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Establecer los requisitos de gradacin y calidad de los agregados para ser utilizado en la
produccin del concreto.
Determinar si los agregados estudiados se encuentran en los lmites para una buena
fabricacin de concreto.
Conocer el procedimiento para la seleccin del agregado en el diseo de mezcla para
elaborar un concreto de buena calidad.
Determinar el tamao mximo y el tamao nominal mximo del agregado y analizar a qu
tipo de gradacin corresponde.
El objetivo de fondo es determinar la cantidad de partculas en cada tamao.
Determinar el porcentaje del paso de los diferentes tamaos de los agregados y con esos
datos construir la curva granulomtrica correspondiente.
Tener conocimiento de clculo de errores obtenidos al momento de pesar cada muestra.
Saber a qu se denomina tamao mximo y tamao nominal mximo ya que de estas
depende que sera un buen concreto.


El estudio del al Granulometra de los agregados ha ocupado un importante lugar dentro de las
primeras investigaciones realizadas sobre concreto. El proporciona miento de los agregados finos y
gruesos para producir mezclas de la ms alta el compacidad y por ende, ms resistentes y
econmicas dio origen a la propuesta de numerosas curvas prototipo o ideales.
En el anlisis de la compacidad se ha estimado que los agregados de similar dimensin producen el
mayor nmero de vacos, mientras que de existir una determinada diferencia entre los tamaos su
acomodo se produce en con la mxima compacidad.
La eleccin de una serie granulomtrica debe efectuarse de acuerdo con el tamao mximo del
agregado asegurando una adecuada trabajabilidad, de manera que el concreto o pueda ser
consolidado sin exigir demasiado trabajo mecnico.
Las mallas utilizadas para determinar la Granulometra de los agregados, se designan por el
tamao de la abertura cuadrada en pulgadas. Las mallas son las siguientes: 2, 1 , 1, , ,
3/8, # 04 y el fondo.
Expresin de la Granulometra.
La Granulometra se define en funcin de los conceptos: tamao mximo del agregado y tamao
nominal mximo.
1) OBJETIVOS
2) FUNDAMENTO TEORICO

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El tamao mximo se utiliza para seleccionar el agregado segn las condiciones de geometra del
encofrado y refuerzo de acero. Corresponde a la malla ms pequea que pasa el 100% del
material.
El tamao nominal mximo, se da generalmente como referencia de la Granulometra y
corresponde a la malla ms pequea que produce el primer retenido.
Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en forma grfica y en
tal caso se llaman curvas granulomtricas.
Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y vertical,
donde las ordenadas representa el porcentaje que pasa y el eje de las abscisas la abertura del
matriz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixta.
Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro de una
masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso es o fino es.

Definiciones
Agregado grueso.- Es el agregado retenido en la malla # 04 proveniente de la desintegracin
natural o artificial de las rocas y que cumple con los requisitos establecidos en la norma.
ASTM C-33.- El agregado grueso debe consistir de grava, grava chancada, piedra chancada,
escoria, o concreto de cemento hidrulico chancado, o una combinacin de ellos, conforme a los
requerimientos de la especificacin.

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NTP 400.037.- Es el agregado retenido en el tamiz normalizado 4.75mm (No 4) proveniente de la
desagregacin natural o artificial de la roca, y que cumple con los lmites establecidos en la norma.
Granulometra.-La Granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del
tamao de sus partculas. Esta Granulometra se determina haciendo pasar una muestra
representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a
menor.
Tamao nominal mximo.-Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce
el primer retenido.
Tamao mximo.-Es definido por el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la
muestra de agregado grueso.
El reglamento nacional de construcciones prescribe que el tamao mximo del agregado no debe
ser mayor de:
1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado.
1/3 del peralte de la losa.
del espaciamiento minino libre entre las varillas o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de varillas, cables o duetos de pre esfuerzo.
Granulometra continua.- Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa de
agrupados contiene todos los tamaos de grano, desde el mayor hasta el ms pequeo, si as
ocurre se tiene una curva granulomtrica continua.
Granulometra discontinua.- Al contrario de lo anterior, se tiene una Granulometra discontinua
cuando hay ciertos tamaos de grano intermedios que faltan a lo que han sido reducidos o
eliminados artificialmente.


Tamizador elctrico
Balanza de precisin
Recipiente metlico
Cepillo metlico
Agregado grueso procedente de la cantera de Coya



3) EQUIPO Y MATERIALES

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Se toma la muestra representativa que se tuvo en el ensayo #01 en el que pesa 7005 gr.
Nuestra muestra se puede tamizar de dos maneras: de manera manual o con ayuda de
una mquina, de manera manual se tiene la ventaja de de poder ver lo que queda en cada
tamiz y no slo mover ni un solo sentido, mientras que con ayudar a mquina una de las
grandes desventajas es que en mucho de los tamices se saturan pero la ventaja es que se
puede hacer en un menor tiempo y una mayor cantidad de agregados. En nuestro caso
para no saturar lo hicimos en tres fases en la mquina tamizadora.
Debido a que la mquina marca ELE, modelo 80-0445/01 y serie HO61201, tan solo
puede utilizarse dos minutos, porque el motor estallara.
Se pone una parte de la muestra en los tamices de arriba hacia abajo, y se ponen en la
maquina tamizadora.
Despus de tamizar nuestras tres partes de la muestra, se pesa cada material retenido se
completa el cuadro que se observar ms adelante.
Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje retenido el peso total de la
muestra.
% retenido



El % del retenido acumulado es la suma de retenido en tamiz ms en retenido acumulado
en un tamiz anterior.
El porcentaje acumulado que pasa ser la diferencia entre cien y el porcentaje retenido
4) PROCEDIMIENTO, CALCULO Y TOMA DE DATOS

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% pasa = 100 - % retenido acumulado


Nuestro margen de error es de 80 gramos ahora se pasara equitativamente a cada tamiz, la
cantidad que se pasara a cada tamiz es de 13.334, la distribucin ser en los tamices 2, 1 , 1,
, , 3/8 y # 04.







Tamiz Peso retenido %retenido % retenido
acumulado
% que en la practica
pasa
2 0
1 230
1 2380
2295
1335
3/8 460
# 04 205
fondo 20
TOTAL 6925
Tamiz Peso retenido %retenido % retenido
acumulado
% que en la practica
pasa
2 0 0 0 100
1 243.334 3.474 3.474 96.526
1 2393.334 34.165 37.639 62.361
2308.334 32.956 70.595 29.405
1348.334 19.247 89.842 10.158
3/8 473.334 6.756 96.598 3.402
# 04 218.33 3.116 99.714 0.286
fondo 20 0.286 100 0
TOTAL 7005 100

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Curva granulomtrica estndar segn NTP 400.039

Al hacer un cuadro comparativo con la curva estndar podemos ver que nuestra muestra presenta
ms partculas en los tamices 2 y 1 .


2 1 1 3/8 # 04 fondo
100 96.526 62.361 29.405 10.158 3.402 0.286 0
0
20
40
60
80
100
120
%

q
u
e

p
a
s
a


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1. Investigan cules son los requerimientos granulomtricos segn ASTM-C33 para los
diferentes tamaos mximos de agregados
Tamiz % que pasa
2 1/2" 100-95
3" 95-85
1 1/2" 85-80
1" 80-60
3/4" 60-20
1/2" 15-10
3/8" 10-5
1/4" 5-2
Nro. 4 2-0
El tamao mximo del agregado depender siempre sobre el tipo de obra en el que ser utilizada.
2. Qu entiendes por compacidad
La compacidad es aquello que manifiesta la calidad de compacto. El adjetivo compacto representa
una masa muy unida; un agregado cuyos elementos constituyentes estn muy poco o nada
separados los unos de los otros.
Si definimos como Compacidad de un agregado individual a la relacin entre su volumen real y
volumen aparente, siendo el volumen real el volumen slido de todas las partculas y el volumen
aparente el volumen slido ms los vacos que se encuentran entre las partculas:
Una correcta distribucin de las partculas define una granulometra eficaz, la que influencia
positivamente las siguientes propiedades:
Compacidad del esqueleto granular: Al disminuir el volumen de vacos, se obtiene un esqueleto
granular compacto, reduciendo la cantidad de pasta de cemento (y con ello la cantidad de
cemento) necesario para rellenarlo.
Docilidad: Con granulometras apropiadas se obtienen hormigones ms trabajables que necesitan
menor energa de compactacin.
Economa: ya que la pasta de cemento, que es el componente ms costoso del hormign, se ve
reducida en virtud de la disminucin de vacos.
3. Determine el tamao mximo y mximo nominal del agregado ensayado
Segn nuestro cuadro:

5) OBSERVACIONES EXPERIMENTALES

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El tamao mximo: 2
El tamao nominal mximo: 1
4. Qu entiende por Granulometra y describa los tipos de Granulometra
Granulometra es el proceso mediante el cual se puede determinar las partculas de diferentes
tamaos mediante los tamices. Es tan slo separado las partculas por su tamao, los tipos de
Granulometra son:
Granulometra continua.- Tiene partculas en todos los tamices, siempre retendrn una cantidad
de partculas.
Granulometra discontinua.- En algunos tamices ah la ausencia de partculas por lo que aparece en
la grfica escalones horizontales en las zonas correspondientes a dichos tamaos.








Tamiz Peso retenido %retenido % retenido
acumulado
% que en la practica
pasa
2 0 0 0 100
1 243.334 3.474 3.474 96.526
1 2393.334 34.165 37.639 62.361
2308.334 32.956 70.595 29.405
1348.334 19.247 89.842 10.158
3/8 473.334 6.756 96.598 3.402
# 04 218.33 3.116 99.714 0.286
fondo 20 0.286 100 0
TOTAL 7005 100

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Granulometra semi-continua.- Los tramos intermedios corresponden en la grfica a granos
intermedios no son totalmente horizontales, porque si existen granos, pero en proporciones
reducidas.
Granulometra interferida.- Existe exceso de granos intermedios, por lo que sus grficas acusan
mayores pendientes en su zona central que en las extremas. Son los menos adecuados para hacer
un hormign resistente, dadas sus reducidas compacidades.
5. Escriba y clasifique el tipo de agregado con el que viene trabajando
En nuestra muestra en sistemas partculas del tamiz 1 con un 34.165% del peso total, nuestro
agregado posee agregado grueso en exceso en el tamiz 1 , nuestros agregados son angulares y
son de tipo gneo.
6. De que parmetros depende la eleccin del tamao mximo del agregado grueso para el
diseo de mezclas
Los parmetros ya estn dados en el reglamento nacional de construcciones en el cual dice:
1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado.
1/3 del peralte de la losa.
del espaciamiento minino libre entre las varillas o alambres individuales de esfuerzo,
paquetes de varillas, cables o duetos de pre esfuerzo
7. Cmo influye el agregado grueso en el diseo de mezcla
El agregado grueso determinara la resistencia a la compresin, al igual que tendr un valor de
economizar con respecto a la pasta debido a que al no utilizar demasiada pasta se reducirn los
costos.
8. Defina el agregado grueso ideal para la fabricacin de concreto en trminos de su perfil,
forma, textura.
Un agregado ideal sera aquel que cumpla con las curvas granulomtricas, que su forma tengan
mayores ngulos debido a que produce una mayor estabilidad por lo cual viene evitar que los
agregados sean planos, en cuanto a la textura, tienen que ser rugosa debido a que se adhieren
mejor entre s (excelentes para el hormign asfaltico) y si son partculas esfricas sern ms
convenientes para el concreto.
9. A que se denomina superficie especfica y cmo influye en el diseo de mezcla
La superficie especfica se denomina as a la superficie de contacto por parte del encofrado y el
concreto, esto incluira en nuestro diseo porque debido a esto se podr escoger nuestro
agregado grueso.


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El tamao mximo de nuestra muestra es la de dos pulgadas y tamao mximo nominal es
la de 1 pulgadas.
Se puede observar que nuestra curva granulomtrica no existe un porcentaje equilibrado
en el tamao de las partculas.
El tamao del agregado definir del tipo de obra en el cul te quieran efectuar, para eso
existe el reglamento nacional de construcciones.
En el tamiz de una pulgada existen ms peso con respecto al a nuestro agregado.
Asegurarse de que nuestra muestra sea la adecuada.
En la mquina tamizadora se efectuar por partes, debido a que se es saturada con
demasiada cantidad de nuestro agregado.


Topicos de Tecnologia del Concreto- (cip)- Ing. Enrique Pasquel- 1998
Comentarios sobre concreto- (uni)- ing. Jaime de las Casas Pasquel-1966 - tecnologia del
concreto-(uni)- ing. Enrique Rivera Lpez
Diseo de concreto reforzado-mc cormac 2004
Cemento boletines tecnicos
Normas Tecnicas Peruanas e la Construccion
Tecnologia del concreto- ing. Flavio Avanto Castillo








6) CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
7) BIBLIOGRAFIA