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UNIVERSIDADE SANTA CECLIA

PS-GRADUAO LATO SENSU EM ENGENHARIA DE PROJETO


INDUSTRIAIS




Gustavo Zamaro





DIMENSIONAMENTO PADRO DE UM PIPE RACK EMPREGADO
EM INDSTRIAS SUCROALCOOLEIRAS






Santos - SP
2013




UNIVERSIDADE SANTA CECLIA

PS-GRADUAO LATO SENSU EM ENGENHARIA DE PROJETO
INDUSTRIAIS






Gustavo Zamaro







DIMENSIONAMENTO PADRO DE UM PIPE RACK
EMPREGADO EM INDSTRIAS SUCROALCOOLEIRAS





Trabalho de Concluso de Curso apresentado como
exigncia parcial para obteno do ttulo de Ps-
Graduado (latosensu) em Engenharia de Projetos
Industriais Universidade Santa Ceclia, sob a
orientao da Prof. Nassar.











Santos SP
Outubro/2013




GUSTAVO ZAMARO





DIMENSIONAMENTO PADRO DE UM PIPE RACK EMPREGADO EM
INDSTRIAS SUCROALCOOLEIRAS






Trabalho de Concluso de Curso apresentado como exigncia parcial para obteno
do ttulo de Ps-Graduado (lato sensu) em Engenheiro de Projetos Industriais
Universidade Santa Ceclia.



Data da aprovao: ___ / ___ / ___


Banca examinadora


_______________________________
Professor
Orientador










DEDICATRIA























A minha famlia, que atravs de um enorme esforo conjunto, levaram-me muito mais longe
do que eu imaginava e ainda na metade do percurso que eles mesmos mereciam ter trilhado.










AGRADECIMENTOS

Aos meus queridos pais, Ariovaldo Zamaro e Roselini Regina Lucas
Zamaro, figuras principais em minha jornada, minha namorada Fabiana Virginia
Faustino (querida e eterna companheira, obrigado pela fora sempre) e meu
estimado irmo Guilherme Zamaro, os agradeo pelo apoio em todos os momentos
e seus amores incondicionais para minha pessoa.
A meus avs (em memria), aos meus mais antigos e fiis amigos Victor
Dimov, Rodrigo Taguchi de Moraes, Anglica Gabas e Anderson Neumann, por
todos os anos de amizade e pacincia; aos grandes amigos Diego Niccio Batista,
Diego Oliveira, Milton Shimizu, Alex Renato Pojo, Wesley Laureno de Morais por
serem companhias incomparveis, aos amigos da Procknor Engenharia Danilo
Maciel, Marcos Roberto Ribeiro, Eduardo Kenji, Carlos Eduardo Oliveira, Ado
Pereira Carneiro, Gustavo Komatsu e Marco Antonio Carlos, Anderson Braga,
Anderson Ferreira, Felipe Santos pelo grande apoio e incentivo, aos os amigos da
ps graduao turma trs e quatro, Sidney dos Anjos, Cleber, Paulo, Ana, Sergio,
Odemir, Marcos, Simo e Marcio que sempre direta ou indiretamente contriburam
muito para esse projeto.
Agradeo especialmente tambm Procknor Eng. Ltda. ,na figura de seu
gerente de projetos Carlos Eduardo Oliveira, pela ajuda e por permitir o uso de
algumas informaes para material acadmico.
Agradecimentos a todos os colaboradores annimos ou citados aqui nas
referencias bibliogrficas e que, de alguma forma, contriburam com publicaes de
artigos, livros, teses, arquivos na internet ou folhetins em geral para difuso da
cultura e informao, obrigadas por serem, alm de uma fonte de saber e consulta,
tambm uma forma de inspirao.








SUMRIO


RESUMO.............................................................................................................14

INTRODUO.....................................................................................................15

JUSTIFICATIVA...................................................................................................15

1- PIPE-RACK......................................................................................................16

1.1 - Entendendo o que um Pipe Rack..............................................................16

1.2 - Layout geral e nomenclatura........................................................................17

1.3 - Dimetros das tubulaes em funo da moagem......................................19

1.4 - Planta de reas da usina..............................................................................21

1.4.1 - A1 - Preparo e Moagem............................................................................22

1.4.2 - A2 - Tratamento de Caldo.........................................................................22

1.4.3 - A3 - Fermentao.....................................................................................22

1.4.4 - A4 - Destilaria...........................................................................................23

1.4.5 - A5 - Dosagem Qumica............................................................................23

1.4.6 - A6 Caldeira............................................................................................23

1.4.7 - rea A7 C.G.T.......................................................................................23

1.4.8 - rea A8 Tratamento de guas..............................................................24

1.4.9 - rea A9 Torres de Resfriamento...........................................................24

1.5.0 - rea A10 Fabrica de Acar .................................................................24





2 - GENERALIDADES PARA DIMEN. DE UMA ESTRUTURA
METLICA...........................................................................................................25

2.1 - Aes Permanentes....................................................................................25

2.2.1 - Aes Permanentes diretas.....................................................................25

2.2.2 - Aes Permanentes indiretas..................................................................26

2.3 - Aes Variveis..........................................................................................26

2.4 - Aes Excepcionais....................................................................................26

3 - PERFIS METLICOS....................................................................................27

3.1 - Momento de Inrcia....................................................................................27

3.2 - Modulo de Resistncia Flexo (W)..........................................................28

4 - ESFOROS E DEFORMAES NOS PERFIS DO PIPE RACK.................29

4.1 - Carga Distribuda e Carga Concentrada.....................................................31

4.2 - Flambagem.................................................................................................32

4.3 - Tenso admissvel para colunas................................................................35

5 - DIMENSIONAMENTO DAS VIGAS PRINCIPAIS.........................................36

5. 1 - Tenso Admissvel....................................................................................36

5.2 - Equao geral da flexo.............................................................................37

6 - DIMENSIONAMENTO DA COLUNA DO PIPE RACK.................................43

7 - DIMENSIONAMENTO DO CONTRAVENTAMENTO...................................46

7.1 - Aes do vento...........................................................................................47

7.1.1 - Aes do vento nos elementos do Pipe Rack.........................................47





8 - DIMENSIONAMENTO DAS VIGAS DE TRAVAMENTO..............................48

8.1 - Aes Verticais sobre a viga longitudinal de travamento..........................48

8.2 - Aes Horizontais em funo das tubulaes perpendiculares s vigas de
travamento.........................................................................................................49

9 - CHAPAS DE BASE DO PIPE RACK............................................................50

9.1 - Bases Rotuladas........................................................................................50

9.2 - Bases Engastadas.....................................................................................50

9.3 - Dimensionamento das placas de base .....................................................51

9.3.1 - Base submetida compresso excntrica.............................................51

9.3.2 - Base submetida compresso excntrica.............................................54

10 - CHUMBADORES.......................................................................................58

10.1 - Chumbadores submetidos fora cortante............................................58


10.2 - Chumbadores submetidos trao........................................................59

10.3 - Dimensionamento dos chumbadores.....................................................60

10.4 - Dimenses para bases de colunas.........................................................62

10.5 - Comprimento de ancoragem dos chumbadores.....................................62

11 - CONCLUSO............................................................................................63

12 - REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS..........................................................65










NDICE DE FIGURAS



Figura 1 - Nomenclatura de um Pipe Rack........................................................18
Figura 2 - Layout de um Pipe Rack....................................................................18
Figura 3 - Planta da usina x distribuio Pipe Rack por rea.............................21
Figura 4 - Esforos em perfis metlicos.............................................................29
Figura 5 - Tipos de flambagem .........................................................................34
Figura 6 - Carregamento na viga principal do Pipe Rack..................................40
Figura 7 - Momento fletor na viga principal do Pipe Rack.................................40
Figura 8 - Esforos e reao na coluna do Pipe Rack.......................................44
Figura 9 - Perfil de contraventamento................................................................47
Figura 10 - Dimenses para placa de base.......................................................51
Figura 11 - Dimenses para placa de base da coluna
calculada............................................................................................................53
Figura 12 - Distribuio de foras do prtico do Pipe Rack...............................55
Figura 13 - Reaes do prtico do Pipe Rack...................................................56
Figura 14 - Momentos do prtico do Pipe Rack ................................................56
Figura 15 - Chumbador submetido a toro......................................................60
Figura 16 - Comprimento de barras de ancoragem em funo do dimetro.....62







NDICE DE TABELAS


Tabela 1 - Dimetro de Tubulaes em funo da moagem (t/h)......................20
Tabela 2 - Cargas distribudas por rea.............................................................30
Tabela 3 - Cargas em vigas principais e colunas...............................................39

























NDICE DE FORMULAS

Equao 1 .........................................................................................................27
Equao 2 .........................................................................................................28
Equao 3 .........................................................................................................30
Equao 4 .........................................................................................................31
Equao 5 .........................................................................................................33
Equao 6 .........................................................................................................33
Equao 7 .........................................................................................................34
Equao 8 .........................................................................................................35
Equao 9 .........................................................................................................36
Equao 10 .......................................................................................................37
Equao 11 .......................................................................................................37
Equao 12 .......................................................................................................37
Equao 13 .......................................................................................................39
Equao 14 .......................................................................................................43
Equao 15 .......................................................................................................46
Equao 16 .......................................................................................................46
Equao 17 .......................................................................................................47
Equao 18 .......................................................................................................48
Equao 19 .......................................................................................................49
Equao 20 .......................................................................................................52
Equao 21 .......................................................................................................52
Equao 22 .......................................................................................................53
Equao 23 .......................................................................................................54
Equao 24 .......................................................................................................58




Equao 25 .......................................................................................................59
Equao 26 .......................................................................................................59
Equao 27 .......................................................................................................59
Equao 28 .......................................................................................................60


























SIMBOLOGIA

ARA gua de resfriamento de alimentao
ARR gua de resfriamento de retorno
b - Largura do Pipe Rack (m)
Cs Fator de segurana conforme NB 14
D Distancia entre CG e ponto superior da seo (cm)
dam Diametro do Chumbador (mm)
E Mdulo de Elasticidade (Pa)
Fa Fora da resultante das foras de ancoragem trmicas e de atrito (tf)
Fch = Fora de cisalhamento aplicada base/coluna (tf)
Fv = Fora Vertical aplicada na Coluna (tf)
Ftc Fora total na coluna (tf)
Fx Reao decorrente dos esforos de dilatao/empuxo (tf)
Fy Reao decorrente da fora peso (tf)
Fw Fora decorrente da ao do vento (tf)
g gravidade (m/s2)
I Momento de inrcia (cm4)
Ix = Componente do Momento de Inrcia no eixo x (cm4)
Iy = Componente do Momento de Inrcia no eixo y (cm4)




L comprimento (m)
Lf comprimento de flambagem da coluna (m)
Mfmx - momento fletor Maximo aplicado ao perfil (tf.cm)
Mk Momento na Base (t.cm)
m Massa (kg)
mr Massa do tubo em operao (kg)
mf = Massa do fluido no tubo (kg)
mt Massa do Tubo (kg)
Ni Cargas Verticais devido a Tubulao (tf)
n = numero de chumbadores
Pcr - carga crtica de flambagem (tf)
Pd Presso dinmica do vento (tf)
q - carga distribuda (kgf/cm)
Qc = Carga concentrada na viga principal (tf)
Rc - Reao das Colunas (tf)
Rv Resultante Vertical a ser locada no centro do vo do travamento (tf)
Rh - Resultante Vertical a ser locada no centro do vo do travamento (tf)
r Raio de Girao (cm)
VE - Vapor de Escape




Tch - Fora de cisalhamento aplicada a cada chumbador (tf)
t - Espessura da placa (mm)
W - Mdulo de resistncia flexo (cm3)
Wx - mdulo de resistncia flexo no eixo X (cm3)
Wy - mdulo de resistncia flexo no eixo Y (cm3)
- ndice de Esbeltez
adf - Tenso Admissivel (kgf/cm2)
adm - Tenso Adimissivel do Ao estrutural (kgf/cm2)
y = tenso para ao estrutural (kgf/cm2)
cis - Tenso de Cisalhamento (kgf/cm2)
ck = Tenso do concreto (mPa)
c = Tenso de compreenso do concreto (mPa)
e - tenso de escoamento da chapa de base (mPa)
u = Tenso de Ruptura (mPa)



RESUMO

O estudo apresentado tem como objetivo demonstrar de forma conceitual, atravs de
mensuraes prticas obtidas diretamente de plantas industriais instaladas, o
dimensionamento bsico de um pipe-rack para uma indstria sucroalcooleira.
Invariavelmente, o levantamento de materiais e estudo de layout de um pipe rack na
indstria sucralcooleira solicitado antes mesmo do inicio de seu projeto e da
anteriormente tambm a definio certificada das locaes de equipamentos e tubulaes
que iro originar as cargas a serem sustentadas pela estrutura metlica objeto do estudo.
A demanda produtiva e a necessidade de gerenciamento de custos oriunda das
exigncias do mercado obrigam as empresas de projetos h pr-dimensionar perfis
estruturais afim de dinamizar a compra da matria prima, estabelecer contrato de
montagem e estabelecer, mesmo que previamente, um layout j avanado de como ser
o Pipe Rack, sendo comum a aquisio de materiais antes mesmo do trmino de todo o
projeto de detalhamento.
Em estruturas suportadoras de tubo, como o caso dos Pipe Racks metlicos, essa
premissa se intensifica, uma vez que as tubulaes de processos que daro origem aos
esforos a serem resistidos pela estrutura so os ltimos elementos a serem empregados
em projetos de empreendimentos industriais da magnitude do setor referido.
O objeto de apresentao desse estudo mensurar, dimensionar e propor caractersticas
padres que permitam a execuo de um Pipe Rack de uma indstria sucroalcooleira em
funo de sua moagem em t/h (toneladas por hora).

PALAVRAS-CHAVE: pipe-rack; moagem; carga; tubulao


15


INTRODUO

A indstria sucroalcooleira atingiu papel de destaque nos ltimos anos.
Com o advento da busca por recursos energticos alternativos e cogerao de energia o
setor canavieiro passou de produtor de matria prima de gnero alimentcio, o acar,
para produtora de energia renovvel e de baixo teor de resduos (etanol e energia).
O aumento da produo, caracterizada pela moagem da cana de acar no
inicio do processo, acompanhou a crescente do setor, demandando maiores
investimentos em locaes e equipamentos para obteno de maiores resultados.
As tubulaes, vias que alimentam e transportam o produto por toda a
usina sucroalcooleira, tambm foram ampliadas, tanto em suas dimenses quanto em
quantidades, majorando, assim, as cargas destinadas ao Pipe Rack e impondo novos
conceitos e parmetros para o dimensionamento bsico dessa estrutura.

JUSTIFICATIVA
Parametrizar, dimensionar e projetar um Pipe Rack em funo da
moagem da usina sucralcooleira (t/h) a fim de mensurar de forma macroscpica, o
projeto de prdios metlicos como o descrito j no inicio do empreendimento
minimizando, assim, desacordos de projetos.






16


1 PIPE RACK
1.1 Entendendo o que um Pipe Rack.
No desenvolvimento e funcionabilidade de uma planta industrial necessrio
interdisciplinaridade de diversas reas, no sendo raro ver profissionais de seguimentos
diferenciados locados em um mesmo espao, buscando diferentes solues a fim de um
resultado comum. Partindo desse intercambio de informaes eclodem solues que,
paulatinamente, vo gerando arranjos e locaes de equipamentos e utenslios que iro
dar origem ao parque fabril. Esse Layout ,por vezes, obriga ligaes e alimentaes de
fluidos entre equipamentos distante uns dos outros, no sendo rara a necessidade de
grandes interligaes dispostas por longos percursos; essas ligaes so feitas por tubos
que, assim como as artrias do corpo humano, encaminham o fluido (produto) por todos
os locais necessrios, distribuindo e nutrindo as reas e as necessidades produtivas do
empreendimento. A suportao desses condutores feita atravs de uma estrutura
metlica elevada, similar a uma rodovia ou mesa de tubos, denominada Pipe Rack.
A estrutura de sustentao descrita possuiu caractersticas construtivas que lhe
conferem a incidncia de grandes esforos resultantes das cargas atuante nos tubos
(como foras oriundas do peso das tubulaes, dilataes, tores entre outras
mensuraes) provenientes tanto do fluido transportado quanto da disposio fsica das
linhas sobrepostas no prdio metlico e do peso prprio do material .
O projeto de um Pipe Rack determinado em funo das necessidades dos
processos e disposio fabril a ser empregado na planta industrial, no sendo raro ver
diversas solues tcnicas diferentes umas das outras para a confeco dessa estrutura.
importante ressaltar que o dimensionamento utilizado para plantas industriais
sucroalcooleiras possuem menor complexidade do que em outros processos produtivos
sendo comuns alguns dimensionamentos majorados afim de atender possveis desvios de
projeto e mudanas de escopo decorrentes da baixa qualificao e poucas normativas
empregadas ao setor.
O conceito de projeto industrial ainda recente nesse ramo de atuao, sendo
necessrio prever alguns desacordos de execuo provenientes do contratante que no
17


est habituado s diversas etapas necessrias para uma gesto industrial bem
empregada.
Com esse cenrio do setor sucroalcooleiro de obrigao das empresas de
projetos apresentarem um memorial de calculo bsico, determinando quais normas foram
utilizadas para elaborao dos dimensionamentos e quais premissas de projeto foram
empregadas, mediante cumprimento do escopo acordado entre as partes .
O objeto de estudo da monografia apresentada destinado a pipe-racks de
plantas sucroalcooleiras e suas particularidades, tomando como referencia solues de
projetos empregados em usinas instaladas no centro-oeste do Brasil, regio que, devido
demanda abundante de rea cultivvel e condies geolgicas favorveis, se tornou o
novo plo do setor.
1.2 Layout geral e nomenclatura
Os perfis metlicos formadores do pipe-rack possuem denominaes distintas,
conforme segue descrio e ilustrado na figura 1.
Colunas : perfis dispostos verticalmente ancorados por uma sapata.
Sapata : Chapa de base que suporta a estrutura, nela se localiza os elementos
de fixao do Pipe Rack com o bloco civil (chumbadores).
Vigas: Perfis dispostos horizontalmente ao longo da estrutura, podem estar
dispostos em planos diferentes ou elevaes diferentes, conforme necessidade de
projeto.
Contraventamento - Perfis destinados a conter possveis esforos da ao do
vento.
Vo Distancia entre colunas longitudinais, essa dimenso intrinsecamente
ligada com o a flecha mxima da tubulao e, respectivamente, o seu dimetro.
18



Figura 1 Nomenclatura de um Pipe Rack

Figura 2 Layout de um Pipe Rack

19


1.3- Dimetros das tubulaes em funo da moagem
As cargas a serem consideradas no Pipe Rack so provenientes de tubulaes
dispostas por todo seu percurso, gerando foras e reaes decorrentes do traado, fluidos
e vazo previstas.
Os esforos provenientes do fluido e da disposio e percurso dos tubos so
caracterizados pela incidncia de golpe de arete (empuxo) ou flexibilidade (foras axiais)
decorrentes da temperatura de conduo (cerca de 20% dos esforos em toda a
estrutura).
As foras oriundas do peso prprio do fluido e da tubulao proveniente das
tubulaes ou linhas de processo (cerca de 80% dos esforos estruturais) sero
determinadas em funo da capacidade produtiva da planta industrial, no caso, a usina
sucroalcooleira.
Dessa forma, quanto maior a quantidade de entrada de matria prima (cana
processada), maior ser o fluxo de fluido a ser conduzido (vazo em funo da maior
quantidade de produo) apontando, assim, uma relao diretamente proporcional
entrada de matria prima com as foras e reaes geradas na estrutura metlica
suportadora de tubos.
Apesar de o Brasil possuir uma vasta tecnologia na cultura e processamento de
derivados da cana de acar no h referencias bibliogrficas significativas, to pouco
estudos especficos para esse tipo de mercado (referencias bibliogrfica a respeito da
industria sucroalcooleira ver Payne, Jhon Howard. Operaes unitrias na produo de
acar de cana. Nobel/STAB, 1990). Da mesma forma, a influncia de tubulaes em
prdios metlicos ou Pipe Rack ainda pouco catalogada em literaturas de elementos
estruturais.
Tomando como objeto do estudo projetos consolidados de algumas plantas
industriais instaladas no centrooeste do Brasil ser proposto, atravs de levantamento
dos projetos realizados, mensuraes de cargas em funo das tubulaes dispostas nas
subreas delimitadas no item 1.4 do estudo proposto.
20


As maiores tubulaes de toda a planta so provenientes de tubos de
conduo de vapor e tubos de gua de alimentao e retorno para as trocas trmicas
(torres de resfriamento). Os demais tubos, apesar de sua relevncia para os
dimensionamentos decorrentes de sua numerosa quantidade, sero incorporados como
esforos fixos determinados por rea de atuao (ver tabela 2).
A diferena de estudo apresentada ocorre porque os dimetros das tubulaes
de menor porte em relao aos tubos de vapor VE (vapor de escape da turbina da
planta industrial), tubos de alimentao de gua de resfriamento (ARA) e retorno de gua
de resfriamento (ARR) so consideravelmente inferiores. Para referncia comparativa
iremos relacionar os 3 tubos citados acima em cada usina estudada, tomando sua
moagem como dado primordial para o calculo do Pipe Rack em funo de sua produo ,
conforme descrito na tabela 1.
Atravs da tabela 1 podemos analisar que as tubulaes de ARR E ARA
possuem dimetros muito prximos (flutuando entre 56 e 48 polegadas) e tubos de vapor
VE entre 42 e 54 polegadas. As tubulaes de 72de VE e 78 de ARR e 72 de ARA
respectivamente so pontos dispersos que representam decises comercias entre a
empresa projetista e o cliente a fim de dimensionar as tubulaes para demandas futuras
ou possveis expanses do empreendimento.
Tabela 1 Dimetro de Tubulaes em funo da moagem (t/h)
Empreendimento Moagem (t/h) VE ARA ARR
Usina So Fernando 360 t/h 72 52 52
Usina Anglica 320 t/h 54 56 50
Usina Conq. da Pontal 395 t/h 60 48 48
Usina Itumbiara 500 t/h 54 56 50
Usina Boa Vista 431 t/h 42 78 72
Usina Nova Alv. do Sul 490 t/h 72 50 50
de fcil percepo que a utilizao de tubulaes de 72/78 numericamente
igual ao dimensionamento de um projeto com a utilizao de dois (02) tubos de 50/56,
pois a rea nominal do tubo de 72 corresponde a 2,6m
2
, enquanto a 50 corresponde
1,2m
2
, ou seja, cerca da metade da rea da tubulao de 72 (o mesmo ocorre para tubos
de 78 / 56).
21


Atravs de anlise emprica dos dados, impe-se que moagens entre 320 t/h e
490 t/h podem ter dimensionais de tubulaes similares, desde que se aceite variaes de
velocidades do fluido a ser conduzido sem alterar o regime laminar da conduo do
mesmo.Variaes poucos considerveis do dimensional de tubulaes entre uma usina e
outra devem ser desconsideradas uma vez que a repetibilidade de um projeto configura
uma menor mo de obra (trabalho/homem hora), alem de criar uma padronizao de
documentos o que proporciona uma maior rapidez na fase de detalhamento.
1.4 Planta de reas da Usina
Para objeto de estudo sero institudas dimenses de vo em 7,5m, largura no
valor de 5,0m, altura para o nvel superior de 10,0m e altura do nvel inferior de 8,0m.
Plantas industriais possuem grandes reas construdas de tal forma que comum propor
subdivises de suas instalaes de acordo com o processo empregado afim de facilitar
localizaes e dimensionamentos, a figura 3 prope essa segmentao de layout.

Figura 3 Planta da usina x distribuio Pipe Rack por rea
22



importante a ressalva que a planta da figura 3 uma analise acadmica para
a disposio de um Pipe Rack, sua disposio mutvel para cada projeto, e
interdependente da loo dos equipamentos e do terreno a ser instalado
empreendimento, a anlise dos esforos seguira a mesma rotina de dimensionamento
como ser descrito nos itens a seguir. Para facilitar o desenvolvimento e torn-lo mais
dinmico a apresentao das mensuraes aqui feitas seguira subdivises, assim como
ocorre no cotidiano de um projeto dessa magnitude de acordo com o layout proposto na
figura 3, so elas:
1.4.1 - A1- Preparo e Moagem
rea onde processada a matria prima, a cana de acar. compreendida
por rolos destinados a moer e extrair o caldo da cana, agrupados num equipamento
denominado como terno ou moenda. Na rea ainda so encontrados alguns tanques
destinados a armazenar o caldo extrado e tanques de gua de diluio, em geral
aquecida, para otimizar o processo de extrao de sacarose.
1.4.2 - A2 Tratamento de Caldo
rea onde refinado o caldo oriundo do processamento. O fluido filtrado,
decantado e recebe dosagens de produtos qumicos afim de conferir propriedades
especificas para a continuidade do processo. No tratamento de caldo realizado o
controle de pH, determinao da cor e turbidez , diminuio de particulados e dosagem
de polmeros afim de creditar qualidade no produto final tendo como objetivo aumentar
seu valor de mercado.
1.4.3 - A3- Fermentao
rea onde so agregados micro-organismos (mosto) a fim de gerar a
fermentao alcolica do produto. Essa linha de processamento s aplicada se o
empreendimento estabelecer como um de seus produtos finais o etanol (lcool). Em
plantas onde existem apenas a linha de processo para a produo de acar, todo o
caldo retirado do bagao destinado fabrica de acar
23


1.4.4 - A4 Destilaria
Assim como a fermentao, essa rea somente empregada em usinas
produtoras de etanol. Destina-se a fazer a separao por meio do processo de destilao
da gua e do etanol, este, produto final da usina.
1.4.5 - A5- Dosagem Qumica
Regio onde realizado o preparo dos produtos qumicos a serem
incorporados na planta industrial. Possuem tanques dos mais diversos tipos de fluidos,
como dosagem CIP ,antiencrustante, sulfato, cal entre outros. de caracterstica dessa
localidade diversos diques de conteno em torno dos tanques afim de evitar
contaminao do solo com o fluido a ser empregado no processo.
1.4.6 - A6 Caldeira
rea, onde atravs da queima do bagao de cana dentro da caldeira, gerado
todo o vapor que ira alimentar a planta industrial e fornecer trabalho e calor ao processo
empregado. Esse vapor ainda pode ser utilizado para gerar energia eltrica, trabalhando
dentro de um ciclo termodinmico em conjunto com uma turbina e condensadores
destinados a gerar trabalho e fornecer energia eltrica rede de distribuio da
concessionria de cada regio.
1.4.7 - rea A7 C.G.T
Regio onde esto as turbinas por onde, atravs da passagem do vapor motriz,
gerado trabalho e energia para a alimentao da planta industrial. O excedente
repassado distribuidora de energia eltrica da regio, resultando em mais um produto
do empreendimento. Nessa rea se origina o tubo de vapor de escape VE que,
caracteristicamente, apresenta grandes dimenses diametrais..
Considerando que a tubulao na rea A7 realiza a conduo de vapor (fluido
de peso especifico muito menor do que o da gua - 0,0006 kg/dm3), os esforos
resultantes no Pipe Rack sero oriundos quase que exclusivamente do peso prprio do
material dos tubos , uma vez que o peso do fluido no ser consideravelmente elevado.
24


1.4.8 - rea A8 Tratamento de guas
Instalao que compreende os equipamentos destinados ao tratamento da
gua que ira alimentar a usina.
1.4.9 - rea A9 Torres de Resfriamento
Regio onde ocorre a troca trmica da gua utilizada no parque industrial. As
tubulaes principais que enviam e retornam a gua das torres (ARR e ARA) so de
grandes dimetros, o que implica em grandes esforos resultantes no Pipe Rack.
1.5.0 - rea A10 Fabrica de Acar
Regio onde ocorre a transformao do caldo evaporado em acar.
caracterizada pela presena de cristais de acar oriundos do processo de cristalizao e
de tubulaes de ao inox (material inerte) afim de no contaminar o produto com
partculas provenientes das paredes da tubulao. importante salientar que o acar
desse processo se chama VHP, produto esse que ser matria prima para o acar
refinado consumido pela populao. O produto acar nos anos de 2010 a 2013 obteve
uma grande valorizao, uma vez que as reservas mundiais desse gnero alimentcio
tiveram quedas significativas de produo fora do territrio nacional.








25



2. GENERALIDADES PARA DIMENSIONAMENTO DE UMA ESTRUTURA
METLICA

Denominam-se aes as causas que provocam o aparecimento de esforos ou
deformaes nas estruturas (NBR 8681 - 1984).
Em termos mais prticos podemos definir as aes como sendo foras ou
cargas aplicadas nas estruturas, podendo ser diretas, como por exemplo, o peso prprio
da estrutura, ou indireto, como por exemplo, as deformaes devidas ao efeito de
variao de temperatura, recalques de apoios e retrao.
Na anlise estrutural de importncia considervel verificar a influncia de
todas as aes que possam produzir efeitos significativos para a segurana, levando em
conta os possveis limites de utilizao do material.
Dessa forma, as aes que atuam nas estruturas podem ser subdivididas em:
aes permanentes, aes variveis (aes acidentais) e aes excepcionais (NBR 8681
- 1984).
2.1 Aes Permanentes
As aes permanentes so aquelas que ocorrem nas estruturas com valores
constantes ou de pequena variao durante toda a vida da construo, como a carga
peso dos equipamentos a serem apoiados na estrutura ou o peso prprio dos perfis . As
aes permanentes so classificadas como diretas ou indiretas.
2.2.1 - Aes Permanentes diretas
Aes permanentes diretas so as provenientes dos pesos prprios dos
elementos da construo (vigas, perfis e demais elementos estruturais), os pesos dos
equipamentos fixos ou o peso prprio de qualquer material ou objeto no removvel
aplicado diretamente sobre a estrutura.
26


Em casos de tubulaes de conduo, podemos considerar a carga resultante
do fluido como uma carga permanente direta, pois estar sempre presente em reao
com a estrutura metlica.
2.2.2 - Aes Permanentes indiretas
As aes permanentes indiretas podem ser consideradas como as foras
oriundas dos apoios provenientes dos deslocamentos dos elementos estruturais ou de
esforos da influencia de deformao do solo e retrao dos materiais como dilataes
provenientes de temperatura , muito comum em tubulaes aquecidas como linhas de
vapor por exemplo (ver item 1.4.7 descrito acima).
2.3 - Aes Variveis
So as aes que ocorrem nas estruturas com valores que apresentam
variaes significativas durante a vida da construo. So as aes de uso das
construes (pessoas, mveis, materiais diversos), bem como os seus efeitos (foras de
frenagem, de impacto e centrfugas com movimentos de giro), efeitos do vento, chuva
entre outras intempries da natureza.
2.4 Aes Excepcionais
A norma para aes excepcionais contemplam os clculos para aes
variveis especiais e aes excepcionais que, por suas particularidades, normalmente
no so empregadas nos clculos para Pipe Rack em territrio nacional (para maiores
detalhes pode-se utilizar normas americanas referente a sismos tais como IBC (ICC,
2006) e SEI7 (ASCE, 2005).
Vale citar tambm duas normas destinadas a estruturas que possam
apresentar riscos de incndio, so elas:
NBR 14323 Dimensionamento de estruturas de ao de edifcios em situao
deincndio Procedimento;
NBR 14432 Exigncias de resistncia ao fogo de elementos construtivos de
edificaes Procedimento.
27


3. PERFIS METLICOS

A construo de estruturas com as caractersticas encontradas no Pipe Rack ,
invariavelmente, realizada com a utilizao de perfis metlicos industriais.
Em decorrncia das cargas utilizadas e dos esforos so selecionados perfis
afim de atender o trabalho solicitado.
Alem dos coeficientes de elasticidade e tenses admissveis (PFEI, Walter.
Estruturas de Ao. Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A) e propriedades oriundas da
alotropia e composio do material, algumas outras caractersticas determinadas atravs
da geometria do perfil so de fundamental importncia para o dimensionamento correto
de uma estrutura, as mais relevantes para o estudo em questo so o momento de inrcia
e o modulo de resistncia do perfil selecionado.
3.1 - Momentos de Inrcia
Momento de inrcia o produto da distribuio da massa de um corpo em
torno de um eixo de rotao, assim, que quanto maior for o momento de inrcia de um
corpo, mais difcil ser faz-lo girar pois haver uma maior poro de massa afastada do
eixo de giro. (BRAGANA,2001,p.14)
Assim, de forma genrica, temos a equao 1:
I=mr
2

Onde:
I = Momento de Inrcia
m = massa
r = raio de girao em torno de um eixo
(Para tabela de raio de girao das figuras mais usuais e valores do momento
de inrcia dos perfis metlicos ver bibliografia PINHEIRO, Antonio Carlos da Fonseca
28


Bragana. Estruturas Metlicas Clculos, detalhes, exerccios e Projetos e PFEI, Walter.
Estruturas de Ao. Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A)
3.2 - Mdulo de Resistncia Flexo (W)
Corresponde a um determinado tipo de seo resistente ao aplicada no
perfil, ou seja, representa a resistncia da seo em relao ao esforo de flexo.
Para cada tipo de seo transversal estudada tem-se uma equao diferente
para a obteno do valor de W.
Podemos considerar que o mdulo de resistncia (W) corresponde razo do
momento de inrcia (I) pela distancia do centro de gravidade at o ponto superior da
seo (D)
Assim temos, atravs da equao 2, descrita a seguir:
W=
I
D

Atravs de outra analogia podemos considerar que o mdulo de resistncia (W)
a razo entre o momento fletor mximo em relao tenso do Material.
Nos clculos propostos utilizada a tenso admissvel do material como
varivel para o dimensionamento estrutural (para maiores informaes das tenses de
matrias e momentos de inrcias de perfis metlicos PFEI, Walter. Estruturas de Ao.
Livros Tcnicos e Cientfica Editora S.A).





29


4. ESFOROS E DEFORMAES NOS PERFIS DO PIPE RACK

Os esforos estruturais so grandezas correspondentes s tenses e esforos
que atuam nos perfis metlicos, provenientes de sua alotropia, material formador e
geometria.
O esforo normal descrito como a fora atuante no sentido da pea, tendendo
a tracion-la ou comprimi-la, e determinado a partir da tenso normal na seo. O
esforo cortante a fora perpendicular pea, determinada a partir da tenso cisalhante
na mesma. O momento fletor o momento que tende a flexionar a pea, como resultado
de tenses normais de sinais antagnicos numa mesma seo (esforo binrio).
Finalmente, o momento torsor tende a torcer a pea em torno de seu prprio eixo.
Assim, atravs da figura 4, temos as foras que iro promover reaes e
deformaes nas estruturas:

Figura 4 Esforos em perfis metlicos
Conforme a norma NBR 8800 as cargas para dimensionamento a serem
utilizadas so:
Carga 1 So as cargas permanentes e carga til inclusive impacto;
30


Carga 2 So consideraes da carga de vento, foras horizontais e
temperatura.
As foras iro se configuram conforme figura 3.
Onde:
Fx = Deslocamento proveniente de dilataes/empuxo
Fy= Fora peso proveniente da fora peso dos tubos ou sobrecarga sobre os
mesmos. Dessa forma, da segunda lei de Newton (equao 3):
F= m x g , onde:
mr = massa do tubo em operao
mr = mt + mf
mt = massa do tubo
mf = massa do fluido no tubo (em funo da densidade do fluido)
g = acelerao da gravidade
Assim, mensurado as tubulaes em funes da moagem como citado
anteriormente temos as relaes apresentadas na tabela 2:
Tabela 2 - Cargas distribudas por rea

rea Descrio Carga q (kgf/cm)
A1 Moenda 40
A2 Trat. de caldo 50
A3 Cozimento 50
A4 Fermentao 85
A5 Destilaria 50
A6 Dosagem Qumica 35
A7 Caldeira 50
A8 C.G.T 50
A9 Trat. de guas 35
A10 Torres de Resfriamento 60
31



4.1-Carga Distribuda e Carga Concentrada
As cargas mensuradas na tabela 2 foram estipuladas levando em considerao
as tubulaes de processo dispostas num vo de 7.5 m, conforme descrito no item 1.4.
Isso ocorre porque a carga peso tem suas reaes aplicadas nas vigas dos
nveis superiores e inferiores do Pipe Rack onde a tubulao apoiada e tem seu peso
definido a partir de um comprimento previamente estipulado (vo). Caso esse dimensional
seja maior, igualmente maior ser o peso, da mesma forma se seus comprimentos forem
consideravelmente pequenos a reao da carga peso diminuir relacionando, assim,
diretamente o comprimento livre da tubulao com a carga a ser aplicada.
Com essas consideraes torna-se possvel demonstrar que cada setor da
planta industrial (ver item 1.4) esta intrinsecamente ligado a um valor caracterstico de
carga distribuda (q) conforme tabela 2. Dessa maneira, relacionamos que cada rea da
usina possui uma distribuio diferenciada de tubos em suas reas.
A Carga distribuda se configura como a carga peso em funo de um trecho
especifico, ou seja, a fora do peso do objeto de estudo dividida pelo comprimento do
perfil metlico a ser empregado .
Carga concentrada por sua vez, a reao de todas as cargas distribudas de
um determinado espao focadas em um ponto nico.
Assim temos:
Equao 4
Qc = q x L
Onde:
Qc = Carga pontual
qc = carga distribuda
32


L = comprimento
Essa carga Q ir ter suas reaes dispostas nas vigas do Pipe Rack que, por
estarem engastadas, tambm iro transferir essas reaes para as colunas da estrutura
provocando o fenmeno fsico conhecido como flambagem.
4.2 Flambagem
Flambagem , por definio, a deflexo lateral que sofrem elementos muito
esbeltos, denominado estruturalmente de colunas. Em geral a flambagem leva a estrutura
a um colapso imediato, no aparecendo sinais de trincas to pouco fissuras ou desgaste
na estrutura.
Para o dimensionamento de barras compresso ,como o caso das colunas
do Pipe Rack, importante levar em conta, principalmente, a flambagem do perfil
metlico.
Essa ao acontece quando a pea sofre flexo transversalmente devido
compresso axial gerando uma instabilidade elstica, assim, a pea pode perder sua
estabilidade sem que o material j tenha atingido a sua tenso de escoamento. Este
colapso ocorrer sempre na direo do eixo de menor momento de inrcia de sua seo
transversal. A tenso crtica para ocorrer a flambagem no depende da tenso de
escoamento do material, mas do seu modulo de elasticidade (mdulo de Young).
A carga critica de flambagem a carga a partir da qual a barra que esta sendo
comprimida mantm se em posio diferente.
Assim temos:
Pcr carga crtica de flambagem: faz com que a pea comece a flambar.
Equilbrio estvel: P (Fora) < Pcr - no h flambagem
Equilbrio indiferente: P (Fora) = Pcr
Equilbrio instvel: P (Fora) > Pcr
33


Quando a flambagem ocorre na fase elstica do material, a carga crtica (Pcr)
dada pela frmula de Euler

Equao 5
Pcr =
.E.I
Lf
2

E = mdulo de elasticidade longitudinal do material em pascal.
I = menor dos momentos de inrcia da seco em m
4
.
Lf = comprimento de flambagem da pea em metros.
Para determinar se uma pea ir sofrer flambagem ou compresso, temos que
calcular o seu ndice de esbeltez e compar-lo ao ndice de esbeltez crtico. Esse ndice
padronizado para todos os materiais.
Se o ndice de esbeltez crtico for maior que o ndice de esbeltez padronizado
do material, a pea sofre flambagem, se for menor, a pea sofre compresso.
O ndice de esbeltez de uma pea dado pela equao 6 a seguir:
=
lf
r

Sendo que o parmetro de esbeltez limitado a um valor mximo de =200
(NB-14 Item 5.3.5).
Lf = comprimento de flambagem da pea em metros
r = raio de girao em metros
Para o dimensionamento de colunas a compresso ou flambagem por flexo,
devemos ainda levar em considerao as condies de vnculos das barras que sero
34


preponderantes para o dimensionamento do parmetro de flambagem (Lf) (NBR 8400
item 5.3).
Os diferentes tipos de vinculao iro determinar um fator multiplicativo para o
Lf afim de agregar as diferenas de fixao no calculo do ndice de esbeltez da viga
comprimida (coluna do Pipe Rack).


Figura 5 Tipos de flambagem
Colunas engastadas e livres tero o comprimento de flambagem igual ao dobro
do comprimento total (Lf = 2L), j colunas com vinculao tipo bi-articuladas apresentam
comprimento de flambagem igual ao seu comprimento (Lf = L); colunas com vnculos
articulados e engastados apresentam comprimento de flambagem de 70% do
comprimento total (Lf = 0,7 L) e colunas bi-engastadas apresentam comprimento de
flambagem de 50% do comprimento total apresentado (Lf = 0,5 L)
H outro tipo de flambagem denominado de flambagem de flexo ou toro
(flambagem oblqua) onde o momento aplicado na coluna atua numa direo no
coincidente com o eixo principal da seco . A flexo oblqua pode ser desmembrada
relacionando as componentes dos momentos nas duas direes principais do perfil.
Para essas ocorrncias necessrio determinar o W do perfil em cada plano,
adotando o maior modulo de resistncia calculada para execuo da coluna do Pipe
Rack.
35


Assim, pela equao 7, temos:
xy = (tg 2).
Ix-Iz
2

Onde:
Ix = Componente do Momento de Inrcia no eixo x.
Iy = Componente do Momento de Inrcia no eixo y.
= ngulo formado entre a fora Aplicada no perfil e os planos ortogonais do
mesmo.
4.3 -Tenso admissvel para colunas
Conforme a norma brasileira NBR 8800 adota-se um coeficiente de segurana
constante de 2,0 para calculo da tenso admissvel na coluna.
Atravs da equao 8 (item 5.12 da NBR 8800) temos:
Equao 8:
adf/2
F
!








36



5. DIMENSIONAMENTO DAS VIGAS PRINCIPAIS

As vigas Principais do Pipe Rack so os elementos estruturais onde so
apoiados os tubos condutores de fluido. nesse perfil metlico onde so fixadas as
sapatas que iro suportar o peso da tubulao.
A carga peso ser a ao mais importante aplicada nas vigas principais,
incidindo em fenmenos tais como momentos fletores e cargas verticais, j os esforos
horizontais normalmente so dados por dilataes da tubulao ou ao de elementos
externos (ver item 2.4 Aes Excepcionais).
Tomando como referencia a segunda lei de Newton (ver item 3) podemos
descrever a fora peso como a razo da densidade entre o volume ocupado pelo material
ou pelo fluido. O volume do fluido no interior dos tubos ser funo do vo determinado
no Pipe Rack (7,5m ver item 1.2) e a fora peso proveniente dessa equao ser aplicada
diretamente nas vigas principais.
O esforo cortante e o momento fletor em um determinado ponto de uma viga
so calculados criando sees imaginarias no decorrer da barra ou atravs do ponto
desejado e aplicando as equaes de equilbrio esttico para o trecho selecionado.
Comumente utilizado o mtodo de anlise de tenso critica para
dimensionamento dos perfis, assim sendo, determinamos os elementos estruturais
comparando suas tenses limites para maximizar a utilizao do mesmo.
5. 1 Tenso Admissvel
Conforme a norma brasileira NBR 8800 podemos descrever a tenso
admissvel como a diviso da tenso de escoamento do material (y) ,utilizado no projeto,
com o coeficiente de segurana empregado. Mediante equao 9 a seguir, temos:
Equao 9
37


adm=
y
"s

Onde
y =250MPa (tenso para ao estrutural)
Cs = 1,3
Dessa forma a tenso admissvel para ao estrutural ser:
adm=
2#$
%&'
= %(2)P!
5.2 - Equao geral da flexo
Seguindo a equao 10 abaixo temos:
m*x = adm =
)fm*x .c
I
=
)fm*x
W

Assim temos a determinao da equao 11 onde:
adm
)fm*x
Wx&y

Sendo Mfmx o momento fletor Maximo aplicado ao perfil.
O Dimensionamento cisalhamento ser dado por :
Equao 12:
cis=adm /'+ F / !
Assim, para ao estrutural temos
cis =110,0 MPa
38


O projeto de uma viga requer que a tenso mxima no ultrapasse o valor da
tenso admissvel do material da qual ela ser construda. Este critrio nos leva a
determinar o mdulo de resistncia (W) mnimo aceitvel para a seo da viga.
O momento fletor ser intrinsecamente ligado carga atuante no perfil metlico
em funo do seu comprimento. No caso de estruturas suportadoras de tubulaes como
o Pipe Rack as cargas sero provenientes dos tubos e dos fluidos contidos nessa
tubulao (tabela 2).
importe ressaltar que as tubulaes de grandes dimetros sero locadas no
nvel superior do rack em quanto s tubulaes de dimetros menores, e cargas
inferiores, sero locadas nas vigas do nvel inferior, todavia, no raro adotar selees de
perfis metlicos similares para ambos os nveis da estrutura atendendo a premissa de
padronizao dos elementos estruturais.
Em reas ou projetos em que se apresentam quantidades pouco significativas
de tubos no nvel inferior do rack, o projetista poder optar por diminuir a carga distribuda
de ao da tubulao para calculo da seleo do perfil, assim, possvel diminuir custos
e peso da estrutura projetada.
O peso decorrente da tubulao ser em funo do seu dimetro e fluido (ver
tabela 1), aps a determinao dessa carga peso a distribuio de suas reaes ser
funo da largura do Pipe Rack.
Na tabela 3 o item carga concentrada da viga de apoio determinado pelo
produto da carga distribuda q pelo comprimento da viga (L) , para exemplo didtico foi
adotado um caso em que as vigas principais (vigas de sustentao do tubo) tero cargas
distintas entre si.
Equacionando para a viga principal do nvel superior:
equao 4
Qc= q x L
Qc = Carga concentrada
39


L = comprimento da viga
Qc = 80 kgf/cm x 4m
Qc = 32 tf
Como a carga concentrada na viga (Qc) implica em duas reaes proporcionais
para cada uma das colunas de sustentao temos
Rc = Qc/Nc - equao 13
Onde:
Rc = Reao das Colunas
Qc = Carga concentrada na viga principal
Nc numero das colunas ( usualmente 2 colunas)

Tabela 3 Cargas em vigas principais e colunas

Elevao
carga distribuda
em comprimento
comprimento
da
carga
concentrada
reao
nas
viga
principal
funo da rea
(kgf/cm) do vo (mm)
viga de apoio
(mm)
na viga de
apoio (t)
colunas
(t)
1 80 7500 4000 32 16
2 60 7500 4000 24 12

Com a definio das cargas e fazendo uso das equaes de equilbrio e da
teoria de Esforos Internos Solicitantes podemos esboar o grfico de momento fletor
maximo no perfil. Com o advento da tecnologia tais clculos foram singularmente
simplificados por inmeros programas de modelamento, ensaios e clculos destinados
auxiliar o projetista na melhor seleo dos perfis de construo.Para determinao e
estudos realizados nessa obra foi utilizado um software de licena gratuita (freeware)
disponibilizada via internet pela PUC- RJ denominado Ftool.
40


A figura 6 e 7 demonstra os grficos de carregamento e de momento fletor da
viga principal 1 (tabela 3).

Figura 6 Carregamento viga principal do Pipe Rack


Figura 7 Momento fletor viga principal do Pipe Rack
Atravs do grfico , vemos que o maior momento fletor (Mf) aplicado ao perfil
de 1667 tf.cm, assim, seguindo a equao 11, e atribuindo inicialmente um perfil
aleatoriamente para obteno do momento de inrcia (W) para incio da seleo das vigas
temos:
oadm
)f
Wx

Perfil Inicial= w310 x 38,7 W = 553,6cm3
adm
%,,- tf.cm
##'&,

%(2).a
%,,- tf.cm
##'&,

41


%(2).a
%,,- tf.cm
##'&,

%(2$/gf/cm2 '$%%/gf/cm2
Como o valor obtido foi superior a tenso admissvel do material, feita uma
nova hiptese, fazendo uso de um valor de W maior e, conseqentemente, um perfil
diferenciado do anterior.
Perfil de recalculo= w360 x 57,8 W = 901,9cm3
%(2).a
%,,- tf.cm
($%&(cm'
- E01a234 %%
%(2$/f/cm2 %565/gf/cm2
No intuito de realizar projetos de valores agregados mais moderados de boa
pratica de projeto selecionar perfis metlicos com pesos por metro linear de pequenos
valores desde que seus momentos de inrcia satisfaam as necessidades para a
resoluo dos problemas apresentados, no exemplo descrito pode-se substituir o perfil
selecionado na passagem anterior de w360 x 57,8 para w410 x 53, perfil com momento
de inrcia igual a 929,7cm3 e menor peso por metro linear (53 kgf/m), logo mais
econmico.
%(2).a
%,,- tf.cm
(2(&-cm'

%(2$/f/cm2 %-('&$#/gf/cm2
A ressalva para esse tipo de subterfgio se faz apenas para perfis de grandes
dimenses na viga principal do nvel superior do Pipe Rack, pois esse tipo de
configurao pode diminuir em muito o espao til para passagem dos tubos no nvel
secundrio da estrutura j que a altura do perfil determinara a dimenso entre os dois
nveis do rack.
42


O mesmo roteiro de calculo pode ser utilizado para o dimensionamento da viga
secundria, observando a possibilidade de ser atribudo o mesmo perfil do nvel superior
ou ainda calcular um perfil menos robusto para sua configurao.


















43


6. DIMENSIONAMENTO DA COLUNA DO PIPE RACK

Tomando como base a teoria de flambagem e compresso de perfis metlicos
e majorao das cargas dos tubos apoiados no Pipe Rack realizada a distribuio de
cargas que iro determinar a proporo de esforos que cada coluna ir sustentar ou
resistir de toda carga aplicada ao conjunto.
A distribuio de cargas destinadas s colunas tambm demandada pela
disposio geomtrica da prpria estrutura (layout). A reao (Rc) nas colunas ser as
componentes dos esforos da tubulao aplicados estrutura.
Tomando como referencia o exemplo numrico aplicado na tabela 3 tempos a
configurao apresentada na figura 7, onde a fora de aplicao rc de 12t tomando
como referencia o nvel inferior do Pipe Rack e 16t com referencia o nvel superior.
importante observar que, para o calculo de ndice de esbeltez, devemos
verificar o esforo aplicado sobe o maior comprimento livre de flambagem de tal sorte que
o mesmo ser apresentado entre o nvel secundrio do Pipe Rack e o piso acabado.
Os nveis superiores, apesar de apresentarem maiores esforos atuantes, tem
comprimentos de flambagem limitados por sua distancia at o segundo nvel do pipe rack
( determinado em 2000 mm conforme layout item 1.4).
A fora aplicada ser a sobreposio das reaes provenientes do nvel
superior e inferior do Pipe Rack.
Assim, temos a equao 14 :
Ftc = Rc1 + Rc2
Ftc = Fora total na Coluna
Ftc = 16,0 + 12,0
Ftc = 28,0t
44


A representao grfica a encontrada na figura 8

Figura 8 Esforos e reao na coluna do Pipe Rack
Atravs da equao 10 e adotando um perfil inicial para calculo da coluna,
podemos definir o ndice de esbeltez da coluna (ver Equao 5 item 4.2 Flambagem):
Perfil de coluna adotado HP310 x 93 I= 6387 cm4 A=119,2cm2
Pcr=

2
.E.I
Lf
2


Pcr=

2
..2#$).a x ,'5-cm6
5$$cm
2

= 26,&2't

45


O ndice de esbeltez ser calculado pela equao 6 (ver item 4.2 -
Flambagem).
=
lf
r

=1000cm / 7,32
=136,61cm Menor que 200 (de acordo com a norma NBR 8800)
Para dimensionamento final da coluna , comparamos a tenso admissvel para
a coluna sobre o fator de segurana dois em relao fora sobre a rea do perfil
conforme descrito pela equao 8.
adm/2=
F
!


%(#$
2
=
26t
%%(&2

(-#/gf/cm2 2$%&,5 /gf/cm2
Assim temos que o perfil selecionado para a coluna do Pipe Rack ser HP310 x 93.








46


7. DIMENSIONAMENTO DO CONTRAVENTAMENTO

Contraventamento so subestruturas do Pipe Rack que sero os responsveis
em resistir aos esforos horizontais/longitudinais desbalanceados entre juntas de
dilatao e aes do vento entre os prticos laterais.
Assim, necessrio determinar os esforos solicitantes tambm na direo
longitudinal do Pipe Rack.
Os esforos devidos s aes longitudinais em reas de processo ou quando
houver tubulaes com muitas ramificaes sero obtidos atravs da formulao descrita
(equao 15):
Equao 15
7L= 8 . 9i
Onde temos:
8 = 0,2
Ni = cargas verticais devido s tubulaes, atuantes no prtico.
= somatria entre juntas de dilatao.
Nos casos em que houver predominncia de disposio das tubulaes em
uma mesma direo adotada (equao 16) :
Equao 16
7L=Fa: 8 . 9i
Fa = resultante das foras de ancoragem trmicas e de atrito no equilibradas
entre juntas de dilatao considerando o resultado na anlise de flexibilidade.
47


7.1. Aes do vento
As aes horizontais provocadas pelo vento atuam transversalmente e devem
ser calculadas de acordo com as prescries da NBR-6123. Para a maioria dos Pipe
Racks convencionais, os coeficientes de arrasto podem ser adotados conforme
indicaes a seguir.
7.1.1 Aes do vento nos elementos do Pipe Rack
As aes do vento do vento que incidem nos elementos do Pipe Rack so
dadas pela equao 17:
fw = Ca x q x Ae,
Ca = 1,8 - coeficiente de arrasto;
q = presso dinmica do vento;
Ae = rea frontal efetiva
Como de grande dificuldade determinar o vento da regio em que ser
construdo o prdio metlico assim como qual ser a real incidncia de vento direcionada
na estrutura comum serem utilizados perfis robustos e de conhecida resistncia a
trao. O objeto de estudo em questo (Pipe Rack) empregado em usinas dos grupos
citados anteriormente confere um contraventamento duplo de perfil metlico de 4 unido
por uma chapa de 3/8 conforme se apresenta a figura 9.

Figura 9 Perfil de contraventamento

48


8. DIMENSIONAMENTO DAS VIGAS DE TRAVAMENTO

8.1 Aes Verticais sobre a viga longitudinal de travamento
O valor da ao vertical a ser adotada sobre as vigas longitudinais,
independente da existncia de vigas intermedirias, ser fornecido pela equao 18:
Rv = 0,2 x qv x b,
Onde:
Rv = Resultante Vertical a ser locada no centro do vo (L) do Pipe Rack.
qv = Fora vertical.
b = Largura do Pipe Rack.
Para as vigas longitudinais situadas nas entradas e sadas das reas, as aes
devero ser determinadas pelo projetista de tubulao em funo das interligaes
necessrias.
No aconselhvel a utilizao da viga de travamento do Pipe Rack para
suportao da tubulao, sua funo serve para enrijecer e conter possveis
deslocamentos horizontais da estrutura, todavia, prevendo possveis casos em que no
seja possvel outra forma de suportao ou erros de montagem o dimensionamento da
viga, aps a determinao de sua resultante Rv, seguira o mesmo modelo aplicado para
calculo das vigas principais da estrutura.
Para exemplo didtico podemos utilizar uma carga de 1000kgf oriunda do
percurso de uma tubulao hipottica a ser apoiada na viga de travamento.
Assim, atravs da equao 11, temos:
adm
)f
Wmi;

49



Perfil Inicial= w200 x 22,5 Wx = 197,0 cm3
Para um vo de 7,5 metros temos o grfico do momento da figura 7.
%(2).a
(6 tf.cm
%(-

%(2).a 6--&%# /gf/cm2
%(2$/f/cm2 6--&%# /gf/cm2
8.2 Aes Horizontais devido s tubulaes perpendiculares s vigas
longitudinais
Deve-se adotar, se no especificado pelo projetista de tubulaes, uma fora
concentrada no meio do vo, assim temos a equao 19:
Rh = 0,20 x Rv , onde Rv a reao vertical.
Rh = 0,20 x 1,0t
Rh = 0,2t
Atravs da equao 11, utilizando o Modulo de resistncia em y (Wy):
adm
)f
Wy

%(2).a
%( tf.cm
2-&(
= ,5%&$$ /gf/cm2



50


9. CHAPAS DE BASE DO PIPE RACK

As bases de colunas so projetadas para distribuir a presso concentrada pela
coluna sobre uma determinada rea de fundao (base civil) e garantir a fixao da
extremidade inferior da coluna.
Na indstria e em grande parte dos casos, as bases so de fixao rotulada ou
engastada.
9.1 - Bases Rotuladas
As bases rotuladas so responsveis pela transmisso de esforos normais e
cortantes da coluna para o bloco de fundio. As mais simples so formadas por uma
placa soldada no p da coluna com dois chumbadores no centro bem prximo do seu eixo
permitindo, assim, graus de liberdade que dizem respeito rotao (momento) em
qualquer plano. Para estruturas ou reas com carregamentos de pequena intensidade
de boa pratica de projeto usar espessuras mnimas de 16mm tanto para a placa de base
como para dimetro de chumbadores empregado.
9.2 - Base Engastada
As bases engastadas so responsveis pela transmisso de esforos normais,
esforos cortantes e momentos fletores da coluna para o bloco de fundao (base civil).
Propiciam estruturas mais econmicas, todavia, tornam as fundaes mais caras que as
rotuladas uma vez que imprescindvel que os blocos das fundaes resistam a todos os
esforos provenientes da estrutura.
As bases engastadas mais simples e de menor valor so as que apresentam
colunas soldadas placa de base com chumbadores afastados da linha de centro.
Em projetos em que so presenciadas cargas elevadas h a utilizao de
pequenas nervuras denominadas enrijecedores, utilizadas com o fim de reduzir a
espessura da placa de base.
51


Recomenda-se usar nas placas de bases das colunas engastada espessura
mnima de 19mm e para os chumbadores dimenses mnimas de 22mm .
9.3 - Dimensionamento das placas de base
9.3.1 - Bases comprimidas somente a esforos axiais.
As placas de base submetidas compreenso axial so determinadas em
funo da resistncia admissvel do concreto do bloco de fundao, ou seja, devem ter
dimenses tais que propiciem no concreto, tenses menores que as mximas
admissveis. Com as dimenses B e L determinadas (figura 10) considera-se inmeras
faixas de 1cm de largura e so obtidas as tenses provenientes da flexo dessas faixas.
A espessura t da placa de base a mnima possvel afim de garantir que as tenses
oriundas da flexo sejam menores que a tenso admissvel do ao a flexo.

Figura 10 Dimenses para placa de base
Para o dimensionamento nessas condies podese seguir os passos
descritos:
a Determinar o valor de carga na coluna (ver item 5 - dimensionamento da
coluna);
52


b Dimensionar ou adotar perfil metlico a ser utilizado como coluna no Pipe
Rack;
c Adotar as dimenses da placa de base de modo que o perfil se encaixe
com folga em seu interior;
d Verifique se a presso de compresso no concreto atende a Equao 20;
fc
F<
= .L
+ F>=$&'# Fc/
Onde :
Fck = tenso do 18 MPA
Fc = Tenso de compreenso do concreto
Fv = Fora Vertical aplicada na Coluna
B, L = Dimenses da base conforme figura 10
e Dimensionar a espessura mnima da chapa de base t atravs da equao
21:
t 2;_
fc
fy

Onde :
t = espessura da placa
fc = tenso de compresso do concreto
fy = tenso de escoamento da chapa de base
Assim para o dimensionamento da coluna realizado no item 5 desse artigo
temos:
53



Figura 11 Dimenses para placa de base em funo da coluna calculada
Atravs da equao 22 temos:
c=
25t
#$cm x #$cm
+ F>=$&'# x %5 ).a
c=
25$/9
2#$$cm2
+ ,&')Pa
c= $&%%2 /9/cm2+ $&,'/9/cm2
Para dimensionamento da espessura utilizamos a equao 21:
t 2 x (&(cm_
fc
fy

t 2x ((mm
_
$&%%2 /9/cm2
2# /9/cm2

t> 13,25mm
Adotar espessura comercial 5/8 ( 15,85mm)
54


9.3.2 - Base submetida compresso excntrica
Esse tipo de solicitao nas placas de base propicia uma compresso irregular
sobre a superfcie do bloco de fundao em funo do momento fletor atuante devido
presena de diversas foras em planos variados. Dessa forma um lado da placa
comprimido na direo da fundao e no sentido de atuao do momento e, no outro lado
da placa, tende-se a depreender a superfcie da placa do bloco de fundao, sendo
impendida pelos chumbadores de ancoragem (ver figura 3).
Da mesma forma que as placas submetidas a esforos axiais, devemos
dimensionar a placa de base de tal forma que no ultrapasse a tenso admissvel do
concreto do bloco da fundao. Podemos, assim, seguir os seguintes passos para
dimensionamento:
a Obter os valores de esforos nas colunas (Normal e Momento) e as
dimenses do perfil
b Adotam-se as dimenses da placa B e L de modo que o perfil se encaixe
com folga em seu interior.
c Verifica-se a presso de compresso no concreto do bloco
Equao 23:
fc
F<
= .L
:
,)/
= .L
2
+ F>=$&'# Fc/
Onde :
Fck = tenso do concreto( 18 mPA)
Fc = Tenso de compreenso do concreto
Fv = Fora Vertical aplicada na Coluna
B, L = Dimenses da base conforme figura 10
55


Mk = Momento na Base
No dimensionamento de placas de bases submetidas compresso excntrica
de grande importncia o momento resultante na sapata do Pipe Rack, oriundo dos
esforos distribudos das tubulaes. Analisando a estrutura do Pipe Rack como um
prtico notrio que os momentos provenientes das foras sero incidentes nas bases
das colunas (exceto em prticos com bases articuladas). Referenciando os
dimensionamentos dos perfis de colunas visto no item 6 e do dimensionamento dos perfis
das vigas realizados no item 5 temos os carregamentos e reaes conforme figura 12,
figura 13 e figura 14:

Figura 12 Distribuio de foras do prtico do Pipe Rack
56



Figura 13 Reaes do prtico do Pipe Rack

Figura 14 Momentos do prtico do Pipe Rack
O momento imposto a cada bases ser de 53 tf.cm
57


Assim , atravs da Equao 23 temos:
c
F<
= .L
:
,)/
= .L
2
+ F>=$&'# Fc/
c=
25t
#$cm x #$cm
:
, . #' tf.cm
#$cm x #$
2
cm
+ F>=$&'# x %5 ).a
c= $&%%2
/9
cm2
: $&$2# + $&,'/9/cm2
$&%' /9/cm2 + $&,'/9/cm2
t 2x ((mm
_
$&%' /9/cm2
2# /9/cm2

t> 14,68mm - Adotar espessura comercial 5/8 (15,85mm)











58


10. CHUMBADORES

Os chumbadores so barras de ao, usualmente de seo circular, cuja funo
fixar as bases das colunas nas fundaes. Geralmente so constitudos de SAE
1010/1020.
Os chumbadores podem ser submetidos a esforos de trao, fora cortante ou
a uma combinao dos dois. Para fixao dos Pipe Rack , devido a inmeros esforos em
planos distintos, tomaremos como premissa os clculos dos chumbadores para o caso
com maior nvel de solicitao (combinao dos esforos de trao e fora cortante).
Material do Chumbador : SAE-1010 (y = 18 kN/cm2, u= 32kN/cm2) ou SAE-
1020 (Fy = 21 kN/cm2, Fu= 38kN/cm2)
10.1 Chumbadores submetidos fora cortante
No caso de chumbadores submetidos fora cortante, o esforo atuante num
nico chumbador deve ser obtido dividindo-se a fora cortante total na base da coluna por
a quantidade de chumbadores previstos.
Assim temos
Equao 24
Tch = Fch / n
Onde:
Tch = Fora de cisalhamento aplicada a cada chumbador
Fch = Fora de cisalhamento aplicada base/coluna
n = numero de chumbadores

59


Equao 25
D +%&-56 . _
?c@
f1
,
Onde:
D = Dimetro
fu = Tenso de Ruptura do material SAE-1010
Tch = Fora de cisalhamento aplicada a cada chumbador
10.2 Chumbadores submetidos trao
Os chumbadores estaro submetidos trao apenas naqueles casos em que
o momento fletor atuante estiver produzindo inverso de esforos na placa de base.
Nessa situao, metade dos chumbadores estar submetida a esforo de trao. A fora
de trao em cada chumbador pode ser determinada a partir do equilbrio de momentos
na base da coluna.
A partir da equao 25 para fora de cisalhamento mximo e fora cortante
mnima teremos :
Equao 26
fc )ax
F<
= .L
:
,)/
= .L
2

Equao 27
fc )i;
F<
= .L
-
,)/
= .L
2

O dimensionamento do dimetro mnimo do chumbador relacionado pela raiz
quadrada da razo entre a fora de cisalhamento aplicada a cada chumbador e a tenso
de ruptura do material.
60


Equao 28
D+%&(,6 . _
?c@
f1
,
Onde:
D = Dimetro
fu = Tenso de ruptura do material SAE-1010
Tch = Fora de cisalhamento aplicada a cada chumbador


Figura 15 Chumbador submetido toro
10.3 Dimensionamento dos chumbadores
No caso dos chumbadores estarem submetidos ao efeito de fora cortante e
fora de trao simultaneamente, devemos dimension-los prevendo ambos os esforos
atuando no fixador. Com a complexidade da estrutura apresentada e com a apresentao
de diversos esforos e planos distintos descritos aconselhvel iniciar o
dimensionamento dos chumbadores pelo mtodo de esforos mistos.
61


Tomando como base o dimensionamento hipottico empregado at o momento
sero considerados os momentos e reaes inicialmente apresentados nas figuras 12,13
e 14, assim, utilizando a equao 27, temos:
c )i;
F<
= .L
-
,)/
= .L
2

c )i;= $&%%2
/9
cm2
- $&$2#
c )i;= $&$5-/9/cm2
Como o fc Mim positivo, a intensidade do momento no supera o efeito
normal de compresso ou seja, no ocorre o efeito de trao nos chumbadores. Nesse
caso , inicialmente, adota-se dimetro mnimo de 22mm para chumbadores submetidos
flexo-compresso.
Invariavelmente so utilizados 4 chumbadores para fixao do Pipe Rack ao
bloco de concreto (base civil) sendo assim, se apresenta:
Equao 24
Tch = 2,0 kN / 4
Tch = 0,5 Kn
Equao 25
D +%&-56 . _
?c@
fy
,
D +%&-56 .
_
$&#
%5
,
D +$&2(-cm
Manter o dimetro mnimo de 22mm para bases aplicadas a flexo-toro.
62


10.4 - Dimenses para bases de colunas
Independente do tipo de fixao que ser empregada nas bases das colunas
deve-se prever dimenses mnimas afim de garantir espao suficiente para montagens e
insero de chave para aperto nas porcas dos chumbadores por exemplo. Tambm
devem ser atendidas condies de espaamento mnimo entre o chumbador e a borda da
placa de base, evitando assim possveis rupturas da placa oriunda da proximidade do furo
com a borda do elemento de ligao da coluna com a base civil. Recomenda-se deixar
um mnimo de 10mm entre a borda da placa de base e qualquer ponto da coluna .
10.5 - Comprimentos de ancoragem dos chumbadores
O comprimento de ancoragem dos chumbadores determinado com base na
hiptese da ruptura do concreto do bloco da fundao, na forma de um cone de
arrancamento, como se observa em ensaios de ruptura.
O quadro abaixo apresenta o comprimento de ancoragem para chumbadores
com gancho reto, e chumbadores com rosca e porca determinados com base na
resistncia do concreto. Considera-se a resistncia dos cones de arrancamento reduzida
de 50% para compensar as perdas de reas nas extremidades das fundaes.

Figura 16 Comprimento de barras de ancoragem em funo do dimetro


63


11. CONCLUSO

Atravs de uma lacuna no meio acadmico no que diz respeito literaturas
aplicveis para o dimensionamento de estruturas denominadas Pipe Racks, empregadas
especialmente em industrias sucroalcooleiras, foi proposto o trabalho acadmico
decorrido nessas paginas afim de apresentar conceitos tericos, tcnicas usuais de
dimensionamento e premissas utilizadas em projetos j constitudos e instalados com
sucesso. No decorrer dos dez itens principais que compe a obra foram demonstradas as
mensuraes necessrias para o estudo desse nicho de projetos estruturais, assim como
sua aplicao e particularidades da rea de atuao a qual pertence o empreendimento.
A correlao dos esforos resultantes no Pipe Rack em decorrncia da
tubulao empregada no empreendimento sucroalcooleiro (em funo de sua moagem)
foi premissa bsica para a majorao e elucidao de dimensionamentos usuais para, se
no uma completa analise estrutural do prdio suportador de tubos em questo, ao
menos permitir uma parametrizao suficiente de fronte aos problemas apresentados a
um projeto destinado ao setor canavieiro; empreendimento esse to difundindo no Brasil
quanto, ainda, singular dentre muitos outros que vislumbramos nos grandes centros
industriais. O dimensionamento conceitual, apesar de possuir suas particularidades, no
inexeqvel; a aplicao de conceitos bsicos de engenharia de projeto, como
demonstrado at aqui, o suficiente para dimensionar boa parte da estrutura a partir das
solicitaes impostas.
O autor em momento algum tem a inteno de determinar sua obra como
conclusiva; a mesma somente uma referencia usual para projetistas ou demais
interessados que tenham a necessidade de conhecer as peculiaridades dessas estruturas
denominadas Pipe Rack quando empregadas em plantas industriais canavierias .
Para problemas no abordados ou mtodos distintos dos descritos
necessrio um maior penetrao nas teorias e informaes aqui mencionadas, por vezes
de forma branda, demandando, dessa forma, espao para demais colaboradores
utilizarem informaes aqui descritas para continuidade do estudo em obras futuras.
64


O autor, Gustavo Zamaro, permite a difuso, aproveitamento, uso parcial ou
total, da obra aqui apresentada Dimensionamento conceitual de um Pipe Rack padro
para indstria sucroalcooleira para fins acadmicos, profissionais, institucionais ou
qualquer outro meio de propagao de conhecimento.

















65


12. REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS

LANA, Rui. Texto de apoio as aulas tericas de fsica aplicada
engenharia civil . Setembro, 2008. Universidade Algarve Escola Superior de
Tecnologia.
PFEI, Walter. Estruturas de Ao. Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A.
PINHEIRO, Antonio Carlos da Fonseca Bragana. Estruturas Metlicas
Clculos, detalhes, exerccios e Projetos.
Payne, Jhon Howard. Operaes unitrias na produo de acar de cana.
Nobel/STAB, 1990.
UNICAMP. Propriedades geomtricas de sees transversais.
Disponvel em: <http://www.fem.unicamp.br/~em421/semII-1999/textos/pg.pdf> So
Paulo. Acesso em: 21/07/11.
POLI. Flexo de Vigas. Disponvel em:
<http://www.poli.br/~gilfran.milfont/NOTAS_AULAS/5_Projeto%20de%20Vigas%20em%2
0Flexao.pdf> So Paulo. Acesso em: 21/07/11.
UNIVERSIDADE RIO GRANDE DO SUL. Flambagem. Disponvel em:
<http://www.ppgec.ufrgs.br/segovia/espaguete/arquivos/flambagem.pdf> So Paulo.
Acesso em: 16/08/11.
METLICA. Dimensionamento de Perfis. Disponvel em:
<http://www.metalica.com.br/comparando-o-dimensionamento-de-perfis-i-com-o-metodo-
dos-estados-limites-lrfd-e-das-tens-es-admissiveis-asd/> So Paulo. Acesso em:
16/08/11.
UNIVERSIDADE FEDERAL DE VIOSA. Placas de Base. Disponvel
em: <http://www.ufv.br/DEC/EngCivil/Disciplinas/civ452/PlacasBase.pdf> So Paulo.
Acesso em: 21/07/11.
66


UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA. Apostila
Resistncia de Materiais. Disponvel em:
<http://www.joinville.ifsc.edu.br/~antoniobrito/Resistencia_dos_materiais/CEFETSC%20-
%20Apostila_Resistencia_dos_Materiais_PARTE_1.pdf> So Paulo. Acesso em:
17/05/11.
SKYLITHS. Tabelas de Vos e Cargas. Disponvel em:
<http://www.skylightestruturas.com.br/downloads/vaos_e_cargas.pdf> So Paulo. Acesso
em: 17/05/11.