LABORATORIO DE PROCESOS METALRGICOS II

ENSAYOS DE DUREZA

LABORATORIO N 4



INTEGRANTES:

Pozo Purizaga, Joshua
Romero Toribio, Gerald
Sullca Ramos, David
Toscano Aliaga, Jhon


SECCIN:

C11 - 6 A Turno maana



Fecha de realizacin: 18 de Septiembre de 2012

Fecha de entrega: 16 de Octubre de 2012



PROFESOR:

Mayor Snchez, Cesar Ricardo


2012 - II



Procesos Metalrgicos II 2012

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OBJETIVOS

Analizar el comportamiento de diferentes materiales.
Determinar la dureza de diferentes materiales.
Aplicar diferentes mtodos de medicin de dureza.

FUNDAMENTO TEORICO

La dureza es una propiedad mecnica de los materiales consistentes en la dificultad
que existe para rayar o crear marcas en la superficie mediante micro penetracin de
una punta.

Escalas de uso industrial

En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de
penetracin. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas,
existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza.

El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la correlacin
existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un mtodo de ensayo ms
econmico y rpido que el ensayo de traccin, por lo que su uso est muy extendido.
Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de la dureza,
sta se meda de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el
material ms duro que se empleaba en los talleres.

Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W.
Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos
de 6mm de espesor. Estima resistencia a traccin.
Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la
profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta de
diamante al que se le ejerce una fuerza estndar.
Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos
casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por medicin directa y es
apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeo
tamao de la huella.
Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la
caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales que
han recibido algn tratamiento de endurecimiento superficial.
Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a
la abrasin medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindn con un valor de
1000.
Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie
del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote ->
mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de
penetracin como los otros
Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide
cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell.
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Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de
espesor.
Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto para piezas
de difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores
Rockwell.
DUREZA VICKERS

El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un mtodo para medir la
dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su
penetrador es una pirmide de diamante con un ngulo base de 136. Se emplea para
lminas tan delgadas como 0.006 pulgadas y no se lee directamente en la mquina.
Para determinar el nmero de dureza se aplica la siguiente frmula

HV = (1.8544 * F) / d
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Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el
indentador contra una probeta, bajo cargas ms livianas que las utilizadas en el ensayo
Brinell. Se miden las diagonales de la impresin cuadrada y se halla el promedio para
aplicar la frmula antes mencionada.

Punta de durmetro para ensayo vickers (huella ARRIBA y ABAJO diagrama de proceso)























DUREZA BRINELL

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Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material mediante el mtodo de
indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto
por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza ms antiguo.

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El
indentador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para los materiales
ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola
de acero de 10 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3000 kilopondios. El valor medido es
el dimetro del casquete en la superficie del material.
El peso de la bola se puede obtener con la siguiente expresin:



Donde:

: carga a utilizar medida en [ kp ].
: Constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio y sus
aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros).
: dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].

Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola de
acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es vlido. Se pasa
entonces al ensayo de dureza Vickers. Ambos mtodos son del tipo ensayo no destructivo.

Frmula aplicada



: carga a utilizar medida en [ kp ].
: Dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].
: Dimetro de la huella en superficie en [mm].

Algunos Valores tpicos (El valor HB suele ser menor que 600)

Acero (blando): 120 HB
Acero de herramientas: 650 HB
Acero inoxidable: 250 HB
Aluminio: 15 HB
Cobre: 35 HB
Madera: entre 1 HB y 7 HB
Vidrio: 550 HB





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DIAGRAMA DE OPERACIN



DUREZA ROCKWELL

La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar la dureza, es
decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el
mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no
requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la
utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar
prcticamente cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas
de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un penetrador cnico de
diamante con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete esfrico
de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros.

El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la mquina.
Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar la deformacin elstica y
obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un
esfuerzo que vara desde 60 a 150 kg a compresin. Se desaplica la carga y mediante un
durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual vara
de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. Tambin se puede encontrar la
profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del durmetro si se conoce el
material.

Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestin debe
ser al menos diez veces la profundidad de la huella. Tambin decir que los valores por debajo
de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debera hacerse un cambio de
escala.

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El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo analizar
cobre que acero. Estas tablas proporcionan informacin orientativa sobre qu escala usar para
no daar la mquina o el penetrador, que suele ser muy caro

Escalas de dureza Rockwell


Smbolo de la
escala
Penetrador Carga mayor (kg) Aplicaciones
A Diamante 60
Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy
duros. Chapas duras y delgadas.
B Bola de 1/16 pulgada 100 Aceros recocidos y normalizados.
C Diamante 150 Aceros tratados trmicamente.
D Diamante 100 Aceros cementados.
E Bola de 1/8 pulgada 100 Metales blandos y antifriccin.
F Bola de 1/16 pulgada 60 Bronce recocido.
G Bola de 1/16 pulgada 150 Bronce fosforoso y otros materiales.
H Bola de 1/8 pulgada 60
Metales blandos con poca homogeneidad,
fundiciones con base hierro.
K Bola de 1/8 pulgada 150 Aplicaciones anlogas al tipo anterior.



Nomenclatura
Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente frmula:

Dnde:
n es la carga aplicada en kg
HR es el identificativo del ensayo Rockwell
Letra va seguida de HR y es la letra identificativa de la Escala usada
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Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha usado la escala
B sera


DIAGRAMA DE OPERACIN




Resultado del Laboratorio
EQUIPO: EQUO TIP 2















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ALEACION DE COBRE:
















ACERO














ALUMINIO
















HB HV HRB HRC
HB L - HB L -
65 287 - 28.8 289 -
62 277 - 19.7 271 -
69 300 - 26.8 285 -
59 277 - 23.3 278 -
Media = 63.75 - Media = 24.65 -
D.E. = 4.272 - D.E. = 4.00 -
HB HV HRB HRC
HB L HV L HRB L HRC L
169 433 173 432 - - - -
182 450 162 418 - - - -
180 448 179 439 - - - -
172 438 170 428 - - - -
Media = 175.7 Media = 171 - -
D.E. = 6.238 D.E. = 7.071 - -
HB HV HRB HRC
HB L HV L HRB L HRC L
50 281 35 234 - - - -
38 238 31 223 - - - -
43 256 33 227 - - - -
43 260 34 233 - - - -
Media = 43.7 Media = 33.2 - -
D.E. = 4.924 D.E. = 1.707 - -
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5. OBSERVACIONES:

El equipo de ensayo dureza EQUO-TIP no mide en escala Rockwell, Brinell o
Vickers; mide en escala L, y lo que hace es convertir esta escala en las escalas
anteriormente dichas.
La escala L es propia del equipo, es una escala que siempre se va a reportar
en la pantalla del equipo. No se tiene en cuenta esta escala porque no es una
escala estndar.
El material ZAMAC viene a ser una aleacin de zinc, aluminio, magnesio y cobre,
lo que para su respectiva medicin de dureza se escogi en el men del equipo
como aleacin de cobre, ya que esta dureza es ms representativa que por
ejemplo una aleacin de zinc o aluminio.
Con respecto a la medicin del material SAE 1045, este era un paraleleppedo
pequeo, y cuando se intent medir su dureza, el equipo no lo poda detectar.
Eso a fue a causa de que el equipo necesitaba medir a un material que tenga
ms rea, por lo que se acopl a este paraleleppedo pequeo a una base
mucho ms grande, y ah recin se pudo detectar la dureza del paraleleppedo
pequeo.
Si tenemos una aleacin debemos buscar en el equipo el tipo de metal para
poder analizarlo.


6. CONCLUSIONES:

Se logro medir todos los materiales a analizar y dar el valor de dureza de cada
uno.
Se pudo comparar con diversas escalas para poder llegar al objetivo de que
material son las muestras.
El ensayo de traccin tiene por objetivo definir la resistencia elstica y
plasticidad del material cuando se le somete a fuerzas o cargas.
Se logro determinar que los ensayos de traccin nos ayuda en determinar las
propiedades mecnicas de los materiales, las cuales nos ayudan para saber si el
material es adecuado para un proceso que necesita de resistencia.
Se realiz la prueba de traccin e se interpreto los resultados obtenidos en el
laboratorio.
En todo momento se trabajo con seguridad debido a que estamos trabajando
con un equipo destructivo.
Se logro determinar las zonas de deformaciones que pasa una probeta para ser
fracturado.








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7. TEST DE COMPROBACIN:


a) Defina el concepto de dureza como propiedad mecnica.

- Como propiedad mecnica la dureza de materiales consistente en la dificultad que
existe para rayar o crear marcas en la superficie mediante micro penetracin de una
punta.
b) Cul de los materiales ensayados resulto el ms duro.

- El acero de herramientas.
c) Cuando se puede relacionar la dureza con la resistencia a la traccin.

- Al momento de realizar el ensayo podemos relacionar ambos trminos, ya que la
resistencia a la traccin y la dureza son proporcionales, mientras ms duro sea el
material, ser ms resistente a la traccin.
d) Se pueden comparar durezas medidas en la escala Brinell realizadas con diferente
dimetro de billa.

- En realidad no, porque la dureza resultante en la medicin est en funcin al dimetro
de la billa y tambin al dimetro de la huella dejada por al billa, as que una billa
diferente me dejara una huella diferente, esto har que un resultado sea diferente al
otro.
e) Se pueden comparar las durezas medidas en diferentes escalas de Rockwell.

- El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza
debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales.
Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas
combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente
cualquier metal o aleacin.
- El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo
analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan informacin orientativa sobre qu
escala usar para no daar la mquina o el penetrador.
f) De que depende la fuerza aplicada para el ensayo Vikers.

- De la dureza del material, mientras ms duro el material ms fuerza se debe aplicar.
g) A partir de qu valor en HRB aproximadamente se debe medir ya en HRC

- Cuando el valor de RB sea 98.3 o la resistencia a la traccin sea HRC,
aproximadamente, es entonces cuando se debe comenzar a medir.