Universidade Federal do Rio Grande do Sul

Curso de Graduao em Design de Produto,

Engenharia de Produo, e Engenharia de
Controle e Automao
Processos Discretos de Produo Prof. Cntia Mazzaferro
Soldagem: introduo
SOLDAGEM: INTRODUO
Mtodos de unio de metais:
baseados no aparecimento de foras mecnicas macroscpicas entre
as partes a serem unidas (parafusagem e a rebitagem: a resistncia da
junta dada pela resistncia ao cisalhamento do parafuso ou rebite,
mais as foras de atrito entre as superfcies em contato);
baseados em foras microscpicas (interatmicas ou
intermoleculares) - a unio conseguida pela aproximao dos tomos
e molculas das partes a serem unidas, ou destas e um material
intermedirio, at distncias suficientemente pequenas para a
formao de ligaes metlicas e de Van der Waals (ex. soldagem e
colagem).
Existem dois grupos principais em processos de soldagem:
Atravs de fuso: aplicao de calor localizado na regio de
unio at a sua fuso (e do metal de adio quando este
utilizado);
Atravs de presso (ou deformao): deformao das
superfcies de contato permitindo a aproximao dos tomos.
Soldagem: mtodos de unio
A soldagem um processo de unio permanente, geralmente
econmico, no qual o cordo de solda possui alta resistncia
mecnica, com a flexibilidade de poder ser efetuado em
campo em alguns processos.
Soldagem
Soldagem na posio sobre-
cabea usando eletrodo
revestido.
Welding Journal, mar 2011,
vol.90, n.3.
Reparo em
tubulao
subaqutica.
Welding
Journal, jan
2010, vol.89,
n.1, p. 36-39.
Cmara hiperbrica Soldagem molhada
Existe um grande nmero de processos de soldagem por fuso
que podem ser separados em sub-grupos, por exemplo, de acordo
com o tipo de fonte de energia usada para fundir as peas:
arco eltrico
resistncia eltrica
laser
feixe de eltrons
oxigs
Devido tendncia de reao do material fundido com os gases
da atmosfera, a maioria dos processos de soldagem por fuso utiliza
algum meio de proteo para minimizar estas reaes.
Processos de soldagem por fuso
Soldagem: definies
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Metal-base (MB)
Eletrodo
Material (fundido)
sendo transferido
Metal fundido (mistura do
transferido com o MB)
Metal no fundido,
aquecido
Proteo
gasosa
Escria
Baseado em processos de soldagem ao arco eltrico (geral):
Movimento do eletrodo
Obs.: em alguns processos pode-se tambm empregar um metal de adio (vareta)
Soldagem TIG de um ao 4130
(cromo-molibdnio). Welding
Journal, abr 2010, vol. 89, n. 4.
Metal de
Solda (zona
fundida)
Zona Afetada
pelo Calor
Zona Afetada
pelo Calor
Regies da junta soldada em funo de um ciclo trmico
Tocha TIG
Vareta
A = Zona Fundida (ZF): regio onde o material foi fundido durante a soldagem.
Caracterizado por temperaturas de pico superiores sua temperatura de fuso (Tf).
B = Zona Termicamente Afetada (ZTA), ou Zona Afetada pelo Calor (ZAC): regio
no fundida do metal base, mas cuja microestrutura foi alterada pelo ciclo trmico
de soldagem. As temperaturas de pico so superiores a uma temperatura crtica (Tc)
caracterstica do metal base, onde ocorre transformao microestrutural.
C = Metal Base (MB): regio mais afastada da solda, que no foi alterada
metalurgicamente pelo ciclo trmico. Suas temperaturas de pico so inferiores a Tc.
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Regies da solda em funo de um ciclo trmico
Zona do
Metal de
Solda
Zona do No-Misturada,
fundida: composta
unicamente pelo MB
fundido
MB
(inalterado)
Mistura macroscopicamente
homognea do MB fundido
com o metal de adio.
(Quando lquida: Zona
Fundida)
ZAC = zona afetada
pelo calor
Zona onde no h fuso, mas ocorrem alteraes
microestruturais, como crescimento de gro e
transformao de fases, como consequncia da
mxima temperatura alcanada, do tempo de
permanncia do MB nessa temperatura, e das
taxas de aquecimento e resfriamento.
Regies da solda em funo de um ciclo trmico
Esquema da seo transversal
de uma junta soldada
Zona fundida (poa de fuso): solidificao
Gros
equiaxiais
pequenos
Gros
colunares
Gros
equiaxiais
grandes
Solidificao em fundidos
(macroestrutura)
Solidificao em soldagem
(macroestrutura)
Gros
colunares
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Linha de fuso: gros adjacentes a ela
servem como ncleos durante
solidificao da ZF, e gros da ZF
tendem a crescer
perpendicularmente linha de fuso.
Gros
colunares
A velocidade de soldagem influencia na forma e no modo de
solidificao da poa de fuso.
Zona fundida (poa de fuso): solidificao
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Gota
Elptica
Soldagem TIG de alumnio
com 99,96% de pureza
Alm de gros colunares, pode existir
regio com gros axiais.
Soldagem de Aos:
Relaes aproximadas entre a
temperatura de pico, a
distncia da interface da solda,
e o diagrama Ferro-Carbono.
Zona Afetada pelo Calor (ZAC): Aos
Diferentes sub-zonas da ZAC de um ao API
X120 usando arco submerso (Wang et al. 2012)
ZAC: Propriedades
Macrografia e
perfil de
microdurezas da
junta soldada
com vrios
passes
(adaptado de
Cardozo, 2003)
5 mm
7 mm
13 mm
Material: ao ASTM
A 516 Grau 60
Processo: arco
submerso
Esquema do crescimento de precipitados na zona afetada pelo calor
(ZAC) em ligas endurecveis por precipitao.
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Zona Afetada pelo Calor (ZAC): Ligas endur. precipitao
Detalhe da
microestrutura obtida na
ZAC (FZ=zona fundida;
HAZ=ZAC; BM=metal-
base)
Zona Afetada pelo Calor (ZAC): Ligas endur. precipitao
Macrografia e perfil de
microdurezas obtidos
na soldagem por laser
de uma liga de alumnio
(Pakdil et al., 2011)
Nos processos de soldagem a arco, a quantidade de calor fornecida
junta e, portanto, as dimenses e o formato do cordo de solda dependem
da corrente e tenso eltricas fornecidas ao arco e, na grande maioria dos
processos, tambm da velocidade de soldagem (ou seja, a velocidade com
que o arco deslocado ao longo da junta).
Corrente de soldagem: de 1A (microplasma) at 1000-2000 A (arco
submerso). A corrente afeta, de forma importante, a penetrao do cordo e
solda e a velocidade de fuso do eletrodo (e, portanto, a taxa de deposio).
Parmetros de soldagem (fuso - arco eltr.)
MS
MB
Penetrao
Largura
MS = Metal de Solda
MB = Metal-Base
Tenso de soldagem: varia tipicamente de menos de 10V a valores que
podem superar 100V (na soldagem a plasma). Ela, em geral, controla o
comprimento do arco (isto , a separao entre o eletrodo e o metal-base
ou entre os eletrodos que mantm o arco) e tambm controla a largura
do cordo de solda.
Parmetros de soldagem (fuso - arco eltr.)
Velocidade de soldagem: controla a quantidade de calor que
fornecida ao longo da junta. Quanto maior for a velocidade de
soldagem, menor ser a quantidade de energia recebida por unidade de
comprimento da junta e, em geral, menores sero as dimenses do
cordo.
Corrente de soldagem
Profundidade de penetrao aumenta
Reforo aumenta
Tenso de soldagem
Largura do cordo aumenta
Reforo diminui
Velocidade de soldagem
Largura do cordo diminui
Profundidade de penetrao diminui
Reforo diminui
Para se garantir
estabilidade e controle
adequados do
processo e se obter
um cordo de solda
com um formato
adequado, no se
pode selecionar
valores de corrente,
tenso e velocidade de
soldagem de forma
independente.
Influncia dos parmetros de
soldagem na forma da poa
de fuso
Influncia do dimetro do eletrodo na poa de fuso.
Parmetros de soldagem (fuso - arco eltr.)
Tamanho da poa de fuso:
Laser, feixe e
-
Ao arco eltrico
Parmetros de soldagem (fuso - arco eltr.)
Densidade de energia (DE)
A
P
DE =
DE=densidade de energia, W/mm
2
P=energia entrando na superfcie, W (=J/s)
A=rea da superfcie sobre a qual a energia
aplicada, mm
2
O tempo necessrio para fundir determinada rea
inversamente proporcional DE;
Quando a DE extremamente elevada, o material pode vaporizar.
Proc. Soldagem DE aprox. (W/mm
2
)
Oxigs 10
Ao arco eltrico 50
Resistncia eltrica 1000
Laser 9000
Feixe de e
-
10000
h .
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s
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I V
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s
=energia de soldagem, J/mm
V=tenso, V
I=corrente de soldagem, A
v
s
=velocidade de soldagem, mm/s
h=eficincia trmica, dependente do
processo de soldagem
Energia de soldagem (E
s
)
Parmetros de soldagem (fuso - arco eltr.)
A poa de fuso ocorre a cada deslocamento da fonte de energia;
A energia de soldagem disponvel principalmente devido aos
parmetros de soldagem aplicados:
Parmetros de soldagem (fuso - arco eltr.)
Eletrodo
E eletrodo
E arco
E perdida
E metal base E metal base
E material
E poa fuso
Esquema da eficincia trmica em processos de soldagem
ao arco. Adaptado de DuPont & Marder (1995).
Parmetros de soldagem (fuso - arco eltr.)
Eficincias trmicas
em alguns processos
de soldagem ao arco
eltrico.
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f
Bibliografia
Groover, M. Fundamentals of modern manufacturing: materials,
processes, and systems. 4th ed., 2010.
Wang , H.H., Wu, K.M., Lei, X.W. ,Qian, Y. Fast cooling process on
microstructure and toughness of heat affected zone in high
strength pipeline steel X120. Science and Technology of Welding
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Cardozo, F.I.B. Previso da dureza em junta soldada de um ao
ASTM A 516 grau 60 sujeito corroso sob tenso com H
2
S.
Dissertao de Mestrado, Universidade Federal de Pernambuco,
2003.
Pakdila, M., am, G., Koak, M., Erim, S. Microstructural and
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DuPont, J.N., Marder, A.R. Thermal efficiency of arc welding
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