1º Trab. Final de Concreto

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

CONCRETO AMADO I

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1. Introduccin Pag.01
2. Historia del Concreto Pag.05
3. Ventajas y Desventajas del Concreto Pag.10
4. Mtodos y Diseo Pag.31
1. Concreto y sus componentes:
Cemento Pag.48
Agregado Grueso Pag.51
Agregado Fino Pag.51
Agua Pag.52
Aditivo Pag.56
Fibras Pag.57

2. Proceso de fabricacin del Concreto:
El Mezclado Pag.58
Consideraciones para transportar el Concreto Pag58
Consolidacin Pag.58
Curado Pag.59
Colocacin Pag.59

3. Resistencia del Concreto:
Resistencia a la Compresin Pag.63
Resistencia a la Traccin Pag.65
Resistencia al Corte Pag.67

4. Propiedades Mecnicas del Concreto:
Relacin Esfuerzo - Deformacin Pag.67
Mdulo de Poisson Pag.73
Mdulo de Corte Pag.73

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5. Variaciones Volumtricas del Concreto:
Proceso de Fragua por CREET Pag.73
Cambio de Temperatura Pag.74

6. Fatiga del Concreto: Pag.74

7. Acero:
Fabricacin Pag.75
Comercializacin Pag.76
Propiedades Mecnicas:
Relacin Esfuerzo Deformacin Pag.76
Coeficiente de dilatacin Pag.80

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El concreto es un material de uso comn, o convencional y se produce
mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados,
a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que
genricamente se designa como aditivo.

Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como concreto,
se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una
masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se
torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de
un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente
resistente que es el concreto endurecido.

El concreto convencional en estado fresco, es un conjunto de fragmentos de
roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa
constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Esto significa que
en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los
agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido.
Las caractersticas fsicas y qumicas de este material estn definidas por las
caractersticas de sus componentes.

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Durante muchos aos, la tendencia en la seleccin de los materiales para la
construccin de viviendas siempre se inclin ms por productos de facilidad
constructiva, y que se encuentren dentro de las posibilidades econmicas del
propietario.

Este ha sido el caso de productos como la madera, y las estructuras
prefabricadas, que han significado una gran ventaja para la construccin de
viviendas de una o dos plantas, en gran parte del pas, incluso en las zonas urbanas.
Sin embargo, actualmente las necesidades de seguridad, confort, y
primordialmente de espacio que vive el Gran rea
Metropolitana, han impulsado a la bsqueda de nuevos esquemas constructivos y
nuevos materiales de construccin, que permitan optimizar las limitaciones con que
se cuenta.

Nueva tendencia
La nueva tendencia, en busca de resolver la mayora de estas limitaciones, ha sido
el inicio de la vivienda vertical, que hace algunos aos quiso adelantar su entrada,
pero es hasta estos momentos que realmente est cobrando la importancia y
atencin que este estilo de vida representa.

Es comn ver como constantemente, en zonas como Escaz, Santa Ana, La
Uruca, Curridabat, Heredia y Alajuela se desarrollan este tipo de proyectos, cada
vez en ms nmero, ocupando nuestra atencin por su imponencia y para los que
se dedican a construir, por los mtodos que en stas se utilizan para hacer ms
rpida su construccin y adelantar su uso.
Es aqu donde el CONCRETO entra a jugar un papel importante dentro de este estilo
de vivienda, aportando muchas ventajas, desde los sistemas constructivos
empleados, hasta la arquitectura, confort y seguridad que este material representa
para la vivienda moderna.

La tecnologa ha permitido adecuar el concreto a las necesidades del
mercado durante muchos aos, convirtindose en el aliado ms antiguo y de
mayor adaptabilidad en la construccin, para lograr lo que la imaginacin de los
diseadores ha creado.

Por ello, es posible lograr mezclas que se amolden a cualquier forma de
estructura, con mejores resultados, lograr colores y texturas de acuerdo con el
concepto que el diseador ha dado al proyecto, alcanzar resistencias que
permitan mantener las secciones y distribucin de la estructura en todo el edificio, e
inclusive a prolongar la vida til de las estructuras, especialmente cuando se
enfrentan a ambientes agresivos, como la salinidad presente en las zonas costeras.

El mercado cuenta con gran variedad de productos para la construccin,
pero su versatilidad a las diversas necesidades de la construccin, los limitan a
ciertas condiciones o estructuras; mientras que el concreto ha buscado adaptarse
a los cambios del entorno, a nuevos sistemas constructivos que buscan rapidez para
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adelantar sus ventas, brindando adems durabilidad, seguridad y confort, en la
inversin, de toda la vida, para muchas familias costarricenses.

ANTECEDENTES HISTRICOS:
Se conoce que los egipcios usaron el yeso calcinado para dar al ladrillo o a las
estructuras de piedra una capa superficial lisa. Al mismo tiempo en Grecia antigua,
una aplicacin similar de piedra caliza calcinada fue utilizada por los Griegos
antiguos
Los Romanos antiguos utilizaron con frecuencia el
ladrillo partido como agregado en una mezcla de
cal con polvo del ladrillo o cenizas volcnicas.
Construyeron una variedad amplia de estructuras,
caminos, templos, palacios y acueductos.
Tambin utilizaron losas de concreto en muchas de
sus estructuras pblicas grandes, como el Coliseo y
el Partenn. El concreto tambin fue utilizado en la pared de la defensa que
abarca Roma, en caminos y en los acueductos que todava existen hoy. Para
aligerar el peso de estructuras enormes, encajonaron a menudo tarros de barro
vacos en las paredes. Tambin utilizaron barras de metal como refuerzos en el
concreto cuando fueron construidos techos estrechos sobre callejones.
En 1774, John Smeaton, uno de los grandes ingenieros del siglo XVIII, observ que al
combinar la cal viva con otros materiales creaba un material extremadamente
duro que se podra utilizar para unir juntos otros materiales. l utiliz este
conocimiento para construir la primera estructura de concreto, construy el faro de
Eddystone en Inglaterra. Los faros anteriores en este punto haban sido destruidos
por las tormentas y el sitio estaba expuesto a la extrema fuerza del mar.

En 1816, el primer puente de concreto (no reforzado) fue construido en Souillac,
Francia.
En 1825 el primer concreto moderno se
produjo en Amrica y fue utilizado en la
construccin del canal de Erie. Se utiliz el
cemento hecho de la "cal hidrulica"
encontrada en los condados de Madison
en Nueva York Primero llamado La zanja
de Clinton", el canal de Erie se puso en
servicio en 1825. El xito comercial fue
atribuido al hecho de que el costo de
mantenimiento de los pasos

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concreto era muy bajo. El volumen del concreto usado en su construccin hizo del
proyecto de construccin de concreto ms grande de sus das.En 1897, Sears
Roebuck inicia la comercializacin de barriles de "Cemento, natural en $1,25 por
barril y el artculo cemento Prtland , importado en $3,40 por barril de 50 galones.
En 1902 August Perret dise y construy un edificio de apartamentos en Pars que
usa las aplicaciones qu l llam "sistema trabeated para el concreto reforzado".
Fue estudiado y tambin imitado ampliamente y adems influenci profundamente
la construccin en concreto por dcadas.
En 1905, Frank Lloyd inici la
construccin del templo de la
Unidad en Oak Park, Illinois. Tomando
tres aos para terminarlo, dise la
estructura con cuatro caras idnticas
tal que su costoso encofrado se
pudiera utilizar mltiples veces.
En 1914, se inici la construccin del
Canal de Panam, el cual fue
abierto en ms de 30 aos de
construccin a un costo de $347
millones. Los desafos de ingeniera
encontrados fueron enormes. Las
condiciones geolgicas difciles, la
obtencin de las materias primas
necesarias y mano de obra, ms la
enorme escala del equipo
requirieron la innovacin ilimitada.
En 1921, se construyeron los vastos y
parablicos hangares de dirigibles en
el aeropuerto de Orly en Pars.
Los hangares extensos de los
dirigibles de Eugene Freyssinet
(comenzados en 1916) fueron
construidos de costillas
parablicas pretensadas.
La forma permiti la ms grande y
posible fuerza estructural para el
enorme volumen necesario para

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contener los dirigibles. La naturaleza incombustible del concreto fue el factor
principal que convenci al equipo de Orly a que aprobara el diseo altamente
inusual.
En 1933, la Penitenciara de Alcatraz fue abierta.
Los primeros internos fueron la cuadrilla de
trabajo de la prisin que la construy.
Esta prisin federal en la isla de Alcatraz fue
terminada por el ejrcito en 1933 y se convirti
oficialmente en una Penitenciara en 1934. El
agregado para el concreto en muchos de los
edificios es ladrillo machacado de la prisin
militar.

En 1973, Se inaugur la Casa de pera en Sydney,
Australia. Sus distintivos picos de concreto se
convirtieron rpidamente en un smbolo para la
ciudad. La lnea dramtica de la azotea en la
Casa de pera es una perdurable imagen de
Australia. Las mltiples reas de presentaciones
dentro de los picos son reconocidas por sus
exquisitas calidades acsticas.
En 1982, la lnea qumica de productos de concreto de
Symons se ampla con la introduccin de desbloqueadores
lquidos, compuestos para curar, selladores de acrlico y
endurecedores.
En 1993, el Museo John F. Kennedy en Boston fue
terminado. La dramtica estructura de concreto y cristal
fue diseada por el reconocido arquitecto I. M. Pei. El
museo por s mismo es una estructura dramticamente
angular de cristal verde y concreto blanco que se
aprovecha del inclinado terreno costero con dramticas
vistas del mar y de la ciudad.

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Es el campo de la ingeniera Civil que abarca el conjunto de
conocimientos cientficos orientados hacia la aplicacin tcnica, prctica
y eficiente del concreto en la construccin. En su desarrollo y utilizacin
intervienen varias ciencias, como son la Fsica, la Qumica, las Matemticas
y l investigacin experimental.

A diferencia de otros campos de la Ingeniera en que se puede ejercer
un control bastante amplio sobre los parmetros que participan en un
fenmeno, en la Tecnologa del Concreto cada elemento que interviene,
ya sea el cemento, el agua, los agregados, los aditivos y las tcnicas de
produccin, colocacin, curado y mantenimiento, representa aspectos
particulares a estudiar y controlar de modo que puedan trabajar
eficientemente de manera conjunta en la aplicacin prctica que
deseamos.

El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas
proporciones de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos,
que inicialmente denota una estructura plstica y moldeable y que
posteriormente adquiere una consistencia rgida con propiedades aislantes
y resistentes, lo que hace un material ideal para la construccin.
La pasta es el resultado de la combinacin qumica del cemento y el agua.
Se le considera la fase continua del concreto, ya que siempre est unida
con algo de ella misma a travs de todo el conjunto.

El agregado es la fase discontinua del concreto, dado que sus diversas
partculas no estn unidas o en contacto unas con otras, si no se
encuentran separadas por espesores diferentes de pasta reducida.

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Las propiedades del concreto estn determinadas fundamentalmente por
las caractersticas fsicas y qumicas de sus componentes, pudiendo ser mejor
comprendidas si se analiza la naturaleza del concreto.

Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso.
Sin embargo, si bien su calidad final depende en forma muy importante tanto
de un profundo conocimiento del material como de la calidad profesional del
ingeniero, el concreto en general es desconocido en muchos de sus siete
grandes aspectos: naturaleza, materiales, propiedades, seleccin, y
mantenimiento de los elementos estructurales.

Las posibilidades de empleo del concreto en la produccin son cada
da mayores, pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia
variedad de propsitos. La nica limitacin a sus mltiples aplicaciones puede
ser el desconocimiento por parte del ingeniero de todos los aspectos ya
indicados; as como de la importancia relativa de los mismos de acuerdo al
uso que se pretenda dar al material.

Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que
producen el deterioro del mismo.
Estos factores se clasifican en 5 grupos:
1. Congelamiento y Deshielo
2. Ambiente qumicamente agresivo
3. Abrasin
4. Corrosin de metales en el concreto
5. Reacciones qumicas en los agregados.

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONCRETO

LA TRABAJABI LI DAD DEL CONCRETO

Es la facilidad que tiene el concreto para ser mezclado, manipulado y puesto
en obra, con los medios de compactacin del que se disponga.

La trabajabilidad depende de:

Dimensiones del elemento.
Secciones armadas.
Medios de puesta en obra.

Habr una mayor trabajabilidad cuando:

Contenga ms agua. Repercute en la resistencia (Baja).
Ms finos
Agregados redondeados.
Ms cemento.
Fluidificantes / plastificantes.
Adiciones.

CONSI STENCI A

Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el
hormign fresco para deformarse o adaptarse a una forma especifica.
La consistencia depende:

Agua de amasado.
Tamao mximo del agregado.
Granulometra.
Forma de los agregados influye mucho el mtodo de compactacin.

HOMOGENEI DAD Y UNI FORMI DAD

Homogeneidad es la cualidad que tiene un concreto para que sus
componentes se distribuyan regularmente en la masa.

Uniformidad: se le llama cuando es en varias amasadas.
Esta depende:

Buen amasado.
Buen transporte.
Buena puesta en obra.

Se pierde la homogeneidad por tres causas:

Irregularidad en el mezclado.
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Exceso de agua.
Cantidad y tamao mximo de los agregados gruesos.
Esto provoca:
Segregacin : separacin de los ridos gruesos y finos.
Decantacin : los ridos gruesos van al fondo y los finos se quedan
arriba.

COMPACI DAD

Es la relacin entre el volumen real de los componentes del hormign y el
volumen aparente del hormign. No se tiene en cuenta el aire incluido.

CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

I MPERMEABI LI DAD

El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente impermeable. Se
entiende por permeabilidad como la capacidad que tiene un material de
dejar pasar a travs de sus poros un fluido.

Para lograr una mayor impermeabilidad se pueden utilizar aditivos
impermeabilizantes as como mantener una relacin agua cemento muy baja.
La permeabilidad depende de:

Finura del cemento.
Cantidad de agua.
Compacidad.

La permeabilidad se corrige con una buena puesta en obra.

DURABI LI DAD

Depende de los agentes agresivos, que pueden ser mecnicos, qumicos o
fsicos. Los que ms influyen negativamente son:
- Sales.
- Calor.
- Agente contaminante.
- Humedad.
El efecto producido es un deterioro:
- Mecnico.
- Fsico.
Circunstancias que afectan a la durabilidad. Mecnicas Vibraciones,
sobrecargas, impactos, choques.
Fsicas Oscilaciones trmicas, ciclos de hielo y deshielo, fuego, causas
higromtricas.
Qumicas Contaminacin atmosfrica, aguas filtradas, terrenos agresivos.
Biolgicas Vegetacin o microorganismos.
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CONGELAMI ENTO Y DESHI ELO

El congelamiento y deshielo, constituye un agente de deterioro que
ocurre en los climas en que la temperatura desciende hasta provocar el
congelamiento del agua contenida en los poros capilares del concreto.
En trminos generales el fenmeno se caracteriza por introducir
esfuerzos internos en el concreto que pueden provocar su figuracin reiterada
y la consiguiente desintegracin.
Este fenmeno, se da tanto a nivel de la pasta de cemento, como en
los agregados de manera independiente, as como en la interaccin de
ambos por lo que su evaluacin debe abordar cada uno de estos aspectos.
Efecto en la pasta de cemento, existe dos teoras que explica el efecto
en el concreto. La primera se denomina de presin hidrulica, que
considera que dependiendo del grado de saturacin de los poros capilares y
poros del gel, la velocidad de congelacin y la permeabilidad de la pasta, al
congelarse el agua en los poros sta aumenta de volumen y ejerce presin
sobre el agua an en estado lquido, ocasionando tensiones en la estructura
resistente. Si estas tensiones superan los esfuerzos ltimos de la pasta, se
produce la rotura.
La segunda teora llamada de presin osmtica asume las mismas
consideraciones iniciales de la anterior pero supone que al congelarse el
agua en los poros cambia la alcalinidad del agua an en estado lquido, por lo
que tiende a dirigirse hacia las zonas congeladas de alcalinidad menor para
entrar en solucin lo que genera en una presin osmtica del agua lquida
sobre la slida ocasionando presiones internas en la estructura resistente de la
pasta con consecuencias similares al caso anterior.
Bajo ambas teoras al producirse el descongelamiento o deshielo, se
liberan las tensiones y al repetirse este ciclo muchas veces se produce la rotura
por fatiga de la estructura de la pasta, si es que no se produjo inicialmente.

Efecto en los agregados
En los agregados existe evidencia de que por los tamaos mayores de
los poros capilares se producen generalmente presiones hidrulicas y no
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osmticas; con esfuerzos internos similares a los que ocurren en la pasta de
cemento, existiendo indicios que el Tamao mximo tiene una influencia
importante, estimndose que para cada tipo de material existe un Tamao
mximo por debajo del cual se puede producir el congelamiento confinado
dentro del concreto sin dao interno en los agregados. Por otro lado cuando
menor sea la capacidad del agregado para absorber agua, menor ser el
efecto del congelamiento interno de la misma que tienen baja durabilidad
ante la accin de ciclos de congelacin, son aquellos con un grado de
porosidad de moderado a alto, lo que les permite retener y mantener un
grado de saturacin relativamente alto, cuando se encuentran incorporados
ya en el concreto.

Efecto entre la pasta y los agregados
Existe la denominada Teora Elstica que considera un efecto mixto de
los agregados sobre la pasta; ya que al congelarse el agua dentro de ellos se
deforman elsticamente sin romperse por tener una estructura ms resistente
que la del cemento y ejercen presin directa sobre la pasta generando
tensiones adicionales a las ocasionadas en el cemento independientemente.

Control de la durabilidad frente al congelamiento y deshielo

a) Aditivos incorporados de aire
En concretos normales, existe un promedio de 1% de poros de aire
atrapado, los cuales no son suficientes para evitar el deterioro del concreto
cuando el agua llega a congelarse en los poros saturados del mismo. Ello es
debido a que los poros de aire atrapado no se encuentran lo suficientemente
cerca de todos los poros capilares, en los que el hielo puede formarse y por
tanto no son una ayuda segura en el control de los esfuerzos resultantes.

El principio de los incorporadores de aire, consiste en introducir una
estructura adicional de vacos no interconectados, que permiten asimilar los
desplazamientos generados por el congelamiento eliminando las tensiones.
Para que sea realmente efectivo el control del efecto de congelamiento y
deshielo, se requiere que la distancia mxima que debe existir entre las
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partculas de la pasta y los vacos introducidos por el incorporador de aire, sea
de 0.2 mm, al cual se le denomina Factor de espaciamiento.

El aire incorporado, al aumentar la porosidad de la pasta, causa
reduccin en las resistencias mecnicas del concreto; pero el incremento de
la trabajabilidad permite disminuir los contenidos de agua y agregado fino de
mezcla, reduciendo as la prdida de resistencia.

b) Curado
No se puede pensar que slo con los aditivos incorporadores de aire se
soluciona el problema, si no le damos al concreto la posibilidad de desarrollar
resistencia, de nada servir la precaucin anterior entre la fatiga que va
produciendo la alternancia de esfuerzos en los ciclos de hielo y deshielo.

Para que el concreto tenga un desarrollo normal de resistencia en el
tiempo, debe curarse, como referencia, a una temperatura de por lo menos
13C para un elemento de 30cm. de espesor y 5C para espesores del orden
de 1.80m.; por lo que debe procurarse mantener la temperatura adecuada
mediante elementos aislantes que impidan que pierden calor y/o se evapore
el agua, o se congele hasta que halla desarrollado al menos 35 Kg/cm
2
.

Hay que recordar siempre el principio bsico que se desprende de
comprender el mecanismo de hidratacin del cemento y que consiste en que
las reacciones qumicas necesitan agua, espacio para desarrollar los
productos de hidratacin, cierta temperatura y tiempo.

Mientras se controle los factores mencionados mediante el curado, se
asegurar el desarrollo completo de las propiedades del concreto y
favoreceremos a la durabilidad.

En conclusin, el uso de los aditivos incorporadores de aire debe ir complementado con un buen
curado que asegure el desarrollo de resistencia.

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c) Diseos de mezcla
Los diseos de mezcla deben ejecutarse buscando concretos con la menor
permeabilidad posible, lo cual se logra reduciendo la relacin agua/cemento
a mnimo compatible con la trabajabilidad para lo cual el ACI recomienda
relaciones entre 0.45 y 0.50.
Los aditivos incorporadores de aire, tienen un efecto mnimo en combatir el
congelamiento en los agregados, para lo cual es til el ensayo de durabilidad
de los agregados, que da una idea del comportamiento ante el intemperismo.

AMBI ENTE QU MI CAMENTE AGRESI VO

El concreto es un material que en general tiene un comportamiento
satisfactorio ante diversos ambientes qumicamente agresivos.
El concepto bsico reside en que el concreto es qumicamente
inalterable al ataque de agentes qumicos que se hallan en estado slido.
Para que exista alguna posibilidad de agresin, el agente qumico debe
estar en solucin en un cierta concentracin y adems tener la opcin de
ingresar en la estructura de la pasta durante un cierto tiempo, es decir debe
haber un cierto flujo de la solucin concentrada hacia el interior del concreto
y este flujo debe mantenerse un tiempo suficiente para que se produzca la
reaccin.
Este marco de referencia reduce pues las posibilidades de ataque
qumico externo al concreto, sin embargo existen agentes que incrementan la
posibilidad de deterioro como son: las temperaturas elevadas, velocidades de
flujo altas, mucha absorcin y permeabilidad, el curado deficiente y los ciclos
de humedecimiento y secado.
Los ambientes agresivos usuales estn constituidos por el aire, agua y
suelos contaminados que entran en contacto con las estructuras de concreto.
Se puede decir pues que el concreto es uno de los materiales que
demuestran mayor durabilidad frente a ambientes qumicamente agresivos, ya
que si se compara estadsticamente los casos de deterioro con aquellos en
que mantiene sus condiciones iniciales pese a la agresividad, se concluye que
estos casos son excepcionales.
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Efecto de compuestos qumicos corrientes sobre el concreto

En el cuadro 2.1 se puede apreciar el efecto de varias sustancias
qumicas sobre el concreto simple, comprobndose que son muy pocas las
que realmente le acusan un dao importante.
Dentro de este panorama, los compuestos que por su disponibilidad en
el medio ambiente producen la mayora de casos de ataque qumico al
concreto estn constituidos por cloruros y sulfatos.

a) CLORUROS
Los cloruros se hallan en el ambiente en las zonas cercanas al mar, en el
agua marina, y en ciertos suelos y aguas contaminadas de manera natural o
artificial.
Como se observa en el cuadro 2.1, los cloruros tienen una accin
insignificante sobre el concreto desde el punto de vista de la agresin qumica
directa, pero erradamente se le considera en muchas oportunidades
causantes del deterioro que es producido por otros agentes.
En este sentido hay que tener perfectamente claro que el concepto de
que los cloruros no tiene accin perjudicial directa sobre el concreto, sino a
travs de su participacin en el mecanismo de la corrosin de metales
embebidos en el concreto, producindose compuestos de hierro que al
expandirse rompen la estructura de la pasta y agregados. El no entender a
cabalidad este fenmeno lleva muchas veces a confusin pues con
frecuencia se descartan materiales con cloruros para su empleo en concreto
simple sin ser necesario.
Como nota interesante debemos comentar que para producir concreto
no reforzado, se puede emplear incluso agua de mar, (como en efecto se
hace en algunos lugares del mundo) si la estructura en cuestin no estar
sometido posteriormente a humedecimiento que produzca que entren en
solucin permanente los sulfatos que tambin contiene el agua marina.
Empleado complementariamente algn cemento Puzolnico o resistente a los
sulfatos, en los casos ms crticos se controlara cualquier reaccin de los
sulfatos, ya que estos constituiran el nico riesgo potencial de deterioro.
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En el acpite correspondiente a la corrosin se tratar en detalle la
funcin indirecta que cumplen los cloruros en ese fenmeno.

b) SULFATOS
Los sulfatos que afectan la durabilidad, se hallan usualmente en el suelo en
contacto con el concreto, en solucin en agua de lluvia, en aguas
contaminadas por desechos industriales o por flujos en suelos agresivos. Por lo
general consisten en sulfatos de Sodio, Potasio, Calcio, Magnesio.
Los suelos con sulfatos se hallan normalmente en zonas ridas, y pese a
que pueden no estar en muy alta concentracin, si se producen ciclos de
humedecimiento y secado sobre el concreto, la concentracin puede
incrementarse y causar deterioro.
El mecanismo de accin de los sulfatos considera dos tipos de reaccin
qumica:

1. Combinacin del sulfato con hidrxido de calcio libre (cal hidratada)
liberado durante la hidratacin del cemento, formndose Sulfato de
Calcio (yeso) de propiedades expansivas.

2. Combinacin de yeso con Aluminio Clcico Hidratado para formar
Sulfoaluminio de Calcio (Etringita) tambin con caractersticas de
aumento de volumen. Algunos investigadores indican que existe un
efecto puramente fsico causado por la cristalizacin de las sales
sulfatadas en los poros del concreto con aumento de volumen y
deterioro.

Control de la agresin qumica

La manera ms directa consiste en evitar construir en ambiente agresivo,
pero esto no siempre puede llevarse a cabo, por lo que como regla general se
debe procurar usar alguna barrera que evite el contacto de los cloruros y
sulfatos en solucin de concreto.
Esta proteccin puede llevarse a cabo con pinturas bituminosas, hechas a
base de caucho o pinturas especialmente diseadas para este tipo de
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agresin (normalmente de tipo epxico), pero que resultan usualmente
soluciones caras.
Otra medida es crear drenajes adecuados entre el concreto estructural y
el suelo agresivo que corten el flujo de la solucin impidiendo el contacto
entre ambos. Una medida en ese sentido consiste en emplear rellenos
granulares de Tamao mximo no menor de 1 de granulometra abierta, que
limita la posibilidad de flujo por capilaridad entre el concreto y el material de
relleno.
Independientemente de lo anterior, lo bsico para que el concreto
reduzca las posibilidades de ser deteriorado por agresin qumica consiste en;
que el diseo de mezcla considere una relacin agua/cemento baja de modo
que reduzca su permeabilidad; empelar agregados densos y utilizar cementos
resistentes a los sulfatos tales como los Tipo II, Tipo V, Tipo IP, Tipo IPM o
aadiendo especficamente Puzolanas
La caracterstica principal de los cementos resistentes a los sulfatos es su
bajo contenido de Aluminio Triclcico (mximo entre 5% a 8%) lo que
disminuye la formacin de compuestos expansivos.
Los aditivos que contribuyen a reducir el agua de mezclado ayudan a
incrementar la resistencia a los negativos por lo que se recomienda prohibir su
empleo en estas circunstancias.
En el cuadro 2.2 se incluye las recomendaciones que da el ACI respecto al
tipo de cemento a emplearse para los diferentes grados de exposicin a
sulfatos.

El hecho de que existan sulfatos en el suelo no significa necesariamente
que atacarn al concreto puesto que se trata por ejemplo de un clima muy
seco donde no hay posibilidad de que entren en solucin o esta posibilidad es
mnima, es obvio que resulta antieconmico especificar cemento especial
cuando se pueden tomar precauciones ms baratas y eficientes.

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EFECTO DE SUSTANCIAS QUMICAS EN EL CONCRETO
GRAFICO: 2.1
VELOCIDAD DE ATAQUE A
TEMPERATURA AMBIENTE
ACIDOS
INORGNICOS
ACIDOS
ORGNICOS
SOLUCIONES
ALCANINAS
SOLUCIONES SALINAS

Rpida
Clorhdrico
Fluorhdrico
Ntrico
Sulfrico

Actico
Frmico
Lctico

_

Cloruro de aluminio

Moderada

Fosfrico

Tnico

Hidrxido de
Sodio
>20%

Nitrato de amonio
Sulfato de amonio
Sulfato de sodio
Sulfato de magnesio
Sulfato de calcio

Lenta

Carbnico

_

Hidrxido de
Sodio
10% a 20%
Hipoclorito de
sodio

Cloruro de amonio
Cloruro de magnesio
Cloruro de sodio

Insignificante

_

Oxlico
Trtarico

Hidrxido de
Sodio
<10%
Hidrxido de
amonio

Cloruro de calcio
Cloruro de sodio
Nitrato de zinc
Cromato de Sodio
Fuente: Report ACI Comit 201 2R- Guide to Durable Concrete- 1982

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REQUISITOS PARA CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES CON SULFATO
GRAFICO: 2.1

TIPOS DE
EXPOSICIN A LOS
SULFATOS
SULFATOS SOLUBLES EN AGUA
(S0) PRESENTES EN SUELOS (%
en peso)
SULFATOS(SO4)
EN AGUA
TIPO DE
CEMENTO
RECOMENDAD
O
RELACION
AGUA/CEMENTO
RECOMENDADA
concreto normal

Fc minimo
(kg/cm
2
)

Despreciable

0 a0.10

0 a 150
_ _ _

Moderada

0.10 a 0.20

150 a 1,500

II, IP(MS)
IS(MS)
IPM(MS)
I(SM)(MS)

0.50

280

Severa

0.20 a 2.00

1,500 a 10,000

V

0.45

315

Muy severa

>2.00

>10,000

V + Puzolana

0.45

315

Fuente: Report ACI Comit 201 2R- Guide to Durable Concrete- 1982

ABRASI N

Se define la resistencia a la abrasin como la habilidad de una
superficie de concreto a ser desgastada por roce y friccin. Este fenmeno se
origina de varias maneras, siendo las ms comunes las atribuidas a las
condiciones de servicio, como son el trnsito de peatones y vehculos sobre las
veredas y losas, el efecto del viento cargado de partculas slidas y el
desgaste producido por el flujo continuo de agua.

En la mayora de los casos, el desgaste por abrasin no ocasiona
problemas estructurales, sin embargo puede traer consecuencias en el
comportamiento bajo las condiciones de servicio o indirectamente
propiciando el ataque de algn otro enemigo de la durabilidad (agresin
CONCRETO AMADO I

FIC UNICA Pgina 21

qumica, corrosin, etc),siendo esto ltimo ms evidente en el caso de las
estructuras hidrulicas.
Factores que afectan la resistencia a la abrasin del concreto

El factor principal reside en qu tan resistente es desde el punto de vista
estructural o mecnico, la superficie expuesta al desgaste.
Se han desarrollado varias maneras de medir el desgaste o la resistencia
a la abrasin, a nivel de laboratorio como a escala natural; pero los resultados
son bastante relativos pues ninguna de ellas puede reproducir las condiciones
reales del uso de las estructuras, ni dar una medida absoluta en trminos
numricos que puede servir para comparar condiciones de uso o concretos
similares; por lo tanto el mejor indicador es evaluar principalmente factores
como la resistencia en compresin, las caractersticas de los agregados, el
diseo de mezcla, la tcnica constructiva y el curado.

Recomendaciones para el control de la abrasin

Teniendo claros estos conceptos, es obvio que en la medida que
desarrollemos las capacidades resistentes de la capa de concreto que
soportar la abrasin, lograremos controlar el desgaste.
Se estima que la superficie aludida debe tener una resistencia en
compresin mnima de 280 kg/cm
2
para garantizar una durabilidad
permanente respecto a la abrasin, lo cual indica que es necesario emplear
relaciones agua/ cemento bajas, el menor slump compatible con la
colocacin eficiente, agregados bien graduados y que cumplan con los
lmites ASTM C-33 para gradacin y abrasin, as como la menor cantidad
posible de aire atrapado.
Al margen de estas precauciones previas a la produccin, est
demostrado que un elemento fundamental en el resultado final la constituye la
mano de obra y la tcnica de acabado.
Cuando se procede a realizar el acabado sin permitir la exudacin de
la mezcla, la capa superficial se vuelve dbil al concentrarse el agua
exudada, incrementndose localmente la relacin agua/ cemento.
CONCRETO AMADO I

FIC UNICA Pgina 22

Se considera que en condiciones normales, el acabado debe
ejecutarse alrededor de las dos horas luego de la colocacin del concreto y
habindose eliminado al agua superficial.
La cantidad de energa que pone el operario en el proceso de
acabado tiene relacin directa en el grado de compactacin de la superficie
habindose comprobado experimentalmente una gran diferencia cuando
ste trabajo se ejecuta con acabadoras mecnicas (de uso no muy corriente
en nuestro medio).
Es usual apreciar la costumbre generalizada de espolvorear cemento
sobre la superficie hmeda con objeto de secarla y terminar antes con el
acabado, lo cual constituye una prctica negativa si an continua la
exudacin, pues la pelcula de cemento acta como una barrera
impermeable reteniendo el agua y favoreciendo que disminuye localmente la
relacin agua/ cemento.
Si este procedimiento se efecta luego de la exudacin y se integra el
cemento o un mortero seco con el resto de la pasta, el efecto es muy
beneficioso pues se consigue reducir localmente la relacin agua/ cemento e
incrementa la resistencia, por lo que el concepto bsico est en la
oportunidad en que se hace esto y no en la accin misma.
Otra precaucin importantsima est constituida por la tcnica de
curado, pues de nada sirve tener materiales y un diseo de mezcla excelentes
si luego no propiciamos las condiciones para que desarrolle la resistencia, y
que son temperatura y humedad adecuadas. El curado debe iniciarse
despus de concluido el acabado superficial siendo recomendable
mantenerlo no menos de 7 das cuando se emplea cemento Tipo I y un tiempo
mayor si se emplea cementos de desarrollo lento.
Las tcnicas convencionales de cuadro, como son el riego continuo o
las arroceras son alternativas simples y efectivas si se aplican bien y con
continuidad.
Una tcnica probada mundialmente, que mejora notablemente la
resistencia a la abrasin de las superficies de concreto consiste en emplear el
denominado concreto fibroso.

CONCRETO AMADO I

FIC UNICA Pgina 23

CORROSI ON DE METALES EN EL CONCRETO

El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (PH >
12.5), y alta resistividad elctrica constituye uno de los medios ideales para
proteger metales introducidos en su estructura, al producir en ellos una pelcula
protectora contra la corrosin. Pero si por circunstancias internas o externas se
cambian estas condiciones de proteccin, se producen el proceso
electroqumico de la corrosin generndose compuestos de xidos de hierro
que llegan a triplicar el volumen original del hierro, destruyendo el concreto al
hincharse y generar esfuerzos internos.
En el concreto pueden incluirse una serie de metales dependiendo de
la utilidad que queremos darle, pero lo real es que el acero, es el metal de
mayor uso desde que se desarroll el concreto reforzado y sus mltiples
aplicaciones, por lo que en este acpite se tratar solo el caso de la corrosin
del acero de refuerzo.

Mecanismos de la corrosin
En el grfico 2.1 se describe el esquema tpico general de la celda
electroqumica; que consiste en un nodo de Fierro, un ctodo de otro metal
que para nuestro caso tambin sera Fierro, con iones en un medio cido, un
elemento que permita el flujo inico del ctodo al nodo, y una conexin
entre nodo y ctodo para canalizar el flujo de electrones. En el grfico 2.2 se
establece el esquema de la celda electroqumica en el caso del acero de
refuerzo, permitindose las siguientes conclusiones:

1. El nodo y ctodo estn separados, pero dicha separacin puede ser una
micra o una distancia muy grande e igualmente se verifica el fenmeno,
por lo que en el acero de refuerzo se puede dar la corrosin por
microceldas o macroceldas.
CONCRETO AMADO I

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2. El oxgeno no est involucrado en el lugar donde se produce la corrosin,
que es exclusivamente el nodo, sin embargo, si es imprescindible que en
el ctodo haya oxgeno y agua para el proceso electroqumico.
3. Debe existir la suficiente concentracin de iones para que se inicie el flujo
electroqumico, lo que en la prctica se produce cuando ingresan cloruros
en cantidad suficiente, se reduce la alcalinidad (PH< 8.0) y se dan las
condiciones de humedad en el ctodo.
4. El flujo se interrumpe y consecuentemente la corrosin, cuando se elimina
el conductor metlico entre el nodo y el ctodo o evitando que haya
oxgeno en el ctodo o eliminando el agua entre ambos que es el medio
de transporte de los iones.

En consecuencia, analizando el mecanismo, es evidente que deben
cumplirse varias condiciones para que se produzca la corrosin y en general
salvo casos especiales esto no ocurre con frecuencia. Solo si tenemos cloruros
en una determinada concentracin referida al peso del cemento estimada
normalmente del orden del 0.2% existe la posibilidad de corrosin si a la vez se
cumplen los otros requisitos.

Celda de corrosin electroqumica
GRAF. 2.1

Celda de corrosin en concreto reforzado.
GRAF. 2.2
CONCRETO AMADO I

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En el
cuadro 2.3 se
muestra las
recomendaciones del reglamento ACI-318 con respecto al contenido mximo
de cloruros en funcin del tipo de concreto y condicin de exposicin
expresado en porcentaje referido al peso del cemento la forma de aplicar
estas limitaciones, consiste en primero determinar el contenido de los cloruros
mediante anlisis qumicos; luego el aporte total de los componentes del
concreto dividido entre el peso del cemento es el que se compara. En el
cuadro 2.4 se detallan las recomendaciones de este mismo reglamento sobre
las relaciones agua/cemento mximas a aplicarse bajo condiciones
especiales de exposicin.

CONTENIDO MXIMO DE ION CLORURO PARA PREVENIR CORROSIN
CUADRO 2.3

TIPO DE ELEMENTO
CONTENIDO MXIMO DE ION
CLORURO EN CONCRETO
(% en peso de cemento)

Concreto pretensado
0.06

Concreto armado expuesto
a cloruros

0.15

Concreto armado protegido
de la humedad

1.00
CONCRETO AMADO I

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Otro tipo de concreto
0.30

Fuente: AFCI - 318

RELACIONES AGUA / CEMENTO MXIMAS PARA CONDICIONES ESPECIALES DE
EXPOSICION
CUADRO 2.4

CONDICION DE EXPOSICION

RELACION a/c MXIMA
(CONCRETO NORMAL)

F c MINIMO
CONCRETO NORMAL Y
LIGERO (kg/cm
2
)

Concreto con baja permeabilidad
al agua

0.50

280

Concreto expuesto al hielo y
deshielo en condicin hmeda.

1.00

315

Para prevenir corrosin en concreto
expuesto a sales para disolver hielo.

0.40

350

Fuente: AFCI - 318

Como combatir la corrosin

Los cloruros pueden estar dentro del concreto desde su colocacin, si
los agregados en el agua de mezcla o los aditivos ya la incluan, luego el
primer paso consiste en evaluar los materiales del concreto para estimar si
contribuirn a la corrosin; de ser as existen alternativas en cuanto a
CONCRETO AMADO I

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cambiarlos por otros que no lo contengan o en caso de los agregados
someterlos a lavados para reducir su concentracin.
La otra forma como se puede incluir es entrando en la solucin por los
poros capilares de concreto. Esto se verifica cuando en concreto est en
exposicin directa a agua con cloruros como es el caso de estructuras marinas
o en el aire con alta humedad relativa y en mucho caso se va depositando
sobre el concreto por la humedad ambiental y el viento que arrastra partculas
de suelo contaminado, introducindose la solucin cuando llueve.
Como se apreciar, para que se introduzca el ingreso es necesario que
el concreto sea lo suficientemente permeable para que los cloruros lleguen
hasta donde se encuentre el acero de refuerzo, por lo que se aplica las mismas
recomendaciones que para la agresividad de los sulfatos, con la condicin
adicional de la importancia extrema del concreto de recubrimiento, que es la
barrera principal para el ingreso en los casos de ambientes agresivos con
cloruros deben especificarse recubrimientos mayores de los normales y
calidades de concreto que aseguren baja permeabilidad.

REACCI ONES QU MI CAS EN LOS AGREGADOS

Las reacciones qumicas en los agregados que se pueden producir
desintegracin han sido y continuarn siendo muy investigadas a nivel mundial
en relacin a su repercusin en el concreto.
En nuestro pas no se tienen experiencias comprobadas en este campo
por un lado porque al tratarse de un aspecto sumamente especializado,
escapa de las prcticas convencionales en el medio, siendo factible que
problemas ocasionados por este tipo de reacciones se atribuyen a otras
causas por falta de conocimiento del tema.
Las canteras para la obtencin de agregado para el concreto en el
Per abarcan una clasificacin mineralgica muy amplia; dentro de la cual se
encuentra una serie de minerales que podran ser potencialmente reactivos al
emplearse en concreto, por lo que es sumamente importante y urgente
empezar a desarrollar una tecnologa propia en este campo pues no est
CONCRETO AMADO I

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lejano el da en que empiece a detectarse problemas por el uso de estos
agregados.
Las reacciones qumicas que se presentan en estos agregados estn
constituidos por la llamada reaccin Slice-lcalis y la reaccin Carbonatos-
lcalis.

Reaccin slice-lcalis
Se produce con algunos agregados del tipo palo, calcedonia, ciertas
formas de cuarzo, andesita, dacita que reaccionan con los hidratos de calcio
del cemento ocasionando compuestos expansivos.

Se han desarrollado varios mtodos qumicos, fsicos y petrogrficos
para estimar el riesgo potencial de la reactividad, siendo la mejor evaluacin
la evidencia prctica del empleo de los agregados en concreto sin
problemas.
Una de las dificultades para evaluar el riesgo consiste en que el
desarrollo del fenmeno es lento, por lo que debe existir evidencia estadstica
de por lo menos 5 aos para poder opinar sobre la habilidad prctica de
algn agregado en particular sobre el que exista duda.
La reaccin propicia el desarrollo de un gel expansivo en la interfase
agregado-pasta, que rompe la estructura interna del concreto provocando
fisuracin y desintegracin.
Es importante anotar que adems de la reactividad potencial que
pueden tener los agregados, deben darse otras condiciones para que se
produzca la reaccin, como son la calidad particular del agregado en
cuestin, alto contenido de lcalis del cemento (superior al 6%), humedad
relativa del orden del 80% y en el caso de climas clidos con temperatura
ambiente elevada, la reaccin se acelera. Sin embargo se concluye que no es
tan fcil que se conjuguen todos los factores a la vez, por lo que este tipo de
reacciones no se da con mucha frecuencia.

Reaccin carbonatos-lcalis
Se produce en algunas piedras calcreas dolomticas con un
mecanismo an no perfectamente definido pero que aparentemente difiere
CONCRETO AMADO I

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del anterior pues no se produce ataque a la slice siendo el patrn de
fisuracin similar.
Mediante el anlisis petrogrfico y rayos X es posible establecer en
cierto modo el riesgo de reactividad pero se mantienen las mismas
consideraciones que en el caso anterior.

PERMEABI LI DAD DEL CONCRETO

Los factores que influyen en la permeabilidad del concreto, son en
general los factores que influyen en la calidad del concreto, como son la
seleccin de los materiales, as como de las proporciones utilizar, preparacin
del concreto, proceso de colocacin y su posterior curado.
Para cada caso particular de empleo se requieren en el concreto
determinadas propiedades, un concreto de buena calidad es aquel que
satisface eficientemente los requisitos de trabajabilidad, consistencia,
colocacin, comparacin, resistencia, durabilidad y economa, es por eso la
importancia del conocimiento de todas y cada una de las propiedades del
concreto as como la interrelacin entre ellas.
En el anlisis de las propiedades del concreto es importante recordar
que ellas estn ntimamente asociadas con las caractersticas y proporciones
relativas de los materiales integrantes; que la calidad, cantidad y densidad de
la pasta son determinantes en las proporciones del concreto y que la relacin
agua / cemento lo es sobre las caractersticas de la pasta.
Los factores influyentes en la permeabilidad, pueden ser divididos en 3 grupos:
(GRAFICO 3.1)
Influencia de los materiales constituyentes.
Efecto de los mtodos de preparacin del concreto.
Influencia del tratamiento posterior: el curado.

El tipo de cemento utilizado afecta a la permeabilidad e influye en el
proceso de hidratacin; la eleccin de un tipo responde a la condicin de
exposicin.
La influencia del agua en la permeabilidad estar dada bsicamente por
su dosificacin y la relacin agua/ cemento, siendo necesario asimismo su
CONCRETO AMADO I

FIC UNICA Pgina 30

control con anlisis qumicos (posible presencia de sales), y el posible
contenido de limos, materia orgnica, cuyo control se debe hacer con una
frecuencia que depender del tipo de fuente de suministro y su estabilidad en
el tiempo.
La relacin agua/ cemento, es pues uno de los factores ms importantes
en la obtencin de un concreto que tenga una baja permeabilidad, como se
ver adelante
CONCRETO AMADO I

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MTODOS DE DI SEO
-En la actualidad existen, bsicamente, dos mtodos de diseo en
concreto armado: diseo
Elastico o por cargas de servicio
Inelastico o diseo a la rotura o por resistencia ltima.

Elastico o por cargas de servicio

El primero fue utilizado con mucha fuerza hasta mediados del siglo y el
segundo ha adquirido impulso en los ultimos cuarenta aos.
El diseo elstico parte de la hiptesis que es posible predecir la
distribucin de esfuerzos en el refuerzo y el concreto. al ser sometidos a
cargas de servicio. Asume un comportamiento elstico de ambos
materiales. El diseo consiste en conseguir que los esfuerzos no excedan
los esfuerzos admisibles que son una fraccin de la resistencia del
concreto y del esfuerzo de fluencia del acero. En la actualidad, pruebas
de laboratorio han permitido comprobar que el complejo
comportamiento de! concreto con el paso del tiempo conlleva a una
constante redistribucion de esfuerzos entre ste y el acero. En el diseo
elstico slo se considera una de estas distribuciones. Con el tiempo, las
condiciones no consideradas pueden ocasionar la falla.
Por otro lado, en el diseo de estructuras, es importante considerar el
tipo de falla, dctil
Frgil .que presenta un elemento bajo determinadas solicitaciones y, en
la medida de lo posible, orientar la falla segun sea conveniente. El
mtodo elstico no considera este punto. El mtodo elstico tampoco
determina la carga que ocasiona la rotura de la pieza y por ello, su
factor de seguridad no es conocido.

o ELASTICO NO AGRIETADO

CONCRETO AMADO I

FIC UNICA Pgina 32

La seccin es analizada de acuerdo a ala teora de vigas
homogneas elsticas.
La seccin de concreto armado(heterogneo) es
reemplazada para el anlisis por una seccin equivalente
de concreto (homogneo) denominada seccin
transformada donde el rea de refuerzo se sustituye por un
rea equivalente de concreto [(n-1)As], ubicada en el
mismo nivel del acero.

o ELASTICO AGRIETADO
El esfuerzo de fraccin por flexin en el concreto exede
el valor admisible.[fr=2Vfc, por lo tanto se encuentra
agrietada en la zona en traccion.
El esfuerzo en compresin por flexin en el concreto no
exede del admisible[0.5 f`c] por lo tanto se encuentra en
el rango elstico.
En la zona en traccin. Como el concreto esta agrietado
,el refuerzo colocado absorve integramente el esfuerzo
en traccin.

CONCRETO AMADO I

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Inelastico o diseo a la rotura o por resistencia ltima

El diseo por rotura se fundamenta en,la prediccin de la carga que
ocasiona la falla del elemento en estudio y analiza el modo de colapso
del mismo. En pruebas de laboratorio se ha podido comprobar que es
posible predecir estas cargas con precisin suficiente. Este mtodo
toma en consideracin el comportamiento inelstico del acero y el
concreto y por lo tanto, se estima mejor
la capacidad de carga de la pieza. Algunas de las ventajas de este
procedimiento son:

l. El diseo por rotura permite controlar el modo de falla de una
estructura compleja considerando la resistencia ltima de las diversas
partes del sistema. Algunos elementos se
disean con menor margen de seguridad que otros para inducir su falla
primero.
2. Permite obtener un diseo ms eficiente, considerando la distribucin
de esfuerzos que se
presenta dentro del rango inelstico.
3. Este mtodo no utiliza el mdulo de elasticidad del concreto, el cual
es variable con la
carga. Esto evita introducir imprecisiones en torno a ste parmetro.
4. El mtodo de diseo a la rotura permite evaluar la ductilidad de la
estructura.
CONCRETO AMADO I

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5. Este procedimiento permite usar coeficientes de seguridad distintos
para los diferentes tipos
de carga.
La desventaja de usar este mtodo es que slo se basa en criterios de
resistencia. Sin embargo, es necesario garantizar que las condiciones de
servicio sean ptimas, es decir, que no se presentendet1exiones
excesivas, ni agrietamientos crticos. Con la mejora en la calidad del
concreto
y la obtencin de secciones cada vez menores, se tiende a perder
rigidez e incrementar las deflexiones y el ancho de fisuras. Por ello, es
conveniente usar este mtodo en combinacin con otros
procedimientos para verificar el adecuado comportamiento de las
piezas bajo cargas de servicio.

2.-CRITERIOS DE DISEO
RESISTENCIA REQUEDIA
Segn el ACI
Se utiliza la siguiente nomenclatura:
CONCRETO AMADO I

FIC UNICA Pgina 35

D = Carga muerta
E = Cargas debidas l los sismos
F = Cargas debidas a lquidos o presin lateral de los mismos
H = Cargas debidas a terrenos o presin lateral de los mismos
L = Cargas vivas, incluyendo impacto si lo hay
Lr = Cargas vivas en azoteas o tejados
R = Cargas debidas a lluvias
s = Cargas debidas a nieve
T = Efectos de temperatura, contraccin de fragua, deformacin por el tiempo,
asentamientos diferenciales o defoffi1aciones debidas a concretos con deformacin
controlada
u = Resistencia requerida para soportar las cargas amplificadas o sus momentos o
fuerzas
internas
W = Carga debida al viento
La resistencia requerida U deber ser igualo mayor que las cargas amplificadas que se
indican a continuacin en las ecuaciones (9-1) a (9-7), investigando siempre cuando una
o ms cargas
no actan simultneamente.

Se tendrn en cuenta las siguientes excepciones:
a) EL factor deL en las ecuaciones(9-3) a (9-5) se puede reducir a 0.5 excepto para
garajes, reas de asamblea pblicas y las reas donde L> 500 kg/m2

b) Se puede usar 1.3 W en lugar de 1.6 W en las ecuaciones (9-4) y (9-6) cuando la
carga W no ha sido reducida por un factor de direccion.

CONCRETO AMADO I

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C )Cuando la carga E se toma como carga de servicio se colocar 1.4 E en lugar de
1.0 E en las ecuaciones (9-5) y (9-7).

d) Se usar H = O en las ecuaciones (9-6) y (9-7) si la accin de H contrarresta a las
acciones de W E. Cuando la presin lateral del terreno resiste a la accin estructural
de otras fuerzas, no se incluir en H, pero se tendr en cuenta en el diseo de los
elementos.

e) En zonas de posibles inundaciones se usar las combinaciones de cargas de
A.S.C.E.7.
f) En las zonas de anclaje de pretensados se usar un factor de 1.2 sobre la carga
mxima de la gata.
La estimacin del asentamiento diferencial, contraccin, creep o variaciones de
temperatura deber basarse en una evaluacin realista de los efectos que ocurren bajo
condiciones de servicio. Es decir, en el diseo no se deben considerar los efectos ms
crticos esperados sino los de ocurrencia ms probable.
Si en el diseo se toman en cuenta los efectos de impacto, stos sern considerados
como carga viva, con sus factores de amplificacin respectivos.

En la Tabla l. 1 se incluyen algunos valores tpicos de carga viva para el diseo de
edificaciones
(Ref. 34)

CONCRETO AMADO I

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Tabla 1.1 Cargas vivas tpicas para el diseo de edificaciones.

Tabla 1.1 Cargas vivas tpicas para el diseo de edificaciones.

CONCRETO AMADO I

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RESISTENCIA DE DISEO
A continuacin se presentan los factores q> de reduccin de resistencias para diversas
solicitaciones de acuerdo a la seccin 9.3.2 del cdigo ACI-318-2002.
Secciones controladas por traccin
Secciones controladas por compresin:
a) Elementos con refuerzo en espiral
b) Otros elementos
Cuando la deformacin en el acero a traccin a la resistencia nominal est
en los lmites entre la seccin controlada por traccin o por compresin, el
factor <p se puede aumentar linealmente entre el valor de <j) de la seccin
controlada por compresin hasta 0.9 cuando la deformacin unitaria por
traccin tiene un lmite de 0.005 (ver anlisis de columnas cortas sometidas
a flexo-compresin, diagramas de interaccin).
Fuerza cortante o torsin
Compresin pura, aplastamiento (bearing)
Zonas de anclaje de pretensado
En modelos de elementos reticulados idealizados (tirantes y puntales) del
apndice A.
Flexin pura en elementos pretensados cuando el anclaje es menor que
la longitud Id
Longitudes de desarrollo del captulo 12 del cdigo
En estructuras que dependen de prticos especiales o de nuevos estructurales
para resistir sismos, los factores q> se modifican como sigue:

a) Para cualquier elemento estructural que se disea para resistir efectos
de sismo, si su resistencia nominal al corte Vu/<!>es menor que el corte
CONCRETO AMADO I

FIC UNICA Pgina 39

necesario para desarrollar la resistencia nominal a la flexin, Ve,
determinado
para las cargas axiales amplificadas ms crticas, incluyendo
los efectos de sismo.
b) En diafragmas el factor de reduccin del corte no exceder el factor
mnimo de reduccin del corte usado para los componentes verticales
del sistema primario para resistir cargas laterales.
c) Para corte en nudos o uniones o vigas de conexin
Para concreto simple, sin armar para todos los refuerzos: flexin,
compresin, fuerza cortante o aplastamiento.

Para estructuras hidrulicas:

a) A flexin

b) A traccin

c) A fuerza cortante

CARACTERI STI CAS Y PROPI EDADES DEL CONCRETO Y DEL ACERO

CONCRETO RECIEN MEZCLADO
MEZCLADO
Los 5 componentes bsicos del concreto se muestran separadamente en la
figura " A " para asegurarse que estn combinados en una mezcla
homognea se requiere de esfuerzo y cuidado. La secuencia de carga de los
ingredientes en la mezcladora representa un papel importante en la
CONCRETO AMADO I

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uniformidad del producto terminado. Sin embargo, se puede variar esa
secuencia y aun as producir concreto de calidad. Las diferentes secuencias
requieren ajustes en el tiempo de adicionamiento de agua, en el numero total
de revoluciones del tambor de la mezcladora, y en la velocidad de revolucin.
Otros factores importantes en el mezclado son el tamao de la revoltura en la
relacin al tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre
la dosificacin y el mezclado, el diseo, la configuracin y el estado del
tambor mezclador y las paletas. Las mezcladoras aprobadas, con operacin y
mantenimiento correcto, aseguran un intercambio de materiales de extremo a
extremo por medio de una accin de rolado, plegado y amasado de la
revoltura sobre si misma a medida que se mezcla el concreto.

TRABAJABILIDAD
La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado. se
denomina trabajabilidad.
El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El
sangrado es la migracin de el agua hacia la superficie superior del concreto
recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales Slidos -
Cemento, arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia
del efecto combinado del la vibracin y de la gravedad.
Un sangrado excesivo aumenta la relacin Agua - Cemento cerca de la
superficie superior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de
baja durabilidad, particularmente si se lleva acabo las operaciones de
acabado mientras esta presente el agua de sangrado. Debido a la tendencia
del concreto recin mezclado a segregarse y sangrar, es importante
transportar y colocar cada carga lo mas cerca posible de su posicin final. El
aire incluido mejor a la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto
fresco de segregarse y sangrar.

CONSOLIDACIN
La vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin
mezclado, reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las
cualidades mviles de un fluido denso. La accin vibratoria permite el uso de
la mezcla dura que contenga una mayor proporcin de agregado grueso y
una menor proporcin de agregado fino. Empleando un agregado bien
graduado, entre mayor sea el tamao mximo del agregado en el concreto,
habr que llenar pasta un menor volumen y existir una menor rea superficial
de agregado por cubrir con pasta, teniendo como consecuencia que una
cantidad menor de agua y de cemento es necesaria. Con una consolidacin
adecuada de las mezclas ms duras y speras pueden ser empleadas, lo que
tiene como resultado una mayor calidad y economa.
Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser
consolidada de manera adecuada por varillado manual, puede que no exista
ninguna ventaja en vibrarla. De hecho, tales mezclas se pueden segregar al
vibrarlas. Solo al emplear mezclas mas duras y speras se adquieren todos los
beneficios de l vibrado.
El vibrado mecnico tiene muchas ventajas. Los vibradores de alta frecuencia
posibilitan la colocacin econmica de mezclas que no son facilites de
consolidar a mano bajo ciertas condiciones.

CONCRETO AMADO I

FIC UNICA Pgina 41

HIDRATACIN, TIEMPO DE FRAGUADO, ENDURECIMIENTO
La propiedad de liga de las pastas de cemento Prtland se debe a la
reaccin qumica entre el cemento y el agua llamada hidratacin.
El cemento Prtland no es un compuesto qumico simple, sino que es una
mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o mas de el
peso del cemento Prtland y son: el silicato tricalcico, el silicato dicalcico, el
aluminiato tricalcico y el aluminio ferrito tetracalcico. Adems de estos
componentes principales, algunos otros desempean papeles importantes en
el proceso de hidratacin. Los tipos de cemento Prtland contienen los mismos
cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes.
Cuando el Clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el
cemento Prtland) se examina al microscopio, la mayora de los compuestos
individuales del cemento se pueden identificar y se puede determinar sus
cantidades. Sin embargo, los granos ms pequeos evaden la deteccin
visual. El dimetro promedio de una partcula de cemento tpica es de
aproximadamente 10 micras, o una centsima de milmetro. Si todas las
partculas de cemento fueran las promedio, el cemento Prtland contendra
aproximadamente 298,000 millones de granos por kilogramo, pero de hecho
existen unos 15 billones de partculas debido al alto ronago de tamaos de
partcula. Las partculas en un kilogramo de cemento Prtland tienen un rea
superficial aproximada de 400 metros cuadrados.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del
cemento Prtland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos
compuestos: el hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ltimo
es con mucho el componente cementante ms importante en el concreto.
Las propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y endurecimiento,
resistencia y estabilidad dimensional - principalmente dependen del gel del
hidrato de silicato de calcio. Es la medula del concreto.
La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo
variable, pero contiene cal (CaO) y slice (Si02), en una proporcin sobre el
orden de 3 a 2. El rea superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos
3000 metros cuadrados por gramo. Las partculas son tan diminutas que
solamente ser vistas en microscopio electrnico. En la pasta de cemento ya
endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas entre las otras fases
cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar; tambin se adhieren
a los granos de arena y a piezas de agregado grueso, cementando todo el
conjunto. La formacin de esta estructura es la accin cementante de la
pasta y es responsable del fraguado, del endurecimiento y del desarrollo de
resistencia.
Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado,
pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que
no tienen resistencia alguna. La resistencia esta en la parte slida de la pasta,
en su mayora en el hidrato de silicato de calcio y en las fases cristalinas.
Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho mas resistente es el
concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una
cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un
concreto plstico y trabajable. A un entonces, el agua empleada es
usualmente mayor que la que se requiere para la completa hidratacin del
cemento. La relacin mnima Agua - Cemento (en peso) para la hidratacin
total es aproximadamente de 0.22 a 0.25.
CONCRETO AMADO I

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El conocimiento de la cantidad de calor liberan do a medida de que el
cemento se hidrato puede ser til para planear la construccin. En invierno, el
calor de hidratacin ayudara a proteger el concreto contra el dao
provocado por temperaturas de congelacin. Sin embargo, el calor puede ser
en estructuras masivas, tales como presas, porque puede producir esfuerzos
indeseables al enfriarse luego de endurecer. El cemento Prtland tipo 1 un
poco mas de la mitad de su calor total de hidratacin en tres das. El cemento
tipo 3, de alta resistencia temprana, libera aproximadamente el mismo
porcentaje de su calor en mucho menos de tres das. El cemento tipo 2, un
cemento de calor moderado, libera menos calor total que los otros y deben
pasar mas de tres das para que se libere nicamente la mitad de ese calor. El
uso de cemento tipo 4, cemente Prtland de bajo calor de hidratacin, se
debe de tomar en consideracin donde sea de importancia fundamental
contar con un bajo calor de hidratacin.
Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua
porque la velocidad de terminada el tiempo de fraguado y de
endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que
con cada tiempo al transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una
vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un
endurecimiento rpido. El yeso, que es adicionado en el molino de cemento
durante la molienda del Clinker, acta como regulador de la velocidad inicial
de hidratacin del cemento Prtland. Otros factores que influyen en la
velocidad de hidratacin incluyen la finura de molienda, los aditivos, la
cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el
momento del mezclado.

CONCRETO ENDURECIDO
CURADO HUMEDO
El aumento de resistencia continuara con la edad mientras este presente algo
de cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca
hmedo o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y
permanezca favorable la temperatura del concreto. Cuando la humedad
relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura
del concreto desciende por debajo del punto de congelacin, la hidratacin
y el aumento de resistencia virtualmente se detiene.
Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la
hidratacin se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo
mejor es aplicar el curado hmedo al concreto de manera continua desde el
momento en que se ha colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad
deseada debido a que el concreto es difcil de restaurar.

VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO
El concreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de manera
precisa, el cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse y
endurecer. El secado del concreto nicamente esta relacionado con la
hidratacin y el endurecimiento de manera indirecta. Al secarse el concreto,
deja de ganar resistencia; el hecho de que este seco, no es indicacin de que
haya experimentado la suficiente hidratacin para lograr las propiedades
fsicas deseadas.
CONCRETO AMADO I

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El conocimiento de la velocidad de secado es til para comprender las
propiedades o la condicin fsica del concreto. Por ejemplo, tal como se
menciono, el concreto debe seguir reteniendo suficiente humedad durante
todo el periodo de curado para que el cemento pueda hidratarse. El concreto
recin colado tiene agua abundante, pero a medida de que el secado
progresa desde la superficie hacia el interior, el aumento de resistencia
continuara a cada profundidad nicamente mientras la humedad relativa en
ese punto se mantenga por encima del 80%.
La superficie de un piso de concreto que no a tenido suficiente curado
hmedo es una muestra comn. Debido a que se seca rpidamente, el
concreto de la superficie es dbil y se produce descascaramiento en
partculas finas provocado por el transito. Asimismo, el concreto se contrae al,
secarse, del mismo modo que lo hacen la madera, papel y la arcilla (aunque
no tanto). La contraccin por secado es una causa fundamental de
agrietamiento, y le ancho de las grietas es funcin del grado del secado.
En tanto que la superficie del concreto se seca rpidamente, al concreto en el
interior le lleva mucho mas tiempo secarse.
Note que luego de 114 das de secado natural el concreto aun se encuentra
muy hmedo en su interior y que se requiere de 850 das para que la humedad
relativa en el concreto descendiera al 50%.
El contenido de humedad en elementos delgados de concreto que han sido
secados al aire con una humedad relativa de 50% a 90% durante varios meses
es de 1% a 2% en peso del concreto, del contenido original de agua, de las
condiciones de secado y del tamao del elemento de concreto.
El tamao y la forma de un miembro de concreto mantienen una relacin
importante como la velocidad de secado. Los elementos del concreto de
gran rea superficial en relacin a su volumen (tales como losas de piso) se
secan con mucho mayor rapidez que los grandes volmenes de concreto con
ares superficiales relativamente pequeas (tales como los estribos de puentes).
Muchas otras propiedades del concreto endurecido se ven tambin
afectadas por su contenido de humedad; en ellas incluye la elasticidad, flujo
plstico, valor de aislamiento, resistencia al fuego, resistencia al desgaste,
conductividad elctrica, durabilidad.

PESO UNITARIO
El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y
en otras estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg
por metro cbico (kg/m3). El peso unitario (densidad) del concreto varia,
dependiendo de la cantidad y de la densidad relativa del agregado, de la
cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido, y de los contenidos
de agua y de cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el
tamao mximo del agregado. Para el diseo de estructuras de concreto,
comnmente se supone que la combinacin del concreto convencional y de
las barras de refuerzo pesa 2400 kg/m3.
El peso del concreto seco iguala al peso del concreto recin mezclado menos
el peso del agua evaporable. Una parte del agua de mezclado se combina
qumicamente con el cemento durante el proceso de hidratacin,
transformando al cemento en gel de cemento. Tambin un poco de agua
permanece retenida hermticamente en poros y capilares y no se evapora
bajo condiciones normales. La cantidad de agua que se evapora al aire a una
humedad relativa del 50% es de aproximadamente 2% a 3% del peso del
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concreto, dependiendo del contenido inicial de agua del concreto, de las
caractersticas de absorcin de los agregados, y del tamao de la estructura.
Adems del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros
concretos para hacer frente a diversas necesidades, variando desde
concretos aisladores ligeros con pesos unitarios de 240 kg/m3, a concretos
pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m3, que se emplean para contrapesos
o para blindajes contra radiaciones.

RESISTENCIA A CONGELACION Y DESHIELO
Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tenga una
vida larga y un mantenimiento bajo. Debe tener buena durabilidad para resistir
condiciones de exposicin anticipadas. El factor de intemperismo mas
destructivo es la congelacin y el deshielo mientras el concreto se encuentra
hmedo, particularmente cuando se encuentra con la presencia de agentes
qumicos descongelantes. El deterioro provocado por el congelamiento del
agua en la pasta, en las partculas del agregado o en ambos.
Con la inclusin de aire es sumamente resistente a este deterioro. Durante el
congelamiento, el agua se desplaza por la formacin de hielo en la pasta se
acomoda de tal forma que no resulta perjudicial; las burbujas de aire en la
pasta suministran cmaras donde se introduce el agua y as se alivia la presin
hidrulica generada.
Cuando la congelacin ocurre en un concreto que contenga agregado
saturado, se pueden generar presiones hidrulicas nocivas dentro del
agregado. El agua desplazada desde las partculas del agregado durante la
formacin del hielo no puede escapar lo suficientemente rpido hacia la
pasta circundante para aliviar la presin. Sin embargo, bajo casi todas las
condiciones de exposicin, una pasta de buena calidad (de baja relacin
Agua - Cemento) evitara que la mayor parte de las partculas de agregado se
saturen. Tambin, si la pasta tiene aire incluido, acomodara las pequeas
cantidades de agua en exceso que pudieran ser expulsadas por los
agregados, protegiendo as al concreto contra daos por congelacin y
deshielo.
(1): El concreto con aire incluido es mucho mas resistente a los ciclos de
congelacin y deshielo que el concreto sin aire incluido, (2): el concreto con
una relacin Agua - Cemento baja es mas durable que el concreto con una
relacin Agua - Cemento alta, (3) un periodo de secado antes de la
exposicin a la congelacin y el deshielo beneficia sustancialmente la
resistencia a la congelacin y deshielo beneficia sustancialmente la resistencia
a la congelacin y el deshielo del concreto con aire incluido , pero no
beneficia de manera significativa al concreto sin aire incluido. El concreto con
aire incluido con una relacin Agua - Cemento baja y con un contenido de
aire de 4% a 8% soportara un gran nmero de ciclos de congelacin y deshielo
sin presentar fallas.
La durabilidad a la congelacin y deshielo se puede determinar por el
procedimiento de ensaye de laboratorio ASTM C 666, " Estndar Test Method
for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing". A partir de la
prueba se calcula un factor de durabilidad que refleja el numero de ciclos de
congelacin y deshielo requeridos para producir una cierta cantidad de
deterioro. La resistencia al descascaramiento provocado por compuestos
descongelantes se puede determinar por medio del procedimiento ASTC 672
CONCRETO AMADO I

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"Estndar Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surface Exposed to
Deicing Chemicals".

PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD
El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que estn
expuestas a mal tiempo o a otras condiciones de exposicin severa debe ser
virtualmente impermeable y hermtico. La hermeticidad se define a menudo
como la capacidad del concreto de refrenar o retener el agua sin escapes
visibles. La permeabilidad se refiere a la cantidad de migracin de agua a
travs del concreto cuando el agua se encuentra a presin, o a la capacidad
del concreto de resistir la penetracin de agua u atrs sustancias (liquido, gas,
iones, etc.). Generalmente las mismas propiedades que convierten al concreto
menos permeable tambin lo vuelven ms hermtico.
La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la
permeabilidad de la pasta, de la permeabilidad y granulometra del
agregado, y de la proporcin relativa de la pasta con respecto al agregado.
La disminucin de permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la
restauracin, a l ataque de sulfatos y otros productos qumicos y a la
penetracin del ion cloruro.
La permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por
congelamiento en condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la
pasta es de particular importancia porque la pasta recubre a todos los
constituyentes del concreto. La permeabilidad de la pasta depende de la
relacin Agua - Cemento y del agregado de hidratacin del cemento o
duracin del curado hmedo. Un concreto de baja permeabilidad requiere
de una relacin Agua - Cemento baja y un periodo de curado hmedo
adecuado. Inclusin de aire ayuda a la hermeticidad aunque tiene un efecto
mnimo sobre la permeabilidad aumenta con el secado.
La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantuvo continuamente
rangos de humedad de 0.1x10E- 12cm por seg. Para relaciones Agua -
Cemento que variaban de 0.3 a 0.7. La permeabilidad de rocas comnmente
utilizadas como agregado para concreto varia desde aproximadamente 1.7
x10E9 hasta 3.5x10E-13 cm por seg. La permeabilidad de un concreto maduro
de buena calidad es de aproximadamente 1x10E- 10cm por seg.
Los resultados de ensayes obtenidos al sujetar los discos de mortero sin aire
incluido de 2.5cm de espesor a una presin de agua de 1.4 kg/cm cuadrado.
En estos ensayes, no existieron fugas de agua a travs del disco de mortero
que tenia relacin Agua - Cemento en peso iguales a 0.50 o menores y que
hubieran tenido un curado hmedo de siete das. Cuando ocurrieron fugas,
estas fueron mayores en los discos de mortero hechos con altas relaciones
Agua - Cemento. Tambin, para cada relacin Agua - Cemento, las fugas
fueron menores a medida que se aumentaba el periodo de curado hmedo.
En los discos con una relacin agua cemento de 0.80 el mortero permita fugas
a pesar de haber sido curado durante un mes. Estos resultados ilustran
claramente que una relacin Agua - cemento baja y un periodo de curado
reducen permeabilidad de manera significativa.
Las relaciones Agua - Cemento bajas tambin reducen la segregacin y el
sangrado, contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Para ser
hermtico, el concreto tambin debe estar libre de agrietamientos y de
celdillas.
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Ocasionalmente el concreto poroso - concreto sin finos que permite
fcilmente el flujo de agua a travs de si mismo - se disea para aplicaciones
especiales. En estos concretos, el agregado fino se reduce grandemente o
incluso se remueve totalmente produciendo un gran volumen de huecos de
aire. El concreto poroso ha sido utilizado en canchas de tenis, pavimentos,
lotes para estacionamientos, invernaderos estructuras de drenaje. El concreto
excluido de finos tambin se ha empleado en edificios a sus propiedades de
aislamiento trmico.

RESISTENCIA AL DESGASTE
Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por
tanto, en estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a
la abrasin. Los resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasin o
desgaste esta estrechamente relacionada con la resistencia la compresin del
concreto. Un concreto de alta resistencia a compresin tiene mayor resistencia
a la abrasin que un concreto de resistencia a compresin baja. Como la
resistencia a la compresin depende de la relacin Agua - Cemento baja, as
como un curado adecuado son necesarios para obtener una buena
resistencia al desgaste. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el
tratamiento utilizado tambin tienen fuerte influencia en la resistencia al
desgaste. Un agregado duro es mas resistente a la abrasin que un agregado
blando y esponjoso, y una superficie que ha sido tratada con llana de metal
resistente mas el desgaste que una que no lo ha sido.
Se pueden conducir ensayes de resistencia a la abrasin rotando balines de
acero, ruedas de afilar o discos a presin sobre la superficie (ASTM 779). Se
dispone tambin de otros tipos de ensayes de resistencia a la abrasin (ASTM
C418 y C944).
ESTABILIDAD VOLUMTRICA
El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a
variaciones en la temperatura, en la humedad en los esfuerzos aplicados. Estos
cambios de volumen o de longitud pueden variar de aproximadamente 0.01%
hasta 0.08%. En le concreto endurecido los cambios de volumen por
temperatura son casi para el acero.
El concreto que se mantiene continuamente hmedo se dilatara ligeramente.
Cuando se permite que seque, el concreto se contrae. El principal factor que
influye en la magnitud de la contraccin por el secado aumenta directamente
con los incrementos de este contenido de agua. La magnitud de la
contraccin tambin depende de otros factores, como las cantidades de
agregado empleado, las propiedades del agregado, tamao y forma de la
masa de concreto, temperatura y humedad relativa del medio ambiente,
mtodo de curado, grado de hidratacin, y tiempo. El contenido de cemento
tiene un efecto mnimo a nulo sobre la contraccin por secado para
contenidos de cemento entre 280 y 450 kg por metro cbico.
Cuando el concreto se somete a esfuerzo, se forma elsticamente. Los
esfuerzos sostenidos resultan en una deformacin adicional llamada fluencia.
La velocidad de la fluencia (deformacin por unidad de tiempo) disminuye
con el tiempo.

ACERO
Representacin de la inestabilidad lateral bajo la accin de una fuerza
ejercida sobre una viga de acero.
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Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero
debido a que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos
tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse
aceros con combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de
aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas:
Su densidad media es de 7850 kg/m.
En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes
de elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de
alrededor de 1.510 C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero
presenta frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C, y
en general la temperatura necesaria para la fusin aumenta a medida que se
aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. (Excepto las
aleaciones eutcticas que funden de golpe). Por otra parte el acero rpido
funde a 1.650 C.
17

Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.
18

Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas
para fabricar herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La
hojalata es una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor,
recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir
un tratamiento trmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se
deforman al sobrepasar su lmite elstico.
La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr
mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los
cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros
con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar
un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un
alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de
mecanizado, denominados aceros rpidos que contienen cantidades
significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos
tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.
Se puede soldar con facilidad.
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con
suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales
que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por
completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante
tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a
la corrosin mejorada como los aceros de construccin corten aptos para
intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.
Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin
es aproximadamente de
19
3 10
6
S/m. En las lneas areas de alta tensin se
utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero
proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para
incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalacin.
Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una
pieza de acero imantada no pierde su imantacin si no se la calienta hasta
cierta temperatura. La magnetizacin artificial se hace por contacto,
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induccin o mediante procedimientos elctricos. En lo que respecta al acero
inoxidable, al acero inoxidable ferrtico s se le pega el imn, pero al acero
inoxidable austentico no se le pega el imn ya que la fase del hierro conocida
como austenita no es atrada por los imanes. Los aceros inoxidables contienen
principalmente nquel y cromo en porcentajes del orden del 10% adems de
algunos aleantes en menor proporcin.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un
aumento en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede
valorarse por la expresin: L = t L, siendo a el coeficiente de dilatacin,
que para el acero vale aproximadamente 1,2 10
5
(es decir = 0,000012). Si
existe libertad de dilatacin no se plantean grandes problemas subsidiarios,
pero si esta dilatacin est impedida en mayor o menor grado por el resto de
los componentes de la estructura, aparecen esfuerzos complementarios que
hay que tener en cuenta. El acero se dilata y se contrae segn un coeficiente
de dilatacin similar al coeficiente de dilatacin del hormign, por lo que
resulta muy til su uso simultneo en la construccin, formando un material
compuesto que se denomina hormign armado.
20
El acero da una falsa
sensacin de seguridad al ser incombustible, pero sus propiedades mecnicas
fundamentales se ven gravemente afectadas por las altas temperaturas que
pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio.

CONCRETO Y SUS COMPONENTES
CEMENTO
Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son
hidrulicos, es decir, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el
agua, an estando inmersos en ella, caracterstica que los distingue de los
cementantes areos que solamente fraguan y endurecen en contacto con el
aire.
Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos,
algunas escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas. De
acuerdo con el grado de poder cementante y los requerimientos especficos
de las aplicaciones, estos cementantes pueden utilizarse en forma individual o
combinados entre si.
Al referirse especficamente al concreto convencional, como se emplea en la
construccin, resultan excluidas las cales hidrulicas, por lo cual solo procede
considerar los cementos, las escorias, los materiales puzolnicos y sus
respectivas combinaciones.
Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen
diversas clases de cemento con diferente composicin y propiedades, en
cuya elaboracin intervienen normalmente las materias primas.
El cemento no es lo mismo que el concreto, es uno de los ingredientes que se
usan en l. Sus primeros usos datan de los inicios de 1800 y, desde entonces, el
cemento Prtland se ha convertido en el cemento ms usado en el mundo. Su
inventor le dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo color
que una piedra caliza que se obtiene cerca de Prtland, Inglaterra. Este tipo
de cemento es una mezcla de caliza quemada, hierro, slice y almina, y las
fuentes ms comunes donde se pueden obtener estos materiales son el barro,
la piedra caliza, esquisto y mineral de hierro. Esta mezcla se mete a un horno
de secar y se pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca y se pone
a la venta.
CONCRETO AMADO I

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Existen cinco tipos de cemento Prtland, cada uno con caractersticas fsicas y
qumicas diferentes.
CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND
Todos los cementos para concreto hidrulico que se producen en Mxico son
elaborados a base de clinker Prtland, por cuyo motivo se justifica centrar el
inters en ste y en los cementos a que da lugar.
Cementos Prtland simples, mezclados y expansivos
Para la elaboracin del clinker Prtland se emplean materias primas capaces
de aportar principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y
almina, para lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de
composicin adecuada. Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y
mezclan ntimamente hasta su completa homogeneizacin, ya sea en seco o
en hmedo.
La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se
introduce en hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de
1400 C, hasta que alcanza un estado de fusin incipiente. En este estado se
producen las reacciones qumicas requeridas y el material se subdivide y
aglutina en fragmentos no mayores a 6 cm, cuya forma se regulariza por
efecto de la rotacin del horno. A este material fragmentado, resultante de la
calcinacin, se le denomina clinker Prtland.
Una vez fro, el clinker se muele conjuntamente con una reducida proporcin
de yeso, que tiene la funcin de regular el tiempo de fraguado, y con ello se
obtiene el polvo fino de color gris que se conoce como cemento Prtland
simple. Adems durante, la molienda, el clinker puede combinarse con una
escoria o un material puzolnico para producir un cemento mezclado
Prtland-escoria o Prtland-puzolana, o bien puede molerse con determinados
materiales de carcter sulfo-calcio-aluminoso para obtener los llamados
cementos expansivos.
Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del clinker, siendo
de uso frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos ltimos
dan por resultado los cementos inclusores de aire para concreto, cuyo empleo
es bastante comn en EUA pero no se acostumbra en Mxico.
De conformidad con lo anterior, a partir del clinker Prtland es posible fabricar
tres principales grupos o clases de cementos hidrulicos para la elaboracin
de concreto:
1) Los cementos Prtland propiamente dichos, o Prtland simples,
moliendo solamente el clinker y el yeso sin componentes
cementantes adicionales.
2) Los cementos Prtland mezclados, combinando el clinker y el
yeso con otro cementante, ya sea este una escoria o una
puzolana.
3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al clinker
otros componentes especiales de carcter sulfatado, clcico y
aluminoso.
4) El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado
tradicionalmente para la fabricacin del concreto hidrulico en
el pas. Los del segundo grupo son cementos destinados al mismo
uso anterior, y cuya produccin se ha incrementado en los
ltimos 20 aos, al grado que actualmente representan ms de la
mitad de la produccin nacional.
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Finalmente, los cementos del tercer grupo son ms recientes y an no se
producen regularmente en Mxico, si bien su utilizacin tiende a aumentar en
EUA para las llamadas estructuras de concreto de contraccin compensada.
As, mediante ajustes en la composicin qumica del clinker, o por medio de la
combinacin con otros cementantes, o por la adicin al clinker de ciertos
materiales especiales, es factible obtener cementos con caractersticas y
propiedades adecuadas para cada uso especfico del concreto hidrulico.
Otros cementos con clinker Prtland
Adems de los cementos acotados al pie de las Tablas 1.2 y 1.3, en el pas se
producen otros cementos a base de clinker Prtland para usos diferentes a la
fabricacin de concreto hidrulico convencional, siendo principalmente los
que a continuacin se mencionan.
Cemento blanco
El clinker Prtland para este cemento se produce seleccionando materias
primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. En
Mxico se le fabrica normalmente conforme a NOM C-1(4) y de acuerdo con
su composicin qumica puede ser clasificado como Prtland tipo lo tipo III. Se
le destina principalmente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde
no se requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio es
relativamente alto.
Cemento para pozo petrolero
Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de
perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben
utilizarse cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las
condiciones de colocacin ya las elevadas temperaturas y presiones que en el
sitio existan. Con esta finalidad, en las Especificaciones API 10A(7) se
reglamentan seis diferentes clases de cemento, aplicables de acuerdo con la
profundidad de colocacin en el pozo. En el pas se produce en forma
limitada un cemento para esta aplicacin, conforme a la
NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede
suplirse con un cemento Prtland tipo II de produccin normal, junto con
aditivos reguladores del fraguado aadidos en obra. Por el contrario, en
condiciones muy rigurosas de presin y temperatura, puede ser necesario
emplear cementos distintos al Prtland como los que eventualmente se
elaboran en EUA(16) mediante una mezcla de silicato dicalcico y slice
finamente molida.
Cemento de mampostera
El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros para
aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo
tambin se le denomina cemento de albailera. Dos caractersticas
importantes de este cemento son su plasticidad y su capacidad para retener
el agua de mezclado. Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son
comparativamente menores que los del Prtland, esas caractersticas suelen
fomentarse con el uso de materiales inertes tales como caliza y arcilla, que
pueden molerse conjuntamente con el clinker o molerse por separado y
mezclarse con el cemento Prtland ya elaborado. La Especificacin ASTM C
91(8) considera tres tipos de cemento de mampostera (N, S y M) con tres
diferentes niveles de resistencia. En Mxico se produce normalmente un solo
tipo de este cemento conforme a la NOM C-21(9) cuyos requisitos son
equiparables a los del cemento de nivel inferior de resistencia (tipo N)
reglamentado por la ASTM.
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AGREGADO GRUESO
De igual modo que en el caso de la arena, es deseable que el agregado
grueso en conjunto posea continuidad de tamaos en su composicin
granulomtrica, si bien los efectos que la granulometra de la grava produce
sobre la manejabilidad de las mezclas de concreto no son tan notables como
los que produce la arena.
Para analizar la composicin granulomtrica de la grava en conjunto, se le
criba por mallas cuyas aberturas se seleccionan de acuerdo con el intervalo
dimensional dado por su tamao mximo, buscando dividir este intervalo en
suficientes fracciones que permitan juzgar su distribucin de tamao a fin de
compararla con los limites granulomtricos que le sean aplicables.
Por otra parte, segn se indic en 1.3.3.3, para la utilizacin de la grava en la
elaboracin del concreto, se acostumbra subdividirla en fracciones que se
manejan y dosifican individualmente en proporciones adecuadas para
integrar la curva granulomtrica requerida en la grava total.
De acuerdo con lo anterior, cuando se verifica la granulometra de una
muestra de grava, pueden presentarse dos casos que ameritan la aplicacin
de criterios de juicio diferentes. El primer caso es cuando se analiza una
muestra de grava integral procedente de una determinada fuente de
suministro propuesta y se requiere juzgar si contiene todos los tamaos en
proporciones adecuadas para integrar la granulometra requerida en el
concreto, o si es posible considerar la trituracin de tamaos mayores en
exceso para producir tamaos menores faltantes, o bien si resulta necesario
buscar otra fuente de suministro para sustituir O complementar las deficiencias
de la fuente en estudio.
El segundo caso se refiere a la verificacin granulomtrica de fracciones
individuales de grava, previamente cribadas a escala de obra, a fin de
comprobar principalmente si el proceso de separacin por cribado se realiza
con la precisin especificada dentro de sus correspondientes intervalos
nominales. En tal caso, debe prestarse atencin especial a la cuantificacin
de los llamados defectos de clasificacin representados por las partculas
cuyas dimensiones resultan fuera del intervalo nominal de la fraccin, y para
los cuales hay limitaciones especficas. A las partculas menores que el lmite
inferior del intervalo se les denomina subtamao
Nominal ya las mayores que el limite superior del intervalo, sobretamao
nominal.
AGREGADO FINO
La composicin granulomtrica de la arena se acostumbra analizar mediante
su separacin en siete fracciones, cribndola a travs de mallas normalizadas
como "serie estndar", cuyas aberturas se duplican sucesivamente a partir de
la ms reducida que es igual a 0.150 mm (NOM M o. 150/ASTM No.100). De
esta manera, para asegurar una razonable continuidad en la granulometra de
la arena, las especificaciones de agregados para concreto (NOM C-111/ASTM
C 33)(42, 43) requieren que en cada fraccin exista una proporcin de
partculas comprendida dentro de ciertos limites establecidos empricamente.
M o. 150/ASTM No.100). De esta manera, para asegurar una razonable
continuidad en la granulometra de la arena, las especificaciones de
agregados para concreto (NOM C-111/ASTM C 33)(42, 43) requieren que en
cada fraccin exista una proporcin de partculas comprendida dentro de
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ciertos limites establecidos empricamente. Dichos limites, que definen el huso
granulomtrico.
criterio rgido la aceptacin de la arena con base en esta caracterstica, sino
de preferencia dejar abierta la posibilidad de que puedan emplear arenas
con ciertas deficiencias granulomtricas, siempre y cuando no exista la
alternativa de una arena mejor graduada, y se demuestre mediante pruebas
que la arena en cuestin permite obtener concreto de las caractersticas y
propiedades requeridas a costo razonable.
AGUA
En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes
aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como
media fe curado de las estructuras recin construidas. En el primer caso es de
lS0 interno como agua de mezclado, y en el segundo se emplea exteriormente
=cuando el concreto se cura con agua. Aunque en estas aplicaciones las
caractersticas del agua tienen efectos de diferente importancia sobre el
concreto, es usual que se recomiende emplear igual de una sola calidad en
ambos casos. As, normalmente, en las especificaciones para concreto se
hace referencia en primer trmino a los requisitos que debe cumplir el agua
para elaborar el concreto, porque sus efectos son ms importantes, y despus
se indica que el agua que se utilice para curarlo debe ser del mismo origen, o
similar, para evitar que se subestime esta segunda aplicacin y se emplee
agua de curado con caractersticas inadecuadas.
En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la temperatura del
concreto al ser elaborado, que una parte del agua de mezclado se administre
en forma de hielo molido o en escamas. En tales casos, el agua que se utilice
para fabricar el hielo debe satisfacer las mismas especificaciones de calidad
del agua de mezclado.
Como componente del concreto convencional, el agua suele representar
aproximadamente entre lO y 25 por ciento del volumen del concreto recin
mezclado, dependiendo del tamao mximo de agregado que se utilice y del
revenimiento que se requiera (38). Esto le concede una influencia importante a
la calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las propiedades del
concreto, pues cualquier sustancia daina que contenga, an en
proporciones reducidas, puede tener efectos adversos significativos en el
concreto.
Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable para fabricar
concreto sin ninguna verificacin previa, suponiendo que toda agua que es
potable tambin es apropiada para elaborar concreto; sin embargo, hay
ocasiones en que esta presuncin no se cumple, porque hay aguas potables
aderezadas con citratos o con pequeas cantidades de azcares, que no
afectan su potabilidad pero pueden hacerlas inadecuadas para la
fabricacin de concreto (73). En todo caso, la consideracin contraria pudiera
ser ms conveniente, es decir, que el agua para la elaboracin del concreto
no necesariamente requiere ser potable, aunque s debe satisfacer
determinados requisitos mnimos de calidad.

REQUISITOS DE CALIDAD
Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no tienen
ninguna relacin obligada con el aspecto bacteriolgico (como es el caso de
las aguas potables), sino que bsicamente se refieren a sus caractersticas
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fsico-qumicas ya sus efectos sobre el comportamiento y las propiedades del
concreto.

Caractersticas fsico-qumicas
Refirindose a las caractersticas fsico-qumicas del agua para concreto, no
parece haber consenso general en cuanto a las limitaciones que deben
imponerse a las substancias e impurezas cuya presencia es relativamente
frecuente, como puede ser el caso de algunas sales inorgnicas (cloruros,
sulfatos), slidos en suspensin, materia orgnica, di xido de carbono disuelto,
etc. Sin embargo, en lo que s parece haber acuerdo es que no debe tolerarse
la presencia de substancias que son francamente dainas, como grasas,
aceites, azcares y cidos, por ejemplo. La presencia de alguna de estas
substancias, que por lo dems no es comn, debe tomarse como un sntoma
de contaminacin que requiere eliminarse antes de considerar la posibilidad
de emplear el agua.
Cuando el agua de uso previsto es potable, cabe suponer en principio que sus
caractersticas fsico-qumicas son adecuadas para hacer concreto, excepto
por la posibilidad de que contenga alguna sustancia saborizante, lo cual
puede detectarse fcilmente al probarla. As, por ejemplo, el USBR (15)
considera que si el agua es clara, y no tiene sabor dulce, amargo o salobre,
puede ser usada como agua de mezclado o de curado para concreto, sin
necesidad de mayores pruebas.
Si el agua no procede de una fuente de suministro de agua potable, se puede
juzgar su aptitud como agua para concreto mediante los requisitos fsico-
qumicos contenidos en la Norma Oficial Mexicana NOM C-122(46),
recomendados especialmente para aguas que no son potables. Para el caso
especifico de la fabricacin de elementos de concreto preesforzado, hay
algunos requisitos que son ms estrictos en cuanto al limite tolerable de ciertas
sales que pueden afectar al concreto y al acero de preesfuerzo, lo cual
tambin se contempla en las NOM C-252(47) y NOM C-253(48).
En la Tabla 1.24 se reproducen los lmites especificados en dichas normas, para
las sales e impurezas que con mayor frecuencia se hallan presentes en las
aguas que no son potables, a fin de que no se excedan en el agua que se
utilice para la elaboracin de concreto.
Efectos en el concreto
En diversas especificaciones y prcticas recomendadas, al establecer la
calidad necesaria en el agua de mezclado, se pone ms nfasis en la
valuacin de los efectos que produce en el concreto, que en la cuantificacin
de las substancias indeseables e impurezas que contiene. Esto aparentemente
se justifica porque tales reglamentaciones estn dirigidas principalmente a
construcciones urbanas, industriales o similares, cuyo concreto se produce en
localidades donde normalmente se dispone de suministro de agua para uso
industrial o domstico.
No siempre ocurre as durante la construccin de las centrales elctricas,
particularmente de las hidroelctricas, en donde es necesario acudir a fuentes
de suministro de agua cuya calidad es desconocida y con frecuencia muestra
seales de contaminacin. En tal caso, es prudente determinar en primer
trmino las caractersticas fsico-qumicas del agua y, si estas son adecuadas,
proceder a verificar sus efectos en el concreto.
Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad inadecuada
puede producir en el concreto, son a corto, mediano y largo plazo. Los efectos
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a corto plazo normalmente se relacionan con el tiempo de fraguado y las
resistencias iniciales, los de mediano plazo con las resistencias posteriores (a 28
das o ms) y los de largo plazo pueden consistir en el ataque de sulfatos, la
reaccin lcali-agregado y la corrosin del acero de refuerzo. La prevencin
de los efectos a largo plazo se consigue por medio del anlisis qumico del
agua antes de emplearla, verificando que no contenga cantidades excedidas
de sulfatos, lcalis, cloruros y di xido de carbono disuelto, principalmente.
Para prevenir los efectos a corto y mediano plazo, se acostumbra precalificar
el agua mediante pruebas comparativas de tiempo de
Fraguado y de resistencia a compresin a 7 y 28 das. En estas pruebas se
comparan especimenes elaborados con mezclas idnticas, en las que slo
cambia la procedencia del agua de mezclado: agua destilada en la mezcla-
testigo y el agua en estudio en la mezcla de prueba.
Las pruebas de tiempo de fraguado pueden efectuarse en pasta de cemento,
segn los mtodos NOM C-58 o C-59 (ASTM C 266 o C 191), o bien en mezclas
de concreto conforme al mtodo NOM C-177 (ASTM C 403). Para llevar a cabo
las pruebas de resistencia a compresin, se emplean normalmente
especimenes de mortero, elaborados y ensayados de acuerdo con el mtodo
NOM C-61 (ASTM C 109), aunque tambin es posible utilizar especimenes de
concreto, elaborados y ensayados conforme a los mtodos NOM C-159 y C-83
(ASTM C 192 y C 39).
VERIFICACION DE CALIDAD
La verificacin de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el
concreto, debe ser una prctica obligatoria antes de iniciar la construccin de
obras importantes, como es el caso de las centrales para generar energa
elctrica. Sin embargo, puede permitirse que esta verificacin se omita en las
siguientes condiciones:
1) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico
y no se le aprecia olor, color ni sabor; no obstante que no posea
antecedentes de uso en la fabricacin de concreto.
2) El agua procede de cualquier otra fuente de suministro que
cuenta con antecedentes de uso en la fabricacin de concreto
con buenos resultados, y no se le aprecia olor, color ni sabor.
Por el contrario, la verificacin de calidad del agua, previa a su
empleo en la fabricacin de concreto, debe ser un requisito
ineludible en los siguientes casos:
3) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico
y, aunque posee antecedentes de U80 en la fabricacin de
concreto, se le aprecia cierto olor, color o sabor.
4) El agua procede de cualquier fuente de suministro sin
antecedentes de uso en la fabricacin de concreto, aunque no
manifieste olor, color ni sabor.
Cuando la obra se localiza en las inmediaciones de un centro de poblacin, es
muy probable que exista abastecimiento de agua en la localidad, del cual
pueda disponerse para fabricar el concreto. Al referirse a esta red de
suministro pblico, es pertinente distinguir entre el agua para uso domstico y
para uso industrial. La primera por lo general rene condiciones fsico-qumicas
de potabilidad, salvo eventuales fallas en el aspecto bacteriolgico que
pueden hacerla impropia para el consumo humano, pero no afectan al
concreto. El agua para uso industrial por lo comn no es potable, no slo en el
aspecto bacteriolgico sino tambin en el aspecto fsico-qumico, pues
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frecuentemente proviene del tratamiento de aguas negras o es agua
reciclada de procesos industriales, por lo cual puede contener sustancias
dainas al concreto. Por tal motivo, siempre es necesario verificar la calidad
del agua de uso industrial, a menos que tenga antecedentes de uso con buen
xito en la fabricacin de concreto.
Hay otras fuentes de suministro de agua para elaborar el concreto en sitios
alejados de los centros de poblacin, como son los pozos, manantiales
corrientes superficiales (arroyos y ros), almacenamientos naturales (lagos
lagunas) y almacenamientos creados artificialmente (vasos de presas). Salvo
que existan antecedentes de uso del agua en la fabricacin de concreto con
buenos resultados, debe verificarse invariablemente su calidad antes d
emplearla.
En cuanto al agua de mar, su principal inconveniente al ser juzgada como
agua de mezclado para concreto, consiste en su elevado contenido de
cloruros (ms de 20000 ppm) que la convierten en un medio altamente
corrosivo para e acero de refuerzo, y esto la hace inaceptable para su empleo
en el concreto reforzado. No obstante, en determinados casos se ha llegado a
emplear agua de mar para la elaboracin de concreto destinado a
elementos no reforzados Un ejemplo local de ello lo constituyen las escolleras
de algunas centra le termoelctricas situadas a la orilla del mar, construidas
mediante el apilamiento de grandes bolsas de plstico rellenas in situ con un
mortero fluido bombeable, hecho a base de arena, cemento Prtland tipo 110
tipo V y eventualmente, agua de mar en vez de agua dulce. En casos as, es
necesario
verificar si el tiempo de fraguado del mortero o del concreto, con el cemento
de uso previsto, es adecuado para las condiciones de obra ya que el exceso d
cloruros en el agua de mar tiende a acelerar el fraguado.
En la construccin de centrales elctricas, y en especial hidroelctricas, es
bastante comn disponer del agua procedente de corrientes fluviales que
pueden contener substancias contaminantes de diversa ndole. La manera
recomendable de proceder en estos casos, consiste en obtener muestras del
agua con suficiente anticipacin al inicio de las obras, con objeto de verificar
sus caractersticas fsico-qumicas y sus efectos en el concreto. Estas muestras
deben colectarse en diversas pocas del ao, para abarcar todas las posibles
condiciones de suministro, y del resultado de su verificacin debe poder
concluirse si el agua es aceptable en su estado original, o si requiere ser
sometida a algn tratamiento previo de sedimentacin, filtracin, etc.
Posteriormente, en el curso del suministro, debe implantarse un plan de
verificacin rutinaria, mediante muestreo y ensaye peridico, de acuerdo con
los programas de construccin. El muestreo del agua para esta finalidad, debe
conducirse segn el mtodo de la NOM C-277, y el anlisis correspondiente
debe realizarse conforme a la NOM C-283.
ADITIVOS
Debido a que los componentes bsicos del concreto hidrulico son el
cemento, el agua y los agregados, cualquier otro ingrediente que se incluya
en su elaboracin puede ser considerado, literalmente hablando, como un
aditivo.
Sin embargo, en la prctica del concreto hidrulico convencional, no se
consideran aditivos las puzolanas y las escorias cuando forman parte de un
cemento Prtland-puzolana. Prtland-escoria, ni tampoco las fibras de refuerzo
porque dan oirn a concretos que no se consideran convencionales.
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Con estas salvedades, resulta vlida la definicin propuesta por el Comit ACI
116(26), segn la cual un aditivo es un material distinto del agua, los
agregados, el cemento hidrulico y las fibras de refuerzo, que se utiliza como
ingrediente del mortero o del concreto, y que se aade a la revoltura
inmediatamente antes o durante el mezclado.
La interpretacin que puede darse a esta definicin es que un material slo
puede considerarse como aditivo cuando se incorpora individualmente al
concreto, es decir, que se puede ejercer control sobre su dosificacin. De esta
manera, las puzolanas y las escorias solamente son aditivos si se les maneja y
administra por separado del cemento Prtland. Lo cual no deja de ser ms
bien una cuestin de forma, ya que cualitativamente sus efectos son los
mismos que si se administran por conducto del cemento.
Para complementar la definicin anterior, tal vez cabria aadir que los aditivos
para concreto se utilizan con el propsito fundamental de modificar
convenientemente el comportamiento del concreto en estado fresco, y/o de
inducir o mejorar determinadas propiedades deseables en el concreto
endurecido.

USOS DE LOS ADITIVOS
El comportamiento y las propiedades del concreto hidrulico, en sus estados
fresco y endurecido, suelen ser influidos y modificados por diversos factores
intrnsecos y extrnseco. Los intrnsecos se relacionan esencialmente con las
caractersticas los componentes y las cantidades en que stos se proporcionan
para laborar el concreto. En cuanto a los extrnsecos, pueden citarse
principalmente las condiciones ambientales que prevalecen durante la
elaboracin y colocacin del concreto, las prcticas constructivas que se
emplean en todo el proceso desde su elaboracin hasta el curado, y las
condiciones de exposicin y servicio a que permanece sujeta la estructura
durante su vida til.
Algunos de estos factores pueden ser objeto de maniobra por parte del
usuario del concreto, pero otros no. Por ejemplo, los aspectos relativos a la
composicin del concreto ya las prcticas constructivas son factores
susceptibles de ajuste y adaptacin, en tanto los que corresponden al medio
ambiente ya las condiciones de exposicin y servicio, por lo general son
factores fuera del control del usuario.
De acuerdo con este planteamiento, para influir en el comportamiento y las
propiedades del concreto, a fin de adaptarlos a las condiciones externas, se
dispone principalmente de dos recursos:
1) La seleccin y uso de componentes idneos en el concreto, combinados en
proporciones convenientes.
2) El empleo de equipos, procedimientos, y prcticas constructivas en general,
de
Eficacia comprobada y acorde con la obra que se construye.
El uso de aditivos queda comprendido dentro del primer recurso y
normalmente representa una medida opcional, para cuando las otras
medidas no alcanzan a producir los efectos requeridos, en funcin de las
condiciones externas actuales o futuras. Es decir, la prctica recomendable
para el uso de los aditivos en el concreto, consiste en considerarlos como un
medio complementario y no como un substituto de otras medidas primordiales,
tales como el uso de un cemento apropiado, una mezcla de concreto bien
diseada, o prcticas constructivas satisfactorias.
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Segn los informes del Comit ACI 212(76), (77), (78), los aditivos suelen
emplearse en la elaboracin de concretos, morteros o mezclas de inyeccin,
no slo para modificar sus propiedades en los estados fresco y endurecido,
sino tambin por economa, para ahorrar energa y porque hay casos en que
el uso de un aditivo puede ser el nico medio factible para obtener el
resultado requerido, citando como ejemplos la defensa contra la congelacin
y el deshielo, el retardo o la aceleracin en el tiempo de fraguado y la
obtencin de muy alta resistencia. Asimismo, sealan que los principales
efectos que se persiguen con el uso de los aditivos, son los que a continuacin
se mencionan para ambos estados del concreto.
FIBRAS
El principal propsito del concreto reforzado con fibras es mejorar su
resistencia a traccin y evitar el agrietamiento. Mientras los refuerzos de
asbestos y acero cumplen esta funcin durante varios aos, las fibras naturales
mantienen sus resistencias son durante un periodo relativamente corto (a
menudo mucho menos de un ao), debido a su tendencia a degradarse en la
matriz alcalina, especialmente en ambientes, calidos y hmedos.
Para muchas aplicaciones (ejemplo. techos), la perdida de resistencia no
necesariamente es una desventaja. Las fibras mantienen unida la mezcla
hmeda, evitando el agrietamiento durante el moldeado y secado, y da al
producto suficiente resistencia para soportar el transporte, la manipulacin e
instalacin.
Cuando las fibras pierden su resistencia, el producto es equivalente a un
concreto no reforzado. Sin embargo, en ese momento el concreto habr
alcanzado su resistencia total, y como el agrietamiento se ha evitado en las
etapas iniciales, podr ser ms resistente que un producto similar hecho sin
refuerzo.
La misma resistencia final del producto puede obtenerse sin fibra (MC). Sin
embargo durante la fabricacin y transporte se requiere de gran cuidado.
El contenido de fibra generalmente es de aprox. 1 a 2% del peso nunca del
volumen, ya que las densidades de las fibras pueden variar grandemente.
Los productos de fibra concreto han sido producidos con fibras largas y
cortas (cortadas), teniendo ambos mtodos sus ventajas y desventajas.
Con fibras largas adecuadamente alineadas se obtiene mayor resistencia al
impacto y resistencia a la flexin. Sin embargo, el mtodo de trabajar varias
capas de fibra en el concreto, de modo tal que cada fibra esta
completamente encajada en la matriz, es relativamente difcil, y por ello
raramente realizado.
En el mtodo de fibras cortas, las fibras cortadas son mezcladas con el
mortero, el cual es fcil de manipular como una masa homognea. Debido a
que las fibras se distribuyen aleatoriamente, imparten resistencia al
agrietamiento en todas las direcciones. La longitud y cantidad de las fibras es
importante, ya que fibras demasiada largas y en exceso tienden a formar
trozos y bolas, y la insuficiencia de fibra producen agrietamiento excesivos.
En las fibras extremadamente lisas y uniformes (ejemplo. algunas variedades
de polipropileno) que pueden extraerse fcilmente, son inefectivas. Por otro
lado, una buena adherencia del mortero a la fibra producir un modo de fallo
frgil y repentino, cuando las fibras fallan se rompen en traccin.
Si se pueden encontrar mtodos para superar el debilitamiento y
degradacin de las fibras naturales, ser posible amplio rango de aplicaciones
semiestructurales del concreto de fibra natural, ejemplo. Vigas huecas, pasos
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de escaleras, etc. Por ello, se esta realizando una intensiva investigacin sobre
la durabilidad de la fibra (ver BIBLIOGRAFIA).
Para sellar el sistema de poros de la matriz de concreto se han probado
varios mtodos (ejemplo. el uso de una mayor proporcin de elementos finos,
menor relacin agua-cemento, etc.), y se han obtenido interesantes resultados
aadiendo pequeas bolitas de cera al mortero fresco. Cuando el concreto
fraguado se calienta (ejemplo. por el sol), la cera se derrite y llena el sistema
de poros, reduciendo as la absorcin del agua que causa la degradacin de
la fibra.

MEZCLADO, TRANSPORTE, COLOCACI N Y CURADO DEL

CONCRETO
El mezclado, transporte, colocacin y curado del concreto son operaciones
que influyen directamente en la calidad del material elaborado. Un control de
calidad pobre puede ocasionar que, an utilizando las proporciones
adecuadas de piedra. arena, agua y cemento, no se obtenga el concreto
deseado. En esta seccin se pretende dar algunos criterios, muy generales, en
torno a estos procesos.

Mezclado del concreto
El proceso de mezclado del concreto consiste en recubrir el agregado con la
pasta de cemento hasta conseguir una masa uniforme. Debe efectuarse a
mquina y para ello se hace uso de mezcladoras. Entre ellas se tiene la de
volteo, la inversa y la de artesa. El tamao de la mezcladora se determina en
funcin del volumen de concreto a batir.
La mezcladora de volteo tiene un tambor en forma cnica y aspas en su
interior. Se denomina as, pues el concreto es retirado inclinando el tambor
despus de su mezclado. Es recomendada para el batido de concretos poco
trabajables ya que el retirado de la mezcla no presenta mayores dificultades.
La mezcladora inversa es similar a la anterior pero el concreto es retirado
girando el tambor en sentido contrario al mezclado, La velocidad de
descarga es lenta y el concreto es susceptible de segregarse. La mezcladora
de artesa no es mvil y tiene la forma de una batidora domstica grande, Es
eficiente cuando se trabaja con mezclas cohesivas, poco fluidas.
Los concretos premezc1ados son aqullos cuya elaboracin se efecta en
plantas especiales y son distribuidos a travs de camiones concreteros. Son de
mejor calidad que los concretos mezclados a pie de obra pues el control de
calidad del mezclado es ms riguroso.
El tiempo mnimo de mezclado del concreto es funcin de la cantidad de
mezcla a preparar y del nmero de revoluciones de la mezc1adora. Se mide a
partir del instante en que todos los ingredientes estn en la mquina. Una
especificacin usual es la de un minuto por 0.7 m3 (=1 yarda3) de concreto
ms un cuarto de minuto por cada 0.7 m3 adicionales (Ref. 7).
Sin embargo, e1 cdigo del ACI requiere un tiempo mnimo de mezcla de un
minuto y medio (ACI-S.8.3).

Transporte y colocacin del concreto
El concreto debe transportarse de modo que se prevenga la segregacin y
prdida de materiales.
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Se emplean camiones concreteros, fajas transportadoras, canaletas metlicas,
etc. Las fajas y canaletas debern tener una pendiente que no favorezca la
segregacin o prdida del concreto para lo cual debern tener una
inclinacin que vare entre 20 y 25. El concreto transportado por ellas deber
ser protegido contra el secado. Los camiones concreteros permiten trasladar el
concreto a lugares alejados de la planta dosificadora, sin embargo, la mezcla
no debe permanecer en l ms de una hora y media, a menos que se tomen
provisiones especiales.
La colocacin debe efectuarse en forma continua mientras el concreto se
encuentra en estado plstico, evitando la formacin de juntas fras. Los
elementos monolticos se colocarn en capas horizontales que no excedan los
50 cm. de espesor y que sean capaces de ser unidas por vibraci6n. El objetivo
principal de este proceso es evitar la segregacin para lo que se hace uso de
mangueras, chutes, ete. En la figura 2 se muestran algunos mtodos correctos
e incorrectos de colocacin y transporte del concreto.
El llenado slo debe detenerse al llegar a una junta la cual se ubica de modo
que el concreto vaciado en dos etapas no reduzca la resistencia del
elemento. Estas juntas deben ser indicadas por el proyectista y no improvisadas
en obra. El cdigo del ACI (ACI-6.4) indica que para reiniciar el vaciado, debe
limpiarse la superficie del concreto endurecido, humedecerla y retirar el agua
en exceso. No se debe hacer uso de lechada de cemento. Para garantizar la
transmisin de fuerzas cortantes se suele dejar rugosa la superficie de
contacto. En losas y vigas, las juntas se suelen ubicar en el tercio central de la
luz donde el momento de flexin es mximo y la fuerza cortante, mnima.
Vigas, losas, paneles y capiteles deben ser vaciados simultneamente, a
menos que se especifique lo contrario y se tomen las previsiones del caso. Estos
elementos horizontales no deben colarse hasta que el concreto de las
columnas y muros que los soportan haya fraguado.
La compactacin o vibrado del concreto consiste en eliminar el exceso de
aire atrapado en la mezcla, logrando una masa uniforme que se distribuya
adecuadamente en el encofrado y alrededor del refuerzo. Este proceso
tambin es de suma importancia para conseguir un buen concreto. La
compactacin puede efectuarse manualmente mediante el chuceo o
haciendo uso de vibradores. Los vibradores son de varios tipos: interno o de
inmersin, externos y de superficie. Los primeros actan sumergidos en el
concreto y son los ms efectivos por estar en contacto directo con el concreto
fresco, transmitindole toda su energa. Los vibradores externos se fijan a la
parte exterior del encofrado que est en contacto con el concreto. No son tan
efectivos como los primeros pues parte de su energa es absorbida por el
encofrado. Los vibradores de superficie se usan para compactar losas, pisos y
pavimentos pues dejan de ser efectivos para profundidades mayores a 30 cm.
Pueden ser planchas o reglas vibradoras. Las ltimas se apoyan en los
encofrados laterales y cuentan con vibradores, generalmente cada 60 90
cm.

Curado del concreto
El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto
hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean
reemplazados por los productos de la hidratacin del cemento. El curado
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pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia dentro y
hacia fuera del concreto. Busca, tambin, evitar la contraccin de fragua
hasta que el concreto alcance una resistencia mnima que le permita soportar
los esfuerzos inducidos por sta.
La falta de curado del concreto reduce drsticamente su resistencia como se
muestra en la figura 2.2. En ella, tambin se puede apreciar que a mayor
tiempo de curado, la resistencia alcanzada por el concreto es mayor. Como
se puede apreciar, esta etapa del proceso constructivo es decisiva para la
obtencin de un buen concreto.

Mtodos correctos e incorrectos de colocacin de concreto

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Metodos correctos e incorrectos de colocacin de concreto

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Efecto del tiempo de curado del concreto en la resistencia del concreto a la
compresin

Existen diversos mtodos de curado: curado con agua, con materiales
sellantes y curado al vapor. El primero puede ser de cuatro tipos: por inmersin,
haciendo uso de rociadores, utilizando coberturas hmedas como yute y
utilizando tierra, arena o aserrn sobre el concreto recin vaciado.
Los materiales sellantes pueden ser pelculas de plstico, papel impermeable o
compuestos de curado, Estos ltimos son sustancias que al ser aplicadas sobre
el concreto forman una membrana que retiene la humedad. Generalmente,
estn provistos de pigmentos de modo que se pueda identificar las superficies
que los tienen. Adems, permiten reflejar los rayos solares. El color desaparece
aproximadamente en una semana.
El curado al vapor tiene la gran ventaja que permite ganar resistencia
rpidamente. Se utiliza tanto para estructuras vaciadas en obra como para las
prefabricadas, siendo ms utilizado en las ltimas. El procedimiento consiste en
someter al concreto a vapor a presiones normales o superiores, calor,
humedad, etc. El concreto curado al vapor, deber tener una resistencia
similar o superior a la de un concreto curado convencionalmente (ACI-
5.11.3.2) Los cambios de temperatura no deben producirse bruscamente pues
sino, ocasionan que el concreto se resquebraje.
Es difcil determinar el tiempo de curado necesario, pero el ACI especifica un
mnimo de siete das para cemento Portland normal (ACI-5.11.1). Si se usa
cementos de fraguado lento, este periodo debe incrementarse, mientras que
si se usa cementos de fragua rpida, puede disminuirse pero nunca a menos
de tres das (ACI-5.11.1). En caso de concretos de alta resistencia, el curado
debe iniciarse a edad temprana para conseguir resultados satisfactorios. Los
concretos curados al vapor pueden reducir el periodo de curado a la dcima
parte. En general, el proceso no se suspender hasta que se haya alcanzado
el 70% de la resistencia a la compresin en las probetas curadas bajo las
mismas condiciones que el concreto vaciado en obra.
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RESI STENCI A DEL CONCRETO

Resistencia del concreto a la compresin

Este parmetro es obtenido a travs del ensayo de un diametro estandar de 6"
(15 cm) de dimetro y 12" (30 cm) de altura. El espcimen debe permanecer
en el molde 24 horas despus del vaciado y posteriormente debe ser curado
bajo agua hasta el momento del ensayo. El procedimiento estndar requiere
que la probeta tenga 28 das de vida pm-a ser ensayada, sin embargo este
periodo puede alterarse si se especifica. Durante la prueba, el cilindro es
cargado a un ritmo uniforme de 2.45 kgJcm2/s. La resistencia a la compresin
(fc) se define como el promedio de la resistencia de, como mnimo, dos
probetas tomadas de la misma muestra probadas a los 28 das. El
procedimiento se describe en detalle en las normas ASTM-C-192M-95 y C-39-96.
Para concreto estructural fc 175 Kg/cm2, la resistencia terica a la
compresin es f' e' sin embargo los cilindros de prueba no deben romperse a
fc sino a una resistencia mayor llamada fcr que depende de la desviacin
estndar del nmero de pruebas realizadas.

a) Cuando no hay informacin
Solo para concretos de fc 350 kg/cm2 fcr = fc + 85 kg/cm2
Para fc > 350 kg/cm2 es obligatorio hacer pruebas

b) Cuando hay menos de 15 pruebas
Para concretos de fc 210 kg/cm2 fcr = fc + 70 kg/cm2
Para concretos 210 < fc 350 kg/cm2 fcr = fc + 85 kg/cm2
Para concretos de fc > 350 kg/cm2 fcr = 1.1fc + 50 kg/cm2

c) Cuando hay ms de 15 pruebas pero menos de 30 el factor de la
desviacin estndar se modificara como sigue:
15 pruebas: se multiplica por 1.16
30 pruebas o ms: se multiplica por 1.00

La desviacin estndar se calcula por:

( )

Donde: x = Resistencia individual de una prueba de 2 cilindros.

= Promedio de n pruebas
n = nmero de pruebas consecutivas

d) Cuando hay ms de 30 pruebas:
Para fc 350 kg/cm2 fcr fc + 1.34S (5-1 ACI)
fcr fc + 2.33S 35 (5-2 ACI)

Para fc > 350 kg/cm2 fcr fc + 1.34S (5-3 ACI)
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fcr 0.9fc + 2.33S (5-4 ACI)

Ninguna prueba debe estar menor de 35 kg/m2 de fc para concreto de fc
350 kg/cm2 ni menos
de 0.1 fc para concretos de ms de 350 kg/m2
En ocasiones un perodo de 28 das para determinar la resistencia del concreto
puede resultar muy largo, por lo que se suele efectuar ensayos a los 7 das. La
relacin entre la resistencia obtenida a los 7 das y la resistencia a los 28 das, es
aproximadamente:
Fc7 = 0.6 fc28
Empricamente se puede tomar:
Fc28 = fc7 + 8

En la siguiente tabla se muestra la relacin entre la resistencia del concreto a
una determinada edad y su resistencia a los 28 das.

Tiempo 7 dias 14 dias 28 dias 90 dias 6
meses
1 ao 2 aos 5 aos
Fc(t) /
fc28
0.67 0.86 1 1.17 1.23 1.27 1.31 1.35
Tabla 2.3 Relacin entre la resistencia la compresin del concreto en diferentes
etapas y la resistencia a los 28 das

Actualmente la norma ASTM-C-39-96 permite utilizar los resultados de ensayos a
compresin de probetas no estndar siempre que se les apliquen factores de
correccin. La resistencia obtenida constituye una fraccin de la resistencia de
un cilindro estndar. Los factores de correccin se muestran en la Tabla 2.4.

Relacion
h/d
2.00 1.75 1.50 1.25 1.10 1.00 0.75 0.50
A 1.00 0.98 0.96 0.93 0.90 0.87 0.70 0.50
B 1.00 1.02 1.04 1.06 1.11 1.18 1.43 2.00
Tabla 2.4 Factores de correccin de resistencia para diferentes relaciones h/d
(Tomado de la norma ASTh1-C-39-96)
h: Altura de la probeta ensayada
d: Dimetro de la probeta ensayada
a: Factor de correccin de resistencia de la probeta ensayada
b: Razn entre las resistencias de la probeta ensayada y del cilindro estndar
Los factores de correcion antes mencionados se aplican a concretos ligeros de
1600 a 1920 kg/cm2 y a concretos normales con resistencia a la compresin
entre 140 kg/cm2 y 420 kg/cm2.
Del mismo modo existen factores de correccin para las probetas que an
teniendo la misma relacin que la probeta estndar, no tienen las dimensiones
de sta. Estos se presentan en la Tabla 2.5

Dimenciones
del cilindro (cm)
Fc(cilindro) /
fc(estndar)
5 x 10 1.09
7.5 x 15 1.06
15 x 30 1.00
20 x 40 0.96
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30 x 60 0.91
45 x 90 0.86
60 x 120 0.84
90 x 180 0.82
Efecto del tamao del espcimen en la resistencia del concreto

Factores que afectan la resistencia
1. Relacin w/c: Es el factor que ms influye en la resistencia del concreto y
constituye la razn entre el peso del agua y el peso del cemento utilizados en
la mezcla. Si w/c disminuye, la porosidad decrece consiguindose un concreto
denso, de buena calidad y alta resistencia. Esta relacin no debe ser menor
que 0.25 pues esta es la cantidad mnima de agua necesaria para la
completa hidratacin del cemento. Mientras mayor es la relacin w/c, menor
es la resistencia del concreto
2. Tipo de cemento: De acuerdo al tipo de cemento, el desarrollo de la
resistencia a la compresin vara con el tiempo como se aprecia en la figura
2.3. Sin embargo, puede observarse que despus de un cierto tiempo, los
concretos elaborados con cementos diferentes alcanzan aproximadamente
las mismas caractersticas.

Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto en funcin del tipo de
cemento

3. Tipo de agregado: La probeta ensayada puede romperse a travs de la
piedra o en la interfase agregado-pasta. Si el agregado es resistente, el primer
caso no se presenta. En cambio, la falla en la interfase piedra-mortero
depende del grado de unin de ambos elementos. Este es funcin de la
textura de su superficie, gradacin, tamao mximo, etc. En concretos de alta
resistencia, la resistencia del agregado juega un papel muy importante en la
resistencia del concreto.
4. Duracin del curado: Como se indic en la seccin 2.2.3, la duracin del
curado influye en la resistencia del concreto.

Resistencia del concreto a la traccin
La resistencia del concreto a la traccin es mucho menor que su resistencia a
la compresin constituyendo aproximadamente entre un 8% a 15% de sta.
Para la determinacin de este parmetro no se suele usar ensayos directos
debido a las dificultades que se presentan sobretodo por los efectos
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secundarios que generan los dispositivos de carga. Para estimarlo se ha
diseado dos mtodos indirectos.
El primero, llamado prueba brasilera o split-test consiste en cargar lateralmente
el cilindro estndar, a lo largo de uno de sus dimetros hasta que se rompa. El
procedimiento est especificado norma ASTM-C-496-96. En la figura 2.4 se
muestra los esfuerzos que se generan a lo largo del dimetro cargado. La
resistencia a la tensin es igual a:

Donde : fct : Resistencia a la traccin dei concreto
P: Carga de rotura
H: Longitud del cilindro
D: Dimetro del cilindro

Distribucin del esfuerzo horizontal en un cilindro cargado sobre un ancho igual
a 1/12 del dimetro
El valor de fct oscila entre 1.59 y 2.2 para concretos normales (Ref.
21,24). Generalmente se toma:

El segundo mtodo consiste en evaluar la resistencia a la traccin a travs de
pruebas de flexin. Para este ensayo se usa una viga con seccin transversal
cuadrada de 6" (15 cm) de lado y una longitud igual a 70 cm, con apoyos en
los 60 cm. centrales, la cual se carga en los tercios de la luz entre apoyos. La
falla se produce entre los puntos de aplicacin de las cargas. FI parmetro
obtenido recibe el nombre de mdulo de ruptura y es igual a:

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Donde:
ft: Mdulo de ruptura.
M: Momento flector en la seccin de falla.
c: Distancia del eje neutro al extremo de la seccin.
S: Mdulo de seccin de la viga.
b: Ancho de la seccin rectangular.
h: Peralte de la seccin rectangular.
El cdigo del ACI sugiere para este parmetro los siguientes valores (ACI-
9.5.2.3):

Los resultados de ambas pruebas se han relacionado y se ha determinado que
el mdulo de ruptura, ft, es igual a 1.25 a 1.50 veces la resistencia a la traccin
del concreto fct (Ref. 21).
En general, para el diseo, la resistencia a la traccin del concreto es
despreciada, excepto en el diseo de algunas estructuras de concreto simple,
como cimientos o zapatas sin armar.

Resistencia del concreto al esfuerzo cortante
El esfuerzo cortante es una solicitacin que se presenta individualmente en
casos muy excepcionales y la mayor de las veces acta en combinacin con
esfuerzos normales. La resistencia al corte es difcil de evaluar pues no se
puede aislar este esfuerzo de la tensin diagonal.
En el laboratorio, se han obtenido resistencias que varan de 0.2 fc a 0.85 fc
(Ref. 27). Este rango tan amplio es explicable dada la dificultad que se tiene
para aislar esta solicitacin de otras, en los ensayos utilizados para su
determinacin. En el diseo, los esfuerzos cortantes se limitan a valores bajos a
fin de evitar fallas por tensin diagonal.

PROPI EDADES MECNI CAS DEL HORMI GN

Resistencia a la compresin fc y deformaciones
La caracterstica particular ms importante de cualquier elemento estructural
es su resistencia real, la cual debe ser los suficientemente elevada para resistir,
con algn margen de reserva, todas las cargas previsibles que puedan actuar
sobre aqul durante la vida de la estructura (Nilson, 2001, pg. 15). En el caso
del hormign, su propiedad ms importante es la resistencia a la compresin,
representada por el smbolofc.

El ACI-318 y la NSR-10 establecen que esta resistencia no debe ser inferior a 17
MPa. No se establece un valor mximo para fc salvo que se encuentre
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restringido por alguna disposicin especfica del reglamento. Por otra parte,
a menos que se especifique lo contrariofc debe basarse en ensayos a los 28
das. Si el ensayo no es a los 28 das, la edad de ensayo para obtenerfc debe
indicarse en los planos o especificaciones de diseo.

El procedimiento para realizar el ensayo se puede consultar en la norma ASTM
C873 o en la norma colombiana NTC 673. Segn esta ltima norma, el objeto
del ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresin a los cilindros
moldeados o ncleos a una velocidad que se encuentra dentro de un rango
prescrito hasta que ocurra la falla. La resistencia a la compresin se obtiene
dividiendo la carga mxima por el rea de la seccin transversal del
espcimen

Las curvas esfuerzo deformacin que se obtienen a partir de estos ensayos
permiten evidenciar mximas deformaciones entre 0.003 y 0.008. No obstante,
tanto la ACI-318 como el NSR-10 establecen una deformacin ltima para el
hormign de 0.003.

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Para esfuerzos inferiores a fc/2 se observa una relacin lineal entre el esfuerzo
y la deformacin. Se considera, en este rango, un comportamiento elstico del
hormign y, como se observa en la figura siguiente, del acero.

En este rango elstico, entonces, es posible aplicar la ley de Hooke para
ambos materiales considerando, adems, que las deformaciones del
hormign y del acero son iguales; es decir:

Si igualamos las deformaciones y sustituimos los esfuerzos por fc y fs,
obtenemos:

La relacin Es/Ec la denominaremos relacin modular y la representaremos
por la letra minsculan:

Esta expresin, en el rango elstico, es til para determinar la carga o el
momento resistente de una seccin. Para ello, se debe calcular el rea de
hormign equivalente (rea transformada) al rea compuesta de hormign y
acero (ver figura siguiente):

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Donde:
Ag: es el rea bruta de la seccin
As: rea del refuerzo
Ac= es el rea neta; es decir, rea bruta menos el rea de refuerzo
P: es la carga axial
El rea transformada (At) se obtiene a partir del clculo de la fuerza axial:

nAs se interpreta como un rea (ficticia) de concreto equivalente al rea de
acero. La seccin transformada (figura 1.4.4 b) queda, entonces, con unos
vacios dejados por el acero transformado. Si llenamos esos vaco (figura 1.4.4
c), debemos restarlo al rea total; es decir: At = (Ac + As) + nAs As;
simplificando,

Caractersticas de esfuerzo-deformacin del concreto
En el concreto presforzado, es tan importante conocer las deformaciones
como los esfuerzos. Esto es necesario para estimar la prdida de presfuerzo en
el acero y para tenerlo en cuenta para otros efectos del acortamiento
elstico. Tales deformaciones pueden clasificarse en cuatro tipos:
deformaciones elsticas, deformaciones laterales, deformaciones plsticas, y
deformaciones por contraccin.

Deformaciones elsticas
El trmino deformaciones elsticas es un poco ambiguo, puesto que la curva
esfuerzo-deformacin para el concreto no es una lnea recta aun a niveles
normales de esfuerzo (Figura 8), ni son enteramente recuperables las
deformaciones. Pero, eliminando las deformaciones plsticas de esta
consideracin, la porcin inferior de la curva esfuerzo-deformacin
instantnea, que es relativamente recta, puede llamarse convencionalmente
elstica. Entonces es posible obtener valores para el mdulo de elasticidad del
concreto. El mdulo vara con diversos factores, notablemente con la
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resistencia del concreto, la edad del mismo, las propiedades de los agregados
y el cemento, y la definicin del mdulo de elasticidad en s, si es el mdulo
tangente, inicial o secante. An ms, el mdulo puede variar con la velocidad
de la aplicacin de la carga y con el tipo de muestra o probeta, ya sea un
cilindro o una viga. Por consiguiente, es casi imposible predecir con exactitud
el valor del mdulo para un concreto dado.

Del solo estudio de las curvas de esfuerzo-deformacin resulta obvio que el
concepto convencional de mdulo de elasticidad no tiene sentido en el
concreto. Por lo tanto, es necesario recurrir a definiciones arbitrarias, basadas
en consideraciones empricas. As, se puede definir el mdulo tangente inicial
o tangente a un punto determinado de la curva esfuerzo-deformacin y el
mdulo secante entre dos puntos de la misma.

El mdulo secante se usa en ensayes de laboratorio para definir la
deformabilidad de un concreto dado. La ASTM (Referencia 16) recomienda la
pendiente de la lnea que une los puntos de la curva correspondiente a una
deformacin de 0.00005 y al 40% de la carga mxima.
Se han propuesto muchas relaciones que expresan el mdulo de elasticidad
en funcin de la resistencia del concreto. Para concreto tipo I de peso
volumtrico :
(fc en kg/cm
2
) (Referencia 4, artculo 11.3.3)
Deformaciones laterales
Cuando al concreto se le comprime en una direccin, al igual que ocurre con
otros materiales, ste se expande en la direccin transversal a la del esfuerzo
aplicado. La relacin entre la deformacin transversal y la longitudinal se
conoce como relacin de Poisson.
La relacin de Poisson vara de 0.15 a 0.20 para concreto..

Deformaciones plsticas
La plasticidad en el concreto es definida como deformacin dependiente del
tiempo que resulta de la presencia de un esfuerzo.
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Asi definimos al flujo plstico como la propiedad de muchos materiales
mediante la cual ellos continan deformndose a travs de lapsos
considerables de tiempo bajo un estado constante de esfuerzo o carga. La
velocidad del incremento de la deformacin es grande al principio, pero
disminuye con el tiempo, hasta que despus de muchos meses alcanza un
valor constante asintticamente (Referencia 7).
Se ha encontrado que la deformacin por flujo plstico en el concreto
depende no solamente del tiempo, sino que tambin depende de las
proporciones de la mezcla, de la humedad, de las condiciones del curado, y
de la edad del concreto a la cual comienza a ser cargado. La deformacin
por flujo plstico es casi directamente proporcional a la intensidad del
esfuerzo. Por lo tanto es posible relacionar a la deformacin por flujo plstico
con la deformacin elstica inicial mediante un coeficiente de flujo plstico
definido tal como sigue:

Dnde es la deformacin inicial elstica y es la deformacin
adicional en el concreto, despus de un periodo largo de tiempo, debida al
flujo plstico.

Deformaciones por contraccin
Las mezclas para concreto normal contienen mayor cantidad de agua que la
que se requiere para la hidratacin del cemento. Esta agua libre se evapora
con el tiempo, la velocidad y la terminacin del secado dependen de la
humedad, la temperatura ambiente, y del tamao y forma del espcimen del
concreto. El secado del concreto viene aparejado con una disminucin en su
volumen, ocurriendo este cambio con mayor velocidad al principio que al
final.
De esta forma, la contraccin del concreto debida al secado y a cambios
qumicos depende solamente del tiempo y de las condiciones de humedad,
pero no de los esfuerzos.
La magnitud de la deformacin de contraccin vara por muchos factores. Por
un lado, si el concreto es almacenado bajo el agua o bajo condiciones muy
hmedas, la contraccin puede ser cero. Puede haber expansiones para
algunos tipos de agregados y cementos. Por otro lado, para una combinacin
de ciertos agregados y cemento, y con el concreto almacenado bajo
condiciones muy secas, puede esperarse una deformacin grande del orden
de 0.001.
La contraccin del concreto es algo proporcional a la cantidad de agua
empleada en la mezcla. De aqu que si se quiere la contraccin mnima, la
relacin agua cemento y la proporcin de la pasta de cemento deber
mantenerse al mnimo.
La calidad de los agregados es tambin una consideracin importante.
Agregados ms duros y densos de baja absorcin y alto mdulo de elasticidad
expondrn una contraccin menor. Concreto que contenga piedra caliza
dura tendr una contraccin menor que uno con granito, basalto, y arenisca
de igual grado, aproximadamente en ese orden.
La cantidad de contraccin vara ampliamente, dependiendo de las
condiciones individuales.
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Para propsitos de diseo, un valor promedio de deformacin por contraccin
ser de 0.0002 a 0.0006 para las mezclas usuales de concreto empleadas en
las construcciones presforzadas.
El valor de la contraccin depende adems de las condiciones del ambiente.

Mdulo de Poisson
El valor de este parmetro en el concreto varia entre 0.15 a 0.20. Despus de
un ensayo en compresin se aprecia que la probeta disminuye su volumen,
aumentando en su etapa final debido a las grandes deformaciones que
experimenta.
Mdulo de corte
Para el concreto, considerando un mdulo de Poisson igual a 1/6
0.17, se
tiene

c
c c
E
G = = 0.43 E
2(1+)

recomendando el uso de Gc = 0.40 Ec

VARIACIN VOLUMTRICA DEL CONCRETO
El volumen del concreto varia principalmente por tres causas: contraccin por
fragua, deformacin plstica o creep y cambios de temperatura.
Variaciones de volumen por contraccin de fragua
La contraccin de fragua se debe a la perdida de humedad durante el
endurecimiento y secado del concreto.
El agua que se usa en la mezcla del concreto es casi el doble de la necesaria
para hidratar el cemento, pero necesario para la trabajabilidad de la mezcla.
Las deformaciones unitarias finales /L = , debidas a la contraccin de
fragua varan entre 200x10-6 y 700x10-6. Generalmente se toma un promedio
de 400x10-6
En las dos primeras semanas se contraen del 15 % al 30 % de la deformacin
total, en el primer mes del 40 % al 80 % y en un ao del 70 % al 80 %

Deformacin plstica creep
La deformacin plstica se produce por la aplicacin de cargas permanentes.
Inmediatamente que se aplica la carga se produce una deformacin elstica
(DE), mientras que la carga acta permanentemente se produce una
deformacin plstica (DP) y que se incrementa con el tiempo.
La deformacin plstica se debe a la disminucin del agua que rodea las
partculas de los compuestos de la hidratacin del concreto. Estos se acercan
y con el tiempo se unen, si la carga se retira parte de la deformacin se
recupera pero la unin de algunas partculas ocasionan que se presenten
deformaciones permanentes.
La magnitud de la deformacin plstica puede variar de 2.86x10-6 a 28.57x10-
6 por kg/cm2 por unidad de longitud. En promedio se puede tomar valores
entre 1x10-6 a 1.5x10-6
En dos semanas puede alcanzar del 18 % al 35 % de la deformacin total
registrada, en 3 meses del 30 % al 70 % y en un ao del 64 % al 83 %. La
deformacin con el tiempo puede llegar a ser de 2.5 a 3 veces la deformacin
inicial.
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Las cargas a largo plazo no solo generan un flujo plstico sino tambin influyen
adversamente en la resistencia del concreto, para cargas permanentes o
sostenidas durante un ao o ms, puede reducir su resistencia
aproximadamente en un 15% a 25%, as la resistencia de un elemento cargado
permanentemente puede ser satisfactorio 0.85
c
f

Variaciones de volumen por temperatura
El concreto se expande con el incremento de la temperatura y se contrae con
su disminucin.
El coeficiente de dilatacin trmica varia con la calidad del concreto y con su
edad. Su valor oscila entre 9.2 x 10-6/C y 12 x 10-6/C para temperaturas entre
-15C y +50C
El reglamento alemn recomienda como promedio 10-5/C y otros autores
sugieren 11 x 10-6/C.

RESISTENCIA A LA FATIGA DEL CONCRETO
El concreto al igual que otros materiales exhibe una resistencia a la fatiga, la
resistencia se define como la capacidad del material para soportar un cierto
nmero de repeticiones de carga, con niveles de esfuerzo menores a la
resistencia ltima del material. Esta propiedad se ha estudiado ensayando
especmenes tanto a compresin como a flexin. La Figura 9.12 ilustra el
comportamiento a la fatiga de vigas probadas a la flexin, en ella se muestra
la correlacin que se obtiene entre la relacin de esfuerzos (r), obtenida de
dividir el esfuerzo debido a la carga aplicada entre el mdulo de ruptura
(resistencia ltima) y el nmero de ciclos de carga (n) que soporta el material.

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ACERO
El acero es una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el
2,1% en peso[1] de la composicin de la aleacin, alcanzando normalmente
porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de
carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no
poderse forjar a diferencia de los aceros, se moldean.
El acero es el ms popular de las aleaciones, es la
combinacin entre un metal (el hierro) y un no metal (el
carbono), que conserva las caractersticas metlicas del
primero, pero con propiedades notablemente mejoradas
gracias a la adicin del segundo y de otros elementos
metlicos y no metlicos. De tal forma no se debe confundir
el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en
estado puro al que se le mejoran sus propiedades fsico-
qumicas con la adicin de carbono y dems elementos.
Por la variedad ya apuntada y por su disponibilidad sus dos elementos
primordiales abundan en la naturaleza facilitando su produccin en
cantidades industriales[4] los aceros son las aleaciones ms utilizadas en la
construccin de maquinaria, herramientas, edificios y obras pblicas,
habiendo contribuido al alto nivel de desarrollo tecnolgico de las sociedades
industrializadas.[5] Sin embargo, en ciertos sectores, como la construccin
aeronutica, el acero apenas se utiliza debido a que es un material muy
denso, casi tres veces ms denso que el aluminio (7.850 kg/m de densidad
frente a los 2.700 kg/m del aluminio).

Formacin del acero. Diagrama hierro-carbono (Fe-C)
En el diagrama de equilibro, o de fases, Fe-C se representan las
transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura,
admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy
lentamente de modo que los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen
tiempo para completarse.
Dicho diagrama se obtiene
experimentalmente
identificando los puntos crticos
temperaturas a las que se
producen las sucesivas
transformaciones por
mtodos diversos.
Microconstituyentes
El hierro puro presenta tres
estados alotrpicos a medida
que se incrementa la
temperatura desde la
ambiente:
Hasta los 911 C, el hierro
ordinario, cristaliza en el
sistema cbico centrado
en el cuerpo (BCC) y
recibe la denominacin
de hierro o ferrita. Es
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un material dctil y maleable responsable de la buena forjabilidad de
las aleaciones con bajo contenido en carbono y es ferromagntico
hasta los 770 C (temperatura de Curie a la que pierde dicha cualidad).
La ferrita puede disolver muy pequeas cantidades de carbono.
Entre 911 y 1400 C cristaliza en el sistema cbico centrado en las caras
(FCC) y recibe la denominacin de hierro o austenita. Dada su mayor
compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y es
paramagntica.
Entre 1400 y 1538 C cristaliza de nuevo en el sistema cbico centrado
en el cuerpo y recibe la denominacin de hierro que es en esencia el
mismo hierro alfa pero con parmetro de red mayor por efecto de la
temperatura.
A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado lquido.
Si se aade carbono al hierro, sus tomos podran situarse simplemente en los
intersticios de la red cristalina de ste ltimo; sin embargo en los aceros
aparece combinado formando carburo de hierro (Fe3C), es decir, un
compuesto qumico definido y que recibe la denominacin de cementita de
modo que los aceros al carbono estn constituidos realmente por ferrita y
cementita.
Produccin y consumo de acero
Evolucin del consumo mundial de acero (2005)
El consumo mundial de productos de acero acabados en 2005 registr un
aumento de aproximadamente un 6% y supera actualmente los mil millones de
toneladas. La evolucin del consumo aparente resulta sumamente dispar
entre las principales regiones geogrficas. El consumo aparente, excluida
China, experiment una cada del 1% debida, fundamentalmente, a la
notable disminucin observada en Europa (EU25) y Norteamrica. China, por el
contrario, registr un incremento del consumo aparente del 23% y representa
en la actualidad prcticamente un 32% de la demanda mundial de acero. En
Europa (UE25) y Norteamrica, tras un ao 2004 marcado por un significativo
aumento de los stocks motivado por las previsiones de incremento de precios,
el ejercicio 2005 se caracteriz por un fenmeno de reduccin de stocks,
registrndose la siguiente evolucin: -6% en Europa (UE25), -7% en
Norteamrica, 0% en Sudamrica, +5% en CEI, +5% en Asia (excluida China),
+3% en Oriente Medio.

PROPIEDADES MECANICAS:

Resistencia: es la oposicion al cambio de forma y a la fuerzas externas que
pueden presentarse como cargas son traccion,compresion, cizalle, flexion y
torsion.
Elasticidad: corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma
al dejar de actuar la fuerza que lo ha deformado Plasticidad: es la capacidad
de deformacin de un metal sin que llegue a romperse si la deformacin se
produce por alargamiento se llama ductilidad y por compresin maleabilidad.
Fragilidad: Es la propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo tanto
tenacidad los metales frgiles se rompen en el limite elstico su rotura se
produce cuando sobrepasa la carga del limite elstico.
CONCRETO AMADO I

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Tenacidad: Se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos que
deforman el metal; por lo tanto un metal es tenaz si posee cierta capacidad
de dilatacin.
Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformacin permanente
que sufre un metal bajo la accin directa de una fuerza determinada. Existen
dos Dureza fsica y dureza tcnica.

Ductilidad: Es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones
a traccin relativamente alta, hasta llegar al punto de fractura.
Resilencia: Es la capacidad que presentan los materiales para absorber
energia por unidad de volumen en la zona elastica.

Ensayo de traccin
El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta
normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la
rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una
fuerza esttica o aplicada lentamente. Las velocidades de deformacin en un
ensayo de tensin suelen ser muy pequeas ( = 104 a 102 s1).

Mquina para ensayo de traccin por computadora.
En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de los
materiales elsticos:
Mdulo de elasticidad o Mdulo de
Young, que cuantifica la proporcionalidad
anterior.
Coeficiente de Poisson, que cuantifica la
razn entre el alargamiento longitudinal y
el acortamiento de las longitudes
transversales a la direccin de la fuerza.
Lmite de proporcionalidad: valor de la
tensin por debajo de la cual el
alargamiento es proporcional a la carga
aplicada.
Lmite de fluencia o lmite elstico aparente: valor de la tensin que
soporta la probeta en el momento de
producirse el fenmeno de la cedencia o
fluencia. Este fenmeno tiene lugar en la
zona de transicin entre las deformaciones
elsticas y plsticas y se caracteriza por un
rpido incremento de la deformacin sin
aumento apreciable de la carga
aplicada.
Lmite elstico (lmite elstico
convencional o prctico): valor de la
tensin a la que se produce un
alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en funcin del
extensmetro empleado.
Carga de rotura o resistencia a traccin: carga mxima resistida por la
probeta dividida por la seccin inicial de la probeta.
CONCRETO AMADO I

FIC UNICA Pgina 78

Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la
probeta. Se mide entre dos puntos cuya posicin est normalizada y se
expresa en tanto por ciento.
Estriccin: es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de
la rotura.
Normalmente, el lmite de proporcionalidad no suele determinarse ya que
carece de inters para los clculos. Tampoco se calcula el Mdulo de Young,
ya que ste es caracterstico del material; as, todos los aceros tienen el mismo
mdulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes.
Curva tensin-deformacin
En el ensayo se mide la deformacin (alargamiento) de la probeta entre dos
puntos fijos de la misma a medida que se incrementa la carga aplicada, y se
representa grficamente en funcin de la tensin (carga aplicada dividida por
la seccin de la probeta). En general, la curva tensin-deformacin as
obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas:
Deformaciones elsticas: en esta zona las deformaciones se reparten a
lo largo de la probeta, son de
pequea magnitud y, si se retirara la
carga aplicada, la probeta
recuperara su forma inicial. El
coeficiente de proporcionalidad entre
la tensin y la deformacin se
denomina mdulo de elasticidad o de
Young y es caracterstico del material.
As, todos los aceros tienen el mismo
mdulo de elasticidad aunque sus
resistencias puedan ser muy diferentes.
La tensin ms elevada que se
alcanza en esta regin se denomina
lmite de fluencia y es el que marca la
aparicin de este fenmeno. Pueden
existir dos zonas de deformacin elstica, la primera recta y la segunda
curva, siendo el lmite de
proporcionalidad el valor de la tensin
que marca la transicin entre ambas.
Generalmente, este ltimo valor carece
de inters prctico y se define entonces
un lmite elstico (convencional o
prctico) como aqul para el que se
produce un alargamiento prefijado de
antemano (0,2%, 0,1%, etc.). Se obtiene
trazando una recta paralela al tramo
proporcional (recto) con una
deformacin inicial igual a la
convencional.
Fluencia o cedencia. Es la deformacin brusca de la probeta sin
incremento de la carga aplicada. El fenmeno de fluencia se da
cuando las impurezas o los elementos de aleacin bloquean las
dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento,
mecanismo mediante el cual el material se deforma plsticamente.
Alcanzado el lmite de fluencia se logra liberar las dislocaciones
CONCRETO AMADO I

FIC UNICA Pgina 79

producindose la deformacin bruscamente. La deformacin en este
caso tambin se distribuye uniformemente a lo largo de la probeta pero
concentrndose en las zonas en las que se ha logrado liberar las
dislocaciones (bandas de Luders). No todos los materiales presentan
este fenmeno, en cuyo caso la transicin entre la deformacin elstica
y plstica del material no se aprecia de forma clara.
Deformaciones plsticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la
probeta recupera slo parcialmente su forma quedando deformada
permanentemente. Las deformaciones en esta regin son ms
acusadas que en la zona elstica.
Estriccin. Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se
concentran en la parte central de la probeta aprecindose una
acusada reduccin de la seccin de la probeta, momento a partir del
cual las deformaciones continuarn acumulndose hasta la rotura de la
probeta por ese zona.La estriccin es la responsable del descenso de la
curva tensin-deformacin; realmente las tensiones no disminuyen hasta
la rotura, sucede que lo que se representa es el cociente de la fuerza
aplicada (creciente) entre la seccin inicial y cuando se produce la
estriccin la seccin disminuye, efecto que no se tiene en cuenta en la
representacin grfica. Los materiales frgiles no sufren estriccin ni
deformaciones plsticas significativas, rompindose la probeta de
forma brusca. Terminado el ensayo se determina la carga de rotura,
carga ltima o resistencia a la traccin: la mxima resistida por la
probeta dividida por su seccin inicial, el alargamiento en (%) y la
estriccin en la zona de la rotura.
Otras caractersticas que pueden caracterizarse mediante el ensayo de
traccin son la resiliencia y la tenacidad, que son, respectivamente, las
energas elstica y total absorbida y que vienen representadas por el rea
comprendida bajo la curva tensin-deformacin hasta el lmite elstico en el
primer caso y hasta la rotura en el segundo.

Coeficientes de dilatacin

De forma general, durante una transferencia de calor, la energa que est
almacenada en los enlaces intermoleculares entre dos tomos cambia.
Cuando la energa almacenada aumenta, tambin lo hace la longitud de
estos enlaces. As, los slidos normalmente se expanden al calentarse y se
contraen al enfriarse;
1
este comportamiento de respuesta ante la temperatura
se expresa mediante el coeficiente de dilatacin trmica (tpicamente
expresado en unidades de C
-1
):

CONCRETO AMADO I

FIC UNICA Pgina 80

Aplicaciones
El conocimiento del coeficiente de dilatacin (lineal) adquiere una gran
importancia tcnica en muchas reas del diseo industrial. Un buen ejemplo
son los rieles del ferrocarril; estos van soldados unos con otros, por lo que
pueden llegar a tener una longitud de varios centenares de metros. Si la
temperatura aumenta mucho la va frrea se desplazara por efecto de la
dilatacin, deformando completamente el trazado. Para evitar esto, se estira
el carril artificialmente, tantos centmetros como si fuese una dilatacin natural
y se corta el sobrante, para volver a soldarlo. A este proceso se le conoce
como neutralizacin de tensiones.
Para ello, cogeremos la temperatura media en la zona y le restaremos la que
tengamos en ese momento en el carril; el resultado lo multiplicaremos por el
coeficiente de dilatacin del acero y por la longitud de la va a neutralizar.

Valores del coeficiente de dilatacin lineal

Algunos coeficientes de dilatacin, que son constantes cuando el cambio de
temperatura es menor que 100C

Material (C
-1
)
Hormign 2.0 x 10
-5

Acero 1.0 x 10
-5

Hierro 1.2 x 10
-5

Plata 2.0 x 10
-5

Oro 1.5 x 10
-5

Invar 0,04 x 10
-5

CONCRETO AMADO I

FIC UNICA Pgina 81

Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso
actualmente en Per, aunque sabemos que la tecnologa ha avanzado y este
y ha sido descartado para construir rascacielos en el mundo, sin embargo si
bien en su calidad final depende en forma importante del conocimiento
profundo del material as como del profesional , las posibilidades de uso del
concreto son cada da mayores pudiendo en la actualidad ser utilizados para
una amplia variedad de propsitos.

CONCRETO AMADO I

FIC UNICA Pgina 82

CONCRETO AMADO I

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Curso bsico de concreto ------------------------------------------- Ing Ana Torre
Control de Concreto en Obra-------------------------------------- ICG
http://www.monografias.com/trabajos/histoconcreto/histoconcreto.shtml
http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml
http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n
http://www.construaprende.com/t/02/
http://www.scribd.com/doc/26178199/PROPIEDADES-MECANICAS-DEL-
CONCRETO

1º Trab. Final de Concreto

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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

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