Convertido LD Siemens Bessemer Arco elctrico

Al Convertidor llega el arrabio (60-

80%) producido en el Horno Alto >
1320 C- junto con la chatarra (20-
40%)
Y se les aade los fundentes
Para el acero a fabricar.

Hornos de reverbero y se utilizan
principalmente para la fusin y afino
del acero destinado a la fabricacin de
lingotes.

El convertidor consiste en
un gran recipiente hecho
con chapas de acero
remachado, en su interior
esta revestida con
materiales refractarios.

la chatarra de acero reciclada
es fundida y convertida en
acero de alta calidad a alta
potencia para convertir las
materias primas slidas en
acero crudo lquido y afinarlas
an ms para la metalurgia
secundaria
1) Escorificacin
2) Descarburacin
3) Combustin del fsforo
4) Adiciones finales
Horno siemens acido
En los cidos no se emplea castina, y la
escoria est formada por las impurezas
del hierro.
Horno siemens bsico
Se gasta casi el 50% de chatarra, y el
resto de la carga est constituido por
hierro lquido
Horno Bessemer acido
El revestimiento cido se
corroe por las escorias
bsicas; por eso con este
mtodo se tratar arrabio
rico en slice que produzca
escorias acidas.
Horno Bessemer bsico
Diferencia naturaleza del
revestimiento que es bsico,
magnesita o dolomita
construida con ladrillo
silicioso

La operacin de arco elctrico
est basada en el reciclado de
chatarra de acero, junto con
adiciones limitadas de (fierro)
aleaciones, a fin de alcanzar la
composicin final al momento
de colar.

Chatarra: se debe cargar 20%
(1600 kg/m3 aprox) que debera
tere una composicion
aproximada de 2.1% de C, 0.8
Mn, %0.085 de P, 0.52% de Si y
0.05% de S
El Arrabio liquido:Se carga el
70%de arrabioy debe tener una
temperatura de 1370C con una
composicion apxoximada de 4%
de C 1.0% Mn, 0.085 de P, 0.52
de Si y 0.05% de S.
Mineral de hierro (pelets o
sinters)

Composicin qumica
del arrabio (carga)
Fierro (Fe) 93.70%
Carbono (C) 4.50%
Manganeso (Mn) 0.40%
Silicio (Si) 0.45%
Fsforo (P) 0.11%
Azufre (S) 0.025%
Vanadio (V) 0.35%
Titanio (Ti) 0.06%
Cargas
1125 Kg. de Hierro bruto
195 Kg. de aire
47 Kg. de Oxigeno
130 Kg. de Cal

Carga-metlica
1132kgs
% HDR en carga 60%
Tons. Acero /colada
77t/c
Chatarra y HDR
Elementos oxidantes
C,Mn,Si,P,Al,Fe





REACCIONES
PRIMERA REACCION:
Fe + 02 = Fe O + 64430 cal.
2 FeO + Si = 2 Fe + SiO2 + 78990
cal.
FeO + Mn = Fe + MnO + 32290
cal.
SEGUNDA REACCION:
FeO + C = CO + Fe 34460 cal.
TERCERA REACCION:
CO + O2 = CO2.
CUARTA REACCION:
Fe O + Mn = Fe +MnO


En este periodo comienza la
oxidacin de las impurezas del hierro,
entre el xido de hierro formado, el
silicio y el magnesio que hay en el
hierro.
Fe + O
2
= FeO + 64430
Cal
2FeO + Si = 2Fe + SiO2 +
78990 Cal
FeO + Mn = Fe + MnO +
32290 Cal
FeO + C = CO + Fe 34460
Cal
El monxido de carbono que se
quema genera una enrgica ebullicin
y la aparicin de una brillante llama
blanca por encima de la boca del
convertidor, debido a la combustin
completa en el aire del monxido de
carbono para formar CO
2
.

CO + O
2
= CO
2

. Para la desoxidacin del acero se
introducen ferroaleaciones, por
ejemplo el ferromanganeso. La
desoxidacin se efecta:
FeO + Mn = Fe +
MnO
Productos
243 Kg. de gases
250 Kg. de escoria
1000 Kg. de acero
Bruto

Reacciones exotrmicas
Reaccin G = A + BT
A B
J mol-1 J mol-1 K-1
2 Al + 3 O = Al2O3 -1243950
395,79
C + O = CO (g) -21790 -39,75
2 Cr + 3 O = Cr2O3 -823545
360,79
Fe + O = FeO -121090 52,5
Si + 2 O = SiO2 -571935 225,28
Desoxidacin
El aluminio es un agente desoxidante muy
potente y controla la actividad de oxgeno en el
acero lquido mediante la reaccin qumica:
2[Al] 3[O] (Al O ) energa trmica

Escoria espumante
Al inyectar carbono en la fase acero y de oxgeno
en la fase escoria, se forman burbujas de CO
y se genera una escoria espumante. Se produce
la siguiente reaccin:
C + O CO(g)
Desulfuracin
3(CaO) 2[Al] 3[S] 3(CaS) (Al O )
2 3 + + + 9-15