CALDEROS

Las calderas de vapor son unos aparatos en los que se hace hervir agua para producir vapor. El calor necesario para
caldear y vaporizar el agua pude ser suministrado por un hogar, por gases calientes recuperados a la salida de otro
aparato industrial (horno, por ejemplo), por el fluido refrigerador de una pila atmica, por irradiacin solar o por una
corriente elctrica. Cuando el calor es suministrado por en lquido caliente o por vapor que se condensa, se suelen
emplear otras denominaciones, tales como vaporizador y transformador de vapor. El sinnimo generador de vapor se
emplea de preferencia cuando se habla de calderas de una cierta importancia. Si la caldera propiamente dicha est
conectada a otros, de los cuales unos calientan el agua (recalentadores de agua, economizadores) o
el aire de combustin (precalentador de aire), y otros recalientan el vapor (recalentadores), suele denominarse el
conjunto grupo evaporador, y la parte del grupo en que se produce la evaporacin se llama vaporizador o haz
vaporizador. Los aparatos que quitan su vapor al fluido refrigerador de un reactor nuclear (pila atmica), si bien
constituyen verdaderos evaporadores o calderas en sentido amplio de la palabra, se denominan normalmente
intercambiadores. Durante su funcionamiento, la caldera propiamente dicha est sometida interiormente a
la presin de equilibrio del agua y de su vapor a la temperatura alcanzada. Los otros elementos del grupo recorridos por
el agua o el vapor, a partir de la bomba de alimentacin (economizador, recalentador), estn sometidos casi a la misma
presin, pero la temperatura del fluido puede ser inferior o superior a la ebullicin.

Marco teorico
Una caldera es un dispositivo que est diseado para generar vapor saturado. Este vapor saturado se genera a travs de
una transferencia de energa (en forma de calor) en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia
de estado. La transferencia de calor se efecta mediante un proceso de combustin que ocurre en el interior de la
caldera, elevando progresivamente su presin y temperatura. La presin, como se indic al inicio, no puede aumentar de
manera desmesurada, ya que debe permanecer constante por lo que se controla mediante el escape de gases de
combustin, y la salida del vapor formado.
Debido a que la presin del vapor generado dentro de las calderas es muy grande, estas estn construidas
con metales altamente resistentes a presiones altas, como el acero laminado.
Las calderas se clasifican por su diseo en pirotubulares o acuatubulares. Sin embargo, pueden ser clasificadas desde
otros aspectos, que incluyen, por el tipo de materiales de que estn construidos, por su aplicacin, por la forma de toma
de aire, por el tipo de combustible que utilizan, por la presin con que operan o por el fluido portador de calor que
emplean.

CALENTAMIENTO DE EQUIPOS DEL PROCESO
Uno o ms calderos proporcionan el vapor necesario para usarlo en las mquinas y equipos de la planta en el proceso de
calentamiento. La combustin siempre produce material de desecho holln, cenizas, humo.
Las trampas de vapor son dispositivos que se colocan despus de un equipo para separar el vapor hmedo del vapor
saturado esta agua caliente se denomina condensado el mismo retorna al caldero.

MANERAS DE CALENTAR CON VAPOR SATURADO
a) Vapor directo:
Inyeccin directa del vapor al material. Se emplea en lugares donde el condensado no es problema.
b) Vapor indirecto:
Se realiza por medio de chaquetas, serpentines intercambiadores.
Transmite calor por las paredes del recipiente al fluido paredes, maquinas.
El vapor y el condensado no entran en contacto con el material a calentar.

APLICACIONES DEL VAPOR SATURADO
El vapor de agua generado por un caldero tiene mltiples aplicaciones, dependiendo de su presin, temperatura y caudal
son:
1. Calentamiento de maquinaria y equipos del proceso.
2. Generacin de fuerza motriz mecnica, por mquinas de vapor.
3. Generacin de fuerza motriz mecnica por turbinas.
4. Generacin de energa elctrica por turbinas.
5. Otros usos menores.

CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS
Se clasifican segn diversos criterios, relacionados con la disposicin de los fluidos y su circulacin, el mecanismo de
transmisin de calor dominante, aspectos estructurales, modo de intercambio de calor, la forma del quemado del
combustible, forma de alimentacin del agua y otros muchos factores.
Basndose en algunos de estos criterios las calderas se pueden clasificar en:
Clasificacin de acuerdo a la circulacin de los fludos dentro de los tubos de la caldera:

a) Calderas humotubulares:

En estas calderas son los humos los que circulan por dentro de tubos, mientras que el agua se calienta y evapora en el
exterior de ellos.
Todo este sistema est contenido dentro de un gran cilindro que envuelve el cuerpo de presin.
Los humos salen de la caldera a temperaturas superiores a 70 C de forma que se evita la condensacin del vapor de
agua que contienen, evitando as problemas de formacin de cidos y de corrosin de la caldera. Al evacuar los humos
calientes, se producen prdidas de energa con la consiguiente bajada del rendimiento de la caldera.
La caja de humos (colector de humos), es la parte de la caldera donde confluyen los gases de la combustin en su
recorrido final, que mediante un tramo de conexin se conducen a la chimenea.

b) Calderas acuotubulares:

Por dentro de tubos circula el agua y la mezcla de agua y vapor. Por fuera, generalmente en flujo cruzado, intercambian
calor los humos productos de la combustin. En este tipo de calderas adems el hogar (recinto donde se produce la
combustin) est conformado por paredes de tubos de agua. En ellas el intercambio es bsicamente por radiacin desde
la llama.
En este tipo de calderas es el agua o fluido trmico que se pretende calentar, es la que circula por el interior de los tubos
que conforman la cmara de combustin y que estn inmersos entre los gases o llamas producidas por la combustin. El
vapor o agua caliente se genera dentro de estos tubos.
Existen dos tipos de agrupaciones de tubos, de subida y de bajada que se comunican entre s en dos domos.
c) Calderas pirotubulares:

En este tipo de caldera el humo caliente procedente del hogar circular por el interior de los tubos gases, cambiando de
sentido en su trayectoria, hasta salir por la chimenea.
El calor liberado en el proceso de combustin es transferido a travs de las paredes de los tubos al agua que los rodea,
quedando todo el conjunto encerrado dentro de una envolvente o carcasa convenientemente calorifugada.
A travs de este recorrido, el humo, ceden gran parte de su calor al agua, vaporizndose parte de esta agua y
acumulndose en la parte superior del cuerpo en forma de vapor saturado. Esta vaporizacin parcial del agua es la que
provoca el aumento de la presin del interior del recipiente y su visualizacin en el manmetro.
Su rendimiento global esperado a lo largo de su vida til no supera el 65% en el mejor de los casos.
Este tipo de generadores, por su diseo no admiten presiones de trabajo elevadas, ms all de las dos o tres atmsferas;
son de construccin sencilla y disponen de moderada superficie de intercambio, por lo no se utilizan para elevadas
producciones de vapor.
Son en compensacin, muy econmicos en costo y de instalacin sencilla, por lo que su utilizacin actual primordial es
para calefaccin y produccin de vapor para usos industriales.

Clasificacin de acuerdo a la presin de trabajo de la caldera
a) Calderas de baja presin
Calderas que producen vapor a baja presin, hasta unos 4 o 5 kg/cm2.
Este rango de presiones es mas comn en las calderas de agua caliente que en las calderas que generan vapor.
b) Calderas de media presin
Producen vapor hasta aproximadamente 20 kg/cm2.
Generalmente vapor saturado, utilizadas en la industria en general.
c) Calderas de alta presin
Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con presiones de 20 kg/cm2 hasta presiones cercanas a la crtica.
d) Calderas supercrticas.
Son calderas que trabajan con presiones superiores a la crtica:
225,56 ata, 374,15C. Utilizadas en grandes plantas de generacin de energa elctrica, en EEUU y en algunos pases
de Europa, tambin hay algunas en Japn.
Clasificacin de acuerdo a la produccin de vapor
a) Calderas chicas
Producen hasta 1 o 2 toneladas de vapor saturado por hora.
b) Calderas medianas
Producciones de hasta aproximadamente 20 toneladas de vapor por hora.
Las calderas chicas y medianas casi en su totalidad son calderas humotubulares de baja y media presin.
c) Calderas grandes
Calderas que producen desde 20 toneladas de vapor por hora, siendo normal encontrar producciones de 500 y 600
toneladas por hora. Generalmente vapor sobrecalentado, siendo calderas acuotubulares.
Clasificacin de acuerdo al combustible utilizado
a) Calderas de combustibles lquidos
Se fabrican Generadores de Vapor de todo tipo y tamao que utilizan combustibles lquidos.
Requieren de instalaciones de almacenaje y tanques de servicio, de elementos de precalentamiento del fuel y
de sistemas de bombeo y transporte.
La viscosidad de estos combustibles vara desde 30 40 cSt (100C) en los fuels de baja viscosidad hasta 700 cSt
(100C) y ms para combustibles de alta viscosidad, como los utilizados en sistemas de generacin elctrica.
En las plantas industriales en general se utilizan fuels de viscosidad del orden de 380 - 450 cSt (100C). Es normal tener
que precalentarlos a 30 40C para reducir su viscosidad y poder bombearlos hasta los quemadores.
Para una buena atomizacin del combustible en quemadores que no utilicen vapor para atomizar se requiere una
viscosidad de 25 a 30 cSt (100C), y utilizando atomizacin con vapor se pueden manejar viscosidades entre 55 y 70 cSt
(100C), por lo tanto es necesario precalentar el combustible a temperaturas desde 80 a 130 C en el quemador.
En unidades grandes es comn arrancar con un combustible de baja viscosidad y luego pasar a utilizar uno ms viscoso.
Los quemadores que utilizan combustibles lquidos se instalan generalmente horizontales. Hay algn tipo de quemadores
de ngulo regulable para poder variar el intercambio por radiacin en el hogar.
La turbulencia del aire que entra al quemador es importante para obtener una correcta combustin y un largo de llama
apropiado, de tal manera que no dae las paredes de refractario o las paredes de tubos de agua y al
mismo tiempo asegure una combustin completa de todas las gotas de fuel. Para esto es fundamental el
dimensionamiento correcto del tamao del hogar.
b) Calderas de combustible gaseosos
Utilizan tanto gas natural como GLP, aire propanado o gas obtenido en gasificadores. Generalmente los quemadores de
gas trabajan con muy baja presin, por lo que es comn que tengan sistemas de reduccin de presin importantes.
En el caso de tener asociado un gasificador que suministre un gas muy particulado se utilizan cmaras torsional es a fin
de aumentar el tiempo de permanencia del combustible en el hogar.
Es importante lograr una buena mezcla de aire-gas.
Con los combustibles gaseosos el riesgo de explosiones por acumulacin de combustible no quemado es grande, por lo
que es sumamente importante proveer las medidas de seguridad adecuadas. La posicin de los quemadores de gas es
similar a la de los que utilizan combustibles lquidos.
Es comn utilizar quemadores duales, que permitan el uso de uno u otro combustible, dependiendo de su disponibilidad y
costo. La emisividad de las llamas de estos combustibles es diferente, por lo que el intercambio por radiacin resultar
distinto segn el combustible utilizado, Lo mismo ocurre con la temperatura de los humos a la salida del hogar y con las
condiciones de intercambio en las zonas convectivas de la caldera. Son factores que hay que tener en cuenta, ya que
modifican los resultados obtenidos en el equipo. De cualquier manera el fuel oil y el gas natural son de los combustibles
ms fcilmente intercambiables.

c) Calderas de combustibles slidos
Los combustibles slidos utilizados son muy variados: lea en todos los tamaos (rolos, astillas, chips), deshechos de
produccin (pellets de madera, aserrn, bagazo de caa de azcar, cscara de arroz), carbn ( en distintos grados de
pulverizacin), etc.
Cada uno requerir una tecnologa apropiada para poder quemarlos de la mejor manera, desde molinos para
pulverizarlos finamente hasta grillas muy sofisticadas.
El diseo del hogar para estos combustibles es sumamente complejo, teniendo que considerar el ingreso de aire
suficiente y su correcta mezcla con el combustible, la permanencia de las partculas en el hogar para quemarse
completamente y la disposicin de las cenizas entre otros factores.
En general resultan hogares de mayor volumen que los utilizados en caleras de combustibles lquidos y gaseosos.
Los combustibles pulvurentos, finamente molidos se inyectan en el hogar mediante toberas apropiadas. Hay algn tipo de
combustible que se quema en un lecho fluidizado, regulado mediante el ingreso de aire a distintas alturas del hogar. (Este
sistema se utiliza tambin en las calderas de recuperacin de la industria de la celulosa). En el caso de combustibles no
pulvurentos el diseo de las grillas que los sostienen durante la combustin es de fundamental importancia.
En pases desarrollados se utilizan calderas que queman los residuos slidos urbanos.
Clasificacin de acuerdo a la circulacin del agua dentro de la caldera
Es una clasificacin que tiene sentido en las calderas acuotubulares, en las humotubulares la circulacin del agua en el
interior es siempre por conveccin natural.

a) Circulacin natural.


La circulacin del agua y de la mezcla agua-vapor ocurre naturalmente debido a la diferencia de densidades entre el
agua ms fra y la mezcla de agua- vapor (efecto sifn).
Implica entonces tener un circuito cerrado por donde circula el agua y una diferencia de altura apreciable entre las partes
altas y bajas del equipo.
Los generadores chicos, los de potencia mediana y una buena parte de los grandes generadores de vapor son de
circulacin natural.
b) Circulacin asistida.

En este caso la circulacin natural en los tubos de la caldera es complementada por bombas instaladas en el circuito.
En este caso tambin la caldera consiste en un circuito cerrado, pero permite construcciones ms compactas incluso con
tubos inclinados.
Se utiliza en aquellos caso en que la diferencia entre las densidades del fludo fro y del caliente no es demasiado grande,
tpicamente para presiones superiores a los 140-160 bar.
Brindan una respuesta ms rpida ante variaciones en la demanda de vapor que los de circulacin natural, pero las
bombas trabajan con agua caliente y a altas presiones, son mas costosas y requieren importantes mantenimientos. En
general se debe instalar un sistema de respaldo para evitar la parada de toda la caldera por salida de servicio de la
bomba.
c) Circulacin forzada.

Este tipo de calderas tiene una concepcin distinta, se trata de un circuito abierto y no cerrado.
La bomba impulsa el agua a travs de una primer superficie de intercambio donde se precalienta, luego pasa a un
segundo intercambiador donde se vaporiza y luego, en algunos casos, pasa a un tercer intercambiador donde se
sobrecalienta.
A diferencia de las anteriores no hay una masa de agua circulando sin vaporizarse, la bomba entrega toda el agua que se
vaporiza. No hace falta resaltar la importancia de la bomba en este diseo, un paro de la bomba implica un paro de la
caldera.
Clasificacin de acuerdo al intercambio de calor.
Hay que aclarar previamente que no es una clasificacin estricta, refiere al tipo de intercambio predominante que se da
en las superficies de vaporizacin ( se excluyen los intercambios en las superficies de recuperacin: precalentadores y
sobrecalentadores). En todas las calderas se tienen intercambios por radiacin y por conveccin, difcilmente se
encuentre uno solo de estos tipos.
En el hogar el intercambio es predominantemente por radiacin desde la llama, pero hay zonas del mismo donde se
puede producir intercambio por conveccin desde el flujo de humos (por ej. en la ltima parte del hogar de una caldera
humotubular). As mismo en las restantes superficies de intercambio (bancos de conveccin y tubos de humos), adems
del intercambio convectivo podemos tener radiacin desde los gases a alta temperatura.

a) Radiantes, o de radiacin total.
Son aquellas calderas que solo tienen hogar, y all prcticamente todo el calor es intercambiado por radiacin.
En general se trata de calderas acuotubulares grandes, donde los tubos en donde se genera el vapor conforman las
paredes del hogar. Las altas temperaturas que se tienen en la combustin hacen que se tenga un intercambio muy
importante de calor por radiacin. Adems estas calderas trabajan a presiones elevadas, con lo que el calor de
vaporizacin necesario es relativamente bajo, y al utilizar agua de alimentacin previamente calentada hasta
temperaturas muy cercanas a la de saturacin, se consigue que las paredes de tubos del hogar sean suficientes para
transferir todo el calor de vaporizacin necesario.
b) Convectivos.
Tpicamente son las calderas HRSG (Heath Recovery Steam Generator), sin cmara de combustin. Utilizan un fludo
caliente como fuente de calor, producto de algn proceso previo (hornos de fundicin, hornos de vidrio, turbinas de
gas, motores diesel, etc.)
c) De calentamiento indirecto.
Son calderas de fludos trmicos en las que se calienta un fludo intermedio, tpicamente un aceite, y este es el que al
circular por un intercambiador, genera el vapor de agua. El fludo es nuevamente recirculado hacia la caldera.

Partes principales de una caldera
En este punto se tratarn slo aquellas partes generales relevantes propias del diseo de las calderas.
Debido a que cada caldera dispone, dependiendo del tipo, de partes caractersticas, es muy difcil atribuir a todas ellas un
determinado componente. En razn a lo anterior se analizarn las partes principales de las calderas en forma general,
especificando en cada caso el tipo de caldera que dispone de dicho elemento.
HOGAR O FOGN
Es el espacio donde se quema el combustible. Se le conoce tambin con el nombre de "Cmara de Combustin". Los
hogares se pueden clasificar en:
a) Segn su ubicacin
Hogar exterior.
Hogar interior.
b) Segn tipo de combustible.
Hogar para combustible slido.
Hogar para combustible liquido.
Hogar para combustible gaseoso.
c) Segn su construccin.
Hogar liso.
Hogar corrugado.

Caldera hogar exterior para Caldera hogar interior para combustible Slido.Lquido, hogar corrugado.
Esta clasificacin rige solamente cuando el hogar de la caldera lo compone uno o ms tubos, a los cuales se les da el
nombre de " TUBO HOGAR".

PUERTA DEL HOGAR
Es una pieza metlica, abisagrada, revestida generalmente en su interior con refractario o de doble pared, por donde se
echa el combustible al hogar y se hacen las operaciones de control del fuego.

En calderas que queman combustibles lquidos o gaseosos, esta puerta es reemplazada por el quemador.

PARRILLAS (o emparrillado).
Son piezas metlicas en forma de rejas, generalmente rectangulares o trapezoidales, que van en el interior del fogn y
que sirven de soporte al combustible slido. Debido a la forma de reja que tienen, permiten el paso del "aire primario" que
sirve para que se produzca la combustin.

a) Las parrillas deben adaptarse al combustible y deben cumplir principalmente los siguientes requisitos:
Deben permitir convenientemente el paso del aire
Deben permitir que caiga la ceniza
Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez
Deben impedir que se junte escoria
Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad para que no se quemen o deformen. .
Deben ser durables.
Algunos diseos de parrillas permiten que por su interior pase agua para refrigerarla y evitar recalentamientos.
b) Tipos de Parrillas.
Segn su instalacin.
Fijas o Estacionarias.- Son aquellas que no se mueven durante el trabajo.
Mviles o Rotativas.- Son aquellas que van girando o avanzando mientras se quema el combustible.
Segn su posicin.
Horizontales
Inclinadas
Escalonadas
CENICERO.

Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas que caen de sta. Los residuos acumulados
deben retirarse peridicamente para no obstaculizar el paso de aire necesario para la combustin. En algunas calderas el
cenicero es un depsito de agua.

PUERTA DEL CENICERO
Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza del cenicero. Mediante esta puerta regulable se puede
controlar tambin la entrada del aire primario al hogar.
Cuando se hace limpieza de fuegos o se carga el hogar, se recomienda que dicha puerta permanezca cerrada con
el objetivo de evitar el retroceso de la llama ("lengua de toro").

ALTAR
Es un pequeo muro de ladrillo refractario, ubicado en el hogar, en el extremo opuesto a la puerta del fogn y al final de
la parrilla, debiendo sobrepasar a sta en aproximadamente 30 cm.
Los objetivos del altar son:
Impedir que caigan de la parrilla residuos o partculas de combustibles. Ofrecer resistencia a las llamas y gases para que
estos se distribuyan en forma pareja a lo ancho de la parrilla y se logre en esta forma una combustin completa. Poner
resistencia a los gases calientes en su trayecto hacia la chimenea. Con esto se logra que entreguen todo su calor y
salgan a la temperatura adecuada.

MANPOSTERIA
Se llama manpostera a la construccin de ladrillos refractarios o comunes que tienen como objeto:
a) Cubrir la caldera para evitar prdidas de calor y
b) Guiar los gases y humos calientes en su recorrido.
Para mejorar la aislacin de la mampostera se dispone a veces en sus paredes de espacios huecos (capas de aire) que
dificultan el paso del calor. En algunos tipos de calderas, se ha eliminado totalmente la mampostera de ladrillo,
colocndose solamente aislacin trmica en el cuerpo principal y cajas de humos. Para este objeto se utilizan materiales
aislantes tales como lana de vidrio recubierta con planchas metlicas y asbestos.

CONDUCTOS DE HUMO

Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases calientes de la combustin. De esta forma se aprovecha
el color entregado por stos para calentar el agua y/o producir vapor.
CAJA DE HUMO

Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y gases, despus de haber entregado su calor y
antes de salir por la chimenea.

CHIMENEA

Es el conducto de salida de los gases y humos de la combustin para la atmsfera. Adems tiene como funcin producir
el tiro necesario para obtener una adecuada combustin.

REGULADOR DE TIRO O TEMPLADOR
Consiste en una compuerta metlica instalada en el conducto de humo que comunica con la chimenea o bien en la
chimenea misma y que tiene por objeto dar mayor o menor paso a la salida de los gases y humos de la combustin.
Este accesorio es accionado por el operador de la caldera para regular la cantidad de aire en la combustin, al permitir
aumentar (al abrir) o disminuir (al cerrar) el caudal. Generalmente se usa en combinacin con la puerta del cenicero.

TAPAS DE REGISTRO O PUERTAS DE INSPECCIN
Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la caldera. Existen dos tipos, dependiendo de su tamao:
Las puertas hombre (manhole)
Las tapas de registro ( handhole)
La puerta hombre por sus dimensiones permite el paso de un hombre al interior de la caldera. Las tapas de registro por
ser de menor tamao slo permiten el paso de un brazo.

PUERTAS DE EXPLOSIN
Son puertas metlicas con contrapeso o resorte, ubicadas generalmente en la caja de humos y que se abren en caso de
exceso de presin en la cmara de combustin, permitiendo la salida de los gases y eliminando la presin.

CAMARA DE AGUA
Es el espacio o volumen de la caldera ocupado por el agua. Tiene un nivel superior mximo y uno inferior mnimo bajo el
cual, el agua, nunca debe descender durante el funcionamiento de la caldera.

CAMARA DE VAPOR
Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior mximo de agua y en el cual se almacena el vapor generado
por la caldera. Mientras ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cmara.
En este espacio o cmara, el vapor debe separarse de las partculas de agua que lleva en suspensin- Por esta razn
algunas calderas tienen un pequeo cilindro en la parte superior de esta cmara, llamado " domo" y que contribuye a
mejorar la calidad del vapor.

CMARA DE ALIMENTACIN DE AGUA
Es el espacio comprendido entre los niveles mximo y mnimo de agua. Durante el funcionamiento de la caldera se
encuentra ocupada por vapor y/o agua, segn sea donde se encuentre el nivel de agua.



SELECCIN DE CALDERAS
Para asegurar la seleccin correcta del equipo para producir vapor ( o agua caliente), hay que considerar una serie
de variables. Una instalacin satisfactoria refleja un alto sentido de responsabilidad; por el contrario, una seleccin
inadecuada ocasiona problemas que a la larga afectan a todos los interesados.

FACTORES PREDOMINANTES PARA LA SELECCIN DE CALDERAS
Cantidad y tipo de vapor requerido
Combustible disponible
Exigencias futuras
Rgimen de consumo
Utilizacin diaria

REQUISITOS
Por otra parte, el usuario espera que el equipo rena ciertos requisitos bsicos, que incluyen lo siguiente:
Seguridad en el servicio
Sencillez
Bajo costo de adquisicin, operacin y mantencin
Servicio adecuado
Entrega inmediata
La gran variedad de diseos y tipos de equipos que se ofrecen en la actualidad, hacen de la seleccin de la caldera un
problema bastante complejo. Pero por otro lado esta abundancia, ha permitido la obtencin de una caldera adecuada
para cada caso. A continuacin daremos una gua muy general para la seleccin de calderas basados en los diferentes
factores enumerados anteriormente.
Si en una industria se desea instalar una caldera donde se sabe que el consumo es irregular, es decir, que hay
momentos de gran demanda alternados con otros de poco o ningn consumo, la caldera ms recomendable ser una del
tipo de gran volumen de agua.
En aquellos casos en que la demanda es pareja en toda la jornada de trabajo, la caldera recomendable ser una
igneotubular, de tubos mltiples de humo, ya que tienen alto rendimiento y buena produccin de vapor.
Si se necesita una caldera de alta presin, sern adecuadas las acuotubulares, las que adems producen grandes
cantidades de vapor con un alto rendimiento.
Cuando es importante la calidad del vapor que se desea obtener , es decir, si se requiere vapor seco o hmedo, lo que
depender del uso a que est destinada, la caldera deber disponer o no de un accesorio que permita mejorar la calidad
del vapor que puede ser el caso de las calderas provistas de " domo" o de sobrecalentadores de vapor.
En todo caso, cualquiera que sea el tipo de caldera a seleccionar, la eleccin deber ser hecha por un profesional idneo
que garantice que la caldera elegida finalmente es la ms adecuada.




















Accesorios de calderas
a) Accesorios de Observacin.

Indicadores de produccin de vapor
Indicadores de consumo de combustible
Indicadores de consumo de agua
b) Accesorios de Seguridad.


c) Accesorios de alimentacin de agua.

Varios: Sopladores de holln, limpia tubos mecnicos, atizadores, rastillos, escoreadores, barrotes y escobillas limpia
tubos.
e) Accesorios de alimentacin de combustible

f) Accesorios recuperadores de calor
Economizadores
Calentadores de aire
g) Accesorios de control del grado de calentamiento del vapor.

Desobrecalentadores o saturadores o atemperadores.
h) Accesorios de control automtico.
Control de presin o presostato
Control de temperatura o termostato
Control de bajo nivel de agua
Control de aire
Control de la llama
Control del encendido
A continuacin se ver en forma ms detallada cada uno de los accesorios mencionados:

ACCESORIOS DE OBSERVACIN
INDICADORES DE NIVEL DEL AGUA

Cada caldera debe tener a lo menos dos indicadores de nivel de agua y, al menos uno debe ser del tipo tubo de vidrio
(observacin directa). El otro puede ser de grifos o llaves de prueba. El indicador de nivel de agua de observacin directa,
consiste en dos conexiones de metal, comunicadas una a la cmara de vapor y la otra a la cmara de agua de la caldera.
Exteriormente estn unidas por medio de un tubo de vidrio que ndica el nivel de agua que hay en el interior de la caldera.
El tubo de nivel de agua debe estar en la parte ms visible para el Operador de Caldera. Si est a ms de tres metros de
altura se debe colocar inclinado hacia adelante para facilitar su visin.
Las empaquetaduras de las conexiones deben ajustarse cuando la caldera esta con vapor.
Esta operacin debe hacerse con mucho cuidado para no quebrar el tubo de vidrio y evitar lesiones por quemaduras.
Cuando cambie el tubo de vidrio o necesite apretar las empaquetaduras, cierre previamente las vlvulas de conexin con
la caldera. Tenga cuidado de volver a abrir las vlvulas una vez que termine la reparacin.

a) Pruebas del tubo de nivel de agua.
Prueba de agua.- Cierre la vlvula que comunica con la cmara de vapor (en la Fig. N 1) y abra la que comunica con la
cmara de agua (B). El agua debe Llenar el tubo de vidrio.
Al abrir la llave de desage (C) que comunica el tubo con la atmsfera, se vaca el tubo y debe seguir saliendo agua.
Prueba de vapor.- Abra la vlvula (A) que comunica con la cmara de vapor. Cierre la llave que comunica con la cmara
de agua (B). Al abrir la llave de desage (C) slo debe salir vapor.
b) Fallas en los tubos de nivel de agua.- Pueden presentarse los siguientes problemas:
Conductos tapados con sedimentos. Esto se comprueba si al abrir la llave A y C no sale vapor y /o si al abrir las llaves B y
C no sale agua. Cualquiera de las conexiones que se tape el tubo indicar un nivel falso.
Es especialmente peligroso cuando se tapa la conexin con la cmara de vapor. En este caso el tubo se llenar con agua
an cuando el nivel real en la caldera sea menor. Esto puede producir recalentamiento de la caldera.
Fuga por las empaquetaduras. Cualquier fuga de agua o vapor por las empaquetaduras debe repararse de inmediato
para evitar quemaduras del tubo o la personal.
Desgaste de tubos. El tubo de vidrio se gasta por las condiciones naturales de su uso. Deben revisarse peridicamente
y ante cualquier indicio de desgaste deben cambiarse de inmediato.
El otro indicador de nivel de agua que se ha mencionado es el de grifos o llaves de prueba. Estos consisten en tres llaves
comunicadas a la caldera ( Fig. No B) y colocadas a diferentes alturas. Por la llave A slo debe salir vapor . Al abrir la
llave B, que corresponde al nivel normal de agua, debe salir una mezcla de agua y vapor. Al abrir la llave C, siempre debe
salir agua.

Los grifos de prueba deben estar siempre en buenas condiciones de uso: su objetivo es reemplazar al tubo de
observacin directa cuando ste se quiebra o tiene fallas de otra naturaleza.
INDICADORES DE PRESIN

El ms usado de ellos es el manmetro, que es un instrumento destinado a medir la presin efectiva que existe dentro de
una caldera. Jams debe operarse una caldera que no tenga el manmetro adecuado y en buenas condiciones
El manmetro est conectado a la cmara de vapor de la caldera a travs de una caera curva, con forma U o S, de
modo que sobre l acte agua y no vapor. El objeto de la curva es evitar que llegue vapor vivo al interior del mecanismo,
para que no se deforme con el calor y pierda su exactitud.
En esta curva se acumula agua, formando un sello que siempre actuar sobre el instrumento. Cuando la caldera tiene un
consumo variable de vapor, la aguja del manmetro se mueve con pequeas oscilaciones- Esto es totalmente normal.
a) Recomendaciones Generales.
La ubicacin del manmetro debe ser tal que impida su calentamiento a ms de 50 C exterior.
Siempre debe estar marcado con rojo, en la esfera, el punto exacto de la presin mxima autorizada.
La capacidad del manmetro debe ser de a lo menos una y media vez la presin autorizada de trabajo (casos prueba
hidrulica de la caldera).
Entre el manmetro y la caldera debe haber una llave de paso que permita el cambio del instrumento. Esta llave debe
estar siempre abierta para evitar falsas indicaciones de presin.
La caera curva debe revisarse peridicamente para evitar acumulacin de sedimentos que puedan impedir el libre
paso del vapor.
Debe eliminarse cualquier filtracin en la lnea de conexin del manmetro para evitar indicaciones falsas.
Debe tenerse la precaucin de que el dimetro del manmetro sea el adecuado al tamao de la caldera.
Peridicamente debe controlarse el funcionamiento del manmetro y regularse si es necesario.
b) Reemplazo del Manmetro. No se debe mantener en servicio un manmetro cuando presente alguno de los
siguientes defectos:
Falta de vidrio o vidrio quebrado.
Nmeros de la esfera borrados.
Indicacin de presin cuando la caldera est fuera de servicio.
Llave de conexin no funciona correctamente.
Caera de conexin sin su curva recomendada.
En calderas de calefaccin por agua caliente se usa el altmetro, que marca directamente la presin en metros de
columna de agua.
ANALIZADORES DE GASES DE LA COMBUSTIN.
Son aparatos que sirven para controlar la calidad de la combustin dentro del hogar, a travs de! anlisis de los gases
que salen por la chimenea.
En el proceso de combustin se desprenden ciertos gases oxgeno (02), anhdrido carbnico (C02) y monxido
de carbono (CO). Estos gases se analizan al salir por la chimenea determinando el porcentaje de cada uno de ellos.
Segn sea el tipo de combustible que se queme, existen porcentajes bien definidos para cada tipo de gas cuando la
combustin es correcta.
Algunos valores generales que se recomiendan para tener una combustin completa, sin prdida de calor
ni eficiencia son:
C02 OXIGENO 12% MNIMO
02 CARBNICO 6% MXIMO
CO MONXIDO CARBONO 0% (no debe estar presente)
INDICADORES DE TEMPERATURA
a) Termmetros.- Son instrumentos destinados a medir la temperatura, ya sea del agua de alimentacin, del vapor, de
los gases de la combustin, del petrleo u otras. Se usa para medir temperaturas de hasta unos 500 C.

El termmetro ms comn es el de Mercurio, ya Que ste se expande y contrae considerablemente con los cambios de
temperatura sin llegar a congelarse ni evaporarse.
Se puede usar a distancia Usando un tubo capilar Flexible conectado a un Termmetro tipo reloj ubicado en el tablero de
Operacin.
b) Pirmetros.- Estos instrumentos se usan para medir temperaturas ms altas (sobre 500 C). Generalmente son del
tipo de termocuplas (termopares) que consisten en dos metales diferentes unidos y en contacto cerrado, los que son
conectados por conductos elctricos a un galvanmetro.
La diferencia de voltaje que se produce al calentar dos metales diferentes se indica en un dial en grados Celsius (C) o
grados Fahrenheit (F).

ACCESORIOS DE SEGURIDAD
VLVULAS DE SEGURIDAD
Tienen por objeto dar salida al vapor de la caldera cuando ste sobrepasa la presin mxima de trabajo. Todas las
calderas deben tener una o ms vlvulas de seguridad.
Las vlvulas de seguridad deben ser capaces de dar salida al vapor que produce la caldera, an sin haber consumo de
vapor. Esto debe suceder antes que la presin sobrepase un 10 % de la presin de trabajo autorizada.
La vlvula de seguridad debe regularse como mximo a un 6 % sobre la presin autorizada de trabajo. Deben ir
conectadas directamente a la cmara de vapor de la caldera, independiente de toda otra conexin o toma de vapor.

a) Vlvulas de Seguridad de Resortes.
La fuerza que mantiene cerrada la vlvula se consigue con un resorte calibrado, cuya tensin est en relacin con la
presin de trabajo de la caldera.
Esta vlvula puede regularse disminuyendo o aumentando la presin del resorte con el mecanismo de regulacin que
toda vlvula de seguridad de este tipo tiene Para este objeto.
Las vlvulas de resorte deben tener un dispositivo manual que permita abrirlas, a Fin de despegarlas de su asiento. Esto
debe hacerlo todos los das el Operador de Calderas al iniciar su turno de trabajo.

b) Vlvulas de Seguridad de Palanca y Contrapeso.

El cierre de esta vlvula se produce mediante un contrapeso colocado sobre un brazo de palanca que la presiona. La
regulacin de esta vlvula se consigue alejando o acercando el contrapeso de la vlvula.
Por ningn motivo el Operador de Caldera debe variar esta regulacin, ni menos anular su funcionamiento. Debe
probarse todos los das, levantando manualmente el contrapeso, para estar seguro de su normal funcionamiento.

c) Vlvula de Peso Directo.

En estas vlvulas la presin sobre ella se consigue a travs de unos discos metlicos cuyo peso acta sobre dicha
vlvula. Para regularla a la presin deseada se agregan o sacan discos. Estos discos estn colocados en sus respectivos
guas.

d) TAPN FUSIBLE

Este accesorio de seguridad es utilizado en algunas Calderas. Consiste en un tapn de bronce con hilo Que comunica la
cmara de agua con el fogn de la Caldera. Va instalado en el tubo hogar y tiene un orificio cnico en el centro, relleno
con una aleacin Metlica (plomo - estao) de bajo punto de fusin (no mayor de 250 C). El objeto del tapn fusible es
permitir el paso de vapor y agua hacia el hogar cuando el nivel de agua en la caldera baja ms all del mnimo permitido.
Cuando el nivel de agua baja a ese nivel, la temperatura aumenta, se funde la aleacin del tapn y cae agua y vapor al
hogar apagando el fuego. Sirve adems de alarma al fogonero para evitar mayores perjuicios a la caldera.
Nunca deben reemplazarse los tapones fusibles por pernos o soldar el orificio Donde stos van alojados. Los tapones
fusibles deben ser reemplazados cada vez que se observen defectos en ellos.

c) ALARMAS
a) Silbatos.- Algunos generadores de vapor llevan Linos accesorios de seguridad llamados silbatos de alarma que
funcionan cuando el nivel de agua en el interior de la caldera ha bajado ms all del nivel mnimo aceptable
Consiste en un tobo metlico con el extremo inferior abierto y sumergido en el interior de la caldera, hasta el nivel mnimo
aceptable de agua.

ACCESORIOS DE AUMENTACIN DE AGUA
Los accesorios de alimentacin de agua sirven para reponer el agua que se ha vaporizado en el interior de la caldera.
Entre stos tenemos los siguientes:

BOMBAS DE ALIMENTACIN
Las bombas de alimentacin de agua para calderas se pueden clasificar en:
Bombas de mbolo
Bombas centrfugas
a) Bombas de mbolo.- Funcionan ejerciendo presin directamente sobre el lquido bombeado. La entrada y salida del
agua de la bomba est controlada por vlvulas que se abren y cierran intermitentemente.
Las bombas de embolo pueden ser sencillas (de un solo cilindro) o dplex (de dos cilindros), ambas, si son movidas por
vapor, tienen una caera de alimentacin y una de escape de vapor. Tambin tienen una caera de aspiracin y otra de
descarga de agua.
b) Bombas centrfugas.- Estas bombas ejercen presin sobre el agua al girar un impulsor que est dentro de una
carcaza. En estas bombas la entrada y salida del agua es continua, sin vlvulas ni dispositivos especiales.
c)
INYECTORES DE AGUA
Los inyectores funcionan con el mismo vapor que produce la caldera y son capaces de descargar agua a una presin de
2 a 4 Kg./cm2 mayor que la presin del vapor que los alimenta. Funciona entregndole gran velocidad al agua (energa
cintica) la que se transforma en energa potencial capaz de vencer la presin interna de la caldera.
Un inyector trabaja mejor mientras mayor sea la presin del vapor de una caldera y el agua de alimentacin lo ms fra
posible. Ningn sistema de alimentacin de agua para calderas puede estar conectado directamente a la red de agua
potable.
Los inyectores de agua son dispositivos que permiten alimentar o introducir agua en el interior de la caldera. Su uso se
encuentra justificado por la necesidad de introducir agua a la caldera cuando se presenten fallas de energa elctrica o
daos en las bombas de alimentacin de agua. Los inyectores son elementos de emergencia muy valiosos por
el servicio que prestan y deben ser considerados como prioritarios.
Los inyectores funcionan de la siguiente forma: (ver Figura 1).
El vapor que ha sido extrado de la caldera se inyecta a la TOBERA del inyector en donde se le imprime una alta
velocidad, posteriormente pasa al ducto llamado tubo de mezclas y sale por la vlvula de retencin que se encuentra en
la cmara de mezclas.
La gran velocidad con que pasa el vapor crea un vaco en la garganta del tubo de mezcla. El vaco producido por
el aire es lo suficientemente grande, que hace entrar agua al tubo de mezclas. Al llegar agua a ste, el vapor se
condensa.
La forma del tubo de mezcla permite mantener constante la velocidad de la mezcla de agua vapor. El chorro de agua que
circula a una velocidad muy alta, pasa a la cmara de mezclas, atravesando el pequeo espacio que existe entre el tubo
de mezcla y el tubo de descarga. El tubo de descarga se va ensanchando gradualmente.
El agua disminuye su velocidad en el tubo de desage (convirtiendo la energa de velocidad en energa de presin). La
presin que tiene el agua al salir del tubo de descarga es capaz de vencer la presin interior de la caldera y por lo tanto,
el agua pasa a su interior.

Mantenimiento
Como se explic anteriormente, los inyectores de agua slo pueden trabajar bajo condiciones especficas (temperatura
del agua baja y presin de vapor alta). Debido a la gran utilidad e importancia que tienen los inyectores, su operacin y
conservacin debern ser apropiadas.
Las causas ms frecuentes por las que fallan los inyectores son:
a) Agua de alimentacin demasiado caliente.
b) Presin del vapor de alimentacin demasiado baja.
c) Boquillas y tubos tapados total o parcialmente con incrustaciones o basuras.
d) Partes del inyector gastadas.
e) Alteracin o modificacin de la distancia existente entre el tubo de mezcla y el tubo de descarga.
Si el agua de alimentacin es demasiado caliente, se recomienda conectar la lnea de admisin de agua del inyector a un
tanque o tambor que contenga agua fra y de preferencia "tratada".
La limpieza exterior e interior del inyector es indispensable para su buen funcionamiento, por lo que peridicamente
debern limpiarse los conductos y cmaras del inyector para eliminar sarros, incrustaciones y basuras.
Cuando alguna parte del inyector se gaste por efectos del paso del agua y el vapor, el nico remedio posible ser
cambiar la parte gastada o todo el inyector.
La distancia entre el tubo de mezclas y el tubo de descarga debe permanecer constante, cualquier variacin a sta
modificar la operacin del inyector, dejndole su eficiencia o impidindole trabajar.
Siempre que se proporcione servicio de mantenimiento al interior de un inyector, debe procurar hacerse en horas de
poca demanda de vapor y en horas en que normalmente no falle 1a energa elctrica. En lo posible, el mantenimiento al
inyector debe efectuarse cuando la caldera est parada o no haya demanda de vapor.
1) ACCESORIOS DE LIMPIEZA
Sirven para limpiar el interior de la caldera, tanto por el lado de los gases como por el lado del agua.
1.1) PUERTAS DE INSPECCIN
Segn sus dimensiones se llaman puertas de hombre o tapas de registro- Estas ltimas slo permiten el paso de un
brazo. Ambas puertas sirven para efectuar limpiezas o inspecciones en el interior de los colectores principales o de los
tubos segn sea su ubicacin.
1.2) LLAVES DE PURGA
a) Vlvulas de extraccin de fondo.- Van ubicadas en las partes ms bajas de la caldera y sirven para extraer los lodos
o barros provenientes de la vaporizacin de aguas duras y accin del uso de desincrustantes. Tambin se usan para
vaciar las calderas. Estas llaves se deben abrir totalmente y dejar libre toda la seccin de la caera de descarga.
b) Vlvulas de extraccin de superficie.- Algunas calderas tienen tambin a la altura del nivel de agua, dentro de la
cmara de alimentacin, una llave llamada de extraccin de superficie para botar algunas impurezas livianas.

1.3) SOPLADORES DE HOLLN - LIMPIATUBOS MECNICOS
El holln se acumula sobre las partes expuestas a los gases de la combustin. Como el holln tiene un alto poder aislante
del calor, se hace necesario evitar que se adhiera a los tubos de la caldera. Esto se consigue limpindolos con
sopladores de holln, limpia tubos mecnicos o bien, herramientas manuales como cepillos de acero.
Los sopladores de holln estn instalados permanentemente en la caldera y permiten que aquellas partes de suficiente
calefaccin sometidas a la acumulacin de holln puedan limpiarse con chorros de vapor, aire o una mezcla de aire -
vapor.
Los limpia tubos mecnicos pueden ser de tipo vibratorio, que desprenden la incrustacin por medio de golpes rpidos y
que son aplicables a las calderas Acuotubulares y a las Ingneotubulares.
Tambin pueden ser de tipo fresa rotatoria o giratoria, stos arrancan la incrustacin por medio de una herramienta
cortante. Este tipo de limpia tubos slo se emplea en calderas de tubos de agua. Los atizadores, rastrillos, escariadores,
barrotes y escobilla limpia tubos completan los accesorios de limpieza.

ACCESORIOS DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLE
QUEMADORES DE COMBUSTIBLE LQUIDO
Son los ms utilizados en la actualidad y su manejo es sencillo. Trabajan normalmente con petrleo, fuel - ol, parafina,
etc.
Consta de las siguientes partes:
Atomizador
Registro de aire natural o mecnico
Vlvulas o conexiones necesarias
a) Los atomizadores.- Llamados corrientemente por error quemador, son de varios tipos. La funcin del atomizador es
pulverizar finamente el petrleo. Le corresponde al atomizador recibir el combustible a la presin normal de operacin y
transformar esta presin en alta velocidad.
El atomizador est compuesto de tres partes:
El cuerpo con el adaptador
El filtro
La tobera
b) El registro de aire.- Tiene la funcin de descargar al fogn el aire necesario para la combustin del petrleo y
distribuir el aire de tal manera que ste se mezcle ntimamente con el combustible descargado por el atomizador. En
ciertos casos el registro de aire se usa para conseguir la funcin secundaria de controlar la cantidad y velocidad del aire
que entra al fogn. Los registros de aire pueden ser de forma cnica o cilndrica.

QUEMADORES PARA CARBN PULVERIZADO
Queman carbn finamente dividido, mantenido en suspensin en el aire primario. El aire secundario es admitido
alrededor del quemador, por debajo del mismo o por otros puntos del hogar.
Sistemas de Quemadores.
De fuegos opuestos.- Son quemadores colocados en paredes opuestas del hogar, uno frente al otro, los cuales
producen una mezcla ms intima entre el aire y el combustible.
De fuegos cruzados.- Es una combinacin de quemadores vertical y horizontal, en los que las corrientes de carbn y
aire se cortan.
De fuego tangencial.- Son quemadores colocados uno encima del otro, en los cuatro vrtices del hogar y que envan en
sentido horizontal, corrientes de aire y carbn.

ACCESORIOS RECUPERADORES DE CALOR
ECONOMZADORES
En algunas instalaciones de calderas, para aprovechar el exceso de calor que llevan los humos y gases antes de salir por
la chimenea, se les dota de economizadores, En stos se precalienta el agua de alimentacin.
Estn formados por un haz de tubos, por el interior del cual circula agua y por el exterior los gases de la combustin antes
de salir por la chimenea.
Algunos de los accesorios con que deben contar los economizadores son:
Manmetro
Termmetro
Vlvula de Seguridad
Llaves para extraccin de fondos
Aberturas para limpieza de holln y ceniza
Las principales ventajas que se obtienen con el uso de economizadores son:
Se amortiguan las grandes variaciones de temperatura en las planchas y tubos de la caldera, con lo que se consigue ms
estabilidad de la presin.
Se aprovecha el calor, que de otro modo se perdera al ser llevado directamente a la chimenea.
Se purifica en parte el agua de alimentacin ya que al calentarse en el economizador parte de las impurezas quedan en
l.
El rendimiento general del sistema de combustin aumenta al aprovechar mejor el calor.
Economa de combustible.

CALENTADORES DE AIRE (Precalentadores)
Son accesorios que tienen por objeto calentar el aire que se enva al hogar para la combustin, aprovechando parte del
calor que contienen los gases calientes antes de salir por la chimenea.
Las ventajas que pueden mencionarse utilizando aire precalentado son:
Conservacin de calor, por cuanto al llegar aire caliente no se desperdicia energa en calentarlo en el hogar.
Se mejora considerablemente la combustin.
Aumenta el rendimiento del sistema de combustin de la caldera.

RETARDADORES
Consisten en una plancha lisa, del mismo ancho que el dimetro Interior del tubo, torcida en forma de hlice la que se
mete en el tubo. Los gases calientes tienen ahora que recorrer un camino mayor, siendo ms lento el paso de ellos por el
interior de los tubos y entregando mayor cantidad de calor.

La eficiencia de la caldera se aumenta entre un 2% y un 8% con el uso de retardadores.
ACCESORIOS DE CONTROL DEL GRADO DE CALENTAMIENTO DEL VAPOR.
SOBRECALENTADORES
El vapor saturado se puede convertir en vapor sobrecalentado si lo paramos de la caldera y le suministramos calor
mantenindole su presin.
El vapor sobrecalentado no tiene humedad y su uso en turbinas y ciertos tipos de mquinas traen muchos beneficios. El
sobrecalentador se instala de tal manera que aprovecha los gases calientes de la combustin. Consta de un haz de tubos
por cuyo interior circula el vapor mientras que los gases calientes pasan por el exterior.




DESOBRECALENTADORES, SATURADORES O ATEMPERADORES
En muchos procesos se requiere vapor saturado. Si la planta est entregando vapor sobrecalentado es necesario
transformarlo, para lo cual se usan los Saturadores. Estos consisten en un tubo en forma de serpentn sumergido en la
cmara de agua de la caldera. Entregan as calor al agua y dejan el vapor a la temperatura de saturacin.

ACCESORIOS DE CONTROL AUTOMTICOS
Muchos equipos generadores de vapor disponen de controles automticos con el objeto de regularizar el funcionamiento
de las calderas y contribuir a la labor del operador. En ningn caso los accesorios de control automticos reemplazan al
Operador de caldera.
Tampoco pueden considerarse como accesorios de seguridad, ya que no lo son. Estos controles automticos deben ser
revisados peridicamente por personal especializado, para obtener de ellos un correcto funcionamiento. Debe recordarse
que su operacin es sensible y complicada, susceptible de fallas imprevistas.
En general estos elementos funcionan en base a la dilatacin de un metal, o aleacin de metales, ya sea por efecto del
calor o la presin o en base a la luz o al nivel del agua. En general hace que se conecte o desconecte un circuito
elctrico, controlando automticamente (sin la intervencin del operador de la caldera) ya sea, la presin, la temperatura
o cualquier otra variable.
Algunos de los controles automticos ms comnmente usados en los equipos generadores de vapor son:
Control de presin o presostatos.
Control de temperatura o termostatos.
Control de bajo nivel de agua.
Control de aire.
Control de la llama.
Control del encendido (chispa o piloto).

CONTROL DE PRESIN O PRESOSTATOS
Son accesorios que funcionan en base a la mxima y mnima presin de trabajo del vapor de la caldera. Actan sobre el
quemador, apagndolo al llegar a la mxima presin para la cual fue regulado y encendindolo al alcanzar la mnima
presin deseada del vapor.

CONTROL DE TEMPERATURAS O TERMOSTATOS
Son accesorios que funcionan de acuerdo a la temperatura del agua, vapor o gases de la combustin. Apagan el
quemador cuando se obtiene la mxima temperatura deseada y lo encienden cuando se ha llegado a la mnima
temperatura para la cual fue regulado.

CONTROL DE BAJO NIVEL DE AGUA
Los controles de nivel de agua funcionan por medio, de un flotador, que al llegar el agua al nivel mximo corta la comente
de la bomba de alimentacin de agua. Al bajar el agua a su nivel mnimo de trabajo, vuelve a conectar la bomba. S en
este ltimo caso la bomba no respondiera a la puesta en marcha y el nivel continuara bajando, este control generalmente
est provisto de una tercera posicin, en la cual corta la corriente al quemador.

CONTROL DE AIRE
Este control consiste en un switch de mercurio que acta por medio de la presin de aire y que est conectado en el
cabezal del quemador, previniendo la operacin de este sin el aire auxiliar.

CONTROL DE LA LLAMA
Mediante una celda fotoelctrica se controla la llama (su largo) impidiendo la alimentacin de combustible en caso que
sta no exista en el hogar.

CONTROL DEL ENCENDIDO (Chispa)
Por medio de este control se impide que salga combustible sin que exista la chispa para encenderlo.




Intercambiador de calor


Seccin de un intercambiador de calor de tipo haz tubular.
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor entre dos medios, que
estn separados por una barrera o que se encuentren en contacto. Son parte esencial de los
dispositivos de calefaccin, refrigeracin,acondicionamiento de aire, produccin de energa y
procesamiento qumico.
Un intercambiador tpico es el radiador del motor de un automvil, en el que el fluido caloportador,
calentado por la accin del motor, se enfra por la corriente de aire que fluye sobre l y, a su vez, reduce
la temperatura del motor volviendo a circular en el interior del mismo.
Clasificacin
Los intercambiadores de calor pueden clasificarse segn como sea:


Intercambiador de contacto indirecto alternativo, por rueda de inercia.
Intercambiadores de contacto directo: son aquellos dispositivos en los que los fluidos sufren una
mezcla fsica completa.
Intercambiadores de contacto indirecto:
1. Alternativos: ambos fluidos recorren un mismo espacio de forma alternada, la mezcla entre los
fluidos es despreciable.
2. De superficie: son equipos en los que la transferencia de calor se realiza a travs de una
superficie, cilndrica o plana, sin permitir el contacto directo.
Existen dos tipos de intercambiadores de contacto indirecto
los cambiadores de flujo paralelo (intercambio lquido - lquido)
los cambiadores de flujo cruzado (intercambio lquido - gas)
Clasificacin de los intercambiadores de calor de superficie
Los intercambiadores de flujos paralelos, se utilizan generalmente para el intercambio trmico lquido-
lquido, mientras que los de flujos cruzados se utilizan generalmente en el intercambio lquido-gas.
Intercambiadores de calor tubulares
El cambiador indirecto ms simple es el cambiador de tubos concntricos; consta de
dos tuberas concntricas, una en el interior de la otra, circulando los dos fluidos por el espacio anular y
por la tubera interior. Los flujos pueden ser en el mismo sentido (corrientes paralelas) o en sentido
contrario (contracorriente).
Transmisin de calor por conduccin
La conduccin es la forma en que tiene lugar la transferencia de energa a escala molecular. Cuando las
molculas absorben energa trmica vibran sin desplazarse, aumentando la amplitud de la vibracin
conforme aumenta el nivel de energa. Esta vibracin se transmite de unas molculas a otras sin que
tenga lugar movimiento alguno de traslacin. En la transmisin de calor por conduccin no hay
movimiento de materia. La conduccin es el mtodo ms habitual de transmisin de calor en procesos
de calentamiento/enfriamiento de materiales slidos opacos. Si existe una gradiente de temperatura en
un cuerpo, tendr lugar una transmisin de calor desde la zona de alta temperatura hacia la que est a
temperatura ms baja. El flujo de calor ser proporcional al gradiente de temperatura.
Transmisin de calor por conveccin
Cuando un fluido circula alrededor de un slido, por ejemplo por el interior de una tubera, si existe una
diferencia de temperatura entre ambos, tiene lugar un intercambio de calor entre ellos. Esta transmisin
de calor se debe al mecanismo de conveccin. El calentamiento y enfriamiento de gases y lquidos son
los ejemplos ms habituales de transmisin de calor por conveccin. Dependiendo de si el flujo del
fluido es provocado artificialmente o no, se distinguen dos tipos: forzada y libre (tambin
llamada natural). La conveccin forzada implica el uso de algn medio mecnico, como una bomba o
un ventilador, para provocar el movimiento del fluido. Ambos mecanismos pueden provocar un
movimiento laminar o turbulento del fluido.
Importancia del aislamiento en la disminucin de las prdidas de calor en los equipos
Los equipos para el procesamiento de alimentos se suelen aislar para minimizar las prdidas de calor
hacia el entorno. Si no se aslan, los equipos pueden tener prdidas de calor por cualquiera de los tres
mecanismos de transmisin de calor: conduccin, conveccin o radiacin. Las prdidas de calor por
conduccin a travs del aire sern pequeas debido a su baja conductividad (kaire=0.0258 W/m.K a 30
C). Las prdidas de calor por conveccin sern las ms importantes, pues las corrientes de conveccin
se desarrollarn fcilmente si existe una diferencia de temperatura entre el cuerpo y su entorno. Es
necesario aislar para disminuir el flujo de calor entre un objeto y sus alrededores. El material aislante
debe tener baja conductividad trmica y capacidad para frenar las corrientes de conveccin. Los
materiales ms utilizados para aislar incluyen elcorcho, la magnesia, la lana de vidrio y el poliestireno
expandido. En el pasado se utiliz mucho el asbesto por sus buenas propiedades aislantes, pero la fibra
de asbestos se mostr causante del cncer y ya no se utiliza. Actualmente se fabrican piezas de
magnesia y otros aislantes de fcil instalacin sobre tuberas y otros equipos.