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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA


UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO



DISEO MECNICO PARA UNA TUBERA DE CONDUCCIN DE 14 NOM a
16 NOM ENTRE EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO DE BENCENO




TESIS CURRICULAR
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE
INGENIERO MECNICO




PRESENTAN
CHON GAXIOLA CARLOS MIGUEL
GARRIDO MOSQUEDA MARCOS GABRIEL
NDICE.

OBJETIVO Y JUSTIFICACIN.
OBJETIVO. 6
JUSTIFICACIN. 6

CAPTULO 1. GENERALIDADES DE TUBERAS DE
CONDUCCIN.

1.1 INTRODUCCIN. 8
1.2 TUBERAS DE TRANSPORTE O
CONDUCCIN.
9
1.3 SERVICIOS DE TUBERAS. 10
1.4 CONSTRUCCIN DE OLEODUCTOS. 11
1.5 PRINCIPIOS DE BOMBEO DE LQUIDOS. 14
1.5.1 Desplazamiento. 14
1.5.2 Fuerza centrfuga. 15
1.5.3 Impulso mecnico. 16
1.5.4 Medicin de rendimiento. 16
1.5.5 Capacidad. 16
1.5.6 Carga dinmica total. 17
1.5.7 Carga esttica de succin. 17
1.5.8 Carga total de descarga. 18
1.5.9 Carga esttica de descarga. 18
1.5.10 Velocidad. 18
1.5.11 Carga de velocidad. 18
1.5.12 Viscosidad. 18
1.5.13 Carga de friccin. 19
1.5.14 Trabajo efectuado durante el bombeo. 19

CAPTULO 2. CDIGOS Y NORMAS.
2.1 INTRODUCCIN. 22
2.2 CDIGO PARA TUBERAS A PRESIN. 22
2.2.1 Normas Nacionales. 23
2.3 CONTENIDO Y ALCANCE DEL CDIGO 24
2.4 MATERIALES PARA SISTEMAS DE
TUBERAS.
24
2.4.1 Consideraciones generales. 24
2.4.2 Precauciones sobre materiales especficos. 26
2.5 SISTEMAS DE TUBERAS METLICAS: DE
ACERO AL CARBONO Y ACERO
INOXIDABLE.
27
2.5.1 Tubos y tuberas. 28
2.5.2 Juntas. 28

NDICE.

2.5.2.1 J untas soldadas. 29
2.5.2.2 J untas roscadas. 30
2.5.2.3 J untas bridadas. 30
2.6 DISEO DE SISTEMAS DE TUBERAS. 31
2.6.1 Seguridad. 31
2.6.2 Clasificacin de los servicios de fluidos. 32
2.6.2.1 Servicio de fluido categora D. 32
2.6.2.2 Servicio de fluido categora M. 32
2.6.3 Condiciones de diseo.
32
2.6.3.1 Presin de diseo. 32
2.6.3.2 Temperatura de diseo. 33
2.6.3.3 Influencias ambientales. 33
2.6.3.4 Efectos dinmicos. 34
2.6.4 Criterios de diseo: tuberas metlicas. 34
2.6.4A Componentes que tienen relaciones de presin-
temperatura especficas.
34
2.6.4B Componentes sin relaciones de presin-temperatura
especficas.
35
2.6.4.1 Diseo de presin de componentes metlicos: espesor de
paredes.
35

CAPTULO 3. MEMORIA DE CLCULO.
3.1 CARACTERSTICAS FLUIDO DE BOMBEO. 42
3.2 CLCULO HIDRULICO. 47
3.2.1 Velocidad de transporte para el benceno. 47
3.2.2 Clculo del nmero de apoyos para tubera
horizontal.
48
3.2.3 Prdidas de presin. 48
3.2.4 Clculo del golpe de ariete. 53
3.2.5 Tiempo de apertura o cierre de vlvulas. 54
3.3 CLCULO MECNICO. 54
3.3.1 Clculo de espesores por presin interna segn
norma.
54
3.3.2 Configuracin de apoyos. 56
3.3.3 Verificacin de esfuerzos. 58
3.4 DETALLE DE LA UNIN EN BRIDAS Y
TUBOS.
60
3.5 CARACTERSTICAS DE BRIDAS. 61
3.6 DETALLE DE REDUCCIN DE 14 A 16. 62

CAPTULO 4. PLANOS Y ESPECIFICACIONES.
TB-001 ARREGLO GENERAL. 64
TB-002 DETALLES. 65
TB-004 VISTA ISOMTRICA DE INSTALACIN. 66

NDICE.





APNDICES. TABLAS E INFORMACIN ANEXA.
A TABLA DE CARACTERSTICAS VLVULAS
DE GLOBO CATLOGO GIRON SAIC.
68
B TABLA DE CARACTERSTICAS VLVULA
DE COMPUERTA Y VLVULA ANTI -
RETORNO CATLOGO DE TONG YUNG IND.
CO. LTD.
70
C DIAGRAMA DE MOODY. 72
D NOMOGRAMA DE LONGITUDES
EQUIVALENTES PARA ACCESORIOS.
73


BIBLIOGRAFA.
BIBLIOGRAFA 75

OBJETIVO Y JUSTIFICACIN.





















Objetivo y justificacin.


















5

OBJETIVO Y JUSTIFICACIN.

6




OBJETIVO.


Realizar el diseo y la verificacin en base a las Normas ANSI B31 de un sistema
de tubera de conduccin de benceno; considerando:

Arreglo general del sistema.

Caractersticas del fluido a transportar.

Perdidas de presin en tubera y accesorios.

Diseo y verificacin de la seccin de tubo CED 40 para 14

y 16

.

Diseo mecnico y/o seleccin de los elementos de soporte y unin de la tubera.

Seleccin adecuada de accesorios (vlvulas, codos, juntas y reducciones).




JUSTIFICACIN.


Debido a la aparente distensin de los oleoductos en el pas y su supuesto
decaimiento debido a factores externos, falta de mantenimiento o bien debido a un diseo
poco apropiado, nos parece sumamente interesante desarrollar un proyecto en donde nos
veamos envueltos en el diseo de un sistema de tuberas de conduccin y podamos aplicar
los conocimientos aprendidos en el aula.

Por otra parte tenemos el inters de tratar las normas correspondientes para
comparar con nuestros clculos hidrulicos y mecnicos para as poder aplicar nuestro
criterio de ingeniera.

De esta forma podemos darnos una idea de cmo es el trabajo y las
responsabilidades que encara un Ingeniero Mecnico en un ambiente laboral cotidiano.



Captulo 1 GENERALIDADES DE TUBERAS DE CONDUCCIN.



















Captulo 1. Generalidades de tuberas de
conduccin.











7

Captulo 1 GENERALIDADES DE TUBERAS DE CONDUCCIN.

1.1 INTRODUCCIN.

Se denomina oleoducto a la tubera e instalaciones conexas utilizadas para el
transporte de petrleo y sus derivados a grandes distancias.

Los hidrocarburos extrados directamente de formaciones geolgicas en estado
lquido se conocen comnmente con el nombre de petrleo, mientras que a los que se
encuentran en estado gaseoso se les conoce como gas natural. Los hidrocarburos
constituyen una actividad econmica de primera importancia, pues forman parte de los
principales combustibles fsiles (petrleo y gas natural), as como de todo tipo de plsticos,
ceras y lubricantes.


Fig. 1.1 Sistema de oleoductos que atraviesan terrenos.

Inmediatamente luego de haber descubierto y explotado una zona petrolfera, el
producto se debe enviar rpidamente hacia algn centro de refinamiento o hacia algn
puerto de embarque, si es que se quiere exportar. En todos los casos son los oleoductos y
los buques tanqueros quienes se encargan de transportar el crudo. Los mismos son equipos
adecuados para poder soportar la carga o incluso soportar cualquier tipo de posible
accidente, ya que ambas sustancias son muy inflamables.

Si se desea transportar el crudo hacia alguna mediana o corta distancia se utiliza un
oleoducto. El mismo esta formado por varios tubos de acero unidos con el fin de llevar el
crudo obtenido hacia el punto de refinacin (o embarque).

Los oleoductos tienen distintas capacidades de transporte, dependiendo del tamao
de la tubera. Las lneas de flujo oscilan en dimetro desde 2 y 3 (pulgadas) para petrleo
crudo y hasta 4 y 6 para gas condensado. Las lneas de transmisin de gas van desde 6-
8 hasta 24-28-32-36. Los oleoductos con condensado varan entre 6 y 12. Pero
generalmente en lneas generales, el dimetro de los oleoductos vara entre 6 plg y 47 plg
comnmente. Adems pueden ser tanto de superficie como subterrneos, donde alcanzan
los 2 m de profundidad. La velocidad estimada del crudo dentro de los oleoductos es de 5
km/h.
8

Captulo 1 GENERALIDADES DE TUBERAS DE CONDUCCIN.

El oleoducto est formado por varias partes. El mismo debe ser capaz de atravesar
diversas superficies como lo son montaas, llanuras, desiertos, entre otras superficies
(vase Fig. 1.1). Es por esto que es muy complejo y debe ser diseado por ingenieros
capacitados y con experiencia. En su inicio, consta de una estacin de bombeo, donde el
petrleo es impulsado hacia una estacin que le permite continuar su recorrido sin
complicaciones (vase Fig. 1.2). El mismo, tambin cuenta con vlvulas, las cuales
permiten controlar el paso del crudo y reparar cualquier complicacin que se produzca de
emergencia. Por ltimo, el crudo llega a destino.


Fig. 1.2 Debido a las grandes distancias, se utilizan estaciones de servicio dan impulso al fluido.

1.2 TUBERA DE TRANSPORTE O CONDUCCIN.

Las tuberas de conduccin son un conjunto de tubos y accesorios por los cuales se
conduce o se transporta un fluido desde la zona de extraccin o proceso hasta la zona de
produccin o consumo segn sea el caso. Los tubos con los que se construyen estas tuberas
se encuentran clasificados de la siguiente manera:

Tubo de presin. Estos tubos se utilizan para conducir fluidos o gases a
temperaturas normales, debajo de cero o elevadas, o combinaciones de ambas
condiciones. Se utilizan para presiones normales y elevadas. En general no se les
sujeta a la aplicacin de calor desde el exterior. Los lmites de tamaos son desde un
dimetro nominal de "
8
1
hasta un dimetro exterior real de 36. Se produce en
varios espesores de pared. Los tramos de este tipo de tubo se obtienen en longitudes
diversas, con extremos roscados o lisos, segn se requiera. Generalmente se prueban
hidrostticamente en la fbrica de origen.
Tubos para conductos. Este tubo es sin costura o soldado, se produce en tamaos
desde un dimetro nominal de "
8
1
hasta un dimetro exterior real de 48. Se
construye en varios espesores de pared. Se emplea principalmente para conducir
gas, petrleo o agua. El tubo para conductos se produce con extremos lisos,
9

Captulo 1 GENERALIDADES DE TUBERAS DE CONDUCCIN.

roscados, biselados, rasurados, con bridas o expandidos, segn se requiera para los
diversos tipos de acopladores mecnicos, o para juntas soldadas. Si se necesitan
extremos y acoplamientos roscados, es normal que se suministren acoplamientos
con rebajo.
Tubo para pozos de agua. El tubo para pozos de agua es de acero, soldados o sin
costura, que se utilizan para la conduccin de agua para aplicaciones municipales e
industriales. Las tuberas empleadas con estos fines comprenden tuberas maestras
de gasto, de transmisin, de impulsin, de acueductos o de distribucin. Los
tamaos varan desde un dimetro nominal de "
8
1
hasta un dimetro exterior real de
106, con diversos espesores de pared. El tubo se produce con extremos preparados
de manera apropiada para acoplamientos mecnicos, con extremos biselados para
soldar, con extremos ajuntados con llantas a tope para soldar en campo, o bien, con
juntas de caja y espiga, con juntas de caucho para unir en campo. El tubo se produce
en tramos diversos dobles de aproximadamente 40, en tramos diversos sencillos
con longitud aproximada de 20, o en tramos cortados con una longitud definida,
segn se especifique. Los espesores de pared varan desde 0.068 para el dimetro
nominal de "
8
1
, hasta 1 para un dimetro exterior real de 106.

1.3 SERVICIOS DE TUBERAS.

Si en lugar de petrleo se busca transportar gas, se utilizan gasoductos, que son
sistemas similares al anterior, pero que transportan nicamente gas.

Hay tambin ductos que se dedican a realizar tareas especficas: los poliductos para
gasolinas, acpm y otros derivados; propanoductos para gas propano, combustoleoductos
para combustleo, entre otros.

En la tabla 1.1 se pueden apreciar los ductos que transportan diversos fluidos, se
mencionan los ms importantes:

Sustancia Forma de transporte
Gas Gasoducto
Crudo Reducido Oleoducto
Gasolina Poliductos
Propano Propaducto
Tabla 1.1 Nombre apropiado para los ductos que manejan distintos fluidos.

La excepcin es el gas natural, el cual, a pesar de ser derivado del petrleo, se le
denominan gasoductos a sus tuberas por estar en estado gaseoso a temperatura ambiente.

Fueron pioneros en el transporte por medio de oleoductos las compaas de Vladimir
Shukhov y Branobel, a finales del siglo XIX.


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Captulo 1 GENERALIDADES DE TUBERAS DE CONDUCCIN.

1.4 CONSTRUCCIN DE OLEODUCTOS.

1. Determinacin del Derecho de Va (DDV) y estudio topogrfico desde el punto de
entrada hasta el punto de llegada. Este DDV debe ser primeramente.

2. Seleccionado por el estudio de Ingeniera que determinar el dimetro y espesor del
oleoducto en base al tipo de fluido, volumen, presin, etc., y tomando en cuenta los
accidentes geogrficos, poblaciones, carreteras, ros, y sobre todo el impacto ambiental
social y ecolgico tanto en la fase de construccin como en el operativo. La
Superintendencia de Hidrocarburos debe aprobar este estudio de ingeniera y de
factibilidad tcnica. Asimismo deber aprobar la construccin del oleoducto, y en
ltima instancia al final de la construccin debe aprobar la operacin del mismo una vez
cumplidos todos los requisitos anteriores.

3. Las fases de construccin son las siguientes: 1.- desmonte y construccin del DDV, 2.-
transporte y tendido de la caera en el DDV, 3.- zanjado para colocar la tubera
soldada, 4.- soldado de las tuberas, 5.- radiografiado de las soldaduras, 6.- colocacin
en zanja previa verificacin de la proteccin de la caera, 7.- prueba hidrulica, 8.-
tapado de la tubera y sealizacin, y 9.- restauracin del DDV.

4. Los costos asociados son porcentualmente compartidos en partes similares entre el
costo de los materiales, principalmente la tubera y vlvulas y la logstica asociada
hasta el lugar de la construccin, y el costo de la construccin a su vez tambin
compartido entre el costo de la mano de obra incluyendo la Supervisin y fiscalizacin,
y el costo de los equipos de construccin incluyendo tractores orugas, tiende-tubos,
mquinas de soldar, excavadoras, camionetas, equipo de radiografiado, bombas, entre
otras mquinas.

5. La construccin de oleoductos requiere un gran nmero de personal, tanto calificado
como laboral, y por esta razn tiene un gran impacto econmico en la economa
regional durante la duracin de la obra. Se requiere de soldadores calificados de
acuerdo a norma, operadores de equipo, armadores, mecnicos, ayudantes,
supervisores, ingenieros, inspectores de calidad, seguridad, y medio ambiente,
especialistas en radiografa, pruebas hidrulicas, oficinistas, mdicos, instrumentistas,
cocineros, ayudantes de cocina, mucamos, y una gran cantidad de trabajadores para las
diferentes labores de campo. Tanto el transporte pesado como el liviano y el areo son
tambin intensificados en gran manera.

6. Un parmetro utilizado para estimar los costos de un oleoducto a construirse es el del
costo por pulgada-dimetro por metro que generalmente oscila entre $ 15.00 y $ 20.00
dlares por pulgada-dimetro por metro, dependiendo del grado de dificultad del
terreno; es decir, dependiendo si el terreno es rocoso, frgil, deslizable, pantanoso, si
tiene cruces especiales de carreteras, caminos vecinales, ros, vas frreas, plantaciones,
entre otras. El proceso sealado en los pasos anteriores se ejemplifica en el esquema
1.1.


11

Captulo 1 GENERALIDADES DE TUBERAS DE CONDUCCIN.

12

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Captulo 1 GENERALIDADES DE TUBERAS DE CONDUCCIN.


Fig. 1.3 Mxico tiene aproximadamente 28 100 kilmetros de oleoductos activos para abastecer de
una forma ms econmica a sus ciudades ms importantes.

Los oleoductos son la manera ms econmica de transportar grandes cantidades de
petrleo en tierra (vase Fig. 1.3). Comparados con los ferrocarriles, tienen un costo menor
por unidad y tambin mayor capacidad.

A pesar de que se pueden construir oleoductos bajo el mar (vase Fig. 1.4), el
proceso es altamente demandante tanto tecnolgica como econmicamente; en
consecuencia, la mayora del transporte martimo se hace por medio de buques petroleros.


Fig. 1.4 Los oleoductos pueden disearse para operar adentro del mar.

En ocasiones se utiliza el oleoducto para transportar dos productos distintos o ms,
sin hacer ninguna separacin fsica entre los productos. Esto crea una mezcla en donde los
productos se unen llamada la interfaz. Esta interfaz debe retirarse en las estaciones de
recepcin de los productos para evitar contaminarlos.

13

Captulo 1 GENERALIDADES DE TUBERAS DE CONDUCCIN.

El petrleo crudo contiene cantidades variables de cera o parafina la cual se puede
acumular dentro de la tubera. Para limpiarla, pueden enviarse indicadores de inspeccin de
oleoductos, tambin conocido como pigs por su nombre en ingls, mecnicos a lo largo de
la tubera peridicamente.

Los oleoductos transportan material inflamable y voltil, por lo que son fuente de
preocupaciones de seguridad:

17 de Octubre de 1998 - en Jesse en el delta del ro Niger en Nigeria, un
oleoducto hizo explosin matando a unos 1200 aldeanos, algunos de los
cuales estaban recogiendo gasolina. Este es el peor de varios accidentes
similares en este pas.
4 de Julio de 2002 - La ruptura del oleoducto de Enbridge liber petrleo
crudo cerca de Cohasset, Minnesota.
12 de Mayo de 2006 - un oleoducto tuvo rupturas en las afueras de Lagos,
Nigeria. Un mximo de 200 personas pueden haber muerto.

1.5 PRINCIPIOS DE BOMBEO LQUIDOS.

La necesidad de bombear los fluidos surge de la necesidad de transportar estos de
un lugar a otro a travs de ductos o canales. El movimiento de un fluido a travs de un
ducto o canal se logra por medio de una transferencia de energa. Los medios comnmente
empleados para lograr flujo en los fluidos son: gravedad, desplazamiento, fuerza centrifuga,
fuerza electromagntica, transferencia de cantidad de movimiento (momentum), impulso
mecnico, o combinaciones de 6 medios bsicos. Despus de la gravedad, el medio ms
empleado actualmente es la fuerza centrifuga.

1.5.1 Desplazamiento.

La descarga de un fluido de un recipiente mediante el desplazamiento parcial o total
de su volumen interno con un segundo flujo o por medios mecnicos, es el principio del
funcionamiento de muchos dispositivos de transporte de fluidos. En este grupo se incluyen
las maquinas de diafragma y de pistn de movimiento alternativo, los tipos de engranajes y
de paletas giratorias, los compresores de pistn para fluidos, los depsitos ovalados para
cidos y los elevadores por accin de aire.

La gran variedad de los dispositivos de transporte de fluido de desplazamiento hace
que sea difcil dar una lista de caractersticas comunes a todos ellos; sin embargo, para la
mayor parte de los tipos, se puede decir que:

1) Son adaptables para el funcionamiento a presiones elevadas.
2) El gasto a travs de la bomba es variable (incluso se pueden emplear sistemas
auxiliares de amortiguamiento para reducir la magnitud de la pulsacin, de presin
y la variacin de flujo).
3) Las consideraciones mecnicas limitan los gastos mximos.
4) Pueden tener un desempeo eficiente a ndices de gasto y de volumen
extremadamente bajos.
14

Captulo 1 GENERALIDADES DE TUBERAS DE CONDUCCIN.


1.5.2 Fuerza centrifuga.

Cuando se utiliza fuerza centrifuga, esta es proporcionada por medio de una bomba
centrifuga o de un compresor (vase Fig. 1.5). Aunque varia mucho el aspecto fsico de los
diversos tipos de compresores y bombas centrifugas, la funcin bsica de cada uno de ellos
es siempre la misma, o sea, producen energa cintica mediante la accin de una fuerza
centrifuga y, a continuacin, convertir parcialmente esa energa en presin, mediante la
reduccin eficiente de la velocidad, del fluido en movimiento.

En general, los dispositivos centrfugos de transporte de fluidos tienen las
caractersticas que siguen:

1) La descarga esta relativamente libre de pulsaciones.
2) El diseo mecnico que presenta gases elevados, lo que significa que las
limitaciones de capacidad constituyen raramente un problema.
3) Pueden asegurar un desempeo eficiente a lo largo de un intervalo amplio de
presiones y capacidades, incluso cuando funcionan a velocidad constante.
4) La presin de descarga es una funcin de la densidad del fluido.
5) Esos son dispositivos de velocidades relativamente bajas y ms econmicas.


Fig. 1.5 Turbomaquinaria.

















La bomba o compresor de flujo axial es un dispositivo que combina el empleo de la
fuerza centrifuga con el impulso mecnico para producir un aumento de presin. En este
dispositivo, el fluido se desplaza aproximadamente paralelo al eje a travs de una serie de
paletas radiales alternativamente giratorias y estacionarias, con secciones transversales
aerodinmicas. El fluido se acelera en la direccin axial mediante impulsos mecnicos de
las paletas giratorias y, al mismo tiempo se establece un gradiente positivo de presin en la
direccin radial, en cada uno de las etapas, mediante la fuerza centrifuga. La elevacin neta
de presin por etapa es el resultado de estos dos efectos.
15

Captulo 1 GENERALIDADES DE TUBERAS DE CONDUCCIN.


1.5.3 Impulso mecnico.

El impulso del principio mecnico, cuando se aplica a los fluidos, se combinan por
lo comn con uno de los otros medios de aplicacin de movimiento. Como se menciono
antes, esto es lo que ocurre en el caso de las bombas y los compresores de flujo axial. Las
bombas de turbina o del tipo regenerativo, son otros dispositivos que funcionan
parcialmente mediante impulso mecnico (vase Fig. 1.6).


Fig. 1.6 Impulso del hidrocarburo hacia las lneas de distribucin.

1.5.4 Medicin de rendimiento.

La cantidad de trabajo til que cualquier dispositivo de transporte de fluidos ejecuta
de:

1) El gasto masa de fluido a travs de l, y;
2) La presin diferencial total medida inmediatamente antes y despus del dispositivo,
expresada como la altura de la columna equivalente de fluido en condiciones
adiabticas. A la primera cantidad citada se le llama normalmente capacidad, y a la
segunda, carga o presin.

1.5.5 Capacidad.

Esta variable es expresada en diferentes unidades. En unidades del SI, la capacidad
es expresada en metros cbicos por hora (m
3
/h) tanto para lquidos como para gases. En
unidades usuales en Estados Unidos se expresa en galones por minuto (gal/min) para
lquidos y en pies cbicos por minuto (ft
3
/min) para gases. En vista de que todas estas son
unidades de volumen, cuando se quiera convertir en gasto masa, podemos emplear el peso
especifico como factor de conversin.

Al manejar gases, la capacidad debe estar ntimamente relacionada con la presin y
con la temperatura prevalecientes, sobre todo en la entrada de la maquina. Es importante
16

Captulo 1 GENERALIDADES DE TUBERAS DE CONDUCCIN.

hacer notar que todas la cargas y otros trminos en las ecuaciones siguientes estn
expresadas en la altura de la columna del fluido en cuestin.

1.5.6 Carga dinmica total.

La carga dinmica total H de una bomba es la carga total de descarga h
d
menos la
carga total de succin h
s
. La carga total de succin es la lectura h
gs
de un manmetro en la
medida de succin de una bomba (corregido para que este acorde con la lnea central de la
bomba) ms la lectura baromtrica y la carga de velocidad h
vs
en el punto de colocacin del
medidor:

vs gs s
h atm h h + + = . . . ecuacin 1.1

Si la presin manomtrica en el succionador es menor que la atmosfrica, requerir
la utilizacin de un vacumetro cuya lectura se utilizara para h
gs
en la ecuacin anterior,
con un signo negativo.

Antes de la instalacin, es posible estimar la carga total de succin como sigue:

fs ss s
h h h = . . . ecuacin 1.2

En donde h
ss
= carga esttica de succin y h
fs
= carga de friccin en la succin.

1.5.7 Carga esttica de succin.

La carga o presin esttica de succin h
ss
es la distancia vertical medida desde la
superficie libre de la fuente de lquido a la lnea de centro de la bomba ms la presin
absoluta en dicha superficie.

1.5.8 Carga total de descarga.

La carga o presin total de descarga h
d
es la lectura h
gd
de un medidor en el extremo
de descarga de una bomba (corregida al eje de la bomba) ms la lectura baromtrica, ms la
carga de velocidad h
vd
en el punto de fijacin del medidor:

vd gd d
h atm h h + + =
. . . ecuacin 1.3

Una vez mas, si la presin de descarga manomtrica esta por debajo de la
atmosfrica, la lectura del vacumetro se utiliza como h
gd
en la ecuacin anterior con un
signo negativo.

Antes de la instalacin, es posible estimar la carga total de descarga a partir de la
carga esttica de descarga h
sd
, y la carga de friccin de la descarga h
fd
, como sigue:

fd sd d
h h h + = . . . ecuacin 1.4
17

Captulo 1 GENERALIDADES DE TUBERAS DE CONDUCCIN.

18


1.5.9 Carga esttica de descarga.

La carga o presin esttica de descarga h
sd
es la distancia vertical medida desde la
superficie libre del liquido en el receptor hasta la lnea de centro de la bomba, mas la
presin absoluta en la superficie del liquido. La carga esttica total h
ts
es la diferencia de
las cargas estticas de descarga y succin.

1.5.10 Velocidad.

Puesto que la mayor parte de los lquidos son prcticamente incomprensibles, existe
una relacin definida entre la cantidad que fluye por un punto dado en un tiempo
determinado y la velocidad del flujo. Esta relacin se expresa como se sigue:

Av Q =

Esta relacin en unidades SI es como sigue:

v (para ductos circulares)
2
354
d
Q
= . . . ecuacin 1.5

Donde v= velocidad promedio de flujo, m/s; Q= cantidad de flujo, m
2
/h; y d=
dimetro interior del ducto, cm.

Esta misma relacin en unidades usuales en Estados Unidos es:

v (para ductos circulares)
2
409 . 0
d
Q
= . . . ecuacin 1.6

Donde v= velocidad promedio de flujo, ft/s; Q= cantidad de flujo, gal/min; y d=
dimetro interior del ducto, in.

1.5.11 Carga de velocidad.

Es la distancia vertical desde la cual tendra que caer un cuerpo para adquirir la
velocidad v.

g
v
h
v
2
2
= . . . ecuacin 1.7

1.5.12 Viscosidad.

En los lquidos que fluyen, es preciso tomar en cuenta la existencia de friccin
interna o la resistencia interna al movimiento relativo de las partculas de fluido. Esta
resistencia se denomina viscosidad. Por lo comn, la viscosidad disminuye al elevarse la
Captulo 1 GENERALIDADES DE TUBERAS DE CONDUCCIN.

temperatura. Los lquidos viscosos tienden a incrementar la potencia que se requiera en la
bomba, reducir la eficiencia de esta ltima, su carga y su capacidad, y a hacer aumentar la
friccin en las lneas de tuberas.

1.5.13 Carga de friccin.

Es la presin que se requiere para vencer la resistencia al flujo en las tuberas y los
accesorios.

1.5.14 Trabajo efectuado durante el bombeo.

Si queremos mover un liquido debemos efectuar un trabajo (vase la Fig. 1.7). Una
bomba puede elevar un lquido a una altura mayor, forzarlo a entrar en un recipiente a
mayor presin, proporcionar la presin requerida para vencer la friccin de la tubera o
cualquier combinacin de estas.


Fig. 1.7 Estacin de servicio del ducto.

Independientemente del servicio que se requiere de una bomba, debemos impartirle
toda la energa requerida para realizar este servicio; as mismo, se deben emplear unidades
congruentes para todas las variables utilizadas en el clculo de trabajo o potencia realizada.

Para el clculo de rendimiento de una bomba, se acostumbra conocer su potencia
desarrollada, que es el producto de:

La carga dinmica total
La masa de liquido bombeada en un tiempo dado

En unidades del SI, la potencia se expresa en kilowatts; en cambio, en los Estados
Unidos la unidad convencional es el caballo de potencia (hp).

En unidades del SI la potencia es

19

Captulo 1 GENERALIDADES DE TUBERAS DE CONDUCCIN.

20
5
10 670 . 3
=
HQ
kW . . . ecuacin 1.8

En donde kW es la potencia desarrollada por la bomba, kW; H, la carga dinmica
total, m (columna de lquido); Q, la capacidad, en m
3
/h; y , la densidad del liquido en
kg/m.

Cuando la carga dinmica total H es expresada en pascales, entonces

6
10 599 . 3
=
HQ
kW . . . ecuacin 1.9

Captulo 2 CDIGOS Y NORMAS.













Captulo 2. Cdigos y normas.





















21

Captulo 2 CDIGOS Y NORMAS.

2.1 INTRODUCCIN.

Adems de grupos existentes dentro de universidades, existen asociaciones de
ingenieros las cuales se concentran en investigar nuevas tecnologas, publicar artculos,
compartir conocimientos.

Otras de sus funciones son las de validar, estandarizar y crear normas. Una de estas
asociaciones es el ASME (American Society of mechanical Engineers), la cual fue fundada
en 1880 por Alexander Lyman Holley, Henry Rossiter Worthington, John Edison Sweet
and Matthias N. Forney. En Estados Unidos establece los cdigos y normas de dispositivos
mecnicos.

Otra de estas organizaciones es el Instituto Nacional Estadounidense de Estndares
(ANSI, por sus siglas en ingls: American National Standards Institute) es una organizacin
sin nimo de lucro que supervisa el desarrollo de estndares para productos, servicios,
procesos y sistemas en los Estados Unidos. ANSI es miembro de la Organizacin
Internacional para la Estandarizacin (ISO) y de la Comisin Electrotcnica Internacional
(International Electrotechnical Commission, IEC). La organizacin tambin coordina
estndares del pas estadounidense con estndares internacionales, de tal modo que los
productos de dicho pas puedan usarse en todo el mundo.

Por ejemplo, los estndares aseguran que la fabricacin de objetos cotidianos, como
pueden ser las cmaras fotogrficas, se realice de tal forma que dichos objetos puedan usar
complementos fabricados en cualquier parte del mundo por empresas ajenas al fabricante
original. De ste modo, y siguiendo con el ejemplo de la cmara fotogrfica, la gente puede
comprar carretes para la misma independientemente del pas donde se encuentre y el
proveedor del mismo.

2.2 CDIGO PARA TUBERAS A PRESIN.

El cdigo para tuberas a presin (ANSI B31) consiste en cierto nmero de
secciones que constituyen en forma colectiva el cdigo. La tabla 2.1 muestra la forma que
tenia el cdigo B-31 en su emisin de diciembre de 1980. Las secciones se publican como
documentos independientes por sencillez y conveniencia. Las secciones difieren
sensiblemente unas de otras.

El Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping Code (ANSI B31.3) es una
seccin de ANSI B31, derivado de la funcin de los cdigos de tuberas para plantas
qumicas (B31.6) y refineras de petrleo (B31.3). Algunos de los aspectos ms importantes
de ANSI B31.3, se resumen a continuacin y se enfocan principalmente a construcciones
soldadas y sin costura. Cuando se menciona la palabra cdigo en esta subseccin, sin
ninguna identificacin adicional, se estar haciendo referencia a la seccin B31.3 del
cdigo ANSI B31. El cdigo fue publicado por la American Society of Mechanical
Engineers, (ASME). Las referencias al cdigo ASME son las que se refieren al cdigo
ASME Boiler and Pressure Vessel Code, publicado tambin por la misma ASME.

22

Captulo 2 CDIGOS Y NORMAS.

Designacin y nmero de
Norma
Alcance y Aplicacin Observaciones*
Tubera de potencia B
31.1.0
Para todas las tuberas en
centrales generadoras de
vapor
ltimo nmero 1980
Tubera para gases
combustibles B 31.2
Para gases combustibles de
centrales generadoras de
vapor y edificios
industriales
ltimo nmero 1968
Tuberas para plantas
qumicas y refineras
petroleras B 31.3
Para todas las tuberas
dentro de los lmites de las
instalaciones dedicadas al
procesamiento y manejo de
productos petroqumicos y
conexos, salvo aquellos
proscritos por el cdigo
ltimo nmero 1980
Tuberas de transporte de
aceites B 34.4
Para productos lquidos,
crudos o refinados en lneas
de tuberas por todo el
terreno
ltimo nmero 1979
Tuberas de refrigeracin B
31.5
Para tuberas de
refrigeracin en unidades
embaladas y edificios
comerciales o pblicos
ltimo nmero 1974
Tuberas para energa
nuclear B 31.7
Para fluidos cuyas prdidas
en el sistema podran
causar riesgos de
radiaciones para el personal
de la planta o el pblico en
general
Vase la seccin 3 del
cdigo ASME para calderas
y recipientes a presin
Sistemas de distribucin y
transmisin de gases B
31.8
Para gases de tuberas por
todo terreno, as como
tambin para lneas de
distribucin de las ciudades
ltimo nmero 1975
* Se publican adiciones a intervalos entre la aparicin de ediciones completas. Los datos sobre los ltimos
nmeros pueden ser obtenidos de la American Society of Mechanical Engineers, 345 East 47th Street,
New York, N. Y. 10017
Tabla 2.1 Estado del cdigo ANSI B31 para tuberas a presin.

2.2.1 Normas nacionales.

El American National Standards Institute, ANSI, y el American Petroleum Institute,
API, han establecido normas dimensionales para los componentes de tuberas mas
avanzados. En las secciones del cdigo ANSI B31 es posible encontrar especificaciones
sobre materiales de tuberas y accesorios y mtodos de prueba de la American Society for
23

Captulo 2 CDIGOS Y NORMAS.

Testing and Materials, ASTM, especificaciones de la American Welding Society, AWS, y
normas de la Manufacturers Standarization Society of the Valve and Fitting Industry, MSS.

Muchas de estas normas contienen relaciones de presin-temperatura que sirven
como ayuda a los ingenieros en su trabajo de diseo. No obstante, debe tenerse en cuenta
que el empleo de normas no elimina la necesidad de aplicar el criterio de ingeniera. Por
ejemplo, considrese que, aunque las formulas de clculo del cdigo reconocen la
necesidad de una tolerancia que tenga en cuenta los efectos de corrosin, las tablas para
normalizacin de vlvulas, bridas, accesorios, etc., no incorpora la tolerancia
correspondiente.

La introduccin del cdigo establece requisitos de ingeniera considerados como
necesarios para el diseo seguro y la construccin de sistemas de tuberas. Aunque la
seguridad es la consideracin bsica del cdigo, no es el factor que predomina en la
especificacin final de ningn sistema de tubera a presin. Los diseadores deben tener en
cuenta que el cdigo no es un manual de diseo y no se establece para evitar la necesidad
de un criterio de ingeniera competente.

2.3 CONTENIDO Y ALCANCE DEL CDIGO.

El cdigo prescribe los requisitos mnimos de los materiales, diseo, fabricacin,
ensamble, soportes, instalacin, examen, inspeccin y prueba de los sistemas de tuberas
sujetas a presin o vaco. En la figura 2.1 se ilustra el alcance del B31.3. Se aplica a todo
tipo de fluidos que, incluso slidos fluidificados y para todo tipo de usos, excepto los que se
mencionan en la figura.

2.4 MATERIALES PARA SISTEMAS DE TUBERAS.

La seleccin de materiales que resisten al deterioro a consecuencia del uso esta
fuera del alcance del cdigo B31.3 (vase la sec. 23); no obstante, la experiencia ha
ayudado a recopilar las siguientes consideraciones sobre los materiales, extradas del
cdigo con permiso del editor, la American Society of Mechanical Engineers, New York.

2.4.1 Consideraciones Generales.

Las siguientes son las consideraciones que deben evaluarse al elegir el material de
una tubera:

1. Posible exposicin al fuego con respecto a la perdida de elasticidad, temperatura de
degradacin, punto de fusin o combustibilidad de la tubera o material de soporte.
2. Capacidad del aislamiento trmico para proteger la tubera del fuego.
3. Sensibilidad de la tubera a fallas quebradizas que pueden ocasionar una peligrosa
fragmentacin o falla al choque trmico cuando se expone al fuego.
4. Sensibilidad de los materiales de la tubera al agrietamiento por corrosin en reas
donde existe estancamiento (juntas roscadas) o efectos electrolticos nocivos,
cuando el metal es puesto en contacto con otro metal diferente.
24

Captulo 2 CDIGOS Y NORMAS.

25
TANQUEEXTERNO TERMINALDECARGA INSTALACINMARINA
NOTA: LASMISMASOPCIONESQUESEMUESTRAN
ABAJOSEAPLICANPARATUBERASDENTRODELAS
MISMASLNEASPROPIEDADDELACOMPAA.
CALDERASDEPOTENCIAPOR
ELCDIGOASME, SECCIN1,
TUBERAEXTERNAPARA
CALDERASPORANSI B31.1
CONINSPECCINYSELLADO.
TUBERADEREFRIGERACIN
DISEADAYCONSTRUIDADE
ACUERDOCONANSI B31.5O
ANSI B31.3
RECIPIENTESAPRESIN,
CAMBIADORESDECALOR; BOMBAS,
COMPRESORESY OTROSEQUIPOSPARA
MANEJ ODEFLUIDOSOEQUIPODE
PROCESO. INCLUIDALATUBERAINTERNAY
CONEXIONESPARA
TUBERAEXTERNA.
TUBERAEXCLUIDAPOR300.1.4(A)
DRENAJ EDETEJ ADOYPISO. SISTEMAS
DECAERASYAGUASNEGRAS,
TUBERAPARALOSSISTEMASDE
PROTECCINCONTRAINCENDIO
CONSTRUIDOSDEACUERDOCON
LASASEGURADORASCONTRARIESGO
UOTRASREGULACIONESRECONOCIDAS
DEPROTECCINCONTRAINCENDIO.
TUBERALOCALIZADAEN
CONJ UNTOS PROPIEDADDE LA
COMPAA. APARTE DE LATUBERA
QUE CUMPLE CONOTROS CDIGOS
OREGULACIONES
GUBERNAMENTALES CONSTRUIDAS
DE ACUERDOCONLOS
REQUERIMIENTOS DE LA
REGULACINGUBERNAMENTAL ANSI
B31.4Y B31.3
TUBOS, ACCESORIOSDETUBOSY
CABEZALES, INCLUYENDO
CONEXIONESPARATUBERA
EXTERNA.
ANSI B3.1
(OPCIONAL)
TUBERADENTRODELALCANCEDEANSI B31.3
TUBERAFUERADELALCANCEDEANSI B31.3
LMITESGRFICOSDEINSTALACIN, VASE300.1.1
LMITESDEPROPIEDADDELACOMPAA
CONJ UNTOAPARTEDETUBERASQUECUMPLECONOTROSCDIGOSO
REGULACIONESGUBERNAMENTALES
NOTA: DONDESEMUESTRAQUELATUBERAESTDENTRO
Y FUERADELALCANCE DEANSI B31.3, SEPERMITEUNA
OPCINPARAELCUMPLIMIENTODELAS
ESPECIFICACIONES.
FIGURA2.1 ESQUEMADE LAS TUBERAS CUBIERTAS POREL CDIGOANSI B31.3 CHEMICAL PLANT ANDPETROLEUMREFINERYPIPINGCODE
(TUBERAS PARAPLANTAS QUMICAS YREFINERAS DE PETRLEO)(DE ASME, CHEMICAL PLANT ANDPETROLEUMREFINERYPIPINGCODE,
ANSI B31.3 - 1980; REPRODUCIDOCONPERMISODEL EDITOR, LAAMERICANSOCIETYOF MECHANICAL ENGINEERS, NEWYORK.)
















































Captulo 2 CDIGOS Y NORMAS.

5. La conveniencia de utilizar empaques, sellos, rellenos y lubricantes que sean
compatibles con el fluido que se maneja.
6. El efecto refrigerante de prdidas repentinas de presin en fluidos voltiles al
determinar la temperatura mnima de empleo esperada.

2.4.2 Precauciones sobre materiales especficos.

Las siguientes son caractersticas que deben evaluarse cuando se utilicen materiales
metlicos para la tubera:

1. Hierro: colado, maleable y al alto silicio (14.5%). Su baja ductilidad y su
sensibilidad a los choques trmico y mecnico.
2. Acero al carbono y aceros de baja e intermedias aleaciones.
a. La posibilidad de resquebrajamiento cuando se manejan fluidos alcalinos o
custicos.
b. La posible degradacin de carburos a grafito cuando se tenga una
prolongada exposicin a temperaturas superiores a 427C (800F). Esto se
debe de considerar para aleaciones de acero al carbn, acero nquel, acero al
carbono-magnesio, acero al magneso-vanadio y acero al carbono-silicio.
c. La posible conversin de carburos en grafito cuando se tiene una prolongada
exposicin a temperaturas superiores a 468C (875F) la aleacin de acero al
carbono-molibdeno, acero al manganeso-molibdeno-vanadio y acero al
cromo-vanadio.
d. Las ventajas de utilizar acero al silicio-carbono (0.1% de silicio como
mnimo) para temperaturas superiores a 480C (900F).
e. La posibilidad de ataque por hidrogeno cuando la tubera es expuesta a este
elemento o a soluciones acuosas acidas en ciertas condiciones de presin y
de temperatura.
f. La posibilidad de que la tubera se deteriore cuando se exponga a sulfuro de
hidrogeno.
3. Acero de altas aleaciones (inoxidable).
a. La posibilidad de que la corrosin llegue a tener proporciones importantes
cuando la tubera de aceros inoxidables austeniticos se exponga a medios
como cloruros y haluros, ya sea externa o internamente. Lo anterior puede
ser como resultado de una seleccin o aplicacin inadecuada del aislamiento
trmico.
b. La sensibilidad a la corrosin intergranular del acero inoxidable austenitico,
despus de estar expuesto a temperaturas entre 427 y 871C (800 y 1600F),
a menos que se establezca o se utilice acero al carbono de bajo grado.
c. La posibilidad de un ataque intercristalino del acero inoxidable austenitico
por contacto con cinc o plomo a temperaturas por encima de sus puntos de
fusin, o con muchos compuestos de cinc y plomo a temperaturas elevadas
similares.
d. La fragilidad del acero inoxidable ferrtico a temperatura ambiente, posterior
al uso por encima de 370C (700F).


26

Captulo 2 CDIGOS Y NORMAS.

4. Nquel y aleaciones a base de nquel.
a. La sensibilidad al ataque superficial del nquel y aleaciones a base del nquel
que no contengan cromo, cuando se expongan a pequeas cantidades de
azufre a temperaturas superiores a 315C (600F).
b. La sensibilidad al ataque superficial de las aleaciones a base de nquel, que
contengan cromo, a temperaturas superiores a 595C (1100F) en
condiciones reductoras y por encima de 760C (1400F) en condiciones
oxidantes.
c. La posibilidad de un ataque por corrosin en forma de grietas a aleaciones
de nquel-cobre (70Ni-30Cu) en vapores de acido fluorhdrico, si la aleacin
es sometida a gran esfuerzo o contiene residuos de soldadura o del molde.
5. Aluminio y aleaciones de aluminio.
a. La compatibilidad de los componentes roscados con aluminio para prevenir
la ligadura o atenazamiento en las uniones.
b. La posibilidad de corrosin a causa del concreto, mortero, cal, yeso y otros
materiales alcalinos empleados en la construccin u otras estructuras.
c. La posibilidad de que las aleaciones 5154, 5087, 5083 y 5456 sufran
exfoliacion o ataque intergranular y que la temperatura superior sea de 65C
(150F) a fin de evitar tal deterioro.
6. Cobre y aleaciones del cobre.
a. La posibilidad de que las aleaciones de bronce se degraden en el contenido
de zinc.
b. La sensibilidad a la corrosin por las aleaciones a base de cobre.
c. La posibilidad de formacin de acetiluros inestables cuando se exponen a
acetileno.
7. Titanio y aleaciones de titanio.
a. La posibilidad de que las tuberas de titanio y sus aleaciones sufran deterioro
cuando la temperatura sea superior a 315C (600F).
8. Zirconio y aleaciones de zirconio.
a. La posibilidad de que se deteriore la tubera cuando la temperatura sea
superior a 315C (600F).
9. Tantalio.
a. Cuando la temperatura sea superior a 300C (570F) existe la posibilidad de
que el tantalio reaccione con todos los gases, excepto los inertes. Por debajo
de esta temperatura, la tubera puede ser quebradiza a consecuencia del
hidrogeno naciente (monoatmico, no molecular) el hidrogeno naciente se
produce por accin galvnica o surge a consecuencia de la corrosin
originada por algunos componentes qumicos.

2.5 SISTEMAS DE TUBERAS METLICAS: DE ACERO AL CARBONO Y
ACERO INOXIDABLE.

Los sistemas de tuberas de metales ferrosos que incluyen los aceros maleables, al
carbono e inoxidables, son los que ms se utilizan y tienen mayor cobertura de parte de las
normas nacionales.

27

Captulo 2 CDIGOS Y NORMAS.

2.5.1 Tubos y tuberas.

Se divide en dos clases principales: soldados y sin costura. Las tuberas sin costura,
como designacin comercial, son las tuberas hechas mediante el forjado de un slido
redondo, su perforacin mediante la rotacin simultnea y el paso obligado sobre una punta
perforada y su reduccin mediante el laminado y el estiramiento. Sin embargo, se producen
tambin tubos y tuberas sin costura mediante la extrusin, el colado en moldes estticos o
centrfugos, la forja y la perforacin. La tubera sin costura tiene la misma resistencia en
kilopascales (lbf/in
2
) a lo largo de toda la pared. Las tuberas sin costura perforadas tienen
con frecuencia la superficie interna excntrica con relacin a la externa, lo que da como
resultado un espesor no uniforme de las paredes.

Las tuberas soldadas se hacen con bandas laminadas conformadas en cilindros y
soldadas en las costuras por varios mtodos. Se atribuye a las soldaduras del 60 al 100% de
la resistencia de las paredes de la tubera, dependiendo de los procedimientos de la
soldadura e inspeccin. Se pueden obtener dimetros mayores y razones ms bajas de
espesores de las paredes respecto al dimetro de las tuberas soldadas que en las tuberas sin
costura (aparte de las coladas). Se obtienen un espesor uniforme de las paredes. Las pruebas
hidrostticas no revelan tramos muy cortos de soldaduras completadas en forma parcial.
Esto presenta la posibilidad de que se puedan desarrollar prematuramente fugas pequeas
cuando se manejan fluidos corrosivos o se exponga la tubera a la corrosin externa. Es
preciso tomar en cuenta la soldadura en los procedimientos de desarrollo para el
acodamiento, el abocinado y la expansin de las tuberas soldadas.

Las combinaciones de espesor adicional, tamao adicional y espesor de pared se
encuentran disponibles para la manufactura de tubos. Las clasificaciones ms comunes de
tubos son a presin y mecnica. El espesor de pared (medido) se especifica por la
pared media o pared mnima. La pared mnima es ms costosa que la pared media y, a
consecuencia de las tolerancias mas estrechas para espesor de pared y dimetro, la
medicin para ambos sistemas hace que la tubera a presin sea ms costosa. Sin embargo,
los tubos soldados de acero al carbono de pared media, resistentes a la electricidad, con
dimetro externo de 2, 2, 3, 4 in, obtenidos de bobinas sobre rodillos de formado
progresivo y probadas electromagnticamente ms que a presin, compiten vigorosamente
con las tuberas.

2.5.2 Juntas.

Las tuberas se deben unir a otras tuberas y otros componentes, como lo muestra el
ejemplo de la figura 2.2. El diseo ptimo requiere un trabajo de montaje mnimo y prev
la misma resistencia que posee la tubera para:


1. Presin interna en lo que se refiere a las fracturas y las fugas.
2. Momentos de torsin que se producen al tener tramos largos de tuberas entre los
soportes o debido a la dilatacin trmica en las tuberas con acodamientos dobles.
3. Deformacin axial por la presin interna que acta sobre los cambios de direccin,
llaves ciegas y vlvulas cerradas o por la contraccin trmica en los tramos rectos.
28

Captulo 2 CDIGOS Y NORMAS.

4. Fractura o fugas en el caso de que se produzca algn incendio.

Sin embargo, las juntas en tuberas enterradas en el suelo, donde esta fija la posicin
de cada tramo y cada componente, solo necesitan proporcionar la misma resistencia que la
tubera a la presin interna: en el caso de que haya asentamientos de tierra, se deber exigir
que las juntas sedan ante los momentos resultantes de torsin, sin fugas. As mismo, en las
tuberas sujetas a la dilatacin y la contraccin trmica, se puedan requerir que algunas
juntas cedan ante los momentos de torsin resultantes y las formaciones axiales sin fugas.














Figura 2.2 Ejemplo de unin por medio de junta (bridada).

Las juntas de tuberas ideales estn libres de cambios en cualquier dimensin de
pasaje de flujo o la direccin que incremente la cada de presin o impida el drenaje
completo. Estara libre de hendiduras en las que se puede acelerar la corrosin. Requerir
un trabajo mnimo para su desmontaje. Al efectuar la seleccin ser preciso tomar en
cuenta la frecuencia con la que se tendr que desmontar la junta. En trminos generales, las
juntas fciles de desmontar son deficientes en uno o ms de los otros requisitos de las juntas
ideales. La mayor parte de las juntas incluyen modificaciones de los componentes que se
unen; por lo comn, se pueden adquirir las que tengan modificaciones deseadas.

2.5.2.1 Juntas soldadas.

La junta ms utilizada en los sistemas de tuberas es la de soldadura por ensamble.
En todos los metales dctiles de tuberas que se puedan soldar, hay codos, tes, tuberas,
ramas laterales, reductores, tapones, vlvulas, bridas y juntas de abrazadera en V en todos
los tamaos y todos los espesores de paredes, con extremos preparados para la soldadura
por ensamble. La resistencia de la junta igual a la tubera original (con excepcin de las
tuberas endurecidas para el trabajo que se templan mediante la soldadura), el patrn de
flujos sin distorsiones y la resistencia generalmente integran a la corrosin, compensan
ampliamente la necesaria alineacin cuidadosa del trabajo competente y los equipos que se
requieren.

Las tuberas de extremo liso que se utilizan para juntas de casquillo soldado existen
en todos los tamaos; pero los accesorios y las vlvulas con extremos de casquillo soldado
29

Captulo 2 CDIGOS Y NORMAS.

se limitan a los tamaos de 3 in y menores, donde el costo adicional del casquillo se
compensa mediante la alineacin mucho mas sencilla y el hecho de que se requiere menos
competencia para realizar la soldadura. La junta no es tan resistente a los esfuerzos de
flexin como la soldadura por ensamble; pero de otro modo es igual con la excepcin de
que, para algunos fluidos, la grieta entre la tubera y el casquillo puede fomentar la
corrosin. El cdigo ANSI B16 11-1973, accesorios de acero forjado, con soldadura de
casquillo y roscados, exige que el espesor de la pared del casquillo sea igual o mayor que
1.25 veces la pared mnima de la tubera.

2.5.2.2 Juntas roscadas.

Existen tuberas con extremos roscados, los roscados pueden ser rectos o cnicos
(hembra o macho) segn el cdigo ANSI B2.1 en tamaos menores o iguales a 12, sujetos
a limitaciones mnimas de espesores de las paredes. Tambin existen accesorios con
terminacin roscada recta o cnica en la mayor parte de materiales para tubera. Se requiere
de un buen alineamiento en el ensamble.

Roscas de tubera recta. Este tipo de juntas se utiliza principalmente en tamaos de
2 y menores, ya que en este tipo de tuberas las paredes son ms gruesas en
relacin a al dimetro y soportan ms la presin interna y la corrosin despus de la
reduccin del espesor debido a fileteado de las roscas. Se limitan a acoplamientos
ligeros y el cdigo la limita a una presin manomtrica mxima de 1.0 MPa (150
psi) y una temperatura mxima de 182 C (360 F) para fluidos no inflamables ni
txicos.

En dimetros mayores se requiere de alta precisin en el maquinado, lo cual eleva
los costos. Tambin en la instalacin se requiere un grado alto de precisin de los
instaladores y del equipo a utilizar; y como no existe un sello perfecto entre tramos y
juntas, se recurre al uso de materiales de aporte conocidos como relleno de tubera para
evitar la fuga en espiral. Otro tipo de sello para las juntas roscadas puede ser el uso de
soldadura exterior, de esta manera tambin previene la fuga de fluidos.

Existe una variante en juntas roscada que se le denomina junta de unin. Se trata de
una tuerca especial que est acoplada al extremo de una tubera a unir con otro tramo de
terminacin roscada. Este tipo de junta brinda un sello hermtico gracias a que se le puede
dar un poco ms de torque a la tuerca provocando un asentamiento metal-metal que se
oprime el uno contra el otro.

2.5.2.3 Juntas bridadas.

Se emplea en unin de tuberas y/o accesorios de 2 o ms y requieren ser
desmontables en caso de falla o mantenimiento. An cuando las uniones bridadas
consumen mucho metal, el maquinado de precisin solo se requiere en las caras. No
imponen tolerancias importantes al dimetro de la tubera. No se requiere una alineacin
cuidadosa para el montaje (cara plana y realzada). Existen accesorios con terminacin
bridada para su manejo. Existen seis tipos de bridas que se adaptan varias de las
necesidades de la industria (fig 2.3):
30

Captulo 2 CDIGOS Y NORMAS.

Brida roscada.

Brida deslizante soldable.


Brida de casquillo.

Brida superpuesta.

Cuello soldado.

Brida Ciega.


Fig 2.3 Clasificacin de bridas.

Cabe mencionar que en este tipo de juntas se puede utilizar empaques para el sello
perfecto en la unin. Todas la dimensiones y especificaciones se consultan en la norma
ANSI B16.1 (bridas de hierro colado y accesorios bridados), y norma ANSI B16.5 (bridas
para tuberas de acero y accesorios bridados).

2.6 DISEO DE SISTEMAS DE TUBERAS.

2.6.1 Seguridad.

La seguridad se puede definir como la estipulacin de medidas de proteccin que se
requieren para asegurar una operacin sin riesgos de un sistema propuesto de tubera. Entre
las consideraciones generales a evaluar deberan contarse las siguientes.
31

Captulo 2 CDIGOS Y NORMAS.


1. Las caractersticas peligrosas del fluido al manejar,
2. La cantidad de fluido que se escapara a consecuencia de una falla en la tubera,
3. El efecto de una falla (por ejemplo, perdidas de agua de enfriamiento) en la
seguridad de toda la planta,
4. Evaluacin de los efectos de una reaccin con el medio ambiente (por ejemplo, la
posibilidad de una fuente de ignicin cercana),
5. El probable grado de exposicin del personal de operacin o mantenimiento; y
6. La seguridad de la tubera, segn los materiales de construccin, mtodos de unin
y el servicio que recibir la tubera.

La evaluacin de los requisitos de seguridad puede incluir proteccin tcnica contra
posibles fallas, como aislamiento trmico, armadura, vallas y disminucin de la proteccin
contra vibraciones graves, martillos de agua o condiciones de operacin cclicas. La
proteccin del personal y accesorios, como vlvulas, juntas bridadas y mirillas de vidrio no
deber pasarse por alto. La necesidad de medios de apago o control de flujo cuando ocurra
una falla, como vlvulas de bloqueo o de exceso de flujo, tambin deber considerarse.

2.6.2 Clasificacin de los servicios de fluidos.

El cdigo se aplica a los sistemas de tuberas ilustrados en la figura 2.1, pero se han
seleccionado dos categoras de servicios de fluidos para someterlos a una consideracin
especial. Estos son los siguientes.

2.6.2.1 Servicio de fluido de categora D.

Definido como un servicio que se aplica a las siguientes condiciones: 1) El fluido a
manejar no es inflamable ni toxico; 2) La presin manomtrica de diseo no es mayor de 1
MPa (150 psi); y 3) La temperatura de diseo se encuentra entre -29C (-20F) y 182C
(360F).

2.6.2.2 Servicio de fluido de categora M.

Definido como un servicio en el que la sencilla exposicin a una pequea cantidad
de fluido toxico, causado por una fuga, puede producir un dao irreversible en las personas
al respirar o tener contacto directo, aun cuando se tomen medidas de auxilio inmediatas.

2.6.3 Condiciones de diseo.

Las definiciones de temperaturas, presiones y otros aspectos aplicables al diseo de
sistemas de tuberas se muestran a continuacin.

2.6.3.1 Presin de diseo.

La presin de diseo de un sistema de tuberas no ser menor que la presin en las
condiciones conjuntas mas severas de presin y temperatura para el espesor mayor o
relacin presin-temperatura requerida.
32

Captulo 2 CDIGOS Y NORMAS.


2.6.3.2 Temperatura de diseo.

La temperatura de diseo es la temperatura del material representativa para las
condiciones conjuntas ms severas de presin y temperatura. Cuando se trate de tubera
metlica no aislada con fluido a una temperatura inferior a 38C (100F), la temperatura del
metal ser considerada como la temperatura del fluido.

Cuando un fluido se encuentre a una temperatura igual o superior a 38C (100F) y
la tubera no tenga aislamiento externo, la temperatura del metal ser tomada como un
porcentaje de la temperatura del fluido, a menos que se determine una temperatura mas baja
por experimentacin o calculo.

Para tubera, vlvulas roscadas y con extremos soldados, accesorios y otros
componentes con un espesor de pared comparable al de esa tubera, el porcentaje ser del
95%; para bridas y vlvulas y accesorios bridados, ser del 90%; para bridas con junta de
solapa ser de 85%; y para pernos, de 80%.

Cuando el sistema tenga aislamiento externo, la temperatura del metal ser la que
tenga el fluido que se maneje, a menos que existan clculos de servicio proporcionados por
el fabricante, resultados de experimentos o clculos que justifiquen valores ms bajos:
cuando se trate de tubera aislada internamente, la temperatura del metal se calculara o se
obtendr por experimentacin.

2.6.3.3 Influencias ambientales.

Cuando el enfriamiento provoque vaco en la lnea, el diseo debe estipular algn
rompedor de vaco o presin externa; tambin debe considerarse la expansin trmica de
objetos atrapados entre las vlvulas cerradas o entre ellas. La tubera no metlica, recubierta
o no, puede requerir proteccin cuando la temperatura ambiente exceda la temperatura de
diseo.

La caracterstica de ciertos servicios es la variacin ocasional de la presin o
temperatura, o ambas variables por debajo de los niveles de operacin, pero no deben
tomarse en cuenta estas variaciones si se han cumplido los criterios situados a continuacin,
por otra parte, las condiciones mas graves de presin y temperatura coincidentes durante la
variacin sern las que se empleen para las condiciones de diseo. (La aplicacin de
presiones que excedan las relaciones de presin-temperatura de las vlvulas puede causar la
prdida de hermeticidad del asiento o hacer ms difcil la operacin. Esto es
responsabilidad del propietario).

Se deben satisfacer todos los siguientes criterios:

1. El sistema no debe tener componentes de hierro colado u otro metal no dctil
expuestos a presin.
33

Captulo 2 CDIGOS Y NORMAS.

2. Los esfuerzos nominales de presin no deben exceder el esfuerzo elstico a la
temperatura especificada (vanse los datos de S
y
en el cdigo ASME seccin VIII.
Divisin 2).
3. Los esfuerzos longitudinales combinados S
L
no deben exceder los limites
establecidos en el cdigo (vase la presin de diseo de los componentes de la
tubera, para establecer los limites de S
L
).
4. El nmero de ciclos (variaciones) no debe exceder el valor 7000 durante la vida del
sistema de la tubera.
5. Las variaciones ocasionales por encima de lo establecido en las condiciones de
diseo deben estar a dentro de uno de los lmites siguientes para el diseo de la
presin.
a. Cuando la variacin no persista un tiempo superior a 10 h en cada ocasin y
100 h por ao, se podr exceder la relacin de presin del esfuerzo
permisible para la presin de diseo a la temperatura de la condicin
incrementada en un valor no mayor a 33%.
b. Cuando la variacin no persista a ms de 50 h en cada ocasin y 500 h por
ao, se podr exceder la relacin de presin o el esfuerzo permisible de la
relacin de presin para la temperatura de la condicin incrementada en un
valor no mayor al 20%.

2.6.3.4 Efectos dinmicos.

El diseo de estos sistemas debe contar con prevenciones contra impacto (como
choques hidrulicos, etc.), viento (cuando la tubera este expuesta a el), terremotos (vase
ANSI A58.1), reacciones de descarga y vibraciones (de tubera y soportes).

Las cargas de expansin y contraccin trmica ocurren cuando un sistema de tubera
se previene contra la expansin o contraccin trmica libre, a causa de los artificios de
sujecin, los cambios bruscos de temperatura o la irregular distribucin de temperatura a
causa de la inyeccin del lquido fro que golpea la pared de una tubera que contiene gas
caliente.

2.6.4 Criterios de diseo: tuberas metlicas.

El cdigo utiliza tres mtodos diferentes para abordar el diseo, como sigue:

1. Prev la utilizacin de componentes dimensionalmente normalizados en sus
relaciones de presiones y temperaturas.
2. Proporciona formulas de diseo y esfuerzos mximos.
3. Prohbe la utilizacin de materiales, componentes, o mtodos de montaje en ciertas
condiciones.

2.6.4.A Componentes que tienen relaciones de presin-temperatura especficas.

Estas se encuentran en las normas ANSI, API e industriales, y son aceptables para
presiones y temperaturas de diseo, a menos de que estn limitadas por el cdigo. En el
apndice E del cdigo se proporciona una lista de componentes estndar. Las juntas
34

Captulo 2 CDIGOS Y NORMAS.

bridadas, vlvulas bridadas en la posicin abierta y los accesorios bridados pueden
someterse a pruebas hidrostticas a una presin que no exceda el valor de la presin de
prueba hidrosttica de corteza. Las vlvulas bridadas en la posicin cerrada pueden
someterse a una prueba hidrosttica a una presin que no sea superior al 110% de la
relacin para 100F de la vlvula, a menos que el fabricante especifique otro lmite.

2.6.4.B Componentes sin relaciones de presin-temperatura especficas.

Los componentes como tuberas y accesorios soldados a tope se elaboran por lo
general con espesores nominales. Los accesorios estn calculados con las mismas presiones
permisibles que las establecidas para tubera del mismo espesor nominal y, junto con la
tubera, estn considerados por las reglas para diseo de presin y otras previsiones del
cdigo.

2.6.4.1 Diseo de presin de componentes metlicos: espesor de las paredes.

La evaluacin del esfuerzo de presin externa de las tuberas es la misma que para
los recipientes de presin; sin embargo existe una diferencia importante cuando se establece
una presin de diseo y un espesor de las paredes para la presin interna, como resultado
del requisito del ASME Boiler and Preassure Vessel Code, de que el ajuste de la vlvula de
purga no debe ser superior a la presin de diseo. Para los recipientes, esto quiere decir que
el diseo es para una presin del 10% ms o menos por encima de la presin de operacin
mxima esperada, con el fin de evitar las fugas de la vlvula durante el funcionamiento
normal. No obstante en las tuberas, la temperatura y la operacin de diseo se consideran
como la consideracin mxima esperada de operacin de presin y temperatura, que dan
como resultado, el espesor mximo. Las condiciones operacionales incrementadas
temporalmente y que se vieron antes bajo el encabezado de criterios de diseo cubren el
funcionamiento temporal a presiones que hacen que las vlvulas de alivio tengan fugas o se
abran por completo. El cdigo contiene las especificaciones de esfuerzos permisibles para
casi 1000 materiales diferentes.

Para tuberas metlicas rectas con presiones internas, la formula para el espesor
mnimo de pared que se requiere, t
m
, se da a continuacin y es aplicable para razones de
D
o
/t mayores de 6. Las ecuaciones ms conservadoras de Barlow y Lam pueden ser
tambin utilizadas. La ecuacin incluye un factor Y que vara con el material y la
temperatura para considerar la redistribucin de esfuerzos perimetrales que se producen con
flujo en estado estacionario a altas temperaturas y permite espesores ligeramente menores
en este intervalo.

( )
C
PY SE
PD
t
O
m
+
+
=
2
. . . ecuacin 2.1

En donde (en unidades congruentes):

P = Presin de diseo
D
O
= Dimetro exterior de la tubera
35

Captulo 2 CDIGOS Y NORMAS.

C = Suma de tolerancias dejadas por la corrosin, la erosin y cualquier
profundidad de la muesca o estriado. Para los componentes a rosca, la
profundidad es h del ANSI B2.1 y para los componentes estriados la
profundidad es la retirada (+1/64 in, cuando no se especifique ninguna
tolerancia)
SE = Esfuerzo permisible
S = Esfuerzo bsico permisible para los materiales, excluyendo juntas,
materiales fundidos o factores de calidad de grado estructural.
E = Factor de calidad. El factor de calidad E es uno o el producto de mas de
uno de los siguientes factores de calidad: factor de calidad de fundiciones E
c
,
factor de calidad de uniones E
j
, y factor de calidad de grado estructural E
S
de
0.92.
Y = Coeficiente cuyos valores se encuentran en la tabla 2.2 para materiales
ferrosos dctiles, 0.4 para materiales ferrosos no dctiles y 0 para materiales
fragiles como el hierro colado.
t
m
= Espesos minimo requerido en pulgadas, al que se debe agregar la
tolerancia de fabricacin al especificar e espesor de las tuberas en los
pedidos de compras. La tubera con t igual o mayor que D/6 o P/SE mayor
que 0.0385requiere atencin especial.


Temperaturas, C(F)



Materiales
485
(900)
y
menores


510
(950)


540
(1000)


560
(1050)


595
(1100)
620
(1150)
y
mayores
Aceros Ferriticos 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7
Aceros
austenticos

0.4

0.4

0.4

0.4

0.5

0.7
Otros metales
dctiles

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4
Hierro colado 0.0
Extractada de ANSI B31.1- 1980, con permiso de su editor, American Society of
Mechanical Engineers, New York.
Tabla 2.2 Valores de coeficiente Y cuando t es menor que D/6.


La suma de los esfuerzos longitudinales S
L
(en las condiciones de corrosin) que
se deben a la presin interna, el peso de la tubera y el contenido entre soportes, as como
tambin otras cargas sostenidas como la friccin entre un tramo largo tendido (no
suspendido) de tubera fra recta y sus soportes, cuando se pone en servicio, no debe sobre
pasar el valor de S
h
. En esta determinacin, para tuberas con costura longitudinales
soldadas, el factor longitudinal de juntas soldadas se puede pasar por alto. As mismo,
cuando se absorben las deformaciones de contraccin o expansin trmica primordiales
mediante cambios de direccin o codos, los esfuerzos locales producidos en esa forma se
limitan a la gama siguiente, que se designa como S
A
:

36

Captulo 2 CDIGOS Y NORMAS.

) 25 . 0 25 . 1 (
h c A
S S f S + =
. . . ecuacin 2.2

Donde:

S
c
= S a una temperatura mnima (fra) del metal que puede esperarse
normalmente durante el funcionamiento o la detencin.
S
h
= S a la temperatura mxima (caliente) del metal que se puede esperar
normalmente durante el funcionamiento o la detencin.
f = Factor de reduccin del intervalo de esfuerzos para el numero total de
ciclos completos de temperatura a lo largo de la vida esperada obetenida de
la tabla 2.3.


Ciclos, nmeros Factor, f
7000 y menos 1.0
7000- 14 000 0.9
14 000- 22000 0.8
22 000- 45 000 0.7
45 000- 90 000 0.6
Menos de 100 000 0.5
Extractada de ANSI B.31- 1980 con permiso del editor, American Society of Mechanical
Enginners, New Cork.
Tabla 2.3 Factor de reduccin f del rango de esfuerzos.


Cuando el nmero esperado de ciclos sea sustancialmente menor que el 7000, se
podra obtener informacin til en la Seccin III. Recipientes Nucleares, del ASME y la
Boiler and Pressure Vessel Code.

Sin embargo si la suma de esfuerzos longitudinales S
L
enumerados antes es menor
que su limite establecido, S
h
la diferencia se puede sumar al termino 0.25 S
h
en la ecuacin
de limitacin de intervalo de esfuerzos.

[ ]
L h c A
S S S f S + = ) ( 25 . 1
. . . ecuacin 2.3

Para bridas de dimensiones no estndar o tamaos que se encuentran mas all del
alcance de las normas aprobadas, el diseo se deber ser conformidad con las exigencias
de la Seccin VIII del ASME Boiler and Pressure Vessel Code con la excepcin de que
deben prevalecer los requisitos de fabricacin, montaje, pruebas de inspeccin y limites de
presin y temperatura para los materiales, del cdigo de tuberas.

Se permiten bridas de impulso contrario de cara plana porque proporcionan en otra
forma una reaccin fuera del circulo del perno, si se disean o comprueban de conformidad
con los requisitos del cdigo, bajo componentes que contengan presin no cubiertos por
las normas y para los que no se den procedimientos o formulas de diseo. La figura 2.4
muestra un tipo de conexin de secciones de tubera por medio de soldadura.
37

Captulo 2 CDIGOS Y NORMAS.




Figura 2.4 Conexin de secciones por medio de soldadura.


























De conformidad con las normas incluidas, se pueden utilizar bridas ciegas en su
clasificacin de presin y temperatura.

El espesor mnimo de las bridas ciegas no estndar deber ser el mismo que para las
cubiertas planas, sujetas con pernos, segn las reglas de la Seccin VIII del Boiler and
Pressure Vessel Code. La figura 2.5 nos muestra un tipo comnmente utilizado de unin
con bridas.

Las bridas lisas operacionales debern ser del mismo espesor que las bridas ciegas
o calcularse mediante la formula que sigue (sese en unidades congruentes):

S P d t 16 / 3 =
. . . ecuacin 2.4

En donde:

d = dimetro interior del empaque para bridas de cara lisa o con resaltos, o el
dimetro de paso del empaque para las bridas retenidas con empaques.
P = presin interna o externa de diseo.
S = esfuerzo permisible aplicable
38

Captulo 2 CDIGOS Y NORMAS.




Figura 2.5 Unin de tubera por medio de bridas.


Las vlvulas deben estar de acuerdo con las normas aplicables que se dan en el
Apndice E del cdigo y con los lmites permisibles de presin y temperatura que se
establecen en l, sin que vayan mas all de las limitaciones de materiales o servicio que
establece en el cdigo, la figura 2.6 nos muestra el ejemplo de una vlvula de compuerta.

Las vlvulas especiales deben satisfacer los mismos requisitos que las bridas de
impulso contrario.


Figura 2.6 Vlvula de compuerta.

El cdigo no contiene reglas especficas para el diseo de accesorios aparte de los
de abertura de ramificaciones o bifurcaciones. Sin embargo, son aceptables las
39

Captulo 2 CDIGOS Y NORMAS.

40

clasificaciones nominales establecidas por las normas reconocidas. La norma ANSI B16.5
para accesorios con bridas de acero incluye un factor de norma de 1.5 y, en esa forma,
requiere que el accesorio completo sea un 50% ms pesado que un cilindro simple, con el
fin de proporcionar esfuerzos para las aberturas y/o la forma general. Por otra parte, la
norma ANSI B16.9 para accesorios de soldadura a tope, requiere solo que los accesorios
puedan soportar la resistencia a reventar calculada para la tubera recta con la que se deba
utilizar.

El espesor de codos de tuberas se debe determinar como para las tuberas rectas, a
condicin de que la operacin de doblado no de cmo resultado una diferencia entre el
dimetro mximo de mas de 8 y 3% del dimetro exterior nominal de la tubera para
presin interna y externa, respectivamente.

Captulo 3 MEMORIA DE CLCULO.













Captulo 3. Memoria de clculo.






















41

Captulo 3 MEMORIA DE CLCULO.

42

3.1 CARACTERSTICAS DEL FLUIDO DE BOMBEO.

El benceno o ciclohexatrieno es un hidrocarburo poliinsaturado de frmula
molecular C
6
H
6
, con forma de anillo (se le llama anillo bencnico, o aromtico, ya que
posee un olor particularmente llamativo para cierto tipo de individuos) y puede
considerarse una forma poliinsaturada del
H
ciclohexano. En el benceno cada tomo de
carbono ocupa el vrtice de un hexgono regular, ocupa dos valencias con los dos tomos
de carbonos adyacentes, una tercera valencia con un tomo de hidrgeno y la cuarta
denominada 'oculta' dirigindola hacia el centro del anillo hexagonal formada en algunos
casos de carbono y en otros de alguna base nitrogenada.

Cada tomo de carbono comparte su electrn libre con toda la molcula (segn la
teora de orbitales moleculares), de modo que la estructura molecular adquiere una gran
estabilidad y elasticidad. El benceno es un lquido incoloro de aroma dulce y sabor
ligeramente amargo similar al de la hiel. Se evapora al aire rpidamente y es poco soluble
en agua. Es sumamente inflamable, voltil y se forma tanto en procesos naturales como en
actividades humanas.

Del benceno se derivan otros hidrocarburos de este tipo entre los que se encuentran:
el tolueno, el orto-xileno, el meta-xileno, el saca-xileno y el para-xileno y otros llamados
polinucleicos que son el naftaleno, el fenantreno, antraceno y el pireno.
El benceno se usa en grandes cantidades en los EEUU y Bolivia. Se encuentra en la lista de
los 20 productos qumicos de mayor volumen de produccin.

Algunas industrias usan el benceno como punto de partida para manufacturar otros
productos qumicos usados en la fabricacin de plsticos, resinas, nylon y fibras sintticas
como lo es el kevlar y en ciertos polmeros. Tambin se usa benceno para hacer ciertos
tipos de gomas, lubricantes, tinturas, detergentes, medicamentos y pesticidas. Los volcanes
e incendios forestales constituyen fuentes naturales de benceno. El benceno es tambin un
componente natural del petrleo crudo, gasolina y humo de cigarrillo.

Representacin del benceno. Se suele representar, en trminos de estructura de
Lewis, como un hexgono en cuyos vrtices se encuentran los tomos de carbono, con tres
dobles enlaces y tres enlaces simples en posiciones alternas (1=2, 3=4, 5=6; 6-1, 2-3, 4-5; o
bien 1=2-3=4-5=6-1). Esta estructura difiere de la de Bronsted y Lowry.

Resonancia del benceno. La representacin de los tres dobles enlaces (Fig. 3.1) en
resonancia se debe a Friedrich Kekul, quien adems fue el descubridor de la estructura
anular de dicho compuesto y el primero que lo represent de esa manera.



Fig. 3.1 Estructura anular del benceno con tres dobles enlaces.
Captulo 3 MEMORIA DE CLCULO.


Normalmente se representa como un hexgono regular con un crculo inscrito en su
interior (fig. 3.2), para hacer notar que los tres dobles enlaces del benceno estn
deslocalizados, disociados y estabilizados por resonancia. Es decir, no "funcionan" como
un doble enlace normal sino que al estar alternados, esto es, uno s y uno no, proporcionan a
la molcula sus caractersticas tan especiales.



Fig. 3.2 Representacin del benceno.

La resonancia del benceno es lo que le confiere su especial reactividad y su increble
estabilidad haciendo de ste una de las molculas ms importantes en la sntesis orgnica.

Reactividad. La reaccin tpica del benceno es la de sustitucin aromtica y puede
seguir tres caminos:

Electroflica,
Nucleoflica,
De radicales libres

Las reacciones de sustitucin aromtica ms corrientes son las originadas por
reactivos electroflicos. La capacidad del benceno para actuar como un dador de electrones
se debe a la polarizacin del ncleo bencnico. Las reacciones tpicas del benceno son las
de sustitucin. Los agentes de sustitucin utilizados con ms frecuencia son:

Cloro,
Bromo,
cido ntrico,
cido sulfrico concentrado y caliente

Halogenacin. El cloro y el bromo dan derivados por sustitucin de uno o ms
hidrgenos del benceno, que reciben el nombre de haluros de arilo.

C
6
H
6
+ Cl
2
C
6
H
5
Cl (Clorobenceno) + HCl
C
6
H
6
+ Br
2
C
6
H
5
Br (Bromobenceno) + HBr

La halogenacin est favorecida por las bajas temperaturas y algn catalizador,
como el hierro o el tricloruro de aluminio, que polariza al halgeno para que se produzca
enrgicamente la reaccin. Los catalizadores ms eficaces suelen ser sustancias que
presentan deficiencia de electrones.

43

Captulo 3 MEMORIA DE CLCULO.

Sulfonacin. Cuando los hidrocarburos bencnicos se tratan con cido sulfrico
fumante (cido sulfrico que contiene anhdrido sulfrico) H
2
SO
4
+ SO
3
se forman
compuestos caractersticos que reciben el nombre de cidos sulfnicos. En realidad, se cree
que el agente activo es el SO
3


C
6
H
6
+ HOSO
3
H (SO
3
) C
6
H
5
SO
3
H (cido bencenosulfnico) + H
2
O

Nitracin. El cido ntrico fumante o una mezcla de cidos ntrico y sulfrico,
denominada mezcla sulfontrica, (una parte de cido ntrico y tres de sulfrico), produce
derivados nitrados, por sustitucin. El cido sulfrico absorbe el agua producida en la
nitracin, ya que es un deshidratante muy potente, y as se evita la reaccin inversa:

C
6
H
6
+ HONO
2
(H
2
SO
4
) C
6
H
5
NO
2
(Nitrobenceno) + H
2
O

Combustin. El benceno es inflamable y arde con llama fuliginosa, propiedad
caracterstica de la mayora de los compuestos aromticos y que se debe a su alto contenido
en carbono.

C
6
H
6
+
2
7
O
2
6CO
2
+ 3H
2
O

Hidrogenacin. El ncleo bencnico, por catlisis, fija seis tomos de hidrgeno,
formando el ciclohexano, manteniendo as la estructura de la cadena cerrada.

Toxicidad. Respirar o ingerir niveles de benceno muy altos puede causar la muerte,
mientras que niveles moderados pueden causar somnolencia, mareo, vmitos o acidez,
lceras estomacales, alucinaciones, aceleracin del latido del corazn o taquicardia, dolores
de cabeza, migraas, temblores, tiritar, confusin y prdida del conocimiento.

La exposicin de larga duracin al benceno se manifiesta en la sangre. El benceno
produce efectos nocivos en la mdula de los huesos y puede causar una disminucin en el
nmero de glbulos rojos, lo que conduce a anemia. El benceno tambin puede producir
hemorragias y daos en el sistema inmunitario, aumentando as las posibilidades de
contraer infecciones por inmunodepresin. Algunos estudios sobre una muestra de mujeres
que respiraron altos niveles de benceno durante varios meses han revelado que presentaron
menstruaciones irregulares, con sangrado incontrolable por la vagina, as como disminucin
en el tamao de sus ovarios. No se sabe si la exposicin al benceno afecta al feto durante el
embarazo o la fertilidad en hombres. Pero est comprobado que en los hombres se ve
afectada la capacidad de conseguir la ereccin y por lo tanto de mantener relaciones
sexuales.

El Departamento de Salud y Servicios Humanos (DHHS) ha determinado que el
benceno es un reconocido carcingeno en seres humanos y otros mamferos lactantes. La
exposicin de larga duracin a altos niveles de benceno en el aire puede producir leucemia,
un cncer a los tejidos que fabrican las clulas de la sangre, as como tambin un cncer de
colon.
44

Captulo 3 MEMORIA DE CLCULO.

MSDS para el Benceno.


BENCENO
Ciclohexatrieno
Benzol
C
6
H
6

Masa molecular: 78.1
CAS: 71-43-2
RTECS: CY1400000
ICSC: 0015
NU: 1114
CE: 601-020-00-8

TIPOS DE
PELIGRO/
EXPOSICIN

PELIGROS/SINTOMAS
AGUDOS

PREVENCIN
LUCHA CONTRA
INCENDIOS/
PRIMEROS AUXILIOS
INCENDIO
Altamente inflamable. Evitar las llamas, NO
producir chispas y NO
fumar.
Polvo, AFFF, espuma,
dixido de carbono.
EXPLOSIN
Las mezclas vapor/aire son
explosivas. Riesgo de
incendio y explosin
(vanse Peligros Qumicos).
Sistema cerrado,
ventilacin, equipo
elctrico y de alumbrado
a prueba de explosin
(vanse Notas).
En caso de incendio:
mantener fros los bidones y
dems instalaciones
rociando con agua.
EXPOSICIN
EVITAR TODO
CONTACTO!

Inhalacin
Vrtigo, somnolencia, dolor
de cabeza, nuseas, jadeo,
convulsiones, prdida del
conocimiento.
Ventilacin, extraccin
localizada o proteccin
respiratoria.
Aire limpio, reposo y
proporcionar asistencia
mdica.
Piel
PUEDE ABSORBERSE!
Piel seca (para mayor
informacin, vase
Inhalacin).
Guantes protectores y
traje de proteccin.
Quitar las ropas
contaminadas, aclarar la piel
con agua abundante o
ducharse y proporcionar
asistencia mdica.
Ojos
Pantalla facial o
proteccin ocular
combinada con la
proteccin respiratoria.
Enjuagar con agua
abundante durante varios
minutos (quitar las lentes de
contacto, si puede hacerse
con facilidad) y
proporcionar asistencia
mdica.
Ingestin
Dolor abdominal y de
garganta, vmitos (para
mayor informacin, vase
Inhalacin).
No comer, ni beber, ni
fumar durante el trabajo.
Enjuagar la boca, NO
provocar el vmito y
proporcionar asistencia
mdica.

45

Captulo 3 MEMORIA DE CLCULO.

DERRAMES Y FUGAS ALMACENAMIENTO
ENVASADO Y
ETIQUETADO
Recoger, en la medida de lo
posible, el lquido que se
derrama y el ya derramado en
recipientes precintables,
absorber el lquido residual en
arena o absorbente inerte y
trasladarlo a un lugar seguro.
NO verterlo al alcantarillado.
(Proteccin personal adicional:
traje de proteccin completa,
incluyendo equipo autnomo de
respiracin).
A prueba de incendio.
Separado de alimentos y
piensos, oxidantes y halgenos.
No transportar con alimentos y
piensos.
Clasificacin de Peligros NU: 3
Grupo de Envasado NU: II
R: 45-11-48/23/24/25
S: 53-45
Nota: E

FICHAS INTERNACIONALES DE SEGURIDAD QUMICA

D
A
T
O
S

I
M
P
O
R
T
A
N
T
E
S
ESTADO FSICO; ASPECTO:
Lquido incoloro, de olor
caracterstico.
PELIGROS FSICOS:
El vapor es ms denso que el aire y
puede extenderse a ras del suelo;
posible ignicin en punto distante.
PELIGROS QUMICOS:
Reacciona violentamente con
oxidantes y halgenos, originando
peligro de incendio y explosin.
LIMITES DE EXPOSICIN:
TLV (como TWA): 10 ppm; 32
mg/m
3
A2 (ACGIH 1993-1994).
VIAS DE EXPOSICIN:
La sustancia se puede absorber por
inhalacin y a travs de la piel.
RIESGO DE INHALACIN:
Por evaporacin de esta sustancia a
20C, se puede alcanzar bastante
rpidamente una concentracin
nociva en el aire.
EFECTOS DE EXPOSICIN DE
CORTA DURACIN
La sustancia irrita la piel y el tracto
respiratorio.
La ingestin del lquido puede dar
lugar a la aspiracin del mismo por
los pulmones y el consiguiente
riesgo de neumonitis qumica.
La sustancia puede causar efectos en
el sistema nervioso central.
La exposicin por encima del OEL
puede producir prdida del
conocimiento.
EFECTOS DE EXPOSICIN
PROLONGADA O REPETIDA
El lquido desengrasa la piel.
La sustancia puede afectar a la
sangre, al hgado y al sistema
inmunolgico.
Esta sustancia es carcingena para
los seres humanos.

PROPIEDADES
FSICAS
Punto de ebullicin: 80C
Punto de fusin: 6C
Densidad relativa (agua = 1): 0.9
Solubilidad en agua, g/100 ml a
25C: 0.18
Presin de vapor, kPa a 20C: 10
Densidad relativa de vapor (aire
= 1): 2.7
Densidad relativa de la mezcla
vapor/aire a 20C (aire= 1): 1.2
Punto de inflamacin: -11C (c.c.)
Temperatura de autoignicin: alrededor
de 500C
Lmites de explosividad, % en volumen
en el aire: 1.2-8.0
Coeficiente de reparto octanol/agua
como log Pow: 2.13

46

Captulo 3 MEMORIA DE CLCULO.

3.2 CLCULO HIDRULICO.

3.2.1 Velocidad de transporte.

Para calcular la velocidad de transporte del benceno se procede de la siguiente
manera:

A Q =

2
2
1500
pie
lb
> hasta
2
4000
pie
lb


s
pie
4 . 16
s
m
5 acero) de tuberas (para
max
= =

( )
3 3
8 . 54 757 . 878 20 68 @
pie
lb
m
kg
C F
Benceno
= =

3
2
8 . 54
4000
pie
lb
pie
lb
b
=
s
m
s
p
s
pie
b
604 . 2
lg
52 . 102 544 . 8 = = =

benceno del e transport de velocidad =
b


Utilizamos tubera de acero de CED. 40 lg 16p
nom
=

D
i
= 381mm = 15 plg
D
e
= 406.4 mm

4
2
i
D
A

=
2
lg 71 . 176 p A =

Utilizamos tubera de acero CED. 40 lg 14p
nom
=

D
i
= 333.3 mm = 13.122 plg
D
e
= 355.6 mm

4
2
i
D
A

=
2
lg 235 . 135 p A =

Espacio mximo entre apoyos para tubera lg 16p
nom
= : 27 pies
47

Captulo 3 MEMORIA DE CLCULO.

Espacio mximo entre apoyos para tubera lg 14p
nom
= : 25 pies

2
4 . 3455802 500
m
N
psi
benceno de transporte
= =

Temperatura de saturacin del benceno a 500 psi.

534.7 K = 502.83 F

3.2.2 Clculo del nmero de apoyos para tubera horizontal.

No. De apoyos para tubera horizontal = apoyos
pies
pies
5 07 . 4
27
110
=

La configuracin del sistema de tuberas y accesorios quedar como se ve en el
siguiente esquema (vase el captulo 4 planos y especificaciones para una vista completa
y a detalle del plano que contiene a dicho esquema):

A
B
C
D
E

3.2.3 Prdidas de presin.

g
v
D
Le L
H
r
2
2
+
=

48

Captulo 3 MEMORIA DE CLCULO.

49

Longitud equivalente en accesorios para el tramo horizontal de 20 pies a partir de A.

Salida comn; Le
1
= 6 m
Ensanchamiento; Le
2
= 6 m

Le = 12 m

L = 6.096 m = 20 pies

( ) ( )
29 . 54
10 3 . 333
096 . 6 12
3
=

+
=
+

m
m m
D
Le L
i


m
s
m
s
m
g
v
3456 . 0
81 . 9 2
604 . 2
2
2
2
2
=

=

;
D

m
comercial acero
000046 . 0 =

; 10 38 . 1
10 3 . 333
000046 . 0
4
3

=
m
m
D



cp C F
benceno
625 . 0 ) 20 ( 68 @ =

( )
( ) poises
m
kg
m
s
m
vDi
3
3
3
10 625 . 0
753 . 878 10 3 . 333 604 . 2
Re

= =



638 . 1169756 Re =

Del diagrama de Moody.

0124 . 0 =

Para el tramo horizontal de 20 pies calculamos las prdidas totales.

( )( )( ) benceno c m m H
AB r
. . 2326 . 0 3456 . 0 29 . 54 0124 . 0 = =

Aplicando Bernoulli entre A y B.

AB
r
A B
H
g
P
g
P
=


Captulo 3 MEMORIA DE CLCULO.

50

= m
s
m
m
kg
m
N
s
m
m
kg
P
B
2326 . 0
81 . 9 757 . 878
4 . 3455802
81 . 9 757 . 875
2 3
2
2 3




psi
m
N
P
B
71 . 499 247 . 3453797
2
= =

Longitud equivalente en accesorios para el tramo horizontal de 50 pies a partir de B.

Vlvula check; Le
1
= 25 m
Vlvula de compuerta; Le
2
= 300 m

Le = 325 m

L = 15.24 m

( ) ( )
13000
381 . 0
24 . 15 325
=
+
=
+
m
m m
D
Le L
i


( )
2
14
lg 235 . 135
lg
52 . 102 p
s
p
VA Q

= =



s
m
s
p
Q
3 3
2272 . 0
lg
3 . 13864 = =

2
16
lg 71 . 176 p A =



Para la velocidad en la tubera de 16 plg.

s
m
s
p
p
s
p
A
Q
V 99 . 1
lg
46 . 78
lg 71 . 176
lg
3 . 13864
2
3
= = = =

m
s
m
s
m
g
v
2018 . 0
81 . 9 2
99 . 1
2
2
2
2
=

=

;
D

m
comercial acero
000046 . 0 =
Captulo 3 MEMORIA DE CLCULO.

51


; 10 2 . 1
000046 . 0
4
= =
m
381 . 0 m D



( )
poises
m
kg
m
s
m
vD
3
3
10 652 . 0
753 . 878 381 . 0 99 . 1
Re

= =



83 . 1021873 Re =

Del diagrama de Moody.

0121 . 0 =

Para el tramo horizontal de 50 pies, calculamos las prdidas totales.

( )( )( ) benceno c m m H
BC
r
. . 75 . 31 2018 . 0 13000 0121 . 0 = =

Aplicando Bernoulli entre B y C.

g
v
z
g
Pc
H
g
v
g
g
P
c
c r
B B
BC
2 2
2
2
+ + = + +



BC
r
B c
H
g
P
g
P
=


= m
s
m
m
kg
m
N
s
m
m
kg
P
c
75 . 31
81 . 9 757 . 878
247 . 3453797
81 . 9 757 . 878
2 3
2
2 3


psi
m
N
P
c
107 . 460 67 . 3180067
2
= =

Longitud equivalente en accesorios para el tramo vertical de 20 pies a partir de C.

Codo de 90 (2); Le = 2(25m) = 50 m

Le = 50 m

L = 6.096 m

Captulo 3 MEMORIA DE CLCULO.

( ) ( )
234 . 147
381 . 0
096 . 6 50
=
+
=
+
m
m m
D
Le L
i


m
g
v
2018 . 0
2
2
=

4
10 2 . 1

=
D



Re = 1021873.83

0121 . 0 =


Para el tramo vertical de 20 pies, calculamos las prdidas totales.

( )( )( ) benceno c m m H
CD
r
. . 36 . 0 2018 . 0 234 . 147 0121 . 0 = =

Aplicando Bernoulli entre C y D.

g
v
z
g
P
H
g
v
z
g
P
b
D
D
r
c
c
c
BC
2 2
2
+ + = + +



psi
m
N
P
D
26 . 467 47 . 3229515
2
= =

Longitud equivalente en accesorios para el tramo horizontal de 40 pies a partir de D.

Vlvula de globo; Le
1
= 130 m
Vlvula de compuerta
(3/4 cerrada)
; Le
2
= 300 m
Entrada comn; Le
3
= 6 m

Le = 436 m

L = 12.2 m

( ) ( )
15 . 13961
381 . 0
2 . 12 436
=
+
=
+
m
m m
D
Le L
i


m
g
v
2018 . 0
2
2
=

52

Captulo 3 MEMORIA DE CLCULO.

4
10 2 . 1

=
D



Re = 1021873.83

0121 . 0 =

Para el tramo horizontal de 40 pies, calculamos las prdidas totales.

( )( )( ) benceno c m m H
DE
r
. . 09 . 34 2018 . 0 15 . 13961 0121 . 0 = =

Aplicando Bernoulli entre D y E.

g
v
z
g
P
H
g
v
z
g
P
e
E
r
D
D
D
DE
2 2
2


+ + = + +

= m
s
m
m
kg
m
N
s
m
m
kg
P
E
09 . 34
81 . 9 757 . 878
47 . 3229515
81 . 9 757 . 878
2 3
2
2 3


Final E
P psi
m
N
P = = = 74 . 424 006 . 2935639
2


psi psi P P P
E A total
74 . 424 500 = = psi P
Total
26 . 75 =

La prdida de presin es baja por lo que no se necesitar re-bombeo del fluido para
este sistema de tuberas y accesorios.

3.2.4 Clculo del golpe de ariete.

+
=
e
D
E E
g
a
n
l t
1 1


2
10
10 1 . 2
m
kg
E
t
=
3
53 . 8620
m
N
=
m D
n
4064 . 0 =
e m t
n
= = 0127 . 0
53

Captulo 3 MEMORIA DE CLCULO.

2
8
2
10 083 . 1
lg
154000
m
kg
p
lb
f
liq
= =

3
2
8
2
10
2
53 . 8620
0127 . 0
4064 . 0
10 083 . 1
1
10 1 . 2
1
81 . 9
m
N m
m
kg
m
Kg
s
m
a

=

s
m
a 05 . 62 =

3.2.5 Tiempo de apertura o cierre de vlvulas.

a
L
t
2
=

m pies L 06 . 35 115 = =

( )
s
s
m
m
t 13 . 1
05 . 62
06 . 35 2
= =

Si consideramos t = 60 s

( )
s
m
s
m
t
L
a 17 . 1
60
06 . 35 2 2
= = =

( )
( )
m
s
s
m
s
m
m
gt
Lv
H 3102 . 0
60 81 . 9
604 . 2 06 . 35 2
2

2
=

= =

3.3 CLCULO MECNICO.

3.3.1 Clculo de espesores por presin interna segn norma.

Verificacin para de tuberas.
mnimo
n
t

A t t
n
+ =

54

Captulo 3 MEMORIA DE CLCULO.

55

Esfuerzo circunferencial:
t
D P
i
2
=

Para un tubo de acero SA-53-B, SA-106-B:

psi 16100
S
=
psi 35000
SE
=

Para una tubera de lg 16p =

lg 15p D
i
=
lg 16p D
e
=

( )(
( )
)
psi
p psi
t
16100 2
lg 15 500
= lg 2329 . 0 p t =

lg 2954 . 0 lg 0625 . 0 lg 2329 . 0 p p p t
n
= + = lg 5 . 0 p t
real
n
=

Verificamos .
min
e
D

( ) lg 2954 . 0 2 lg 15 2
min
p p t D D
n i e
+ = + = lg 5908 . 15
min
p D
e
=

Para la tubera de lg 14p =

lg 14
lg 122 . 13
p D
p D
e
i
=
=


( )(
( )
)
psi
p psi
t
16100 2
lg 122 . 13 500
= lg 2037 . 0 p t =

lg 2662 . 0 lg 0625 . 0 lg 2037 . 0 p p p t
n
= + = lg 439 . 0 p t
real
n
=

Verificamos .
min
e
D

( ) lg 2662 . 0 2 lg 122 . 13 2
min
p p t D D
n i e
+ = + = lg 6544 . 13
min
p D
e
=

Comprobando el espesor de las tuberas por Norma ANSI B.31.

( )
C
PY SE
PD
t
O
p m
+
+
=
2
lg 16

( )( )
( ) ( )( ) [ ]
lg 17613 . 0
16
1
4 . 0 500 35000 2
lg 16 500
p
psi psi
p psi
= +
+
=
Captulo 3 MEMORIA DE CLCULO.

( )
C
PY SE
PD
t
O
p m
+
+
=
2
lg 14

( )( )
( ) ( )( ) [ ]
lg 16193 . 0
16
1
4 . 0 500 35000 2
lg 14 500
p
psi psi
p psi
= +
+
=

3.3.2 Configuracin de apoyos.

Para el clculo de los apoyos consideraremos la condicin ms crtica que es la que
se encuentra en el tramo de longitud 10 23 , entre los apoyos 3 y 4; contados segn el
sentido del fluido. Se obtiene el valor de las reacciones en los apoyos 3 y 4 analizando el
tramo entre ellos como una viga, y utilizando el valor mximo de las dos reacciones como
la carga P para la ecuacin
A
P
apoyo
=
, se procede al diseo del apoyo crtico.

Peso de tubera de lg 16p = :
ft
lb
77 . 82

rea de seccin para tubera de lg 16p = :
2 2
int
31 . 1 lg 71 . 176
16
ft p A = =

Para el peso del fluido: ( )
tubo L
L A V W = =

lb P 57 . 5469
1
= (vlvula de globo + reaccin del apoyo para el tramo de viga contigua)

lb P 207 . 3550
2
= (dos codos de 90 bridados + columna de fluido + tramo de tubera)

lb P 3840
3
= (vlvula de compuerta)

lb P 49 . 1391
4
= (reaccin del apoyo para el tramo de viga contigua)

ft
lb
W W 77 . 82
3 1
= = (tramos de tubera)

ft
lb
W W 788 . 71
4 2
= = (fluido a travs de los tramos de tubera)



56

Captulo 3 MEMORIA DE CLCULO.

57






Reaccin en el apoyo 4(A en el diagrama de la viga) = 10894.17 lb
Reaccin en el apoyo 3(B en el diagrama de la viga) = 6499.29 lb

Clculo del apoyo metlico.

lg
16
1
p D D
ext
+ = lg
16
1
16 lg
16
1
lg 16 p p p D = + =

Para acero estructural A 36:

psi Sy 36000 =

( ) ps Sy
apoyo
36000 6 . 0 6 . 0 = = i psi
apoyo
21600 =

A
P
apoyo
=
psi
lb P
A
21600
. 10894
= =
apoyo
17


2
lg 505 . 0 p A =

We = A lg 14 . 25
2
p r
D
W

= = =



lg 14 . 25
lg 505 . 0
2
p
p
W
A
e = = lg
4
1
lg 02 . 0 p e s aproximamo p e = =
unidades en lb
unidades en lb-pie
Captulo 3 MEMORIA DE CLCULO.

58

3.3.3 Verificacin d os.

De a lg 16p
e esfuerz
la tuber calculamos el esfuerzo total combinado para el tramo con la
ondicin ms crtica, que es el que se encuentra entre los apoyos 3 y 4. c

sfuerzo or presin interna E p














( )
( )
( )
lg 5 . 0 2 p
lg 15 500 p psi
c
= psi
c
7500 =

psi
L
3750 =

Esfuerzo por carga trmica







T E
temp
=

No habr esfuerzo por carga trmica pues consideremos que se efectuar un
ansporte isotrmico, es decir, tr K T 0 =

Esfuerzo por flexin







t
PD
i
c
2
=
t
PD
i
L
4
=
temp

I
Mc
flexion
=
Captulo 3 MEMORIA DE CLCULO.

59

( )
64
4 4
i e
D D
I

=


( ) ( ) ( )
4
4 4
lg 15 lg 16 p p
I

lg 942 . 731
64
p = =
ximo de los diagramas resueltos para el
amo de viga entre los apoyos 3 y 4.

Obtenemos el momento flexionante m
tr

lg 28 . 512906 19 . 42742
max
p lb ft lb M = =

( )
4
lg 942 7 . 31
2
lg 16
p
p
flexin

=
lg 28 . 512906 p lb

psi
flexin
97 . 5605 =







Esfuerzo total combinado










material del cedencia de Esfuerzo < <
total total
c L

alculamos el esfuerzo lmite S
A
por Norma ANSI B.31.
omo

C

C psi S S
h L L
total
16100 = < = utilizamos
[ ]
L h c A
S S S f S + = ) ( 25 . 1
,

( ) ( ) ( ) [ ] psi psi psi S
A
97 . 9355 16100 16100 25 . 1 9 . 0 + = psi S
A
627 . 27822 =

Clculo por deformacin.

[ ] ( ) [ ] psi psi
psi E
ctotal L L
total
10 30
6

p L
7500 3 . 0 97 . 9355
lg 288
= =

lg 068 . p
L
0 = ( ) lg 48 .

= 75 1 8 . 23
lg
0625 . 0 p pie
pie
p
permisible L
=



psi
ctotal
7500 =
psi
flexin temp L L
total
97 . 9355 = + + =
Captulo 3 MEMORIA DE CLCULO.

60

[ ] ( ) [ ] psi psi
psi
p
E
total total
L c c
int
= =
D
97 . 9355 3 . 0 7500
10 30
lg 15
6



lg 002347 . 0 p
c
= ( ) lg 083 . 0 3 . 1
lg
0625 . 0 p pie
pie
p
permisible C
=

=

3.4 DETALLE DE LA UNIN EN BRIDAS Y TUBOS.
Tubo
Brida
Detalle de soldadura Brida - Tubera 14"

Detalle de soldadura Brida - Tubera 16"
Tubo
Brida

Captulo 3 MEMORIA DE CLCULO.

61

3.5 CARACTERSTICAS DE BRIDAS.

Calculamos el espesor mnimo requerido para las bridas segn norma ANSI B.31.

( )
( )
( )

= =
psi
psi
p
S
P
d t
p
16100 16
500 3
lg 14
16
3
lg 14
lg 75 . 2 lg 07 . 1
lg 14 lg 14
p t p t
p real p
= < =

( )
( )
( )

= =
psi
psi
p
S
P
d t
p
16100 16
500 3
lg 16
16
3
lg 16
lg 3 lg 23 . 1
lg 16 lg 16
p t p t
p real p
= < =

Detalle caractersticas de bridas 14" y corte a-a'
a'
a

Detalle caractersticas de bridas 16" y corte A-A'
A
A'

Captulo 3 MEMORIA DE CLCULO.

62

AA
'
D
e
t
a
l
l
e

r
e
d
u
c
c
i

n

d
e

d
i

m
e
t
r
o

d
e

1
6
"

a

1
4
"

y

c
o
r
t
e
s
b
'
b
a
'
a
3.6 DETALLE DE REDUCCIN DE 14 A 16.




























Captulo 4 PLANOS Y ESPECIFICACIONES.













Captulo 4. Planos y especificaciones.




















63

APNDICES.





















Apndices.


















67

APNDICES.

APNDICE A. TABLA DE CARACTERSTICAS VLVULAS DE GLOBO
CATLOGO GIRON SAIC.






68

APNDICES.




69

APNDICES.

APNDICE B. TABLA DE CARACTERSTICAS VLVULA DE
COMPUERTA Y VLVULA ANTI - RETORNO CATLOGO DE TONG
YUNG IND. CO. LTD.


70

APNDICES.

71

APNDICES.

71


APNDICES.

APNDICE C. DIAGRAMA DE MOODY.

72

APNDICES.

73
APNDICE D. NOMOGRAMA DE LONGITUDES EQUIVALENTES PARA
ACCESORIOS.


BIBLIOGRAFA.





















Bibliografa.


















74

BIBLIOGRAFA.

75

LIBROS.


PERRY, J ohn H. Manual del Ingeniero Qumico. Mxico,D.F: 1992. McGraw Hill
Interamericana. 3.ed.

MARKS, Lionel S. Manual del Ingeniero Mecnico. Mxico: 2002. McGraw Hill
Interamericana. 9.ed.

MATAIX, Claudio. Mecnica de Fluidos y Maquinas Hidrulicas. Mxico: 1982.
Harla. 2ed.




PGINAS DE INTERNET.


http://personales.ya.com/universal/TermoWeb/MecanicaFluidos/index.html
http://www.mtas.es/insht/ipcsnspn/nspn0015.htm
http://www.atsdr.cdc.gov/es/toxfaqs/es_tfacts3.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Benceno



NORMAS.


Cdigo ANSI B 31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping.

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