UNIVERSIDAD TECNOLOGICA EQUINOCCIAL

LEONEL MOSQUERA
2013-10-19
INFORME DE PRACTICA MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
TEMA: EL TALADRADO
OBJETIVO GENERAL
Realizar perforaciones ciegas y pasantes en el taladro de columna.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer el proceso de la operacin del taladro
Reconocer las partes del taladro y su correcto uso
Reconocer el nmero de revoluciones necesario para operar el taladro y de que
factores depende dicha eleccin
Conocer los diferentes tipos brocas de metal y su correcto uso



INTRODUCION
El taladrado de columna es una maquina
electromecnica cuya funcin principal
consiste en hacer agujeros o cortes con
moldes en cualquier tipo de material,
metal, madera, plstico, etc. Su estructura
es en forma de vstago, lo que hace nico
en su mecanizado y su funcionamiento lo
hace uno de los mas potentes
perforadores en la industria.


El funcionamiento del motor consiste en el impulso del husillo por medio de un par de poleas
de 5 tiempos que corren alrededor de una banda la cual es altamente resistente, este
movimiento se podra explicar como diciendo que el motor acta como conductor y el husillo
como conducido.

PARTES:

Cabezal
Palanca de avance
Porta broca (Eje principal)
Columna
Motor elctrico
Poleas
Cremallera
Mesa fija
Bancada
Plato giratorio
Volante de avance

MOVIMIENTOS DE LA MAQUINA

La aproximacin la realiza la herramienta hacia la pieza a perforar

La taladradora de columna se caracteriza por que el movimiento de corte es circular y
corresponde a la herramienta (Broca)

El avance es rectilneo a la herramienta, mientras la pieza se mantiene en reposo sobre
la mesa de la taladradora

El posicionamiento en el taladro en el que se realizo la practica es manual es decir lo
realiza directamente el operador y controla por medio del volante de avance lento
hasta donde el operador ajusto antes de proceder con la operacin

CARACTERISTICAS
Adicionalmente a los movimientos convencionales de toda maquina herramienta el taladro de
columna para facilitar el trabajo del operario tiene una mesa movil que se puede ajustar tanto
en altura (por medio de una cremallera), como en inclinacion ( mensula ajustable) y tambien
puede ajustarse el giro (por medio de un plato giratorio).Esto con el fin de poder trabajar un
tipo de piezas mas amplio, no obstante para obtener los mejores resultados la mesa debe
estar correctamente nivelada y lo mismo en el caso de la pieza a mecanizar
La velocidad de giro de la
herramienta es otra de las
caracteristicas que debe ser
correctamente elegida por el
operario y esta determinada
por el tipo de material a
trabajar y por el tamao de
broca que se utilizara; la
maquina dentro de sus
caracteristicas tiene distintas
configuraciones de eleccion
de poleas para poder
obtener las revoluciones
requeridas segn la
operacin a realizarse tal como se muestra en la figura superior.
Esta eleccin no es al azar como se indica en la parte superior depende de factores
importantes y se requiere un clculo departe del operador que en la seccin clculos de este
informe se demostrara de forma prctica




BROCAS
La broca es una pieza metlica de corte que crea orificios
en diversos materiales cuando se coloca en una
herramienta mecnica como taladro, berbiqu u otra
mquina. Su funcin es formar un orificio o cavidad
cilndrica.
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe
considerar la velocidad a la que se debe extraer el
material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con
el uso y puede perder su filo, siendo necesario un
reafilado, para lo cual pueden emplearse mquinas afiladoras, utilizadas en la industria del
mecanizado. Tambin es posible afilar brocas a mano mediante pequeas amoladoras, con
muelas de grano fino.
BROCAS PARA METALES

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por ejemplo, e incluso
madera cuando no requiramos de especial precisin. Estn hechas de acerorpido (HSS),
aunque la calidad vara segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de fabricacin

Existen principalmente las siguientes calidades:
:- HSS LAMINADA. Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y
plsticos en los que no se requiera precisin. No es de gran duracin.

:- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisin, indicada para todo tipo de metales
semiduros (hasta 80 Kg. /mm) incluyendo fundicin, aluminio, cobre, latn, plsticos, etc.
Tiene gran duracin.

:- HSS TITANIO RECTIFICADA. Estn recubiertas de una aleacin de titanio que permite
taladrar todo tipo de metales con la mxima precisin, incluyendo materiales difciles como el
acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duracin.
Se pueden utilizar en mquinas de gran produccin pero necesitan refrigeracin.

:- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de mxima calidad, y estn recomendadas para
taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120Kg. /mm) y los aceros
inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar
sin refrigerante y a altas velocidades de corte.

MATERIALES Y EQUIPOS NESESARIOS


Gafas de proteccin
Brocha de 3-4 pulgadas
Acero de construccin 1018 (40*20*20)
Broca de 6 mm
Broca de 8 mm
Broca de 10 mm
Granete (fabricado con una vlvula usada)
Rayador (fabricado de un electrodo)
Regla metlica
Escuadra
Transportador de ngulos
Nivel
Esmeril
Martillo
Marcador Permanente (Negro)
Arco de Sierra
Sierra de 18-24 TPI
Taladro de columna
Manual GTZ de mecanizado




Procedimiento de trabajo
En primera instancia se realiza el reconocimiento de la maquina con sus partes y
funciones de cada una de ellas

Se identifica el modo de operacin de la maquina y el modo de eleccin de las
revoluciones de la herramienta




Se procede a tomar los dimetros de las poleas del taladro de columna para comprobar
que los datos de velocidades dados por el fabricante se acercan a la realidad
















Al momento de tomar los dimetros se tomo en cuenta el dimetro interno y externo
de cada polea utilizando el calibrador pie de rey






Se utiliza la formula:




Se comprob con dos opciones:
Opcion1:
(1 con 1 y 2 con 2)
En la maquina 640 y en el calculo 573.83

Opcion2:
(2 con 2 y 1 con 1)
En la maquina 1440 y en el calculo 1459.96

Para efectuar el calculo se observa la velocidad del impulsor (motor elctrico) es de 1700 rpm.










Se procede a calcular la velocidad de corte de cada broca que es la velocidad con la
que la viruta se desprende de la pieza que esta siendo perforada

Para realizar el calculo de velocidad de corte se utiliza la siguiente formula:

No obstante la velocidad de corte de cada broca viene dada en tablas por lo que no
fue tan necesario el calculo, siendo mas necesario calcular N ( numero de
revoluciones) para posteriormente ajustar la maquina a dicha velocidad y hacer una
perforacin optima










Se procedi con el calculo de N para las brocas de 6, 8 y 10 mm respectivamente
obteniendo las revoluciones:
Para 6 mm= 795.77 rpm
Para 8 mm= 698,77 rpm
Para 10 mm= 572.95 rpm

Equivalentes en el taladro a:
Para 6 mm= 800 rpm
Para 8 mm= 720 rpm
Para 10 mm= 580 rpm


Se procedi a marcar el material segn las especificaciones del plano previamente
echo






Para marcar antes se utiliza marcador permanente para preparar la superficie que
se va a trabajar sealando un buen lado antes












10
18
12
2x 8
40
10
7.5 12.5
7.5
Con un rayador siguiendo el plano trazamos las medidas solicitadas en el plano











Con la ayuda de un martillo y un granete sealamos el lugar donde irn las
perforaciones












Nivelamos la mesa y el material ya marcado en la antenalla de la mesa









Procedemos a ajustar la profundidad de la perforacin en la regulacin del volante
de avance


Para conocer la profundidad exacta incluida la punta de la broca se emplea la tangente de un
triangulo rectngulo

El resultado obtenido se suma a la profundidad requerida
Para broca 8mm = 12.66
Para broca 10mm=15.33
Otra manera de obtener este clculo sin mayo complicacin es:

El resultado obtenido se maneja de la misma forma se suma a la profundidad requerida y se
obtiene valores muy similares

A continuacin colocamos la broca a requerirse para lo cual se inicia con la broca
6mm se pasa a la 8mm y por ultimo la broca 10mm para la perforacin central ( se
sigue el mismo proceso)
Se aproxima la broca al primer punto graneteado y se hace girar a la herramienta en
sentido contrario para que asiente en el punto esto se repite en cada punto
graneteado

Se regula la profundidad antes calculada en el volante de avance , se ajusta y se
procede a encender la maquina para iniciar la operacin de taladrado, por medio de
la palanca se va avanzando la perforacin
Se debe cortar la viruta cuando se ha hecho muy larga por medio de la palanca
retrocedemos aproximadamente un mm para conseguir ello
Al haber completado la operacin con las tres perforaciones comprobamos medidas








Obtenindose el siguiente resultado final


CALCULOS


Opciones de poleas




1.-


(1 con 1 y 2 con 2)

Se utiliza la formula:

rpm
Conclusin:
En la maquina se obtienen 640 rpm y en el calculo 573.83 rpm los datos tericos y los del
fabricante tienen lgica y congruencia

2.-


(2 con 2 y 1 con 1)

rpm
Conclusin:
En la maquina se obtienen 1440 rpm y en el calculo 1459.96 rpm los datos tericos y los del
fabricante tienen lgica y congruencia


Numero de revoluciones segn el dimetro de broca



1.-
6mm

2.-
8 mm

3.-
10mm

Para 6 mm= 795.77 rpm
Para 8 mm= 698,77 rpm
Para 10 mm= 572.95 rpm

Equivalente en la maquina a:

Para 6 mm= 800 rpm
Para 8 mm= 720 rpm
Para 10 mm= 580 rpm

Conclusin: los datos tericos del fabricante y los tomados en prctica tienen
congruencia


Profundidad de perforacin tomando en cuenta la punta de la broca

1.-
8mm

2.66


10 mm es la profundidad terica sin tomar en cuenta la punta de la broca

2.-
10 mm

2.66


12mm es la profundidad terica sin tomar en cuenta la punta de la broca

** Nota: se omite la broca 6mm porque esta solo se ocupa para dar inicio a las perforaciones
y cuidar la herramienta, no sobre esforzar la maquina y no fatigar el material ***
RECOMENDACIONES

La maquina debe ser manejada con precaucin ya que podra ocasionar lesiones
graves en el operador si este no ocupa equipo de proteccin y toma las medidas de
seguridad del caso
El granete utilizado debe tener 60 de punta 30 a cada lado para estar
correctamente afilado caso contrario se utiliza el esmeril para poder conseguir el
ngulo deseado y se comprueba con el transportador de ngulos que este correcto
Las brocas utilizadas deben estar correctamente afiladas en su punta el ngulo
aceptado es de 118 de punta 59 a cada lado si no es asi se utiliza el esmeril para
poder conseguir el ngulo deseado y se comprueba con el transportador de ngulos
que este correcto

Para que el rayador este correctamente afilado debe tener 18 de punta es decir 9 a
cada lado si no se cumple utilizamos el esmeril para poder conseguir el ngulo
deseado y se pasa a comprobar con el transportador de ngulos que se tenga la
medida planteada








Al momento de rayar y tomar las medidas se debe hacer de la mejor manera para
conseguir un trabajo final lo mas exacto posible y evitar errores de medida

Al momento de cambiar la velocidad de giro del taladro se debe verificar que el
equipo este apagado totalmente para evitar lesiones en el operador

Al momento de seleccionar la velocidad se debe templar correctamente la banda
para evitar que esta patine y se salga