ADEME - Bonnes Pratiques Energetiques Dans L Industrie

Bonnes pratiques nergtiques
dans l'industrie :
pour une meilleure efficacit et rentabilit
FICHES
Agence de l'Environement et de la Matrise de l'Energie
LA MATRISE
DES DPENSES NERGTIQUES
OPTIMISE PAR LA GESTION
TECHNIQUE CENTRALISE
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LEXMARK
INTERNATIONAL
SITE: O rlans
ADRESSE:
RN 152
Boigny-sur-Bionne BP 9001
45910 O rlans
GROUPE: LEXM ARK
ACTIVIT:
Fabrication et
commercialisation de toners
CODE NAF: 300 A
PRODUCTION: 1 500 t/ an
EFFECTIF: 570 personnes
CONTACTS :
Jean Lesche
Responsable mai ntenance
Emmanuel Angot
I ngni eur Producti on
Tlphone: 02 38 71 12 57
Tlcopie: 02 38 71 15 95
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CONSOMMATION EN 1999 FACTURE EN 1999
lectricit
13 495 M Wh 2 996 tep 4 620 kF
Gaz de rseau
5 415 M Wh 417 tep 547 kF
Total
3 413 tep 5 167 kF
INVESTISSEMENT: 1,60MF
TEMPS DE RETOUR: 2 ans
GAIN FINANCIER: 880kF/an
CONOMIE DNERGIE: 653 tep/an
Nous souhaitions produire une nouvelle catgorie
de produits dont les caractristiques techniques
trs spcifiques taient impossibles atteindre
avec notre ancienne chane. Cette contrainte a t
dcisive dans cette opration.
Nous souhaitions galement atteindre une qualit
optimale pour lensemble de notre production.
Toutefois, celle-ci devait tre atteinte des cots
acceptables. La chasse aux conomies dnergie
nous a permis de rpondre pleinement ces contrain-
tes de cots.
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Fiche extraite de louvrage
BONNES PRATIQUES NERGTIQUES
DANS LINDUSTRIE
(ref. 3745)
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NATURE DE LOPRATION:
Renouvellement total d une ligne de production
avec mise en place de la gestion technique
centralise et de la variation lectronique de
vitesse.
CONTEXTE ET OBJECTIF DE LOPRATION:
En 1995, l arrive sur le march de nouveaux
tonersaux caractristiquestechniquestrsspci-
fiquescontraint l entreprise procder au renou-
vellement total de sa ligne qui datait de plusde
20 ans.
La refonte de l outil de production s inscrit dans
une dmarche triple :
Amlioration de la qualit produit ;
Augmentation du rendement ;
Augmentation de la productivit.
Dansla nouvelle configuration, un systme de
supervision (G TC ) contrle et rgule l ensemble
despostesconsommateursd nergie de la
chane. Par ailleurs, 90 % desmoteursdesqui-
pementsncessairesau procd sont maintenant
quipsde la variation lectronique de vitesse.
Dautres actions de matrise des consommations
dnergie ont t effectues sur le site : voir lautre
fiche Lexmark International page 92.
MISE EN SERVICE DE LINSTALLATION: 1995.
APPLICATION: O ptimisation de procd.
SOLUTION TECHNIQUE: VEV, G TC .
INSTALLATEUR/PRESTATAIRE:
Elfotec (la G TC ) ;
Alstom (lesvariateurs) ;
Lexmark.
MONTANT DE LINVESTISSEMENT:
De l ordre de 1, 60 M F si l on ne considre
que la partie de l investissement concernant
la variation de vitesse et la G TC .
55 M F au total pour la nouvelle ligne
de production.
TEMPS DE RETOUR SUR INVESTISSEMENT:
2 ansminimum si l on admet que la G TC et
la rgulation sont majoritairement responsables
desconomiesd nergie gnres.
PRCAUTIONS PRISES:
Essaisfonctionnelssur lesmachinespendant
8 mois.
SUIVI DES CONSOMMATIONS:
Relev mensuel desconsommationsd nergie
de la ligne de production.
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CONSOMMATIONS AVANT:
4 320 M Wh/ an (959 tep/ an) d lectricit
pour le fonctionnement de la ligne.
CONSOMMATIONS APRS:
pour le fonctionnement de la ligne ( production
constante).
GAIN DIRECT:
2 940 M Wh/ an (653 tep/ an).
Soit 68% dconomie dnergie sur la ligne
de production par rapport la consommation
avant opration.
Gai n fi nanci er li aux conomi es
d nergi e: 880 kF/an.
Procd fi abi li s par la rgulati on
et le paramtrage di stance.
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DANS LINDUSTRIE
(ref. 3745)
MISE EN PLACE
D'UN SYSTME DE COMMANDE
PRDICTIVE SUR UN FOUR
DE CUISSON DE CRAMIQUES
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PORCELAINE
DE SOLOGNE
SITE: Lamotte-Beuvron
ADRESSE:
98, avenue de Vierzon
41600 Lamotte-Beuvron
GROUPE:
YVES DESHO ULIRES-APILC O
ACTIVIT: Fabrication
de porcelaine et dcoration
CODE NAF: 262 A
PRODUCTION: 880 t/ an
CHIFFRE DAFFAIRES :
60 M F/ an 9, 15 M / an
CONTACT :
Louis Braun
Di recteur de producti on
Tlphone: 02 54 95 61 00
Tlcopie: 02 54 95 61 01
Email :
porcelai ne.sologne@ wanadoo.fr
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INVESTISSEMENT: 400kF
TEMPS DE RETOUR: 2,5 ans
Grce ce nouveau systme, nous avons atteint une
constance de qualit sur lensemble de nos produits.
Par ailleurs, nous avons pu dvelopper une nouvelle
gamme de produits pour laquelle les conditions
de fabrication sont trs difficiles respecter avec
un four classique.
Je pense que nous avons ainsi russi dvelopper
un avantage concurrentiel tout en optimisant nos
rendements et notre consommation nergtique.
lectricit
1 592 M Wh 353 tep 572 kF
Gaz de rseau
6 345 M Wh 489 tep 567 kF
Total
842 tep 1 139 kF
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5 371 M Wh/ an (414 tep/ an) de gaz
pour la cuisson desproduitscramiques.
CONSOMMATIONS APRS:
pour la cuisson desproduitscramiques.
GAIN DIRECT:
800 M Wh/ an (62 tep/ an).
Soit 15% dconomie dnergie sur la cuisson
desproduitscramiquespar rapport la
consommation avant opration.
M ise en place d un systme de commande pr-
dictive permettant le contrle et l adaptation des
atmosphresde cuisson d un four de cuisson de
cramiques.
La cuisson desproduitscramiquesncessite
que le four fonctionne en suivant desconsignes
tabliespour chaque type de produit partir
de courbesexprimentales.
Avant l opration, l entreprise utilisait un four
classique vannes, quip de quatre lignes
prrglespermettant de fixer lesdiffrentes
atmosphresdu cycle de cuisson.
En 1995, suite une grave avarie sur le four,
l entreprise est contrainte de le remplacer.
Afin de gagner en flexibilit, et d optimiser les
rendementset lesconsommationsnergtiques
il est dcid de mettre en place un systme
de commande prdictive sur le nouveau four.
Par rapport un systme classique vannes,
celui-ci permet de mesurer, grce une sonde,
le taux d oxygne dansl enceinte du four et de
le rguler en tempsrel. Le systme permet
galement de calculer la quantit de gaz
ncessaire la cuisson en fonction de la qualit
du gaz, du produit cuire et de sa masse.
La commande prdictive se compose d un auto-
mate programmable assurant le squencement de
dmarrage/ arrt et lesscuritsactives, de deux
programmeurspour la gestion destempratures
et desatmosphreset de deux rgulateurs.
SOLUTION TECHNIQUE:
Systme de commande prdictive.
INSTALLATEUR/PRESTATAIRE: C eric Item.
400 kF si l on ne considre que le surcot de la
commande prdictive par rapport un systme
classique vannes(1, 40 M F au total).
2, 5 anssur le surcot.
PRCAUTIONS PRISES:
N ombreusessimulationsde cuisson vide pour
paramtrer le systme.
Suivi journalier desconsommationsdu four.
Gai n fi nanci er i ndi rect : 100 kF/an li s
la rducti on du taux de produi ts
dfectueux.
Producti vi t: di mi nuti on du cycle
de cui sson dune heure en moyenne
par produi t.
Possi bi li t de reprodui re une fabri cati on
type et donc de garanti r un mme
ni veau de quali t produi t.
Condi ti onsde travai l : faci li t de
programmati on et souplesse duti li sati on.
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DANS LINDUSTRIE
(ref. 3745)
MISE EN PLACE DE TUBES
IMMERGS COMPACTS
POUR LE CHAUFFAGE DE BAINS
D'UNE UNIT DE DCAPAGE
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VALTI
SITE: M ontbard
ADRESSE:
BP 20
21501 M ontbard C edex
GROUPE: VALLO UREC
ACTIVIT:
Fabrication de tubesen acier
pour l industrie du roulement
CODE NAF: 272 C
CHIFFRE DAFFAIRES :
351 M F/ an 53, 5 M / an
CONTACTS :
Yvonne Gautherot
Responsable dcapage
Jean-Franois Michelet
Responsable parachvement
Tlphone: 03 80 89 54 38
Tlcopie: 03 80 89 55 42
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TEMPS DE RETOUR: 11mois
Au-del des conomies dnergie, la suppression
de la vapeur dans latelier de dcapage a apport
une simplification des rseaux de tuyauteries,
et une diminution des risques lis la vapeur
Le passage un autre moyen de chauffage doit
saccompagner dune remise en cause complte
des besoins thermiques compte tenu du potentiel de
progrs quautorisent les tubes immergs compacts.
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lectricit
12 266 M Wh 2 723 tep 3 584 kF
Gaz de rseau
27 222 M Wh 2 096 tep 2 500 kF
Fioul domestique
35 892 l 30 tep 64 kF
Total
4 849 tep 6 148 kF
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10 867 M Wh/ an (836 tep/ an) uniquement
pour le chauffage desbains.
CONSOMMATIONS APRS:
6 520 M Wh/ an (502 tep/ an) pour
le chauffage desbains(estimation sur la base
despremiersmoisde fonctionnement).
GAIN DIRECT:
4 347 M Wh/ an (334 tep/ an) pour
le chauffage desbains.
Soit 40% dconomie dnergie sur le chauffage
desbainspar rapport la consommation avant
opration.
M ise en place de tubesimmergscompacts
pour le chauffage desbainsd une installation
de dcapage.
Pour la fabrication destubes, le dcapage est
l une destapesdu procd qui ncessite le
chauffage de certainsbains(bainsacidesde
dcapage, bainsde rinage ).
Le chauffage desbainstait assur jusqu alors
par une chaudire :
Lesbainsacidestaient chauffspar circula-
tion sur un changeur graphite aliment en
vapeur par la chaudire.
Lesbainsde rinage taient chauffspar serpen-
tinsimmergset rcupration descondensats.
En 1999, l entreprise se trouve confronte au
problme de la mise en conformit de sa chau-
dire la norme N F E 32020 relative la surveil-
lance desgnrateursde vapeur. C ompte tenu
de la vtust de la chaudire existante, il est
alorsdcid de procder son remplacement.
Deux optionssont envisages: l achat d une
nouvelle chaudire ou l investissement dansune
solution avec tubesimmergscompacts.
M algr un investissement de dpart plusimpor-
tant, l entreprise dcide finalement d opter pour
lestubesimmergscompactsqui permettent de
rduire de prsde la moiti lescotsde fonc-
tionnement, notamment grce aux conomies
d nergie gnres.
SOLUTION TECHNIQUE: Tubesimmergscompacts.
INSTALLATEUR/PRESTATAIRE: Thermigas.
500 kF si l on ne considre que le surcot d in-
vestissement par rapport l achat d une nouvelle
chaudire (1 M F pour la totalit de l opration).
11 mois(prsde 2 anspour la totalit
de l investissement).
PRCAUTIONS PRISES:
De faon assurer un meilleur change,
certainsbacsont d tre modifis.
Pour d autres, lestubesont d tre placsdans
descuvesauxiliaires.
Relev mensuel desconsommationsde gaz
de l atelier de dcapage.
lallgement deschargesde mai ntenance
et au gai n sur le trai tement de leau.
Scuri t renforce: suppressi on de la
vapeur souspressi on.
Envi ronnement : bai sse de la consom-
mati on deau potable et rducti on des
condensats.
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MISE EN PLACE D'UNE
CHAUDIRE GAZ BAS NOx
AVEC RCUPRATEUR
DE CHALEUR SUR FUMES
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DANS LINDUSTRIE
(ref. 3745)
COSSERAT
SITE: Amiens
ADRESSE:
200, rue M arbely
BP 0910
80000 AmiensC edex 1
ACTIVIT:
Ennoblissement de velourset
tissusd habillement
CODE NAF: 172 A
PRODUCTION:
5, 2 M de mtres/ an
CHIFFRE DAFFAIRES :
120 M F/ an 18, 3 M / an
EFFECTIF:
180 personnes
CONTACT :
Jol Ibled
Tlphone: 03 22 54 39 05
Tlcopie: 03 22 52 37 36
Email : gaspard@ pop.nnx.com
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Quand Cosserat sest engag dans le projet
de remplacer le fioul par le gaz naturel, ctait pour
rpondre un problme de pollution. Cependant
nous ne voulions pas ngliger laspect nergie.
Aujourdhui nous ne pouvons que nous fliciter de
ce choix, dautant que les retombes de ce changement
dnergie sont suprieures nos prvisions.
lectricit
3 602 M Wh 800 tep 1 442 kF
Gaz de rseau
39 498 M Wh 3 041 tep 3 260 kF
Fioul lourd
133 t 127 tep 100 kF
Total
3 968 tep 4 802 kF
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Remplacement de 2 chaudiresfioul par une
chaudire gaz basN O x avec rcuprateur de
chaleur sur fumes.
La production est de 17, 7 t/ h de vapeur satu-
re 12 barsutilise 70 % pour le procd
(en direct sur lesbainsde lavage et de teinture
et en indirect sur lesschoirs) et 30 % pour le
chauffage deslocaux.
Jusqu en 1997, l entreprise disposait de 2 chau-
diresfonctionnant au fioul lourd. Lesmissions
reprsentaient 230 t/ an de SO
2
, 33 t/ an de
N O x et 15 t/ an de poussires.
En 1998, afin de rduire ou supprimer lesmis-
sionsde SO
2
, de N O x et de poussires, la
dcision est prise de remplacer les2 chaudires
par une seule chaudire gaz basN O x quipe
d un rcuprateur de chaleur sur lesfumes.
APPLICATION:
Production et distribution de vapeur ;
C hauffage deslocaux.
SOLUTION TECHNIQUE:
C haudire basN O x, rcupration de chaleur.
INSTALLATEUR/PRESTATAIRE: Babcock Wanson.
2, 10 M F (dont 95 kF pour le rcuprateur
de chaleur).
3, 5 anssur la totalit de l investissement.
PRCAUTIONS PRISES:
C onservation desdeux chaudiresfioul en tat
de marche pour du secours.
Relev quotidien du compteur gaz de
la chaufferie.
d nergi e: 223kF/an.
Gai n fi nanci er i ndi rect : 364kF/an
( sur la taxe parafi scale sur lai r, lestravaux
dentreti en, le rchauffage du fi oul, les
produi tsaddi ti fs) .
Envi ronnement : rducti on desSOx de
216 t/an, rducti on despoussi resde
15t/an, rducti on desNOx de 24t/an.
Amli orati on de li mage de marque de
lentrepri se ( parti ci pati on la poli ti que
anti polluti on de la vi lle dAmi ens) .
Condui te et mai ntenance allges.
Dure de vi e allonge de l qui pement
( rducti on desri squesde corrosi on car
di spari ti on desoxydesde soufre) .
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3 256 t de fioul (3 100 tep/ an) pour le fonc-
tionnement deschaudires.
CONSOMMATIONS APRS: 2 488 tep/ an.
30 666 M Wh/ an de gaz pour la chaudire
basN O x.
133 t/ an de fioul pour maintenir une ancienne
chaudire en tat de marche.
GAIN DIRECT:
612 tep/ an.
Soit 20% dconomie dnergie pour le poste
production de chaleur par rapport aux consom-
mationsavant opration.
DANS LINDUSTRIE
(ref. 3745)
OPTIMISATION
D'UN SYSTME DE PRODUCTION
DE VAPEUR
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FROMAGERIES
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SITE: vron
ADRESSE:
BP 129
53601 vron C edex 01
GROUPE: FRO M AG ERIES BEL
ACTIVIT:
Fabrication de fromages
CODE NAF: 155 C
PRODUCTION: /
CHIFFRE DAFFAIRES : /
CONTACT :
Rgis Breton
Tlphone: 02 43 26 81 00
Tlcopie: 02 43 26 81 01
Email : rbreton@ fromageri es-bel.fr
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Dans ce type dopration, il est indispensable
de commencer par une campagne de mesures pour
comprendre o se situent les problmes.
Si nous navions pas ralis ce travail prliminaire,
nous aurions investi plus pour finalement disposer
dun systme moins performant.
Par ailleurs, cette analyse nous a permis de vraiment
prendre conscience du cot induit par les fuites sur
le rseau. De mon point de vue, cest laction la plus
intressante: investissement faible, gains importants.
lectricit
15 751 M Wh 3 497 tep N on disponible
Gaz de rseau
47 596 M Wh 3 665 tep N on disponible
Fioul lourd
152 760 t 145 427 tep N on disponible
Fioul domestique
566 963 l 479 tep N on disponible
Total
153 068 tep /
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53 327 M Wh/ an (4 106 tep/ an) pour
la vapeur en considrant que la chaudire fioul
ne fonctionnant que rarement avait une
consommation quasi nulle.
CONSOMMATIONS APRS:
46 104 M Wh/ an (3 550 tep/ an) pour
la vapeur.
GAIN DIRECT:
7 223 M Wh/ an (556 tep/ an).
Soit 13,5% dconomie dnergie pour la produc-
tion de vapeur par rapport la consommation
avant opration ( production constante).
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I nvesti ssement vi t : 200 kF.
Allgement deschargesde
mai ntenance: non quanti fi .
Procd fi abi li s:
di mi nuti on du pri mage.
Scuri t de foncti onnement par
la prsence dune chaudi re de secours.
M i se en conformi t de la chaufferi e.
NATURE DE LOPRATION: tude et optimisation d un
rseau de production et de distribution de vapeur.
La vapeur est utilise pour lestapesdu procd :
la pasteurisation, le caillage, la concentration du
srum et leau chaude. Jusquen 1997, la produc-
tion de vapeur tait principalement assure par
un gnrateur gaz d une capacit de 10 t/ h.
Un deuxime gnrateur au fioul d une capacit
de 13 t/ h, vtuste, ne fonctionnait que rarement.
Suite une srie de problmessur le rseau :
C hutesde pression ;
Problmesde primage (eau liquide dansla
vapeur) ;
une tude est engage afin d identifier les
actions entreprendre.
Sur la base desrsultatsde cette tude, un pro-
gramme de rnovation est misen uvre.
Achat d une nouvelle chaudire dimensionne
aux besoinsde l usine en remplacement de la
chaudire fioul vtuste (alorsque l entreprise
prvoyait de la conserver et d acheter un autre
petit gnrateur) ;
Suppression desfuites: rparation desvan-
nesqui laissaient passer de la vapeur mme
l arrt desinstallations;
Redimensionnement du circuit de dpart
vapeur et mise niveau de la rgulation.
dnergie ont t effectues sur le site:
voir lautre fiche Fromageries Bel page 82.
APPLICATION: Production et distribution de vapeur.
SOLUTION TECHNIQUE: Suppression desfuites,
remise niveau du rseau.
Barrault Recherche (campagne de mesures) ;
Babcock Wanson (chaudire) ;
Salmson (vannesde rgulation).
MONTANT DE LINVESTISSEMENT: 1, 60 M F
240 kF pour la campagne de mesures;
1, 20 M F pour la nouvelle chaudire ;
150 kF pour le redimensionnement du circuit.
N otonsque dansla solution initialement prvue,
l investissement tait de 1, 80 M F (chaudire de
5 t/ h et rvision dcennale de la chaudire fioul).
2, 5 anssur l ensemble de l opration (la seule
action sur la suppression desfuitesa permis
d amortir en une anne le cot de la campagne
de mesures).
C omptage mensuel desconsommations
globalesde vapeur.
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DANS LINDUSTRIE
(ref. 3745)
VARIATION LECTRONIQUE
DE VITESSE SUR DES MOTEURS
ENTRANANT LES POMPES
D'UN RSEAU D'EAU
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BRASSERIES
KRONENBOURG
SITE:
Usine de C hampigneulles
ADRESSE:
2, rue G abriel Bour
54250 C hampigneulles
GROUPE: DAN O N E
ACTIVIT: Fabrication
et conditionnement de bire
et boissonsrafrachissantes
CODE NAF: 159 N
PRODUCTION:
3 M hectolitres/ an
CONTACTS :
Georges Ardoin
Responsable centrale flui des
et envi ronnement
Grald Helwig
Chef desservi cestechni ques
et envi ronnement
Tlphone: 03 83 39 50 00
Tlcopie: 03 83 39 51 54
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lectricit
30 273 M Wh 6 721 tep 9 656 kF
Gaz de rseau
77 770 M Wh 5 983 tep 5 016 kF
Fioul lourd
1 153 t 1 098 tep 879 kF
Fioul domestique
70 000 l 59 tep 96 kF
Autre (propane)
217 t 238 tep 452 kF
Total
14 099 tep 16 099 kF
CONOMIE DNERGIE: 107tep/an
Le bilan global de lopration est trs positif.
Les mesures sur site ralises avant lopration
nous ont beaucoup aides.
Cest une opration extrmement rentable,
les conomies ont dailleurs t suprieures
nos prvisions.
1 000 M Wh/ an (222 tep/ an) sur les
moteursdespompes.
CONSOMMATIONS APRS:
520 M Wh/ an (115 tep/ an) sur les
moteursdespompes.
GAIN DIRECT:
480 M Wh/ an (107 tep/ an).
Soit 48% dconomie dnergie sur les
moteursdespompespar rapport la
consommation avant opration.
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M ise en place de la variation lectronique
de vitesse sur lesmoteursentranant lespompes
eau dansle but d optimiser l adquation entre
l offre et la demande.
L usine utilise 3 circuitsd eau indpendants
pour la fabrication de bire et le nettoyage
desinstallations.
Avant l opration, le dbit moyen sur l ensemble
du rseau d eau tait largement infrieur
la capacit maximale de fonctionnement
despompes.
Afin de rduire la consommation lectrique,
lesresponsablesont procd la mise
en place de VEV sur lesmoteursentranant les
3 pompes eau (tout en conservant la possibi-
lit de monter le rgime en priodesde pointe).
nergtiques ont t effectues sur le site: voir lau-
tre fiche Brasseries Kronenbourg page 76.
APPLICATION: Rseau d eau.
SOLUTION TECHNIQUE: VEV.
INSTALLATEUR/PRESTATAIRE: Danfoss.
MONTANT DE LINVESTISSEMENT: 300 kF.
TEMPS DE RETOUR SUR INVESTISSEMENT: 2 ans.
Le suivi global desconsommationsest
hebdomadaire. Pour la VEV le suivi descots
est annuel.
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Augmentati on de la dure de vi e du
matri el.
Amli orati on descondi ti onsde travai l :
rducti on du brui t.
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DANS LINDUSTRIE
(ref. 3745)
OPTIMISATION DES MODES
DE FONCTIONNEMENT
DES COMPRESSEURS DANS
UNE CENTRALE D'AIR COMPRIM
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FRANAISE
GARDY
SITE: C hamforgueil
ADRESSE:
C entre d activit desBlettrys
71104 C hamforgueil
GROUPE: SC HN EIDER
ACTIVIT:
Fabrication de produits
de protection diffrentielle,
tableaux d abonns,
gamme multineuf.
CODE NAF: 312 A
PRODUCTION : /
CHIFFRE DAFFAIRES:
330 M F/ an 50, 3 M / an
(Prix de cession)
CONTACT :
Monsieur Lefbvre
Responsable desservi cesgnraux
Tlphone: 03 85 47 65 43
Tlcopie: 03 85 47 65 00
Email :
guy-lefebvre@ mai l.schnei der.fr
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Cette opration nous a non seulement permis
de faire des conomies dnergie, mais surtout,
elle nous a permis de gagner en flexibilit.
Nous sommes maintenant capables de travailler
avec des quipes restreintes en ne produisant
que la quantit dair vraiment ncessaire aux
besoins de la production.
lectricit
3 200 M Wh 710 tep 1 278 kF
Gaz de rseau
1 350 M Wh 104 tep 207 kF
Total
814 tep 1 485 kF
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d nergi e: 48kF/an.
Gai n en flexi bi li t danslorgani sati on
du travai l.
I mage de marque: obtenti on dun pri x
envi ronnement par la rgi on.
Analyse et optimisation desmodesde fonction-
nement descompresseursd une centrale d air
comprim par la mise en place d un compres-
seur d air vitesse variable.
L air comprim est utilis pour le fonctionnement
desmachinesautomatiques. Jusqu en 1998,
la centrale d air comprim de l entreprise se
composait de deux compresseursen fonction-
nement et un en secours.
la suite d un diagnostic nergtique du syst-
me, il apparat que desconomiesd nergie
peuvent tre ralisesen optimisant lesmodes
de fonctionnement descompresseurs.
Dansla nouvelle configuration, le compresseur
de secoursest remplac par un compresseur
VEV (puissance de 13 63 kW).
Par ailleurs, il n est plusutilis en secoursmais
en appoint. Il intervient seul quand le nombre
de machinesen fonctionnement est restreint
(notamment lesfinsde semaine o l quipe est
rduite) et en parallle l un desgroscompres-
seursdurant la semaine.
APPLICATION: Systme d air comprim.
SO C O TEC (campagne de mesures) ;
SIXM (compresseur vitesse variable).
165 kF pour l ensemble de l investissement
(150 kF pour le compresseur VEV et 15 kF
pour la campagne de mesures). Le surcot li
la VEV seule est de l ordre de 100 kF.
3, 4 ans(2 anssi l on ne considre que le sur-
cot d investissement li la VEV).
Suivi hebdomadaire de l ensemble desconsom-
mationslectriquesdu site.
695 M Wh/ an (154 tep/ an) d lectricit pour
la production d air comprim.
CONSOMMATIONS APRS:
la production d air comprim.
GAIN DIRECT:
135 M Wh/ an (30 tep/ an).
Soit 20% dconomie dnergie pour la production
d air comprim par rapport la consommation
avant opration.
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DANS LINDUSTRIE
(ref. 3745)
OPTIMISATION
D'UN SYSTME
D'AIR COMPRIM
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LE JOINT
FRANAIS
SITE: Saint-Brieuc
ADRESSE:
BP 513
22005 Saint-Brieuc C edex 1
GROUPE: HUTC HIN SO N
ACTIVIT:
Fabrication de jointsplats
et de picesmoules
en lastomre
CODE NAF: 251 E
CHIFFRES DAFFAIRES :
360 M F/ an 54, 9 M / an
CONTACT :
Frdric Goulard
Responsable matri el, i ngni eri e,
mai ntenance, bti ment
Tlphone: 02 96 62 77 50
Tlcopie: 02 96 62 77 79
Email :
frederi c.goulard.lj f@ hutchi nson.fr
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TEMPS DE RETOUR: 6 mois
Cette opration est en fait une simple mesure de
bon sens. Auparavant notre matriel ntait pas adapt
notre procd. Par ce seul "petit" investissement
nous nous sommes rajusts et nous avons obtenu un
gain apprciable.
notre grande satisfaction le gain svalue aussi bien
en terme dconomies dnergie, quen terme de
confort de travail.
Dsormais, nous sommes donc trs vigilants sur
les fuites dair comprim.
Ce systme est sans doute transposable dautres
secteurs qui ont des besoins en terme de schage ou
de soufflage par exemple.
lectricit
18 400 M Wh 4 085 tep 6 700 kF
Gaz de rseau
9 000 M Wh 693 tep 950 kF
Total
4 778 tep 7 650 kF
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Audit du systme d air comprim et optimisation
par l i solati on du poste schage de l en-
semble du rseau et rduction de la pression.
L air comprim est utilis dansle procd de
fabrication. Jusqu en 1998, la centrale de pro-
duction d air comprim comprenait 4 compres-
seurs, dont un en secours.
Dansle cadre d un programme de chasse aux
fuites, il est dcid de procder un audit
du rseau d air comprim.
C ette analyse a permisde faire apparatre un
certain nombre de dysfonctionnements.
En particulier, il est apparu qu un des3 compres-
seursinstallsne fonctionnait que pour absorber
lespointesde demande du poste schage et que
ce mme poste ncessitait une pression infrieure
celle de 7 barsfournie par la centrale.
Deux actionssont alorsentreprisespour optimi-
ser le rseau d air comprim :
Isolation du poste de schage de l ensemble
du rseau ;
Installation sur ce poste d une turbine souf-
flantesd une puissance de 5 kW dlivrant
400 m
3
/ h sous1, 3 barsfonctionnant seulement
pendant le tempsde schage.
Aujourd hui, la centrale de production d air
comprim ne fonctionne plusqu avec 2 compres-
seurs, le 3
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est maintenu en secours, et le 4
e
a
t arrt.
APPLICATION: Systme d air comprim.
SOLUTION TECHNIQUE: Rduction de la pression,
modification du rseau.
INSTALLATEUR/PRESTATAIRE: Sermath
(la turbine soufflantes).
30 kF (la turbine soufflantes).
TEMPS DE RETOUR SUR INVESTISSEMENT: 6 mois.
PRCAUTIONS PRISES:
Rduction desniveaux sonorespar la mise
en place d un caisson isolant phonique encap-
sulant la turbine.
Relev mensuel de lensemble desconsommations
lectriquesde l entreprise.
Il n y a pasde suivi particulier desconsomma-
tionsdescompresseursd air comprim.
GAIN DIRECT:
214 MWh/an (60 tep/an) dlectricit
sur le schage (estimation sur la base des
puissancesinstalles).
d nergi e: 60 kF/an ( esti mati on) .
Condi ti onsde travai l : rducti on de la
pressi on acousti que de 20 dBA.
Envi ronnement : l arrt dun compres-
seur pi ston a permi sde di mi nuer les
condensatsli sau trai tement lhui le
despi stonsdescompresseurs.
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DANS LINDUSTRIE
(ref. 3745)
OPTIMISATION D'UN SYSTME
DE REFROIDISSEMENT
DE PRESSES INJ ECTER
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BRENTA
SITE: Amiens
ADRESSE:
47 bis, rue Alexandre Dumas
80094 AmiensC edex 3
GROUPE: BREN TA SRL
ACTIVIT:
Fabrication de composants
plastiques
CODE NAF: 252 H
CHIFFRE DAFFAIRES :
19, 60 M F/ an 3 M / an
CONTACT :
Jean-Jacques Lger
Di recteur
Tlphone: 03 22 33 26 80
Tlcopie: 03 22 33 26 89
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Dans notre secteur, lnergie est stratgique.
Elle reprsente le poste de dpenses le plus important
aprs les salaires.
Nous ne pouvions donc plus nous permettre
de la gaspiller comme ctait le cas avant ce projet.
La sparation des systmes de refroidissement
en deux rseaux distincts sest avre trs efficace
au plan nergtique.
Par ailleurs, le choix du freecooling a t trs positif.
Je pense quil est responsable dune grande partie
des gains nergtiques.
Pour nous, cette action est une russite totale.
lectricit
5 976 M Wh 1 326 tep 1 680 kF
Gaz de rseau
1 400 M Wh 110 tep 103 kF
Total
1 436 tep 1 783 kF
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Gai n fi nanci er i ndi rect : 60 kF/an
li s l conomi e sur leau
( rducti on de 2 800 m
3
/an) .
Si mpli fi cati on de la mai ntenance.
5 849 M Wh/ an (1 298 tep/ an) d lectricit
pour le fonctionnement despresses injecter.
CONSOMMATIONS APRS:
pour le fonctionnement despresses injecter
( production constante).
GAIN DIRECT:
850 M Wh/ an (188 tep/ an).
Soit 15% dconomie dnergie directement
attribuables cette action.
O ptimisation du systme de refroidissement
de presses injecter par sparation
desrseaux de refroidissement desmoules
et de l huile desmachines.
Le froid est utilis pour le refroidissement
desmouleset de l huile hydraulique despresses
injecter.
Jusqu en 1998, cette opration s effectuait
par le biaisd un rseau unique d eau rfrigre
9 C . Suite une exprience ralise sur
un site italien du groupe qui a dmontr
qu une eau de 25 C 35 C suffisait pour le
refroidissement deschangeursd huile il est
dcid de sparer lesrseaux de refroidissement.
Sur la base desrsultatsd une campagne de
mesures, deux actionssont conduites:
Pour lesmoules: remplacement desinstalla-
tionsexistantespar 2 groupesarorfrigrants
avec freecooling intgr. C e systme permet
d effectuer un refroidissement par air prioritaire
et d utiliser lescompresseursfrigorifiques
uniquement en casde besoin ;
Pour l huile : cration d un nouveau circuit
de refroidissement avec installation d un groupe
arorfrigrant sansfreecooling.
APPLICATION: Systme frigorifique.
SOLUTION TECHNIQUE:
Sparation desrseaux de refroidissement,
mise en uvre du freecooling.
Searle (arorfrigrant) ;
C limavenetta (groupe de freecooling) ;
Serti (campagne de mesures).
TEMPS DE RETOUR SUR INVESTISSEMENT: 2, 4 ans.
PRCAUTIONS PRISES:
Utilisation d eau glycole pour viter le gel
en hiver.
Relev mensuel desconsommations
desmachines.
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DANS LINDUSTRIE
(ref. 3745)
OPTIMISATION
DE LA PRODUCTION DE FROID
POUR DES PRODUITS LAITIERS
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lectricit
21 474 M Wh 4 767 tep 7 207 kF
Gaz de rseau
57 456 M Wh 4 424 tep 3 323 kF
Fioul lourd
937 t 892 tep 683 kF
Fioul domestique
11 400 l 10 tep 18 kF
Total
10 093 tep 11 231 kF
EURIAL
POITOURAINE
SITE: Herbignac
ADRESSE:
La G assun
44410 Herbignac
GROUPE:
EURIAL PO ITO URAIN E
ACTIVIT:
Fabrication de produitslaitiers
CODE NAF: 745 A
PRODUCTION:180 000 m
3
/ an
CHIFFRE DAFFAIRES :
500 M F/ an 76, 5 M / an
CONTACT :
Monsieur Senet
Responsable techni que
Tlphone: 02 40 00 37 00
Tlcopie: 02 40 88 93 65
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La matrise de lnergie passe dabord par une
excellente matrise du matriel en place, et une bonne
estimation de ses besoins.
Un matriel adquat nous a permis doptimiser au
maximum notre fabrication. Une bonne collaboration
avec nos fournisseurs nous a permis dinstaller ce
matriel dans un dlai trs acceptable.
Nous sommes vraiment satisfaits de cette opration.
Dailleurs nous avons choisi dadopter la mme dmar-
che sur plusieurs produits.
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pour la production d eau glace.
CONSOMMATIONS APRS:
la production d eau glace.
GAIN DIRECT:
357 M Wh/ an (79 tep/ an).
Soit 28% dconomie dnergie pour la production
d eau glace par rapport la consommation
avant opration ( production constante).
M ise en place d une rgulation et de la VEV sur
le rseau production de froid d un site de pro-
duction de produitslaitiers.
Le froid est utilis dansle procd notamment
pour la pasteurisation et la conservation des
produitslaitiersen sortie de chane de fabrication.
La centrale froid se compose de 3 groupes
fonctionnant desrgimesdiffrentsselon leur
position sur le circuit d eau glace.
Avant l opration, l absence de coordination et
de rgulation entre cesdiffrentsgroupesprovo-
quait un mauvaisrendement global (deux des
groupesfonctionnaient en sous-rgime), despro-
blmesde qualit produit, de conservation et
de bactries(la temprature dpart usine
desproduitsatteignaient parfois5 C au lieu
de 0 -1 C normalement).
En 1996, aprsl tude de son systme frigori-
fique, l entreprise dcide d amliorer le fonction-
nement desinstallationsexistantes.
Deux actionssont entreprises:
M ise en place d un automate quip d un
capteur de pression diffrentielle pour coordon-
ner l ensemble de la production de froid et
garantir la stabilit destempraturesde retour
de chane ;
M ise en place d un variateur lectronique de
vitesse sur la premire despompesinstallesen
cascade afin d en optimiser le fonctionnement.
APPLICATION: Systme frigorifique.
SOLUTION TECHNIQUE:
Rgulation ;
VEV.
INSTALLATEUR/PRESTATAIRE: C ETELEC .
TEMPS DE RETOUR SUR INVESTISSEMENT: 2 ans.
PRCAUTIONS PRISES:
C onservation de l option mode manuel en
casde problme.
Relev mensuel descompteursspcifiques
l installation.
leffacement desappelsde pui ssance
fri gori fi que en heuresde poi nte et la
rducti on despnali tsde dpassement.
Quali t: rducti on du taux de produi ts
dfectueux.
Amli orati on de la capaci t de stockage
du froi d ( lestempraturessont plus
levesau retour usi ne et le compresseur
tourne beaucoup plusvi te) .
M ai ntenance: opti mi sati on de la dure
de vi e du matri el par une mei lleure
uti li sati on.
Scuri t: di mi nuti on du nombre des
compresseurs.
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DANS LINDUSTRIE
(ref. 3745)
VARIATION LECTRONIQUE
DE VITESSE EN VENTILATION
DES SALLES BLANCHES
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lectricit
348 300 M Wh 77 323 tep 78 643 kF
Gaz de rseau
65 900 M Wh 5 074 tep 5 871 kF
Fioul domestique
1 728 000 l 1 424 tep 2 192 kF
Total
83 821 tep 86 706 kF
ALTIS
SEMICONDUCTOR
SITE: C orbeil-Essonnes
ADRESSE:
224, boulevard John Kennedy
91100 C orbeil-Essonnes
GROUPE:
IBM IN FIN EO N
ACTIVIT:
Fabrication de composants
lectroniquessemi-conducteurs
(logiqueset mmoires
dynamiquesavances)
CODE NAF: 748 K
PRODUCTION:
C apacit installe
de 35 000 tranches/ mois
(en 1999)
EFFECTIF: 1 750 personnes
CONTACT :
Philippe Colombo
I ngni eur dtudesdpartement travaux
et i nstallati onsi ndustri elles
Tlphone: 01 60 88 58 34
Tlcopie: 01 60 90 95 67
Email :
philippe.colombo@ altissemiconductor.com
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INVESTISSEMENT: 5MF
GAIN FINANCIER: 3,10MF/an
Cette opration sest inscrite dans le cadre dune
rflexion de groupe sur les gisements dconomies
dnergie. Nous sommes entirement satisfaits
du rsultat dautant que cette solution nous a permis
de corriger la situation des cots financiers trs
acceptables.
Cette exprience est la preuve que dans la politique
de matrise dnergie dune entreprise, lun
des principaux critres considrer est ladaptation
du matriel aux besoins.
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52 560 M Wh/ an (11 668 tep/ an) d lectrici-
t sur lesventilateursdessallesblanches.
CONSOMMATIONS APRS:
sur lesventilateursdessallesblanches.
GAIN DIRECT:
15 505 M Wh/ an (3 442 tep/ an).
Soit 29% dconomie dnergie sur lesventilateurs
dessallesblanchespar rapport la consomma-
tion avant opration.
tude et installation de variateurslectroniques
de vitesse sur desventilateursalimentant en air
dpoussir lessallesblanchesde production
de circuitsintgrs.
Lesventilateurssont utilisspour alimenter
en air dpoussir lessallesblanches
danslesquellessont fabriquslescomposants
lectroniques.
Avant l opration, lesventilateurstournaient
plein rgime et desvoletsinclineurspermettaient
de limiter le dbit d air suivant lesbesoins.
En 1997, une analyse du systme a montr
que lesventilateurstaient surdimensionnspar
rapport aux besoins(en partie d la rduction
de la surface dessallesblanches).
Pour pallier lesgaspillageslis cette situation,
et prserver au maximum l existant, la dcision
est prise d quiper lesventilateursde variateurs
lectroniquesde vitesse. 97 recycleurssont alors
quipsde variateursde 3, 5 22 kW et 54
recycleurspluspuissantsde variateursde 75 kW.
APPLICATION: Traitement d air.
Fournisseurs: Clemessy et CEG ELEC-ALSTO M ;
quipementiers: ABB et Danfoss.
MONTANT TOTAL DE LINVESTISSEMENT: 5 M F.
TEMPS DE RETOUR SUR INVESTISSEMENT: 1, 5 ans.
PRCAUTIONS PRISES:
Installation d un cble blind entre le variateur
et le moteur du ventilateur afin de minimiser
lesperturbationsrayonnes.
M atriel compatible la norme
C EM (EN 81 800-3).
Pendant l anne 1998, suivi mensuel de
la consommation lectrique pour valuer avec
prcision lesgains.
d nergi e: 3,10 M F/an.
Condi ti onsde travai l : rducti on du brui t
desventi lateurs.
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DANS LINDUSTRIE
(ref. 3745)
INSTALLATION D'UN
VAPORATEUR CONCENTRATEUR
QUIP DE COMPRESSION
MCANIQUE DE VAPEUR
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ALCATEL
division
circuits imprims
SITE: C outances
ADRESSE:
Avenue d O chsenfurt
50211 C outances
GROUPE: ALC ATEL
ACTIVIT:
Fabrication de circuitsimprims
multicouches
CODE NAF: 321 A
PRODUCTION:
130 000 m
3
de circuits
CHIFFRE DAFFAIRES :
300 M F/ an 45, 8 M / an
CONTACT :
Jean-Paul Cotte
Responsable Envi ronnement
Tlphone: 02 33 76 32 64
Tlcopie: 02 33 76 32 49
Email :
patri ck.prive@ alcatel.net
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TEMPS DE RETOUR: 8 mois
Avant de procder cet investissement,
nous avons pris le temps de la rflexion.
Nous avons russi traiter notre produit
un moindre cot nergtique.
Par ailleurs, le faire par nos propres moyens est
plus facile grer et moins onreux que de
le faire sous traiter.
lectricit
17 667M Wh 3 922 tep 4 770 kF
Gaz de rseau
1 500 M Wh 115 tep 273 kF
Fioul domestique
15 000 l 13 tep 27 kF
Total
4 050 tep 5 070 kF
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Installation d un vaporateur concentrateur
quip de compression mcanique de vapeur
pour le traitement deseffluents.
La gravure est une tape de la fabrication
de circuitsimprimsqui gnre deseffluents
complexes traiter en raison de leur concen-
tration en rsinessynthtiques.
Jusqu en 1995, le traitement de ceseffluents
tait ralis en interne (traitement chimique)
et pour partie en externe par la station de
traitement de la ville de C outances.
Suite l accroissement de la production,
et donc du volume deseffluents traiter,
l entreprise dcide d internaliser le traitement
de seseffluents.
Deux optionssont envisages(vaporateur
triple effetset vaporateur C M V).
Finalement il est dcid d opter pour la C M V
compte tenu d un cot de fonctionnement
infrieur (consommation d nergie plusfaible) et
malgr un investissement de dpart pluslourd.
APPLICATION: Traitement deseffluents.
SOLUTION TECHNIQUE: C M V.
INSTALLATEUR/PRESTATAIRE: EPSI.
300 kF en considrant la partie l origine
desconomiesd nergie, savoir la C M V
(2, 50 M F pour la totalit de l opration).
8 moissi l on ne considre que la C M V.
PRCAUTIONS PRISES:
Phase de transition de 6 moisavant l arrt
complet de l envoi d effluentsversla station de
traitement de la ville.
Suivi mensuel desconsommationsd nergie de
l vaporateur.
d nergi e: 425kF/an grce la CM V.
Gai n fi nanci er i ndi rect : 12kF/an li s
l absence de consommati on deau
de refroi di ssement par le compresseur.
Scuri t et hygi ne amli ores:
ce procd ne ncessi te pasde mani pu-
lati on de produi tschi mi ques.
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pour traitement deseffluents(estimation
de l alternative envisage par l entreprise
pour un vaporateur triple effetslectrique) .
CONSOMMATIONS APRS:
315 M Wh/ an (70 tep/ an) d lectricit pour le
traitement deseffluents(consommation rellement
constate avec un vaporateur C M V).
GAIN DIRECT:
1 575 M Wh/ an (350 tep/ an).
Soit 83% dconomie dnergie par rapport
lvaporateur triple effetsenvisag au pralable.
TRAITEMENT
PAR PURATEUR RGNRATIF
DES REJ ETS ATMOSPHRIQUES
DE ROTATIVES OFFSET
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DANS LINDUSTRIE
(ref. 3745)
ROCKSON
SITE: Rognac
ADRESSE:
RN 113
13340 Rognac
ACTIVIT:
Impression de priodiques
et de catalogues
CODE NAF: 222 C
PRODUCTION:
237 M de toursmachines
CHIFFRE DAFFAIRES:
121 M F/ an 18, 5 M / an
CONTACT :
Jacques Michaut
Responsable quali t
Tlphone: 04 42 87 64 64
Tlcopie: 04 42 87 32 18
Email :
mi chautj @ wanadoo.fr
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Avant de nous engager dans cette opration,
nous tions sceptiques quant aux gains nergtiques
que nous pourrions raliser avec le procd rgnratif.
Finalement les conomies ralises sont largement
suprieures nos attentes.
Par ailleurs, nous sommes en avance sur la rglemen-
tation environnementale, ce que nous considrons
comme une force, car elle est amene se durcir.
lectricit
1 323 M Wh 294 tep 1 581 kF
Gaz de rseau
6 160 M Wh 474 tep 609 kF
Total
768 tep 2 190 kF
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10 775 M Wh/ an (830 tep/ an) de gaz.
CONSOMMATIONS APRS:
( production constante).
GAIN DIRECT:
4 615 M Wh/ an (356 tep/ an).
Soit 42% dconomie dnergie exclusivement
attribuable au changement de l purateur.
M ise en place d un purateur rgnratif pour
le traitement desrejetsatmosphriquesissusdu
schage sur encre de rotativesoffset.
la fin du procd d impression, lesrejets
atmosphriquesissusdu schage desencressur
rotativesoffset ncessitent une puration (incin-
ration desC O V).
Jusqu en 1999, celle-ci tait ralise grce un
purateur rcupratif reli 3 rotatives. Le prin-
cipe de cette technique est que lair pollu entrant
dansle systme est chauff par l air pur par
l intermdiaire d un changeur. La chaleur rsi-
duelle de l air pur n tait pasutilise.
Pour faire face une augmentation de la
production et afin de moderniser son outil de
production, l entreprise dcide de renouveler
totalement son parc de rotatives.
Dansce cadre, une rflexion est galement
mene sur le poste puration qui ne permet
plusde rpondre aux impratifsde la produc-
tion (capacit de traitement insuffisante).
Aprstude, il est finalement dcid d investir
dansun quipement plusperformant bas sur
le procd rgnratif. Le principe est que l air
pollu entrant est chauff par un lit de cramique,
puisl air pur chauffe en sortant du systme un
deuxime lit de cramique ; le flux d air est
ensuite invers pour utiliser l nergie accumule
dansle deuxime lit.
Dansla nouvelle configuration, l purateur
est reli 3 rotatives. Il a une capacit de
traitement de 90 000 N m
3
/ heure.
APPLICATION: Traitement deseffluents.
SOLUTION TECHNIQUE: purateur rgnratif.
INSTALLATEUR/PRESTATAIRE: M egtec Systems.
600 kF si l on ne considre que le surcot d un
purateur rgnratif par rapport un purateur
rcupratif. 3 M F pour la totalit de l opration.
1, 5 anssi l on ne considre que le surcot.
PRCAUTIONS PRISES:
3 moisde testsont t effectussur l purateur.
M ise en place d un rservoir puff-cleaner
destin viter lespicsde C O V l inversion
de flux dansl purateur.
Suivi mensuel desconsommationsde gaz.
M ai ntenance allge.
Procd d purati on fi abi li s.
Envi ronnement :
fai ble teneur en CO, NOx et CH4.
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DANS LINDUSTRIE
(ref. 3745)
OPTIMISATION
DU TAUX DE REMPLISSAGE
DES CAMIONS
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VICO SA
SITE: Vic-sur-Aisne
ADRESSE:
BP 01
02290 Vic-sur-Aisne
GROUPE:IN TER-SN AC KS
ACTIVIT:
Fabrication de chips
et de flocons
CODE NAF: 153 A
PRODUCTION:
25 000 t de chips
et 7 000 t de flocons
CHIFFRE DAFFAIRES:
750 M F/ an 114, 4 M / an
CONTACT :
Patrick Weiss
Responsable logi sti que
Tlphone: 03 23 55 44 61
Tlcopie: 03 23 55 44 60
Email : pwei ss@ vi co.fr
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TEMPS DE RETOUR: 1,5 mois
GAIN FINANCIER: 4MF/an
Cette opration prsentait un risque commercial
non ngligeable.
Pourtant, aujourdhui nos clients sont eux aussi
trs contents de notre initiative: ils ont moins
de camions dcharger et leurs commandes
ne sont pas fractionnes.
Lapplication du systme de double palettisation nest
possible que pour des produits de faible densit.
lectricit
18 900 M Wh 4 196 tep 5 862 kF
Fioul lourd
13 675 t 13 020 tep 10 735 kF
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686 030 l/ an (579 tep/ an) de gazole
pour la livraison desmarchandises.
CONSOMMATIONS APRS:
536 875 l/ an (453 tep/ an) de gazole
pour la livraison desmarchandises.
GAIN DIRECT:
149 155 l/ an (126 tep/ an).
Soit 22%dconomie de gazole. N otonsque lentre-
prise ne ralise pasdirectement cette conomie.
O ptimisation du taux de chargement des
camionspar la modification du conditionnement
desproduitset la mise en place de la double
palettisation.
Pour livrer sesproduitsdansles2 500 points
de vente rpartissur toute la France, Vico SA
affrte 9 000 camionspar an.
Jusqu en 1995, lesproduitstaient conditionns
et placssur despalettesde 1, 8 mtresde hau-
teur. Danscette configuration, un camion de
taille standard pouvait recevoir 38 palettesau
sol. C ompte tenu de la hauteur descamions
(2, 8 mtres) le taux de remplissage ne pouvait
excder 70 %.
Afin de rduire lescotslisau transport, une
tude de faisabilit est engage sur lesmodes
de remplissage descamions.
Suite cette tude, une standardisation du
conditionnement desproduitsest ralise de
faon permettre un stockage sur despalettes
de 1, 4 mtresde hauteur et procder ainsi la
double palettisation.
G rce cette action, le nombre de camions
affrtsa t rduit de 10 % ce qui reprsente
20 % de kilomtresparcourusen moinschaque
anne. Lesgainsnergtiquesse situent ce
niveau.
dnergie ont t effectues sur le site:
voir lautre fiche Vico SA page 108.
APPLICATION: Distribution Logistique.
SOLUTION TECHNIQUE:
Standardisation du conditionnement,
double palettisation.
O uroumof (tude).
TEMPS DE RETOUR SUR INVESTISSEMENT: 1, 5 mois.
PRCAUTIONS PRISES:
3 moisde testsont t ncessairespour s assu-
rer de la non-maltraitance desproduitset de la
rsistance descartons.
d nergi e: i l ny a pasd conomi e
d nergi e pour lentrepri se.
Gai n fi nanci er i ndi rect : 4M F/an li s
la di mi nuti on du nombre de cami ons
affrtset la di mi nuti on du cot de
stockage desmarchandi ses.
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DANS LINDUSTRIE
(ref. 3745)
UNITS
: Euro
F : Franc
g : G ramme
k : M illiers
l : Litre
m : M tre
M : M illions
t : Tonne
tep : Tonne quivalent ptrole
Wh : Watt heure
CONVENTIONS DE LECTURE
C : Degr C elsius
CA : C hiffre d affaires
CEM: C ompatibilit lectro M agntique
CFC : C hloro Fluoro C arbure
CH4 : M thane
CMV: C ompression M canique de Vapeur
CO : M onoxyde de carbone
COV : C ompossO rganiquesVolatiles
dB : Dcibel
FR : France
GTC : G estion Technique C entralise
HF : Hautesfrquences
HPE : Haute Performance nergtique
ICP : Indice de la C apacit de Prchauffage
IR : Infrarouges
MO : M icro-ondes
NAF : N omenclature d activitsfranaise
Nm
3
: N ormo mtre cube
NOx : O xydesd azote
PVC : Polychlorure de vinyle
RFI : Filtresattnuateursde perturbations
radiofrquence
SOx : O xydesde soufre
TIC : Tube immerg compact
UK : G rande Bretagne
URE : Utilisation Rationnelle de l nergie
VEV : Variation lectronique de Vitesse
COEFFICIENTS DE CONVERSION
NERGTIQUE
Butane et propane : 1 t = 1, 095 tep
Coke : 1 t = 0, 667 tep
lectricit : 1 000 kWh = 0, 222 tep
Gaz de rseau : 1 000 kWh = 0, 077 tep
Gazole : 1 t = 1 tep
G3000 : 1 t = 0, 725 tep
Fioul domestique : 1 000 l = 0, 847 tep
Fioul lourd : 1 t = 0, 952 tep
Vapeur : 1 t = 0, 072 tep
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Agence de l'Environnement et de la Matrise de l'Energie
Centre d'Angers Direction de l'Industrie
2, square La Fayette BP 406 F-49004 Angers cedex 01
Tlphone 02 41 20 41 20 Tlcopie 02 41 87 23 50
www.ademe.fr
INDUSTRIE
Bonnes pratiques nergtiques
dans lindustrie :
pour une meilleure efficacit et rentabilit
S'adressant aux entreprises de tous les secteurs industriels,vous trou-
verez dans cette pochette une srie de fiches extraites du guide
Bonnes pratiques nergtiques dans l'industrie :pour une meilleure
efficacit et rentabilit.
Cette collection de fiches pratiques est riche d'informations cls et
concrtes sur des exemples industriels particulirement rentables,
d'optimisation des consommations nergtiques dans l'industrie.
Ces fiches sont rpertories par domaine d'usage nergtique et pr-
sentent la plupart des techniques d'optimisation des consommations
service rendu gal.
Cette collection sera rgulirement enrichie de nouvelles rfrences
afin de fournir une information pertinente aux responsables d'entre-
prises soucieux de rduire leurs cots de fonctionnement tout en
assurant une production de meilleure qualit.

ADEME - Bonnes Pratiques Energetiques Dans L Industrie

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