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10/03/2014

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Fundio um processo de fabricao onde
um metal ou liga metlica, no estado lquido
(ponto de fuso), vazado (preencher o
molde com metal lquido) em um molde com
formato e medidas correspondentes aos da
pea a ser produzida.
TECNOLOGIA DA PRODUO I - FUNDIO
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A matria-prima metlica para a produo de peas fundidas
constituda pelas ligas metlicas ferrosas (ligas de ferro e carbono)
e no-ferrosas (ligas de cobre, alumnio, zinco e magnsio). O
processo de fabricao dessas peas por meio de fundio pode
ser resumido nas seguintes operaes:
1. Confeco do modelo - Essa etapa consiste em construir um
modelo com o formato aproximado da pea a ser fundida. Esse
modelo vai servir para a construo do molde e suas dimenses
devem prever a contrao do metal quando ele se solidificar bem
como um eventual sobre metal para posterior usinagem da pea.
Ele feito em madeira, alumnio, ao, resina plstica, cera e isopor.
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2. Confeco do molde - o molde o dispositivo no qual o metal
fundido colocado para que se obtenha a pea desejada. Ele
feito de material refratrio composto de areia e aglomerante. Esse
material moldado sobre o modelo que, aps retirado, deixa uma
cavidade com o formato da pea a ser fundida.
3. Confeco dos machos - macho um dispositivo, feito tambm
de areia, que tem a finalidade de formar os vazios, furos e
reentrncias da pea. Eles so colocados nos moldes antes que
eles sejam fechados para receber o metal lquido.
4. Fuso - etapa em que acontece a fuso do metal.
5. Vazamento - preenchimento do molde com metal lquido.
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6. Desmoldagem - aps determinado perodo de tempo em que a
pea se solidifica dentro do molde, e que depende do tipo de
pea, do tipo de molde e do metal (ou liga metlica), ela retirada
do molde (desmoldagem) manualmente ou por processos
mecnicos.
7. Rebarbao - a retirada dos canais de alimentao, massalote e
rebarbas que se formam durante a fundio. Ela realizada
quando a pea atinge temperaturas prximas s do ambiente.
8. Limpeza - necessria pois a pea apresenta uma srie de
incrustaes da areia usada na confeco do molde. Geralmente
ela feita por meio de jatos abrasivos.
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1. Podem apresentar formas externas e internas desde a mais
simples at a mais complexa.
2. Podem apresentar dimenses limitadas somente pelas
restries das instalaes onde sero produzidas
3. Podem ser produzidas dentro de padres variados de
acabamento e tolerncia dimensional
4. Possibilita grande economia de peso, porque permite a
obteno de paredes com espessuras quase ilimitadas.
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PRINCIPAIS VANTAGENS DE PEAS FUNDIDAS
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EXEMPLOS DE PEAS PRODUZIDAS POR PROCESSO DE FUNDIO
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PRINCIPAIS PROCESSOS DE FUNDIO
Fundio por gravidade
Molde em areia verde
Molde Permanente
Processo shell molding
Fundio sob presso
Fundio por centrifugao
Fundio de preciso (cera perdida)
TECNOLOGIA DA PRODUO I - FUNDIO
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FUNDIO POR GRAVIDADE
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FUNDIO POR GRAVIDADE - AREIA VERDE
CARACTERSTICAS DA AREIA
Plasticidade e consistncia;
moldabilidade;
dureza;
resistncia;
refratariedade etc.
Para determinao dessas caractersticas, procede-se a
ensaios de laboratrio.
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FUNDIO POR GRAVIDADE - AREIA VERDE
COMPONENTES DA AREIA DE FUNDIO
Areia: constituinte bsico, no qual devem ser considerados os
caractersticas de pureza, distribuio granulomtrica, dureza, forma dos
gros, refratariedade, permeabilidade e expansibilidade;
Argila: constitui o aglomerante usual nas areias de fundio sintticas
(especialmente preparadas);
carvo modo: eventualmente, para melhorar o acabamento das peas
fundidas;
Dextrina: aglomerante orgnico, para conferir maior resistncia mecnica
areia quando secada (estufada);
farinha de milho gelatinizada: (Mogul), que melhora a qualidade de
trabalhabilidade da areia;
breu em p: aglomerante, que confere, principalmente em areia seca,
grande resistncia mecnica;
Serragem: atenua os efeitos da expanso.
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A "caixa de moldagem"
construda em duas partes: caixa
superior e caixa inferior e os
modelos so montados em
placa.
Modelo em placa montada numa caixa de moldar.
o processo mais simples e mais generalizado em fundies, consiste em
compactar e moldar a areia de fundio sobre o modelo colocado ou
montado na caixa de moldar. Confeccionada a cavidade do molde, o metal
imediatamente vazado no seu interior.
TECNOLOGIA DA PRODUO I - FUNDIO
FUNDIO POR GRAVIDADE - AREIA VERDE
MOLDAGEM DA AREIA DE FUNDIO
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FUNDIO POR GRAVIDADE - AREIA VERDE
MOLDAGEM DA AREIA DE FUNDIO
Seqncia de operaes na fundio em areia verde.
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Para a confeco dos machos, as areias devem apresentar alta resistncia
depois de estufadas (secas), alta dureza, alta permeabilidade e
inalterabilidade.
Os seus componentes, alm da areia natural e gua, incluem vrios tipos
de aglomerantes, entre os quais podem ser citados o silicato de sdio,
cimento portland, resinas, piche, melaos, farinha Mogul, leos etc.
Os machos so normalmente secados em estufa (estufados) entre 150 e
250 C.
FUNDIO POR GRAVIDADE - AREIA VERDE
CONFECO DOS MACHOS
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FUNDIO POR GRAVIDADE - AREIA VERDE
EXEMPLO DE PEA FUNDIDA COM MACHO
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Vantagens
Menor distoro de formato do que nos outros processo que tambm usam areia;
As caixas de moldagem so reutilizveis;
Boa estabilidade dimensional;
Menor possibilidade de surgimento de trincas;
Areia reciclvel;
Baixo custo.
Desvantagens
O controle da areia mais critico do que nos outros processo que tambm usam
areia
Maior eroso quando as peas fundidas so de maior tamanho;
O acabamento da superfcie piora nas peas de maior peso
Estabilidade
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FUNDIO POR GRAVIDADE AREIA VERDE
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A utilizao dos moldes metlicos est restrita aos metais com temperatura de
fuso mais baixa do que o ferro e o ao. Esses metais so representados pelas
ligas com chumbo, zinco, alumnio, magnsio, certos bronzes e,
excepcionalmente, o ferro fundido. Os moldes permanentes so feitos de ao
ou ferro fundido ligado, resistente ao calor e s repetidas mudanas de
temperatura.
Moldes feitos de bronze podem ser usados para fundir estanho, chumbo e
zinco. Principais aplicaes:
bases de mquinas e blocos de cilindros para compressores;
cabeotes, bielas e pistes;
cabeotes de cilindros de motores de automveis e coletores de admisso.
FUNDIO POR GRAVIDADE
MOLDES METLICOS (PERMANENTES)
TECNOLOGIA DA PRODUO I - FUNDIO
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Molde metlico (permanente) para vazamento de metal lquido.
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FUNDIO POR GRAVIDADE
MOLDES METLICOS (PERMANENTES)
TECNOLOGIA DA PRODUO I - FUNDIO
FUNDIO POR GRAVIDADE - SHELL MOLDING
Nesse caso, a areia deve conter aditivos orgnicos para seus
caractersticos; a secagem tem lugar em estufas apropriadas, a temperaturas
que variam de 150 a 300C.
As vantagens dos moldes estufados so, em linhas gerais, maior
resistncia presso do metal lquido, maior estabilidade dimensional, maior
dureza, maior permeabilidade e melhor acabamento das peas fundidas.
Esse tipo de moldagem empregado em peas de qualquer dimenso ou
peso, sempre que se exige um melhor acabamento.
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1. Elaborao de um modelo permanente
2. Fixao do modelo a uma placa metlica que aquecida (150C a 300C) e
revestida com desmoldante (Silicone)
3. Fixao de uma caixa com areia pr-revestida com resina placa-modelo
4. Rotao da caixa e da placa modelo e queda por gravidade da areia sobre
o modelo
5. Formao da meia moldao
6. Nova rotao da caixa e da placa-modelo e remoo da areia no
polimerizada
7. Repetio para a outra meia moldao
8. Unio das meias moldaes e vazamento do material
9. Extrao das peas.
10. Acabamento final das peas
TECNOLOGIA DA PRODUO I - FUNDIO
FUNDIO POR GRAVIDADE - SHELL MOLDING
TECNOLOGIA DA PRODUO I - FUNDIO
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FUNDIO POR GRAVIDADE - SHELL MOLDING
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Vantagens
Maior preciso, tolerncias dimensionais mais apertadas, maior rigor de
forma e alta produtividade;
Menor rugosidade superficial;
Reduo do volume de areias de moldao;
Capacidade de armazenamento das carapaas e moldaes leves;
Processo mais econmico que os de areia para produo de sries de
peas.
Desvantagens
Custo mais elevado das areias pr-revestidas, areias no reciclveis;
Custo mais elevado das placas modelo;
Limitao do processo a peas pequenas e mdias.
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FUNDIO POR GRAVIDADE - SHELL MOLDING
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Os moldes metlicos so chamados de matrizes. A matriz, feita em ao
com alto teor de carbono e tratado termicamente, geralmente
construda em duas partes que so fechadas hermeticamente no
momento do vazamento do metal lquido.
Muitas matrizes so refrigeradas a gua. Isso importante para evitar
superaquecimento da matriz, aumentando sua vida til e evitando defeitos
nas peas. automatizada e realizada em mquina de cmara quente e
mquina de cmara fria.
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PROCESSO DE FUNDIO SOB PRESSO
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PROCESSO DE FUNDIO SOB PRESSO - CAMARA QUENTE
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O processo de fundio sob presso de cmara fria utilizada, quando o metal
fundido ataca o sistema de bombeamento (cilindro e pisto). Este processo
empregado principalmente para fundir ligas de alumnio, magnsio e ligas de cobre.
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PROCESSO DE FUNDIO SOB PRESSO CAMARA FRIA
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Vantagens:
Peas de ligas como as de alumnio, fundidas sob presso, apresentam maiores
resistncias do que as fundidas em areia;
Possibilidade de produo de peas com formas mais complexas, com paredes mais
finas e tolerncias dimensionais mais estreitas;
Alta capacidade de produo; alta durabilidade das matrizes.
Desvantagens:
Limitao no peso das peas (raramente superiores a 5 kg.) e uso somente para
ligas no-ferrosas ;
Reteno de ar no interior das matrizes, originando peas incompletas e porosidade
na pea fundida;
Alto custo do equipamento e dos acessrios, o que limita seu emprego a grandes
volumes de produo.
PROCESSO DE FUNDIO SOB PRESSO
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FUNDIO POR CENTRIFUGAO
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Um dos exemplos mais conhecidos deste processo a fabricao de
tubos de ferro fundido para linhas de suprimento de gua.
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EXEMPLOS DE PEAS PRODUZIDAS PELO PROCESSO DE
FUNDIO POR CENTRIFUGAO
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1. Elaborao dos modelos em cera
2. Construo da rvore de modelos
3. Imerso da rvore de modelos num banho de refratrio de granulometria
fina (lama refratria - revestimento primrio)
4. Deposio de camadas de material refratrio para constituio de um
corpo em casca cermica auto-resistente
5. Destruio do modelo de cera por fuso
6. Cozimento do material cermico da moldao para concluso do
processo de presa
7. Vazamento do metal fundido
8. Abatimento da moldao
9. Corte dos galhos, acabamento das peas e controle dimensional
TECNOLOGIA DA PRODUO I - FUNDIO
FUNDIO DE PRECISO CERA PERDIDA
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TECNOLOGIA DA PRODUO I - FUNDIO
FUNDIO DE PRECISO CERA PERDIDA
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Vantagens
Flexibilidade de forma
Tolerncias dimensionais apertadas
Grande produtividade
Elevado rigor dimensional
Bom acabamento superficial
Grande variedade de materiais utilizados
Peas sem linhas de partio
Espessuras mnimas inferiores s obtidas em outros processos
Desvantagens
Peas de pequenas e mdias dimenses
Processo moroso e exigente de obteno dos modelos
FUNDIO DE PRECISO CERA PERDIDA
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FUNDIO PRECISO (CERA PERDIDA)
PRINCIPAIS APLICAES
peas para motores de avio, de ao inoxidvel, ligas resistentes ao calor.
instrumentos de controle de avies, de alumnio e suas ligas, ligas cobre-
berlio, ligas de magnsio, de bronze-silcio etc.;
Turbinas a gs de ao inoxidvel, ligas de nquel, ligas resistentes ao calor
e ao desgaste. Peas para armamentos de pequeno porte em de aos-liga e
cobre-berlio. Peas para mquinas operatrizes e acessrios,
Peas para equipamento e implantes mdico e odontolgico; equipamento
ptico, equipamento para indstria txtil.
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