CALCULO DE ENGRANAJES DE DIENTES RECTOS

CONSTRUCCIN DE RUEDA Y PION

DATOS N ECESARIOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO:
m = mdulo
z = nmero de dientes
Si no existiese como dato el nmero de dientes, se procede a tomar la medida de la masa en
la cual se ha de realizar la construccin de los dientes y con el dato del mdulo se procede a
realizar un primer calculo aproximado del mximo nmero de dientes que pueden
construirse en dicha masa, tomando en cuanta todas las frmulas existentes para este efecto:
NOMENCLATURA Y FRMULAS A SER UTILIZADAS EN LAS
APLICACIONES PEDAGGICAS
Z = Nmero de dientes
D
o
= Dimetro primitio
D
e
= Dimetro exterior
D
i
=

Dimetro interior
h = !ltura del diente
h
"
= !ltura de la ca#eza del diente
h
f
= !ltura del pi$ del diente
t = %aso
s = espacio entre dientes
e = espesor del diente
# = ancho del diente

D
o
= z & m
D
e
= D
o
' (m
D
i
= D
e
) (&h
h = (,*+,,&m
h
f
= *,*+,&m
h
"
= m
t = m& -,*./
s = e = t 0 (

= m&-,*./0(

# = 1*2 a */ 3& m
CALCULO PARA LA RUEDA
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR CLCULO DEL MXIMO NMERO DE
DIENTES EN UNA DETERMINADA MASA DE MATERIAL ( ST-37; BRONCE;
ALUMINIO; IERRO !UNDIDO" ETC# $ TANTO EN LA RUEDA COMO EN EL
PION
Dado los si4uientes datos dimensionar el par de en4rana5es de dientes rectos

Datos para la rueda:
D
masa 6
= 7*,( mm&
m = (

%ara la realizacin de este clculo se si4uen los si4uientes pasos:
*8 Se esta#lece la frmula que ha de permitir determinar el mximo nmero de
dientes, utilizando para ello las frmulas y existentes&
Sa#emos que:
D
o
= z & m 1*3
D
o
= D
e
) (&m 1(3
i4ualando * y ( tenemos
z&m = D
e
)(&m
D
e
= z&m ' (&m
D
e
= 1z' (3&m
z = D
e
/m - 2 una vez e!a"#e$%&a #a '()mu#a e *)+$e&e a &e!e)m%na) #a $an!%&a&
&e &%en!e,
z = 7*,( 0 ( )(
z = -7&+ dientes
Se a&+*!a z = -. &%en!e
9!:;<ND=S< <N>=N?@!D= AN NAB<@= B!C;B= D< D;<N?<S S< %@=><D<
! @<!D;Z!@ AN @<>!D>AD= D< D! @A<D! >=N D=S D!?=S >=B%D<?=S
m = (
z = -7 dientes
D
o
= z&m = -7 & ( = ,+ mm E D
e
= D
o
' (&m = ,+ ' (& ( = 72 mm
h = (, *+,,&m = (&*+, &( = ., -- mmE h
f

=
*,*+,&m = *,*+,& ( = (,--. mm
h
"
= m = ( mm E t = m& -,*.*/ = ( & -,*.*/ = +,(7
s = e = t 0 (

= m&-, *.*/0( = (& -,*.*/ 0 ( = -,*. mm E
# = *(,/& m = *(,/ & ( = (/ mm
>!D>AD= %!@! <D %;F=N
%ara realizar el clculo del piGn se procede de la misma manera que para la rueda
si4uiendo los mismos pasos
D!?=S
D
masa piGon
= +*,/ mm&
m = (
D
op
= m & z 1*3
D
ep
= D
op
' (&m D
op
= D
ep
) (&m 1*3
i4ualando * y ( se tiene:
m &z = D
ep
) (&m despe5ando z tenemos:
z = D
e *
/ m - 2 una vez e!a"#e$%&a #a '()mu#a e *)+$e&e a &e!e)m%na) #a $an!%&a&
&e &%en!e,
z = +*&/ 0 ( ) ( = (7,,/ dientes

Se a&+*!a z = 2. &%en!e
9!:;<ND=S< <N>=N?@!D= AN NAB<@= B!C;B= D< D;<N?<S S< %@=><D<
! @<!D;Z!@ AN @<>!D>AD= D<D %;F=N >=N D=S D!?=S >=B%D<?=S
m = (
z = (7 dientes
D
op
= m & z = ( & (7 = /+mm
D
ep
= D
op
' (&m = /+ ' ( & ( = +2 mm
h = (,*+,,&m = (&*+, &( = .,-- mm
h
f
= *,*+,&m = *,*+, & ( = (,--. mm
h
"
= m = ( mm
t = m& -,*.*/ = ( & -,*.*/ = +,(7
s = e = t 0 (

= m&-,*.*/0( = (& -,*.*/ 0 ( = -,*. mm
# = *(,/ & m = *(,/ & ( = (/ mm
PASOS METODOLGICOS PARA CONSTRUIR
ENGRANAJES DE DIENTES RECTOS RUEDA Y PIN
%ara la ela#oracin de artHculos mecnicos como ser en4rana5es de dientes rectos, se si4uen
los si4uientes pasos metodol4icos:
*8&) Se procede a realizar el dimensionamiento de la rueda y el piGn de acuerdo a los
clculos realizados, esta#leci$ndose de esta manera el dimetro exterior y el ancho de la
rueda&
(8&) Se procede a ela#orar el e5e roscado 1mandril de fuerza3, so#re la cul se ha de realizar
el monta5e de la masa so#re la que se fresar los dientes, si4uiendo las operaciones
fundamentales en el torno 1refrentadoE ela#oracin de a4u5eros de centroE cilindradoE
ranurado y roscado3 de acuerdo a lo que se esta#lece en el plano correspondiente&
-8&) Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa so#re la cual se fresara la
cantidad de dientes preiamente calculadas, si4uiendo las operaciones fundamentales de
torneado necesarias 1refrentadoE cilindradoE ela#oracin de a4u5eroE torneado entre puntas3,
respetando los diferentes datos o#tenidos del dimensionamiento de la rueda y del piGn
correspondiente&
.8&) Ana ez preparada la masa destinada a la rueda, se procede a efectuar el monta5e de la
pieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta horizontalmente, utilizando para ello
el ca#ezal diisorE contrapunto mil y la #rida de arrastre&
/8&) Se procede a efectuar el monta5e en el r#ol portafresa y centrado de la fresa ele4ida en
funcin del nmero de dientes a mecanizar y mdulo ele4ido&
+8&) Se efecta la diisin en el ca#ezal diisor, la cul de#e corresponder al nmero de
dientes a fresar, pudiendo ser, la diisin directaE indirectaE o diferencial&
,8&) Se determina la altura de corte equialente a la altura del diente a fresar desplazando la
mensula so#re la cul se halla montado la mesa de la fresadora, de manera ertical
utilizando el tornillo telescpico,1se de#e tener en cuenta que el nmero de pasadas que se
an a dar hasta alcanzar la altura del diente, esta en funcin del material que se ha de fresar,
materiales como el aluminio, se la realiza de una sola pasada, materiales como el acero se la
realiza en arias pasadas3&
78&) Se procede a seleccionar la elocidad de rotacin que se utilizar para el mecanizado
correspondiente, la cul est en funcin de la herramienta a utilizar y del material a fresar&
I8&) Ana ez realizada las anteriores operaciones se pone en funcionamiento la mquina y
se efecta el corte de la primera ranura, desplazando la mesa lon4itudinalmente, terminada
la operacin se retorna al inicio y se procede a realizar un diisin en el ca#ezal diisor, y
nueamente se desplaza la mesa para realizar la se4unda ranura, retornando lue4o al inicio,
para lue4o efectuar una nuea diisin en el ca#ezal diisor, esta operacin se la de#e
realizar hasta que la masa d$ una uelta completa y se o#ten4an todos los dientes
solicitados&
*28&) %or ltimo, una ez concluido el fresado de todos los dientes, el en4rana5e se lo llea
al torno para proceder con la eliminacin de las re#a#as, producto del corte en la fresadora,
utilizando para tal efecto la cuchilla o un lima adecuada&
**8&) ?oda la operacin anteriormente realizada se la de#e efectuar para ela#orar el piGn&
*(8&) <n cada uno de los pasos que se desarrollan de#e tenerse en cuenta los diferentes
aspectos de se4uridad industrial y de produccin mas limpia
CALCULO DE ENGRANAJES DE DIENTES INCLINADOS O ELICOIDALES
CONSTRUCCIN DE RUEDA Y PION
DATOS N ECESARIOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO:
m = mdulo real
z = nmero de dientes

= */8
Si no existiese como dato el nmero de dientes, se procede a tomar la medida de la masa en
la cual se ha de realizar la construccin de los dientes y con el dato del mdulo se procede a
realizar un primer calculo aproximado del mximo nmero de dientes que pueden
construirse en dicha masa, tomando en cuanta todas las frmulas existentes para este efecto:
m
a
= Bdulo aparente
Z = Nmero de dientes
D
o
= Dimetro primitio
D
e
= Dimetro exterior
D
i
=

Dimetro interior
h = !ltura del diente
h
"
= !ltura de la ca#eza del diente
h
f
= !ltura del pi$ del diente
t = %aso
t
a
= %aso aparente
s = espacio entre dientes
e = espesor del diente
# = ancho del diente

D
o
= z & m
a
D
e
= D
o
' (m
D
i
= D
e
) (&h
h = (,*+,,&m
h
f


= *,*+,&m
h
"
= m
t = m& -,*./
t
a
= t 0 cos

s = e = t 0 (

= m&-,*./0(

# = 1*2 a */ 3& m
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR CLCULO DEL MXIMO NMERO DE
DIENTES EN UNA DETERMINADA MASA DE MATERIAL ( ST-37; BRONCE;
ALUMINIO; IERRO !UNDIDO" ETC# $ TANTO EN LA RUEDA COMO EN EL
PION
Dado los si4uientes datos dimensionar el par de en4rana5es de dientes inclinados
helicoidales&

Datos para la rueda:
D
masa 6
= 7*,( mm&
m = (

= */8

%ara la realizacin de este clculo se si4uen los si4uientes pasos:
*8 Se esta#lece la frmula que ha de permitir determinar el mximo nmero de
dientes, utilizando para ello las frmulas y existentes&
Sa#emos que:
D
o
= z & m
a
1*3 y de:
D
e
= D
o
' (&m tenemos: D
o
= D
e
) (&m 1(3
como el :
m
a
= m 0 cos

i4ualando * y ( tenemos
z&m
a
= D
e
)(&m
z&m 0 cos

= D
e
) (&m
D
e
= z&m 0cos

' (&m
D
e
= 1z 0 cos

' (3&m
z = 1 D
e
0 m ) ( 3 cos

z = / D
e
/m - 2 0 $+

una vez e!a"#e$%&a #a '()mu#a e *)+$e&e a &e!e)m%na) #a $an!%&a& &e &%en!e,
z = 1 7*,( 0 ( )( 3 cos */8
z = -,,( dientes
Se a&+*!a z = -1 &%en!e
9!:;<ND=S< <N>=N?@!D= AN NAB<@= B!C;B= D< D;<N?<S S< %@=><D<
! @<!D;Z!@ AN @<>!D>AD= D< D! @A<D! >=N D=S D!?=S >=B%D<?=S
m = ( z = -, dientes

= */8
D
o
= z&m

0 cos

= -, & ( 0 cos */8 = ,+,+ mm

D
e
= D
o
' (&m = ,+,+ ' ( & ( = .234 mm = D
e
h = (,*+,,&m = (&*+, &( = .,-- mm
h
f
= *,*+,&m = *,*+, & ( = (,--. mm
h
"
= m = ( mm
t = m& -,*.*/ = ( & -,*.*/ = +,(7
t
a
= t 0 cos

= m

0 cos

&

= ( 0 cos */8 & -&*.*/+ = +,/

s = e = t 0 (

= m&-,*.*/0( = (& -,*.*/ 0 ( = -,*. mm
# = *(,/ & m = *(,/ & ( = (/ mm
>!D>AD= %!@! <D %;F=N
%ara realizar el clculo del piGn se procede de la misma manera que para la rueda,
si4uiendo los mismos pasos
D!?=S
D
masa piGn
= /*,/ mm&
m = (

= */8
D
op
= m
a
& z como: m
a
= m 0 cos

E lue4o
D
op
= m 0 cos

& z 1*3
De:
D
ep
= D
op
' (&m despe5amos D
op
:
D
op
= D
ep
) (&m 1(3
i4ualando * y ( se tiene:
m 0 cos

& z = D
ep
) (&m despe5ando z tenemos:
z = / D
e *
/ m - 2 0 $+

una vez e!a"#e$%&a #a '()mu#a e *)+$e&e a &e!e)m%na) #a $an!%&a& &e &%en!e,

z = 1 /*&/ 0 ( ) ( 3 cos */8 = ((,I. dientes

Se a&+*!a z = 22 &%en!e
9!:;<ND=S< <N>=N?@!D= AN NAB<@= B!C;B= D< D;<N?<S S< %@=><D<
! @<!D;Z!@ AN @<>!D>AD= D<D %;F=N >=N D=S D!?=S >=B%D<?=S
m = ( z = (7 dientes

= */8
D
op
= m 0 1cos

x
z3 = ( 01 cos */8
x
((3 = ./,//mm
D
ep
= D
op
' (
x
m = ./,// ' (
x
( = 5 6377 mm = D
e*
h = (,*+,,
x
m = (&*+,
x
( = .,-- mm
h
"
= &m = = ( mm
h
f
= *,*+,m = *,*+,
x
( = (,-( mm
t = m& -,*.*/ = ( & -,*.*/ = +,(7 mm
t
a
= t 0 cos

= ( 0 cos */8 = +,/ mm

s = e = t 0 (

= m
x
-,*.*/0( = (& -,*.*/ 0 ( = -,*. mm
# = *(,/
x
m = *(,/
x
( = (/ mm
PASOS METODOLGICOS PARA CONSTRUIR
ENGRANAJES DE DIENTES INCLINADOS O ELIOIDALES RUEDA Y PION
%ara la ela#oracin de artHculos mecnicos como ser en4rana5es de dientes rectos, se si4uen
los si4uientes pasos metodol4icos:
*8&) Se procede a realizar el dimensionamiento de la rueda y el piGn de acuerdo a los
clculos realizados, esta#leci$ndose de esta manera el dimetro exterior y el ancho de la
rueda&
(8&) Se procede a ela#orar el e5e roscado 1mandril de fuerza3, so#re la cul se ha de realizar
el monta5e de la masa so#re la que se fresar los dientes, si4uiendo las operaciones
fundamentales en el torno 1refrentadoE ela#oracin de a4u5eros de centroE cilindradoE
rasurado y roscado3 de acuerdo a lo que se esta#lece en el plano correspondiente&
-8&) Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa so#re la cual se fresara la
cantidad de dientes preiamente calculadas, si4uiendo las operaciones fundamentales de
torneado necesarias 1refrentadoE cilindradoE ela#oracin de a4u5eroE torneado entre puntas3,
respetando los diferentes datos o#tenidos del dimensionamiento de la rueda y del piGn
correspondiente&
.8&) Ana ez preparada la masa destinada a la rueda, se procede a efectuar el monta5e de la
pieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta horizontalmente, utilizando para ello
el ca#ezal diisorE contrapunto mil y la #rida de arrastre&
/8&) Se procede a efectuar el monta5e y centrado de la fresa en el r#ol portafresa& Jresa que
es ele4ida en funcin del nmero de dientes ficticios calculados y mdulo ele4ido&
+8&) Se efecta la diisin en el ca#ezal diisor, la cul de#e corresponder al nmero de
dientes a fresar, pudiendo ser, la diisin directaE indirectaE o diferencial&
,8&) Se determina la altura de corte equialente a la altura del diente a fresar desplazando la
mensula so#re la cul se halla montado la mesa de la fresadora, de manera ertical
utilizando el tornillo telescpico,1se de#e tener en cuenta que el nmero de pasadas que se
an a dar hasta alcanzar la altura del diente, esta en funcin del material que se ha de fresar,
materiales como el aluminio, se la realiza de una sola pasada, materiales como el acero se la
realiza en arias pasadas3&
78&) Se procede a realizar el monta5e del tren de ruedas en la lira del ca#ezal diisor, la cul
se ha calculado preiamente en funcin del dimetro primitio de la ruedaE paso de la
h$lice de la ruedaE paso del tornillo de la mesa y el n4ulo de inclinacin de los dientes,
utilizando para ello las ruedas de cam#io con las que cuenta la mquina fresadora&

I8&) Ana ez dispuesta el tren de ruedas se procede a desplazar la mesa horizontalmente en
un alor equialente al n4ulo de la inclinacin del diente&
*28&) Se procede a seleccionar la elocidad de rotacin que se utilizar para el mecanizado
correspondiente, la cul est en funcin de la herramienta a utilizar y del material a fresar&
**8&) Ana ez realizada las anteriores operaciones se pone en funcionamiento la mquina y
se efecta el corte de la primera ranura, desplazando la mesa lon4itudinalmente, terminada
la operacin se retorna al inicio y se procede a realizar un diisin en el ca#ezal diisor, y
nueamente se desplaza la mesa para realizar la se4unda ranura, retornando lue4o al inicio,
para lue4o efectuar una nuea diisin en el ca#ezal diisor, esta operacin se la de#e
realizar hasta que la masa d$ una uelta completa y se o#ten4an todos los dientes
solicitados&
*(8&) %or ltimo, una ez concluido el fresado de todos los dientes, el en4rana5e se lo llea
al torno para proceder con la eliminacin de las re#a#as, producto del corte en la fresadora,
utilizando para tal efecto la cuchilla o un lima adecuada&
*-8&) ?oda la operacin anteriormente realizada se la de#e efectuar para ela#orar el piGn&
*.8&) <n cada uno de los pasos que se desarrollan de#e tenerse en cuenta los diferentes
aspectos de se4uridad industrial y de produccin mas limpia
CALCULO DEL TORNILLO SIN !IN Y LA CORONA
CONSTRUCCIN DE CORONA
NOMENCLATURA %UE SE UTILIZA EN EL DIMENSIONAMIENTO:
TORNILLO:
n = dmero de entradas %a = paso aparente
m = mdulo %h = paso de la h$lice tornillo
dp = dimetro primitio Dr = lon4itud de roscado
de = dimetro exterior h
"
= !ltura de la ca#eza del diente
di = dimetro interior h
f
= !ltura del pi$ del diente
h = altura de filete m&

s = espacio entre dientes

%t = %aso e = espesor del diente

= n4ulo de inclinacin del filete

CORONA:

z = nmero de dientes h
"
= !ltura de la ca#eza del diente
m = mdulo real m
a
= Bdulo aparente h
f
= !ltura del pi$ del diente
D
o
= Dimetro primitio s = espacio entre dientes
D
e
= Dimetro exterior e = espesor del diente
D
i
=

Dimetro interior :r = !ncho de la rueda
h = !ltura del diente

= !n4ulo de a#razado al tornillo
% = %aso > = Distancia entre centros entre rueda
& y tornillo

= Kn4ulo de inclinacin del diente

%
a
= %aso aparente
%h = paso de la h$lice de la rueda
!ORMULAS %UE SE UTILIZAN EN EL DIMENSIONAMIENTO:
TORNILLO
n = se eli4e
dp = 7 ) *+ eces el mdulo
de = dp ' (m
di = dp ) (,- &m
h = (,*+,&m
h
"
= m
h
f
= *,*+,m
%t = m x

Sen

= 1%t
x
n301dp
x

3
%a = %t0cos

Dr = /%a

CORONA
m
a
= m0cos

Dp = m
a

x
z
De = Dp ' (m
Di = Dp )(,- m
h = (,*+,&m
h
"
= m&
h
f
= *,*+,m
% = m x

= +28 a I28
%a = %0cos

:r = / a 7 m
@ = 2,/ dp ) m 1radio de torneo de la superficie3
Dt = De ' - h
"
> = L1De ' di3
EJEMPLO DE CLCULO DE UN TORNILLO SIN !IN Y CORONA
CALCULO DE TORNILLO:
DATOS:
n = * entrada
m = (,/E
dp = */ m
dp = */ x (,/ = -,,/mm
de = -,,/ ' ( & (,/ = .(,/mm
di = -,,/ ) (,- & (,/ = -(,/mm
h = (,*+, & (,/ = /,.mm
%t = (,/ & -,*. = ,,7/mm
Sen

= 1,,7/ & *3 01 -,,/ & -,*.3 = 2&2++

= -,,8 = -8.,M.N
CLCULO DE LA CORONA:
DATOS:
B m = (,/

= -,,8
Z = -2 dientes
Ba = m0cos

= (,/ 0 cos-,,8 = (,/2+ mm&

Dp

= z & m
a
= -2
x
(,/2+ = ,/,* mm&
De = D
o
' (m = ,/,*
x
(1(,/3 = 72,* mm&
Di

= D
e
) (h = 72,* ) (1 (,*+,
x
(,/3 = +I,*+/ mm&
h = (,*+,,
x
m = (,*+,
x
(,/ = /,. mm&
h
f
= *,*+,
x
m = *,*+,
x
(,/ = (,I* mm&
h
"
= m = (,/ mm
% = m
x

= (,/
x
-,*./ = ,,7+ mm&
%
a
= % 0 cos

= ,,7+ 0 cos -,,8 = ,,77 mm&

s = e = % 0 (

= ,,7+ 0 (

= -,I- mm
:r = / a 7 eces el mdulo real = 7
x
(,/ = (2 mm&

= +28 a I28 = I28

@ = 12,/
x
dp3 ) m = 12,/
x
-,,/3 ) (,/ = *+,(+ mm
Dt = De ' 1-
x
h
"3
= 72,* ' 1-
x
(,/3 = 7,,+ mm&
> = 1De'di30( = 172,* ' -(,/3 0 ( = /+,- mm&
PASOS METODOLGICOS PARA CONSTRUIR
EL TORNILLO SIN !IN
%ara la ela#oracin de los artHculos mecnicos como ser tornillo sin fin y la corona, se
si4uen los si4uientes pasos metodol4icos:
*8&) Se procede a realizar el dimensionamiento del tornillo sin fin de acuerdo a los clculos
realizados, esta#leci$ndose de esta manera el dimetro exterior, el paso, el n4ulo y la
lon4itud de roscado del tornillo&
(8&) Despu$s de seleccionar el material adecuado para el tornillo, se procede a realizar las
si4uientes operaciones fundamentales necesarias para ela#orar el artHculo: refrentado,
e5ecucin de a4u5eros de centros, cilindrado, roscado, tomando en cuenta los datos del
clculo del tornillo&
-8&) Durante la ela#oracin del artHculo, se de#e tomar en cuenta aspectos de se4uridad
industrial y produccin ms limpia&

PASOS METODOLGICOS PARA CONSTRUIR
LA CORONA
*8&) Se procede a realizar el dimensionamiento de la corona, de acuerdo a los clculos
realizados, esta#leci$ndose de esta manera el dimetro exterior, el n4ulo, el dimetro
exterior, dimetro de torneado, radio de torneado, n4ulo de a#razamiento al tornillo y
ancho de la corona, datos necesarios para el torneado de la pieza en el torno&&
(8&) Se procede a ela#orar el e5e roscado 1mandril de fuerza3, so#re la cul se ha de realizar
el monta5e de la masa so#re la que se fresar los dientes, si4uiendo las operaciones
fundamentales en el torno 1refrentadoE ela#oracin de a4u5eros de centroE cilindradoE
ranurado y roscado3 de acuerdo a lo que se esta#lece en el plano correspondiente&
-8&) Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa so#re la cual se fresara la
cantidad de dientes preiamente calculadas, si4uiendo las operaciones fundamentales de
torneado necesarias 1refrentadoE cilindradoE ela#oracin de a4u5eroE torneado entre puntas,
torneado cnico3, respetando los diferentes datos o#tenidos del dimensionamiento de la
corona&
.8&) Ana ez preparada la masa destinada a la corona, se procede a efectuar el monta5e de la
pieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta horizontalmente, utilizando para ello
el ca#ezal diisorE contrapunto mil y la #rida de arrastre&
/8&) Se procede a efectuar el monta5e y centrado de la fresa en el r#ol portafresa& Jresa que
es ele4ida en funcin del nmero de dientes ficticios calculados y mdulo ele4ido&
+8&) Se efecta la diisin en el ca#ezal diisor, la cul de#e corresponder al nmero de
dientes a fresar, pudiendo ser, la diisin directaE indirectaE o diferencial&
,8&) Desplazar la mesa de manera horizontal en un alor equialente al n4ulo o#tenido
para el tornillo sin fin&
78&) Se procede a seleccionar la elocidad de rotacin que se utilizar para el mecanizado
correspondiente, la cul est en funcin de la herramienta a utilizar y del material a fresar&
I8&) Se procede al corte del diente a fresar desplazando la m$nsula so#re la cul se halla
montado la mesa de la fresadora, de manera ertical utilizando el tornillo telescpico,1se
de#e tener en cuenta que el fresado de los dientes en este caso, se la realiza diente por
diente hasta alcanzar la altura total del diente desplazando erticalmente la mesa3&

*28&) Ana ez concluido el fresado de todos los dientes, el en4rana5e se lo llea al torno
para proceder con la eliminacin de las re#ar#as, producto del corte en la fresadora,
utilizando para tal efecto la cuchilla o un lima adecuada&
**8&) <n cada uno de los pasos que se desarrollan de#e tonarse en cuenta los diferentes
aspectos de se4uridad industrial y de produccin mas limpia
CALCULO DE UN PAR DE ENGRANAJES CNICOS
CONSTRUCCIN DE RUEDA Y PION
NOMENCLATURA %UE SE UTILIZA EN EL DIMENSIONAMIENTO:
m = mdulo
h = (,*+,,
x
m
h
f
= *,*+,
x
m
h
"
= m
D
o
= Dimetro primitio
D
e
= Dimetro exterior

= n4ulo de la ca#eza
; = n4ulo del pi$ de diente
t = paso
d = altura de raHz
< = lon4itud de 4eneratriz
D = lon4itud de diente
> = n4ulo de raHz
! = n4ulo primitio
= = n4ulo de la ca#eza del diente 1n4ulo de la 4eneratriz3

= n4ulo axial
&ALORES GEOM'TRICOS COMNES PARA RUEDA Y PION
J = dp 0 1( ) m
x
sen ./83
O = J ) 1D cos

3
A = J ) O
@ = D sen
P = a
x
sen ./8
Q = d
x
sen ./8

= I28
EJEMPLO DE CLCULO
DATOS

= I28
Z
r
= -2 dientes
Z
p
= -2 dientes
m = (
D = ,
x
m
t = m
x

PROCEDIMIENTO
h = (,*+,,
x
m = (&*+,
x
( = .,-- mm
h
"
= &m = = ( mm
h
f
= *,*+,m = *,*+,
x
( = (,-( mm
D = ,
x
m= , x ( = *. mm&
t = m
x

= ( x -,*. = +,(7 mm
D
p
= Z
x
m = -2 x ( = +2 mm
! = ./8
?4! = *
< = +2 0 (
x
sen ./8 = .(,.(mm
?4 : = m 0 Dp = ( 0 +2 = 2,2---- mm
: = *,I.8= *8/+M
?4 > = h
f
0 < = (,-- 0 .(,.( = 2,2/.I
> = -,*.8 = -87M
; = ! ) > = ./8 ) -,*.8 = .*,7+8
De = Dp ' 1(
x
m
x
cos!3 = +21( x ( cos./83 = +(,7mm&
J =
(
Dp
) m sen ! =
(
+2
) (
x
sen ./8 = (7,/7mm&
= = ! ' : = ./8 ' *,I.8 = .+,I.8
O = J ) D cos = = (7,/7/ ) *.
x
cos .+,I. = *I,2(* mm
A = J ) O = (7,/7 ) *I,2(* = I,//mm&
@ = D
x
sen= = *. x sen .+,I/8 = *2,(( mm
R = m sen! = ( x sen ./8 = *,.* mm&
Q = h
f
x sen! = (,-( x ( x sen ./8 = *,+/ mm
CLCULO DEL NMERO !ICTICIO DE DIENTES PARA ELEGIR EL NMERO
DE !RESA
Z
r
= Z
p
= -2 dientes
!
r
= !
p
= ./8
Z
i r
=

Z
r
0 cos !
r
= -2 0 ./8 = .(,.( dientes, que corresponde a la fresa nmero + 1-. a /.
dientes3
Z
i p
= Z
p
0 cos !
p
= -2 0 ./8 = .(,.( dientes, que corresponde a la fresa nmero + 1 -. a /.
dientes3&
PASOS METODOLGICOS PARA CONSTRUIR EL PAR DE ENGRANAJES
RUEDA Y PION
*8&) Se procede a realizar el dimensionamiento de la rueda y el piGn, de acuerdo a los
datos o#tenidos mediante los clculos realizados, esta#leci$ndose de esta manera el
dimetro exterior, lon4itud de diente, el n4ulo de la ca#eza del diente y los alores
comunes correspondientes a la rueda y al piGn, datos necesarios para el torneado de la
pieza en el torno&&
(8&) Se procede a ela#orar el e5e roscado 1mandril de fuerza3, so#re la cul se ha de realizar
el monta5e de la masa so#re la que se fresar los dientes, si4uiendo las operaciones
fundamentales en el torno 1refrentadoE ela#oracin de a4u5eros de centroE cilindradoE
ranurado y roscado3 de acuerdo a lo que se esta#lece en el plano correspondiente&
-8&) Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa so#re la cual se fresara la
cantidad de dientes preiamente calculadas, si4uiendo las operaciones fundamentales de
torneado necesarias 1refrentadoE cilindradoE ela#oracin de a4u5eroE torneado entre puntas,
torneado cnico3, respetando los diferentes datos o#tenidos del dimensionamiento del la
rueda y del piGn&
.8&) Ana ez preparada la masa destinada a la corona, se procede a efectuar el monta5e de la
pieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta horizontalmente, utilizando para ello
el ca#ezal diisorE contrapunto mil y la #rida de arrastre&
/8&) Se procede a efectuar el monta5e y centrado de la fresa en el r#ol portafresa& Jresa que
es ele4ida en funcin del nmero de dientes ficticios calculados y mdulo ele4ido&
+8&) Se efecta la diisin en el ca#ezal diisor, la cul de#e corresponder al nmero de
dientes a fresar, pudiendo ser, la diisin directaE indirectaE o diferencial&
,8&) Desplazar la mesa de manera horizontal en un alor equialente al n4ulo o#tenido
para el tornillo sin fin&
78&) Se procede a seleccionar la elocidad de rotacin que se utilizar para el mecanizado
correspondiente, la cul est en funcin de la herramienta a utilizar y del material a fresar&
I8&) Se procede al corte del diente a fresar desplazando la m$nsula so#re la cul se halla
montado la mesa de la fresadora, de manera ertical utilizando el tornillo telescpico,1se
de#e tener en cuenta que el fresado de los dientes en este caso, se la realiza diente por
diente hasta alcanzar la altura total del diente desplazando erticalmente la mesa3&

*28&) Ana ez concluido el fresado de todos los dientes, el en4rana5e se lo llea al torno
para proceder con la eliminacin de las re#ar#as, producto del corte en la fresadora,
utilizando para tal efecto la cuchilla o un lima adecuada&
**8&) <n cada uno de los pasos que se desarrollan de#e tonarse en cuenta los diferentes
aspectos de se4uridad industrial y de produccin mas limpia


CONSIDERACIONES GENERALES
An par de tornillo sin fin est compuesta por un tornillo y una rueda helicoidal y se utiliza
para transmitir el moimiento entre e5es que pueden formar un n4ulo cualquiera en
el espacio&
<ste tipo de transmisin se utiliza cuando se desea que la marcha sea silenciosa y adems
posi#ilita una 4ran reduccin de la elocidad&
CLASI!ICACIN
<ste tipo de transmisin se clasifica de la si4uiente, manera:
*& ?ornillo sin fin y rueda cilHndricos
(& ?ornillo sin fin cilHndrico y rueda 4lo#oide 1 <spacio aciado circular 3
-& ?ornillo sin fin y rueda, am#os de perfil 4lo#oide&
<l tornillo y rueda cilHndricos, am#os tienen la conformacin cilHndrica en su perfil
exterior&
Dos en4rana5es axoides , son los que se utilizan con ms frecuencia E tienen el tornillo
cilHndrico y la rueda 4lo#oide &los dientes de la rueda a#razan a los filetes del tornillo, y el
contacto se efecta so#re un arco a lo lar4o del diente&
Dos en4rana5es 4lo#oides tienen el si4uiente principio :
Suponiendo que una semicircunferencia de radio =! que 4ira con e5e CS, y un punto % que
se desliza so#re ella con elocidad proporcional a la rotacinE la semicircunferencia
en4endra una esfera y el punto, una h$lice esf$rica&
?odos los puntos del perfil de un tornillo 4lo#oide pertenecen a h$lices esf$ricas que se
comportan en los en4rana5es como la h$lice cilHndrica &
<l perfil de la rueda es 4lo#oide, la seccin axial del tornillo tam#i$n lo es y se aseme5a a
una rueda con dentado interior
Se adopta como 4eneratriz primitia del tornillo, una porcin del cHrculo primitio medio
de la rueda, no mayor que el duplo del n4ulo de inclinacin, de la cara de los dientes del
tornillo &
<n resumen, el contacto se produce: en los en4rana5es cilHndricos en un punto en los
axoides en un solo diente de la rueda, en los 4lo#oides, so#re los dientes del tornillo&

PASOS METODOLGICOS PARA CONSTRUIR
ENGRANAJES DE DIENTES RECTOS
%ara la ela#oracin de artHculos mecnicos como ser en4rana5es de dientes rectos, se si4uen
los si4uientes pasos metodol4icos:
*8&) Se procede a realizar el dimensionamiento de la rueda y el piGn de acuerdo a los
clculos realizados, esta#leci$ndose de esta manera el dimetro exterior y el ancho de la
rueda&
(8&) Se procede a ela#orar el e5e roscado 1mandril de fuerza3, so#re la cul se ha de realizar
el monta5e de la masa so#re la que se fresar los dientes, si4uiendo las operaciones
fundamentales en el torno 1refrentadoE ela#oracin de a4u5eros de centroE cilindradoE
rasurado y roscado3 de acuerdo a lo que se esta#lece en el plano correspondiente&
-8&) Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa so#re la cual se fresara la
cantidad de dientes preiamente calculadas, si4uiendo las operaciones fundamentales de
torneado necesarias 1refrentadoE cilindradoE ela#oracin de a4u5eroE torneado entre puntas3,
respetando los diferentes datos o#tenidos del dimensionamiento de la rueda y del piGn
correspondiente&
.8&) Ana ez preparada la masa destinada a la rueda, se procede a efectuar el monta5e de la
pieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta horizontalmente, utilizando para ello
el ca#ezal diisorE contrapunto mil y la #rida de arrastre&
/8&) Se procede a efectuar el monta5e en el r#ol portafresa y centrado de la fresa ele4ida en
funcin del nmero de dientes a mecanizar y mdulo ele4ido&
+8&) Se efecta la diisin en el ca#ezal diisor, la cul de#e corresponder al nmero de
dientes a fresar, pudiendo ser, la diisin directaE indirectaE o diferencial&
,8&) Se determina la altura de corte equialente a la altura del diente a fresar desplazando la
mensula so#re la cul se halla montado la mesa de la fresadora, de manera ertical
utilizando el tornillo telescpico,1se de#e tener en cuenta que el nmero de pasadas que se
an a dar hasta alcanzar la altura del diente, esta en funcin del material que se ha de fresar,
materiales como el aluminio, se la realiza de una sola pasada, materiales como el acero se la
realiza en arias pasadas3&
78&) Se procede a seleccionar la elocidad de rotacin que se utilizar para el mecanizado
correspondiente, la cul est en funcin de la herramienta a utilizar y del material a fresar&
I8&) Ana ez realizada las anteriores operaciones se pone en funcionamiento la mquina y
se efecta el corte de la primera ranura, desplazando la mesa lon4itudinalmente, terminada
la operacin se retorna al inicio y se procede a realizar un diisin en el ca#ezal diisor, y
nueamente se desplaza la mesa para realizar la se4unda ranura, retornando lue4o al inicio,
para lue4o efectuar una nuea diisin en el ca#ezal diisor, esta operacin se la de#e
realizar hasta que la masa d$ una uelta completa y se o#ten4an todos los dientes
solicitados&
*28&) %or ltimo, una ez concluido el fresado de todos los dientes, el en4rana5e se lo llea
al torno para proceder con la eliminacin de las re#ar#as, producto del corte en la fresadora,
utilizando para tal efecto la cuchilla o un lima adecuada&
**8&) ?oda la operacin anteriormente realizada se la de#e efectuar para ela#orar el piGn&
*(8&) <n cada uno de los pasos que se desarrollan de#e tenerse en cuenta los diferentes
aspectos de se4uridad industrial y de produccin mas limpia


REFRENTADO
<l refrentado es una operacin que consiste en el mecanizado de los laterales de una
determinada pieza %rimero, con la finalidad de que estas sean perfectamente planas y
perpendiculares a la superficie de la pieza&
%ara realizar esta operacin primeramente se realiza el monta5e de la pieza en un plato de
cuatro mordazas y con la ayuda de un 4ramil se realiza el centrado, $ste de#e ser lo ms
exacto posi#le y una ez lo4rado este o#5etio se de#e erificar que la su5ecin sea lo ms
firme&
Se de#e tener en cuenta que las piezas cilHndricas tam#i$n se pueden su5etar utilizando el
plato de tres mordazas consi4uiendo un autocentrado rpido, pero para lo4rar este o#5etio
el plato de#e estar en perfectas condiciones de funcionamiento&
E8ECUCION DEL AGU8ERO DE CENTROS

<l a4u5ero de centros es una operacin que consiste en realizar una perforacin en la parte
media de la cara lateral de la masa, utilizando una herramienta llamada #roca de centros, la
cul esta normalizada de acuerdo a normas y en funcin del dimetro del e5e a mecanizar,
esta operacin se la realiza con la ayuda de un mandril porta)#rocas, con la que se su5eta
esta herramienta y se hace el monta5e en el ca#ezal mil, esta operacin se la realiza en las
dos caras del e5e, y nos permite realizar el mecanizado entre puntos las diferentes piezas o
e5es&
MONTA8E DE LA PIEZA ENTRE PUNTOS
Ana ez e5ecutado los centros se procede a realizar el monta5e entre puntos de la pieza,
esta operacin consiste en:
Su5etar la pieza a mecanizar con una #rida, $sta permite realizar el arrastre de la pieza
utilizando como apoyo en los extremos un punto fi5o montado al husillo principal y un
punto 4iratorio en el ca#ezal mil, como tam#i$n el plato plano, qu$ a tra$s de su
esprra4o mantiene la elocidad proporcionada al husillo principal del torno o#teniendo
de esta manera el moimiento principal de rotacin&
ROSCADO
<s otra de las operaciones fundamentales que se realiza en el torno y consiste en realizar
surcos en la superficie perif$rica de una determinada pieza cilHndrica, $stos surcos pueden
ser de diferentes formas, como por e5emplo : cuadradasE trian4ularesE redondasE
trapecialesEetc&
CLASIFICACION
Das roscas son clasificadas en:
@oscas del sistema ;n4les 1 RhitPorth 3
@oscas B$tricas
ROSCAS 9:IT9ORT:
Das rocas PhitPorth se caracterizan por tener un n4ulo de //8 de perfil de los filetes y las
medidas son en pul4adas , se emplean en reparaciones y repuestos , en la construccin de
roscas para tu#os tienen una 4ran importancia en la instalacin de las caGerHas considerando
para este caso una inclinacin de la lon4itud roscada para conse4uir una me5or
estanqueidad en la unin y eitar de $sta manera filtraciones de los lHquidos a transportar
por su interior&