Durabilidad Del Concreto

DURABILIDAD DEL
CONCRETO
TECNOLOGA DEL CONCRETO

Alcahuamn Palomino, Nando.
Anccasi Huaylla, Angel.
Condea Jauregui, Cristian
De la Cruz Oscco, Mijail.
Gomez Grados, Nayo.
Herencia Gabulle, Jhoan.
Huaman Sairitpac, Omar.
Huari Palomino, Luis Gabriel.
Jayo Guzman, Emilio.
Mallma Allauja, David.
Mancilla Rojas, Gregory.
Medina Gamboa, Juan Abel.
Molina Contreras, Roberth.
Tornero Rojas, Luis Angel.
Valenzuela Rodriguez, Miguel.
Vargas Mendoza, Leo Jose.

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL-UNICA
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN

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INTRODUCCION

El concreto es un material de construccin bastante resistente, que se trabaja en su forma
lquida, por lo que puede adoptar casi cualquier forma. Este material est constituido,
bsicamente de agua, cemento y otros aadidos, a los que posteriormente se les agrega
un cuarto ingrediente denominado aditivo. Aunque comnmente se le llama cemento, no
se les debe confundir, y en verdad aquellas mezclas que hacen los camiones tolva en las
construcciones son en realidad concreto, es decir, cemento con aditivos para alterar sus
propiedades.

Construir estructuras de concreto que, adems de resistentes, sean durables, requiere de
manera ineludible desarrollar especificaciones con ese fin. La permeabilidad del material y
las condiciones micro climticas a que estar expuesto son factores estrechamente
relacionados con la durabilidad y deben tomarse en cuenta al disear. Si a esto se agrega
un buen proporcionamiento de la mezcla, mtodos adecuados de construccin y buenos
trabajos de consolidacin, acabado y curado, el xito es un hecho.

El concreto es un material de construccin muy popular que, gracias a la plasticidad de su
forma lquida y la resistencia de su forma slida, resulta ser el material ideal para el
trabajo en exteriores. De este modo, el concreto se comporta como aquel material que
nos permite vivir en casas firmes y llegar a ellas conduciendo por calles, autopistas y
puentes. Se puede decir incluso, que es este el elemento que le brinda la solidez a
nuestros hogares, calles y muchos lugares ms en los que desarrollamos nuestras vidas.


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DURABILIDAD DEL CONCRETO

Capacidad para soportar, durante la vida til para la que ha sido proyectada, las
condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesta, y que podran llegar a provocar su
degradacin como consecuencia de efectos diferentes a las cargas y solicitaciones
consideradas en el anlisis estructural.
La durabilidad de una estructura de concreto o sea su variacin en el tiempo sin
modificaciones esenciales en su comportamiento es definida por el Comit 201 del
American Concrete Institute (ACI) como la habilidad del concreto para resistir la accin
del intemperismo, ataques qumicos, abrasin, o cualquier otro tipo de deterioro.
Algunos investigadores prefieren decir que es aquella
propiedad del concreto endurecido que define la capacidad
de ste para resistir la accin del medio ambiente que lo
rodea; los ataques, ya sea qumicos, fsicos o biolgicos, a los
cuales puede estar expuesto; los efectos de la abrasin, la
accin del fuego y las radiaciones: la accin de la corrosin
y/o cualquier otro proceso de deterioro.
Tomando como base estas condiciones, la expectativa de
mejorar la durabilidad y por tanto la vida til de cualquier
estructura, est dada por la definicin de sus condiciones de
exposicin, condiciones de servicio y las prcticas recomendadas en la construccin del
elemento.
En la determinacin de cada uno de esos parmetros, las condiciones de exposicin deben
ser integradas a la posicin geogrfica, el carcter del lugar y el medio de contacto. Las
condiciones de servicio que generan los daos ms comunes que afectan al concreto en su
durabilidad estn expresadas por ataque de sulfatos, exposicin al agua de mar, ataque
cido, carbonatacin, abrasin, corrosin del acero de refuerzo y reacciones qumicas; y
por ltimo, se deben tomar en cuenta las prcticas constructivas recomendadas; previas,
durante y posteriores a la colocacin del concreto.
El proyectista debe reconocer que la humedad es crtica para la durabilidad del concreto;
por lo tanto, se deben disponer el drenaje, las juntas y otros detalles de diseo para
mantener la humedad al mnimo. Se ha sabido y documentado a lo largo de los aos que
la seleccin de los materiales apropiados tiene influencia en la durabilidad del concreto.

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El informe ACI 201.2R indica que para obtener resistencia a la congelacin y
descongelacin, resistencia al ataque de sulfatos y resistencia a la corrosin, la relacin
agua / cemento (a / c) se debe mantener
abajo de un valor mximo. Sin embargo,
pocos proyectistas especifican una a /
c mxima. En cualquier proyecto en que la
relacin a / c no se pueda convertir a una
resistencia a la compresin, se deber
especificar la relacin de agua respecto de los
materiales cementantes.
Puesto que el deterioro prematuro de un
elemento de concreto tiene causas muy
variadas y que pueden ocurrir en un
elemento a un mismo tiempo, es necesario
identificarlas todas y reconocer su posible
procedencia, ms an, es necesario saber sus
mecanismos de ocurrencia y la magnitud de
los daos que pueden provocar, ya que el
establecimiento de todas estas condiciones
es vital para poder prolongar la vida til de
cualquier estructura.
FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD:
I. Congelamiento y descongelamiento: Constituye un agente de deterioro que ocurre en
los climas en que la temperatura desciende hasta provocar el congelamiento del agua
contenida en los poros capilares del concreto. En trminos generales el fenmeno se
caracteriza por inducir esfuerzos internos en el concreto que pueden provocar su
fisuracin reiterada y la consiguiente desintegracin.
Es importante tener claro que es un fenmeno que se da tanto a nivel de la pasta de
cemento, como en los agregados de manera independiente, as como en la interaccin
entre ambos, por lo que su evaluacin debe abordar cada uno de estos aspectos.

II. Ambiente qumicamente agresivo: El concreto es un material que en general tiene un
comportamiento satisfactorio ante diversos ambientes qumicamente agresivos.
El concepto bsico reside en que el concreto es qumicamente inalterable al ataque de
agentes qumicos que se hallan en estado slido.
Para que exista alguna posibilidad de agresin el agente qumico debe estar en solucin

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en una cierta concentracin y adems tener la opcin de ingresar en la estructura de la
pasta durante un tempo considerable, es decir debe haber flujo de la solucin
concentrada hacia el interior del concreto y este flujo debe mantenerse el tiempo
suficiente para que se produzca la reaccin.
Este marco de referencia reduce pues las posibilidades de ataque qumico externo al
concreto, existiendo algunos factores generales que incrementan la posibilidad de
deterioro como son: las temperaturas elevadas, velocidades de flujo altas, mucha
absorcin y permeabilidad, el curado deficiente y los ciclos de humedecimiento y
secado.
Los ambientes agresivos usuales estn constituidos por aire, agua y suelos contaminados
que entran en contacto con las estructuras de concreto.
Se puede decir pues que el concreto es uno de los materiales que demuestra mayor
durabilidad frente a ambientes qumicamente agresivos, ya que si se compara
estadsticamente los casos de deterioro con aquellos en que mantiene sus condiciones
iniciales pese a la agresividad, se concluye en que estos casos son excepcionales.

III. Abrasin: Se define la resistencia a la abrasin como la habilidad de una superficie de
concreto a ser desgastada por roce y friccin.
Este fenmeno se origina de varias maneras,
siendo las ms comunes las atribuidas a las
condiciones de servicio, como son el trnsito de
peatones y vehculos sobre veredas y losas, el
efecto del viento cargado de partculas slidas y
el desgaste producido por el flujo continuo de
agua.
En la mayora de los casos, el desgaste por
abrasin no ocasiona problemas estructurales,
sin embargo puede traer consecuencias en el
comportamiento bajo las condiciones de
servicio o indirectamente propiciando el ataque
de algn otro enemigo de la durabilidad (agresin qumica, corrosin etc) siendo esto
ltimo ms evidente en el caso de las estructuras hidrulicas.

IV. Corrosin de metales en el concreto: El concreto por ser un material con una
alcalinidad muy elevada (pH > 12.5), y alta resistividad elctrica constituye uno de los
medios ideales para proteger metales introducidos en su estructura, al representar una
barrera protectora contra la corrosin. Pero si por circunstancias internas o externas se
cambian estas condiciones de proteccin, se produce el proceso electroqumico de la

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corrosin generndose compuestos de xidos de hierro que llegan a triplicar el volumen
original del hierro, destruyendo el concreto al hincharse y generar esfuerzos internos.

En el concreto pueden incluirse una serie de metales dependiendo de la utilidad que
queramos darle, pero lo real es que el acero es el metal de mayor uso desde que se
desarroll el concreto reforzado y sus mltiples aplicaciones, por lo que en este acpite
nos limitaremos a considerar slo el caso de la corrosin del acero de refuerzo.

V. Reaccin qumicas en los agregados: La reaccin propicia el desarrollo de un gel
expansivo en la interfase agregado pasta, que rompe la estructura interna del concreto
provocando fisuracin y desintegracin


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ACCIONES DE CONGELACIN Y DESHIELO:
Constituye un agente de deterioro que ocurre en los climas en que la temperatura
desciende hasta provocar el congelamiento del agua contenida en los poros capilares del
concreto. En trminos generales el fenmeno se caracteriza por inducir esfuerzos
internos en el concreto que pueden provocar su fisuracin reiterada y la consiguiente
desintegracin.
Es importante tener claro que es un fenmeno que se da tanto a nivel de la pasta de
cemento, como en los agregados de manera independiente, as como en la interaccin
entre ambos, por lo que su evaluacin debe abordar cada uno de estos aspectos.
*Ciclos de congelacin y deshielo
Este proceso es considerado como el factor de intemperismo ms destructivo en un
concreto, debido al aumento de volumen del agua (aproximadamente 9%) al convertirse
en hielo dentro de la pasta y de las partculas de agregado, induciendo as grandes
esfuerzos de traccin interna en la masa. Con la incorporacin de aire, el agua
desplazada por la formacin de hielo en la pasta se acomoda de tal manera que no
resulta perjudicial, pues las burbujas de aire en la pasta suministran cmaras donde se
introduce el agua y as se alivia la presin hidrulica generada.

A manera de ejemplo, la cantidad de aire total con una inclusin del 4% al 6% por
volumen, para un tamao mximo de agregado de 1.5", puede ser del orden de 400
billones de burbujas por metro cbico de concreto. Esto, adicionalmente reduce la

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segregacin y exudacin, pero igualmente reduce la resistencia en un 5% por cada 1% de
aire incorporado.
El concreto es ms durable cuando tiene bajas relaciones agua/cementante. Para un
concreto expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo, la relacin agua/cementante
mxima debe ser de 0,45 y la resistencia mnima de 31 Mpa.
A) EFECTO EN LA PASTA DE CEMENTO
Existen dos teoras que explican el efecto en el cemento. La primera se denomina de
Presin hidrulica que considera que dependiendo del grado de saturacin de los
poros capilares y poros del gel, la velocidad de congelamiento y la permeabilidad de la
pasta, al congelarse el agua en los poros sta aumenta de volumen y ejerce presin
sobre el agua an en estado lquido, ocasionando tensiones en la estructura resistente.
Si estas tensiones superan los esfuerzos ltimos de la pasta, se produce la rotura.
La segunda teora llamada de Presin osmtica asume las mismas consideraciones
iniciales de la anterior pero supone que al congelarse el agua en los poros cambia la
alcalinidad del agua an en estado lquido, por lo que tiende a dirigirse hacia las zonas
congeladas de alcalinidad
menor para entrar en
solucin, lo que genera una
presin osmtica del agua
lquida sobre la slida
ocasionando presiones
internas en la estructura
resistente de la pasta con
consecuencia similares al
caso anterior.
Bajo ambas teoras, al
producirse el
descongelamiento se liberan
las tensiones y al repetirse
este ciclo muchas veces se
produce la rotura por fatiga de la estructura de la pasta, si es que no se produjo
inicialmente.


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SEGN LOS ESTUDIOS DE POWERS
En sus primeros trabajos, Powers (1945, 1954, 1955, 1956) atribuy los daos que las
heladas provocan en el hormign a las tensiones generadas por la presin hidrulica en
los poros. La presin se deba a la resistencia al movimiento del agua que se alejaba de
las regiones de congelamiento. Se crea que la magnitud de la presin dependa de la
velocidad de congelamiento, del grado de saturacin, del coeficiente de permeabilidad
de la pasta y de la longitud del recorrido del flujo hasta el lugar ms prximo que
permita el escape del agua. Los beneficios del aire incorporado se explicaban en
trminos del acortamiento de los recorridos del flujo hasta los sitios de escape. Algunas
autoridades an aceptan esta hiptesis.
SEGN ESTUDIOS DE POWERS Y HELMUTH
Estudios posteriores realizados por Powers y Helmuth produjeron fuertes evidencias
que indicaban que la hiptesis de la presin hidrulica no se corresponda con los
resultados experimentales (Powers 1956, 1975; Helmuth 1960a, 1960b; Ticket 1953).
Estos investigadores hallaron que durante el congelamiento de la pasta cementicia la
mayor parte del movimiento del agua era hacia los sitios de congelamiento, no
alejndose de estos sitios como se crea anteriormente. Adems, las dilataciones
(expansiones) que se producan durante el congelamiento generalmente disminuan al
aumentar la velocidad de enfriamiento. Estos dos hallazgos contradecan la hiptesis
de la presin hidrulica e indicaban que se poda aplicar una forma modificada de una
teora previamente desarrollada por Collins (1944) (originalmente desarrollada para
explicar la accin de las heladas en el suelo). Powers y Helmuth sealaron que en la
pasta cementicia el agua est presente en forma de una solucin alcalina dbil. Cuando
la temperatura del hormign cae por debajo del punto de congelamiento hay un
perodo inicial de supe enfriamiento, luego del cual se forman cristales de hielo en los
capilares de mayor tamao. Esto
provoca un aumento del contenido
de lcalis en la porcin no
congelada de la solucin dentro de
estos capilares, creando un
potencial osmtico que impulsa al
agua presente en los poros
cercanos a comenzar a difundirse
hacia la solucin que se encuentra
en las cavidades congeladas. La
dilucin resultante de la solucin

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en contacto con el hielo permite un mayor crecimiento del cuerpo de hielo (acrecin).
Cuando la cavidad se llena de hielo y solucin, cualquier acrecin de hielo adicional
produce una presin de dilatacin, la cual puede provocar la falla de la pasta. Al ser
extrada el agua de los capilares no congelados, la pasta tiende a encogerse.
(Experimentos realizados han verificado que la contraccin de la pasta u hormign
ocurre durante parte del ciclo de congelamiento.) De acuerdo con Powers, cuando la
pasta contiene aire incorporado y la distancia media entre las burbujas de aire no es
demasiado grande, las burbujas compiten con los capilares por el agua no congelada y
normalmente ganan esta competencia. Actualmente muchos investigadores creen que
las tensiones resultantes de la presin osmtica provocan la mayor parte de los daos
por heladas en la pasta cementicia.
SEGN ESTUDIOS DE LITVAN
Litvan (1972) tambin estudi la accin de las heladas en la pasta cementicia. Litvan
cree que el agua adsorbida en la superficie o contenida en los poros ms pequeos no
puede congelarse debido a la interaccin entre la superficie y el agua. Debido a la
diferencia entre la presin de vapor de este lquido no congelado y sper renfirado y la
presin de vapor del hielo en los alrededores del sistema de la pasta, el agua migrar
hacia los sitios donde puede congelarse, como por ejemplo hacia los poros de mayor
tamao o la superficie exterior. Este proceso produce una disecacin parcial de la pasta
y acumulacin de hielo en las fisuras y grietas. El agua en estas ubicaciones se congela,
ejerciendo una accin de palanca que abre an ms la fisura y, si durante el prximo
deshielo el espacio se llena de agua, la presin interna y el ancho de las fisuras
aumentarn. La falla ocurre cuando el agua no puede redistribuirse de manera
ordenada, ya sea porque la cantidad de agua es excesiva, es decir elevada w/c para un
mismo nivel de saturacin, el tiempo disponible es demasiado corto (enfriamiento
rpido), o el recorrido de migracin es demasiado largo (falta de burbujas de aire
incorporado). Litvan cree que en estos casos el congelamiento produce un slido
semiamorfo (hielo no cristalino), lo cual aumenta las tensiones internas. La distribucin
no uniforme de la humedad puede crear tensiones adicionales. Es un hecho
generalmente aceptado que una pasta cementicia de adecuada resistencia y madurez
se puede inmunizar completamente contra el dao que provocan las heladas mediante
la incorporacin de aire, a menos que las condiciones de exposicin sean tales que
provoquen el llenado de los vacos. Sin embargo, la incorporacin de aire por s sola no
elimina la posibilidad de que el hormign resulte daado por las heladas, ya que
tambin es necesario tomar en cuenta el congelamiento en las partculas de los
agregados.

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B) EFECTO EN LOS AGREGADOS
En los agregados existe evidencia de que por los tamaos mayores de los poros
capilares se producen generalmente presiones hidrulicas y no osmticas, con
esfuerzos internos similares a los que ocurren en la pasta de cemento, existiendo
indicios que el Tamao mximo tiene una influencia importante, estimndose que para
cada tipo de material existe un Tamao mximo por debajo del cual se puede producir
el congelamiento confinado dentro del concreto sin dao interno en los agregados.
Por otro lado, cuanto menor sea la capacidad del agregado para absorber agua, menor
ser el efecto del congelamiento interno de la misma.

SEGN ESTUDIOS DE POWERS
En la mayora de las rocas el tamao de los poros es mayor que en la pasta cementicia,
y Powers (1945) hall que durante el congelamiento los poros expelen agua. En la
mayora de los casos, la teora de la presin hidrulica, descrita anteriormente en
relacin con la pasta cementicia, juega un papel de gran importancia.
SEGN ESTUDIOS DE DUNA Y HUDEC
Duna y Hudec (1965) avanzaron la teora del agua ordenada, segn la cual la principal
causa del deterioro de las rocas no es el congelamiento sino la expansin del agua
adsorbida (la cual no se puede congelar); algunos casos especficos en los cuales se
produjeron fallas an sin congelamiento de los agregados calcreos arcillosos parecan

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apoyar esta teora. Sin embargo, esto no es consistente con los resultados de las
investigaciones realizadas por Helmuth (1961), quien hall que durante el enfriamiento
el agua adsorbida no se expande sino que en realidad se contra. No obstante, Helmuth
est de acuerdo en que la adsorcin de grandes cantidades de agua en los agregados
que tienen una estructura de poros muy finos puede romper el hormign debido a la
formacin de hielo. Se ha demostrado que el tamao del agregado grueso es un factor
importante que afecta la resistencia a las heladas.
SEGN ESTUDIOS DE VERBECK Y
LANDGREEN
Verbeck y Landgreen (1960) demostraron
que, cuando no estn confinadas
mediante pasta cementicia, la capacidad
de las rocas naturales para soportar
ciclos de congelamiento y deshielo sin
sufrir daos aumenta a medida que
disminuye su tamao, y que hay un
tamao crtico por debajo del cual las
rocas se pueden congelar sin que sufran
daos. Estos investigadores demostraron
que para algunas rocas el tamao crtico
puede ser muy pequeo, del orden de 1/4
in. (6 mm). La capacidad de agua congelable
de algunos agregados (tales como el granito, el basalto, la diabasa, la cuarcita y el
mrmol) es tan baja que, bajo condiciones normales, no se generan tensiones al
producirse el congelamiento, independientemente del tamao de las partculas.
Diferentes propiedades relacionadas con la estructura de los poros dentro de las
partculas del agregado, tales como la absorcin, la porosidad, el tamao de los poros y
la distribucin de los poros o permeabilidad, pueden ser indicadores de potenciales
problemas de durabilidad si el agregado se utiliza en un hormign que durante su vida
de servicio se saturar y congelar. En general, son las partculas de agregado grueso
que tienen valores de porosidad o absorcin relativamente elevados, principalmente
debido a que los espacios entre los poros son de tamao medio (rango de 0,1 a 5 m),
las que se saturan ms fcilmente y contribuyen al deterioro y la aparicin de
desconchaduras individuales en el hormign. Los poros de mayor tamao
generalmente no se llenan completamente de agua, y por lo tanto el congelamiento no
produce daos. Es posible que el agua en los poros muy finos no se congele tan

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fcilmente (ACI 221R). Los agregados finos en general no representan un problema, ya
que las partculas son lo suficientemente pequeas y estn por debajo del tamao
crtico correspondiente al tipo de roca y el aire incorporado en la pasta circundante
puede proveer un nivel de proteccin efectivo (Gaynor, 1967).
El papel del aire incorporado en la moderacin de los efectos del congelamiento en las
partculas de agregado grueso es mnimo.
C) EFECTO ENTRE LA PASTA Y LOS AGREGADOS.
Existe la denominada Teora Elstica que considera un efecto mixto de los agregados
sobre la pasta, ya que al congelarse el agua dentro de ellos, se deforman elsticamente
sin romperse por tener una estructura ms resistente que la del cemento y ejercen
presin directa sobre la pasta generando tensiones adicionales a las ocasionadas en el
cemento independientemente.
Sin aire incorporado, la matriz de la pasta que rodea las partculas de agregado puede
fallar cuando 201.2R-6 INFORME DEL COMIT ACI 201 se satura crticamente y se
congela. Si la matriz contiene tiene una adecuada distribucin de vacos de aire
incorporado caracterizada por un factor de separacin menor que aproximadamente
0,008 in. (0,20 mm), el congelamiento no produce tensiones destructivas (Verbeck
1978).
Existen algunas rocas que prcticamente no contienen agua congelable. El hormign
con aire incorporado elaborado con un agregado totalmente compuesto por dichas

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rocas soportar congelamiento durante mucho tiempo, an bajo exposicin continua a
la humedad. Este tiempo se puede reducir si los vacos de aire se llenan de agua y
materia slida. Si se utilizan agregados absorbentes, como por ejemplo ciertos cherts y
agregados livianos, y el hormign se encuentra en un ambiente continuamente
hmedo, probablemente el hormign fallar si el agregado grueso se satura (Klieger y
Hanson 1961). La presin interna que se desarrolla cuando las partculas expelen agua
durante el congelamiento rompe las partculas y la matriz. Si la partcula se encuentra
prxima a la superficie del hormign es posible que se produzca una desconchadura.
Normalmente, al final del perodo constructivo del hormign los agregados no se
encuentran en un estado crtico de saturacin; esto se debe a la disecacin que
produce la reaccin qumica durante el endurecimiento (auto disecacin de la pasta
cementicia) y a las prdidas por evaporacin. Por lo tanto, si alguno de los agregados
llega a la saturacin crtica, ser como resultado de la presencia de agua proveniente
de una fuente externa. Son poco habituales las estructuras situadas de forma tal que
todas sus superficies expuestas se mantienen permanentemente hmedas y aun as
estn sujetas a ciclos de congelamiento y deshielo peridico. En general las secciones
de hormign tienden a secarse durante la estacin seca si al menos una de sus
superficies est expuesta a la atmsfera. Es por este motivo que la accin de las
heladas en general no afecta el hormign con aire incorporado, aun cuando se utilicen
agregados absorbentes. Obviamente, cuanto ms secos estn los agregados en el
momento de colar el hormign mayor ser la cantidad de agua que debern recibir
para alcanzar la saturacin crtica y mayor ser el tiempo que esto demorar. Esta es
una consideracin importante, ya que la duracin de la estacin hmeda y fra es
limitada. Utilizar grava directamente extrada de una fuente subterrnea puede
resultar una desventaja, especialmente si la estructura entra en servicio durante la
estacin hmeda o poco antes del inicio del invierno.
Cuando se secan y luego se colocan en agua, algunos tipos de roca pueden absorber
agua y saturarse rpidamente; estas rocas se conocen como rocas fcilmente
saturables. Aun cuando al inicio estn secas, estas rocas pueden alcanzar elevados
grados de saturacin dentro de la hormigonera y podran no secarse lo suficiente por
disecacin; por lo tanto, con estos materiales habr problemas si no se permite un
perodo de secado lo suficientemente prolongado antes de la llegada del invierno.
Incluso la presencia de un pequeo porcentaje de roca fcilmente saturable en el
agregado puede provocar daos severos. Es menos probable que las rocas difciles de
saturar, en general de grano grueso, provoquen este tipo de problemas.

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Obviamente, siempre es til contar con datos acerca de las caractersticas de absorcin
de todos los tipos de rocas utilizados en el agregado.
AGENTES UTILIZADOS PARA ELIMINAR EL HIELO
Apenas se
populariz la
prctica de
retirar el hielo
de los
pavimentos de
hormign
utilizando
sales (cloruro
de sodio,
cloruro de
calcio, o
ambos) se hizo
evidente que
estos
materiales
provocan o
aceleran la desintegracin superficial generando picaduras o descamacin. (Estos
productos qumicos tambin aceleran la corrosin de las armaduras, lo cual puede
provocar el descantillado del hormign). El mecanismo mediante el cual los agentes
descongelantes daan el hormign es bastante conocido; su naturaleza es
fundamentalmente fsica, no qumica. El mecanismo involucra el desarrollo de
presiones osmticas e hidrulicas durante el congelamiento, principalmente en la
pasta, de manera similar a lo que ocurre con la accin de las heladas. Sin embargo, este
mecanismo es ms severo. La concentracin de descongelante en el hormign juega un
papel importante en el desarrollo de estas presiones. Verbeck y Klieger (1957)
demostraron que la descamacin del hormign es mayor cuando est sujeto a
endicamiento de agua con concentraciones intermedias (3 a 4%) de soluciones
descongelantes. El comportamiento observado fue similar para los cuatro
descongelantes ensayados: cloruro de calcio, cloruro de sodio, urea y alcohol etlico.
Brown y Cady (1975) extrajeron conclusiones similares. Los hallazgos de Litvan (1975,
1976) fueron consistentes con los dems estudios mencionados. Adems, Litvan
concluy que los agentes descongelantes pueden provocar un elevado grado de

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saturacin en el hormign, y que sta es la principal causa de su efecto perjudicial. Para
una temperatura dada, la presin de vapor de las soluciones salinas es menor que la
del agua; por lo tanto, el secado que se produce entre ciclos de humedecimiento (ver
Seccin 1.2.3) y enfriamiento es escaso o nulo. ASTM C 672 indica cmo determinar la
capacidad de una mezcla de hormign para resistir la descamacin en presencia de
agentes qumicos descongelantes. Los beneficios que se obtienen incorporando aire al
hormign expuesto a productos descongelantes se explican de la misma manera que
en el caso de la accin de las heladas. Ensayos en laboratorio y experiencias recabadas
en obra confirman que la incorporacin de aire mejora sustancialmente la resistencia a
los descongelantes y es un factor fundamental para lograr pavimentos
consistentemente resistentes a la descamacin cuando las condiciones de exposicin
son severas.
CONTROL DE LA DURABILIDAD FRENTE AL CONGELAMENTO Y DESHIELO
A) ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
Uno de los avances ms importantes en la tecnologa del concreto ha sido el
desarrollo de los aditivos incorporadores de aire a fines de la dcada de los aos
cuarenta. Si recordamos las teoras que explican el efecto del congelamiento en el
concreto, concluiremos que en ambas existe un desplazamiento de agua en estado
lquido o slido que al encontrar restringida esta deformacin genera esfuerzos.
El principio de los incorporadores de aire consiste en introducir una estructura
adicional de vacos no
interconectados, que
permiten asimilar los
desplazamientos
generados por el
congelamiento
eliminando las
tensiones.
Se ha establecido el
denominado Factor de espaciamiento (c 0.2 mm) que representa la distancia
mxima que debe existir entre las partculas de la pasta y los vacos introducidos por
el incorporador de aire para que sea realmente efectivo en cuanto a controlar el
efecto del congelamiento y descongelamiento. Los porcentajes de aire incorporado
que se recomiendan en funcin del Tamao mximo de los agregados son los que se
indican en la Tabla 12.1:

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TABLA 12.1.
Tamao mximo nominal
en pulgadas
Exposicin severa con
humedad constante en
porcentaje
Exposicin moderada con
humedad ocasional en
porcentaje
3/8 7.5 6.0
7.0 5.5
6.0 5.0
1 5.5 4.5
3 4.5 3.5
B) CURADO
No se puede pensar que slo con los incorporadores de aire se soluciona el problema,
pues si no le damos al concreto la posibilidad de desarrollar resistencia, de nada
servir la precaucin anterior ante la fatiga que va produciendo la alternancia de
esfuerzos en los cielos de hielo y deshielo.
Para un desarrollo normal de resistencia en el tiempo, el concreto debe curarse como
referencia a una temperatura de por lo menos 13 C para un elemento de 30 cm de
espesor y 5 C para espesores de orden de 1.80 m por lo que debe procurarse
mantener la temperatura adecuada mediante elementos aislantes que impidan que
pierda calor y/o se evapore el agua, o se congele hasta que haya desarrollado al
menos 35 kg/cm2.
Hay que recordar siempre el principio bsico que se desprende de comprender el
mecanismo de hidratacin del cemento y que consiste en que la reaccin qumica
necesita agua, espacio para desarrollar los productos de hidratacin, cierta
temperatura y tiempo. Mientras controlemos estos factores mediante el curado,
aseguraremos el desarrollo completo de las propiedades del concreto y
favoreceremos la durabilidad.
Una experiencia personal que permiti el desarrollo de una tcnica de curado en el
Altiplano empleado manta de totora la implementamos durante la construccin del
Aeropuerto de Juliaca.

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En esta zona de la Sierra Peruana se dan alternancias de temperatura muy amplias
que para la poca en que se desarroll la construccin entre Enero y Julio de 1984,
significaban tener en el da hasta 35 C y en la noche la temperatura descenda hasta
2 |c ocasionando que se dieran en un periodo muy corto las condiciones
ambientales de clima clido y clima fro a la vez obligado a adoptar precauciones en
los diseos de mezcla y en los mtodos de curado para contrarrestar estos efectos.
El ciclo de hielo y deshielo nocturno motiv el empleo de un incorporado de aire para
darle durabilidad al concreto ante esta circunstancia, pero la temperaturas tan bajas
en este lapso hacan prever que no se producira un desarrollo normal de resistencia
si no se tomaban algunas medidas.
Los vaciados se planificaron para realizarse durante el da, inicindose a las 6.00 a.m.
en que la temperatura ambiente era del orden de 13 C, hacia las 12 m haba
ascendido hasta 35 C y alrededor de las 3.00 p.m. en que concluan las labores ya
haba descendido nuevamente a 13 C lo que daba un perodo de trabajo de 9 Horas
con una temperatura media del orden de 24 C. La tasa de evaporacin en funcin de
las velocidades del viento y la humedad relativa ambiente se calcul en1.5 a 2.0
km/cm
2
/ hora, lo que ameritaba tomar precauciones inmediatas para evitar fisuracin
por contraccin plstica.
Las losas eran de 11 de
espesor y la relacin
Volumen / Ara superficial
expuesta del orden de
0.28 indicaba que de no
tomarse precauciones
especiales, el incremento
de temperatura debido al
calor de hidratacin se
disipara en menos de 24
horas quedado el
concreto expuesto a la
temperatura ambiente
para desarrollar la hidratacin.
El principio de curado que se implement consisti en aplicar inmediatamente
despus del vaciado un curador de membrana transparente del tipo resina, que
controlara la fisuracin por contraccin plstica pero sin reflejar los rayos solares para

18
concentrar ms calor en el concreto. Cuando el concreto endureci lo suficiente, se
coloc lmina plstica de color negro y posteriormente dos mantas de totora que
suministraban un espesor aislante de aproximadamente 2.
Durante 7 das se retiraban en la maana las mantas de totora para que la plstica
negra concentrara el calor y lo transmitiera al concreto, y al atardecer se volva a
colocar la totora para conservar durante la noche gran parte del calor acumulado.
Esta solucin se prob inicialmente a nivel de laboratorio y luego en losas de prueba
verificndose el mantenimiento de una temperatura promedio del orden de 13 C
durante la aplicacin del sistema. Tambin se prob la alternativa de dejar la
cobertura de totora permanente durante 7 das sin embargo no dio los resultados
satisfactorios conseguidos con el otro mtodo.
Se ejecutaron 65,000 m2 de losas de concreto correspondientes a las cabeceras de la
pista de aterrizaje, calle de rodaje y zona de parqueo de aviones con un volumen de
concreto de orden de 18,000 m3 sin problemas de fisuracin, habiendo demostrado
ser la totora un aislante magnfico para emplearse en curado de concreto (Ref. N
12.9).
DISEOS DE MEZCLA
Los diseos de mezcla deben ejecutarse buscando concretos con la menor
permeabilidad posible, lo cual se logra reduciendo la relacin Agua/Cemento al mnimo
compatible con la trabajabilidad para lo cual el ACI recomienda relaciones entre 0.45 y
0.50.
Hay que indicar que los incorporadores de aire tiene un efecto mnimo en combatir el
congelamiento de los agregados, por lo que es importante seleccionar los ms
adecuados, para lo cual es til el ensayo ASTM C-88 (Ref. 12.10) que da una idea del
comportamiento ante el intemperismo.
Existen ensayos en laboratorio de especmenes de concreto para evaluar su
comportamiento ante el congelamiento y descongelamiento, sin embargo no son del
todo concluyentes por la dificultad en correlacionarlos con las estructuras in situ.
Si se tiene la curiosidad de investigar y evaluar los procedimientos usuales de diseo de
mezclas y produccin de concreto para construcciones convencionales en las zonas de
la Sierra donde se dan las condiciones de hielo y deshielo, se podr comprobar que
salvo casos excepcionales, se aplican los mismos criterios que para el caso de la Costa,
empleando mezclas con gran cantidad de agua y relaciones Agua/Cemento altas con

19
asentamientos de al menos 4, tendencia hacia los gruesos y consecuentemente
problemas de cangrejeras, acabados porosos con poca impermeabilidad y ninguna
precaucin especial en cuanto al curado.
Slo se aplican aditivos y curado apropiado en proyectos de cierta importancia cuando
lo exigen las especificaciones tcnicas, siendo lo corriente al recorrer las calles de estos
pueblos y ciudades el comprobar que las pistas de concreto y estructuras esn muy
fisuradas y deterioradas por problemas de durabilidad no enfrentados adecuadamente.
Finalmente, es muy
importante recalcar que
ninguna de las precauciones
mencionadas tendrn sentido
si no se implementan
eficientemente en obra y se
establece un programa de
control de calidad adecuado
en la etapa de produccin y
colocacin.
RECOMENDACIONES PARA
LOGRAR ESTRUCTURAS
DURABLES
El hormign que ha de estar
expuesto a una combinacin
de humedad y ciclos de
congelamiento exige lo
siguiente:
Un diseo de la estructura que minimice su exposicin a la humedad;
Baja relacin w/c;
Adecuada incorporacin de aire;
Materiales de buena calidad;
Adecuado curado antes del primer ciclo de congelamiento; y
Particular atencin a las prcticas constructivas.

20
Estos puntos se describen detalladamente en los prrafos siguientes.
Diseo de la estructura Debido a que la vulnerabilidad del hormign frente a los ciclos
de congelamiento es fuertemente afectada por el grado de saturacin del hormign,
durante el diseo inicial de la estructura se deberan tomar precauciones para
minimizar el ingreso de agua. La geometra de la estructura debera promover un buen
drenaje. La parte superior de los muros y todas las superficies exteriores deberan ser
inclinadas. Se deberan evitar las regiones bajas que pudieran provocar la formacin de
charcos. Los drenajes no deberan descargar sobre las caras de hormign expuestas. El
drenaje del terreno ms alto no debera fluir sobre la parte superior ni sobre las caras
de los muros de hormign (Miesenhelder 1960). Se deberan eliminar las juntas no
relacionadas con los cambios de volumen. Se pueden utilizar sistemas de drenaje, tales
como canaletas de goteo, que eviten que el agua escurra debajo de los bordes de los
elementos estructurales. El diseo debera evitar el uso de trampas o reservorios de
agua, los cuales se pueden generar si los diafragmas se prolongan hasta los cabezales
de los pilotes de los puentes.
Aun cuando rara vez es posible mantener la humedad alejada de la cara inferior de las
losas construidas directamente sobre el terreno, las fundaciones sobre una subbase
que incorporan las caractersticas recomendadas en ACI 325.9R minimizarn la
acumulacin de humedad. Tambin se debern tomar precauciones para minimizar las
fisuras que pudieran acumular o transmitir agua. El relevamiento de una gran cantidad
de puentes y otras estructuras de hormign ha demostrado que hay una correlacin
sorprendente entre el dao por congelamiento y deshielo observado en ciertas partes
de la estructura y la excesiva exposicin a la humedad de dichas partes atribuible al
diseo estructural (Callahan et al. 1970; Jackson 1946; Lewis 1956).
RELACIN W/C
El hormign de peso normal resistente a las heladas debera tener una relacin agua
cemento no mayor que los siguientes valores: secciones delgadas (tableros de puentes,
barandas, cordones, voladizos y elementos ornamentales) y cualquier hormign
expuesto a sales anticongelantes, relacin w/c menor o igual que 0,45; todas las dems
estructuras, relacin w/c menor o igual que 0,50. Debido a que algunas veces no se
conoce con certeza el grado de absorcin de los agregados livianos, no resulta posible
calcular la relacin w/c de los hormigones que contienen este tipo de agregados. Para
estos hormigones se debera especificar una resistencia a la compresin a 28 das
mayor o igual que 4000 psi (27.6MPa).


21
INCORPORACIN DE AIRE
Una cantidad excesiva de aire incorporado no proteger a la pasta cementicia contra el
congelamiento y deshielo. Adems, incorporar demasiado aire provocar una
reduccin de la resistencia. En la Tabla 1.1 se indican valores recomendados para el
contenido de aire del hormign. Se indican contenidos de aire para dos tipos de
exposiciones: exposicin severa y exposicin moderada. Con estos valores se obtiene
aproximadamente 9% de aire en la fraccin de mortero en el caso de exposicin severa
y aproximadamente 7% en el caso de exposicin moderada. El hormign con aire
incorporado se elabora agregando un aditivo incorporado de aire en la hormigonera,
utilizando cemento incorporado de aire, o ambos. El contenido de aire resultante
depende de numerosos factores, incluyendo las propiedades de los materiales
utilizados (cemento, aditivos qumicos, agregados, puzolanas), la dosificacin de la
mezcla, el tipo de hormigonera, el tiempo de mezclado y la temperatura. Si se utilizan
aditivos incorporadores de aire, su
dosificacin se debe modificar
segn sea necesario para lograr el
contenido de aire deseado. Esto
no resulta posible cuando
solamente se utiliza un cemento
incorporado de aire. Sin embargo,
en obras pequeas en las cuales
no es posible contar con los
equipos necesarios para verificar
el contenido de aire, ste es el
mtodo ms conveniente para
asegurar, en cierta medida, la
proteccin contra los ciclos de
congelamiento y deshielo. El
procedimiento preferido consiste en utilizar un aditivo incorporado de aire.

22

* 1-1/2% es una tolerancia razonable para el contenido de aire en obra.
Al aire libre en clima fro si adems el hormign puede estar en contacto prcticamente
continuo con la humedad antes del congelamiento o si se utilizan sales descongelantes.
Algunos ejemplos incluyen los pavimentos, los tableros de puente, las aceras y los
tanques de agua.
Al aire libre en clima fro si adems el hormign estar expuesto a la humedad
ocasionalmente antes del congelamiento y si no se utilizan sales descongelantes.
Algunos ejemplos incluyen ciertos muros, vigas y losas exteriores que no estn en
contacto directo con el suelo.
Estos contenidos de aire tambin se aplican a todo el conjunto del agregado. Sin
embargo, al ensayar estos hormigones los agregados de tamao mayor que 1-1/2 in.
(37,5 mm) se retiran manualmente o utilizando tamices y el contenido de aire se
determina sobre la fraccin de la mezcla menor que 1-1/2 in. (37,5 mm). (La tolerancia
en obra se aplica a este valor.) El contenido de aire de la totalidad de la mezcla se
determina a partir de esta fraccin.
Nota: Existen opiniones contradictorias sobre si se deberan permitir contenidos de aire
menores que los tabulados para hormigones de alta resistencia (aproximadamente 5500
psi) (37,8 MPa). Este comit cree que si para una determinada combinacin de
materiales, prcticas constructivas y exposicin hay antecedentes y datos
experimentales que lo justifiquen, los contenidos de aire se pueden reducir en

23
aproximadamente 1%. (Para agregados cuyo tamao mximo nominal es mayor que 1-
1/2 in. (37,5 mm) esta reduccin se aplica a la fraccin de la mezcla menor que 1-1/2 in.
(37,5 mm). Las muestras a utilizar para determinar el contenido de aire se deberan
extraer de una ubicacin tan prxima al punto de colocacin como sea posible. La
frecuencia del muestreo debe ser como se especifica en ASTM C 94. Para el hormign de
agregados de peso normal se pueden utilizar los siguientes mtodos de ensayo: mtodo
volumtrico (ASTM C 173), mtodo presiomtrico (ASTM C 231), o mtodo del peso
unitario (ASTM C 138). El mtodo del peso unitario (ASTM C 138) se puede utilizar para
verificar los otros mtodos. Para el hormign de agregados livianos se debera utilizar el
mtodo volumtrico (ASTM C 173). El contenido de aire y otras caractersticas del
sistema de vacos del hormign endurecido se puede determinar en forma microscpica
(ASTM C 457). ACI 212.3R lista las caractersticas relacionadas con el sistema de vacos
requeridas para lograr durabilidad. ASTM C 672 indica un mtodo para evaluar la
resistencia del hormign contra la descamacin que provocan los descongelantes.
MATERIALES
Si se los utiliza en hormigones con aire
incorporado correctamente dosificado y
elaborado, los diferentes tipos de
cementos portland y cementos
hidrulicos mezclados proporcionan
resistencias similares frente a los ciclos
de congelamiento. El cemento utilizado
debera satisfacer los requisitos de las
normas ASTM C 150 o C 595.
La mayora de las cenizas finas y
puzolanas naturales que se utilizan como
aditivos no afectan significativamente la
durabilidad del hormign, siempre que el
contenido de aire, la resistencia y el
contenido de humedad del hormign sean similares. Sin embargo, antes de utilizar
cualquier material que no haya sido probado anteriormente, se debera realizar una
investigacin adecuada. Las cenizas finas y las puzolanas naturales deberan satisfacer
los requisitos de ASTM C 618. En algunos pases de Europa continental (Blgica, Holanda,
Francia y Alemania) durante ms de un siglo se han utilizado exitosamente cementos de
escoria de alto horno para elaborar hormigones expuestos a ambientes de
congelamiento y deshielo severos, incluyendo ambientes marinos.

24
Los agregados naturales deberan satisfacer los requisitos de ASTM C 33; sin embargo,
esto no necesariamente asegurar su durabilidad. Los agregados livianos deberan
satisfacer los requisitos de ASTM C 330. Aunque estas especificaciones contienen
numerosos requisitos, dejan la seleccin final de los agregados a criterio del Ingeniero. Si
el Ingeniero est familiarizado con el comportamiento en obra del agregado propuesto,
su criterio profesional se considerar adecuado. En algunas situaciones se pueden
realizar estudios del comportamiento en obra para desarrollar criterios que permitan
aceptar o rechazar los agregados. Si esto no fuera factible, se deber tener especial
cuidado al interpretar los resultados de los ensayos realizados en laboratorio.
Los ensayos que se pueden realizar en laboratorio sobre los agregados incluyen la
absorcin, la gravedad especfica, la sanidad (ausencia de fisuras, imperfecciones, grietas
o variaciones en relacin con un patrn aceptado) y la determinacin de la estructura de
poros.
Se han publicado descripciones de estos ensayos y opiniones acerca de su utilidad
(Newton 1978); Buth y Ledbetter 1970). Aunque estos datos son tiles, y aunque algunas
organizaciones incluso han establecido lmites para los ensayos realizados sobre los
agregados, en general se acepta que se debera confiar ms en los ensayos realizados
sobre hormigones elaborados con los agregados en cuestin.
Los estudios petrogrficos tanto de los agregados (Mielenz 1978) como del hormign
(Erlin 1966; Mather 1978a) son tiles para evaluar las caractersticas fsicas y qumicas de
los agregados y de los hormigones que con ellos se elaboran.
Los ensayos en laboratorio que se pueden realizar sobre el hormign incluyen el ensayo
de congelamiento y deshielo rpido (ASTM C 666), en el cual la durabilidad del hormign
se mide a travs de la reduccin del mdulo de elasticidad dinmico del hormign. La
norma ASTM C 666 permite realizar el ensayo ya sea utilizando el Procedimiento A,
congelamiento y deshielo en agua, o bien el Procedimiento B, congelamiento en aire y
deshielo en agua.
Los resultados de los ensayos realizados de acuerdo con la norma ASTM C 666 han sido
ampliamente analizados y discutidos (Arni 1966; Buth y Ledbetter 1979; ACI 221R;
Transportation Research Board 1959).
Se ha criticado a estos ensayos alegando que no reproducen las condiciones que existen
en obra.

25
Inicialmente las probetas de ensayo se saturan, lo cual en general no ocurre con el
hormign en obra cuando comienza el invierno. Adems, los mtodos de ensayo no
reproducen de manera realista las condiciones reales de humedad de los agregados del
hormign en obra. Los mtodos rpidos tambin han sido criticados porque exigen tasas
de enfriamiento mayores que las que ocurren en obra. Otra crtica expresada es que las
pequeas probetas que se utilizan en los ensayos no se pueden preparar utilizando los
agregados propuestos si stos son de gran tamao, y son precisamente estos agregados
los que podran ser ms susceptibles a las desconchaduras y al deterioro general que los
agregados de menor tamao. La presencia de un trozo de agregado que produce
desconchaduras en la parte central de una probeta de ensayo relativamente pequea
puede provocar la falla de la probeta, mientras que en el hormign en servicio la
desconchadura apenas provocara defectos superficiales (Sturrup et al. 1987).
En general se acepta que, aunque estos diferentes ensayos permiten clasificar a los
agregados de excelentes a pobres en un orden aproximadamente correcto, no permiten
predecir si con un
agregado marginal se
lograr un
comportamiento
satisfactorio si se lo
utiliza en un hormign
con un determinado
contenido de humedad
y sujeto a ciclos de
congelamiento y
deshielo. La capacidad
de realizar esta
determinacin es de gran importancia econmica en las reas en las cuales los
agregados de alta calidad son escasos y se podra permitir el uso de agregados
marginales locales. A pesar de las carencias de la norma ASTM C 666, muchas
organizaciones creen que este ensayo es el indicador ms confiable de la durabilidad
relativa de un agregado (Sturrup et al. 1987).
En vista de estas objeciones al ensayo ASTM C 666, Powers (1954) concibi un ensayo de
dilatacin cuyo desarrollo fue profundizado luego por otros investigadores (Harman et
al. 1970; Tremper y Spellman 1961). La norma ASTM C 671 exige que las probetas de
hormign con aire incorporado inicialmente se lleven hasta las condiciones de humedad

26
a las cuales se anticipa estar sujeto el hormign al iniciar el invierno, habiendo sido el
contenido de humedad determinado preferentemente mediante ensayos in situ.
Luego las probetas se sumergen en agua y se congelan peridicamente utilizando la tasa
de enfriamiento que se anticipa en obra. Lo que se mide es el aumento de longitud
(dilatacin) de la probeta durante la parte del ciclo correspondiente al congelamiento. La
norma ASTM C 682 ayuda a interpretar los resultados.
En este ensayo, una variacin de longitud excesiva indica que los agregados han llegado
a la saturacin crtica y son vulnerables. Si el tiempo que demoran en llegar a la
saturacin crtica es menor que la duracin de la temporada de heladas en el sitio donde
se utilizar el hormign, se considera que dichos agregados no son adecuados para las
condiciones de exposicin anticipadas. Por el contrario, si es mayor, se considera que el
hormign no ser vulnerable a los ciclos de congelamiento y deshielo.
El tiempo requerido para realizar un ensayo de dilatacin puede ser mayor que el
requerido para realizar un ensayo de acuerdo con ASTM C 666.
Adems, los resultados son altamente sensibles al contenido de humedad del hormign
y los agregados. A pesar de estos inconvenientes, la mayora de los resultados de
ensayos informados parecen prometedores.
Aunque muchas organizaciones continan utilizando el ensayo conforme a la norma
ASTM C 666, puede que se concluya que los resultados obtenidos de acuerdo con la
norma ASTM C 671 son en realidad de mayor utilidad (Pelo 1986).
Si hay registros de servicio y/o resultados de ensayos existentes que indican que un
determinado agregado natural es inaceptable, ste se puede mejorar eliminando las
partculas livianas, blandas o cuya calidad no sea aceptable desde algn otro punto de
vista.
Los aditivos incorporadores de aire deberan satisfacer los requisitos de la norma ASTM C
260. Los aditivos qumicos deberan satisfacer los requisitos de la norma ASTM C 494. Los
aditivos que se utilizan para elaborar hormign fluido deberan satisfacer los requisitos
de la norma ASTM C 1017.
Con algunos aditivos minerales, incluyendo las puzolanas, y los agregados que contienen
grandes cantidades de finos pueden ser necesario utilizar una mayor cantidad de aditivo
incorporado de aire para desarrollar la cantidad de aire incorporado requerido. La norma
ACI 212.3R contiene lineamientos detallados sobre el uso de aditivos.

27
Curado Siempre y cuando no exista una fuente de humedad externa, los hormigones
con aire incorporado deberan poder soportar los efectos del congelamiento tan pronto
como alcanzan una resistencia a la compresin de aproximadamente 500 psi (3,45 MPa).
A una temperatura de 50 F (10 C), la mayora de los hormigones correctamente
dosificados alcanzan esta resistencia durante el segundo da.
Antes de ser expuesto a un congelamiento prolongado en condiciones de saturacin
crtica (ASTM C 666) el hormign debera alcanzar una resistencia a la compresin de
aproximadamente 4000 psi (27,6 MPa).
Se recomienda un perodo de secado posterior al curado.
Para condiciones de exposicin moderadas el hormign debera alcanzar una resistencia
de 3000 psi (20,7 MPa) (Kleiger 1956).
Prcticas constructivas Si se desea lograr un hormign durable es fundamental aplicar
prcticas constructivas adecuadas. Se debera prestar particular atencin a la
construccin de las losas de pavimentos que posteriormente estarn expuestas a
agentes qumicos descongelantes, ya que la obtencin de acabados durables y la
severidad de las condiciones de exposicin constituyen exigencias de naturaleza
problemtica. El hormign de las losas de pavimentos se debera compactar
adecuadamente; sin
embargo, se deben
evitar prcticas tales
como trabajar
excesivamente la
superficie, realizar
acabados excesivos y/o
aadir agua al hormign
para facilitar su
acabado.
Estas actividades traen a
la superficie un exceso
de mortero o agua, y la
lechada resultante es
particularmente
vulnerable frente a la
accin de los agentes
descongelantes. Estas prcticas tambin pueden eliminar el aire incorporado de las

28
zonas superficiales. Esto no es demasiado importante si solamente se expelen las
burbujas de mayor tamao, pero la durabilidad puede ser afectada seriamente si
tambin se expelen las burbujas ms pequeas. El momento en el cual se realiza el
acabado es un factor crtico (ACI 302.1R).
Antes de aplicar cualquier descongelante, el pavimento de hormign debera haber
recibido algn secado; antes de establecer un cronograma para la construccin de
pavimentos a fines de otoo se debera considerar el nivel de resistencia especificado
antes de abrir el pavimento al trfico. En algunos casos, mientras el hormign an no
est lo suficientemente maduro, para controlar el resbalamiento de los vehculos se
pueden utilizar mtodos diferentes a los agentes descongelantes, como por ejemplo
materiales abrasivos.
REACCION ALCLISIS:
Las reacciones qumicas de los
agregados pueden afectar el
comportamiento de las
estructuras de hormign .Algunas
reacciones son favorables; otras
pueden daar seriamente el
hormign provocando
expansiones internas anormales
que pueden producir fisuracin
desplazamiento de elementos
que forman parte de estructuras
mayores, y perdida de resistencia.
Una de las causas de deterioro del concreto, que ha sido objeto de ms estudios en los
ltimos cuarenta aos, es la denominada
reaccin lcali-agregado, que se origina
entre determinados agregados activos y
los xidos de sodio y potasio del cemento.
La reaccin se inicia en la superficie del
agregado y se produce en la interfase con
la pasta de cemento, formando un gel que

29
absorbe agua y dilata creando presiones internas que llevan a la rotura del material.
La reaccin lcali-agregado comprende los siguientes sistemas:
- Reaccin lcali-slice
- Reaccin lcali-silicato
- Reaccin lcali-carbonato
El Sodio y el Potasio pueden reaccionar en presencia de iones OH sea con la slice amorfa
(palo, calcedonia), sea con los silicatos (granitos, esquistos, feldespatos, micas,
basaltos), sea con los calcreos arcillosos dolomticos.
La reaccin de la slice con los lcalis da nacimiento a sales expansivas, SiO
2
-Na
2
O-K
2
O-
CaO-H
2
O que llevan a la fisuracin del concreto.
La reaccin lcali-agregado se caracteriza por la presencia de dos zonas alrededor de la
mayora de los agregados fracturados y a lo largo del plano de rotura: Una de ellas
externa y oscura, en contacto con los agregados es un gel rico en SiO
2
conteniendo
adems Ca y K. La otra interna y blanca, est formada por cristales en forma de hojas
ms o menos dispersas, conteniendo Si, K y Ca.
El agrietamiento, en concretos con restricciones tiene la forma de un "mapa", Figura 1.
En concreto armado las fisuras pueden ser paralelas al refuerzo. A travs de las grietas se
efecta la exudacin del gel con carcter viscoso, que- en contacto con CO
2
de la
atmsfera endurece con una coloracin blanca.
Este depsito en la superficie del concreto puede confundirse con el gel del hidrxido de
calcio cristalizado y otros productos de hidratacin del cemento. Una forma de probar la
ocurrencia de la reaccin lcali-slice es el examen microscpico con 50 aumentos de la
superficie pulimentada del gel del interior del concreto. Los anlisis qumicos no son
apropiados para este propsito.
Tambin se ha desarrollado un mtodo para confirmar la presencia del fenmeno,
determinando la expansin de muestras extradas del concreto endurecido, sometidas a
elevadas temperaturas y al 100% de humedad relativa.
Pese al tiempo transcurrido, desde los estudios iniciales de Stanton en 1940, la reaccin
lcali-agregado que ha sido descrita en una abundante bibliografa, es insuficientemente
conocida, y no se ha llegado a ninguna conclusin sobre los mecanismos de la reaccin,
de la expansin y la deterioracin que origina. Parece ser que conforme se tiene un

30
mayor y ms profundo conocimiento del fenmeno, la solucin aparece ms compleja y
difcil, por la diversidad de parmetros que la afecta.
Dentro del limitado conocimiento existente la solucin del problema de la reaccin
lcali-agregado resulta aparentemente obvia, adoptando la alternativa de utilizar
agregados reactivos con un cemento portland de reducido porcentaje de lcalis. Sin
embargo, esta decisin conviene adoptarla, luego de cuidadoso estudio y habiendo
descartado otras opciones.
Reaccin lcali-Slice:
Se produce con algunos agregados del tipo palo, calcedonia, ciertas formas de cuarzo,
andesita, dacita que reaccionan con los Hidratos de Calcio del cemento ocasionando
compuestos expansivos.
Se han desarrollado varios mtodos qumicos, fsicos y petrogrficos para estimar el
riesgo potencial de reactividad,
pero se reconoce que la mejor
evaluacin es la evidencia prctica
del empleo de los agregados en
concreto sin problemas.
Una de las dificultades para
evaluar el riesgo consiste en que el
desarrollo del fenmeno es lento,
por lo que debe existir evidencia
estadstica de al menos cinco aos
para poder opinar sobre la
habilidad prctica de algn
agregado en particular sobre el
que exista duda.
La reaccin propicia el desarrollo
de un gel expansivo en la interfase
agregado pasta, que rompe la
estructura interna del concreto
provocando fisuracin y
desintegracin.

31
Es importante anotar que adems de la reactividad potencial que pueden tener los
agregados, deben darse otras condiciones para que se produzca la reaccin, como son la
calidad particular del agregado en cuestin, alto contenido de lcalis del cemento
(superior al 6%) humedad relativa del orden del 80% y en el caso de climas clidos con
temperatura ambiente elevada la reaccin se acelera. Sin embargo, se concluye que no
es tan fcil que se conjuguen todos los factores a la vez, por lo que este tipo de
reacciones no se da con mucha frecuencia.
de manera preponderante en los Estados Unidos de Norteamrica, extendida en la zona
central que comprende los estados de Oklahoma, Kansas, Nebraska e Iowa. Tambin en
algunas reas de Australia, Nueva Zelanda, Dinamarca y la India.
En Latinoamrica, no se han presentado reacciones de este tipo, con excepcin de
algunas localizadas en Brasil y Chile. En el Per, no se conocen casos, pero tampoco se
cuenta con un estudio de yacimientos de agregados a nivel nacional.
Estas reacciones se presentan con mayor intensidad en climas clidos por los siguientes
factores: elevada humedad de ambiente; temperatura, en especial de 20 a 40C; y
fisuras previas de contraccin plstica.
Reaccin Alcali-Carbonato:
Este tipo de reaccin se produce por los lcalis del cemento que actan sobre ciertos
agregados calcreos, como por ejemplo los calcreos de grano fino que contienen
arcillas, que son reactivos y expansivos. Este fenmeno se presenta de preferencia
cuando el concreto est sometido a atmsfera hmeda. Se ha planteado que la
expansin se debe a la transformacin de la dolomita en calcita y brucita, fuertemente
expansiva, que tiene la forma de un gel que origina la presin interna debida al
crecimiento de los cristales.
Reaccin Alcali-Silicato
Este tipo de reaccin no debe ser confundida con aquellas otras comprendidas dentro de
la denominacin lcali-agregados. Sin embargo, en algunos casos puede presentarse
conjuntamente con la reaccin lcali-slice. Se caracteriza porque progresa ms
lentamente y forma gel en muy pequea cantidad. Se estima que esta reaccin se debe a
la presencia de ciertos filosilicatos. En general, el conocimiento de este complejo
fenmeno es incipiente y no se ha llegado a conclusiones definitivas sobre el mecanismo
de expansin y el deterioro que ocasiona.


32
AGREGADOS:
Los agregados ocupan entre el 59% y el 76% del volumen de la mezcla. Son granulares;
naturales o artificiales. Por conveniencia se les separa en agregado fino y grueso.
Provienen de rocas pero tambin se emplean los artificiales. Los agregados se consideran
una llenante de la mezcla que controla los cambios volumtricos de la pasta e influye
sobre muchas de las propiedades del concreto. Los agregados debern cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 400.037, que se complementarn con los de las
especificaciones de obra.
Los agregados fino y grueso debern ser manejados como materiales independientes,
debiendo ser cada uno de ellos procesado, transportado, manipulado, almacenado y
pesado de manera tal que la prdida de finos sea mnima, que mantengan su
uniformidad, que no se produzca contaminacin por sustancias extraas, y que no se
presente rotura o segregacin importante en ellos.
AGREGADO FINO: Como agregado fino se considera aquel comprendido entre el Tamiz
N 4 y el Tamiz N 200 y que proviene de arenas naturales o de la trituracin de rocas,
gravas u otras fuentes aprobadas. El agregado fino no deber presentar reactividad
potencial (lcali-slice y/o lcali-carbonato), con los hidrxidos alcalinos de la pasta. La
granulometra debe ser cerrada y encontrarse dentro de los lmites indicados en la NTP
400.037. la ASTM C 33. El agregado fino podr consistir de arena natural. Sus
partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular o semiangular, duro,
compactas y resistentes; y estar libre de partculas escamosas, materia orgnica u otras
sustancias dainas.

33
En ningn caso el agregado fino deber tener ms del 45% de material retenido entre
dos tamices consecutivos. No se permitirn variaciones mayores de 0.2 en el mdulo de
finura, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la seleccin de los
ingredientes de la mezcla. El agregado fino debe encontrarse libre de arcilla y de
partculas deleznables; de material que pasa el Tamiz de 74 micras; de partculas livianas
como mica, carbn o lignito; de sulfatos y materia orgnica. Se recomienda como valores
mximos:
Terrones de arcilla y partculas deleznables ...... 1,0%
Material que pasa el tamiz de 74 micras ........... 3,0%
Partculas livianas ............................... .0,5%
Sulfatos como SO4 ............................................... 1,2%
El agregado fino debe estar libre de cantidades perjudiciales de materia orgnica. Si su
color, en el ensayo colorimtrico, es mayor que el Ambar N 3, se debe rechazar. Si la
coloracin es causada por agentes distintos a la materia orgnica se puede acudir al
ensayo de relacin de resistencias. Si la resistencia relativa a los 7 das no resulta menor
del 95% el agregado puede usarse.
El agregado fino, en el ensayo de estabilidad de volumen, no deber tener una prdida
de peso promedio mayor del 10% cuando se ensaya con sulfato de sodio o del 15%
cuando se ensaya con sulfato de magnesio. Podr ser aceptado si se comprueba que al
ser expuesto a condiciones de intemperismo parecidas da pruebas de comportamiento
satisfactorio.
AGREGADO GRUESO: Como agregado grueso se considera al material granular
comprendido entre el Tamiz de 2" y el Tamiz N 4, y proviene de la trituracin de gravas
naturales o de rocas u otras fuentes aprobadas. Deber cumplir con los requisitos
indicados en la Norma NTP 400.037 o, alternativamente, en la Norma ASTM C 33. Sus
partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular o semiangular, duro,
compacto y resistente, y de textura preferentemente rugosa, debiendo estar libre de
partculas escamosas, materia orgnica u otras sustancias dainas.
La granulometra y el tamao mximo elegidos para el agregado grueso debern permitir
obtener la mxima densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad y un
asentamiento dentro de los valores estipulados, en funcin de las condiciones de
colocacin de la mezcla.

34
El tamao nominal del agregado grueso no deber ser mayor de:
a) Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados;
b) Un tercio del peralte de las losas;
c) Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras individuales de refuerzo,
paquetes de barras, tendones o ductos de pre esfuerzo.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si, a criterio de la Supervisin, la trabajabilidad y
los procedimientos de compactacin permiten colocar el concreto sin formacin de
vacos o cangrejeras.
El agregado grueso no puede presentar reactividad potencial (lcali-slice y/o lcali-
carbonato) con los hidrxidos alcalinos de la pasta. La granulometra debe estar dentro
de los lmites que sealan las Normas ASTM NTP. Los agregados pueden mezclarse
para obtener una granulometra continua. El porcentaje mximo de material que pasa la
Malla N 200 para concreto a desgaste por abrasin debe ser de 3% para arena natural.
Los ndices de aplanamiento y alargamiento del agregado grueso procesado, no debern
ser mayores
del 15%. El
desgaste del
agregado
grueso, medido
de acuerdo al
ensayo ASTM
en la mquina
de Los ngeles,
no podr ser
mayor del 40%.
El contenido de
sustancias
perjudiciales
en el agregado
grueso, no
deber ser
mayor que las
siguientes especificaciones:

35
Terrones de arcilla y partculas deleznables .....0,25%
Partculas blandas ............................... 5,00%
Material que pasa el Tamiz de 74 micras .......... 1,00%
Cantidad de partculas livianas .................. 0,50%
Contenido de sulfatos, como SO4 .................. 1,20%
El agregado grueso sometido al ensayo de estabilidad de volumen, de acuerdo a ASTM,
deber tener una prdida de peso promedio no mayor del 12% cuando se ensaya con
sulfato de sodio o del 18% cuando se ensaya con sulfato de magnesio.
El lavado de las partculas de agregado grueso se deber hacer con agua potable o agua
libre de materia orgnica, sales o slidos en suspensin. No se emplear agua de mar.
EFECTOS QUMICOS SOBRE EL CONCRETO:
FACTORES INTERNOS
Entre los factores internos debemos considerar las reacciones del agregado y el cemento
independientemente y la reaccin cemento agregado.
La Reaccin de los Agregados
El ataque qumico ms importante
que se produce en el concreto
por accin de los agregados, lo
ocasiona el cido sulfrico que
se forma por oxidacin de los
sulfuros de fierro, ocasionando
tensiones internas que llevan a
la rotura del material,
generalmente precedida por una
coloracin localizada de color
marrn.
Fenmenos similares han sido
estudiados en frica del Sur,
Canad y Suecia.

36
Los minerales de sulfuro de hierro se encuentran frecuente mente en los agregados en
forma de pirita, marcasita y pirrotina.
La pirita se puede presentar en todo tipo de rocas gneas, sedimentarias y metamrficas
SU coloracin es amarilla, generalmente forma cristales cbicos.
La marcasita es poco comn se le encuentra en rocas sedimentarias tiene Ilustre o brillo
metlico, d E- color ligero. Se oxida fcilmente con liberacin de cido sulfrico y
formacin de xidos e hidrxidos de hierro.
La pirrotina es la menos comn y puede encontrarse en rocas gneas y metamrficas.
El mecanismo de degradacin podra ser el siguiente La pirrotina inestable se xido
primero:
El cido sulfrico reacciona con el Caco, si est presente en el agregado, para formar
yeso, resultando la expansin del agregado:
El cido sulfrico reacciona tambin con los productos de hidratacin del cemento:
Mientras que la reaccin anterior, en si misma Puede producir expansin, el yeso as
formado Puede reaccionar con los productos de hidratacin del cemento y causar mayor
deteriora.
Las partculas que generan mayor
expansin se encuentran en
dimetros comprendidos entre 5 y
10 mm.
Una prueba rpida, para evaluar la
capacidad expansiva del agregado,
consiste en colocar una muestra en
una solucin saturada de cal. En e 1
caso de que aparezca un precipitado
de color verde azulado, de forma
gelatinosa, se puede considerar los
agregados como potencialmente
expansivos. Es de advertir, que el
color indicado cambia luego de
algunos minutos di, exposicin en la
atmsfera,, a un color pardo.

37
Reactividad del Cemento
Con el desarrollo actual de la tecnologa en la produccin de cemento y las
especificaciones normalizadas a nivel internacional, no se dan casos de deterioro del
concreto por accin qumica del cemento. Sin embargo, en atencin a la literatura
tcnica y a las disposiciones normativas, creemos necesario referirnos a desarreglos en
los concretos que pudieron presentarse hace ms de 50 aos y que en la actualidad
podran ser excepcionales.
- Cal Libre
La cal libre en el cemento, Ca0, cuando excede cierto valor produce expansiones en los
concretos.
Este fenmeno ocurra inicialmente en la produccin de cemento, a principios del
presente siglo.
En la actualidad el porcentaje de cal libre en los cementos modernos no excede del 1%
de su composicin, lo que hace imposible cualquier desarreglo. En los cementos
peruanos el Ca0 vara entre 0.6 y 0.8%.
A nivel internacional ninguna norma especfica un lmite a la cal libre, pues se considera
que esta posibilidad es inactual y por razn del mtodo de ensayo.
Sin embargo, en las condiciones fsicas requeridas por la norma, se limita la expansin de
muestras prismticas y de cemento colocada en
autoclave, a temperatura y presin
determinada. Este ensayo normalizado por la
ASTM acelera la eventual accin de la cal libre
y la estabilidad de la muestra garantiza la
calidad del cemento.
Como un indicador adicional, puede
considerarse que un cemento con bajo
contenido de residuo insoluble, es un cemento
bien calcinado y con escaso riesgo de cal libre.
La cal libre se puede presentar por las
siguientes consideraciones:

38
- Combinacin incompleta de los constituyentes del crudo, por molturacin y
homogenizacin insuficiente.
- Exceso de material grueso, de la caliza del crudo por molienda incompleta, que impide
que la reaccin con los elementos arcillosos en el proceso de clinkerizacin.
- Elevado dos aje de xido de calcio en el crudo, que impide que la totalidad de este
xido se combine con los xidos de slice, aluminio y fierro en el proceso de
clinkerizacin.
- Proceso de segregacin en el horno o temperatura de calcinacin por debajo del nivel
ptimo.
Debe advertirse que eventualmente puede encontrarse el Ca0 como cal liberada, en
cuanto el silicato triclcico es un compuesto meta estable que tiende a convertirse en
silicato biclcico ms Cao. El xido desprendido del Silicato triclcico se encuentra en
estado amorfo, de fcil reaccin con e 1 agua de hidratacin y puede ocasionar
expansiones que desaparecen en un breve lapso.
- Magnesia
La magnesia u xido de magnesio MgO se encuentra en los cementos portland
proveniente del carbonato de magnesia componente de las calizas; que
aproximadamente significan las 7.14 partes de la composicin del crudo. El carbonato se
disocia en xido de magnesio y dixido de carbono. La magnesia no se combina con los
otros xidos de cemento y se mantiene en solucin slida en los minerales del clinker.
Cuando la magnesia se encuentra en -forma cristalizada, COMO periclasa, al hidratarse
presenta expansin de volumen y puede producir la fractura del concreto. Cuando la
magnesia se presenta en forma de vidrio es inofensiva.
Las normas limitan el contenido de xido de magnesio a 5%, que es la cantidad mxima
que es posible entre a formar solucin slida en las fases del clinker.
Por las caractersticas de las materias primas de los cementos peruanos , de muy bajo
contenido de magnesia, el MgO de los cementos se encuentra entre 1.1 y 3.2%.
En algunas plantas cementeras, especialmente en Brasil y Sudfrica, con altos contenidos
de carbonato de magnesia en sus yacimientos, se' realiza un rpido enfriamiento del
Clinker, a fin de que la magnesia se manifieste en estado vidrio, y no sea expansiva.

39
La expansin de la magnesia se produce generalmente luego de un perodo prolongado,
y para identificarla en el concreto es necesario someter las muestras a un anlisis por
microscopio.
La norma ASTM prescribe adems la prueba de expansin en autoclave, para asegurar
por el ensayo acelerado la estabilidad del cemento.
Reaccin lcalis - Agregados
Una de las causas del deterioro del concreto, que ha sido objeto de ms estudios en los
treinta ltimos aos es la denominada reaccin lcali-agregado, que se origina entre
determinados agregados activos y los xidos de sodio y potasio del cemento. La reaccin
se inicia en la superficie del agregado y se produce en la interfase con la pasta de
cementos formando un gel que toma agua y se dilata creando presiones internas que
llevan a la rotura del material.
El fenmeno fue descubierto en los Estados Unidos en 1938.
Los primeros estudios fueron realizados por Stanton, dos aos despus.
La reaccin lcali agregado comprende los
Siguientes sistemas:
- Reaccin lcali-slice
- Reaccin lcali-silicato
- Reaccin lcali-carbonato
Reaccin Alcali Slice:
La reaccin lcali-slice se ha presentado
nicamente en algunas regiones del globo. Se
encuentra de manera preponderante en los
Estados Unidos de Norteamrica, extendida en
la zona central que comprende los estados de
Oklahoma, Kansas, Nebraska e Iowa. Tambin
en algunas reas de Australia, Nueva Zelandia,
Dinamarca y la Indica.

40
En Latinoamrica, no se han presentado desarreglos de este tipo, con excepcin de
algunos localizados en Brasil y Chile. En el Per, no se conocen casos, pero tampoco se
cuenta con un estudio de yacimientos de agregados a nivel nacional.
Para que se produzca la reaccin se requiere la presencia de 3 condiciones:
- Agregados reactivos
- Cemento con alto contenido de lcalis
- Humedad
Estas reacciones se presentan con mayor intensidad en climas clidos por 105 siguientes
-factores 1 humedad ambiente elevada; temperatura, en especial creciente de 20* a
40*C y fisuras de contraccin plstica.
Los agregados en los cuales se puede presentar la reaccin provienen de los siguientes
tipos de rocas, de acuerdo a la informacin del ACI: Las calcedonias y calcedonias
opalinas, calizas silicosas, las riolticas y tobas riolticas, las dacticas y las tobas dacticas,
las andesticas y tobas andesticas y filitas.
En la Tabla II se da referencia a las sustancias reactivas de acuerdo a la experiencia
americana, conforme las recoge el ACI.
La reaccin entre los lcalis del cemento y del
agregado, es de carcter expansivo, dando
como resultados el agrietamiento del
concreto.
CLORUROS:
Los cloruros se hallan normalmente en el
ambiente en las zonas cercanas al mar, en el
agua marina, y en ciertos suelos y aguas
contaminadas de manera natural o artificial.
Como se observa en la Tabla 12.2, los
cloruros tienen una accin insignificante
sobre el concreto desde el punto de vista de
la agresin qumica directa, pero erradamente
se les considera en muchas oportunidades causantes del deterioro que es producido por
otros agentes.

41
TABLA 12.2 EFECTO DE SUSTANCIA QUMICAS EN EL CONCRETO
VELOCIDAD DE
ATAQUE A
TEMPERATURA
AMBIENTE
ACIDOS
INORGANICOS
ACIDOS
ORGANICOS
SOLUCIONES
ALCALINAS
SOLUCIONES SALINAS
Rpida
Clorhdrico
Fluorhdrico
Ntrico
Sulfrico
Actico
Frmico
Lctico
Cloruro de Aluminio
Moderada Fosfrico Tnico
Hidrxido de
Sodio 20 %
Nitrato de Amonio
Sulfato de Amonio
Sulfato de sodio
Sulfato de Magnesio
Sulfato de Calcio
Lenta Carbnico
Hidrxido de Sodio
10 a 20 %
Hipoclorito de Sodio
Cloruro de Amonio
Cloruro de Magnesio
Cloruro de Sodio
Insignificante
Oxlico
Tartrico
Hidrxido de
Sodio 10 %
Hidrxido de
Amonio
Cloruro de Calcio
Cloruro de Sodio
Nitrato de Zinc
Cromato de sodio


42
En este sentido hay que tener perfectamente claro el concepto de que los cloruros no
tienen accin perjudicial directa sobre el
concreto sino es a travs de su participacin
en el mecanismo de la corrosin de metales
embebidos en el concreto, producindose
compuestos de hierro que al expandirse
rompen la estructura de la pasta y
agregados. El no entender a cabalidad este
fenmeno lleva muchas veces a confusin
pues con frecuencia se descartan materiales
con cloruros para su empleo en concreto
simple sin ser esto necesario.
Como nota interesante debemos comentar
que para producir concreto no reforzado, se
puede emplear incluso agua de mar, (como
en efecto se hace en algunos lugares en el
mundo) si la estructura en cuestin no
estar sometida posteriormente, a
humedecimiento que produzca que entre en
solucin permanente los sulfatos que
tamen contiene el agua marina. Empleando
complementariamente algn cemento
Puzolnico o resistente a los sulfatos, en los casos ms crticos se controlara cualquier
reaccin de los sulfatos, ya que estos constituiran el nico riesgo potencial de deterioro.
En el acpite correspondiente a la corrosin se tratar en detalle el rol indirecto que
cumple los cloruros en ese fenmeno.
ATAQUE POR ACIDOS:
La accin de los cidos sobre el concreto endurecido produce la conversin de todos los
compuestos clcicos hidratados (el hidrxido clcico, los silicatos clcicos y el aluminato
clcico) en sales clcicas del cido actuante.
El cido clorhdrico origina cloruro clcico, muy soluble.
El cido sulfrico produce sulfato clcico (yeso)
El cido ntrico da nitrato clcico, muy soluble.

43

Las sales de magnesio y amonio reaccionan como los cidos correspondientes: El cloruro
amnico como el cido clorhdrico y el nitrato amnico como el cido ntrico.
Con cidos orgnicos, el resultado es el mismo.
El cido lctico conduce a
lactatos clcicos.
El cido actico da lugar a
acetato clcico.
El resultado de estas
conversiones es la destruccin
M cemento endurecido.
La velocidad de reaccin de
los diferentes cidos en el
concreto es directamente
proporcional a la velocidad de
disolucin.

CORROSIN DEL CONCRETO Y ARMADURA DE REFUERZO:
La corrosin del acero de refuerzo consiste en la oxidacin destructiva del acero debido
al medio que lo rodea. Las consecuencias de la accin destructiva de la oxidacin se
presentan como una disminucin de la seccin de la varilla, fisuramiento en el concreto
e incluso laminacin del concreto, debido a las presiones que ejerce el xido expansivo y
a la disminucin o desaparicin de la adherencia entre el refuerzo y el concreto.
La corrosin en el hormign armado es un problema que no solo afecta la integridad
estructural de edificios, dado que causa agrietamientos en el hormign y reduccin de
espesor en las armaduras, sino que tambin compromete la seguridad de las personas
que lo habitan y de terceros. Asimismo, la evidencia de problemas de corrosin
(manchas de xido, agrietamientos y desprendimiento de material) provoca la
desvalorizacin del inmueble debido a su deterioro esttico y funcional. El grado de
compromiso estructural o de seguridad alcanzado en estos casos, se establece
efectuando un diagnstico en profundidad de la estructura.

44

En condiciones normales, el hormign provee de un ambiente protector al acero de
refuerzo ya que su elevada alcalinidad (pH > 12.5) hace que el acero se encuentre en un
estado denominado pasivo, siendo su velocidad de corrosin despreciable. Sin embargo
la presencia de agentes
agresivos (cloruros,
sulfatos y dixido de
carbono (CO2)) en la
superficie de las
armaduras puede
causar la prdida de
pasividad del acero y
crear condiciones
propicias para el inicio
de la corrosin de las
armaduras. Para poder
caracterizar el tipo de
deterioro que sufre una
estructura de hormign
armado afectada por la
corrosin del acero de refuerzo y establecer la agresividad de este ataque es necesario
identificar el factor desencadenante de la corrosin. Esencialmente son varias las causas
que pueden dar lugar a la destruccin de la pelcula pasivante del acero e iniciar la
corrosin de las armaduras.
FACTORES QUE AFECTAN Y DESENCADENAN LA CORROSIN
Se denomina as a aquel conjunto de circunstancias que inducen la despasivacin del
acero en el hormign. La corrosin solo se provoca si el pH baja hasta valores cidos (<5)
por lo que sern pues factores que afectan o desencadenan todos aquello que den lugar
a una neutralizacin del medio alcalino propio del hormign o bien. Como el caso de las
fisuras y coqueras, que supongan la ausencia de contacto entre el acero y el hormign.
Existen varios factores que afectan, desencadenan o producen ambos efectos en el
proceso de corrosin de las armaduras. De tal manera que: la dosificacin, la
compacidad y la homogeneidad del hormign, as como el espesor de cubrimiento del
hormign, el estado superficial de la armadura y la humedad ambiental son los factores
desencadenantes que con ms frecuencia dan lugar a la corrosin de la armadura son:
presencia de cangrejeras en contacto con la armadura, altas tensiones mecnicas en el
acero, corrientes errticas o de interferencia, contacto galvnico entre dos metales,

45
iones despasivantes, CO2 atmosfricos o cualquier lquido que neutralice la alcalinidad,
lixiviacin por aguas blandas y las fisuras, presentando estos ltimos, ambos efectos.
Dosificacin de la mezcla de concreto: El concreto debe ser slido, homogneo,
compacto, resistente y poco poroso. Entre los aspectos que se deben garantizar para
lograr las condiciones anteriores estn: la manera de proporcionar los agregados y su
calidad, de tal manera que se asegure el menor volumen de vacos; la influencia del agua
en la consistencia del concreto fresco, la influencia de la relacin agua-cemento, el grado
de hidratacin del cemento y la incorporacin de aditivos en el cemento.
Compacidad y homogeneidad: Es quizs lo ms importante en cuanto a resistencia
del concreto a la penetracin de los agentes agresivos externos. Es inversamente
proporcional a la porosidad, por lo que entre ms alta sea la compacidad, mayor
proteccin tendr la armadura a la carbonatacin y al ataque de los cloruros, que son los
agentes ms agresivos. La compacidad es funcin de la cantidad y calidad de los
materiales y de su proporcin. Aun as, cumpliendo con lo anterior, el transporte, la
colocacin y el mal mezclado afectan grandemente la homogeneidad del concreto.
Espesor del recubrimiento. La proteccin que le brinde el concreto a la armadura
depender el grado de impermeabilizacin que ste le proporcione, por lo que el
espesor del recubrimiento es muy importante. El recubrimiento (distancia entre la
superficie exterior del hormign y la superficie exterior de las armaduras) es un
parmetro esencial en la durabilidad del elemento, debe cumplir las siguientes
especificaciones en cuanto a valores mnimos (nunca deben ser inferiores):
Para armaduras principales
ha de ser igual o superior al
dimetro de la barra (o
dimetro equivalente si se
trata de un grupo de barras)
y a 0,8D salvo que la
disposicin de armaduras
dificulte el paso del
hormign en cuyo caso ser
superior a 1,25D.
En piezas hormigonadas
contra el terreno, el
recubrimiento mnimo ser
de 70 mm.

46
Coqueros y fisuras: camino rpido de llegada de los agresivos.
FISURAS EN CONCRETO Las fisuras en elementos de concreto es de recurrencia diaria y
no existe obra realizada en concreto que no presente esta patologa, lo importante es
saberlas reconocer, prevenir su aparicin, saber cmo resanarlas cuando se presenten y
en algunos casos inducirlas para que aparezcan antes de realizar los acabados.
COTERA EN EL CONCRETO son los huecos que se forman en el hormign debido a que
ste no fragua y endurece lo suficiente.
Normalmente se producen, bien por una mala vibracin del hormign, por golpes en
esquinas o por problemas con el encofrado.
Las consecuencias de estos problemas son una prdida de esttica, una disminucin de
la permeabilidad y de la durabilidad.
Iones despasivantes: Cloruros y Sulfatos. Las eflorescencias son la formacin de
sales de carbonatos, sulfatos, cloruros y/o nitratos que se acumulan en forma de
cristales en el interior o superficie de los materiales.
Estos son transportados por el agua que, al evaporarse, dejan estos cristales sobre la
superficie en forma de manchas blanquecinas irregulares.
Causas. Los tipos de cemento, ridos, dureza de las aguas, el clima, el curado de la
pieza, adems del uso de pigmentos, son factores a tener en cuenta si se pretende
identificar el origen de las eflorescencias.
Las eflorescencias salinas se producen por:
Aplicacin de morteros con humedades relativas altas.
Humedades capilares.
Utilizacin de aguas duras durante su amasado.
Aplicacin de los morteros en das de lluvia y fro.
Carbonatacin: La carbonatacin es un proceso superficial ligado a las
concentraciones de CO2 presentes en el aire, a la presencia de humedad y a la
temperatura ambiente.
El contenido de dixido de carbono en aire oscila entre el 0.03%, alcanzando valores
superiores al 0.10% en atmsferas agresivas.
El descenso del pH del hormign, provoca un ascenso de la velocidad de corrosin de las
armaduras.


47
Efectos producidos en el material
Los efectos sistemticos de la corrosin sern:
1. Aparicin de tensiones radiales.
2. Fisuracin del recubrimiento, en la
direccin de la armadura.
3. Desprendimiento del recubrimiento
4. Armaduras al descubierto.
Armadura De Refuerzo
La armadura es el acero o barras de refuerzo
que se utilizan para dar soporte a una estructura
de hormign. La armadura se vincula con la
estructura de hormign de la piscina y esta es
uno de los materiales ms importantes que se requieren para la
construccin de cualquier tipo de piscina. Dicha armadura es flexible. Se puede utilizar
para muchos diseos de piscinas, incluyen los siguientes pasos.
HABILITADO Y COLOCACIN DE ACERO DE REFUERZO
El acero que se disponen en el hormign armado pueden clasificarse en principales y
secundarias, debiendo distinguirse entre las primeras las armaduras longitudinales y las
transversales.
El acero tiene por objeto, bien absorber los esfuerzos de traccin originados en los
elementos sometidos a flexin o a traccin directa, o bien reforzar las zonas
comprimidas del hormign. Los aceros se disponen para absorber las tensiones de
traccin originadas por los esfuerzos tangenciales (cortantes y torsores), as como para
asegurar la necesaria ligadura entre armaduras principales, de forma que se impida la
formacin de fisuras localizadas.
En cuanto al acero secundario, son aquellas que se disponen, bien por razones
meramente constructivas, bien para absorber esfuerzo no preponderante, ms o menos
parsito. Su trazado puede ser longitudinal o transversal, y se incluyen entre ellas: los
aceros de montaje, cuyo fin es facilitar la organizacin de las labores de ferralla; los
aceros de pie, que se disponen en los paramentos de vigas de canto importante; los
aceros para retraccin y efectos trmicos, que se disponen en los forjados y losas en
general; los aceros de reparto, que se colocan bajo cargas concentradas y, en general,

48
cuando interesa repartir una carga; etc. Adems de su misin especifica, las armaduras
secundarias ayudan a impedir una fisuracin excesiva y contribuyen al buen atado de los
elementos estructurales, facilitando que su trabajo real responda al supuesto en el
clculo.
COLOCACION DE LOS ACEROS
Los aceros deben colocarse limpias, exentas de xido no adherido (se admite el xido
que queda despus de cepillar las barras con cepillo de alambre), as como libres de
pintura, grasa, hielo o cualquier otra sustancia perjudicial, debern sujetarse al
encofrado y entre si, de modo que se mantenga en su posicin correcta, sin
experimentar movimientos, durante el vertido y compactacin del hormign, y permitan
a ste envolverlas sin dejar coqueras.
Para conseguirlo, las armaduras se colocan en los encofrados apoyados en calzos o
distanciadores de la rigidez adecuada y en nmero suficiente. La separacin entre calzos
de una mis barra suele ser del orden del metro (no conviene superar el metro y medio),
decalndose los calzos entre barras, contiguas.
Los calzos pueden ser de mortero, amianto-cemento o plstico, desaconsejndose el
empleo de los de madera. Tampoco conviene utilizar calzos metlicos, especialmente n
hormigones vistos, por el riesgo de aparicin de manchas debidas a su oxidacin.
No es conveniente el empleo simultneo de aceros de diferente lmite elstico para
armar una misma pieza, debido al peligro de que se puedan confundir unas barras con
otras. Sin embargo, pueden usarse aceros diferentes para las armaduras principales, por
una parte, y los cercos o estribos, por otra. (MONTOYA & MESEGUER & CABR, 1987)

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