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CAPITULO III: DISPOSITIVOS USADOS EN LA OBTENCION DE

METALES NO FERROSOS

HORNOS, CONVERTIDORES, TOSTADORES Y OTROS

Definicin de Horno
Entendemos por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en la industria, en los que
se calientan las piezas o elementos colocados en su interior por encima de la temperatura
ambiente. El objeto de este calentamiento puede ser muy variado, por ejemplo:
Fundir.
Ablandar para una operacin de conformacin posterior.
Tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades.
Hornos Convertidor:
Horno de cuba que no se calienta por medio de un combustible, se emplea para convertir la
mata de cobre en cobre metlico mediante la accin oxidante del aire a presin.
Hornos Basculantes:
Horno con sistema mecnico que permite el giro del mismo para carguo y descarga del
metal fundido.
Hornos Pirometalrgicos:
Se trata de hornos basculantes de refinacin en los que se producen el cobre andico que
tiene un 99,6 % de pureza.
CLASIFICACIN DE LOS HORNOS






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HORNO REVERBERO
El horno reverbero debe su nombre a una antigua concepcin sobre la transferencia de calor,
reverberar en la bveda del horno, y desde all ayudaba al calentamiento en el interior a la
bveda actuara, dentro de esta concepcin mecanistica, como pantalla de reverberacin.
Una funcin importante de este equipo es recuperar el cobre contenido en las escorias
recicladas a este reactor desde los convertidores.
La carga puede ser alimentada verde o tostada, en este ltimo caso se pretende aumentar la
eficiencia de las etapas posteriores, eliminando parte del azufre en los concentrados.
Actualmente y dado que hoy los concentrados son relativamente bajos en azufre, es una
poltica que se ha discontinuado aun cuando la aparicin del lecho fluidizado ha hecho mucho
ms eficiente este proceso.

Detalles de construccin:
El interior del horno est revestido de ladrillos de MgO y Cr
2
O
3
-MgO de alta calidad refractaria.
Normalmente la mayora de los hornos estn contenidos en una caja de acero de 1 cm de
espesor. Con la excepcin del techo de la torre de reaccin y del techo de la zona del crisol.
Detalles de construccin:
La torre flash, de gases y gran parte del crisol son enfriados por agua. Las torres son enfriadas
por agua en forma de cascada en el lado exterior del casco de acero.
El horno descansa sobre una plancha de acero de 2 cm de espesor soportada por pilares de
concreto reforzado con acero.
La base del horno es enfriada por el movimiento natural del aire por debajo del horno.





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Quemadores de combustible fsil:
Los hornos Outokumpu estn equipados con quemadores de combustible en la parte superior
de la torre de reaccin y en las paredes laterales y culatas del crisol de sedimentacin.
El quemador de la torre de reaccin se emplea para mantener el balance trmico.
Los quemadores del crisol se usan para mantener una temperatura uniforme en el
interior del horno.
Los quemadores normalmente inyectan gas natural o petrleo atomizado.
La intensidad de uso de los quemadores depende de la forma en que el horno este operando:
Aire altamente enriquecido quemar poco combustible.
Aire sin enriquecimiento quema apreciable de combustible.
Quemador de Concentrado

Quemadores de concentrado:
Consisten esencialmente en un tubo de acero inoxidable de 1 cm espesor y 25 cm de dimetro.







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Ventajas:
Disminucin de los costos por concepto de energa.
Produccin de gases con concentraciones altas y parejas de SO
2
eliminarlos en forma eficiente
como cido sulfrico o como SO
2
lquido.
Capacidad unitaria = 4 veces superior a los hornos de reverbero.
Desventajas:
1.- No se utiliza para la limpieza de escoria.
2.- Las escorias contienen un alto contenido de cobre, por lo cual deben ser tratadas para su
recuperacin.

Las partculas de sulfuro reaccionan rpidamente con la fase gaseosa oxidante Oxidacin parcial
controlada de los concentrados y un gran desprendimiento de calor.
LA FUSION FLASH
Consiste en el soplado de concentrados secos junto con aire enriquecido con oxgeno en el
corazn caliente del horno. Una vez en el horno, las partculas de sulfuros reaccionan rpidamente
con los gases oxidantes, producindose una oxidacin parcial controlada de los concentrados y
una gran generacin de calor.

PROCESO FLASH
El proceso Flash Outokumpu, que usa aire precalentado enriquecido con oxigeno, no es autgeno,
por lo que se utilizan combustibles para cubrir el dficit trmico. Para permitir un flujo ininterrumpido
de partculas a travs de los quemadores el proceso trata concentrados secos.
El producto gaseoso de las reacciones de oxidacin de l os sulfuros es SO2 y los gases efluentes
tienen concentraciones de 10 15%.
PROCESO FLASH
El gas oxidante, que es aire enriquecido con oxigeno (65 85%), se precalienta a 450 1.000C.
Los quemadores de concentrado estn ubicados en la parte superior de la torre de combustin, en
uno de los extremos del horno, y los concentrados, fundentes y gases se soplan simultneamente
hacia debajo de la torre sobre la superficie de la escoria.








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Los quemadores de petrleo tambin estn ubicados en la parte superior de la torre de reaccin.
Los gases efluentes abandonan el horno a travs de la torre de salida de gases que se encuentra
ubicada en el extremo opuesto del horno.
La configuracin del quemador en sentido vertical hacia abajo tiene por finalidad provocar el
impacto de las partculas de concentrado sobre la superficie de la escoria. Esto aumenta la
tendencia de las partculas de concentrado a adherirse a la superficie de la escoria, y mini miza las
prdidas de concentrado (polvo), a travs de los gases de proceso.
Se cuenta con un horno Flash Outokumpu, de una capacidad de diseo de 2.800 toneladas das,
cuyas dimensiones ms importantes son:
Settler = 21 x 7,6 x 6 x 2 metros
Torre de Reaccin = 6 metros de dimetro x 6 metros de altura (cilndrica)
Up- Take = 3,8 metros de dimetro x 7,5 metros de altura.
Los parmetros operacionales son los siguientes:
Capacidad = 2.000 t /d a 2.280 t /d
Disponibilidad = 89 %
Ley metal blanco = 74 %
Recuperacin = 90 %
Eje = 60 a 64 % Cu
Escorias = 2 a 2,5 % Cu y 16- 17 % Fe3O4
Gases = 19 a 21 % SO2 (a plantas de cido)
Los gases metalrgicos producidos por estas unidades son enviados a plantas especiales donde
se recupera el SO2 contenido en ellos, para producir cido sulfrico.
La evacuacin de los lquidos es similar al Convertidor Teniente, la escoria tiene una densidad de
3,8 y el eje de 4.2.
CONFORMACION BASICA DEL HORNO
A fin de simplificar la conformacin del horno, puede decirse que est constituido por 3 partes
bsicas, ya que en cada una de ellas ocurre o se lleva a cabo, parte del proceso denominado
FLASH.
Nos referimos a las siguientes zonas:
1. REACTION SHAFT (TORRE DE REACCION)
2. SETTLER (CAMARA DE SEPARACION)
3. UP TAKE SHAFT (TOMA DE GASES)








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Ventajas de la fusin Flash
Bajo consumo de combustible, llegando a ser autgena por la combinacin adecuada de
enriquecimiento del aire y oxidacin de la carga.
Alta capacidad unitaria de produccin, cuatro veces superior a la de un horno reverbero
convencional.
Concentracin alta y constante de anhdrido sulfuroso (So2), en los gases.
Ejes de alto grado (ley de cobre).
Algunas desventajas de la fusin Flash
Aumento de costos en algunos centros productivos por la necesidad de secar el concentrado
a niveles mucho ms riguroso que los utilizados en los otros procesos de fusin, como
tambin por la necesidad de incorporar una planta de oxgeno.
Comparado con el horno reverbero su nica desventaja es que el proceso Flash no se
presta para la limpieza de escoria de convertidores.
Descripcin matemtica de la Fusin Flash
Objetivos: Demostrar formas en que un horno flash puede operar.
Determinar requerimientos:
Combustible, oxgeno y aire precalentado.
Indicar como un horno flash puede ser controlado para entregar el producto
deseado.
Mostrar como un horno Flash puede ser optimizado con un mnimo de gasto de
los recursos.
Descripcin matemtica de la Fusin Flash













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Balance de masa: Balance en estado estacionario


Balance de energa: Balance en estado estacionario

Ejemplo de clculo:
Un concentrado calcopirtico es fundido en un horno Flash Inco. Cul es el requerimiento de
oxgeno (puro) por Ton de concentrado para que el horno opere autgenamente y cul es la
composicin del eje producido?









Tabla de Datos



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Solucin: Balance de masa
Balance de cobre:
Masa de Cu in = Masa de Cu out
1000*%Cu(conc)/100 = Masa Cu
2
S(mata)*(63.54*2/((63.54*2+32.06))
346 kg Cu = Masa Cu
2
S(mata)*0.799 (1)
Balance de fierro:
Masa de Fe in = Masa de Fe out
1000*%Fe(conc)/100 = Masa FeS(mata)*(55.85/(55.85+32.06)) + Masa FeO(esc)*(55.85/(55.85+16))
304 kg Fe = Masa FeS(mata)*0.635 + Masa FeO(esc)*0.777 (2)
Balance de azufre:
Masa de S in = Masa de S out
1000*%S(conc)/100 = Masa Cu
2
S(mata)*(32.06/(32.06+63.54*2)) + Masa
FeS(mata)*(32.06/(32.06+55.85)) + Masa SO
2
(gases)*(32.06/(32.06+16*2))
349 kg S = Masa Cu
2
S(mata)*0.201 + Masa FeS(mat)*0.365 + Masa SO
2
(gases)*0.500 (3)
Balance de oxgeno:
Masa de O
2
in = Masa de O
2
out
Masa O
2
in = Masa FeO(esc)*(16/(16+55.85)) + Masa SO
2
(gases)*(16*2/(16*2+32.06))
Masa O
2
in = Masa FeO(esc)*0.223 + Masa SO
2
(gases)*0.500
0 = -1*Masa O
2
in + 0.223*Masa FeO(esc) + 0.500*Masa SO
2
(gases) (4)









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Valores numricos de las especies:


Para efectos de clculo, se toma Base de clculo = 1 ton de concentrado
1000 kg CuFeS
2
(conc)*(-1.04)
+ Masa O
2
(comb)*(0.0)
+ Masa SiO
2
(flux)*(-15.16) = Masa Cu
2
S(mata)*(0.25)+ Masa FeS(mata)*(0.11)
+ Masa FeO(esc)*(-2.49) + Masa SiO
2
(esc)*(-13.70)
+ Masa SO
2
(gases)*(-3.66) + 500 MJ/ton PC
Ordenando para efectos de clculo:

Planteando un sistema en forma matricial para resolver las ecuaciones planteadas:

Resolviendo la matriz:







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Por lo tanto:
En estado estacionario el requerimiento de oxgeno para la fusin autgena de 1 Ton de
concentrado de calcopirita en un Horno Flash Inco es de 222 kg
Ley eje producido = 51.7 %

HORNO TENIENTE


CONVERTIDOR TENIENTE
La tecnologa del Convertidor teniente ha sido aplicada exitosamente en Chile, donde fue
desarrollada desde 1977.
El proceso de fusin conversin en el convertidor Teniente est basado en los fenmenos fsico-
qumico de invisibilidad en fase liquida.
El objetivo del proceso es producir metal Blanco con un contenido de cobre entre 74 y 76%. Las
reacciones de oxidacin en el proceso de fusin- conversin se regulan mediante la razn msica
de la carga alimentada y el flujo de oxgeno inyectado al CT.
El calor generado en el CT se debe a las reacciones de oxidacin que ocurren en l y su velocidad
de generacin depende del flujo de oxgeno y de la ley del metal blanco. El balance de calor se
ajusta mediante la adicin de los circulantes fros generados en el proceso de fundicin, por el
grado de enriquecimiento del aire de soplado y por el uso del quemador sumergido.
La fusin-conversin en el CT se produce a temperaturas cercanas a los 1.240 C mediante la
inyeccin a presin de aire enriquecido al 35 36% en oxgeno. El CT dispone de toberas de aire-
oxgeno repartidas en varios paos u una tobera adicional de inyeccin de concentrados, por cada
pao.






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En el Convertidor Teniente se generan tres flujos de materiales:
1. Metal Blanco liquido con 74 76% de cobre (1.220C).
2. Escoria liquida, con 8% de cobre (1.240 C).
3. Gases, con un 25% de SO2 (1.260 C).
El metal blanco producido en el CT, que contiene como promedio 75% Cu; 3%Fe y 21% S, se
extrae a una temperatura de 1.220C de manera intermitente me distantes ollas, a travs del pasaje
de sangra respectivo, refrigerado por agua, las ollas de metal blanco se transportan mediante
puentes gras a los convertidores Peirce Smith, donde continua el proceso de produccin con la
etapa de conversin.
El soplado continuo del bao fundido a travs de las toberas, mediante la mezcla gaseosa formada
por aire comprimido de baja presin y oxgeno industrial, permite la agitacin del bao fundido y la
oxidacin parcial del sulfuro de hierro y del azufre contenido en la carga. De acuerdo a las
condiciones nominales de operacin, el concentrado seco es inyectado continuamente al bao
fundido mediante toberas especiales. A travs del garr-gun se alimenta el fundente o slice y el
material circulante. Eventualmente pudiera ser necesario alimentar concentrado hmedo a travs
del garr-gun, para propsitos de control operacional y ajuste de la temperatura del proceso.

DIAGRAMA DE FLUJOS DE UN PROCESO TENIENTE

EL PROCESO TENIENTE
El proceso de fusin en el convertidor Teniente consiste en carga continua de concentrado de
cobre y fundente por el inyector de carga solida o Garr-Gun.
El concentrado seco es inyectado al convertidor junto con aire enriquecido con oxigeno a travs de
una lnea de toberas, a una temperatura aproximadamente 100 C.
La inyeccin de aire enriquecido con oxigeno permite la oxidacin del hierro y del azufre presentes
en los minerales que constituyen el concentrado.
El mecanismo de fusin corresponde a calor generado por oxidacin de carga.










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EL PROCESO TENIENTE
El mecanismo de fusin corresponde a calor generado por oxidacin de carga.
Se agrega fundente (silice) con el objeto de captar el hierro contenido en los minerales sulfurados
fundidos y concentrarlos en la parte mas liviana de la mezcla fundida.
El convertidor Teniente produce metal Blanco con un contenido del orden del 72-75 % de cobre y
una escoria con un contenido de cobre del orden 4-8 %.
Proceso en etapa de operacin:
Corresponde cuando el proceso ya se est llevando a cabo. En este caso el objetivo del balance
de masa es planificar y controlar el proceso evitando problemas operacionales y ayudando en la
toma de decisiones.
La figura muestra en forma simplificada los flujos msicos que entran y salen del Convertidor
Teniente, en donde la carga que ingresa corresponde al concentrado, circulantes, aire y oxigeno
tcnico. Por otro lado, los flujos que salen del horno corresponden a meta blanco, escoria, polvos
oxidados y gases.


Convertidor Teniente (fusin en bao)
Fusin en bao incorporar directamente a un bao fundido el material a fundir.
La tecnologa Teniente es una alternativa intermedia entre fusin convencional y fusin autgena.
Usa el calor de la conversin de una mata semilla (baja ley alto contenido de hierro) para fundir
concentrados en un convertidor PS modificado.







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PROCESO AL INTERIOR DE CONVERTIDOR TENIENTE
Zona de Toberas de Soplado: Las toberas imprimen la agitacin y turbulencia desde el nivel de
tobera hasta la superficie del bao. En la parte inferior de la zona de tobera, se encuentra metal
Blanco.
Zona de Transicin: En estas zonas se produce la separacin de fases Escoria y Metal Blanco.
La escoria ocupa el espacio superior y el Metal Blanco la zona inferior.

PROCESO AL INTERIOR DE CONVERTIDOR TENIENTE