1. EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO.

La funcin del mantenimiento data desde que se inicia la poca industrial, donde
adems nace la necesidad de dar mantenimiento a la maquinaria.
Inicia cuando el hombre aislado casi por completo de sus semejantes, se ve en la
necesidad de proveerse de alimento y abrigo por l mismo. .
Conforme fue evolucionando se organiz en grupos, inventando armas y herramientas
(mquinas primitivas) que con el paso del tiempo mejoraron enormemente el
rendimiento de lo que se considera maquinaria humana de produccin, cabe sealar
que adems los mtodos y procedimientos de las actividades propias de su tiempo se
mejoraron a pasos agigantados. .
Llegando a la primera dcada del siglo XVII en el Reino Unido, uno de los pases ms
industrializados, cont en esa poca con trabajos infrahumanos para hombres,
mujeres, nios y ancianos que necesitaban subsistir. Con la llegada del invento de
James Watt, la mquina de vapor, empieza a surgir un cambio radical en el ambiente
laboral que se viva en aquel tiempo. Y con la llegada de la revolucin industrial (1760
- 1830), se mejoran en demasa los tiempos de produccin y con ello las condiciones
de trabajo para los obreros. (Dounce, 1998). .
En sta poca la conservacin (preservacin y mantenimiento) era de manera
correctiva ya que slo se pensaba en arreglar la mquina y no en el servicio que sta
prestaba.

El advenimiento de la industrializacin increment la necesidad de mantenimiento para
obtener una mayor disponibilidad de la maquinaria y equipo para la produccin; y con
ello las mquinas aumentaron su volumen, complejidad e importancia.(Newbrough,
1998).

En la Primera Guerra Mundial (1914), se presenta un incremento en los volmenes de
produccin debido a las necesidades propias de una guerra de esa magnitud, por ello,
la mquina incrementa nuevamente su importancia y sus cuidados.
Esta es la forma de cmo nace el mantenimiento preventivo, que en la dcada de los
veinte se considera costosa pero necesaria. Ya en los aos cincuenta la mquina se
integra por dos factores que son: la mquina propiamente dicha y el servicio que sta
proporciona, en donde el servicio se mantiene y el recurso se preserva. Como la
importancia de la mquina todava quedaba en segundo trmino, un cierto grupo de
proveedores de mquinas realizaron estudios respecto a la fiabilidad y mantenibilidad,
con el fin de reducir los problemas en la preservacin de las mquinas y minimizar las
actividades de mantenimiento sin dejar que stas fueran menos productivas. En 1970,
el japons Seichi Nakajima desarrolla un nuevo sistema, el Mantenimiento Productivo
Total (MPT) que hace hincapi en lo importante que resulta involucrar al personal de
produccin y al de mantenimiento en las actividades de mantenimiento productivo, ya
que ha dado resultados satisfactorios en las industrias de punta. (Kunio, 2000)




2. CONCEPTOS SOBRE MANTENIMIENTO
Dada la relacin tan estrecha entre los conceptos de servicio, calidad de servicio y
mantenimiento, es necesario definirlos haciendo una relacin entre ellos.
Mquina: Es todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa en otro.
Servicio: Es la utilidad que presta una cosa o las acciones de un persona fsica o
moral, para lograr la satisfaccin directa o indirecta de una necesidad, siendo algo
subjetivo ya que se determina por el concepto que una persona tiene , de lo que debe
obtener de otra, en retribucin del pago que de alguna manera efecta
Calidad de servicio: Es el grado de satisfaccin que se logra dar a una necesidad
mediante la prestacin de un servicio, implicando la presencia de dos personas o
entidades diferentes, el que recibe el servicio y el que lo proporciona. Dicha calidad de
servicio podr ser evaluada y estar en relacin directa con las expectativas del
receptor del servicio.
Conservacin Industrial (preservacin y mantenimiento): Por definicin tenemos
que la conservacin es toda accin humana que, mediante la aplicacin de los
conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los
recursos existentes en el hbitat humano, y propicia con ello, el desarrollo integral del
hombre y de la sociedad. Y como concepto tenemos que es la funcin capital para
conseguir que el producto final sea de alta calidad, ya que atiende al recurso en forma
integral: su parte fsica (preservacin) y mantener el servicio que proporciona el
recurso dentro de la calidad esperada.
Preservacin: Es la accin humana encargada de evitar daos a las mquinas
existentes, se refiere al cuidado de la mquina y el costo de su ciclo de vida; puede ser
correctiva si se ejecuta para repararlo o preventiva si se ejecuta para proteger la
mquina.
Existen dos tipos de preservacin: La preventiva y la correctiva. Lo que las distingue,
es el tiempo en que se ejecutan las acciones para evitar o corregir el dao de la
mquina. (Dounce, 1998).
Preservacin Peridica: Hace referencia al cuidado y proteccin racional de la
mquina durante y en el lugar donde est operando. Esta a su vez se subdivide en dos
niveles: el primero hace referencia al nivel del usuario de la mquina, y el segundo al
de un tcnico medio.
Preservacin Progresiva: Se refiere a la revisin y reparacin que se le ejecuta a la
mquina cuando sta no est funcionando. Se subdivide en tercero y cuarto nivel,
donde el tercero hace referencia a la labor de los talleres artesanales y el cuarto a la
labor de terceros que cuentan con personal y talleres especializados.
.

Preservacin Total: (Overhaul) A ella pertenece el quinto nivel, que es ejecutado por el
fabricante del equipo en sus propios talleres, pudiendo ejecutar cualquier tipo de
reparacin, reconstruccin o modificacin.
Falla: Evento o suceso que produce la paralizacin parcial o total de algn equipo que
puede ocurrir en cualquier momento por falta de mantenimiento. .


3. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Mantenimiento. Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que
prestan las mquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes y
econmicas, puede ser correctivo si las actividades son necesarias debido a que dicha
calidad del servicio ya se perdi y preventivo si las actividades se ejecutan para evitar
que disminuya la calidad de servicio. (Newbrough, 1998). .
Tambin se puede definir como un conjunto de operaciones y cuidados necesarios
para que: Instalaciones, edificios, etc. Puedan seguir funcionando adecuadamente.

El mantenimiento industrial es una operacin que se realiza con la finalidad de
mantener un equipo o instalacin en condiciones satisfactorias de operacin a travs
de inspecciones, ubicaciones de defectos, cambios de partes y prevencin de fallas.




3.1. CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL:
Segn Enrique Dounce Villanueva en su obra la Productividad en el
Mantenimiento Industrial (1998), el mantenimiento se divide en dos ramas:

3.1.1. Mantenimiento Correctivo: Es la actividad que el ser humano realiza
en los recursos fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una
falla han dejado de brindar la calidad de servicio estipulado. Este se
subdivide a su vez en: .

Correctivo Contingente: Refirindose a las actividades que se realizan
de forma inmediatas. .
Correctivo Programable: Refirindose a las actividades que se llevan a
cabo en aquellas mquinas que an no lo necesitan, pero por
proporcionar un mejor servicio se realizan con anterioridad.
.

3.1.2. Mantenimiento Preventivo: Es la actividad que el hombre desarrolla
en los recursos fsicos de una empresa, con la finalidad de garantizar que
la calidad de servicio que stos proporcionan siga dentro de los lmites
establecidos. Este tipo de mantenimiento siempre es programable y
cuenta con diversos procedimientos para llevarlo a cabo:
.

Predictivo: Es un sistema permanente de diagnstico que permite
identificar con anterioridad la probable prdida de calidad de servicio que
est entregando la mquina. .
Peridico: Este procedimiento se lleva a cabo peridicamente como su
nombre lo seala con el fin de aplicar las actividades, despus de
determinadas horas de funcionamiento del equipo, en el que se le
ejecutan pruebas y se realizan algunos cambios de piezas pertinentes.
Analtico: Se basa en un anlisis muy profundo de la informacin que se
obtiene de las mquinas ms importantes de la empresa, y por medio de
visitas pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para que el
analista pueda contar con material de consulta necesario.
Progresivo: Consiste en efectuar el mantenimiento por partes,
progresando en l de acuerdo a los tiempos ociosos de la mquina.
Tcnico: Es una combinacin del mantenimiento peridico y del
progresivo.



4. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM).

Es un sistema de mantenimiento enfocado hacia una mejora continua del proceso
productivo y que involucra la participacin de todos los trabajadores hacia la ptima
disponibilidad de las mquinas. (Nakajima, 1993). .
.
El TPM es realizado por todos los empleados a travs de actividades de pequeos
grupos, con la finalidad de: :
Maximizar la efectividad del equipo. .
Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para los equipos.
.
Envolver totalmente a los directivos y empleados. .
Promover el TPM a travs de la motivacin en actividades autnomas en pequeos
grupos.(Al-Radhi, 1997).

Las seis grandes prdidas que impiden la efectividad en el equipo:

Fallas. Prdidas debidas a fallas espordicas por problemas crnicos.
Ajustes. Prdidas por paros originados por cambios de producto y ajustes.
Paros Menores. Prdidas por paros provocados por problemas transitorios.
Reduccin de velocidad. Prdidas por falta de paridad entre la velocidad de
operacin actual y la velocidad especificada en el equipo. .
Defectos y re-trabajos. Prdidas por fallas en la calidad. .
Arranques y produccin reducida. Prdidas en las que se incurre entre el arranque
y a produccin estable. (Al-Radhi, 1997).
LOS CINCO PILARES DEL TPM:

Fig.2
Ttulo: Los cinco pilares del TPM
Fuente: NAKAJIMA, Seiichi. 1993. Introduccin al TPM. Ed. TGP. 3 Edicin. Madrid.













5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS DIFERENTES TIPOS
DE MANTENIMIENTO.


5.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO. .
Se denomina mantenimiento correctivo, a aquel que corrige los defectos
observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma ms bsica de
mantenimiento y consiste en localizar averas o defectos y corregirlos o
repararlos. Histricamente es el primer concepto de mantenimiento y el nico
hasta la Primera Guerra Mundial, dada la simplicidad de las maquinas,
equipamientos e instalaciones de la poca. El mantenimiento era sinnimo de
reparar aquello que estaba averiado. .

Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avera en el
equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta
costos por reparacin y repuestos no presupuestadas, pues implica el cambio
de algunas piezas del equipo. .

5.1.1. Ventajas Del Mantenimiento Correctivo. .

Si el equipo est preparado la intervencin en el fallo es rpida y la
reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo.
No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios
competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser
mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios,
que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se
produzca.
Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la
produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco
econmica.

5.1.2. Desventajas Del Mantenimiento Correctivo. .

Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan
a la planificacin de manera incontrolada. .
Se puede producir una baja calidad en las reparaciones debido a la
rapidez en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar
definitivamente, por lo que produce un hbito a trabajar defectuosamente,
sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de
intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala
reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia.


5.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO. .
Este tipo de mantenimiento es el que resulta de las inspecciones peridicas
que revelan condiciones de falla y su objetivo es reducir paros de planta y
depreciacin excesiva, que muchas veces resultan de la negligencia.


5.2.1. Ventajas Del Mantenimiento Preventivo. .

Seguridad: Las obras e instalaciones sujetas a mantenimiento
preventivo operan en mejores condiciones de seguridad.
.
Vida til: Una instalacin tiene una vida til mucho mayor que la que
tendra con un sistema de mantenimiento correctivo.
.
Coste de reparaciones: Es posible reducir el costo de reparaciones si
se utiliza el mantenimiento preventivo. .
Inventarios: Tambin es posible reducir el costo de los inventarios
empleando el sistema de mantenimiento preventivo.
.
Carga de trabajo: La carga de trabajo para el personal de
mantenimiento preventivo es ms uniforme que en un sistema de
mantenimiento correctivo.
Aplicabilidad: Mientras ms complejas sean las instalaciones y ms
confiabilidad se requiera, mayor ser la necesidad del mantenimiento
preventivo.
Si se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un
tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la
maquinaria e instalaciones. .
El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la
que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto
sistema de calidad y a la mejora de los continuos. .
Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de
produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una
planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as
como una previsin de ellos recambios o medios necesarios.
.
Costo de Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de
seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de
funcionamiento.
Del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas.- Mayor
duracin, de los equipos e instalaciones. .
Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos, puesto
que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.
.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento
debido a una programacin de actividades. - Menor las reparaciones.
.
Bajo costo en relacin con el mantenimiento predictivo
Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas. .
Reduce la probabilidad de paros imprevistos. .
Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio
mantenimiento a ser aplicado en los equipos. .

5.2.2. Desventajas Del Mantenimiento Preventivo. .

Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de
las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de
mantenimiento a los equipos. .
No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin de las
piezas de los equipos. .

5.3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO. .
Est basado en la determinacin de la condicin tcnica del equipo en
operacin. El concepto se basa en que las mquinas darn un tipo de aviso
antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los sntomas para
despus tomar acciones y decisiones de reparacin o cambio antes de que
ocurra una falla. .

Se realiza antes que ocurra una falla o avera, con la finalidad de mantener los
equipos trabajando y para reducir las posibilidades de ocurrencias o fallas.
Consiste en la revisin peridica de ciertos aspectos, de los componentes de
un equipo , que influyen en el desempeo fiable del sistema y en la integridad
de su infraestructura. .

Esta modalidad de mantenimiento se ocupa en la determinacin de las
condiciones operativas de durabilidad y confiabilidad de un equipo. Su primer
objetivo es evitar o mitigar las consecuencias de las fallas del equipo, logrando
prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas incluyen
acciones como revisiones del mecanismo, limpieza e incluso cambios de
piezas desgastadas evitando fallas antes de que estas ocurran.
.
.

5.3.1. Ventajas Del Mantenimiento Predictivo. .

Da ms continuidad en la operacin: Puesto a que si en la primera
revisin se detecta algn cambio necesario, se programa otra pequea
pausa para instalarlo, se puede mantener una continuidad entre
revisiones.
Ms confiabilidad: Al utilizar aparatos y personal calificado, los
resultados deben ser ms exactos. .
Requiere menos personal: Esto genera una disminucin en el costo de
personal y en los procesos de contratacin, aunque luego veremos una
desventaja sobre ello. .
Los repuestos duran ms: Como las revisiones son en base a
resultados, y no a percepcin, se busca que los repuestos duren
exactamente el tiempo que debe ser. .
.

5.3.2. Desventajas Del Mantenimiento Predictivo

Siempre que hay un dao, necesita programacin. Si al dueo le urge
que se repare, es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se
defina como segunda revisin, por lo que las urgencias tambin deben
darse mediante programaciones. .
Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con
precisin, los equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que
necesitan buscarse las mejores opciones para adquirirse.
.
Es importante contar con personal ms calificado. Aunque ya
mencionamos que el personal es menor, ste debe contar con
conocimientos ms calificados, lo que eleva a su vez el costo y quiz,
dependiendo del rea, disminuyan las opciones. .

Costosa su implementacin. Por lo mismo de manejarse mediante
programaciones de trabajo, si se unen los costos de todas las veces que
se par la mquina y se revis por cuestiones que se identificaron la
primera vez, el costo es considerablemente alto. .



5.4. MANTENIMIENTO PROACTIVO. .
Es una filosofa de mantenimiento dirigida fundamentalmente a la deteccin y
correccin de las causas que generan el desgaste y que conducen a la falla de
un equipo en particular. Este mantenimiento tiene como fundamento los
principios de solidaridad, colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin y
trabajo en equipo.














5.5. MANTENIMIENTO GENERAL. .

Mantenimiento
Concepto
Ventajas Desventajas Aplicacin


Correctivo
Se ejecuta en
caso de falla
notable en el
rendimiento
operativo del
equipo o
inactividad total.
Genera costo
ante falla
existente.
Incertidumbre
sobre cundo se
producir la falla,
que puede ser en
el momento ms
inconveniente e
involucrar un alto
costo.
En todos los
casos.


Preventivo
Considera el
historial de fallas
en mquinas
iguales para la
programacin de
paradas y
verificacin.
El mantenimiento
es programado
para el momento
productivo
oportuno.
El mantenimiento
puede ser
innecesario.
Generalizada. No
aplicable cuando
las posible
averas no
generan grandes
gastos
comparados con
los de
mantenimiento.




Predictivo
Monitoreo
programable de
variables
indicativas del
funcionamiento.
Se ejecuta el
mantenimiento
cuando alguna/s
de ellas se aleja/n
de su/s valores
promedio.
Se evitan
desarmes
innecesarios y se
conoce el estado
de la mquina.
Un monitoreo mal
implementado o
llevado
someramente
puede permitir
que la maquinaria
falle.
Cuando el costo
de paradas (para
una reparacin
ms profunda en
el caso de
mantenimiento
Correctivo, o de
paradas
innecesarias en el
caso de
mantenimiento
Preventivo)
justifica la
implementacin
de este tipo.



5.6. COSTOS DE MANTENIMIENTO. .
Hay unos costos que son fcilmente visibles en el mantenimiento y otros que
parecen no notarse hasta que ocurre. Los primeros, que hacen se tienda a
minimizar el mantenimiento, son:
5.6.1. COSTOS EXTERIORIZADOS.
Materiales. Mano de obra. Servicios de terceros.
Los otros deben ser previstos, para poder evaluar la necesidad de utilizar
algn tipo de mantenimiento:
5.6.2. COSTOS OCULTOS
lucro cesante por paradas. Accidentes por falla de equipo de seguridad.
Deterioro del ritmo de produccin. Baja de la calidad de producto.
Acortamiento de vida til de equipo. Inmovilizacin de inventarios.