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INFLUNCIA DO TEOR DE CARBONO E ELEMENTOS DE LIGA NA

CONFORMABILIDADE DOS AOS



Caego Seabra de Assumpo - caego@hotmail.com
Jonas Machado - vr.jonas@hotmail.com
Mariana Peixoto - marianapeix@gmail.com
Thiago A. Carniel - rokkyy@gmail.com
Departamento de Engenharia Mecnica - DEM
Centro de Cincias Tecnolgicas - CCT
Universidade do Estado de Santa Catarina - UDESC
Campus Universitrio Avelino Marcante, 29223-000, Joinville - SC - Brasil


Resumo. Diversos fatores influenciam a conformabilidade dos aos, dentre eles a
microestrutura e a composio qumica se destacam. Este fato justifica que o foco dos
estudos abordem a anlise do percentual de carbono e elementos de liga na taxa de
conformao dos aos. Sendo assim, este trabalho tem por fim comprovar a teoria que nos
diz que quanto menor a quantidade de carbono no ao menor ser sua dureza e
conseqentemente maior a sua conformabilidade, assim como que a adio do elemento de
liga influenciar benfica ou maleficamente conformao. Para tal utilizar-se- 4 tipos de
ao com diferentes teores de carbono, sendo um destes ligado.


Palavras-chave: Conformao, aos ferro-carbono, teor de carbono, elementos de liga.

1. INTRODUO
A exigncia do mercado consumidor por produtos com qualidade e lucratividade, obtidos
a partir da conformao de aos carbono, est em crescente expanso. Deste modo, a busca
por processos e materiais a serem utilizados para obter tais objetivos, incentiva a pesquisa
acadmica e fabril, principalmente no ramo da engenharia.
Dentre as vrias variveis que influenciam o processo de conformao dos aos, a mais
importante qual o tipo de material a se utilizar. Este fator de vital importncia por definir
o processo a ser utilizado, qualidade final (rigidez, tolerncias, rugosidade, etc) e
principalmente o tempo e volume de produo que se refletir no preo final do produto.
Partindo destes fatos que este trabalho tem por fim avaliar a influncia do teor de
carbono e elementos de liga na conformabilidade dos aos. Em primeira estncia fez-se um
apanhado geral da teoria de conformao e da influencia do carbono e elementos de liga na
mesma. Posteriormente, ensaios mecnicos de compresso sero realizado para simular a
conformao em aos com diferentes teores de carbono, obtendo assim a taxa de conformao
experimental. Ao final ser comparada a conformabilidade de dois aos com teores de
carbono aproximados, porm, um deles tendo elementos de liga.
Dos resultados experimentais obtidos, as durezas de ambas as amostras, no conformadas
e conformadas, assim como suas metalografias, ajudaro a demonstrar como o teor de
carbono e elementos de liga influenciam no encruamento dos materiais.



2. REVISO BIBLIOGRFICA


2.1 Conformabilidade

A conformabilidade plstica pode ser definida como a capacidade do metal poder ser
processado por deformao plstica, por estampagem, ou por forjamento ou por outro
processo especfico, sem apresentar defeitos ou fraturas na pea. Pode-se afirmar que quanto
maior a ductilidade do material, associada a uma resistncia mecnica mnima para suportar
os esforos de conformao, maior ser a capacidade deste ser processado com deformao
plstica.
Os principais fatores de influncia na conformabilidade dos aos, para todos os tipos de
qualidade so: composio qumica, microestrutura, acabamento superficial e encruamento,
os quais sero tratados posteriormente.
O mtodo mais seguro de verificar a conformabilidade plstica de um produto metlico
ensai-lo nas condies normais de fabricao onde esto presentes todos os fatores de
influncia do corpo metlico e do processo. Porm, esse mtodo pode representar custos
muito elevados. Em decorrncia desenvolveram-se ensaios de laboratrio, que podem ser
divididos em dois grupos: ensaios mecnicos convencionais e ensaios mecnicos de
fabricao.
Atravs de um ensaio de compresso pode-se estabelecer algumas correlaes
significativas entre os seus valores e o comportamento para conformao. A estampabilidade
se eleva para uma ductilidade maior associada a um limite de resistncia maior e um limite de
escoamento menor.

2.2 Microestrutura

A microestrutura de um material compreende, em poucas palavras, tipicamente as
diferentes fases e o modo como elas esto arranjadas.
A composio qumica , talvez, o fator de influencia mais importante. Quanto maior o
teor de carbono presente, melhor ser suas propriedades relativas resistncia mecnica. Para
que haja uma boa conformabilidade o teor de carbono deve ser mantido baixo para no elevar
exageradamente a quantidade de carbonetos de ferro, os quais reduzem a ductilidade do metal.
Os elementos residuais como cobre, cromo, nquel, molibdnio, estanho e outros tambm
devem ser mantidos nos nveis os mais baixos possveis devido aos efeitos de endurecimento
do ao.
Com relao microestrutura, que afetada pela composio qumica, analisada do
ponto de vista da forma e do tamanho do gro, da morfologia do carboneto e das incluses
contidas. Tamanhos de gros menores podem conduzir a excessiva perda de ductilidade.
Quanto aos carbonetos de ferro, a sua quantidade proporcional ao teor de carbono
presente no ao. Ele pode se apresentar na forma de cementita ou perlita., conforme seja um
ao hipoeutetide, hipereutetide ou eutetide.
A cementita ou carboneto de ferro um composto qumico de frmula Fe
3
C e estrutura
em forma de cristal ortorrmbico. Contm 6,67% de carbono e 93,33% de ferro. um
material duro e quebradio.
A ferrita um constituinte no estado alotrpico alfa que possui uma estrutura cristalina
cbica de corpo centrado, e tendo como caractersticas a baixa resistncia trao, baixa
dureza e excelente tenacidade e alongamento.
A perlita por sua vez uma justaposio de duas fases, ferrita e cementita, em forma
lamelar. Suas propriedades so uma combinao dos seus dois constituintes. A cementita
mais dura e mais frgil que a ferrita e menos dctil e tenaz que esta. Assim quanto maior a
concentrao de Fe3C num ao ele ser mais duro e forte.
Estamos interessados apenas nas caractersticas do aos hipoeutetides, ou seja, abaixo do
ponto euttico. Pois os aos utilizados no projeto esto nesta faixa na qual o teor de carbono
menor doque 0,8%. Nesta regio e a temperatura ambiente os seus constituintes so ferrita e
perlita. Segundo Colpaert (2002, p.126) a percentagem de perlita ser tanto menor quanto
menor for o teor de carbono, anulando-se quanto este cair abaixo de 0,020% .

2.3 Encruamento

O encruamento o processo de endurecimento do metal, quando este deformado
plasticamente. Ocorre basicamente porque os metais se deformam plasticamente por
movimento de discordncias e estas interagem diretamente entre si ou com outras
imperfeies, ou indiretamente com o campo de tenses internas de vrias imperfeies e
obstculos. Estas interaes levam a uma reduo na mobilidade das discordncias, o que
acompanhada pela necessidade de uma tenso maior para provocar maior deformao
plstica.
O fenmeno de encruamento para um metal influenciado por diversos fatores, como:

Estrutura cristalina;
Natureza qumica do metal;
Pureza do metal;
Orientao do cristal metlico;
Temperatura no processo de deformao;
Forma e dimenso do cristal;
Condies superficiais do cristal metlico.

2.4 Recozimento

Recozimento o tratamento trmico realizado com o fim de alcanar um ou vrios
objetivos, como remover tenses devido a deformaes mecnicas a frio, diminuir a dureza,
alterar as propriedades mecnicas como resistncia e ductilidade, modificar as caractersticas
eltricas e magnticas, ajustar o tamanho de gro, regularizar a textura bruta, remover gases,
produzir uma microestrutura definida, eliminar enfim os efeitos de quaisquer tratamentos
trmicos a que o ao tiver sido anteriormente submetido.
O tratamento trmico de recozimento pode ser subdivido em diversos mtodos
particulares. Dentre estes podem-se citar os mais convencionais como o recozimento total ou
pleno, recozimento isotrmico ou cclico e recozimento para alvio de tenses.

Recozimento total ou pleno. Este mtodo constitui no aquecimento do ao acima da
zona crtica, durante o tempo necessrio e suficiente para se ter soluo do carbono ou dos
elementos de liga no ferro gama, seguindo de um resfriamento lento, realizado ou mediante o
controle da velocidade de resfriamento do forno ou desligado-se o mesmo e deixando que o
ao resfrie ao mesmo tempo que ele.
A temperatura para recozimento pleno est ao redor de 50C acima do imite superior da
zona crtica (linha A
3
) para aos hipoeutetides e acima do limite inferior (linha A
1
) para os
hipereutetides. Para estes aos, no se deve ultrapassar alinha superior A
cm
porque, no
resfriamento lento posterior, ao ser atravessada novamente essa linha, iria forma-se nos
contornos dos gros de ausncia um invlucro contnuo e frgil de carboneto. Analisando o
diagrama Ferro-Carbono, mostrado na Figura 1, pode-se notar que as zonas crticas A
1
, A
3
e
A
cm
.
Os microconstituintes que resultam do recozimento pleno so a perlita e ferrita para aos
hipoeutetides, cementita e perlita para aos hipereutetodes e perlita para os aos eutetides.
O digrama TTT (Tempo, Temperatura, Transformao) mostrado na Figura 2, detalha atravs
da linha verde, o tratamento trmico de recozimento pleno.


Figura 1 Diagrama Ferro-Carbono.



Figura 2 Diagrama TTT ilustrando um recozimento pleno.

2.5 Mtodo de anlise qumica



2.6 Teor de carbono

Sabe-se que o teor de carbono influencia significativamente as propriedades mecnicas
dos aos, como sua dureza, tenso de escoamento, tenso mxima, etc. Isto pode ser
visivelmente comprovado analisando a Figura 3, que pode ser obtida experimentalmente
atravs de ensaios mecnicos de trao e dureza, em aos com diferentes teores de carbono.



Figura 3 Influncia do carbono nas propriedades mecnicas dos aos.

Nota-se que com o aumento do teor de carbono, a dureza aumenta com um carter linear,
diferente da tenso de mxima e de escoamento, que por sua vez, tende-se a se estabilizar nos
aos hipereutetides. Isto implica na reduo da ductilidade do ao com o aumento do teor de
carbono.



Figura 4 - Influncia do carbono na tenacidade dos aos.

Verifica-se tambm na Figura 4, que com o aumento do teor de carbono, a tenacidade
diminui, isto , tornando-o mais frgil e menos resistente ao impacto.

Explicando os pargrafos anteriores tem-se que o carbono age nos aos a partir dos
seguintes mecanismos bsicos:

Sobre a formao da ferrita/perlita;
Sobre a formao de carbonetos;
Sobre o diagrama TTT;
Sobre a dureza da martensita.

Tambm pode afetar de forma mais significativa as seguintes caractersticas e
propriedades associadas tanto ao produto como ao processo:

Dureza;
Resistncia ao desgaste;
Resistncia mecnica (tenso de ruptura e tenso de escoamento);
Conformabilidade (ductilidade/alongamento);
Usinabilidade;
Temperabilidade;
Soldabilidade;


Efeito do carbono sobre a ferrita/perlita. Aos com baixos teores de carbono tem-se
uma matriz preponderantemente ferrtica. Este tipo de estrutura apresenta a caracterstica de
se mole, dctil, e ter baixa resistncia mecnica, portanto as peas ou componentes
confeccionados com este tipo de ao possuem uma boa conformabilidade, usinabilidade e
soldabilidade.
Como a solubilidade do carbono na ferrita muito baixa, com o aumento do teor deste
elemento ocorre a precipitao de carbono na forma de carbonetos de ferro, ou seja, a
cementita (Fe
3
C) que j bem mais dura do que a ferrita. Esta cementita combina-se com a
ferrita formando a perlita, que se constitui de lamelas intercaladas de ferrita e perlita.
Os aos de mdio teor de carbono apresentam uma matriz ferrtica-perltica, o qual j
apresenta uma maior dureza, resistncia ao desgaste e, resistncia mecnica, no entanto menor
a ductilidade e usinabilidade.
Contudo, os aos de maior teor de carbono tem-se a formao de cementita em
contornos de gro e o ao passa a assumir uma elevada dureza e resistncia ao desgaste, com
queda acentuada da ductilidade.

Efeito do carbono sobre os carbonetos. Alm do carboneto de ferro (cementita) o
carbono tem afinidade com uma srie de outros elementos de liga formando os carbonetos.
Como os carbonetos so fases essencialmente muito duras, quando se formam, provocam um
aumento significativo da dureza em todo o material. Estes carbonetos podem se formar ao
redor dos contornos de gro, ou na forma de precipitados no interior do gro.

Efeito do carbono sobre o diagrama TTT. As transformaes que ocorrem no estado
slido durante o resfriamento do ao, vo depender do teor de carbono. Este efeito se
transporta para os diagramas TTT quando se leva em considerao o efeito da velocidade de
resfriamento.


Figura 5 - Diagrama TTT de um ao hipoeutetide.

Como pode ser visto atravs do diagrama TTT de um ao hipoeutetide, antes de se
iniciar a transformao eutetide propriamente dita, ocorre necessariamente a transformao
de austenita em ferrita. Desta forma, por mais rpido que se resfrie o material durante o
tratamento trmico, parte da austenita sempre se transformar em ferrita que, por ser mole,
no permite a obteno de elevados valores de dureza. No caso especfico de aos
hipereutides, antes da transformao eutetide, ocorre a transformao de austenita em
cementita, favorecendo at o aumento da dureza.

2.7 Elementos de liga

Os elementos de liga so elementos qumicos que podem fazer parte da constituio dos
aos, alm do ferro e do carbono que so elementos bsicos de sua constituio. Estes
elementos qumicos influenciam consideravelmente as propriedades mecnicas, trmicas e
magnticas assim como algumas vrias outras caractersticas dos aos. Sendo assim alguns
deles so citados abaixo com suas respectivas influencias em certas propriedades e
caractersticas dos aos.

Alumnio. usado em pequenas propores, como desoxidante e agente de controle do
crescimento dos gros.

Chumbo. No se liga ao ao mas, quando adicionado, distribui-se na estrutura em forma
de partculas microscpicas, o que resulta em maior facilidade de usinagem. Entretanto,
devido ao baixo ponto de fuso (cerca de 327C), aos com chumbo no devem ser usados em
temperaturas acima de 250C.

Cobalto. Aumenta a dureza do ao sob altas temperaturas.

Cobre. Melhora a resistncia corroso por agentes atmosfricos, se usado em teores de
0,2 a 0,5% de carbono.

Cromo. Melhora a resistncia corroso (ao com cerca de 12% de cromo resiste ao
da gua e de vrios cidos), aumenta a resistncia trao (em mdia, 80 MPa para cada 1%
de cromo), melhora a facilidade de tmpera, aumenta a resistncia alta temperatura e ao
desgaste.

Enxofre. , na maioria dos casos, um elemento indesejvel, oriundo do processo de
produo. Se combinado com o ferro na forma de sulfeto, deixa o ao quebradio. Entretanto,
se combinado com o mangans no forma do respectivo sulfeto, favorece a usinagem com a
formao de cavacos que se quebram facilmente.

Fsforo. considerado um elemento prejudicial, resultante do processo de produo.
Torna o ao frgil, efeito que se acentua com o aumento do teor de carbono. Assim, os teores
mximos permitidos devem ser controlados com rigor em aos para aplicaes estruturais ou
crticas.

Mangans. Em mdia, para cada 1% de mangans, a resistncia trao aumenta 100
MPa. Para aos temperveis, aumenta a dureza aps o processo de tmpera.

Molibdnio. Melhora a resistncia a altas temperaturas, a resistncia ao desgaste e a
dureza aps a tmpera. Para aos inoxidveis, melhora a resistncia corroso.

Nquel. Em mdia, para cada 1% de nquel, a resistncia trao aumenta 40 MPa, mas o
limite de elasticidade mais favorecido. Melhora significativamente a capacidade de tmpera,
possibilitando reduo da velocidade de resfriamento. O nquel altera a alotropia do ferro e
teores acima de 25% fazem reter a austenita em temperaturas usuais, fazendo um ao
austentico, que no magntico e bastante resistente corroso. Com 36% de Ni, o ao tem
o menor coeficiente de dilatao trmica e usado em instrumentos de medio. Em conjunto
com o cromo, o ao pode ser austentico com a combinao 18% Cr e 8% Ni.

Silcio. um agente desoxidante na produo do ao. Aumenta a resistncia corroso e
a resistncia trao, mas prejudica a soldagem. O silcio aumenta significativamente a
resistividade eltrica do ao e, por isso, aos com silcio so amplamente usados em ncleos
magnticos (motores, transformadores, etc) devido s menores perdas com as correntes
parasitas que se formam.

Tungstnio. Aumenta a resistncia trao em altas temperaturas. Forma carbonetos
bastante duros e usado em aos para ferramentas (aos rpidos).

Vandio. Refina a estrutura do ao, impedindo o crescimento dos gros. Forma
carbonetos duros e estveis e usado em aos para ferramentas para aumentar a capacidade
de corte e dureza em altas temperaturas.

Elemento de liga na microestrutura. Segundo Neto (2008), as principais influncias
dos elementos de ligado na microestrutura dos aos carbono, so:

Promovem o endurecimento da ferrita;
Promovem a formao de carbonetos;
Promovem a formao de incluses no metlicas;
Promovem a formao de compostos intermetlicos;
Promovem a formao de partculas metlicas;
Aumentam a resistncia da austenita;
Impedem o crescimento do gro;
Alteram a composio e temperatura do eutetide;
Modificam o campo austentico;
Aumentam a temperabilidade;
Afetam a temperatura de transformao da martensita;
Afetam a dureza da martensita;
Promovem o endurecimento secundrio no revenido;

Podem-se citar alguns destes itens acima detalhadamente, que sero convenientes para o
trabalho em questo.

Promover o endurecimento da ferrita. Os elementos de liga tm o poder de se dissolver
na ferrita, formando solues slidas que aumentam sua dureza. Quanto maior a solubilidade
de um elemento de liga na ferrita maior o seu efeito em modificar suas caractersticas,
tendendo a aumentar a dureza e a resistncia mecnica dos aos.

Promover a formao de carbonetos. Alguns elementos de liga tm uma grande
afinidade qumica com o carbono, gerando a formao de carbonetos, que por serem duros,
aumenta a dureza do material.

Remover a formao de incluses no metlicas. Alguns elementos de liga formam
incluses no metlicas como os xidos, sulfetos, nitretos e silicatos. De uma forma geral a
presena de incluses, com maior ou menor intensidade, afetam as propriedades dos aos,
associadas principalmente a resistncia mecnica e a conformabilidade. Por outro lado
algumas incluses podem ter um carter benfico como o caso especfico e proposital dos
sulfetos de mangans nos aos de boa usinabilidade.

Aumentar a resistncia da austenita. Alguns elementos de liga tambm tm a
caracterstica de se dissolverem na austenita, da mesma forma como se dissolveram na ferrita,
aumentando sua dureza e a resistncia mecnica. Isto promove o aumento da rigidez da
austenita, tornando-a mais difcil de ser conformada.

Impedem o crescimento do gro. O ao tende a crescer o gro quando do tratamento
trmico, reduzindo suas caractersticas quanto a tenacidade e resistncia mecnica, por ser
pior a distribuio de elementos residuais e impurezas pelo contorno de gro. Alguns
elementos alteram a temperatura de crescimento do gro. Com isto mais difcil o gro
crescer quando da conformao ou tratamento trmico.

Alteram a composio e temperatura do eutetide. Alguns elementos de liga
aumentam ou baixam a temperatura do eutetide, bem como diminuem a composio de
carbono deste ponto. Com isto aos com estes elementos de liga, mesmo com baixos teores de
carbono, podem ter estruturas mais perlticas ou mesmo com presena de carbonetos,
aumentando a dureza e a resistncia mecnica.



Figura 6 Efeito do elemento de liga sobre a modificao do ponto eutetide e sobre a
conseqente modificao da estrutura obtida.

Modificam o campo austentico. Alguns elementos de liga tende a reposicionar e a
reduzir o campo austentico. Com isto maiores as dificuldades para se atingir o campo
austentico quando se for conformar a quente ou mesmo recristalizar a fim de se promover um
tratamento trmico.


3. METODOLOGIA EXPERIMENTAL

Foram utilizados nos experimentos quatro tipos de aos com diferentes teores de carbono,
sendo um desses composto por elementos de liga. Os corpos de prova utilizados foram
definidos pela geometria inicial dada pelo dimetro de 10 mm e a altura de 20 mm, como
visto na Figura 7. Estes foram usinados a partir de barras, sendo posteriormente realizado o
tratamento trmico de recozimento, anlise qumica, ensaios de compresso e dureza, bem
como preparadas as amostras para as anlises metalogrficas nos trs estgios do processo
(inicial, recozido e conformado).

Ao com
0,6%C com
elemento de
liga
Ao com
0,6%C sem
elemento de
liga
Ponto
Eutetide
Ponto
Eutetide 0,4%
Estrutura
ferrtico -
perltico
Estrutura
perlita com
cementita


Figura 7 Geometria inicial dos corpos de prova.

A anlise qumica de essencial importncia para obter a porcentagem de carbono e os
elementos diversos constituintes dos aos ensaiados. Contudo conveniente a realizao de
mais de uma anlise qumica por amostra, para diminuir os erros e homogeneizar o resultado
do ensaio. Esta foi realizada nos quatro aos propostos, onde foi utilizado o espectrmetro de
emisso ptica Shimadzu OES-5500II, obtendo assim a composio qumica de cada material.
Posteriormente, os corpos de prova foram submetidos ao tratamento trmico de
recozimento pleno a temperatura de 910 C durante 30 minutos. O objetivo do tratamento
trmico foi de obter a recristalizao da microestrutura e eliminar um possvel encruamento
das barras utilizadas, para que assim, estes efeitos no venham a prejudicar os resultados
obtidos.
O ensaio de compresso foi realizado em uma mquina universal de ensaios mecnicos.
A compresso foi efetuada uma nica vez em cada corpo de prova recozido, com toda a carga
total da mquina, que gira em torno de 30 tonelada fora. Assim, obteve-se o comprimento
final dos corpos conformados e se pode calcular a taxa de conformao como segue na Eq.
(1).

100% 1
onde,





Trs medidas de dureza Rockwell-B (HRB) foram feitas em cada corpo de prova, e a
mdia foi obtida nas trs etapas do processo (inicial, recozido e conformado). Isto foi feito
para diminuir os possveis erros ocorridos durante o processo da medio das durezas.
Ao final, fez-se a preparao das superfcies da seo longitudinal dos corpos de prova,
sendo as peas embutidas em resina (baquelite).
A preparao das superfcies foi feita de modo convencional, na qual empregaram-se
lixas para o desbaste mais grosseiro e em seguida um polimento abrasivo com alumina. Para a
revelao da microestrutura foi empregado nital 1%, sendo assim obtida as anlises
metalogrficas. As metalografias realizadas serviram para comprovar a eficcia do
recozimento assim como visualizar o carter da microestrutura aps a conformao.



4. RESULTADOS E ANLISES


4.1 Anlise qumica

O resultado da anlise qumica, que dado pela mdia das anlises realizadas para os
quatro aos, est demonstrado Tabela 1.

Tabela 1. Anlise qumica dos aos utilizados.

Elemento
Ao Carbono 1
[%]
Ao Carbono 2
[%]
Ao Carbono 3
[%]
Ao Ligado
[%]
Carbono(C) 0,13 0,33 0,40 0,25
Ferro(Fe) 99,09 98,61 98,55 95,76
Nquel(Ni) 0,007 0,03 0,03 1,68
Cromo(Cr) 0,018 0,04 0,04 0,76
Molibdnio(Mo) 0,004 0,009 0,008 0,19
Enxofre(S) 0,016 0,016 0,015 0,017
Fsforo(P) 0,012 0,02 0,02 0,019
Mangans(Mn) 0,52 0,64 0,64 0,68


Pela avaliao dos resultados da anlise qumica, nota-se que os aos 1, 2 e 3 so aos ao
carbono. J o ao ligado pode ser definido como um ao nquel-cromo-molibdnio, por estes
elementos estarem com seus teores elevados, se comparados aos outros aos ao carbono
citados.
Para prosseguir, sero adotadas as nomenclaturas da Tabela 1 para os aos com os
diferentes teores de carbono, assim como para o ao ligado.

4.2 Recozimento

As microestruturas anteriores e posteriores ao recozimento podem ser visualizadas na
Figuras (8 a 10).





a) Inicial b) Recozido

Figura 8 Metalografia do Ao Carbono 1 (0,13% de C) com aumento de 20X.



c) Inicial d) Recozido

Figura 9 Metalografia do Ao Carbono 2 (0,33% de C) com aumento de 20X.




e) Inicial f) Recozido

Figura 10 Metalografia do Ao Ligado (0,25% de C) com aumento de 50X.

Nota-se que o recozimento obteve os resultados esperados na recristalizao da
microestrutura, como visto no tamanho dos gros, que teve um ligeiro aumento se comparado
a estrutura inicial.
Para o Ao Carbono 3 (0,40% de C) o recozimento no foi realizado, devido ao processo
de fabricao a quente que o material do corpo de prova foi submetido, assim eliminando o
efeito do encruamento.

4.3 Durezas

Os ensaios de dureza Rockwell-B foram realizados nas trs etapas do processo, como
citadas anteriormente. Os resultados obtidos so informados na Tabela 2.

Tabela 2. Dureza dos aos utilizados nas trs etapas do processo.

Ao
Durezas Rockwell B [HRB]
Inicial Recozido Conformado
Ao Carbono 1 85 62 100
Ao Carbono 2 90 80 104
Ao Carbono 3 87 87 104
Ao Ligado 100 98 118


Nota-se que o recozimento obteve resultado positivo, pois foi refletido na dureza reduzida
das amostras, assim como o ensaio de compresso, que atravs do encruamento, aumentou
significativamente a dureza dos aos.
O ao ligado no obteve significativa mudana de dureza com o recozimento, devido aos
elementos de ligas que evitam a recristalizao.
Analisando a Tabela 3, que demonstra o delta de dureza para cada Ao Carbono
ensaiado, nota-se que o mesmo diminui com o aumento do teor de carbono, como mostrado
na Figura 11, assim provando a influncia significativa do teor de carbono na dureza dos aos.


Tabela 3. Delta de dureza dos aos carbono antes e aps a conformao.

Ao
Durezas Rockwell B [HRB]
Recozido Conformado de dureza
Ao Carbono 1 62 100 38
Ao Carbono 2 80 104 24
Ao Carbono 3 87 104 17




Figura 11 Delta de dureza em funo do teor de carbono.


Figura 12 Dureza dos corpos de prova recozido e conformado
em funo do teor de carbono.
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50
D
e
l
t
a

d
e

D
u
r
e
z
a

[
H
R
B
]
Teor de Carbono [%]
50
60
70
80
90
100
110
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50
D
u
r
e
z
a

[
H
R
B
]
Teor de Carbono [%]
Recozido
Conformado
Visualizando, finalmente, a Figura 12, observa-se que aps a conformao dos materiais,
suas durezas mantiveram-se praticamente constante em funo do teor de carbono. Isto
ocorre, pois o nvel de discordncias da microestrutura, acarretadas pelo mecanismo do
encruamento, chegou ao ponto tal, que a dureza no seria mais afetada com a aplicao de
uma maior carga.

4.4 Taxa de conformao

A taxa de conformao o principal parmetro de avaliao da influncia do teor de
carbono na conformao dos aos. Assim, os resultados obtidos pela Equao (1) so
mostrado na Tabela 4.

Tabela 4. Dados da taxa de conformao.

Ao L
i
[mm] L
f
[mm] Taxa de Conformao [%]
Ao Carbono 1 (0,13% de C) 20,00 5,03 74,85
Ao Carbono 2 (0,33% de C) 20,00 5,44 72,80
Ao Carbono 3 (0,40% de C) 20,00 6,17 69,15


Deste modo, pode-se plotar o grfico da Figura 13, que demonstra efetivamente, atravs
da taxa de conformao, a influncia do teor de carbono na conformabilidade dos aos. Nota-
se que com o aumento do teor de carbono, o material torna-se de mais difcil conformao, o
que vem a comprovar a teoria.


Figura 13 Influncia do teor de carbono na conformao dos aos.

Reforando o pargrafo anterior, pode-se visualizar, nas Figuras (14 a 16), as
microestruturas, obtidas atravs de metalografias, dos corpos de prova recozidos e
posteriormente conformados. Pode-se notar nitidamente o alongamento dos gros aps o
ensaio de compresso, o qual levou o material ao encruamento aumentando
significativamente sua dureza.


55
60
65
70
75
80
0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4
T
a
x
a

d
e

C
o
n
f
o
r
m
a

o

[
%
]
Teor de Carbono [%]


a) Recozido b) Conformado

Figura 14 Metalografia do Ao Carbono 1 (0,13% de C) com aumento de 20X.



a) Recozido b) Conformado

Figura 15 Metalografia do Ao Carbono 2 (0,33% de C) com aumento de 20X.





a) Recozido b) Conformado

Figura 16 Metalografia do Ao Carbono 3 (0,40% de C) com aumento de 20X.

4.5 Influncia dos elementos de liga

Para demonstrar a influncia dos elementos de liga na conformabilidade dos aos, sero
avaliados dois aos de teores de carbono aproximados. Sendo assim, da Tabela 1, sero
comparados o Ao Carbono 2, como 0,33% de carbono, com o Ao Ligado, que tem 0,25%
de carbono.
Pela anlise da Tabela 5, pode-se demonstrar a influncia dos elementos de liga na dureza
e na taxa de conformao atravs da Figura 17.

Tabela 5. Dados da taxa de conformao.

Ao
Durezas Rockwell B [HRB]
Taxa de Conformao [%]
Inicial Recozido Conformado de dureza
Ao Carbono 2 90 80 104 24 72,80
Ao Ligado 100 98 118 20 60,45


Assim, pode-se comprovar que a adio de certos elementos de liga influenciam
visivelmente as propriedades mecnicas dos aos. Isto pode ser comprovado pela anlise da
Figura 18-a) que demonstra a dureza superior do ao que contem o elemento de liga.
Para reforar a influncia dos elementos de liga na conformao do aos, a anlise mais
detalhada da curva experimental de compresso, Figura 17-b), efetuada. Esta curva possui
uma descontinuidade, ao redor de 24 tonelada fora, que prescreve a ruptura do material. Isto
se explica, pois a adio de elementos de liga aumenta a rigidez e reduz a ductibilidade do
material, aumentando a dureza e diminuindo a regio plstica devido ao aumento da tenso de
escoamento.



a) Ao Carbono 2 b) Ao Ligado

Figura 17 Curvas experimentais do ensaio de compresso.

Deste modo, isto se reflete na conformabilidade, Figura 18-b), onde a taxa de
conformao diminui para aos ligados se comparado com outro ao carbono com mesmo
teor de carbono.




a) Delta de dureza b) Taxa de conformao

Figura 18 Comparaes entre o Ao Carbono 2 e o Ao Ligado.



7. CONCLUSES



0
5
10
15
20
25
30


d
e

d
u
r
e
z
a

[
H
R
B
]
0
10
20
30
40
50
60
70
80
T
a
x
a

d
e

C
o
n
f
o
r
m
a

o

[
%
]
Ao Carbono 2
Ao Ligado
Agradecimentos

Os autores agradecem ao Laboratrio de Caracterizao de Materiais UDESC - CCT,
pela infra estrutura necessria para a realizao dos ensaios, testes e anlises. Agradecemos
tambm ao professor Andr Olah Neto por orientar os autores e oferecer a possibilidade da
realizao deste trabalho junto sociedade acadmica.


REFERNCIAS


1 - CALLISTER, Willian D. . Cincia e Engenharia De Materiais: Uma Introduo. 5 ed,
Editora Livros Tcnicos e Cientficos S.A, Rio de Janeiro, 2002.

2 - CHIAVERINI, Vicente. Aos e Ferros Fundidos. 4 ed. Associao Brasileira de Metais,
1979.

3 - COLPAERT, Hubertus. Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns. 2 ed.
Editora Edgard Bltcher, 1965.

4 - SOUZA, Augusto Srgio de. Composio Qumica dos Aos. 2 ed. Editora Edgard
Bltcher, 2006.

5 - FREIRE, Jos de Mendona. Fundamentos de Tecnologia Mecnica: Materiais de
Construo Mecnica. Editora LTC, 1983.

6 NETO, Andr Olah. Apostila de Seleo e Especificao de Aos. UDESC-CCT-DEM,
2008

6 - Departamento de Cincia dos Materiais PUC-RIO. Materiais para Engenharia.
http://www.dcmm.puc-rio.br/cursos/mateng/Aula8.pdf, Acesso em 19 agosto. 2008.

7 - INFLUNCIA da temperatura nos Tratamentos Trmicos.
http://www.perdiamateria.eng.br/Downloads/tratamentos_termicos.pps#260,10, Acesso em 20
agosto. 2008.

8 - http://www.proterm.com.br2006htmlservicos5.php, Acesso em 20 agosto. 2008.

9 - http://www.mspc.eng.br/ndx_ciemat0.shtml, Acesso em 20 agosto. 2008.

10 - http://www.spectru.com.br, Acesso em 20 agosto. 2008.