La metalografa consiste en el estudio de la constitucin y la estructura de los metales y aleaciones. La forma ms sencilla de hacer dicho estudio es examinando las superficies metlicas a simple vista, pudiendo determinar de esta forma las caractersticas macroscpicas. Este examen se denomina macrogrfico del cual se pueden obtener datos sobre los tratamientos mecnicos sufridos por el material. En el examen microgrfico es posible determinar el tamao de grano, el tamao, forma y distribucin de las distintas fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades mecnicas del material. El examen microgrfico es una tcnica ms avan!ada que el macrogrfico y necesita de una preparacin ms especial y cuidadosa de la muestra. "i bien para un estudio de la estructura microscpica se necesita una preparacin ms cuidadosa de la superficie, el procedimiento de preparacin de la superficie es bsicamente el mismo para ambos ensayos metalogrficos. Los tres pasos bsicos que se requieren antes del ataque qumico para su posterior estudio son# 1. Corte transversal de la !ona de estudio de la muestra. La ubicacin de las muestras y la forma en que se corten afectarn a los resultados y a su posterior interpretacin. 2. Montaje. "i la muestra que va a examinarse es lo suficientemente grande como para su$etarse con la mano, no es necesario montarla. La mayora de las veces la muestra es demasiado pequea como para que pueda sostenerse mientras se pule, por tanto, es necesario encerrarla en resina epxicas o fenlicas. %ambin pueden usarse resinas termoplsticas transparentes. 3. Desbaste y pulido. Es necesario reali!ar primeramente un desbaste grueso &granos# '(), '*), '+),, luego uno ms fino &grano -() en adelante, y luego un pulido con pao y suspensin de al.mina &este .ltimo no ms de dos minutos,. %ras reali!ar estos pasos previos obligatorios se procede con el ataque. Este ataque permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen diversos mtodos de ataque pero el ms utili!ado es el ataque qumico. El ataque qumico puede hacerse sumergiendo la muestra en un reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un algodn embebido en dicho reactivo. Luego se lava la probeta con agua, se en$uaga con alcohol o ter y se seca en corriente de aire. El fundamento se basa en que el constituyente metalogrfico de mayor velocidad de reaccin se ataca ms rpido y se ver ms oscuro al microscopio, y el menos atacable permanecer ms brillante, refle$ar ms la lu! y se ver ms brillante al microscopio. /or otro lado, en los metales con un solo constituyente metalogrfico, los lmites de grano estn su$etos a ataques selectivos, puesto que representan !onas de imperfeccin cristalina e impure!as que aceleran el ataque local. 0dems los granos con orientaciones distintas son atacados con diferente intensidad, dado que esta diferencia en la orientacin provoca velocidades de ataque diferentes. En la siguiente figura se observa como vara el aspecto superficial de cada uno de los granos. "e debe evitar el sobreataque, dado que la superficie se puede manchar y tapar la estructura o producirse manchas de corrosin. En caso de que esto sucediera se deber proceder a un nuevo desbaste y pulido &dependiendo del grado de sobreataque,. Ilustracin 1: Resultado de la presencia de granos diversamente orientados y bordes de grano. /ara que el ataque del metal o aleacin sea perfecto y muestre claramente los detalles estructurales deseados, es necesario que la composicin del reactivo empleado corresponda exactamente a la composicin de la probeta y las distintas fases que la constituyen. 0 continuacin se muestran algunos de los reactivos empleados# Ilustracin 2: abla de reactivos m!s utili"ados. 1n reactivo com.n para atacar hierros y aceros al carbono en general es el nital, que consiste en 23 de cido ntrico concentrado en alcohol etlico &en ')) cm- de alcohol etlico 423 agregar 2 cm- de 567- concentrado,. /ara su aplicacin, se toma la muestra con unas pin!as con la cara pulida hacia arriba, se vierte unas gotas de nital sobre la muestra &lavada y secada previamente, asegurndose que el nital cubra toda la cara &con algunos movimientos de la pin!a,. /or lo com.n es adecuado de - a 2 segundos para que el ataque qumico sea adecuado. El nital oscurece la perlita y pone de manifiesto los bordes de la ferrita. 8errita y cementita blancos y perlita ms oscura &lminas claras y oscuras seme$ante a una impronta digital,. 9nmediatamente despus se lava la muestra con elevada agua destilada, se en$uaga con alcohol y se seca mediante un golpe de aire. /ara la fi$acin del revelado y evitar la oxidacin de la muestra se puede usar una laca fi$adora en forma de aerosol proyectndola sobre la superficie adecuada. Ilustracin 3: #ranos de $errita %blanco& y perlita %l!minas blancas y oscuras& reveladas tras ata'ue 'u(mico en un acero de construccin de alta ductilidad La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico por su entorno. :e manera ms general, puede entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o de menor energa interna. "iempre que la corrosin est originada por una reaccin electroqumica &oxidacin,, la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestin. 7tros materiales no metlicos tambin sufren corrosin mediante otros mecanismos. El proceso de corrosin es natural y espontneo. La corrosin es una reaccin qumica &oxidorreduccin, en la que intervienen tres factores# la pie!a manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una reaccin electroqumica. Los factores ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a causa del aire, como la herrumbre delhierro y el acero o la formacin de ptina verde en el cobre y sus aleaciones &bronce, latn,. "in embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta a todos los materiales &metales, cermicas,polmeros, etc., y todos los ambientes &medios acuosos, atmsfera, alta temperatura, etc.,. Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes &ruptura de una pie!a, y, adems, representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos segundos se disuelven 2 toneladas de acero en el mundo, procedentes de unos cuantos nanmetros o picmetros, invisibles en cada pie!a pero que, multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una cantidad importante. La corrosin es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la ve! nociones de qumica y de fsica &fsicoqumica,. Corrosin 'u(mica)editar* En la corrosin qumica un material se disuelve en un medio corrosivo lquido y este se seguir disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el lquido y dems para todos. Las aleaciones base cobre desarrollan una barni! verde a causa de la formacin de carbonato e hidrxidos de cobre, esta es la ra!n por la cual la Estatua de la Libertad se ve con ese color verdu!co. +ta'ue 'u(mico a los pol(meros)editar* Los plsticos son considerados resistentes a la corrosin, por e$emplo el tefln y el vitn son algunos de los materiales ms resistentes, estos resisten muchos cidos, bases y lquidos orgnicos pero existen algunos solventes agresivos a los termoplsticos, es decir las molculas del solvente ms pequeas separan las cadenas de los plsticos provocando hincha!n que ocasiona grietas. l ata'ue 'u(mico ,-medo tambin conocido como .resado 'u(mico es una tcnica de remocin de material, la cual se fundamenta en la eliminacin de material no deseado por ataque de una sustancia qumica activa, como puede ser una solucin acuosa cida o alcalina. Las partes que no se desee que sean atacadas han de ser protegidas con recubrimientos aislantes. ;odificando dichos aislamientos entre ataques se pueden conseguir diferentes geometras, as como mayores profundidades si se hace en varios pasos. Historia[editar] El ataque qumico h.medo puede que sea uno de los ms antiguos mtodos de grabado no convencional, puesto que los egipcios, en el ao (-)) 0< ya lo utili!aban para conformar cobre mediante el uso de cido ctrico. :esde entonces, es un proceso que ha evolucionado constantemente, llegando hasta el siglo =9= para su uso en grabadosdecorativos. /osteriormente, una de las mayores aportaciones constructivas al proceso se produ$o gracias a la fotografa, disciplina en la que se empe!aron a utili!ar materiales fotosensibles para grabar sobre aleaciones de estao>plomo. La principal aplicacin en nuestros das es en la industria electrnica, as como en aeronutica ymicroelectromecnica. Descripcin[editar] La eliminacin de material puede llevarse a cabo mediante la inmersin en la sustancia atacante, o bien por simple proyeccin de la misma. Es un proceso adecuado para grandes superficies, como recubrimientos de ala, ya que el ataque se produce en funcin del tiempo, independientemente de la extensin de la pie!a. "i bien las velocidades demecani!ado que se consiguen no son muy elevadas, se cuenta con la venta$a de poder atacar toda la pie!a de una ve!. /or esta ra!n se tardara el mismo tiempo en mecani!aruna pie!a pequea, como un circuito impreso, que una grande como podra ser un panel de satlite. El tiempo que la pie!a est sumergida en la solucin corrosiva es, por tanto, el factor a controlar puesto que de l depende la cantidad de material eliminado. "e observa sin embargo que la actividad de dicha sustancia va disminuyendo conforme avan!a el tiempo, lo cual se trata de paliar en parte mediante la agitacin de la misma con el fin de renovar la sustancia activa en las !onas de ataque. 0dems, para conseguir una me$or evacuacin de los residuos de material eliminado se suelen disponer las pie!as en posicin vertical, ya que por gravedad se depositarn dichos restos en el fondo de la cubeta de inmersin. Proceso[editar] El proceso a seguir puede verse resumido seg.n las siguientes fases# 1.Eliminacin de tensiones residuales en la pie!a previa al fresado qumico para prevenir alabeos tras el proceso. 2.:esengrase, para asegurar una buena adhesin entre el enmascarante y el material. -.<horreado. *.0plicacin del producto enmascarante. 5.%ra!ado de la mscara &manual o mediante lser,. +./elado de la misma. ?.0taque con la sustancia activa. 8.1na ve! finali!ado el mecani!ado, se procede a retirar la mscara, y a lavar concien!udamente la pie!a a fin de evitar el ataque de posibles agentes residuales. 9.La parte fresada qumicamente puede ser posteriormente mecani!ada mediante otros procesos de acabado. Materiales[editar] /ara atacar acero con este proceso se utili!an los cidos, como el clorhdrico &5<l, o el ntrico &567-,, mientras que para aleaciones ligeras se emplean las bases, como puede ser la sosa &6a75, o la potasa &@75,. En el caso del titanio se trata de sumergir la pie!a en una me!cla de cido ntrico>fluorhdrico en presencia de un tensoactivo a unos *))A<de temperatura. El aislante usado para las !onas que no se deseen atacar es un compuesto de base de neopreno o copolmero de isobutileno>isopropileno. "e suele enmascarar toda la pie!a para despus proceder a la eliminacin del aislante de las !onas a atacar mediante procesos de corte convencional, o ms modernamente contecnologas lser. 8resado qumico en cloruro frricopara produccin casera de circuitos impresos. Los siguientes metales y aleaciones son com.nmente mecani!ados mediante cloruro frrico# 0luminio Latn <obre Berilio><obre 6quel 6quel>/lata 8sforo>Bronce 0cero al carbono 0cero 9noxidable > "erie -)), "erie *)), /5'2>?, /5'?>? 0cero elstico <inc ;onel 0lloy *( @ovar Parmetros[editar] 8actor de 0taque lateral en fresado qumico. Celocidad de ataque de unos )D)(mmEminuto &F'>(mmEhora,. 0cabado superficial GaF(>'2 Hm. La precisin obtenida no es muy elevada, del orden de )D'mm, debido a que se trata de disminuir el espesor de una gran superficie ms que de un mecani!ado de precisin. Las pie!as sufren de un ataque lateral, aunque ste no es muy acusado, con un factor de ataque :EaI'. El lmite para que no se produ!ca un sobrevuelo del borde est alrededor de - o *mm. Inhibidores[editar] 0dems de la sustancia activa, se incluyen otros compuestos como los inhibidores, que se encargan de# :isminuir las reacciones violentas &evitar el burbu$eo,. Jue se produ!ca un desgaste uniforme. Evitar la absorcin de hidrgeno en el material, especialmente importante en aleaciones de aluminio en las que se producira enfragili!acin. Ventajas e inconvenientes[editar] /entajas)editar* :isminucin uniforme, en tiempo &se produce poco a poco, y espacio, del espesor. /or tanto no produce distorsiones en paredes de seccin delgada. :isminucin progresiva del ataque qumico. Esto puede considerarse una venta$a en caso de que la pie!a se de$e por descuido en el bao, puesto que llegar un momento en el que la solucin se pasive y no se perder todo el material. "e pueden conseguir diversas geometras en el espesor cambiando los recubrimientos entre emersin e inmersin en el bao corrosivo. El tiempo de mecani!ado no depende de la superficie de la pie!a a mecani!ar, sino .nicamente de la profundidad deseada. Inconvenientes)editar* Espesores limitados# hasta 2mm en %itanio y '(mm en 0luminio. La precisin del proceso es ba$a, ya que no es una de las finalidades de este proceso. Los defectos superficiales pueden verse reproducidos sobre la superficie acabada. Los cortes angulosos nunca se podrn producir con radio nulo, contarn con un radio de acuerdo, y los bordes de corte resultarn afilados. Aplicaciones[editar] E$emplo de posible pie!a reali!ada mediante fresado qumico. Geduccin de espesor en pie!as ya mecani!adas previamente. ;e$ora de acabado superficial. En pie!as fundidas, para la eliminacin de irregularidades e imperfecciones en la superficie. En fundiciones de 0luminio, para la me$ora de la calidad superficial y el control dimensional. 0jemplos de uso)editar* <ircuitos impresos, sistemas microelectromecnicos &;E;",, paneles de satlites, recubrimientos de ala, etc. Variantes[editar] ro'uelado .oto'u(mico)editar* En esta modificacin del fresado qumico el material se elimina de pie!as planas y delgadas mediante tcnicas fotogrficas. :e esta manera se pueden troquelar de manera sencilla y sin rebabas geometras complicadas, con ba$o costo, puesto que el proceso esautomati!able para aplicacin en medias o grandes series de produccin. 1no de los inconvenientes de este proceso es la eliminacin de los residuos generados.