Agua para concreto

Agua de mezclado
El agua es uno de los componentes primordiales en la realizacin de mezclas de concreto y morteros ya
que permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante debido a que este lo hidrata.
Sus principales funciones son:
Reaccionar con el cemento, hidratndolo
Actuar como lubricante, permitiendo la trabajabilidad de la mezcla fresca.
Asegurar el espacio necesario en la pasta, para desarrollo de los productos de hidratacin.
a) formacin del gel: es la parte solida del resultado de la reaccin del cemento, es una
aglomeracin porosa de partculas slidamente entrelazadas que forman una red
eslabonada. Esta cumple el papel ms importante, ya que determina el comportamiento de
las resistencias mecnicas y el modulo de la elasticidad. Debido a que se produce la reaccin
de los silicatos de calcio (78% del peso del cemento) con el agua produciendo el hidrxido
de calcio y hidrato de silicato de calcio (ms importante, pues determina el fraguado,
endurecimiento, resistencia, estabilidad dimensional) es considerada la medula del
concreto.
b) En estado fresco: facilita su manipulacin y colocacin.
c) En estado endurecido: permiten la obtencin de un producto con las propiedades y
caractersticas deseada. La velocidad de reaccin del agua y el cemento, determinara el
tiempo de fraguado y endurecimiento. Su velocidad inicial deber ser lenta ya que de
tiempo para transportar y lubricar el respectivo material, pero luego de su colocacin
deber ser rpida, esto depende del yeso adicionado en el molino del cemento que el que
regulara el tiempo inicial. Otro factor que determina el tiempo de hidratacin es la finura de
la molienda, aditivos, cantidad de agua adicionada, temperatura de los materiales.
d) Curado del concreto: el aumento de la resistencia, al pasar del tiempos ir aumentando
siempre y cuando la humedad relativa del concreto es mayor a 80% y presente una
temperatura favorable.
En caso de que la humedad se aproxime a 80% y su temperatura esta debajo de su punto de
congelacin se detendr el aumento de la resistencia e hidratacin, es recomendado aplicar
el curado hmedo hasta obtener la calidad deseada.
Para cada proporcin de cemento existe cierta cantidad de agua requerida15-20% del volumen del
cemento) mientras el resto solo le da fluidez al cemento para poder ser usado como lubricante.
Se estima que a condicin ambiente saturada el agua requerida para hidratacin equivale al 25% en
peso del cemento y el resto se evapora.
El agua adicional que la mezcla posee, no debe ser excesiva ya que cuando el cemento se fragua crea
porosidad y puede perder su resistencia, debido a esto es mejor la utilizacin de aditivos plastificantes
para obtener mejor fluidez.
Para determinar la resistencia y durabilidad se realiza la relacin agua/cemento, para ello es necesario
que la relacin ser a menor a 0.45
Requisitos de calidad de agua

Los requisitos de calidad de agua para concreto no necesariamente tiene relacin con aspecto
bacteriolgico sino con sus caractersticas fsico-qumicas, esta deber carecer de olor y color entre
otros.
El agua no deber poseer sustancias que puedan afectar el fraguado, la resistencia, durabilidad
apariencia del concreto; al no estar correctamente tratadas estas producirn efectos a corto mediano
plazo. De ser coto plazo se relacionan con el tiempo del fraguado y resistencias inciales, a mediano
plazo con las resistencias posteriores y a largo plazo puede consistir en el ataque de sulfatos, la reaccin
lcali agregado y la corrosin del acero de refuerzo
El agua deber de carecer:
Colorantes nulas
Glcidos
cidos
lcali
Materias orgnicas
Aceites
El tipo de agua usado mayormente es el agua potable es decir la que es apta para el consumo humano o
diferentes aguas que cumplan los requisitos de calidad establecidos en la NTP339.088, ya que en
nuestro pas, mayormente se trabajan con aguas no potable en especial si la obra es fuera de la ciudad
Parmetros permisibles del agua- requisitos adicionales para el agua:
El contenido mximo de materia orgnica es de 3 ppm, al pasar su lmite afectara el tiempo de
fraguado y resistencia de concreto en especial las aguas que estn muy coloreadas, con un olor
notable y presencia de algas.
El contenido de residuos slidos tiene que ser menor a 5,000 ppm, de los cuales se permite 2000
ppm de arcilla o roca fina esto no afecta a su resistencia pero si las propiedades del concreto.
Su PH deber estar comprendido entre 5.5 y 8, las aguas acidas deben evitarse en lo posible ya
que puede ocasionar problemas.
El contenido de azcar, medido por pequeas cantidades de sacarosa de 0.03%-0.15% del peso
del cemento, no ms de 500 ppm. La resistencia a los 7 das se puede reducir mientras que a los
28 das puede aumentar. el azcar en cantidades igual a superiores a 0.25% puede ocasionar un
fraguado rpido y una gran reduccin de resistencia a los 28 das.
El contenido de sulfatos (ion SO4) ser menor a 600 ppm.
El hidrxido de potasio en concentraciones de 1800-2400 ppm
El contenido de cloruros expresados en ion Cl ser mayor de 1,000ppm en caso de concreto de
aluminio embebido galvanizados u otros que estn expuestos a la humedad del ambiente
mientras los concretos pre esforzados no deben presentar ms de 500ppm.
El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos en total ser mayor a 1000ppm
Los carbonatos y bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado, para ello deber
efectuarse ensayos sobre sus efectos en los tiempos de fraguado y resistencia en 28 das.
El contenido de aceite mineral superiores a 2% puede reducir la resistencia del concreto en un
20%
La salinidad del agua del mar tiene que ser menor a 3.5%, se puede usar concreto no reforzado y
la resistencia dl mismo disminuye en un 12%, pero si la salinidad aumento a al 5% la reduccin
de la resistencia es del 30%
Recomendaciones
Si variacin del color es un requisito el contenido mximo de fierro, expresado en ion frrico es
1 ppm
Agua deber estar libre de azucares o derivados al igual que sales de potasio o sodio
Al utilizar aguas no potables, debern pasar por un anlisis de laboratorio.
Utilizacin de aguas no potables
Si el agua utilizada no cumple los requisitos determinados, es necesario realizar estudios y ensayos con
el agua en estudio y la potable, con la utilizacin de los mismos materiales .con estos ensayos se
determinaran el tiempo de fraguado y la resistencia en un tiempo de 7 a 28 das.
El tiempo de fraguado no es suficiente para la determinacin de la calidad de agua, ni os efectos de la
misma sobre el concreto. Sin embargo la norma NIP 339.084 acepta que los tiempos de fraguado inicial y
final de la pasta preparada con el agua en estudio podrn ser hasta 25 % mayores o menores, respectivamente,
que los correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia.
De acuerdo a las recomendaciones de la norma ASTM C los morteros preparados con el agua a estudiar deben dar
a los 7 -28 das, resistencias a la comprensin no menores del 90% a comparacin de las aguas potables.
Si la concentracin de sales en especial cloruros es mayor al lmite indicado se efectuaran ensayos de resistencia a
edades de 180- 365 das
No se permitir en concretos pres forzados el empleo de aguas que superen los lmites de sales especificados
Estas aguas podrn utilizarse siempre y cuando lleguen a cumplir los lmites requeridos, descritos
anteriormente
Aguas potables
Despus de los ensayos correspondientes se determinaron, que aguas pueden ser utilizadas para
preparacin de concreto:
Aguas de pantano y cinaga
Aguas de arroyo y lagos.
Aguas con concentracin mxima de 0.1% de SO4.
Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la seccin correspondiente se indican.
Aguas alcalinas con un porcentaje mximo de 0.15% de sulfatos o cloruros.
Aguas prohibidas
Est prohibido emplear en la preparacin del concreto:
Aguas acidas. En general, el agua de mezclado que contiene cidos clorhdrico, sulfrico y otros cidos
inorgnicos comunes en concentraciones inferiores a 10000 ppm no tiene un efecto adverso en la
resistencia. Las aguas acidas con valores pH menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y
se deben evitar en la medida de lo posible.
Aguas calcreas, minerales, carbonatadas o naturales.
Aguas provenientes de minas o relaves.
Aguas que contengan residuos industriales.
Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%, o un contenido de sulfato mayor del 1%.
Aguas que contengan algas: materia orgnica: humus, partculas de carbn, turba, azufre, o descargas de
desages.
Aguas que contengan acido hmico u otros cidos orgnicos.
Aguas que contengan azucares o sus derivados.
Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en especial en todos aquellos
casos en que es posible la reaccin lcali-agregado. Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio
de 0.5% el peso del cemento, no afecta en gran medida a la resistencia del concreto toda vez que no
ocasionen un fraguado rpido. Sin embargo, mayores concentraciones pueden reducir la resistencia del
concreto. El hidrxido de potasio en concentraciones menores al 1.2% por peso de cemento tiene poco
efecto en la resistencia del concreto desarrollada por ciertos elementos, pero la misma concentracin al
ser usada con otros cementos puede reducir sustancialmente la resistencia a los 28 das.
Aguas de enjuague; La Agencia de Proteccin Ambiental y las agencias estatales de los EEUU prohben
descargar en las vas fluviales, aguas de enjuague no tratadas que han sido utilizadas para aprovechar la
arena y la grava de concretos regresados o para lavar las mezcladoras.
Las aguas negras tpicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia orgnica. Luego que estas
aguas se han diluido en un buen sistema de tratamiento, la concentracin se ve reducida
aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es demasiado pequea para tener efecto de
importancia en la resistencia.
Agua de curado
El curado proceso en el cual se mantiene saturado el concreto hasta que los espacios del cemento fresco
que al principio estuvieron llenos de agua sean reemplazados por productos de hidratacin de cemento
Esta es la cantidad de agua adicional que requiere el concreto una vez endurecido para que llegue a
alcanzar su resistencia, ya que el concreto puede perder agua por situaciones como las elatas
temperaturas por exposicin al sol, los fuertes vientos que aceleran la velocidad de evaporacin del
agua.
AGUA de lavado:
El agua de lavado utilizado para lavar la hormigonera u otros equipos debe carecer de materiales que
puedan daar las partculas de los agregados u otros equipos
La reutilizacin del agua de lavado, se deber dar segn los requisitos de la norma IRAM 1601:1986, lo
que evitara la presencia de aditivos en el agua de lavado de equipos y no afectara la caracterstica del
nuevo hormign
EVALUACION DE LA CALIDAD DE AGUA
TRARAMIENTO DE AGUAS en el futuro prximo ser un recurso costoso y escaso, es recomendable
tener medidas e cuenta:
Reutilizar el agua de curado y de lavado
Hacer uso del proceso de purificacin de aguas para posibilitar su utilizacin.
Reducir las cantidades de slidos o impurezas que presente, hasta un nivel aceptable ya sea por
mtodos de separacin.
Muestras de aguas:


7. Requisitos del comit 318 del ACI


a. El agua empleada en el mezclado del concreto deber estar limpia y libre de
cantidades peligrosas de aceites, lcalis, cidos, sales, materia orgnica, u otras
sustancias peligrosas para el concreto o el refuerzo.

b. El agua de mezclado para concreto premezclado o para concreto que deber
contener elementos de aluminio embebidos, incluida la porcin del agua de
me/ciado que es contribuida en forma de agua libre sobre el agregado, no deber
contener cantidades peligrosas de in cloruro.

c. No deber emplearse en el concreto aguas no potables, salvo que las siguientes
condiciones sean satisfechas.

d. La seleccin de las proporciones del concreto deber basarse en mezclas de concreto
en las que se ha empleado agua de la misma fuente.

e. Los cubos de ensayo de morteros preparados con aguas de mezclado no potables
debern tener a los 7 y 28 das resistencias guales a por lo menos el 90% de la
resistencia de especimenes similares preparados con agua potable. Los ensayos de
comparacin de resistencia debern ser preparados con morteros, idnticos con
excepcin del agua de mezclado, preparados y ensayados de acuerdo con la Norma
ASTM C 109 "Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortar
(Empleando especimenes cbicos de 2" 50 mm).



Observaciones:

Casi todas las aguas naturales que son bebibles (potables) y que no tienen olor o sabor
pronunciados, son satisfactorias para ser empleadas como aguas de mezclado en la
preparacin del concreto. Las impurezas, cuando son excesivas pueden afectar no slo el
tiempo de fraguado, la resistencia del concreto, y la estabilidad de volumen (cambios de
longitud, sino que tambin pueden causar eflorescencias o corrosin del refuerzo. Cuando
ello sea posible, las aguas con altas concentraciones de slidos disueltos debern ser evitadas.

Las sales u otras sustancias peligrosas, con las que contribuyen los agregados o aditivos,
deben ser aadidas al volumen que puede ser contenido en el agua de mezclado. Estos
volmenes adicionales deben ser considerados en la evaluacin de la aceptacin de las
impurezas totales que pueden ser peligrosas para el concreto o acero.
9. Almacenamiento

El agua a emplearse en la preparacin del concreto se almacenar, de preferencia, en tanques
metlicos o silos. Se tomarn las precauciones que eviten su contaminacin. No es
recomendable almacenar el agua de mar en tanques metlicos.

Normas de ensayo para el agua
NTP 339.070 muestras de agua para la preparacin y curado de morteros y concretos de cemento
portland
NTP339.071determinar el residuo slido y contenido de materia orgnica de las aguas
NTP 339.072 determina por oxidabilidad el contenido de materia orgnica
NTP 339.073determina el PH de las aguas
NTP 339.074 determina el contenido de sulfato de las aguas
NTP 339.075determina el contenido de hierro de las aguas
NTP 339.76 determina el contenido de cloruros de las agua