7.1 Elaboracin del programa.

INTRODUCCIN
La Industria de la Perforacin esta cambiando rpidamente en todas las reas
(tecnologa, seguridad, administracin, relaciones contractuales, entrenamiento,
etc).
Por lo que tenemos que ser ms eficientes, mejorar nuestras habilidades, adquirir
nuevas tecnologas y mejorar nuestra formas de trabajo.
La computacin a creado cambios dramticos, ayudando a obtener mejores
decisiones. Podemos almacenar, accesar, analizar y resumir grandes cantidades
de datos y realizar clculos complejos fcilmente.
Antiguamente las grandes empresas operadoras tenan incorporados todos los
procesos como parte de la misma, hoy en da solo incorporan las partes
sustantivas y los dems servicios los contratan.
Por tal razn es requerido continuo contacto con contratistas y proveedores de
servicios, por lo que la habilidad de negociacin debe ser creada en los
planeadores de la perforacin de pozos.
Otra tendencia que se presenta, es que la gente que planea y supervisa pozos
cada vez se encuentra menos tiempo fsicamente en el sitio (en el pozo), incluso
crea los diseos y los enva a la aplicacin, perdindose parte de la capacitacin
que ofrece la ejecucin de programas.


Por lo que se requiere que los diseadores cada vez sean ms inteligentes y
adquieran rpidamente ms habilidades.
El xito de un pozo esta determinado, primero, por el esfuerzo dedicado a la
creacin del mejor plan posible del pozo y segundo, por la competente supervisin
mientras se esta perforando.
DISEO Y OPERACIN
Planeacin de la perforacin es el concepto de crear el diseo del pozo, el
programa de operacin y el programa de supervisin, previo al inicio de las
actividades directas en la generacin del pozo.




Proceso de Planeacin del Pozo (Steve Devereux)



* Adquisicin y revisin de datos (Informacin)
* Anlisis de Datos (Informacin)
* Definicin del Tipo y Caractersticas del Pozo (especificaciones)
* Elaboracin del Diseo del Pozo (programa de perforacin)
* Distribucin del Diseo Propuesto para Comentarios (corroborar)
* Elaboracin del Programa Operativo
* Discusin del Programa Operativo
* Reunin previa antes del inicio de la perforacin (involucrarse)

SOLICITUD DEL POZO
Documento de Solicitud (del activo) por escrito y firmada por responsables.
Objetivo del pozo y localizacin superficial.
Calendario estimado.
Evaluaciones que se desean realizar:
Programa de registros (geofsicos)
Programa de toma de ncleos
Mediciones de trayectoria requeridas
Requerimiento de registros de lodos
Cualquier otro tipo de evaluacin (ejemplo: paleontologa, etc)
Pruebas de produccin requeridas
Caractersticas finales deseadas del pozo
PROGRAMA DE PERFORACIN
El programa de perforacin es el documento en donde se encuentra
toda la informacin del pozo:
Informacin del rea.
Caractersticas del pozo.
Diseo del pozo.
Operacin para realizar el pozo.
Documentos de solicitud y aceptacin.
Etc.
CONTENIDO
Datos Generales:
- Localizacin
- Estructura Geolgica
- Columna Geolgica Esperada
- Plano Estructural
- Objetivo
- Aparejo de produccin
- Geopresiones
- Perfil de presin de formacin
- Perfil de Presin de fractura
- Perfil de presin de sobrecarga

- Mapa de Geo-presiones
- Tuberas de Revestimiento
Profundidades de asentamiento de TRs
- Densidades programadas de lodos
Geometra del pozo (TRs y Barrenas)
- Tipos y Caractersticas de las TRs
- Cementaciones y accesorios
- Programa Direccional (trayectoria)
- Proyecto direccional
- Aparejos de fondo por etapa
- Programa de mediciones de trayectoria
- Fluidos de Perforacin
- Programa de fluidos
- Caractersticas y propiedades de los fluidos
- Barrenas e Hidrulica
Programa de barrenas (tipos y caractersticas)
Hidrulica de perforacin propuesta
- Sartas de Perforacin
Sartas de perforacin por etapa
Aparejos de fondo por etapa

- Programa de Toma de Informacin
Programa de registros
Programa de ncleos
Pruebas de formacin
Pruebas de produccin

PROGRAMA OPERATIVO
El programa operativo consiste en la descripcin cronolgica de los eventos que
se debern realizar para la construccin del pozo.
* Deber conformarse con:
* Descripcin de la actividad
* Relacin de profundidades
* Tiempos programados para realizar la actividad
* Tiempos acumulados esperados por etapa.
* Grfica de la profundidad vs. Tiempo programada
INFORME FINAL
El Informe Final es el documento elaborado por la compaa o seccin de
perforacin y avalado por la compaa o seccin encargada del yacimiento.
Representa el estado final en el que se desarroll el pozo y estado actual del
mismo. Su contenido debe incluir un anlisis comparativo entre el programa
(diseo) y el resultado final.


Informacin de la perforacin.
Informacin de la terminacin.
Resumen de costos y prosupuestos
Resumen de servicios
Resumen de materiales empleados
Permisos
Anexos
EFICIENCIA
Realizando esta actividad podemos:
Visualizar cual pozo fue mejor comparando ms parmetros (usualmente se
comparan slo tiempos y costos).
En cual rubro o parmetro tuvo mejor (o peor) desempeo.
En que parmetros la empresa es fuerte y en cuales es dbil.
Enfocar las medidas de mejora en los aspectos dbiles, con bases y no con
apreciaciones.
Justificar el buen o mal desempeo.
Determinar en caso de falla si debemos mejorar el diseo o debemos mejorar la
operacin (o ambos).






7.2 Inyeccin de solventes.
RECUPERACIN TERCIARIA Y/O MEJORADA
Despus de ser aplicada la recuperacin primaria y secundaria, el yacimiento por
lo general contiene todava entre 65 y 70 % del petrleo original en sitio. Los
procesos de recuperacin mejorada de petrleo son todos aquellos que
incrementan econmicamente el recobro de hidrocarburos mediante fuentes
externas de energa o aditivos, cuando estos no pueden ser producidos
econmicamente por medios convencionales. En su mayora consisten en
inyeccin de gases o qumicos lquidos y/o en el uso de la energa trmica Los
fluidos inyectados y los procesos de inyeccin complementen la energa natural
presente en el yacimiento para desplazar el petrleo hacia un pozo productor.
Adems los fluidos inyectados interactan con el sistema roca/fluido, debido,
posiblemente a mecanismos fsicos y qumicos y la inyeccin o produccin de
energa trmica, a fin de crear condiciones favorables para la recuperacin del
petrleo. Tales interacciones pueden, por ejemplo, dar lugar a la disminucin de la
tensin interfacial, hinchamiento del petrleo, reduccin de la viscosidad,
modificacin de la humectabilidad o comportamiento favorable de fases .
Existen yacimientos en los cuales las condiciones para seguir una secuencia
cronolgica de las etapas de recuperacin no son las adecuadas, tal es el caso de
los yacimientos de crudos pesados existentes en el mundo: Si el petrleo es muy
viscoso, no puede fluir a tasas econmicas mediante empujes de energa natural,
de tal manera que la produccin primaria sera insignificante; tampoco una
inyeccin de agua o gas sera factible haciendo que la recuperacin secundaria no
fuese adecuada, por lo que el uso de energa trmica podra ser la nica forma
para recuperar una cantidad significativa de petrleo. En este caso un mtodo
considerado como terciario en una secuencia cronolgica de agotamiento, podra
ser utilizado como el primer, o quizs el nico proceso a aplicar. Debido a estas
situaciones, el trmino recuperacin terciaria ha cado en desuso en la literatura
de ingeniera de petrleo y la designacin de mtodos de recuperacin mejorada
(EOR) ha venido a ser la ms aceptada.
Estos mtodos son aplicados dependiendo de las caractersticas que
presente el yacimiento y del contexto econmico, los cuales son:
Mtodos Qumicos.
Mtodos miscibles e inmiscibles.
Mtodos trmicos.
Otros.
Mtodos qumicos
El propsito de estos, es mejorar la eficiencia de desplazamiento mediante una
reduccin de las fuerzas capilares a travs de un tensin interfacial baja. La
mayora de estos procesos involucran la inyeccin de materiales que no se
encuentran presentes en el yacimiento. Entre estos mtodos se tienen polmeros,
surfactantes, lcalis, espumas, emulsiones y combinaciones de ellos. Se estima
que muchos de estos mtodos puedan aplicarse de alguna forma en el futuro con
el objetivo de obtener porcentajes de recobro mayores al 30 %, aunque
actualmente su xito se ha visto limitado.
MTODOS MISCIBLES
Este proceso consiste bsicamente en desplazar el petrleo mediante la accin de
un solvente miscible con el petrleo. Como resultado, la tensin interfacial entre
los dos se reduce logrando formarse una sola fase entre ambos, entonces las
fuerzas capilares no son significativas ya que la interfase desaparece. A pesar que
se han efectuado cientos de invasiones miscibles muy pocas han resultados
exitosas, debido a problemas de relacionados con la geologa de la formacin
(heterogeneidad del yacimiento) y con la disponibilidad del material adecuado,
muchas veces por su costo. Existen casos exitosos como los reportados en los
yacimientos de Alberta en Canad con un gran buzamiento vertical y con el
desplazamiento de petrleo buzamiento abajo. As con un empuje con la gravedad
estabilizada se puede recuperar hasta un 90 % del petrleo in situ.
Existen diferentes mtodos de desplazamiento miscibles entre los cuales se
tienen:
Proceso de tapones miscibles
Este generalmente se refiere a la inyeccin de algn solvente lquido que es
miscible despus del primer contacto con el petrleo. A menudo se inyecta LPG el
cual se empuja con gas natural, gas pobre o gas de combustin seguido de agua.

Procesos con gas enriquecido o empuje con gas condensante En este caso se
utiliza un tapn de metano enriquecido con etano, propano o butano, empujado
por un gas pobre y agua. Estas fracciones son ampliamente transferidas al
petrleo cercano a los puntos de inyeccin. A medida que el gas inyectado se
mueve en la formacin, los componentes enriquecidos son extrados del gas
inyectado y absorbidos por el petrleo.
INYECCIN USANDO SOLVENTES
Dos fluidos que se mezclen juntos en todas las proporciones en una sola fase son
miscibles. Los agentes miscibles podran mezclarse en todas las proporciones en
el petrleo que ser desplazado, pero la mayora de ellos solo exhibe una
miscibilidad parcial con el petrleo y por eso se le denomina solventes. Muchos de
ellos pueden ser miscibles con el crudo en las condiciones adecuadas, pero la
mayora de los solventes comerciales son inmiscibles con una fase acuosa.
Principalmente el lder de los solventes utilizados fue el dixido de carbono cuando
comenz el uso de esta tcnica en la dcada de los 60, pero luego se fueron
estudiando y experimentando con otros fluidos logrando algunos resultados
exitosos, entre los solventes utilizados se tienen: Alcoholes orgnicos, cetonas,
hidrocarburos refinados, gas condensado del petrleo (LGP), dixido de carbono o
nitrgeno a altas presiones.

En el mtodo de inyeccin de solventes se tienen como principales funciones de
recobro: La extraccin, disolucin, vaporizacin, solubilizacin, condensacin y
otros mecanismos de recobro muy importantes como la reduccin de la tensin
interfacial, reduccin de la viscosidad, el hinchamiento del petrleo y el empuje
por gas en solucin.
Criterios para la Seleccin del Solvente a Utilizar
En la aplicacin de una tcnica de inyeccin de solventes se deben seguir una
serie de criterios en la seleccin del tipo de solvente de acuerdo a las
caractersticas que hacen que el proceso sea ms factible.
a) Selectividad:
Esta mide la afinidad del disolvente con el soluto en el solvente. En la medida que
tenga ms afinidad por el soluto y menos por el solvente, la selectividad ser
mayor y la separacin ms efectiva.
b) Coeficiente de distribucin:
Es la relacin entre la fraccin de soluto presente en el refino y la fraccin de
soluto presente en el extracto, durante el equilibrio.
c) Recuperabilidad:
Siempre es necesario recuperar el disolvente para volverlo a utilizar.






7.3 Inyeccin de polmeros.
Es una modificacin de la inyeccin de agua y consiste en aadir al agua de
inyeccin un tapn de polmeros, de 200 a 1000 ppm, de un alto peso molecular (2
hasta 5 MM) antes de que esta sea inyectada en el yacimiento.
Este proceso mejora la razn de movilidad agua petrleo lo cual da como
resultado un aumento en la eficiencia de barrido, debido a que se forma un tapn
viscoso y este con la inyeccin de agua va a generar un alto factor de recobro
porque este arrastra con mayor facilidad los fluidos presentes en el yacimiento.
DESCRIPCIN DEL PROCESO
El proceso es simple y tanto la seleccin del polmero como la concentracin son
los pasos cruciales en el diseo. Se requieren pruebas de laboratorio cuidadosas y
aun, despus de esto, los resultados se deben relacionar con el campo. Los
polmeros mas utilizados son los solubles en agua e insolubles en
petrleo o alcohol.
Actualmente, se usan tres tipos de polmeros: Los poliacrilamidas, los
polisacridos y los polioxidos de etileno. Los dos primeros son los mas aplicados
en pruebas de campo, siendo los poliacrilamidas los mas populares, debido a que,
adems de aumentar la viscosidad, alteran la permeabilidad de la roca yacimiento
en las zonas invadidas, lo cual tambin baja la movilidad efectiva del agua
inyectada.
La inyeccin de polmeros (generalmente poliacrilamidas parcialmente
hidrolizadas o HPAM) provee un mejor desplazamiento mejorando la eficiencias
de barrido a real y vertical, incrementado el recobro debido al aumento de la
viscosidad del agua, lo que produce una disminucin de la movilidad de agua.



FACTIBILIDAD DE APLICACIN
Petrleo
Gravedad > 25 API
Viscosidad < 150 cp (preferiblemente < 100)
Composicin No critica
Yacimiento
Saturacin de petrleo < 10 % del VP de petrleo mvil
Espesor neto No critico
Profundidad < 9000 pies
Razn de movilidad 2 40
Permeabilidad > 20 md
Factor de Heterogeneidad 0,5 - 0,85
Agua
Salinidad preferiblemente baja.


Litologa
Areniscas preferiblemente.
Se deben evitar las calizas con alta porosidad.
Factores Favorables
Condiciones apropiadas para La inyeccin de agua.
Alta saturacin del petrleo mvil.
Alto capacidad de almacenamiento.
Factores Desfavorables
Fracturas extensivas.
Empuje fuerte de agua.
Capa de gas.
Alto contraste de permeabilidad.
Agua de formacin altamente salina.
Problema de inyectabilidad severo.
Alto contenido de arcilla y calcio.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE POLMEROS
Ventajas de polmeros
Mejoran el barrido vertical
Son muy viscosas cuando son altamente diluidas.
Mejora la razn de movilidad agua-petrleo.
Son los ms aplicables en pruebas de campo.
Factor econmico
Desventajas de polmeros
Son sensibles a la salinidad.
Taponamiento que se origina en la formacin.
Es muy susceptible al ataque bacterial.
Son muy costosas al momento de tener problemas.
Efecto de esfuerzos y altas temperaturas
Agua de alta calidad
CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE POZOS DESTINADOS A INYECCIN DE
POLMEROS.
La optimizacin del desarrollo de un reservorio requiere de muchas evaluaciones
que involucren diferentes combinaciones de las variables de decisin, tal como las
propiedades del reservorio, localizacin de pozos y parmetros de cronograma
de produccin, que permitan lograr finalmente la mejor estrategia econmica.
Antes de iniciar la recuperacin asistida, el operador debe recoger
tanta informacin como le sea posible acerca del pozo y del estatus y de las
condiciones de saturacin del reservorio. Este estudio se realiza
mediante ensayos que involucran tcnicas analticas y geolgicas acerca de
la morfologa del terreno. Toda esta cadena de informacin fundamenta las bases
racionales para la prediccin de reservas recuperables de petrleo mediante las
distintas tcnicas que puede involucrar una recuperacin asistida.
Los procedimientos de recuperacin involucran la inyeccin de compuestos
qumicos disueltos en agua, inyeccin de gases miscibles en alternacin con las
aplicaciones de agua, la inyeccin de las denominadas micellar solutions (que son
microemulsiones compuestas por surfactantes, alcoholes y aceites crudos.), la
inyeccin de vapor, y la combustin in-situ.
Quizs el dato ms crtico acerca de la recuperacin asistida es la saturacin de
los reservorios de petrleo. El inversionista debe evaluar la recuperacin estimable
de petrleo por aplicacin de la recuperacin asistida en funcin de los gastos que
se generaran a consecuencia de la implantacin de esta tcnica, o de los estudios
que se deben realizar, o de los equipos nuevos que se deben adaptar a las
instalaciones existentes. La eleccin del proceso tambin se halla relacionada con
la cantidad de petrleo que se estima en el lugar, la profundidad del reservorio,
la viscosidad del crudo.


Es responsabilidad del Ingeniero y Gelogo, elaborar un programa de los
requerimientos de datos durante la vida de un yacimiento; como y cuando estos
datos deben ser recolectados. El detalle de este programa debe ser modificado
continuamente a medida que se gane ms conocimiento sobre el reservorio.
Para la seleccin de un pozo destinado a la inyeccin de aditivos qumicos
(polmeros) se deben tomar en cuenta:
1. Lmites del campo y geometra del reservorio.
2. Propiedades de la roca.
3. Localizacin de los contactos gas/petrleo y agua/petrleo si estuvieran
presentes.
4. Caractersticas de los fluidos del reservorio.
5. Condiciones de presin y temperatura inicial del yacimiento.
6. Profundidad de la arena prospectiva.
7. Saturacin de fluidos en el medio poroso.
Una vez conocidos todos estos parmetros, se procede a la eleccin del tipo de
completacin ms idnea para la inyeccin de polmeros. En caso de existir un
pozo productor abandonado, para ahorrar gastos este puede ser usado con tal fin.
Generalmente el tipo de completacin utilizada es una completacin sencilla,
debido a los bajos costos que esta representa. Otro tipo de completacin
implicara gastos innecesarios. Cabe resaltar, la tubera de inyeccin debe ser
altamente resistiva a la corrosin; debido a que se estn inyectando compuestos
qumicos que deterioran rpidamente la misma.
A continuacin se muestra el tipo de completacin ms utilizado:


PROBLEMAS ASOCIADOS A ESTOS PROCESOS DE RECUPERACIN MEJORADA
Los mtodos qumicos de recuperacin mejorada involucran la inyeccin de un
fluido o de varios fluidos de alta complejidad qumica. Al estar estos fluidos en
contacto con el petrleo y el slido del yacimiento, los cuales
han estado en equilibrio fsico-qumico durante millones de aos con la salmuera
connata, pueden producirse varios fenmenos de transferencia de masa:
adsorcin, intercambio inico, entre otros.
Al desplazarse estos fluidos en el yacimiento pueden adems producirse
fenmenos de no-equilibrio. Todos estos fenmenos complican considerablemente
el problema de obtencin y el mantenimiento de una formulacin ptima a lo largo
del proceso, que ya no es muy simple an en un tubo de ensayocuando se
controlan todas las variables.
El tapn de polmeros es mucho ms sencillo desde el punto de vista fsico-
qumico que el tapn de surfactante.
Sin embargo los polmeros son tambin susceptibles de precipitarse, formar
nuevas fases al contacto del tapn de surfactante, adsorberse en la roca, o ser
retenido por filtracin en los poros pequeos.
Adems se debe considerar que una molcula de polmero hidrosoluble que se
desplaza con su fluido solvente est sometida a esfuerzos de cizallamiento al
atravesar cada poro, y eso millones de veces consecutivamente. Ese "mal"
tratamiento puede producir la ruptura de la cadena polimrica, resultando sta en
una degradacin del polmero y una disminucin de su efecto viscosificante.

LOS POLMEROS PUEDEN SER USADOS EN LA PRODUCCIN DE
PETRLEO DE TRES MANERAS.
En tratamientos en pozos cercanos para mejorar la performance de los inyectores
de agua o los bombeadores de agua, mediante el bloqueo de zonas de alta
conductividad
Como agente que puede unir zonas de alta conductividad en las profundidades del
reservorio.
Como agente que reduce la movilidad del agua o el radio de movilidad del
agua/petrleo.
El primer modo no es realmente una inundacin por polmeros debido a que el
verdadero agente del petrleo no es el polmero. Realmente la mayora de las
tcnicas de recuperacin asistida por polmeros estn orientadas en el tercer
modo.
La movilidad decrece en una inundacin por polmeros por la inyeccin de agua
que contiene un gran peso molecular (polmero soluble en agua). Las
interacciones con la salinidad son importantes, particularmente para ciertas clases
de polmeros. Virtualmente todas las propiedades de las inundaciones qumicas
dependen de la concentracin de iones especficos ms que de la salinidad
solamente. La fase acuosa que contiene solamente cationes divalentes (dureza) y
ms critica a las propiedades qumicas que las mismas concentraciones de T.D.S..
Porque del gran peso molecular (1 a 3 millones) solo una pequea cantidad
alrededor de 500g/m3 de polmero llevaran a cabo un sustancial aumento en la
viscosidad del agua.

USOS DE LAS SOLUCIONES POLMERAS PARA INCREMENTAR LA RECUPERACIN
DE PETRLEO O REDUCIR LA PRODUCCIN DE AGUA.
1. Tratamiento con polmeros cerca al pozo ha sido efectuado en pozos de
produccin e inyeccin. Los tratamientos en pozos de produccin son diseados
para reducir el flujo de fluidos desde zonas que producen cantidades excesivas de
agua.
Los tratamientos en pozos de inyeccin son diseados para reducir el volumen de
agua que ingresa a zonas de alta permeabilidad.
2. Soluciones polmeras que son usadas para taponar zonas de alta permeabilidad
a una distancia prudencial del pozo. Esta tcnica involucra la inyeccin de la
solucin polmera con un catin metlico inorgnico que efectuar una unin
(cross-link) entre las molculas del polmero inyectado y las molculas que rodean
la superficie de la roca.
3. Las soluciones polmeras pueden ser inyectadas con el propsito de reducir la
movilidad de los fluidos desplazantes, para as mejorar la eficiencia a la cual el
petrleo del reservorio es desplazado. Esta aplicacin es la que se describe a
continuacin.
Los polmeros tales como las poliacrilamdas o polisacridos se pueden adicionar
al agua de inyeccin. Proyectos tpicos requieren de 2 a 3 lb., de polmero por
barril de petrleo producido.
Ya que muchas veces el agua de formacin afecta a los polmeros adversamente,
la solucin polmera es frecuentemente precedida por una solucin de baja
salinidad (preflush). La solucin polmera es usualmente inyectada como un slug,
seguido por una agua de baja salinidad, y con agua de alta salinidad usada para
desplazar el agua de baja salinidad. Este procedimiento se realiza para reducir la
mezcla de la solucin polmera con agua de alta salinidad. Para disminuir el
contraste de movilidad entre la solucin polmera y el agua detrs de esta, la
concentracin polmera puede ser gradualmente reducida al final del slug.
El efecto primario del polmero es hacer densa al agua de tal manera que sea ms
eficiente en desplazar el petrleo. La inyeccin polmera probablemente no reduce
la saturacin residual del petrleo, pero reduce la cantidad de agua que debe ser
inyectada antes de alcanzar la saturacin residual.
El uso de polmero tambin puede incrementar el porcentaje del patrn de
inyeccin que es barrido por el fluido inyectado. Algunos procesos usan un slug
surfactante (solucin micellar) adelante de la solucin polmera. Los
requerimientos tpicos de qumicos para este proceso son de 15 a 25 lb, de
surfactante por lb, de petrleo producido. Los surfactantes reducen la tensin
interfacial tal que la saturacin residual del petrleo se reduce.




FACTIBILIDAD DE MANUFACTURA DE POLMEROS PARA LA RECUPERACIN
MEJORADA DE CRUDOS UTILIZANDO MATERIAS PRIMAS NACIONALES.
La industria petrolera venezolana hace un esfuerzo cada vez mayor en investigar
e implantar sistemas no convencionales, para recuperar el petrleo remanente en
los yacimientos. Entre los distintos mtodos de recuperacin mejorada de crudos
se encuentra el de inyeccin de polmero, el cual se fundamenta en el
aprovechamiento de la viscosidad de soluciones acuosas de polmeros para
controlar la movilidad de los fluidos, en la formacin geolgica.

Polmeros De Mayor Uso Comercial
En este tipo de inyeccin, los polmeros ms utilizados se pueden agrupar en dos
familias:
Poliacrilamidas: Las poliacrilamidas son polmeros solubles en agua, con pesos
moleculares que oscilan entre valores de 104 y 12x106. Su solucin acuosa no es
corrosiva para acero y produce altas viscosidades a bajas concentraciones
del producto, es sensible a la presencia de sales minerales y no soporta esfuerzos
mecnicos. Adems de su aplicacin en la industria petrolera, las policrilamidas
tiene multiples usos, tales como: floculante en el tratamiento de agua negras,
hidro separacin en la industria minera y clarificacin de jugo de caa. Igualmente
es de mucha utilidad en la industria textil, industria del papel y otras como la
farmacutica, alimenticia y la agricultura.
Manufactura:
Bsicamente la poliacrilamida es un producto que tiene como materia prima inicial
al gas natural, del cual se obtiene el propileno y el amonaco mediante procesos
usuales de industria petroqumica. Estos productos obtenidos mediante una
reaccion con oxigeno a una temperatura entre 425 y 510 C producen el
acetonitrilo, el cual dar origen a la archilamida, y esta a ves a la poliacrilamida.
Las poliacrilamidas se pueden obtener en forma slida, liquida, siendo la forma
slida la mas recomendable para su fabricacin, debido a sus ventajas de facilidad
de transporte, menor riesgo de contaminacin del producto y mayor periodo de
almacenamiento.
La archilamida es el compuesto bsico para la produccin de polmeros, y para la
obtencin de ambos se requiere adicionalmente cido sulfrico, urea e hidrxido
de sodio, los cuales son producidos en el pas, y el persulfato de potasio y el
bisulfito de sodio que proceden del exterior.

Goma Xantano:
La goma xantano es un polisacrido que tiene como caractersticas resaltantes la
estabilidad frente a sales minerales, y su resistencia a los esfuerzos mecnicos. El
peso molecular de esto polmeros s normalmente entre 1 y 3 millones, sin
embargo, se pueden formar asociados moleculares que pueden alcanzar los 10
millones. Es un compuesto sumamente pseudoplastico y moderadamente
resistente a la temperatura. Tiene diversas aplicaciones tanto en la industria
petrolera en la recuperacin de crudos, y en fluidos de perforacin como en
otras industrias, tales como la alimenticia, farmacutica y cosmtica.

Manufactura:
La goma xantano es el producto del metabolismo de carbohidratos por parte de
un microorganismo xanthomona, cuya variedad mas efectiva en la produccin del
polisacarido es la xanthomona campestris.
En el pas se encuentran microorganismos del tipo antes citado, al igual que
las fuentes de carbohidratos necesarios como materia prima para su
transformacin, tales como: glucosa, azcar de caa o remolacha, melasa, vinasa,
avena, harina de cereales y arroz.
La velocidad de fermentacin de la harina de arroz a glucosa es alta, por lo que
conviene utilizar este componente como nutriente para los organismos, aunque
bien pudiera servir otro producto que econmicamente estuviera en mejor posicin
que el arroz o que simplemente fuera factible su aprovechamiento.
En la primera fase se mezclan la harina d arroz con agua para producir la hidrlisis
del almidon de arroz, mediante la adicin de las encimas -amilasa y
almiloglucosidasa, ajustando el pH gradualmente hasta un valor de 4,5.
Posteriormente se procede a la preparacin del sustrato y la inoculacin del cultivo
microorgnico para la obtencin del caldo fermentado. La etapa final corresponde
a la precipitacin, separacin y secado del producto.



BIBLIOGRAFIA
Experiencias adquiridas en la aplicacin de este ...
Transporte y Distribucin de Hidrocarburos
Planificacin de un Sistema de Transmisin de Gas Natural. Estudios de Impacto
Ambiental y de Riesgos en Ductos. Transpo...
Produccin y Almacenamiento de Petrleo y Gas
Produccin Petrolera. Accesorios de Superficie