DISEN O DE UN

REDUCTOR PARA UN
MEZCLADOR DE
RESINA POLIME RICA
DE 25 HP

DOCENTE: MAYOR SNCHEZ CSAR RICARDO
INTEGRANTES:
ARRESE CAMPANA EMANUEL
CAJAHUANCA CNDOR FRIEDMAN
MANCO BALCZAR JESS




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.






OBJETIVO
El presente proyecto tiene como objetivo fundamental integrar los conocimientos
adquiridos en los cursos de Materiales, Diseo y Manufactura.


















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REQUERIMIENTO
Se requiere disear un reductor de velocidad para un mezclador de resina
polimrica disuelta en solvente que se usar para fabricar laminados plsticos en
la manufactura de cobertores. El mezclador consume una potencia de 25 HP y
solo dispone de un espacio de 600 x 600 mm y una altura de 1000 mm para ubicar
la caja reductora. La velocidad de salida debe ser cercana a 120 RPM para tener
una buena homogenizacin del material (resina disuelta).

Modelo de motor elctrico Siemens




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INFORME TCNICO
Lo que nos pide en el diseo es lo siguiente:

Elegimos un motor para trabajo duro, un motor elctrico del catlogo de Siemens
1200 RPM de 30 HP.
De los datos que nos pide el diseo, si podemos reducir a un aproximado de 360
RPM para luego usar engranajes cnicos en relacin de 1:3.
- Buscando el pin ptimo (Acero) en la tabla 9-27 del libro Mott.
Potencia de diseo transmitida.

Tabla 9-5



Segn la tabla mostrada

.








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Reemplazando tenemos lo siguiente:

( )

En la tabla 9-27 con

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Trabajamos con

, elegimos 18 dientes

.
Queremos una reduccin de 360 RPM.

) ()
Velocidad de relacin (

) real.

- Clculo de la velocidad de salida real

)
(

( )
()


- Velocidad de lnea de paso

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()

- Ancho de la cara del pin (F) y de engrane.

Valor normal

- Determinamos

como se especific que sern .. ver tabla 9-9

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- Nmero de calidad

en tabla 9-2

Como

entonces

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Con

buscamos el factor dinmico en la Fig. 9-21.

Segn la Figura 9-21,

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- Factor de geometra del pin y del engranaje (Fig. 9-17 y Fig. 9-23),
especificando con 20.

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- Factor de distribucin de carga (

( )

( )


Vemos que

, cuando , ahora
procedemos a reemplazar para obtener los valores de las variables que nos
permita hallar

.





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()
()

()

Reemplazando tenemos:

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- Factor de confiabilidad (Tabla 9-8), segn tabla

- Vida de diseo (Tabla 9-7)

()()()()

()()()()

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- Para hallar

(Fig. 9-22)

Segn la figura mostrada tenemos los valores siguientes:

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- Factor de resistencia a la picadura (Fig. 9-24).

Segn la Figura

.



- Calculando esfuerzos flexionantes del pin y el engranaje.

) (

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- Ajustando: Pin

()

Para el engrane

()

- Calculando el esfuerzo de contacto esperado en el pin y en el engrane.
Observe que este valor ser igual tanto para el pin como para el engrane.

- Ajustes de esfuerzos de contacto en el pin y en el engrane.

()

Para el engrane

()

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Comparando con la Fig. 9-11 vemos que 160 KSI llega a tener 480 HB, por lo cual
se usar un acero cementado para subir su resistencia y dureza HB.
Segn Apndice 5 que muestra aceros cementados elegimos:


- Piones cnicos rectos
Tenemos entrada 360 RPM reduciremos a 120 RPM.

Por lo tanto

- Relacin de engrane

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- ngulo del cono

)

- Distancia exterior del cono

- Ancho de la cara

- Ancho mximo de la cara

- Distancia media del cono

- Relacin

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- Paso circular:

) (

- Profundidad de trabajo medio
(

) (

) (

) (

)


- Holgura

- Profundidad total media

- Factor medio de addendum

()

- Addendum medio del engranaje mayor

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- Addendum medio del pin

- Dedendum medio del engrane

- Dedendum medio del pin

- ngulo del addendum del engranaje

- ngulo de Dedendum del pin

- Addendum exterior del engranaje

- Addendum exterior del pin

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- Dimetro exterior del engranaje

()

- Dimetro exterior del pin

()

- Hallando fuerzas
Nmero de dientes del pin:

Nmero de dientes del engrane:

Paso diametral:

Dimetro de paso del pin:
ngulo de presin:
ngulo del cono de paso del pin:
ngulo del cono de paso del engrane:
Ancho de la cara:
Velocidad de giro del pin:

Potencia transmitida:
Las fuerzas en el pin se describen de la siguiente manera

Entonces

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Para determinar las fuerzas en el engrane, primero se calcula la velocidad de giro
del engrane:

) (

Entonces

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- Clculo del primer eje

Utilizamos Acero AISI 144




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- Hallando fuerza tangencial

Reemplazando

- Hallando fuerza radial

- Factor de diseo 5-7 tenemos:

- Calculando el dimetro
[

Por tabla de ejes (referencia) tomamos la medida siguiente .




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Escogeremos chaveta por del eje (Tabla 11-1)






Pgina 25

- Calculando

()

()

() ()

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- En el plano (YX)

()

()

()

)
()

() ()

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- Momento flexionante mximo

- Fuerzas radiales en los rodamientos

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- Calculando el dimetro del eje
Utilizaremos 4820 SOQT 450

()

Por frmula

[(

[(

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- Hallando el eje 3

()

()

()

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