MOQUEGUA COMASURMIN

III CONGRESO MINERO

05 AL 09 DE MAYO DE 2014
DISEO DE CIRCUITOS DE FLOTACIN UTILIZANDO EL
MATLAB/QTOCTAVE COMO HERRAMIENTA
COMPUTACIONAL
AUTOR: MSc. Ing. NATANIEL MARIO LINARES GUTIRREZ
CO-AUTOR: BACH. JORGE ANTONIO LINARES VERA
1
INTRODUCCIN
2
GEOLOGA
MINERA
METALURGIA
INTRODUCCIN
En el trabajo experimental para lograr el diseo de un circuito
de flotacin, generalmente se distinguen 4 etapas, cada una
con sus propias peculiaridades, que van desde la
caracterizacin mineralgica de la muestra, las pruebas de
flotacin semi-batch de laboratorio, seguido de la simulacin
experimental de circuitos de flotacin, pruebas continuas de
flotacin a escala piloto, terminando con la realizacin de
campaas experimentales a escala industrial, para establecer
las condiciones operacionales ptimas que ya tienen un
carcter definitivo.
El diseo de un circuito de flotacin se inicia generalmente
con un conjunto de pruebas semi-batch a escala de
laboratorio, con el fin de evaluar el efecto de las variables
tpicas de la flotacin por espumas, expresadas en
recuperacin y ley del concentrado (granulometra, frmula
de reactivos, pH, dilucin de la pulpa, etc.). Finalmente, se
procede a evaluar la cintica de flotacin con el fin de
determinar el tiempo ptimo de flotacin, siendo el ms
crtico el tiempo de residencia.
3
Flujograma de tratamiento
para la concentracin de
Minerales.
4
MTODO DE CONCENTRACIN POR
FLOTACIN DE ESPUMAS Mineral de mina
Trituracin
Cribado
Molienda
Clasificacin por
tamaos
Concentrado de Cu Relave o cola
Espesamiento Espesamiento
Filatrado Clasificacin
Concentrado seco de Cu
a fundicin
Relavera
Calcopirita CuFeS2
Pirita
Caliza
Cuarzo
Silicatos (Fe, Mn, Al)SiO3
FLOTACIN
A
g
u
a

p
a
r
a

r
e
u
t
i
l
i
z
a
c
i

n
PROCESO DE CONCENTRACIN
5
MINA
0,8 % Cu
CARGUO Y
TRANSPORTE
CHANCADO
MOLIENDA
CONCENTRADO
27% Cu
RELAVE A
RELAVERA
0,09 % cU
FLOTACIN
EXTRACCIN
del Cu
VOLADURA
METODOLOGA EXPERIMENTAL
El proceso de separacin en cada etapa puede ser caracterizado a travs de un vector del tipo:
S
j
= [S
1j
, S
2j
, , S
ij
, ,S
nj
, S
n+1,j
]
T
(1)
Donde:
S
ij
= Factor de distribucin del i-simo componente en el j-simo separador (i = 1, 2, 3, 4, 5, n).
S
n+1,j
= Factor de distribucin del peso total de slidos en el j-simo separador.
n = Nmero de componentes (siendo el componente n+1 = peso total de slidos)
Del mismo modo, se define el vector columna:
W
k
= [W
1k
, W
2k
, , W
ik
, W
n+1,k
]
T
(2)
Donde:
W
ik
= Peso (contenido fino) del componente i en el flujo k (i = 1, 2, 3, , n).
W
n+1,k
= Peso total de slidos en el flujo k
6
CONFIGURACIN BSICA
7

1
k
2
k
3
k
Nodo
o
Unin
j

1
k
2
k
3
k
Separador
j
i
SF

Figura 1. Unin de flujos Figura 2. Diagrama de un separador.
PRUEBA DE FLOTACIN SEMI-CONTINUA EN LABORATORIO
Esquema del circuito de flotacin experimental
Productos Peso, g % Cu
Conc. Cleaner Cu 170 29
Conc. scavenger Cu 450 6,7
Relave Rouger Cu 6408 0,1
Relave scavenger Cu 467 0,15
Cabeza calculada Cu 7495 1,15
8
ROUGHER F
CLEANER F SCAVENGER F
F = Alimento
Relave Ro
Relave Scv
1
3
2
4
Conc. Cleaner Cu
Conc. Scv. Cu
Cuadro 1
Reporte de anlisis qumico
Constantes experimentales
Muestra= Mena de cobre
Molienda = 105 m
Remolienda = 75 % -m200
pH = 11,5
CUADRO 2
BALANCE METALRGICO DE LA PRUEBA DE FLOTACIN SEMI-CONTINUA.
A partir de estos datos se determina lo
siguiente:
Balance metalrgico.
Balance de materiales en el circuito
abierto.
Clculo de los factores de distribucin
(Split Factor).
Los flujos y leyes del circuito simulado.
Los parmetros metalrgicos del
proceso.
Productos Peso, g % Cu Cu, metal % Dist. Cu
Conc. Cleaner Cu 170 29 49,3 57,20
Conc. scavenger Cu 450 6,7 30,15 34,98
Relave Rouger Cu 6408 0,1 6,408 7,43
Relave scavenger Cu 467 0,15 0,700 0,81
Cabeza calculada Cu 7495 1,15 86,558 100,00
9
BALANCE DE MATERIALES EN EL CIRCUITO
10
SF
i
Material Cu
SF
1
0,14503 0,92597
SF
2
0,15639 0,61509
SF
3
0,49073 0,9773
ROUGHER F
CLEANER F SCAVENGER F
Fo = 7495 g
Cu = 86,558 g
%Cu = 1,15
Relave Ro
Relave Scv
X
X
X
X
Conc. Cleaner Cu
Conc. Scv. Cu
SF1
SF2
SF3
F1 = 1087 g
Cu = 80,15 g
%Cu = 7,37
F2 = 6408 g
Cu = 6,408 g
%Cu = 0,1
F3 = 7495 g
Cu = 86,558 g
%Cu = 29,00
F5 = 450 g
Cu = 30,15 g
%Cu = 6,70
F6 = 467 g
Cu = 0,700 g
%Cu = 0,15
X
X
X
F4 = 917 g
Cu = 30,85 g
%Cu = 3,36
Alimento o
Cabeza
Cuadro 3.
Factores de distribucin (Split factors)
CONFIGURACIN DEL CIRCUITO ABIERTO A UN CIRCUITO CERRADO ESTABLE (CONTINUO)
Determinacin del sistema de ecuaciones
Nodo 1: Flujos F
o
, F
1
y F
6
.
F
1
= F
o
+ F
6
(1)
Separador Rougher
F
2
= SF
1
x F
1
(2)
F
3
= (1 - SF
1
) x F
1
(3)
Separador Cleaner
F
4
= SF
2
x F
2
(4)
F
5
= (1 - SF
2
) x F
2
(5)
Separador Scavenger
F
6
= SF
3
x F
5
(6)
F
7
= (1 - SF
3
) x F
5
(7)
Nodo 2: F
3
, F
7
, F
8
F
8
= F
3
+ F
7
(8)
11
1
Separador Ro
Separador Cl Separador Scv
2
F8
F3
F6
F7
F5
F4
F2
F1
Fo = 7495 g
Cu = 86,558 g
SF1
SF2
SF3
Nodo
Nodo
CUADRO 4
RESULTADOS SIMULADOS AL SISTEMA DE FLOTACIN CONTINUA.
N de Flujo Peso de material Peso de Cu % Cu % Distribucin
F
0
7495 86,558 1,15 100,00
F
1
7973,745 132,82377 1,67 153,45
F
2
1156,432 122,9908 10,64 142,09
F
3
6817,312 9,8329 0,14 11,36
F
4
180,855 75,6504 41,83 87,40
F
5
975,577 47,3404 4,85 54,69
F
6
478,745 46,2656 9,66 53,45
F
7
496,833 1,0746 0,22 1,24
F
8
7314,145 10,9075 0,15 12,60
12
CONFIGURACIN DEL CIRCUITO MODIFICADO
13
1
Separador Ro
Separador Cl Separador Scv
2
F8
F3
F6
F7
F5
F4
F2
F1
Fo = 7495 g
Cu = 86,558 g
SF1
SF2
SF3
Nodo
Nodo
Cabeza
Conc. Cu
Relave
Final
CUADRO 5
RESULTADOS SIMULADOS AL SISTEMA DE FLOTACIN CONTINUA.
N de Flujo Peso de material Peso de Cu % Cu % Distribucin
F
0
7495 86,558 1,15 100,00
F
1
1087 80,15 7,37 92,60
F
2
6408 6,4078 0,10 7,40
F
3
1854,9 128,481 6,93 148,43
F
4
290,088 79,027 27,24 91,30
F
5
1564,812 49,4536 3,16 57,13
F
6
767,9 48,331 6,29 55,84
F
7
796,912 1,1226 0,14 1,30
F
8
7204,912 7,5304 0,10 8,70
14
CONCLUSIONES
1. Es factible utilizar un software libre como el QTOctave para disear y optimizar diseos
de circuitos de Flotacin de minerales e incentivar a la colaboracin cientfica en las
aulas universitarias, ALTERNATIVO al MATLAB.
2. El mtodo de Split Factors, se adapta muy bien para este software utilizando modelos
matemticos simples.
3. Se ha logrado optimizar la recuperacin y el grado del concentrado con bastante
rapidez de clculo.
4. Esta aplicacin en software QTOctave (multiplataforma), se convierte en un aliado del
ingeniero metalurgista para un mejor control de produccin de concentrado, partiendo
de una sola prueba de flotacin semi-continua a priori.
5. Estos resultados son reproducibles en la Planta Concentradora, permitiendo modificar
el circuito de flotacin actual.
15
MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIN
16