U.

VII ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN Y RECOCIDO

Relacin entre trabajo en fro y la curva esfuerzo deformacin unitaria

Si a un material dctil se le aplica un esfuerzo mayor a la resistencia de cedencia, causar una
deformacin permanente en el material. Al retirar el esfuerzo, deja una deformacin unitaria. Si
realizamos un ensaye de tensin al material esforzado anteriormente, obtendremos una curva esfuerzo
deformacin diferente a la que se hubiera obtenido de la primera aplicacin de esfuerzos.
Observaremos que el mismo espcimen de ensayo iniciar la deformacin plstica, o flujo, a un valor
de esfuerzo igual al aplicado en un principio. Es as como definimos el esfuerzo de fluencia como el
esfuerzo necesario para iniciar el flujo plstico de un material ya deformado.
Cada vez que se aplica un esfuerzo mayor, el esfuerzo de fluencia y la resistencia mxima a la tensin
aumentan, y la ductilidad disminuye. El material metlico se fortalece hasta que el esfuerzo de fluencia
y las resistencias a la tensin y ruptura son iguales, y no hay ductilidad. Es decir, el material metlico
ya no se puede deformar plsticamente. Se ha endurecido por deformacin o trabajo en fro.

Para moldear o endurecer al mismo tiempo un material por trabajo en fro se usan muchas tcnicas. Por
ejemplo:
Laminado: se usa para producir placas, lminas u hojas de metal.
Forjado: deforma el metal en la cavidad de una matriz, dado, troquel o molde, produciendo formas
relativamente complicadas.
Trefilado o estirado: se tira de una varilla metlica a travs de un dado para producir un alambre o
una fibra.
Extrusin: Un material metlico se empuja a travs de un dado para obtener productos con seccin
transversal uniforme, como varillas, tubos o las molduras de aluminio para puertas y ventanas.
Estampado profundo: Se usa para formar el cuerpo de las latas de aluminio para bebidas.
Moldeo por estiramiento y el doblado: se usan para confromar o moldear materiales de lmina.


Endurecimiento Por Deformacin
Fundamento terico
El endurecimiento por deformacin es un fenmeno por el cual un metal dctil se hace ms duro y
resistente a medida que es deformado plsticamente. A veces tambin se denomina acritud
(Endurecimiento o fragilidad que experimentan algunos metales al ser trabajados en fro), o bien
endurecimiento por trabajo en fro, debido a que la temperatura a la que ocurre es fra en relacin
con la temperatura de fusin del metal. La mayora de los metales se endurecen por deformacin a
temperatura ambiente.
A veces es conveniente expresar el grado de deformacin plstica como es porcentaje de trabajo en
fro ms que como deformacin. El porcentaje de trabajo en fro (%CW) se define as

%CW=A
0
-A
d
A
0
*100

Donde A
0
es el rea original de la seccin que experimenta la deformacin, y A
d
es el rea despus de
la deformacin.
Inicialmente, el metal con un lmite elstico se deforma plsticamente hasta el punto d. cuando la
tensin es retirada y despus re aplicada, resulta un nuevo limite elstico, en cual es mayor que el
fenmeno de endurecimiento por deformacin se explica en base a las interacciones entre los campos
de deformacin de las dislocaciones anlogamente.
La densidad de dislocaciones en un metal aumenta con la deformacin (trabajo frio) tal como antes ha
sido mencionado. En consecuencias, la distancia media entre dislocaciones disminuye, las
dislocaciones se posicionan mucho mas juntas. En promedio, las interacciones dislocacin son
repulsivas.
El resultado neto es que el movimiento de una dislocacin es limitado a la presencia de otras
dislocaciones. A medida que la densidad de dislocaciones aumenta, la resistencia al movimiento de
estas debido a otras dislocaciones se hace ms pronunciada.
El esfuerzo por deformacin se utiliza a menudo en la prctica para aumentar las propiedades
mecnicas de los metales durante los procesos de conformacin. En afecto del endurecimiento por
deformacin puede ser eliminado mediante tratamiento trmico.
Caractersticas del trabajo en fro
Se puede endurecer el material metlico y al mismo tiempo obtener la forma final que desee.
Se pueden obtener tolerancias dimencionales y acabados superficiales excelentes mediante el
proceso.
Es un mtodo poco costoso para producir grandes de partes pequeas, porque no se necesitan
grandes fuerzas y costosos equipos de conformacin. Tampoco se necesitan elementos de
aleacin, lo que significa que se pueden usar materias primas de menos costo.

Algunos metales, como el magnesio HCP, tienen una cantidad limitada de sistemas de
deslizamiento y son bastante frgiles a temperatura ambiente; entonces, slo se les puede hacer
poco trabajo en fro.
Perjudica la ductibilidad, la conductividad elctrica y la resistencia a corrosin.
Los esfuerzos residuales y el comportamiento anistrpico pueden ser benficos, si se controlan en
forma adecuada.
No se puede usar como mecanismo de endurecimiento para componentes que estarn sujetos a
altas temperaturas durante la aplicacin o el servicio.
Algunas tcnicas de procesamiento por deformacin slo se pueden lograr si hay trabajo en fro.
Por ejemplo, el estirado de alambre requiere tirar de una varilla a travs de un dado para producir
una seccin transversal de rea menor fig 2 . Para determinar fuerza de tensin se produce un
esfuerzo distinto en el alambre original y en el final. El esfuerzo en el alambre inicial debe ser
mayor que la resistencia del material a la cedencia, para causar deformacin.
Endurecimiento por recocido:
El objeto del tratamiento trmico denominado recocido es destruir sus estados anormales de los
metales y aleaciones. As como ablandarlos para poder trabajarlos.
A una temperatura adecuada y duracin determinada seguido de un enfriamiento lento de la pieza
tratada
Se practican diferentes tipos de recocido como son:
1. Recocido de homogeneizacin:
Este tiene por objeto destruir la heterogeneidad qumica de la masa de un metal o aleacin producida
por una solidificacin defectuosa para hacer una sola estructura este se realiza a temperaturas elevadas
cercanas a la de fusin y se aplica principalmente a metales frreos o propensos a segregaciones.
A lo que se refiere este tipo de tratamiento trmico es a que cuando se dice que se homogeneizan es a
que hacen una sola se funden por ejemplo el fierro-zinc se mezclan tan bien que ya no se distinguen
cada uno.
2. Recocido contra acritud (Endurecimiento o fragilidad que experimentan algunos metales al
ser trabajados en fro):
Este tiene por objetivo destruir el endurecimiento producido por la deformacin en fri de los metales
y hacer una estructura cristalina para as darle buen brillo y conductividad elctrica.
Aplica a todos los metales que se endurecen por deformacin en fri.
Este tratamiento se da cuando no se enfra adecuadamente y no se logran las propiedades a las que se
quera llegar y busca la cristalinidad, sea de que tenga buen brillo, mejor conductor. Controla el
enfriamiento.

3. Recocido de estabilizacin:
Este tiene por objeto destruir las tensiones internas producidas en masa del metal por su mecanizacin
o por los moldeos complicados.
Se realiza a temperaturas comprendidas entre las 100C y 200C durante tiempos muy prolongados que
sern frecuentemente las 100 horas.
Este tipo de recocido le da envejecimiento ala pieza hace que se vea rustica, Se logra a travs del
golpeteo de la pieza.
4. Recocido en aceros
El objeto del recocido es destruir los estados anormales de los metales y aleaciones.
El fin principal de los recocidos es ablandar el acero para poder trabajarlo mejor. Atendiendo a llegar
ala temperatura mxima
5. Recocido supercrtico:
Cuando se calienta el acero a temperaturas superiores alas criticas.
Definicin de Temperatura superior a la crtica: La mxima temperatura para que no se funda el
material.
Recocido de ablandamiento subcrtico:
Se obtiene calentando el acero a una temperatura algo inferior a la crtica, dejando enfriar la pieza al
aire. Se logra ablandar los aceros aleados de gran resistencia, al cromonquel y cromomolibdeno as
como tambin para los aceros al carbono las temperaturas mas apropiadas estn entre 700 y 725. La
ventaja de este tratamiento es que es muy sencillo y rpido y no exige ningn cuidado especial en el
enfriamiento.
6. Recocido de regeneracin
Para transformar todo el material se ausenta y enfria despus lentamente en el interior del horno se
obtiene as una constitucin final de ferrita y perlita si se trata de un acero hipoeutectoide o cementita y
perlita.
Cementita: Carburo de hierro un 6.67% y 93.33% de hierro.
Se refiere a quitar imperfecciones que quedaron.
Este tiene por objeto destruir la dureza anormal producida e una aleacin por enfriamiento rpido
involuntario o voluntario. Tambin se realiza a temperaturas muy elevadas pero inferiores al de
homogeneizacin y se aplica exclusivamente alas aleaciones templables es decir alas que se endurece
en enfriamientos rpidos.
En este recocido se trata ms que nada de quitar imperfecciones como dureza.

7. Recocido isotrmico
Consiste en calentar el acero a una temperatura superior a la critica y enfriarlo rpidamente. Se emplea
mucho para herramientas de alta aleacin, se introducen a un arreglo de sales.
Recocido globular de austenizacin incompleta.
Este al calentarlo ala temperatura mxima recomendada, pues debera mantenerse un tiempo muy
prolongado a esta temperatura para obtener la transformacin austenitica total mientras el porcentaje
de austenita tenga un porcentaje del 90%.
Si uno quiere obtener mayor tenacidad se debe enfriar muy rpido.
Las temperaturas de calentamiento para obtener estructuras globulares no deben de ser muy superiores
ala crtica inferior.
Las temperaturas mas elevadas para el recocido de autenizacin incompleta, estn comprendidas entre
los 760 y 780 para los aceros al carbn, 800 a 850 para los aceros de aleacin media y 875 para los
aceros de alta aleacin.
8. Recocido contra acritud o de recristalizacion.
Acero Frgil y tan duro que se rompe. Se dice que tiene demasiada acritud. Para mejorar la
ductibilidad y maleabilidad del acero y poder someterlo a nuevos estirados o laminados. Se hace el
recocido contra acritud que consiste en un calentamiento a una temperatura de 600 o 700, seguido de
un enfriamiento al aire o dentro del horno si se quiere evitar la oxidacin dentro del horno.
Este recocido se hace cuando se tienen impurezas y para dar mas cristalinidad y quitar esas impurezas,
as como hacer mas maleable y dctil el acero.