Tomo 15 Itea Estructuras Tubulares

Estructuras tubulares
Instituto Tcnico
de la Estructura
en Acero
I T E A
15

NDICE DEL TOMO 15
ESTRUCTURAS TUBULARES
Leccin 15.1: Aplicacin de perfiles tubulares en estructuras
de acero ............................................................................ 1
1 INTRODUCCIN ............................................................................................. 4
2 PROPIEDADES MECNICAS Y GEOMTRICAS DE LOS PERFILES
TUBULARES ................................................................................................... 5
2.1 Propiedades mecnicas ....................................................................... 5
2.2 Propiedades geomtricas .................................................................... 5
2.3 Carga de traccin .................................................................................. 5
2.4 Carga de compresin ........................................................................... 5
2.5 Torsin ................................................................................................... 8
2.6 Flexin .................................................................................................... 8
2.7 Fatiga (vase tambin la leccin 14.5) ................................................ 10
3 OTROS ASPECTOS DE LA APLICACIN DE PERFILES TUBULARES .... 11
3.1 Coeficiente aerodinmico ..................................................................... 11
3.2 Proteccin frente a la corrosin .......................................................... 12
3.3 Utilizacin del hueco interno ............................................................... 13
3.3.1 Rellenado con hormign .......................................................... 13
3.3.2 Proteccin frente al incendio mediante circulacin de agua
y rellenado de hormign .......................................................... 13
3.3.3 Calefaccin y ventilacin ......................................................... 14
3.3.4 Otras posibilidades ................................................................... 14
3.3.5 Esttica ....................................................................................... 14
4 FABRICACIN Y MONTAJE .......................................................................... 15
4.1 Aspectos de la fabricacin .................................................................. 15

I
NDICE
4.2 Soldadura ............................................................................................... 15
4.3 Preparacin de los extremos ............................................................... 17
4.4 Doblado .................................................................................................. 18
4.5 Atornillado ............................................................................................. 19
5 APLICACIONES ............................................................................................. 23
5.1 Pilares ..................................................................................................... 23
5.2 Viga en celosa planas .......................................................................... 24
5.3 Vigas de celosas multiplano ............................................................... 24
5.4 Estructuras espaciales ......................................................................... 26
5.5 Estructuras mixtas ................................................................................ 26
6 FILOSOFA DE DISEO ................................................................................ 28
7 PROCEDIMIENTO DE DISEO DE UNA VIGA EN CELOSA DE PERFIL
TUBULAR (CIRCULAR O RECTANGULAR) ................................................ 30
8 RAZONES PARA UTILIZAR PERFILES TUBULARES ................................ 32
9 RESUMEN FINAL .......................................................................................... 34
10 BIBLIOGRAFA .............................................................................................. 34
Problema Resuelto 15.1: Uniones tubulares ......................................... 35
1 RESUMEN ....................................................................................................... 38
2 EJEMPLO DE CLCULO PARA UNA VIGA EN CELOSA DE PERFILES
TUBULARES CIRCULARES .......................................................................... 39
2.1 Planteamiento del clculo (A) .............................................................. 39
2.2 Resistencia de las uniones en el cordn inferior .............................. 41
2.3 Resistencia de las uniones en el cordn superior ............................ 43
2.4 Resistencia de las uniones en el cordn superior ............................ 44
2.5 Resumen de las uniones en K 3-11 ..................................................... 46
2.6 Ayuda grfica para el clculo .............................................................. 46
2.7 Planteamiento de clculo (B) ............................................................... 47
3 VIGA EN CELOSA DE PERFILES TUBULARES RECTANGULARES ....... 49
3.1 Efecto de la excentricidad .................................................................... 50
3.2 Evaluacin de la resistencia de la Unin 2 ........................................ 51
4 BIBLIOGRAFA ............................................................................................... 55
II
Leccin 15.2: Comportamiento y diseo de uniones
soldadas entre perfiles tubulares bajo cargas
predominantes estticas ................................................. 57
1 INTRODUCCIN ............................................................................................ 60
2 CRITERIOS Y MODOS DE COLAPSO ......................................................... 61
3 MODELOS ANALTICOS .............................................................................. 63
3.1 Modelo de anillo (figura 3a) ................................................................. 63
3.2 Modelo de corte por punzonamiento (arrancamiento) ...................... 64
3.3 Modelo de cortante ............................................................................... 65
4 VALIDEZ DE LOS ENSAYOS ........................................................................ 66
5 FRMULAS DE RESISTENCIA PARA UNIONES CARGADAS
AXIALMENTE ................................................................................................ 67
6 OTROS TIPOS DE UNIONES U OTRAS CONDICIONES DE CARGA ........ 69
6.1 Tipos especiales de uniones de perfiles tubulares circulares
soldados ................................................................................................. 69
6.2 Chapa o perfil I conectado a cordones de perfil tubular circular .... 69
6.3 Uniones de perfiles tubulares circulares cargadas por momentos
flectores ................................................................................................. 69
6.4 Uniones de perfiles tubulares circulares multiplano
(uniones KK y TT) ................................................................................. 69
7 DIAGRAMAS DE CLCULO ......................................................................... 75
8 PROCEDIMIENTO DE CLCULO PARA UNIONES DE VIGAS
EN CELOSA .................................................................................................. 77
9 RESUMEN FINAL .......................................................................................... 78
10 BIBLIOGRAFA .............................................................................................. 78
Leccin 15.3: Comportamiento y diseo de uniones soldadas
entre perfiles tubulares rectangulares bajo cargas
predominantemente estticas ........................................ 79
1 CRITERIOS Y MODOS DE COLAPSO .......................................................... 83
2 MODELOS ANALTICOS ................................................................................ 85
2.1 Modelo de las lneas de fluencia ......................................................... 85
2.2 Modelo del corte por punzonamiento (arrancamiento) ..................... 86
2.3 Modelo del ancho eficaz de la barra de relleno ................................. 87
III
NDICE
2.4 Modelo de colapso por cortante del cordn ...................................... 88
2.5 Modelo de resistencia de la pared del cordn o modelo
de pandeo local ..................................................................................... 89
3 VALIDEZ DE LOS ENSAYOS ......................................................................... 90
4 FRMULAS DE RESISTENCIA DE UNIONES PARA UNIONES
CARGADAS AXIALMENTE ............................................................................ 92
5 OTROS TIPOS DE UNIONES U OTRAS CONDICIONES DE CARGA ......... 98
5.1 Uniones entre barras de relleno de perfil tubular circular y cordn
de perfil tubular rectangular ................................................................ 98
5.2 Chapa o perfil I conectado a cordn de perfil tubular rectangular .. 98
5.3 Uniones entre perfiles tubulares rectangulares cargadas
por momentos flectores ....................................................................... 98
5.4 Uniones de perfiles tubulares rectangulares multiplano
(uniones en KK y TT) ............................................................................ 98
6 DIAGRAMAS DE CLCULO .......................................................................... 102
7 PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA UNIONES EN VIGAS
EN CELOSA ................................................................................................... 104
8 RESUMEN FINAL ........................................................................................... 105
9 BIBLIOGRAFA ............................................................................................... 105
IV

ESDEP TOMO 15
Leccin 15.1: Aplicacin de Perfiles Tubulares
en Estructuras de Acero

1

3

OBJETIVOS/CONTENIDO
OBJETIVOS/CONTENIDO
Obtener una visin sobre la aplicacin
estructural de los perfiles de seccin tubular.
Describir dnde y cmo utilizarlos.
CONOCIMIENTOS PREVIOS
Leccin 1.2: Fabricacin y Productos de
Acero.
Leccin 3.3: Propiedades de los Aceros
en la Ingeniera.
Lecciones 4.1: Fabricacin General de
Estructuras de Acero.
Leccin 13.1.2: Introduccin al Diseo de
Uniones.
LECCIONES AFINES
Lecciones 14.4: Comportamiento de la
Fatiga en Secciones Huecas
Leccin 15.2: Comportamiento y Diseo
de Uniones Soldadas entre
Perfiles Tubulares bajo
Carga Predominantemente
Esttica.
Perfiles Tubulares Rectan-
gulares bajo Carga Pre-
dominantemente Esttica.
RESUMEN
Los perfiles tubulares, tanto de seccin
circular como rectangular, tienen excelentes pro-
piedades para soportar cargas estticas, no
solamente con respecto al pandeo, flexin biaxial
y torsin, sino tambin en aspectos relacionados
con el diseo global de elementos. Pueden ofre-
cer ventajas econmicas en comparacin con
otros perfiles. En un buen diseo de estructuras
mediante la utilizacin de perfiles tubulares se
aprovechan sus propiedades especficas desde
el comienzo.
NOTACIN
Se ha adoptado la notacin del Euro-
cdigo 3, Anexo K [1].
1. INTRODUCCIN
El hombre ha aprendido a aplicar los per-
files tubulares como elementos estructurales imi-
tando a la naturaleza. Muchos ejemplos en ella
muestran, no solamente la utilizacin de un cilin-
dro hueco para transportar un fluido, sino tam-
bin las excelentes propiedades del perfil tubular
con respecto a los esfuerzos de compresin, tor-
sin y flexin en todas las direcciones. Estas
ventajas fueron comprendidas rpidamente por
nuestros antepasados, cuando convirtieron la
rama del bamb en un componente ligero de
construccin, as como tambin en una tubera
para el suministro del agua potable o bien para el
riego.
Los primeros mtodos para la fabricacin
de tuberas o secciones circulares huecas fueron
desarrollados en el siglo diecinueve durante el
desarrollo de la fabricacin del acero y de las
secciones abiertas clsicas laminadas en calien-
te, tales como los perfiles en I, en L y en U. La
produccin industrial de perfiles de seccin
hueca rectangular no comenz, no obstante,
hasta 1952 (por Stewarts & Lloyds en el Reino
Unido).
Los tubos con forma circular se fabrican a
partir bien sea de un bloque slido de acero para
los tubos sin soldadura, o a partir de una pletina
plana para los tubos soldados. No existe diferen-
cia fundamental alguna entre el proceso de fabri-
cacin de un tubo de seccin circular que tenga
por objeto su utilizacin como tubera de con-
duccin, del que tenga como finalidad un uso
estructural.
Los denominados tubos de seccin cua-
drada, rectangular, hexagonal u octogonal, se
obtienen a partir de la deformacin, tanto en
caliente como en fro, de un tubo circular como
pieza a conformar. El tubo a conformar se hace
pasar a travs de unos cilindros de conformacin
que trabajan en serie y solamente en un sentido.
Este proceso proporciona al tubo redondo ori-
gen, normalmente tras pasar a travs de varios
conjuntos de cilindros, la forma requerida, que
habitualmente es cuadrada o rectangular.
La seleccin de un perfil en particular en
una estructura de acero est controlada por
muchos factores que incluyen aspectos como:
comparacin de las ventajas y las desventajas
con respecto a las propiedades mecnicas, cos-
tes unitarios del material y costes de fabricacin,
montaje y mantenimiento. La experiencia de los
arquitectos proyectistas y fabricantes interviene
tambin en esta seleccin. En consecuencia, es
muy importante que aquellos que estn relacio-
nados con este campo comprendan el comporta-
miento de los perfiles tubulares y sus uniones.
4
2. PROPIEDADES MECNICAS
Y GEOMTRICAS DE LOS
PERFILES TUBULARES
Los perfiles tubulares de acero compiten,
no solamente con el hormign, sino que tambin
pueden sustituir a otros perfiles de acero, debido
a su superioridad con respecto a la resistencia y
a la estabilidad. Las propiedades mecnicas y
geomtricas de los perfiles tubulares influyen en
como puede conseguirse ahorro de material bajo
cargas.
2.1. Propiedades Mecnicas
Los tipos de acero en que se suministran
los perfiles tubulares estructurales, de acuerdo
con el Eurocdigo 3 [1] se encuentran indicados
en la tabla 1.
En los perfiles conformados en fro, el
incremento en el lmite de fluencia se podr
tener en cuenta. La tabla 2 muestra las reco-
mendaciones y frmulas para la aplicacin de
este incremento.
Para permitir la soldadura en la zona de
las esquinas de las secciones de perfil hueco
rectangular conformado en fro, debern cumplir-
se los requisitos expuestos en la tabla 3.
2.2 Propiedades Geomtricas
La seleccin de los perfiles tubulares
depende de sus propiedades geomtricas, y por
tanto de la resistencia del perfil para cada caso
de carga en particular. Las tolerancias de pro-
duccin son, en general, inferiores a las corres-
pondientes en las secciones abiertas.
2.3 Carga de Traccin
La resistencia de clculo de una barra bajo
una carga de traccin depende del rea de la sec-
cin transversal y del lmite de fluencia de clculo,
y es independiente de la forma de la seccin. En
principio, no existe ni ventaja ni desventaja en la
utilizacin de perfiles tubulares desde el punto de
vista de la cantidad de material necesario.
2.4 Carga de Compresin
Para las barras cargadas axialmente a
compresin, la carga crtica de pandeo depende
de la esbeltez

y de la forma de la seccin.
La esbeltez depende de la longitud de
pandeo l
b
y del radio de giro (i).

I
i
b
5
PROPIEDADES MECNICAS
Porcentaje mnimo de
Tipos Lmite de Resistencia
alargamiento para una longitud
de fluencia ltima a traccin
de
acero f
y
(N/mm
2
) f
u
(N/mm
2
)
L
o
= 5,65
A
o
Longitudinal Transversal
S 235 235 340-470 26 24
S 275 275 410-560 22 20
S 355 355 490-630 22 20
S 460* 460 550-720 17 15
Tabla 1 Tipos de acero para aceros estructurales
* de EN 10210, Parte 1 [11]
El radio de giro de las secciones huecas
(relativo a la masa del perfil) es generalmente
mucho mayor que el correspondiente al eje dbil de
los perfiles abiertos. Para longitud y carga dadas,
esta diferencia da lugar a una menor esbeltez para
los perfiles tubulares, y por tanto a un menor peso
al compararlos con los perfiles abiertos.
El comportamiento de un perfil ante el
pandeo est influido por las excentricidades ini-
ciales de las cargas, la rectitud, las tolerancias
geomtricas, las tensiones residuales, la no
homogeneidad del acero y por la relacin ten-
sin-deformacin.
Basadas en una investigacin exhausti-
va efectuada por la Convencin Europea para
la Construccin Metlica, se han establecido
las Curvas Europeas de Pandeo(figura 1)
para los distintos perfiles de acero, en los cua-
6
Lmite elstico medio:
El lmite elstico medio f
ya
puede determinarse a partir de ensayo de perfiles a tamao completo
o como sigue:
f
ya
= f
yb
+ (k n t
2
/A) (f
u
f
yb
)
donde
f
yb
, f
u
es el lmite elstico especificado y la resistencia ltima a la traccin del material bsico
(N/mm2).
t es el espesor del material (mm).
A es el rea bruta transversal de perfil (mm
2
).
k es un coeficiente que depende del tipo de conformado (k = 7 para el laminado en fro).
n es el nmero de doblado a 90 en la seccin con un radio interno < 5t (las fracciones de
doblados de 90, deben contarse como fracciones de n)
f
ya
no debe exceder f
u
o 1,2 f
yb
.
El incremento en el lmite elstico causado por el conformado en fro no debe utilizarse para ele-
mentos que estn recogidos * o sometidos a calentamiento durante largo tiempo, con una alta
aportacin de calor despus de la conformacin, lo que puede dar lugar a prdidas de resistencia.
Material bsico:
El material bsico son las bandas laminadas en caliente, con las que se fabrican los perfiles
mediante conformacin en fro.
Tabla 2 Incremento del lmite elstico causado por la deformacin en fro de los perfiles tubulares.
r
Tipos de acero
Espesor de la pared
mnimo
t (mm
)
t
S 235 12 < t 16 3,0
S 275 8 < t 12 2,0
S 355 6 < t 12 1,5
t 6 1,0
Tabla 3 Radios mnimos de esquinas en seccin hueca rectangular
* El recocido de atenuacin de tensiones internas a ms de 580 o durante ms de una hora puede conducir al deterioro de las propiedades mecnicas.
les se incluyen los perfiles tubulares. Estas
curvas se encuentran incorporadas al
Eurocdigo 3 [1].
El coeficiente de reduccin mostrado en
la figura 1 es la relacin entre la resistencia N
b
,
R
d
de clculo a pandeo con respecto a la resis-
tencia plstica axial N
pl
,R
d
(para secciones de
clase 1, 2 y 3):
donde
(la tensin de pandeo de clculo)
(el lmite elstico de clculo)
M
es el coeficiente parcial de seguridad
A es el rea de la seccin transversal
La esbeltez adimensional
est determi-
nada por
donde (Esbeltez de Euler).
Las curvas de pandeo para los perfiles tubu-
lares estn clasificadas de acuerdo con la tabla 4.
La mayora de las secciones abiertas
corresponden a las curvas b y c. Con-
secuentemente, en caso de pandeo, la utiliza-
cin de perfiles tubulares conformados en calien-
te proporciona generalmente un ahorro con-
siderable en peso.

E
y
E
f

E
f
f
M
yd
y
f
N
A
b Rd
b Rd
,
,

N
N
f
f
b Rd
pl Rd
b Rd
yd
,
,
,
7
1,00
0,75
0,50
0,25
0
0 0,5 1,0 1,5 2,0
Euler
a
0
a
b
c
Figura 1 Curva europeas de pandeo

Seccin transversal Proceso de fabricacin Curvas de pandeo
Conformacin en caliente a
Conformacin en fro
(f
yb
* utilizado) b
Conformacin en fro
(f
ya
** utilizado) c
* f
yb
= Lmite elstico del material base sin conformar en fro.
** f
ya
= Lmite elstico del material despus de la conformacin en fro.
Tabla 4 Curvas europeas de pandeo de acuerdo con los procesos de fabricacin
f
f
M
yd
y
z
z
z
z
t
t
y y
y y
r
d
h
a
b

En la figura 2 se compara el peso requeri-
do por los perfiles de seccin abierta y los perfi-
les tubulares para una carga de compresin cen-
trada dada.
El comportamiento frente al pandeo glo-
bal de los perfiles tubulares mejora al aumentar
el dimetro o la relacin entre la anchura y el
espesor de la pared. No obstante, esta mejora
est limitada por el pandeo local. Para impedir el
pandeo local, se proporcionan los lmites d/t, o
bien b/t en el Eurocdigo 3 para el clculo plsti-
co, as como tambin para el elstico (tabla 7).
En el caso de secciones de pequeo
espesor (clase 4), se debe considerar la interac-
cin entre el pandeo global y el pandeo local.
Adems de las ventajas frente al pandeo
debidas al alto radio de giro y al uso de curvas
de pandeo de clculo menos penalizadoras, los
perfiles tubulares pueden ofrecer otras ventajas
en las vigas en celosa. Debido a su rigidez tor-
sional y a la rigidez a la flexin de las barras, en
combinacin con cierta rigidez en la unin, la
longitud de pandeo de las barras comprimidas
puede ser reducida. El Eurocdigo 3 [1] reco-
mienda las longitudes de pandeo eficaz, para
perfiles tubulares en vigas en celosa, que se
muestran en la tabla 5.
Los cordones
comprimidos inferiores
no restringidos lateral-
mente de las vigas de
celosa tienen longitudes
de pandeo reducidas,
debido a la mejora de la
rigidez torsional y de la
rigidez a la flexin de las
correas y de las uniones
correa-viga en las celo-
sas con barras de perfil
tubular. Estos factores
hacen que la utilizacin
de perfiles tubulares en
celosas sea incluso ms
favorable.

2.5 Torsin
Las secciones cerradas huecas, especial-
mente las circulares, tienen la seccin transver-
sal ms eficaz para resistir los momentos torso-
res, porque el material est uniformemente
distribuido alrededor del eje polar. Una compara-
cin entre las secciones abiertas y tubulares con
peso por metro lineal casi idntico se refleja en
la tabla 6, en la que se comprueba que el mdu-
lo de torsin de los perfiles de seccin tubular es
de 200 a 300 veces mayor que el de los perfiles
de seccin abierta.
2.6 Flexin
En general, las secciones IPE y IPN son
ms econmicas bajo flexin (Imax es mayor que
la de perfiles tubulares). Slo en aquellos casos
en los que la tensin de clculo en los perfiles
abiertos venga gobernado por el pandeo lateral,
los perfiles tubulares podrn ofrecer ventajas. Se
puede demostrar mediante clculos que para los
perfiles tubulares circulares y para los rectangula-
res con b/h >0,25, que son los normalmente utili-
zados, la inestabilidad lateral no es crtica.
Se puede obtener una gran economa en
el clculo de los perfiles tubulares en elementos
sometidos a flexin utilizando el clculo plstico.
8

240
200
160
120
80
40
0
Seccin hueca circular
Seccin hueca rectangular
HEA
IPE
1000 kN
800 kN
600 kN
400 kN
200 kN
Longitud de pandeo 3m
0 20 40 60 80
IPE
HEA
Angular
Doble angular
CHS/RHS
f
b
M1
(N/mm
2
)
Figura 2 Comparacin de los pesos de perfiles cerrados y abiertos sometidos a compre-
sin en relacin con la carga
Para poder usar la totalidad de la seccin en un
clculo plstico, los valores lmites de las rela-
ciones d/t b/t son los proporcionados en el
Eurocdigo 3 (vase la tabla 7).
9
d
0
dimetro exterior de una barra de cordn circular.
d
1
dimetro exterior de una barra de arriostramiento circular.
b
0
ancho exterior de una barra de cordn cuadrado.
b
1
ancho exterior de una barra de arriostramiento cuadrado.
para todo : l
b
/ l 0,75
Cuando b < 0,6, por lo general 0,5 l
b
/ l 0,75
se calcula con:
d1 d1 b1
= o o =
d
0
b
0
b
0
d
1
2
0,25
l
b
/l = 2,20
l . d
0
( )
Cordn CHS
Barra de relleno CHS

}
d
1
2
0,25
l
b
/l = 2,35
l . d
0
( )
Cordn SHS
Barra de relleno CHS
}
d
1
2
0,25
l
b
/l = 2,30
l . d
0
( )
Cordn SHS
Barra de relleno SHS
}
CHS = Perfil tubular circular.
SHS = Perfil tubular cuadrado.
Tabla 5 Longitud de pandeo de una barra de arriostramiento en una viga de celosa
Perfil Peso, kg/m
Mdulo de torsin I
t
(cm
4
)
HEB 120 26,7 14,9
IPE 220 26,2 9,1
UPN 200 25,3 12,6
120 7 24,7 1010,0
175 6 25,0 2280,0
Tabla 6 Resistencia torsional de varias secciones
2.7 Fatiga (vase tambin la lec-
cin 14.5)
El comportamiento frente a la fatiga de las
uniones de perfiles tubulares est notablemente
influida por el factor geomtrico de concentracin
de tensin o de deformacin unitaria (SCF o
SNCF).
Una estructura compuesta por perfiles tubu-
lares deber estar diseada y detallada de forma
que dicho coeficiente sea bajo. As, es posible dise-
ar econmicamente uniones de perfiles tubulares,
incluso bajo condiciones de fatiga, particularmente
cuando a ello se unen bajos coeficientes aerodin-
micos frente al viento y fluidos, un peso reducido y
fcil proteccin frente a la corrosin.
10
Perfil Compresin Flexin Compresin
o flexin
Secciones de ClaseI
(clculo plstico-plstico)
Secciones de Clase 2
(clculo elstico-plstico)
(clculo elstico-elstico)
(clculo elstico-elstico)

235
f
y
d
70
2
t
d
90
2
t
d
50
2
t
b
1
33
t
1
b
1
42
t
1
b
1
38
t
1
b
1
42
t
1
b
1
42
t
1
b
1
42
t
1
Verificacin de pandeo local para perfiles con d/t mayor
o relaciones b/t mayores
Tabla 7 Relacin anchura-espesor para seleccionar tipo de clculo en perfiles
3. OTROS ASPECTOS DE LA
APLICACIN DE PERFILES
TUBULARES
3.1 Coeficiente Aerodinmico
Las secciones de perfil tubular presentan
importantes ventajas al utilizarlas en estructuras
de edificios expuestos a las corrientes de fluidos,
es decir, aire o agua.
Sus coeficientes aerodinmicos son mu-
cho menores que los de las secciones ordinarias
con bordes afilados (vase la figura 3). Los coe-
ficientes aerodinmicos para la carga de viento
en secciones huecas circulares y rectangulares
se han determinado en los ltimos veinte aos
mediante series de ensayos, [2].
Basndose en estos ensayos, se pueden
deducir las siguientes conclusiones:
1. Para todos los perfiles de bordes afilados,
abiertos o cerrados (r/d < 0,025 ver figura
4), el coeficiente aerodinmico C
w
es inde-
pendiente del nmero de Reynold
donde
V es la velocidad del viento;
d es la anchura de la seccin transversal;
es la viscosidad cinemtica.
Re
V d
v
11
OTROS ASPECTOS DE LA APLICACIN
Figura 3 Comparacin de las lneas de flujo de aire alrededor de perfiles abiertos y tubos circulares
C
w
3,0
2,0
1,0
0,5
0,2
10
4
2 4 6 810
5
2 4 6 8 10
6
Re
r
r
d
d
Cilindros
0
o
45
o
r/d = 0,021 a 45
o
r/d = 0,167 a 45
o
r/d = 0,021 a 0
o
r/d = 0,167 a 0
o
r/d = 0,333 a 45
o
r/d = 0,333 desde 0,5 a 0
o
Re = (& cilndricas)
Vd
v
Figura 4 Curvas de coeficiente aerodinmico para barras simples de seccin cuadrada (de superficie suave) con diferentes
radios en las esquinas en funcin del nmero de Reynold
Los valores son ms altos que los de los
perfiles tubulares con esquinas redondeadas.
2. El coeficiente aerodinmico C
w
para perfi-
les tubulares rectangulares con esquinas
redondeadas, y, especialmente, para los
perfiles tubulares circulares, es totalmente
dependiente de Re. Para Re menor que un
cierto valor (sub-crtico), C
w
permanece
constante y es muy grande. Despus de
exceder de este valor de Re, C
w
cae de
forma abrupta. Con el incremento de Re,
C
w
se eleva lentamente, aunque nunca
llega al valor inicial (vase la figura 4).
Adicionalmente, C
w
est controlado por el
radio r de la esquina, por la rugosidad superficial
k y por el ngulo de la direccin del viento [2].
El valor de r/d para un cilindro circular es igual a
0,5.
La tabla 8 muestra los coeficientes aero-
dinmicos de los perfiles I y de los perfiles tubu-
lares circulares y rectangulares para clculos
sencillos.
3.2 Proteccin frente a la
Corrosin
Las estructuras realizadas por perfiles
tubulares presentan ventajas respecto a la pro-
teccin frente a la corrosin. Los perfiles tubula-
res tienen esquinas redondeadas (figura 5) lo
que da lugar a una mejor proteccin que en las
secciones abiertas con esquinas agudas. Esto
es especialmente cierto en las uniones de los
perfiles tubulares circulares, donde se efectan
transiciones suaves desde una seccin a las
otras. Esta mejor proteccin incrementa la dura-
bilidad de los revestimientos contra la corrosin.
Las estructuras basadas en perfiles tubu-
lares tienen entre el 20 al 50% menos superficie
a proteger que las estructuras comparables
hechas mediante el uso de secciones abiertas.
Se han desarrollado
muchas investigacio-
nes para valorar la pro-
babilidad de la corro-
sin interna. Estas
investigaciones, reali-
zadas en varios pa-
ses, muestran que la
corrosin interna no
tiene lugar en los perfi-
les tubulares sellados.
Incluso en los
perfiles tubulares que
no estn perfectamen-
te sellados, la corro-
sin interna est limita-
da. Si pudiera producir-
se condensacin den-
tro de un perfil tubular
sellado de forma im-
perfecta, se pueden re-
alizar agujeros de dre-
naje en puntos tales
que el agua no pueda
entrar por gravedad.
12
Perfil Coeficiente aerodinmico
d
0
0,5 1,2
b
0
0,6 2,0
b
0
2,0
Tabla 8 Coeficientes aerodinmicos para perfiles en I y tubulares

3.3 Utilizacin del Hueco Interno

El hueco interno en los perfiles tubulares
se puede aprovechar de muchas formas, por
ejemplo, para incrementar la capacidad portante
mediante el rellenado con hormign, o para pro-
porcionar proteccin frente al incendio. Adems
de ello, algunas veces se incorporan los siste-
mas de calefaccin o ventilacin en el interior de
los pilares de perfil tubular. Los posibles usos del
espacio interno se describen brevemente a con-
tinuacin.
3.3.1 Rellenado con Hormign
Si los espesores de paredes comnmen-
te disponibles no son suficientes para satisfacer
la capacidad de carga exigida, el perfil tubular se
puede rellenar con hormign. Por ejemplo, esto
puede ser preferible en edificios en los que los
pilares tengan idnticas dimensiones externas
en cada piso. En la planta superior, se pueden
seleccionar los espesores de pared ms peque-
os, incrementndolos segn se incrementa la
carga en los pisos inferiores. Si el perfil tubular
con el mayor espesor de pared
disponible no es suficiente para la
planta inferior se le puede relle-
nar con hormign, para incre-
mentar la capacidad de carga. Un
importante motivo para utilizar los
perfiles tubulares rellenos con
hormign es que los pilares pue-
den ser relativamente esbeltos.
Las reglas para el diseo estn
expuestas en el Eurocdigo 4 [3].
3.3.2 Proteccin frente al
incendio mediante
circulacin de agua
y rellenado de hor-
mign
Uno de los modernos m-
todos de proteccin frente al
incendio de los edificios, es el uso
de pilares de perfil tubular relle-
nos de agua. Los pilares estn interconectados
con un depsito para almacenamiento de agua.
Cuando se produce un incendio, el agua circula
mediante conveccin, manteniendo la tempera-
tura del acero por debajo del valor crtico de
450

C. Este sistema tiene ventajas de tipo eco-
nmico cuando se aplica a edificios con ms de
8 plantas. Si el flujo de agua es adecuado, el
tiempo de resistencia al incendio es virtualmente
ilimitado.
Con el fin de impedir la congelacin, se
aade al agua carbonato de potasio (K
2
CO
3
). El
nitrato de potasio se utiliza como un inhibidor de
la corrosin.
El rellenado de hormign de los perfiles
tubulares contribuye no solamente al incremento
de la capacidad de carga, sino que mejora tam-
bin la duracin de la resistencia frente al incen-
dio. Los extensos ensayos llevados a cabo por
CIDECT y ECSC han demostrado que los pilares
de perfil tubular rellenados con hormign arma-
do, sin ninguna proteccin externa frente al
incendio, tal como yeso, amianto y paneles de
Vermiculita, o pintura intumescente, pueden
13
OTROS ASPECTOS DE LA APLICACIN
Acero
Pintura
Figura 5 Espesor uniforme de pintura en perfiles tubulares debido a la ausen-
cia de aristas agudas
soportar una presencia activa del incendio de
incluso 2 horas, dependiendo de la relacin entre
las secciones transversales del acero y hormi-
gn, del porcentaje de armado del hormign y de
la carga aplicada. Hay disponibles diagramas de
clculo asociados a estos ensayos. La figura 6
muestra un ejemplo de estos diagramas.
3.3.3 Calefaccin y Ventilacin
Los huecos internos de los perfiles tubula-
res algunas veces se emplean para la circulacin
de aire y de agua para calefaccin y ventilacin de
los edificios. Hay muchos ejemplos en oficinas y
en escuelas que muestran la excelente combina-
cin de la funcin resistente de los pilares de sec-
cin hueca, con la integracin del sistema de cale-
faccin y ventilacin. Este sistema ofrece una
optimizacin mxima en la superficie til del piso,
con la eliminacin de los intercambiadores de
calor, un suministro de calor uniforme combinado
con la proteccin frente al incendio.
3.3.4 Otras Posibilidades
Algunas veces los cordones a base de
perfiles tubulares en puentes de vigas en celosa
se utilizan para transportar fluidos (puente de
tuberas). El espacio interno se puede utilizar
tambin para pretensar los perfiles tubulares.
Algunas veces, en edificios, el agua de lluvia cae
por tuberas colocadas en el interior de pilares
de seccin hueca, o bien, en otros casos, stos
albergan el cableado elctrico.
3.3.5 Esttica
Un uso racional de los perfi-
les tubulares conduce en general a
estructuras que son ms limpias y
ms espaciosas. Los perfiles tubu-
lares pueden proporcionar pilares
estticamente ms esbeltos, con
propiedades de seccin variables,
aunque con dimensiones externas
uniformes. Debido a su rigidez tor-
sional, los perfiles tubulares tienen
ventajas especficas en estructuras
plegadas, vigas del tipo en V, etc.
La construccin de estructu-
ras en celosa, que estn compues-
tas a menudo de perfiles tubulares
conectados directamente entre s,
sin ningn rigidizador, placa o car-
tela de unin, es a menudo la forma
preferida por los arquitectos para
estructuras con elementos visibles
de acero. No obstante, es difcil
cuantificar las caractersticas est-
ticas en comparaciones de tipo
econmico. Algunas veces se em-
plean perfiles tubulares por el as-
pecto esttico, mientras que otras
veces la apariencia es menos im-
portante.
14
Carga de pandeo
Ncr
1
/NPl
0,50
0,45
0,40
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,15
0,10
0
Resistencia al incendio F90
Tipo de acero S235
Armaduras S400
Tipo Hormign %
1 C20 1,0
2 C20 2,5
3 C20 4,0
4 C30 1,0
5 C30 2,5
6 C30 4,0
7 C40 1,0
8 C40 2,5
9 C40 4,0
9
8
6
5
3
2
0 1 2 3 4
Longitud de pandeo L
cr
/L(n)
Figura 6 Diagrama de carga axial para columnas rellenas de hormign de
seccin transversal cuadrada de 200x200x6,3 mm

4. FABRICACIN Y MONTAJE
4.1 Aspectos de la Fabricacin

Tras la Segunda Guerra Mundial, las es-
tructuras tubulares remachadas tenan muchas
uniones con cartelas de unin. En los ltimos
treinta aos, la relacin entre el coste de la mano
de obra respecto a los costos de los materiales
se ha incrementado rpidamente en los pases
industrializados. Por esta razn, hay que prestar
ms atencin en el diseo y detalle de uniones
sencillas.
En la medida de lo posible, las uniones
debern ser diseadas sin rigidizadores y sin
cartelas. No obstante, esto significa que el pro-
yectista deber tener en cuenta cual es la resis-
tencia de las uniones sin reforzar en la etapa pre-
liminar del diseo.
4.2 Soldadura
La soldadura es la tcnica de unin ms
importante usada en las estructuras de perfiles
tubulares.
15
FABRICACIN Y MONTAJE

C
D
B
A
t
1
t
1
t
0
t
0
t
0
t
1
t
1
t
1
Detalle A
d
1
= d
o
Detalle B
d
1
< d
o
a
a
60
o
< 60
o 60
o
Detalle C1 Detalle C2 Detalle D
Figura 7 Detalles de soldadura en un nudo de perfiles tubulares circulares
En general, los procedimientos de solda-
dura se pueden ser utilizar de la misma forma que
para los perfiles abiertos de acero. Los perfiles
tubulares circulares se pueden unir mediante sol-
daduras en ngulo, si la relacin entre los dime-
tros de las secciones a unir no excede de 0,33, y
si la separacin a soldar no es mayor de 3 mm.
Para relaciones mayores, la soldadura puede
cambiar uniformemente, a lo largo de la curva de
unin, desde soldadura en ngulo hasta soldadu-
ra a tope, o se puede emplear soldadura a tope en
el permetro completo (vase la figura 7).
16
d
1
t
1
t
1
t
1
t
1
t
1
t
1
t
1
t
0
t
0
t
0
t
0
t
0 t
0
d
1
d
0
d
0
A
B
d
1
d
0
= 1
d
1
d
0
< 1
45
o
Detalle A1
Detalle C1
Detalle C2
Detalle D
Detalle B Detalle A2
a
C
D
45
o
< 60
o
60
o
Figura 8 Detalles de soldadura en un nudo de perfiles tubulares rectangulares
Los perfiles tubulares rectangulares se
unen generalmente con soldaduras en ngulo.
En el caso de anchuras iguales o casi iguales,
las paredes laterales debern ser preparadas
para soldar a tope. Cuando el ngulo de unin
sea menor de 60, la preparacin de borde es
necesaria para obtener un buen empalme
(vase la figura 8).
Para tener suficiente capacidad de defor-
macin, las soldaduras se debern calcular
tomando como base la resistencia de la barra, lo
que conlleva, en general, un espesor de la gar-
ganta aproximadamente igual al espesor de la
barra empalmada.
De acuerdo con el Eurocdigo 3, Anexo K
[1], el espesor de garganta (a) de un cordn de
soldadura normalmente debe satisfacer las con-
diciones siguientes (los valores inferiores suelen
ser objeto de discusin):
Para S 235, a 0,92 t
1
Para S 275, a 0,96 t
1
Para S 355, a 1,11 t
1
4.3 Preparacin de los Extremos
La preparacin de los extremos de las
barras deber ser lo ms simple posible. Por
ejemplo, una unin con separacin (espacia-
miento) entre las barras o una con solape del
100% es preferible a una unin con elementos
parcialmente solapados (figura 9).
En los dos primeros casos slo se necesi-
ta un corte para cada extremo. Para las uniones
con solape parcial, hay que darles un corte doble
o en inglete. En la medida de lo posible, se debe-
rn utilizar perfiles tubulares cuadrados o rectan-
gulares; de esta forma se pueden conforma los
extremos de forma similar a las secciones abier-
tas (corte plano).
Pueden seleccionarse los perfiles tubula-
res circulares, cuando sean especialmente deci-
sivos los criterios de flujo aerodinmico o de flujo
de un fluido en el proyecto. Los extremos de
tales perfiles se tienen que conformar en forma
de silla de montar para poder hacer las uniones
apropiadas. La conformacin del extremo se
puede realizar mediante ranurado, limado, corte
doble del extremo, corte manual con soplete o
corte automtico con soplete. Cada uno de estos
mtodos tiene sus ventajas y desventajas. El
mtodo seleccionado depende del equipo dispo-
nible por el fabricante, del tipo de estructura y de
las especificaciones.
17
Unin con espaciamiento
Unin con 100% de solape
Solape parcial
Figura 9 Uniones con espaciamiento y solape
Para dimensiones pequeas, el extremo
se puede preparar, en muchos casos, con varios
cortes planos, por ejemplo con tres cortes. Este
es un mtodo sencillo y econmico. Para seccio-
nes grandes, es preferible una mquina de corte
automtica con soplete.
Para evitar el perfilado de las uniones, los
extremos pueden ser aplastados o aplanados. El
aplastado del extremo se puede conseguir en un
cortador de guillotina o, para secciones peque-
as, con un ranurador equipado con herramien-
tas de cizalla. Este aplastado genera un contac-
to lineal en los extremos (figura 10). Es posible
tambin el aplastado parcial de los extremos de
forma tal que la distancia entre el cordn y la
riostra (barra de relleno) sea menor de, aproxi-
madamente, 3 mm., distancia que puede ser
puenteada mediante soldadura.
El aplastado completo (figura 11) se puede
utilizar para uniones atornilladas. Las investigacio-
nes experimentales demuestran que los perfiles
tubulares acabados en caliente (hasta 114 mm)
se pueden aplastar en fro. El aplastamiento pue-
de ser simtrico o no simtrico, dependiendo del
troquel utilizado.
4.4 Doblado
Las operaciones de doblado para los per-
files tubulares se llevan a cabo en caliente o en
fro. Hay que considerar que el radio externo de
doblado puede disminuir, mientras que en el lado
interno de la pared de doblado puede tener lugar
una abolladura. Adicionalmente, se debe tener
cuidado de que el tubo se puede ovalizar, limi-
tndola a la menor ovalizacin posible.
18
Figura 10 Extremo aplastado y cortado
Total
Parcial
Figura 11 Extremo aplastado
Los radios internos de doblado mnimos
recomendados en el Reino Unido, para los perfi-
les tubulares rectangulares, estn expuestos en
la tabla 9. Los radios de doblado para perfiles
tubulares circulares de hasta 159 mm de dime-
tro externo son los recomendados por la norma
DIN 2916 [4], La operacin de doblado se lleva a
cabo normalmente por dobladores de rodillos
con tres cilindros.
4.5 Atornillado
Las caras internas de los perfiles tubu-
lares son, en principio, inaccesibles, a menos
que se adopten medidas especiales, tales
como la ejecucin de agujeros para la manipu-
lacin en el interior, o a menos que la situacin
sea de tipo especial, es decir, cuando se efec-
ta la unin en el extremo abierto. Por tanto,
usualmente no es posible efectuar empalmes
directos atornillados entre los perfiles tubula-
19
(a) Unin viga-columna (b) Unin celosa-columna
Figura 12 Uniones a columna
D t r
i
mm mm mm
20 2,6
30 2,6
40 2,6 5D
50 3,2
60 4,0
70 5,0
80 5,0
90 6,3
6D
100 6,3
120 6,3
150 10,0
180 10,0
200 10,0
7D
250 12,5
300 16,0
350 16,0
400 16,0 8D
450 16,0
Tabla 9 Radios mnimos de doblado para perfiles tubulares rectangulares
res o entre perfiles tubulares y abiertos, de la
manera normalmente efectuada en la cons-
truccin metlica.
20
Figura 14 Unin con manguitos internos atornillados Figura 16 Uniones con extremos aplastados
d
0 d
p
d
p
d
o
t
o
d
b
g
t
r
d
e
Figura 15 Unin con brida
a
Figura 13 Unin en ngulo
21
(a) Apoyo simple
g
(b) Apoyo articulado
Figura 17 Bases de columna
Okta-s
Mero
Nodus
Triodetic
Figura 18 Nudos de estructuras espaciales
Generalmente, los dispositivos taladra-
dos, tales como placas o angulares, se sueldan
a uno o ms perfiles tubulares. En los taladros se
introducen los tornillos con o sin pretensado. Las
uniones atornilladas son las preferidas para el
montaje en obra.
Se muestran algunos e-
jemplos en las siguientes figu-
ras:
Unin viga a pilar (figura
12a).
Unin de viga en celosa a pi-
lar (figura 12b).
Uniones acodadas (figura 13)
Uniones con manguitos inter-
nos atornillados (figura 14)
Uniones embridadas (figura 15)
Uniones con extremos aplas-
tados (figura 16)
Bases de pilares (figura 17)
Uniones para estructuras es-
paciales (figura 18)
Accesorios de correas (figura
19)
No obstante, las uniones atornilladas di-
rectas se pueden tambin realizar utilizando tor-
nillos especiales ocultos, tornillos autorroscan-
tes y remaches ciegos, los cuales se pueden
fijar solamente desde un lado de las piezas a
unir.
22
Figura 19 Uniones de correa
5. APLICACIONES
5.1 Pilares
La magnitud del momento flector en el
extremo determina la configuracin estructural
necesaria. Siempre merece la pena examinar
primero la solucin ms sencilla,
con una sola placa frontal, sin nin-
gn rigidizador, incluso en el caso
de requerir una chapa ms bien
gruesa
Si esta sencilla solucin no
es la apropiada, se puede afrontar
configuraciones ms complejas
con rigidizadores. La figura 20
muestra la base de un apoyo de
celosa con una chapa. La figura
21 muestra una posible configura-
cin de unin de una tubera inter-
na de bajante de agua de lluvia en
la base de un pilar de seccin
hueca. Habr que tomar precau-
ciones para proteger el interior del
pilar frente a la corrosin. El perfil
tubular se puede galvanizar o se
23
APLICACIONES
Figura 21 Columna con tubera bajante de agua pluvial
interna
h
h
l
l
Figura 22 Vigas de celosa planas
Figura 20 Base de apoyo en chapa nica de columna en
celosa
puede efectuar un sellado estanco en la cabeza y
en la base de apoyo.
5.2 Viga en Celosa Planas
Las vigas en celosa son ligeras y econ-
micas, siendo muy sencillas de disear. Habi-
tualmente tienen un cordn superior y un cordn
inferior, y la celosa queda completada por un con-
junto de barras de relleno (riostras) (figura 22).
Los cordones pueden ser paralelos o no.
Las vigas en celosa estn caracterizadas
por la luz l, por la altura h, por la geometra de
la celosa y por la distancia entre los nudos. La
altura h est influida por la luz, las cargas, la
flecha mxima, etc. Al incrementar h se redu-
cen los esfuerzos en los cordones, pero se incre-
mentan las longitudes efectivas de las barras de
relleno. El valor de h se sita habitualmente
entre l/10 y l/16. Los nudos estn situados, pre-
ferentemente, en los puntos de aplicacin de las
cargas.
Una estructura en celosa normalmente
se disea con el fin de transmitir las cargas apli-
cadas mediantes esfuerzos axiales en las
barras. No obstante, en las vigas en celosa de
perfiles tubulares, los cordones son generalmen-
te continuos, y las barras de relleno estn solda-
das sobre ellos. Se generan momentos flectores
secundarios tanto en las barras como en las
uniones. No obstante, es comnmente aceptado
que, si las barras y las uniones son capaces de
redistribuir estos momentos secundarios en
forma plstica, el anlisis de las cargas se puede
basar en la hiptesis de entramado articulado.
Los momentos flectores, por el contrario,
deben de tenerse en cuenta cuando los ejes de
las barras no convergen en un punto de la unin,
generndose una excentricidad positiva o nega-
tiva (vase la figura 23).
La figura 24 muestra una viga del tipo
Vierendeel, donde los arriostramientos diagona-
les estn excluidos. El diseo de estas uniones
se basa en la resistencia a la flexin de los com-
ponentes. Las uniones del
tipo Vierendeel con y sin re-
fuerzos se muestran en la
figura 25. Se pueden consi-
derar como uniones en T, y
los clculos de diseo se
efectan de acuerdo con
ello.
5.3 Vigas de
Celosas
Multiplano
Las vigas en celosa
multiplano estn, en general,
representadas por vigas tri-
angulares y cuadrangulares.
Son inherentemente esta-
bles, es decir, no requieren
arriostramientos externos de
ninguna clase, y constituyen
elementos autnomos para
soportar las cargas. Estas
vigas ofrecen una resistencia
de tipo espacial, lo que signi-
24
g
e > 0 e = 0
e < 0
e < 0
A B
C
D
Nudo con espaciamiento
e = 0
Nudo con espaciamiento y
excentricidad positiva
e > 0
Nudo con solape parcial
con excentricidad negativa
e < 0
Nudo con solape 100%
con excentricidad negativa
e < 0
Figura 23 Excentricidades de nudo
fica que pueden soportar car-
gas y momentos flectores en
todas las direcciones. La al-
tura de este tipo de vigas es-
t generalmente comprendida
entre l/18 y l/15 de la distancia
l entre los apoyos.
La configuracin de
la unin depende de la natu-
raleza del cordn (secciones
circulares, cuadradas y rec-
tangulares) y del tipo de
25
APLICACIONES
b
1
b
1
b
1
b
1
b
1
b
1 b
0
b
0 b
0
b
0
b
0
t
0
t
0
t
0
t
0
t
1
t
0
b
1
b
0
< 1
b
1
b
0
= 1
(a) Sin refuerzo (b) Con chapa de refuerzo
a
a
a
l
(c) Con cartabones de refuerzo
(d) Con refuerzo de tronco
de pirmide
Figura 25 Nudos Vierendeel
h
l
1
Figura 24 Viga Vierendeel
unin (atornillada a las cartelas o soldada, con o
sin aplastamiento de los extremos de las barras
de relleno).
5.4 Estructuras Espaciales
Las estructuras espaciales se componen
de elementos idnticos, diseados de forma
modular, unidos conjuntamente para lograr una
estructura capaz de soportar cargas. El mdulo
puede ser lineal, plano o tridimensional (figura
26). Las barras de las estructuras espaciales se
encuentran a menudo en un estado isotrpico en
cuanto al pandeo y la capacidad de soportar car-
gas, las cuales son de traccin o de compresin.
Los perfiles tubulares, especialmente los circula-
res, estn extremadamente bien adaptados para
realizar estructuras espaciales.
Debido a la particular conformacin del
extremo que se necesita para la unin directa de
los perfiles tubulares, se han desarrollado conec-
tores especiales. En la figura 18 se exponen
algunos ejemplos. El desarrollo de las estructu-
ras espaciales fue estimulado por la disponibili-
dad de estos conectores prefabricados, y poste-
riormente por el desarrollo de los ordenadores y
por los mtodos de clculo matricial.
Aunque las estructuras
espaciales con conectores se
caracterizan por su economa,
debido a que se fabrican las
piezas estructurales basndo-
se en una produccin en serie,
y debido a la simplificacin del
montaje a travs de operacio-
nes similares repetitivas, son
todava relativamente costo-
sas. En consecuencia, a me-
nudo se usan cuando un arqui-
tecto las prefiere por su apa-
riencia esttica o por algn re-
quisito especial, como luces
muy grandes.
5.5 Estructuras
Mixtas
Las uniones para los
perfiles tubulares rellenos con
hormign son, en general, si-
milares a las correspondientes
para los perfiles tubulares nor-
males. La fuerza transversal
en la unin se soporta nica-
mente por medio de la camisa
exterior de acero. Una transmi-
sin adicional por el hormign
slo es posible a travs del
efecto de anclaje. La determi-
nacin de esta carga mediante
clculo es muy difcil.
26
(a) Mdulo lineal; estructura espacial de una capa
(b) Mdulo plano; estructura
espacial de doble capa
(c) Mdulo de tres dimensiones;
estructura espacial de doble capa
Figura 26 Tipos de estructura espacial
Las uniones que transmiten carga a tra-
vs de la camisa exterior de acero sirven, por
supuesto, slo para cargas relativamente bajas,
a menos que un elemento de construccin, tal
como un pasador o placa, se pueda disponer en
el interior de la seccin transversal.
La figura 27 muestra una solucin para este
problema. En este caso, un pasador conectado a la
placa de unin o al perfil se introduce a travs de un
taladro en la pared del perfil tubular, y el pilar se
rellena posteriormente con hormign. Esta unin es
capaz de soportar una fuerza de traccin horizontal.
La transferencia de la carga a travs de
los pilares rellenos de hormign en los edificios
de varias plantas (figura 28) no presenta proble-
mas en general, ya que se pueden utilizar cha-
pas en las cabezas de los pilares. Una chapa de
cabeza acta como un pasador de unin permi-
tiendo la transmisin de la carga.
La chapa de unin mostrada en la figura
29 puede pasar a por el interior del perfil tubular
de acero, para proporcionar una unin interna
con pilar continuo. Los ensayos han demostrado
que se puede transmitir al hormign una carga
muy alta utilizando este tipo de construccin.
27
APLICACIONES
A A
Seccin A - A
Figura 28 Transferencia de carga a travs de placas de
cabeza
A A
Seccin A - A
Figura 29 Transmisin de carga por medio de una chapa
de unin insertada a travs de la seccin trans-
versal del perfil tubular
Figura 27 Transferencia de carga por medio de un pasa-
dor que atraviesa la pared del tubo
A A
Seccin A - A
6. FILOSOFA DE DISEO
Las uniones entre los perfiles abiertos y
tubulares efectuadas por medio de tornillera, uti-
lizando cartelas, permiten al proyectista selec-
cionar las dimensiones de los elementos ade-
cuados para transferir las cargas aplicadas de
forma totalmente independiente de los requisitos
de un diseo detallado de la unin. El diseo del
detalle se deja generalmente al fabricante.
En la construccin con perfiles tubulares
soldados, en la que las cartelas estn completa-
mente eliminadas, las barras se unen directa-
mente mediante soldadura. La resistencia de la
unin ya no es independiente de la geometra y
resistencia de las barras. El rendimiento de la
unin, por tanto, debe ser considerado en el ins-
tante en que se estn determinado las magnitu-
des de las barras. En consecuencia, en el diseo
de las estructuras con perfiles tubulares, es
importante que el proyectista considere el com-
portamiento de la unin justo desde el comienzo.
El diseo de barras, de por ejemplo una viga,
basndose en las cargas de barra puede dar
lugar a precisar una posterior rigidizacin no
deseable en las uniones. Esto no significa que las
uniones se tengan que disear en detalle en la
fase conceptual. Significa solamente que el cor-
dn y las barras de relleno se tienen que selec-
cionar de forma tal que los parmetros principa-
les de las uniones (tales como dimetros o
relacin de anchos, relacin de espesores, di-
metro del cordn, o relacin de ancho/espesor,
espaciamiento entre las barras de relleno, solape
de las barras de relleno, y ngulo entre las rios-
tras y el cordn), proporcionan una resistencia
adecuada de la unin [5 - 10], as como una fabri-
cacin econmica (ver Lecciones 15.2 y 15.3).
Puesto que el proyecto es siempre un
compromiso entre distintos requisitos, tales
como la resistencia esttica, estabilidad, econo-
ma en la fabricacin y mantenimiento, los cuales
a veces estn en conflicto entre s, el proyectista
deber ser consciente de las implicaciones de
una seleccin en particular.
La gua siguiente sirve para hacer un
diseo ptimo:
Las estructuras en celosa se pueden pro-
yectar normalmente suponiendo barras uni-
das con articulaciones. Los momentos flec-
tores secundarios debidos a la rigidez de la
unin se pueden despreciar para el clculo
esttico si las uniones tienen capacidad de
rotacin suficiente. Esta capacidad se
puede conseguir limitando la esbeltez de la
pared en ciertas barras, particularmente las
barras de relleno comprimidas. Algunos de
los lmites geomtricos del campo de vali-
dez del Eurocdigo 3, Anexo K estn basa-
dos en este requisito [1].
Es una prctica habitual calcular las barras
con base en las lneas que unen los centros
de gravedad de las secciones. No obstante,
para una fabricacin ms fcil, se requiere
a veces tener una cierta excentricidad en
los nudos (vase la figura 23). Si la excen-
triciidad se mantiene dentro de los lmites
, los momentos
flectores resultantes se pueden despreciar
para el clculo del nudo y de los cordones
solicitados a traccin.
Sin embargo los cordones solicitados a
compresin debern de comprobarse siempre
con los momentos flectores debidos a la excen-
tricidad del nudo, es decir, calculados como
vigas-columnas, con todo el momento causado
por la excentricidad en el nudo distribuido a los
perfiles del cordn.
El solape total da lugar a una excentricidad
e 0,55 d
0
h
0
, pero proporciona una fa-
bricacin ms sencilla que en las uniones
con solape parcial, y un mejor comporta-
miento resistente que en las uniones con
separacin (espaciamiento).
Se prefieren las uniones con espaciamiento
frente a las uniones con solape parcial (figu-
ra 9), ya que la fabricacin es ms fcil en lo
que respecta al corte, ajuste y soldadura del
extremo. Sin embargo, las uniones con sola-
pe total (figura 9) proporcionan una mejor
resistencia esttica de la unin. Para los per-
0 55 0 25
0 0
, ,
e
d
e
h
28

files rectangulares, la dificultad de fabrica-
cin de uniones solapadas totalmente es
similar al de las uniones con espaciamiento.
En un buen diseo, deber establecerse una
separacin mnima g t
1
+ t
2
, de manera
que las soldaduras no se superpongan una
sobre otra. Por el contrario, el solape deber
ser de al menos el 25% en las uniones con
solape.
En una unin de perfiles tubulares se apli-
can soldaduras en ngulo, soldaduras a
tope de penetracin total o soldaduras com-
binadas en ngulo y a tope, dependiendo
de la geometra, tal como se indica en la
figura 7. Cuando se usan las soldaduras,
estas deben calcularse basndose en la
resistencia a la fluencia de la barra a unir.
Deben considerarse automticamente vli-
das para cualquier esfuerzo en la barra.
La soldadura en el pie de la barra de relle-
no es la ms importante. Si el ngulo de la
barra de relleno es menor de 60, el borde
deber ser siempre biselado y se deber
utilizar soldadura a tope, tal como se mues-
tra en la figura 8-C2.
Para permitir una soldadura adecuada en el
taln de la barra de relleno, el ngulo de la
barra de relleno no deber ser menor de 30.
Puesto que el volumen de soldadura es pro-
porcional a t
2
, las barras de relleno de
pared delgada pueden soldarse, por lo
general, de forma ms econmica que las
barras de relleno de pared gruesa.
El tener en cuenta en el diseo las longitu-
des estndar de las aceras, puede reducir
los empalmes en los cordones. Para gran-
des proyectos, puede acordarse el suminis-
tro de longitudes especiales.
En las estructuras en celosa habituales,
por ejemplo, celosas trianguladas, aproxi-
madamente un 50% del peso del material
se utiliza para los cordones comprimidos,
alrededor de un 30% para los cordones
traccionados y, aproximadamente, un 20%
para los elementos del alma o barras de
relleno. Esta distribucin significa que, con
respecto al peso del material, los cordones
comprimidos debern optimizarse para dar
como resultado secciones de pared delga-
da. Sin embargo, para la proteccin frente a
la corrosin (pintura), el rea de la superfi-
cie exterior debe minimizarse. Adems, la
resistencia del nudo aumenta con la dismi-
nucin de la relacin entre el dimetro o
ancho y el espesor del cordn d
o
/t
o
b
o
/t
o
,
y con el incremento de la relacin entre el
espesor del cordn respecto al espesor de
la barra de relleno t
o
/t
i
. Como resultado, la
relacin final entre el dimetro o ancho y el
espesor d
o
/t
o
o b
o
/t
o
para el cordn compri-
mido ser un trmino medio entre la resis-
tencia de la unin y la resistencia al pandeo
de la barra. Normalmente se eligen perfiles
relativamente slidos. Para el cordn trac-
cionado, la relacin entre el dimetro y el
espesor d
o
/t
o
se debe elegir para que sea lo
ms pequea posible.
Puesto que la eficiencia de la resistencia
del nudo (es decir, la resistencia de la unin
dividida por la carga de fluencia de la barra
de relleno A
i
f
yi
) aumenta al incrementar la
relacin del espesor del cordn respecto al
de la barra de relleno t
o
/t
i
, se deber elegir
para esta relacin el valor lo ms alto posi-
ble.
Ya que la resistencia de la unin depende
del lmite elstico del cordn, la utilizacin
de acero de mayor resistencia para los cor-
dones (cuando sea posible y prctico)
puede ofrecer posibilidades econmicas.
29
FILOSOFA DE DISEO
7. PROCEDIMIENTO DE DISEO
DE UNA VIGA EN CELOSA
DE PERFIL TUBULAR
(CIRCULAR
O RECTANGULAR)
El diseo de las vigas en celosa de perfil
tubular debe hacerse de la forma siguiente para
obtener estructuras eficientes y econmicas.
1. Determinar la geometra general de la
viga triangulada, luz, altura, longitudes de
los tramos, distancia entre vigas y arrios-
tramiento lateral mediante los mtodos
usuales, manteniendo el nmero de unio-
nes al mnimo.
2. Determinar las cargas en las uniones y en
las barras. Simplificar estas cargas a car-
gas equivalentes en los puntos nodales.
3. Determinar los esfuerzos de las barras
suponiendo uniones articuladas y lneas
de ejes concurrentes en los nudos de las
barras.
4. Determinar las dimensiones de la barra
del cordn considerando el esfuerzo
axial, la proteccin frente a la corrosin y
la esbeltez de la pared (normalmente, las
relaciones d
o
/t
o
son de 20 a 30 para per-
files tubulares circulares; las relaciones
usuales b
o
/t
o
son de 15 a 25 para perfiles
tubulares rectangulares). Se supone que
la longitud de pandeo eficaz es 0,9 veces
la longitud terica, para el cordn compri-
mido si se dispone de apoyos fuera del
plano en las uniones [1].
5. Considerar la utilizacin de acero de alta
resistencia (f
y
= 355 N/mm
2
) para los cor-
dones. El plazo de tiempo de entrega de
los perfiles necesarios se deber compro-
bar.
6. Determinar las dimensiones de las barras
de relleno, considerando el esfuerzo axial,
preferiblemente con espesores de pared
menores que el espesor del cordn.
Puede suponerse de forma conservadora
que la longitud eficaz de pandeo de las
barras de relleno es 0,75 veces la longitud
terica. En el Eurocdigo 3, Anexo K [1]
se expone un mtodo de clculo ms pre-
ciso para la longitud de pandeo.
7. Estandarizar las barras de relleno para
tener pocas dimensiones seleccionadas
(quizs incluso dos) para minimizar el
nmero de tamaos de perfiles en la
estructura. Por razones estticas, puede
ser preferible un ancho de barra exterior
constante para todas las barras de relle-
no, variando el espesor de pared.
8. Esquematizar las uniones, intentando pri-
meramente las uniones con separacin.
Verificar que la geometra de la unin y
las dimensiones de las barras satisfacen
los campos de validez de los parmetros
dimensionales expuestos en la leccin
15.2 (uniones de perfiles tubulares circu-
lares) o en la leccin 15.3 (uniones de
perfiles tubulares rectangulares) con par-
ticular atencin a los lmites de excentrici-
dad. Considerar el procedimiento de fabri-
cacin al decidir sobre el esquema
general de las uniones.
9. Comprobar la eficiencia de las uniones
con los diagramas expuestos en la lec-
cin 15.2 (uniones de perfiles tubulares
rectangulares) o en la leccin 15.3 (unio-
nes de perfiles tubulares circulares).
10. Si las resistencias del nudo (eficiencias)
no son las adecuadas, cambiar las dimen-
siones de las barras de relleno o de los
cordones o modificar el esquema general
de las uniones (por ejemplo, solapando
ms bien que separar). Normalmente slo
se requerir comprobar algunos pocos
nudos.
11. Comprobar los efectos de los momentos
nodales de excentricidad (si los hubiera)
sobre los cordones, mediante la compro-
bacin de la interaccin momento-esfuer-
zo axial [8, 9].
30
12. Si fuera preciso, comprobar las flechas de la
celosa en el nivel de carga de servicio (no
ponderada), mediante el anlisis de la celo-
sa como una estructura articulada, en el
caso de que tenga uniones sin solapes. Si
las uniones se encuentran solapadas, verifi-
car la flecha de la celosa, mediante la supo-
sicin de barras de cordones continuos y
barras de relleno con los extremos articula-
dos, teniendo en cuenta la excentricidad.
13. Diseo de soldaduras (vase [1]),
Si las soldaduras se dimensionan sobre la
base de cargas concretas sobre las ba-
rras de relleno, el proyectista debe saber
que la longitud total de la soldadura pue-
de no ser eficaz, y que el modelo para la
resistencia de la soldadura debe justificar-
se en trminos de resistencia y capacidad
de deformacin [9].
31
PROCEDIMIENTO DE DISEO

8. RAZONES PARA UTILIZAR
PERFILES TUBULARES

Los perfiles tubulares estructurales tienen
propiedades estticas excelentes, no solamente
con respecto al pandeo y a la torsin, sino tam-
bin para el diseo global de barras. Pueden
ofrecer ventajas econmicas al compararlos con
los perfiles abiertos.
La forma cerrada y el cambio suave de un
perfil a otro en las uniones reducen los costos de
proteccin frente a la corrosin. Es posible cam-
biar la resistencia mediante la variacin del
espesor de la pared, o mediante el rellenado del
perfil con hormign, sin cambiar las dimensiones
exteriores.
El hueco interno proporciona posibilidades
para la combinacin de la funcin resistente junto
con otras, por ejemplo, proteccin frente al incen-
dio, calefaccin, ventilacin, etc. La aplicacin
racional de los perfiles tubulares conduce en
general a estructuras limpias, espaciosas y fun-
cionales que satisfacen a los arquitectos. Los per-
files tubulares circulares ofrecen a menudo venta-
jas decisivas en lo que respecta a estructuras
expuestas a la intemperie o al flujo de agua. En
otras situaciones, los perfiles tubulares cuadrados
y rectangulares se encuentran favorecidos, por-
que utilizan uniones sencillas con cortes rectos en
los extremos de las barras a unir. Para reducir el
nmero de uniones y para obtener una mejor
resistencia de stas, se prefieren las vigas de
celosa del tipo Warren con respecto al tipo Pratt.
Aunque el coste de material por unidad de
longitud de los perfiles tubulares es ms alto que
los de secciones abiertas, una utilizacin ade-
cuada conduce a diseos econmicos. Un buen
diseo con perfiles tubulares no significa la sus-
titucin de las barras de un diseo con perfiles
abiertos por los perfiles tubulares, sino que sig-
nifica el uso de sus propiedades especficas
desde el comienzo de la concepcin del diseo.
Para vigas trianguladas largas, puede
tener ventaja adoptar un cordn doble (vase la
figura 30). La longitud de las barras de relleno y
el corte del extremo no son crticos respecto al
ensamblaje y a la soldadura. En caso de ser
posible, las uniones viga-viga se deben disear
como uniones simples a cortadura, omitiendo las
grandes placas.
El punto ms importante es la sencillez;
las cartelas y las placas de rigidizacin se deben
evitar en todo lo posible, es decir, se debe dar
preferencia al uso de la unin directa de las
barras entre s. En consecuencia, la resistencia
32
Figura 30 Nudo con doble cordn
de la unin hay que considerarla en el comienzo
del proyecto y no ms tarde.
Gracias a los exhaustivos trabajos de
investigacin sobre casi todos los aspectos rela-
cionados con las aplicaciones estructurales en
los ltimos veinticinco aos, los perfiles tubulares
estn actualmente en una posicin de competi-
dor real con otros perfiles de acero.
Las comunicaciones de los comits inter-
nacionales, tales como el Comit Internacional
para el Desarrollo y el Estudio de la Cons-
truccin Tubular (CIDECT) y el Instituto In-
ternacional de la Soldadura han propiciado el
intercambio de tecnologas. Debido a los inten-
sos esfuerzos de coordinacin de estas organi-
zaciones, actualmente se emplean idnticas
reglas de clculo y frmulas sobre resistencia de
uniones en la mayora de los pases del mundo,
como por ejemplo, en los pases de la Co-
munidad Europea, Canad, Japn, EE.UU. (par-
cialmente, en los pases escandinavos, Australia,
etc.).
33
RAZONES PARA UTILIZAR
9. RESUMEN FINAL
Los perfiles tubulares ofrecen una utiliza-
cin econmica especialmente para barras
cargadas a compresin o a torsin.
La proteccin frente a la corrosin es del 20
al 50% ms barata en los perfiles tubulares
que en los de secciones abiertas, y es
mucho ms uniforme.
El hueco interno de los perfiles tubulares se
puede utilizar de varias formas.
Las vigas en celosa se deben proyectar
considerando las uniones desde el comien-
zo del diseo.
Las uniones deben estar diseadas de tal
forma que las soldaduras no sean crticas.
10. BIBLIOGRAFA
[1] Eurocode 3: Design of Steel Structures -
Annex K: Hollow Section Lattice Girder
Connections, ENV 1993-1-1, CEN, 1992.
[2] Richter, A.: Wind forces on square sections
with various corner radii, Investigations and eva-
luations, CIDECT Report 9D/84-21.
[3] Eurocode 4: Design of Composite Steel and
Concrete Structures ENV 1994-1-1: Part 1.1:
General Rules and Rules for Buildings, CEN (in
press).
[4] DIN 2916: 19875 - Bending Radii for Beams
and Welded Structures; Hoja de Diseo.
[5] ECSC-CIDECT: Construction with hollow
steel sections, ISBN 0-9510062-0-7, first edition,
December 1984.
[6] Wardenier, J.: Hollow section joints, Delft
University Press, Delft, The Netherlands,
1982.
[7] Packer, J. A, and Henderson, J. E.: Design
guide for hollow structural section connections,
1992.
[8] Wardenier, J., Kurobane, Y., Packer, J.A.,
Dutta, D., Yeomans, N.: Design guide for circular
hollow section (CHS) joints under predominantly
static loading, Ed. by CIDECT, Verlag TV
Rheinland, Cologne, 1991.
[9] Packer, J.A., Wardenier, J., Kurobane, Y.,
Dutta, D., Yeomans, N., Hendersen, J.E.:
Design guide for rectangular hollow, section
(RHS) joints under predominantly static loading,
Ed. .by CIDECT, Verlag TV Rheinland,
Cologne, 1992.
[10] Wardenier, J., Giddings, T.W.: The strength
and behaviour of statically loaded welded con-
nections in structural hollow sections, CIDECT,
Monograph No. 6, 1986.
[11] EN 10210, Part 1 pr EN 10210-1 Hot
Finished Steel Hollow Sections Technical
Delivery Requirements (Draft).
[12] Rondal, J., W_rker, K.G., Dutta, D.,
Wardenier, J., Yeomans, N.: Structural stability of
hollow sections, Ed. by CIDECT, Verlag TV
Rheinland, Cologne, 1992 (in press).
34

ESDEP TOMO 15
Problema resuelto 15.1:
Uniones Tubulares

35

37

CONTENIDO
NDICE DEL CONTENIDO
Problema Resuelto 15.1: Perfiles Tubulares
1. Resumen
2. Ejemplo de clculo para una viga en celo-
sa de perfiles tubulares circulares
3. Viga en celosa de perfiles tubulares rec-
tangulares
1. RESUMEN
Los cordones de perfil tubular circular y las barras de relleno (riostras)
del mismo tipo se seleccionan en base a los esfuerzos axiales calcula-
dos mediante un anlisis estructural con uniones articuladas. La resis-
tencia de la unin se evala al mismo tiempo. Si esta ltima es inade-
cuada, se proporcionan sugerencias sobre cmo rigidizar la unin. Se
expone tambin un resumen de todas las resistencias de las uniones
para la viga sin detalles completos de ejecucin. Tambin se lleva a
cabo el anlisis detallado y la comprobacin de una sola unin para una
viga de perfil tubular rectangular.
38
Referencia
2. EJEMPLO DE CLCULO PARA UNA VIGA
EN CELOSA DE PERFILES TUBULARES
CIRCULARES
Se selecciona el esquema mostrado en la figura 1.
Vano = 24 m; Distancia entre correas = 2 m; Separacin entre vigas = 6 m.
Carga: Carga de uso + carga muerta
Para el ESTADO LMITE LTIMO del ejemplo se supone que P = 22,8 kN
2.1. Planteamiento del clculo (A)
Se mantendr el mismo perfil de cordn en toda la longitud dimensionn-
dolo en base a su solicitacin mxima. Se mantendr la misma seccin de
barras de relleno en toda la longitud dimensionndolas en base a los esfuer-
zos en las barras de los extremos. Dentro de lo posible se intentar usar
uniones con separacin (g > t
1
+ t
2
) en todo el conjunto. Si esto no es posi-
ble cerca de los extremos, se permitir el solape; si este todava no es sufi-
ciente, se aumentar la anchura del solape variando la excentricidad y cam-
biando el ngulo de las barras de relleno.
Distancia entre cordones D = L/16 = 1.5 m por tanto

= 56,3
Momento del centro del vano M = (6 2) 5,5P - (1 + 2 + 3 +4 + 5)
2 P
= 36P = 820,8 kNm
F
12 - 14
= 820,8/1.5 = 547,2 kN
Cortante mximo en los extremos = 125,4 kN F
1 - 2
= 125,4/sen 56,3
= 150,7 kN
Longitud de pandeo barra 11 - 13 = 0,90 2000 = 1800 mm
39
EJEMPLO DE CLCULO PARA UNA VIGA
Referencia
[1]K.4.3 (1)
0,5 P
1
2
P
3
4
P
5
6
P
7
8
P
9
10
P
11
12
P
13
14
6 P
D
C
L

Figura 1 Sistema de numeracin de nudos y carga actuante en medio vano
Longitud de pandeo barra 2 - 3 = 0,75 1802 = 1352 mm (modificado, vase
posteriormente = 1260 mm)
A partir del Prontuario de Resistencias de Perfiles, son satisfactorios los
perfiles siguientes.
Cordn: 114,3 6,3 S 355 perfil tubular circular F = 760 kN
a traccin, o 696 kN a compresin.
114,3 50 S 355 deperfil tubular circular F = 611
kN a traccin, o 557 kN a compresin.
Barras de relleno: 60,3 3,2 S 355 de perfil tubular circular F = 204
kN a traccin, o 160(167) kN a compresin
Suponiendo e = 0
g/d
o
= (1/tan 56,3) - (60,3/(114,3 x sen 56,3)) = 0,032
g = 3,7 < 2 t
i
= 8 mm
Por tanto, aunque las resistencias de las barras son adecuadas, el espacia-
miento es menor que t
1
+ t
2
Si se supone espaciamiento = 8 mm g/d
o
= 8/114,3 = 0,07.
Por tanto, si d
i
/d
o
= 0,528, 54,2
Tomando g = 9,6 mm
Altura D = 1350 mm, = 53,5 VLIDO
40
Referencia
[1]K.4.3 (4)
[2]
[2]
[1] K.3 (5)
0,5 P
1
2
P
3
4
P
5
6
P
7
8
P
9
10
P
11
12
P
13
14
6 P
1350
C
L
53,47
53,47
186 338 456
541
92,9 262 397
591 608
498 566 600
1
5
6
,
0
1
2
7
,
7
9
9
,
3
7
0
,
9
4
2
,
6
1
4
,
9
1
5
6
,
0
1
2
7
,
7
9
9
,
3
7
0
,
9
4
2
,
6
1
4
,
9

k
N
Figura 2 Esfuerzos axiles en las barras con nudos articulados para = 53,47 y D = 1350 mm
COMPROBACIN DE LOS PERFILES:
Cordn inferior se utiliza 114,3 5,0 S 355 perfil tubular circular
(611 > 608 kN) VLIDO
Cordn superior se usa 114,3 6,3 S 355 perfil tubular circular
(696 > 600 kN) VLIDO
Barras de relleno se usa 60,3 3,2 S 355 perfil tubular circular
(167 > 156 kN) VLIDO
2.2 Resistencia de las uniones en el cordn inferior
Con el mismo perfil en toda la longitud del cordn, el nudo crtico para el cor-
dn inferior es el nudo nmero 2; si este es vlido todos los dems son acep-
tables debido a que no hay que aplicar ningn coeficiente reductor ya que el
esfuerzo en el cordn es de traccin, es decir, k
p
= 1,0.
NUDO 2
Cordn d
o
= 114,3 mm; t
o
= 5,0 mm
d
o
/t
o
= 22,86; = = 11,43
Barra de relleno: d
1
= d
2
= 60,3 mm; t
i
= 3,2 mm
= 18,84
= = 0,528
g
= = 1,92
f
yi
= 355 N/mm
2
Se llevan a cabo dos comprobaciones de la resis-
tencia de la unin.
2,058 =
1 + 1.33) _
g
exp(0,5
0,024
+ 1 = )
g
, f(
1,2
0,2
1
]
1
5,0
9,6
=
t
g
o
d
2
d
+
d
o
2 1
t
d
=
t
d
2
2
1
1
t
2
d
o
o
41
Referencia
[2]
[2]
[2]
[1], [3]
[1] Tabla K.6.2
[1] K.10
[1] Tabla K.6.2
[3] Fig. B
(i) Resistencia a la plastificacin en base a la fuerza en la barra de relleno

comprimida.
N
1,Rd
=
=
= 163,3 kN
(ii) Comprobacin del corte por punzamiento:
es decir N
i.Rd
= 271 kN
La resistencia de clculo de la unin est limitada en la barra compri-
mida por N
1.Rd
= 163,3 kN (> 156 kN)
Est limitada en barra traccionada por N
2,Rd
= N
1,Rd
= 163,3 kN
como es > 156 kN) VLIDO
2
1
sen
sen
53,47 sen 2
53,47 sen + 1
60,3 5,0
3
0,355
=
sen 2
sen + 1

d
t
3
f
2
o
2
o
1 o
yo
1,00 2,058 0,528} 10,2 + {1,8
53,47 sen
0
5, 0,355
2

k
)
g
, f(
d
d
10,2 + 1,8
sen
t
f
p
o
1
1
2
o yo
'
42
Referencia
[1] Tabla K.6.2
[3] 4.2
[1] Tabla K.6.2
[3] 4.2
[1] Tabla K.6.2
[3] 4.2
53,47 53,47
53,47 53,47
1
5
6
k
N 1
5
6
k
N
186kN
d
0
(N
1,Sd
)
(N
1,Rd
)
0
g = 9,6
114,3 5
6
0
,
3

3
,
2
6
0
,
3

3
,
2
Figura 3 Detalle del nudo 2
COMPROBAR EL RANGO DE VALIDEZ:
0,2 <
- 0,55 < 0,25; (g = 9,6 mm) > t
1
+ t
2
2.3 Resistencia de las uniones en el cordn superior
NUDO 3
Cordn: d
o
/t
o
= 18,14; = 9,07
f
yi
= 355 N/mm
2
Barras de relleno: d
1
/t
1
= d
2
/t
2
=
18,84;
= 0,528
g
= g/t
o
= 9,6/6,3 = 1,523
f(, g
) = 1,889
Efecto del esfuerzo axial en el cor-
dn:
n
p
= N
op
/(A
o
f
yo
) = - 93/760 = -
0,122
k
p
= 1 + 0,3 n
p
- 0,3 n
p
2
= 1 + 0,3
(- 0,122) - 0,3 (- 0,122)
2
= 0,959
Para esta clase de unin con
carga de correa, la unin en K es
usualmente la crtica, pero deber
comprobarse tambin como una
unin en cruz (vase el nudo 13).
(i) Resistencia a la plastificacin
N
1.Rd
= kN) 156 (> kN 228 = 0,959 1,889 0,528} 10,2 + {1,8
53,47 sen
3 6, 0,355
2

,
_
0 =
d
e
o
25 <
riostra 9,42
n cord 11,43
=
t
2
d
1,0; 0,528 =
d
2
d
+
d
i
i
o
2 i
,
_
43
Referencia
[1] Tabla K.6.1
[3] Fig. B
[1] Tabla K.6.2
[3] Fig. 8
53,47 53,47
53,47 53,47
262kN
N
1,Sd
= 156kN
93
g = 9,6
114,3 6,3
6
0
,
3

3
,
2
6
0
,
3

3
,
2
22,8kN
N
2,Sd
= 128kN
(N
1,Sd
)
correa
Figura 4 Detalle del Nudo 3
d
1
+ d
2
cordn
(ii) Comprobacin del corte por punzonamiento:
[N
i.Rd
= = 341 kN
(N
1.Rd
= 228) > (N
1.sd
= 156 kN) VLIDO
(N
2,Rd
= 228) > (N
2,sd
= 128 kN) VLIDO
UNIN VLIDA
2.4 Resistencia de las uniones en el cordn superior
NUDO 13
Esta es una unin especial que requiere la comprobacin de cuatro formas:
(i) Como una unin con placas en X (XP) dada por XPI (vase la tabla
3 de la leccin 15.2)
(ii) Unin en X modificada que permite que las dos barras acten con-
juntamente.
(iii) Corte por punzonamiento en (ii)
(iv) Como una unin en K.
Caso (i): XPI
para chapa = = 0,831
114,3
(dato) 95
=
d
b
o
1
271
5,0
6,3
44
Referencia
[1] Tabla K.6.2
[3] Fig. 8
[1] Tabla K.6.5
[3] 4.6.2
600kN
22,8kN
N
1,Sd
600kN
14,2kN 14,2kN
N
1,Sd
N
1,Sd
b1
d
0
d
1
d
1
Elipse
Crculo
Permetro zona unin
2sen
1
2sen
1
g
Figura 5 Detalle del Nudo 13
De aqu:
Caso (ii): La resistencia viene dada aproximadamente por la resistencia de
clculo de la unin en X inclinada, =
es decir, N
1.Rd
=
=
Caso (iii): La resistencia al corte por punzonamiento depende del permetro
alrededor de las dos barras de relleno mostradas en la figura 5. Suponiendo
crculos en los extremos en vez de elipses se proporciona un lmite inferior.
Permetro con crculos en los extremos =
=
2.N
1.Rd
sen
1
= t
o
(permetro) = 6,3 359 = 463 kN
N
1.Rd
= 288 kN
Caso (iv): A partir de la Unin 3 se puede ver que la diferencia en la resis-
tencia est relacionada con k
p
, que es ahora 0,576 en lugar de 0,959. En
consecuencia, la resistencia de la unin en K es de 228 = 137 kN.
Por tanto, la resistencia de clculo es de al menos 91,8 kN; 288 kN, y 137
kN, es decir, N
1.Rd
= 91,8 > 14,2 kN.
0,959
0,576
3
0,355
3
f
yo
mm 359 = 60,3 _ + 9,6 +
53,47 sen
60,3
2 =
d
+ g +
sen
d
2
1
1
1

,
_
,
_
kN 91,8 =
53,4 sen
3
6, 0,355
0,576
0,528 0,81 1
5,2
2

1
2
o yo
p
sen
t
f

k
0,81 1
5,2
0,528 =
114,3
60,3
=
d
d
o
1
kN 22,8 > kN 124 =
3
6, x 0,355 0,576
0,831 0,81 1
5
=
t f k
0,81 1
5,0
= .
N
2 2
o
yo
p
R
p
d

kN 22,8 > kN 124 =
3
6, x 0,355 0,576
0,831 0,81 1
5
=
t f k
0,81 1
5,0
= .
N
2 2
o
yo
p
R
p
d

0,576 = ) 0,789 ( 0,3 0,789) ( 0,3 + 1 =
k
2
p

0,789 =
0,355 2140
600
=
F A
N
= n
yo o
p o
p
45
Referencia
[3] 4.6.2
[1] Tabla K.6.2
[3] Fig. 8
UNIN 3
kN 91,8 =
53,4 sen
3
6, 0,355
0,576
0,528 0,81 1
5,2
2

2.5 Resumen de las uniones en K 3-11

La seccin del cordn es la misma en toda su longitud, pero vara el esfuer-
zo, por tanto n
p
y k
p
varan tambin. Los esfuerzos en las diagonales se
reducen hacia el centro del vano. Examinndo el margen de seguridad de
cada nudo tenemos:
Vale la pena observar que la carga sobre las diagonales decrece ms rpi-
damente que el incremento del esfuerzo axial en el cordn, lo que provoca
una reduccin en la resistencia de la unin para las vigas simplemente apo-
yadas con carga uniforme.
2.6 Ayuda grfica para clculo
46
Nudo No N
1,Rd
(kN) N
1,sd
(kN) N
1,Rd
/N
1,sd
3 228 156 1,46
5 205 128 1,60
7 181 99 1,83
9 160 71 2,25
11 145 43 3,37

1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Eficiencia
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
C
K
d
0
/ t
0
d
1
+ d
2
10
15
20
30
40
50
N
1
A
1
f
y1
= C
K
f
y0
t
0
f
y1
t
1
1
k
p
sen
1
-1,0 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 n
p
para n
p
0: k
p
=1
2d
0
Figura 6 Curvas de clculo para uniones de perfil tubular circular (vase la figura 10 de la
leccin 15.2)
Referencia
[3] 4.2

Aplicar el nudo 3: d
1
+d
2
= 0,528 g

= 1,52 2 d
o
/t
o
= 18,14
2d
0
por tanto C
K
0,45
t
o
= 6,3 mm t
1
= 3,2 mm = 53,47 n
p
= -93/760 = -0,122
Por tanto k
p
0,96
Por tanto N
1.Rs
= 0,45 0,96 (204) = 216 kN

2.7 Planteamiento de clculo (B)
Desde un punto de vista material existen claras ventajas en utilizar distintos
espesores en el cordn superior, pero poca justificacin para su uso en el
cordn a traccin. No obstante, esto incrementar los costos de fabricacin,
debido a la soldadura a tope adicional entre extremos.
NUDO 2
d
1
/d
o
= 0,528; d
o
/t
o
= 31,75; = 15,87; g
= 9,6/3,6 = 2,67; = 53,47

f(, g
) = 15,87
0,2
N
1.Rd
= {1,8 + 10,2 0,528} 2,304 1 = 94,8 kN < 156 kN
Por tanto son INADECUADAS ambas uniones 2 y 4.
Si se aumenta las barras de relleno a 88,9 3,2 perfil tubular circular:
d
1
/d
o
= 0,778,
= -0,227: g = -25,95 y g
= -7,21 SOLAPE
53,47 sen
0,778

53,47 tan
1
=
h
g
o
53,47 sen
6
3, 0,355
2
2,304 =
1 + 1,33)
g
(0,5 exp
87
15, 0,024
+ 1
1,2
1
]
1
53,47 sen
1

3,2
6,3
47
Referencia
[1]
Tabla K.6.2
[3] 4.2
1
2
3
4
5 7
6
114,3 x 5 CHS 114,3 x 6,3 CHS 114,3 x 5 CHS
114,3 x 5 CHS
114,3 x 3,6 CHS
114,3 x 3,6 CHS
Figura 7 Configuracin del cordn con espesor variable
g
f(, g
) = 15,87
0,2
De donde N
1.Rd
= {1,8 + 10,2 0,778} 2,881 1
= 161 kN < 156 VLIDO
Por tanto las Uniones 2 y 4 son aceptables con 88,9 3,2 como barras de
relleno con SOLAPE
NUDO 3
Con perfiles tubulares circulares 60,3 3,2 para las diagonales, la resisten-
cia es la misma que para la Unin 2 modificada por k
p
n
p
= -92,9/611 = -0,152: k
p
= 0,947
Por tanto N
1.Rd
= 161 0,947 = 152,5 < 156, es decir, bastante dbil.
Se puede incrementar la resistencia aumentando el solape, pero esto
aumenta los costos de fabricacin y genera excentricidad. Debido a la
excentricidad el momento desequilibrado se reparte en cada lado de la
unin al 50%. Habra que comprobar la resistencia de la barra 3-5 bajo la
combinacin de momento y fuerza axial.
53,47 sen
6
3, 0,355
2
2,881 =
1 + 1,33) 7,21) ( (0,5 exp
87
15, 0,024
+ 1
1,2
1
]
1
48
Referencia
114,3 x 3,6 CHS
88,9 x 3,2 CHS
Figura 8 Nudo con las diagonales en solape en el Nudo 2
3. VIGA EN CELOSA DE PERFILES TUBULARES
RECTANGULARES
Con la configuracin mostrada en la figura 2, utilizando el Prontuario de
Resistencias de Perfiles, son adecuados los siguientes perfiles tubulares
rectangulares de S 355 para el planteamiento de Diseo A, a saber:
Cordn superior 100 100 6,3 perfil tubular rectangular F = 736 kN
Cordn inferior: 100 100 5 perfil tubular rectangular F = 671 kN
Barras de relleno: 60 60 3,2 perfil tubular rectangular F = 206 kN
NUDO 2
Comprobaciones de los lmites de aplicacin:
Parmetros:
VLIDO
VLIDO
Relacin de anchos:
VLIDO
VLIDO
VLIDO
1,3
b
2
b
+
b
= 1 0,6 1,0 =
b
2
b
+
b
1
2 1
1
2 1
,
_

0,3 =
t
b
0,01 + 0,1 > y
o
o
0,35 > 0,6 =
b
b
=
b
b
o
2
o
1
35 < 18,75 =
3,2
60
=
t
b
=
t
b
2
2
1
1
35 < 20 =
5
100
=
t
b
o
o
49
VIGA DE CELOSA DE PERFILES
Referencia
[1] K.7.1
[4] 3.0
53,47 53,47
186kN
0kN
156kN 196kN
13,9
20
e = 14,4
60 60 3,2 RHS
100 100 5 RHS
Figura 9 Detalle del Nudo 2 con perfiles tubulares rectangulares
Separacin entre intersecciones: =0,139 0,5 (1-) g/b
0
1,5 (1- )
Se debe cumplir 0,2 0,60 NO VLIDO
Se aumenta g a 20 mm: g = 20 t
1
+ t
2
> 6,4 VLIDO
La inclinacin de las barras cambia a
1
= 53,75 con g = 20 mm
Excentricidad: en la figura 2
e = {(g + h
1
/sen
1
) tan
1
- h
o
}
=
VLIDO
Todos los lmites de aplicacin, una vez modificados, son satisfactorios as
que se puede calcular la resistencia de la unin.
3.1 Efecto de la Excentricidad
No obstante, se deber observar que con el fin de conseguir cumplir con el
lmite del espaciamiento, hay que introducir una excentricidad de 14,4 mm.
Esto significa que el momento desequilibrado se deber dividir igualmente
en cada lado de la unin en un cordn continuo y ser completo en la barra
2-4 del nudo 2. La resistencia de la barra del cordn se tiene que verificar y
debe ser adecuada para la combinacin del momento y fuerza axial.
0,25 0,144 =
h
e
0,55 0,144 =
100
14,37
=
h
e
o o
,
_

mm 14,37 = 100 53,75 tan
53,75 sin
60
+ 20
2
1
'

,
_
2
1
b
g
o
100
13,9
=
b
g
o
0,6 =
b
2
b
+
b
=
0
2 1
50
Referencia
[1]K.4.1(3)
[3] Tabla 2A
sen
3.2 Evaluacin de la Resistencia de la Unin 2
Para este tipo de unin con perfiles tubulares rectangulares, se tienen que
comprobar, en principio, cinco tipos de modos de fallo, tal como se muestra
en la tabla 3 de la leccin 15.3. No obstante, para los perfiles tubulares cua-
drados, ello puede estar limitado a un solo modo de agotamiento, es decir,
a la fluencia de la cara del cordn, tal como se indica en la tabla 1 de la lec-
cin 15.3.
Para fines educacionales, se comprueban los cinco modos de fallos en este
caso, es decir:
1 fluencia de la cara del cordn
2(a) cortante en el cordn
2(b) resistencia combinada de fuerza axial/cortadura
3 resistencia del ancho eficaz de la barra de relleno
4 resistencia al corte por punzonamiento
y el valor ms bajo considerado ser el crtico.
1. fluencia de la cara del cordn
N
1.Rd
=
donde = = 10
n =
k
n
= 1,3 + donde n es negativo para compresin
k
n
= 1,0 para traccin
N
1.Rd
= 8,9
kN 186 = 1,0
10
200
60 + 60

53,75 sen
5
0,355
0,5
2
1
]
1
n 0,4
n cord n tracci a resistenci
nudo) el (en n cord el en aplicada n compresi de xima m carga
10
100
=
t
2
b
o
o
f(n)
b
2
b
+
b

sen
t
f
8,9
0,5
o
2 1
i
2
o yo
1
]
1
51
Referencia
[1] Tabla
K.7.2
[3] 4.0
carga mxima de compresin aplicada en el cordn (en el nudo)
resistencia a traccin cordn
Debido a la simetra N
2.Rd
= N
1.Rd
2. Resistencia al cortante en el cordn
La comprobacin de la resistencia al cortante en el cordn en la zona de sepa-
racin no se requiere normalmente para algunos cordones, pero est dada aqu
para ilustrar el mtodo de comprobacin usado para cordones rectangulares.
N
1.Rd
=
donde:
A
v
= (2 h
o
+ b
o
) t
o
=
V es el esfuerzo cortante aplicado
V
p
es la resistencia al cortante del perfil
= 0,21; A
v
= 1106 mm
2
; V = 125,3 kN; V
p
= 226,5 kN
N
1.Rd
= N
2.Rd
=
Combinacin de cortante en el cordn y esfuerzo axial en el espaciamiento.
N
o.Rd
= (A
o
- A
v
) f
yo
+ A
v
f
yo
N
o,Rd
= (1888 - 1106) 0,355 + 1106 0,355
= 782 x 0,355 + 392 0,83
= 605 kN > 186 kN VLIDO
3. Resistencia de anchura eficaz de la barra de relleno
N
1.Rd
= f
yi
t
j
(2 h
1
- 4 t
1
+ b
1
+ b
eff
)
1
1
]
1
,
_
226,5
125,3
1
2
0,5
,
_
,
_
V
V
1
p
2
0,5
kN 281 =
53,75 sen 3
1106 0,355
)
3
f
.
A
(
yo v
1
1
1
1
]
1
t
3
g
4 + 1
1
2
o
2
0,5
1
v yo
sen 3
A f
kN 186 =
N
=
sen
sen
Rd 1.
2
1
52
Referencia
donde
b
eff
=
b
eff
=
N
1.Rd
= N
2,Rd
= 0,355 3,2 (120 - 12,8 + 60 + 46,8) = 243 kN
4. Corte por Punzamiento
N
2.Rd
=
b
ep
=
= 30 mm 60 mm VLIDO
N
.Rd
= N
2.Rd
=
= 303 kN
N
2.Rd
= N
1.Rd
= 303 kN
Resumen de la Unin 2 con perfiles tubulares rectangulares
1
]
1
30 + 60 +
53,75 sen
120

53,75 sen 3
5 0,355
b b
t
/
b
10
i i
o o
1
]
1

b
+
b
+
sen
h
2

sen 3
t
f
ep 2
2
i
2
o
yo
mm 46,8 = 60
3,2 0,355
5 0,355
.
20
10
b b
.
t f
t
f

t
/
b
10
i i
1 1 y
o
yo
o o
53
Referencia

Caso del Modo de Agotamiento N
1.Rd
kN N
2.Rd
kN
(1) fluencia de la cara del cordn 186 186
(2a) cortante en el cordn 281 281
(3) Ancho eficaz de la barra de relleno 232 232
(4) Corte por punzonamiento 303 303
(2b) Combinacin de cortadura del N
o,Rd
= 605 kN > 186 kN (N
o,Sd
)
cordn y carga axial
donde N
1.Rd
= 186 kN
y N
2.Rd
= 186 kN > 156 kN VLIDO
Esta comparacin muestra directamente que la fluencia de la cara del cor-
dn es el modo controlador segn lo expuesto.
En este caso, en que toda la geometra de la unin es simtrica, slo es
necesario calcular una barra. Si la unin tiene una geometra desigual o dia-
gonales de seccin tubular cuadrada distinta, las resistencias tienen que
calcularse para cada barra a su vez. Cuando se utilicen cordones de sec-
cin tubular cuadrada, slo es necesario comprobar la fluencia de la cara
del cordn (caso 1), puesto que este ser el modo de colapso lmite. Todos
los dems clculos son aplicables a los cordones tubulares rectangulares.
Se han ilustrado aqu para fines de explicacin.
Un procedimiento similar se lleva a cabo para el nudo 3 del cordn superior.
No obstante, en este caso el efecto de las fuerzas de compresin y el
momento de flector tienen que incluirse en el coeficiente k
n
.
54

Referencia
4. BIBLIOGRAFA
[1] Eurocode 3: Design of Steel Estructures:
DD ENV 1993-1-1: 1992 - Annex K.
Hollow Section Lattice Girder Connections.
[2] Design Guide to BS 5950: Part 1.1: 1990 Vol 1.
SCI publication P202, Silwood Park, Ascot, Berks, SL5 7QN.
[3] Wardenier, J., Kurobane, Y., Packer, J.A., Dutta, D., Yeomans, N.: Design
Guide for Circular Hollow Sections (CHS) Joints Under Predominantly
Static Loading CIDECT publication, Verlag TV, Rheinland, 1991,
ISBN3-88585-975-0.
[4] Packer, J.A., Wardenier, J., Kurobane, Y., Dutta, D., Yeomans, N.: Design
Guide for Rectangular Hollow Sections (RHS) Joints Under
Predominantly Static Loading CIDECT publication, Verlag TV,
Rheinland, 1992, ISBN 3-8249-0089-0.
55
BIBLIOGRAFA
Referencia

ESDEP TOMO 15
Leccin 15.2: Comportamiento y Diseo de
Uniones Soldadas entre Perfiles Tubulares
bajo Cargas Predominantes Estticas

57

59

OBJETIVOS/CONTENIDO
OBJETIVOS/CONTENIDO
Para obtener una visin del comporta-
miento bsico de las uniones entre perfiles tubu-
lares circular.
Lecciones 3.3 Propiedades de los Aceros en
la Ingeniera
Lecciones 4.1: Fabricacin General de Es-
tructuras de Acero
Uniones
Leccin 15.1: Aplicacin de Perfiles Tubu-
lares en Estructuras de Ace-
ro
LECCIONES AFINES
Lecciones 14.4: Comportamiento de la Fatiga
en Secciones Huecas
Leccin 15.3: Comportamiento y Diseo de
Uniones Soldadas entre Perfiles
Tubulares Rectangulares bajo
Cargas Predominantemente Es-
tticas.
RESUMEN
Los perfiles tubulares circulares se han
utilizado en las estructuras de acero durante
muchos aos. El tipo ms comn de unin en la
construccin con perfiles tubulares circulares
corresponde al sistema en que las barras de
relleno estn conformadas en sus extremos para
acoplarse al perfil circular del cordn y ser pos-
teriormente soldadas.
El comportamiento de las uniones de per-
files tubulares circulares soldados no rigidizadas,
bajo carga esttica, es lo que se va a exponer en
esta leccin, haciendo nfasis sobre el compor-
tamiento de las uniones y los parmetros que las
rigen. Se exponen frmulas semi-empricas de
resistencia para las uniones, basadas en mode-
los tericos simplificados y sobre resultados de
ensayos, las cuales han sido adoptadas por el
Eurocdigo 3 [1].
NOTACIN
1. INTRODUCCIN
Las ventajas de utilizar perfiles tubulares
circulares en las estructuras de acero estn
expuestas en la leccin 15.1. Aunque se emple-
an los tornillos para conectar las subestructuras
prefabricadas y en el montaje de ciertos tipos de
estructuras espaciales patentados, es mucho
ms comn utilizar las uniones soldadas, parti-
cularmente en las construcciones del tipo de
celosa.
Esta leccin trata principalmente de las
uniones soldadas no rigidizadas entre perfiles
tubulares circulares. El comportamiento de las
uniones se explica basndose en la suposicin
de que la resistencia de la soldadura es la ade-
cuada.
La filosofa de diseo para ejecutar las
uniones de los perfiles tubulares es la expuesta
en la leccin 15.1, mientras que en la leccin
15.3 se trata del diseo de las uniones soldadas
no rigidizadas entre perfiles tubulares rectangu-
lares.
Al unir cordones circulares con barras de
relleno (riostras) circulares en una estructura en
celosa, los extremos de las barras de relleno cir-
culares se cortan usualmente en forma de silla
de montar mediante el cortado con soplete de
tipo manual o automtico. Las barras se sueldan
conjuntamente.
La transferencia compleja de la carga y
la distribucin de la rigidez local no lineal en las
uniones de perfiles tubulares circulares, hace
que sea necesario llevar a cabo intensas inves-
tigaciones sobre el comportamiento de las unio-
nes. Los anlisis de modelos tericos y los
resultados experimentales han conducido a
disear reglas y frmulas semi-empricas de
clculo para los tipos bsicos de las uniones de
perfiles tubulares circulares [3-6]. Dichas fr-
mulas estn incorporadas en el Eurocdigo 3,
Anexo K [2].
60
2. CRITERIOS Y
MODOS
DE COLAPSO
El comportamiento bajo
carga de las uniones entre los
perfiles tubulares est controla-
do, por una parte, por la geome-
tra de la unin y por otra por las
cargas reales puntuales resul-
tantes, tanto longitudinales como
transversales, con respecto al
eje de las barras. Del comporta-
miento de las uniones de perfiles
tubulares circulares, se ha exa-
minado tanto el campo elstico
como el pos-elstico hasta su
resistencia a la rotura. Tal como
se expone en el diagrama de
carga con respecto a la deforma-
cin (figura 1), la resistencia
esttica de una unin de perfiles
tubulares puede venir caracteri-
zada por los siguientes criterios:
Resistencia a la rotura
bajo carga (5).
Criterios de deformacin (2) o (3).
Iniciacin de la fisura observada
visualmente (4).
Cuando actan grandes fuerzas de com-
presin combinadas con perfiles de pequeo
espesor, pueden tener lugar fallos de inestabili-
dad (baja capacidad de deformacin). En otras
circunstancias, es habitual que la unin muestre
una resistencia considerable de tipo pos-elsti-
co. El colapso tiene lugar cuando una superficie
suficiente de la unin ha alcanzado la tensin de
fluencia o incluso el lmite de rotura, de forma tal
que no pueden soportarse ms incrementos de
carga.
Internacionalmente, ha llegado a ser prc-
tica comn basar las resistencias de clculo para
uniones de perfiles tubulares circulares en los
criterios de los estados lmites basados en los
61
CRITERIOS Y MODOS DE COLAPSO
Carga N
Traccin
Compresin
Deformacin
1
2
3
4
5
1 = Lmite elstico
2 = Lmite de deformacin
elstica
4 = Aparicin de grietas
5 = Carga ltima
Figura 1 Diagrama de carga-deformacin para un nudo de
perfiles huecos
Carga Axial
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(a) Rotura de la pared del cordn o plastificacin del cordn
(rotura plstica) de la cara del cordn o de la seccin
transversal del cordn)
(b) Rotura de la pared del cordn por fluencia o
inestabilidad (al soportar carga o por pandeo local bajo
la barra de relleno comprimida)
(c) Rotura del cordn por cortante
(d) Rotura del cordn por punzonamiento
(e) Rotura de barra de relleno con anchura efectiva reducida
(en las soldaduras o en las barras)
(f) Rotura por pandeo local
Figura 2 Modos de rotura para nudos de perfiles huecos circulares
modos de colapso expuestos en la figura 2.
Estos dependen de parmetros geomtricos
especficos y de las condiciones de la carga.
Basndose en las investigaciones teri-
cas con modelos analticos que se describirn
posteriormente en esta leccin, y sobre los resul-
tados de los ensayos de resistencia en uniones
experimentales, se ha deducido la ecuacin
general siguiente que expone la resistencia a la
rotura de la unin N
u
:
Para consultar la explicacin de los sm-
bolos, vase el Eurocdigo 3, Anexo K [2].
N f t f f f f kg f kp
u y

0 0
2
1 2 3 4 5
( ) ( ) ( ) ( ) ( )
62
(k
g
) f
5
(k
p
)
f t
yo o
2

3. MODELOS
ANALTICOS

Se emplean actualmente
tres modelos para la determina-
cin de los parmetros influyen-
tes. Los modelos son:
1. Modelo de anillo
2. Modelo de corte por
punzonamiento (arran-
camiento).
3. Modelo del cortante en
el cordn
3.1 Modelo de anillo (figura 3a)
El diseo de las uniones de perfiles tubula-
res circulares se bas inicialmente en la resistencia
obtenida a partir del anlisis plstico rgido de un
anillo bidimensional, el cual se utiliza para repre-
sentar una unin transversal de perfiles tubulares
circulares, y suponiendo cargas puntuales en las
caras de las barras transversales. La unin est
esquematizada mediante un anillo con una longitud
eficaz B
e
y con las mismas propiedades geomtri-
cas y mecnicas que el cordn (figura 3a).
La figura 3b muestra la distribucin no
uniforme de tensiones en la interseccin de las
barras de relleno y del cordn, para las uniones
en T, en Y y en X. Dos cargas lineales iguales a
la mitad de las cargas de las barras de relleno
representan el sistema de carga para una unin
en cruz.
Despreciando la influencia de las cargas
axiales y de cortadura, el momento plstico m
p
se
puede calcular mediante la ecuacin siguiente:
(1)
donde
N
1y
es la carga lmite basa-
da en la tensin de
fluencia del anillo.

1
es el ngulo entre el
cordn y la barra de
relleno.
Teniendo en cuenta la
longitud real B
e
del anillo, el mo-
mento plstico viene dado por:
(2)
m
B t
f
p
e
y
0
2
0
4
2
t
-
d
. ) sen - (1 .
4
sen .
N
= mp
0
0
1 y 1
63
MODELOS ANALTICOS
d
1
-t
1
d
0
-t
0
2
m
p
m
p
d
0
N
1
2
sen
1
N
1
2
sen
1
N
1
2
sen
1
N
1
sen
1
2B
e
B
e
(a) Modelo de anillo para unin con seccin transversal circular
nom
nom
(b) Distribuccin de tensiones en una unin transversal de perfiles huecos circulares
unin

unin
Figura 3a Modelo de anillo para unin con seccin transversal circular
d
1
-t
1
d
0
-t
0
2
m
p
m
p
d
0
N
1
2
sen
1
N
1
2
sen
1
N
1
2
sen
1
N
1
sen
1
2B
e
B
e
(a) Modelo de anillo para unin con seccin transversal circular
nom
nom
(b) Distribuccin de tensiones en una unin transversal de perfiles huecos circulares
unin

unin
Figura 3b Distribucin de tensiones en una unin transversal de perfiles huecos
circulares
m
p
d t
o o
2
B t
f
e o
yo
2
4
B t
f
e o
yo
2
4
Sustituyendo la Ecuacin (2) en la Ecuacin
(1) y suponiendo sen y da
por resultado:
(3)
donde
es la relacin entre el dimetro de la barra
de relleno y el dimetro del cordn
La longitud eficaz B
e
para los diferentes
tipos de uniones se determina experimentalmen-
te. Adicionalmente, el trmino (1 - ) tiene que
ser corregido para evitar una resistencia infinita
para = 1,0. En consecuencia, la ecuacin (3)
cambia a :
(3a)
donde
C
o
y C
1
son constantes.
Para las uniones en T, Y y X se puede
conseguir una concordancia razonable entre los
resultados de los ensayos y el modelo semi-ana-
ltico del anillo. En uniones ms complicadas,
tales como los tipos en K, y N, hay que tener en
cuenta la influencia de otros parmetros, es
decir, las separaciones entre las barras de relle-
no y la presencia de fuerzas de membrana.
3.2 Modelo de corte por punzo-
namiento (arrancamiento)
Este modelo est expuesto en la figura 4
para el caso en que la unin en Y est cargada
a traccin. Se supone que el esfuerzo de corte
en el cordn, alrededor de la barra de relleno
(riostra), es uniforme en la superficie de la unin,
es decir, el efecto del permetro de la barra de
relleno y de la curvatura sobre el cordn no se
tiene en cuenta.
Para la uniones con
2
= 90, la caja te-
rica de corte por punzonamiento (arrancamiento)
uniformemente distribuida trabajando a su valor
lmite f
y0
/ se puede calcular como sigue:
(4)
Para las uniones con barras de relleno
con
2
< 90, la superficie de corte por punzona-
miento (arrancamiento) se incrementa en el fac-
tor . Adems, el corte por punzona-
miento (arrancamiento) est causado solamente
por la componente de carga perpendicular al
cordn, es decir, (N
2
sen
2
) lo que conduce a
la siguiente ecuacin:
(5)
En general, este criterio solamente es
aplicable para uniones con pequeos valores de
, puesto que a medida que el valor de aumen-
ta, la carga aplicada se transferir mediante
esfuerzos tangenciales al cordn.
La presentacin de las reglas de clculo
en trminos de corte por punzonamiento (arran-
N
f
d t
y
2
0
2 0
2
2
2
3
1
2

+
sen
sen
1
2
2
2
+
sen
sen
N
d t
f
y
2
2 0
0
3

N
d t
f
y
2
2 0
0
3

N
C
C
f
t
y
o
y 1
1
0
0
2
1
1

sen
N
B
d
f t
y
e
y
1
0
0 0
2
1
2 1
1

sen
d t d
0 0 0
2 2
64
d
2
t
2
t
0
N
2
2
N
2
= t
0
d
2
y
= f
yo
/ 3
f
yo
3
1 + sen
2
2sen
2

2
Figura 4 Modelo de punzonamiento por cortante para un
nudo de perfiles tubulares circulares
d
o
t
o
d
o
d
o
B t
f
e o
yo
2
4
B t
f
e o
yo
2
4
B t
f
e o
yo
2
4
B t
f
e o
yo
2
4
B t
f
e o
yo
2
4
B t
f
e o
yo
2
4
B t
f
e o
yo
2
4
B t
f
e o
yo
2
4
B t
f
e o
yo
2
4

camiento) es ampliamente utilizada en las reco-
mendaciones de plataformas marinas.

3.3 Modelo del cortante
Tal como se muestra en la figura 5, en las
uniones de los tipos K o N con espaciamiento
(separacin), la seccin transversal del cordn en
dicho espaciamiento se puede agotar debido al
efecto del cortante o a la combinacin de ste y
el esfuerzo axial y el momento flector. Cuando la
seccin del cordn es completa, se puede aplicar
la frmula siguiente para el clculo plstico:
(6)
(7)
(8)
Generalmente, los momentos flectores
son pequeos y slo se considera la interaccin
entre el esfuerzo axial y el cortante:
(9)
En uniones con espaciamiento
pequeo, la seccin transversal del cordn
est rigidizada mediante las barras de
relleno conectadas, lo que incrementa con-
siderablemente la resistencia a cortante.
N
d t t f
N
f
d t t
o esp
o o o yo
i i
yo
o o o
,
sen
,
( )
_
,
+
+

( )
_
,
2
2
2
3
1 0
f
.
t
.
t
-
d M
0 y
0
2
0
0
esp 0,

f
.
t
.
t
-
d
.
N
0 y
0 0
0
esp 0,

t
.
t
-
d
.
3
f
. 2
sen .
N
0 0 0
0 y
1 i
65
MODELOS ANALTICOS
N
1 N
2
N
0 esp
1

2
A
A
A
Q
Figura 5 Modelo para esfuerzo cortante en el cordn
f
yo
(d
o
- t
o
)
t
o
(d
o
- t
o
)
t
o
f
yo
(d
o
- t
o
)
2
t
o
f
yo
N
o
,
esp
4. VALIDEZ DE LOS ENSAYOS
Virtualmente, toda la informacin disponi-
ble sobre los ensayos en uniones entre perfiles
tubulares circulares se ha obtenido a partir del
ensayo en prototipos de uniones aisladas dis-
puestas en la forma mostrada en la figura 6. Se
conocen pocos ensayos en los que las uniones
se han probado en estructuras completas. La
mayora de las pruebas se han hecho en Japn,
EE.UU., Holanda, Reino Unido y Alemania.
La gama de dimetros de los cordones
probados vari desde 50 a 508 mm con diferen-
tes parmetros geomtricos (, , , k
g
, k
p
, etc.)
de la unin y con diferentes propiedades mec-
nicas.
66
Figura 6 Pieza tpica de ensayo de un nudo en K aislado
5. FRMULAS DE RESISTENCIA
PARA UNIONES CARGADAS
AXIALMENTE
La evidencia experimental generada por
muchos investigadores se ha combinado con los
modelos analticos descritos en el apartado 3 para
determinar las ecuaciones de resistencia de las
67
FRMULAS DE RESISTENCIA
Tipo de nudo Resistencias de clculo (i = 1 2)
Nudos T e Y Plastificacin del cordn
Nudos en X Plastificacin del cordn
Nudos en K y N con separacin o
recubrimiento (solape) Plastificacin del cordn
Resistencia a cortante
Nudos T-, Y- y X
Nudos con desfase K-, N- y KYT
Si: d
1
d
o
2t
o
f
yo
t
o
2
5,2 1,1
N
1.Rd
=
(
)
k
p
[
]
sen
1
10,81
Mj
f
yo
t
o
2
1,1
N
1.Rd
= (2,8 + 14,2
2
)
0,2
k
p
[
]
sen
1
Mj
f
yo
t
o
2
d
1 1,1
N
1.Rd
=
(
1,8 + 10,2
)
k
g
k
p
[
]
sen
1
d
o
Mj
Tabla 1a Resistencias de clculo de nudos soldados entre perfiles huecos circulares
sen
1
N
2.Rd
= N
1.Rd
sen
2
f
yo
1 + sen
1
1,1
N
1.Rd
= t
o
d
i

[
3 2sen
2
Mj
t
i
d
i
d
0
t
0
N
i
i
t
i
d
i
d
0
t
0
N
i
N
i
i
t
2
d
2
d
0
t
0
N
2
2
t
1
d
1
N
1
1
g
uniones para su valor medio. Las frmulas caracte-
rsticas de resistencia de la unin se han determi-
nado basndose en un anlisis estadstico, tenien-
do en cuenta la dispersin de los resultados de los
ensayos, las tolerancias de las dimensiones y la
variacin de las propiedades mecnicas. Las fr-
mulas caractersticas de resistencia de las uniones,
divididas por un coeficiente parcial m proporcionan
las frmulas de resistencia de clculo. La validez de
las frmulas de resistencia de clculo semi-empri-
cas resultantes est limitada al campo de validez
de los parmetros usados en la experimentacin.
Las reglas de clculo ms recientes para
uniones planas en T, Y, X y K cargadas axial-
mente, y para perfiles tubulares circulares han
sido deducidas en base a las investigaciones
efectuadas por IIW y CIDECT. Las frmulas
semi-empricas para la resistencia de clculo en
uniones planas de perfiles tubulares circulares
han sido adoptadas por el Eurocdigo 3, Anexo
K [2], y se exponen en las tablas 1a y 1b.
Las frmulas de resistencia de clculo
para las uniones en T, Y, X y K se basan en la
resistencia de la unin bajo carga de compre-
sin, aunque se pueden utilizar tambin para
carga de traccin. La resistencia a la rotura bajo
carga de traccin es ms alta que bajo carga de
compresin (vase la figura 1). Sin embargo, no
siempre es posible aprovechar la ventaja de esta
resistencia de la unin debido a la reducida
capacidad de deformacin.
La resistencia de clculo est controlada
generalmente por dos criterios, es decir, plasti-
ficacin de la seccin transversal del cordn y
el punzonamiento del cordn. Ambos criterios
se tendrn que comprobar utilizando las frmu-
las de la tabla 1.
Para el coeficiente k
p
que expresa el
efecto de la precarga en la resistencia de la
unin, se tendr que considerar solamente la
precarga del cordn. As pues, tendrn que
descontarse las componentes horizontales de
la carga debidas a las barras de relleno
(vase la figura 7).
68
Funciones
k
p
= 1,0 para n
p
0 (tensin)
k
p
= 1 + 0,3 (n
p
n
p
2
) para n
p
< 0 (compresin)
pero k
p
1,0
Tabla 1a (continuacin) Resistencias de clculo de nudos
soldados entre perfiles huecos circulares
Tabla 1b Rango de validez para uniones soldadas de tubos
huecos de seccin circular
N
1
1

2
N
2
N
0
N
op
N
0
= N
op
+ N
1
cos
1
+ N
2
cos
2
N
op
= Precarga Axial
Figura 7 Definicin de precarga y carga total en el cordn
K
exp
g
t
g
o
o
1
]
1
+
1
]
1
1
1
1
2
12
1
0 024
0 5 1 33 1
,
, ,
,
d
d
pero
d
d
o o
1 1
0 2 1 0 , ,
5
2
25
d
t
o
o
5
2
20
d
t
nudos en x
o
o
5
2
25
1
1

d
t
g t t +
1 2

ov
25%
1
30
1
6. OTROS TIPOS DE UNIONES
U OTRAS CONDICIONES DE
CARGA
6.1 Tipos especiales de uniones
de perfiles tubulares
circulares soldados
Las uniones de perfiles tubulares pueden
tener varias configuraciones y condiciones de
carga, adems de los tipos bsicos de uniones
descritos anteriormente. No obstante, la resis-
tencia de clculo de estas uniones (vase la
tabla 2) se puede relacionar generalmente con la
de los tipos bsicos.
6.2 Chapa o Perfil I conectado a
cordones de perfil tubular
circular
Las uniones se pueden dividir en dos gru-
pos bsicos, aqullas con cartelas soldadas
simtricamente a los dos lados opuestos del cor-
dn (uniones XP) y aqullas con cartelas solda-
das solamente a un lado del cordn (uniones
TP).
Las uniones XP muestran un comporta-
miento comparable al de las uniones en X, mien-
tras que las uniones TP se pueden relacionar
con las uniones en T.
Las uniones con una placa en direccin
longitudinal muestran deformaciones muy altas
cuando estn solicitadas a carga mxima. Los
diagramas de deformacin bajo carga de estas
uniones muestran un lmite de fluencia ms pro-
nunciado que en las uniones de perfiles tubula-
res. Aunque las deformaciones bajo la carga
fluencia pueden ser considerables, sta se apli-
ca en el anlisis.
La tabla 3 proporciona las resistencias de
clculo de distintas uniones bajo esfuerzo axial,
momento flector en el plano y momento flector
fuera del plano.
6.3 Uniones de perfiles tubulares
circulares cargadas por
momentos flectores
para las uniones de perfiles tubulares circulares
cargadas por momentos flectores se deducen de
forma similar a las de las uniones cargadas axial-
mente (vase la tabla 4). Cuando las barras no
son crticas y las soldaduras son suficientemen-
te fuertes, existen en principio dos modos princi-
pales de colapso: (a) colapso plstico de la
pared del cordn o de la seccin transversal del
cordn y (b) fisuracin que conduce a la rotura
de la barra de relleno a partir del cordn.
circulares multiplano
(uniones KK y TT)
Los clculos de elementos finitos han
demostrado que las barras multiplano y carga
multiplano muestran diferencias substanciales
en la resistencia y en la rigidez en comparacin
con la unin en X plana. Los distintos ensayos en
uniones en K en vigas triangulares han conduci-
do a una ecuacin de interaccin, la cual se
puede reemplazar fcilmente mediante una
constante de valor 0,9 a aplicar a la resistencia
de las uniones planas.
Para las uniones en T, los ensayos llevados
a cabo en uniones en T dobles (uniones en V) con
un ngulo de 90 entre las barras de relleno com-
primidas, mostraron que la resistencia de la unin
multiplano no vari substancialmente con respecto
a la resistencia de la unin plana. La tabla 5 pro-
porciona recomendaciones simples de clculo para
las uniones de perfiles tubulares circulares multi-
plano, utilizando las frmulas de resistencia para
uniones planas con coeficientes de correccin.
69
OTROS TIPOS DE UNIONES

70
Tipo de nudo Criterios de diseo
N
1.Sd

N
1.Rd
en donde N
1.Rd
es el valor de N
1.Rd
para un nudo
en X de la tabla 1a.
N
1.Sd
sen
1
+ N
3.Sd
sen
3
N
1.Rd
sen
1
N
2.Sd
sen
2
N
1.Rd
sen
1
en donde N
1.Rd
es el valor de N
1.Rd
para un nudo
en K de la tabla 1a, pero con
d
1
d
0
sustituido por:
d
1
+ d
2
+ d
3
3d
0
N
1.Sd
sen
1
+ N
2.Sd
sen
2
N
x.Rd
sen
x
en donde N
x.Rd
es el valor de N
x.Rd
para un nudo
en X de la tabla 1a, donde N
x.Rd
sen
x
es el mayor de los valores
|N
1.Rd
sen
1
| y |N
2.Rd
sen
2
|
N
1.Sd
N
1.Rd
en donde N
1.Rd
es el valor de N
1.Rd
para un nudo
en K de la tabla 1a, siempre que, en un nudo con
separacin, en la seccin 1-1 el cordn cumpla con
N
0.Sd
2
V
0.Sd
2
1,0
[
N
0.pl.Rd
]
+
[
V
0.pl.Rd
]

Tabla 2 Criterios de diseo (clculo) para tipos especiales de nudos soldados entre riostras de CHS y cordones de CHS
N
1
1
N
1
1
N
2
2
N
1
N
3
3
N
2
2
N
1
1
N
2
N
1
N
2
2
N
1
1
N
2
N
1

71

Rotura de la cara del cordn
N
i.Rd
= k
p
f
yo
t
o
2
(4 + 20

2
) [1,1/
Mj
]
M
ip.i.Rd
= 0
M
op.i.Rd
= 0,5 b
i
N
i.Rd
5k
p
f
yo
t
o
2
N
i.Rd
= [1,1/
Mj
]
1 0,81
M
ip.i.Rd
= 0
M
op.i.Rd
= 0,5 b
i
N
i.Rd
N
i.Rd
= 5k
p
f
yo
t
o
2
(1 + 0,25) [1,1/
Mj
]
M
ip.i.Rd
= h
i
N
i.Rd
M
op.i.Rd
= 0
N
i.Rd
= 5k
p
f
yo
t
o
2
(1 + 0,25) [1,1/
Mj
]
M
ip.i.Rd
= h
i
N
i.Rd
M
op.i.Rd
= 0
Rotura por cortante punzante
max
t
i
= (N
Sd
/ A + M
Rd
/ W
el
) t
i
2t
o
(f
yo
/
3) [1,1/
Mj
]
Intervalo de validez Coeficiente k
p
Adems de los lmites que se dan en Para n
p
< 0 (compresin):
la tabla 1b:
0,4 y 4 K
p
= 1 + 0,3 n
p
(1 n
p
) pero k
p
1,0
donde = b
i
/ d
o
y h
i
/ d
o
Para n
p
0 (traccin): k
p
= 1,0
Tabla 3a Resistencias de clculo de nudos soldados que unen chapas de cartelas a barras de CHS
b
i
t
o
d
o
t
i
b
i
t
o
d
o
t
i
h
i
t
o
d
o
t
i
h
i
t
o
d
o
t
i
t
i
/ d
o
0,2
t
i
/ d
o
0,2
72
Rotura de la cara del cordn
1,1
N
i.Rd
= k
p
f
yo
t
o
2
(4 + 20
2
) (1 + 0,25)
[

]
Mj
M
ip.i.Rd
= h
i
N
i.Rd
/ (1 + 0,25)
M
op.i.Rd
= 0,5 b
i
N
i.Rd
5k
p
f
yo
t
o
2
1,1
N
i.Rd
= (1 + 0,25)
[

]
1 0,81
Mj
M
ip.i.Rd
= h
i
N
i.Rd
/ (1 + 0,25)
M
op.i.Rd
= 0,5 b
i
N
i.Rd
1,1
N
i.Rd
= k
p
f
yo
t
o
2
(4 + 20
2
) (1 + 0,25)
[

]
Mj
M
ip.i.Rd
= h
i
N
i.Rd
M
op.i.Rd
= 0,5 b
i
N
i.Rd
5k
p
f
yo
t
o
2
1,1
N
i.Rd
= (1 + 0,25)
[

]
1 0,81
Mj
M
ip.i.Rd
= h
i
N
i.Rd
M
op.i.Rd
= 0,5 b
i
N
i.Rd
Rotura por cortante punzante
Para perfiles en I o H:
max
t
i
= (N
Sd
/ A + M
Rd
/ W
el
) t
i
2t
o
(f
yo
/
3) [1,1/
Mj
]
Para perfiles de RHS:
max
t
i
= (N
Sd
/ A + M
Rd
/ W
el
) t
i
t
o
(f
yo
/
3) [1,1/
Mj
]
Intervalo de validez Coeficiente k
p
Adems de los lmites que se dan en Para n
p
< 0 (compresin):
la tabla 1b:
0,4 y 4 K
p
= 1 + 0,3 n
p
(1 n
p
) pero k
p
1,0
donde = b
i
/ d
o
y h
i
/ d
o
Para n
p
0 (traccin): k
p
= 1,0
Tabla 3b Resistencias de clculo de nudos soldados que unen perfiles I, en H o de RHS a cordones de CHS
h
i
b
i
t
o
d
o
t
i
h
i
b
i
t
o
d
o
t
i
h
i b
i
t
o
d
o
t
i
h
i
b
i
t
o
d
o
t
i
73
Rotura de la cara del cordn - T, X e Y [i = 1 o 2]
f
yo
t
o
2
d
i 1,1
M
op.i.Rd
= 4,85
k
p
[

]
sen
i
Mj
Rotura de la cara del cordn - Nudos en K,N, T, X e Y [i = 1 o 2]
f
yo
t
o
2
d
i
2,7
1,1
M
op.i.Rd
=
[

]
sen
i 1 0,81
Mj
Rotura por cortante punzante - Nudos en K y N con separacin
y todos los nudos en T, X e Y [i = 1 o 2]
f
yo
t
o
d
i
2
1 + 3 sen
i
1,1
Cuando d
i
d
o
2t
o
: M
ip.Rd
=
[

]
3 4 sen
2
Mj
f
yo
t
o
d
i
2
3 + sen
i
1,1
M
op.i.Rd
=
[

]
3 4 sen
2
Mj
Factor k
p
Para n
p
< 0 (compresin): k
p
= 1 + 0,3 n
p
(1 n
p
) pero k
p
1,0
Para n
p
0 (traccin): k
p
= 1,0
Tabla 4 Momentos resistentes de clculo de nudos soldados entre riostras de CHS y cordones de CHS
d
o
t
o
d
1
M
ip.i
1
d
o
t
o
d
1
M
op.i
1
74
Tipo de nudo Coeficiente de reduccin
Nudo TT 60 90
= 1,0
Nudo XX
= 1 + 0,33 N
2.Sd
/ N
1.Sd
teniendo en cuenta el signo de N
1.Sd
y N
2.Sd
|N
2.Sd
| |N
1.Sd
|
Nudo KK 60 90
= 0,9
siempre que, en un nudo del tipo con
separacin, en la seccin 1-1 el cordn
satisfaga a:
N
0.Sd
V
0.Sd
[
]
+
[
]
1,0
N
pl.0.Rd
V
pl.0.Rd
Tabla 5 Coeficiente de reduccin para nudos multiplanos
g
N
1
N
1
N
1
N
1
N
1
N
2 N
2
g
N
1
N
2
1
1
2 2
7. DIAGRAMAS DE CLCULO
Para evaluar si la resistencia de la unin
es suficiente para las barras seleccionadas, el
proyectista requiere a menudo de una herra-
mienta de comprobacin. Esta herramienta se
proporciona mediante los grficos de clculo
expuestos en las figuras 8 a 12, en donde se
presentan grficamente las resistencias de cl-
culo en trminos de la eficiencia de las barras
de relleno C
e
, es decir, la resistencia de clcu-
lo N
1
R
d
de la unin dividido por la carga de
fluencia A
i
f
yi
de las barras de relleno conec-
tadas (7).
De obtiene la frmula siguiente para la efi-
cacia:
(10)
El parmetro de la eficiencia C
e
(C
T
para
uniones en T e Y, C
X
para uniones en X y C
K
para uniones en K y N) proporciona la eficiencia
para una unin con k
p
= 1,0, una inclinacin de
la barra de relleno
1
= 90, y un espesor idnti-
co de las paredes y igual carga de fluencia de
clculo para el cordn y las barras de relleno.
N
A f
C
f t
f t
k
Rd
y
e
y
y
p
1
1 1
0 0
1 1 1

sen
75
DIAGRAMAS DE CLCULO
Eficiencia
C
T
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
K
p
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
-1,0 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0
d
0
/ t
0
10
15
20
30
40
50
d
1
/ d
0
p
Para
p
0, k
p
= 1
Figura 8 Grficos de clculo de nudos en T e Y de perfiles
tubulares circulares
Eficiencia
C
x
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
K
p
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
-1,0 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0
d
0
/ t
0
10
15
20
30
40
d
1
/ d
0
p
Para
p
0, k
p
= 1
Figura 9 Grfico de clculo para uniones en X entre sec-
ciones huecas circulares
f
yo
t
o
Los grficos de clculo muestran tambin
el coeficiente k
p
dependiendo de .
Para las vigas en celosa apoyadas libre-
mente en los extremos de un vano, la precarga
es pequea en los extremos de la viga, donde
son ms altas las cargas de las barras de relle-
no. La precarga es alta donde las cargas de las
barras de relleno son ms bajas (en el centro).
Para las vigas en celosa continuas, k
p
requiere
una atencin especial en los apoyos.
n
f
p
p
y

0
0
76
Eficiencia
C
k
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
Eficiencia
C
k
Eficiencia
C
k
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
d
0
/ t
0
10
15
20
30
50
40
d
0
/ t
0
10
15
20
30
50
40
d
0
/ t
0
10
15
20
30
50
40
d
1
+ d
2
2d
0
d
1
+ d
2
2d
0
d
1
+ d
2
2d
0
g / t
o
= 2
g / t
o
= 6
g / t
o
= 10
Figura 10 Grfico de clculo de nudos en K y N con espacia-
miento de nudos de perfiles tubulares circulares
Eficiencia
C
k
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
d
0
/ t
0
10
15
20
30
50
40
d
1
+ d
2
2d
0
Figura 11 Grfico de clculo de nudos en K y N con sola-
pe en nudos de perfiles tubulares circulares
K
p
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
-1,0 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0
p
Para
p
0, k
p
= 1
Figura 12 Funcin de precarga del cordn Kp para nudos
en K y en N con espaciamiento y solape
op
f
yo
8. PROCEDIMIENTO DE
CLCULO PARA UNIONES
DE VIGAS EN CELOSA
El procedimiento de clculo para el diseo
de las vigas en celosa es el expuesto en la lec-
cin 15.1
77
PROCEDIMIENTOS DE CLCULO
9. RESUMEN FINAL
La resistencia de las uniones hechas entre
perfiles tubulares circulares est controlada
por distintos mecanismos de colapso.
La rigidez local en torno al permetro de la
unin determina la distribucin de las ten-
siones en la interseccin, tanto en el cordn
como en la barra de relleno.
La relacin entre el dimetro del cordn con
respecto al espesor de la pared d
o
/t
o
y la
relacin entre el espesor de la pared del cor-
dn y el de la barra de relleno t
o
/t
1
influyen
notablemente en la eficiencia de la unin.
Es posible evitar los rigidizadores si el pro-
yectista selecciona la configuracin de las
barras y de las uniones de forma tal que la
resistencia de la unin sea suficiente.
Se pueden despreciar los efectos de los
momentos flectores secundarios, en el
supuesto de que la unin satisface los cam-
pos de validez expuestos en el Eurocdigo
3 (suficiente capacidad de giro).
Las soldaduras de la unin tienen que ser
ms fuertes que las barras de relleno.
El modelo de anillo no es aplicable en unio-
nes complicadas, es decir, a los tipos K y N.
El modelo de corte en el cordn slo se
puede aplicar para las uniones K y N con
bajas relaciones d
o
/t
o
.
Las placas longitudinales inducen grandes
deformaciones.
10. BIBLIOGRAFA
[1] Eurocode 3: Design of Steel Structures:
ENV 993-1-1 Part 1.1: General Rules and Rules
for Buildings, CEN 1992.
[2] Eurocode 3: ENV 993-1-1 Annex K: Hollow
Section Lattice Girder Connections, CEN, 1992.
[3] Wardenier, J.: Hollow section joints, ISBN 90-
6275-084-2, Delft University Press, Delft 1982.
nections in structural hollow sections, CIDECT
Monograph No.6, 1986.
[5] Wardenier, J., Stark, J.W.B.: The static
strength of welded lattice girder joints in structu-
ral, hollow sections, ECSC Report EUR 6428C
MF 1980.
[6] Packer, J. A. and Henderson, J. E.: Design
Canadian Institute of Steel Construction, 1992.
[7] Wardenier, J., Kurobane, Y., Packer, J.A.,
Dutta, D., Yeomans, N.: Design guide for circular
hollow section (CHS) joints under predominantly
static loading, CIDECT publication, Verlag TV
Rheinland, 1991, ISBN 3-88585-975-0.
[8] Design recommendation for hollow section
joints - predominantly statically loaded. 2nd Ed.,
IIW Doc. XV-701-89, September 1989,
International Institute of Welding.
78

ESDEP TOMO 15
Leccin 15.3: Comportamiento y Diseo de Uniones
Soldadas entre Perfiles Tubulares Rectangulares
bajo Cargas Predominantemente Estticas

79

81

OBJETIVOS/CONTENIDO
OBJETIVOS/CONTENIDO
Obtener una visin del comportamiento
fundamental de las uniones de perfiles tubulares
rectangulares.
Lecciones 3.3: Propiedades de los Aceros
en la Ingeniera.
Lecciones 4.1: Fabricacin General de las
Estructuras de Acero
Uniones
Leccin 15.1: Aplicacin de los Perfiles
Tubulares en Estructuras de
Acero
Perfiles Tubulares bajo
Cargas Predominantemente
Estticas.
LECCIONES AFINES
Lecciones 14.4: Comportamiento a la Fatiga
en Secciones Huecas
RESUMEN
La economa en las estructuras de perfi-
les tubulares no solo viene controlada por las
propiedades geomtricas de las barras de perfil
tubular, sino en gran medida por las uniones.
Para evitar la rigidizacin de las uniones, el pro-
yectista debe de considerar las uniones desde la
fase conceptual.
En esta leccin, se discuten los criterios
de resistencia esttica para diferentes tipos de
uniones de vigas en celosa no rigidizadas con
perfiles tubulares rectangulares. Se subraya el
comportamiento de las uniones y los parmetros
que las rigen, determinados con modelos analti-
cos sencillos, los cuales se relacionan con los
modos particulares de colapso. En base a estos
modelos simplificados y a la evidencia experi-
mental, se han desarrollado frmulas semi-emp-
ricas de clculo en estado lmite, las cuales han
sido adoptadas por el Eurocdigo 3 [1].
NOTACIN
Los perfiles tubulares se utilizan princi-
palmente en estructuras del tipo de vigas en
celosa o trianguladas,
donde las barras se
sueldan entre s directa-
mente sin usar cartelas
o placas de rigidizacin.
En esta forma de cons-
truccin la seleccin de
las barras est controla-
da, en gran parte, por la
resistencia de la unin.
En consecuencia, el
proyectista debe tener
una amplia visin del
comportamiento de las
uniones de perfiles
tubulares y de los par-
metros que influyen en
la resistencia de estas
uniones.
Nudos en T y en Y Nudo en X
Nudos en N y en K Nudo en KT
Figura 1 Tipos bsicos de nudos
La filosofa general del diseo
de estructuras de perfiles tubulares
se ha descrito en la leccin 15.1,
mientras que en la leccin 15.2 se
expone el diseo de las uniones de
perfiles tubulares circulares. En prin-
cipio, estas lecciones se aplican tam-
bin a uniones entre perfiles tubula-
res rectangulares. Sin embargo, la
ventaja de los perfiles tubulares rec-
tangulares sobre los perfiles huecos
circulares es una fabricacin ms
fcil y econmica de las uniones (cor-
tes planos)
La figura 1 muestra los tipos
ms corrientes de uniones. La geo-
metra de las uniones viene descri-
ta mediante los parmetros princi-
pales mostrados en la figura 2.
Debido a los dis-
tintos parmetros geo-
mtricos de los perfiles
tubulares rectangulares
(rectangularidad) y a la
variedad de combina-
ciones de perfiles, se
tienen que tener en
cuenta ms modos de
colapso.
Debido a la
compleja transferencia
de cargas y a la distri-
bucin de la deforma-
cin (figura 3), se han
llevado a cabo varios
programas de investi-
gacin para analizar el
comportamiento de las
uniones. Basndose
en modelos analticos
y en resultados experi-
mentales, se han esta-
blecido reglas y frmu-
las de clculo para los
tipos bsicos de unio-
nes [3-6].
82

g
t
1
h
1
h
0
b
1
b
0
t
0
= o
b
1
b
0
b
1
+ b
2
2b
0
=
b
0
2t
0
=
h
1
b
0
g' =
g
t
0
Figura 2 Smbolos usados para los parmetros principales del nudo
g
Figura 3 Distribucin de deformaciones en un nudo en K de perfiles tubu-
lares rectangulares
1. CRITERIOS Y MODOS
DE COLAPSO
En general, la resistencia esttica puede
estar caracterizada por los criterios que se
muestran en la figura 4, es decir:
Resistencia a la carga de rotura (5).
Criterios de deformacin (2) o (3).
Iniciacin de las fisuras observadas visual-
mente (4).
Sin embargo, la resistencia a la carga de
rotura est perfectamente definida para las unio-
nes cargadas a compresin, y seleccionada
sobre la base de la determinacin de la resisten-
cia esttica. Debido a la no linealidad del com-
portamiento carga-deformacin, no existe un
acuerdo internacional con respecto a los criterios
de deformacin o para la determinacin de la
carga de fluencia para uniones hechas con perfi-
les tubulares. No obstante, en aquellos casos en
que se alcance la carga de rotura despus de
una deformacin excesiva (por ejemplo, en jun-
tas en T, Y y X), las expresiones para la resis-
tencia de la unin tienen en cuenta indirecta-
mente un lmite de deformacin (aproxima-
damente 0,01 b
0
en el estado de carga de servi-
cio). Se sigue este procedimiento para evitar
hacer dos comprobaciones, es decir, una para la
resistencia de la unin y otra para la rigidez. Para
evitar deformaciones demasiado altas, o por el
contrario, para incluir seguridad adicional con
menor capacidad de deformacin en uniones
cargadas a traccin, se ha adoptado la misma
resistencia que en uniones cargadas a compre-
sin.
Dependiendo del tipo, los parmetros de
la unin y las condiciones de carga, pueden
tener lugar varios tipos de colapso, tales como
los mostrados en la figura 5.
A. Agotamiento plstico de la cara del
cordn o de su seccin transversal.
B. Punzonamiento (o arrancamiento) de
la cara del cordn alrededor de una
barra de relleno (corte por punzona-
miento).
C. Rotura de la barra de relleno a traccin
o de su soldadura (denominada colap-
so de anchura eficaz)
D. Pandeo local de la barra de relleno
comprimida (denominado tambin
colapso de anchura eficaz)
E. Rotura por esfuerzo cortante del cor-
dn en el espaciamiento (seccin com-
pleta del cordn)
F. Agotamiento por compresin de la
pared del cordn o pandeo local del
cordn bajo la barra de relleno compri-
mida.
G. Pandeo local de la cara del cordn
detrs del taln de la barra de relleno
traccionada.
83
CRITERIOS Y MODOS DE COLAPSO
Carga N
Traccin
Compresin
Deformacin
1
2
3
4
5
1 = Lmite elstico
3 = Lmite de la deformacin
elstica
4 = Aparicin de grietas
5 = Carga ltima
5
Figura 4 Criterios de rotura de nudo de perfiles tubulares
rectangulares
En muchas ocasiones, el colapso tiene
lugar mediante combinaciones de los tipos bsi-
cos mencionados anteriormente. El agotamiento
plstico de la cara del cordn es el tipo de colap-
so ms habitual (tipo A) para uniones con espa-
ciamiento (separacin) que
tengan relaciones pequeas
a medias entre las anchuras
de las barras de relleno y la
anchura del cordn . Para
relaciones entre anchuras
medias ( = 0,6 a 0,8, el fallo
generalmente tiene lugar
combinado con el desgarra-
miento en el cordn (tipo B)
o en la barra de relleno trac-
cionada (tipo C), aunque
este ltimo slo tiene lugar
en uniones con barras de
relleno de pared relativa-
mente delgada. El modo que
implica el pandeo local de la
barra de relleno comprimida
(tipo D) es el colapso ms
comn para las uniones con
solape. La rotura por corta-
dura de la seccin entera del
cordn (tipo E) se observa
en uniones con separacin
con cercana a 1,0 o en
cordones con bajas relacio-
nes de altura/anchura h
o
/b
o
.
La rotura por pandeo local
(tipos F y G) tienen lugar
ocasionalmente para las
uniones con relaciones b
o
/t
o
altas. Los agotamientos de
soldadura se evitan hacien-
do ms fuertes las soldadu-
ras que las barras de relleno
unidas.
El desgarramiento laminar (ms probable
en paredes gruesas) se puede evitar mediante la
adecuada seleccin de las calidades de materia-
les (bajo contenido en azufre), y con procesos de
soldadura adecuados (sujecin).
84
Vista en corte Vista en corte
Vista en corte
Modo A: Rotura a flexin de la
pared del cordn
Modo B: Rotura por punzonamiento a cortante
de la pared del cordn
Modo C: Rotura por traccin
de la barra de relleno
Modo D: Pandeo local de la barra
de relleno
Modo E: Rotura total del cordn
por esfuerzo cortante
Modo F: Pandeo local de las
paredes del cordn
Modo G: Pandeo local de la cara
del cordn
Figura 5 Modos de rotura de nudos de celosa en K y N de perfiles tubulares rectan-
gulares
2. MODELOS ANALTICOS
Los modelos analticos sirven para descri-
bir el comportamiento de la unin y para dar
informacin sobre los parmetros influyentes.
Los modelos que tienen en cuenta todos los
parmetros influyentes son generalmente dema-
siado complicados. Se utilizan modelos simplifi-
cados para determinar los parmetros que con-
trolan la unin en cuento a resistencia a la rotura
y para dar una visin del comportamiento interno
de la unin. Los resultados de este anlisis com-
binados con la evidencia experimental conducen
a frmulas semi-empricas de la resistencia de la
unin.
2.1 Modelo de las lneas
de fluencia
El modelo de las lneas de fluencia es
mucho ms utilizado para uniones entre perfiles
tubulares cuadrados o rectangulares, que para
uniones entre perfiles tubu-
lares circulares. Para unio-
nes con una relacin entre
las anchuras de las barras
de relleno respecto a la
anchura del cordn de
baja a media, la resistencia
de la unin se puede esti-
mar en forma conservadora
basndose en el mtodo
simplificado de las lneas de
fluencia. Este mtodo pro-
porciona un lmite superior
de la resistencia a la fluen-
cia; en consecuencia, se tie-
nen que examinar varios
patrones de lneas de fluen-
cia, con el fin de encontrar
el valor ms bajo aceptable
como carga de agotamien-
to. No obstante, muchos
estudios muestran que el
patrn de lnea de fluencia
simplificado para la estima-
cin de la resistencia a la
fluencia de una unin en T,
Y o X con una relacin entre
anchos 0,8, tal como se muestra en la figura
6, proporciona slo una resistencia ligeramente
mayor que la que se obtendra usando patrones
ms complicados. Debido al hecho de que los
efectos de la accin de membrana y del endure-
cimiento por deformacin se ignoran en los
modelos de lnea de fluencia simplificados, stos
subestiman generalmente la resistencia real a la
rotura. Para las uniones en T, Y y X, la resisten-
cia a la fluencia se utiliza para evitar grandes
deformaciones en el diseo en curso. En las
uniones en K y N, la accin de membrana est
incluida en una forma semi-emprica [4,5,6].
El principio general del mtodo de las
lneas de fluencia mostrado en la figura 6 para
una unin en Y consiste en igualar el trabajo
desarrollado por la fuerza externa N
1
a travs de
la deformacin y el trabajo interno desarrollado
por el conjunto de rtulas plsticas (longitud l
i
y
ngulo de rotacin
i
).
N
1
. sen
1
. = l
i
.
i
. m
pl
85
MODELOS ANALTICOS
N
1
1
h
1
b
1
y
i
l
i
b
0
t
0
h
0
Nudo Y
Modelo
N
1

*
sen
1
h
1
sen 1
b
0
- 2t
0
a
b
1 1 2 2
3
3
4
4
5
5
5
5
Figura 6 Modelo de lneas de fluencia para nudos en T, en Y y en X (rotura de la
pared del cordn)
donde m
pl
=
1
es el ngulo entre el cordn y la barra
de relleno
El mnimo para la carga N
1
se puede con-
seguir derivando la expresin anterior, dando
lugar a:
N
1
=
2.2 Modelo del corte
por punzonamiento
(arrancamiento)
Cuando la barra de relleno se desprende
del cordn, puede tener lugar el agotamiento por
fisuracin y posiblemente por rotura de la cara
del cordn, tal como se indica para una unin en
Y en la figura 7.
La resistencia asociada al corte por pun-
zonamiento (arrancamiento) para las uniones de
tipos T, Y y X se puede expresar como:
1
]
1
1 1 o
1
o
2
yo
Sin
1
- 1 4 +
Sin .
b
h
2

- 1
t
.
f
t f
o yo
2
4
86
N
1u
t
0
h
1
1
b
ep
2
b
ep
2
h
1
sen
1
(a) Corte Longitudinal (b) Corte Transversal
(c) Planta
Figura 7 Modelo de punzonamiento por cortante
sen
1
sen
1
N
1
=
Debido a la no uniformidad de la rigidez a
lo largo del permetro del perfil, no puede ser
completamente eficaz la totalidad del permetro.
El valor de la anchura b
ep
de corte por punzona-
miento (arrancamiento) se determina experimen-
talmente
2.3 Modelo del ancho eficaz
de la barra de relleno
El modelo de corte por punzonamiento
anteriormente descrito puede controlar uniones
con barras de relleno de espesores relativamen-
te grandes; no obstante, para las uniones con
barras de relleno de poco espesor la anchura efi-
caz de las barras de relleno puede llegar a ser
crtica. La resistencia se puede expresar de
forma similar a la de la de corte por punzona-
miento, pero est relacionada con las dimensio-
,
_
1
ep
1
1
o
yo
sin
1

b
2 +
sin
h
2

t
.
3
f
87
MODELOS ANALTICOS
b
eff
b
eff
b
i
b
ep
b
i
b
i
Figura 8 Interpretacin fsica de los trminos de anchura efectiva
sen
1
sen
1
nes de las barras de relleno y con las propieda-
des de los materiales del mismo.
Por ejemplo, para las uniones en T, Y y X:
N
1
= f
y1
. t
1
(2h
1
- 4t
1
+ 2b
eff
)
La anchura eficaz beff (vase la figura 8)
se determina experimentalmente y es mayor
cuando b
o
/t
o
y t
1
/t
o
disminuyen, o cuando puede
tener lugar una deformacin suficiente mediante
la fluencia de todas las partes rgidas de la inter-
seccin.
2.4 Modelo
de colapso
por cortante
del cordn
La resistencia a
cortante del cordn de
la unin se puede deter-
minar analticamente u-
tilizando la frmula bsi-
ca para el clculo pls-
tico. La resistencia bsi-
ca frente al cortante vie-
ne dada por:
(Figura 9)
Aunque las almas
del cordn daran Av = 2
h
o
t
o
, se ha confirmado
mediante ensayos que
para pequeas separa-
ciones entre barras de
relleno, una parte del ala
superior (figura 9) colabo-
ra en la transferencia del
esfuerzo cortante, dando
lugar a:
A
v
= (2 h
o
+ b
o
t
o
) t
o
donde es funcin de
g/t
o
El resto del rea
de la seccin transversal
del cordn es la que tiene
que soportar el esfuerzo
axial. En general, se
puede utilizar el criterio
V
f
A
p
y
v

0
3
88
g
g
g
A
v
t
0
b
o
2
M
M
V
v
Figura 9 Modelo de rotura de cordn por esfuerzo cortante
f
yo
de Hubert Hencky-von Mises, obteniendo la
siguiente frmula de interaccin:
N
0,separacin estndar
(A
o
- A
v
) f
yo
+ A
v
. f
yo
2.5 Modelo de resistencia
de la pared del cordn
o Modelo de pandeo local
Las uniones en T, Y y X con una rela-
cin alta se pueden agotar por fluencia y por
pandeo local de las paredes laterales del cor-
dn, tal como se muestra en la figura 10. En
principio, se emplea el mismo mtodo se
emplea que en las uniones viga-pilar entre
perfiles en forma de I (vase la leccin 13.6).
Para uniones con anchura igual, la resistencia
sigue directamente al modelo mostrado en la
figura 10:
N
1
= 2 f
yo
. t
o
Para paredes esbeltas y cargas de com-
presin, f
yo
se sustituye por la tensin crtica a
pandeo f
k
, la cual es funcin de la esbeltez del
alma del cordn h
o
/t
o
.
,
_
1
o
1
1
sin
1
.
t
5 +
sin
h
,
_
V
V
- 1
p
Sd
2
l
89
MODELOS ANALTICOS
2,5t
0
2,5t
0
t
0
t
1
t
1
b
1
b
1
f
yo
h
1
sen
1
+ 5t
0
(a) Alzado
(b) Corte transversal
Figura 10 Modelo de resistencia de las paredes laterales del cordn en nudos con barras de igual anchura
sen
1
sen
1
3. VALIDEZ DE LOS ENSAYOS
Se han efectuado intensos programas de
ensayos desde 1950 para determinar la resis-
tencia a la rotura de las uniones al variar los
distintos parmetros. Las pruebas se han utili-
zado especialmente para investigar aquellos
efectos que no se pueden determinar analtica-
mente, por ejemplo, el ancho eficaz, la influen-
cia de la precarga del cordn, as como para
comprobar las frmulas derivadas del anlisis
terico. En aquellos casos en los que los mode-
los no pronostican la resistencia de la unin
adecuadamente, debido por ejemplo al efecto
de membrana y al endurecimiento por deforma-
cin, los experimentos se combinan con el an-
lisis terico para lograr establecer frmulas
semi-empricas para la resistencia de la unin.
90
t
0
t
0
1
t
0
b
0
h
0
Cordn
b
eff
2
b
eff
2 b
eff
2
b
eff
2
b
eff
b
eff
f
y1
(a) Elstico
(b) Rotura
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 10 20 30 40
( )
N'
1u
f
y1
t
1
A
1
f
y1
fy
0
t
0
t
1
t
0
a
13,5
b
0
t
0
b
0
t
0
Figura 11 Anchura eficaz en nudos de perfiles tubulares rectangulares y chapa transversal
Este procedimiento se ha utilizado, por ejemplo,
para las uniones en K con espaciamiento
(separacin). El ancho eficaz, mostrado en la
figura 8, se ha determinado experimentalmente.
Las primeras pruebas se efectuaron en uniones
de placas a cordn de perfil tubular rectangular
(figura 11), cuyos resultados se utilizaron como
base para las uniones en T, en X, separacin en
K y solape en K. La influencia de la precarga en
el cordn (funcin k
n
) se ha determinado tam-
bin experimentalmente, puesto que las expre-
siones analticas son demasiado complicadas
para utilizarlas en la prctica. No obstante, las
funciones obtenidas en la experimentacin se
han comparado con las expresiones analticas,
observndose que no se producen desviacio-
nes excesivas respecto a los resultados analti-
cos.
91
VALIDEZ DE LOS ENSAYOS
4. FORMULAS DE RESISTENCIA
DE UNIONES PARA UNIONES
CARGADAS AXIALMENTE
Las mejores frmulas de clculo disponi-
bles son semi-empricas (vanse las tablas 1 a
4). Esto significa que los parmetros influyentes
se han determinado mediante modelos analti-
cos simplificados, mientras que las frmulas fina-
les se han obtenido mediante la modificacin de
las anteriores, utilizando el anlisis estadstico
de los resultados de los ensayos. Se ha tenido
cuidado para que la validez de los ensayos dis-
ponibles represente a uniones con varios par-
metros posibles. Con el fin de evitar la compro-
bacin adicional de la deformacin de la unin,
se ha adoptado el modelo de las lneas de fluen-
cia para geometras de uniones que muestran
excesivas deformaciones en carga de rotura, es
decir, para las uniones en T, Y y X.
92

93

Tipo de nudo Resistencia de clculo (i = 1 o 2, j = solapada)
Nudos en T, Y y X Rotura de cara del cordn

0,85
Nudos en K y N con separacin Rotura de cara del cordn 1,0
Nudos en K y N con solape* Rotura de riostra 25%
ov
< 50%
Rotura de riostra 50%
ov
< 80%
Rotura de riostra
ov
80%
Parmetros b
eff
, b
e.ov
y k
n
8,9
0,5
k
n
f
yo
t
o
2
b
1
+ b
2 1,1
N
i.Rd
=
(
) [
]
sen
1
2b
0
Mj
k
n
f
yo
t
o
2
2
1,1
N
i.Rd
=
(
+ 4 (1 )
0,5
) [
]
(1) sen
1
sen
1
Mj
ov 1,1
N
i.Rd
= f
yi
t
i
(
b
eff
+ b
e.ov
+ (2h
i
4t
i
)
) [
]
50
Mj
N
i.Rd
= f
yi
t
i
(b
eff
+ b
e.ov
+ 2h
i
4t
i
) [1,1/
Mj
]
N
i.Rd
= f
yi
t
i
(b
i
+ b
e.ov
+ 2h
i
4t
i
) [1,1/
Mj
]
10
f
yo
t
o
b
eff
= b
i
pero b
eff
b
i
b
o
/t
o
f
yi
t
i
10
f
yi
t
j
b
e.ov
= b
i
pero b
e.ov
b
i
b
j
/t
j
f
yi
t
i
0,4 n
Para n < 0 (comprensin): k
n
= 1,3 +
pero: k
n
1,0
Para n 0 (traccin): k
n
= 1,0
Para riostras circulares, multiplicar las resistencias anteriores por /4, sustituir b
1
y h
1
por d
1
y sus-
tituir b
2
y h
2
por d
2
.
* Slo necesitan comprobacin las riostras solapantes. La eficiencia o rendimiento de la riostra (es decir, la resistencia de clculo del
nudo dividida por la resistencia plstica de clculo de la riostra) solapada debe ser igual a la de la riostra solapante.
Tabla 1 Resistencias de clculo de axiles de nudos soldados entre riostras de perfil hueco o cuadrado y cordones
de perfil hueco cuadrado
N
1
b
1
t
1
b
o
1
t
o
N
2
b
2
t
2
b
o
2
t
o
N
1
b
1
t
1
1
g
N
j
b
j
t
j
b
o
j
t
o
N
i
b
i
t
i
i
h
j
h
i
94
Parmetros de nudo (i = 1 o 2. j = riostra solapada)
Tipo
b
i
/b
o
b
i
/t
i
y h
i
/t
i
o d
i
/t
i
h
o
/b
o
b
o
/t
o
Separacin
de
o y y o solape
nudo
d
i
/b
o
Compresin Traccin
h
i
/b
i
h
o
/
to
b
i
/b
j
En T, Y o X En T, Y o X
b
i
/b
o
0,25
b
i
/t
i
1,25
E
f
yi
y 35
y
h
i
/t
i
1,25
E
f
yi
y 35
b
i
/t
i
35
y
h
i
/t
i
35
0,5
pero
2,0
35
g/b
o
0,5 (1 )
pero 1,5 (1 )
1)
y g t
1
+ t
2
ov
25%
ov
100%
2)
b
i
/b
i
0,75
35
40
En K con
separacin
En N con
separacin
b
i
/b
o
0,35
y
0,1 +
0,01 b
o
/t
o
b
i
/b
o
0,25
En K con
solape
En N con
solape
Riostra
circular
d
i
/b
o
0,4
pero 0,8
d
i
/t
i
50
Como anteriormente, pero con d
i
sustituyendo
a b
i
y d
i
sustituyendo a b
i
d
i
/t
i
1,5
E
f
yi
b
i
/t
i
1,1
E
f
yi
y h
i
/t
i
1,1
E
f
yi
1) Cuando g/b
o
> 1,5 (1) tratar al nudo como dos nudos independientes en T o Y.
2) El solape se puede aumentar para permitir que el taln de la riostra solapada se pueda soldar al cordn.
Tabla 2 Intervalo de validez para nudos soldados entre riostras de CHS o de RHS y cordones de RHS

95

Tabla 3 Resistencias de clculo de esfuerzos axiles de nudos soldados en K, y en N entre riostras de RHS o CHS
y cordones de RHS
Tipo de nudo Resistencia de clculo (i = 1 o 2)
Nudos en K y N con separacin Rotura de cara del cordn
Cortante del cordn
Rotura de riostra
Cortante punzante

(1 1 /)
Nudos en K y N con solape Como en la tabla 1
1
y h
1
por d
1
y sus-
tituir b
2
y h
2
por d
2
.
8,9 k
n
f
yo
t
o
2
b
1
+ b
2 +
h
1
+ h
2 1,1
N
i.Rd
=
(
) [
]
sen
1
4b
o
Mj
f
yo
A
v 1,1
N
i.Rd
=
[
3 sen
1
Mj
N
i.Rd
= f
yi
t
i
(2h
i
4t
i
+ b
i
+ b
eff
) [1,1/
Mj]
f
yo
t
o
2h
i
1,1
N
i.Rd
=
(
+ b
i
+ b
e.p
) [
3 sen
1
sen
1
Mj
10 f
yo
t
o
b
eff
= b
i
pero b
eff
b
i
b
o
/t
o
f
yi
t
i
0,4 n
n
= 1,3 +
pero: k
n
1,0
n
= 1,0
10
b
e.p
= b
i
pero b
e.p
b
i
b
o
/t
o
A = (2h
o
+ b
o
) t
o
Para una riostra rectangular o cuadrada
donde g es la separacin, vase la figura 2.
Para una riostra circular: = 0

+
1
1
4
3
2
2
g
t
o
b
o
=
2t
o
N
2
b
2
t
2
b
o
2
t
o
N
1
b
1
t
1
1
g
96
Tipo de nudo Resistencia de clculo (i = 1 o 2)
Rotura de cara del cordn 0,85
Pandeo de la pared lateral del cordn
1)
1,0
2)
Rotura de riostra 0,85
Cortante punzante 0,85 (1 /)
k
n
f
yo
t
o
2
2h
i
/b
o 1,1
N
i.Rd
=
(
+ 4 1
) [
]
(1) sen
1
sen
1
Mj
N
i.Rd
= f
yi
t
i
(2h
i
4t
i
+ 2b
eff
) [1,1/
Mj]
f
1
t
o
2h
i 1,1
N
i.Rd
=
(
+ 10 t
o
) [
]
sen
1
sen
1
Mj
f
yo
t
o
2h
i
1,1
N
i.Rd
=
(
+ 2b
e.p
) [
3 sen
1
sen
1
Mj
1) Para los nudos en X con < 90 utilizar el ms pequeo de este valor y de la resistencia a cortante de las paredes laterales del
cordn para los nudos con separacin en K y en N dados en la tabla 3.
2) Para 0,85 1,0 utilizar una interpolacin lineal entre el valor obtenido para la rotura de cara del cordn a = 0,85, y el valor
que rija para la rotura de la pared lateral de cordn a = 1,0 (pandeo de la pared lateral o cortante del cordn).
1
h
1
por d
1
y sus-
tituir b
2
y h
2
por d
2
.
Para traccin f
o
= f
yo
Para compresin:
f
b
=
f
yo
(nudos en T e Y)
f
b
= 0,8
f
yo
sen
1
(nudos en X)
donde
es el coeficiente de reduccin
para pandeo por flexin obtenido de la
tabla 5.5.2 del EC3 utilizando la curva de
pandeo correspondiente de la tabla 5.5.3
del EC3 y una esbeltez normalizada
determinada aplicando:
_
,
3 46
2
1
0
,
sen
h
t
E
f
o
o i
y
10 f
yo
t
o
b
eff
= b
i
pero b
eff
b
i
b
o
/t
o
f
yi
t
i
10
b
e.p
= b
i
pero b
e.p
b
i
b
o
/t
o
b
o
=
2t
o
0,4 n
n
= 1,3 +
pero: k
n
1,0
n
= 1,0
Tabla 3 (continuacin) Resistencias de clculo de esfuerzos axiles de nudos soldados en T, X e Y entre riostras de RHS
o CHS y cordones de RHS
N
1
b
1
t
1
b
o
1
t
o
h
1
sen
1
97
Parmetros de nudo (i = 1 o 2. j = riostra solapada)
Tipo
b
i
/b
o
b
i
/t
i
y h
i
/t
i
o d
i
/t
i
h
o
/b
o
b
o
/t
o
Separacin
de
o y y o solape
nudo
d
i
/b
o
Compresin Traccin
h
i
/b
i
h
o
/
to
b
i
/b
j
En T, Y o X En T, Y o X
b
i
/b
o
0,25
b
i
/t
i
1,25
E
f
yi
y 35
y
h
i
/t
i
1,25
E
f
yi
y 35
b
i
/t
i
35
y
h
i
/t
i
35
0,5
pero
2,0
35
g/b
o
0,5 (1 )
pero 1,5 (1 )
1)
y g t
1
+ t
2
ov
25%
ov
100%
2)
b
i
/b
i
0,75
35
40
En K con
separacin
En N con
separacin
b
i
/b
o
0,35
y
0,1 +
0,01 b
o
/t
o
b
i
/b
o
0,25
En K con
solape
En N con
solape
Riostra
circular
d
i
/b
o
0,4
pero 0,8
d
i
/t
i
50
Como anteriormente, pero con d
i
sustituyendo
a b
i
y d
i
sustituyendo a b
i
d
i
/t
i
1,5
E
f
yi
b
i
/t
i
1,1
E
f
yi
y h
i
/t
i
1,1
E
f
yi
1) Cuando g/b
o
> 1,5 (1) tratar al nudo como dos nudos independientes en T o Y.
2) El solape se puede aumentar para permitir que el taln de la riostra solapada se pueda soldar al cordn.
Tabla 4 Intervalo de validez para nudos soldados entre riostras de CHS o de RHS y cordones de RHS

5. OTROS TIPOS DE UNIONES
U OTRAS CONDICIONES
DE CARGA

Los otros tipos de uniones se tratan de
forma similar a los expuestos anteriormente.
5.1 Uniones entre barras de
relleno de perfil tubular
circular y cordn de perfil
tubular rectangular
Estas uniones tienen casi la misma efi-
ciencia que las correspondientes a las barras de
relleno cuadradas, en las que la eficiencia de la
unin est definida como la relacin entre la
resistencia de la unin respecto a la carga A
i
f
yi
de la barra de relleno conectada. Esto implica
que se pueden utilizar las mismas funciones de
resistencia que para las uniones de perfiles tubu-
lares cuadrados, pero multiplicadas por (vase
la tabla 3-4).
5.2 Chapa o Perfil I conectado
a cordn de perfil tubular
rectangular
La resistencia de las uniones chapa-cor-
dn de perfil tubular rectangular (vase la tabla
5) est controlada por los mismos criterios de
colapso, tal como se describi anteriormente. No
obstante, una comparacin entre los distintos cri-
terios de colapso muestra que el ancho efectivo,
el corte por punzonamiento y la resistencia de la
pared son los modos que prevalecen en el colap-
so. La resistencia de un perfil I cargado a flexin
y conectado a un cordn de perfil tubular rectan-
gular puede estar directamente relacionada con
la de una unin chapa-cordn de perfil tubular
rectangular.
5.3 Uniones entre perfiles
tubulares rectangulares
cargadas por momentos
flectores
para uniones entre perfiles tubulares rectangula-
res cargadas por momentos flectores se derivan
de forma similar a las uniones cargadas axial-
mente (vase la tabla 6). Con el fin de evitar la
comprobacin de todos los modos de colapso, el
campo de validez se ha limitado a los rangos en
los que la resistencia de la unin est controlada
por uno o dos criterios de colapso.
rectangulares multiplano
(uniones en KK y TT)
Estn basadas en el trabajo analtico y
experimental sobre uniones en KK con relaciones
de nivel bajo a medio de la relacin

entre las
anchuras de las barras de relleno y la del cordn,
habindose sugerido lo siguiente: si el ngulo
entre los planos de la barra de relleno es inferior
a 90, lo que conduce a un incremento en el valor
real de en la cara del cordn, y cuando las
barras de relleno estn conectadas en un punto
descentrado de la cara del cordn (vase la figu-
ra 12), la resistencia a la fluencia de la cara del
cordn traccionado de una viga en celosa trian-
gular ser mayor que la de la cara del cordn en
una celosa plana, suponiendo los mismo tama-
os de barra. Puesto que pueden existir ms
modos de colapso en un rango ms amplio de
98
4
N
1
N
1
Figura 12 Alzado de unin en KK al cordn traccionado de

una celosa triangular

99

Chapa transversal Rotura de riostra
Aplastamiento de pared
lateral del cordn cuando b
i

b
o
2t
o
Cortante punzante cuando b
i
b
o
2t
o
Chapa longitudinal Rotura de cara del cordn 0,85
Perfil I o H
Intervalo de validez
Adems de los lmites dados en la tabla 4
0,5 1,0
b
o
/t
o
30
Parmetros b
eff
, b
ep
y k
m
*) Las uniones con soldaduras de ngulo deben calcularse de acuerdo con lo especificado en el apartado 6.6.8 del EC3
Tabla 5 Resistencias de clculo de nudos soldados que unen chapas de cartelas de perfiles I o H con barras de RHS
N
i.Rd
= f
yi
t
i
b
eff
[1,1/
Mj
]*
)
N
i.Rd
= f
yo
t
o
(2t
i
+ 10t
o
) [1,1/
Mj
]
f
yo
t
o 1,1
N
i.Rd
= (2t
i
+ 2b
e.p
)
[
Mj
k
m
f
yo
t
o
2
1,1
N
i.Rd
= (2h
i
/ 2b
o
+ 41 t
i
/ b
o
)
[
]
(1 t
i
/b
o
)
Mj
M
ip.i.Rd
= 0,5 N
i.Rd
h
i
Conservadoramente, basar N
i.Rd
para un perfil I o H
sobre la resistencia de clculo de dos chapas
transversales similares a sus alas, determinada
segn se ha especificado anteriormente.
M
ip.i.Rd
= N
i.Rd
(h
i
t
i
)
10 f
yo
t
o
b
eff
= b
i
pero b
eff
b
i
b
o
/t
o
f
yi
t
i
10 f
yj
t
j
b
e.ov
= b
i
pero b
e.ov
b
i
b
j
/t
j
f
yi
t
i
m
= 1,3 (1 + n)
pero: k
m
1,0
m
= 1,0
b
o
t
o
h
o
b
i
t
i
b
o
t
o
h
o
h
i
t
i
h
1
t
i
t
i
/b
o
0,2
100
Tabla 6 Momentos de resistencia de clculo de nudos entre riostras de RHS y cordones de RHS
Nudos en T y en X Resistencia de clculo (i = 1 o 2)
Momentos en el plano ( = 90) Rotura de cara del cordn 0,85
Aplastamiento de la pared lateral del cordn 0,85 1,0
Momentos fuera del plano ( = 90) Aplastamiento de la pared lateral del cordn 0,85 1,0
Parmetros b
eff
y k
n
1 2 h
i
/ b
o 1,1
M
ip.i.Rd
= k
n
f
yo
t
o
2
h
i
(
+ +
) [
]
2h
i
/ b
o
1 1
Mj
M
ip.i.Rd
= 0,5 f
yk
t
o
(h
i
+ 5t
o
)
2
[1,1/
Mj]
f
yk
= f
yo
para nudos en T
f
yk
= 0,8 f
yo
para nudos en X
Rotura de riostra 0,85 1,0
M
ip.i.Rd
= f
yi
[W
pl.i
(1 b
eff
/ b
i
) b
i
h
i
t
i
] [1,1/
Mj]
M
op.i.Rd
= f
yk
t
o
(b
o
t
o
) (h
i
+ 5t
o
) [1,1/
Mj]
f
yk
= f
yo
para nudos en T
f
yk
= 0,8 f
yo
para nudos en X
Rotura transversal del cordn (slo nudos en T)*
)
M
op.i.Rd
= 2f
yo
t
o
[h
i
t
o
+ (b
o
h
o
t
o
(b
o
+ h
o
)]
o.5
[1,1/
Mj]
Rotura de riostra 0,85 1,0
M
op.i.Rd
= f
yi
t
o
[W
pl.i
0,5 (1 b
eff
/ b
i
)
2
b
i
2
t
i
] [1,1/
Mj]
0,4 n
n
= 1,3 +
pero: k
n
1,0
n
= 1,0
10 f
yo
t
o
b
eff
= b
i
b
o
/t
o
f
yi
t
i
pero b
eff
b
i
*
) Este criterio no se aplica cuando la rotura transversal o distorsional del cordn se ha previsto por otros medios
M
ip
M
ip
M
ip
M
op
M
op
M
op
parmetros de la unin que los estudiados, as
como que la resistencia de la unin con separa-
cin en K se evala ms sobre la base de la resis-
tencia a la rotura, que sobre la pronosticada por la
resistencia a la fluencia, se utiliza normalmente un
coeficiente de reduccin de 0,9 sobre el de las fr-
mulas de clculo de unin en K plana.
Adicionalmente, se tiene que hacer siempre la
comprobacin del cortante en el cordn para las
uniones en KK con separacin, incluso para las
barras de perfil tubular cuadrado.
Para las uniones en TT de perfiles tubulares
rectangulares a 90 tericamente se ha encontra-
do que existe poca diferencia entre las resistencias
de clculo de las uniones planas y multiplano.
101
Tipo de nudo Coeficiente de reduccin
Nudo TT 60 90
= 0,9
Nudo XX
= 0,9 (1 + 0,33 N
2.Sd
/ N
1.Sd
)
teniendo en cuenta el signo de N
1.Sd
y N
2.Sd
donde |N
2.Sd
| |N
1.Sd
|
Nudo KK 60 90
= 0,9
Siempre que, en un nudo del tipo con separacin,
en la seccin 1-1 el cordn cumpla la condicin
N
0.Sd
V
0.Sd
[
]
2
+
[
]
2
1,0
N
pl.0.Rd
V
pl.0.Rd
Tabla 7 Coeficientes de reduccin para nudos multiplanos
2N
1
N
1
N
1
N
i
N
i
N
1
N
1
N
2 N
2
N
1
N
1 N
1
N
2
1
1
6. DIAGRAMAS
DE CALCULO
En la prctica, el proyectista
necesita una evaluacin rpida de la
resistencia de la unin, con el fin de
juzgar si es suficiente para las barras
seleccionadas. Esta evaluacin se
puede efectuar por medio de un con-
junto de diagramas de clculo para el
diseo preliminar de las uniones en K,
N, T, Y y X, que estn basados en las
recomendaciones [1] del Eurocdigo
3. En estos diagramas de clculo, la
resistencia de la unin se describe en
trminos de un coeficiente de eficien-
cia C
e
, el cual se define como la rela-
cin entre la resistencia mayorada de
la unin dividida por la carga de fluen-
cia de la seccin completa de la barra
de relleno A
i
f
yi
para una unin con
una relacin entre espesores de pared
, ngulo de inclinacin de la
barra de relleno q = 90 y la funcin para la pre-
carga en el cordn de k
n
= 1.
En general, la eficiencia de la unin se
puede calcular utilizando la siguiente ecua-
cin:
Como ejemplo, en la figura 13
se muestra el diagrama de eficiencia
para las uniones en K con separacin
para perfiles tubulares cuadrados,
mientras que en la figura 14 se des-
cribe la funcin de precarga k
n
.
Estos diagramas muestran
que el proyectista debe tratar de con-
seguir los siguientes parmetros de
diseo:
De esta forma, se puede obte-
ner una eficiencia de la unin prxima
a 1,0.
f t
f t
para
y
yi i
0 0
2 0 45
,
N
A f
C
f t
f t
K
Rd
i yi
e
y
yi i
n
i

0 0
sen
t
t
i
0
1
102
Eficiencia C
C
k,solape 1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
10 15 20 25 30 35
b
0
/t
0
1,2
1,0
0,8
0,6
N
i
A
i

*
f
yi
= C
k
*
g

*
f
yo

*
t
o
f
yi

*
t
i
*
1
sen
i
*
k
n
b
1
+ b
2
2b
1
Figura 13 Eficiencia de las barras de relleno en nudos en K y en N con
espaciamiento, de perfiles tubulares cuadrados
=
1
,0

=

0
,
8

=

0
,
6

=

0
,
5

=

0
,
4

0
,
3
5
Funcin K
n
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,6
0,4
0,3
0,2
0,1
0
-1,0 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0
n =
N
0
A
0
f
y0
Figura 14 La funcin K
n
, que describe la influencia de la tensin del cor-
dn en la eficiencia total de uniones con espaciamiento en T, Y,
X, K y N, de perfiles tubulars cuadrados
f
yo
t
o

Para las uniones con solape al 100% de
perfiles tubulares cuadrados, la eficiencia total
est dada por las curvas de la figu-
ra 15. Esta eficiencia se puede con-
seguir dado que la resistencia de la
unin depende solamente del crite-
rio de colapso de la anchura eficaz
de la barra de relleno.
Para las uniones de perfiles
tubulares rectangulares, no obstan-
te, se tienen que comprobar dema-
siados criterios de colapso, con el
fin de establecer diagramas de cl-
culo sencillos. En el diseo de estas
uniones, es posible utilizar diagra-
mas de clculo de uniones de perfi-
les tubulares cuadrados, para con-
seguir las primeras indicaciones.
En [8] se muestran una serie
de diagramas de clculo para unio-
nes en T, Y, X, separacin en K,
separacin en N, solape parcial en
K, solape parcial en N, solape al 100% en K y en
N al 100% de perfiles tubulares cuadrados.
103
DIAGRAMAS DE CLCULO
Eficiencia Total
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
10 15 20 25 30 35
N
i
A
i
f
yi
( )
f
yj
t
j
f
y1
t
1
b
j
tj
1
,
0
1
,
2
5
1
,
5
0
1
,
7
5
2
,
0
Figura 15 Eficiencia de las barras de relleno en uniones con solape en K y
N de perfiles tubulares cuadrados con O
v
= 100%
7. PROCEDIMIENTO DE DISEO
PARA UNIONES EN VIGAS
EN CELOSA
El procedimiento de clculo para el diseo
de las vigas en celosa est expuesto en la lec-
cin 15.1
104
8. RESUMEN FINAL
Son posibles varios mecanismos de colap-
so. En principio es necesario comprobar la
totalidad de los mismos. No obstante, para
las uniones de perfiles tubulares cuadrados
(h
o
= b
o
) el nmero de modos de colapso
reales est limitado.
Es posible evitar los rigidizadores si las
barras y la configuracin de la unin se
seleccionan de la forma correcta.
Se pueden despreciar los efectos de los
momentos flectores secundarios, en el
supuesto de que la unin satisface los cam-
pos de validez expuestos en el Eurocdigo
3 (suficiente capacidad de giro).
Las soldaduras de la unin tienen que ser
ms fuertes que las barras de relleno.
Las frmulas de resistencia son semi-emp-
ricas. Estn basadas en ensayos y en
modelos analticos.
La comprensin de los modos de colapso y
los criterios de resistencia asociados
requiere la visin interna del comportamien-
to del material en combinacin con el efec-
to de la distribucin local de rigideces en el
permetro de interseccin.
9. BIBLIOGRAFA
[1] Eurocode 3: Design of Steel Structurs: ENV
1993-1-1 Part 1.1: General Rules and Rules for
Buildings, CEN 1992.
[2] Eurocode 3: ENV 1993-1-1 Annex K: Hollow
Section Lattice Girder Connections, CEN, 1992.
[3] Wardenier, J.: Hollow section joints, ISBN 90-
6275-084-2, Delft University Press, Delft 1982.
nections in structural hollow sections, CIDECT
Monograph No.6, 1986.
[5] Wardenier, J., Stark, J.W.B.: The static strength
of welded lattice girder joints in structural, hollow
sections, ECSC Report EUR 6428C MF 1980.
[6] Packer, J. A. and Henderson, J. E.: Design
Canadian Institute of Steel Construction, 1992.
[7] Packer, J. A.: Theoretical behaviour and
analysis of welded steel joints with RHS chords,
CIDECT, Final Report 5U-78/19.
[8] Packer, J.A., Wardenier, J., Kurobane, Y.,
Dutta, D., Yeomans, N.: Design guide for rectan-
gular hollow section (RHS) joints under predomi-
nantly static loading, edited by CIDECT, Verlag
TV Rheinland.
105
BIBLIOGRAFA

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Figura 1 Curva europeas de pandeo

(i) Resistencia a la plastificacin en base a la fuerza en la barra de relleno

= 9,6/3,6 = 2,67; = 53,47

(a) Modelo de anillo para unin con seccin transversal circular

(a) Modelo de anillo para unin con seccin transversal circular

Figura 12 Alzado de unin en KK al cordn traccionado de

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