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GUIA N 1
INTRODUCCIN A LA METALURGIA


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DESARROLLO MINERO.

1.1.- Identifica los hitos ms importantes a travs de la historia, que marcan el desarrollo
de la minera y su influencia en la economa nacional.

1.1.1.- Define conceptos histricos.

1.1.2.-Identifica organismos institucionales que rigen el que hacer minero en el pas

1.1.3.- Describe legislacin derechos y obligaciones vigentes.



Metalurgia Prehistrica
I- Introduccin
A lo largo de la historia, desde su aparicin en la Tierra, el ser humano se ha ayudado de
instrumentos para modificar la naturaleza a su favor. En este sentido, la historia del
hombre es una historia de la tcnica, una historia en la que se ha buscado trasformar los
elementos disponibles en el medio ambiente de modo que esta transformacin hiciera la
vida ms sencilla. Desde muy tempranos momentos el hombre utiliz los elementos ms
disponibles a su alrededor: palos, piedras, pieles, huesos elementos que podan ser
trabajados, manipulados, para conseguir de ellos una efectividad, pero elementos que no
necesitaban, en ltima instancia, de ninguna transformacin ntima, ninguna modificacin
de sus propiedades estructurales. No es esto lo que ocurre con los metales. El metal, en
su mayor parte, requiere para ser utilizado de una modificacin trabajosa y compleja de
las caractersticas en que lo hallamos en estado natural. La aparicin de la metalurgia es
un elemento reciente, visto desde la escala general de la historia, pero de tal importancia
para el ser humano que no sera posible entender sin l el flujo de la historia ni, por
supuesto, las sociedades contemporneas. As se ha considerado desde antiguo, hasta el
punto de considerar su descubrimiento el hito que marca un antes y un despus en las
sociedades prehistricas. En 1836 el dans C. J. Thomsen expone el Sistema de las Tres
Edades para clasificar para el material prehistrico, propone que los materiales se dividan
segn provengan de la Edad de Piedra, de la Edad del Bronce o de la Edad del Hierro.
Este sistema fue rpidamente aceptado por los investigadores y supuso un importante
avance conceptual. Los artefactos prehistricos podan ordenarse cronolgicamente y,
as, se proporcionaba un mtodo eficaz para el estudio del pasado. Hoy da dicha
clasificacin, con modificaciones que no dejan de ser importantes, sigue vigente.

II- Etapa Premetalrgica
Existen evidencias de que el hombre prehistrico se vio atrado desde pocas tempranas
por los minerales metlicos, en unos casos por su singularidad o belleza, como en el caso
de la malaquita o azurita (ambos minerales de cobre), y en otros por su capacidad para
utilizarlos en la decoracin del cuerpo, tejidos o diversas superficies. Este ltimo caso es
del ocre, palabra genrica que designa diferentes xidos de hierro, del que se verifica su
utilizacin desde hace 300.000 aos en Terra Amata, Niza y se encuentra muy

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frecuentemente asociado a yacimientos paleolticos. Sabemos tambin de un temprano
tratado trmico de estos elementos para acentuar su color.
El primer metal que se trabaj, sin duda por la facilidad de hacerlo, fue el cobre nativo.
Las primeras evidencias de su trabajo las hallamos en el Tell de Sialk (Irn) y en Cayn
Tepesi (Anatolia), en tiempos del VIII al VII Milenio a C. El cobre nativo se puede trabajar
en fro, por martillado, pero tambin se puede calentar para aumentar su maleabilidad y
disminuir su fragilidad. Para esto ltimo basta una temperatura de 200 a 300 C, lo que sin
duda no era difcil de conseguir para los hombres de aquella poca. Sin embargo, la
fusin del cobre requiere de una temperatura de 1083 C la que no est claro si se
consigui antes de la reduccin del mineral, que no necesita temperaturas tan elevadas.
Lo que s sabemos es que el cobre, nativo o mineral, se fundi y se introdujo en moldes
ya en el V Milenio a C., tal como aparece en Susa..
Tambin en la zona balcnica aparecen evidencias de cobre trabajado en fro (adornos de
chapa) en la primera mitad del V Milenio a C.
Otros metales trabajados de manera premetalrgica son el oro, que es fcil de trabajar
por martillado a partir de las pepitas; el platino y la plata nativa, muy escasa en estado
natural. Todos los anteriores asociados a trabajos de orfebrera. Y tambin el hierro
nativo, asimismo muy raro, o el meterico
Para algunos autores como Mohen es difcil admitir que la fusin del metal nativo, por las
elevadas temperaturas que requiere, se haya conseguido antes que la reduccin de los
primeros minerales, menos exigentes en ese sentido.

III- Calcoltico o Edad del cobre
Tradicionalmente se ha considerado la aparicin de la metalurgia un como el hito que
marca un antes y un despus en la prehistoria, sin embargo, para algunos autores
actuales la metalurgia sera una "innovacin tecnolgica relativa". Los autores justifican su
opinin aludiendo a diferentes aspectos. Uno de ellos es que una de las caractersticas
tenidas como claves de la metalurgia, que es su asociacin a la actividad minera, no es
en absoluto una actividad nueva, de hecho se conocen actividades mineras asociadas al
slex o la obsidiana desde el paleoltico. Ni siquiera la manera de explotar en este
momento vara mucho, la minera del calcoltico es muy similar a las anteriores. De hecho
es, como la paleoltica, una operacin superficial, que apenas araa la tierra con
explotaciones de superficie.
Otro argumento es que la fundicin del cobre no requiere ni mucho menos una tecnologa
excesivamente ms compleja que la de la cermica. Sabemos que en pocas neolticas
balcnicas se alcanzaban con facilidad temperaturas de 700 y que,
contemporneamente, en Mesopotamia se alcanzaban temperaturas de 800 e incluso
1.000 C; tendramos as una pirotecnologa suficientemente avanzada como para reducir
xidos y carbonatos de cobre, que exigen alcanzar los 1.000 C y menos si utilizamos
fundentes.
Por ltimo, los autores afirman que tampoco el horno metalrgico fue una innovacin
transcendental dado que ya se conoca la vasija-horno que era capaz de soportar hasta
1.250 C.

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Para Mohen, en cambio, s se puede considerar al horno metalrgico como una
innovacin esencial. Su principal caracterstica es que gracias a la utilizacin de un
soplete de boca o un fuelle se pueden alcanzar con facilidad los 1.100 C.
Mohen afirma que el horno metalrgico es diferente de todos los dems, requiere atizar el
fuego en unas condiciones reductoras que hacen incompatible el aporte de aire desde el
exterior. Esto se puede conseguir de manera sencilla recubriendo con combustible el
corazn incandescente donde se reduce el metal, pero es condicin necesaria que el
soplo de aire se dirija al combustible incandescente y no al mineral. Con esto se reducen
fcilmente los xidos de cobre, como la cuprita, o los carbonatos como la malaquita y la
azurita. Adems toda la operacin se hace ms simple si se utiliza un fundente como el
xido de hierro
Es casi seguro que las tcnicas metalrgicas se conocieran desde el VII al VI Milenio a
C. en la zona del Prximo Oriente, sin embargo, tuvieron un escaso impacto en la
sociedad o economa de la poca. Ya en el V Milenio a C. s encontramos objetos
metlicos que alcanzan su significacin en contextos metalrgicos plenos y, a finales del
V y principios del IV Milenio encontramos en el actual Irn centros especializados en la
reduccin del cobre.
Algo ms adelante, en el IV Milenio a C., el SE de Europa en su rea balcnica entra en
el Calcoltico. Ya anteriormente al 4.000 a C. encontramos hachas de la cultura de
Gumelnitza de bronce fundido y con agujero de enmangue conseguido en un molde
abierto, lo que denota un momento muy avanzado en el tratamiento del cobre. A partir de
este momento la explosin de las culturas calcolticas en este rea europea es
espectacular, de las cuales las ms importantes son las de Vina y Gumelnitza. A estas
culturas se asocian explotaciones mineras de gran importancia como las de Ai Bunar.
Consisten en trincheras excavadas a cielo abierto de entre 10 y 80 mts. de longitud y 2 y
20 mts de profundidad. Tambin es importante la explotacin minera de Rudna Glava,
algo posterior a la anterior y de la que conocemos bastante bien el mtodo utilizado en su
explotacin: mediante la colocacin de hogueras se calentaba la superficie a explotar,
esto haca que aquella se calentara y rocindola inmediatamente con agua se consegua
un enfriado brusco que haca que aparecieran grietas. En ellas se introducan picos de
asta de ciervo con los que se desgajaban los bloques de mineral. Despus estos bloques
se desmenuzaban mediante martillos de piedra y morteros. En contraste con la buena
informacin de la que disponemos sobre las operaciones de minera, sabemos poco de
como se llevaba a cabo la reduccin del mineral. Se hipotetiza que la causa de esto sea
que la reduccin del metal se llevaba a cabo en lugares especializados que aun no se han
descubierto.
Otro foco a tener en cuenta en relacin con el calcoltico se sita en la sur Pennsula
Ibrica a partir del III Milenio a C., normalmente asociado a la cultura de Los Millares,
aunque hoy se considera ms extendido geogrficamente. El fenmeno metalrgico de
este rea se caracteriza por una limitada produccin, existen pocos hallazgos pero
procedentes de fundicin de carbonatos y xidos de cobre, parece que no se trabaj el
cobre nativo, por lo que podemos hablar de una verdadera metalurgia. Parece que existi
cierta especializacin minera en algunos poblados, aunque esto es dudoso por el limitado
nmero de trincheras encontradas en ellos. A diferencia de la zona balcnica, no existe
total constancia de la existencia de un artesanado metalrgico diferenciado, parece que
en todos los poblados existe actividad metalrgica y que esta era tendente al
autoabastecimiento, no sobrepasando demasiado el mbito familiar. Esto se puede
afirmar solo a nivel general, dado que en el yacimiento de Los Millares se ha localizado un

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taller de trabajo del metal que podra hablar de cierta especializacin, lo que a su vez se
asociara a una sociedad incipientemente jerarquizada.
Hasta aqu hemos querido hacer un repaso somero del nacimiento de la metalurgia en el
Viejo Mundo, un siguiente paso sera el de la aparicin de las aleaciones, que trataremos
a continuacin.

IV- Edad del Bronce
Las aleaciones cuprferas de la antigedad se realizaban con elementos como el
antimonio, el plomo o el arsnico pero, aunque la utilizacin de este ltimo es bastante
comn en determinados momentos, las aleacin reina es, sin duda la del cobre con
estao, es decir el bronce.
El arsnico poda asociarse al cobre mediante fusin o cementacin, pero ambas son
tcnicas mal conocidas. La utilizacin del arsnico en su aleacin con el cobre es
bastante peligrosa por las emanaciones de gases que produce, sin embargo parece que
los metalrgicos prehistricos tenan el proceso bien controlado.
Los mejores ejemplos de aleacin de cobre con arsnico los hallamos en las espadas y
puales de Carnot (Francia) de principios del II Milenio a C.
El estao adquiere su valor metalrgico por su asociacin con el cobre. Aadiendo al
cobre un 10% de estao se obtienen varias ventajas en el material resultante como es
disminuir la temperatura de fusin la obtencin de un metal fundido de una gran fluidez y,
por supuesto, la mayor dureza del bronce que del cobre. Sin embargo un exceso de
estao, ms de un 13%, vuelve al bronce quebradizo lo que lo hace inservible para
objetos utilitarios.
No se conoce a fondo ningn taller que refleje el proceso completo de la metalurgia del
bronce, sin embargo s conocemos los aspectos principales de dicha actividad.
Existan hornos metalrgicos de reduccin, como el israel de Timma, que estuvo en uso
desde el s. XIV al S. XII a C. Consista en un horno semicircular, al final de una fosa,
rodeado por piedras que conservaban el calor. Tena una tobera que desembocaba a
media altura del horno. Se aislaba del resto de la zanja por una pared de piedra y arcilla.
Estaba cubierto por piedras que recogan el calor pero, a la vez, dejaban escapar el
humo. En el fondo tena una cubeta que reciba el material fusionado donde se enfriaba y
formaba un lingote de cobre. Tanto la pared interna como la tobera estaban vitrificadas.
Por otro lado, encontramos hornos de refundicin y preparacin de las aleaciones.
Tambin en Timma, al lado de los de reduccin, se encontraron de este ltimo tipo.
Consistan en una fosa que se llenaba con carbn, no tenan tobera alguna y la
refundicin del cobre se llevaba a cabo en un crisol. En otros lugares s se han
encontrado con tobera. Existen otros tipos cerrados, consistentes en una fosa con una
tapa de arcilla que sirve de escudo trmico, la temperatura bajo ella poda llegar a los
1.200 C.
Las toberas son elementos comunes a los hornos de reduccin y a los de refundicin. Son
una especie de embudo de arcilla que dirige el aire sobre el carbn incandescente, se les
suele acoplar un fuelle o caas a travs de las cuales se puede soplar.

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El crisol es el receptculo que recibe el metal reducido o para refundir lingotes y obtener
aleaciones, solan ser de piedra o ms frecuentemente de arcilla.
Los moldes suelen ser abiertos, cerrados, monovalvos o bivalvos y solan elaborarse en
arcilla, piedra o bronce. La mezcla de metal se introduca en ellos para darle forma.
Cuando eran cerrados el objeto de metal se obtena fracturando el molde.
Tras la refundicin el objeto deba de seguir siendo trabajado, era necesario eliminar las
rebabas, pulirlo y, en caso de que procediera, afilarlo.
La imposicin del bronce hace que las armas sean cada vez ms numerosas y ms tiles
para la guerra. El bronce conoci enormes xitos con la aparicin de los primeros grandes
imperios como los orientales, el del Egipto faranico, el de la Creta minoica o los reinos de
Wessex, Armrica o Dinamarca. Sin embargo, la Edad del Bronce llevaba en su seno su
propia contradiccin, la dificultad de obtener suficientes cantidades de cobre o estao
llev a muchas de estas sociedades a repetidas crisis. En ese sentido se ha interpretado,
por ejemplo, la aparicin de aleaciones terciarias, formadas por tres metales, donde el
plomo va substituyendo progresivamente al estao y haciendo disminuir poco a poco la
calidad de los metales y, consecuentemente, de los artefactos fabricados.

V- Edad del Hierro
Los primeros en entrar en la Edad del Hierro fueron los hititas en el rea de Palestina y
solo fueron necesarios unos siglos para que a continuacin lo hiciera todo el mundo
antiguo. Aunque el trabajo del hierro es el ms difcil de realizar de entre todos los
metales, las posibilidades que ofrece, su mayor eficacia y la dificultad de abastecerse de
cobre y estao hicieron que el hierro substituyera a las labores asociadas al cobre de
manera bastante rpida. Estas circunstancias estimularon el perfeccionamiento de la
siderurgia, que llevaron a que en pocas prehistricas se consiguieran temperaturas de
hasta 1.300 C. El mineral de hierro es muy abundante en la tierra, supone el 5% del peso
de la corteza terrestre, por lo que su aprovisionamiento no es difcil, pero sin embargo,
son necesarios combustibles de una alta capacidad calorfica para su reduccin,
generalmente se utiliz el carbn vegetal.
Existen diferentes procedimientos para la obtencin del metal de hierro. El primero,
llamado procedimiento directo, se obtiene en horno de cubeta. La reduccin se realiza a
una temperatura menor que la de fusin (1536 C). Mediante este procedimiento se
obtiene una mezcla de hierro y escoria que, tras un insistente martillado, nos proporciona
un metal ms o menos homogneo. As se obtiene el hierro dulce, muy puro (con menos
de un 002 % de carbono), pero a la vez excesivamente dctil y de escasa dureza. Si
queremos aumentar esta lo podemos conseguir mediante su introduccin en carbono, con
lo que conseguimos un mayor nivel de carburacin del metal, lo que aumenta la dureza.
El hierro carburado no es otra cosa que el acero. El hierro se puede trabajar
mecnicamente, es lo que se llama el forjado, mtodo por el que se pueden conseguir
artefactos de una gran variedad. Tambin se puede tratar trmicamente de varias formas:
a)- mediante el recocido, calentarlo y dejarlo enfriar lentamente, con lo que se obtiene una
estructura de mayor equilibrio, b)- a travs del templado, que consiste en enfriarlo
bruscamente en agua lo que lo hace duro y fcil de afilar, aunque quebradizo y c)- por el
mtodo del revenido, que consiste en, tras el templado, volverlo a calentar y dejarlo enfriar
lentamente, lo que hace disminuir su fragilidad.

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Otro mtodo general de trabajo del hierro es el indirecto, que se realiza en altos hornos y
produce un metal fundido, que se puede llevar a moldes y tiene un alto porcentaje de
carbono (de un 17% a un 67%). Este mtodo de obtencin del hiero colado no se
conoci en Europa hasta el siglo XI-XII d C., pero se dominaba ya en China desde el IV a
C. Antes de la revolucin industrial el mejor metal de hierro era el damasquinado, que se
fabricaba mediante varillas de hierro dulce y hierro carburado soldadas y martilladas
conjuntamente, dando como resultado un material que ana flexibilidad, resistencia y
dureza.
La Edad del Hierro comienza a finales del II Milenio a C. y el conocimiento del carburado
fue decisivo en su expansin. El conocimiento de la siderurgia se extendi rpidamente
por el Prximo Oriente, Chipre y el Egeo y, en algunos siglos se hizo asidua en Europa,
gracias a la abundancia de hierro que exista en esta y a los
numerosos bosques que posibilitaban la obtencin de grandes cantidades del carbn
vegetal necesario para su tratamiento. La colonizacin griega y fenicia hizo que el hierro
se difundiera rpido por la Pennsula Ibrica, el norte de Africa y, seguramente, por la
fachada atlntica, alcanzando su apogeo en el mundo celta donde se integra en los
objetos de la vida cotidiana. El bronce, de todos modos, se sigue utilizando con fines
decorativos

VI- Metalurgia Prehistrica: contextualizacin sociohistrica
Para finalizar haremos unas consideraciones en relacin al metal, la metalurgia y su
consideracin como innovacin tecnolgica.
En primer lugar queremos sealar la actual inadecuacin de la idea de la metalurgia del
cobre como motor del proceso civilizador. Esta conceptualizacin popularizada por G.
Childe no se puede sostener hoy en da vistos los resultados de la investigacin ms
recientes del registro arqueolgico. Hay varias cosas en su contra:
a)- muchos de los rasgos de la nueva situacin de creciente complejidad social que
acompaa a la aparicin del metal, en las diferentes culturas en que surge, son anteriores
cronolgicamente al mismo metal,
b)- las primeras herramientas metlicas tienen una utilidad prctica muy limitada y
c)- no se evidencian ritmos sostenidos en el proceso de desarrollo del fenmeno
metalrgico.
Parece que los procesos de complejizacin social relacionados con los fenmenos
calcolticos son debidos a, por un lado, incrementos de la produccin de algunos grupos
humanos que, a su vez, conducen a la aparicin de sociedades de jefaturas incipientes o
plenas y, de otro lado, al incremento de las relaciones interculturales, sin entender esto
ltimo de una manera difusionista. En este contexto la metalurgia debe de ser entendida
como parte de un proceso general de complejizacin social, ms que como un motor
causal. Desde esta ptica los objetos de metal se consideran como bienes de prestigio
asociadas a esas jefaturas incipientes ms que
como instrumentos utilitarios. As, por ejemplo, la produccin metlica de Vina, con gran
cantidad de herramientas y adornos y pocas armas, manifiesta, tras el estudio de las
huellas de uso, que este fue muy escaso. Estos objetos no tenan una finalidad utilitaria,

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quiz solo se utilizarn a la hora de realizar los enterramientos. Su finalidad se entiende
mejor si la contemplamos desde la ptica de la ostentacin.
Por otro lado quisiramos sealar que tampoco es sostenible la teora difusionista "ex
oriente lux", defendida as mismo por G. Childe. Este afirmaba que la civilizacin y el
metal con ella provenan del Prximo Oriente y que se haba producido un proceso de
difusin cultural desde aquellas sociedades complejas primeras. Hoy, gracias al ajuste de
las fechas por radiocarbono y al mejor conocimiento del registro arqueolgico, se sostiene
mejor una posicin poligenista. Segn ella el fenmeno metalrgico surgira primeramente
en el Prximo Oriente, en un segundo momento en la Europa Balcnica y, finalmente, en
el sur de la Pennsula Ibrica, pero en todos los casos de manera una independiente de la
otra. Adems en todos los casos se hallaban en zonas ricas en cobre de fcil explotacin,
con al menos cierto grado de complejizacin social y especializacin, con relaciones
comerciales lejanas de objetos de prestigio y, sobre todo con unas circunstancias que
garantizaban la recepcin favorable, al menos por parte de un grupo privilegiado, de la
innovacin. Quiz un modelo difusionista se ajustara mejor a la expansin de la
siderurgia.
Por ltimo sealaramos la dificultad existente a la hora de establecer secuencias tpicas
en el desarrollo de la metalurgia. Por ejemplo Renfrew, siguiendo a T. Wertime, propone
un modelo de desarrollo de las primeras metalurgias, seguiran las siguientes fases:
1. Utilizacin del cobre nativo
2. Martilleo en fro del cobre nativo.
3. Calentamiento del cobre nativo.
4. Fusin del cobre a partir del mineral.
5. Colado del cobre en un molde abierto.
6. Molde de ncleo y uso del molde en dos piezas.
7. Aleacin con arsnico o con estao.
8. Moldeo mediante la tcnica de la cera perdida.
Para otros autores este tipo de modelos de desarrollo es criticable en la medida en que no
se pueden aplicar a muchos casos, como es el del desarrollo de la metalurgia en el Nuevo
Mundo, o el del Africa Ecuatorial, donde se conoci el hierro ya en el siglo IV a C, antes
que los dems metales.

La Metalurgia es el Arte y la Ciencia de extraer metales a partir de sus minerales y
aleaciones con formas y propiedades adecuadas para el uso. La mayora de la gente la
conoce slo como un arte antiguo y misterioso. Es cierto que tuvo su importancia en la
historia antigua, sacndonos de la edad de piedra hacia la edad del bronce y luego a la
edad del hierro. La conversin, aparentemente milagrosa, de tierras opacas a metales
brillantes era la esencia del misterio alqumico; no haba ciencia de los metales para
racionalizar e iluminar el mundo medieval de la frmula secreta para templar los metales y
combinar las aleaciones.

La parte ms conocida de esta materia es la Metalurgia Qumica. Ella trata de todas las
propiedades qumicas de los metales, incluyendo la unificacin de los diferentes metales
entre s (aleaciones), pero una parte muy grande de ella concierne a las reacciones
oxidacin-reduccin de metales por dos razones prcticas.


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Primero, la mayora de los metales en la naturaleza se encuentran como xidos, sulfuros,
cloruros, carbonatos, etc., y la metalurgia es el paso crtico en convertir estos minerales
en metales.

La Metalurgia extractiva es un proceso de reduccin qumica. Las reacciones qumicas
bsicas del caso son a menudo simples; el desafo cientfico en esta parte de la materia
es lograr que estas reacciones se produzcan econmicamente en escala masiva.

Segundo, cuando el pedazo de metal terminado va a ser puesto en servicio y es expuesto
al medio ambiente, estas mismas reacciones qumicas tienden a ocurrir espontneamente
a la inversa. El metal se invierte del estado metlico al estado oxidado, en otras palabras,
se oxida o corroe. La labor principal del Metalurgista es as llevar los metales a su estado
metlico y luego mantenerlos ah.

Los orgenes de la Metalurgia Extractiva se remontan hacia la pre-historia. Los primeros
descubrimientos deben haberse hecho accidentalmente en los fuegos de campamentos y
fogones donde piedras de minerales metlicos fcilmente reducibles pudieron ser
convertidos a metal por el calor y las llamas reductoras. El cobre, plomo y estao estaban
entre los primeros metales por esos procesos de fusin, ms de 5.000 aos atrs. No
mucho despus se hizo la aleacin bronce, usualmente 10 partes de cobre a una de
estao, por fusin de una mezcla de minerales de ambos metales y fue muy preciada por
su gran dureza y porque cuando se licuaba poda ser fundida fcilmente en formas
complicadas por solidificacin en cavidades pre-formadas en arcilla o moldes de arena.

Los primeros latones tambin fueron desarrollados por fusin de mezclas de minerales de
cobre, estao y zinc. El mtodo moderno de hacer aleaciones se desarroll
posteriormente. Los minerales de fierro tambin son fcilmente reducidos pero el alto
punto de fusin de este metal no permiti producirlo en forma lquida. En vez de esto se
produjo una mezcla pastosa, porosa de hierro-esponja mezclado con escoria, sta se
compactaba mientras estaba caliente y blanda, mediante golpes o forjado con martillo,
haciendo algo as como hierro forjado. La necesidad de obtener ms altas temperaturas
para lograr una mayor produccin condujo de la evolucin del fogn hacia el alto horno,
con un chifln de aire dirigido hacia la zona caliente, encima del fogn y sobre el cual hay
una especie de chimenea cerrada, por la cual desciende el mineral y el combustible
carbn vegetal. Un gran avance ocurri en el siglo XIX. Se alcanzaron temperaturas
suficientemente altas como para producir hierro lquido. El alto horno pudo entonces ser
operado en forma continua, siendo "sangrado" peridicamente para dejar escurrir la
cantidad de hierro lquido que se haba juntado sobre el piso del horno, esto aument
enormemente la produccin.

La ciencia de la Metalurgia Extractiva se desarrolla rpidamente en los aos recientes,
con la aplicacin de la termodinmica y la teora de cintica de reaccin a sus problemas.
La termodinmica de las reacciones metalrgicas est ahora bien establecida, pero hay
an muchas oportunidades para ms avances, tanto cientficos como tecnolgicos, en el
estudio y control de la cintica de reaccin.

Tambin lo podramos plantear la Metalurgia Extractiva como el estudio conjunto de
procesos qumicos y operaciones fsicas que permiten que el metal, en estado nativo o
como componente de uno o varios compuestos en un mineral, pueda obtenerse en estado
metlico o formando un compuesto para su uso posterior


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Los procesos qumicos y operaciones fsicas se efectan en general en medios
heterogneos que involucran estados de agregacin slido, lquido y gas, y en casos
mucho ms reducidos en nmero, en medios homogneos.

En Metalurgia Extractiva los procesos de beneficio de minerales se clasifican en dos
grandes grupos que corresponden a la Pirometalrgia y a la Hidrometalurgia.

Hoy en da la Metalurgia es una ciencia aplicada. Su fascinacin reside en el desafo de
usar la ciencia para dar a la humanidad los mejores materiales de Ingeniera que permitan
las leyes de la naturaleza y los recursos naturales a disposicin del hombre. A menudo,
este simple hecho no es considerado o es olvidado. Esto se debe en parte al hecho que
por miles de aos la Metalurgia Industrial fue un acto emprico en el cual la "manera
correcta" de hacer las cosas se aprenda por la dura experiencia. Sin embargo, esto es
historia y la ciencia est ahora con nosotros. Pero durante el proceso de desarrollo de
esta ciencia, la Metalurgia Acadmica a veces pareca una ciencia pura, sin relacin
alguna con la industria.

Por lo tanto, en primera instancia, un conjunto de actividades humanas reunidas con un
fin comn, la obtencin de artculos metlicos. La importancia de unificar estas
actividades en una sola cosa objeto de estudio, no es del todo clara y su justificacin es
ms bien histrica; sin embargo, cabe tener presente que en la naturaleza existen
alrededor de un 80% de elementos que presentan caractersticas metlicas.

Slo en los ltimos aos se ha hecho claridad en el sentido de que al nombre Metalurgia
responden dos unidades del conocimiento: la Ingeniera Metalrgica y la Ciencia
Metalrgica. Al hablar aqu de la Metalurgia como una ciencia bsica que tenga algn
mtodo particular o sus propias leyes independientes del resto, queremos decir que ese
conocimiento bsico no est contemplado en general en otras ciencias o es comprendido
en trminos diferentes en ellas. La Ingeniera Metalrgica es una de las profesiones ms
antiguas del hombre, ha jugado un papel preponderante en el desarrollo de las
sociedades humanas llevndolas desde la tenebrosa Edad de Piedra a la Edad de Bronce
y posteriormente a la Edad del Hierro; actualmente gran parte del progreso humano se
sustenta en el gran desarrollo alcanzado en la elaboracin de los metales. Este es un
hecho indiscutible. La Ciencia Metalrgica es relativamente nueva y est en una etapa
ms bien primitiva de su desarrollo. A continuacin se establecen ms detalladamente
estos conceptos y se muestran las divisiones internas de la Metalurgia as como los
nombres usualmente empleados.

Nuestros Objetivos para el desarrollo minero.
Fortalecer la competitividad internacional y la integracin en la economa global.
Mejorar la coordinacin entre la industria minera y el sector educacional y el
cientfico-acadmico para apoyar la formacin de capital humano, la investigacin,
desarrollo e innovacin, de modo que permitan sustentar la competitividad del
sector minero.
Posicionar internamente la identidad de Chile como pas minero, mejorar el
conocimiento y valoracin social de la minera en general, y de la minera privada
en particular.
Promover regulaciones que favorezcan el desarrollo del sector.

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Garantizar la seguridad de acceso expedito a la energa y el agua, a costos
competitivos y en un horizonte de largo plazo.
Asegurar el derecho de propiedad en lo que respecta a temas ambientales.
Crear condiciones para motivar e incrementar el proceso de exploracin minera.
Perfeccionar el mercado de capitales y la generacin de fondos de capital de
riesgo, mejorando su vinculacin con la actividad minera.
Fomentar el desarrollo de la pequea y mediana minera y explorar nuevos nichos
de mercado para la minera no metlica.
Extender las ventajas competitivas de la industria minera a su industria proveedora
y los encadenamientos productivos que ello genera.
Aplicar a Codelco y Enap las normas sobre administracin, responsabilidades,
informacin y prohibiciones que la Ley de Sociedades Annimas contempla para
las empresas privadas.

La actividad minera y nuestra importancia econmica y social.
Chile ha llegado a ser lder en diversos rubros de la minera mundial:
Primer productor de cobre, molibdeno, nitratos naturales, yodo y litio.
Quinto lugar en la produccin de plata.
Produce ms del 37% de la produccin mundial de cobre de mina y un 28% de la
produccin de molibdeno
nico productor mundial de salitre natural
Sector econmico.
Durante las ltimas tres dcadas se materializ en el sector una inversin del orden de
US$30.000 millones en proyectos de exploracin y explotacin, de los cuales US$19.800
millones ingresaron al pas va Decreto Ley 600. La minera privada pas de producir
158.000 toneladas de cobre en 1980 a 3.600.000 en la actualidad. Ello, sumado a la
produccin de Codelco, permiti elevar la produccin nacional hasta alrededor de
5.300.000 toneladas.
Por otra parte, en lo que respecta al erario pblico, de acuerdo a ejercicios comercial de
2005, la minera aportar un 25% de los ingresos fiscales, contribuyendo con alrededor de
US$7.000 millones, tanto por concepto de utilidades e impuestos de Codelco, como por
las empresas privadas, que slo por impuesto a la renta aportarn cerca de US$2.000
millones.

Sector social.
Entre las diversas actividades econmicas nacionales, la minera registra el ms alto nivel
de remuneraciones, que de acuerdo a estudios de la Superintendencia de
Administradoras de AFP alcanzara a un monto mensual de $770.000, en tanto que el
promedio nacional es de $345.000. Adems, presenta la mayor tasa de sindicalizacin,
alcanzando a un 47% de la fuerza de trabajo ocupada, mientras a escala nacional dicha
cifra alcanza a 11,6%.
Asimismo, la gran minera es el sector con menores tasas de accidentabilidad del pas,
con una tasa de 4,3%, en tanto que el promedio nacional es 8,6%. Su nivel de seguridad
supera incluso al del sector de servicios que se sita en 6,5%. Las estadsticas sealan

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que es ms probable que se accidente un trabajador del sistema financiero que un
trabajador de la gran minera.
Adems, es preciso indicar que la minera presenta tambin los ms altos estndares
tcnicos y medioambientales, que se reflejan en que la gran mayora de las empresas
mineras estn certificadas con la norma ISO-OSHA 14.000.


HISTORIA DE LA MINERIA CHILENA


El siglo XVI, la explotacin de los lavaderos explica la conformacin del capital original
que otorg los excedentes que hicieron posible la instalacin de otras actividades
econmicas, los siglos XVII y XVIII han sido caracterizados por los historiadores como
centurias agrarias que desde la Hacienda conformaron la identidad del alma nacional. Los
antecedentes histricos revelan que en esos siglos, an cuando la minera apareca en un
lugar secundario, la explotacin artesanal de diversos yacimientos de oro, plata y cobre
de altsimas leyes continuaron siendo una gran fuente de recursos, que posibilitaron la
mantencin del comercio interno e internacional.

Chile vivi un siglo XVI en el que la minera permiti a los primeros conquistadores la
acumulacin del capital que hizo viable la empresa constructora de la Capitana.

En el siglo XVII el Reino de Chile fue redimensionado, y la actividad agrcola a travs de
las encomiendas/haciendas pas a concentrar la economa dada la prioridad de la
supervivencia alimentara. La exploracin de yacimientos se desplaz fuera de las zonas
de guerra por la larga resistencia de los aborgenes del sur de Chile, inicindose con ello
la explotacin de las primeras minas en el norte.

En el siglo XVIII hubo un profundo desapego por la actividad minera. Don Juan

Egaa describi ese fenmeno en 1803, en su Informe al Real Tribunal de Minas,
sorprendindose de la poca utilizacin de los recursos mineros disponibles en su amplia
cordillera. Chile viva bsicamente de sus exportaciones agrcolas.
Slo en el siglo XIX, entonces, tras la Independencia de Espaa y al comps de la
Revolucin Industrial y las nuevas libertades de comercio, se dio paso a un resurgimiento
de la minera como produccin clave, esta vez con descubrimientos que abrieron las
puerta a los ciclos de la plata (Chaarcillo) y del carbn (Lota) y luego de la Guerra del
Pacfico, al ciclo del salitre, proceso con el que Chile ingres a un siglo XX, marcado por
la explotacin del cobre a gran escala.
En el pas siempre hubo explotaciones de pequea y mediana importancia de casi todos
sus recursos mineros (cobre, oro, plata, salitre y carbn) por parte de los aborgenes y
posteriormente de los conquistadores, pero es a contar de mediados del siglo XIX que
gracias a personajes como Jos Rojas (carbn de Coronel); Matas Cousio (carbn en
Lota); Jos Toms Urmeneta (plata en TamayaOvalle); el "Cangalla" Mndez (plata en
CaracolesAntofagasta); Jos Santos Ossa (salitre en Desierto de Atacama) y de una
nueva y ms libertaria institucionalidad, que la minera empez a prevalecer en las
exportaciones chilenas.

Desde luego, fue a contar de la segunda mitad del siglo XIX en que los efectos del
espectacular desarrollo minero se extendieron hacia todas las reas de la actividad y junto

13

con el ordenamiento institucional y el coto al bandolerismo impulsado por Diego Portales,
hicieron resucitar las confianzas empresariales en un agro destruido por los conflictos
internos y externos, estimulando nuevas grandes inversiones que, surgidas desde la
minera, permitieron obras como el canal Las Mercedes que llevaba agua desde el
Mapocho hasta la Hacienda de Mallarauco.

Asimismo, y siguiendo una tradicin cultural agraria hispana en que la fama y el
reconocimiento se recoge desde la propiedad de la tierra los empresarios enriquecidos
en la minera llegaron a los campos, introduciendo nuevas tcnicas y cultivos, como el
arroz, la alfalfa y las cepas importadas para la viticultura, fenmeno que hoy vemos
reflejados en las marcas de vinos ms conocidas en el pas (Cousio, Urmeneta).
Tambin en materia de transporte e infraestructura, la minera estimul un fuerte impulso.
El comercio martimo, acicateado por las decisiones de RengifoPortales de construir los
muelles de Valparaso, de reservar el cabotaje para los barcos chilenos y regulares las
importaciones con aranceles progresivos, segn se tratara de bienes indispensables o
superfluos, permiti que la marina mercante chilena, que en 1848 contaba con 105
barcos, llegara a tener 327 en 1865.

Y en materia institucional, para 1874 el primer Cdigo de Minera nacional mantuvo el
principio de propiedad eminente heredado de la poca colonial, pero tom partido como
era previsible, en favor de la agricultura y redujo las minas de libre adquisicin. Asimismo,
conserv el sistema de amparo por el trabajo, sin perjuicio de hacerlo algo ms flexible y
modific el procedimiento de constitucin de la pertenencia minera, introduciendo entre la
manifestacin y la mensura una actuacin intermedia, llamada "ratificacin", que luego de
inscrita conformaba un ttulo provisional sobre la mina y autorizaba su explotacin.
El Cdigo de Minera de 1888 tambin mantuvo el principio de la libertad de minas y, junto
con ello, extendi la enumeracin de stas de libre denunciabilidad, sustituyendo el
rgimen de amparo por el trabajo, por otro que se basaba en el pago de una patente o
canon. El Cdigo, empero, no innov respecto del procedimiento de constitucin de la
pertenencia, que ya haba dado y seguira dando lugar a toda clase de pleitos y a la
consiguiente inestabilidad de los ttulos mineros.

El ciclo abierto en 1830
Los ciclos econmicos ms prsperos que se observan a partir de 1830 indicarn
nuevamente que en Chile es posible construir un futuro desde la minera.
Ese primer ciclo estuvo ligado a la explotacin de cobre y plata del Norte Chico. Hacia la
cuarta dcada del siglo XIX, Chile se transforma en el primer productor de cobre en el
mundo, posicin que ocupar en las dos dcadas que siguen. Si bien este dato tiene ms
relevancia histrica que econmica, ya que el consumo de cobre era bastante menor a
nivel mundial, ser la primera vez que Chile se instale como actor minero estratgico y
temprano en la historia mundial. Como vemos, al menos en trminos relativos, la minera
ya situaba a Chile como un pas rico y lder en un sector en la primera cincuentena de
nuestra historia independiente.
El segundo ciclo de bonanza tendr que ver nuevamente con la minera, pero incorporar
elementos que se harn comunes en la historia econmica del pas. Los ingresos
provenientes del primer ciclo sentarn las bases para un segundo: hacia 1850, en la
plenitud del auge de la minera del Norte Chico, se incorpora como factor de dinamismo
econmico un fuerte incremento en las exportaciones agropecuarias. Pero stas pudieron
salir de Chile utilizando la infraestructura portuaria y caminera que la minera contribuy a
crear.


14

El descubrimiento de nuevos yacimientos internacionaliz an ms la minera chilena con
el "boom" de Caracoles, que si bien se encontraba en territorio boliviano, era explotado
por chilenos. Y aunque estos dos primeros hitos no sern considerados ms que como
pequeos ciclos y su importancia econmica menor, contribuirn de manera definitiva a
sentar el primer quiebre en esa concepcin de la carencia chilena.
Las bases ya enunciadas entraran en escena tras la guerra del Pacifico, centralizando la
economa chilena en la explotacin del salitre durante los prximos 50 aos.


DESARROLLO MINERO EN CHILE.

La minera como actividad econmica
Antes de iniciar el anlisis de las caractersticas de la actividad minera es importante
conocer la definicin de minerales.
Se llama minerales tiles a las sustancias minerales naturales que para un
determinado nivel de la tcnica pueden ser utilizados en la economa en su forma
natural o despus de ser elaborados.
Llama poderosamente la atencin la relacin directa que se establece en esta definicin
entre lo que se ha dado en llamar minerales y la tcnica. En este sentido es importante
afirmar que un determinado nivel de utilizacin de una tcnica o tecnologa minera es
decisivo para explicar las caractersticas de la minera desde su exploracin hasta sus
impactos y utilizacin de los diferentes productos portadores de elementos tiles.
Con la llegada de la revolucin industrial del siglo XVIII, indudablemente el inicio de una
carrera desenfrenada de dominio del hombre sobre la naturaleza, que se incrementa en la
misma medida que aumenta el conocimiento cientfico y las sucesivas revoluciones
industriales, que ponen en manos del hombre medios de produccin capaces de someter
humanos a la naturaleza en un espacio de tiempo increblemente inferior.
La ciencia y la tecnologa al servicio del hombre, en un modelo histrico de sociedad
dominante, han dotado a este de un poder que parece indetenible, dentro de sociedades
marcadas por un egosmo sin par, donde la obtencin de ganancias, sin importar lmites
humanos o naturales, se ha convertido en el imperio de la razn.



2.1.- Identifica conceptos bsicos del campo de la metalurgia general y su divisin.
2.1.1.- Define los conceptos de Metalurgia General; Metalurgia extractiva y/o Metalurgia Adaptiva.
2.1.2.- Describe el campo de aplicacin de cada concepto en la industria minera.

Conceptos bsicos:
Metalurgia general
Metalurgia extractiva
Metalurgia adaptiva
Aplicacin de cada concepto de la metalurgia en los procesos mineros.


Identifica conceptos bsicos del campo de la metalurgia general y su divisin.
Define los conceptos de Metalurgia General; Metalurgia extractiva y/o Metalurgia Adaptiva.
Describe el campo de aplicacin de cada concepto en la industria minera.
Aplicacin de cada concepto de la metalurgia en los procesos mineros.
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Define los conceptos de Metalurgia General; Metalurgia extractiva y/o Metalurgia Adaptiva.




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21













Mapas obtenidos de COCHILCO
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INGENIERA METALRGICA

La Ingeniera Metalrgica es el conjunto de operaciones y procesos por medio de los cuales un
mineral es reducido a un metal, el cual a su vez es modificado en las formas y con las propiedades
requeridas para ser utilizadas por el hombre.

La Ingeniera Metalrgica se divide en cuatro grandes reas de acuerdo con la secuencia lgica de
los procesos: preparacin de minerales, metalurgia de procesos, procesamiento de metales y
metalurgia de aplicacin. Los dos primeros caen en lo que comnmente se denomina Metalurgia
Extractiva que abarca hasta la obtencin de los metales, y los dos ltimos en Metalurgia Adaptiva a
la cual le competen las modificaciones y el control de las propiedades de los metales y las
aleaciones. La figura 1, ilustra la divisin de la Ingeniera Metalrgica donde se incluyen los tpicos
ms comunes que conforman cada campo. Los nombres que aparecen corresponden a procesos
unitarios y operaciones unitarias que son comunes para todos los metales; los metales no se
distinguen entre si ms que por sus propiedades y por tal razn no aparecen trminos clsicos
como ferroso y no ferroso, estos trminos pueden ser utilizados industrialmente, pero la divisin de
la ciencia o la Ingeniera en virtud de tales lneas no es conveniente, como tampoco es conveniente
dividirla de acuerdo con el metal tratado.


En esta figura 1, aparecen las actividades tpicas de un Ingeniero Metalrgico en cada uno de sus
campos de especializacin. Esta es una divisin natural basada en la realidad industrial de todos
los pases del mundo y no una definicin basada en los conocimientos bsicos. Este es el amplio
objetivo que debe tenerse en cuenta en la formacin de un Ingeniero Metalrgico, ya que es el tipo
de labores que desarrolla en el desempeo de su profesin. A continuacin se ver con un poco
ms de detalle cada campo de la Ingeniera Metalrgica.


Figura 1: Detalle de los campos involucrados en la ingeniera Metalrgica.



Figura 2: Indica cada una de los tipos de metalurgias y los paso que siguen en forma general.

Metalurgia Extractiva
1- Preparacin de Minerales
a.- Conminucin
b. Concentracin
c.- Lixiviacin
2. - Metalurgia de Procesos
a.- Tostacin
b.- Reduccin
c.- Refinacin
d.- Electrorefinacin
e.- Lingoteado


PROCESAMIENTO DE METALES O
Bajo el nombre de procesamiento de metales estn
medios de los cuales los metales se transforman en objetos tiles. En general, en estos
procesos, aunque aqu esta palabra carece del sentido indicado antes, se modifican las
propiedades fsicas y mecnicas de los metales
qumicas.
Conceptos bsicos
Metalurgia
Extractiva
Adaptiva
Fsica
Indica cada una de los tipos de metalurgias y los paso que siguen en forma general.
Preparacin de Minerales
Metalurgia de Procesos
Metalurgia Adaptiva
3- Procesamiento de Metales
a.- Conformado de Metales
b.- Fundicin
c.- Soldadura
d.- Tratamiento de superficies
e.- Metalurgia de Polvos
f.- Tratamientos Trmicos
4- Metalurgia de Aplicacin
a.- Control de Calidad
b.- Seleccin y especificacin
c.- Diseo de Aleaciones

PROCESAMIENTO DE METALES O METALURGIA ADAPTIVA
Bajo el nombre de procesamiento de metales estn contenidos los procedimientos por
medios de los cuales los metales se transforman en objetos tiles. En general, en estos
procesos, aunque aqu esta palabra carece del sentido indicado antes, se modifican las
propiedades fsicas y mecnicas de los metales y slo raramente sus propiedades
Reducci! "ir#$etalurgia %idr#$etalurgia
&#!ce!traci! 'rituraci! M#lie!da
Fa(ricaci! Fu!dici! "ulvi$etalurgia
&#!)#r$ad# &alie!te Fr#
*#ldadura '+, *MA-
Meca!i.ad# Ma!ual &#$putari.ad#
Estructura /
&ristal#gra)a
Micr#estructura Macr#estructura
'ra!s)#r$aci#!es
de )ase
0i1uid# 2 *lid# *lid# 3*lid#
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Indica cada una de los tipos de metalurgias y los paso que siguen en forma general.
Procesamiento de Metales
Conformado de Metales
Tratamiento de superficies

Tratamientos Trmicos
Seleccin y especificacin
Diseo de Aleaciones
contenidos los procedimientos por
medios de los cuales los metales se transforman en objetos tiles. En general, en estos
procesos, aunque aqu esta palabra carece del sentido indicado antes, se modifican las
y slo raramente sus propiedades
electr#$etalurgia
*eparaci!
,'A-

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Antes de continuar, definiremos algunos conceptos bsicos y de uso normal en nuestra
rea. Cuando hablamos de Yacimientos Minerales, hay una serie de conceptos que tienen
una gran importancia, ya sea en los aspectos geolgicos-geoqumicos, o en los
econmicos. Los ms importantes son los siguientes:
Mena: Es el mineral cuya explotacin presenta inters. En general, es un trmino que se
refiere a minerales metlicos y que designa al mineral del que se extrae el elemento
qumico de inters (Cu de la calcopirita, Hg del cinabrio, Sn de la casiterita, entre muchos
ejemplos posibles). En este caso de los minerales metlicos, se requiere un tratamiento
de la mena, que en general comprende dos etapas: el tratamiento mineralrgico y el
metalrgico (ver ms abajo).
Ganga: Comprende a los minerales que acompaan a la mena, pero que no presentan
inters minero en el momento de la explotacin. Ejemplos frecuentes en minera metlica
son el cuarzo y la calcita. Conviene resaltar que minerales considerados como ganga en
determinados momentos se han transformado en menas al conocerse alguna aplicacin
nueva para los mismos.
Reservas: Cantidad (masa o volumen) de mineral susceptible de ser explotado. Depende
de un gran nmero de factores: ley media, ley de corte (ver ms abajo), y de las
condiciones tcnicas, medioambientales y de mercado existentes en el momento de llevar
a cabo la explotacin. Se complementa con el concepto de
Recurso, que es la cantidad total de mineral existente en la zona, incluyendo el que no
podr ser explotado por su baja concentracin o ley.
Ley media: Es la concentracin que presenta el elemento qumico de inters minero en el
yacimiento. Se expresa como tantos por ciento, o como gramos por tonelada (g/t)
(equivale a partes por milln, ppm) u onzas por tonelada (oz/t).
Ley de corte o cut-off: Es la concentracin mnima que debe tener un elemento en un
yacimiento para ser explotable, es decir, la concentracin que hace posible pagar los
costes de su extraccin, tratamiento y comercializacin. Es un factor que depende a su
vez de otros factores, que pueden no tener nada que ver con la naturaleza del yacimiento,
como por ejemplo pueden ser su proximidad o lejana a vas de transporte, avances
tecnolgicos en la extraccin, etc.
Factor de concentracin: Es el grado de enriquecimiento que tiene que presentar un
elemento con respecto a su concentracin normal para que resulte explotable, es decir:
Ley de corte
Fc = --------------------
Clark
As, por ejemplo, el oro se encuentra en las rocas de la corteza en una proporcin media
o clark de 0.004 ppm, mientras que en los yacimientos de la cuenca de Witwatersrand
(RSA) su ley de corte es de 7 g/t (1.750 veces mayor).

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Todo uno: Mezcla de ganga y mena que extrae de la mina o cantera, con un contenido o
ley determinado, que hay que saber previamente (investigacin de pre-explotacin) y
confirmar tras la explotacin.
Todo uno marginal: Aquel producto de la explotacin que tiene contenidos ligeramente
por debajo de la ley de corte, y que no se suele acumular conjuntamente con el estril, o
bien para procesar mediante tratamientos de bajo coste, o en previsin de que los precios
del producto suban y puedan aprovecharse como reservas.
Estril: Corresponde a las rocas que no contienen mineral o lo contienen en cantidades
muy por debajo de la ley de corte. No suele corresponder con la ganga, que como se
indica antes, son los minerales acompaantes de la mena.
Subproductos (o by-products): Suelen ser minerales de inters econmico, pero que no
son el objeto principal de la explotacin, si bien aumentan el valor econmico de la
produccin: por ejemplo, el Cd o el Hg contenido en yacimientos de sulfuros con altos
contenidos en esfalerita, o el manganeso contenido en los prfidos cuprferos.
Geometalurgia: Se refiere a la relacin existente entre el comportamiento metalrgico del
mineral que es tratado en la planta de beneficio y las caractersticas geolgicas que
afectan dicho comportamiento, tales como las especies mineralgicas presentes, la
dureza, el grado de fracturamiento, entre otros.
Explotacin minera: Es el proceso o conjunto de procesos por el cual o cuales
extraemos un material natural terrestre del que podemos obtener un beneficio econmico:
puede ser desde agua, hasta diamantes, por ejemplo. Se lleva a cabo mediante pozos
(caso del agua o del petrleo, entre otros), en minas, subterrneas o a cielo abierto, o en
canteras.
Metalurgia extractiva: Es el proceso o conjunto de procesos, propios de la minera
metlica, que permiten obtener el elemento de inters a partir del todo-uno de mina o
cantera. Implica o puede implicar una serie de procesos:
- Lavado o concentracin. Proceso o conjunto de procesos por el cual o cuales se
separan la mena y la ganga. Pueden ser de carcter fsico: por ejemplo,
separacin de la magnetita por medio de electroimanes; o de carcter fsico-
qumico: por ejemplo, flotacin de los sulfuros.
- Metalurgia: Proceso o conjunto de procesos por el cual se extrae el metal
correspondiente de un mineral metlico. Puede ser por tostacin (caso de los
sulfuros: HgS + calor + O
2
-> Hg + SO
2
) denominndose entonces pirometalurgia,
o por va hmeda (CuCO
3
+ H
2
SO
4
-> CuSO
4(soluble)
; a su vez el CuSO
4
se
descompone electrolticamente: CuSO
4
+ en.el. -> Cu + SO
x
); este tipo se
denomina hidrometalurgia; otra posibilidad es confiar este proceso a la accin de
bacterias, y se denomina entonces biometalurgia.
Otros procesos post-mineros: El producto minero, tal como sale de cantera o de la
planta de mineralurgia, si no es de carcter metlico, a menudo necesita otros
tratamientos antes de ser aprovechable: por ejemplo el petrleo necesita el refino; las
rocas industriales necesitan corte y tratamientos superficiales de la superficie de corte;

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expansin trmica de perlita o vermiculita para obtener ridos ligeros, calcinacin de la
caliza para obtener cal (CaCO
3
+ calor -> CaO + CO
2
), entre muchos otros.
Origen de los Yacimientos Minerales
El origen de los yacimientos minerales puede ser tan variado como lo son los procesos
geolgicos, y prcticamente cualquier proceso geolgico puede dar origen a yacimientos
minerales.
En un estudio ms restrictivo, hay que considerar dos grandes grupos de yacimientos:
1. Los de minerales, ya sean metlicos o industriales, que suelen tener su origen en
fenmenos locales que afectan a una roca o conjunto de stas,
2. Los de rocas industriales, que corresponden a reas concretas de esa roca que
presentan caractersticas locales que favorecen su explotacin minera.
A grandes rasgos, los procesos geolgicos que dan origen a yacimientos minerales seran
los siguientes:
Procesos gneos:
Plutonismo: produce rocas industriales (los granitos en sentido amplio), y
minerales metlicos e industriales (los denominado yacimientos ortomagmticos,
producto de la acumulacin de minerales en cmaras magmticas).
Volcanismo: produce rocas industriales (algunas variedades "granticas", ridos,
puzolanas), y minerales metlicos (a menudo, en conjuncin con procesos
sedimentarios: yacimientos de tipo "sedex" o volcano-sedimentarios).
Procesos pegmatticos: pueden producir yacimientos de minerales metlicos
(p.e., casiterita) e industriales: micas, cuarzo...
Procesos neumatolticos e hidrotermales: suelen dar origen a yacimientos de
minerales metlicos muy variados, y de algunos minerales de inters industrial.
Procesos exgenos o superficiales:
La erosin es el proceso por el cual las rocas de la superficie de la Tierra, en
contacto con la atmsfera y la hidrosfera, se rompen en fragmentos y sufren
transformaciones fsicas y qumicas, que dan origen a fragmentos o clastos, y a
sales, fundamentalmente. Las trasformaciones que implica la erosin pueden dar
lugar a yacimientos, que reciben el nombre de yacimientos residuales.

El transporte de los clastos por las aguas y el viento, y de las sales por el agua,
modifica la composicin qumica tanto del rea que sufre la erosin como del rea
a la que van a parar estos productos. Adems, durante el propio transporte se
producen procesos de cambio fsicos y qumicos, nuevas erosiones, depsito de
parte de la carga transportada, etc.


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La sedimentacin detrtica da origen a rocas como las areniscas, y a minerales
que podemos encontrar concentrados en stas, en los yacimientos denominados
de tipo placer: oro, casiterita, gemas...
La sedimentacin qumica da origen a rocas de inters industrial, como las
calizas, y a minerales industriales, como el yeso o las sales, fundamentalmente.
La sedimentacin orgnica origina las rocas y minerales energticos: carbn e
hidrocarburos slidos (bitmenes, asfaltos), lquidos (petrleo) y gaseosos (gas
natural). Tambin origina otras rocas y minerales de inters industrial, como las
fosforitas, o las diatomitas, entre otras.
Como ya se ha mencionado, la sedimentacin asociada a los fenmenos
volcnicos produce yacimientos de minerales metlicos de gran importancia.

Metalurgia del cobre

El tratamiento metalrgico para la extraccin del cobre, depende del mineral de
procedencia, los distintos procesos son:

A) Cobre procedente de minerales que contienen el metal puro en estado nativo. El
tratamiento de estos minerales, actualmente escasos, es muy sencillo, debiendo
solamente a la separacin del metal ms pesado, englobado en una masa inerte
en forma de granos o pajas, mediante procesos mecnicos capaces de separar las
masas, previamente machacadas, segn las diferentes densidades. Despus el
metal obtenido y se limpia de impurezas mediante un tratamiento metalrgico
normal.

B) Cobre procedente de minerales que lo contienen en forma de xidos. Si los
minerales son ricos, puede ser rentable el tratamiento pirometalrgico, que se
efecta en un horno de fusin con adicin de carbn como elemento reductor.

El cobre bruto as obtenido a continuos tratamientos de purificacin, para
alcanzar el nivel de calidad comercial; estos tratamientos son comunes a
los cobres brutos obtenidos por cualquier procedimiento inicial de
extraccin del metal.
Si se trata de minerales muy pobres en CuO, la metalurga moderna
procede a procesos hidrometalurgicos que excluyen la fusin, obteniendo
el metal mediante reactivos capaces de arrastrar el xido de cobre en forma
de metal soluble; el ms efectivo de estos reactivos es el cido sulfrico.
Lixiviando los minerales que contienen xido de cobre, previamente
triturados, se obtienene una solucin de sulfato de cobre (la lixibiacin

29

consiste en atravesar una sustancia pulverizada por un lqiudo a fin de
extraer de esta todos sus componentes solubles), de esta solucin se
recupera facilmente el cobre, mediante dos procedimientos: a) proceso
electroltico, por el que el cobre de la solucin se deposita en el ctodo y se
recupera el cido sulfrico (aspecto economco importante en este proceso,
que vuelve al ciclo para reaccionar con nuevo mineral; b) cementacin
haciendo pasar la solucin de CuSO4 entre chatarra de hierro, con lo cual,
en virtud de las caracteristicas electroqumicas del cobre respecto a hierro
se desarrolla la reaccin:

Cu + SO4 + Fe
Cu + Fe SO4
El cobre se precipita en forma pulverulenta y la solucin del hierro en forma de sulfato.

C) Cobre procedentes de minerales que lo contienen como sulfuro. En este caso, un
proceso fisicoqumico preliminar de flotacin permite el enriquecimiento del metal,
separando las partculas del sulfuro de las de la ganga.

El mineral as enriquecido, con la adiccin de escorificantes adecuados, a fin de
eliminar la ganga contenido, se carga en un horno de fusin en el cual a unos
1000C, tras una serie de reacciones qumicas, se f orma una escoria fluida y ligera
(densida aprox. 3.5) a base de silicatos, que sobrenada y se retira continuamente
del horno; adems de esta se forma otra capa fundida y ms pesada (densidad
aproximada 5) compuesta de sulfuros de cobre y de hierro, denominada mata
metalina , que se recoge en el fondo.
La metalina, todava fundida y mantenida a unos 1000C, se vierte directamente a
un horno convertidor en el que tiene lugar la reaccin exotermica fundamental de
oxidacin del sulfuro de hierro:

2 FeS + 3 O2 2 FeO + 2 SO2 + 223980 cal
El FeO formado reacciona con las paredes del horno si ste es de paredes cidas
o con la aadidura durente el proceso si las paredes son bsocas; en cualquier
caso, el FeO se escorifica en forma de silicato de hierro, que flota y se elimina. La
masa fundida residual, sobrecalentada por la propia reaccin, est formada
esencialmente por CuS.


30

Termina da la reaccin que elimina el Fe y continuando con la insuflacin de aire a
la masa se inicia la oxidacin del CuS segn la reaccin:
Cu2S + O2 Cu + SO2 + 52000 cal


Esta reaccin tambien exotermica, separa el cobre metalico, que, debido al calor
aportado por la propia reaccin, permanece fundido a una temperatura de unos
1300c.

El metal obtenido en el convertidor se solidifica en forma de panes, porosos y de
color oscuro, denominados blister. El blister procedente del convertidor posee una
riqueza del 98 al 99 % y para llegar al porcentaje comercial, ha de someterse a
procesos de depuracin y enrriquecimiento. Para ello el blister se carga en un
horno tipo rotativo de 10 a 20 tm de capacidad, o un tipo esttico (o de reververo),
cuya capacida puede llegar a los 200 tm, en el cual vuelve afundirse y se oxida
mediante el aire introducido en el bao a traves de tubos de hiero sumergidos en
el mismo.

Este tratamiento hace pasar gradualmente todos los metales (impurezas)
oxidables y, por tanto, menos nobles que el cobre que posteriormente se eliminan
escorificados en forma de silicatos, ya que han reaccionado con las paredes del

31

horno si son de masa silicea o con la silice aadida al metal fundido en el curso del
proceso.

El tratamiento de afinado por oxidacin implica evidentemente una oxidacin
parcial del cobre por lo cual, determinada dicha fase y separada la escoria de
silicatos que se ha producido, es necesario un tratamiento reductor de xido de
cobre formado en la masa del metal para convertirlo en cobre metalico.

El cobre afinado con este proceso es una materia prima comercial directamente
utilizable para fundiciones, semifabricados, aleaciones etc. Se denomina cobre
afinado trmicamente y su riqueza mnima es del 99.8% de Cu.

Para obtener el cobre totalmente exento de impurezas residuales, algunas de ellas
perjudiciales para el metal y otras de importancia econmica por tratarse de
metales preciosos, se recurre a ulteriores afinaciones electrolticas.

Metalurgia DEL HIERRO.
-

En la antigedad, el nico mtodo conocido para separar e hierro de su mineral fue el
proceso de la reduccin directa. ste se hacia en una forja u horno con carbn vegetal. A
diferencia de los minerales de cobre, los cuales producen cobre fundido en stos hornos,
el hierro en su minera! no funde a temperaturas menores de 1537 C (2799 F) y !a
temperatura ms alla que se poda alcanzar en esas fundiciones primitivas parece haber
sido de alrededor de 1200 C (2192 F). El . minera l de hierro sometido a esta
temperatura no se transforma en una masa fundida de meta!, sino en una masa
esponjosa mezclada con xido de hierro y silicato de hierro quiz con otras impurezas que
Juntas constituyen la escoria.
El hierro dulce (trabajado) de la antigedad tenia algunas ventajas sobre el acero. Tenia
menos tendencia a corroerse (oxidarse) y posea una calidad fibrosa (por las fibras de
escoria) que le daban cierta tenacidad.
Alrededor del ao 1350 de a era cristiana, todo el hierro que se produca en el mundo
occidental conocido se preparaba por e! proceso de reduccin directa. Fue el avance del
alto horno u horno de soplo que ocurri en ese tiempo (aunque pudo haber sido creado
previamente en China) el que hizo posible la alta produccin de hierro que necesit la
Revolucin Industrial. El alto homo hizo posible a obtencin de un producto fundido de
hierro listo para el vaciado el cual contiene alrededor de 4 por ciento de carbono y algo de
impurezas El alto contenido de Carbono le haca ser un tanto frgil y por lo tanto tener
poca utilidad para herramienta e instrumentos de corte u otros productos. Cuando al
hierro se le refina en hornos de cubilote, se convierte en un metal excelente para algunas
partes de maquinaria, utensilios para cocinar y otros productos de hierro vaciado. Sin
embargo, la mayor utilidad del alto horno radica en ser un paso intermedio en el proceso
de fabricacin del acero.
Antes de que se agotaran los grandes depsitos de minerales ricos en hematita y
magnetita de Mesabi Range en el Lago Superior, como lo estn ahora, resultaba

32

provechoso extraer del 60 a! 70 por ciento del hierro contenido en esos minerales.
Existen todava vastos depsitos de mineral de hierro en estas regiones, pero est
diseminado en una formacin rocosa muy dura que es difcil de explotar y procesar que
tiene un porcentaje relativamente bajo de hierro.
A la operacin del alto horno se le llama reduccin. Este es un proceso en el cual se
separa el oxgeno de un compuesto, en este caso el mineral de hierro. El oxgeno se
combina con el carbono para formar bixido de carbono (CO2), y el hierro metlico ya no
est en su estado oxidado, quedando hierro fundido con aproximadamente 4% de
carbono.

metalurgia del aluminio.
El aluminio se encuentra en las arcillas en cantidades importantes, sin embargo no sera
redituable procesar este material para extraer los metales.
El aluminio es el tercer elemento de mayor abundancia en la tierra, despus del oxigeno y
el silicio; sin embargo solo unos cuantos depsitos de estos minerales aluminferos se
consideran con un potencial tal, que su explotacin sea redituable. Estos son la gibsita y
la bohemita, los cuales estn formados por el xido de aluminio (alumina, Al2O3) y agua
mezclados con arena o arcilla y otros minerales que deben ser separados. A esta mezcla
de minerales deben ser llamados bauxita, nombre que procede de la villa francesa, Les
Baux,, en la que se encontr el primer depsito en 1821. La bauxita se explota
generalmente por el mtodo cielo abierto y se encuentra en todos los continentes, excepto
en la Antrtida.


33







34

CONMINUCIN

Chancado: proceso mediante el cual se disminuye el tamao de las rocas mineralizadas
triturndolas en chancadoras y molinos. El material extrado pasa por tres tipos de chancadoras
(chancador primario, secundario y terciario) hasta llegar a tamaos de menos de pulgada.

Chancador de mandbulas: es un chancador que tiene dos superficies casi verticales que se
llaman muelas y funcionan como una mandbula. Una de las muelas es mvil y la otra es fija.
Cuando la muela mvil se aleja de la muela fija, caen piedras y cuando se acerca a la muela fija las
tritura.

Chancador primario: es la maquinaria que realiza el primer proceso de
chancado del material. ste puede ser un chancador giratorio, el que est
formado por una superficie fija y una superficie mvil, ambas con la forma de un
cono invertido. La superficie mvil gira con un movimiento excntrico en un eje
de rotacin diferente al de la pieza fija y, por tanto, las rocas son trituradas
cuando las dos superficies se encuentran.

Chancado:
Cul es el objetivo?
El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra
variada, desde partculas de menos de 1 mm hasta fragmentos
mayores que 1 m de dimetro, por lo que el objetivo del chancado
es reducir el tamao de los fragmentos mayores hasta obtener un
tamao uniforme mximo de pulgada (1,27 cm).
En qu consiste el proceso de chancado?
Para lograr el tamao deseado de pulgada, en el proceso del
chancado se utiliza la combinacin de tres equipos en lnea que
van reduciendo el tamao de los fragmentos en etapas, las que se
conocen como etapa primaria, etapa secundaria y terciaria.
En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamao
mximo de los fragmentos a 8 pulgadas de dimetro.

En la etapa secundaria, el tamao del material se reduce a 3
pulgadas.

En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a pulgada.
Cmo son los equipos?
Los chancadores son equipos elctricos de grandes dimensiones. En estos equipos, los elementos
que trituran la roca mediante movimientos vibratorios estn construidos de una aleacin especial
de acero de alta resistencia. Los chancadores son alimentados por la parte superior y descargan el

En el chancador se realiza el
primer proceso de reduccin
de tamao de las rocas de
material mineralizado extrado
de la mina.

35

mineral chancado por su parte inferior a travs de una abertura graduada de acuerdo al dimetro
requerido. Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante correas transportadoras,
desde la alimentacin proveniente de la mina hasta la entrega del mineral chancado a la etapa
siguiente.
El chancador primario es el de mayor tamao (54' x 74', es decir 16,5 m de ancho por 22,5 m de
alto). En algunas plantas de operaciones, este chancador se ubica en el interior de la mina (cerca
de donde se extrae el mineral) como es el caso de la Divisin Andina.
Etapa 2: La Molienda
Cul es el objetivo?
Mediante la molienda, se contina reduciendo el
tamao de las partculas que componen el mineral, para
obtener una granulometra mxima de 180 micrones
(0,18 mm), la que permite finalmente la liberacin de la
mayor parte de los minerales de cobre en forma de
partculas individuales.
En qu consiste el proceso de molienda?
El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes
equipos giratorios o molinos de forma cilndrica, en dos
formas diferentes: molienda convencional o molienda
SAG. En esta etapa, al material mineralizado se le
agregan agua en cantidades suficientes para formar un
fluido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el
proceso siguiente que es la flotacin.
a) Molienda convencional
El molino de barras, tiene en su interior barras de
acero que cuando el molino gira, caen sobre el
material y quiebra las piedras.
La molienda convencional se realiza en dos etapas,
utilizando molino de barras y molino de bolas,
respectivamente, aunque en las plantas modernas
slo se utiliza el segundo. En ambos molinos el
mineral se mezcla con agua para lograr una
molienda homognea y eficiente. La pulpa obtenida
en la molienda es llevada a la etapa siguiente que
es la flotacin.
Molienda de barras:
Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de dimetro que son los
elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente del chancador terciario,
que llega continuamente por una correa transportadora. El material se va moliendo por la
accin del movimiento de las barras que se encuentran libres y que caen sobre el mineral.
El mineral molido contina el proceso, pasando en lnea al molino de bolas.

El material que viene del chancador,
pasa al proceso de molienda donde
diferentes molinos reducen an ms su
tamao.

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Molienda de bolas:
Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es
decir, 4,9 m de dimetro por 7,3 m de ancho), est
ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero
de 3,5 pulgadas de dimetro, las cuales son los
elementos de molienda. En un proceso de
aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es
reducido a un tamao mximo de 180 micrones.


b) Molienda SAG
La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin reciente en algunas plantas. Los
molinos SAG (SemiAutGenos) son equipos de mayores dimensiones (36 x 15 pies, es decir, 11,0
m de dimetro por 4,6 m de ancho) y ms eficientes que los anteriores. Gracias a su gran
capacidad y eficiencia, acortan el proceso de chancado y
molienda.
En qu consiste la molienda SAG?
El mineral se recibe directamente desde el chancador
primario (no del terciario como en la molienda
convencional) con un tamao cercano a 8 pulgadas (20
cm, aproximadamente) y se mezcla con agua y cal. Este
material es reducido gracias a la accin del mismo material
mineralizado presente en partculas de variados tamaos
(de ah su nombre de molienda semi autgena) y por la
accin de numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas de
dimetro, que ocupan el 12% de su capacidad. Dados el
tamao y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en
cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto
conjunto de chancado y molienda ms efectivo y con menor consumo de energa por lo que, al
utilizar este equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni terciario.
Chancado Primario
&4a!cad#res ,irat#ri#s
&4a!cad#res de Ma!d(ulas
Chancado Secundario y terciario.
&4a!cad#res de &#!#
&4a!cad#res de &#!# ca(e.a &#rta
&4a!cad#res de R#dill#s
&4a!cad#res de Martill#
&4a!cad#res de +$pact#

Chancador Primario: Fractura la mena de alimentacin proveniente de la mina, desde 60" hasta
bajo 8" a 6" de producto.

Las bolas de acero que tiene el molino
de bolas, caen sobre las rocas cuando
el molino gira, reduciendo an ms su
tamao.

El molino SAG tiene mayor capacidad y
tecnologa que los molinos convencionales.
Muele rocas ms grandes que vienen
directamente del chancador primario.

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Chancador Giratorio (Primario)

Chancador Secundario: Toma el producto del chancador primario y lo reduce, en una pasada
hasta 3" o 2" de producto.

Chancador Terciario: Toma el producto del chancador secundario o chancadores
Intermedios reduciendo el material bajo 1/2" o 3/8".



CHANCADORES PRIMARIOS

a).- Chancador Giratorio:

Est constituido por un eje vertical (rbol) con un elemento de molienda cnico
llamado cabeza, recubierto por una capa de material de alta dureza llamado manto. La cabeza se
mueve en forma de elipse debido al efecto de movimiento excntrico que le entrega el motor.


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Cortes de un Chancador Giratorio.


Fotografa de la abertura de alimentacin
De un Chancador Giratorio


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Chancadores de Mandbulas

Los chancadores de mandbulas son equipos dotados de 2 placas o mandbulas,
en los que una de ellas es mvil y presiona fuerte y rpidamente a la otra, fracturando el material
que se encuentra entre ambas.
Segn el tipo de movimiento de la placa mvil, estos chancadores se clasifican en
los siguientes tipos:

a).- Blake: estos pueden clasificarse en Palanca simple y Palanca doble.
b).- Dodge
c).- Universal
Un esquema de stos se muestra en la siguiente figura:



Tipos de Chocadores de Mandbula







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CRITERIOS DE SELECCION DE CHANCADORES PRIMAROS

Los criterios se seleccin son importantes para efectos de poder dividir entre que
tipo de chancador utilizar en la etapa primaria de la conminucin.
Si se quiere alta capacidad, en general se prefieren las chancadoras giratorias.
Como norma general se debe tener muy en claro la capacidad requerida y el tamao mximo a
tratar.

Si el tamao de abertura (boca) es ms importante, se prefiere el chancador de mandbulas.

Si lo importante es el flujo msico, se prefiere el chancador giratorio.

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Para una misma boca de entrada, el chancador giratorio procesa aproximadamente 3 veces ms
material que el chancador de mandbulas, debido a que chanca durante el ciclo completo.

Desde el punto de vista Econmico:

Para equipos de tamao similar se tiene que:

Los costos de capital y de mantencin de un chancador de Mandbulas son levemente menores
que los de un chancador Giratorio.

El costo de instalacin de un chancador de Mandbulas es mayor que el chancador
Giratorio.

Segn el tipo de aplicacin:

Los chancadores de Mandbulas se prefieren en materiales arcillosos, plsticos, etc.,
en general materiales blandos.

Los chancadores Giratorios se prefieren en materiales duros, abrasivos, etc..



CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS

Las chancadoras secundarias son ms pequeas que las chancadoras primarias.
Tratan el producto del chancado primario (generalmente menor a 6 pulgadas de dimetro) ya sin
elementos dainos en el mineral tales como trozos metlicos, madera, etc.
Al igual que las primarias, trabajan en seco y reducen el mineral a un tamao adecuado para
molienda o chancado terciario, si es que el material lo requiere.
Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son esencialmente las mismas,
excepto que para chancado terciario se usa una abertura de salida menor. El equipo mas usado es
la chancadora de cono aunque tambin se usan chancadores de rodillo y molino de martillo.

a).- Chancadora de Cono

Es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el diseo aplanado de la cmara
de chancado con el fin de lograr una alta capacidad y una alta razn de reduccin del material. El
objetivo es retener el material por ms tiempo en la cmara y as lograr una mayor reduccin del
material.
El eje vertical de esta chancadora es ms corto y no est suspendido como en la giratoria sino que
es soportado en un soporte universal bajo la cabeza giratoria o cono.


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Chancador de Cono Standard (Secundario)

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Chancador de Cono de Cabeza Corta
(Terciario, 40, 50, )



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Esquema aproximado es el siguiente:






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HARNEROS o CRIBAS


La separacin por tamao de materiales es una de las opciones ms usadas a nivel
industrial. Entre las alternativas disponibles destaca el harnero, el que se realiza mediante
el uso de equipos, como los que se muestran en la figura 18, que separan mediante
mallas sostenidos en bandejas al material de tamao superior a la abertura de la malla
(sobretamao) de aquel de tamao inferior a la misma (bajotamao).




Harnero vibratorio.

Los principios de cribado o separacin por tamao de material, para harneros vibratorios,
(fig.18). son bsicamente los mismos en cualquier aplicacin. El material a ser cribado,
cuando es lanzado sobre la caja de alimentacin o directamente sobre la malla de
cribado, pierde su componente de velocidadvertical y cambia la direccin de su
movimiento. Bajo el efecto de la vibracin, la capa de material tiende a desarrollar un
estado fluido.

Las principales funciones del harneo en el procesamiento de minerales son:

Evitar la entrada del bajo tamao a los chancadores, con el fin de incrementar su
capacidad y eficiencia.

Evitar que el sobretamao pase a una prxima etapa de conminucin.

Preparar una alimentacin, en un rango granulomtrico estrecho, para algn proceso de
concentracin posterior.


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Generar un producto final de granulometra estricta, en aquellos casos donde el tamao
es parte importante de la especificacin del producto.

Los harneros pueden ser de distintos tipos, formas y rangos de tamao de operacin y
algunos de ellos son los siguientes:

a).- Parrilla Estacionaria: Antes del chancador primario.
Convencional.
Probabilstico.
b).- Parrilla de Rodillos: Antes del chancador primario.
c).- Superficie Curvada: Rango: 2000[m] - 45[m]
d).- Giratorios: Tambor (Trommel): 15[rpm]-20[rpm], hmedo o seco (seco:
6[cm]-1[cm])
Centrfugos: Vertical 60[rpm]-80[rpm], hmedo o seco. De 1.2[cm]-
0.04[cm]
e).- Vibratorios: Inclinado: 600[rpm]-7000[rpm] bajo 25[mm], muy utilizados
hasta 200[m]

Horizontal: Superficie rectangular, 600[rpm]-3000[rpm], movimiento con componente
vertical y horizontal.

De Probabilidad: Serie planos inclinados de alto rendimiento, convencional. Mayor
capacidad y eficiencia.
Los harneros vibratorios funcionan a mayor velocidad y tienen como objetivo levantar las
partculas de la superficie del harnero.
En si, el proceso de harneado est en funcin de parmetros del mineral, harnero
y estratificacin.

Estratificacin
Este es el proceso en el que por el efecto del movimiento vibratorio, las partculas gruesas
suben a la parte superior de la capa de material y las partculas ms pequeas buscan su
camino hacia la capa inferior de la capa a travs de los espacios creados entre las
partculas gruesas.

Los factores que afectan la estratificacin son:

1) Velocidad del flujo de material: es funcin del espesor de la capa, caractersticas de la
carrera, e inclinacin de la criba.
2) Caractersticos de la carrera: amplitud, direccin, rotacin, tipo de movimiento y
frecuencia.
3) Humedad superficial de las partculas: un alto contenido de humedad dificulta la
estratificacin.

En general los procesos de clasificacin son procesos probabilsticos, es decir, dependen
de una conjugacin de efectos de n variables para poder realizarse. En el caso del
harneado, se pueden mencionar:

Tamao de la partcula.
Forma de la partcula.
Abertura disponible.
Enfrentar la superficie.

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Humedad del material.
Densidad aparente.

La probabilidad de separacin de una partcula, es una funcin de la relacin entre su
tamao y la separacin de la malla. Cuanto mayor sea la diferencia de tamao, mayor
ser la probabilidad que las partculas pasen o sean rechazadas.
El efecto de la forma de la partcula es muy importante en el "tamao crtico" ya que este
corresponde a un tamao muy cercano al tamao de las aberturas. La probabilidad de
que ests partculas sean clasificadas como sobretamao o bajotamao depender
principalmente de que la partcula se presenta a la abertura en la orientacin adecuada.





Clasificacin


Estratificacin y separacin en la criba: Relacin flujo de partculas a travs de la criba vs
longitud de la criba.

a-b estratificacin junto a la extremidad de alimentacin

b-c cribado saturado

c-d separacin por tentativas repetidas.

Movimiento de vibracin
Generalmente, el movimiento de vibracin se produce por medio de mecanismos
vibrantes basados en masas excntricas con amplitud de 1,5 a 5mm operando dentro de
un rango de 700 a 1000 RPM.
Para una buena calidad de separacin, se necesita una buena relacin entre amplitud y
frecuencia. Es deseable que cuanto el material se traslada sobre la criba las partculas no
caigan en la misma abertura al mismo tiempo y que no salten varias aberturas. Por eso,
se debe tener en cuenta:

Aberturas mayores: mayor amplitud-menor velocidad
Aberturas menores: menor amplitud-mayor velocidad


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En una criba inclinada la vibracin se produce por un movimiento circular en un plano
vertical. La vibracin levanta el material produciendo la estratificacin y las partculas se
trasladan sobre la superficie de la criba debido al movimiento vibratorio y su inclinacin.



podemos apreciar los distintos tipos de cribado.


Eficiencia de cribado
Una de las grandes preocupaciones de la clasificacin es la eficiencia de cribado.
Bsicamente, la eficiencia es la calidad de separacin obtenida por la criba.

La capacidad de un harnero y una alta eficiencia de separacin son requisitos
generalmente opuestos y se debe llegar a algn punto de operacin que maximice ambos
aspectos.
Para una capacidad determinada hay "n" factores que afectan la eficiencia de un harnero.
Algunos de ellos son los siguientes:

Velocidad de alimentacin y profundidad del lecho.
Tipo de movimiento del harnero y pendiente del harnero.
Humedad del material que impide la estratificacin del material y tiende a cegar las
aberturas del harnero.
Tipo de superficie de harneado, rea y forma de las aberturas.
Porcentaje de rea abierta que corresponde al rea neta de las aberturas dividida por el
rea total del harneado.
Tipo de material a tratar que corresponde a la dureza, forma de las partculas, peso
especfico, etc.
Porcentaje de material fino y de tamao crtico (3/4 a 1.5 veces la abertura) en la
alimentacin al harnero.
La eficiencia del harnero es fuertemente afectada por la presencia de partculas de
tamao aproximado al de la abertura (stas tienden a obstruir o cegar la abertura).

Se tiene que a nivel industrial se debe operar a un determinado espesor de lecho que
maximice los conceptos de capacidad de produccin y eficiencia de separacin. Este

49

espesor se llama Espesor de lecho ptimo y est dado por una profundidad del lecho
que puede ser hasta cuatro veces el tamao de la abertura en el extremo de la descarga
para materiales de 100[lb/pie3] de densidad o hasta tres veces para materiales de
50[lb/pie3] de densidad. La figura 21 muestra los diferentes tipos de lechos analizados.



Tipos de lechos en harneros.

La eficiencia del harneo se define como el porcentaje de mineral bajo tamao, presente
en la alimentacin, que se recupera efectivamente en el bajo tamao del harnero, es
decir:




Alimentacin

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Para una criba dada y caractersticas de material, la eficiencia depende
fundamentalmente de la tasa de alimentacin, como se indica en la figura 21 (aqu,
eficiencia se refiere a la eficiencia de recuperacin de sub dimensionado).


Relacin entre la eficiencia y la alimentacin.

Para bajas tasas de alimentacin, a la izquierda del punto a, la eficiencia real se
incrementa con el incremento de la alimentacin. La capa de material sobredimensionado
(material de tamao superior al tamao de las aberturas de la malla) encima de las
partculas de tamao marginal impide que estas salten excesivamente, incrementando el
nmero de tentativas de paso y forzndolas a travs de la criba. Ms all del punto a la
eficiencia se reduce rpidamente con el incremento de la tasa de alimentacin, dado que
la criba no tiene capacidad suficiente para separar todo el material sub dimensionado
contenido en la alimentacin.
En condiciones de cribado ineficientes se debe inspeccionar la estratificacin, ya que los
artificios de rotacin en contracorriente y de reduccin de amplitud y frecuencia para
aumentar el tiempo de retencin del material en la criba, pueden generar una capa de
material demasiado espesa en la criba, empeorando an ms la eficiencia.
No es posible determinar un valor fijo para la eficiencia. Una criba de clasificacin final,
operando para producir productos que cumplan especificaciones estrictas, debera operar
con una eficiencia del 90% o superior. Sin embargo, en la misma planta, una eficiencia del
60-70% podra ser suficiente para clasificacin intermedia. En la mayor parte de los
casos, eficiencias entre el 90 y el 95% se pueden considerar como comercialmente
perfectas.


Apertura de Malla
La funcin de las cribas vibratorias consiste en la separacin de materiales en fracciones
de tamaos, evitando la contaminacin excesiva de una fraccin con partculas de otra
fraccin. Los tamaos de productos obtenidos de esta manera se miden en cribas de
laboratorio en las que la malla est orientada horizontalmente y el tiempo de cribado muy
largo asegura el paso de todas las partculas con tamao inferior al de las aberturas de la

51

malla usada. El proceso de separacin en las cribas vibrantes es diferente del proceso en
los equipos de laboratorio.
La inclinacin de la criba y la trayectoria de las partculas reducen la proyeccin (X) del
rea de paso libre (A) como se ilustra en la figura 22:


Esquema de la proyeccin de la apertura.

Como consecuencia, las partculas que pasan son ligeramente menores que la abertura
de la malla. El espesor y el tipo de material de la malla tambin tienen influencia sobre el
tamao del material pasante. Para obtener una separacin bien definida, la abertura de la
malla debe ser siempre ligeramente mayor que el tamao de separacin especificado.
Por razones prcticas, se considera aceptable que un producto contenga un 3-5% de
material con dimensiones ligeramente mayores que las del tamao especificado,
tomndose eso en cuenta en los factores para la determinacin de la capacidad de la
criba vibrante.
Por ejemplo, si deseamos obtener un producto de 20mm, la abertura de la malla de la
criba tendr que ser mayor y el producto contendr el 3% de partculas con un tamao
ligeramente mayor que 20mm. Por otro lado, si decidimos usar una abertura de malla
igual que el tamao deseado de 20mm, el material pasante ser libre de contaminacin,
pero el retenido ser altamente contaminado con finos y jams podr lograr una eficiencia
aceptable. La tabla 1 puede facilitar la seleccin de la abertura de malla correcta para
obtener los productos deseados con una criba vibrante.

52



Tabla 1: Relacin entre el tamao del producto y la apertura de la malla

Caractersticas de los parmetros de la criba

Longitud de carrera y altura de amplitud del material:
En conjunto, la longitud de carrera, velocidad de rotacin, angulo de carrera, inclinacin
de la criba son parmetros que afectan la operacin de la criba. Los factores
fundamentales deben ser proporcionales.

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La longitud de carrera y la amplitud del material tienen efecto sobre:

1 Como el material del alimentador empieza a separarse en la caja de alimentacin y en
la superficie de cribado, la separacin y la mezcla de la capa de material son eficientes
con una carrera larga.
2 Con carrera demasiado corta la amplitud del material tambin queda corta y la malla de
la criba se atasca. Este problema ocurre cuando el tamao de la abertura es grande (50
mm o superior).

En la prctica la carrera usada en una criba horizontal es de 7-20 mm. Se puede usar una
carrera corta cuando se criba con tamao pequeo de abertura de malla. Por causa de la
mezcla y separacin, se recomienda una carrera larga.
La carrera se determina por la masa oscilante y el movimiento del volante de la unida de
vibracin. La velocidad de rotacin no tiene efecto visible en la carrera.

Velocidad de rotacin y aceleracin.
1 La aceleracin de la caja de la criba puede ser calculada en base a la carrera y la
velocidad de rotacin. Cuando se incluye el ngulo de carrera y la inclinacin en el clculo
se puede encontrar la aceleracin vertical.
2 Para lograr un buen resultado de cribado la aceleracin debe ser de entre 4.5-5.6xG
(G=9.81m/s2).

Angulo de carrera
El ngulo de carrera tiene influencia sobre la amplitud del material y la tasa de avance. El
ngulo de carrera ms adecuado para cribas horizontales es de entre 55 y 60 grados. Una
posicin muy vertical puede reducir la tasa de avance pero reduce la eficiencia de cribado
y tambin incrementa la tasa de desgaste de la malla.

Inclinacin de la superficie
Se puede incrementar la velocidad de avance inclinando la superficie de cribado pero la
carrera debe ser corta para evitar que el material deslice rpidamente sobre la malla. La
inclinacin de la superficie puede ayudar a mantener las aberturas de la malla libres con
mayor facilidad.

Velocidad de avance
La velocidad de avance tiene influencia sobre la eficiencia y capacidad de cribado, el
incremento de la velocidad puede reducir el espesor de la capa de material mejorando la
eficiencia de cribado.

Longitud y anchura de la criba
Las etapas de cribado son:

-Estratificacin de la capa
-Estratificacin de finos en el principio de la superficie de cribado
-Separacin de la fraccin deseada en el fin de la superficie

El espesor de la capa de material no puede ser ms de 3 a 5 veces superior al tamao de
la abertura de la malla en el lado de descarga de la superficie de cribado. Para una
seleccin eficiente, el espesor de la capa de material debe ser por lo menos dos veces el
dimetro de abertura de la malla en el fin de la superficie.

54


Factor de piso
El factor de piso debe ser considerado en los clculos de los pisos inferiores de cribas con
pisos mltiples. En los pisos inferiores de alimentacin disminuye en el principio del piso y
en la direccin del flujo, razn por la cual el material prximo del tamao de separacin no
es cribado.

rea efectiva de cribado
El rea efectiva de cribado, es el rea en la que el material pasa a travs de la superficie
esta rea es entre 0.7 y 0.9 veces el rea total.

Seleccin y dimensionamiento

Datos necesarios

a) Caractersticas de los materiales a ser cribados:
Densidad
Tamao mximo de alimentacin
Granulometra del producto
Forma de partcula
Contenido de humedad
Presencia o falta de material arcilloso
Temperatura
b) Capacidad
c) Rangos de separacin de producto
d) Eficiencia deseada
e) Tipo de tarea
Lavado
Clasificacin final
Clasificacin intermedia, etc.
f) Existencia o no de limitaciones de espacio y peso.
g) Grado de conocimiento del material y del producto deseado.

rea de cribado
El rea de cribado se calcula mediante la siguiente frmula:


Qu : cantidad en t/h de partculas sub dimensionadas en la alimentacin.
S: factor que puede asumir valores entre 1 y 1,4 siendo una funcin del conocimiento y
confianza que se tenga en los datos disponibles sobre el material a ser cribado; para
datos conocidos y fiables adopta el valor 1.
Qspec: capacidad especfica, est definida por:



Parmetros que definen Qspec:

55

A: Capacidad bsica para la separacin requerida en toneladas mtricas por hora y
metro cuadrado del rea de la criba.
B: factor dependiente del porcentaje de material retenido
C: factor relacionado con el porcentaje, en la alimentacin, de material con tamao
inferior a la mitad del tamao de separacin requerido.
D: posicin del piso.
E: Cribado en humedo.
F: peso del material.
G: rea abierta de la superficie de cribado.



H: forma de la abertura de malla.
I: forma de las partculas.
J: eficiencia.
K: tipo de criba.
L: humedad

Definicin de la anchura mnima de la criba
Un proceso de separacin eficiente requiere el ajuste del rea de cribado y del espesor de
la capa de material transportado a la capacidad. El clculo anteriormente presentado
define el rea de cribado en m2, la cual se puede distribuir en varias formas
rectangulares.
Por ejemplo, una criba de 10m2 puede estar formada por rectngulos de 2 x 5 o 2,5 x 4.
Aparentemente, una mquina ms larga debera proporcionar una mayor eficiencia, pero
su rendimiento puede ser afectado por un espesor exagerado de la capa de material.

La formula genrica para la anchura de la criba es:


O, para una anchura especfica, el espesor de la capa en mm:



Donde:
d = espesor de la capa de material (mm)
Q = capacidad en m3/h (dividir la en t/h por la densidad aparente del material en t/m3)
v = velocidad del transporte de material (m/s)
B = anchura nominal de la criba (m)
Se debe realizar el clculo para todos los pisos, tanto en la extremidad inicial como en la
final.


56



Tabla de velocidad de transporte de material

Vibrador de masas excntricas
Es el corazn del equipo y genera la fuerza de excitacin que da el movimiento
oscilatorio. En el caso de harneros con pendiente variable se deben elegir masas de giro
contrapuesto para generar un movimiento lineal paralelo a la criba. En el caso de modelos
horizontales se prefiere el movimiento lineal y en los inclinados el elptico o circular.

La fuerza del vibrador se obtiene de relaciones de los fabricantes, esta fuerza
proporcionada por los contrapesos es igual a la masa excntrica por el radio de
excentricidad por la velocidad angular al cuadrado. Las caractersticas del motor se
obtienen a partir del torque requerido, que puede calcularse como la aceleracin angular
por el momento de inercia de las masas del sistema de excitacin. La aceleracin angular
se obtiene de la velocidad de giro del vibrador dividido por el tiempo que demora el
sistema en alcanzar dicha velocidad. Conocidas las rpm del sistema se determina el
torque. La potencia de accionamiento es el torque multiplicado por la velocidad de giro del
sistema.
Comnmente la transmisin se realiza por engranajes rectos que no producen cargas
axiales debido a que los rodamientos estarn sometidos a cargas de impacto, fatiga,
temperatura, contaminacin, entre otros.


57


Tamao de particulas.

Desde hace un poco ms de 50 aos y debido al agotamiento de minerales ricos en los
elementos que hoy utiliza la sociedad mundial se han debido agregar diferentes procesos
a las etapas de purificacin de nuestros producto, como ejemplo la conminucin.

La conminucin consta de bsicamente 2 subprocesos, el primero es el chancado y el
segundo es molienda y el objetivo principal de estos procesos es la reduccin del tamao
de particulas, hasta alcanzar un tamao en que la especie til (mineral en este caso) este
prcticamente libre de la especie no til, de esta forma en el prximo procesos se realiza
la separacin y concentracin de estas partculas separndolas de las particulas no tiles.

Para poder mantener un constante monitoreo de este proceso y saber que lo que estamos
realizan cumple con las condiciones para tener la mejor separacin de particulas,
debemos llevar a cabo diferentes pruebas.

La primera es obtener una muestra de material representativa del proceso que se esta
monitoreando, la segunda es la realizacin de un estudio de tamao de partculas y la
tercera es un estudio para comprobar las leyes que se estn obteniendo.

En esta parte nos referiremos solo al estudio del tamao de partculas, es decir un anlisis
granulomtrico.

Un sistema de partculas solo se puede describir mediante el uso de frecuencias
estadsticas. De esta forma es posible estimar el tamao, superficie, volumen promedio
del sistema y caractersticas de comportamiento ante las diferentes fuerzas que estn
participando en el proceso de conminucin.

La granulometra de un sistema particulado se determina mediante una serie de
tamices en serie.

El tamao de la partcula se asocia a la abertura de la malla de los tamices. Se
define como malla el nmero de aberturas que tiene el tamiz por pulgada lineal.

A mayor nmero de la malla, ms fino es el tamiz.




58



59




NUMERO
DE
MALLA
ABERTURA DE
MALLA EN m
xi
Abertura media
malla en m
PESO
RETENIDO
EN g wi
% RETENIDO
PARCIAL
f(xi)
% RETENIDO
ACUMULADO
G(xi)
% PASANTE
ACUMULADO
F(xi)
xo (xo + x0*2)/2 0,00 0,00 0,00 100,00
x1 (x1+ x0)/2 w1 f(x1) G(x1) F(x1)
x2 (x2+ x1)/2 w2 f(x2) G(x2) F(x2)
x3 (x3+ x2)/2 w3 f(x3) G(x3) F(x3)
x4 (x4+ x3)/2 w4 f(x4) G(x4) F(x4)
. . . . . .
. . . . . .
xn - 1 (xn-1+ xn-2)/2 wn - 1 f(xn - 1) G(xn - 1) F(xn.-1)
xn (xn+ xn-1)/2 wn f(xn) G(xn) F(xn)
xn + 1 (xn+1+ xn)/2 wn + 1 f(xn - 1) G(xn + 1) F(xn + 1)
TOTAL W 100,00 - -

En esta tabla se nota lo siguiente:
1) xn + 1 = 0 ciego 5) F(xi) = fj = 100 - G(xi)

60

2) W = wi 6) G(xi) = fj = f(x1) + f(x2) + . + f(xi)
3) f(xi) = (wi/W)x 100 7) G(xn + 1) = 100
4) f(xi) = 100 8) G(xi) + F(xi) = 100
f(xi).- Es el porcentaje en peso de mineral retenido en cada malla, referido al peso total de mineral
tamizado, considerado como muestra representativa.
G(xi).- Es el porcentaje acumulado retenido, es decir, est constituido por todo el mineral que tiene un
tamao de partcula mayor que la abertura del orificio de una malla X cualquiera de la serie de tamices
tomada. Es el mineral rechazado por esta malla.
F(xi).- Es el porcentaje acumulado pasante, es decir, est constituido por todo el mineral que tiene un
tamao de partcula menor que la abertura del orificio de una malla X cualquiera de la serie de tamices
tomada. Es el mineral que pas a travs de esta malla.

Para realizar un buen anlisis granulomtrico se debe lavar la muestra en la malla ms conveniente, por
ejemplo m10 para mineral grueso y m200 o m400 para mineral fino.



Toda tabla nos muestra lo siguiente:
1. El intervalo de tamices empleados en la prueba.
2. Los tamaos de abertura nominal de los tamices que se usan en la prueba.
3. El peso de material en cada intervalo de tamaos, por ejemplo, 1,32 g de material pas a travs de la
malla de 250 m, pero qued retenido sobre la malla de 180 m; por lo tanto , el material est
comprendido entre la gama de tamaos 250 +180 m.
4. El peso de material retenido en cada tamao nominal se expresa como un porcentaje del peso total,
denominado porcentaje parcial retenido o f(x).
5. El porcentaje acumulado retenido en cada malla o G(x), por ejemplo, el 12,506% de material es +125 m;
es decir, no pas esta malla.
6. El porcentaje acumulado pasante por cada malla, por ejemplo, el 87,494% de material pas el tamiz 115,
por lo tanto es menor de 125 m en tamao.




250 $ 5 0602 g

180 $ 5 1632 g

125 $ 5 4623

A1u p#de$#s ver6 1ue el $aterial rete!id# e!
cada $alla6 se 4a retirad# / lueg# pesad#6 cu/a
su$a es igual al pes# de la $uestra - 5 44654 g7
A partir de este par de val#res se c#!stru/e el
a!teri#r cuadr#7

61


REPRESENTACION GRAFICA DEL ANALISIS GRANULOMETRICO.

Convencionalmente, los datos obtenidos de un anlisis granulomtrico son representados en la escala
horizontal, el tamao de partcula en micrones y en la escala vertical, la cantidad de la caracterstica, que
puede ser: G(xi), F(xi) o f(xi). La representacin grfica ms utilizada en el procesamiento de minerales es el
ploteo de:
F(x), G(x) o f(x) Tamao de partcula
Escala aritmtica o
logaritmica
Escala logaritmica
vs

En el primer caso, el grfico obtenido tendr la siguiente forma:



Tamao de partcula, micrones
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e


a
c
u
m
u
l
a
d
o

P
a
s
a
n
t
e
,

F
(
x
)
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

A
c
u
m
u
l
a
d
o

R
e
t
e
n
i
d
o
,

G
(
x
)
F(x) G(x)
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

A
c
u
m
u
m
u
l
a
d
o

P
a
s
a
n
t
e
,

F
(
x
)
Tamao de partcula, micrones
Rere!entaci"n en ae# !emi$#o%aritmo. Rere!entaci"n en ae# #o%$#o%.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
10 100 1000 P
O
R
C
E
N
T
A
J
E

A
C
U
M
U
L
A
D
O

F
(
x
)

y

G
(
x
)
TAMAO DE PARTCULA EN MICRONES
ANLISIS GRANULOMTRICO
1
10
100
10 100 1000
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

F
(
x
)

y

G
(
x
)
Tamao de partcula, micrones
Resultados del anlisis granulomtrico

62


INTRODUCCION A LA MTALUR!IA "TRACTI#A
!UIA D $RCICIO% N& '

I.( )ara cada pro*lema+ en su diagrama de flu,o de las operaciones de conminucion y -lotaci.n+ reali/ar0
A.( Caracteri/ar cada flu,o 1corriente2
3.( Reali/ar *alance M4sico !eneral+ demostrando que la entrada es igual a la 1s2 salida 1s2
C.(Reali/ar *alance para los tiempos t5+ t' y t6

Problema 1.-

Ali$!etaci#!









Problema 2-










Agua
Ch.Giratoria
Ch. Cnica
Pila
Ch. Cnica WF
Hidrocicln
Molino de bolas
Bomba
Producto
.
. .
. . .
. . . . .
. . . . . .
. . . . . . . .
. . . . . . .
.
. . . . . . .
. .
Grizzly
CH. GIRATORIA
MOLINO AUTOGENO
BOMBA
CH.CONICA WF
Zaranda Vibratoria
BOMBA
PILA
Agua

63



Problema 3.-












Problema 4.-












Chancadora
de Pebbles
M
o
l
i
n
o

S
A
G
Hidrocicln
Molino
de bolas
Sumidero
Bomba
Producto final
a concentracin
Chancadora
de Pebbles
M
o
l
i
n
o

S
A
G
Hidrocicln
Molino
de bolas
Sumidero
Bomba
Producto final
a concentracin

64

Problema 5.-








Problema 6.-






Problema 7.-












Chancadora
de Pebbles
M
o
l
i
n
o

S
A
G
Hidrocicln
Molino
de bolas
Sumidero
Bomba
Producto final
a concentracin
M
o
l
i
n
o

S
A
G
Sumidero Bomba
Hidrocicln
Producto final
a concentracin
M
o
l
i
n
o

S
A
G
M
o
l
i
n
o
d
e

b
o
l
a
s
Sumidero
Bomba
Sumidero
Bomba
M
o
l
i
n
o
v
e
r
t
i
c
a
l
o

d
e

t
o
r
r
e
Hidrocicln Hidrocicln
Producto final
a concentracin

65

Problema 8.-









Problema 9.-






Problema 10.-










M
o
l
i
n
o

S
A
G
Clasificador
Sumidero
Bomba
C
h
a
n
c
a
d
o
r
a

d
e

P
e
b
b
l
e
s
Hidrocicln
Producto a flotacin
M
o
l
i
n
o

V
e
r
t
i
c
a
l
Bomba
de
reciclaje
Alimento
y
agua
Sumidero Bomba
Hidrocicln
Producto
M
o
l
i
n
o

V
e
r
t
i
c
a
l
Bomba
de
reciclaje
Alimento
y agua
Sumidero Bomba
Producto
Zaranda
vibratoria

66

Problema 11.-














Problema 12.-












1 0 9
9
S P
C C .
. .
. . .
. . . . .
. . . . .
.
. . . . . .
. .
. . . . .
. . .
. . . . .
. . . .
Gryzzly
Ch. Giratoria
Zaranda vibratoria
Ch. Cnica estndar
Zaranda Vibratoria
Ch. cnica cabeza corta
Chancado terciario
Chancado secundario
Chancado primario
A Tolva de finos
Mineral de mina
Locomotora
Pila
1 0
9 9
S P
C
C
Tolva de
Gruesos
Mina
Locomotora
Alimentador
Criba fija
Zaranda vibratoria
Ch.Cnica
Estndar
Ch.Cnica
Cabeza corta
Zaranda vibratoria
Tolva de finos
Chancado secundario
Chancado terciario
Chancado primario

67


Problema 13.-











Problema 14.-




II.- Analizar los siguienes !ir"uios #e las #i$erenes $aenas:
A73 8esde R', 9pri$ari# 2 segu!dari# 2 terciari#:
;73 8esde R'F 9a(iert# 2 cerrad# 2 i!vers#:
&73 8esde la Fl#taci#! 9recuperaci! 2 selectiv#:
873 8esde M<sic#

Depresor
y colector
Depresor
colector
espumante
Colector
espumante
Depresor
Concentrado
Relave
Acondionador
Rougher Scavenger
Cleaner
Recleaner
Tolva de
Gruesos
Gryzzly
Chancadora
de quijada
Alimentador
de oruga
Chancadora
cnica
Electroimn
Faja 1
Faja 2
Faja 3
Zaranda
Vibratoria

68

173 Mi!a el *#ldad#6 'r#!adura 92005:


6.( Mina el %oldado+ )lanta de %ulfuros 165572


69

3.- %ina &os Pelambres '2002(


8.( DIA!RAMA D -LU$O% C9ANCADOR )RIMARIO : %TOC; )IL AN!LO AMRICAN

LNEA-2 LNEA-1
PRECH INTERMEDIA PTA. PRECHANCADO-1
CM-1
CM-2
CM-3 TRIPPER
ALIMENTADORES L-1 ALIMENTADORES L-2
STOCK- PILE
Capacidad = 100.000 ton vivas

CHANC.PRIMARIO
(52" x 74")


7.( MOLINDA %A! : MOLINDA 3OLA%
<.( C9ANCADO D )33L% AN!LO AMRICAN

SAG-1
BOLAS-1
CT 2-1
CT 3-1
CT 8-1 CT 8-2
CT 1-1
A
D
MOLINDA 3OLA% AN!LO AMRICAN
AN!LO AMRICAN

SAG-2
BOLAS-2
BOLAS-3
CT 2-2
CT 3-2
CT- 4
CT - 5
CT - 6
CT - 7
CT - 9
CT 10-1 CT 10-2
CT 10-3
B
C
F
E
G
DESCARTE PEBBLES
70


BOLAS-3
CT 1-2

71


LEYES QUE NOS RIGEN CON RESPECTO A IMPUESTOS Y TESORERIA.
En base a los datos entregados por el servicio de impuesto internos, que se puede encontrar en la
siguiente direccin web:
http://www.sii.cl/contribuyentes/empresas_por_sector/mineria.htm
Encontramos lo siguiente:
Cmo se define este contribuyente?: El sector minera se define como una actividad
eminentemente ligada a la extraccin, produccin y comercializacin de los recursos minerales no
renovables, exceptuando a los hidrocarburos, con el objeto de obtener un beneficio econmico. Las
ventas de este sector se orientan mayoritariamente al extranjero, siendo Chile el mayor productor y
exportador de Cobre, Nitrato Natural y Litio. Cabe destacar adems que Chile es el principal
productor mundial de Yodo y ocupa importantes sitiales en la produccin de Renio, Molibdeno,
Boro, Plata y Oro.
Entre los Cdigos de actividad que definen a este tipo de contribuyente estn:
Extraccin de Minerales de Hierro (Cd. 131000)
Extraccin de Cobre (Cd. 133000)
Extraccin Oro y Plata (Cd. 132010)
Extraccin de Zinc y Plomo (Cd. 132020)
Extraccin Manganeso (Cd. 132030)
Extraccin del Otros Minerales Metalferos N.C.P. (Cd. 132090)
Extraccin de Uranio y Torio (Cd. 120000)
Extraccin de Piedra, Arena y Arcilla (Cd. 141000)
Extraccin de Nitratos y Yodo (Cd. 142100)
Explotacin de Otras Minas y Canteras N.C.P. (Cd. 142900)
Extraccin de Sal (Cd. 142200)
Extraccin de Litio y Cloruros, excepto Sal (Cd. 142300)
Ventas al por Mayor de Metales y Minerales Metalferos (Cd. 514200)
Extraccin, Aglomeracin de Carbn de Piedra, Lignito y Turba (Cod. 100000)
Extraccin de Petrleo crudo y Gas Natural (Cd. 111000)
Actividades de Servicios Relacionadas con la Extraccin de Petrleo y Gas (Cd. 112000)
Aspectos propios de este tipo de contribuyente: Los aspectos conceptuales ms importantes
del sistema tributario para la minera en Chile son:
La no discriminacin entre los diferentes sectores econmicos.
La neutralidad con respecto a los factores que regulan la economa.
La territorialidad con respecto al origen de la renta imponible.
La existencia de un mecanismo de dos niveles que grava la mayor parte de la renta
cuando sta se retira o distribuye.
Las actividades de minera en Chile son realizadas por sociedades annimas, sociedades de
responsabilidad limitada, sociedades contractuales, cooperativas, empresas pblicas, e
individualmente por pequeos empresarios o mineros artesanales (pirquineros). Respecto del
impuesto de primera categora, este se aplica a las rentas de todas las empresas mineras,

72

independiente de su tamao, tipo de organizacin o domicilio. La forma de determinar la renta
imponible permite clasificar a los contribuyentes en tres grupos:
1. Tributacin segn renta efectiva (D.L. N824 Ar t. 34 N2 )
Se aplica a:
Las sociedades annimas y las en comandita por acciones.
Los productores mineros que tengan ventas anuales superiores a 36.000 toneladas de
mineral metlico no ferroso, o cuyas ventas anuales cualquiera sea el mineral, excedan
de 2.000 UTA.
Los contribuyentes mineros de otros grupos que opten tributar segn renta efectiva.

2. Tributacin segn renta presunta (D.L. N824 Ar t 34 N1)
Se aplica a:
Medianos y pequeos productores que no tributan segn renta efectiva.
Pequeos mineros artesanales que opten por tributar de acuerdo a renta presunta.
La renta lquida imponible en el caso del cobre, oro o plata, se determina mediante la
aplicacin de un porcentaje a las ventas anuales de los minerales. Si se trata de productos
mineros sin contenido de cobre, oro o plata, se presume de derecho que la renta lquida
imponible es de un 6% del valor neto de la venta de ellos.
3. Impuesto nico (D.L. N824 Art. 23)
Se aplica a:
Pequeos mineros artesanales, entendindose por tales las personas que trabajan
personalmente una mina y/o una planta de beneficio de minerales, propias o ajenas,
con o sin la ayuda de su familia y/o con un mximo de cinco dependientes asalariados.
Se comprenden tambin en esta denominacin las sociedades legales mineras que no
tengan ms de seis socios, y las cooperativas mineras, y siempre que los socios o
cooperados tengan todos el carcter de mineros artesanales.
Este es un sistema simplificado que sustituye al impuesto de 1categora, el cual
corresponde a un porcentaje sobre el valor neto de sus ventas, precio recibido por el
minero excluida o deducida la renta de arrendamiento o regala cuando proceda.
4.- Decreto Ley N600
Esta es una de las reas de la economa donde se concentran los mayores recursos de la
inversin extranjera, por lo que, cobra gran importancia el Estatuto de la Inversin Extranjera,
Decreto Ley N600 , sobre Estatuto de la Inversin Extranjera, el cual norma la autorizacin a
inversionistas extranjeros para convenir contratos de inversin con la Repblica de Chile.
El estatuto presenta dos opciones tributarias:
i) una tasa invariable fija de 42% como carga impositiva total efectiva, y
ii) el rgimen tributario general del Impuesto de Primera Categora y el Impuesto Adicional a
la Renta.

73

5.- Impuesto Especfico a la Actividad Minera (DL N824 Art. 64 bis)
Establece un impuesto especfico a la renta operacional de la actividad minera
obtenida por un explotador minero.
Se aplica a:
Explotador minero, toda persona natural o jurdica que extraiga sustancias
minerales de carcter concesible y las venda en cualquier estado productivo en que
se encuentren.
El impuesto a que se refiere este artculo se aplicar a la renta imponible
operacional del explotador minero de acuerdo a lo siguiente:
i) A aquellos explotadores mineros cuyas ventas anuales excedan al valor
equivalente a 50.000 toneladas mtricas de cobre fino se les aplicar una tasa
nica de impuesto de 5%;
ii) A aquellos explotadores mineros cuyas ventas anuales sean iguales o
inferiores al valor equivalente a 50.000 toneladas mtricas de cobre fino y
superiores al valor equivalente a 12.000 toneladas mtricas de cobre fino, se les
aplicar una tasa equivalente al promedio por tonelada de lo que resulte de
aplicar la tabla establecida en el Art. 64 Bis de la LIR.
Cmo Inicio mis actividades como Empresa Minera?
Para realizar el trmite de Inicio de Actividades, se consideran las siguientes modalidades:
1.- Por Internet, para lo cual debe ingresar al sitio web del SII, men Registro de
Contribuyentes, opcin Inicio de Actividades
2.- Por Formulario 4415, Inscripcin al Rol nico Tributario y/o Declaracin de Inicio de
Actividades, en la Oficina del Servicio de Impuesto Internos correspondiente al domicilio del
contribuyente.
A continuacin se entrega informacin adicional sobre cmo Iniciar Actividades:
Descripcin del trmite paso a paso iniciacin de actividades personas naturales
Descripcin del trmite paso a paso iniciacin de actividades personas jurdicas
Qu debo hacer luego del inicio de mis actividades?
Luego de presentar el Inicio de Actividades, los contribuyentes requieren autorizar los
documentos y registros, trmite que dispone de las siguientes modalidades:
1.- Por Internet, para lo cual debe ingresar al sitio web del SII, men Factura Electrnica, desde
donde se pueden emitir documentos tributarios electrnicos, tales como facturas, guas de
despacho, notas de dbito y crdito, entre otros. Los documentos que se emiten desde la
aplicacin electrnica no requieren del trmite manual denominado timbraje de documentos.
2.- Por Formulario 3230, de timbraje de documentos y registros. Mediante esta modalidad el
contribuyente requiere mandar a confeccionar a una imprenta los documentos que requiere
autorizar, llenar el formulario y presentarlo en la Oficina del SII del domicilio comercial del
contribuyente, con los antecedentes que se requieren para el timbraje.


74

Qu declaraciones de impuestos debo hacer como Empresa Minera?
Los contribuyentes deben tener presente las siguientes declaraciones de impuestos, que debern
presentar en el cumplimiento de sus obligaciones tributarias:
Impuestos mensuales:
- Declarar IVA, PPM, y retenciones
- Declarar en Formulario 50
Impuestos anuales: - Declarar Renta
Cmo termino tributariamente las actividades de Empresa Minera?
Para realizar el trmite de Trmino de Giro, se consideran las siguientes modalidades:
1.- Por internet, para lo cual debe ingresar al sitio web del SII, men Registro de
Contribuyentes, opcin Declaracin de Trmino de Giro
2.- Por formulario 2121 de Trmino de Giro que se debe entregar con la informacin
pertinente, en la Oficina del SII correspondiente a su domicilio comercial.

Estn obligados a efectuar trmino de Giro todos los contribuyentes que den fin a su giro
comercial o industrial, o que cesen sus actividades, y que dejen de estar afecto a impuesto de
Primera Categora.
En particular no deben dar aviso de trmino de giro los siguientes contribuyentes:
Contribuyentes con varias actividades afectas a 1ra categora y que cesen en una
o varias de ellas, pero que mantienen por lo menos una, slo deben dar aviso de la
modificacin.
Contribuyentes que slo tengas rentas de 2da categora artculo 42 N2, Ley sobre
Impuesto a la Renta, es decir profesionales independientes que slo timbran
boletas de honorarios.
Contribuyentes que no sean sociedades annimas o en comandita por acciones,
que exploten a cualquier ttulo vehculos motorizados en el transporte terrestre de
pasajeros y que estn acogidos al rgimen de renta presunta, y que no tengan
otras rentas de primera categora y/o hagan uso del crdito tributario Sence.
Contribuyentes que exploten a cualquier ttulo vehculos motorizados en el
transporte terrestre de pasajeros y/o de carga ajena, cuando enajenen uno o ms
de dichos vehculos y que deseen continuar con esta actividad u otra que tribute en
la 1ra categora de la Ley de la Renta, en un plazo inferior a los 6 meses desde
que se dio aviso a la venta en el Servicio de Impuestos Internos
A continuacin se entrega informacin adicional:
Descripcin del trmite paso a paso Efectuar trmino de giro
Formulario 2121, Aviso y Declaracin por Trmino de Giro
Qu leyes o normativas son del inters de la Empresa Minera?
Decreto Ley N830 , sobre Cdigo Tributario
Decreto Ley N824 , sobre Impuesto a la Renta

75

Decreto Ley N825 , sobre Impuesto a las Ventas y Servicios
Decreto Ley N600, sobre Estatuto Inversin Extra njera
Circular N55 del 2005 , sobre impuesto especfico que afecta a la renta operacional de la
actividad minera obtenida por un explotador minero.
Circular N60 del 2005 , sobre modificaciones introducidas al DL. 600, de 1974, sobre
estatuto de la inversin extranjera, por la Ley N20.026, de 2005.
Circular N35 del 2006 , decreto supremo que reglamenta lo dispuesto por el inciso cuarto
del artculo 64 bis de la ley de la renta, que establece el impuesto especfico a la actividad
minera.
Ley N20.026 del 2005 , establece un impuesto especifico a la actividad minera
Ley N20.097 del 2006 , introduce modificaciones al articulo 2 de la ley N 20.026, que
establece un impuesto especifico a la renta de la actividad minera y agrega un nuevo
articulo transitorio.



76

BIBLIOGRAFA
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Revista de ingeniera, U.T.A (chile).Vol. 11 N2, p p35-40.
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chile, Fac. de Cs. Fsicas y Matemticas. Departamento de ingeniera de
minas.
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