CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE: ING. GIOVANNI CORNEJO MERINO

GRUPO: N3
INTEGRANTES: ROJAS CASTRO, JOSE ALONSO
MOREANO PAMO, EMILIO DE JESUS
PORTAL GUTIERREZ, JOSE
TUBILLA CASANOVA, JAIR
VILCA APAZA, ALEXANDER
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
FIGMMG EAP INGENIERA CIVIL
PROPIEDADES DEL CONCRETO EN
ESTADO FRESCO
CONCRETO FRESCO
Es aquel concreto recin
preparado cuyo estado es
plstico y moldeable, en el
cual no se produce el
fraguado ni el endurecimiento
y adopta la forma del
encofrado.
PROPIEDADES
DEL
CONCRETO EN
ESTADO
FRESCO
TRABAJABILIDAD
CONSISTENCIA
SEGREGACION
EXUDACION COHESIVIDAD
TIEMPO DE
FRAGUADO
CONTENIDO DE
AGUA Y AIRE
TRABAJABILIDAD O MANEJABILIDAD
1. DEFINICION:
Est definida por la mayor o menor
dificultad para el mezclado,
transporte, colocacin y
compactacin del concreto. Su
evaluacin es relativa, por cuanto
depende realmente de las
facilidades manuales o mecnicas
de que se disponga durante las
etapas del proceso, ya que un
concreto que puede ser trabajable
bajo ciertas condiciones de
colocacin y compactacin, no
necesariamente resulta tal si dichas
condiciones cambian.
2. FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD:
Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua
y el equilibrio adecuado entre agregados gruesos y finos,
produciendo en el caso ptimo una suerte de continuidad en el
desplazamiento natural y/o inducido de la masa.
A. Contenido de cemento: Habr una mayor trabajabilidad
cuando la cantidad de cemento en la mezcla sea mayor.
B. Fineza del cemento: A mayor fineza, mayor trabajabilidad.
C. Perfiles del agregado, textura superficial del agregado: Las
mezclas con canto rodado son siempre ms trabajables que
mezclas similares con piedra partida que requieren mayor
cantidad de agua para la misma trabajabilidad. El agregado
fino con partculas de formas angulosas, afecta
proporcionalmente ms la trabajabilidad del concreto que
piedras lajosas en el agregado grueso
D. Granulometra del agregado: No existe una granulometra ideal,
desde el punto de vista de la trabajabilidad El efecto de la
granulometra sobre la trabajabilidad del concreto en estado fresco
es variable , puesto que depende de los contenidos de cemento y
agua. Entonces:

La mejor granulometra ser la que tenga menor
rea superficial, para un volumen dado de
agregado.
La trabajabilidad no es afectada cuando se
modifica la granulometra del agregado, siempre
y cuando la superficie especfica del agregado no
vare.
Agregados con granulometras discontinuas
exigen ms agua para una misma trabajabilidad.
Puede emplearse granulometras discontinuas,
siempre que se emplee aquellas cuya superficie
especfica sea equivalente a la del agregado con
granulometras continuas.
E. LAS PUZOLANAS: En general, las adiciones al cemento
mejoran la consistencia y la trabajabilidad del concreto fresco,
porque se le aade un volumen adicional de finos a la mezcla.
Tambin afectan la trabajabilidad del concreto:
El uso de aditivos fluidificantes o Incorporadores de aire
puede mejorar la trabajabilidad de las mezclas.
Un exceso de tiempo de transporte, o un mezclado
prolongado, an con velocidad de agitacin baja pueden
influir negativamente en la trabajabilidad.
No debe agregarse agua en exceso para hacer ms
trabajable la mezcla, porque reduce la resistencia del
concreto endurecido.
3. LMITES DE LA TRABAJABILIDAD:
La disminucin de la pasta con respecto a la cantidad de
agregado en la mezcla, tiende a hacerla ms spera y dura.
Por otra parte un incremento en el volumen de la pasta hace a
la mezcla ms fluida. Para una determinada cantidad de
pasta y agregado se tiene:
Si la pasta contiene ms cemento y menos agua, ser mas
spera y poco trabajable.
Si la pasta contiene ms agua y menos cemento, la pasta
puede ser lo suficiente mente fluida, y no formar con los
agregados una masa cohesiva.
4. MEDIDA DE LA TRABAJABILIDAD:
No existe un mtodo de laboratorio para medir la trabajabilidad
del concreto en estado fresco.
Depende en gran medida del criterio y experiencia del ingeniero.
El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde
hace muchos aos el Slump o asentamiento con el cono de
Abrams, ya que permite una aproximacin numrica a esta
propiedad del concreto, sin embargo debe tenerse clara la idea
que es ms una prueba de uniformidad que de trabajabilidad,
pues es fcilmente demostrable que se pueden obtener
concretos con igual slump pero trabajabilidades notablemente
diferentes para las mismas condiciones de trabajo.
Una prctica recomendada por el U.S. Bureau of Reclamation,
consiste en que una vez concluida la determinacin del slump se
procede a golpear con la varilla la plancha metlica de base,
provocando el desmoronamiento del concreto lo que permite una
estimacin visual de la capacidad de acomodo al compactarlo.

CONSISTENCIA
1. DEFINICION:
Es una propiedad importante del concreto fresco, esta
propiedad define la humedad de la mezcla por su grado de
fluidez de la misma . La consistencia se define por el
asentamiento de la mezcla cuando se realiza el ensayo del
cono de Abrams.
TIPO DE MEZCLA ASENTAMIENTO
Mezclas Secas 0 - 2 Pulg
Mezclas Plsticas 3 4 Pulg
Mezclas Fluidas > a 5 Pulg.
2. CLASIFICACIN DE LA CONSISTENCIA TIPO DE
MEZCLA
3. FACTORES QUE DISMINUYEN LA CONSISTENCIA
DEL CONCRETO:
La utilizacin de un agregado de perfil esfrico tiende a
disminuir la consistencia del concreto, en el cual el contenido de
pasta es el mismo.
El empleo de partculas de agregado grueso de textura
superficial suavizada permite obtener mezclas menos
consistentes.

Una adecuada seleccin de proporcin de agregados finos y
gruesos hace que la mezcla de concreto contenga una
adecuada consistencia.
Algunos criterios para la seleccin de una granulometra
adecuada pueden ser los siguientes:
Desde el punto de vista de la consistencia no existe
granulometra ideal.
El efecto de la granulometra sobre la consistencia no es
constante ya que depende de los contenidos de cemento y
agua de la mezcla.
La granulometra seleccionada debe de dar consistencia
elegida con el menor contenido de humedad.
En una variacin de la granulometra del agregado pero se
mantiene la superficie especifica, la consistencia no es
afectada.

4. MEDIDA DE LA CONSISTENCIA DEL CONCRETO

Se realiza mediante el ensayo del Cono de Abrams segn la norma
ASTM C-143, es el mtodo ms utilizado en obra debido a su rapidez y
efectividad.
El ensayo consiste en llenar el concreto en 3 capas dando 25 golpes
por capa, en un molde de forma de tronco de cono que tiene 0.20 cm
de dimetro de base inferior, 0.10 cm. de dimetro de la base superior
y 0.30 cm. de altura.
El supervisor solicitara la realizacin de este ensayo cada cierto tiempo
para garantizar que la relacin de agua - cemento sea el apropiado y el
asentamiento sea lo indicado en el proyecto. En el caso de concreto
premezclado se realizar un control por camin concretero.
SEGREGACION
1. DEFINICION:
La segregacin est definida
como la descomposicin
mecnica del concreto fresco
en sus partes constituyentes
cuando el agregado grueso
tiende a separarse del
mortero. La segregacin hace
que el concreto sea: MAS
DEBIL, MENOS DURABLE, y
dejar UN POBRE ACABADO
DE SUPERFICIE.



Las diferencia de densidades entre los componentes del
concreto provocan una tendencia natural a que las
partculas ms pesadas desciendan, pero en general, la
densidad de la pasta con los agregados finos es slo un
20% menor que la de los gruesos (para agregados normales)
lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado
grueso quede suspendido e inmerso en la matriz.
Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente
concentracin la pasta, mala distribucin de las partculas o
granulometra deficiente, las partculas gruesas se separan
del mortero y se produce lo que se conoce como
segregacin. En los concretos con contenidos de
piedra > del 55% en peso con respecto al peso total de
agregados, es frecuente confundir la segregacin con la
apariencia normal de estos concretos, lo cual es muy simple
de verificar obteniendo dos muestras de concreto fresco de
sitios diferentes y comparar el contenido de gruesos por
lavado, que no deben diferir en ms de 6%.

EXUDACIN Y SANGRADO
1.DEFINICION:
es definida como la elevacin de una parte del agua de la mezcla hacia
la superficie, generalmente debido a la sedimentacin de slidos. El
proceso se inicia momentos despus que el concreto ha sido colocado
y consolidado en los encofrados y continua hasta que se inicia el
fraguado de la mezcla, se obtiene mxima consolidacin de slidos, o
se produce la ligazn de las partculas.


2. INFLUENCIA DEL AGREGADO EN LA EXUDACION:
Cuando la exudacin es excesiva, debe darse
atencin a la granulometra y angulosidad del
agregado fino. El empleo de arenas muy finas,
las mezclas de arenas, y un control ms
cuidadoso son factores que pueden contribuir
a la reduccin de la exudacin. Una forma de
controlar la exudacin es el empleo de
agregado fino adecuadamente graduado, con
presencia de los tamaos menores en las
proporciones adecuadas.


Est influenciada por la cantidad de finos en
los agregados y la finura del cemento, por lo
que cuanto ms fina es la molienda de este
y mayor es el porcentaje de material menor
que la malla N 100, la exudacin ser
menor pues se retiene el agua de mezcla.


3.DATOS IMPORTANTES SOBRE LA EXUDACION
La exudacin se produce inevitablemente en el
concreto, pues es una propiedad inherente a su
estructura, luego lo importante es evaluarla y
controlarla en cuanto a los efectos negativos que
pudiera tener.



No debe caerse en el error de considerar que la
exudacin es una condicin anormal del concreto, ni
en la prctica usual de secar el concreto
espolvoreando cemento en la superficie ya que si
esto se ejecuta mientras an hay exudacin, se crea
una capa superficial muy delgada de pasta que en la
parte inferior tiene una interfase de agua que la asla
de la masa original. En estas condiciones, al
producirse la contraccin por secado o cambios
volumtricos por temperatura esta pelcula delgada
de pasta se agrieta, producindose el patrn de
fisuracin tipo panal de abeja, que los
norteamericanos denominan crazing.


Si se espolvorea cemento cuando la exudacin ha
terminado, integrado la pasta con la mezcla original se logra
reducir la relacin Agua/Cemento en la superficie con
resultados positivos en cuanto a durabilidad al desgaste.
La prueba estndar para medir la exudacin est definida
por la norma ASTM C 232 necesitndose slo una pipeta
como equipo adicional a las balanzas, moldes y probetas
graduadas que constituyen lo normal en laboratorio.
FORMAS DE EXPRESAR LA EXUDACION
Existen dos formas de expresar la exudacin:
Por unidad de rea:
Exudacin=volumen total exudado/rea de la superficie libre
Unidades: ml/cm2
En porcentaje:
Exudacin = (volumen total exudado/volumen de agua de la
mezcla en el molde)*100
Volumen de agua =(peso del concreto en el molde/peso total
de la tanda)*volumen de en el molde agua en la tanda
COHESIVIDAD
La cohesividad se define como
aquella propiedad gracias a la cual es
posible controlar la posibilidad de
segregacin durante la etapa de
manejo de la mezcla, al mismo
tiempo que contribuye a prevenir la
aspereza de la misma, y facilitar su
manejo durante el proceso de
compactacin del concreto.
Normalmente se considera que una
mezcla de concreto posee el grado
apropiado de cohesividad si ella no es
demasiado plstica ni demasiado
viscoso, es plstica y no segrega
fcilmente.
IMPORTANCIA DE LA COHESIVIDAD
La importancia de la cohesividad de la mezcla varia con las
condiciones de colocacin. Cuando es necesario transportar el
concreto a gran distancia, hacerlo circular por canaletas o
hacerlo pasar a travs de la malla de acero de refuerzos, es
esencial que la mezcla sea cohesiva.

TIEMPO DE FRAGUADO
DEFINICION
Se puede definirse como tiempo de fraguado de una
mezcla determinada, al lapso entre el fraguado inicial y
fraguado final o en otras palabras el tiempo necesario
para que la mezcla pase del estado fluido al slido.
Normalmente, el inicio de fraguado ocurre entre 2 y 6
horas despus del mezclado, y el final ocurre entre 4 y 12
horas
FRAGUADO FALSO
El fraguado falso o endurecimiento prematuro, como se le
llama a veces, es un endurecimiento inicial de la pasta de
cemento que en raras ocasiones se presenta entre 1 y 5
minutos despus del mezclado. Este problema se puede
modificar o eliminar mediante el mezclado continuo o por
el remezclado de la pasta de cemento o del concreto, con
lo cual desaparece el endurecimiento sin prdida de la
calidad.
FACTORES QUE INFLUYE EN EL FRAGUADO
Variaciones en el cemento
Temperatura de la mezcla
Temperatura ambiental
Contenido de cemento de la mezcla
Dimensiones del elemento de concreto
Consistencia y relacin agua-cemento
Caractersticas de exudacin
Aditivos empleados
Cuando el concreto es empleado en losas o pavimentos, los
siguientes factores tambin deben ser considerados
Humedad relativa
Velocidad del viento
Radiacin solar
Capacidad de absorcin de la sub rasante

INFLUENCIA DEL CEMENTO
El proceso de hidratacin de diferentes cementos puede variar
debido a las diferentes materias primas, finura del molido, los
aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los
materiales en el momento del mezclado.
El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata
con mayor rapidez, y por ello propicia mayor velocidad en el
fraguado y en el desarrollo de calor de hidratacin en el concreto.
El efecto de retardo tambin es susceptible a estas variaciones
que pueden ser considerables en dosis mayores al 1%
La tendencia:
Cementos Prtland puros y finos: efecto de retardo reducido
Cementos ms gruesos y algunos cementos con adiciones: efecto
de retardo extendido
Un aumento en la relacin a/c de 0.01 ocasiona un retardo
adicional de media

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA
Los aumentos de temperatura acortan el retardo y
las reducciones de temperatura lo extienden.
Cada grado debajo de 20C extiende el tiempo de
retardo en aproximadamente 1 hora.
Cada grado por encima de 20C disminuye el tiempo
de retardo en 0.5 horas.
Para mayor seguridad Trabajar con un concreto sin
retardo de frage puede ser un problema en
temperaturas superiores a 25C. Ya que ste le
acelera el tiempo de fraguado y evapora el agua.
Esta evaporacin produce una retraccin acelerada,
aumentando la probabilidad de fisuracin y
disminuyendo la resistencia del hormign
TIEMPO DE FRAGUADO DE CONCRETO A DIFERENTES
TEMPERATURAS
Temperatura Tiempo de fraguado
aproximado
38C(100F) 1 2/3 horas
32C(90F) 2 2/3 horas
27C(80F) 4 horas
21C(70F) 6 horas
16C(60F) 8 horas
10C(50F) 11horas
4C(40F) 14horas
-1C(30F) 19 horas
-7C(20F) 1 2/3 horas
El concreto se congelara
ADITIVOS ACELERANTES
Los aditivos acelerantes de la norma ASTM Tipo C
sern mencionados como acelerantes. Su funcin
principal es acelerar el desarrollo temprano de la
resistencia del concreto, es decir el endurecimiento.
Aunque tambin pueden acelerar el fraguado

El acelerante ms comn empleado durante muchas dcadas
fue el cloruro de calcio. ya que es efectivo para acelerar la
hidratacin de los silicatos de calcio, principalmente c3s,
posiblemente por un cambio ligero en la alcalinidad del agua
de poros o como catalizador en las reacciones de hidratacin.
El cloruro de calcio es un acelerante efectivo pero tiene un
defecto serio: la presencia de iones de cloruro en la vecindad
del refuerzo de acero, favorece a la corrosin. aunque las
reacciones de corrosin solo ocurren en presencia de agua y
oxigeno
CUANDO EMPLEARLOS
Cuando el concreto se va colar a temperaturas bajas,
digamos de 2 a 4 C.
En la elaboracin de concreto prefabricado.
Cuando se desea un descimbrado rpido.
Cuando se requiere hacer un trabajo de reparacin urgente.
BENEFICIOS DE UNA REDUCCION EN EL TIEMPO
Un acabado ms rpido de las superficies
Una reduccin en el tiempo que el concreto fresco ejerce
presin sobre los encofrados
La posibilidad de un sellado mas rpido de las vas de
agua.
Una mejor proteccin del concreto en climas fros.

ADITIVOS RETARDANTES
Se puede lograr un retraso en el fraguado de la pasta de
cemento con la adicin a la mezcla de un aditivo retardante
ASTM Tipo B , la cual retarde el fraguado inicial por lo menos
una hora, pero no ms de 3 horas, en comparacin con una
mezcla de control La accin retardante la exhiben el azcar,
derivados de carbohidratos, sales solubles de zinc, boratos
solubles y otras sales, el metanol es tambin un retardante
posible. En la practica, los retardantes que tambin son
reductores de agua ( Tipo B de ASTM) se usan comnmente.
Se necesita tener cuidado con el uso de retardantes ya que
estos pueden inhibir totalmente el fraguado y endurecimiento
del concreto
UTILIZACION
Son tiles en la elaboracin de concreto en clima clido cuando
el tiempo de fraguado normal se acorta por la alta temperatura.
Previenen las juntas fras.
Prolongan el tiempo de transportacin, colocacin y
compactacin. BENEFICIOS DE UNA REDUCCION EN EL TIEMPO
Cuando la temperatura ambiente se incrementa, a fin de evitar
perdidas en el asentamiento y la necesidad de emplear mayor
cantidad de agua en la mezcla.
Cuando el concreto va ser bombeado o transportado a gran
distancia
Cuando se desea eliminar toda posibilidad de juntas dbiles en
gran secciones de concreto.
El retraso del endurecimiento se puede explotar para obtener
acabados arquitectnicos de agregado expuesto:
DETERMINACION DEL TIEMPO DE FRAGUADO
El mtodo mas
comn para
determinar el tiempo
de fraguado de los
cementos se basa en
la resistencia que
opone la pasta de
cemento a la
penetracin de la
aguja de un aparato
normalizado llamado
APARATO DE VICAT


CONTENIDO DE AGUA
El contenido de agua puede ser afectado por un gran numero de
factores: tamao y forma del agregado, docilidad, relacin agua /
cemento, contenido de aire, contenido de cemento, aditivos y
condiciones ambientales. Un mayor contenido de aire y tamao de
agregado, una reduccin en la relacin agua / cemento y en la
docilidad, los agregados redondeados, y el uso de aditivos
reductores de agua o de ceniza volante disminuyen la demanda de
agua.
Por otra parte los aumentos de
temperaturas, en los contenidos de
cemento, de docilidad en la relacin
agua / cemento, de la angulosidad de
los agregados, as como la disminucin
de la proporcin de agregado grueso a
fino elevan la demanda de agua.
CONTENIDO DE AIRE
Cuando de acuerdo con el tipo de exposicin o para hormigones con
caractersticas especiales, se requiera la incorporacin intencional de
aire, el porcentaje total debe estar comprendido dentro de los lmites
establecidos en la Tabla, en funcin del tamao mximo nominal del
agregado grueso, donde los porcentajes de aire corresponden al
hormign integral.


GRACIAS!