Defecto: FALTA DE FUSIN EN LOS BORDES

Aspecto: Normalmente no visible
Causa
+ Nivel de corriente demasiado baja.
+ Velocidad de soldeo demasiado alta.
+ Angulo de portaelectrodo incorrecto.
+ Posicin no centrada respecto a los bordes.
+ Incorrecta preparacin de la unin.
+ Dimetro de la varilla excesivo para el espesor de chapa a soldar.
+ Limpieza insuficiente
Remedio
+ Incrementar la intensidad.
+ Disminuir la velocidad de soldeo.
+ Inclinar el portaelectrodo hacia atrs y mantener el arco sobre el borde
delantero de la gota de metal.
+ Incrementar el ngulo de la unin.
+ Reducir el dimetro de la varilla.
+ Limpiar la superficie de la chapa

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 66

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 67
Defecto: GRIETAS EN EL METAL DE SOLDADURA

Aspecto: Grieta a lo largo del centro de la soldadura.
Causa
Excesiva tensin transversal en la soldadura embridada.
Relacin profundidad/ ancho demasiado baja.
Contaminacin de la superficie.
Mal ajuste de las piezas en la soldadura en ngulo de forma que queden
aberturas largas

Remedio
Modificar el proceso de soldeo para reducir tensiones debido al efecto
trmico.
Ajustar los parmetros para trabajaron con una relacin ancho/ profundidad
1:1.
Limpiar la superficie, eliminando muy especialmente los lubricantes de
corte.
Mejor el ajuste de chapas en la unin.

Defecto: POROSIDAD

Aspecto: Poros superficiales y ms normalmente subsuperficiales detectables por
radiografa.
Causa
+ Proteccin insuficiente
+ Turbulencia en el gas de proteccin.
+ Defectuosa distribucin de la proteccin de la unin
+ Suciedad de la chapa
+ Suciedad en la varilla de aporte
+ Gas contaminado.
+ Porta elctrodo demasiado separado de la pieza.
+ Tobera demasiado estrecha.
+ Soldeo en el campo. Velocidad del viento elevada.
MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 68
+ Angulo de inclinacin del portalectrodo demasiado pequeo (ngulo de
desplazamiento muy grande)
+ Entrada de agua de enfriamiento en el gas de proteccin por existir fuga

Remedio
Incrementar el caudal de gas de proteccin
+ Disminuir el caudal de flujo. Utilizar un laminador o cambiar la tobera si
presenta algn defecto.
+ Proteger toda el rea de la unin
+ Limpiar la superficie y desengrasar.
+ Limpiar y desengrasar la varilla
+ Cambiar el cilindro de gas. Purgar la lnea de gas. Comprobar las
conexiones. Emplear tubos de cobre o neopreno
+ Acercar el portaelectrodo a la pieza.
+ Seleccionar la tobera adecuada.
+ Proteger la zona de soldeo del viento.
+ Aumentar la inclinacin respecto al material base.
+ Inspeccionar peridicamente el equipo de soldeo

Corriente elctrica, electrodo de tungsteno y gas protector
recomendados para soldar diferentes materiales

Tipo de metal
Espesor
(in)
Tipo de
corriente
Tipo de
electrodo
a

Tipo de gas
protector

Aluminio y sus
aleaciones

Todos
arriba de 1/8
abajo de 1/8

CA
CDPD
CDPI

EWP o EWZr
EWTh
EWTh o EWZr

Argn o mezcla
b

Mezcla o argn
Argn
Cobre y sus
aleaciones

Todos
abajo de 1/8
CDPD
CA
EWTh
EWP o EWZr
Argn o mezcla
Argn
Aleaciones de
magnesio

Todos
abajo de 1/8
CA
CDPI
EWP o EWZr
EWTh o EWZr
Argn
Argn
Nquel y sus
aleaciones

Todos CDPD EWTh Argn
Aceros al C y baja
aleacin.

Todos
abajo de 1/8
CDPD
CA
EWTh
EWP o EWZr
Argn o mezcla
Argn
Aceros inoxidables

Todos
abajo de 1/8
CDPD
CA
EWTh
EWP o EWZr
Argn o mezcla
Argn
Titanio

Todos CDPD EWTh Argn

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 69
5.1.8.- ELECTRODOS DE TUNGSTENO Y COPAS DE GAS
RECOMENDADOS PARA VARIAS CORRIENTES DE SOLDADURA
Generalmente el dimetro del electrodo se selecciona de tal manera que opere
cercanamente a la mxima capacidad para conducir la corriente, as, el calor del
arco ser ms concentrado asegurando una mxima penetracin, mayor
estabilidad del arco, alta velocidad de desplazamiento y mnima anchura y
convexidad del cordn.

5.1.9.- SELECCIN DEL TIPO DE GAS PROTECTOR

Corriente Directa (Amp) Corriente alterna (Amp)
del
electrodo
in mm
de la
copa de
gas (in)
Polaridad
Directa
b

cdpd
Polaridad
Invertida
b

cdpi

Onda sin
balancear
c

Onda
balanceada
c

0.01

0.25

1/4

arriba de 15

---

arriba de 15

arriba de 15
0.02 0.50 1/4 5-20 --- 5-15 10-20
0.04 1.00 3/8 15-80 --- 10-60 20-30
1/16 1.60 3/8 70-150 10-20 50-100 30-80
3/32 2.40 1/2 150-250 15-30 100-160 60-130
1/8 3.20 1/2 250-400 25-40 150-210 100-180
5/32 4.00 1/2 400-500 40-55 200-275 160-240
3/16 4.80 5/8 500-750 55-80 250-350 190-300
1/4

6.40 3/4 750-1100 80-125 325-450 325-450

Metal a soldar Tipo de soldadura Gas
Resultados
Aluminio Manual

Automtica
Argn

Helio

Argn + Helio
- Mejora el cebado del arco, la limpiezas
del bao y la calidad de la soldadura.
Menor consumo de gas.
- Permite grandes velocidades de soldeo
- Mayor calidad de la soldadura y menos
consumo de gas que cuando se utiliza
helio y polaridad directa
Magnesio 0-1.5 mm
0-1.5 mm (+)
Helio
Argn
- Penetracin controlada
- Excelente limpieza; fcil manipulacin del
bao, menor consumo de gas
Acero al carbono 0-3 mm Argn
- Fcil operacin. No hay necesidad de
precalentamiento. Mejor control del bao
en posiciones difciles.
Aceros Inoxidables Manual Argn

Argn + Helio

Argn-
Hidrgeno

Helio
- Permite el control de la penetracin en los
espesores finos. Mayor aportacin de
calor. Permite mayores velocidades de
soldeo en espesores gruesos.
- Disminuye el riesgo de socavaduras.
Cordones de buen aspecto a bajas
corrientes. Menor consumo de gas.
- Es el que consigue la mayor aportacin
de calor y la mayor penetracin
Titanio Argn

Helio
- Bajo consumo de gas, con lo que
minimiza la turbulencia y la contaminacin
por el aire. Facilita la aportacin de
material y disminuye la amplitud de la zona
trmicamente afectada
- Mejora la penetracin en los espesores
gruesos

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 70
TCNICAS OPERATORIAS
CEBADO DEL ARCO POR RASPADO

CEBADO DEL ARCO CON ALTA FRECUENCIA

Punteado
El punteado se realizar con la misma temperatura de precalentamiento que se
vaya a utilizar en el soldeo.
El punteado que se vaya a incorporar a la costura se realizar con el mismo tipo
de material de aporte que se vaya a utilizar en la soldadura.
El punteado que no vaya a ser incorporado a la soldadura ser eliminado,
esmerilando posteriormente la zona hasta garantizar la ausencia de defectos.
El punto de soldadura debe tener siempre una forma cncava (nunca convexa), en
caso de que se produjese un abultamiento se desbastar el punto hasta dejarlo
con forma cncava, de lo contrario podran formarse grietas.

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 71

SOLDADURAS DE COSTURAS DE RANURA A TOPE

(A) FORMACION DEL CHARCO DE SOLDADURA
CON MOVIMIENTO CIRCULAR O LADO A LADO
AVANCE DE
SOLDADURA
(B) INCLINACION DEL ELECTRODO Y
DESPLAZAMIENTO DEL MISMO AL BORDE
DEL CHARCO CIRCULAR O LADO A LADO
MANTENER LA VARILLA
DENTRO DE LA ZONA DE
PROTECCION
(D) ARRASTRE DE LA VARRILLA
(C) ADICION DEL MATERIAL DE APORTE
AL CENTRO DEL BORDE DE ATAQUE
DEL CHARCO E INCLINACON DE LA
VARILLA
(E) AVANCE DEL ELPORTAELECTRODOS
PARA FORMAR EL CORDON.
MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 72
SOLDADURAS DE COSTURAS DE FILETE SOBRE UNIONES
TRASLAPADAS
Primero, iniciar un bao de fusin en la pieza inferior; en cuanto se obtiene este
bao, acortar el arco hasta una longitud de 1 a 2 mm y girar el portaelectrodo de
forma que el arco incida directamente sobre la junta, hasta que el bao afecte a
las dos piezas; por ltimo, una vez iniciada la soldadura, desplazar el electrodo a
lo largo de la junta, sin balanceos laterales, y de forma que su extremo vaya justo
sobre el borde de la pieza superior.

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 73
SOLDADURAS EN DIFERENTES POSICIONES

5.1.10.-SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
Se deber realizar limpieza sobre ambas caras del bisel y por lo menos 15 mm
alrededor de c/u de los biseles.
Se puede emplear una solucin jabonosa y estropajo de nquel acero inoxidable,
nunca de acero al carbono, o mediante disolventes adecuados que no contengan
cloro.

GEOMETRA DE LA UNIN
Se deben seleccionar uniones de forma que se eviten discontinuidades que
favorezcan la corrosin, evitando resquicios o zonas de estancamiento de fluidos.
Las uniones debern ser de penetracin completa y se debern evitar races
pronunciadas y uniones a traslape.

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 74
Composicin qumica de las varillas de aporte
METALES DE APORTE

Clasificacin
AWS

C

Cr

Ni

Mo

Cb+Ta

Mn

Si

P y S
.

N

Cu
ER209 0.06 20.5-24.0 9.5-12.0 1.5-3.0 - 4.0-7.0 0.90 0.03 0.10-
0.30
0.75
ER219 0.06 19.0-21.5 5.5-7.0 0.75 - 8.0-10.0 1.00 0.03 0.10-
0.30
0.75
ER240 0.06 17.0-19.0 4.0-6.0 0.75 - 10.5-13.5 1.00 0.03 0.10-
0.20
0.75
ER307 0.04--
0.14
18.0-21.5 9.0-10.7 0.5-1.5 - 3.3-4.75 0.90 0.04 - 0.75
ER308 0.08 18.0-21.0 9.0-11.0 0.75 - 0.5-2.5 0.90 0.04 - 0.75
ER308H 0.04-
0.08
18.0-21.0 9.0-11.0 0.75 - 0.5-2.5 0.90 0.04 - 0.75
ER308L 0.04 18.0-21.0 9.0-11.0 0.75 - 0.5-2.5 0.90 0.04 - 0.75
ER308Mo 0.08 18.0-21.0 9.0-12.0 2.0-3.0 - 0.5-2.5 0.90 0.04 - 0.75
ER308MoL 0.04 18.0-21.0 9.0-12.0 2.0-3.0 - 0.5-2.5 0.90 0.04 - 0.75
ER309 0.15 22.0-25.0 12.0-14.0 0.75 - 0.5-2.5 0.90 0.04 - 0.75
ER309L 0.04 22.0-25.0 12.0-14.0 0.75 - 0.5-2.5 0.90 0.04 - 0.75
ER309Cb 0.12 22.0-25.0 12.0-14.0 0.75 0.70-1.00 0.5-2.5 0.90 0.04 - 0.75
ER309Mo 0.12 22.0-25.0 12.0-14.0 2.0-3.0 - 0.5-2.5 0.90 0.04 - 0.75
ER310 0.08-
0.20
25.0-28.0 20.0-22.5 0.75 - 1.0-2.5 0.75 0.03 - 0.75
ER310H 0.35-
0.45
25.0-28.0 20.0-22.5 0.75 - 1.0-2.5 0.75 0.03 - 0.75
ER310Cb 0.12 25.0-28.0 20.0-22.0 0.75 0.70-1.00 1.0-2.5 0.75 0.03 - 0.75
ER310Mo 0.12 25.0-28.0 20.0-22.0 2.0-3.0 - 1.0-2.5 0.75 0.03 - 0.75
ER312 0.15 28.0-32.0 8.0-10.5 0.75 - 0.5-2.5 0.90 0.04 - 0.75
ER316 0.08 17.0-20.0 11.0-14.0 2.0-3.0 - 0.5-2.5 0.90 0.04 - 0.75
ER316H 0.04-
0.08
17.0-20.0 11.0-14.0 2.0-3.0 - 0.5-2.5 0.90 0.04 - 0.75
ER316L 0.04 17.0-20.0 11.0-14.0 2.0-3.0 - 0.5-2.5 0.90 0.04 - 0.75
ER317 0.08 18.0-21.0 12.0-14.0 3.0-4.0 - 0.5-2.5 0.90 0.04 - 0.75
ER317L 0.04 18.0-21.0 12.0-14.0 3.0-4.0 - 0.5-2.5 0.90 0.04 - 0.75
ER318 0.08 17.0-20.0 11.0-14.0 2.0-2.5 6xCmn -
1.00 mx
0.5-2.5 0.90 0.04 - 0.75
ER320 0.07 19.0-21.0 32.0-36.0 2.0-3.0 8xCmn -
1.00 mx
0.5-2.5 0.60 0.04 - 3.0-
4.0
ER320LR 0.035 19.0-21.0 32.0-36.0 2.0-3.0 8xCmn -
0.40 mx
1.50-2.50 0.30 0.020 - 3.0-
4.0
ER330 0.18-
0.25
14.0-17.0 33.0-37.0 0.75 - 1.0-2.5 0.90 0.04 - 0.75
ER330H 0.35-
0.45
14.0-17.0 33.0-37.0 0.75
-
1.0-2.5 0.90 0.04 - 0.75
ER347 0.08 18.0-21.0 9.0-11.0 0.75 8xCmn -
1.00 mx
0.5-2.5 0.90 0.04 - 0.75
ER349 0.13 18.0-21.0 8.0-10.0 0.35-0.65 0.75-1.2 0.5-2.5 0.90 0.04 - 0.75
ER410 0.12 11.0-13.5 0.60 0.75 - 1.0 0.90 0.04 - 0.75
ER410NiMo 0.06 11.0.12.5 4.0-5.0 0.40-0.70 - 1.0 0.90 0.04 - 0.75
ER430 0.10 15.0-18.0 0.60 0.75 - 1.0 0.90 0.04 - 0.75
ER502 0.10 4.0-6.0 0.40 0.45-0.65 - 1.0 0.90 0.04 - 0.75
ER505 0.10 8.0-10.5 0.40 0.85-1.20 - 1.0 0.90 0.04 - 0.75
ER630 0.05 16-16.75 4.5-5.0 0.75 0.15-0.30 0.25-0.75 0.75 0.04 - 3.25-
4.0
ER16-8-3 0.10 14.5-16.5 7.5-9.5 1.0-2.0 - 0.5-2.5 0.60 0.03 - 0.75
ER7Cr 0.10 6.0-8.0 0.40 0.45-0.65 - 1.0 0.90 0.04 - 0.75

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 75
Seleccin del metal de aporte

Mat.
Base
segn
AISI

442
445

430F
430F
SE

430
431

501
502

416
416S
E

403
405
410
420
414

321
348
347

317

316L

316

314

310
310S

309
309
S

304
L

303
303S
E
201
202
301
302
302B
304
305
308

Ac.
al
Carb.
201-
202
301-
302
302B-
304
305-
308
310
312
309
310
312
309
310
312
309
310
312
309
309
310
312
309
310
312
308 308 308 308 308 308 308 308 308 308 312
310
309
303
303SE
310
309
312
310
309
312
310
309
312
310
309
312
309
310
312
309
310
312
308 308 308 308 308 308 308 308 308-
15
308 312
310
309

304L
310
309
312
310
309
312
310
309
312
310
309
312
309
310
312
309
310
312
308 308 308L 308 308 308 308 308 308 308 312
310
309
309
309S
310
309
312
310
309
312
310
309
312
310
309
312
309
310
312
309
310
312
308 317
316
309
316 316 309 309 309 308 308 308 309
310
312
310
310S
310
309
312
310
309
312
310
309
312
310
309
312
310
309
312
310
309
312
308 317
316
309
316 316 310 310 309
310
308 308 308 310
309
312

314
310
312
309
310
312
309
310
312
309
310
312
309
310
312
309
310
309
312
309
310
308
309
310

309
310
309
310
310
-15
310 309
310
309
310
309
310
309
310
310
309
312

316
310
309
312
310
309
312
310
309
312
310
309
312
309
310
312
309
310
312
308 316 316 316 309
310
316
310
309
316
309
310
316
308
316
308
316
308
316
309
310
312

316L
310
309
312
310
309
312
310
309
312
310
309
312
309
310
312
309
310
312
308 316
317
308
316L 316 309
310
316
310
309
316
316
309
308
316
308
316
308
316
309
310
312

317
310
309
312
310
309
312
310
309
312
310
309
312
309
310
312
309
310
312
308

317 316
308
316
308
309
310
317
317
316
309
317
316
309
308
316
317
308
316
317
308
316
317
309
310
312
321
348
347
310
309
312
310
309
312
310
309
312
310
309
312
309
310
312
309
310
312
347 308
347
347
308
347
308
309
310
347
347
308
347
308
347
308
L
347
308
347
308
309
310
312
403-
405
410-
420
414
310
309
312
310
309
312
310
309
312
310
309
312
309
310
410*
309**
309
310
309
310
309
310
309
310
310
309
310
309
309
310
309
310
309
310
309
310
309
310
312
416
416SE
310
309
310
309
310
309
310 410-
15*
410-
15*
309**
310**
309
310
309
310
312
309
310
312
309
310
312
309
310
312
310
309
312
309
310
312
309
310
312
309
310
312
309
310
312
309
310
312
501
502
310 310 310 502
*
310
**
310 310 310
309
310
309
310
309
310
309
310
309
310
309
310
309
310
309
310
309
310
309
310
312
309
430
431
310
309
310
309
430
-
15*
310
**
309
**
310 310 310
309
310
309
310
309
310
309
310
309
310
309
310
309
310
309
310
309
310
309
310
309
310
309
312
430F
430FS
310
309
410-
15*
310
309
310
309
310
309
310
309
309
310
309
310
310
309
310
309
310
309
310
309
310
309
310
309
310
309
310
309
310
309
MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 76
SOLDADURA MANUAL DE ACEROS INOXIDABLES
CON CDEN Y GAS ARGN

Corriente de soldadura (A) Espesor a
soldar
(mm)
Tipo de
junta
Plano Horizontal y
Vertical
Sobrecabe
za
Dimetro
del
electrodo
(mm)
Dimet.
del
metal de
aporte
(mm)
Flujo de
gas
L/Min.
A tope 80-100 70-90 70-90 1.5 1.5 5
Solape 100-120 80-100 80-100 1.5 1.5 5
Esquina 80-100 70-90 70-90 1.5 1.5 5

1.5
Angulo
interior
90-110 80-100 80-100 1.5 1.5 5
A tope 100-120 90-110 90-110 1.5 1.5 5
Solape 110-130 100-120 100-120 1.5 1.5 5
Esquina 100-120 90-110 90-110 1.5 1.5 5

2.5
Angulo
interior
110-130 100-120 100-120 1.5 1.5 5
A tope 120-140 110-130 105-125 1.5 2.5 5
Solape 130-150 120-140 120-125 1.5 2.5 5
Esquina 120-140 110-130 115-135 1.5 2.5 5

3
Angulo
interior
130-150 115-135 120-140 1.5 2.5 5
A tope 200-250 150-200 150-200 2.5 3 6
Solape 225-275 175-225 175-225 2.5 3 6
esquina 200-250 150-200 150-220 2.5 3 6

5
Angulo
interior
225-275 175-225 175-225 2.5 3 6
A tope 275-350 200-250 200-250 3 3 6
Solape 300-375 225-275 225-275 3 3 6
Esquina 275-350 200-250 200-250 3 3 6

6
Angulo
interior
300-375 225-275 225-275 3 3 6

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 77
SOLDADURA DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
(PREPARACIN DE LA SUPERFICIE)

Corriente de soldadura (A) Espesor a
soldar
(mm)
Tipo de
junta
Plano Horizontal y
Vertical
Sobrecabe
za
Dimetro
del
electrodo
(mm)
Dimet.
del
metal de
aporte
(mm)
Flujo de
gas
L/Min.
A tope 80-100 70-90 70-90 1.5 1.5 5
Solape 100-120 80-100 80-100 1.5 1.5 5
Esquina 80-100 70-90 70-90 1.5 1.5 5

1.5
Angulo
interior
90-110 80-100 80-100 1.5 1.5 5
A tope 100-120 90-110 90-110 1.5 1.5 5
Solape 110-130 100-120 100-120 1.5 1.5 5
Esquina 100-120 90-110 90-110 1.5 1.5 5

2.5
Angulo
interior
110-130 100-120 100-120 1.5 1.5 5
A tope 120-140 110-130 105-125 1.5 2.5 5
Solape 130-150 120-140 120-125 1.5 2.5 5
Esquina 120-140 110-130 115-135 1.5 2.5 5

3
Angulo
interior
130-150 115-135 120-140 1.5 2.5 5
A tope 200-250 150-200 150-200 2.5 3 6
Solape 225-275 175-225 175-225 2.5 3 6
esquina 200-250 150-200 150-220 2.5 3 6

5
Angulo
interior
225-275 175-225 175-225 2.5 3 6
A tope 275-350 200-250 200-250 3 3 6
Solape 300-375 225-275 225-275 3 3 6
Esquina 275-350 200-250 200-250 3 3 6

6
Angulo
interior
300-375 225-275 225-275 3 3 6

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 78
SOLDADURA DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES (GEOMETRA
DE LA UNIN)

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 79
SOLDADURA DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES (METALES DE
APORTE)

Aluminio el resto
a. El silicio ms el hierro no pueden exceder de 0,95%
b. El silicio ms el hierro no pueden exceder de 0,45%

5.1.11.- CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Definicin.- Un WPS constituye un documento que lista las variables con sus
rangos, las que determinan la obtencin de una unin soldada sana y con las
propiedades requeridas.

El propsito.
Hace referencia al Registro de Calificacin del Procedimiento (PQR) que lo
soporta.

Tipos de ensayos.
El fabricante y/o algn organismo competente certificar en este documento
que durante la soldadura del cupn, as como durante la realizacin de los
ensayos se ha cumplido con los requerimientos del Cdigo o norma.
Metales
de
Aporte
Si
%
Fe
%
Cu
%
Mn
%
Mg
%
Cr
%
Zn
%
Ti
%
Otros
%
ER1100 Nota a nota
a
0,05 -
0,20
0,05 - - 0,10 - 0,15
ER 1188 0,06 0,06 0,005 0,01 0,01 - 0,03 0,01 -
ER 2319 0,20 0,03 5,8-6,8 0,20-
0,40
0,02 - 0,10 0,10-
0,20
0,15
ER 4009 4,5-5,5 0,20 1,0-1,5 0,10 0,45-0,6 - 0,10 0,10-
0,20
0,15
ER 4010 6,5-7,5 0,20 0,20 0,10 0,30-
0,45
- 0,10 0,20 0,15
ER 4011 6,5-7,5 0,20 0,20 0,10 0,45-0,7 - 0,10 0,04-
0,20
0,15
ER 4043 4,5-6,0 0,8 0,30 0,05 0,05 - 0,10 0,20 0,15
ER 4047 11,0-13,0 0,8 0,30 0,15 0,10 - 0,20 - 0,15
ER 4145 9,3-10,7 0,8 3,3-4,7 0,15 0,15 0,15 0,20 - 0,15
ER 4643 3,6-4,6 0,8 0,10 0,05 0,10-
0,30
- 0,10 0,15 0,15
ER 5183 0,40 0,40 0,10 0,50-1,0 4,3-5,2 0,05-
0,25
0,25 0,15 0,15
ER 5356 0,25 0,40 0,10 0,05-
0,20
4,5-5,5 0,05-
0,20
0,10 0,06-
0,20
0,15
ER 5554 0,25 0,40 0,10 0,50-1,0 2,4-3,0 0,05-
0,20
0,25 0,05-
0,20
0,15
ER 5556 0,25 0,40 0,10 0,50-1,0 4,7-5,5 0,05-
0,20
0,25 0,05-
0,20
0,15
ER 5654 nota b nota
b
0,05 0,01 3,1-3,9 0,15-
0,35
0,20 0,05-
0.15
0,15

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 80
La calificacin del procedimiento tiene generalmente un periodo de validez
ilimitado.

Ciertos tipos de procedimientos de soldadura ms ciertos tipos de uniones
soldadas, han sido ensayadas por los usuarios durante aos y poseen una
historia de ejecucin satisfactoria. Producto de esto algunos cdigos
consideran a estos procedimientos y uniones como precalificados y avalan su
empleo en produccin sin la realizacin previa de los ensayos anteriormente
citados.

Calificacin de soldadores
Propsito de la calificacin de soldadores? Demostrar habilidad

Que se persigue al calificar soldadores? se persigue aumentar las probabilidades
de obtener soldaduras satisfactorias

Procedimiento para la calificacin de soldadores

Registro.- Todos los datos del examen de calificacin se recogern en una
documento nombrado Registro de Calificacin del Soldador. A partir de este
momento el soldador que pas satisfactoriamente el examen se considera un
soldador certificado.

Este certificado en el caso del soldador no es vitalicio.

Existe una creencia generalizada de que si un soldador posee un Certificado de
Calificacin, est facultado para hacer cualquier tipo de soldadura en cualquier
parte del pas, lo cual no es cierto.

El ASME IX-96 Cdigo de Recipientes a Presin exige que cuando la calificacin
se realiza sobre un cupn de prueba del tipo chapa con costura de ranura el
mismo se someta a un examen visual, y de resultar satisfactorio entonces se
someter adems a pruebas mecnicas de doblado guiado (esta prueba mecnica
se puede sustituir por un examen radiogrfico). La calificacin mediante un cupn
con costura de ranura califica al soldador para realizar soldaduras de produccin
tanto con costuras de ranura como de filete, sobre chapa y tubo.

Es importante que los soldadores que se van a enfrentar al examen de calificacin
conozcan los requerimientos que exige el examen visual.

Segn ASME IX-96 los cambios en variables esenciales que requieren calificacin
para el proceso GMAW, son los siguientes:
.Eliminacin del respaldo.
.Un cambio en el dimetro de la tubera.
.Un cambio en el nmero P del material.
.Un cambio en el nmero F del metal de aporte.
MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 81
.Un cambio en el espesor del metal depositado.
.Adicin de posicin de soldadura
.Un cambio en la progresin para la posicin vertical.
.Eliminar el gas de respaldo
.Un cambio en el modo de transferencia

CONCLUSIN

En este capitulo los participantes conocern el equipo y sus partes para soldar
por proceso GTAW as tambin utilizaran los aditamentos como son: electrodos,
gases inertes adecuados para el proceso, conocern tipos de corrientes elctricas,
polaridades y tcnicas de desarrollo para su ptima aplicacin

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 82


MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 83
AUTOEVALUACION.
TEMA 5

Instrucciones Generales: La evaluacin cuenta con dos secciones tiene usted 15


V F
1.- El proceso GTAW se realiza con electrodo revestido.

1
2.- El electrodo de Tungsteno es el que se utiliza en el
proceso de soldadura GTAW.
1
3.- El Argn es un gas de proteccin en este proceso.

1
4.- La alta frecuencia se utiliza para soldar metales no
ferrosos
1
5.- La corriente alterna se utiliza para soldar aceros al
carbono
1

PUNTOS
A) soldadura de arco con electrodo de
tungsteno protegido por gas
( )Argn y Helio

1
B).como se conoce comnmente el
porta electrodo del proceso GTAW
( ).1% torio

1

C).Son gases utilizados como
proteccin en el proceso
( ).GTAW

1

D).-El tungsteno con color amarillo que
aleacin tiene.
( ) 2% torio 1
E).-El tungsteno de color rojo que
aleacin tiene
( ) TORSH

1

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 84
6. CARACTERISTICAS DE LOS METALES

OBJETIVO PARTICULAR

Al trmino del tema los participantes identificaran diferentes metales y sus
caractersticas.

INTRODUCCION

En las industrias petroqumicas se trabajan diversos materiales, como
diversas necesidades de trabajo tienen, que deben ser resistentes a altas
temperaturas y presiones derivado de esto el conocimiento de los diversos tipos
de aleaciones de materiales nos lo da el identificar la caracterstica de cada
elemento de la aleacin.

6.1 CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES.

CARBON: Proporciona tenacidad es los aceros, por lo tanto, debe tenerse la
tcnica y experiencia - practica necesaria, para saberlo alear, pues el exceso de
este elemento origina las agrietaduras.

MANGANESO: En el contenido a bajo % (0.80) si evita la contraccin as como la
cristalizacin, pero elevando el % a ms de 1.00 y 1.5 origina gran tenacidad y
hasta posibles agrietaduras.

SILICIO: Neutraliza el Oxigeno, evitando la oxidacin, y aunque no elimina
totalmente, si la mejora y fortalece la resistencia. Caracterstica Especial:
MAGNETICA.

AZUFRE: Este elemento facilita el maquinado en cantidades inferiores al 6%
(aunque esta clasificado como elemento de la impureza).

FSFORO: Este elemento al igual que el Azufr, facilitara el maquinado en
cantidades inferiores, al 5% excediendo de 5% es posible las fracturas en la
superficie. (Clasificado como impureza).

HIERRO: Es el caracterstico aleado en casi todos los metales que hace presencia
hasta en los no ferrosos, aunque en un 1% pero en los aceros al carbn de un
85% hasta un 87.90% (Siendo dctil y ferroso, facilitara la corrosin).

ALUMINIO: Ampliamente utilizando como desoxidante en la produccin del acero,
siendo un magnifico purificador.
MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 85
CROMO: Acta como elemento endurecedor, aumenta la consistencia en su alta
aleacin de los 12 a 30% mejora la corrosin y la oxidacin es de importante uso
en los aceros inox., pero a altas temperaturas que comienza a los 475 grados c.,
existe cierta perdida del elemento.

COBALTO: Se agrega al acero que se usa en funciones que requieren
consistencia y dureza en las altas temperaturas: Su caracterstica especial es que
conserva los metales al caliente rojo Conocido como" Dureza Roja.

CARACTERISTICAS DE LOS METALES

COBRE: Otro agente aleable al acero, mejora la resistencia de la corrosin
atmosfrica, y la consistencia del acero.

COLUMBIO O NIOBIO: Mejora las propiedades de alta consistencia y resistencia
al calor, estabiliza los carburos en los grados austeniticos de los aceros Inox.

MAGNESIO: Metal blanco-plateado, densidad de 2.3 del aluminio y Y4 de la del
acero, siendo l ms liguero de los metales comerciales. Por su escasa resistencia
se usa como metal comercial-liguero quebradizo, pero aleado, mejora la
consistencia y puede endurecerse por precipitacin. Contiene general mente:
Aluminio al 6% hasta el 9%
Bajo punto de funcin Zinc al 3% hasta el 2%
Manganeso?
Silicio?

MOLIBDEMO: Generalmente se ocupan aleaciones del 0.10 al 4.0 previene los
temples, aumentan la resistencia a la corrosin, incrementa dureza.

NIQUEL: Aumenta la tenacidad en los haceros s como dureza del 1.00 al 4.00%
en las bajas temperaturas. En los haceros Nquel su contenido alcanza hasta un
36%, pasando del 24% de NIQUEL resultan antimagnticos, mejorando la
resistencia hasta 6,000 libras por pulgada cuadrada.

OXIGENO: Forma el indeseable Oxigeno de Hierro, que siempre estorba en las
soldaduras.

NITROGRNO: Es til por que estabiliza la Austenita y disminuye el crecimiento de
los grados.

TITANIO: Es otro desoxidante que tambin ayuda a restringir los efectos del
NITRGENO y del CARBON, por la facilidad que tiene de combinarse con ellos,
tambin estabiliza en los Inox. Austeniticos.

TANTALO: Se agrega en ocasiones para aumentar la dureza, por la formacin de
los carburos.
MANUAL DE SOLDADURA
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MANUAL DE SOLDADURA
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TUNGSTENO: Tiene la cualidad de conservar los metales en el punto de funcin
produce otra cualidad de "Dureza roja" en cantidades de 17 y 20% en pequeas
cantidades, produce una fina y densa estructura.

VANADIO: Resiste los templados, o sea el sobrecalentamiento, su estructura es
de grano fino, y forma dureza.

ZIRCINIO: Es uno de los desoxidantes, caracterstica especial: Que tiene que ser
aleado con otros metales o elementos que tengan similitud a el.
Su misin es evitar d exceso del punto de dureza en los metales y llegar al de
cristalizacin.

6.2. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Es una aleacin de hierro con carbono y en menor grado con manganeso
(Mn), silicio (Si), fsforo (P) y azufre (S). El carbono no deber estar arriba
del 2 %.

Aceros de bajo contenido de carbono: 0.05% a 0.30%
Aceros de medio contenido de carbono: 0.30% a 0.45%
Aceros de alto contenido de carbono: 0.45% a 0.75%
Muy alto contenido de carbono: 0.75% a 0.95% o ms.

Aceros de baja aleacin: 1.2% a 5% suma de aleantes.
Aceros de media aleacin: 5% a 10% suma de
aleantes.
Aceros de alta aleacin: 10% en adelante.

6.2.1. CLASIFICACIN AISI SAE PARA ACEROS

EJEMPLO: ACERO SAE 2330

SIGNIFICADO:

SAE Norma.
2 Que pertenece al grupo 2 de la clasificacin SAE.
3 Contiene el 3% del elemento de aleacin, indicado en el grupo 2.
30 Indica que contiene 30 puntos de carbono o sea 0.30% de
carbono.

A continuacin se presenta una relacin de aceros, considerando el primer dgito
de la izquierda, que nos indica a que grupo de aleacin pertenece.

MANUAL DE SOLDADURA
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CLASIFICACIN PARCIAL SAE AISI PARA ACEROS

GRUPO ELEMENTO DE ALEACIN
1 Carbono
2 Nquel
3 Nquel Cromo
4 Molibdeno
5 Cromo
6 Cromo Vanadio
7 Tungsteno
8 Cromo Nquel Molibdeno
9 Silicio Manganeso

En general cuatro nmeros identifican a un ACERO AL CARBONO y tres un
ACERO INOXIDABLE.
6.2.2. CLASIFICACIN AISI/SAE PARA ACEROS AL CARBONO Y
DE BAJA ALEACIN
10XX Aceros al Carbono
11XX Aceros al Carbono Desulfurado
12XX Aceros al Carbono Resulfurado y Refosforado
13XX Acero al Manganeso (1.7%)
23XX Aceros al Nquel (3.5%)
25XX Aceros al Nquel (5.0%)
31XX Aceros al Nquel Cromo (1.25% Ni, 0.6% Cr)
33XX Aceros al alto Nquel Cromo (3.5% Ni, 1.5% Cr)
40XX Acero al Carbono Molibdeno (0.20 a 0.25% Mo)
41XX Acero al Cromo Molibdeno (0.5, 0.8, 0.95% Cr; 0.12, 0.20, 0.30%
Mo)
43XX Acero al Cromo Nquel Molibdeno (1.83% Ni, 0.5-0.8% Cr, 0.25%
Mo)
44XX Acero al alto Molibdeno (0.53% Mo)
46XX Acero al Nquel Molibdeno (0.85-1.85% Ni, 0.20-0.25% Mo)
48XX Acero al Alto Nquel Molibdeno (3.5% Ni, 0.25% Mo)
50XX Acero al Bajo Cromo (0.40% Cr)
51XX Acero al Cromo (0.80-0.88-0.93-0.95-1.00% Cr)
52XX Acero al Cromo Carbono (1.04% C, 1.03 a 1.45% Cr)
61XX Acero al Cromo Vanadio (0.60 a 0.95% Cr, 0.13 a 0.15 V)
86XX Acero al Bajo Nquel Cromo Molibdeno (0.55% Ni, 0.50% Cr, 0.20%
Mo)
Mo)
Mo)
92XX Acero al Silicio Manganeso para Muelles (2.0% Si, 0.9%Mn)

MANUAL DE SOLDADURA
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6.2.3. SOLDABILIDAD
ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO: Aceros de muy buena
soldabilidad, su punto de fusin es aproximadamente 1530C, a esta temperatura
el azufre se combina con el hierro (sulfuros de hierro punto de fusin menor)
provocando que cuando el hierro solidifica, los sulfuros estn todava en estado
lquido, produciendo que los cristales se unan completamente y nos queden
grietas. Esto se remedia con electrodos con revestimiento de manganeso (sulfuros
de manganeso) los cuales funden a la misma temperatura que el hierro.
ACEROS DE BAJO CARBONO Y BAJA ALEACIN: Para la soldadura de estos
aceros es necesario considerar otro factor de posible falla que es la inclusin de
hidrgeno dentro de la zona de fusin al estar aplicando la soldadura. Para evitar
la inclusin de bolsas de gas hidrgeno, es necesario utilizar electrodos de bajo
hidrgeno. Estos electrodos contienen en su revestimiento un mnimo de
hidrgeno y con una cantidad adecuada de manganeso, para reducir los efectos
del azufre.
Estos electrodos de bajo hidrgeno es necesario mantenerlos en horno cuando no
se usen.

ACEROS AL CROMO MOLIBDENO: Para recipientes a presin, se deteriora la
pieza en la zona afectada por el calor, se remedia sometiendo la pieza a un
calentamiento en un horno (300-400C) y despus dejarla enfriar lentamente.

Al soldarse estos aceros, hacer un charco de fusin lo ms angosto posible,
manteniendo un arco corto.

ACEROS CON ALTO CONTENIDO DE CARBONO: Se recomienda precalentar
por lo menos a 200C en piezas pequeas y 300C en piezas grandes y un
enfriamiento lento para lo cual es necesario cubrir la pieza despus de soldarla
con asbesto o cal. A temperaturas prximas a la de fusin el carbono tiende a
formar carburos de hierro, pero si se enfra lentamente se da tiempo a que el
carbono y el hierro se separen y vuelva a su estado original.

6.3. -ACEROS INOXIDABLES

Para hacer una buena recomendacin del sistema y tipo de soldadura que
debe usarse en la unin de un tipo determinado de acero inoxidable, es necesario
independientemente de conocer el tipo de acero que se va a soldar, tener muy en
cuenta que hay que darle a esta soldadura hasta donde sea posible, la misma
resistencia a la corrosin, al calor, as como resistencia mecnica.

Son aleaciones de hierro, cromo y nquel y en ms pequeos porcentajes de
C, Si, Mo, w, Cb, Al, etc.

MANUAL DE SOLDADURA
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ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN ESTE TIPO DE ACERO
Cromo:
Elemento principal que le da resistencia a la corrosin y se puede decir que en un
10% mnimo le da la caracterstica de inoxidable al acero.
Nquel:
Modifica la estructura granular.
Mejora ligeramente la resistencia a la corrosin.
Aumenta la ductilidad.
Aumenta la resistencia mecnica en caliente.
Aumenta la soldabilidad.
Molibdeno, cobre:
Aumentan la resistencia a la corrosin en presencia de humedad.
Aluminio, Silicio:
Aumentan la resistencia a la oxidacin a altas temperaturas.
Wolframio:
Mejora sus caractersticas mecnicas en fro y en caliente.
Titanio y Cb (Columbio):
Son utilizados en un grupo de aceros inoxidables por su afinidad de reaccionar
con el carbono evitando la formacin de carburos de cromo.

DE ACUERDO A SU ESTRUCTURA GRANULAR LOS ACEROS INOXIDABLES
SE DIVIDEN EN:
Aceros Inoxidables martensticos. 16% Cr mximo y 0.15 1.20% C.
Aceros Inoxidables ferrticos. 16-30% de Cr y 0.08-0.20% C.
Aceros Inoxidables austenticos. 14-32% Cr y 3.5-36% Ni.

6.3.1. ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS
Estos aceros no contienen nquel y son ms difciles de soldar, en virtud de
que quedan en estado duro y quebradizo.
Es recomendable precalentarlos para evitar grietas. Las caractersticas
principales de estos aceros son las siguientes:
El coeficiente de expansin de estos aceros es algo menor que el del fierro
dulce.
Esto significa que los aceros no tienen gran expansin al calentarse por lo
que representan poca dificultad en lo que respecta a alabeos. Su conductibilidad
elctrica y trmica es casi la mitad con relacin al fierro dulce.
Estos aceros tienen la propiedad drstica de endurecer con el aire y por
carecer de nquel son magnticos.

MANUAL DE SOLDADURA
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ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS:
Algunas de sus propiedades son las siguientes:
Se pueden templar (por su alto contenido de carbono)
Son duros y frgiles, resistentes a la erosin.
Su inoxibilidad aparece despus del temple nicamente.
Son magnticos.
EN SU SOLDABILIDAD:
Sufren crecimiento del grano (zona dura y quebradiza) que se remedia con
tratamiento trmico.
Se endurecen con el aire.
Hay que precalentar la pieza mnimo 250C dependiendo del tamao de la pieza.
Despus de soldar hay que aplicar post-calentamiento para no permitir el
enfriamiento rpido de la soldadura.
EJEMPLOS:
410 (martenstico):
Se puede soldar con AGA R-76, o con austenticos como R-60, R-72 y R-67, las
cuales dan depsito dctil y eliminan precalentamiento.
502 (martenstico):
Se puede soldar con AGA B-7
APLICACIONES:
Paletas para turbinas de vapor.
Vlvulas para motores.
Pernos.
Tornillos.
Accesorios para bombas.
Industria petroqumica.

6.3.2. ACEROS INOXIDABLES DE ALTO PORCENTAJE DE
CROMQ-NIQUEL TIPO FERRITICO

Los aceros inoxidables con alto porcentaje de cromo, tales como los que
contienen 16 a 18% de cromo o ms, se caracterizan por ser alto ms quebradizos
que los aceros de menor contenido de cromo en su estado recocido. Lo
quebradizo no debe confundirse con endurecimiento.
Estas aleaciones tambin se vuelven frgiles debido a que se les permite
enfriar lentamente desde una temperatura de 650 C., o se les sostiene en este
rango de temperatura durante un tiempo.

La fragilidad debido a esta causa puede evitarse con enfriamientos al aire
desde una temperatura arriba de 650 C. si las secciones son delgadas; de otra
manera un enfriamiento en agua es necesario.

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 92
SOLDABILlDAD

La influencia de la soldadura en la zona afectada por el calor se presenta
con un aumento de tamao de los granos al sostener estos aceros a temperaturas
de 900 C. o ms.
Al crecer el grano se produce una notable disminucin de la ductilidad y
tenacidad y no es posible aplicar algn tratamiento trmico que mejore las
propiedades perdidas; lo nico que se puede realizar es: prevenir el aumento del
tamao del grano disminuyendo al mnimo la entrada de calor durante la soldadura
y evitando el enfriamiento lento.
Los aceros inoxidables del tipo ferrticos tienen las siguientes propiedades
fsicas.
1. coeficiente de expansin de estos aceros es algo menor que el acero dulce.
2. La conductibilidad elctrica es de % a 2/3 partes del acero dulce, por
consiguiente, transmiten el calor en forma menor que el acero dulce.
3. La resistencia elctrica es mayor que la del acero dulce.
4. Estos aceros no son endurecibles y son magnticos.

ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS:
Pueden templarse.
Son suaves y dctiles.
Son magnticos.
Sufre crecimiento de grano (al sostener 900C ms) disminuyendo su ductilidad
y tenacidad (se tornan quebradizos).
Al no poderse templar, no se pueden recuperar sus propiedades.
Para soldarse se recomiendo; un precalentamiento entre 100 y 200C y mantener
esta temperatura durante todo el proceso de soldar; usar electrodos de dimetro
pequeo con el menor amperaje posible; cordones alternados; enfriar con aire o
con agua para evitar el crecimiento del grano.
Otro procedimiento para soldar estos aceros es el de utilizar electrodos de Acero
inoxidable austentico como R-72 (309), R-67 (310), los cuales dan depsito dctil
y resistente al impacto, aunque no es recomendable, ya que los austenticos no
resisten alta corrosin como los ferrticos.

APLICACIONES:
Tienen excelente ductilidad y disposicin para ser trabajados en fro o en caliente.
En decoracin.
Fabricacin de utensilios domsticos.
En la industria qumica.
En especial tiene aplicacin en vlvulas para manejo de lquidos corrosivos.

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 93
6.3.3. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITlCOS

Este tipo de acero inoxidable contiene cromo y nquel son ms fcilmente
soldables que aquellos que contienen nicamente cromo, ya que las uniones
efectuadas en estos son mecnicamente hablando, fuertes.
Es muy importante el contenido de carbn en los aceros austenticos ya que
ste tiene la habilidad de moverse, emigrando, y de esta forma llega a los lmites
de grano formando carburos de cromo, llamndosele a esta reaccin precipitacin
de carburos.
Lgicamente esta reaccin reduce la efectividad del cromo para resistir la
corrosin. Las temperaturas ms peligrosas para activar la precipitacin de
carburos de cromo estn entre 425 a 815 C. Siendo la ms peligrosa a 650 C.
Cuando se ha presentado una precipitacin de carburos y la pieza soldada
se somete a altas condiciones corrosivas. Se presenta corrosin nter cristalina en
las partes que fueron afectadas por el calor en la operacin de soldar y el acero no
llega a resistir la corrosin.
Tmese muy en consideracin que las condiciones de calor en la operacin
de soldar puede causar la precipitacin de carburos en la zona afectada del metal
base, por lo que en realidad no tiene nada que ver la calidad y composicin del
electrodo varilla que se est usando.
Es muy importante saber que los carburos, una vez precipitados pueden
redisolverse precalentando la pieza entre 1010 Y 1040 C. ya que de esta manera
el cromo y el carbn vuelven a su estado original en la aleacin. La temperatura
mencionada anteriormente debe sostenerse por un tiempo lo suficientemente largo
para lograr su objetivo y luego enfriarse rpidamente la pieza por debajo de 425
C. Sin embargo, este tratamiento trmico para disolver los carburos despus de
efectuada la soldadura no es siempre necesario.
Hay numerosas aplicaciones donde se logra un grado satisfactorio de
resistencia a la corrosin a que se pueden seleccionar mtodos adecuados y
aplicaciones en que se utilice el mnimo grado de calor y sostener ste un mnimo
de tiempo.
Independientemente que en la fabricacin de piezas que van a ser sujetas a
altas corrosiones se utilizan lminas de extra bajo carbn, por lo que utilizando
electrodos del mismo tipo se evitan casi por completo la precipitacin de carburos.
Con esto no hay que olvidar que es de suma importancia el contenido de
carbn del acero inoxidable en este tipo ya que entre ms contenido de carbono
mayor precipitacin de carburos. Hasta el 0.02% de carbono en los aceros
inoxidables austenticos no causan suficiente precipitacin de carburos para daar
el material.
Sin embargo, cuando el contenido de carbn es mayor existen agentes
estabilizadores como el columbio o el titanio, mismos que evitan que el carbn
pueda emigrar a los lmites del grano.

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 94
Otro de los puntos muy importantes en la operacin de soldar aceros
inoxidables, con cromo y nquel, es que estos aceros son entre un 40% a 50%
menos conductores del calor que los aceros al carbn ordinarios, por lo que el
calor permanece ms tiempo en un solo punto y la pieza se enfra ms
lentamente, siendo necesario soldar estos aceros con mayores precauciones para
evitar la distorsin y esfuerzos residuales.
La resistencia elctrica en los aceros cromo nquel es 6 veces mayor que en
los aceros al carbn; esto quiere decir que su conductibilidad elctrica es 6 veces
menor. An ms, cuando el acero inoxidable se encuentra en estado de recocido,
su resistencia elctrica en relacin al acero al carbn puede ser hasta 12 veces
mayor, por lo que al soldarse con un electrodo hay que soldar con corrientes
considerablemente ms bajas para evitar que el electrodo se sobrecaliente.
Otra de las razones por las que hay que usar amperajes ms bajos al soldar
aceros cromo-nquel es por su punto de fusin es tambin ms bajo que el acero
al carbn. Los aceros inoxidables austenticos cromo-nquel no son magnticos.
Hasta este punto la discusin se ha llevado preferentemente a los aceros
cromo-nquel que caen dentro del rango, 18/8, un rango que es tpico de los
aceros cromo-nquel. Hablando en trminos generales, los otros aceros, tales
como los que contienen 25% de cromo y 12 20% de nquel se comportan
prcticamente de la misma manera durante el procedimiento de soldar.

ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS:
No pueden templarse.
No son magnticos.
Son tenaces, dctiles y resistentes al impacto a altas temperaturas (1093C) y
extremadamente bajas (-200C)
Resisten a casi todos los agentes corrosivos mejor que los martensticos y
ferrticos.
Son sensibles al crecimiento del grano, no pudindose regenerar por tratamiento
trmico, pero no se produce fragilidad como en los ferrticos.
Su principal problema es la formacin de carburos de cromo al mantener una
temperatura de 400-800C (precipitacin de carburos)
En general, son ms fciles de soldar.
Para evitar la precipitacin de carburos se recomienda:
Emplear electrodos de dimetro pequeo de extrabajo contenido de carbono y con
elementos estabilizadores, adems de usar el menor amperaje posible.
Cordones alternados.
Enfriamiento rpido del depsito para evitar la formacin de carburos de cromo.
Otra forma que no es muy recomendable por la deformacin de la pieza, es
calentar entre 1040 y 1050C la pieza y enfriar rpidamente y lograr as la
disolucin de los carburos de cromo.

APLICACIONES:
Son los ms comnmente usados en la construccin y reparacin de equipos para
la industria alimenticia en general, para cerveceras, hospitales y destilacin.

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 95
6.4.-METALES NO FERROSOS

ALEACIONES DE ALUMINIO
El total de las aleaciones de aluminio utilizadas por la industria nacional para la
fabricacin de lmina, pertenecen a la familia de las aleaciones no tratables
trmicamente, o sea aqullas que requieren un trabajo mecnico en fro para
obtener sus propiedades de dureza y resistencia.

1070
Aluminio con pureza de 99.7%, su principal aplicacin es en pastillas para
extrucin por impacto, placas decorativas, bisutera, reflectores, etc.

1050
Aleacin con pureza de 99.5%, sus aplicaciones son similares a la aleacin 1070.

1100
Aluminio con pureza de 99.0% mnimo. Es la aleacin ms comnmente usada
para fabricacin de utensilios, envases, aletas de refrigeracin, cpsulas y en
general en aquellas aplicaciones donde se requiere realizar grandes
deformaciones.

Es ligeramente ms blanda que la aleacin 1200 y est mas desarrollado su uso
en el rea de la Unin Americana.

1200
Aluminio con pureza de 99.0% mnimo. Es la aleacin ms comnmente usada
para la fabricacin de utensilios domsticos, envases, piezas decorativas,
recubrimientos y en general, aquellas aplicaciones donde no se requiere una
resistencia mecnica importante.

1350
Aleacin con pureza de 99.5% mnimo. Esta aleacin est destinada
fundamentalmente a los usos de conduccin elctrica.

3003
Aleacin de aluminio con bajo contenido de manganeso. Sus caractersticas
generales y aplicaciones son muy semejantes a las de 1200, slo sus propiedades
mecnicas aumentan ligeramente.

3004
Aleacin de aluminio con bajo contenido de manganeso y magnesio. Esta aleacin
tiene propiedades mecnicas superiores a la 3003, ofrece mayor resistencia a ser
deformada, lo que dificulta su uso en piezas que se obtienen por embutido,
cuidando el diseo y el proceso de embutido pueden obtenerse piezas terminadas
de muy buena rigidez y resistencia mecnica. Sus principales aplicaciones son en
MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 96
bases para focos, recubrimientos o piezas rgidas de mediana resistencia
mecnica.

3105
Aleacin de aluminio con bajo contenido de manganeso y magnesio. Es una
solucin intermedia entre aleacin 3003 y aleacin 3004. Las ventajas estn en
relacin a su menor capacidad de oxidacin, cumpliendo adecuadamente en los
procesos de deformacin, muy similares a la aleacin 3004.
ALUMINIO.- Se hace a partir del mineral llamado bauxita; ste mineral es el ms
rico en aluminio.- Es un metal blando, de color blanco y se usa
cuando se necesita un metal ligero y anticorrosivo. El aluminio
suele tener aleacin de otros metales para aumentar su resistencia
y rigidez. Se usa mucho en la construccin de aviones porque pesa
la tercera parte del acero.
TITANIO.- El se forma a partir del mineral ilmenita. Es uno de los elementos ms
abundantes que algunos de los metales ms conocidos, tales
como el plomo y el cobre. Es difcil obtenerlo como metales
libres, se necesitan agentes reductores tan fuertes como el sodio
metlico y el magnesio para desplazarlos de sus compuestos.
El metal titanio es muy fuerte, tiene un punto de fusin alto y es
muy resistente a la corrosin formando en su superficie capas de
xido y nitruro protectoras.
Debido a sus propiedades, el titanio se usa ampliamente como
material estructural en los motores de propulsin a chorro.
TITANILO.- ( TiO2 ), se emplea como pigmento blanco tanto en la industria de
pinturas como en la de cosmticos.
CIRCONILO.- ( ZrO2 ), Son refractarios usados para aislamiento de altas
temperaturas.
HAFNILO.- ( HfO2 ), Son refractarios usados para aislamiento de altas
temperaturas.

6.5.-PROPIEDADES MECNICAS DE LOS METALES

Es la capacidad de un metal para oponerse a su destruccin bajo la accin de
cargas externas.

ELASTICIDAD
Cuando una fuerza acta sobre una parte metlica, tirando de ella, torcindola,
doblndola o aplastndola ( comprimindola ), la pieza cambia de forma
elsticamente durante un tiempo, la fuerza llega a su limite elstico del metal;
momento en que comienza a deformarlo permanentemente y se expresa como
punto de fluencia o resistencia a la fluencia del metal.

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 97
DUCTILIDAD
Es aquel que puede deformarse permanentemente sin romperse o sin fallar.
Existen 4 mtodos para medir la ductilidad:
1.- La magnitud de estiramiento permanente ( sobre una distancia de 2 )
que soporta una parte en una prueba de tensin.
2.- La diferencia entre el rea original de la seccin transversal y el rea
ms pequea en el punto de ruptura en una prueba de tensin, a sta
prueba se le denomina prueba de reduccin de rea.
3.- Prueba de doblez libre para una determinacin comparable.
4.- Prueba guiada de doblez.

FRAGILIDAD
La fragilidad es la propiedad contraria a la ductilidad; los materiales frgiles son
sustancias que fallan, sin deformacin permanente apreciable.

TENACIDAD
Es la propiedad de un metal que le permite soportar esfuerzo considerable,
aplicado lenta o sbitamente, en forma continuada o intermitente, y deformarse
antes de fallar.

DUREZA
Para determinar la dureza de un metal, se somete a pruebas:
Prueba Brinell - mtodo ms antiguo de dureza por identacin (N D B), Nmero
de Dureza Brinell.
Prueba Rockwell - es tambin del tipo de identacin, (C), Dureza Rockwell C.
Prueba Escleroscpio de Shore - mide la altura de rebote de un martillo con punta
de diamante.

MALEABILIDAD
Es la propiedad de un metal que puede ser martillado o laminado sin romperse o
rajarse.
Por medio del tratamiento trmico de los metales es posible obtener ciertas
caractersticas de sus propiedades:

1) LA DUREZA.- Indica que el metal resiste la penetracin. Entre
ms duro es el metal menos probable ser que cambie de forma, la dureza puede
ser aumentada por templado o tratamiento trmico.
2) LA FRAGILIDAD.- Significa que el metal se rompe con facilidad; ciertas
clases
de hierro fundido son frgiles y se rompen si se dejan caer;
la dureza y la fragilidad estn ntimamente relacionadas.
Los metales ms duros son ms frgiles que los metales ms blandos.

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 98

3) LA MALEABILIDAD.- Significa que el metal puede ser martillado o
laminado sin romperse o rajarse.
4) LA DUCTILIDAD.- Quiere decir que el material puede ser estirado sin
romperse
El cobre es muy dctil y por lo tanto se puede estirar
en forma de alambre.
5) LA ELASTICIDAD.- Es la propiedad del metal para retornar a su forma
original despus de haber sido doblado ejemplo, el
acero utilizado en los resortes.
6) LA TENACIDAD.- Es la cualidad que hace que el material soporte los
choques o golpes, la tenacidad es lo opuesto de la
fragilidad.

6.6. TRATAMIENTOS TERMICOS

PRECALENTAMIENTO

Muchos operadores que emplean el proceso de soldadura TIG tienen la
opinin de que no es necesario precalentar a menos que la temperatura de la
pieza de trabajo sea menor a 10 C. o en los casos que el metal base tiene la
tendencia a endurecerse con el aire. Esta idea es errnea y se presta a malas
interpretaciones. Cuando el precalentamiento se hace debidamente, es muy
benfico para el proceso de soldadura TIG.

OBTENINDOSE LAS SIGUIENTES VENTAJAS

1.-Reduce la diferencia en temperaturas entre la soldadura., la zona afectada por
el calor y el metal.
2.-Ayuda a evitar la distorsin y reduce al mnimo los esfuerzos de contraccin, las
rajaduras por tensin en la zona de soldadura.
3.-Reduce la velocidad de enfriamiento o templado de la zona de la soldadura,
permitiendo mayor tiempo para la transformacin del metal en una estructura
estable.
4.-Elimina humedad de la superficie del metal. La humedad se convierte en
hidrgeno que es una fuente de porosidad. En casos extremos, se puede
ocasionar rajaduras de la soldadura por la debilidad producida por el hidrgeno.
5.-Reduce el consumo de los costosos gases protectores, argn y helio.
6.-Permite un mejor control del charco de soldadura
7.-Promueve la penetracin adecuada al empezar a soldar sin el manejo de
corriente.
8.-Al unir piezas de distintos espesores, el precalentamiento de la pieza ms
pesada ayuda a una buena fusin.

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 99
El precalentamiento incluye temperaturas que varan de 38 C a 650 C,
dependiendo del tipo de aplicacin. Sin embargo, por motivos prcticos, se aplica
generalmente la variacin mnima de 52 C. a 260 C. Deber tenerse cuidado de
que la temperatura de calentamiento que se aplique vaya de acuerdo con el metal
base que se va a unir, tampoco deber ser muy alta pues ocasionar la formacin
de xidos o costras en la superficie del metal base, lo cual podra ocasionar
porosidades en la soldadura.

Los materiales de aporte TIG son con frecuencia similares en composicin,
pero no contienen las mismas cantidades de cada aleacin que los metales base
que van a unir. Los componentes de aleacin, tales como el zinc y cadmio que
humean profusamente al sujetarse al intenso calor del arco TIG (cerca de 5,000 a
8,000 C no pueden utilizarse en las varillas de aporte). Por lo tanto, para obtener
las ptimas propiedades en el depsito de soldadura, es necesario modificar la
composicin del metal de aporte agregando desoxidantes refinadores del grano
que favorezcan la fusin del arco.
Con el proceso TIG, lo mismo que con otros procesos de soldadura. La
eleccin del metal de aporte para cada aplicacin depende de diversos factores;
composicin adecuada, resistencia mecnica, tenacidad, resistencia a la
corrosin, conductividad elctrica, transmisin de calor y costo.

La limpieza de la varilla de aporte es muy importante. Las varillas deben
mantenerse cubiertas y almacenas en un lugar tibio y seco antes de usarlas. Si se
encuentran aceitosas o sucias debern desengrasarse y limpiarse debidamente

CALENTAMIENTO POSTERIOR: (POST -CALENTAMIENTO)
Universalmente son reconocidas las cualidades del calentamiento posterior para
mejorar las propiedades de una soldadura. Es un proceso mediante el que se
aplica calor en la zona de soldadura para:
1.-Aliviar los esfuerzos residuales causados por el trabajo de la soldadura.
2.-Permitir el control de la velocidad de enfriamiento para eliminar el peligro de que
se forme una estructura dura o quebradiza.
3.-Aplicar tratamiento trmico al rea para obtener refinamiento granular.
Las rajaduras en los metales ocasionadas por esfuerzos, son un punto de
vital importancia en los trabajos de soldadura. En algunos metales, los esfuerzos
no pueden prevenirse solo con el preca1entamiento. Es necesario aliviar los
esfuerzos residuales despus de haber terminado la soldadura.
Aliviar las tensiones es una operacin mediante la que el metal se calienta
por distintos medios tales como: induccin, soplete, quemadores y horno, a una
temperatura entre los 780 y los 6600 C. La temperatura que se aplique
depender del tipo de metal que se suelde y los resultados que se obtengan. (El
magnesio alivia sus tensiones a una. temperatura entre los 105 a los 2600 C., Y
el acero entre los 260 a los 6600 C. Normalmente una hora de calor a la
temperatura prescrita para cada pulgada de espesor del metal base, desvanecer
el 95% de las tensiones.

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 100
El tratamiento de alivio de esfuerzos debe reducir las tensiones
ocasionadas por la soldadura, sin causar distorsiones y descascaramientos. Las
piezas soldadas que tienen que maquinarse se sujetan con frecuencia a este
tratamiento de otra forma se pueden distorsionar al maquinarse.
Al terminar el trabajo de alivio de tensiones se puede dejar enfriar la pieza
cubrindola con asbesto o dejndola al aire, de acuerdo con la composicin del
metal base.
Una soldadura que ha sido aliviada debidamente tiene ms fuerza y es ms
segura bajo fuerzas de choque que la misma soldadura entes de haber sido
aliviada.
Antes de realizar el trabajo de alivio de tensiones, deber estudiarse si este
tratamiento no producir efectos contrarios en la pieza de trabajo. Por ejemplo, los
aceros inoxidables tipo 300, como regla general, no les da alivio de esfuerzos
debido a la precipitacin del carburo. En los metales de cobre, las zonas afectadas
por el calor prximas a la soldadura se suavizan con el ciclo de calentamiento y es
necesario martillarlas despus de aliviadas para endurecer el metal.
En los casos en los que no se recomienda alivio de los esfuerzos se deber
establecer una secuencia exacta para aplicar la soldadura.
El calentamiento posterior se da muy comnmente a los metales base que
sufren cambios metalrgicos en la zona afectada por el calor, por la velocidad de
enfriamiento de la misma. Dicha temperatura vara entre los 1520 y los 2280 C.
En algunos metales base ferrosos debe controlarse la velocidad de enfriamiento
debido a que tienden a rajarse si se enfran con demasiada rapidez. Se aconseja
checar stos antes de empezar a soldar.
El calentamiento posterior se aplica algunas veces para templar, normalizar,
etc. Esto se hace a temperaturas ms altas de las que se emplean para alivio del
metal. Se recomienda consultar el cuadro metalrgico de los metales base
correspondiente para escoger el ciclo trmico que se requiere para alcanzar las
propiedades fsicas deseadas.

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 101

CONCLUSIN

En los metales identificamos las caractersticas de cada elemento como son:
el carbn, que nos proporciona una gran tenacidad en los aceros, el manganeso
en contenido bajo % (0.80) si evita la contraccin as como la cristalizacin pero
elevado el % a mas de (1.00) a (1.5) origina gran tenacidad y hasta posibles
agrietaduras. Silicio neutraliza el oxigeno evitando la oxidacin y aunque no la
elimina totalmente si la mejora y fortalece la resistencia. Hierro es el caracterstico
aleado en casi todos los metales que se hace presencia hasta en los no ferrosos,
aunque en 1. % pero en los aceros al carbn, de un 85% hasta un 87.90% siendo
dctil y ferroso facilitara la corrosin. Cromo: acta como elemento endurecedor,
aumenta la consistencia en su alta aleacin de los 12 a 30 % mejora la corrosin y
la oxidacin, es de importante uso en los aceros inoxidables, pero a altas
temperaturas que comienzan los 475 C, existe cierta perdida del elemento. Estos
son unos ejemplos de las caractersticas de los metales.

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 102

AUTOEVALUACION
TEMA 6



PUNTOS
A. Es el caracterstico aliado en casi
todos los metales siendo dctil y
ferroso.
( ) Carbn. 1
B. Es de uso importante en los
inoxidables pero en temperaturas de
475 C existe cierta prdida del
elemento.
( ) Azufre. 1
C. Proporciona tenacidad en los aceros
pero en los excesos origina
agrietaduras.
( ) Molibdeno. 1
D. Previene los temples aumenta la
resistencia a la corrosin, incrementa la
dureza.
( ) Hierro. 1
E. Facilita el maquinado en cantidades
inferiores al 6 % clasificado como
elemento de impureza.
( ) Cromo. 1

CONCLUSION GENERAL

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 103

Los conocimientos tericos son bsicos para una mejor
compresin de nuestro trabajo de soldadura, como son la corriente
elctrica que nos indica que son pequeas partculas microscpicas
llamadas electrones que viajan a travs de cables o conductores
elctricos para los que los electrones puedan desplazarse es
necesario contar con un circuito elctrico, o lo q es lo mismo un
circuito de soldadura que se compone de:

Maquina de soldar Fuente de Poder
Cables de soldar Conductores elctricos
Arco elctrico Carga o representacin

As mismo identificaremos fallas del circuito elctrico, corrientes
elctricas que son: alternas y directas, polaridades, inversa es la que
utilizamos para soldar, y polaridad directa la ventaja de las corrientes y
maquinas de soldar que son de 4 tipos, transformador sencillo,
transformador rectificador de corriente directa, transformador
rectificador de corriente directa y corriente alterna y motogenerador,
las principales caractersticas que aportan los fundentes de los
electrodos, clasificacin de electrodos segn norma AWS as como
una adecuada seleccin del amperaje en nuestra maquina de soldar,
posiciones de acuerdo a la AWS diferentes preparacin de los vseles
y algo de suma importancia como es la seguridad en el soldador,
equipo y rea de trabajo, defectos fsicos en soldadura y como
remediarlos, caractersticas de los metales, todo esto nos dar una
mejor comprensin de nuestro trabajo en la soldadura.

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 104
ANEXOS
TABLA No.1

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 105
TABLA No.2

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 106
TABLA No.3

SIGLAS DE ASOCIACIONES
TERMINOS RELACIONADOS CON VLVULAS Y TUBERAS
A I S I
AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE
(INSITUTO AMERICANO DEL HIERRO Y EL ACERO)
A N S I
AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE
(INSTITUTO AMERICANO DE NORMAS NACIONALES)
A P I
AMERICAN PETROLEOUM INSTITUTE
(INSTITUTO AMERICANO DEL PETROLEO)
A F P A
AMERICAN PIPE FITTINGS ASSOCIATION
(ASOCIACION AMERICANA PARA CONEXIONES DE TUBERIA)
A S A
AMERICAN STANDARS ASSOCIATION
(ASOCIACIN AMERICANA DE NORMAS)
A S M E
AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS
(SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECANICOS)
A S T M AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS
A W S

AMERICAN WELDING SOCIETY
(SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURAS)
B S

BRITISH STANDARDS
(NORMAS BRITNICAS)

E P A
ENVIROMENTAL PROTECTION AGENCY
(AGENCIA PARA LA PROTECCIN AMBIENTAL)

F D A
FOOD AND DRUG ADMINISTRATION
(AGENCIA PARA ALIMENTOS Y PRODUCTOS FARMACEUTICOS)
I S O

INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION
(ORGANIZACIN NACIONAL DE INGENIEROS EN CORROSIN)
J I S
JAPAN INSTITUTE OF STANDARDS
(INSTITUTO JAPONES DE NORMAS)

N A C E
NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS
(ASOCIACION NACIONAL DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS)
N F P A
NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION
(ASOCIACION NACIONAL DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS)

N P T
NATIONAL STANDARD PIPE THREAD TAPER
(NORMA NACIONAL DE ROSCA CONICA PARA TUBERA)

O S H A
OCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH ADMINISTRATION
(ADMINISTRACIN OCUPACIONAL DE SALUD Y SEGURIDAD)

S A E
SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERS
(SOCIEDAD DE INGENIEROS AUTOMOTRICES)

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 107
TABLA No.4

SUFIJO:

e).- Composicin Qumica del metal de depsito (No es aplicable al 60XX)

SUFIJO C Mn Si Ni Cr Mo V

A1 0.12 0.60-1.0 0.4-0.8 0.4-0.65
B1 0.12 0.90 0.5-0.8 0.4-0.65 0.4-0.65
B2L 0.05 0.90 0.8-1.0 1.0-1.5 0.4-0.65
B2 0.12 0.90 0.6-1.0 1.0-1.5 0.4-0.65
B3L 0.05 0.90 0.6-1.0 2.0-2.5 0.9-1.20
B3 0.12 0.90 0.6-0.8 1.75-2.25 0.9-1.20
B4L 0.05 0.90 1.0 0.5-0.6 0.4-0.65
B5 0.07-0.15 0.4-0.7 0.3-0.5 1.0-1.25 0.05
C1 0.12 1.20 0.6-0.8 1.0-1.25
C2 0.12 1.20 0.6-0.8 3.0-3.75 0.15
C3 0.12 0.4-1.25 0.8 0.8-1.10 0.35 0.05
D1 0.12 1.25-1.75 0.6-0.8 0.25-0.45
D2 0.15 1.65-2.0 0.6-0.8 0.25-0.45
G 1.0 Min 0.8 Min 0.5 Min 0.30 Min 0.20 Min
M 0.10 0.60-2.25 0.6-0.8 1.4-2.5 0.15-1.5 0.25-0.55 0.05

ING. ARMANDO VILLALOBOS
RODRGUEZ
SUPTTE. MANTTO. DE PLANTAS
ING. ANDRES FERIA
USCANGA
COORDINADOR DE AREA
ING. CARLOS GONZALEZ
ROMERO
ING. DE AREA

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 108
TABLA No.5

ELEMENTOS QUMICOS ORDENADOS ALFABTICAMENTE POR SUS
SIMBOLOS.
SIMBOLO

ELEMENTO

SIMBOLO

ELEMENTO

A Argn Gd Cadolinio
Ac Actino (+) Ge Germanio
Ag Plata H Hidrgeno
Al Aluminio He Helio
Am Americio (o) Hf Hafmio
As Arsnico (+) Hg Mercurio
At Astatinio Ho Holmio
Au Oro I Yodo
B Boro In Indio
Ba Bario Ir Iridio
Be Berilio K Potasio
Bi Bismuto Kr Criptn
Bk Berkelio (o) La Lantano
Br Bromo Li Litio
C Carbono Lu Lutecio
Ca Calcio Lw Lawrencio (o)
Cb
Columbio
(niobio)
Mg Magnesio
Cd Cadmio Mn Manganeso
Ce Cerio Mo Molibdeno
Cf Californio (o) Mv Mendelevio (o)
Cl Cloro N Nitrgeno
Cm Curio (o) Na Sodio
Co Cobalto Nb
Niobio
(columbio)
Cr Cromo Nd Neodimio
Cs Cesio Ne Nen
Cu Cobre Ni Nquel
E Einsteinio (o) No Nobelio (o)
Er Erbio Np Neptunio (o)
F Fluor O Oxgeno
Fa Francio (+) Os Osmio
Fe Hierro P Fsforo
Fm Fermio (o)
Ga Galio

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 109
TABLA No. 6

ELEMENTO SMBOLO ELEMENTO SMBOLO

Niobio
(Columbio)
Nb Tulio Tm
Nquel Ni Tungsteno W
Nitrgeno N Uranio (+) U
Nobelio (o) No Vanadio V
Oro Au Xenn Xe
Osmio Os Zirconio Zr
Oxgeno O
Paladio Pd
Plata Ag
Platino Pt (+) Naturalmente
Plomo Pb Radiactivos
Plutonio (o) Pu
Polonio (+) Po
Potasio K (o) Fabricados
Praseodimio Pr
Artificialmente
y

Prometi Pm Radiactivos
Protactinio Pa
Radio (+) Ra
Radn (+) Rn
Renio Re
Rodio Rh
Rubidio Rb
Rutenio Ru
Samario Sm
Selenio Se
Silicio Si
Sodio Na
Talio Tl
Tntalo Ta
Teluro Te
Terbio Tb
Titanio Ti

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 110

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 111
APENDICE

RESPUESTAS DE EVALUACIONES PARCIAL

Tema 1. Descripcin y Fundamento del proceso

PRIMERA SECCION
1.
2.
3.
4.
5.

SEGUNDA SECCION

A ( )
B ( )
C ( )
D ( )
E ( )

Tema 2. Principales caractersticas que aportan los fundentes de la soldadura
por arco elctrico.

PRIMERA SECCION

1
2
3
4
5

SEGUNDA SECCION

A ( )
B ( )
C ( )
D ( )
E ( )

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 112

Tema 3. Diferentes posiciones de soldadura

A ( )
B ( )
C ( )
D ( )
E ( )

Tema 4. Seguridad en el soldador, rea y equipo de trabajo

A ( )
B ( )
C ( )
D ( )
E ( )

Tema 5. Soldadura de arco con electrodo de tungsteno protegido por gas
(gtaw/tig)

A ( )
B ( )
C ( )
D ( )
E ( )

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 113

EVALUACION FINAL

PRIMERA SECCION

1
2
3
4
5

SEGUNDA SECCION

A ( )
B ( )
C ( )
D ( )
E ( )

TERCERA SECCION

1.-

2.-

3.-

4.-

5.- .

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 114

BIBLIOGRAFIA

JAMES A. PENDER, SOLDADURA, MEXICO 1999, TERCERA
EDICION, EDIT. MAC GRAW HILL.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

ACEROS Y ALEACIONES
PROPIEDADES, APLICACIONES Y SOLDABILIDAD
ING. CONSTANCIO FIGUEROA RUANO
PRIMERA EDICION 1984
EDIT. GRAFICA TURRILES

LOS METALES Y SU SOLDABILIDAD
AWS-SECCION 4;6a
EDICION 1972

MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR ARCO
ELCTRICO, DISEO Y PRACTICA.
PARTE III. SOLDABILIDAD DE LOS METALES
LINCOLN ELECTRIC,Co. 12.
EDICION 1960

MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 115

GLOSARIO DE TRMINOS
Acero al carbn.- Bsicamente aleaciones Fierro-Carbono con contenido mnimo de
aleacin(Manganeso, silicio, azufre y fsforo).
Acero inoxidable.- Acero de alta aleacin (generalmente contiene cromo, o cromo
ms nquel), diseado para resistencia a la corrosin y/o oxidacin.
Aleacin.- Dos o ms metales en combinacin, de ordinario un metal fino con un
metal base.
Aluminio.- Un metal de peso ligero, pero relativamente fuerte. Con frecuencia
aleado con cobre para aumentar dureza y resistencia.
Amperaje.- La potencia de una mquina para soldar con arco (Amperios).
Bisel (chafln).- La inclinacin en un lado o canto.
Cabos de electrodos.- Son los tramos cortos de electrodo, ya consumido, que se
van a desechar.
Capacidad de la mquina (salida).- Se refiere al amperaje mximo al cual podr
trabajar la mquina.
Cdula.- Espesor de la pared del tubo.
Corrosin.- Deterioro y desgaste por ataque qumico.
Cromo.- Elemento que se agrega al acero al carbono para proporcionarle resistencia
al desgaste y dureza.
Deslumbramiento.- Efecto producido cuando se ve un arco elctrico sin tener una
proteccin adecuada.
Ductilidad.- Capacidad de un material para deformarse sin fracturarse.
Dureza.- Resistencia a la penetracin.
Elasticidad.- Deformacin no permanente.
Escoria.- Recubrimiento que se forma en la parte superior de una soldadura de arco.
Esmerilar.- Quitar metal por medio de una rueda abrasiva, con frecuencia hecha de
carborundum. Se utiliza principalmente donde se requiere exactitud.
Falta de penetracin.- Significa que la unin no se fundi en todo su espesor.
Fatiga.- Tendencia de los materiales a la fractura bajo esfuerzos cclicos de tensin
y/o compresin.
Fisura.- Fractura de una soldadura.
Formar el arco.- Significa tocar el metal que se va a soldar con el electrodo para
formar un arco.
Grieta.- Fractura que ocurre en una soldadura realizada.
Inspeccin no destructiva.- Inspeccin mediante mtodos que no destruyen la
pieza para determinar su conveniencia de uso.
Longitud de arco.- Distancia entre el material a soldar y la punta del electrodo.
Nquel.- Elemento que se agrega al acero al carbono para proporcionarle tenacidad
y ductilidad.
Polaridad.- Direccin de la circulacin de la corriente elctrica.
Porosidad.- Orificios finos o poros dentro de un metal.
Precalentamiento.- Calentamiento previo a un tratamiento trmico o mecnico.
Socavado.- Es una ranura del metal que se fundi en un lado de la soldadura.
Ranura o rebajo que no se llen.
Soldadura.- Unin de metales a temperaturas superiores a 425C, pero inferiores al
punto de fusin de los metales unidos.
MANUAL DE SOLDADURA
CAJB PAG. 116
Soldar con arco.- Fusin de metal por medio de una descarga elctrica de alto
voltaje.
Soldar.- Efecto de unir piezas de metal por presin o por fusin.
SMA W.- Arco de metal protegido.
GMA W.- Arco de metal y gas.
FCA W.- Arco con ncleo de fundente.
GTA W.- Arco de tungsteno y gas.
SAW.- Arco sumergido.
ESW.- Electro escoria.
EGW.- Electro gas.
PAW.- Arco de plasma.
ASW.- Soldadura de pernos por arco.
NEMA.- Asociacin nacional de manufacturas elctricas.

Defecto: POROSIDAD

Aspecto: Poros superficiales y ms normalmente subsuperficiales detectables por
radiografa.
Causa
+ Proteccin insuficiente
+ Turbulencia en el gas de proteccin.
+ Defectuosa distribucin de la proteccin de la unin
+ Suciedad de la chapa
+ Suciedad en la varilla de aporte
+ Gas contaminado.
+ Portaelectrodo demasiado separado de la pieza.
+ Tobera demasiado estrecha.
+ Soldeo en el campo. Velocidad del viento elevada.
+ Angulo de inclinacin del portalectrodo demasiado pequeo (ngulo de
desplazamiento muy grande)
+ Entrada de agua de enfriamiento en el gas de proteccin por existir fuga

Remedio
+ Incrementar el caudal de gas de proteccin
+ Disminuir el caudal de flujo. Utilizar un laminador o cambiar la tobera si presenta
algn defecto.
+ Proteger toda el rea de la unin
+ Limpiar la superficie y desengrasar.
+ Limpiar y desengrasar la varilla
+ Cambiar el cilindro de gas. Purgar la lnea de gas. Comprobar las conexiones.
Emplear tubos de cobre o neopreno
+ Acercar el portaelectrodo a la pieza.
+ Seleccionar la tobera adecuada.
+ Proteger la zona de soldeo del viento.
+ Aumentar la inclinacin respecto al material base.
+ Inspeccionar peridicamente el equipo de soldeo

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