Compresores de Gas UDABOL

Cochabamba - Bolivia
Universidad de Aquino Bolivia

Carrera : Ing. Petrleo y Gas
Materia : Transporte
Paralelo : Grupo A
Docente : Ing. Mendoza Torrico Rafael
Estudiante : Guthri Rios William Jr.
Escobedo Sotomayor Hugo
Acua Pereyra Iver

Fecha : 12 de Noviembre de 2013
Compresores de Gas
Trabajo de Investigacin

UNIVERSIDAD DE AQUINO DE BOLIVIA TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS
ING. GAS Y PETROLEO COMPRESORES DE GAS

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COMPRESORES RECIPROCANTES
Los compresores son equipos que incrementan la presin de un gas, un vapor o
una mezcla de gases y vapores. La presin del fluido se eleva reduciendo el
volumen especfico del mismo durante su paso a travs del compresor. Se
emplean principalmente para refrigeracin, acondicionamiento de aire, calefaccin,
transporte por tuberas, almacenamiento de gas natural, craqueo cataltico,
polimerizacin y en muchos procesos qumicos. Segn la forma de compresin se
clasifican en:
Compresores de Desplazamiento Positivo: Son compresores de flujo
intermitente, que basan su funcionamiento en tomar volmenes sucesivos de gas
para confinarlos en un espacio de menor volumen; logrando con este efecto, el
incremento de la presin. Se dividen en dos grupos reciprocantes y rotativos.
Compresores Dinmicos: Son mquinas rotatorias de flujo continuo en la cual el
cabezal de velocidad del gas es convertido en presin; estos compresores, se
dividen de acuerdo al flujo que manejan en centrifugo (flujo radial) y axiales (flujo
axial) y flujo mezclado.

Figura-1 Tipos de Compresores

SELECCIN DEL COMPRESOR
Para lograr una seleccin satisfactoria del compresor, debe considerarse una gran
variedad de tipos, cada uno tiene ventajas especficas para alguna aplicacin.
Entre los principales factores que se deben tomar en consideracin, se

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encuentran: la velocidad de flujo, la carga o presin, limitaciones de temperatura,
el consumo de potencia, posibilidades de mantenimiento y costo. Con la Figura 2,
puede hacerse una rpida seleccin del compresor en funcin del flujo actual
(ACFM) y la presin de descarga requerida; no obstante, existen otros aspectos a
considerar referentes al servicio de compresin para la seleccin acertada del tipo
de compresor:

Nivel de Potencia, disponibilidad Comercial del Compresor y costo de
instalacin.
Flujo volumtrico Presin de Descarga (Figura-2).
Requerimientos de tiempo de operacin entre perodos de mantenimiento.
Caractersticas del Gas y del proceso.
Inyeccin de aceite lubricante en las corrientes de proceso Los
compresores que requieren lubricacin interna (reciprocante lubricado) son
insatisfactorios para servicios de oxgeno.
Arrastre de lquido en gas de proceso y slidos en gas de proceso Los
compresores ms sensibles son el de aletas deslizante, los reciprocantes
lubricados, y los centrfugos de alta velocidad.
Oscilaciones en peso molecular Los compresores de desplazamiento
positivo son relativamente insensibles; los compresores dinmicos tienen
que ser diseados anticipadamente para el rango de variacin completo, y
no son adecuados para variaciones amplias en operacin normal.
Temperatura de descarga del gas Todos los tipos pueden ser diseados
con etapas mltiples para limitar la elevacin de temperatura.
Tendencia de ensuciamiento del gas Los compresores axiales y de alta
velocidad, y los centrfugos de etapa sencilla, no son adecuados para
servicios sucios. Un sistema de lavado permite a los compresores de
tornillo helicoidal y a los centrfugos ser usados en servicios sucios.
Relacin de Presin Los compresores reciprocantes de etapas mltiples
tienden a ser ms econmicos para altas relaciones de presin.
Tipo de Elemento Motriz Las turbinas a gas o a vapor tienden a utilizarse
en los compresores dinmicos que en los reciprocantes, ya que el sistema
de transmisin es simplificado.
La proximidad de facilidades de servicio del suplidor y del personal.
Servicios adicionales de la instalacin, energa elctrica, lubricacin, agua
de servicio y enfriamiento, aire de arranque, sistemas de alivio, etc.
La cantidad y recursos especializados del personal de mantenimiento de la
planta. As como tambin, la disponibilidad de las herramientas adecuadas
para el mantenimiento y los servicios disponibles.

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Figura-2 Diagrama para Seleccin de Compresores (GPSA databook, Secc. 13)

COMPRESOR RECIPROCANTE
Es un compresor de desplazamiento positivo, en el que la compresin se obtiene
por desplazamiento de un pistn movindose lineal y secuencialmente de atrs
hacia adelante dentro de un cilindro; reduciendo de esta forma, el volumen de la
cmara (cilindro) donde se deposita el gas; este efecto, origina el incremento en la
presin hasta alcanzar la presin de descarga, desplazando el fluido a travs de la
vlvula de salida del cilindro.
El cilindro, est provisto de vlvulas que operan automticamente por diferenciales
de presin, como vlvulas de retencin para admitir y descargar gas. La vlvula de
admisin, abre cuando el movimiento del pistn ha reducido la presin por debajo
de la presin de entrada en la lnea. La vlvula de descarga, se cierra cuando la
presin en el cilindro no excede la presin de la lnea de descarga, previniendo de
esta manera el flujo reverso.
Los compresores reciprocantes deben ser alimentados con gas limpio ya que no
pueden manejar lquidos y partculas slidas que pueden estar contenidas en el

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gas; estas partculas, tienden a causar desgaste y el lquido como es no
compresible puede causar daos a las barras del pistn. La potencia de los
compresores reciprocantes puede ser de hasta 20000 Hp y para presiones desde
el vaco hasta los 50000 Psig. Son diseados de simple y mltiples etapas, que
estn determinadas por la relacin de compresin (relacin entre la presin de
descarga y succin), que generalmente no excede de 4 por etapa.
Los equipos de mltiples etapas deben ser provistos de enfriadores entre etapas,
los cuales disminuyen la temperatura del gas hasta valores aceptables por la
siguiente etapa de compresin. El enfriamiento, reduce la temperatura y el
volumen real del gas que es enviado a los cilindros de alta presin de las
siguientes etapas; logrando con esto, reducir la potencia requerida para la
compresin y mantener la temperatura debajo de la mxima permisible.
Los compresores reciprocantes, se utilizan generalmente para los siguientes
servicios indicados en la Tabla-1:

Sin embargo, existen aplicaciones especficas donde se requiere utilizar
compresores reciprocantes:
Altas presiones de descarga, los compresores reciprocantes tienen un
amplio rango de presiones mayores que el centrfugo.
Disponibles para bajos flujos de gas, inferiores al menor flujo de los
centrfugos.
Son mucho menos sensibles a la composicin del gas y a propiedades
cambiantes que los compresores dinmicos; esta propiedad es muy
importante, ya que a medida que un pozo petrolero se agota, el gas pasa

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de ser un gas rico a un gas pobre; y este cambio afecta a los compresores
dinmicos.
Poseen mayor flexibilidad operacional, ya que con solo cambio en los
cilindros o ajuste de los pockets pueden ajustarse a nuevas condiciones de
proceso.
TIPOS DE COMPRESORES RECIPROCANTES
a. Simple Etapa: Son compresores con una sola relacin de compresin, que
incrementan la presin una vez; solo poseen un depurador interetapa, un cilindro y
un enfriador interetapa (equipos que conforman una etapa de compresin)
generalmente se utilizan como booster en un sistema de tuberas.
b. Mltiples Etapas: Son compresores que poseen varias etapas de compresin,
en los que cada etapa incrementa progresivamente la presin hasta alcanzar el
nivel requerido. El nmero mximo de etapas, puede ser 6 y depende del nmero
de cilindros; no obstante, el nmero cilindros no es igual al nmero de etapas,
pueden existir diferentes combinaciones; como por ejemplo, si se requiere un
sistema de tres etapas, puede utilizarse 3, 4 o 6 cilindros, como se indica en la
tabla-2.

El uso de varios cilindros para una etapa de compresin permite la seleccin de
cilindros de menor tamao, generalmente esto sucede con la primera etapa de
compresin.
c. Balanceado - Opuesto: Son compresores separables, en los cuales los
cilindros estn ubicados a 180 a cada lado del frame.
d. Integral: Estos compresores utilizan motores de combustin interna para
trasmitirle la potencia al compresor; los cilindros del motor y del compresor estn
montados en una sola montura (frame) y acoplados al mismo cigeal. Estos
compresores pueden ser de simple o mltiples etapas y generalmente son de baja
velocidad de rotacin 400 900 RPM. Poseen una eficiencia y bajo consumo de
combustible; sin embargo, son mas costosos y difciles de transportar que los
separables; a pesar de esto, hay muchas aplicaciones en tierra donde esta es la
mejor opcin. Tienen mayor rango de potencia 2000 13000 BHP que los
separables, entre sus ventajas se encuentran:
Alta eficiencia

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Larga vida de operacin
Bajo costo de operacin y mantenimiento comparado con los separables de
alta velocidad.

e. Separable: En este equipo, el compresor y el motor poseen cigeales y
monturas diferentes acoplados directamente. Generalmente, vienen montados
sobre un skid y pueden ser de simple o mltiples etapas. Los compresores
reciprocantes separables en su mayora son unidades de alta velocidad 900
1800 RPM que pueden ser accionados por motores elctricos, motores de
combustin interna o turbinas, manejan flujos menores de gas que los integrales y
pueden tener una potencia de hasta 5000 HP, entre sus ventajas se encuentra:
a. Pueden ser montados en un skid; son de fcil instalacin y transporte y poseen
amplia Flexibilidad operacional.

PARTES DEL COMPRESOR RECIPROCANTE. En la figura-3, se muestra las
partes de un compresor reciprocante separable que se definen a continuacin:
Montura (frame): La montura de un compresor reciprocante es una
estructura fundida, donde van montadas las partes rotativas del compresor
como el cigeal, en este elemento, se instalan los cilindros en forma
cruzada. Son especificadas por los fabricantes en funcin de: nmero de
cilindros, la potencia que es capaz de transmitir, las cargas a soportar en
las barras (rod loading) y al recorrido de los cilindros. Cada montura esta
diseada para un nmero mximo de cilindros, no obstante no indica el
nmero de etapas del compresor.
Cigeal (Crankshaft): Se encuentra instalado dentro de la montura y es
el elemento que transmite la potencia del motor hacia las bielas.
Biela: Es el componente que transmite el movimiento rotativo del cigeal y
lo linealiza para trasmitirlo a la barra.
Caja de Lubricacin: Es el elemento que separa el cilindro de la montura,
cualquier fuga se ventea o se drena a travs de ste elemento, contiene la
barra que mueve el pistn de adelante hacia atrs y los sellos de laberinto
del cilindro.
Cojinetes: La mayora de los compresores utilizan cojinetes
hidrodinmicos, el aceite entra al cojinete a travs de los agujeros de
suministro, que van perforados estratgicamente a lo largo de la
circunferencia del cojinete que suministran y distribuyen formando una
pelcula de aceite en el contacto entre las partes mviles y estacionarias.
Sellos: Proporciona el sellado dinmico entre el pistn - la barra y la barra -
con la montura, consiste en una serie de anillos de tefln montados en una
caja de sellado; la cual es atornillada a el cilindro, la barra se mueve en un
movimiento reciprocante a travs de la caja de sellos tipo laberinto.

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Barra (Rod): Es el componente que conecta el pistn con la biela y
transmite el movimiento al pistn, est sometida a los esfuerzos generados
durante la compresin del gas (traccin y compresin).
Botellas de Pulsacin: Son recipientes que se colocan en la succin y la
descarga para minimizar los efectos de la vibracin acstica causada por el
flujo reciprocante.
Vlvulas: Son vlvulas de retencin tipo check que permiten la entrada y
salida de gas al cilindro; en caso de cilindros de doble accin, existen
vlvulas de succin a ambos lados del cilindro, mientras que en cilindros de
simple accin slo se encuentran en un solo lado. Las vlvulas pueden ser
de placa, lengeta y la ms aplicada para gas natural la de discos
concntricos.

Figura-3 Compresor reciprocante Separable

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EQUIPOS DE PROCESO QUE CONFORMAN UN COMPRESOR
RECIPROCANTE
a. Separadores: Tiene como funcin principal separar el vapor del lquido de la
corriente de gas que va al sistema de compresin; son separadores verticales
(scrubbers) diseados para manejar corrientes con alta relacin gas-lquido,
usualmente con un demister como mecanismo de separacin. Se instalan en las
interetapas de compresin para remover el lquido que se obtiene producto del
enfriamiento.
b. Cilindro de Proceso: Es el componente que junto con el pistn se encarga de
disminuir el volumen del gas contenido en la camara, hasta llegar a un volumen
determinado a la presin de descarga; el compresor debe tener al menos un
cilindro por cada etapa de compresin y existen dos tipos de cilindros:
Simple Accin: La compresin solo ocurre en uno de los dos lados del
pistn durante una vuelta del cigeal
Doble Accin: Mientras comprime por uno de los lados, expande por el
otro lado durante una vuelta del cigeal.
En los casos que se maneje helio u oxgeno, o que se requiera aire o gas sin
lubricante, se debe utilizar un cilindro no lubricado; estos cilindros deben tener un
acabado pulido y utilizan anillos de grafito o plastico (tefln). Dependiendo de la
presin a alcanzar el cilindro puede ser de los siguientes materiales:

- Hierro Fundido para presiones entre 1000 a 1200 Psig
- Hierro Fundido Dctil para presiones hasta 1500 Psig
- Acero 1000 2200 Psig
- Acero Forjado para presiones mayores que 2200 Psig

c. Enfriadores: Reducen la temperatura del gas luego que es comprimido, ya que
las temperaturas de succin estn limitadas por la metalurgia de los materiales de
fabricacin y el lubricante del compresor. Generalmente se utilizan enfriadores por
aire o fin fan coolers; instalando en una sola unidad de enfriamiento que utiliza un
ventilador para forzar el aire a tres del haz de tubos acoplado directamente al
motor.
Todos estos equipos se instalan lo ms cercano posible para conformar un mdulo
de compresin como el que se muestra en la Figura-4


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Figura-4 Compresor Reciprocante Separable Tipo Skid

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE COMPRESIN
El proceso de compresin en mltiples etapas se realiza con el objeto de
comprimir el gas en procesos separados; debido a que alcanzar la presin de
descarga requerida en una sola etapa, ocasionara un alto trabajo de compresin y
altas temperaturas de descarga que conllevan a la falla de los materiales del
compresor. Los equipos de proceso principales que conforman cada etapa son: un
separador, el cilindro de compresin y un enfriador.
El primer equipo de proceso es el separador, donde se elimina el lquido de la
corriente. Luego, el gas pasa al cilindro de la primera etapa, donde alcanza una
presin de descarga mxima limitada por la temperatura mxima permisible de
descarga (275 - 300 F). Sucesivamente, al salir el gas del cilindro pasa a un
enfriador que disminuye su temperatura hasta aproximadamente la temperatura de

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entrada de la etapa (120 130 F), como el enfriamiento produce condensacin
de los componentes ms pesados del gas, el primer equipo de la siguiente etapa
de compresin es un separador para eliminar todo el condensado producto del
enfriamiento y evitar la entrada de lquido al compresor.
En esta secuencia, el gas pasa por cada etapa hasta alcanzar la presin
requerida. En la figura-5, se muestra el diagrama de flujo del proceso de un
compresor de tres etapas.

Figura-5 Diagrama de Flujo de Proceso de un Compresor de Gas de Tres Etapas
SISTEMAS PARA LA OPERACIN CONTROLADA DE UN COMP.
RECIPROCANTE.
Todo equipo de compresin debe estar dotado de sistemas que permitan:
Mantenerlo en operacin en caso de cambios en las condiciones de
operacin.
Paradas seguras por mantenimiento o paradas generales de la planta.
Activar sistemas de seguridad, en caso de condiciones inseguras.
Estos sistemas se muestran en el Anexo-1 y se definen a continuacin:
Sistema de Recirculacin: A una velocidad constante de giro del
compresor, un determinado volumen de gas entra al cilindro; si este flujo
disminuye, la presin de entrada al cilindro se reduce y la relacin de
compresin aumenta, ocasionando que la temperatura de descarga
aumente. Para evitar esto, se utiliza un sistema de recirculacin, con una
vlvula conectada a la descarga para llenar completamente el cilindro de la
primera etapa y mantener en el rango permisible la presin de succin.

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Vlvula hacia el Mechurrio: Si el flujo de gas se incrementa, aumenta: la
presin de entrada, las cargas en las barras y la potencia requerida que
puede llegar a superar la del motor. Para evitar esto, se instala una vlvula
de control en la lnea de succin para desviar el exceso de gas hacia el
flare o sistema de alivio de la instalacin. Adicionalmente, en caso de un
shut down por emergencia, esta vlvula permite desviar la produccin hacia
el flare sin causar problemas en instalaciones aguas arriba.
Vlvula reguladora de la presin de succin: Consiste en una vlvula de
mariposa que permite regular la presin de entrada, se cerrar en caso de
incremento de la presin, hasta que la presin aguas arriba aumenta lo
suficiente para abrir la vlvula de control hacia el mechurrio.
Vlvulas Blowdown: Estas vlvulas se utilizan para vaciar el gas en el
compresor, cuando est fuera de servicio ya sea por mal funcionamiento o
mantenimiento, lo que minimiza el peligro potencial de reparaciones con
gas atrapado. Estas vlvulas se instalan en la en la descarga, y envan el
gas hacia el flare o mltiple de venteo.
Vlvulas Shut-down: Estas vlvulas aslan el compresor de la instalacin y
se instalan en la succin, se activan en caso de mantenimiento del
compresor, alto nivel de lquido en los depuradores o paradas de
emergencia; dependiendo del caso, secuencialmente se activa el blowdown
de la planta.
Vlvulas de Alivio: Cada cilindro de compresin, debe tener instalada una
vlvula de alivio aguas arriba del enfriador, ajustada a 1,25 veces la presin
de descarga o la MAWP; debido a que si el flujo llega a obstruirse, ninguno
de los equipos sern sometidos a sobrepresin.
Controlador de Velocidad: Este equipo aumenta la eficiencia del
compresor y la flexibilidad operacional; si el flujo de gas se incrementa, la
velocidad del compresor aumenta para manejar el excedente de gas. Al
volver a ajustarse el flujo de gas, la velocidad de giro vuelve a estabilizarse.
Si el flujo de gas decrece, el compresor gira lentamente hasta que la
presin de entrada puede ser mantenida. El uso de este equipo, no elimina
la instalacin del sistema de recirculacin, vlvula hacia el flare o vlvula
reguladora de la succin, pero si minimizar su utilizacin.
PROCEDIMIENTO PARA ESPECIFICAR UN COMPRESOR RECIPROCANTE.
Considerando que el volumen de gas a manejar, la presin de succin y descarga,
la temperatura de entrada y la composicin del gas son conocidas, el
procedimiento para especificar un compresor reciprocante consiste en: establecer
el tipo de compresor reciprocante, el nmero de etapas y la potencia requerida.
- Nmero de Etapas de Compresin
El proceso de compresin genera incremento de la temperatura del fluido; debido
a esto, la presin mxima que puede alcanzarse en una etapa compresin est
limitada por la temperatura de descarga mxima permisible; sta temperatura
debe mantenerse en un rango entre 275 300 F. Por lo tanto, el nmero de

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etapas de compresin debe ser la cantidad de etapas que garanticen
temperaturas de descarga en el rango indicado, en cada una de las etapas de
compresin del compresor. Una primera aproximacin puede hacerse con la
ecuacin (1) variando el nmero de etapas hasta obtener una relacin de
compresin R entre 2,5 y 4.

Pout: Presin de Salida (Psia)
Pin: Presin de Entrada (Psia)
n: Nmero de etapas

La relacin de compresin es similar por etapa, a menos que por diseo del
proceso se requieran diferentes valores. Para dos etapas de compresin, el radio
por etapas es igual a la raz cuadrada de la relacin de compresin (Ecuacin-1);
para tres etapas la raz cbica; no obstante, en caso de altas presiones la relacin
de compresin debe disminuir a medida que la etapa se incrementa para reducir
las cargas en las barras del compresor. Adicionalmente; para establecer la
relacin de compresin por etapa, debe considerarse aspectos econmicos, ya
que una alta relacin de compresin ocasiona una baja eficiencia volumtrica y se
requiere cilindros de mayor tamao para producir la misma capacidad.
La implementacin de mltiples etapas proporciona las siguientes ventajas al
sistema de compresin:
Para tener disponibles corrientes laterales, a niveles de presin intermedia,
tales como en los sistemas de los procesos de refrigeracin.
Para aumentar la eficiencia total de compresin, manteniendo la
compresin tan isotrmica como sea posible, haciendo rentable la inversin
adicional en enfriadores y separadores interetapas contra el ahorro de
potencia.
Para fijar el aumento de presin por etapa a las limitaciones de presin
diferencial del tipo de maquinaria: limitaciones en carga de empuje axial en
los compresores centrfugos, limitaciones de tensin en la varilla del pistn
en los compresores reciprocantes, deflexin del rotor y empuje en los
rotativos.
Para enfriar las entradas a las etapas y de sta manera reducir los
requerimientos de cabezal de compresin total, suficientemente a fin de
reducir el nmero de etapas de compresin requeridas. Esto da como
resultado compresores ms compactos y de costos de construccin ms
bajos.
Es beneficioso aumentar el nmero de etapas para disminuir temperatura; a
pesar, de que se requiere un separador, un cilindro, un enfriador, ms

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tuberas y sistemas de control aidicionales; ya que operar a menores
temperaturas de descarga aumenta la durabilidad de sellos, anillos y
lubricante de los compresores reciprocantes. Para calcular la temperatura
de descarga de la etapa se utiliza la ecuacin-2.

T
out
: Temperatura de Salida (R)
T
in
: Temperatura de Entrada (R)
Eisen: Eficiencia Isentrpica (Tabla-4)

Tabla -4 Valores Estimados de Eficiencia Isentrpica de Compresores (Fuente: J.
M. CAMPBELL, Gas Conditioning and Processing, Tomo II, Pg. 197)

En caso que se utilicen mltiples etapas; la presin de succin de la siguiente
etapa, puede estimarse de la siguiente forma:
1. Obtener la relacin por etapa con la ecuacin-1. La relacin de compresin
(R) est comprendida entre 2 y 4; el nmero de etapas (n) puede variarse
hasta estar dentro el rango de R o hasta verificar que todas las
temperaturas de descarga sean inferiores a 260 F.
2. Multiplicar la relacin de compresin por la presin absoluta de succin,
para obtener la presin de descarga del cilindro.
3. La presin de succin de la siguiente etapa, puede considerarse 3 a 5 Psi
menor que la presin de descarga de la etapa anterior debido a las
perdidas en los equipos interetapas.
4. La temperatura de salida del enfriador de la etapa puede considerarse 120 -
130F.
POTENCIA REQUERIDA PARA LA COMPRESIN
La potencia de compresin, se define como la cantidad de energa terica
necesaria para comprimir un gas a unas condiciones especficas de succin y
descarga; esta energa es independiente del tipo de compresor, pero la cantidad
de energa real si depende de la eficiencia del tipo compresor. La ecuacin bsica
de termodinmica para el clculo de trabajo es la siguiente:


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El trabajo de compresin, es proporcional al rea bajo la curva P-V presin-
volumen (figura-6), el proceso de compresin se rige por la ecuacin
PV
n
=constante, el exponente n vara dependiendo de los siguientes procesos
(Figura-6):
1. Isotrmico: para este caso el trabajo calculado es menor y no hay cambio
de temperatura; n=1.
2. Isentrpico (S
1
=S
2
): Proceso en el cual no hay calor adicionado o removido
del sistema y la entropa permanece constante, n=K (K: relacin de calores
especficos) PV
K
=constante (K: Relacin de Calores Especficos) .El trabajo
calculado en este proceso es intermedio (figura-6).
3. Politrpico: Proceso en el cual los cambios en las propiedades del gas
durante la compresin permanecen constante y se rigen por la siguiente
ecuacin: n>K PV
n
=constante. La mayora de los equipos tienden a operar
en un proceso politrpico, donde el trabajo calculado es mayor que en los
dems procesos.

Figura-6 Curva P-V de Compresin (Fuente: GPSA DATABOOK, Seccin 13)

Para estimar el trabajo de compresin, la mayora de programas computacionales
utilizan la diferencia de entalpas del gas en el proceso de compresin, estas se
obtienen a travs de ecuaciones de estado y constituye una de las mejores
opciones para evaluar el trabajo de compresin:

Sin embargo, a pesar de que la mayora de los fabricantes de compresores utilizan
el proceso de compresin politrpico para estimar la potencia, una buena

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estimacin puede obtenerse considerando el proceso de compresin isentrpico
(adiabtico reversible), calculando la potencia en funcin del cambio de entalpa y
luego se ajusta de acuerdo al tipo de compresor para obtener la potencia real con
la ecuacin-6. Este mtodo es utilizado por los simuladores computacionales.

Donde:

CONCLUSIONES
En los casos que la composicin del gas sea variable debe seleccionarse
un compresor reciprocante, debido a que son menos sensibles que los
compresores dinmicos a las propiedades cambiantes del gas.
Adicionalmente, el compresor reciprocante posee mayor flexibilidad que el
compresor centrfugo; ya que, puede adaptarse a diferentes rangos de
presiones, sin realizar grandes cambios en su configuracin inicial.
Un equipo de compresin est conformado por varias etapas; una etapa,
posee un depurador para eliminar el lquido de la corriente a comprimir, un
cilindro de compresin para aumentar la presin del gas y un enfriador para
disminuir la temperatura del gas luego que este es comprimido para pasar a
la etapa siguiente. la instalacin de un depurador interetapa es obligatoria;
a pesar, de que la simulacin del proceso indique que no existe lquido en
la corriente.
La relacin de presin influye en la temperatura de descarga de la etapa y
en las cargas aplicadas del compresor; por esto, en cada etapa debe
establecerse qu nivel de presin alcanzar, verificando que las cargas en
las barras y las temperaturas de descarga sean inferiores a las admisibles
recomendadas por el fabricante del compresor.
El nmero de etapas de compresin se determina en funcin de las
temperaturas de descarga en cada etapa de compresin, y debe ser un
nmero que garantice temperaturas inferiores a las mximas permisibles. A
pesar de que el incremento de una etapa, representa la adicin de un
depurador, un cilindro y un enfriador adicional; si se requiere para que el
compresor opere a temperaturas inferiores a las permisibles debe
aumentarse la etapa.
En la montura (frame) del equipo de compresin, se especifican la potencia
mxima, las cargas permisibles y el nmero de cilindros. El nmero de
cilindros debe ser igual o mayor al nmero de etapas requeridas.
Una baja presin de succin en los equipos de compresin, genera
incremento de la relacin de compresin y aumento de las cargas aplicadas

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al equipo; para evitar esto, se instala un sistema de recirculacin que toma
el gas de la descarga y lo introduce en la primera etapa, para compensar la
disminucin de presin.
En toda facilidad de compresin, debe instalarse un equipo de separacin
primaria o slug catcher aguas arriba del mltiple de succin para evitar la
posibilidad de que algn lquido de forma irregular pueda llegar al
compresor.
En la instalacin donde se ubicar el compresor reciprocante debe existir
sistemas de seguridad; no obstante, el equipo de compresin debe estar
dotado de sistemas de seguridad que protejan al equipo en caso de
emergencias o problemas operacionales, desviando la produccin hacia el
flare y desalojando los fluidos combustibles.
En la planta debe instalarse vlvulas SDV (SHUT DOWN VALVE) y
vlvulas BDV (BLOW DOWN VALVE) en la succin aguas debajo de la
vlvula de control que desva hacia el flare y en la descarga. En caso de
una emergencia las vlvulas SDV cierren la entrada de gas a la planta y
desvan la produccin al flare, las vlvulas BDV abren y descargan el gas
contenido en los equipos de compresin al sistema de venteo.
El montaje de enfriadores para compresin de gas es integral, se ubica
todos los intercambiadores de las etapas ms los requeridos para servicios
adicionales (enfriamiento de agua del motor y compresor) y generalmente
poseen un solo ventilador acoplado directamente al motor del compresor. El
enfriamiento interetapa disminuye el trabajo de compresin y lo hace ms
eficiente.
BIBLIOGRAFA
MARTNEZ J. Marcas., Caractersticas y Comportamiento de los hidrocarburos,
Ingenieros Consultores Asociados, SA.
ENGINEERING DATA BOOK, Gas Processors Suppliers Association GPSA, 9th ed.
Tulsa Oklahoma, 1972, with 1974 and 1976 revision.
CAMPBELL J. M., Gas Conditioning and Processing.
PDVSA., MDP-02-K-02 Manual de Diseo de Proceso Compresores Principios Bsicos
PDVSA., MDP-02-K-03 Manual de Diseo de Proceso Compresores Seleccin del Tipo de
Compresor
PDVSA., MDP-02-K-04 Manual de Diseo de Proceso Compresores Clculos en Sistemas
de Compresin
Ludwig, E.E., Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants, Volume II,
Gulf Publishing Company, 1983.
Perry Robert H., Chemical Engineers Databook, 5th ed. Mc Graw Hill Book Company,
1983.


Pgina 17

Iver pagina 1-5(sin contar caratula); william 6-10 , chucha 11- hasta final (sin contar
bibliografia) hahahahah
Compresores de gas UDABOL.docx
si gustan modificar algo haganlo nomas (si gustan)

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