Aserrado

El aserrado, el ms viejo de los mtodos de biseccin, puede ser aplicado a travs

de una sierra de mano, una sierra de banda o una sierra elctrica oscilante. La sierra
de mano o la de banda, sea vertical u horizontal, generalmente no genera suficiente
calor por friccin para alterar la microestructura, sin embargo, el calor generado por
la misma friccin puede alterar las cuchillas de la sierra hacindola perder su
habilidad para cortar.
Las sierras elctricas no son la opcin ms apropiada en un laboratorio
metalogrfico. Este tipo de equipo puede daar de forma irreparable el material a
estudiar, ms aun si el material es propenso a deformarse. Una sierra elctrica debe
usarse solo cuando estemos trabajando con una pieza grande para luego
subsecuentemente cortar piezas pequeas con los otros mtodos anteriormente
nombrados. Las superficies serradas son speras y gruesas y se necesita una
desbaste grueso antes de pasar al desbaste fino.
Sin embargo, es necesario utilizar refrigerantes en cualquier tipo de corte, a
excepcin del corte por sierra de banda. La velocidad e corte es tan baja que el
calor generado por la friccin no afecta la microestructura del material. En el caso
de las sierras elctricas con hojas finas o gruesas es de carcter obligatorio utilizar
un refrigerante porque la deformacin que puede causar este equipo en los
materiales puede ser muy profundo.
Corte Abrasivo
El corte abrasivo es el mtodo ms frecuentemente usado para seccionar materiales
que requieren una examinacin microscpica y otras investigaciones. En el corte
abrasivo convencional se usan discos consumibles, este es el ms popular mtodo
para las rutinas de corte en los ensayos metalogrficos, porque es rpido, preciso y
econmico.
La calidad de la superficie de corte es a menudo superior a la obtenida por otros
mtodos de corte, y este requiere de menos pasos posteriores. Los discos de
diamante de matriz metlica son especializados para aplicar cortes a materiales
como cermicos, rocas, metales muy duros y tarjetas de circuitos impresos. El
mtodo de corte abrasivo ofrece varios cortes caractersticos tiles para seccionar
materiales en estas situaciones.
The most widely used sectioning device is the abrasive cutoff machine, ranging from
units using thin diamond-rimmed wafering blades to those using wheels that are
more than 1.5 mm ( in.) thick, 30 to 45 cm (12 to 18 in.) in diameter, containing silicon
carbide particles.
Pag 625 vol 10. Materials Characterizations.
Consumibles en el corte abrasivo.
El corte abrasivo es el seccionamiento del material usando un disco rotatorio
compuesto de partculas abrasivas a poyadas por un medio adecuado. Las miles de
partculas que entran en contacto con el material en una rpida sucesin y a altas
velocidades cortan el material.
El procedimiento de corte a travs del disco abrasivo es usualmente mejorado con
el uso de refrigerantes asegurando una superficie casi totalmente plana sin daos
mecnicos o trmicos. En la seleccin del disco para una aplicacin en particular se
deben considerar el tipo de abrasivo, el material de unin, la dureza y la densidad.
Factores como el refrigerante, velocidad de corte, presin aplicada y el borde del
disco pueden afectar la calidad del corte.
Seleccin del disco abrasivo
El uso de discos abrasivos proporciona ms control que otro tipo de discos de corte.
Muchos factores determinan la idoneidad de un disco en particular para cortar un
material, entre ellos:
La naturaleza del abrasivo
El tamao de los granos abrasivos
La naturaleza de las uniones de los abrasivos
La dureza de las uniones
La porosidad del disco
El carburo de silicn es el preferido para cortar metales y no metales no ferrosos.
La almina es recomendad para metales ferrosos. Los discos de grano grueso
generalmente cortan grandes secciones rpidamente y sin problemas de
recalentamiento, pero los discos de grano fino hacen cortes ms finos y con menos
rebabas. Los discos de granos finos son recomendados para cortar materiales muy
delicados, como tuberas de paredes finas. Las ruedas de corte con granos de
tamao 60 a 120 son los recomendados en materiales donde se requiere hacer
ensayos metalogrficos. Las superficies finales no requieren desbaste grueso. La
secuencia de desbaste usualmente puede comenzar con el carburo de silicio
tamao 180.
Los discos de resina con un alto rango de corte son generalmente usados para
cortes en seco y son aplicados en plantas de produccin. Los discos de corte
mojado requieren uniones de resina gomosa (rubber-resin bond), y son usados en
los laboratorios de metalurgia.
El rango de deterioro de un disco depende del tipo de unin que este use. Los discos
unidos con resina y resina sinttica realizan cortes ms rpido que los discos de
uniones de goma. Las uniones de goma retienen partculas abrasivas ms
tenazmente y como resultado el disco se gasta a una menor velocidad y es posible
realizar ms cortes con el mismo disco.
Refrigerante.
El agua sola no debe usarse como refrigerante para un corte. Un refrigerante debe
contener aceite disuelto en agua con un aditivo inhibidor del xido, con los
respectivos protectores de la mquina de corte se minimiza la posibilidad de
quemaduras y se realizan mejores cortes.
El mtodo preferido para refrigeracin es el sumergido de la seccin, en donde la
pieza completa est dentro del agua. Este tipo de mtodo es recomendado para
materiales sensibles al calor, como por ejemplo aceros aleados enfriados con una
microestructura martenstica no templada pueden transformarse a martensita
templada por medio del calor generado por la friccin, por eso es recomendable
utilizar la refrigeracin por inmersin. La calidad de corte cuando se refrigera por
inmersin es excelente, a menudo no se requiere un desbaste extensivo de la
superficie. El tamao de la pieza, el material y la dureza dictan si el corte sumergido
es necesario.
Velocidad del disco
De la velocidad del depender el dao causado a la pieza por los cambios de
temperatura. Se debe ser cuidadoso al considerar la cortadora y el disco a utilizar.
Esmerilado, abrasin y pulitura.
Preparacin de la Superficie
Todos los procesos usados para el corte de la seccin y la preparacin adecuada
de la preparacin adecuada de la superficie para el ensayo metalogrfico son
inevitablemente arbitrarios y discutibles. Un sistema conveniente consiste en
clasificar el procedimiento como maquinado, esmerilado y desbastado o pulitura.
Esmerilado y Abrasion
Consiste en el empleo de una coleccin de partculas abrasivas que se proyectan
actuando como herramientas de corte. En algunos procesos las partculas son en
efecto cementados juntos en un solo bloque cuya superficie expuesta es la
superficie de trabajo. Esta superficie est cubierta fracturas donde estn expuesta
partculas abrasivas que forman una coleccin de puntas afiladas. Algunos ejemplos
son los discos de corte, los discos de esmerilado y las piedras abrasivas. En otros
procesos se pueden ver particular abrasivas adheridas a tela o a papel de fondo
para crear papeles, telas y cintas abrasivas.
En los procesos de esmerilado y desbaste existen lmites de velocidad empleadas,
por lo tanto en estos casos es conveniente siempre saber diferenciar entre
esmerilado y abrasin. El termino esmerilar denota un proceso donde se emplean
grandes velocidades en una superficie con la posibilidad de que un calentamiento
significativo de las capas de la otra superficie puedan ocurrir, y el termino abrasin
se refiere al proceso en el que se emplean bajas velocidades en una superficie junto
con un lquido refrigerante. En este caso el calentamiento en las superficies no
puede ocurrir.
A typical sequence might begin with 120- or 180-grit papers and proceed to 240,
320, 400, and 600 grits. Scratches and damage to the specimen surface from each
grit must be removed by the next finer grinding step.
Pag 626 vol 10. Materials Characterizations.
Pulitura
En este caso el uso de finas partculas abrasivas suspendidas en un lquido
alrededor de las fibras de un trozo de tela es lo necesario para cumplir con el objetivo
de pulir la superficie hasta que obtenga una apariencia como la de un espejo, o sea
suficientemente reflexivo para pueda decirse que la superficie esta pulida.
Preparacin Tpica de una Muestra para aplicar ensayos metalogrficos.
Para esta preparacin siempre se emplea una secuencia de maquinado o
esmerilado por etapas, luego se emplea una secuencia de procesos de abrasin
incrementado la finura de la misma. Todo esto seguido tambin de una secuencia
en el proceso de pulido hasta lograr la superficie deseada para el estudio. El
incremento de la finura en los procesos de esmerilado, abrasin y pulido se refiere
a la finura de los granos que se utilizan para rayar la superficie.
Por lo tanto, en la preparacin en los ensayos metalogrficos se emplean partculas
abrasivas para remover material y mejorar la superficie final, dos objetivos que no
siempre son compatibles. Es imposible discutir en detalle como se opera este
proceso. Brevemente, en las etapas de esmerilado y abrasin, los puntos abrasivos
que entran en contacto con la superficie pueden ser considerados como los V-points
de las herramientas de corte. Los angulos de ataque de estas herramientas pueden
variar extensamente. Solo una pequea porcin de puntos tienen una configuracin
adecuada para remover el material por corte de viruta, como en un maquinado
normal. Los otros puntos solo harn una especie de arado y surcado en la superficie,
desplazando todo el material de forma lateral. Estos dos procesos producen
rayaduras e incluyen deformaciones plsticas en las capas externas de la superficie.
La mayora de los procesos de pulitura son similaresa los de abrasin, con la
excepcin que solo las pequeas fuerzas aplicadas a un conjunto individual de
partculas de abrasin por las fibras de la tela o el pao son las que lo soportan. Por
lo tanto se producen araazos poco profundos si los comparamos con los
producidos por la abrasion. Algunos procedimientos de pulitura muy fina remueven
material con procesos mecnicos menos drsticos que el remover pequeas
hojuelas del material. Otros son mas tardos por la utilizacin de la disolucin a
travs de productos qumicos. Quitando todas las excepciones, los procesos
envueltos en esmerilado, abrasin y pulido difieren ms en el grado que en tipo,
esto es porque cualquier clasificacin de la preparacin del proceso es arbitraria.
Las secciones preparadas no deben ser mayores a 5cm2 (0.78in2), tambin las
reas grandes pueden ser preparadas si es necesario. El espcimen montado debe
facilitar su manejo, a menudo se moldea dentro de un cilindro de plstico. Se
disponen de varios plsticos para este propsito, cada uno con ciertas ventajas y
desventajas para particulares aplicaciones. A menudo una simple resina fenlica es
usada cuando solo se requiere mejorar el manejo de la seccin.
En el nivel ms simple del seccionamiento de la superficie, luego del maquinado
preliminar, se frota con la mano contra la superficie de trabajo de un papel abrasivo
soportado por una superficie de apoyo. El trabajo del papel debe estar inundado con
un lquido. Los papeles abrasivos a prueba de agua usualmente son recubiertos con
abrasivo de carburo de silicio, estos son los mas convenientes sus superficies de
trabajo pueden ser continuamente inundadas con agua para remover los restos de
partculas abrasivas que lo forman. La superficie seccionada es tratada de la
siguiente forma, usando papel abrasivo desde granos gruesos hasta el mas fino
sucesivamente. Luego la superficie es pulida rotndola con una mano contra la tela
donde se encuentran los finos granos abrasivos en un lquido apropiado. A menudo
se aplican varias etapas de pulido disminuyendo sucesivamente la finura de los
granos tanto como sea necesario. Los abrasivos ms comunes usados para el
proceso de pulido son diamante, almina (Al2O3) y oxido de magnesio (MgO), y en
casos particulares slice coloidal.
Proceso de mecanizado.
A travs de este proceso se ahorra mucho tiempo y no es tan laborioso como el
proceso manual. El primer paso en un proceso mecanizado es trabajar con un papel
abrasivo o con un pao para pulido. El papel o el pao son discos giratorios que
comparativamente tienen la misma velocidad que en un movimiento en un plano
horizontal. El espcimen es presionado contra la rueda giratoria en direccin
opuesta a la de rotacin.
La muestra debe siempre mantenerse con la superficie totalmente horizontal contra
el disco rotatorio, es un poco difcil porque la muestra debe rotarse a la misma vez
que mantenerse horizontal, contra el plano de trabajo de la superficie abrasiva o de
pulido. Toda la superficie de la muestra debe siempre mantenerse en contacto con
la superficie de trabajo.
Los procesos mecanizados son de gran utilidad en los casos en donde hay un gran
nmero de piezas a manejar.
In rough polishing, the cloth covering on a wheel is impregnated with a fine (often as
small as 1 m) diamond paste or a slurry of powdered - Al2O3 in water, and the
specimen is held against the rotating wheel
Pag 627 vol 10. Materials Characterizations.
Daos por abrasin y abrasin por artefactos
La abrasin tiene daos obvios comparativamente finos en un sistema, rayaduras
uniformes en la superficie de la muestra o espcimen. La abrasin tambin produce
la deformacin plstica en las capas de la superficie con una profundidad
considerable. La microestructura en estas capas puede ser confundida con otra que
no sea la verdadera de la muestra estudiada.
El patrn general de las capas de la superficie que ha sido deformado plsticamente
se puede apreciar en la fig##, describe laton 70-30 erosionado, una aleacin donde
se pueden revelar fcilmente los efectos de la deformacin plstica por una gama
de reactivos de ataque.
Daos por abrasin en aceros austeniticos.
Estos aceros son generalmente muy susceptibles a daos por artefactos abrasivos,
y los reactivos de ataque comunes suelen revelar los efectos de la deformacin
plstica debido a la sensibilizacin. La estructura tpica de un dao a las capas del
acero por abrasin se muestra en la fig. 1, si tuvisemos una muestra de latn
podramos decir que se comprara con ella. Un contorno superficial de las rayaduras
no eliminadas en las capas, y profundas rayas de deformaciones hechas por marcas
de araazos debajo de la superficie. Las bandas de la deformacin de estas marcas
pueden permanecer hasta el final del pulido, como la abracion por artefactos fig 2.
En cambio, una buena practica en la abrasin y un pulido eficiente puede remover
las marcas profundas de abrasin por artefactos en un tiempo de pulido aceptable.
Fig3
Cuando la superficie contiene marcas de abrasin por artefactos como la mostrada
en la fig 2, esta puede ser asumida como una marca en las capas profundas que
tendr que removerse para obtener una superficie limpia. Por lo tanto, la muestra o
el espcimen se le debe aplicar un pulido duro para alcanzar una superficie de corte
ms alta. El pulido alternativo y el ataque con reactivos al final de la etapa de pulido
como es recomendado, no es probable que sea tan efectivo.
Templado por defectos de abrasin en aceros.
Cuando los aceros con un contenido medio o alto de carbono reciben abrasin de
forma abusiva, especialmente con un refrigerante no adecuado, la superficie puede
ser afectada por el calor generado por la friccin recalentndose y desarrollando
capas de martensita re-endurecida, tal cual como la blanquecina con grabados
mostrada en la figura 1. Una capa martenstica es muy probable que sea delgada.
Si los aceros inicialmente estn en condicin de endurecidos y no templados, la
capa reendurecida ser acompaara por una capa templada que es mucho mas
profunda y altamente variable en la profundidad. La capa de templado es oscurecida
por los reactivos de ataque. Las bandas de la estructura templada (fig 2) es mucho
mas probable a producir marcas estructurales por abrasin de artefactos que la
capa martenstica. Las marcas estructurales por abrasin de artefactos sern
agrupadas en la fig 3, si son aparentes marcas estructurales por abrasin de
artefactos agrupadas pueden ser confundidos con la segregacin en las bandas del
acero. Pueden haber efectos similares en cualquier sistema de aleacin en donde
los cambios estructurales sean el resultado del recalentamiento.
Los defectos por recalentamientos pueden ser evitados por medio del continuo uso
de refrigerante durante el proceso de abrasin, particularmente si este involucra
grandes velocidades de trabajo. Los procesos de mecanizado sin refrigerante son
la mayor causa de este defecto, y por ello deben ser evitados a toda costa.
Pg 38 vol 9
Otros efectos del dao por abrasin.
Existen otros efectos indirectos de la abrasin que son notables, por ejemplo una
medicin de dureza hecha en la preparacin de la superficie puede ser
inusualmente alta si lo profundo del dao de la capa es comparable con la dureza
de indentacion y si las tensiones en la capa son lo suficientemente grandes para
incrementar de forma detectable la dureza del material. Los valores verdaderos de
dureza del material sern obtenidos solo despus de que haya sido removido
suficiente material durante el proceso de pulitura para segurar que las tensiones en
las capas residuales no son suficientemente altas como para afectar la dureza.
Usualmente esto es solucionado, ya que las pequeas deformaciones a menudo no
afectan en su totalidad la dureza.
Por otro lado, las superficies preparadas para ser examinadas por un microscopio
de electrones deben ser limpiadas y no deben quedar restos de abrasin residual.
Los pequeos restos de abrasin producen cristales defectuosos que son
detectables a travs del microscopio de electrones.
Pag 40 vol 9
Daos durante el proceso de pulido
Los procedimientos de pulido mecanico son los mas comnmente usados, en la
metalografa se remueve metal por procesos de corte similares a la abrasin. Este
tipo de pulido mecanico produce una serie de rayaduras en la superficie de la
muestra que son difciles de detectar por el microscopio ptico, particularmente con
iluminacin de campo brillante, pero son fcilmente detectables por un escner de
un microscopio de electrones. Por otra parte, en ese caso observamos una
deformacin plstica y una capa daada por el proceso de pulido. El dao de la
capa es mucho mas superficial que el producido por un proceso de abrasin, pero
la estructura es la misma.
El dao de capa producido en una superficie recocida 70-30 de laton (fig 1) puede
ser comparado con el producido por un abrasivo. Una capa similar a la capa exterior
erosionada, puede ser reconocida por el contorno de las rayaduras de la superficie,
y ocasionalmente rayas de deformaciones metlicas extendidas en la profundidad
muchas veces son rayaduras del pulido. El gradiente de tensiones plsticas en la
capa es la misma que el de la superficie de la capa fragmentada erosionada, pero
la capa es menos profunda por una o dos rdenes de magnitud. La presencia de
este dao en las capas afecta la respuesta de la superficie a los reactivos de ataque.
El dao de capas no puede ser evitado en proceso de pulido en el que se al principio
se remueve material por corte de virutas. En varios buenos procesos de pulido, sin
embargo, no se realizan las cosas de esa forma. En el primer grupo de estos
procesos el pulido se desarrolla por el separado de pequeas partculas de material
de la superficie. Las tensiones superficiales generadas por el pulido son muy
pequeas y las capas tensionadas tan superficiales que a menudo son removidas
por los reactivos de ataque.
El segundo grupo consiste en el proceso de pulido en donde intencionalmente el
lquido en donde el abrasivo de pulido est suspendido es qumicamente activo con
respecto al tipo de material. La funcin del abrasivo aparentemente es la de retirar
continuamente las capas protectoras asegurando una disolucin mas rpida y
uniforme de la superficie por el ataque qumico. Esta combinacin de acciones
podra estar referida como mecanismo de pulido qumico-mecnico. La superficie
obtenida estar libre de daos mientras el componente quimico sea el suficiente.
Sin embargo, una excesiva cantidad de componentes qumicos en un proceso
quimico-mecanico podra causar efectos perjudiciales como picaduras por ataque.
Un balance apropiado entre los componentes mecnicos y qumicos puede acarrear
ms beneficios que un proceso de pulido mecanico y tambin nos permite obtener
una superficie libre de daos.
Pag 43 vol 9
Degradacin del contraste de los reactivos de ataque
La orientacin del grano seccionado en la fig 38 es tal que debio haber aparecido
blanca en la superficie original pulida a pesar de lo indicado por las condiciones de
los reactivos, como lo se muestra en la porcin del medio de la micrografa. Sin
embargo, esta cubierto por una capa fragmentada que luce oscura. Por lo tanto,
este grano parecera mucho ms oscuro que si la superficie original hubieses sido
atacada y examinada. Consecuentemente, el contraste entre el grano y los otros
tiene que ser menor que el que debera ser. Por esto es que el contraste del grano
en la fig 39 es pobre comparado con el de la fig 41. Este fenmeno puede esperarse
siempre que un reactivo de ataque desarrolle un contraste por el diferencial de
coloracin. Esto podra describirse como un defecto de pulido.
Trazos de rayaduras.
Si una superficie est sujeta a un pulido grueso, y luego se somete a un de un pulido
fino hasta que la primera serie de rayaduras, pero no todas las rayas de deformacin
en las capas daadas por la pulitura han sido removidas, las rayas residuales de
deformacin restantes en la supermficie podran ser preferencialmente atacadas
durante el grabado, como se muestra en la figura 40, dando la impresin de que
algunas de las primeras series de rayas han reaparecido. Estos defectos pueden
ser evitados por un continuo pulido lo suficientemente duradero como para remover
todos los daos que puedan haber. Fig41
Este fenmeno es muy comn en la metalografa, es frecuentemente atribuido a la
reaparicin de las rayaduras mismas. Sin embargo, las caractersticas desarrolladas
deben ser consideradas como fantasmas de las rayaduras originales. Ella no son
surcos o marcas de las rayaduras originales. Podran llamarse ms apropiadamente
con el trmino de trazos de rayaduras, otro tipo ms de defecto de pulido.
Ampliacin de rayaduras de pulido por ataque.
Cuando una superficie que aparenta estar libre de rayaduras cuando es examinada
como pulida con iluminacin de campo brillante, a menudo aparecen algunas
rayaduras despus del ataque (fig 42 43 44). Las numerosas rayaduras finas no son
detectadas sobre una muestra no atacada, ellas son ampliadas, o descubiertas por
el contraste causado por el ataque.
Las rayaduras son atacadas preferiblemente durante el ataque con reactivos por el
metal que ha sido perturbado, o por las capas daadas asociadas con ellas. La
severidad del ataque varia directamente con la habilidad del reactivo de ataque para
revelar la deformacin. La apariencia de las rayaduras tambin depende del tiempo
de ataque con el reactivo. Cierto tiempo mnimo de ataque por el reactivo es
necesario para revelar la visibilidad de las rayaduras al mximo, luego de todo las
rayaduras retroceden si se incrementa el tiempo de ataque, porque los reactivos de
ataque remueven progresivamente la capa daada.
Los metales pueden variar la susceptibilidad a este efecto. Cuanto mayor es la
sensibilidad de la combinacin metal-reactivo de la deformacin plstica, mas
probable que la ampliacin de araazos durante el ataque con reactivos cree
problemas. Por otro lado, el fenmeno se convierte menos en una situacin de
problemas cuando el dao profundo de la capa es menor que la capa removida
durante el ataque con reactivos. Los procesos de pulido que no causan daos a las
capas no son causantes de futuros problemas en el procedimiento.
Podra ser difcil distinguir rayaduras que hayan sido hechas al final de las etapas
de pulido de las que hayan sido hechas durante el proceso de abrasin. Esto puede
resolverse haciendo que el conjunto de rayaduras unidireccionales y las paralelas
apunten a otra direccin de la muestra. El sistema originario de las rayaduras puede
ser reconocido. Esta tcnica fue usada para preparar la muestra en la figura 40.
Planicidad.
Las superficies deben estar adecuadamente libres de rayaduras confusas por el
proceso de pulido y deberan ser suficientemente plano para examinar todos los
constituyentes de una regin local. Dos ejemplos de cmo la opcin de pulido
abrasivo y pulido con pao puedo afectar considerablemente la planicidad en
muestras de estructura dplex son mostrados en las fig 45 46 47 y 48. Estas
micrografas muestran que el abrasivo alumina en el pao de billar produce un
resultado inferior al abrasivo de diamante en un pao de gamuza sintetica en el
pulido de hierro forjado y en una aleacin de aluminio. La alumina en un pao de
billar produce un notable alivio entre el componente de silicio y la matriz de aluminio
de la aleacin de aluminio (fig 47) y removio una porcin de la inclusin de silicato
en el hierro forjado (fig 45). Estos no son los nicos tipos de paos disponibles, pero
los ejemplos demuestran la amplia variacin en la calidad de los resultados que es
posible y el tipo de experimento sistemtico que puede ser llevado a cabo para
comparar los procesos de pulido.
Proceso Final de Pulido
Es muy raro que un proceso final de pulido elimine totalmente todas las rayaduras
de una muestra. Mas bien, hay rayaduras que deben ser detectadas bajo
condiciones particulares de la examinacin. Lograr esto esto depender, por lo tanto
del material de la muestra (es mas difcil en materiales suaves), las condiciones de
los reactivos de ataque (mayormente difcil con reactivos de atque que son sensibles
a estructuras deformadas), y las condiciones pticas de examinacin. En general,
los altos procesos de pulido estndar son mas laboriosos y requieren de operadores
con mayor habilidad. Una variedad de procesos finales de pulido deberan estar
disponibles para que se pueda haber incremento en la calidad al final de la seleccin
desde el ms adecuado hasta el ms simple para una necesidad en particular.
Pulido por deslizamiento
La lana del pao de pulido se llena con una pasta espesa de fino abrasivo de pulido
y un fluido de pulido apropiado. La muestra es rotada ligeramente contra la
superficie de la pasta de manera que se deslice sobre la pasta sin tocar las fibras
del pao de pulido. Alternativamente las fibras son llenadas con una pasta libre de
abrasivo de un apropiado material y el pulido abrasivo es salpicado sobre la pasta.
Estos procedimientos deberan eliminar las rayaduras que originalmente resultan
del contacto con las fibras del pao de pulido. Los procesos llevados a cabo por
este medio pueden tambin involucrara un mecanizado quimico-mecanico de
remocin de material, particularmente si son utilizados qumicos activos junto con la
pasta abrasiva. Algunas veces operan enteramente por un mecanismo.
EXTRAIDO DESDE LA PAG 31 HASTA LA 46. METALOGRAFIA Y
MICROESTRUCTURAS VOL9
Procedimiento de visualizacin para microestructuras
los procedimientos de visualizacin para microestructuras mas comnmente usados
pueden clasificarse en base a las caractersticas que se desean ver. El medio ptico,
electroqumico y fsico podran ser diferenciados por un fenmeno cintico
ocurriendo en la superficie a estudiar. Otras distinciones son los cambios de
microseccion en la superficie, como un procedo de visualizacin de disolucin o una
precipitacin. La etapa donde se agregan los visualizadores, por ejemplo, secos o
hmedos. Condiciones de vizualizacion, como el tiempo y la temperatura, las
magnificaciones usadas, mtodos y tcnicas de visualizacin, y fenmenos de
ataque para visualizar dependientes de una microestructura. Trminos que a
menudo son usados, que se refieren al mayor componente del visualizador, por
ejemplo acido ntrico diluido, agua regia y tiosulfato de sodio, el creador del
visualizador como Vilella, Muramaki y beraha, o los principales componentes de las
aleaciones para el que est destinado el visualizador con el que se atacara, por
ejemplo carburo, fosfato y reactivo para acero.
Se podran aplicar varios trminos a el mismo fenmeno, que puede ser nombrado
acorde con los diferentes puntos de vista, sin limitaciones o notables exclusiones.
La microestructura podra ser revelada por los fenmenos de precipitacin o
disolucin, esto podra mostrar distintos bordes de granos y/o coloracin,
microestructuras y/o macroestructuras. La combinacin de los procesos de
visualizacin podra usarse, usualmente incrementando la severidad. Por lo tanto,
la visualizacin del acero puede ser alcanzada por prcticamente cualquiera de los
mtodos de visualizacin, utilizando el ms adecuado bajo las condiciones
presentes. Todo tienen una meta, producir un contraste en la estructura lo
suficientemente detallado.
Procedimiento de visualizacin metalogrfica
Visualizacin no destructiva
Visualizacin ptica
Iluminacion de campo oscuro
Luz Polarizada
Contraste de fases
Contraste diferencial de interferencia
Contraste por interferencia de capas.
Visualizacin Destructiva
Visualizacin electroqumica
Visualizacin por deposito de presipitacion
Visualizacin por Tintado caliente
Visualizacin por ataque quimico
Es la mas vieja y la mas comn de las tcnicas aplicadas para producir un
contraste en una microestructura. En esta tcnica consiste en la reaccin
del visualizador con la muestra sin el uso de cualquier suplemento externo.
Los procesos de visualizacin proceden en la seleccin de la disolucin
de acuerdo a las caractersticas electroqumicas y de componentes
microestructurales.
Visualizacin electroltica
Visualizacin Potensiostatica
Visualizacin magntica
Visualizacin Fisica
Visualizacin ionica
Visualizacin Termica
Efectos de la Visualizacin por ataque
Macrovisualizacion
Microvisualizacion
Se basa en la Visualizacin electroqumica, fsica o la ptica. Es usada
principalmente para revelar las caractersticas microestructurales bajo un
rango de aumentos de entre 25X y 1500X en el microscopio. Esta
prctica est limitada a los aumentos que posea el microscopio o al tipo
de visualizacin. Si se utiliza un microscopio de electrones los resultados
seran de mayor utilidad por el detalle que este nos brinda, con un rango
de aumentos de entre 300X y 10000X.
Las tcnicas de Microvisualizacion revelan la forma, el tamao y el
arreglo de los componentes estructurales como las fases, inclusiones y
poros. Aunque los bordes de grano y las fases sern claramente
reveladas con el mtodo de visualizacin quimico, electroltico,
potensiostatico o fsico que se utilice, en contraste por los depsitos
fsicos de los bordes de fase solo, las fases adyacentes se visualizaran
con iluminacin de campo oscuro o contraste de color
La Microvisualizacion es particularmente til por develar cambios
estructurales causados por tratamiento qumicos, mecnicos o trmicos
aplicados durante la fabricacin o el servicio.
Visualizacin por picadura
Visualizacin de lnea
Reactivos y modos de visualizacin en la practic
Tiempos
Tienen un rango que va desde segundos hasta varias horas. Cuando no hay
instrucciones especificadas, el progreso es juzgado por la apariencia de la superficie
de la muestra durante el atacado. La superficie normalmente se vuelve no reflectiva
durante este proceso.
Temperatura
Este factor esta cercanamente relacionado con el proceso. Un incremento de
temperatura provoca que disminuya la duracin del proceso, sin embargo, esto
podra no ser aconsejable, ya que el contraste podra volverse irregular o invisible
cuando el tiempo de ataque es muy rpido. La mayora de los visualizadores son
mejorados en un cuarto de temperatura.
Errores
Existen numerosas fuentes de errores, especialmente en la vizualizacion
electroqumica. Los errores en las visualizaciones o en los ataque podran traer
confuciones en la interpretacin de resultados. Por ejemplo la precipitacin por
atacado o la solucin de lavado podra interpretarse como fases adicionales.
Limpieza.
Al finalizar cualquier ataque qumico o electroqumico, la muestra debe ser
sumergida en agua limpia para remover los qumicos y detener cualquier reaccin.
Por ejemplo, el ataque para revelar segregaciones en el hierro y acero usando
compuestos con contenido de cobre algunas veces requiere ser sumergido primero
en alcohol, o el cobre podra precipitarse en la superficie de la muestra debido al
cambio de grado de disociacin. despues que las muestras son sumergidas en
agua, deberan ser sumergidas en alcohol y secadas con una corriente de aire
caliente.
El alcohol acelera el secado y previene la formacin de puntos de agua. Si el
atacado produce capas solubles en agua, el agua debe ser evitada en la limpieza.
Las muestras debe ser limpiadas a fondo para evitar los efectos destructivos de los
ataque y solventes restantes en los poros, grietas o ranuras de montado. Una
limpieza ultrasnica ayudara a evitar este tipo de problemas. Si las muestras son
altamente porosas o los reactivos utilizados son altamente concentrados, por
ejemplo, los qumicos deberan ser neutralizados antes del sumergido y el secado
de la muestra.
Almacenamiento de la muestra.
Cuando las muestras pulidas y atacadas son almacenadas por largos periodos de
tiempo, deben ser protegidas de la corrosin atmosfrica. Desecadoras y estufas
de secado son los medios ms comunes para almacenar una muestra, aunque una
cubierta plstica o de cinta de celofn.
Pag 75 a 89 vol 9