Tecnologia de processo

Ao fnal do estudo desta aula, voc dever ser

capaz de:
identifcar as vantagens potenciais do uso da
tecnologia de processamento de materiais;
avaliar a infuncia da escolha da tecnologia
para os objetivos de desempenho de uma
empresa;
mostrar como os diferentes tipos de
tecnologias de processo podem infuenciar
nos objetivos das empresas.
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Metas da aula
Apresentar as tecnologias de processamento de
materiais, informaes e clientes; demonstrar as
dimenses da tecnologia: grau de automao, escala e
grau de integrao; apresentar os fatores do mercado e
da organizao que infuenciam
a escolha da tecnologia.
Pr-requisitos
Para melhor compreenso do contedo desta aula, voc
dever recordar os seguintes tpicos:
Tipos de recursos transformados pelos processos
produtivos: materiais, informaes e clientes (Aula 1);
prioridade de objetivos de desempenho (Aula 3);
aceitabilidade, viabilidade e vulnerabilidade das
decises de projeto (Aula 4); desenvolvimento da
atividade de projeto (Aula 5); desenvolvimento de
projeto de produto (Aula 6).
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INTRODUO Nenhuma empresa planeja e controla a produo hoje em dia sem considerar
os elementos tecnolgicos. A tecnologia est cada vez mais presente na vida
de cada indivduo, na gesto da produo e na estratgia da empresa.
O ambiente competitivo muitas vezes obriga a empresa a adotar ou desenvolver
novas tecnologias. A sobrevivncia e o crescimento da organizao dependem da
fdelizao e da satisfao dos clientes que, por sua vez, dependem do desem-
penho da mesma nos objetivos de qualidade, rapidez, confabilidade, fexibilidade
e custos. Voc vai perceber como a tecnologia pode ser utilizada para melhorar
o desempenho em cada um desses objetivos.
Na Aula 5, voc estudou projeto de processos e, na Aula 6, projeto de produtos.
O desempenho da organizao nos diferentes objetivos depende de ambos.
A tecnologia pode ser incorporada no projeto de um processo quando se planeja
o nvel de automao da fbrica, a programao das mquinas, os equipamentos
de movimentao ou o gerenciamento do fuxo de informaes.
A tecnologia tambm tem feito com que o ciclo de vida de alguns produtos
torne-se menor. Afnal, se uma empresa no produz um celular com cmera
ou um automvel bicombustvel, ela pode ser considerada defasada e fcar fora
do mercado. Os produtos mais modernos tecnologicamente tendem a levar
vantagem nos mercados em que esse atributo valorizado pelo cliente.
Nossa abordagem ir focar a tecnologia de processo, ou seja, aquela que se
refere a como os produtos so fabricados. Como pode ser visto no Quadro
12.1, as tecnologias em gesto de operaes podem ser utilizadas em trs
tipos de tarefas: processamento de materiais (operaes de manufatura e
armazns), processamento de informaes (servios fnanceiros, por exemplo)
ou tecnologias de processamento de consumidores (operaes como varejo,
mdico, hotel, transporte, entre outros). Tambm podem existir tecnologias
integradoras, que processam combinaes de materiais, pessoas e informaes
(embarque areo de passageiros numa companhia area).
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Os gerentes de produo devem participar da escolha, planeja-
mento, instalao, monitoramento e atualizao da tecnologia de
processo, com o objetivo de manter a organizao em sintonia com as
exigncias tecnolgicas do mercado.
TECNOLOGIA DE PROCESSAMENTO DE MATERIAIS
Imagine um processo produtivo de transformao de materiais.
Esses materiais podem ser plsticos, metais, tecidos, alimentos, entre
outros. Ao longo dos anos, as tecnologias de processo tm se desenvolvido,
mudando a forma como os produtos so fabricados.
As tecnologias de processo mais conhecidas so: mquinas-
ferramentas de controle numrico computadorizadas, robtica, veculos
guiados automaticamente, sistemas fexveis de manufatura e manufatura
integrada por computador.
1. Mquinas de controle numrico No ambiente fabril, verifca-se
a existncia de dispositivos automticos em vrias funes. As mquinas
tornaram-se automticas mediante a aplicao do conceito de controle
numrico (CN) e, posteriormente, de controle numrico por computador
(CNC). O Comando Numrico Computadorizado (CNC) considerado
o primeiro passo da microeletrnica na automao industrial. Atravs
dele, mquinas-ferramentas tradicionais, como tornos, fresadoras,
madriladoras e outras, ganham controles eletrnicos que garantem
maior rapidez e preciso no processo produtivo. A alma do CNC um
microprocessador, que lhe d capacidade de memorizar informaes, fazer
clculos e transmiti-los mquina para efetuar a operao produtiva.

Processamento de
materiais
Processamento de
informaes
Processamento de
clientes
Exemplos da
tecnologia de
processo
Processadores de
correio integrado
Sistemas de
telecomunicao
Simuladores de
vo
Mquinas-
ferramentas
Sistemas de
rastreamento por
satlite
Mquinas de
tomografa
computadorizada
Fonte: SLACK, 2002, p. 242.
Quadro 12.1: Exemplos de tipos de tecnologia
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As mquinas-ferramentas de controle numrico evoluram em
dois sentidos principais. O primeiro quanto ao grau de liberdade, que
est relacionado com a variedade de movimentos que a mquina pode
executar no processamento de materiais.
Vamos comparar uma furadeira, um torno e um centro automa-
tizado. A furadeira possui somente um grau de liberdade de movimento,
ou seja, para cima e para baixo. O torno movimenta-se para dentro e para
fora da pea que est sendo processada e ao longo da mesma, servindo
para moldar peas cilndricas. Por ltimo, os centros automatizados no
param de se desenvolver; estes podem conformar peas mais complexas
pois possuem, usualmente, trs ou mais graus de liberdade.
O segundo sentido em que se desenvolveram as mquinas-
ferramentas de controle numrico foi quanto habilidade de armazenar
diferentes ferramentas de corte dentro da mquina. Assim, quando o
programa pede uma mudana de ferramenta, a ferramenta antiga
substituda para adequar a mquina s necessidades do material que
est sendo processado.
As mquinas-ferramentas de controle numrico computadorizadas
representam uma importante etapa evolutiva no avano rumo ao que h
de mais moderno em termos de mquinas automatizadas, os robs.
2. Robtica A robtica se ocupa da concepo, construo e
utilizao dos robs. Segundo Gaither e Frazier (2002, p.144), o Robotic
Institute of America defne um rob da seguinte maneira:
Um rob industrial um manipulador reprogramvel, multi-
funcional, para movimentar materiais, peas, ferramentas ou
dispositivos especializados por meio de movimentos programados
variveis para o desempenho de uma variedade de tarefas.
A idia de construir robs comeou a tomar fora no incio do
sculo XX com a necessidade de aumentar a produtividade e melhorar a
qualidade dos produtos. nessa poca que o rob industrial encontrou
suas primeiras aplicaes.
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O primeiro rob industrial foi instalado em 1961. Esse feito foi
fruto dos esforos dos americanos George Devol, inventor, e Joseph
Engelberger, um executivo. George Devol considerado o pai da
robtica industrial.
Os robs podem ser usados para realizao ou apoio em diferentes
tarefas, tais como: carga e descarga de centros de trabalho, soldagem,
pintura, embalagem, entre outras.
Nas tarefas de manufatura, os robs apresentam como benefcio o
fato de poderem desempenhar tarefas repetitivas, montonas e, algumas
vezes, perigosas por longos perodos, sem variao e sem reclamao.
Alm disso, o uso de robs pode reduzir erros e aumentar a produtividade
e a fexibilidade da fbrica.
Segundo Slack et al.(2002, p. 244), os robs podem ser classifcados
em trs tipos de acordo com a sua destinao:
Robs de manuseio: utilizados, por exemplo, para carga e
descarga dos centros de trabalho, ou seja, movimentao
de produtos em processo para dentro ou para fora de
uma estao de trabalho.
Robs de processo: a pea segurada pelo rob enquanto
est sendo processada. Por exemplo, no trabalho em
metais e tratamento de superfcies.
Robs de montagem: esses robs so usados para montagem
de peas, componentes e produtos completos.
Apesar disso, no decorrer desta aula, voc vai perceber que a
utilizao de modernas tecnologias de processo no so sufcientes para
garantir altos ndices de qualidade, produtividade e efcincia.
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Leia com ateno os dois casos a seguir e responda ao que se pede:
1. A Ecco produz mais de sete milhes de sapatos todos os anos e investiu
intensamente em recursos robticos em sua operao de manufatura,
principalmente para melhorar a qualidade de seus produtos. Os estgios
iniciais da produo ainda so processados manualmente. A parte macia
de couro que formar o sapato cortada e costurada em fbricas indianas
e indonsias antes de ser enviada por navio s fbricas mais automatizadas,
onde ser fnalizada. Um rob utilizado para cortar uma beirada de 5mm
ao redor dessa parte de couro, que ento transferida por um segundo rob
at a mquina de forma de sola, onde o couro ento moldado sobre uma
sola fexvel. Um terceiro rob empregado para cortar o material excedente
da sola sem estragar a parte superior do sapato. Cada rob programado
para operar de acordo com o tamanho e modelo reconhecido do sapato que
est sendo processado.
2. O grupo sueco Scania decidiu construir nova instalao de pintura em sua
fbrica de eixo em Falun. A deciso de usar robtica na ofcina de pintura
baseou-se em sua habilidade de atender precisamente s exigncias dos
consumidores a respeito do tipo de pintura, cor e especifcao. Inicialmente,
os robs preparam e limpam as peas, depois secam a umidade ao injetar ar
comprimido entre as cavidades e reentrncias existentes; as peas so ento
preparadas e fnalmente pintadas. As peas do eixo nos caminhes Scania so
moldadas diferentemente, o que signifca que as pistolas de jato de tinta do
sistema de pintura precisam ser ajustadas continuamente durante o processo.
Existe um sistema de controle integrado por computador que coordena todos
esses ajustes, controlando a quantidade de tinta que jateada e reduzindo
possveis espirros (para benefcio tanto ambiental como de custos). O uso de
robs tambm melhorou as condies de trabalho dos empregados e ajudou a
reduzir desperdcios e emisses de solventes. (Fonte: SLACK, 2002, p. 244.)
Escreva quais so as vantagens de se usar tecnologia de rob para cortar componentes
dos sapatos na fbrica da Ecco ou pintar eixos na fbrica da Scania?
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3. Veculos guiados automaticamente So veculos pequenos e
autnomos, que movem materiais entre as operaes responsveis pela
transformao fsica do produto em processo. Tambm podem ser usados
como estaes de trabalho mveis (em que o produto transformado em
movimento) ou em algumas operaes de servio, como, por exemplo,
na armazenagem e separao de materiais em depsitos e centros de
distribuio automatizados.
4. Sistemas fexveis de manufatura (FMS fexible manufacturing
systems) Integra tecnologias num sistema controlado por computador.
Pode utilizar robs para mover peas, junto com veculos guiados
automaticamente para transportar os materiais entre estaes de trabalho.
Alm da estao de trabalho em si, um FMS tem uma central de controle
por computador, que controla e coordena as atividades do sistema.
Por ser um sistema fexvel, uma seqncia de produtos, todos
diferentes, mas dentro do pacote de capacitaes, poderia ser processada
em qualquer ordem e sem demora para troca entre os produtos. Segundo
Slack et al. (2002, p. 246), os FMS so mais bem adaptados para
aplicaes de manufatura em que os projetos das peas so basicamente
similares ainda que seus tamanhos de lote sejam pequenos.
RESPOSTA COMENTADA
Os cortes milimtricos podem ser mais precisos e padronizados quando
executados por robs previamente programados. Eles so ajustveis para
efetuar tarefas sobre diferentes tamanhos e modelos, garantindo a fexibilidade
necessria na operao. Geralmente, tarefas repetitivas e rduas so melhor
executadas por mquinas do que por seres humanos. Dessa forma, a empresa
consegue alcanar ndices de produtividade maiores.
As tarefas de pintura de eixos na fbrica da Scania tambm so repetitivas. Um
sistema de controle integrado de computador coordena os ajustes, contribuindo
para o desempenho de custos e fexibilidade da fbrica. A qualidade desse
produto, ou seja, sua adequao ao padro, obtida de forma mais precisa
com a utilizao das tecnologias de produo.
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Ento, se as peas devem ser similares, por que chamamos de
sistema fexvel? Nos modelos de automao anteriores, as instrues
para a mquina eram fxadas ao seu hardware. Qualquer mudana
requeria que a mquina fosse reconfgurada. Tecnologias como os
FMS mantm suas instrues em forma de softwares (programas de
computador) facilmente reprogramveis.
5. Manufatura integrada por computador (Computer-integrated
Manufacturing CIM) Trata-se de um sistema ainda mais integrado do
que os sistemas fexveis de manufatura (Flexible Manufacturing Systems
FMS), pois abrange toda a empresa, alcanando todas as atividades
que do sustentao manufatura, como, por exemplo, projeto e
programao. O monitoramento, que baseado em computador, utiliza
um banco de dados comum e estabelece uma comunicao avanada
dentro da empresa atravs de uma rede de computadores.
Os sistemas de automao no param de se desenvolver. A tecno-
logia de processo pode atuar diretamente na transformao das matrias-
primas e montagem dos componentes (mquinas-ferramentas, robs e
veculos automatizados). Ela pode interligar esses mecanismos formando
um sistema integrado de manufatura (Flexible Manufacturing Systems
FMS) ou envolver atividades de diferentes reas da empresa (Computer-
integrated Manufacturing CIM). O fato que, nos dois ltimos casos,
crescente a importncia da utilizao de sistemas de computador que
auxiliem no controle das atividades, dos estoques e facilitem a comunicao
dentro e fora da empresa.
O uso da informtica no desenvolvimento de projetos deno-
minado Projeto Auxiliado por Computador (Computer-Aided Design
CAD). Os sistemas CAD proporcionam a capacidade, para criar e
modifcar desenhos em trs dimenses. A obteno de imagens realistas
d-se pela possibilidade de remoo das linhas ocultas e visualizao
com sombreamento. Permite-se girar fguras, seccion-las, mudar a
escala e introduzir modifcaes em apenas parte do desenho. Quando
a empresa integra o CAD ao sistema de controle da manufatura, tem-se
o CAD/CAM.
A Figura 12.1 mostra como ocorre a integrao entre as diferentes
tecnologias de processamento de materiais.
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IMPLANTAO DE TECNOLOGIAS DE PROCESSAMENTO DE
MATERIAIS
Se a soluo comprar um equipamento automtico, necessrio
estar preparado para algumas particularidades que os sistemas
automticos exigem na sua instalao. Por exemplo:
Instalaes eltricas com fuxo de energia estabilizado.
Treinamento adequado do operador e dos auxiliares.
Padronizao da matria-prima que alimentar o equipa-
mento.
Espao fsico adequado na rea da produo.
Tempo de garantia e o que est assegurado pelo fabricante.
Plano de manuteno preventiva e corretiva.
Preveno com peas de reposio que tenham freqentes
desgastes.
Em caso de pane grave, conhecimento prvio sobre o
prazo (em horas) para atendimento da assistncia tcnica
do fabricante.
Figura 12.1: Modelo de integrao das tecnologias de materiais.
Fonte: SLACK, 2002, p. 249.
Integrados
Controle
Manuseio Gerenciamento
Projeto
auxiliado por
computador
(CAD)
Carregamento
Programao
Monitoramento
Manufatura
auxiliada por
computador
(CAM)
Veculos guiados
automaticamente
Robtica
Integrados
CAD/CAM FMS
Integrados
CIM
Projeto
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A avaliao dos graus de rudo produzido pelo equipamento e
dos tipos de poluentes e resduos gerados de suma importncia, pois
faz parte da modernizao preservar o meio ambiente. Cada vez mais,
primordial estar consciente para no tornar o ambiente insalubre, e no
futuro no precisar pagar por algo que poderia ser prevenido na compra
ou na automao de um processo.
importante estar atento tambm para os dispositivos de segurana
e o custo em caso de acionamento. Quando se tem um equipamento de
alta produtividade, sabemos que uma parada inesperada signifca grandes
prejuzos, por isso deve-se ter um plano de manuteno estruturado e
uma assistncia tcnica confvel, que permita rapidez na restaurao
da produo e tenha o mnimo de perda no fuxo da produo, caso o
sistema automtico temporariamente pare de funcionar.
Apenas a utilizao de modernas tecnologias de processo no
sufciente para garantir o bom desempenho de uma organizao.
As decises tecnolgicas devem propor solues alinhadas com os
objetivos estratgicos da empresa. Em alguns casos, as empresas investem
em tecnologia, mas no observam a necessidade de atualizao dos seus
processos e reformulao de sua estratgia. Acontece, at mesmo, de
os funcionrios no serem treinados para utilizar as novas tecnologias
em todas as suas potencialidades. Por isso, a implantao dessas novas
tecnologias deve ser bem gerenciada, a fm de evitar traumas para as
empresas e seus recursos humanos.
TECNOLOGIA DE PROCESSAMENTO DE INFORMAES
As tecnologias de processamento de informao incluem qualquer
dispositivo que colete, manipule, armazene ou distribua informao.
Atualmente, a tecnologia da informao est presente em todos os tipos
de operaes, apresentando um ritmo acelerado de desenvolvimento.
Uma tendncia dos equipamentos que processam informao o
aumento da capacidade, velocidade e praticidade. Tanto os equipamentos
(hardware) como os sistemas de gerenciamento (softwares) propiciam um
controle dos fuxos de materiais cada vez mais acurado e um atendimento
aos clientes cada vez mais gil.
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O advento dos microcomputadores propiciou a descentralizao
do processamento da informao. Como conseqncia, as organizaes
tiveram que buscar formas de interligar esses equipamentos para poderem
trocar informaes entre eles. A LAN (local area network) uma rede de
comunicaes que opera at uma distncia limitada. O tipo mais comum
de LAN conecta os computadores pessoais (PCs) em grupo de trabalho
e permite a todo o pessoal compartilhar acesso a arquivos de dados,
impressoras e redes externas como a internet.
A internet capaz de estabelecer conexes entre diferentes redes
de computador, de diferentes lugares do planeta. Segundo Slack et al.
(2002, p. 253), ela tornou-se a tecnologia mais signifcativa nos ltimos
tempos, e causadora dos maiores impactos na gesto de produo.
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A tecnologia de internet pode ser usada para estabelecer trocas
de informao entre clientes e fornecedores, que podem ser muito teis
para a gesto da cadeia de suprimentos. O uso de redes para esse fm
normalmente chamado de intercmbio eletrnico de dados (EDI
eletronic data interchange).
As novas tendncias no uso das redes incluem capacidade crescente de
troca de dados e possibilidade de comunicao sem fo. Um grande desafo
para as empresas tem sido garantir a segurana na troca de dados.
Os consumidores no costumam prestar muita ateno nos
cdigos de barras existentes nas embalagens dos produtos. Porm, as
geraes anteriores sabem que o atendimento nas lojas de supermercados
mudou bastante com a automao dos pontos-de-venda. Nas ltimas
dcadas do sculo passado, os supermercados brasileiros adotaram,
gradativamente, sistemas de leitura de cdigo de barras para registrar
as vendas quando o cliente est sendo atendido pela operadora do caixa.
Ento, hoje temos acesso a um cupom fscal onde se l por extenso tudo
que foi comprado. Especialistas afrmam que, no futuro, os produtos
no precisaro ter seus cdigos lidos um de cada vez. Cada produto
possuir uma etiqueta eletrnica. Quando o carrinho passar entre duas
antenas na sada da loja, o registro das compras ser automtico. Essa
tecnologia tambm conhecida como Radio Frequency IDentifcation
RFID, ou simplesmente, identifcao por rdio-freqncia.
O controle de estoques propiciado pela utilizao de cdigo de barras
permite que as empresas acompanhem as entradas e sadas de produtos
na empresa. Isso propicia decises mais precisas durante o planejamento
de compras e produo, reduzindo custos com estoques desnecessrios,
por exemplo.
No s nas lojas, mas tambm nos armazns e nas fbricas fcou
muito mais fcil controlar a entrada e sada de mercadorias. Assim, as
empresas puderam monitorar melhor o nvel dos estoques.
Voc vai estudar melhor o
tema planejamento e controle de
estoques na Aula 14.
!
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SISTEMAS ERP
Quando os softwares de computador se tornaram mais sofsticados
durante a dcada de 1990, pacotes tecnolgicos mais abrangentes
passaram a ser chamados sistemas de planejamento dos recursos
empresariais (ERP Enterprise Resource Planning). Os sistemas ERPs
tm o objetivo de automatizar processos de manufatura, organizar
livros contbeis, modernizar o setor de recursos humanos e muito mais,
integrando todas as atividades da empresa.
Um sistema ERP um complexo conjunto de programas que
pode consumir diversos anos e muitos milhes de dlares para ser
implementado.
As seis principais companhias produtoras de software ERP so a
SAP, a Oracle, a J. D. Edwards, a Peoplesoft, a Baan e a SSA.
Um dos primeiros ERPs foi desenvolvido pela empresa alem SAP,
fundada em 1972 por cinco engenheiros da IBM. O software da
SAP, chamado R/3, inicialmente destinava-se a tornar os processos
de manufatura e contabilidade mais efcientes, mas atualmente a
SAP oferece mdulos R/3 para muitas outras funes de negcios
como, por exemplo, logstica e recursos humanos.
Imagine o quanto deve ser complexo para uma empresa gerenciar
sistemas incompatveis entre si. Isso ocorre quando subsidirias utilizam
programas diferentes, ou ento, aps processos de fuso e aquisio entre
empresas. Assim, um dos objetivos do ERP criar um sistema que, de
forma globalizada, utilize dados e processos compatveis para as regies
e divises de uma empresa.
Outro benefcio do ERP a integrao interna, resultante de um
banco de dados comum e da implementao de processos comuns nas
divises ou regies. As interfaces padronizadas oferecidas por muitos
sistemas ERPs tambm facilitam a comunicao externa com os parceiros
da cadeia de suprimentos. Por exemplo, muitas empresas nos setores
automotivo e qumico esto buscando a padronizao no sistema ERP
oferecido pela SAP. Essa integrao fortalece o compartilhamento de
informaes na cadeia de suprimentos, reduzindo a incerteza dentro da
empresa e entre os parceiros da cadeia.
A Figura 12.2 apresenta os principais mdulos do sistema ERP.
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Aplicativos
de relatrios Aplicativos
fnanceiros
Aplicativos
de vendas e
entregas
Aplicativos
de servios
Aplicativos
de gesto
de recursos
humanos
Banco
de dados
central
Aplicativos
de produo
Aplicativos
de
inventrios e
suprimentos
Figura 12.2: Arquitetura do ERP.
Fonte: BOWERSOX, CLOSS e COOPER, 2006, p. 197.
Sr. Wilson proprietrio e gerente de uma fbrica de cintos de couro. O aumento
da concorrncia tem obrigado este empreendedor a reduzir gradativamente sua
margem de lucro, uma vez que a presso sobre os preos est muito grande. Os poucos
PCs que havia na fbrica eram usados apenas quando o flho mais novo do Sr. Wilson
aparecia para brincar de joguinho. A empresa contratou um provedor de banda larga para
internet, mas a ltima vez que algum acessou a rede mundial de computadores foi para
agendar a vistoria do carro da Dona Snia, esposa do Sr. Wilson, no ms passado. Ele diz
que bom mesmo o contato pessoal ou telefnico com os parceiros de negcio.
Os varejistas de roupas, clientes da fbrica, exigem que os cintos sejam entregues com
cdigo de barras. O Sr. Wilson segue risca as exigncias, mas no compreende bem a
funo de to dispendioso complemento. Ontem ele recebeu a visita de um vendedor
de softwares, que falou durante uma hora sobre a importncia da integrao entre as
reas da empresa.
Um funcionrio administrativo percebeu que a empresa precisava reduzir custos.
Analisando a concorrncia, ele descobriu que a empresa estava defasada tecnologicamente
e pretende convencer o patro a utilizar algumas tecnologias de processamento da
informao (intranet, internet, cdigo de barras, ERP).
Atividade 2
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Que benefcios podem ser apresentados para tentar convencer o proprietrio a utilizar
cada uma dessas tecnologias?
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RESPOSTA COMENTADA
Tanto empresas de servio como de manufatura lidam com o desafo do
compartilhamento de contedos e da rapidez no fuxo das informaes dentro
e fora da organizao. Dentro da empresa, o tempo das pessoas um fator de
custo muito importante. O compartilhamento de informaes atravs de uma
rede interna de computadores pode facilitar o trabalho de todos.
Para competir no mercado atual, o fabricante de cintos deve buscar reduo de
custos de comunicao, visto que a internet um meio rpido e barato. Alm disso,
poder realizar pesquisas, cotaes de preos de matria-prima e informar-se sobre
as novas tendncias da moda.
O controle de estoques propiciado pela utilizao de cdigo de barras permite
que as empresas acompanhem as entradas de matrias-primas e as sadas de
produtos acabados na empresa. Isso propicia decises mais precisas durante o
planejamento de compras e produo, reduzindo custos com estoques desne-
cessrios, por exemplo.
Provavelmente o alto custo de implantao ser uma barreira para a implantao
dos pacotes mais robustos de sistemas ERPs. Porm, aplicativos para pequenas
empresas podem ser encontrados nos sites das principais fornecedoras
desse tipo de software.
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TECNOLOGIA DE PROCESSAMENTO DE CLIENTES
Voc percebeu que as mquinas de controle numrico, robs,
veculos e sistemas fexveis so importantes em muitas operaes de
processamento de materiais. Porm, seria um equvoco pensar que as
operaes de servio no utilizam ferramentas tecnolgicas.
Numa empresa de transporte areo de passageiros, por exemplo,
a tecnologia de reserva de passagens areas, a tecnologia de embarque e a
tecnologia da aeronave desempenham papel vital para o fornecimento do
servio.
A relao entre o consumidor e a tecnologia em operaes de servio
pode ser por interao direta ou mediante intermedirio. Compras pela
internet e caixas automticos de bancos so exemplos de tecnologia em
que o consumidor interage diretamente.
Em outros exemplos, o consumidor pode ter papel mais passivo,
como ser apenas passageiro numa aeronave. Essa tecnologia direciona
o consumidor, que no possui controle sobre a mesma.
Se as tecnologias de manufatura possuem operrios devidamente
treinados, as tecnologias de operaes de servio podero necessitar de
uma preparao do usurio, que pode ser o prprio consumidor. Muitos
bancos mantm funcionrios prximos aos caixas eletrnicos para tirar
dvidas dos consumidores. comum termos alguma difculdade em lidar
com tecnologias novas, mas a repetio do servio e a baixa variedade
tendem a simplifcar o processo.
Como voc percebeu, a tecnologia de processo apresenta-se sob
diferentes formas. Vamos analisar duas dimenses do uso das tecnologias
nas organizaes:
O grau de automao da tecnologia.
A escala da tecnologia.
GRAU DE AUTOMAO DA TECNOLOGIA
Quanto menor a interveno humana no processo, maior o grau
de automao. Nenhuma tecnologia opera totalmente sem a interveno
humana. Essa interveno pode ser mnima, como a manuteno
preventiva efetuada por um operador numa refnaria petroqumica. J
um torno mecnico de preciso necessita da interveno constante do
ser humano para ser operado.
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Dois benefcios do grau crescente de automao em tecnologia
de processo so usualmente citados:
Reduo dos custos de mo-de-obra direta.
Reduo da variabilidade da operao.
Em algumas operaes, porm, pode haver efeitos negativos pela
adoo de maior grau de automao. Os sistemas de automao que limitam
a fexibilidade no sero boas ferramentas para processos que necessitam
de baixo volume e alta variedade.
Podemos citar exemplos de companhias muito bem-sucedidas
que utilizam as mais antigas tecnologias manuais conhecidas. Tambm
podemos citar exemplos de companhias que esto fracassando apesar de
possurem a tecnologia avanada mais moderna. Gaither e Frazier (2002,
p. 156) apresentam uma refexo que leva s seguintes concluses:
Nem todos os projetos de automao so bem-sucedidos.
Algumas empresas erram na implementao da maquinaria automatizada
adquirida, o que pode resultar num desempenho pior depois da
automao.
A automao no pode compensar uma m administrao.
Mesmo que a implementao seja bem-sucedida, a administrao da
empresa tem um papel fundamental para o alcance do sucesso.
A automao de algumas operaes pode no ser a opo mais
econmica. Se o custo de mo-de-obra for muito baixo e o equipamento
automatizado for muito caro, o custo extra para automatizar pode no
ser sufcientemente compensado pela qualidade de produto e outras
possveis melhorias.
No tecnicamente vivel automatizar algumas operaes. Na
indstria de vesturio, por exemplo, a roupa que deve ser processada
to elstica, fexvel e frgil que certas operaes de produo, como
corte, montagem e costura, ainda no so automatizadas.
A empresa pode preferir esperar o amadurecimento do negcio
para implementar o projeto de automao. Devido escassez de capital
e habilidades tcnicas, parte da produo e distribuio de produto pode
ser contratada junto a empresas fornecedoras de bens e servios. Nesses
casos, os processos de produo podem ser automatizados medida
que os produtos amadurecem e as empresas adquirem capacidades
tecnolgicas para projetar, instalar e integrar projetos de automao.
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ESCALA DA TECNOLOGIA
Pense na implantao de um servio de cpias e encadernao.
O projeto de processo pode se deparar com uma deciso de escala
da tecnologia. Isso se d quando o proprietrio precisa decidir entre
adquirir uma mquina copiadora de alta performance (alternativa 1)
ou trs mquinas cuja capacidade somada se iguala primeira mquina
(alternativa 2). Qual voc escolheria?
Se voc respondeu depende, voc est no caminho certo. Afnal,
as duas alternativas tm vantagens e desvantagens.
Alternativa 1: Uma mquina de alta performance ocuparia menos
espao, facilitando o arranjo fsico; tenderia tambm a reduzir o nmero
de operadores e manter um padro de qualidade. Contudo, uma quebra
nessa mquina paralisaria todo o processo. Alm disso, se a demanda
diminuir, haver ociosidade.
Alternativa 2: A aquisio de trs equipamentos menores garantiria
a disponibilidade de 2/3 da capacidade em caso de quebra de uma das
mquinas. Nesse caso, no haveria interrupo total das atividades.
Se a demanda diminuir ao longo do tempo, a empresa pode se desfazer
de uma das mquinas para ajustar a capacidade. Em contrapartida, as
trs mquinas, embora menores, ocupariam mais espao e necessitariam
de mais operadores de que a mquina de alta performance.
DECISES EM TECNOLOGIA DE PROCESSO
Voc se lembra dos critrios de aceitabilidade e viabilidade estudados
no tpico de desenvolvimento de projetos, na Aula 4? Ao escolher uma
tecnologia de produo, a empresa deve avaliar a infuncia sobre o pacote
de bens e produtos que ser oferecido ao cliente. Em que pontos a nova
tecnologia capaz de melhorar o produto e/ou o processo? A aceitabilidade
est relacionada com a aceitao pelo cliente.
Ento, a escolha de uma tecnologia deve considerar os impactos
sobre o nvel de servio ao cliente. As escolhas tecnolgicas podem infu-
enciar os objetivos de desempenho da produo (qualidade, rapidez,
confabilidade, fexibilidade e custos).
Por outro lado, a empresa no pode dar um passo maior do que
a perna. O que signifca isso? As escolhas tecnolgicas devem caber no
oramento. Tanto as decises gerais de projeto estudadas anteriormente
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quanto as decises sobre escolhas tecnolgicas devem ser viveis para
a empresa. Ao escolher a tecnologia, a empresa deve avaliar se ela ser
capaz de desenvolver ou adquirir os recursos tecnolgicos sem colocar
sua atividade em risco.
Um Centro de Distribuio (CD) atende pedidos das concessionrias e ofcinas. Ele
responsvel pelo recebimento, armazenagem, separao de pedidos, embalagem e
envio das peas para os clientes. Est sendo considerada a possibilidade de se investir em
novo sistema de separao e empacotamento que use equipamento de manuseio para
pegar automaticamente as peas das prateleiras e traz-las para a rea de empacotamento.
Como essa tecnologia poderia infuenciar os objetivos de desempenho (qualidade, rapidez,
confabilidade, fexibilidade e custos)?
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RESPOSTA COMENTADA
Qualidade: o impacto na qualidade poderia ser o fato de o sistema computa-
dorizado no estar sujeito a erro humano, o que poderia anteriormente ocasionar
a retirada de pea errada da prateleira.
Rapidez: o novo sistema pode recuperar produtos das prateleiras mais rpido do
que os operadores humanos.
Confabilidade: a automao substituir o trabalho humano na operao. Com a
automao do processo, haver apenas o risco da tecnologia falhar ou quebrar.
Se o novo sistema for menos provvel de quebrar do que os operadores de faltar
no sistema anterior, ento a tecnologia pode melhorar a confabilidade.
Flexibilidade: a fexibilidade do novo sistema no deve ser to boa quanto a do
sistema manual anterior. Por exemplo, existir limite fsico para o tamanho dos
produtos a serem buscados pelo sistema automtico, enquanto os operadores so
capazes de se adaptar e executar novas tarefas de diferentes formas. Flexibilidade
de volume, entretanto, pode ser melhor. O novo sistema pode trabalhar por mais
horas quando a demanda for maior que a esperada.
Custo: o novo sistema certamente exigir menos funcionrios diretos para
trabalhar no armazm, apesar de necessitar de apoio extra de engenharia
e de manuteno.
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CONCLUSO
Todas as empresas devem manter seus processos de produo
atualizados medida que a tecnologia de produo evolui. Agir de outra
maneira colocaria o futuro de suas organizaes em risco, porque elas
devem presumir que seus concorrentes aproveitaro as oportunidades
estratgicas oferecidas ao mudar para uma tecnologia mais avanada.
Todas as reas da empresa so infuenciadas pelas decises em
tecnologia de processo das empresas. Recursos humanos precisam ser
treinados; as necessidades mercadolgicas precisam ser conhecidas; o retorno
do investimento na modernizao do processo precisa ser calculado.
Para muitas empresas atualmente a questo no se devem
automatizar suas operaes. As questes so: Quais operaes sero
automatizadas? Em qual seqncia elas sero automatizadas? Quando
elas sero automatizadas? Afnal, a atualizao tecnolgica dos processos
fundamental para garantir a competitividade das empresas a longo prazo.
Leia os quatro fragmentos de texto a seguir e responda questo:
a. A Manipul uma empresa argentina dedicada produo de equipamentos
para movimentao de materiais. Um dos projetos em fase de implantao um equipamento
transportador contnuo para carrocerias de automveis no setor de pintura da planta da Ford
na Argentina (fonte: www.manipul.com).
b. A integrao operacional, ttica e estratgica o objetivo da maioria das empresas
que contratam os sistemas ERPs. A fabricante de alimentos Embar alcanou resultados
satisfatrios controlando desde o pedido de compras de matrias-primas at o recebimento
de duplicatas pela venda do produto acabado. Alm disso, o sistema funciona em diversos
pases e oferece informaes em tempo real (fonte: www.sap.com.br).
c. O Allura Xper FD20 um equipamento da Philips que prov novas dimenses na formao
de imagens por raio X para cirurgias. Esse sistema detector plano, altamente fexvel, foi
concebido para auxiliar em procedimentos cirrgicos e diagnsticos nos campos vascular e
cardiovascular (fonte: www.medical.philips.com).
d. A Motoman Robtica do Brasil, situada em So Bernardo do Campo (SP), uma subsidiria
da Motoman Inc., uma das maiores empresas de robtica da Amrica do Norte. A empresa
pode fornecer desde um simples rob at um sistema complexo de automatizao.
Os especialistas da empresa so comprometidos com o aumento da capacidade produtiva e a
garantia de qualidade junto empresa cliente (fonte: www.motoman.com).
Atividade Final
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Analise cada um dos quatro tipos de tecnologia apresentados quanto ao tipo de recurso que
elas so destinadas a transformar e os principais benefcios esperados.
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RESPOSTA COMENTADA
A Manipul e a Motoman fornecem tecnologias transformadoras de materiais. A primeira
especializada na movimentao dos materiais dentro e fora das estaes de trabalho,
semelhante ao funcionamento das tecnologias conhecidas como veculos guiados
automaticamente. A utilizao dessas tecnologias propicia o deslocamento de materiais
volumosos e tambm melhora a eficincia na movimentao interna de materiais diversos.
J a Motoman fabrica robs para diferentes segmentos da indstria. Essas tecnologias
podem desempenhar, com eficincia, trabalhos perigosos ou repetitivos, alm de serem
programveis. Robs e veculos automticos podem ser reunidos para formar um sistema
flexvel de manufatura.
Utilizando softwares ERPs muitas empresas conseguiram melhorar o controle das
operaes e processar e acessar informaes de forma mais rpida.
Por ltimo, temos um exemplo de tecnologia utilizada na rea de sade para o processamento
de clientes. A pessoa atendida pelo servio de sade o agente a ser transformado pela
tecnologia produzida pela Philips e disponibilizada nos hospitais. Esses equipamentos
possibilitam maior rapidez e qualidade no atendimento e nos diagnsticos.
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As tecnologias exercem infuncia na gesto da produo atravs dos
produtos e dos processos. A tecnologia de processos pode ser dividida
em trs grupos de acordo com o elemento transformado: tecnologias de
processamento de materiais, tecnologias de processamento de informaes
e tecnologias de processamento de clientes.
As tecnologias utilizadas pelas empresas no processamento de materiais
so mquinas-ferramentas, robs, veculos guiados automaticamente,
sistemas fexveis de manufatura e manufatura integrada por computador.
O processamento de informaes nas organizaes tornou-se mais dinmico
com o desenvolvimento da internet e, mais tarde, com a utilizao de
sistemas ERPs. H, tambm, tecnologias que interagem ou modifcam de
alguma forma os clientes em diversas operaes de servios.
O uso das tecnologias nas organizaes pode ser analisado por duas di-
menses principais: grau de automao e escala. Quanto mais automatizados
os processos, menor a interveno humana. As decises de escala dizem
respeito capacidade de processamento de cada tecnologia.
As escolhas tecnolgicas das empresas devem infuenciar positivamente seus
desempenhos e melhorar o nvel de atendimento aos clientes. Cabe aos
gerentes analisar, em cada situao, as melhores alternativas tecnolgicas
disponveis para utilizao no processo produtivo.
R E S UMO