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Oxicorte


Eng Roberto J oaquim
Eng J os Ramalho


INTRODUO

Invariavelmente, as operaes de soldagem so precedidas pelas operaes de
corte. Por questes de economia de escala e caractersticas do processo de
fabricao dos materiais metlicos, estes so produzidos em dimenses
padronizadas, no sendo adequadas ao uso para todos os fins a que se destinam.

Em funo deste aspecto, tornam-se necessrias operaes de corte das matrias
primas. O corte pode ser efetuado de diversas formas:

Mecanicamente: Corte por cizalhamento atravs de guilhotinas, tesouras, etc.; por
arrancamento atravs de serras, usinagem mecnica, etc.,

Por fuso: Utilizando-se como fonte de calor um arco eltrico ex. arc air (goivagem),
plasma.

Reao qumica: Onde o corte se processa atravs de reaes exotrmicas de oxidao
do metal, ex. corte oxicombustvel.

Elevada concentrao de energia: Neste grupo enquadram-se os processos que utilizam o
princpio da concentrao de energia como caracterstica principal de funcionamento, no
importando se a fonte de energia qumica, mecnica ou eltrica. Enquadram-se neste, o
corte por jato d'gua de elevada presso, LASER e algumas variantes do processo
plasma.

DEFINIO

O oxicorte o processo de seccionamento de metais pela combusto localizada e
contnua devido a ao de um jato de Oxignio, de elevada pureza, agindo sobre
um ponto previamente aquecido por uma chama oxicombustvel.










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EQUIPAMENTOS

Uma estao de trabalho deve ter no mnimo os seguintes equipamentos para
execuo do processo:

Um cilindro ou instalao centralizada para o Oxignio (O2).

Um cilindro ou instalao centralizada para gs combustvel (Acetileno, Propano, GLP).

Duas mangueiras de alta presso para conduo dos gases, eventualmente trs se utilizar

O Oxignio de corte e de aquecimento em mangueiras separadas.

Um maarico de corte.
Um regulador de presso para Oxignio.
Um regulador de presso para acetileno.
Dispositivos de segurana (vlvulas anti-retrocesso).

MAARICO DE CORTE

O maarico de Oxicorte mistura o gs combustvel com o Oxignio de
aquecimento, na proporo correta para a chama, alm de produzir um jato de
Oxignio de alta velocidade para o corte.
Este equipamento se consiste de uma srie de tubos de gs e vlvulas de controle
de fluxo dos gases Oxignio e combustvel. A figura abaixo mostra um maarico
de corte.


Figura 1 - Maarico de corte

Cabea - Proporciona rigidez ao conjunto, e serve de acoplamento aos bicos de corte.

Tubos - tem a funo de conduzir os gases

Punho - local onde se far o manuseio do maarico


Alavanca de corte - O seu acionamento atua sobre a vlvula do O2 de corte
proporcionando a abertura do mesmo.

Conjunto de regulagem - um conjunto de vlvulas que servem para regulagem dos fluxos
de gases.

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TIPOS DE MAARICOS

Os maaricos de corte podem ser manuais, combinado e especficos, ou tipo
caneta para acoplamento em mquinas de corte automticas.


Figura 2 - Cabea de corte


Maarico Manual Combinado

utilizado em locais ou setores onde existe uma alternncia entre operaes de
corte e soldagem tais como oficinas de manuteno. Neste caso acopla-se a um
maarico de soldagem um dispositivo de corte, ilustrado na figura acima,
composto por uma cmara de mistura, sistema de separao e vlvula para
controle do O2 de corte.

Maaricos Manuais Para Corte

Possuem um circuito especial de O2 separado dos gases para chama de
aquecimento. Este conduto especfico para o Oxignio que efetuar o corte,
passando a se denominar O2 de corte.

A mistura dos gases para chama de aquecimento pode se dar por trs princpios
distintos que so apresentados seguir:



Injetor

O gs combustvel succionado atravs da alta velocidade do Oxignio por meio
de um venturi

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Figura 3- Maarico injetor


Misturador

Os gases comburente e combustvel chegam cmara de mistura com presses
iguais atravs da regulagem das vlvulas.



Figura 4 - Maarico misturador

Misturador no bico

Os gases so administrados separadamente at o bico onde feita a mistura.
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Figura 5 - Misturador no bico
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Figura 6 - Caneta de corte

O maarico de corte mecanizado tambm conhecido como "caneta de corte" um
maarico com os mesmos princpios de funcionamento j descritos para os
maaricos manuais. Seu corpo alongado estende-se das vlvulas de regulao
dos gases at o bico de corte. Neste maarico, a vlvula do Oxignio de corte
pode ser acionada manual ou automaticamente de um comando central.

Sua utilizao recomendada para trabalhos onde se exija uniformidade do corte,
tais como peas a serem retrabalhadas ou produo seriada.


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BICOS DE CORTE

Os bicos de corte tambm conhecidos como "ponteira de corte" so montados na
cabea do maarico de modo a conservar separadas as misturas dos gases de
pr aquecimento do Oxignio de corte, servindo tambm para direcionar os
mesmos para a superfcie a ser cortada por meio de orifcios em seu interior.

As dimenses destes orifcios variam de acordo com o bico utilizado,
determinando assim a capacidade de corte do maarico.

Atualmente so muito utilizados tipos de bicos que desempenham alm das
funes acima descritas, a funo de misturador.

As partes usinadas do bico que ficam em contato com as cmaras de passagem
dos gases so denominadas "sedes". Os bicos de corte comuns so chamados de
duas sedes enquanto os misturadores so conhecidos como bicos trs sedes.

Estes bicos so disponveis em uma ampla variedade de tipos e tamanhos sendo
classificados de acordo com sua capacidade de corte. A escolha do bico deve
levar em considerao.

Material a ser cortado
Gs combustvel utilizado
Tipo de sede

Cada fabricante possui caractersticas e especificaes tcnicas prprias para
seus bicos, que influenciar o resultado do corte nos aspectos de qualidade e
velocidade de corte bem como consumo dos gases.

MQUINAS DE CORTE

As mquinas de corte so equipamentos eletromecnicos cuja principal funo a
de movimentar o maarico de corte a uma velocidade constante atravs de uma
trajetria definida.

Existem diversos tipos e modelos destes equipamentos, desde os mais simples
conhecidos como "tartarugas" at os mais complexos controlados por micro
processadores.

As principais caractersticas tcnicas a serem observadas em uma mquina de
corte so:

Capacidade de corte
ngulo de inclinao do maarico
Velocidade de corte

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Nmero de estaes de corte (maaricos)
rea til de corte (para mquinas estacionrias)
MQUINA DE CORTE PORTTIL

Conhecido tambm como tartaruga, este equipamento composto por carro
motriz, dispositivo para colocao de um ou mais maaricos, contrapeso, haste, e
um trilho de alumnio.

O maarico de corte acoplado no carro motriz atravs de hastes, o operador
acerta os trilhos de alumnio ou o cintel definindo a trajetria, inicia o corte abrindo
o O2 de corte manualmente, sendo que durante a execuo do corte, faz
correes na distncia bico/pea para tornar o corte constante.

So utilizados para cortes retilneos e circulares, onde seu principal campo de
aplicao so os canteiros de obras e montagens industriais.

MQUINA DE CORTE PANTOGRFICA

Neste equipamento, os maaricos so acoplados a um dispositivo copiador,
normalmente preso a uma mesa.

O dispositivo copiador pode ser fotoeltrico ou mecnico, e a trajetria dos
mesmos definida pelo dispositivo copiador.

So equipamentos estacionrios, sua velocidade de corte controlada
eletronicamente. Possuem recursos de abertura do gs de corte e sistema de
compensao de altura do bico automticos, localizados em um painel de
comando central.

So equipamentos muito utilizados em indstrias de mdio porte, na produo de
peas pequenas e mdias seriadas e no seriadas.

MQUINA DE CORTE CNC

So os equipamentos de corte com maiores recursos. Tal como nas mquinas
pantogrficas, podem ser acoplados diversos maaricos, porm, neste tipo os
controles de velocidade e trajetria de deslocamento so feitos atravs de
microprocessadores, possibilitando a utilizao deste integrado a sistemas
computadorizados controlados por CAD.

So equipamentos utilizados em indstrias de mdio e grande porte, na produo
de peas mdias e grandes. Seu principal campo de aplicao so as caldeirarias
pesadas.




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CONSUMVEIS

Na temperatura ambiente e na presena de Oxignio, o ferro se oxida lentamente.
A medida que a temperatura se eleva, esta oxidao se acelera, tornando-se
praticamente instantnea a 1350C. Nesta temperatura, chamada de temperatura
de oxidao viva, o calor fornecido pela reao suficiente para liqefazer o xido
formado e realimentar a reao.

O xido no estado lquido se escoar, permitindo o contato do ferro devidamente
aquecido com Oxignio puro, dando continuidade ao processo.

As condies bsicas para a obteno do Oxicorte so as seguintes:

a temperatura de incio de oxidao viva seja inferior temperatura de fuso do metal.

a reao seja suficientemente exotrmica para manter a pea na temperatura de incio de
oxidao viva.

os xidos formados estejam lquidos na temperatura de oxicorte, facilitando seu
escoamento e dando continuidade do processo.

o material a ser cortado tenha baixa condutividade trmica.

os xidos formados devem ter alta fluidez.

REAES QUMICAS

O ferro em seu estado metlico instvel, tendendo a se reduzir para o estado de
xido. No processo de corte esta reao acelerada, havendo um considervel
ganho exotrmico.

As reaes do ferro puro com o Oxignio so as seguintes:

Fe + O2 FeO + D (64 kcal)
2Fe + 3/2 O2Fe2O3 + D (109,7 kcal)
3Fe + 2O2Fe3O4 + D (266 kcal)

GASES

Para a obteno da chama oxicombustvel, so necessrios pelo menos 2 gases,
sendo um deles sempre o Oxignio e o outro um gs combustvel.

OXIGNIO (O2)


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o gs mais importante para os seres vivos, existindo em abundncia no ar cerca
de 21% em volume ou 23% em massa.
inodoro, incolor, no txico e mais pesado que o ar (peso atmico: 31,9988
g/mol), tem uma pequena solubilidade na gua e lcool.

O Oxignio por si s no inflamvel porm sustenta a combusto, reagindo
violentamente com materiais combustveis, podendo causar fogo ou exploses.
Obteno

O O2 pode ser obtido de duas formas:

atravs de reaes qumicas pela eletrlise da gua, porm este mtodo utilizado
apenas em laboratrios em funo de sua baixa eficincia

atravs da destilao fracionada do ar atmosfrico. As fases do processo so: aspirao,
filtragem, compresso, resfriamento, expanso, interao e evaporao.

GASES COMBUSTVEIS

So vrios os gases combustveis que podem ser usados para ignio e
manuteno da chama de aquecimento. Os gases utilizados so Acetileno,
Propano, GLP, Gs de Nafta, Hidrognio e Gs natural.

A natureza do gs combustvel influenciar na temperatura da chama, consumo
de Oxignio e custo do processo.
Dentre estes, os mais utilizados so o Acetileno e o GLP.

ACETILENO (C2H2)

Entre os vrios gases citados, o acetileno o de maior interesse no uso industrial
por possuir uma elevada temperatura de chama (3.100 C), em funo deste
hidrocarboneto possuir o maior percentual em peso de carbono que os outros
combustveis.

um gs estvel a temperatura e presso ambientes, porem no se recomenda
seu uso sob presses superiores a 1,5 kg/cm2, onde o gs pode entrar em
colapso e explodir.

Obteno:

obtido a partir da reao qumica do mineral carbureto de clcio (CaC2) com a
gua como segue: CaC2 +2H2O +C2H2 +Ca(OH)2.

O carbureto de clcio por sua vez produzido dentro de um forno eltrico num
processo contnuo pela reao do carvo coque com a cal viva a uma temperatura
de 2.500 C : 3C +CaO +CaC2 +CO.

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Comercialmente, pode ser vendido em diversas granulometrias sob forma slida,
podendo ser usado em geradores para obteno de acetileno no local de uso.

GLP

O Gs Liqefeito de Petrleo (GLP) uma mistura de 2 gases (Propano: C3H8 e
Butano: CH3CH2CH2CH3) que so hidrocarbonetos saturados.

O GLP incolor e inodoro em concentraes abaixo de 2% no ar. um gs 1.6
vezes mais pesado que o ar sendo utilizado como combustvel para queima em
fornos industriais, aquecimento e corte de materiais ferrosos.

Obteno

O GLP constituinte do leo cru (cerca de 2%) e recuperado tal como outros
subprodutos do petrleo em refinarias. O gs estocado de forma condensada
sob presso em esferas.

VARIVEIS

Vrios so os aspectos que influem no corte oxicombustvel, segue-se uma
descrio dos principais fatores e sua influncia:

Pr aquecimento do metal de base

Ao se fazer o pr aquecimento do metal de base, a potncia da chama de
aquecimento pode ser diminuda, assim como o dimetro do bico, havendo
tambm um aumento na velocidade de corte, entretanto, esta operao pode
aumentar os custos de corte uma vez que se gasta energia para efetuar o
aquecimento.

Espessura a ser cortada

A espessura a ser cortada determinar o tipo de bico, dimetro do orifcio, presso
dos gases e velocidade de corte. Em linhas gerais, quanto maior a espessura,
maior o dimetro do bico, presso do Oxignio e menor a velocidade de corte.
Grau de pureza do material a ser cortado

Sendo um processo qumico, a existncia de elementos de liga no ao
apresentam caractersticas que podem interferir no corte, nos quais citamos os
principais:

Carbono: Teores acima de 0,35% podem provocar a tmpera superficial e consequente
aparecimento de trincas.

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Cromo: Este elemento dificulta o corte por formar CrO2 na superfcie e impedir a reao de
oxidao. Acima de 5% de Cr s possvel executar o corte por meio da adio de ps
metlicos.

Nquel: Com baixos teores deste elemento (at 6%) possvel a execuo do corte desde
que o ao no contenha elevados teores de carbono.

Outras impurezas industriais tais como pinturas, xidos e defeitos superficiais provocam
irregularidades na face de corte durante a operao.

Dimetro e tipo do bico de corte

Umas das variveis mais importantes do processo o bico de corte, pois o
condutor dos gases, e consequentemente responsvel pela sada dos mesmos de
maneira constante sem turbulncias.

Os fabricantes de maaricos dedicam especial ateno a este elemento e suas
partes internas.

Presso e vazo do gases

Estas variveis esto relacionadas diretamente com a espessura a ser cortada,
tipo de bico, tipo de gs combustvel e velocidade de corte. Em linhas gerais,
quanto maior a espessura maior a presso e vazo dos gases.

Velocidade de avano do maarico

uma das variveis mais importantes para a qualidade de corte, pela velocidade
de deslocamento do maarico o operador controla o tamanho e ngulo das estrias
de corte, encontrando empiricamente a relao ideal entre a taxa de oxidao e
velocidade de corte.

TCNICAS

EXECUO DO OXICORTE

No processo de corte, a chama oxiacetilnica tem a funo de aquecimento do
metal, sua combusto processa-se em dois estgios, num primeiro estgio o
Oxignio utilizado provem do cilindro, onde 2C2H2 + 2O2 4CO + 2H2, no
segundo estgio aproveitado o Oxignio do ar ambiente, sendo 4CO +2H2 +
3O2 4CO2 +2H2O.

A regulagem da chama neutra, regula-se o maarico com o jato de Oxignio de
corte aberto, fechando-o logo em seguida.


Inicia-se o aquecimento da regio a ser cortada por uma borda, quando esta
estiver a uma temperatura conveniente abre-se o Oxignio de corte deslocando-se
a chama, iniciando-se assim o processo.

VERIFICAES ANTES DO CORTE

Na execuo do Oxicorte manual as verificaes principais encontram-se no
estado do maarico, bicos e mangueiras, uma vez que este tipo de corte no
permite grande preciso na velocidade de corte, distncia bico/pea e outros.

Para o corte automatizado, algumas verificaes devem ser feitas antes da
operao afim de assegurar a qualidade e repetitividade do corte. A figura 7
mostra estas verificaes.



Figura 7 Verificaes

A chapa

Deve estar nivelada sobre a mesa, esta verificao feita com o auxlio de um
nvel.





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O maarico

Dever estar perpendicular a chapa, excetuando-se cortes especiais inclinados.

O bico

A distncia correta do bico/pea tem grande influncia na qualidade de corte, as
tabelas dos fabricantes mostram quais as distncias corretas para cada tipo de
bico e espessura da chapa.

DILATAES E CONTRAES

Qualquer material submetido a variaes trmicas est sujeito a sofrer dilataes.
Nos processos de corte e soldagem as dilataes so puntuais e causam
deformaes, uma vez que as regies adjacentes ao corte esto frias servindo
como um vnculo mecnico, isto durante o corte no h uma deformao
homognea da pea, e quando esta se resfria as partes que sofreram dilatao se
contraem, provocando o aumento da tenso residual e deformao da pea.

Este efeito deve ser considerado na hora da elaborao do procedimento de corte,
quanto a sequncia e regies da chapa a retirar as peas. A tabela abaixo mostra
alguns exemplos de procedimento correto de corte.
























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Sequncia de corte Certo Errado
Em cortes paralelos, certificar-se que os mesmos esto sendo
realizados simetricamente para distribuio simtrica do calor

-
Em peas com furos internos, cortar primeiro os furos internos
depois os externos

-
As reas expostas ao maior calor devem estar localizadas o
mais prximo possvel das extremidades da chapa


Para garantir que a pea no se mova na mesa de corte, a pea
dever permanecer presa as pores centrais da chapa tento
quanto possvel


P =ponto de perfuraoComear o corte no X e no no Y




6.3 - DEFEITOS DE CORTE

Em um corte de boa qualidade a superfcie lisa e regular, e as linhas de desvio
so quase verticais. A escria, aderida a parte inferior do corte pode facilmente ser
removida.

A seguir so mostrados os defeitos mais comuns em Oxicorte, suas provveis
causas e solues.









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Ondulaes profundas

Defeito Detalhe Causas
Goivagem na borda
superior
Velocidade de corte excessiva
Bico sujo ou danificado
Goivagem na borda
inferior
Velocidade de corte excessiva
Bico sujo ou danificado
Superfcie de corte
cncava

Velocidade de corte excessiva
Bico sujo ou danificado
Baixa presso de O2 de corte
Superfcie de corte
cncava
Velocidade de corte excessiva
Bico sujo ou danificado
Baixa presso de O2 de corte
Fuso da borda
superior
Baixa velocidade de corte
Pouca ou muita distancia do bico pea
Bico muito grande
Chama de pr-aquecimento excessiva
Gotas fundidas na
borda superior
Pouca distancia do bico pea
Chama de pr-aquecimento excessiva
Carepas ou ferrugem na superfcie da chapa
Borda superior goivada
com escria

Distncia excessiva do bico pea
Chama de pr-aquecimento em excesso
Presso do O2 de corte excessivamente alta
Borda inferior
arredondada
Presso do O2 de corte excessivamente alta
Bico sujo ou danificado
Velocidade de corte excessiva
Entalhe na superfcie
inferior de corte
Bico sujo ou danificado
Baixa velocidade de corte
Ondulaes profundas

Alta velocidade de corte
Velocidade de corte desigua
Pouca distncia bico/pea
Chama de pr aquecimento muito forte
Grandes
ondulaes
desiguais
Alta velocidade de corte
Velocidade de corte desigual
Chama de pr aquecimento muito fraca
Corte incompleto
Velocidade de corte excessiva
Distncia bico/pea muito grande
Bico sujo ou danificado
Chama de pr aquecimento muito fraca
Retrocesso no bico e maarico
Carepas ou ferrugem na superfcie da chapa
Chapa com incluso de escria
Escria aderente na
borda inferior
Carepas ou ferrugem na superfcie da chapa
Bico muito pequeno
Chama de pr aquecimento muito fraca
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Alta ou baixa velocidade de corte
Distncia excessiva do bico/pea
Baixa presso do O2 de corte

OUTRAS INFORMAES

COMPARAO COM OUTROS PROCESSOS

Em relao a outros processos de corte,o oxicorte apresenta as seguintes
vantagen:

Disponibilidade: De gases combustveis pois diversos tipos podem ser utilizados e de
Oxignio uma vez que o mesmo abunda no ar.

Pequeno investimento inicial: Os materiais necessrios como maaricos, reguladores e
mangueiras so relativamente baratos se comparados a outros processos de corte tais
como plasma ou LASER.

Facilidade operacional: O corte oxicombustvel de fcil aprendizagem e no possui
muitas variveis, sendo assim fcil de se regular.

E, como todos os processos industriais, apresenta as seguintes limitaes:

Em funo das condies necessrias para a obteno do Oxicorte descritas
anteriormente, a grande maioria dos metais usados industrialmente tais como ao
inoxidvel, Nquel, Alumnio e suas ligas, no podem ser separados por este processo
tendo-se que recorrer a cortes mecnicos e ou por arco eltrico







Outra limitao que se impe, reside no fato de os materiais perifricos tais como cilindros
de gs, serem pesados e de difcil manuseio, dificultando o acesso a lugares altos, ou
postos de trabalho que se encontrem afastados dos cilindros. Uma soluo encontrada
para sanar esta limitao o transporte de todo o conjunto, fato este que muitas vezes
incorre em riscos adicionais como queda dos cilindros ou danificao das mangueiras
condutoras de gases.

Os aspectos de segurana na utilizao do processo Oxicorte devem ser levados em
considerao. A constante manipulao de cilindros de Oxignio que, alm de ser um gs
comburente est sob alta presso, requer a utilizao de ferramental e procedimentos
adequados para se evitar vazamentos e exploses. As mangueiras e vlvulas (reguladoras
e anti-retrocesso) devem ser constantemente inspecionadas para detectar vazamentos.


BIBLIOGRAFIA

AGA Gas Handbook - AGA AB, Liding, Sweden 1985

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Scott, A. - Corte de Metais a Arco e a Oxignio

IBQN, Apostila do curso de Supervisores de Soldagem para rea Nuclear.

Wainer, E. - Soldagem: Processos e Metalurgia - pg. 201 a 215.

AGA S/A:Publicaes Fatos Sobre:

-Gases Combustveis

-Oxi-corte em Bisel

Prisco, R., e outros - Gases e Equipamentos Para Solda e Corte - AGA S/A

Quites, A. - Segurana na Soldagem e Corte a Quente IBQN

AGA S/A: Manuais:

-para Oxi-Corte Mquina

-de Solda e Corte

-Segurana nos Processos Oxi-combustveis