ALMACENES LOGISTICOS

INTRODUCCIN


Hoy en da el tema de la logstica es un asunto tan importante que
las empresas crean reas especficas para su tratamiento, se ha desarrollado
a travs del tiempo y es en la actualidad un aspecto bsico en la constante
lucha por ser una empresa del primer mundo.
Anteriormente la logstica era solamente, tener el producto justo, en el sitio
justo, en el tiempo oportuno, al menor costo posible, actualmente stas
actividades aparentemente sencillas han sido redefinidas y ahora son todo
un proceso.























INTEGRANTES:

LUIS ANTONIO PLACENCIO POCHE

CARMEN PERDOMO

BASTIEN JEAN MICHEL

MIKE AUREL MERCIER

NATANIEL FELIZ SANTANA

TEMA :
ALMACENES LOGISTICOS

SECCION 0902
PROFESOR:
JACOBO ACOSTA



14 feb 2014















DEFINICIONES DE TRMINOS.
Para poder comprender los temas a continuacin se indican la terminologa
bsica relacionada con los mismos:
Artculo: equivale a referencia. Es la menor unidad fsica depositada en un
almacn.
FEFO: del ingls, first expired, first out, es decir primero en caducar,
primero en salir. Utilizado en la industria farmacutica.
FIFO: del ingls, first in, first out, es decir primero en entrar, primero en
salir.
Gestin de Almacn: la gestin de almacn concierne a todo lo relativo a
los flujos fsicos de los artculos en almacn: direcciones fsicas de
almacenamiento, preparacin de pedidos, etc.
Gestin de Stock: la gestin de la existencia define lo que debe estar
Almacenado y lo valora.

La palabra estrategia se ha utilizado de muchas maneras y en diferentes
contextos a lo largo de los aos. Su uso ms frecuente ha sido en el mbito
militar, donde el concepto ha sido utilizado durante siglos.
El trmino estrategia viene del griego strategos que significa un
general. A su vez, esta palabra proviene de races que significan ejercito
y acaudillar. El verbo griego, stratego significa planificar la
destruccin de los enemigos en razn del uso eficaz de los recursos.

Logstica: concepto amplio aplicado a todas las fases de distribucin de los
productos, incluyendo todos los eslabones de la cadena de distribucin,
requeridos para hacer llegar el producto hasta el cliente final. La logstica
(trmino de origen militar) se encarga de optimizar fletes, asegurarse que
los productos vayan bien transportados, calcular tiempos de espera y de
descarga, manejo y control de almacenamiento. El objetivo final de la
logstica es disminuir los niveles de inventario y de optimizar el
funcionamiento de toda la cadena de distribucin.
Cadena de Suministro: movimiento de materiales, fondos e informacin
relacionada a travs del proceso de la logstica, desde la adquisicin de
materias primas a la entrega de productos terminados al usuario final.
Maquila: proceso por el cual ingresan las mercancas al pas con el objeto
de que slo se le incorpore el valor agregado correspondiente a la mano de
obra.
Mercancas: bienes que pueden ser objeto de regmenes, operaciones y
destinos aduaneros.
Mercanca Nacional: la producida o manufacturada en el pas con
materias primas nacionales o nacionalizadas.
Muestras: son aquellas mercancas que nicamente tienen por finalidad
demostrar sus caractersticas y que carecen de valor comercial por s
mismas.
Manejo del inventario: el proceso de asegurar la disponibilidad de los
productos a travs de actividades de administracin de inventario como
planeacin, posicionamiento de stock, y supervisin de la edad del
producto.
Outsourcing: subcontratacin de funciones comerciales o procesos tales
como servicios logsticos o de transportacin a una empresa externa, en
lugar de hacerlos internamente.
Pick/Pack (Picking): el proceso de escoger el producto de inventario y
empacar en recipientes de embarque.
Inventario: operacin que permite conocer exactamente el nmero de
artculos que hay en el almacn. Adems, esta operacin puede tambin
determinar los emplazamientos de los artculos.
ALMACENAMIENTO.
Definicin:
Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de
mercanca. Son manejados a travs de una poltica de inventario. Esta
funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados.
Al elaborar la estrategia de almacenamiento se deben definir de manera
coordinada el sistema de gestin del almacn y el modelo de
almacenamiento.

Principios de Almacenaje.
Al margen de que cualquier decisin de almacenaje que se adopte
tenga que estar enmarcada en el conjunto de actividades de la distribucin
integrada, se deben tener siempre en cuenta las siguientes reglas generales
o Principios de Almacenaje:
1. El almacn NO es un ente aislado, independiente del resto de las
funciones de la empresa. En consecuencia, su planificacin deber
ser acorde con las polticas generales de sta e insertarse en la
planificacin general para participar de sus objetivos empresariales.
2. Las cantidades almacenadas se calcularn para que los costos que
originen sean mnimos; siempre que se mantengan los niveles de
servicios deseados.
3. La disposicin del almacn deber ser tal que exija los menores
esfuerzos para su funcionamiento; para ello deber minimizarse:
a. El Espacio empleado, utilizando al mximo el volumen de
almacenamiento disponible.
b. El Trfico interior, que depende de las distancias a recorrer y
de la frecuencia con que se produzcan los movimientos.
c. Los Movimientos, tendiendo al mejor aprovechamiento de los
medios disponibles y a la utilizacin de cargas completas.
d. Los Riesgos, debe considerarse que unas buenas condiciones
ambientales y de seguridad incrementan notablemente la
productividad del personal.
4. Por ltimo, un almacn debe ser lo ms flexible posible en cuanto a su
estructura e implantacin, de forma que pueda adaptarse a las
necesidades de evolucin en el tiempo.






Sistema de gestin del almacn:

Se entiende por tal el sistema que determina los criterios para
seleccionar el material que ha de salir del almacn para atender una
peticin concreta. La importancia de este sistema radica en que incide
directamente sobre el perodo de permanencia de los productos en el
almacn. El sistema ms extendido es el FIFO, segn el cual el primer
producto llegado al almacn, es el primero que se expide. El sector de
automocin es muy dinmico, por ello, y para evitar la aparicin de
obsoletos, es preciso seguir el FIFO. Tambin tiene la funcin de dirigir la
administracin del almacn y de cualquier otra divisin de la empresa, as
como de poner en prctica lo que se haya decidido en la gestin de
produccin. El almacn alojar lo que se habr pedido con la funcin
compra y/o lo que se habr fabricado despus de la planificacin de
lanzamiento. Gestionar el estatuto de la cuarentena segn las instrucciones
del control de calidad. Permitir las salidas decididas por fabricacin o por
el servicio comercial. Tambin existen la regla del LIFO (Ultimo en entrar,
ltimo en salir), se aplica en el rea de alimentos, especficamente en
frescos. Adems del FEFO (Primero en caducar, primero en salir), utilizado
en las industrias de productos farmacuticos.
La gestin del almacn tiene como funcin esencial optimizar los
flujos fsicos que le vienen impuestos del exterior. El almacn solo controla
los flujo internos: reenvasados y reabastecimiento en las zonas de
preparacin a partir de stock de masa (en almacenes de materia prima y
suministros). Aparte de la eventual prefacturacin del transporte, la gestin
del almacn no conoce ningn dato financiero. Excepcionalmente, la
gestin puede realizar una valoracin del stock, no para la contabilidad sino
para controlar las primas de seguros. Muy a menudo el almacn es
asimismo responsable de los reenvasados y de la logstica externa. Por lo
tanto, la gestin de almacn deber poseer las respectivas funcionalidades
correspondientes. En resumen, la gestin de almacn depender de la
direccin de logstica, cuando esta exista en la empresa y si no de la
direccin general.



Funciones de los almacenes:

1) Mantener las materias primas a cubierto de incendios, robos y
deterioros.
2) Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
3) Mantener informado constantemente al departamento de compras, sobre
las existencias reales de materia prima.
4) Llevar en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas
y salidas)
5) Vigilar que no se agoten los materiales (mximos mnimos).
6) Minimizar costos logrando as dar mayor eficiencia a la empresa.
7) Darle movimiento a los productos estacionados dentro del almacn,
tanto de entrada como de salida.
8) Valorizar, controlar y supervisar las operaciones internas de los
movimientos fsicos y administrativos.

Clasificacin de los almacenes:
Cada almacn es diferente de cualquier otro. Por lo tanto, es
necesario establecer mecanismos para clasificar los almacenes. Algunos de
los parmetros usados para su clasificacin son:
1) Segn su relacin con el flujo de produccin.
2) Segn su ubicacin.
3) Segn el material a almacenar.
4) Segn su localizacin.
5) Segn su funcin logstica.
1) Segn su relacin con el flujo de produccin.
Los almacenes se pueden clasificar segn su relacin con el flujo de
produccin en los siguientes:
Almacenes de materias primas: aquellos que contienen
materiales, suministros, envases, empaques, etc.; que sern
posteriormente utilizados en el proceso de transformacin
productiva.
Almacenes de productos intermedios: aquellos que sirven de
colchn entre las distintas fases de obtencin de un producto.
Almacenes de productos terminados: son los que se usan
exclusivamente para almacenar productos del final del proceso de
transformacin productivo.
Almacenes de materia auxiliar: sirven para almacenar
repuestos, productos de limpieza, aceites, pinturas, etc.
La demanda de estos productos suele ser relativa.
Almacenes de preparacin de pedidos y distribucin: su objeto
es acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposicin del
cliente.
2) Segn su ubicacin:
Almacenaje interior: almacenaje de productos con proteccin
completa contra cualquiera de los agentes atmosfricos,
permitindose incluso modificar las condiciones de temperatura e
iluminacin.
Almacenaje al aire libre: carecen de cualquier tipo de
edificacin y estn formados por espacios delimitados por cercas,
marcados por nmeros, seales pintadas, etc.
3) Segn el material a almacenar:
Almacn para bultos: el objetivo de este almacn radica en
reunir el material en unidades de transporte y de almacn cada
vez mayores para el aprovechamiento pleno de la capacidad de
carga de un vehculo para conseguir su transporte econmico.
Almacenaje de graneles: si es posible, debe estar en las
proximidades del lugar de consumo debido a que el transporte es
costoso. Hay que hacer transportable y almacenable el material
que se puede verter. Su contenido debe poderse medir
automticamente, su extraccin regulable y con conexin a un
medio de transporte.
Almacenaje de lquidos: es un material especfico de granel pero
que puede ser transportable por tuberas.
Almacenaje de gases: requieren unas medidas de seguridad
especiales que han de ser observadas por la alta presin,
temperaturas o la particular inflamabilidad.
4) Segn su localizacin:
Se clasifican en almacenes centrales y regionales:
Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo ms cerca
posible del centro de fabricacin. Estn preparados para
manipular cargas de grandes dimensiones.
Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del punto de
consumo. Estn preparados para recoger cargas de grandes
dimensiones y servir mediante camiones de distribucin de menor
capacidad.
La eleccin de almacenes centrales o almacenes regionales depende
del tipo de carga y la estructura de los costos de la empresa. As productos
de bajo valor, o costos de transporte elevados, conducen al uso de
almacenes regionales. Por el contrario, con costos de almacn elevados, por
el valor del producto, implican almacenes centrales. En cualquier caso
existen mtodos para la evaluacin de la mejor decisin al respecto.
5) Segn su funcin logstica:
Estos pueden clasificarse de la siguiente forma:
Centro de consolidacin: estos almacenes reciben productos
de mltiples proveedores y los agrupan para servirlos al mismo
cliente. Ver figura 1.






FIGURA 1. Centro de Consolidacin.
Fuente: www.elprisma.com


Son muy habituales en industrias cuyos productos tienen una gran
cantidad de componentes. El centro de consolidacin produce ahorros por
el uso de medios eficientes de transporte al agrupar envos reduciendo los
niveles de stock en el cliente.
Centro de Ruptura: tienen la funcin inversa de los
centros de consolidacin. Reciben la carga de un nmero
reducido de proveedores y sirven a un gran nmero de
clientes, con necesidades dispares. Ver figura 2.




CENTRO DE
CONSOLIDACIN
PRODUCTO B
PRODUCTO C
PRODUCTO A
CLIENTE 1
A B C
CLIENTE 2
A B
EMPRESA 1
PRODUCTOS
A B C D
CENTRO
DE
RUPTURA
CLIENTE 1
A B C
CLIENTE 2
A B
CLIENTE 3
A B D
CLIENTE 4
C D
Reducen el nmero de contacto de los fabricantes con los clientes
finales y reducen el movimiento de los clientes que nicamente han de
acudir a un centro de ruptura para recoger mltiples productos.
La mayor simplicidad de estos dos (2) sistemas hace que en la
prctica, empresas con mltiples proveedores y mltiples clientes (como
los sistemas de distribucin) desagrupen las funciones pasando a tener un
centro de consolidacin para el aprovisionamiento y un centro de ruptura
para la distribucin. Ver figura 3.


Separacin de Almacn de Reserva y Picking.

Esta aplicacin es lo que se conoce como separacin del almacn de
reserva y picking. Es interesante considerarla cuando la unidad de carga de
salida es menor que la unidad de carga de entrada.
Centro de Trnsito: conocidos en ingles como CROSS-
DOCK, son almacenes que no almacenan, solo mueven
productos. Un ejemplo claro son los almacenes de transporte
urgente. Este tipo de centro, muy complicado de gestionar,
permite aumentar la eficiencia del transporte entre nodos y
mantener altos niveles de servicios al cliente reduciendo el
stock total.
Almacenes cclicos o estacionales: Son almacenes que
recogen una produccin puntual para hacer frente a una
demanda constante, o que permite resolver una demanda
puntual frente a una produccin ms constante.
Producto A
Producto B
Producto C
Reserva Picking
Cliente 1
A B C
Cliente 2
A B
Cliente 3
A B D
Cliente 4
C D

Almacenes de custodia a largo plazo: Es el nico de los
almacenes analizados cuyo objetivo es estar lleno, sin
importarle los costos de transporte, demanda o ritmos de
produccin.

NORMAS DE ALMACENAMIENTO.

La funcin fundamental del almacn es la de mantener adecuadamente
almacenadas las mercancas que se requieran para el abastecimiento
sistemtico, el almacenaje es la accin que se ejecuta despus de recibida la
mercanca cuando se procede a su almacenamiento en forma organizada,
con el propsito de viabilizar la funcin posterior al despacho.
Proceso de Almacenamiento.

Colocar los productos en los alojamientos seleccionados: De acuerdo al
mtodo de control de ubicacin y localizacin de los productos
seleccionados, ya sea en las estanteras o en las estibas seleccionadas.
Reubicar los productos cuando sea necesario, garantizando la rotacin:
Cuando el producto incorporado se suma a una existencia anterior hay que
reubicarlo garantizando la accesibilidad a los productos ms prximos a
vencerse para cumplir con el principio: primero en vencerse,
Primero en salir.

Verificar que se cumplan con las marcas grficas: Tanto antes de
almacenarse, como en el almacn.

Mantener actualizadas las entradas y salidas de productos (inventario):
Llenar la Tarjeta de Estiba para controlar las existencias en unidades
solamente, de producto en almacn mediante el registro de movimiento de
entrada, salida y existencia de los mismos. Responsabilidad del
dependiente de almacn realizar los registros en la misma. Mantener
actualizado el registro de disponibilidad de alojamiento: Para conocer en
cada momento los alojamientos que se encuentran vacos.

Velar por la fecha de vencimiento de los productos: Para garantizar su
conservacin.

Velar por el cumplimiento de las normas de manipulacin y
almacenamiento: Para garantizar el control y custodia de los productos y la
organizacin general y limpieza del almacn.

Paquetizacin: Mantener los productos organizados de forma tal que su
conteo pueda ser realizado de forma rpida y efectiva, ya sea en estiba
directa o estanteras (las mismas cantidades de la misma forma).

Acciones para garantizar los despachos: Realizar el control de las
operaciones de manipulacin y traslado de los productos hacia el rea de
formacin de pedidos.

Normas Generales de Almacenamiento

1- No puede colocarse ningn tipo de carga directamente en el piso.

2- Los pasillos deben tener un ancho de 1 m y un pasillo central que pude
ser de 2 m

3- Los productos en estiba directa deben estar separados de la pared de 60 a
80 cm. y del piso como mnimo 20 cm.

4- Los productos en estiba directa deben estar correctamente alineados y
separados 10 cm. entre estiba.

5- Todo tipo de carga debe estar separada del techo 1 m.

6- No pueden bloquearse productos por ningn concepto, ni en la
horizontal, ni en la vertical, todas las cargas deben tener acceso directo.

7- El lado mayor de las estanteras o de las estibas en bloques debe estar
colocados segn la dimensin mas larga del almacn.

8-En ningn caso se colocan mercancas de distintas clases en las mismas
tongas o estibas y aun tratndose de productos iguales no deben entongarse
juntos si han entrado en distintas fechas.

9-Las mercancas se colocan verticalmente en los anaqueles, de izquierda a
derecha y se despachan de derecha a izquierda; de esta forma se logra
despachar siempre la ms vieja.

10- Las estibas y entongues tendrn las caractersticas de:
- Garantizar la seguridad de los trabajadores
- Permitir la funcionabilidad del local.
- Facilitar el cuidado e inspeccin de los productos
- Facilitar la debida rotacin del inventario
- Permitir la mayor fiscalizacin y un adecuado control de los productos
almacenados.

11- Se prohbe hacer entongues masivos en las reas, o estibas muy
voluminosas, tanto en el rea como en la altura, que puedan dificultar la
circulacin del aire, y aislar considerablemente los productos que estn en
el centro de la estiba, de las condiciones ambientales.

12- No construir estibas de bultos sobre bultos. Esto no ofrece seguridad,
cual puede venir al suelo y provocar accidentes.

13- A mayor altura de la estiba, menos ser la separacin entre los bultos
en la tonga; esta ser en forma piramidal apretando cada vez ms de
manera de evitar toda inclinacin hacia fuera o que descanse sobre algn
punto de apoyo que no sea la propia estiba.


14- Se prohbe colocar en las tongas o estibas los sacos, las cajas u otros
envases o embalajes de productos con roturas, rajaduras o faltos de peso
que puedan provocar un derrumbe en la estiba.

15- Se le prestar especial atencin a las indicaciones impresas en el
embalaje de los productos, debe seguirse de cerca las indicaciones del
fabricante.


16- Confeccionar las tarjetas de estibas tanto para los nuevos productos que
se almacenan, como para aquellos que se le acab la tarjeta, manteniendo el
principio de que todas las mercancas existentes en el almacn debern
estar amparadas por su correspondiente tarjeta de estiba.

17- Siempre, al terminar el entongado, se deber fijar en el mismo la tarjeta
de estiba correspondiente y anotar posteriormente la fecha de entrada y el
cdigo adems con la fecha de vencimiento.

- Almacenamiento de Productos Industriales
El Almacenamiento de productos industriales responde a la localizacin,
conservacin y procedimiento de estiba y embalaje, por lo que adems de
cumplir con las reglas generales de almacenamiento, se observan reglas
especficas para el almacenamiento de los mismos:

Normas Especficas para el almacenamiento de Productos Industriales.
.1- Las mercancas se colocan en los anaqueles rotulados, como medio de
identificacin, agrupadas segn el principio de la departa mentalizacin

2- Las mercancas pequeas y valiosas (Joyeras, relojes, etc.); para
almacenase se habilitan estantes cerrados con llaves o en locales
debidamente protegidos

3- La perfumera y los cosmticos deben almacenarse en lugares frescos
por no ms de 6 meses posteriores a su fabricacin, ya que despus de ese
tiempo sufren alteraciones

4- El calzado ms del 90% se embasa en cajas de cartn, por lo que deben
estibarse en forma.






Proceso de Almacenamiento.

Colocar los productos en los alojamientos seleccionados: De acuerdo al
mtodo de control de ubicacin y localizacin de los productos
seleccionados, ya sea en las estanteras o en las estibas seleccionadas.
Reubicar los productos cuando sea necesario, garantizando la rotacin:
Cuando el producto incorporado se suma a una existencia anterior hay que
reubicarlo garantizando la accesibilidad a los productos ms prximos a
vencerse para cumplir con el principio: primero en vencerse,
Primero en salir.

Verificar que se cumplan con las marcas grficas: Tanto antes de
almacenarse, como en el almacn.

Mantener actualizadas las entradas y salidas de productos (inventario):
Llenar la Tarjeta de Estiba para controlar las existencias en unidades
solamente, de producto en almacn mediante el registro de movimiento de
entrada, salida y existencia de los mismos. Responsabilidad del
dependiente de almacn realizar los registros en la misma. Mantener
actualizado el registro de disponibilidad de alojamiento: Para conocer en
cada momento los alojamientos que se encuentran vacos.

Velar por la fecha de vencimiento de los productos: Para garantizar su
conservacin.

Velar por el cumplimiento de las normas de manipulacin y
almacenamiento: Para garantizar el control y custodia de los productos y la
organizacin general y limpieza del almacn.

Paquetizacin: Mantener los productos organizados de forma tal que su
conteo pueda ser realizado de forma rpida y efectiva, ya sea en estiba
directa o estanteras (las mismas cantidades de la misma forma).

Acciones para garantizar los despachos: Realizar el control de las
operaciones de manipulacin y traslado de los productos hacia el rea de
formacin de pedidos.

Actividades de almacenamientos

Maximizar la utilizacin del espacio;

Maximizar la utilizacin del equipo;

Maximizar la eficiencia del personal;

Maximizar la accesibilidad de todos los materiales;

Maximizar la proteccin de todos los materiales.



Mtodos de almacenamiento

Dos mtodos que representan dos puntos de vista extremos son:
Almacenamiento aleatorio: Cualquier tem puede ser almacenado en
cualquier Espacio disponible. Operativamente este mtodo funciona de la
siguiente Manera; cuando arriba una carga para ser almacenada, se le
asigna el espacio Disponible ms cercano. La recoleccin se realiza en
orden FIFO (First In, First Out), de tal forma que se produzca una
adecuada rotacin uniforme del Inventario.
Almacenamiento dedicado: Ocurre cuando un tem es asignado a una
Localizacin especfica o a un conjunto de localizaciones especficos. En
Algunas ocasiones, se almacena en orden secuencial de acuerdo al nmero
de 15 partes. En otras ocasiones se determina su localizacin de acuerdo a
su nivel de actividad y a su nivel de inventario. Este ltimo se prefiere
cuando existen diferencias significativas en el nivel de actividad entre los
diversos tems.

El espacio asignado a un tem debe acomodar su mximo nivel de
inventario. Por lo tanto, la cantidad planeada de cargas unitarias requeridas
para el almacenamiento dedicado es igual a la suma del espacio requerido
para cada tem. Con almacenamiento aleatorio, sin embargo, el espacio
requerido corresponde a todos los tems, y como estos muy probablemente
no alcanzan su nivel de inventario mximo al mismo tiempo, el
almacenamiento aleatorio requerir generalmente menos espacio que el
dedicado.

Hay dos razones para que lo anterior ocurra.

Primero, si ocurre un faltante (out-of-stock) para un tem, el espacio
asignado a dicho tem contina activo para almacenamiento dedicado. Al
contrario, dicho espacio podr ser llenado por otros tems en el
almacenamiento aleatorio. Segundo, si existen mltiples espacios para un
tem dado, entonces a medida que el nivel de Inventario disminuye,
espacios vacos adicionales aparecern.

La logstica en la empresa.

La logstica se ocupa del proceso de planificacin, operacin y control del
movimiento y almacenaje de mercancas, as como de los servicios e
informacin asociados.
En el mundo empresarial, la logstica pretende manejar el flujo de
productos desde el origen hasta la entrega al consumidor final,
determinando cmo y cundo movilizar determinados recursos hacia los
puntos donde resulta necesario el suministro.
En la prctica se observa que la empresa utiliza la logstica a travs de tres
formas bsicas: el almacn, la red de transporte y la planificacin.

CONCEPTOS DE LOGISTICA
La logstica es el proceso por el que la empresa gestiona de forma adecuada
el movimiento, la distribucin eficiente y el almacenamiento de la
mercanca, adems del control de inventarios, a la vez que maneja con
acierto los flujos de informacin asociados.
La logstica, en pocas anteriores, buscaba nicamente conseguir que el
producto estuviese en el sitio adecuado y en el tiempo indicado, con el
menor coste posible. Sin embargo estas acciones se han vuelto cada vez
ms complejas, por lo que los objetivos asociados a ella incorporan nuevos
criterios de efectividad y optimizacin de la atencin al cliente.
A travs del sistema logstico se pretende atender a la demanda en trminos
de nivel, localizacin y temporalidad, y, al mismo tiempo, coordinar de
forma ptima el producto, el cliente y el canal de distribucin, sin perder de
vista aspectos como la rentabilidad o los costes. Se trata no tanto de una
actividad o una operacin concreta, como de un modelo de referencia, es
decir, una forma de organizar y planificar todo un proceso.
Las principales acciones asociadas a la logstica son: el servicio al cliente,
el transporte, la gestin de inventarios y el procesamiento de pedidos.
Sin embargo, la logstica tiene en cuenta, tambin, otros factores, como
son:
Los procesos de produccin, sobre todo por lo que se refiere al aumento
de lneas y mejora de la eficacia.
El desarrollo de nuevos sistemas de informacin y optimizacin de los
existentes.
El ajuste de inventarios.
En conjunto, a travs del proceso logstico, se pretende incrementar la
competitividad de la empresa, y mejorar la rentabilidad y gerencia de los
factores que intervienen, a fin de atender mejor a la demanda nacional e
internacional.
LOGISTICA INVERSA
Por logstica inversa se conoce el proceso de planificar, implantar y
controlar el flujo de productos desde el punto de consumo hasta el punto de
origen de una forma eficiente, con el propsito de recuperar su valor o el de
la propia devolucin.
La logstica inversa gestiona el retorno de las mercancas en la cadena de
suministro, de la forma ms efectiva y rentable posible; la recuperacin y
reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos; as como los
mecanismos de retorno de excesos de inventario, devoluciones de clientes,
productos obsoletos e inventarios estacionales. En algunas ocasiones, se
ocupa tambin del producto, en su fase de declive, y le da salida en
mercados con mayor rotacin.
Esta actividad tiene un enorme potencial de crecimiento, tambin es
concebida como un nuevo espacio para la reduccin de costes en las
empresas, adems de representar una fuente de oportunidades y
alternativas. Para ello es necesario que fabricantes y distribuidores
participen y se involucren en el proceso.
Los objetivos bsicos de la logstica inversa pueden resumirse en los
siguientes:
Gestin de compras.
Retirada de mercanca.
Clasificacin de productos.
Devolucin.
Reutilizacin o destruccin.
Ingeniera de producto.
Reciclaje.
Sustitucin de materiales.
Gestin de residuos.
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE INTERNO
La poltica de cualquier almacn se basa en el cumplimiento de criterios de
utilizacin mxima de su capacidad, garantizando una organizacin
optimizada tanto en lo referente a su accesibilidad como al hecho de
permitir un gil tratamiento de los tems almacenados. En muchas
ocasiones la operativa suele estar automatizada, incluso las condiciones
fsicas y medioambientales se controlan para contar con una adecuada
conservacin de la mercanca, o tambin por motivos de seguridad e
higiene para el personal.
Dentro del mbito del transporte interno se cuenta con mtodos que
permiten la identificacin permanente de los lotes o tems durante su
trnsito dentro de la empresa, utilizando sistemas de gestin informatizada
de la produccin, del aprovisionamiento y de la distribucin; garantizando
una elevada satisfaccin de las demandas internas de material, ya sean
repuestos, productos intermedios o terminados, cuyo desempeo logra altos
niveles de agilidad y favorece el mantenimiento de pocos inventarios, lo
que a su vez permite una alta rotacin de los inputs almacenados evitando
excesos y obsolescencia de los mismos.
DISTRIBUCION Y TRANSPORTE EXTERNO
Dentro del contexto del transporte externo es importante delimitar el tipo
de medio que sea ms adecuado a la carga, tratando de independizar los
pedidos de la forma ms autnoma posible, factor que garantiza cierta
personalizacin en los procesos de entrega adems de proporcionar un
marco de ajuste a los requerimientos particulares de cada cliente.
Como parte fundamental de esta actividad se encuentran las operaciones de
carga y descarga, trabajo interno en almacenes y talleres en los que se
busca el mayor nivel de automatizacin con el fin de no producir
interrupciones en las operaciones de produccin y transporte.
En todo este proceso suele acompaar un cierto requisito de manipulacin,
donde influyen directamente las condiciones fsicas y medioambientales, lo
que supone preocuparse por garantizar una adecuada conservacin de los
materiales dentro de un marco de seguridad e higiene para los trabajadores.
SERVICIO AL CLIENTE
Todas las empresas, para alcanzar beneficios, necesitan clientes leales y
satisfechos, y en funcin de tal objetivo establecen un tipo u otro de
relaciones. Para ser capaz de satisfacer a un cliente hay que tener en cuenta
aquellos elementos que generan valor en ellos.

Sin el estudio de las peculiaridades del mercado al que est enfocada la
empresa, no podr existir un desarrollo comercial sostenible ya que, en
gran medida, el xito financiero proviene del aumento de las ventas, y
stas, a su vez, dependen de las preferencias, necesidades e intereses de los
clientes.
En logstica, el servicio al cliente supone que se cumplan una serie de
requisitos:
Confianza: en un proceso en el que intervienen muchas personas y
organizaciones, el cliente necesita creer y confiar en los resultados. En este
aspecto es de vital importancia dar a conocer al cliente los nexos que
conforman la totalidad de la cadena de distribucin, a fin de poder exigir
responsabilidades.
Flexibilidad: un sistema logstico rgido no permite atender a las
variaciones de demanda (estacionalidad, incremento de volumen, etc.). Es
por ello que las organizaciones empresariales toman conciencia de la
importancia que este requisito tiene en la eficiencia global.
Calidad: resulta imprescindible cumplir el requisito de homogeneidad, es
decir, unidad de accin. Es necesario no descuidar ninguna de las etapas
del proceso, ni dar prioridad a unas en detrimento de las otras.
Certeza: el cliente necesita saber que la mercanca llegar a su destino,
aunque no siempre llegue en el tiempo previsto, por lo que es necesario
poner a su disposicin mecanismos de informacin.
Exigencia: es necesario no acomodarse en la forma de hacer las cosas y
establecer objetivos de mejora permanente, como, por ejemplo, mejorar los
costes, la relacin con los proveedores, el transporte y la administracin del
negocio.
El servicio al cliente implica adems:
La existencia de una organizacin logstica formal conocida.
La orientacin al cliente.
La externalizacin de actividades.
La presencia de estrategias coordinadas entre empresas que faciliten las
transacciones.
Manejo de sistemas de informacin, que permita decidir con rapidez.
Por otra parte, el servicio al cliente implica el anlisis y revisin de los
procesos internos del negocio, que se pueden clasificar en tres tipos:
Procesos de innovacin: productos nuevos, patentados, etc.
Procesos de operaciones: anlisis de calidad y reingeniera, costes,
tiempos, etc.
Procesos posventa: costes de reparaciones, tiempo de respuesta, etc.
LOS COSTES LOGISTICOS
El propsito de la logstica es hacer frente a la demanda ofreciendo calidad
y servicio al menor coste.
Denominaremos costes logsticos al gasto total generado por las actividades
de mantenimiento logstico. Un coste alto reduce el mercado, sobre todo en
un mundo globalizado donde todas las empresas pueden acceder a
proveedores de cualquier pas. Si el coste es bajo habr que considerar
adems factores tales como tiempo, calidad y cantidad.
Los costes logsticos no son iguales en todas las empresas. Van a depender
de una serie de factores como: el valor de la mercanca, los procesos de
produccin, los costes financieros asociados a ms servicios, los flujos de
transporte, los sistemas de optimizacin y los sistemas de control.
Sin embargo, puede afirmarse que existen costes indirectos que producen
una prdida de valor real y que estn asociados a varias situaciones, como,
por ejemplo:
Utilizacin de modelos obsoletos que no estn adaptados a las nuevas
tecnologas.
Roturas de stocks y sobrestocks.
Manipulaciones que producen deterioros.
Disminucin de existencias motivadas por robos y por otras causas.
Falta de control que repercute en devoluciones excesivas y
rectificaciones.
Retrasos, urgencias y mala gestin de tiempos.
Deficiente organizacin generadora de conflictos contables.
Mala imagen y carencias en la atencin al cliente.




Segn Lgica (Organizacin Empresarial de Operadores Logsticos en
Espaa), un
operador logstico es aquella empresa que, por encargo de su cliente, disea
los
procesos de una o varias fases de su cadena de suministro
(aprovisionamiento,
transporte, almacenaje, distribucin e incluso ciertas actividades de su
proceso
productivo), organiza, gestiona y controla dichas operaciones utilizando
para ello
las infraestructuras fsicas, tecnologa y sistemas de informacin, propios o
ajenos,
independientemente de que preste o no los servicios con medios propios o
subcontratados.
Es el operador de mbito nacional o internacional cuya oferta de servicios
puede abarcar
las operaciones de transporte en cualquier medio de transporte, el
almacenamiento y la
manutencin, los servicios auxiliares del transporte, el trnsito, los trmites
aduanales, las funciones de distribucin fsica, el fraccionamiento de las
cargas, el grupaje, la gestin de existencias, la preparacin de pedidos, el
embalaje y etiquetaje, la organizacin de los sistemas de informacin y la
gestin de los flujos de mercancas, adems de operaciones de carcter
comercial como la facturacin, el fletamento y otros servicios de ingeniera
logstica.

Por qu utilizar Operadores Logsticos?




s pueden
dedicarse al
desarrollo de su negocio y fortalecer sus puntos fuertes.







El operador logstico ejecuta, gestiona, administra y controla el desarrollo
de las operaciones, empleando de forma eficiente y segura infraestructura
fsica, tecnologa, sistemas de informacin y talento humano, que pueden
ser suministrados por el cliente o ser propios del operador logstico.


Clasificacin de los operadores.

1PL (First Party Logistics): sub-contratado del transporte.


2PL (Second Party Logistics): externalizacin del transporte y del
almacenamiento.


3PL (Third Party Logistics): externalizacin de la resolucin de
problemticas mas globales : puesta en marcha de herramientas,
puesta a disposicin de conocimientos y sistemas para conseguir
el objetivo.


Los 4PL (Fourth Party Logistics): externalizacin ms amplia, el operador
se responsabiliza de la optimizacin de una cadena global incluyendo su
cliente, sus
clientes y los proveedores de su cliente.





Funciones principales que puede desarrollar un operador logstico en una
cadena
de suministro:

1.Servicios de almacenaje: Servicios de mayor valor aadido, con menores
niveles de stock.

2.Servicios de transporte: Servicios con mejores plazos de entrega y ms
rpido y fcil
acceso a la informacin.

3.Servicios complementarios: Etiquetaje, Embalaje, Merchandising,
Facturacin, Cobros,
Montaje.

4.Actividades de gestin: Organizacin de rutas, Gestiones aduaneras
(internacional),
Controles de cantidad y calidad de productos, Gestin de stocks, Gestin de
caducidades de productos.

CUESTIONARIO:

1-Defina Logstica
2-Que son Almacenes de productos intermedios?
3-Que son Almacenes de productos terminados?
4-Que quiere decir la palabra FEFO?
5-Que quiere decir la palabra FIFO?
6-Que es Gestin de Almacn?
7-Como se clasifican los almacenes segn su localizacin?
8-Que son Almacenes centrales:
9-Que son Almacenes regionales:
10- Que es un Inventario?









Conclusin.


En el entorno actual, cada vez ms competitivo y con menores mrgenes,
las organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las
haga ms competitivas. En este sentido, cada vez son ms conscientes de la
importancia de la gestin de almacenes (y la gestin logstica en general)
como parte esencial a la hora de aportar ms valor a sus clientes y reducir
sus costes.