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PARTE V AGLOMERAO

CAPTULO 22 ENSAIOS CONTNUOS DE
BRIQUETAGEM EM BANCADA E PILOTO
Joo Alves Sampaio
Engenheiro de Minas/UFPE, Mestre e Doutor em
Engenharia Metalrgica e de Materiais/COPPE-UFRJ
Tecnologista Snior do CETEM/MCT

Lauro Santos Norbert Costa
Engenheiro Metalrgico/PUC-Rio, Mestre em
Engenharia Metalrgica e de Materiais/COPPE-UFRJ
Pesquisador do CETEM/MCT

Marcelo Corra de Andrade
Qumico/UNIGRANRIO-Rio, Mestre em
Processos Qumicos e Bioqumicos/Escola de Qumica-UFRJ
Tcnico Qumico do CETEM/MCT


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1. INTRODUO
O processo de briquetagem teve incio em 1848, nos EUA, quando foi
concedida uma patente a William Easby intitulada Um mtodo de converso
de carvo modo. Com esta primeira patente e a crescente necessidade de
recuperar partculas finas oriundas de processos de beneficiamento ou de
resduos, foram desenvolvidas as tecnologias de aglomerao. Aglomerao
o termo geral empregado para designar algumas operaes aplicadas a
materiais de granulao fina para transform-los em corpos, ou fragmentos
coesos, por meio de mecanismos fsicos e/ou qumicos, conferindo-lhes
tamanho e forma adequados a seu uso.
Nas reas de minerao e metalrgica, o termo aglomerao designa
operaes aplicadas aos minrios e/ou concentrados de operaes unitrias
prvias, de granulao fina, transformando-os em aglomerados.
O conceito de frao fina na indstria de processamento mineral
depende do tipo de processo. Assim sendo, no beneficiamento convencional
do carvo, as partculas com tamanho inferior a 0,6 mm so consideradas
finas. J no beneficiamento de minrio de ferro, as fraes finas so inferiores a
20 m. No se pode, portanto, generalizar o conceito de frao fina, sem
considerar o processo de beneficiamento, a aplicao do produto final, dentre
outros.
Os trs principais processos de aglomerao de finos usados nos setores
mineiro e metalrgico so a pelotizao, a sinterizao e a briquetagem, cujos
produtos so, respectivamente, a pelota, o snter e o briquete. A pelotizao o
processo indicado para aglomerao de finos de minrio, em particular,
concentrados de ferro. A sinterizao um processo de aglomerao mais
utilizada nas usinas siderrgicas integradas. Associada briquetagem de finos
de carvo mineral, esto as aplicaes clssicas desses processos.
Neste Captulo so discutidos os princpios bsicos da briquetagem, em
especial com aglomerante. feita ainda uma descrio sucinta de um
equipamento de briquetagem, inclusive os seus procedimentos operacionais
desse equipamento.
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2. PRINCPIOS DE OPERAO NA BRIQUETAGEM
A briquetagem consiste na aglomerao de partculas finas por meio de
presso, com auxlio ou no de aglomerante, permitindo a obteno de um
produto compacto. A reduo do volume do material, em alguns casos, e as
resistncias mecnicas ao impacto permitem que materiais originalmente finos
possam ser transportados e armazenados de forma mais econmica (Komarek,
1991).
A briquetagem feita com aglutinantes quando o material a ser
aglomerado no possui resistncia compresso e ao impacto, aps ser
compactado. As presses empregadas so normalmente baixas para evitar
uma nova fragmentao das partculas. Quando a briquetagem feita sem
aglutinante, seu sucesso depende da forma como a cominuio ou deformao
plstica das partculas finas ocorreu, no momento de sua gerao. As foras
responsveis, nestes casos, pela coeso das partculas aps a compactao
devem apenas assegurar que a distncia entre os cristais tornem-se a menor
possvel. comum, no entanto, a utilizao de lubrificantes, como gua,
grafite e outros para reduzir atritos na operao (Carvalho; Brinck, 2004;
Komarek, 1991).
A briquetagem, a quente, utilizada quando os finos a serem
aglomerados possuem resistncia mecnica elevada. Para no aumentar muito
a presso na compactao, esta deve ocorrer no regime plstico do material.
Finos de minrio de ferro e cinzas de altos-fornos (black ashe) so briquetados a
1.000C. O limite superior da temperatura de briquetagem, a quente,
definido pela temperatura capaz de fundir as partculas em conjunto. Deve ser
acrescentado que o sucesso da briquetagem, a quente, depende muito do
tratamento trmico realizado aps a compactao (Casteles; Correia, 1995).
3. BRIQUETAGEM COM AGLOMERANTES
Diversos materiais so briquetados com aglomerantes. Concentrados de
minrio de ferro, de cromita e de fluorita so briquetados com um
aglomerante que consiste de cal e melao ou com silicato de sdio. Cimento
Portland usado como um aglomerante para bauxita, e os aglomerantes de
lignosulfonato, que so um resduo da indstria papeleira, so usados para
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minrios de cobre e para magnesita. Misturas de vidros, gua e barrilha, feitas
em batelada, formam um aglomerante para areia silicosa. Os aglomerantes so
divididos, de acordo com sua funo, em aglomerantes do tipo matriz, tipo
pelcula e aglomerantes qumicos (Komarek, 1967). Alguns exemplos de cada
aglomerante so listados no Quadro 1.
Quadro 1 - Tipos de aglomerantes utilizados na briquetagem de
produtos de minrios.
Tipo Matriz Tipo Pelcula Aglomerantes Qumicos
Carvo Breu gua de alcatro
Ca(OH)2 + Melao Asfalto de Petrleo Silicato de sdio
Silicato de sdio + CO2 Cimento Portland Lignosulfonatos
Fonte: Komarek, 1994
Aglomerantes do tipo matriz engastam as partculas em uma fase
aglomerante substancialmente contnua. Portanto, as propriedades dos
briquetes so determinadas, em grande parte, pelas propriedades do
aglomerante.
Aglomerantes do tipo pelcula, como colas, geralmente, dependem da
evaporao da gua ou de algum solvente para desenvolver sua resistncia.
Aglomerantes do tipo solvente so usados algumas vezes, ainda que o
material possa ser briquetado somente com presso, visto que podem ser
utilizadas presses menores, e briquetes com uma estrutura mais porosa
podem ser fabricados deste modo.
Aglomerantes qumicos podem ser tipo pelcula ou matriz. Os
aglomerantes qumicos usados para areias de fundio so bons exemplos de
aglomerantes do tipo pelcula (Grandin, 1994; Komarek.; e Roman, 1989). As
caractersticas dos briquetes so avaliadas por alguns testes padronizados, que
so, principalmente: resistncia compresso, ao impacto, abraso e
penetrao de gua. s vezes ensaiada a temperatura de choque.


Ensaios Contnuos de Briquetagem de Bancada e Piloto

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4. BRIQUETAGEM SEM AGLOMERANTES
Briquetes feitos sem aglomerantes so geralmente produzidos baixa
presso. Quando os briquetes so feitos sem aglomerantes, no entanto, o
sucesso do processo depende da moagem ou deformao plstica das
partculas para aproxim-las ao mximo. No surpreende que muitos
componentes orgnicos cristalinos possam ser briquetados somente com
presso. As foras que aglomeram esses cristais no so fortes nem especficas,
portanto, necessrio somente comprimir os cristais individuais em estreito
contato.
5. ENSAIOS DE BRIQUETAGEM EM LABORATRIO
Os trabalhos de briquetagem, em unidade piloto, iniciam-se com ensaios
exploratrios em escala de bancada, em que podem ser testados vrios
parmetros importantes do processo de briquetagem, tais como a distribuio
granulomtrica do material a ser aglomerado, seu teor de umidade, o tipo, a
quantidade e as propriedades dos agentes aglutinantes, a faixa ideal de
temperatura do material ou mistura antes da prensagem e condies de
briquetagem durante a prensagem, de modo a obter um produto consistente.
Tambm podem ser determinados, dependendo da aplicao: o peso
especfico do material a ser processado, o poder calorfico e anlise imediata, a
porcentagem de betumes, as caractersticas de tratamento trmico, dentre
outros.
Uma vez conhecidas as informaes bsicas dos materiais que se
pretende aglomerar, o programa de testes preliminares deve ser iniciado e
conduzido em etapas. Estes primeiros ensaios so denominados comparativos
e so executados com pequena quantidade de material, da ordem de 1,0 kg. A
otimizao das condies de briquetagem feita segundo uma srie de
ensaios, nos quais se estudam as variveis do processo. Tais ensaios, em
pequena escala, resultam em economia de tempo, material e oferecem dados
operacionais mais importantes operao em escala contnua. Com isso,
possvel otimizar o processo em escala piloto, minimizando o nmero de
ensaios e tempo operacional.

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6. TIPOS DE EQUIPAMENTOS
Utilizam-se quatro tipos de equipamento, com variaes, nas operaes
de briquetagem. Os produtos incluem-se as mais diversas formas,
dependendo das matrizes utilizadas e da destinao dos mesmos.
(i) briquetagem por extruso contnua em mquinas tipo maromba;
(ii) briquetagem em prensa de laboratrio;
(iii) briquetagem em prensas hidrulicas, em que os moldes so
preenchidos de forma intermitente;
(iv) briquetagem em prensas de rolos, em que o material flui
continuamente entre dois rolos paralelos, com cavidades ou
moldes dispostos em sua superfcie de tamanho e forma
adequados, girando com a mesma velocidade e em sentido
contrrio (Figura 1).
Figura 1 Mquina contnua de briquetagem existente no CETEM.

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Para os ensaios preliminares de briquetagem, so necessrios
misturadores para produtos finos, frios e quentes, em vrios tamanhos, e
prensa de pisto capaz de controlar as condies de presso previamente
definidas. O enchimento do molde e a manipulao da prensa devem ser
feitos com cautela. Deve haver disponibilidade de equipamento para
determinao da resistncia ao rompimento das amostras e h a necessidade
de um tambor cilndrico para determinao da resistncia abraso.
7. TIPOS DE BRIQUETE
Alguns formatos e tamanhos tpicos de briquetes podem ser produzidos,
com mquinas de dois rolos, com base em minrios, produtos qumicos,
plsticos, combustveis slidos e metais. A Figura 2 ilustra diferentes materiais
briquetados em mquinas de rolos.
Figura 2 Formatos de briquetes obtidos por meio de prensas de rolos.
1) Cromita com 2,25% de melao e 2% de Ca(OH)2.
2) Coque com 8% de aglomerante de alcatro de breu de carvo.
3) P de carvo comprimido somente com presso.
4) Cloreto de sdio prensado com rolos lisos.
5) Sucata de polietileno prensada com rolos corrugados e no formato
de xadrez.

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6) Pelotas de cloreto de sdio prensadas a 100C, somente com
presso.
7) Briquete de minrio e coque composto.
8) Fluorita e cal comprimida somente com presso.
9) Hematita com aglomerante de cal-melao.
10) Carvo de menos 60 malhas comprimido somente com presso.
11) Concentrado de minrio de chumbo e areia com aglomerante de
cal-melao.
12) Mistura de batelada de vidro com 8% de gua.
13) xido de magnsio comprimido somente com presso.
14) Concentrado de minrio de cromita com aglomerante de cal-
melao.
15) Pelotas reduzidas de Midrex com 1,5% de silicato de sdio e 1% de
Ca(OH)2 como aglomerante.
16) Lateritas de nquel com 10% de gua.
17) Aparas de torneamento de lato desengraxadas a quente,
comprimidas somente com presso.
18) Limalha de furao de ferro fundido prensada a 650C.
19) P metlico de nquel com 0,2% de aglomerante de Acrysol
prensado em uma tira contnua.
20) Ferro reduzido prensado em uma tira contnua somente com
presso.
8. CONTROLE OPERACIONAL DOS EQUIPAMENTOS
A quantidade mnima de amostra utilizada nos ensaios de laboratrio
deve ser de aproximadamente 1,0 kg. A amostra global a ser utilizada deve ser
homogeneizada em pilha ou segundo outra tcnica, de modo a permitir a
retirada de mais alquotas representativas, caso haja necessidade de mais
ensaios.
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Procede-se, ento, britagem do material a uma granulometria
adequada briquetagem do minrio com densidade elevada, em geral abaixo
de 3,3 mm. Faz-se nova pilha alongada de homogeneizao do material
britado, a fim de retirar as amostras representativas para os ensaios de anlise
granulomtrica e briquetagem em laboratrio. Recomenda-se ao operador a
leitura do Captulo 1 deste livro, para melhor proceder as etapas de
amostragem e preparao.
A briquetagem ser feita, inicialmente, com o material original ou com a
amostra britada a - 6 mm. Inicialmente, sero adicionadas amostra
quantidades variveis do aglutinante, escolhido de acordo com o fim a que se
destina o produto. Aglutinantes termoplsticos so utilizados quando h a
necessidade de alta resistncia compresso e temperatura. o caso dos
derivados de petrleo, como betume e alcatro. Os percentuais em peso so
muito variveis (acima de 2%, chegando a mais de 10%, no caso de carvo e
coque).
No laboratrio, a mistura no material ligante, deve ser feita de modo a se
obter um produto homogneo. Em seguida, deve ser levada prensa de pisto
de laboratrio e colocada no recipiente cilndrico que est localizado no topo
da prensa (Figura 3). A quantidade do material depende da sua densidade. O
carvo, por exemplo, testado com 6 g do mineral, ao passo que o
concentrado de minrio de ferro, mais denso, testado com cerca de 10 g. Na
seqncia fecha-se o mbolo, na parte superior da prensa e comea-se a aplicar
presso por alavanca lateral. Aplica-se, por exemplo, 1.000 kgf e observa-se a
consistncia do aglomerado, podendo-se aumentar gradativamente a presso
at 4.000 kgf. Os briquetes produzidos so cilndricos com 4,9 cm
2
de rea.
Nos testes de laboratrio so determinados os valores para as variveis,
como: granulometria, umidade, presso, tipo e quantidade de aglutinante.
Dependendo do aglutinante selecionado, pode-se fazer tratamento trmico
dos briquetes em estufa, com o intuito de evitar a absoro de umidade pelo
aglutinante. Os ensaios de laboratrio so conduzidos em uma prensa de
pisto tipo Struers, utilizada na execuo dos ensaios em laboratrios do
CETEM (Figura 3).
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Figura 3 Prensa de pisto, existente no CETEM, utilizada para ensaios
descontnuos em laboratrio.
Com os resultados obtidos em laboratrio e estando os briquetes com as
propriedades mecnicas desejadas, passa-se para a etapa piloto, na qual se
utiliza um equipamento de rolos duplos.
A mquina de briquetagem do CETEM, de fabricao Bepex
Corporation, KG Division, modelo 25MCS10, opera com materiais diversos,
com velocidade de rolos varivel de 5 a 20 rpm, presso mxima de trabalho
de 2.000 psi, ajuste de abertura entre os rolos de 0,025 cm. A alimentao
forada, e o aparelho pode operar com material frio ou pr-aquecido. Os rolos
tm 25 cm de dimetro, e a mquina possui dois moldes, sendo o menor com
dimenses 1 x 5/8 x 3/8 e o maior com 2 x1/2 x 3/4".
A mquina de briquetagem possui um alimentador situado no topo do
equipamento, sendo o mecanismo de alimentao feito por meio de um
parafuso sem-fim. O sistema permite a alimentao do material sob presso, o
qual pode variar, dependendo das condies operacionais.

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Inicia-se a operao ajustando a presso a 1.200 psi. Aciona-se o giro dos
rolos no nvel desejado e o motor do alimentador no nvel mais baixo. Aps
esta manobra e com o silo do alimentador cheio, aumenta-se a velocidade, ou
seja, a rotao do alimentador.
Aps o incio do funcionamento do equipamento, eleva-se a presso
hidrulica vagarosamente at o valor de 1.800 psi. A cada nvel intermedirio
da presso, deve o equipamento operar durante um certo tempo, para garantir
uma operao segura. Observa-se visualmente a qualidade do produto
compactado. Se sua aparncia for pouco consistente, reduz-se a velocidade de
giro do alimentador ao mnimo e aumenta-se a presso em algumas centenas
de psi. Novamente, com o silo cheio, aumenta-se a velocidade da alimentao
at se obter o produto desejado. O procedimento deve ser repetido at a
obteno do produto com a caracterstica requerida; a presso no pode
exceder 2.000 psi.
A velocidade de giro dos rolos pode ser ajustada com o objetivo de
variar o tempo de residncia do material nos rolos da prensa. Assim, com
velocidades menores tem-se maior tempo de residncia do material nos rolos,
ou seja, maior tempo de compactao. Nesse caso, os briquetes possuem maior
peso especfico, ideal para sua utilizao em processos que deles exijam
elevada resistncia compresso, tal como briquetes de finos de carvo
mineral a serem usados em altos-fornos. Quando a velocidade dos rolos
aumenta, o tempo de compactao diminui e os briquetes possuem menor
peso especfico.
A Figura 4 ilustra a viso frontal e os rolos da prensa, sendo
evidenciado o formato do briquete obtido com tal rolo. Trata-se de um
briquete tpico sob forma de almofada, no caso da mquina do CETEM, com
as dimenses 2 x 1/2" x 3/4".

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Figura 4 Em (a), viso lateral da mquina de briquetagem e, em (b),
detalhe da forma dos briquetes.
Agradecimentos
Os autores agradecem a colaborao da Eng
a
. Regina Clia Monteiro
Casteles pelo fornecimento da bibliografia especializada.
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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