UNIVERSIDADE FEDERAL DA PARABA

CT / DEP / PPGEP Prof Ricardo Moreira da Silva

Disciplina: Sistemas de Produo Perodo 14.1 F1
Aluno: Anna Karollyna Albino Brito

Ttulo: KIM, Yearnmin. LEE, Jinjoo. Manufacturing strategy and production
systems: An integrated framework. Journal of Operations Management, Vol 11 pag 3-
15. 1993.

Palavras-chave: Estratgia, fabricao, sistema de produo.

Aps ler o ttulo compreende-se que o artigo aborda temas relacionados
estratgia de fabricao e aos sistemas de produo; entende-se tambm que h uma
integrao entre ambos. Esta integrao citada pelos autores quando define que a
estratgia de fabricao dos sistemas est diretamente conectada a estratgia dos
negcios, permitindo que a produo contribua na competitividade e desempenho do
negcio em longo prazo.

Com isso, o trabalho possui dois objetivos: o geral que de sugerir um conjunto
de potenciais perfis para diferentes sistemas de produo e estratgias de fabricao,
alm de tratar da ligao do sistema de produo com as suas estratgias; e, o especifico
que trata de propor uma ligao conceitual entre as estratgias genricas de fabricao
(eficincia e diferenciao) e as tipologias complementares de sistemas de produo, em
termos de complexidades e flexibilidade.

O artigo desenvolve-se estruturalmente em introduo, referencial terico que
expe a tipologia dos sistemas produtivos (esquema de classificao de Woodward, as
novas dimenses dos sistemas de fabricao segundo a flexibilidade e dimenses do
sistema produtivo), ainda aborda sobre como seria uma estrutura genrica de fabricao
(expondo condies, dimenses competitivas e suas tipologias), o estudo em que se
propuseram a realizar e as concluses obtidas com o mesmo.

Inicialmente o autor destaca as estratgias de fabricao como sendo o uso
efetivo da capacidade de uma empresa atingir suas metas, refletindo os objetivos e
estratgias do negcio e sendo responsvel por ativar a funo produo para contribuir,
a longo prazo, com a competitividade e performance da empresa. O autor tambm
destaca o interesse de pesquisadores pelas foras da fabricao como meios de garantir
competitividade entre as organizaes.

Para que realizar uma tipologia? O desenvolvimento de uma tipologia tem papel
importante, pois permite uma metodologia mais compreensvel que possibilita a
reavaliao, integrao e sntese dentro do gerenciamento da produo e das operaes.
Em seguida, o autor apresenta uma tipologia para os sistemas de produo. Esta
tipologia inicialmente proposta por Woodward em 1965.

O esquema de Woodward classificava os sistemas de produo em: sistemas de
produo em pequenos lotes, sistemas de produo em massa e sistemas contnuos de
produo. A partir desta classificao surgiram variaes das categorias e Woodward
foi referenciado em livros e artigos onde muitos estudos se basearam e estenderam esta
tipologia. Estas variaes foram frequentemente usadas na anlise do impacto de
sistemas alternativos de fabricao.

Abernathy e Townsend propuseram, em 1975, trs categorias de processos: no
coordenado, segmentado e sistmico. Em 1979, Hayes e Wheelwrigth apresentaram
quatro categorias de processos: job shop, fluxo em linha desconectado (lotes), linha de
montagem e linha de fluxo contnuo. Essas tipologias surgiram a partir da tipologia
inicial proposta por Woodward.

Todas as classificaes seja a inicial de Woodward ou as aps esta, certo tempo
depois e com o advento da tecnologia, tornaram-se obsoletas, no sendo suficientes para
fornecer aos gestores uma orientao na sua tomada de deciso, pois com as novas
tecnologias (houve o aumento da flexibilidade, integrao, velocidade e de informaes
dos sistemas de produo) de fabricao criou a necessidade de uma reviso fabril e de
mudanas na classificao existente. Onde:

A flexibilidade da produo a habilidade do sistema de fabricao de lidar com
a mudana (externa ou interna). Ela est relacionada com fatores como a
economia de escala, lotes de produo, variedades de produtos, capacidade de
mudana no volume de produo, entre outros;
A integrao relaciona-se com sincronia cronolgica, sinergia, mudana de
linha, integrao entre flexibilidade e eficincia, redundncia, controle de
processo e etc;
O tempo relacionado com o ciclo de vida do produto, inovao, responsividade
e fluxo dos sistema;
A informao por sua vez est relacionada com a alta performance dos produtos
e acesso e gerao de informaes de forma rpida de fcil.
A classificao de Woodward e suas variaes representam um modelo
evolucionrio do desenvolvimento tecnolgico em termos de volume, especializao,
padronizao do fluxo de trabalho, predio e controle, porm, no so suficientes para
descrever o desenvolvimento tecnolgico. A flexibilidade pode ser considerada a
dimenso mais importante dos sistemas de produo, devendo assim ser includa na
tipologia dos sistemas de produo. Assim, o autor destaca a importncia de fazer uma
reviso nas tipologias dos sistemas de produo, esclarecer as dimenses destas
tipologias e atualiz-las de modo a apropri-las s novas tecnologias.

O autor apresenta uma tabela, de forma resumida, com algumas tipologias de
sistemas de produo e de gerenciamento das operaes encontrada na literatura. Nestas
tipologias destaca-se que a flexibilidade tcnica, raramente identificada como uma
dimenso dos sistemas de produo.

A tipologia proposta no artigo utiliza duas dimenses independentes: a
flexibilidade e a complexidade. A complexidade refere-se complexidade da tecnologia
do processo, sendo composta pelo nvel de mecanizao, de predio do processo e o
nvel de sistematizao. A flexibilidade por sua vez composta pelas variveis como a
flexibilidade da mquina, do processo, do produto, do caminho, do volume e da
sequncia do processo. Combinando-as, tem-se:
1. Sistema de produo intermitente: Este tipo de sistema flexvel em termos de
volume de produo, produto, expanso e processo, porm no tem capacidade
de possibilitar um uso contnuo das instalaes;
2. Sistema de produo contnuo: caracterizado pelo uso de tecnologias
complexas, capaz de usar de forma contnua as instalaes, porm no um
sistema flexvel;
3. Sistema de produo simultneo: Este sistema flexvel e utiliza-se de
tecnologias complexas. Por causa do desenvolvimento de tecnologias de
automao possvel buscar uma produo quase contnua de produtos pouco
padronizados, fazendo o trade-off entre flexibilidade e eficincia de custos;
4. Sistema de produo degenerado: Caracteriza-se pela baixa flexibilidade e
complexidade em detrimento da capacidade de obter baixos custos de produo,
habilidades de marketing e P&D.

Foi considerado dois nveis de cada varivel para caracterizar os sistemas de
produo.

No mbito das estratgias de fabricao, apesar de no possurem uma definio
muito clara, h muitas tentativas de defini-las. razovel afirmar que elas devem dar
suporte aos objetivos da organizao e suprir os objetivos da fabricao, ou seja, os
cinco critrios de competitividade (custos, qualidade, compatibilidade e flexibilidade)
oferecendo, ento, a vantagem competitiva.
Uma tipologia para a estratgia de fabricao satisfatria aquela que reconhece
as mudanas tecnolgicas no ambiente de manufatura, que facilite a ligao entre o tipo
do sistema de fabricao e a orientao estratgica da organizao e que possa ser
validada empiricamente. Ser possvel discernir as diferenas entre as vrias estratgias
de produo analisando o padro de decises tomadas dentro das principais categorias
de fabricao.
As principais dimenses so abordadas por Porter: o modelo estratgico
genrico de Porter indica trs estratgias bsicas: liderana em custo, diferenciao e
foco. Vrios pesquisadores mencionam custos, qualidade, dependncia e flexibilidade
como as dimenses da estratgia de fabricao. Para simplificar o artigo, o autor
considera apenas duas: a eficincia em custos e a diferenciao, como as dimenses da
estratgia de manufatura.
Ao se combinar a estratgia de diferenciao com a de eficincia de custos,
considerando dois nveis de cada varivel, para definir as tipologias das estratgias
genricas de fabricao, chegam-se a trs classificaes, que so: liderana pura em
custos; diferenciao pura e custos e diferenciao. Em seguida o autor apresenta um
quadro com as principais tipologias para a estratgia de fabricao propostas por outros
autores.
Aps uma comparao entre as tipologias propostas pelas referncias
bibliogrficas e a estudada pelo autor, ver-se que satisfatrio o uso desta, pois h
maioria dos bons atributos da tipologia apresentada. A tipologia proposta capaz de
reconhecer a caracterstica dinmica da mudana da tecnologia atravs do uso de
exibies simultneas de dimenses estratgicas. Esta tipologia facilita a ligao entre o
tipo de sistema de produo e a orientao estratgica da unidade de produo.
Com toda a parte terica estudada, montou-se uma estratgia genrica de
manufatura e a estrutura da tipologia dos sistemas produtivos que possam atuar em
conexo. Assim, o autor apresenta suas proposies de ligao entre a estratgia
genrica da produo e a tipologia dos sistemas de produo. So apresentadas trs
proposies:
A primeira relaciona as estratgias de fabricao com cada um dos quatro
principais tipos de sistemas de produo classificados pela complexidade tcnica
e flexibilidade tcnica;
A segunda proposio relaciona diferentes critrios de desempenho
organizacional de acordo com cada um dos quatro tipos principais de sistemas
de produo;
A terceira proposio baseia-se no fato de que as unidades de negcio que
apresentam ajustes entre os sistemas de produo e estratgias de fabricao
superaram os concorrentes que no possuem este tipo de ajuste. Os tipos de
ajustes que demonstraram maior desempenho, foram: o ajuste entre o sistema de
produo intermitente e a estratgia de diferenciao pura; o ajuste entre o
sistema de produo contnua e a estratgia de liderana de custo puro e o ajuste
entre o sistema de produo simultnea e do custo e diferenciao estratgica).
O autor conclui ao final do trabalho que as ideias sugeridas seriam um valioso
ponto de partida para novas pesquisas tericas e empricas. Ele enfatiza que foram
desenvolvidos perfis que podem ser usados para classificar os sistemas de produo,
bem como as estratgias de fabricao e mostram o encaixe entre os sistemas de
produo, as estratgias de fabricao e de performance. Apesar da sugesto e
desenvolvimento de um quadro integrado, sistemas de medio mais precisamente
validados so solicitados em pesquisas futuras.
Anlise crtica:
Pontos fortes:
Facilidade de compresso do texto tendo em vista que o tema j foi estudado na
disciplina;
Pontos fracos:
Dificuldade de compreenso;
Aplicar o trabalho em um processo fabril;
Restrio do problema, ou seja, como uma pouca variedade de tipos de sistemas
de produo e de estratgias de fabricao foram analisadas, o problema ficou
restrito a isso. Deste modo, problemas mais complexos e estratgias de produo
diferentes das clssicas ficam difceis de serem analisadas.
Recomendao para a disciplina:
O trabalho deve continuar na disciplina tendo em vista sua bagagem terica e o
complemento que o mesmo traz.