DEFINICION DE CORROSION

Deterioro de una sustancia (usualmente un metal) o de sus propiedades debido a una

reaccin con su medio ambiente.
Tambin es la destruccin de un material mediante una reaccin electroqumica con su
medio ambiente que como consecuencia da su deterioro.
General o Uniforme
Es aquella corrosin que se produce con el adelgazamiento uniforme producto de la
prdida regular del metal superficial. A su vez, esta clase de corrosin se subdivide en
Figura 1
Atmosfrica
De todas las formas de corrosin, la Atmosfrica es la que produce mayor cantidad de daos en
el material y en mayor proporcin. Grandes cantidades de metal de automviles, puentes o
edificios estn expuestas a la atmsfera y por lo mismo se ven atacados por oxgeno y agua. La
severidad de esta clase de corrosin se incrementa cuando la sal, los compuestos de sulfuro y
otros contaminantes atmosfricos estn presentes. Para hablar de esta clase de corrosin es
mejor dividirla segn ambientes. Los ambientes atmosfricos son los siguientes:
Industriales
Son los que contienen compuestos sulfurosos, nitrosos y otros agentes cidos que
pueden promover la corrosin de los metales. En adicin, los ambientes industriales

contienen una gran cantidad de partculas aerotransportadas, lo que produce un
aumento en la corrosin.
Marinos
Esta clase de ambientes se caracterizan por la presentia de cloridro, un in
particularmente perjudicial que favorece la corrosin de muchos sistemas metlicos.
Rurales
En estos ambientes se produce la menor clase de corrosin atmosfrica, caracterizada
por bajos niveles de compuestos cidos y otras especies agresivas.
Existen factores que influencian la corrosin atmosfrica. Ellos son la Temperatura, la
Presencia de Contaminantes en el Ambiente y la Humedad.
Galvnica
La corrosin Galvnica es una de las ms comunes que se pueden encontrar. Es
una forma de corrosin acelerada que puede ocurrir cuando metales distintos (con
distinto par redox) se unen elctricamente en presencia de un electrolito (por ejemplo,
una solucin conductiva).
Figura 2

El ataque galvnico puede ser uniforme o localizado en la unin entre aleaciones,
dependiendo de las condiciones. La corrosin galvnica puede ser particularmente
severa cuando las pelculas protectoras de corrosin no se forman o son eliminadas por
erosin.
Esta forma de corrosin es la que producen las Celdas Galvnicas. Sucede que
cuando la reaccin de oxidacin del nodo se va produciendo se van desprendiendo
electrones de la superficie del metal que acta como el polo negativo de la pila (el
nodo) y as se va produciendo el desprendimiento paulatino de material desde la
superficie del metal. Este caso ilustra la corrosin en una de sus formas ms simples.
Quiz la problemtica mayor sobre corrosin est en que al ser este caso bastante
comn se presente en variadas formas y muy seguido. Por ejemplo, la corrosin de
tuberas subterrneas se puede producir por la formacin de una pila galvnica en la
cual una torre de alta tensin interacta con grafito solidificado y soterrado, con un
terreno que acte de alguna forma como solucin conductiva.
FACTORES QUE DETERMINAN LA INTENSIDAD DE LOS PROCESOS
DE CORROSION ATMOSFERICA
Factores de tipo climtico
o Humedad
o Temperatura
o Tiempo de humectacin
Factores qumicos
o El NaCI (como CI-) y el SO
2
son los principales corrosivos de la
atmosfera.


Metales Lquidos
La corrosin con metales lquidos corresponde a una degradacin de los metales en
presencia de ciertos metales lquidos como el Zinc, Mercurio, Cadmio, etc. Ejemplos del
ataque por metal lquido incluyen a las Disoluciones Qumicas, Aleaciones Metal-a-
Metal (por ej., el amalgamamiento) y otras formas.
Corrosin por Fisuras o Crevice
La corrosin por crevice o por fisuras es la que se produce en pequeas cavidades o
huecos formados por el contacto entre una pieza de metal igual o diferente a la primera,
o ms comnmente con un elemento no- metlico. En las fisuras de ambos metales,
que tambin pueden ser espacios en la forma del objeto, se deposita la solucin que
facilita la corrosin de la pieza. Se dice, en estos casos, que es una corrosin con
nodo estancado, ya que esa solucin, a menos que sea removida, nunca podr salir
de la fisura. Adems, esta cavidad se puede generar de forma natural producto de la
interaccin inica entre las partes que constituyen la pieza.

Algunas formas de prevenir esta clase de corrosin son las siguientes:
rediseo del equipo o pieza afectada para eliminar fisuras.
cerrar las fisuras con materiales no-absorbentes o incorporar una barrera para prevenir
la humedad.
prevenir o remover la formacin de slidos en la superficie del metal.

Corrosin por Picadura o Pitting
Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosin generalizada y el
proceso (reaccin) andico produce unas pequeas picaduras en el cuerpo que
afectan. Puede observarse generalmente en superficies con poca o casi nula corrosin
generalizada. Ocurre como un proceso de disolucin andica local donde la prdida de
metal es acelerada por la presencia de un nodo pequeo y un ctodo mucho mayor.



Esta clase de corrosin posee algunas otras formas derivadas:
Corrosin por Friccin o Fretting : es la que se produce por el movimiento
relativamente pequeo (como una vibracin) de 2 sustancias en contacto, de las que
una o ambas son metales. Este movimiento genera una serie de picaduras en la
superficie del metal, las que son ocultadas por los productos de la corrosin y slo
sonvisibles cuando sta es removida.



Corrosin por Cavitacin: es la producida por la formacin y colapso de burbujas en la
superficie del metal (en contacto con un lquido). Es un fenmeno semejante al que le
ocurre a las caras posteriores de las hlices de los barcos. Genera una serie de
picaduras en forma de panal.




Corrosin Selectiva: es semejante a la llamada Corrosin por Descincado, en donde
piezas de cinc se corroen y dejan una capa similar a la aleacin primitiva. En este caso,
es selectiva porque acta slo sobre metales nobles como al Plata-Cobre o Cobre-Oro.
Quiz la parte ms nociva de esta clase de ataques est en que la corrosin del metal
involucrado genera una capa que recubre las picaduras y hace parecer al metal corrodo
como si no lo estuviera, por lo que es muy fcil que se produzcan daos en el metal al
someterlo a una fuerza mecnica.


Corrosin Microbiolgica (MIC)
Es aquella corrosin en la cual organismos biolgicos son la causa nica de la falla o
actan como aceleradores del proceso corrosivo localizado.
La MIC se produce generalmente en medios acuosos en donde los metales estn
sumergidos o flotantes. Por lo mismo, es una clase comn de corrosin.

Los organismos biolgicos presentes en el agua actan en la superficie del metal,
acelerando el transporte del oxgeno a la superficie del metal, acelerando o
produciendo, en su defecto, el proceso de la corrosin


Corrosin por erosin

Este tipo de corrosin se produce por un desgaste mecnico. El mecanismo de la erosin generalmente
se atribuye a la remocin de pelculas superficiales protectoras, como por ejemplo, pelculas de xido
formadas por el aire, o bien, productos adherentes de la corrosin por efecto de un roce constante.
La corrosin por erosin prospera en condiciones de alta velocidad, turbulencia, choque, etc., y
frecuentemente se observa en impulsores de bombas, agitadores y en codos y cambios de direccin de
tuberas. Los lquidos con suspensin conteniendo partculas slidas duras pueden igualmente causar este
tipo de problema.
La corrosin por erosin puede ser evitada por cambios de diseo o por seleccin de materiales ms
resistentes.

Grietas de Corrosin por Tensin
El agrietamiento de corrosin por tensin ocurre en la estructura cristalogrfica del metal con la
influencia combinada del esfuerzo de tensin (aplicado o interno) y un entorno corrosivo. El material se
puede agrietar sin deformaciones significativas ni deterioro obvio del material. A menudo, la
corrosin por picaduras est asociada con fenmenos de grietas de corrosin por tensin.

Las tensiones pueden ser el resultado de las cargas de agrietamiento debidas a la concentracin de
tensiones, o pueden estar provocadas por el tipo de tensiones residuales o de montaje desde la
fabricacin (por ejemplo, trabajo de enfriamiento); las tensiones residuales se pueden reducir mediante
templado.


Corrosin qumica
Corresponde en escencia a un ataque qumico por accin de cidos o lcalis fuertes. Dentro de este
tipo de ataque se pueden clasificar a todos los medios que por oxidacin o reduccin ocasionan un
desgaste parejo y acentuado del metal, perdiendo prcticamente igual espesor en todas sus partes.
Este tipo de corrosin es comn en todas las industrias, donde se trabaja con los elementos indicados
tales como petroqumicas, minera, papeleras, entre otras.

La Corrosin en la Industria y sus Procesos.
Como se mencion en un principio, la mayor problemtica de la corrosin es la
destruccin del metal al que afecta. Ahora intentaremos ver un enfoque desde la
industria, el sector ms afectado por la corrosin, a cerca de los ataques que este
proceso causa. Podemos hablar desde fracturas, hasta fugas en tanques, disminucin
de la resistencia mecnica de las piezas y muchas otras maneras de efectos por los
ataques. An as, lo peor de todo es que si no son prevenidas estas clases de ataques
por corrosin, la seguridad de las personas es algo que se ve permanentemente
afectado.

Existen dos clases de prdidas desde el punto de vista econmico.
DIRECTAS: las prdidas directas son las que afectan de manera inmediata
cuando se produce el ataque. Estas se pueden clasificar en varios tipos tambin,
de las cuales las ms importantes son el Coste de las Reparaciones, las
Sustituciones de los Equipos Deteriorados y Costes por Medidas Preventivas.
INDIRECTAS: se consideran todas las derivadas de los fallos debidos a los
ataques de corrosin. Las principales son la Detencin de la Produccin debida a
las Fallas y las Responsabilidades por Posibles Accidentes.

CORRISIN POR TUBRCULOS
Es una forma de corrosin bajo depsitos, donde los productos de la corrosin
presentan un crecimiento descontrolado en forma de tubrculos, los cuales pueden
taponear tuberas






CORROSIN DAELEADO
Se da por ataque corrosivo selectivo de un elemento qumico de una aleacin, lo que
origina extraccin o dealeacion de dicho elemento de la superficie, dejando los dems
en la pieza.


MECANISMOS DE CORROSION (SEGN LAS ZONAS ATACADAS)
Uniforme
Toda la superficie metlica expuesta al medio presenta perdida de material.
Simple vista Microscopia electrnica Seccin metalogrfica



Picadura
La corrosin ataca zonas especficas provocando cavidades.
Simpl
e
vista
Micro
scopi
a
electrnica Seccin metalogrfica

Intergranular
El ataque se concentra en los limites de grano de la superficie metlica.
,Simple vista Microscopia electrnica Seccin metalogrfica




Agrietamiento
Cuando una pieza metlica estando bajo la accin de un esfuerzo, se
concentra la corrosin formando grietas transgranulares (foto de la
izquierda) o intergranulares (foto de la derecha).

Simple vista
Microscopia electrnica

Seccin metalogrfica
TRATAMIENTO ANTICORROSIVO
No metlicos.
Impiden el contacto de la superficie de las piezas con los agentes que
pudieran atacarlas. Los objetivos principales son:
Proteger al material contra corrosin por el calor y la intemperie.
Mejorar la luminiscencia y el aspecto de la superficie.
Aislamiento elctrico.
Brindar mayor vida til a la pieza.
Clasificacin
Los recubrimientos no metlicos se clasifican como sigue:
Aceite y engrasado.
Pintado (pinturas, barnices, lacas).
Recubrimientos de material sinttico.
Esmaltado.
Recubrimientos obtenidos qumicamente.
Aceite y engrasado
Las piezas se protegen contra la oxidacin y para permanecer brillantes
para su utilizacin. Los aceites y grasas no deben ser cidos y las piezas
deben estar limpias antes del engrasado. Se usan aceites minerales o
grasa mineral (vaselina).
Pintado
Se entiende por pintura a una aplicacin uniformemente distribuida de
materiales colorantes sobre un fondo al cual quedan adheridos despus
de secarse. Entre los materiales empleados cabe sealar las pinturas de
aceite, barnices al aceite y barnices de resinas sintticas. La pintura

puede aplicarse mediante pulverizacin, brocha, laqueado por pistola con
campo elctrico.
Barnices: Se producen por coccin de una resina disuelta, con un aceite
secante. Entre las resinas sintticas y naturales analizadas en los
barnices se cuentan las fenlicas , alqudicas , damar , ambar y kauri .
Los aceites secantes son de maz, soya, pescado y resino. La
consistencia de los barnices depende de la preparacin de aceite y resina;
la pelcula se seca por evaporacin y oxidacin.
Las pinturas asflticas son usadas intensivamente donde se necesita una
considerable resistencia a la corrosin, pero no interesa
fundamentalmente la apariencia. Se usan fundamentalmente en la
industria elctrica.
Lacas: Constan de nitrato de celulosa disuelta en acetato de butlo e
incluyen disolventes adelgazadores y secantes. Las lacas son de secado
al aire y se utilizan como revestimiento protector y decorativo final.
Goma laca: Consiste en laca disuelta en alcohol. Las gomas lacas se
utilizan como selladores, pegamentos y para revestimiento de superficies,
en especial en la madera.
Sistemas para pintar: En la manufactura de productos las pinturas y los
esmaltes se aplican segn tres mtodos: por inmersin, por pulverizacin
a mano o por algn sistema de pulverizacin automtico. En la mayora de
los casos el acabado se aplica en dos o ms capas. El propsito de la
primera capa es perfeccionar la adhesin al metal u otro material cuyo
acabado se busca. Tambin cuando se lija levemente, queda como
superficie de base muy pareja para las ltimas capas. Pueden contener
pigmentos especiales para prever la corrosin.
Secado: La mayor parte de las pinturas y esmaltes empleados
comercialmente requieren de 2 a 24 horas de secado en el aire a
temperatura normal. Las lacas secan ms rpido generalmente en menos
de 1 hora. Sin embargo, las pinturas y los esmaltes pueden secarse
satisfactoriamente en un tiempo de 30 minutos a 1 hora. Para facilitar la
rpida produccin, la mayora de las piezas se secan a temperatura
elevada, ya sea en un horno o en un tnel con lmparas calefactoras
infrarrojas. El secado de pintura a temperatura elevada se obtiene sin
dificultad en piezas metlicas, pero rara vez pueden aplicarse a productos

de madera. Las temperaturas son lo bastante altas como para expandir
los gases, la humedad y la savia de la madera, aunque esta este bien
seca.
Recubrimientos de material sinttico
Los esmaltes sintticos reemplazaron a las pinturas al leo y a las lacas
en gran proporcin. Estos esmaltes secan por polimerizacin, o por
remolinado e inyeccin por flameado.
En comparacin con la pintura, se obtienen capas de mayor espesor, las
piezas deben desengrasarse y tener una superficie spera antes del
proceso.
Esmaltado
La masa de esmalte consta de polvo de vidrio y sustancias colorantes. Se
lleva esta masa sobre la superficie de la pieza por pulverizacin o
inmersin y se somete a un horno de esmaltado al calor. La funcin vtrea
obtenida es dura, resistente al calor y al ataque de agentes qumicos, pero
es muy frgil. Es comn emplear el acero y el hierro esmaltados para
utensilios domsticos.
Recubrimientos obtenidos qumicamente
Recubrimientos qumicos para el acero:
Conchura negra: Capa negra protectora de aceite de linaza o aceite mineral y
cera de abejas fundida.
Fosfatado: Capa protectora de fosfato de hierro con espesor de 0.2 a 20 mm.
Recubrimientos fosfticos: En este tipo de recubrimientos la superficie de
metal, generalmente acero, es convertida en fosfato cristalino insoluble
tratndola con una solucin cida diluida de fosfato.
Parkerizado: Es un tratamiento con fosfato que produce un recubrimiento
resistente a la corrosin. Se usa fundamentalmente para proveer resistencia
a la corrosin, pero las partes as tratadas deben de ser pintadas, si no la
corrosin se producir despus de un periodo determinado de tiempo.
Bonderizado: Es similar al parkerizado, pero su propsito primordial es
proveer a la superficie la cualidad de fuerte adherencia de la pintura. Este
mtodo produce un recubrimiento ms delgado que el parkerizado y reduce

la actividad de la superficie del metal, de modo que la corrosin de la capa
subyacente es retardada. Como resultado, si se raspa la capa de pintura hay
menor posibilidad de comienzo y progreso de la oxidacin y en
consecuencia, de desprendimiento de la pintura en el lugar raspado.
Recubrimientos qumicos para metales ligeros:
Procedimiento eloxial (aluminio oxidado elctricamente): Se sumerge en
un bao de cido sulfrico (electrolito), una pieza de aluminio (nodo) y otra
de plomo (ctodo), formndose una capa de xido conocida como eloxial la
cual posee una gran dureza y resistencia a los ataques qumicos, adems de
ser aislante. slo puede usarse para aluminio y aleaciones.
Decapado de aleaciones de magnesio: Todas las piezas de magnesio
aleaciones se someten a un bao de decapado formndose sobre la pieza
una capa uniforme, que aunque no es muy resistente, presta una buena
base para una subsiguiente aplicacin de barniz. Nota: si no se usa
adecuadamente el aceite puede haber problemas, al igual si la pintura no es
la adecuada.
TRATAMIENTO
RECUBRIMIENTO
TERMICO (1)
TRATAMIENTO
TERMICO (2)
TRATAMIENTO
SUPERFICIAL (3)
Elevar la temperatura
mediante un horno con el
propsito de homogenizar
el material.
Temperatura mas
sustancias qumicas. En la
parte externa se da
resistencia al material.
Esto se hace una vez
ensamblado el producto.
Va a aumentar la vida til.
El espesor va a aumentar
en mnimo.
Sinterizado: es una tcnica para la fabricacin en metalurgia de polvos.
Existen dos factores importantes para poder efectuar las tcnicas de
recubrimiento superficial: la limpieza y el porcentaje de la composicin.
Es muy importante que se efecten adecuadamente los factores pues con
ello trae como consecuencia la calidad y los costos. Lo que genera
buenas utilidades.
Recubrimientos metlicos
Tipos de proteccin para recubrimiento metlico
El recubrimiento metlico, desde el punto de vista de proteccin contra la
corrosin puede ser: Directa o de Sacrificio.

En la proteccin directa el metal de recubrimiento debe de constituir una
capa ininterrumpida, pues si esta se rompe el metal base entra en
contacto con el electrolito; por ella la calidad de este revestimiento es de
vital importancia. En la proteccin metlica de tipo sacrificio, en cambio,
en caso de interrupcin o desgaste de la pelcula protectora, esta es la
que se convierte en el nodo del sistema electroltico y ser el que sufrir
las consecuencias de la corrosin. Sin embargo, lo que se persigue con
ambos recubrimientos es brindar una proteccin directa con el metal base.
Mtodos para recubrimientos
Para la aplicacin de recubrimientos metlicos existen varios mtodos que
dependen del tipo de metal a recubrir, de las caractersticas deseadas en
el recubrimiento, del espesor, sin embargo, dentro de los mas usuales
estn el proceso electroltico de la galvanoplastia y de los revestimientos
por inmersin en caliente. Por ejemplo, el estaado y el galvanizado es
muy comn usarlos por el segundo mtodo; en cambio el cromado duro,
niquelado, plateado, dorado; comnmente se realizan por medio de la
galvanoplastia. En breve se decribiran los siguientes mtodos de
recubrimientos, los cuales son:
Metales ms usados en los recubrimientos
Los metales usados para el recubrimiento se pueden dividir en dos
grupos:
1. Los metales que presentan un potencial positivo respecto al hierro, por
ejemplo: Cu, Ni, Sn , Ag , Cr .
2. Los metales que presentan un potencial negativo, por ejemplo Zn , Al.
A continuacin se describen los metales mas usados en los
recubrimientos en la industria (Cu, Ni, Cr ):
Cobre
No se utiliza para fines decorativos.
Aumenta la conductividad.
Para evitar la corrosin por rozamiento.
Nquel

Revestimiento para instalacin de productos qumicos.
Resistencia a la oxidacin.
Resistente a la temperatura.
Cromo
Depsitos gruesos (moldes para inyectar plastico , troqueles, plantillas, etc.).
Baos concentrados para acabados decorativos (escudos, molduras, muebles
tubulares).
Recubrimientos por inmersin
Galvanizado
Consiste en recubrir las piezas metlicas como las de acero, con una
capa delgada de zinc, las piezas a galvanizar deben someterse a una
limpieza que incluye el decapado, el cual consiste en sumergir las piezas
en un bao de cido sulfrico diluido; a continuacin las piezas se lavan
para eliminar los residuos de cido sulfrico y las sales de hierro que se
hayan originado en su superficie durante el decapado.
Las piezas perfectamente limpias se sumergen en el bao
fundamentalmente constituido por una solucin de cloruro doble de zinc y
amoniaco, con lo cual quedan protegidas de la oxidacin atmosfrica.
Estas piezas hmedas por el fundente se secan en el horno. El grosor de
la capa de zinc depende de la temperatura del bao metlico y del tiempo
que permanecen las piezas en el.
El galvanizado se emplea en la proteccin contra la corrosin de
productos de acero como lamina, marcos de ventana, cubetas, utensilios
domsticos, tubos para agua, tanques para agua, partes de
refrigeradores, accesorios marinos, alambre de pas, malla de alambre,
herrajes para cercas con malla de alambre, equipo agrcola, laminas
corrugadas para techos.
Estao por inmersin
Las piezas metlicas que han de estaarse deben someterse primero a
una limpieza que incluya el decapado, que consiste en sumergir las piezas
en un bao de cido sulfrico o clorhdrico diluido. A continuacin las

piezas limpias se sumergen en el metal lquido que contiene, adems,
fundente diluido en el bao metlico. En el caso de laminas de acero,
despus de su limpieza son conducidas a la maquina de estaado que
consta de un recipiente controlado termostaticamente, el cual contiene el
lquido; despus se impregna con aceite de palma, luego pasa a travs
del claro entre dos rodillos que controlan el espesor final de la capa de
estao.
Muchos productos como envases para conservar alimentos, leche en
polvo, son estaados por inmersin en caliente. Esto es debido a que el
estao tiene propiedades no toxicas, es resistente a la corrosin; los
artculos estaados se sueldan con relativa facilidad, tienen una alta
plasticidad; sin embargo, en el caso de ruptura de la capa de estao, el
acero se corroe fcilmente.
Proceso galvanizado
Caractersticas: Material: Zinc, aplicacin por atomizador o
galvanoplasta.
Ventajas: Bajo costo, protege el deterioro atmosfrico.
Desventajas: Necesidad de eliminar espejos.
Usos: Postes de luz y torres de transmisin.
Proceso recubrimiento de estao
Caractersticas: Porosidad mayor que en los recubrimientos electrolticos.
Ventajas: Resistente a la oxidacin.
Desventajas: Quebradizo.
Usos: laminas de acero usadas para alimentos, tuberas.
El tratamiento superficial, electroltico consiste en una oxidacin artificial
para reforzar las capas de xidos naturales de las aleaciones de aluminio.
Los defectos de la planicidad, grietas y araazos son visibles despus del
tratamiento. La capa de proteccin es slida y no se desprende.
Cromado por inmersin

Utilizado para dar resistencia al desgaste y a la abrasin. El metal mas
utilizado en el recubrimiento de las superficies, es el cromo. La medida de
la dureza o de la resistencia a la abrasin es, hasta cierto punto una
funcin del metal sobre el cual se deposita, as como del depsito mismo
del cromo. Los espesores son mayores 0.05 mm., de espesor pudiendo
ser considerablemente mas gruesos.
Plateada por terne
El acero es sumergido en una aleacin de plomo y 25% de estao. Es
ms barato que el plateado por estao y tiene mejor resistencia a la
corrosin; se usa para proteger las cajas para bateras de automvil y
conexiones de radiador.

Recubrimientos por electrolisis
El proceso de recubrimiento superficial por el mtodo electroltico se
efecta aplicando corriente elctrica al metal dentro de una solucin. Se
usa para proporcionar proteccin contra la corrosin, minimizar el
desgaste y mejorar la presentacin de los metales.
Procedimiento
Se utilizan dos electrodos, donde uno de ellos es el material el cual se va
a recubrir superficialmente, y el otro electrodo suele estar hecho del
material con que se va a efectuar el recubrimiento, aunque en ocasiones,
por el costo del material con que se va a recubrir se utilizan electrodos de
algn otro material cualesquiera, por lo general de plomo, mientras que el
material de aporte se encuentra disuelto en la solucin; el electrodo el cual
es la pieza que va a recibir el recubrimiento se conecta al polo negativo de
una fuente de corriente directa, mientras que el electrodo del material de
aporte debe ser conectado al polo positivo.
Ambos electrodos se conectan en una tina que contiene electrolito el cual
sirve como medio de transporte de la corriente elctrica entre ambos
electrodos, as mismo remueve el material maquinado de la regin de
corte y mueve el calor generado de la operacin.
Ver Figura>> 4.3

Cualidades de los materiales para electrodos
Alta dureza.
Baja resistividad.
Alta resistencia a la accin qumica del electrolito.
Facilidad de maquinado.
Buena conductividad trmica.
Materiales para recubrimientos por electrolisis
Cobre: No se emplea para fines decorativos, puesto que se empaa. Los
recubrimientos de cobre se emplean por su soldabilidad y ms que nada
por sus propiedades conductoras. Depsitos gruesos con cobre son
usados como capa preventiva en la nitruracin y la cementacin. Es
importante el recubrimiento de cobre en piezas no metlicas a las cuales
se les requiere realizar un recubrimiento posterior.
Nquel: Los depsitos gruesos de nquel son usados esencialmente en
aplicaciones de ingeniera, restauracin de piezas y un campo particular
es el de los productos qumicos, en las industrias de alimentacin para
ciertos lquidos corrosivos. Tambin es utilizado el recubrimiento de nquel
en aquellos procesos en que se lleve acabo como operacin final un
cromado, puesto que as se evitan capas gruesas de cromo, y por ende,
se reduce el costo.
Cromo: Debido a que el cromo es un metal caro, en el cromado con fines
decorativos se utilizan baos concentrados, mientras que para cubrir
piezas, para protegerlas contra el desgaste o restaurarlas por el mismo,
se utilizan baos diluidos obtenindose depsitos duros y gruesos.
Estao: Las piezas metlicas que han de estaarse deben someterse
primeramente a una limpieza, mediante un decapado, esto consiste en
sumergir las piezas en un bao de cido sulfrico, o bien, cido clorhdrico
diluido. Posteriormente son sumergidos en el metal lquido que adems
contiene fundentes diluidos en el bao. Las aplicaciones de este tipo de
recubrimientos se encuentran en: Conservas, alimentos, leche en polvo;
esto debido a que el estao tiene propiedades no toxicas, es resistente a
la corrosin, facilidad de soldabilidad, gran plasticidad, pero sin embargo

si por algn motivo presenta ruptura en la capa de estao, el acero se
corroe fcilmente.
Aluminio: El proceso por medio del cual se proporciona una capa de
xido de aluminio se le conoce como anodizado. Esta capa de xido
brinda mayor proteccin contra la accin posterior, sirve como aislante
elctrico en los conductores, da la apariencia de una capa de pintura y
adems facilita el pintado de las piezas con tintes orgnicos.
Ver Figura>> 4.4
Factores que intervienen en los recubrimientos electrolticos
Un trmino importante en los recubrimientos electrolticos es el
rendimiento electroltico, este es definido como el peso de metal
efectivamente depositado sobre el ctodo en relacin al peso terico que
resulta por aplicacin de la ley Faraday.
Densidad de corriente: La densidad de corriente expresada en amperios
por dm 2 , regula evidentemente el espesor de la capa electroltica
siempre que ello sea posible. Por otra porte, la densidad de corriente
influye sobre el grano del metal depositado, de modo general, el aumento
de la densidad afina el grano hasta cierto lmite.
Concentracin del electrolito: El aumento de sales en solucin que
constituye el electrolito, permite elevar la densidad de corriente,
especialmente si este aumento se combina con una elevacin de la
temperatura y con la agitacin.
Composicin del electrolito: Un electrolito no comprende tan solo la sal
del metal que se desea depositar, tambin incluye otros diversos
compuestos en mayor o menor cantidad, la adicin de estos tiene como
fin aportar mejoras, tales como aumentar la conductividad de la solucin,
afinar el grano del metal depositado, facilitar la corrosin de cidos.
Acidez: La cantidad de iones hidrgeno activos en una solucin cida es
muy importante, ya que un cido puede hallarse mas o menos disociado.
Un exceso de iones hidrgeno da malos resultados en diversas
aplicaciones electrolticas como las del nquel y las del zinc, y en estos el
ph debe ser vigilado.

Temperatura: Una elevacin de la temperatura eleva la conductividad del
electoralito y la solubilidad de las sales que intervienen en la composicin
del misma, de dnde se desprende la posibilidad de concentracin mas
elevada, y por consiguiente, de intensidades de corriente mayores.
Agitacin: La agitacin impide el empobrecimiento en iones metlicos de
la zona catdica, tambin impide en diferente medida, la adherencia de
burbujas gaseosas sobre el ctodo provocando "picaduras en su
superficie. La agitacin pone sin embargo, en suspensin las impurezas
del bao, las cuales hacen que el recubrimiento resulte rugoso e incluso
picado.
Poder de penetracin: Consiste en la facultad que tiene el electrolito para
repartir con regularidad la capa metlica depositada sobre un objeto de
formas complejas sobre las partes complejas de este objeto u en sus
aristas, las cuales reciben siempre mas densidad de corriente que las
partes cncavas.
Equipo necesario
Equipo elctrico: Para la realizacin de los recubrimientos electrolticos
es necesario disponer corriente continua, para ello lo mas conveniente es,
transformar la tensin alterna de 110, 220 o 440 volts, a continua de bajo
voltaje. Para esta transformacin se emplean grupos convertidores o
rectificadores.
Las lneas de distribucin que unen al generador (rectificador) con los
baos de electrolisis son generalmente de cobre. La forma de las barreras
es perfectamente plana; es conveniente emplear el mnimo posible de
longitud para reducir las perdidas de carga.
Para medir las diferencias de potencial entre dos puntos de un conductor
se usa un voltmetro. Con un ampermetro se puede medir la corriente que
pasa en un momento dado por el circuito. Estos instrumentos son
indispensables en toda cuba electroltica. El voltmetro se conecta en
paralelo y el ampermetro en serie.
Los aparatos que actan conjuntamente con el ampermetro y el
voltmetro son los restatos, estos sirven para regular la corriente deseada
para cada bao. Estn conectados en serie o en paralelo.

Cubas electrolticas: Se constituyen de diferentes materiales, segn los
usos.
De madera: Poco usuales, son adecuadas para las soluciones dbilmente
cidas o alcalinas y para las soluciones de niquelado. Se revisten a menudo
con laminas de plomo (3 - 4 mm ) para las soluciones cidas de cobreado,
para los vanos sulfricos y para los baos de niquelado.
De acero: Son esmaltados con resinas epxicas o recubiertas con fibras de
vidrio. Son convenientes para los cidos o los lcalis.
De vidrio: Resisten bien las soluciones cidas y alcalinas, pero son muy
frgiles,
Las cubas son muy empleadas generalmente para la inmersin a colgada
de piezas por unidades a agrupadas sobre bastidor.
Ver Figura>> 4.5
Equipo de calentamiento: La calefaccin de los baos se efecta
generalmente por medio de serpentines situados en el fondo de las cubas
y atravesados con vapor de agua, se emplea tambin el procedimiento
elctrico por medio de calentadores sumergibles constituid0s por una
resistencia elctrica. La agitacin es por medio de aire comprimido,
suministrado por tubos situados en el fondo de las cubas. Este sistema es
muy prctico y da buenos resultados. Tambin se utilizan medios
mecnicos.
Equipo de filtracin: La eliminacin de las impurezas de un bao pueden
efectuarse mediante filtros a presin, para este fin se emplean bombas
que aspiran el lquido de las cubas y lo llevan a un filtro. El filtro y la
bomba deben estar constituidos en materiales que resisten bien la
corrosin.
Fases para la preparacin de piezas
La preparacin de las piezas en un recubrimiento electroltico presenta
varias fases:
Esmerilado: Tiene por objeto aislar las superficies speras de las piezas
prensadas, forjadas o fundidas, la eliminacin de rebabas, escamas de
fundicin, etc.; y puede prolongarse hasta conseguir que la superficie
quede completamente lisa.

Pulido: Tiene como fin hacer que las huellas del esmerilado desaparezcan
antes del recubrimiento superficial, esto lo logra mediante un previo
pulido, un pulido de acabado y finalmente un abrillantado.
Desengrasado: Los procedimientos varan segn el tipo de grasa. Los
mas usados son:
a) Limpieza con lcalis por inmersin o rociado.
b) Desengrasado electroltico con lcalis.
c) Desengrasado con disolventes orgnicos.
Otros mtodos
Revestimiento metlico
Electroformacin: Es un proceso para depositar una capa de metal sobre
un mandril preformado, que despus se separa de la pieza terminada. Se
basa en los mismos principios que la electrodeposicin y se emplea el
mismo equipo bsico. Las piezas electroformadas son diferentes de las
que tienen bao electrodepositado, por el espesor de la capa y el uso del
mandril. Con la electroformacin pueden obtenerse piezas difciles o
costosas de hacer con otros procesos, piezas de propiedades exclusivas
o con tolerancias muy exactas o piezas con paredes muy delgadas, que
requieren detalles muy finos en la superficie.
Reduccin qumica o plateado sin electricidad: Se precipita metal de una
solucin qumica para formar pelculas brillantes para un posterior
electroplateado.
Metalizacin al vaci: Es el proceso para depositar una superficie
metlica, en una cmara de vaci, en objetos metlicos y no metlicos.
Las piezas de materiales no metlicos han sustituido en forma gradual a
troquelados y fundiciones de metal con los que se logran ventajas de
costo, peso y una enorme variedad de productos. En este proceso las
piezas se cubren con pintura, laca o barnices conductores mezclados con
pigmentos; despus del tratamiento para hacerlas conductoras se colocan
en una cmara de vaci. Tambin se pone en la cmara una cantidad
determinada de material para metalizar, sobre unos filamentos de
tungsteno. Se evacua la cmara y se calientan los filamentos de
tungsteno hasta que se evapora el metal y se difunde por toda la cmara;

el vapor metalizado se condensa sobre las piezas y forma una capa
brillante, a la cual se aplica una capa adicional protectora.
Aspersin del metal: La aspersin o mentalizacin es con una pistola en
la cual se calienta el metal con una flama oxiacetilnica y se lanza contra
la superficie de trabajo en forma de gotitas, las cuales se adhieren por
accin mecnica y forman un revestimiento metlico. La aspersin suele
ser para proteccin; aunque pueden usarse muchos metales, los ms
comunes son el zinc y el aluminio.
Revestimientos vtreos
El esmalte vtreo (porcelana a cermica) es un revestimiento inorgnico,
duro y parecido al vidrio, fusionado al metal. Se aplica a hierro esmaltado
y funde a Cu, AI, Br , etc.
Los revestimientos vtreos son lisos, duros, lustrosos y resisten a altas
temperaturas, pero estn sujetos al descarapelado y al agrietamiento.
Normalmente se aplican bajos voltajes (6 a 10 volts de C.D .) y altas
corrientes de 15 a 5,000 amperes. Ejemplos: Carbonizado, niquelado,
cromado, plateado, dorado, estaado, etc.























Material Reactivo Material de
muestra
Condicin inicial.
Dia No. 1
(fecha)
Dia No. 3
(fecha)
Dia No. 5
(fecha)
Dia No. 7
(Fecha)
cobre cido
ntrico
(HNO
3
)

cobre Acido
sulfrico
(H
2
SO
4
)

Aluminio cido
ntrico
(HNO
3
)


Aluminio Acido
sulfrico
(H
2
SO
4
)

Acero
1018
cido
ntrico
(HNO
3
)

Acero
1018
Acido
sulfrico
(H
2
SO
4
)





Bronce cido
ntrico
(HNO
3
)

bronce Acido
sulfrico
(H
2
SO
4
)




Material Peso
Cobre muestra 1
Cobre muestra 2

Cobre muestra 3
Aluminio muestra 1
Aluminio muestra 2
Aluminio muestra 3
Acero 1018 muestra 1
Acero 1018 muestra 2
Acero 1018 muestra 3
Bronce muestra1
Bronce muestra 2
Bronce muestra 3





Durante la actividad de corrosin, mediante el muestreo de los materiales
peridicamente durante 7 dias, se realizo una serie de experimento el cual
consta de la medicin de la corrosin y oxidacin del material asigando
segn su reactivo lo cual se fue evidenciando cada tercer dia para ver el
avance, dao, alteracin del material por los reactivos utilizados asi por
medio de fotografas y videos se fue avidenciando cada dia de prueba.
Se tomaron pesos de cada prueba para evidenciar si hubo perdida de
material, adems se dejo una muestra sin introducirla para verificar el
cambio del material.
OBSERVACIONES
Durante el proceso de la prueba se puedo pecatar cambios en el material
adems en su reactivo:
Cobre-acido ntrico
El primer dia de meustra se observo que al introducir el cobre en el reactivo
este tio de un color azul claro el cual se observo al primer dia de reposo,
adems presentaba un poco de efervesencia pero sin ninguna alteracin
en el material su color, textura eran iguales al primer dia de muestra, al
teirse de color azul, cobre con acido ntrico tenemos cloruro de potasio.


Cobre-acido sulfrico
La segunda muestra de cobre fue introducida al acido sulfrico para
determinar algn efecto con este reactivo el primer dia no se tubo cambio
alguno en el material ni en el reactivo permaneci idntico, su color, textura
permanecieron intactas.

Aluminio- acido ntrico
El segundo material el cual fue aluminio se introdujo en la probeta
utilizando acido ntrico, al primer dia de muestra no se observaron
anomalas ni cambion en el material, su forma, textura y color
permanecieron a la par.

Aluminio acido sulfrico
En la muestra de aluminio con acido sulfrico al primer dia de prueba se
pudo apreciar una ligera pigmentacin blanca en el material, adems el
reactivo tambin adopto el mismo color de esta, aun sin presencia de
corrosin y mucho menos oxidacin.

Acero 1018 acido ntrico
En la muestra de acero 1018 con acido ntrico al primer dia de muestra se
pudo percatar una pigmentacin del reactivo de color caf obscuro al sacar
la pieza de acero 1018 observamos una ligera capa de oxido pero sin
ninguna degradacin del material, adems una especie de burbujas en la
parte superior del reactivo como una especie de efervesencia.

Acero 1018 acido sulfrico
En la muestra de acero 1018 y acido sulfrico al primer dia de muestra no
se noto cambio alguno su apariencia, tanto como su color y texturo
permanecieron intactas adems de su reactivo sin ninguna colracion
aparente.


Bronce acido ntrico
En la prueba de bronce y acido ntrico se pudo apreciar una ligara
coloracin del reactivo de color azul, que pobremente se poda apreciar,
para esto el material segua de la misma forma que al introducirlo, su
apariencia intacta.
Bronce acido sulfrico
En esta prueba con acido sulfrico se percata una coloracin de la
sustancia de color marron obscuro que al buscar la pieza fue inpsible
encontrarla ya que este reactivo fulmino la pieza de bronce hizo una
degradacin total del materia deintegrando este mismo y solo dejando
partculas o sedimentos en el fondo de la probeta.

Hiptesis
Cobre:
Reactivo : cido ntrico (HNO3)
Se podr observar que el material en este caso Cobre con la sustancia cido ntrico rpidamente
empezara a hacer reaccin y se empieza a diluir el material y se empieza a desintegrar el mismo hasta
quedar completamente desintegrado.

Reactivo: cido sulfrico (H2No4)
Se podr observar que el cido sulfrico tambin rpidamente va a comenzar a desintegrarse
rpidamente con el paso de los das, tal vez se podr observar que el material va a perder propiedades.

Aluminio
Reactivo: cido ntrico (HNO3)
Se podr observar que en poco tiempo el material introducido en cido ntrico terminara por
desintegrarte por completo y realizar diversas burbujas y posiblemente cambiara de color

Reactivo: cido sulfrico (H2No4)
Se podr observar que el material va a perder propiedades y realizara burbujas al momento de
incorporar el material con la sustancia tal vez podr desintegrarse por completo


Bronce
Reactivo: cido ntrico (HNO3)
Se observara que las burbujas que lo rodean podrn ocasionar corrosin con el paso de los das volviendo el
material en color marrn obscuro hasta el grado de desintegracin

Reactivo: cido sulfrico (H2No4)
El material terminara por desprender partculas las cuales forman parte de la corrosin que se ocasiono
al contacto con el cido sulfrico la cual desintegrara parte del material



Acero 1018

Reactivo: acido ntrico (HNO3)
Se podr observar que rpidamente comienza la funcin de corrosin hasta desintegrar el material as
mismo se observara el efecto que produce al desintegrar el material y al cambiarlo de color

Reactivo: cido sulfrico (H2No4)
se podr observar como el material empieza con el proceso de corrosin desgastando el material y
dejndolo mas fragil

al analizar la hipotesis con las evidencias de el experimento se puedo
percatar que en en la mayora se fallo en la hiptesis planteada con el
anlisis.

Cobre-acdio ntrico
Al compara l hiptesis con la muestra en la muestra el reactivo tubo una
coloracin de color azul mas no desintegro el material, pudo ser por el
grosor del material o por el ambiente en el que se encontraba
Cobre- acido sulfrico

Al igual que en la anterior en este caso solamente hubo pocos cambios el
reactivo tubo una coloracin de caf claro y su material se opaco
levemente mas no se tubo perdida de material ni mucho menos oxidacin,
tal vez no tiene una reaccin tan agresiva el cobre con el acido sulfrico el
cual es mas resistente pero no quiere decir que con mas tiempo lo vaya
deteriorando.
Aluminio-acido ntrico
Al igual fallo la hiptesis no hubo reaccin alguna en este material no hubo
cambios en su totalidad.



Aluminio-acido sulfrico
En esta hiptesis estuvo cerca ya que hubo un aleve perdida de material,
adems se formaron granulos en todo el material con una coloracin del
reactivo color blanca pero no hubo una degradacin total ni humos
porvocados por la combinacin de estos materiales.
Acero 1018-acido ntrico
En esta hiptesis acertamos con lo mensionado hubo degradacin total del
material burbujeo y coloracin caf obscura del reactivo quedando
simplemente sedimentos del material.
Acero 1018-acido sulfrico
Se fallo en la hiptesis ya que solo presento coloracin muy baja pero sin
dao alguno al material esto se pudo deber a que es mas resistente y
puede soportar los cambio que pudiera realizar el acido sulfrico.

Bronce-acido ntrico
Se fallo en la hiptesis ya que solo hubo una coloracin de color azul,
cambio de color pero no hubo degradacin alguna del material ni presencia
de oxido, es un material algo blando pero talvez resitente al reacitvo

Bronce-acido sulfrico
Aqu se acerto nuevamente ya que al primer dia de prueba el material
quedo totalmente desecho con pigmentacin del reactivo a caf obscuro ya
que por el material blando y las reaciones del acido lo desizo
completamanete.






Conclusiones
En el experimento realizado de corrosin de los diferentes materiales se
pudo observar una diferencia del dia 1 al dia 7 por lo cual en algunos
materiales hubo presencia de degradacin y oxidacin del material como
en algunas hiptesis planteadas se acerto, hubo siertos cambios en los
materiales en algunos no paso absolutamente nada.
En cada material se tiene propiedades diferentes, dureza, textura, adems
cada uno reacciona diferente con cada reactivo por su naturaleza.


























INTRODUCCION

Diagnosticar los tipos de corrosion mas comunes que sufresn los
materiales y los factores que los provocan y aceleran ( presion,
temperatura, esfuerzo, ambiente: seco, humedo, polvozo, acido, alcalino,
radioactivo, flujo turbulento, etc.). asi como diagnosticar los tipos de
degradacion que sufren los materiales y los factores que los provocan y
aceleran













ANTECEDENTES
En el priyecto de la pracitca 1 se realizaran una serie de investigaciones,
ademas de un ensayo de corrsion en el cual por medio de muestreos cada
tercer dia iremos identificando el proceso de corrosion, el dao que sufre el
material al someterlo a diferentes reactivos e iremos tomando evidencia
reportando lo sucedido en cada uno de los materiales y su reactivo para
percatarnos del dao o la ausencia de este en los materiales, si hubo o no
oxidacion y corrosion del mismo, evidenciaremos con fotografias el proceso
de este msimo