Universidad

Nacional Abierta
Y a Distancia de Mxico



Materia: Sistemas de Calidad
Unidad 3: Seis sigma
Evidencia de aprendizaje. Seis Sigma

Alumno: Hctor Manuel vila Santoyo
Facilitador: Ma. Antonieta Poucet Alvarez
Fecha: 27 de Diciembre 2013








Empresa: Grupo Lala
La aplicacin de la metodologa seis sigma, la realizare en el almacn de producto
terminado
Justificacin En esta actividad se generan diferencias de faltantes y sobrantes de Litros
de leche, de alrededor 10,000, por diferentes razones. Con la implementacin de esta
metodologa se reducirn las desviaciones que se generan actualmente

Introduccin:
Para realizar esta actividad utilizare la metodloga seis sigma con todos sus procesos
de desarrollo.

Definir El proyecto consiste en reducir las diferencias que se generan en el almacn de
producto terminado, que son de alrededor de $10,000 mensuales, adems esto se
busca eliminar los reclamos de los clientes (Informacion proporcionada por el
Supervisor de almacen, 2013)

Formato de inventarios cclicos quincenal
Clave Descripcin Uma Costo Unitario Terico Fsico Diferencia Costo Diferencia
1042 Leche UHT Entera 1 Lt Cj 117.6 833 820 13 1528.8
1780 Lehce UHT Dimi des Lt Cj 108.24 647 640 7 757.68
1906 Leche UHTLight LT Cj 122.4 584 580 4 489.6
1707 Leche Ent UHT Extra Calcio1 LT Cj 134.4 320 316 4 537.6
1641 Leche UHT desarrollo 1 LT Cj 134.4 171 170 1 134.4
1501 Leche UHT Evaporada 1 lt Cj 205.2 215 210 5 1026
1780 Leche Saborizada 1LT Cj 123.36 182 180 2 246.72
1059 Leche entera deslactosada Cj 157.2 491 487 4 628.8

Total 5349.6
Pareto 80-20


Medir La segunda etapa del ciclo DMAMC es la de Medir, cuyo objetivo general es
entender y cuantificar mejor la magnitud del problema o situacin que se aborda con
el proyecto.
13
7
5
4 4 4
2
1
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%
80.00%
90.00%
100.00%
0
2
4
6
8
10
12
14
1 2 3 4 5 6 7 8

En esta etapa se realiza el mapeo del proceso y entrevistas en piso para saber cul es
la situacin real de las diferencias.

Diagrama de flujo del Proceso Actual


Una ves que se realizo el mapeo se detecto que las diferencias se generan en la
preparacin de pedidos.

Analizar Para esta etapa utilizare la herramienta de 5 y el diagrama de causa y efecto
(1915-1989)

Formato de solucin de problemas
Lder: Hctor Manuel vila Santoyo
1er Por qu? 2do Por qu? 3er Por qu? 4to Por qu? 5to Por qu?
Falta de
personal
asignado para
la realizacin
de contos
cclicos cada
da
En el proceso
no est
contemplado
que deba de
existir personal
para realizar
esta actividad
Cuando se
realizo el
proceso la
actividad que
se realizaba
era muy poca
Quien diseo el
proceso no
pendo a futuro







Causa Raz
1.- Empaques y corrugados similares
2.-Identificacion en el corrugado muy pequeos
3.-No se revisas caja x por caja
4.- falta de validacin del producto al momento de la carga

Acciones:
1.- realizar la separacin de corrugados que sean parecidos
2.-identificar las claves que presenten informacin poco elegible
3.- revisar una de cada 3 cajas en la preparacin
4.- Realizar conteo ciego de la carga



Mejorar: En esta etapa se aplican las acciones que salieron de la herramienta del 5
porqus
1.- Asignar un responsable para que realice conteos cclicos dentro del almacn
2.-Realizar validacin del producto antes de que este sea enviado al cliente
3.- levar acabo indicadores mensuales

Controlar: En esta etapa se le da seguimiento mediante indicadores que vallan
marcando la pauta de lo implementado para ver qu resultados est arrojando

Resultados esperados con la implementacin de las mejoras.


Formato de inventarios cclicos quincenal
Descripcin Uma Costo Unitario Terico Fsico Diferencia Costo Diferencia
Leche UHT Entera 1 Lt Cj 117.6 833 833 0 $0
Lehce UHT Dimi des Lt Cj 108.24 647 647 0 $0
Leche UHTLight LT Cj 122.4 584 584 0 $0
Leche Ent UHT Extra Calcio1 LT Cj 134.4 320 320 0 $0
Leche UHT desarrollo 1 LT Cj 134.4 171 171 0 $0
Leche UHT Evaporada 1 lt Cj 205.2 215 215 0 $0
Leche Saborizada 1LT Cj 123.36 182 182 0 $0
Leche entera deslactosada Cj 157.2 491 491 0 $0







Conclusin:

Para que esta implementacin de resultados positivos debe de a ver un
involucramiento total de todas las personas que intervienen en el proceso.



Bibliografa
http://iso9001ycalidadtotal.blogspot. (s.f.). Recuperado el 27 de Diciembre de 2013, de
http://iso9001ycalidadtotal.blogspot.mx/2012/09/herramienta-los-5-por-que-analisis-de.html
http://world-class-manufacturing.com. (s.f.). Recuperado el 27 de Diciembre de 2013, de http://world-class-
manufacturing.com/es/Sigma/DMAIC.html
http://www.calidad.uady.mx. (s.f.). Recuperado el 27 de Diciembre de 2013, de
http://www.calidad.uady.mx/resources/nosotros/presentaciones/T%C3%A9cnicas%20para%20identificar%20la%20C
ausa-Ra%C3%ADz.pdf




Bibliografa
1915-1989, D. K. (s.f.). http://www.monografias.com. Recuperado el 30 de Diciembre de 2013, de
http://www.monografias.com/trabajos42/diagrama-causa-efecto/diagrama-causa-efecto.shtml
Informacion proporcionada por el Supervisor de almacen. (15 de Diciembre de 2013).





Nota:
Toda: la informacin relacionada con la operacin, faltantes y sobrantes fueron
proporcionadas por un supervisor que trabaja en el almacn de esta empresa