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METALURGIA FSICA

Profesor Jornada Parcial Depto. Ingeniera Metalrgica USACH



Profesional de Desarrollo Divisin de Investigacin y Aplicaciones
Nucleares, CCHEN
Fono mvil 62118518 e-mail: hcontreraspavez@gmail.com
Prof. Hernn Contreras Pavez
Programa
1.- Propiedades Mecnicas
Ensayos de Traccin
Ensayo de Dureza
Ensayo de Impacto
Ensayo de Termofluencia
Ensayo de Fatiga


2.- Difusin en Soluciones Slidas
Distribucin de energa
Mecanismos de Difusin
Coeficiente de Difusin
Difusin Estacionaria y No Estacionaria.

3.- Diagramas de Equilibrio de Fases
Clasificacin de Aleaciones
Soluciones Slidas
Solubilidad
Regla de las Fases
Construccin de Diagramas
Determinacin de Composicin y Cantidad de Fases
Tipos de Diagramas
Alotropas
Transformacin Orden - Desorden

4.- Diagrama de Equilibrio Fe C y Fe Fe
3
C
Clasificacin de Aleaciones
Fases Presentes
Transformaciones
Caractersticas
Influencia de Impurezas en Aceros
Aceros de Baja Aleacin
Aceros Inoxidables

5.- Deformacin Plstica y Recristalizacin
Dislocaciones
Efectos de Deformacin en Caliente y en Fro
Recuperacin y Recristalizacin
Crecimiento de Grano


Bibliografa
1.- Ciencia de los Materiales, Tomo III, Prop. Mecnicas: John Wulff
2.- Introduccin a la Metalurgia Fsica: Sidney H. Avner
3.- Fundamentos de Ciencia e Ingeniera de Materiales William D. Callister
4.- La Ciencia e Ingeniera de los Materiales Donald R. Askeland
5.- Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales William F. Smith
6.- Principios de Metalurgia Fsica Robert Reed-Hill
7.- Materiales para Ingenieros Lawrence van Vlack
Condiciones
- 3 pruebas: 31,3% c/u: 94%
- Ayudanta : 6% (asistencia obligatoria)
- TOTAL: 100%
- Derecho a P.O.R. : Promedio final > 3,0 (Sin considerar Ayudanta)
- Laboratorio: 50% Se promedia con la nota final de ctedra
- Nota final: Requiere Ctedra y Laboratorio aprobados
I

Propiedades Mecnicas
Fuerzas y Energas de Enlaces Atmicos
Fuerzas de Atraccin y Repulsin
El origen depende del tipo de enlace y la magnitud
de ambas depende de la distancia entre los ines.
R T N
F F F F + = =
A
F
A
= fuerza de atraccin
F
R
= fuerza de repulsin
En el equilibrio los tomos estn separados por r
0
que en la mayora de los
tomos es aproximadamente 0,3 nm, es decir 3
) equilibrio el (en 0 =
T
F
Fuerzas de enlace
Z = n de e cedidos o aceptados, valencia
e = carga del electrn
r = distancia entre cargas

o
=permisividad en el vaco : 8,85 10
-12
[F/m]
b = constante
n = cte. aprox. = 8
2
2 1
0
) )( (
4
1
r
e Z e Z
F
A
=
tc
1 +
=
n
R
r
nb
F
En el vaco
2
2 1
r
e Z e Z
K F
A

=
Young) de (Mdulo E
dr
dF
T
=
La Energa Potencial de Enlace, E, se relaciona con la fuerza:
}
= Fdr E
n
R A T
r r
R A
r
T T
r
b
r
e Z Z
E E E
dr F dr F dr F E
+ + = + =
} }
+ =
}
=

0
2
2 1
4tc
Energa potencial de enlace
Las diferencias de pozos energticos
estn relacionados con los distintas
fortalezas de los enlaces y por
consiguiente con las propiedades
fsicas y mecnicas ya sea por
diferentes enlaces o en un mismo
enlace por diferentes materiales.
Energa de enlaces
A, B y n son constantes cuyos valores dependen del sistema
inico en particular.
r
A
E
A
=
n
R
r
B
E =
Las energas de enlace en el rango de 600 a 1500 kJ/mol son
suficientemente altas como para reflejarse en puntos de fusin altos.
Enlace covalente
Electronegatividad de los elementos (EN)
Covalente no polar: AEN < 0,4
Covalente polar: 0,4 s AEN s 1,7
Inico: AEN > 1,7
Escala de Linus Pauli
Enlaces Atmicos
Inico Covalente Metlico
Sustancias con diferentes enlaces qumicos
Caractersticas
Diamante, Si, C, CH
4
, polmeros
SiC, TiC, TaC, WC
Si
3
N
4
, Mg
3
N
2
, BN
Frgil, no conductor, muy alto
punto de fusin, muy alta dureza
Covalente

Al, Cu, Au, Pt, Ag, Pb, Ni
Fe, Mo, Ta
Zn, Co, Ti
(o)
Dctil, conductor elctrico y
trmico, bajo punto de fusin,
blandos

Metlico
LiCl, NaCl, KCl, RbCl, CsCl,
MgO, CaO, SrO, BaO, Al
2
O
3
,
CuF
2
Frgil, no conductor elctrico ni
trmico, alto punto de fusin, alta
dureza, transparentes

Inico

Ejemplos Caractersticas Enlace
Costo relativo por unidad de vol. v/s Mdulo de Young
Estructura Polimrica
Politetrafluroetileno
Cloruro de polivinilo
Polipropileno
Polietileno
Todos los enlaces entre
tomos de carbono son
enlaces covalentes muy
resistentes.
Caracterstica del enlace
Este tipo de enlace produce en las cadenas
polimricas una forma que resulta totalmente al
azar.
La figura de la derecha es una representacin
esquemtica de una cadena simple retorcida
La zona de encuentro entre granos presenta desajuste y por tanto se
produce una zona de mayor energa que reacciona con mayor intensidad en
contacto con un reactivo.
Nacimiento de las microestructuras
Agrupaciones atmicas mnimas (celdas
cristalinas) se juntan a otras similares en el
momento de la solidificacin y aumentan
progresivamente en nmero.

La solidificacin produce normalmente
sistemas policristalinos, es decir compuesto
de muchos cristales.

Numerosos ordenamientos en distintos puntos
del lquido, orientados al azar, generan zonas
de encuentro, los lmites de granos.
Ensayo de traccin
Estiramiento del metal o aleacin a
velocidad constante hasta ruptura
o
Acero
Material Frgil
Material Elstico
Aluminio
Deformacin Deformacin
Deformacin
a) Metales b) Cermicas c) Elastmeros
o o
1.- Materiales que exhiben ambas deformaciones, elstica y plstica.

2.- Materiales que no muestran deformacin plstica y se fracturan
despus de una pequea deformacin elstica.

3.- Materiales que exhiben una deformacin elstica muy grande.
Ensayo de traccin
Mquina para Ensayo de traccin y Probetas
Curva Ingenieril
0
A
F
= o
( )
0 0
0
l
l
l
l l
e
f
A
=

=
Usada para deformaciones no superiores al 10%
En la primera parte de la curva se presenta un
estiramiento elstico, es decir, eliminado el esfuerzo
el material recupera su dimensin original.
Esta zona es una relacin proporcional denominada
Ley de Hooke y en la cual E es el Mdulo de Young
o Mdulo de elasticidad.

A mayor fuerza de atraccin entre tomos de un
metal, mayor es su mdulo elstico.
e E = o
La mxima deformacin elstica que se puede obtener en materiales metlicos y
cermicos es menor al 0.5 %, en cambio, en materiales polimricos tales como la
goma exhiben deformaciones elsticas mayores al 100 %.
Relacin T
fusin
Mdulo de Elasticidad
Metal
T
f

[C]
Mdulo Elstico
[psi] [ GPa]
Pb 327 2.0 x 10
6
13.8
Mg 650 6.5 x 10
6
44.8
Al 660 10.0 x 10
6
69.0
Cu 1083 18.1 x 10
6
124.8
Fe 1536 30.0 x 10
6
206.9
Al
2
O
3
2020 55.0 x 10
6
379.3
W 3410 59.2 x 10
6
408.3
Lmite Elstico y Resistencia a la Tensin
Se ha establecido que el lmite elstico es
el esfuerzo con el que el material alcanza
una deformacin plstica de 0.2 %.

La convencin de este valor se debe a que
es difcil determinar el valor exacto del
lmite de fluencia o lmite elstico.
0
o o =
Y
002 , 0
0
=
A
=
l
l
e
El punto mximo de la curva es lo que se denomina
Resistencia a la Tensin del material y adems, es el
punto donde comienza la constriccin o la deformacin
localizada.
mx T
o o =
Curva Real
i
r
A
F
= o
) 1 ( ) (
0 0
0
0
0
0
e Ln
l
l
l
l
Ln
l
l l
Ln
l
l
Ln
l
dl
i
li
lo
r
+ =
(

|
|
.
|

\
|
A
+
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
A +
= = =
}
c
Ya que Ln (1 + x) ~ x, para x < 0.10,
e y c son esencialmente iguales para
deformaciones menores a 10 %.





Fractura
Deformacin Real

T
d

Generalidades
La longitud instantnea l
i
se mide sin aplicacin de carga, para
eliminar la deformacin elstica. Si la medicin se realiza con
carga aplicada se debe corregir el valor de la deformacin elstica.
E l
l
Ln
r i
r
o
c
(

=
0
Durante la deformacin no hay cambio
de volumen por lo que es vlido escribir:
f f
l A l A V = =
0 0 0
Entonces, los esfuerzos y las deformaciones
ingenieriles y reales se relacionan de acuerdo a:
( ) e
r
+ = 1 o o ( ) e Ln
r
+ = 1 c
Y ambas son aplicables hasta la formacin de la constriccin
Para algunos metales la deformacin plstica hasta la formacin
de la constriccin se aproxima a:
n
r r
K c o =
K y n son constantes dependientes del metal o aleacin.
n = coeficiente de endurecimiento
Durezas
Dureza Brinell (1900, J. A. Brinell, sueco)
D
F
d
| |
2 2
2
d D D
D
F
A
F
HB

= =
t
HB = dureza Brinell
F = carga [Kg]
A = superficie del casquete esfrico [mm]
D = dimetro de la esfera [mm]
d = dimetro del casquete esfrico [mm]
Condiciones para hacer el ensayo:
1.- Superficie ensayada plana y normal al eje de aplicacin de la carga
2.- Superficie limpia de cascarillas, grasas y xidos
3.- Distancia mnima entre marcas es 3 veces dimetro de la marca anterior
4.- Espesor de probeta debe ser, por lo menos, 10.5 veces la profundidad de la marca (Wulff)
Espesor de la pieza debe ser a lo menos el doble del dimetro de la huella (Apraiz)
5.- Distancia centro de huella a borde de pieza debe ser mayor a 4 veces dimetro de huella
6.- Ensayos Brinell deben cumplir la relacin D/4 < d < D/2, entonces las cargas a aplicar sern:

Aceros 3000 kg Bola de 10 mm (d = 0.37 D)
Bronces y Latones 1000 kg
Aleaciones de Aluminio 500 kg
Aleaciones de Plomo y Estao 250 kg
Ms condiciones
Ms condiciones
7.- Para que los ensayos sean comparables debe cumplirse la relacin:


8.- Para las aleaciones anteriores las constantes de ensayo Q sn:
Aceros Q = 30
Bronces y Latones Q = 10
Aleaciones de Aluminio Q = 5
Aleaciones de Plomo y Estao Q = 2,5

2 2
esfera de Dimetro
ensayo de Carga
= =
D
P
Q
9.- Para espesores pequeos deben usarse esferas de menor dimetro, segn:
Dimetro
de
la Esfera
D (mm)
Constantes de Ensayo Q

30

10

5

2,5

Cargas P (kg)

10

3000

1000

500

250

5

750

250

125

62,5

2,5

187,5

62,5

31,2

15,6

1,25

46,9

15,6

7,81

3,91

0,625

11,7

3,91

1,953

0,977

Desventajas de Brinell
- Sobre 300 Brinell se produce una lectura crecientemente errnea
debido a deformacin de la esfera.
D
u
r
e
z
a

B
r
i
n
e
l
l

1000

800

600

400

200

0
0 200 400 600 800 1000
Dureza Vickers
Dureza Vickers
Dureza Brinell con Bola de Carburo
Dureza Brinell con Bola de Acero
- La huella dejada por el ensayo Brinell es muy grande
Ensayo Rockwell)
- A diferencia de Brinell se basa en la determinacin de la profundidad de la huella
- Actan dos cargas diferentes, primero una de 10 kg (3 kg para durezas
superficiales) y posteriormente otra mayor que totaliza 60 a 150 kg (15 a 45 kg
para durezas superficiales)
Rockwell
Tipo
1 Carga
Kg
Carga Total
Kg
Penetrador

A

10

60

Cono de diamante, ngulo de 120

B

10

100

Esfera acero templado 1/16 dimetro

C

10

150

Cono de diamante, ngulo de 120

D

10

100

Cono de diamante, ngulo de 120

E

10

100

Esfera de acero templado de 1/8 dimetro

F

10

60

Esfera acero templado 1/16 dimetro

G

10

150

Esfera acero templado 1/16 dimetro

Ideado por el vienes Paul Ludwik en 1908, pero patentado por Rockwell en 1924
El espesor de la probeta del material en cuestin debe ser al menos diez veces la
profundidad de la huella. Muy parecido a Brinell.
Ensayo Rockwell
La dureza se define como un nmero arbitrario, inversamente proporcional a la
penetracin del indentador..
La norma ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo
por identacin por el cual usando una mquina calibrada, se fuerza un identador
cnico-esferoidal de diamante o una bola de acero endurecido (carburo de W),
bajo condiciones especficas contra la superficie del material que va a ser
ensayado, en dos operaciones y se mide la profundidad permanente de la
impresin.
Primero el indentador penetra un poco en la superficie de la muestra por accin de la
carga P
0
, la cual se mantiene hasta el final del ensayo. Esto garantiza una mayor
exactitud ya que excluye la influencia de las vibraciones y de las irregularidades de la
delgada capa superficial.

Despus se expone la probeta a la accin de la carga total P
f
= P
0
+ P
1
, y la
profundidad de penetracin aumenta.

Luego, se retira la carga principal P
1
, en el sistema Elaborado por Gabriel Calle y
Edison Henao probeta-indentador ocurre una recuperacin elstica, ya que sobre el
acta slo la carga previa P
0
, siendo posible la medicin de la profundidad de
penetracin h, la cual determina el nmero de dureza Rockwell (HR)
Ensayo Rockwell
Ensayo Vickers
72 , 1
2
=
d
P
HV
Igual que Brinell determina dureza dividiendo la carga aplicada por la superficie de la
huella.
El identador es un diamante piramidal de base cuadrada con un ngulo entre caras
de 136 y se eligi este ngulo para que los valores coincidan con Brinell.
| |
[mm]
2
kg aplicada carga
2 1
d d
d
P
+
=
=
d
1
d
2

Huella Vickers
La carga aplicada est entre 1 y 120 kg
y la impresin es tan pequea que es
necesario un microscopio, equipado con
un micrmetro en el ocular, para
determinar el largo de las diagonales.
8453 , 1
2
=
d
P
HV
Ventajas de la dureza Vickers
Se puede emplear con piezas de espesores muy
reducidos (hasta 0.2 mm).

Puede medir dureza superficial aunque la huella
sea poco profunda.

Se puede utilizar en superficies cilndricas o
esfricas.
Se puede utilizar con materiales muy duros, o con materiales blandos.

No es necesario sustituir el penetrador al variar la carga (el valor de la dureza
es prcticamente independiente del valor de la carga).

Vickers es superior a la Brinell, ya que sobre un valor 350 la deformacin de
la bola Brinell, falsea los resultados
Caractersticas de los diferentes ensayos
- La huella dejada por el ensayo Brinell es muy grande (10 mm)
- Sobre 450 Brinell el valor es progresivamente poco confiable.
- Es mejor que los otros cuando hay heterogeneidad
- Rockwell es rpido y sencillo, para muestras gruesas y delgadas, duras o blandas
- Vikers es ms exacto pues diagonales de huella son 7 veces mayor que la
profundidad
- Vickers usa slo una escala continua independiente de la carga
- Puede medir durezas en placas ms delgadas que ningn otro mtodo
- Vickers requiere una mejor preparacin superficial
Comparacin de durezas
Relacin Dureza v/s Resistencia a la Traccin
Brinell Dureza
3
1
2 acero
~
(

mm
kg
T
o
Hay un estrecho vnculo entre dureza y resistencia a la traccin,
de manera que se puede encontrar una correlacin entre ambas.
Es ventajoso conocer esta relacin
porque el ensayo de dureza es ms
fcil de realizar y de menor costo.

En tratamientos trmicos o mecnicos
la resistencia puede aproximarse con
una medicin de dureza:
Brinell Dureza 500
lg
2 acero
~
(

pu
lb
T
o
Ensayo de Impacto
Durante 2 Guerra Mundial ocurri una serie
de fracturas frgiles (sin deformacin) de
barcos sin una explicacin aparente. Ensayos
de impacto realizados mostraron la causa.
Pese a que el ensayo Charpy se conoca de bastante antes, fue en esta oportunidad
que alcanz notoriedad, pues se us para encontrar la explicacin de las fallas.
Este ensayo mide la energa absorbida por el material antes de fracturarse y
corresponde a la tenacidad del metal o aleacin.
Se convierte en una importante determinacin en ingeniera cuando se considera la
capacidad de un material para resistir impactos.
Mediante este ensayo se hizo evidente que un mayor esfuerzo de fluencia o un mayor
lmite elstico es ms importante que una alta resistencia a la tensin.
Caractersticas del ensayo
La energa de impacto se expresa en [Kg m/cm
2
] o [lb pie/pulg
2
].
Se considera como seccin a la que tiene la probeta en el lugar de la entalla.
| | m kg pndulo del potencial Energa = h mg Ep
( ) | | m kg fractura la en usada Energa
'
= h h mg Ec
o
(


= T
2
cm
m kg
Tenacidad
A
Ec
Resultados obtenidos
Temperatura
Metales bcc,
termoplsticos
Aleaciones de
alta resistencia
Metales fcc
Ms dctil
Ms frgil
T
T d-f

Acero A283
Hay una fuerte influencia de la
temperatura a la cual ocurre el impacto en
el comportamiento de los materiales bcc.
El punto crtico en el cual se produce el
cambio es un promedio y se denomina
Temperatura de Transicin dctil-frgil.
Esta temperatura oscila
alrededor de 0C luego es
sumamente peligroso emplear
cualquier acero en condiciones
de baja temperatura.
Factores que modifican la T
T d-f
en los aceros
El contenido de carbono
El contenido de manganeso
-80 -40 0 40 80 120
2 %Mn
1 %Mn
0,5 %Mn
0 %Mn
Temperatura C
210



150



90


30
Continuacin factores
15


10



5
0,01 0,11 %C
0,17 0,30 %C
0,31 0,67 %C
- 80 - 40 0 40 80 120
Temperatura de Transicin Dctil-Frgil
El contenido de Nquel
Se puede manejar la relacin
C
Mn
%
%
Continuacin factores
Resumen de factores que influyen en T
T d-f

- Tipo y contenido de aleantes (C,Mn, Ni) y microaleantes (Nb, V, Ti)
- Tamao de grano
- Tratamiento trmico o mecnico
- Velocidad de aplicacin del impacto
- Presencia de heterogeneidades (inclusiones no metlicas, porosidades, grietas, etc.)
Microaleantes
Tamao de grano
Nmero de Tamao de Grano ASTM
1 2 3 4 5 6 7
0


- 40


- 80


-120
Ferrita 0,02% C
Ferrita 0,02% C
3,6% Ni
Termofluencia (Creep)
A temperaturas bajo 0.5 T
f
[K], la deformacin plstica es independiente del tiempo.
Si un esfuerzo o < o
Y
es mantenido por un perodo de tiempo bajo carga esttica, no
experimentar deformacin.

La cantidad de deformacin plstica depende slo del esfuerzo aplicado y no del
tiempo de duracin de la carga.
A temperaturas superiores a 0.5 T
f
[K], metales, polmeros y compsitos, sometidos a
esfuerzo constante, se deforman plsticamente en forma progresiva.

La plasticidad es dependiente del tiempo, es decir a medida que transcurre el tiempo
mayor es la deformacin.

La deformacin se llama Creep, y en muchos casos es el factor limitante en la seleccin
de materiales a usar a alta temperatura.
Ocurre porque la Resistencia a la Traccin , Lmite Elstico y Mdulo de Young
dependen de la razn Temperatura de Ensayo / Temperatura de Fusin.
Resultados del ensayo
Se produce interaccin entre dos mecanismos;
endurecimiento por deformacin y ablandamiento
por recuperacin (escalamiento de dislocaciones,
deslizamiento cruzado y difusin de vacancias).
Deformacin instantnea corresponde a la
deformacin elstica por el esfuerzo aplicado.
Fluencia primaria: La velocidad de endurecimiento
por def. es mayor que la de recuperacin
disminuyendo progresivamente dc/dt.
Fluencia secundaria: Velocidad de endurecimiento por deformacin es aproximadamente
igual a la de recuperacin. Estado estacionario. Velocidad de fluencia dc/dt constante.
Recuperacin: parte de la energa interna debida a la deformacin se alivia como resultado de movimientos de
difusin atmica a elevada temperatura. Hay alguna reduccin en el nmero de dislocaciones y en la
configuracin de dislocaciones.
Fluencia terciaria: Influye la formacin de fisuras en lmites de grano y/o alguna constriccin
lo que hace disminuir la seccin efectiva producindose una creciente (exponencial)
velocidad de deformacin
Termofluencia (continuacin)
Problema que afecta a metales o aleaciones bajo accin combinada de esfuerzo y
temperatura.
Diseos de materiales para altas temperaturas se
basan en determinada cantidad de deformacin
permisible segn tiempo de vida til de la
estructura.
Por ejemplo:
- Minutos para la nariz de rockets,
- Miles de hora para labes de turbina de un jet
- Cientos o miles de horas para tuberas con
vapor a alta presin.
Ejemplos:
- labes de turbina en un avin podra causar que el labe golpee la pared de la turbina
provocando doblamiento o fractura del labe, pero por la altsima velocidad de giro se
produce algo parecido a una explosin.
- Tuberas de calefaccin por vapor a presin sobrecalentado, calderas etc., pueden
causar fallas catastrficas por creep.
Termofluencia (continuacin)
La fluencia o creep es un proceso dependiente
del esfuerzo y trmicamente activado, por
consiguiente es acelerado al incrementarse la
temperatura o el esfuerzo aplicado
Tiempo de ruptura segn el esfuerzo
(escala logartmica) aplicado para un
acero de bajo carbono con nquel.
Temperatura Homloga
Para comparar las propiedades mecnicas de diferentes materiales a
varias temperaturas, se utiliza la Temperatura Homloga:
(

=
K
K

Fusin T
Prueba de T
T
H
T
H
Caractersticas
0 0,1 Fragilidad a baja temperatura
0,1 0,2 Temperatura de transicin
0,2 0,4 Temperatura de recristalizacin
0,4 0,7 Deformacin en tibio
0,7 0,9 Deformacin en caliente
1 Fusin del metal
Ensayo de Fatiga de los Metales
- Metales y aleaciones sometidos a esfuerzos cclicos fallan
con esfuerzos mucho ms pequeos (< o
Y
) que aquellos
sometidos a esfuerzos estticos.

- Las fallas se denominan fallas por fatiga.

- Ocurren en piezas en movimiento como ejes de transmisin,
cajas de cambios, engranajes, etc.

- La fatiga es la aparicin de una microgrieta siempre en la
superficie en un punto de concentracin de esfuerzos tal
como un poro, una muesca, una ralladura, una inclusin, etc.

- La grieta se propaga a travs de la seccin sometida a
esfuerzos a medida que transcurren los ciclos.
Aprox. el 80% de las fallas en materiales se
debe a fatiga
El lmite elstico y la resistencia a la tensin
son datos tiles slo para cargas estticas,
pero no para cargas cclicas, luego es
necesario realizar ensayo de fatiga.
En el ensayo se apura el proceso con varios
miles de ciclos por minuto.

Los ensayos se clasifican en:

- Ensayos de fatiga de amplitud constante

- Ensayos de fatiga de amplitud variable
Ensayo de Fatiga de los Metales
Fatiga (continuacin)
.



En aleaciones ferrosas, al disminuir el esfuerzo
cclico aplicado, el nmero de ciclos requeridos para
romper aumenta, hasta alcanzar un nivel de
esfuerzo en el cual la probeta muestra una vida
infinita (> 10
8
ciclos).
Ese nivel de esfuerzo se denomina lmite de fatiga.
El lmite de fatiga es ms o menos proporcional a
la resistencia mxima a la tensin del metal.
En las aleaciones ferrosas, por lo general, es igual
a de la resistencia mxima.
En las no ferrosas este valor puede ser hasta 1/3
de la resistencia mxima a la tensin.
En las aleaciones no ferrosas el comportamiento
es como la segunda curva.
Curvas tpicas de fatiga
Se han desarrollado tcnicas estadsticas para
determinar el tiempo de fatiga y el lmite de
fatiga en trminos de probabilidades.
Curvas para aleacin base aluminio 7075 T6
P, indica la probabilidad de falla por fatiga.
Curvas de fatiga reales para:
- Acero 1045
- Aleacin de Aluminio 2014-T6
- Latn rojo
Factores que afectan la fatiga
-Variaciones de seccin
- Acabado superficial
- Endurecimiento superficial cementado, nitrurado, granallado o arenado
- Condicin ambiental
-Tipo de esfuerzo
Atmsferas oxidantes, reductoras, temperaturas variables, etc.
Traccin Flexin
Torsin
Superficies de fractura por fatiga
Fallas por tensiones cclicas, aparicin y propagacin de grieta.
Hay dos tipos:
1.- Marcas de playa.
Regin relativamente lisa.
Producida en componentes de mquinas que
peridicamente detienen su operacin y la grieta detiene
su avance. Asemeja una concha de almeja con ondas
concntricas. Es la zona de inicio de grieta y donde la
propagacin avanz lentamente. Las ondas
corresponden a los instantes en que la grieta detuvo
momentneamente su avance antes de su propagacin
rpida.

b) Regin de Fractura granular
Esta regin corresponde al tiempo en que la fractura se
propago rpidamente. Es la etapa final y corresponde al
10 % de la vida total de la muestra.
Direccin de rotacin
Ruptura final
2.- Marcas estriadas.
Producida con ciclaje constante y de alta carga.
Se produce una fractura rpida.
Superficies de fractura por fatiga (continuacin)
Se deduce, entonces que entre marcas de playa habr
estras.
Hay estras de tipo frgil si el medio ha sido agresivo y de
tipo dctil si el medio es inerte.
Estras son ms notorias en aleaciones de media dureza
y ms borrosas en aleaciones de mayor dureza.
Se forman como resultado de la distribucin de tensiones
en el extremo de la fisura.
En cargas constantes la separacin de las estras
aumenta con la longitud de la grieta.